WO2006011453A1 - 立体編物および芯材並びに積層体 - Google Patents

立体編物および芯材並びに積層体 Download PDF

Info

Publication number
WO2006011453A1
WO2006011453A1 PCT/JP2005/013591 JP2005013591W WO2006011453A1 WO 2006011453 A1 WO2006011453 A1 WO 2006011453A1 JP 2005013591 W JP2005013591 W JP 2005013591W WO 2006011453 A1 WO2006011453 A1 WO 2006011453A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
knitted fabric
fabric
dimensional
core material
dimensional knitted
Prior art date
Application number
PCT/JP2005/013591
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Kenji Hamamatsu
Original Assignee
Asahi Kasei Fibers Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asahi Kasei Fibers Corporation filed Critical Asahi Kasei Fibers Corporation
Priority to EP05761808A priority Critical patent/EP1775364A1/en
Priority to JP2006529321A priority patent/JPWO2006011453A1/ja
Publication of WO2006011453A1 publication Critical patent/WO2006011453A1/ja

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/083—Multi-layer felts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/16—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/02—Cross-sectional features
    • D10B2403/021—Lofty fabric with equidistantly spaced front and back plies, e.g. spacer fabrics
    • D10B2403/0213—Lofty fabric with equidistantly spaced front and back plies, e.g. spacer fabrics with apertures, e.g. with one or more mesh fabric plies
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/04—Filters

Definitions

  • the present invention relates to a laminate, a filter as a filtering material, particularly suitable for liquids and gases, and a three-dimensional knitted fabric comprising a yarn constituting a front and back knitted surface and a connecting yarn composed of monofilaments connecting the front and back knitted surfaces,
  • the present invention relates to a multilayer laminate of a core material, a three-dimensional knitted fabric and other materials using the same. Background art
  • filter media such as air filters and liquid filters
  • a single nonwoven fabric or a laminate of nonwoven fabrics, a single mesh fabric, or a woven fabric with various woven densities changed is used as it is or synthesized into a woven fabric.
  • short fibers such as fibers or long-fiber nonwoven fabrics integrated with a needle punch are used.
  • paper is produced by squeezing water from wet paper using a needle felt and a pair of press rolls.
  • Various laminated bodies are widely used for water extraction as a filtering material.
  • the structure As its structure, it consists of a felt-like material made of a non-woven fabric, or a laminate using a felt-like laminate as a liquid filter or an air filter, or a laminate in which a reinforcing structure is used as a core.
  • needle felts used for squeezing are generally composed of a felt-like material consisting of two layers of upper and lower nonwoven fabrics and a mesh fabric as the core material, and even if used for a long time, the upper and lower layers of felt-like materials are clogged. It is required to be difficult to do.
  • the core material is used as a reinforcing material, and it is required to have the characteristic that it does not easily stretch due to sag.
  • a mesh A woven fabric, a woven or knitted fabric made of ordinary high-strength fibers, or a structure in which strands are aligned and partially bonded are used.
  • the function as a core material is required to be high strength and small in elongation, and entanglement / integration with a nonwoven fabric or felt laminated on top and bottom is less likely to cause peeling. Especially in the case of air filters and liquid filters, the filtration performance is good. In addition, it is required that the initial filtration performance can be maintained, that the shape stability is good and the elongation is small. For example, when used for press rolls when used for squeezing water, if there is no core material as a filter material, repeated compression will result in a large decrease in felt thickness and sufficient water squeezing and durability. .
  • Patent Document 1 discloses a method of providing an opening in a re-wetting prevention layer in order to improve the water squeezability of a felt used for papermaking felt. However, even with this method, the water squeezing was not sufficient, and it was not durable.
  • Patent Document 2 discloses that a papermaking felt having excellent durability can be obtained by using polyketone fibers in the batt layer.
  • the durability of the paper felt is simply sufficient by using such a specific material, and when the air filter or liquid filter is laminated and integrated into the core material, the core material.
  • Patent Document 1 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2003-89990
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 2003-119687
  • a novel three-dimensional knitted fabric used for laminate applications excellent in filter performance, particularly fine particle filtration and water squeezing, and excellent in durability, and the same are used. It aims at providing a core material and a laminated body.
