WO2006027008A1 - Follow-on composite tool and method for producing structured foils - Google Patents

Follow-on composite tool and method for producing structured foils Download PDF

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WO2006027008A1
WO2006027008A1 PCT/EP2004/010061 EP2004010061W WO2006027008A1 WO 2006027008 A1 WO2006027008 A1 WO 2006027008A1 EP 2004010061 W EP2004010061 W EP 2004010061W WO 2006027008 A1 WO2006027008 A1 WO 2006027008A1
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WO
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metal foil
primary
progressive
tool
composite tool
Prior art date
Application number
PCT/EP2004/010061
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German (de)
French (fr)
Inventor
Rudi Kolb
Original Assignee
Unimet Gmbh
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
    • B21D13/02—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00

Definitions

  • the present invention relates to a follow-on composite tool for producing a structured metal foil having at least two structures, wherein one of the two structures at least partially overlays the other structure, wherein the
  • Follow-on composite tool consists of a tool shell and a tool lower part. Furthermore, the present invention relates to a method for producing a structured metal foil, which serves in particular as a catalyst carrier body.
  • Such structured metal foils are folded into long ribbons and wound into catalyst honeycomb bodies of special geometry.
  • the honeycomb bodies have a plurality of honeycomb cells, on the wall of which the catalytic process takes place on a catalytically active coating.
  • Catalysts constructed in this way are used primarily in internal combustion engines in order to reduce the pollution of the environment caused by increasing mobility.
  • Metal is, in addition to ceramic, due to its advantageous physisch ⁇ technical properties such as high mechanical and thermal stability, an ideal carrier material for the catalytically active coating.
  • honeycomb cells This high stability allows extremely thin wall thicknesses of the honeycomb cells, so that a large number of honeycomb cells can be realized in a small construction volume, which additionally have a small total mass.
  • the variety of honeycomb cells allows a high conversion rate, which is achieved due to the low mass of the honeycomb body after a short warm-up time.
  • a disadvantage of this prior art is that when using interlocking, d. H. combing rolls with increasingly lower material thicknesses of the metal sheet and increasingly smaller profile depths of
  • Wave structure comes to burrs when introducing the secondary structure, which has a very disturbing effect on the electrodeposition of the catalytically active coating, so that the conversion capacity of the catalyst is reduced, rather than increased.
  • the follow-on composite tool has at least three, in particular spatially separate, working areas, namely a punching area for the removal of film material at certain positions of the
  • Metal foil a primary shaping area for introducing the, preferably corrugated, primary structure in the metal foil and a secondary shaping area for introducing the, preferably corrugated, secondary structure into the metal foil, preferably into the primary structure of the metal foil.
  • the progressive compound tool With the aid of the progressive compound tool according to the invention, it is possible to produce extremely thin, structured metal strips in one processing step with a single tool, while maintaining the lowest manufacturing tolerances, which was previously not possible.
  • the use of a progressive compound tool reduces the formation of burrs on the workpieces so that a complete catalytically active surface can be deposited on the metal support.
  • Burrs involve the risk that the active catalyst layer dissolves in the rough operation at the location of the ridge or the burr breaks off and exposes the base material, including increased corrosion.
  • the removal of film material at certain positions in the stamping area ensures that a catalyst made from the material has a significantly higher Operating life has in everyday use, as removed by the material removal stresses within the metal foil, and notch effects at the transition areas between the primary and secondary structure can be avoided. It is sometimes desirable for metal foil to be removed at each interface between the primary and secondary structures. There are also application areas in which the film material is only removed at selected locations, for example at selected transitions between the primary structure and the secondary structure.
  • a drive for the progressive compound tool for example, offers a press, consisting of a press bed and a driven by an eccentric disc movable bear, wherein the bear is in engagement with the upper tool.
  • a press consisting of a press bed and a driven by an eccentric disc movable bear, wherein the bear is in engagement with the upper tool.
  • eccentric drive it is not necessary to provide an eccentric drive.
  • the operation of the follow-on composite tool with a hydraulic drive is possible.
  • the punching area is arranged in the feed direction of the metal foil in front of the primary and the secondary shaping area. This unnecessary but advantageous arrangement of the punching area causes the film material to be removed from the still smooth metal foil can be punched out.
  • the stamping region according to the invention significantly lower manufacturing tolerances can be maintained than if the stamping region were connected downstream of the shaping regions, for example.
  • additional work areas are provided for introducing additional structures into the metal foil. These do not necessarily have to be spatially separated from the primary and / or secondary shaping area. However, there is a spatial
  • embossing and forming insert for introducing the secondary structure, as well as means for positioning the metal foil are provided in the secondary shaping area.
  • the means for positioning the metal foil ensure exact positioning of the metal foil in the progressive die.
  • the means for positioning the metal foil as sprung Kiemffen in particular consisting of a sprung guide plate with spring-loaded punch and a spring base, are formed, wherein the surfaces of the guide insert and / or the spring base at least partially as the primary structure of the metal foil are formed.
  • the special shape of the surfaces serves to be able to hold the provided with a primary structure metal foil in a first step by means of the sprung Kiemstoff.
  • At least one forming insert cooperating with a spring-loaded punch is provided for introducing the primary structure into the metal foil.
  • the primary structure is not over the entire length of the metal foil, but in stages, introduced. It is necessary to dimension the size of the stamp so as to ensure that a flow of film material during molding is ensured since the very thin metal foil may otherwise tear.
  • the surface of the stamp and the Umform donorses are designed so that the primary structure of the metal foil is in the form of a, preferably continuous, shaft.
  • the secondary structure again in the form of a shaft or blade, is then introduced into this primary shaft in the secondary shaping area.
  • a plurality of punches is associated with a pin which is in operative connection with the tool shell or tool base, preferably sprung, and wherein the bolts have a different length.
  • a further object of the present invention was to provide a method that allows the production of very thin, structured metal foil with a large surface while maintaining high quality standards.
  • This object is achieved in that a metal foil in a follow-on composite tool in a machining operation with a first and at least one second structure is provided, the secondary structure overlying the primary structure, and removing metal foil material in all or selected transition regions between the first and at least second structures.
  • This method according to the invention advantageously allows the production of extremely thin, structured metal strips in one processing step in a single tool while maintaining the lowest possible manufacturing tolerances.
  • the method according to the invention is more economical than that described in the prior art, since it can be carried out on a machine with a tool, since progressive dies can be punched and formed in one machining step.
  • the inventive method reduces the formation of burrs on the workpieces, so that a complete catalytically active surface can be deposited on the metal support.
  • the material removal step provided according to the invention ensures that a catalyst produced from the material has a significantly longer service life
  • the method provides that work steps of the machining process are offset in time or individual work steps of the machining process done temporally and spatially offset.
  • the temporal offset of the work steps allows the material to flow over during the successive molding operations, so that micro-cracks or structural breaks are avoided.
  • a spatial variation of the working steps within the follow-on composite tool can also take place, so that even particularly sensitive metal foils can be processed with very good results.
  • the follow-on composite tool preferably introduces the primary and secondary structure into the metal foil as a wave structure, the effective surface without corners and edges which are disadvantageous for the galvanization becomes clear increased. Corners and edges additionally lead to the formation of dead volumes, which reduce the conversion rate of the catalyst and must therefore be avoided.
  • the formation of the structure as a wave structure also has the particular advantage that, although the effective surface, but not the flow resistance is increased beyond measure.
  • the secondary structure is introduced into the wave crests and / or into the troughs of the primary structure and wherein the waves of the secondary structure preferably have a higher frequency and a lower amplitude than the waves of the first structure.
  • sheet material is removed by punching, preferably in slot shape, in the transition region between the first and second structure.
  • the punch in the form of a slot is particularly advantageous and easy to implement, but the invention also includes other forms such as bone, Kreis ⁇ or double-hole shape.
  • metal foil is processed with a thickness of 0.02 to 0.12 mm, preferably with a thickness of 0.05 mm, and with a foil width of 50 to 210 mm.
  • the metal foil by at least one
  • Feeding device is guided by the progressive tool.
  • the use of at least one intake device, preferably two intake devices at the beginning and at the end of the follow-on composite tool, enables an optimal processing sequence.
  • the Secondary structure is introduced into specific wave crestal monuments of the primary structure.
  • FIG. 1a shows an example of an inventive progressive compound tool in a perspective view partially freed from attachments
  • FIG. 1b is a plan view of the follow-on composite tool according to the invention according to FIG. 1a, FIG.
  • FIG. 1c shows a section through the follow-on composite tool according to the invention according to section line A-A in FIG. 1b, FIG.
  • FIG. 1d shows a section through the follow-on composite tool according to the invention according to section line F-F in FIG. 1b, FIG.
  • FIG. 2 shows a perspective view of a corrugated metal foil produced according to the invention
  • FIG. 4 is a perspective view of a corrugated metal foil without punching
  • 5a shows a schematic representation of a detail of the open progressive compound tool according to the invention
  • 5b a schematic representation of a detail of the closed progressive compound tool according to the invention
  • Fig. 6 an enlarged section of Fig. 5a.
  • FIGS. 1a to 1d a preferred embodiment of a follow-on composite tool 1 according to the invention is shown by way of example in perspective. For the sake of clarity, some attachments have not been shown.
  • This progressive tool 1 can preferably be used in presses with a Pressenbär or a single-acting press.
  • FIG. 1b the cutting positions of FIGS. 1c and 1d are marked.
  • the secondary shaping area 2 is divided into two areas, the secondary forming area 2 being arranged behind the primary forming area 5 in the feed direction 3 of the metal foil 4.
  • the punching area 37 is arranged in front of the primary shaping area 5 in FIG. 1c.
  • the follow-on composite tool 1 consists of an upper tool part 6, which is in engagement with a Preßbr not shown, and a lower, fixed
  • the upper tool part 6 consists of an upper pressure plate 8 and a lower pressure plate 9.
