WO2006048083A1 - Absperrarmatur und verfahren zur herstellung einer absperrarmatur - Google Patents

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housing
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Metin Gerceker
Martin Hock
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Definitions

  • the invention relates to a shut-off valve, in particular a shut-off valve for operating temperatures below 0 0 C, with a housing and a rotatably disposed in the housing shut-off valve, wherein between the housing and the butterfly valve formed by a components Absperrklappensitz is arranged.
  • the invention further relates to a method for producing a shut-off valve, in particular a shut-off valve for operating temperatures below 0 0 C.
  • shut-off valves which are used in operation at operating temperatures below 0 0 C, which are arranged between a housing and a butterfly valve Absperrklappensitz forming components made of stainless steel.
  • Such austenitic steels have an unstable microstructure in the low-temperature range, partial transformation of austenite into martensite. The proportion of austenitic austenite depends on the alloy composition. This microstructure transformation is associated with an increase in volume.
  • shut-off valves which are used in the low temperature range, it may therefore come in the operation of the shut-off valve on the Absperrklappensitz forming components due to the unstable structure of existing CrNi steel components of Absperrklappensitzes a structural transformation of austenite in martensite, thereby forming the shut-off valve seat Components an increase in volume occurs.
  • this increase in volume leads to a change in shape of the components, which can lead to a reduction in the accuracy of fit of Absperrklappensitzes and thus to a reduced tightness of Absperraramatur.
  • the present invention has for its object to provide a shut-off valve of the type mentioned above and a method for producing a generic shut-off valve available in which a high accuracy of fit and thus a tightness of the Absperrklappensitzes can be ensured during operation of the shut-off valve.
  • This object is achieved in terms of the shut-off valve according to the invention that the shut-off valve seat forming components of the shut-off valve are subjected to a treatment by cold aging in the cryogenic range. Due to the inventive cold aging in the low temperature range of the Absperrklappensitz forming components of the shut-off valve is during the
  • shut-off valve achieved that the structural transformation of austenite into martensite takes place.
  • the structural change of austenite in martensite can be avoided at the Absperrklappensitz forming components of Absperraramatur, whereby during operation of the shut-off valve a high
  • the cold aging of the components can be done by means of various media. Particular advantages arise when the cold aging of the components takes place by means of liquid nitrogen. With cold nitrogen, a cold aging can be carried out up to a temperature of -196 0 C, which can be achieved at low cost cold storage at low temperatures at economic cost. Unless takes place cold aging of the components in a bath of liquid nitrogen, cold aging at temperatures up done at -196 0 C may be of particular advantage. The cold aging of the components can take place here in a suitably suitable freezer, a freezer or a freezer tunnel.
  • the shut-off valve seat forming components of the shut-off valve made of stainless steel.
  • austenitic stainless steels can be achieved by treatment by cold aging in liquid nitrogen, a conversion of austenite into martensite with little effort and thus a high dimensional stability of the components of the shut-off valve seat can be achieved.
  • the shut-off flap seat can be formed between the shut-off flap or at least one component arranged on the shut-off flap and the housing or at least one component arranged on the housing.
  • the shut-off valve seat on a component connected to the shut-off valve and / or a component arranged on the housing, the shut-off valve seat can be formed on compact components which can be subjected to the treatment according to the invention and the subsequent mechanical finishing in a simple manner.
  • shut-off valve in particular a shut-off valve for operating temperatures below 0 0 C, the aforementioned genus that before the mechanical finishing of the shut-off valve seat forming components made of stainless steel treatment of the components by cold aging in the
  • the heating to ambient temperature of the components is carried out with particular advantage without heating device. For the reheating of the components thus no additional heating device is required, resulting in an economical treatment process.
  • the cold aging in the low-temperature range and the subsequent heating to ambient temperature is carried out several times in succession, in particular twice to four times, preferably three times.
  • an inventive, for example, designed as a double eccentric shut-off valve shut-off valve 1 is shown in a longitudinal section.
  • the shut-off valve 1 has a housing 2, in which a shut-off valve 3 is rotatably mounted doppel ⁇ eccentric.
  • the butterfly valve 3 is shown in the locked position.
  • the butterfly valve 3 is rotatably supported about a rotation axis 5 by means of a divided drive shaft 4a, 4b.