  • the present inventor has focused on the excellent space retention of a three-dimensional knitted fabric, uses a three-dimensional knitted fabric as a core material, and laminates a nonwoven fabric layer on the top and bottom. As a result, it was found that the filtration performance and the durability as a filter medium are greatly improved, and the present invention has been made.
  • a three-dimensional knitted fabric knitted from yarns constituting the front and back knitted surfaces and connecting yarns connecting the front and back knitted surfaces with monofilaments, and having the maximum area of at least one void in the three-dimensional front and back fabrics Is a three-dimensional knitted fabric characterized by being 0.:! To 6 mm 2 .
  • a core material comprising the three-dimensional knitted fabric according to any one of (1) to (4), wherein both surfaces of the front and back knitted fabrics of the three-dimensional knitted fabric are made of monofilaments having 10 to 300 dtex.
  • the core material comprising the three-dimensional knitted fabric according to any one of (1) to (5), wherein the core material is used for the purpose of laminating other materials on at least one side of the front and back knitted fabrics.
  • the core material comprising the three-dimensional knitted fabric according to any one of (1) to (5), wherein the water penetration rate is 1 to 10 ml / cm 2 s.
  • the three-dimensional knitted fabric and the core material and laminated body of the three-dimensional knitted fabric of the present invention for air filters, liquid filters, particularly papermaking felts, for example, the water squeezing ability of papermaking felt can be greatly improved.
  • the compression recovery property and the compression residual strain ratio are small, and the practical durability is excellent.
  • the three-dimensional knitted fabric of the present invention can be knitted by a double raschel machine having two rows of needles, a double circular knitting machine or the like.
  • a knitted fabric having a plurality of openings such as a mesh knitted fabric and a margitette knitted fabric, can be used.
  • a denbi structure or a queens cord structure is preferable because surface irregularities are small.
  • the front and back knitted fabrics may be the same or different organization.
  • the three-dimensional knitted fabric is knitted from a yarn constituting the front and back knitted surfaces and a connecting yarn comprising a monofilament that connects the front and back knitted surfaces.
  • a yarn constituting the front and back knitted surfaces Preferably used. More preferably, the fineness is 50 dtex force 400 dtex, and most preferably lOOdtex force 300 dtex.
  • the type of monofilament used is not particularly limited, but monofilaments made of a synthetic resin such as polyester, polyamide, polypropylene, or polyethylene that can be melt-spun can be used.
  • the cross-sectional shape is round, triangular as a variant, L-type, T-type, Y-type, W-type, four-leaf type, eight-leaf type, flat, dog-bone type, etc., multi-leaf type, hollow type
  • an irregular shape can be used, a round cross-sectional shape having a high tensile strength is preferable.
  • the reduction in thickness due to repeated compression by a monofilament of synthetic fibers can be reduced, and when used as a laminate, for example, as a papermaking felt, a reduction in water squeezing can be largely prevented.
  • monofilaments with a single yarn fineness of less than 15 dtex are used as connecting yarns, or when multifilaments are used as they are, the thickness retention by repeated compression of solid knitted fabrics is poor. If a monofilament of lOOOdtex or more is used as the connecting yarn, the bending stiffness of the monofilament will be too high, making it difficult to knitting a three-dimensional knitted fabric. It becomes difficult and not preferable.
  • Such a monofilament can be produced by a known melt spinning method using a monofilament production method using air cooling or water cooling.
  • fibers constituting the front and back knitted surfaces of the three-dimensional knitted fabric fibers made of a normal melt-spinnable synthetic resin, recycled fibers, natural fibers, and the like can be used.
  • the types of fibers are not particularly limited, but can be melt-spun, dry-spun or wet-spun polyester, polyamide, polyacrylonitrile, polypropylene, polyethylene, aramid, polyketone Synthetic fibers made of a polyester, polyphenylene sulfide, or polyether ether ketone resin can be used.
  • the cross-sectional shape of the fiber is round, triangular, L-shaped, T-shaped, Y-shaped, W-shaped, four-leafed, eight-leafed, flattened, flat-shaped, dog-bone, etc. It may be hollow or irregular.