  • the upper pressure plate 8 is in a head plate 10, which cooperates directly with the Preßbr or is attached to it, embedded.
  • a punch holding plate 11 is arranged below the lower pressure plate 9.
  • the upper dies 12 (to be seen more clearly in FIG. 5) are fixed for introducing the secondary structure in the secondary shaping area.
  • the cutting punch 38 of the punching area are held to remove sheet material.
  • the bolts 13 are guided in the upper pressure plate 8 and lower pressure plate 9 .
  • the bolts 13 are sprung between the two plates 8, 9 by means of springs 14.
  • the spring-loaded bolts 13 act on the guided in the guide plate 15 Stamp.
  • the guide plate 15 extends over the secondary 2 and primary forming area 5.
  • a spring base 17 is provided for counteracting, which is sprung by means of non-visible springs against a base plate (see Fig. 5).
  • the lower forming inserts 16 for forming the primary and secondary structures are fixed.
  • it can also advantageously have a lifting mechanism which acts as an ejector of the metal foil after the embossing process in order to be able to transport it further in the feed direction 3.
  • lower, rigid forming inserts 16 are provided within or separately from the spring base 17 as a counterforming element for introducing the secondary structure into the metal foil.
  • the primary forming area 5 consists of a spring-loaded hold-down 36 and with this cooperating punches 20, 21.
  • Each punch 20, 21 is actuated directly or via a separate lever 22, 23.
  • Each lever 22, 23 consists of a respective bearing part 24, which holds the lever 25 in a bearing block 25 pivotally and the punch 20 articulated with lateral spring-loaded bolt 13 connects.
  • the sprung bolts 13 are of different lengths. This ensures that by downward movement of the upper tool part 6 of the punch 21 after the hold down the tape 4 detected. Only after this part of the primary structure has been introduced into the metal foil, the further punch 20 is actuated by a further spring-loaded bolt 13. As a result, a further part of the primary structure is introduced into the metal foil.
  • FIGS. 5 and 6 the secondary forming area 2 and the primary forming area 5 are shown schematically.
  • Figure 5a represents the starting position with the tool open.
  • the metal foil 4 with already introduced primary structure is located between a spring-loaded Umformgan 16 extending from the secondary shaping area 2 to the primary shaping area 5 with gaps therebetween and a spring base 17, which by means not visible springs against a base plate is sprung.
  • the Umformein accountsn 16 are opposite upper dies 12 for introducing the secondary structure.
  • the upper dies 12 are held within the punch holding plate 11.
  • the embossing dies 12, 16 the secondary structure is introduced into the primary structure of the metal foil 4.
  • FIG. 6 shows a detail of FIG. 5 enlarged.
  • the forming insert 16, as well as the spring base 17 also have the primary structure in waveform. This is necessary in order to be able to clamp the metal foil 4 between the forming insert 16 and the spring base 17.
  • the secondary structure is introduced into the troughs of the primary structure of the metal foil 4.
  • the secondary structure also has a waveform, but in a higher frequency and / or smaller amplitude than the primary structure.
  • FIG. 5 a the upper tool part 6 of the follow-on composite tool 1 is in its uppermost position.
  • the press rod now presses on the top plate 10 (FIG. 1c), whereby a downward movement of the upper tool part 6 takes place.
  • the die 12 Downward movement of the upper pressure plate 8, the die 12 is pressed from above against the metal foil 4. After a further downward movement, the metal foil 4 strikes the forming insert 16, the secondary structure being formed on further closing. The metal foil is now fixed in the secondary shaping area 2 and thus positioned.
  • the embossing punch 21 is moved in the direction of the metal foil for introducing the primary structure. The punch 21 presses the metal foil against the forming insert 16, whereby a part of the primary structure is introduced into the metal foil. Subsequently, the punch 20 moves against the metal foil 4 and against the Umformtiv 16. Due to the temporal sequence of the stamping processes a Nachfpen of metal foil material is made possible. Tearing of the film is avoided with advantage.
  • the time can be determined, in which material is punched out of the smooth film 4.
  • the punching area 37 is located in front of the primary forming area.
  • the metal foil is transported further in the feed direction by means of a pulling feed, so that the newly introduced primary structure can be fixed in the secondary shaping area and thus positioned.
  • the primary structure must first be introduced into the metal foil over a partial region, so that the metal foil can then be held in the secondary shaping region.
  • Ejector support the dissolution of the film surface. Then the film is free for transport.
  • the positioning of the metal foil may also advantageously be adjacent to that of the secondary forming area Stamp 36 will be accepted. It is particularly advantageous if the distances of the primary and / or secondary shaping area and / or punching area from each other are adjustable to compensate for different material behavior.
  • the metal foil 4 is shown after passing through the secondary shaping area 2.
  • the punched outs were not shown.
  • the secondary structure 39 was introduced into the wave crests 40 of the primary structure 41 by means of the upper stamping die.
  • the lower Umformein accounts 16 the secondary structure 39 has been introduced in the form of small wave crests in the wave troughs 42 of the primary structure 41.
  • FIG. 2 shows a metal foil 4 produced by means of the method according to the invention and by means of the device according to the invention before the secondary structure is formed. This is generated later between the punch-outs 35.
  • the primary structure 41 is z. B. a shaft of about 2.5 millimeters in length and about 1, 6 millimeters in height.
  • the wavy secondary structure 39 (FIG. 4) has z. B. a length of about 1 millimeter and a height of about 0.5 millimeters.
  • FIG. 3 shows a cross-section through a corrugated metal foil 4, the sectional plane being located in the FIG. 2 marked Ill-III.

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Abstract

The invention relates to a follow-on composite tool (1), for producing a structured metal foil (4) having at least two structures (39, 41), whereby one of the two structures (39, 41) at least partially overlaps the other structure (41, 39) and the follow-on composite tool (1) consists of a tool upper part (6) and a tool lower part (7). The aim of the invention is to provide a device which allows to produce very thin, structured metal foils having a large area while meeting high quality standards. For this purpose, the follow-on composite tool (1) comprises at least three physically separate working areas (2, 5, 37), namely a punching section (37), for removing foil material in defined positions on the metal foil (4), a primary shaping section (5) for imparting the preferably undulated primary structure (41) to the metal foil (4), and a secondary shaping section (2) for imparting the preferably undulated secondary structure (46) to the metal foil (4), preferably in the area of the primary structure (41) of the metal foil (4). The invention also relates to a method for producing a structured metal foil.

Description

Folgeverbundwerkzeug und Verfahren zur Herstellung strukturierter Follow-on composite tool and method for producing structured
Folienfilms
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Folgeverbundwerkzeug zur Herstellung einer strukturierten Metallfolie mit mindestens zwei Strukturen, wobei eine der beiden Strukturen die andere Struktur zumindest teilweise überlagert, wobei dasThe present invention relates to a follow-on composite tool for producing a structured metal foil having at least two structures, wherein one of the two structures at least partially overlays the other structure, wherein the
Folgeverbundwerkzeug aus einem Werkzeugoberteil und einem Werkzeugunterteil besteht. Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer strukturierten Metallfolie, die insbesondere als Katalysator-Trägerkörper dient.Follow-on composite tool consists of a tool shell and a tool lower part. Furthermore, the present invention relates to a method for producing a structured metal foil, which serves in particular as a catalyst carrier body.
Solche strukturierten Metallfolien werden zu langen Bändern gefaltet und zu Katalysatorwabenkörpern mit spezieller Geometrie gewickelt. Die Wabenkörper weisen dabei eine Vielzahl von Wabenzellen auf, an deren Wandung der katalytische Prozeß an einer katalytisch aktiven Beschichtung abläuft. Auf diese Weise aufgebaute Katalysatoren werden in erster Linie bei Verbrennungsmotoren eingesetzt, um die durch zunehmende Mobilität verursachte Schadstoffbelastung der Umwelt zu reduzieren.Such structured metal foils are folded into long ribbons and wound into catalyst honeycomb bodies of special geometry. The honeycomb bodies have a plurality of honeycomb cells, on the wall of which the catalytic process takes place on a catalytically active coating. Catalysts constructed in this way are used primarily in internal combustion engines in order to reduce the pollution of the environment caused by increasing mobility.
Metall ist dabei, neben Keramik, aufgrund seiner vorteilhaften physikalisch¬ technischen Eigenschaften wie hohe mechanische und thermische Stabilität, ein idealer Trägerwerkstoff für die katalytisch aktive Beschichtung.Metal is, in addition to ceramic, due to its advantageous physisch¬ technical properties such as high mechanical and thermal stability, an ideal carrier material for the catalytically active coating.
Diese hohe Stabilität erlaubt extrem dünne Wandstärken der Wabenzellen, so dass in einem geringen Bauvolumen eine Vielzahl von Wabenzellen realisierbar sind, die zusätzlich noch eine geringe Gesamtmasse aufweisen. Die Vielzahl der Wabenzellen ermöglicht eine hohe Konversionsrate, die aufgrund der geringen Masse des Wabenkörpers bereits nach kurzer Aufwärmzeit erreicht wird.This high stability allows extremely thin wall thicknesses of the honeycomb cells, so that a large number of honeycomb cells can be realized in a small construction volume, which additionally have a small total mass. The variety of honeycomb cells allows a high conversion rate, which is achieved due to the low mass of the honeycomb body after a short warm-up time.