  • the shut-off valve 1 can be flowed through in the flow direction 6 of the medium.
  • the shut-off valve 1 has a shut-off valve seat 7, which is formed between the housing 2 and the butterfly valve 3.
  • the shut-off valve seat 7 is formed on a component 8, which is clamped to the housing 2 via a fastening ring 9, a retaining device 11 and a plurality of fastening screws 10, and two components 12a, 12b, which are fastened on the butterfly valve 3.
  • the component 8 is designed as a metal ring, which is provided with a conical, tapering inward seat surface 13.
  • the components 12a, 12b are formed as metal rings, which are spaced in the axial direction of the shut-off valve 1.
  • Each component 12a, 12b is provided in the region of the seat surface 13 with a sealing surface 17a, 17b which cooperates with the seat surface 13 and which, for example, have a circular cross section.
  • annular space is formed, which is connected via a formed in the component 8 and the housing 2 connecting bore 15 with a space 16 in connection, which is provided with connections for a barrier medium or flushing medium.
  • the components 12a, 12b and the component 8, which together form the shut-off valve seat 7, are treated by at least one cold aging prior to the mechanical finishing, for example a turning or grinding process for producing the seat surface 13 and the sealing surface 17a and 17b in liquid nitrogen and then heated to ambient temperature.
  • a turning or grinding process for producing the seat surface 13 and the sealing surface 17a and 17b in liquid nitrogen and then heated to ambient temperature.
  • shut-off valve 1 During operation of the shut-off valve under low-temperature conditions, it is thus avoided that structural transformation of austenite into martensite occurs in the components 8, 12a, 12b takes place with a corresponding increase in volume. This results in operation of the shut-off valve 1, a high dimensional stability of the shut-off valve seat 7 forming components 8, 12a, 12b and thus a high accuracy of fit of Absperrklappensitzes 7, whereby the shut-off valve 1 has a high density during operation.
  • shut-off valve seat 7 directly between the housing 2 and the butterfly valve 3 without additional components 8, 12a, 12b, wherein the sealing surface 17 is formed on the outer periphery of the butterfly valve 3 and the seat surface 13 on the inner circumference of the housing 2 and thus the Housing 2 and the butterfly valve 3 represent the shut-off valve seat 7 forming components.
  • shut-off flap 3 a component 12 or a plurality of components 12a, 12b on which respectively at least one sealing surface 17 is formed, and form the seat surface 13 directly on the housing 2, whereby the component 12 or the components 12a, 12b and the housing 2 represent the shut-off valve seat 7 forming components, or form the sealing surface 17 directly to the butterfly valve 3 and the housing 2 to provide a component 8 with the seat 13, whereby the butterfly valve 3 and the component 8 the represent the shut-off valve seat 7 forming components.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Absperrarmatur (1) und ein Verfahren zur Herstellung einer Absperrarmatur mit einem Gehäuse (2) und einer in dem Gehäuse drehbar angeordneten Absperrklappe (3), wobei zwischen dem Gehäuse (2) und der Absperrklappe (3) ein von Bauteilen (2, 3; 8, 12a; 12b) gebildeter Absperrklappensitz (7) angeordnet ist. Zur Lösung der Aufgabe, eine hohe Passgenauigkeit und somit eine hohe Dichtigkeit der Absperrarmatur sicherzustellen, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die den Absperrklappensitz (7) bildenden Bauteile (2, 3; 8, 12a; 12b) der Absperrarmatur (1) einer Behandlung durch Kaltauslagerung im Tieftemperaturbereich unterzogen sind. Diese Behandlung durch Kaltauslagerung erfolgt vorteilhafterweise vor der mechanischen Endbearbeitung der Bauteile (2, 3; 8, 12a; 12b) mit flüssigem Stickstoff.

Description

Beschreibung
Absperrarmatur und Verfahren zur Herstellung einer Absperrarmatur
Die Erfindung betrifft eine Absperrarmatur, insbesondere eine Absperrarmatur für Betriebstemperaturen unterhalb O0C, mit einem Gehäuse und einer in dem Gehäuse drehbar angeordneten Absperrklappe, wobei zwischen dem Gehäuse und der Absperrklappe ein von Bauteilen gebildeter Absperrklappensitz angeordnet ist.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung einer Absperrarmatur, insbesondere einer Absperrarmatur für Betriebstemperaturen unterhalb 0 0C.