  • the fineness of the fibers constituting the front and back knitted surfaces is preferably 0.1 ldtex to 300 dtex as a three-dimensional knitted fabric.
  • the single yarn fineness is more preferably 10 to 300 dtex, more preferably a monofilament of 20 dtex or more, and most preferably a three-dimensional knitted fabric in which the front and back knitted fabrics and the connecting yarn are composed only of the monofilament. When multifilaments with front and back knitted fabrics of 0.
  • the yarn constituting the front and back knitted surfaces of the three-dimensional knitted fabric by the needle is cut. This is not preferable because the cut portion of the yarn becomes a concave depression and is inferior in durability as a laminate.
  • the fibers constituting the front and back knitted surfaces of the three-dimensional knitted fabric are made of lOdtex or more monofilament, in particular entangled by the needle punch method This is preferable because it prevents fiber breakage during the integration process and does not reduce strength as a three-dimensional knitted fabric.
  • one of the gaps on one side is less than 0.1 mm 2 , the permeability of air or liquid as a laminate is poor, and as a result, the filterability is lowered.
  • the maximum area exceeds 6.0 mm 2
  • the entanglement with the non-woven fabric laminated on the top and bottom becomes worse, and the void pattern remains even if laminated, for example, as a laminate for papermaking.
  • the three-dimensional knitted pattern is transferred to the wet paper after dewatering, which may cause the wet paper to be unfavorably generated or damaged.
  • the three-dimensional knitted fabric can be used as a core material used for lamination with other materials.
  • non-woven fabrics cotton-like materials, and paper-like materials can be used.
  • the material of the other material shall be at least one of synthetic fiber, regenerated fiber, natural fiber, and pulp, and the non-woven fabric (hereinafter referred to as felt) consisting of short fibers with a single yarn fineness of 0.01 to 25 dtex should be used. You can. If the fineness of the fibrous material that forms the felt is less than 0. Oldtex, the compression recovery of the felt is poor, and when used as a filter, the thickness decreases greatly, and the pressure loss also increases, resulting in poor filtration efficiency. .
  • the cross-sectional shape of the constituent fibers is round, triangular, L-shaped, T-shaped, Y-shaped, W-shaped, four-leafed, eight-leafed, flat, dog-bone, etc. It may be hollow or indefinite.
  • the basis weight of the felt Shi preferred is 10 ⁇ 2000g / m 2 Les,. More preferably, it is 15 g / m 2 or more.
  • the felt to be used can be appropriately determined according to the application.
  • the core material composed of the three-dimensional knitted fabric and the felt laminated on the upper and lower sides can be entangled by a known needle punch method or a columnar flow.
  • the needle punching method is a method of imparting mechanical entanglement with a needle, and the entanglement can be performed by laminating a felt and a core material made of a three-dimensional knitted fabric and using a needle punch machine.
  • the needle density which is a measure of confounding, is preferably 5 to 50 times / cm 2, but it may be changed depending on the fiber material used.
  • the entanglement by the columnar flow is a method in which high-pressure water is jetted from the pores in a columnar shape using a known spunlace machine, and the entanglement is performed vertically by hydraulic power.
  • the degree of entanglement is such that the upper and lower felts and the three-dimensional knitted fabric do not peel off.
  • the entanglement by the needle punch machine is relatively high in single yarn fineness, l ⁇ 25dtex of phenol While effective against liquids and useful as a liquid filter, entanglement by columnar flow is effective for felts of 0.01 to ldtex with a small single yarn fineness and effective for air filters.
  • the three-dimensional knitted fabric used as the core material of the liquid filter is preferably a liquid, for example, a water penetration speed force ⁇ : OmlZcm 2 'sec.
  • a water penetration speed force ⁇ : OmlZcm 2 'sec When the water permeation rate is less than lml / cm 2 'sec, the filtration efficiency and water squeezing ability are poor. Also, tufting becomes difficult in the process of integrating felt and solid knitted fabric with a needle punch or the like. Further, when the water permeation rate is 10 ml / cm 2 ′ sec or more, the filtration efficiency is deteriorated when used as a filter as a laminate, which is not preferable.