Dazu wurden in der Vergangenheit Metallbänder mit Wellenstruktur eingesetzt. Ein Verfahren zur Herstellung eines Wellenbleches wird in der DE 199 57 585 A1 beschrieben. Dabei wird ein Blech zwischen zwei kämmenden Wellwalzen hindurchgeführt, so dass durch Biege- und Ziehvorgänge zwischen den ein Profilsegment bildenden ineinandergreifenden Wellen, eine Wellstruktur auf dem Blech entsteht. Grate bergen die Gefahr, daß sich die wirksame Katalysatorschicht im rauhen Betrieb an der Stelle des Grates löst oder der Grat abbricht und das Grundmaterial somit erhöhter Korrosion aussetzt.For this purpose metal strips with a wave structure have been used in the past. A method for producing a corrugated sheet is described in DE 199 57 585 A1. In this case, a sheet is passed between two meshing corrugated rolls, so that by bending and drawing operations between the profile segment forming intermeshing waves, a corrugated structure is formed on the sheet. Burrs harbor the risk that the effective catalyst layer in rough operation at the point of the ridge dissolves or breaks off the ridge and thus exposes the base material increased corrosion.
Nachteilig an diesem Stand der Technik ist, dass es bei Verwendung von ineinandergreifenden, d. h. kämmenden Walzen bei zunehmend geringeren Materialstärken des Metallbleches und zunehmend geringeren Profiltiefen derA disadvantage of this prior art is that when using interlocking, d. H. combing rolls with increasingly lower material thicknesses of the metal sheet and increasingly smaller profile depths of
Wellenstruktur zu Gratbildung bei Einbringung der Sekundärstruktur kommt, die sich sehr störend auf die galvanische Abscheidung der katalytisch aktiven Beschichtung auswirkt, so dass die Konversionsfähigkeit des Katalysators herabgesetzt, anstatt erhöht wird.Wave structure comes to burrs when introducing the secondary structure, which has a very disturbing effect on the electrodeposition of the catalytically active coating, so that the conversion capacity of the catalyst is reduced, rather than increased.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung und ein Verfahren anzugeben, dass die Herstellung sehr dünner, strukturierter Metallfolien mit großer Oberfläche unter Einhaltung hoher Qualitätsstandards erlaubt.It is therefore an object of the present invention to provide an apparatus and a method that allows the production of very thin, structured metal foils with a large surface while maintaining high quality standards.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das Folgeverbundwerkzeug mindestens drei, insbesondere räumlich getrennte, Arbeitsbereiche aufweist, nämlich einen Stanzbereich zur Entfernung von Folienmaterial an bestimmten Positionen derThis object is achieved in that the follow-on composite tool has at least three, in particular spatially separate, working areas, namely a punching area for the removal of film material at certain positions of the
Metallfolie, einen primären Formgebungsbereich zur Einbringung der, vorzugsweise gewellten, Primärstruktur in der Metallfolie und einen sekundären Formgebungsbereich zur Einbringung der, vorzugsweise gewellten, Sekundärstruktur in die Metallfolie, vorzugsweise in die Primärstruktur der Metallfolie.Metal foil, a primary shaping area for introducing the, preferably corrugated, primary structure in the metal foil and a secondary shaping area for introducing the, preferably corrugated, secondary structure into the metal foil, preferably into the primary structure of the metal foil.
Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Folgeverbundwerkzeuges ist es möglich, extrem dünne, strukturierte Metallbänder in einem Bearbeitungsschritt mit einem einzigen Werkzeug, bei gleichzeitiger Einhaltung geringster Fertigungstoleranzen, herzustellen, was bisher nicht möglich war. Durch den Einsatz eines Folgeverbundwerkzeuges verringert sich die Bildung von Graten an den Werkstücken, so daß eine vollständige katalytisch wirksame Oberfläche auf dem Metallträger abgeschieden werden kann.With the aid of the progressive compound tool according to the invention, it is possible to produce extremely thin, structured metal strips in one processing step with a single tool, while maintaining the lowest manufacturing tolerances, which was previously not possible. The use of a progressive compound tool reduces the formation of burrs on the workpieces so that a complete catalytically active surface can be deposited on the metal support.
Grate bergen die Gefahr, dass sich die wirksame Katalysatorschicht im rauhen Betrieb an der Stelle des Grates löst oder der Grat abbricht und das Grundmaterial samt erhöhter Korrosion aussetzt.Burrs involve the risk that the active catalyst layer dissolves in the rough operation at the location of the ridge or the burr breaks off and exposes the base material, including increased corrosion.
Das Entfernen von Folienmaterial an bestimmten Positionen im Stanzbereich stellt sicher, dass ein aus dem Material hergestellter Katalysator eine deutlich höhere Standzeit im Alltagsbetrieb aufweist, da durch die Materialentfernung Spannungen innerhalb der Metallfolie abgebaut, und Kerbwirkungen an den Übergangsbereichen zwischen primärer und sekundärer Struktur vermieden werden. Dabei ist es manchmal wünschenswert, dass Metallfolie an jedem Übergangsbereich zwischen Primär- und Sekundärstruktur entfernt wird. Es gibt auch Anwendungsbereiche, bei denen das Folienmaterial nur an ausgewählten Stellen, beispielsweise an ausgesuchten Übergängen zwischen Primär- und Sekundärstruktur, entfernt wird.The removal of film material at certain positions in the stamping area ensures that a catalyst made from the material has a significantly higher Operating life has in everyday use, as removed by the material removal stresses within the metal foil, and notch effects at the transition areas between the primary and secondary structure can be avoided. It is sometimes desirable for metal foil to be removed at each interface between the primary and secondary structures. There are also application areas in which the film material is only removed at selected locations, for example at selected transitions between the primary structure and the secondary structure.
Es ist notwendig, für das Folgeverbundwerkzeug einen Antrieb vorzusehen. Hierzu bietet sich beispielsweise eine Presse, bestehend aus einem Pressenbett und einem durch eine Exzenterscheibe angetriebenen beweglichen Bären an, wobei der Bär mit dem Werkzeugoberteil in Eingriff steht. Es muß jedoch nicht notwendigerweise ein Exzenterantrieb vorgesehen werden. Beispielsweise ist der Betrieb des Folgeverbundwerkzeuges mit einem hydraulischen Antrieb möglich.It is necessary to provide a drive for the progressive compound tool. For this purpose, for example, offers a press, consisting of a press bed and a driven by an eccentric disc movable bear, wherein the bear is in engagement with the upper tool. However, it is not necessary to provide an eccentric drive. For example, the operation of the follow-on composite tool with a hydraulic drive is possible.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Stanzbereich in Einzugsrichtung der Metallfolie vor dem primären und dem sekundären Formgebungsbereich angeordnet ist. Diese nicht notwendige, aber vorteilhafte Anordnung des Stanzbereichs führt dazu, dass das zu entfernende Folienmaterial aus der noch glatten Metallfolie herausgestanzt werden kann. Durch die erfindungsgemäße Anordnung des Stanzbereichs können wesentlich geringere Fertigungstoleranzen eingehalten werden, als wenn der Stanzbereich beispielsweise den Formgebungsbereichen nachgeschaltet wäre.According to an advantageous embodiment of the invention it is provided that the punching area is arranged in the feed direction of the metal foil in front of the primary and the secondary shaping area. This unnecessary but advantageous arrangement of the punching area causes the film material to be removed from the still smooth metal foil can be punched out. As a result of the arrangement of the stamping region according to the invention, significantly lower manufacturing tolerances can be maintained than if the stamping region were connected downstream of the shaping regions, for example.
In bestimmten Anwendungsfällen kann es zweckmäßig sein, dass zusätzlich weitere Arbeitsbereiche zur Einbringung weiterer Strukturen in die Metallfolie vorgesehen sind. Diese müssen nicht zwangsläufig vom primären und/oder sekundären Formgebungsbereich räumlich getrennt sein. Jedoch bietet sich eine räumlicheIn certain applications, it may be expedient that additional work areas are provided for introducing additional structures into the metal foil. These do not necessarily have to be spatially separated from the primary and / or secondary shaping area. However, there is a spatial
Trennung häufig an. Durch das Vorsehen zusätzlicher Arbeitsbereiche wird erreicht, dass eine Vielzahl von Strukturen auf der Metallfolie überlagert werden können, so dass die wirksame Oberfläche der Metallfolie erheblich vergrößert wird.Separation often. By providing additional work areas is achieved that a plurality of structures can be superimposed on the metal foil, so that the effective surface of the metal foil is considerably increased.
Es kann in bestimmten Anwendungsfällen von Vorteil sein, dass zusätzlich weitere Arbeitsbereiche zur Einbringung von Übergangsbereichen zwischen zwei oder mehr - A -It may be advantageous in certain applications that in addition other work areas for the introduction of transition areas between two or more - A -
Strukturen vorgesehen sind. In diesen Arbeitsbereichen wird ein fließender Übergang zwischen den verschiedenen Strukturen hergestellt.Structures are provided. These workspaces create a fluid transition between the various structures.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass im sekundären Formgebungsbereich Präge und Umformeinsatz zur Einbringung der Sekundärstruktur, sowie Mittel zur Positionierung der Metallfolie vorgesehen sind. Die Mittel zur Positionierung der Metallfolie gewährleisten eine exakte Positionierung der Metallfolie im Folgeverbundwerkzeug. Mittels der Prägestempel wird die Sekundärstruktur in die Primärstruktur eingebracht.In an advantageous embodiment of the invention, it is provided that embossing and forming insert for introducing the secondary structure, as well as means for positioning the metal foil are provided in the secondary shaping area. The means for positioning the metal foil ensure exact positioning of the metal foil in the progressive die. By means of the die, the secondary structure is introduced into the primary structure.
Es ist mit Vorteil vorgesehen, dass die Mittel zur Positionierung der Metallfolie als gefederte Kiemmittel, insbesondere bestehend aus einer gefederten Führungsplatte mit gefedertem Stempel und einem Federboden, ausgebildet sind, wobei die Oberflächen des Führungseinsatzes und/oder des Federbodens zumindest teilweise wie die Primärstruktur der Metallfolie ausgeformt sind. Die spezielle Ausformung der Oberflächen dient dazu, die mit einer Primärstruktur versehene Metallfolie in einem ersten Arbeitsschritt mittels der gefederten Kiemmittel halten zu können.It is advantageously provided that the means for positioning the metal foil as sprung Kiemmittel, in particular consisting of a sprung guide plate with spring-loaded punch and a spring base, are formed, wherein the surfaces of the guide insert and / or the spring base at least partially as the primary structure of the metal foil are formed. The special shape of the surfaces serves to be able to hold the provided with a primary structure metal foil in a first step by means of the sprung Kiemmittel.