Bei derartigen Absperrarmaturen, die im Betrieb bei Betriebstemperaturen unterhalb O0C eingesetzt werden, sind die den zwischen einem Gehäuse und einer Absperrklappe angeordneten Absperrklappensitz bildenden Bauteile aus CrNi-Stahl hergestellt. Derartige austenitische Stähle weisen jedoch im Tieftemperaturbereich ein instabiles Gefüge auf, wobei eine Teilumwandlung von Austenit in Martensit erfolgt. Der Anteil des umwandlungsfähgigen Austenits ist hierbei abhängig von der Legierungszusammensetzung. Diese Gefügeumwandlung ist mit einer Volumenvergrößerung verbunden. Bei Absperrarmaturen, die im Tieftemperaturbereich eingesetzt werden, kann es daher im Betrieb der Absperrarmatur an den den Absperrklappensitz bildenden Bauteilen aufgrund des instabilen Gefüges der aus CrNi- Stahl bestehenden Bauteile des Absperrklappensitzes zu einer Gefügeumwandlung von Austenit in Martensit kommen, wodurch an den den Absperrklappensitz bildenden Bauteilen eine Volumenvergrößerung auftritt. Diese Volumenvergrößerung führt jedoch zu einer Formveränderung der Bauteile, die zu einer Verringerung der Passgenauigkeit des Absperrklappensitzes und somit zu einer verringerten Dichtigkeit der Absperraramatur führen kann.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Absperrarmatur der oben genannten Gattung und eine Verfahren zur Herstellung einer gattungsgemäßen Absperrarmatur zur Verfügung zu stellen, bei der eine hohe Passgenauigkeit und somit eine hohe Dichtigkeit des Absperrklappensitzes im Betrieb der Absperrarmatur sichergestellt werden kann. Diese Aufgabe wird hinsichtlich der Absperrarmatur erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die den Absperrklappensitz bildenden Bauteile der Absperrarmatur einer Behandlung durch Kaltauslagerung im Tieftemperaturbereich unterzogen sind. Durch die erfindungsgemäße Kaltauslagerung im Tieftemperaturbereich der den Absperrklappensitz bildenden Bauteile der Absperrarmatur wird während der
Herstellung der Absperrarmatur erzielt, dass die Gefügeumwandlung von Austenit in Martensit stattfindet. Im Betrieb der Absperrarmatur, insbesondere bei Betriebstemperaturen unterhalb O0C, kann somit die Gefügeveränderung von Austenit in Martensit an den den Absperrklappensitz bildenden Bauteilen der Absperraramatur vermieden werden, wodurch im Betrieb der Absperrarmatur eine hohe
Formbeständigkeit der den Absperrklappensitz bildenden Bauteile und somit eine hohe Passgenauigkeit des Absperrklappensitzes und somit eine hohe Dichtigkeit der Absperrarmatur sichergestellt werden kann. Durch die erfindungsgemäße Behandlung durch Kaltauslagerung im Tieftemperaturbereich der den Absperrklappensitz bildenden Bauteile wird durch den erhöhten Martensitgehalt weiterhin eine erhöhte Härte und
Festigkeit der Bauteile erzielt, wodurch zusätzlich eine erhöhte Verschleißbeständigkeit des Absperrklappensitzes und somit eine verlängerte Lebensdauer des Absperrklappensitzes erzielt werden kann.
Mit besonderem Vorteil erfolgt gemäß einer Weiterbildung der Erfindung die
Behandlung durch Kaltauslagerung der den Absperrklappensitz bildenden Bauteile vor der mechanischen Endbearbeitung der Bauteile. Hierdurch wird erzielt, dass durch die erfindungsgemäße Kaltauslagerung vor der Endbearbeitung der Bauteile des Absperrklappensitzes die Gefügeveränderung an diesen Bauteilen nahezu vollständig abgeschlossen sind, wodurch nach der Endbearbeitung, beispielsweise einem Dreh¬ oder Schleifprozess, eine hohe Formbeständigkeit und somit Passgenauigkeit der Bauteile des Absperrklappensitzes im Betreib des Absperrarmatur sichergestellt werden kann.