Es ist besonders zweckmäßig, dass im primären Formgebungsbereich mindestens ein, mit einem gefederten Stempel zusammenwirkender Umformeinsatz, zur Einbringung der Primärstruktur in die Metallfolie vorgesehen ist. Dabei wird die Primärstruktur nicht über die gesamte Länge der Metallfolie, sondern etappenweise, eingebracht. Es ist notwendig, die Größe des Stempels so zu bemessen, dass gewährleistet ist, dass ein Nachfließen von Folienmaterial beim Umformen gewährleistet wird, da die sehr dünne Metallfolie ansonsten reißen kann.It is particularly expedient that, in the primary forming area, at least one forming insert cooperating with a spring-loaded punch is provided for introducing the primary structure into the metal foil. Here, the primary structure is not over the entire length of the metal foil, but in stages, introduced. It is necessary to dimension the size of the stamp so as to ensure that a flow of film material during molding is ensured since the very thin metal foil may otherwise tear.
Es ist besonders zweckmäßig, dass die Oberfläche des Stempels und des Umformeinsatzes so ausgestaltet sind, dass die Primärstruktur der Metallfolie die Form einer, vorzugsweise fortlaufenden, Welle ergibt. In diese primäre Welle wird dann die Sekundärstruktur, wiederum in Form einer Welle oder Schaufel, im sekundären Formgebungsbereich eingebracht.It is particularly expedient that the surface of the stamp and the Umformeinsatzes are designed so that the primary structure of the metal foil is in the form of a, preferably continuous, shaft. The secondary structure, again in the form of a shaft or blade, is then introduced into this primary shaft in the secondary shaping area.
In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass mehrere, vorzugsweise mindestens zwei, Stempel in Einzugsrichtung der Metallfolie räumlich hintereinander angeordnet und nacheinander, insbesondere entgegen der Einzugsrichtung der Metallfolie, betätigbar sind. Dabei weist die Oberfläche eines jeden Stempels einen Teilausschnitt der Primärstruktur zur Einbringung in die Metallfofie auf. Dadurch, dass mehrere Stempel mit kurzer Längenausdehnung in Einzugsrichtung hintereinander zum Einsatz kommen, wird gewährleistet, dass beim jeweiligen Stempelvorgang genügend Folienmaterial nachfließen kann, um ein Reißen der Metallfolie mit Vorteil zu vermeiden.In a further development of the invention it is provided that several, preferably at least two, punches in the feed direction of the metal foil spatially one behind the other arranged and successively, in particular against the feed direction of the metal foil, are actuated. In this case, the surface of each stamp on a partial section of the primary structure for introduction into the Metallfofie. The fact that several punches are used with a short length extension in the feed direction behind each other, it is ensured that enough foil material can flow in each stamping process to avoid cracking of the metal foil with advantage.
Da bei den Stempelvorgängen besonders hohe Kräfte auf die Metallfolie über die Stempel wirken müssen, ist mit Vorteil vorgesehen, dass jedem Stempel oder einer Gruppe von benachbarten Stempeln, ein Hebel zugeordnet ist, über welches der Stempel beziehungsweise die Gruppe von Stempeln betätigbar ist. Über den Hebel können hohe Kräfte übertragen werden.Since in the stamping processes particularly high forces on the metal foil must act on the stamp, it is advantageously provided that each stamp or a group of adjacent punches, a lever is assigned, via which the punch or the group of punches can be actuated. High forces can be transmitted via the lever.
Um die Abfolge der Stempelvorgänge der einzelnen Stempel im primären Formgebungsbereich zeitlich zu steuern, ist mit Vorteil vorgesehen, dass mehreren Stempeln ein mit dem Werkzeugoberteil oder Werkzeugunterteil in Wirkverbindung stehender, vorzugsweise gefederter, Bolzen zugeordnet ist, und wobei die Bolzen eine unterschiedliche Länge aufweisen. Hierdurch soll erreicht werden, dass zuerst der dem sekundären Formgebungsbereich nächstgelegene Stempel beziehungsweise die nächstgelegenste Stempelgruppe betätigt wird und dann die weiteren Stempel beziehungsweise Stempelgruppen in Reihenfolge entgegen der Einzugsrichtung der Metallfolie betätigt werden. Die Steuerung der Stempel kann auch über einen eigenen, oder weiteren Antrieb erfolgen.In order to control the sequence of the stamping operations of the individual punches in the primary shaping area, it is advantageously provided that a plurality of punches is associated with a pin which is in operative connection with the tool shell or tool base, preferably sprung, and wherein the bolts have a different length. In this way, it is to be achieved that first the stamp or the nearest stamp group closest to the secondary forming area is actuated, and then the further stamps or stamp groups are actuated in order counter to the feed direction of the metal foil. The control of the stamp can also be done on its own, or further drive.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Ansprüchen 12 und 13 beschrieben.Further advantageous embodiments are described in claims 12 and 13.
Weiterhin war es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren anzugeben, dass die Herstellung sehr dünner, strukturierter Metallfolie mit großer Oberfläche unter Einhaltung hoher Qualitätsstandards erlaubt.A further object of the present invention was to provide a method that allows the production of very thin, structured metal foil with a large surface while maintaining high quality standards.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass eine Metallfolie in einem Folgeverbundwerkzeug in einem Bearbeitungsvorgang mit einer ersten und wenigstens einer zweiten Struktur versehen wird, wobei die sekundäre Struktur die primäre Struktur überlagert, und bei dem in allen oder ausgewählten Übergangsbereichen zwischen erster und wenigstens zweiter Struktur Metallfolienmaterial entfernt wird.This object is achieved in that a metal foil in a follow-on composite tool in a machining operation with a first and at least one second structure is provided, the secondary structure overlying the primary structure, and removing metal foil material in all or selected transition regions between the first and at least second structures.
Dieses erfindungsgemäße Verfahren erlaubt mit Vorteil die Herstellung extrem dünner, strukturierter Metallbänder in einem Bearbeitungsschritt in einem einzigen Werkzeug bei gleichzeitiger Einhaltung geringster Fertigungstoleranzen. Das erfindungsgemäße Verfahren ist wirtschaftlicher als das im Stand der Technik beschriebene, da es an einer Maschine mit einem Werkzeug durchgeführt werden kann, da Folgeverbundwerkzeuge mit einem Bearbeitungsschritt Stanzen, und Umformen können. Das erfindungsgemäße Verfahren verringert die Bildung von Graten an den Werkstücken, so dass eine vollständige katalytisch wirksame Oberfläche auf dem Metallträger abgeschieden werden kann. Der erfindungsgemäß vorgesehene Arbeitsschritt der Materialentfernung stellt gleichzeitig sicher, dass ein aus dem Material hergestellter Katalysator eine deutlich höhere Standzeit imThis method according to the invention advantageously allows the production of extremely thin, structured metal strips in one processing step in a single tool while maintaining the lowest possible manufacturing tolerances. The method according to the invention is more economical than that described in the prior art, since it can be carried out on a machine with a tool, since progressive dies can be punched and formed in one machining step. The inventive method reduces the formation of burrs on the workpieces, so that a complete catalytically active surface can be deposited on the metal support. At the same time, the material removal step provided according to the invention ensures that a catalyst produced from the material has a significantly longer service life
Alltagsbetrieb aufweist, die durch die Materialentfemung Spannungen innerhalb der Metallfolie abgebaut, und Kerbwirkung an den Übergangsbereichen zwischen erster und zweiter Struktur vermieden werden.Everyday operation has degraded by the Materialentfemung tensions within the metal foil, and notch effect at the transition areas between the first and second structure can be avoided.
Vorteilhafterweise sieht das Verfahren vor, dass Arbeitsschritte des Bearbeitungsvorganges zeitlich versetzt erfolgen oder einzelne Arbeitsschritte des Bearbeitungsvorganges zeitlich und räumlich versetzt erfolgen. Der zeitliche Versatz der Arbeitsschritte ermöglicht ein Nachfließen des Materials während der aufeinanderfolgenden Formungsvorgänge, so dass Mikrorisse oder Strukturbrüche vermieden werden. In Abhängigkeit von dem zu verformenden Material kann auch eine räumliche Variation der Arbeitsschritte innerhalb des Folgeverbundwerkzeuges erfolgen, so dass auch besonders empfindliche Metallfolien mit sehr gutem Ergebnis verarbeitet werden können.Advantageously, the method provides that work steps of the machining process are offset in time or individual work steps of the machining process done temporally and spatially offset. The temporal offset of the work steps allows the material to flow over during the successive molding operations, so that micro-cracks or structural breaks are avoided. Depending on the material to be deformed, a spatial variation of the working steps within the follow-on composite tool can also take place, so that even particularly sensitive metal foils can be processed with very good results.
Dadurch, dass das Folgeverbundwerkzeug die primäre und sekundäre Struktur vorzugsweise als Wellenstruktur in die Metallfolie einbringt, wird die wirksame Oberfläche ohne für die Galvanisierung nachteiligen Ecken und Kanten deutlich vergrößert. Ecken und Kanten führen zusätzlich zur Bildung von Totvolumina, die die Konversionsrate des Katalysators herabsetzen und müssen daher vermieden werden. Die Ausbildung der Struktur als Wellenstruktur hat weiterhin den besonderen Vorteil, dass zwar die wirksame Oberfläche, nicht jedoch der Strömungswiderstand über die Maßen vergrößert wird.Because the follow-on composite tool preferably introduces the primary and secondary structure into the metal foil as a wave structure, the effective surface without corners and edges which are disadvantageous for the galvanization becomes clear increased. Corners and edges additionally lead to the formation of dead volumes, which reduce the conversion rate of the catalyst and must therefore be avoided. The formation of the structure as a wave structure also has the particular advantage that, although the effective surface, but not the flow resistance is increased beyond measure.
Zur Oberflächenvergrößerung ist vorgesehen, dass die sekundäre Struktur in die Wellenkämme und/oder in die Wellentäler der primären Struktur eingebracht wird und wobei die Wellen der sekundären Struktur vorzugsweise eine höhere Frequenz und eine geringere Amplitude als die Wellen der ersten Struktur aufweisen. Mit besonderem Vorteil führt dieser Bearbeitungsschritt zu einer optimalen Vergrößerung der Oberfläche.For surface enlargement, it is provided that the secondary structure is introduced into the wave crests and / or into the troughs of the primary structure and wherein the waves of the secondary structure preferably have a higher frequency and a lower amplitude than the waves of the first structure. With particular advantage, this processing step leads to an optimal enlargement of the surface.
Weiterhin ist vorgesehen, dass Folienmaterial durch Ausstanzen, vorzugsweise in Langlochform, im Übergangsbereich zwischen erster und zweiter Struktur entfernt wird. Die Stanze in Form eines Langloches ist besonders vorteilhaft und einfach zu realisieren, die Erfindung umfaßt jedoch auch andere Formen wie Knochen-, Kreis¬ oder Doppellochform.It is further provided that sheet material is removed by punching, preferably in slot shape, in the transition region between the first and second structure. The punch in the form of a slot is particularly advantageous and easy to implement, but the invention also includes other forms such as bone, Kreis¬ or double-hole shape.
Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass Metallfolie mit einer Dicke von 0,02 bis 0,12 mm, vorzugsweise mit einer Dicke von 0,05 mm, und mit einer Folienbreite von 50 bis 210 mm verarbeitet wird.According to one embodiment of the invention, it is provided that metal foil is processed with a thickness of 0.02 to 0.12 mm, preferably with a thickness of 0.05 mm, and with a foil width of 50 to 210 mm.
Weiterhin ist mit Vorteil vorgesehen, dass die Metallfolie durch mindestens eineFurthermore, it is provided with advantage that the metal foil by at least one
Einzugsvorrichtung durch das Folgeverbundwerkzeug geführt wird. Die Verwendung von mindestens einer Einzugsvorrichtung, vorzugsweise zwei Einzugsvorrichtungen zu Beginn und am Ende des Folgeverbundwerkzeuges ermöglicht einen optimalen Verarbeitungsablauf.Feeding device is guided by the progressive tool. The use of at least one intake device, preferably two intake devices at the beginning and at the end of the follow-on composite tool, enables an optimal processing sequence.
Gemäß einer besonders effektiven Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass die Metallfolie in einem ersten ArbeitsteilschrittAccording to a particularly effective embodiment of the method according to the invention it is provided that the metal foil in a first working step
zwischen einem Folgeverbundwerkzeugoberteil und einem Folgeverbundwerkzeugunterteil im sekundären Formgebungsbereich geklemmt und damit positioniert wird, woraufhin die Sekundärstruktur in bestimmte Wellentäler der Primärstruktur innerhalb des sekundären Formgebungsbereichs eingebracht wird, woraufhin die Primärstruktur mittels mindestens zweier Stempel in die Metallfolie eingebracht wird, wodurch Folienmaterial in Einzugsrichtung nachgezogen wird, davor, währenddessen oder daraufhin im Stanzbereich Metallfolienmaterial durch Schneidstempel herausgestanzt wird und im gleichen oder danach oder zuvor gelagerten Arbeitsschritt die Sekundärstruktur in bestimmte WellenbergeMäler der Primärstruktur eingebracht wird.is clamped and positioned in the secondary shaping area between a follow-on composite upper part and a follow-on composite lower part, whereupon the secondary structure into certain troughs of the Primary structure is introduced within the secondary shaping area, whereupon the primary structure is introduced by means of at least two punches in the metal foil, whereby foil material is drawn in the feed direction, before, while or subsequently in the punching area metal foil material is punched out by cutting punch and in the same or after or previously stored step the Secondary structure is introduced into specific wave crestal monuments of the primary structure.
Im Folgenden werden anhand der Figuren der Zeichnung weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung erläutert. Im einzelnen zeigen die Figuren der Zeichnung dabeiIn the following, further details and advantages of the invention will be explained with reference to the figures of the drawing. In detail, the figures of the drawing show it
Fig. 1a: beispielhaft ein erfindungsgemäßes Folgeverbundwerkzeug in perspektivischer Ansicht teilweise von Anbauteilen befreit,1a shows an example of an inventive progressive compound tool in a perspective view partially freed from attachments,
Fig. 1b: eine Aufsicht des erfindungsgemäßen Folgeverbundwerkzeugs gemäß Figur 1a,FIG. 1b is a plan view of the follow-on composite tool according to the invention according to FIG. 1a, FIG.
Fig. 1c: einen Schnitt durch das erfindungsgemäße Folgeverbundwerkzeug gemäß Schnittlinie A - A in Figur 1 b,1c shows a section through the follow-on composite tool according to the invention according to section line A-A in FIG. 1b, FIG.
Fig. 1d: einen Schnitt durch das erfindungsgemäße Folgeverbundwerkzeug gemäß Schnittlinie F - F in Figur 1b,FIG. 1d shows a section through the follow-on composite tool according to the invention according to section line F-F in FIG. 1b, FIG.
Fig. 2: eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäß erzeugten gewellten Metallfolie,2 shows a perspective view of a corrugated metal foil produced according to the invention,
Fig. 3: einen Querschnitt durch eine hergestellte Metallfolie,3 shows a cross section through a manufactured metal foil,
Fig. 4: eine perspektivische Ansicht einer gewellten Metallfolie ohne Ausstanzungen,4 is a perspective view of a corrugated metal foil without punching,
Fig. 5a: eine Prinzipdarstellung eines Ausschnitts des erfindungsgemäßen geöffneten Folgeverbundwerkzeugs, Fig. 5b: eine Prinzipdarstellung eines Ausschnitts des erfindungsgemäßen geschlossenen Folgeverbundwerkzeugs und5a shows a schematic representation of a detail of the open progressive compound tool according to the invention, 5b: a schematic representation of a detail of the closed progressive compound tool according to the invention and FIG
Fig. 6: einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 5a.Fig. 6: an enlarged section of Fig. 5a.
in den Figuren 1a bis 1d ist beispielhaft eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Folgeverbundwerkzeugs 1 perspektivisch dargestellt. Der besseren Übersicht wegen sind dabei einige Anbauteile nicht dargestellt worden. Dieses Folgeverbundwerkzeug 1 kann vorzugsweise in Pressen mit einem Pressenbär oder einer einfach wirkenden Presse eingesetzt werden. In Figur 1b sind die Schnittlagen der Figuren 1c und 1d markiert.In FIGS. 1a to 1d, a preferred embodiment of a follow-on composite tool 1 according to the invention is shown by way of example in perspective. For the sake of clarity, some attachments have not been shown. This progressive tool 1 can preferably be used in presses with a Pressenbär or a single-acting press. In FIG. 1b, the cutting positions of FIGS. 1c and 1d are marked.
In Figur 1c ist der sekundäre Formgebungsbereich 2 auf zwei Bereiche aufgeteilt, wobei in Einzugsrichtung 3 der Metallfolie 4 der sekundäre Formgebungsbereich 2 hinter dem primären Formgebungsbereich 5 angeordnet ist. Der Stanzbereich 37 ist in Figur 1c vor dem primären Formgebungsbereich 5 angeordnet.In FIG. 1 c, the secondary shaping area 2 is divided into two areas, the secondary forming area 2 being arranged behind the primary forming area 5 in the feed direction 3 of the metal foil 4. The punching area 37 is arranged in front of the primary shaping area 5 in FIG. 1c.
Das Folgeverbundwerkzeug 1 besteht aus einem oberen Werkzeugteil 6, welches mit einem nicht dargestellten Preßbären in Eingriff steht, und einem unteren, fixiertenThe follow-on composite tool 1 consists of an upper tool part 6, which is in engagement with a Preßbären not shown, and a lower, fixed
Werkzeugteil 7. Das obere Werkzeugteil 6 besteht aus einer oberen Druckplatte 8 und einer unteren Druckplatte 9. Die obere Druckplatte 8 ist in eine Kopfplatte 10, die unmittelbar mit dem Preßbären zusammenwirkt bzw. an ihm befestigt ist, eingelassen.Tool part 7. The upper tool part 6 consists of an upper pressure plate 8 and a lower pressure plate 9. The upper pressure plate 8 is in a head plate 10, which cooperates directly with the Preßbären or is attached to it, embedded.
Unterhalb der unteren Druckplatte 9 ist eine Stempelhalteplatte 11 angeordnet. In dieser Stempelhalteplatte 11 sind die oberen Prägestempel 12 (in Fig. 5 deutlicher zu sehen) zur Einbringung der Sekundärstruktur im sekundären Formgebungsbereich fixiert. Weiterhin sind in der Stempelhalteplatte die Schneidstempel 38 des Stanzbereichs zur Entfernung von Folienmaterial gehaltert.Below the lower pressure plate 9, a punch holding plate 11 is arranged. In this die-holding plate 11, the upper dies 12 (to be seen more clearly in FIG. 5) are fixed for introducing the secondary structure in the secondary shaping area. Furthermore, in the punch holder plate, the cutting punch 38 of the punching area are held to remove sheet material.