Die Kaltauslagerung der Bauteile kann mittels verschiedener Medien erfolgen. Besondere Vorteile ergeben sich, wenn die Kaltauslagerung der Bauteile mittels flüssigem Stickstoff erfolgt. Mit flüssigem Stickstoff kann eine Kaltauslagerung bis zu einer Temperatur von -1960C durchgeführt werden, wodurch bei wirtschaftlichen Kosten eine Kaltauslagerung bei tiefen Temperaturen erzielt werden kann. Sofern die Kaltauslagerung der Bauteile in einem Bad aus flüssigem Stickstoff erfolgt, kann mit besonderem Vorteil die Kaltauslagerung bei Temperaturen von bis zu -1960C durchgeführt werden. Die Kaltauslagerung der Bauteile kann hierbei in einer entsprechend geeigneten Gefriertruhe, einem Gefrierschrank oder einem Gefriertunnel erfolgen.
Zweckmäßigerweise bestehen die den Absperrklappensitz bildenden Bauteile der Absperrarmatur aus CrNi-Stahl. Bei derartigen nichtrostenden, austenitischen Stählen kann durch eine Behandlung durch Kaltauslagerung in flüssigem Stickstoff eine Umwandlung des Austenits in Martensit mit geringem Aufwand erzielt werden und somit eine hohe Formbeständigkeit der Bauteile des Absperrklappensitzes erzielt werden.
Der Absperrklappensitz kann gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung hierbei zwischen der Absperrklappe oder zumindest einem an der Absperrklappe angeordneten Bauteil und dem Gehäuse oder zumindest einem an dem Gehäuse angeordneten Bauteil ausgebildet sein. Bei einer Ausgestaltung des Absperrklappensitzes direkt an der Absperrklappe und dem Gehäuse ergibt sich eine geringe Teileanzahl der Absperrarmatur. Bei einer Ausgestaltung des Absperrklappensitzes an einem mit der Absperrklappe verbundenen Bauteil und/oder einem an dem Gehäuse angeordneten Bauteil kann der Absperrklappensitz an kompakten Bauteilen ausgebildet werden, die auf einfache Weise der erfindungsgemäßen Behandlung und der anschließenden mechanischen Endbearbeitung unterzogen werden können.
Die oben genannte Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens zur Herstellung einer Absperrarmatur, insbesondere einer Absperrarmatur für Betriebstemperaturen unterhalb O0C, der eingangs genannten Gattung dadurch gelöst, dass vor der mechanischen Endbearbeitung der den Absperrklappensitz bildenden Bauteile aus CrNi-Stahl eine Behandlung der Bauteile durch Kaltauslagerung im
Tieftemperaturbereich durchgeführt wird und die Bauteile nach der Kaltauslagerung auf Umgebungstemperatur erwärmt werden. Mit einem derartigen Verfahren kann auf einfache Weise erzielt werden, dass in den den Absperrklappensitz bildenden Bauteilen der Absperrarmatur vor der mechanischen Endbearbeitung die Gefügeumwandlung von Austenit in Martensit vollzogen ist, so dass die Bauteile des Absperrklappensitzes nach der mechanischen Endbearbeitung eine hohe Formbeständigkeit aufweisen und somit der Absperrklappensitz eine hohe Passgenauigkeit und die Absperrarmatur eine hohe Dichtigkeit im Betrieb aufweist.
Die Erwärmung auf Umgebungstemperatur der Bauteile wird mit besonderem Vorteil ohne Heizeinrichtung durchgeführt. Für das Wiedererwärmen der Bauteile ist somit keine zusätzliche Heizeinrichtung erforderlich, wodurch sich ein wirtschaftliches Behandlungsverfahren ergibt.