In der oberen Druckplatte 8 und unteren Druckplatte 9 sind mehrere Bolzen 13 geführt. Die Bolzen 13 sind zwischen beiden Platten 8, 9 mittels Federn 14 gefedert. Die gefederten Bolzen 13 wirken auf die in der Führungsplatte 15 geführten Stempel. Die Führungsplatte 15 erstreckt sich über den sekundären 2 und primären Formgebungsbereich 5.In the upper pressure plate 8 and lower pressure plate 9 a plurality of bolts 13 are guided. The bolts 13 are sprung between the two plates 8, 9 by means of springs 14. The spring-loaded bolts 13 act on the guided in the guide plate 15 Stamp. The guide plate 15 extends over the secondary 2 and primary forming area 5.
Im sekundären Formgebungsbereich 2 ist zur Gegenhaltung ein Federboden 17 vorgesehen, der mittels nicht sichtbarer Federn gegenüber einer Grundplatte gefedert ist (siehe Fig. 5). Die unteren Umformeinsätze 16 zur Ausbildung der primären und sekundären Struktur sind fest ausgeführt. Sie kann jedoch auch vorteilhaft einen Hubmechanismus aufweisen, der als Auswerfer der Metallfolie nach dem Prägevorgang wirkt, um sie danach in Einzugsrichtung 3 weiter transportieren zu können.In the secondary forming region 2, a spring base 17 is provided for counteracting, which is sprung by means of non-visible springs against a base plate (see Fig. 5). The lower forming inserts 16 for forming the primary and secondary structures are fixed. However, it can also advantageously have a lifting mechanism which acts as an ejector of the metal foil after the embossing process in order to be able to transport it further in the feed direction 3.
Wie in Figur 5 gezeigt, sind innerhalb oder getrennt von dem Federboden 17 untere, starre Umformeinsätze 16 als Gegenformelement zur Einbringung der Sekundärstruktur in die Metallfolie vorgesehen.As shown in FIG. 5, lower, rigid forming inserts 16 are provided within or separately from the spring base 17 as a counterforming element for introducing the secondary structure into the metal foil.
Der primäre Formgebungsbereich 5 besteht aus einem gefederten Niederhalter 36 und mit diesem zusammenwirkenden Stempeln 20, 21. Jeder Stempel 20, 21 wird direkt oder über einen eigenen Hebel 22, 23 betätigt. Jeder Hebel 22, 23 besteht aus jeweils einem Lagerteil 24, welches den Hebel 25 in einem Lagerbock 25 schwenkbar hält und den Stempel 20 gelenkig mit seitlichen gefederten Bolzen 13 verbindet.The primary forming area 5 consists of a spring-loaded hold-down 36 and with this cooperating punches 20, 21. Each punch 20, 21 is actuated directly or via a separate lever 22, 23. Each lever 22, 23 consists of a respective bearing part 24, which holds the lever 25 in a bearing block 25 pivotally and the punch 20 articulated with lateral spring-loaded bolt 13 connects.
Die gefederten Bolzen 13 sind unterschiedlich lang ausgebildet. Hierdurch wird erreicht, dass durch Abwärtsbewegung des Werkzeugoberteils 6 der Stempel 21 nach dem Niederhalter das Band 4 erfaßt. Erst nachdem dieser Teil der Primärstruktur in die Metallfolie eingebracht wurde, wird durch einen weiteren gefederten Bolzen 13 der weitere Stempel 20 betätigt. Hierdurch wird ein weiterer Teil der Primärstruktur in die Metallfolie eingebracht. Durch die Aufteilung derThe sprung bolts 13 are of different lengths. This ensures that by downward movement of the upper tool part 6 of the punch 21 after the hold down the tape 4 detected. Only after this part of the primary structure has been introduced into the metal foil, the further punch 20 is actuated by a further spring-loaded bolt 13. As a result, a further part of the primary structure is introduced into the metal foil. By dividing the
Primärstruktur auf mehrere Stempel 20, 21 wird erreicht, dass Metallfolienmaterial aus Einzugsrichtung 3 nachfließen kann, um ein Reißen der Metallfolie zu vermeiden.Primary structure on a plurality of punches 20, 21 is achieved that metal foil material can flow from the feed direction 3, to avoid cracking of the metal foil.
Anstelle der beschriebenen Antriebe können selbstverständlich auch direkt betätigte Stempel etc. eingesetzt werden. Anhand der Figuren 5 und 6 wird nun der Ablauf der Fertigung erläutert. In Figur 5 ist der sekundäre Formgebungsbereich 2 und der primäre Formgebungsbereich 5 schematisch dargestellt. Dabei stellt Figur 5a die Ausgangsposition mit geöffnetem Werkzeug dar. Die Metallfolie 4 mit bereits eingebrachter Primärstruktur befindet sich zwischen einem gefederten Umformeinsatz 16, der sich vom sekundären Formgebungsbereich 2 bis in den primären Formgebungsbereich 5 mit dazwischenliegenden Lücken erstreckt und einem Federboden 17, welcher mittels nicht sichtbarer Federn gegenüber einer Grundplatte gefedert ist. Den Umformeinsätzen 16 gegenüber befinden sich obere Prägestempel 12 zur Einbringung der Sekundärstruktur. Die oberen Prägestempel 12 sind innerhalb der Stempelhalteplatte 11 gehalten. Mittels der Prägestempel 12, 16 wird die Sekundärstruktur in die Primärstruktur der Metallfolie 4 eingebracht.Of course, directly operated stamps etc. can be used instead of the described drives. The sequence of production will now be explained with reference to FIGS. 5 and 6. In Figure 5, the secondary forming area 2 and the primary forming area 5 are shown schematically. Here, Figure 5a represents the starting position with the tool open. The metal foil 4 with already introduced primary structure is located between a spring-loaded Umformeinsatz 16 extending from the secondary shaping area 2 to the primary shaping area 5 with gaps therebetween and a spring base 17, which by means not visible springs against a base plate is sprung. The Umformeinsätzen 16 are opposite upper dies 12 for introducing the secondary structure. The upper dies 12 are held within the punch holding plate 11. By means of the embossing dies 12, 16, the secondary structure is introduced into the primary structure of the metal foil 4.
In Figur 6 ist ein Ausschnitt der Figur 5 vergrößert dargestellt. Man kann deutlich die Metallfolie 4 mit der bereits geprägten wellenförmigen Primärstruktur erkennen. Der Umformeinsatz 16, sowie der Federboden 17 weisen ebenfalls die Primärstruktur in Wellenform auf. Dies ist notwendig, um die Metallfolie 4 zwischen Umformeinsatz 16 und Federboden 17 einklemmen zu können. Deutlich zu erkennen ist auch der oberen Prägestempel 12, sowie der untere Umformeinsatz 16. Mittels des Prägestempels 12 wird die Sekundärstruktur in die Wellentäler der Primärstruktur der Metallfolie 4 eingebracht. Dabei hat die Sekundärstruktur ebenfalls Wellenform, jedoch in höherer Frequenz und/oder kleinerer Amplitude als die Primärstruktur.FIG. 6 shows a detail of FIG. 5 enlarged. One can clearly see the metal foil 4 with the already embossed wavy primary structure. The forming insert 16, as well as the spring base 17 also have the primary structure in waveform. This is necessary in order to be able to clamp the metal foil 4 between the forming insert 16 and the spring base 17. Clearly visible is also the upper die 12, and the lower Umformeinsatz 16. By means of the stamper 12, the secondary structure is introduced into the troughs of the primary structure of the metal foil 4. The secondary structure also has a waveform, but in a higher frequency and / or smaller amplitude than the primary structure.
In Figur 5a befindet sich das obere Werkzeugteil 6 des Folgeverbundwerkzeugs 1 in seiner obersten Position. Der Pressenbär drückt nun auf die Kopfplatte 10 (Fig. 1c), wodurch eine Abwärtsbewegung des oberen Werkzeugteils 6 erfolgt. Durch dieIn FIG. 5 a, the upper tool part 6 of the follow-on composite tool 1 is in its uppermost position. The press rod now presses on the top plate 10 (FIG. 1c), whereby a downward movement of the upper tool part 6 takes place. By the
Abwärtsbewegung der oberen Druckplatte 8 wird der Prägestempel 12 von oben gegen die Metallfolie 4 gedrückt. Nach einer weiteren Abwärtsbewegung stößt die Metallfolie 4 auf den Umformeinsatz 16, wobei beim weitern Schließen die Sekundärstruktur eingeformt wird. Die Metallfolie ist nun im sekundären Formgebungsbereich 2 fixiert und damit positioniert. Durch die weitere Abwärtsbewegung des oberen Werkzeugteils 6 wird zuerst der Prägestempel 21 zur Einbringung der Primärstruktur in Richtung Metallfolie bewegt. Der Stempel 21 drückt die Metallfolie gegen den Umformeinsatz 16, wodurch ein Teil der Primärstruktur in die Metallfolie eingebracht wird. Anschließend verfährt der Stempel 20 gegen die Metallfolie 4 und gegen den Umformeinsatz 16. Durch die zeitliche Abfolge der Stempelvorgänge wird ein Nachfließen von Metallfolienmaterial ermöglicht. Ein Reißen der Folie wird mit Vorteil vermieden.Downward movement of the upper pressure plate 8, the die 12 is pressed from above against the metal foil 4. After a further downward movement, the metal foil 4 strikes the forming insert 16, the secondary structure being formed on further closing. The metal foil is now fixed in the secondary shaping area 2 and thus positioned. As a result of the further downward movement of the upper tool part 6, first the embossing punch 21 is moved in the direction of the metal foil for introducing the primary structure. The punch 21 presses the metal foil against the forming insert 16, whereby a part of the primary structure is introduced into the metal foil. Subsequently, the punch 20 moves against the metal foil 4 and against the Umformeinsatz 16. Due to the temporal sequence of the stamping processes a Nachfließen of metal foil material is made possible. Tearing of the film is avoided with advantage.
Durch die Länge der Schneidstempel 38 des Stanzbereichs 37, die in der Stempelhalteplatte 11 verankert sind, kann der Zeitpunkt bestimmt werden, in dem Material aus der glatten Folie 4 herausgestanzt wird. Vorteilhafterweise geschieht dies zeitlich nachdem die Primärstruktur eingebracht und bevor der zweite Teil der Sekundärstruktur in die Metallfolie eingebracht wird. Örtlich liegt der Stanzbereich 37 vor dem primären Formgebungsbereich.By the length of the cutting punch 38 of the punching area 37, which are anchored in the punch holding plate 11, the time can be determined, in which material is punched out of the smooth film 4. Advantageously, this happens temporally after the primary structure is introduced and before the second part of the secondary structure is introduced into the metal foil. Locally, the punching area 37 is located in front of the primary forming area.
Nach Erreichen dieser Position wird der Pressenbär und damit das Werkzeugoberteil wieder in seine Ausgangslage (Figur 5b) verfahren.After reaching this position, the Pressenbär and thus the tool upper part is moved back to its original position (Figure 5b).
Daraufhin wird die Metallfolie mittels eines ziehenden Vorschubs in Einzugsrichtung weiter transportiert, so dass die neu eingebrachte Primärstruktur im sekundären Formgebungsbereich fixiert und damit positioniert werden kann.Subsequently, the metal foil is transported further in the feed direction by means of a pulling feed, so that the newly introduced primary structure can be fixed in the secondary shaping area and thus positioned.
Nun beginnt der Arbeitsgang von Neuem. Beim Einlegen der Metallfolie muß selbstverständlich zu Anfang einmal über einen Teilbereich die Primärstruktur in die Metallfolie eingebracht werden, so dass die Metallfolie daraufhin im sekundären Formgebungsbereich gehalten werden kann.Now the process begins again. When inserting the metal foil, of course, the primary structure must first be introduced into the metal foil over a partial region, so that the metal foil can then be held in the secondary shaping region.
Alternativ oder ergänzend können beispielsweise als seitliche Bandführungen vorgesehene schaltbare Klemmbacken die Folie bei feststehenden unteren Umformeinsätzen aus diesen heraus heben. Zusätzlich können vorgeseheneAlternatively or additionally, for example, provided as lateral tape guides switchable jaws lift the film with fixed lower Umformeinsätzen out of these. In addition, provided
Auswerfer das Herauslösen der Folie flächig unterstützen. Dann liegt die Folie frei für den Transport. Je nach Steifigkeit des Werkstücks kann auch ein schiebender Materialvorschub vorgesehen werden. Die Positionierung der Metallfolie kann auch vorteilhafter Weise von dem zum sekundären Formgebungsbereich benachbarten Stempel 36 übernommen werden. Besonders vorteilhaft ist es, wenn zum Ausgleich unterschiedlichen Materialverhaltens die Abstände des primären und/oder sekundären Formgebungsbereich und/oder Stanzbereich voneinander einstellbar ausgebildet sind.Ejector support the dissolution of the film surface. Then the film is free for transport. Depending on the rigidity of the workpiece and a sliding material feed can be provided. The positioning of the metal foil may also advantageously be adjacent to that of the secondary forming area Stamp 36 will be accepted. It is particularly advantageous if the distances of the primary and / or secondary shaping area and / or punching area from each other are adjustable to compensate for different material behavior.
In Figur 6 greifen Umformeinsatz 16 ggf. mit Federboden 17 und Prägestempel 12 ineinander. Zwischen diesen ist die Metallfolie 4 eingeklemmt. Deutlich zu erkennen ist nun die Sekundärprägung der Metallfolie. Diese besteht aus kleinen Wellenbergen, die in Wellentäler der Primärstruktur eingebracht sind und kleinen Wellentälern, die in die Wellenberge der Primärstruktur eingebracht sind.In Figure 6 engage Umformeinsatz 16, if necessary, with spring base 17 and die 12 into one another. Between these, the metal foil 4 is clamped. Clearly visible is the secondary embossing of the metal foil. This consists of small wave crests, which are introduced into troughs of the primary structure and small troughs, which are incorporated into the wave crests of the primary structure.
In Figur 4 ist die Metallfolie 4 nach Durchlaufen des sekundären Formgebungsbereichs 2 dargestellt. Die Ausstanzungen wurden nicht dargestellt. Deutlich zu erkennen ist, dass die Sekundärstruktur 39 mittels des oberen Prägestempels in die Wellenberge 40 der Primärstruktur 41 eingebracht wurde. Durch die unteren Umformeinsätze 16 wurde die Sekundärstruktur 39 in Form von kleinen Wellenbergen in die Wellentäler 42 der Primärstruktur 41 eingebracht.In FIG. 4, the metal foil 4 is shown after passing through the secondary shaping area 2. The punched outs were not shown. It can be clearly seen that the secondary structure 39 was introduced into the wave crests 40 of the primary structure 41 by means of the upper stamping die. By the lower Umformeinsätze 16, the secondary structure 39 has been introduced in the form of small wave crests in the wave troughs 42 of the primary structure 41.
In Figur 2 ist eine mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens und mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung erzeugte Metallfolie 4 dargestellt, bevor die Sekundärstruktur eingeformt wird. Diese wird zwischen den Ausstanzungen 35 später erzeugt. Die Primärstruktur 41 ist z. B. eine Welle von ca. 2,5 Millimetern Länge und ca. 1 ,6 Millimetern Höhe. Die wellenförmige Sekundärstruktur 39 (Fig. 4) weist z. B. eine Länge von ca. 1 Millimeter und eine Höhe von ca. 0,5 Millimetern auf.FIG. 2 shows a metal foil 4 produced by means of the method according to the invention and by means of the device according to the invention before the secondary structure is formed. This is generated later between the punch-outs 35. The primary structure 41 is z. B. a shaft of about 2.5 millimeters in length and about 1, 6 millimeters in height. The wavy secondary structure 39 (FIG. 4) has z. B. a length of about 1 millimeter and a height of about 0.5 millimeters.
Im Übergangsbereich zwischen Primär- und Sekundärstruktur sind vorteilhafter Weise Ausstanzungen 35 vorgesehen.In the transition region between primary and secondary structure punching 35 are advantageously provided.
Figur 3 zeigt einen Querschnitt durch eine gewellte Metallfolie 4, wobei Schnittebene in der Figur 2 eingezeichneten Markierung Ill-Ill liegt. BEZUGSZEICHENLISTEFIG. 3 shows a cross-section through a corrugated metal foil 4, the sectional plane being located in the FIG. 2 marked Ill-III. LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Folgeverbundwerkzeug1 follow-on composite tool
2 sekundärer Formgebungsbereich2 secondary forming area
3 Einzugsrichtung3 feed direction
4 Metallfolie4 metal foil
5 primärer Formgebungsbereich5 primary shaping area
6 oberer Werkzeugteil6 upper tool part
7 unterer Werkzeugteil7 lower tool part
8 obere Druckplatte8 upper pressure plate
9 untere Druckplatte9 lower pressure plate
10 Kopfplatte10 head plate
11 Stempelhalteplatte11 punch holder plate
12 Prägestempel12 stamping dies
13 Bolzen13 bolts
14 Federn14 springs
15 Führungsplatte15 guide plate
16 Umformeinsatz16 forming insert
17 Federboden (Fig. 5)17 spring base (Fig. 5)
20 Stempel20 stamps
21 Stempel21 stamp
22 Hebel22 levers
23 Hebel23 levers
24 Lagerteil24 bearing part
25 Lagerbock25 bearing block
2626
2727
2828
2929
3030
3131
32 Ausstanzungen32 outs
Stempelstamp
Stanzbereichpunch area
Schneidstempelcutting punch
Sekundärstruktursecondary structure
Wellenberge der PrimärstrukturWave mountains of the primary structure
Primärstrukturprimary structure
Wellentäler der Primärstruktur Wave troughs of the primary structure

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Folgeverbundwerkzeug, zur Herstellung einer strukturierten Metallfolie mit mindestens zwei Strukturen, wobei eine der beiden Strukturen die andere Struktur zumindest teilweise überlagert, wobei das Folgeverbundwerkzeug aus einem Werkzeugoberteil und einem Werkzeugunterteil besteht, dadurch gekennzeichnet, dass das Folgeverbundwerkzeug (1) mindestens drei, insbesondere räumlich getrennte, Arbeitsbereiche (2, 5, 37) aufweist, nämlich einen Stanzbereich (37), zur Entfernung von Folienmaterial an bestimmten Positionen der Metallfolie (4), einen primären Formgebungsbereich (5) zur Einbringung der, vorzugsweise gewellten,1. progressive composite tool, for producing a structured metal foil having at least two structures, one of the two structures at least partially superimposed on the other structure, wherein the progressive compound tool consists of a tool shell and a tool lower part, characterized in that the progressive compound tool (1) at least three, in particular spatially separate, working areas (2, 5, 37), namely a punching area (37), for removing foil material at certain positions of the metal foil (4), a primary forming area (5) for introducing the, preferably corrugated,
Primärstruktur (41), in die Metallfolie (4) und einen sekundären Formgebungsbereich (2) zur Einbringung der, vorzugsweise gewellten, Sekundärstruktur (46) in die Metallfolie (4), vorzugsweise in die Primärstruktur (41) der Metallfolie (4).Primary structure (41), in the metal foil (4) and a secondary shaping region (2) for introducing the, preferably corrugated, secondary structure (46) in the metal foil (4), preferably in the primary structure (41) of the metal foil (4).
2. Folgeverbundwerkzeug nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Stanzbereich (37) in Einzugsrichtung (3) der Metallfolie (4) vor dem primären und dem sekundären Formgebungsbereich (2, 5) angeordnet ist.2. progressive die according to claim 1, characterized in that the punching region (37) in the feed direction (3) of the metal foil (4) in front of the primary and the secondary shaping region (2, 5) is arranged.
3. Folgeverbundwerkzeug, nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich weitere Arbeitsbereiche zur Einbringung weiterer Strukturen in die Metallfolie vorgesehen sind.3. progressive composite tool, according to one of the preceding claims, characterized in that in addition further work areas are provided for introducing further structures in the metal foil.