Mit besonderem Vorteil wird die Kaltauslagerung in den- Tieftemperaturbereich und das anschließende Erwärmung auf Umgebungstemperatur gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung mehrmals nacheinander durchgeführt wird, insbesondere zweimal bis viermal, vorzugsweise dreimal. Durch ein mehrmaliges Wiederholen der erfindungsgemäßen Kaltauslagerung im Tieftemperaturbereich der den Absperrklappensitz bildenden Bauteile kann der Restgehalt an umwandlungsfähigen Austenit der Bauteile weiter verringert werden, wobei sich gezeigt hat, dass bei einer dreimaligen Kaltauslagerung im Tieftemperaturbereich und jeweils anschließender Erwärmung auf Umgebungstemperatur in den Bauteilen des Absperrklappensitzes der umwandlungsfähige Austenitanteil nahezu vollständig in Martensit umgewandelt und somit die Gefügeveränderung abgeschlossen ist.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden anhand des in der schematischen Figur dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
In der Figur ist eine erfindungsgemäße, beispielsweise als Doppel-Exzenter- Absperrklappe ausgebildete Absperrarmatur 1 in einem Längsschnitt gezeigt. Die Absperrarmatur 1 weist ein Gehäuse 2 auf, in dem eine Absperrklappe 3 doppel¬ exzentrisch drehbar gelagert ist. In der Figur ist die Absperrklappe 3 in der Sperrstellung gezeigt. Die Absperrklappe 3 ist mittels einer geteilten Antriebswelle 4a, 4b um eine Drehachse 5 drehbar gelagert, in geöffneter Stellung ist die Absperrarmatur 1 in Durchflussrichtung 6 von Medium durchströmbar.
Die Absperrarmatur 1 weist einen Absperrklappensitz 7 auf, der zwischen dem Gehäuse 2 und der Absperrklappe 3 ausgebildet ist. Der Absperrklappensitz 7 ist an einem Bauteil 8, das mit dem Gehäuse 2 über einen Befestigungsring 9, eine Halteeinrichtung 11 und mehrere Befestigungsschrauben 10 verspannt ist, und zwei Bauteilen 12a, 12b ausgebildet, die auf der Absperrklappe 3 befestigt sind.
Das Bauteil 8 ist als Metallring ausgebildet, das mit einer kegelförmigen, sich nach Innen verjüngenden Sitzfläche 13 versehen ist. Die Bauteile 12a, 12b sind als Metallringe ausgebildet, die in axialer Richtung der Absperrarmatur 1 beabstandet sind. Jedes Bauteil 12a, 12b ist im Bereich der Sitzfläche 13 mit einer mit der Sitzfläche 13 zusammenwirkenden Dichtfläche 17a, 17b versehen, die beispielsweise einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen.
Zwischen den Bauteilen 12a, 12b ist ein Ringraum ausgebildet, der über eine in dem Bauteil 8 und dem Gehäuse 2 ausgebildete Verbindungsbohrung 15 mit einem Raum 16 in Verbindung steht, der mit Anschlüssen für ein Sperrmedium bzw. Spülmedium versehen.
Erfindungsgemäß sind die Bauteile 12a, 12b und das Bauteil 8, die zusammen den Absperrklappensitz 7 bilden, vor der mechanischen Endbearbeitung, beispielsweise einem Dreh- oder Schleifprozess zur Herstellung der Sitzfläche 13 und der Dichtfläche 17a bzw. 17b, einer Behandlung durch zumindest eine einmalige Kaltauslagerung in flüssigem Stickstoff und anschließender Erwärmung auf Umgebungstemperatur unterzogen. Durch diese Behandlung wird erzielt, dass der umwandlungsfähige Austenitanteil in den Bauteilen 8, 12a, 12b vor der mechanischen Endbearbeitung in Martensit umgewandelt ist. Die Gefügeumwandlung des in den Bauteilen 8, 12a, 12b vorhandenen umwandlungsfähige Austenitanteils in Martensit mit der damit verbundenen Volumenvergrößerung findet somit vor der mechanischen Endbearbeitung der Bauteile 8, 12a, 12b statt. Nach der mechanischen Endbearbeitung der Bauteile 8, 12a, 12b, bei der die Sitzfläche 13 und die Dichtfläche 17a bzw. 17b hergestellt werden, kann somit eine weitere Gefügeumwandlung und somit Volumenvergrößerung an den den Absperrklappensitz 7 bildenden Bauteilen 8, 12a, 12b im Betrieb der Absperrarmatur 1 nahezu vollständig vermieden werden.
Im Betrieb der Absperrarmatur unter Tieftemperaturbedingungen wird somit vermieden, dass in den Bauteilen 8, 12a, 12b eine Gefügeumwandlung von Austenit in Martensit mit einer entsprechenden Volumenvergrößerung stattfindet. Dadurch ergibt sich im Betrieb der Absperrarmatur 1 eine hohe Formbeständigkeit der den Absperrklappensitz 7 bildenden Bauteile 8, 12a, 12b und somit eine hohe Passgenauigkeit des Absperrklappensitzes 7, wodurch die Absperrarmatur 1 eine hohe Dichtigkeit im Betrieb aufweist.