4. Folgeverbundwerkzeug, nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich weitere Arbeitsbereiche zur Einbringung von Übergangsbereichen zwischen zwei oder mehr Strukturen vorgesehen sind.4. progressive composite tool according to one of the preceding claims, characterized in that in addition further work areas are provided for the introduction of transition areas between two or more structures.
5. Folgeverbundwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im sekundären Formgebungsbereich (5) Prägestempel (12) und Umformungseinsatz (16) zur Einbringung der Sekundärstruktur, sowie Mittel (17) zur Positionierung der Metallfolie (4), vorgesehen sind. 5. progressive die according to one of the preceding claims, characterized in that in the secondary forming area (5) embossing die (12) and forming insert (16) for introducing the secondary structure, and means (17) for positioning the metal foil (4) are provided.
6. Folgeverbundwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (17) zur Positionierung der Metallfolie (4) als gefederte Klemmittel, bestehend aus einer gefederten Führungsplatte (15) mit Stempel (36) und einem Federboden (17), ausgebildet sind, wobei die Oberflächen zumindest teilweise wie die6. progressive composite tool according to one of the preceding claims, characterized in that the means (17) for positioning the metal foil (4) as spring-loaded clamping means, consisting of a spring-loaded guide plate (15) with punch (36) and a spring base (17) formed are, with the surfaces at least partially like the
Primärstruktur der Metallfolie ausgeformt sind.Primary structure of the metal foil are formed.
7. Folgeverbundwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im primären Formgebungsbereich (5) mindestens ein, mit einem gefederten Stempel (36, 20, 21) zusammenwirkender, Umformeinsatz (16) zur Einbringung der Primärstruktur7. progressive composite tool according to one of the preceding claims, characterized in that in the primary forming region (5) at least one, with a spring-loaded punch (36, 20, 21) cooperating, Umformeinsatz (16) for introducing the primary structure
(41) in die Metallfolie (4), vorgesehen ist.(41) in the metal foil (4), is provided.
8. Folgeverbundwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des Stempels (20, 21) und des Umformeinsatzes (16) so ausgestaltet sind, dass die Primärstruktur (41) der Metallfolie (4) die Form einer, vorzugsweise fortlaufenden, Welle ergibt.8. progressive composite tool according to one of the preceding claims, characterized in that the surface of the punch (20, 21) and the Umformeinsatzes (16) are designed so that the primary structure (41) of the metal foil (4) has the shape of a, preferably continuously, Wave results.
9. Folgeverbundwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere, vorzugsweise mindestens zwei, Stempel (20, 21) in Einzugsrichtung (3) der Metallfolie (4) räumlich hintereinander angeordnet und nacheinander, insbesondere entgegen der Einzugsrichtung (3) der Metallfolie (4), betätigbar sind.9. progressive composite tool according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality, preferably at least two punches (20, 21) arranged in the feed direction (3) of the metal foil (4) spatially one behind the other and successively, in particular against the feed direction (3) of the metal foil (4), are operable.
10. Folgeverbundwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Stempel (20, 21) oder einer Gruppe von benachbarten Stempeln, ein Hebel (22, 23) zugeordnet ist, über welches der Stempel (20, 21) bzw. die Gruppe von Stempeln betätigbar ist.10. progressive die according to one of the preceding claims, characterized in that each stamp (20, 21) or a group of adjacent punches, a lever (22, 23) is assigned, via which the punch (20, 21) or the group of stamps is actuated.
11. Folgeverbundwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehreren Stempel ein mit dem Werkzeugoberteil (6) oder Werkzeugunterteil (7) in Wirkverbindung stehender, vorzugsweise gefederter, Bolzen (13) zugeordnet ist, und wobei die Bolzen (13) eine unterschiedliche Länge aufweisen, so dass sie so aufeinander abgestimmt sind, dass die Stempel (20, 21) zeitlich nacheinander betätigt werden.11. progressive composite tool according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of pistons associated with the upper tool part (6) or tool lower part (7) in operative connection, preferably sprung, bolt (13) is associated, and wherein the bolt (13) has a different Have length so they are so are matched to each other, that the stamp (20, 21) are actuated sequentially in time.
12. Folgeverbundwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zuerst der dem sekundären Formgebungsbereich (2) am nächsten gelegene Stempel (21) betätigt wird und dann die weiteren Stempel (20) in Reihenfolge entgegen der Einzugsrichtung (3) der Metallfolie (4) betätigt werden.12. progressive composite tool according to one of the preceding claims, characterized in that the first of the secondary forming region (2) closest punch (21) is actuated and then the further punch (20) in order against the feed direction (3) of the metal foil (4 ).
13. Folgeverbundwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstände des primären Formgebungsbereichs und/oder des sekundären Formgebungsbereichs und/oder des Stanzbereichs voneinander einstellbar ausgebildet sind.13. progressive composite tool according to one of the preceding claims, characterized in that the distances of the primary shaping area and / or the secondary shaping area and / or the punching area are formed adjustable from each other.
14. Verfahren zur Herstellung einer strukturierten Metallfolie, insbesondere als Katalysator-Trägerkörper, dadurch gekennzeichnet, dass eine Metallfolie in einem Folgeverbundwerkzeug in einem Bearbeitungsvorgang mit einer primären und wenigstens einer sekundären Struktur versehen wird, wobei die sekundäre Struktur die primäre Struktur überlagert, und bei dem in allen oder ausgewählten Übergangsbereichen zwischen erster und wenigstens zweiter Struktur Metallfolienmaterial entfernt wird.14. A method for producing a structured metal foil, in particular as a catalyst carrier body, characterized in that a metal foil is provided in a progressive tool in a machining operation with a primary and at least one secondary structure, wherein the secondary structure superimposed on the primary structure, and wherein is removed in all or selected transition regions between the first and at least second structure metal foil material.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass Arbeitsschritte des Bearbeitungsvorganges zeitlich versetzt erfolgen oder einzelne15. The method according to claim 14, characterized in that work steps of the machining process are offset in time or individual
Arbeitsschritte des Bearbeitungsvorganges zeitlich und räumlich versetzt erfolgen.Work steps of the machining process done temporally and spatially offset.
16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Folgeverbundwerkzeug die primäre und sekundäre Struktur vorzugsweise als Wellenstruktur in die Metallfolie einbringt.16. The method according to claim 14 or 15, characterized in that the progressive compound tool preferably introduces the primary and secondary structure as a wave structure in the metal foil.
17. Verfahren nach Anspruch 14, 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die sekundäre Struktur in die Wellenkämme und/oder in die Wellentäler der primären Struktur eingebracht wird und wobei die Wellen der sekundären Struktur vorzugsweise eine höhere Frequenz und eine geringere Amplitude als die Wellen der ersten Struktur aufweisen.17. The method of claim 14, 15 or 16, characterized in that the secondary structure is introduced into the wave crests and / or into the troughs of the primary structure and wherein the waves of the secondary Structure preferably have a higher frequency and a lower amplitude than the waves of the first structure.
18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Verfahrenansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Folienmaterial durch Ausstanzen, vorzugsweise in Langlochform, im Übergangsbereich zwischen erster und zweiter Struktur entfernt wird.18. The method according to any one of the preceding method claims, characterized in that sheet material is removed by punching, preferably in slot shape, in the transition region between the first and second structure.
19. Verfahren nach einem der vorhergehenden Verfahrenansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Metallfolie mit einer Dicke von 0,02 bis 0,12 mm, vorzugsweise mit einer Dicke von 0,05 mm, und mit einer Folienbreite von 50 bis 210 mm verarbeitet wird.19. The method according to any one of the preceding Verfahrensansprüche, characterized in that metal foil is processed with a thickness of 0.02 to 0.12 mm, preferably with a thickness of 0.05 mm, and with a foil width of 50 to 210 mm.
20. Verfahren nach einem der vorhergehenden Verfahrenansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallfolie durch mindestens eine Vorschubvorrichtung durch das Folgeverbundwerkzeug transportiert wird.20. The method according to any one of the preceding Verfahrensansprüche, characterized in that the metal foil is transported by at least one feed device by the progressive die.
21. Verfahren nach einem der vorhergehenden Verfahrenansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Bearbeitungsvorgang, mindestens zwei21. The method according to any one of the preceding Verfahrensansprüche, characterized in that in a machining operation, at least two
Wellenstrukturen in die Metallfolie eingebracht werden.Wave structures are introduced into the metal foil.
22. Verfahren nach einem der vorhergehenden Verfahrenansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallfolie in einem ersten Arbeitsteilschritt zwischen Folgeverbundwerkzeugsoberteil und Folgeverbundwerkzeugunterteil im sekundären Formgebungsbereich geklemmt wird und dass danach die Sekundärstruktur in die Wellentäler der Primärstruktur innerhalb des sekundären Formgebungsbereichs eingebracht wird, woraufhin die Primärstruktur mittels mindestens eines Stempels in die Metallfolie eingebracht wird, wodurch Folienmaterial in Einzugsrichtung nachgezogen wird, davor, währenddessen oder daraufhin im Stanzbereich22. The method according to any one of the preceding method claims, characterized in that the metal foil is clamped in a second step between progressive die top and follow-on composite tool base in the secondary forming region and then that the secondary structure is introduced into the troughs of the primary structure within the secondary shaping area, whereupon the primary structure by means of at least a stamp is introduced into the metal foil, whereby sheet material is drawn in the feed direction, before, during or subsequently in the punching area
Metallfolienmaterial durch Schneidstempel herausgestanzt wird und im gleichen oder danach oder zuvor gelagerten Arbeitsteilschritt die Sekundärstruktur in bestimmte Wellenberge der Primärstruktur eingebracht wird. Metal foil material is punched out by cutting punch and the secondary structure is introduced into certain peaks of the primary structure in the same or subsequent or previously stored working sub-step.
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