Es ist selbstverständlich möglich, anstelle der beiden Bauteile 12a, 12b lediglich ein mit einer Dichtfläche 17 oder mehreren Dichtfläche 17a, 17b versehenes Bauteil 12 an der Absperrklappe 3 vorzusehen. Zudem ist es möglich, den Absperrklappensitz 7 direkt zwischen dem Gehäuse 2 und der Absperrklappe 3 ohne zusätzliche Bauteile 8, 12a, 12b auszubilden, wobei die Dichtfläche 17 am Außenumfang der Absperrklappe 3 und die Sitzfläche 13 am Innenumfang des Gehäuses 2 ausgebildet ist und somit das Gehäuse 2 und die Absperrklappe 3 die den Absperrklappensitz 7 bildenden Bauteile darstellen. Darüber hinaus ist es möglich, lediglich an der Absperrklappe 3 ein Bauteil 12 oder mehrere Bauteile 12a, 12b vorzusehen, an dem bzw. denen jeweils mindestens eine Dichtfläche 17 ausgebildet ist, und die Sitzfläche 13 direkt am Gehäuse 2 auszubilden, wodurch das Bauteil 12 bzw. die Bauteile 12a, 12b und das Gehäuse 2 die den Absperrklappensitz 7 bildenden Bauteile darstellen, oder die Dichtfläche 17 direkt an der Absperrklappe 3 auszubilden und am Gehäuse 2 ein Bauteil 8 mit der Sitzfläche 13 vorzusehen, wodurch die Absperrklappe 3 und das Bauteil 8 die den Absperrklappensitz 7 bildenden Bauteile darstellen.

Claims

Patentansprüche
1. Absperrarmatur, insbesondere eine Absperrarmatur für Betriebstemperaturen unterhalb O0C, mit einem Gehäuse und einer in dem Gehäuse drehbar angeordneten Absperrklappe, wobei zwischen dem Gehäuse und der Absperrklappe ein von Bauteilen gebildeter Absperrklappensitz angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die den Absperrklappensitz (7) bildenden Bauteile (2; 3; 8, 12a; 12b) der Absperrarmatur (1) einer Behandlung durch Kaltauslagerung im Tieftemperaturbereich unterzogen sind.
2. Absperrarmatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlung durch Kaltauslagerung vor der mechanischen Endbearbeitung der Bauteile (2; 3; 8, 12a; 12b) erfolgt.
3. Absperrarmatur nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kaltauslagerung der Bauteile (2, 3; 8, 12a; 12b) mittels flüssigem Stickstoff erfolgt.
4. Absperrarmatur nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kaitauslagerung der Bauteile (2, 3; 8, 12a; 12b) in einem Bad aus flüssigem Stickstoff erfolgt.
5. Absperrarmatur nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Bauteile (2, 3; 8, 12a; 12b) aus CrNi-Stahl bestehen.
6. Absperrarmatur nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Absperrklappensitz (7) zwischen der Absperrklappe (3) oder zumindest einem an der Absperrklappe (3) angeordneten Bauteil (12a; 12b) und dem Gehäuse (2) oder zumindest einem an dem Gehäuse (2) angeordneten Bauteil (8) ausgebildet ist.
7. Verfahren zur Herstellung einer Absperrarmatur, insbesondere einer
Absperrarmatur für Betriebstemperaturen unterhalb O0C, nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor der mechanischen Endbearbeitung der den Absperrklappensitz (7) bildenden Bauteile (2, 3; 8, 12a; 12b) eine Behandlung der Bauteile (2, 3; 8, 12a; 12b) durch Kaltauslagerung im Tieftemperaturbereich durchgeführt wird und die Bauteile (2, 3; 8, 12a; 12b) nach der Kaltauslagerung auf Umgebungstemperatur erwärmt werden.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Erwärmung auf Umgebungstemperatur der Bauteile (2, 3; 8, 12a; 12b) ohne Heizeinrichtung durchgeführt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kaltauslagerung im Tieftemperaturbereich und die anschließende Erwärmung auf
Umgebungstemperatur mehrmals nacheinander durchgeführt wird, insbesondere zweimal bis viermal, vorzugsweise dreimal.
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