  • the air pressure loss is preferably 300 Pa or less.
  • the energy required for passing the filtered fluid increases and a large energy fan is required.
  • the filter life due to clogging is shortened.
  • the laminate can also be used as, for example, an air filter base material, a liquid filter material, particularly a papermaking felt base material.
  • the thickness of the three-dimensional knitted fabric used for the papermaking felt as a laminate is not particularly limited. A range of about 1.5 mm to 6 mm is preferable from the viewpoint of water squeezing and durability.
  • the water squeezing as used herein refers to dehydrating a wet paper material by applying pressure from above and below using a laminate.
  • the water penetration rate of the three-dimensional knitted fabric and the laminate using the three-dimensional knitted fabric as a core material is preferably 0.4 to 2. Oml / cm 2 'sec. If the water penetration rate is 0.4 mlZcm 2 'sec or less, the squeezing ability is poor, which is not preferable. When the water permeation rate exceeds 2. Oml / cm 2 s, it is not preferable because the filtration efficiency is deteriorated when the filter is used and the pattern of the core material used is raised.
  • the laminate can be used as an air filter.
  • the single yarn produced by the melt blow method, the spun bond method, or the non-woven fabric manufacturing method by the identification method Fibers having a fineness of 0.01 to 25 dtex can be used, and preferably 0.02 to ldtex.
  • Lamination with three-dimensional knitted fabric Force using a pan lace machine As the basis weight of the felt, the same or different felts may be used on both the upper and lower sides of the solid knitted fabric in which a felt of about 20 to 200 g / m 2 is preferred.
  • the pressure loss is preferably 300Pa or less.
  • the particle collection efficiency of 80: 0 to 5.0 ⁇ m is 80. It is preferably at least / o.
  • Pressure loss and particle collection efficiency can be measured by a known method (for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 07-100315).
  • Three-dimensional knitted fabric A Using 18 gauge, 5mm double raschel machine equipped with 5 reeds, using 200dtex nylon 6-fiber monofilament yarn as guide thread with intermediate reed (L2, L3) force as connecting yarn Supplied in a 1-in 1-out arrangement, and a single heel (L1) force located on the front of the knitting machine is also used as a yarn for the surface knitted fabric, and 167 dtex / 48f polyethylene terephthalate multifilament yarn is supplied in an all-in arrangement
  • two ⁇ (L4, L5) forces located on the back of the knitting machine are also used as the yarn for the back knitted fabric, and 167dtex / 48f polyethylene terephthalate multifilament yarn is supplied to the guide in a 1-in-1-out arrangement and driven.
  • 3D knitted fabric B Knitted, scoured, and tentered with heat set under the same conditions as 3D knitted fabric A except that 235dtex / 34f nylon 6-fiber multifilament yarn was used as the connecting yarn of 3D knitted fabric A.
  • the obtained three-dimensional knitted fabric had a thickness of 1.3 mm, 27.2 course / 2.54 cm, 13.2 wale / 2.54 cm. Also, one of the gaps was the largest, L1 surface 1.2 mm 2 , L 5, L6 surface 12.0 mm 2 .
  • Three-dimensional knitted fabric C 18 gauge equipped with 5 cocoons, 4.3mm double raschel machine between the hooks, and 200dtex nylon 6-fiber monofilament yarn as guide yarn with ⁇ (L2, L3) force located in the middle Supply in 1-in 1-out arrangement, with a single heel (L1) force located on the front of the knitting machine as the yarn for the front knitted fabric, and supply 133dtex nylon 6-fiber monofilament yarn in an all-in arrangement as a guide for knitting Feeding 133dtex nylon 6-fiber monofilament yarn in an all-in arrangement to the guide from two folds (L4, L5) located on the back of the machine and driving in 20. 7 course Z2. 54cm
  • a three-dimensional knitted fabric having the following knitting structure was obtained.
  • the three-dimensional knitted fabric was scoured at 75 ° C and then subjected to tentering heat setting (180 ° C).
  • the properties of the obtained three-dimensional knitted fabric were 3.2 mm in thickness, 24.0 course / 2.54 cm, 21.0 uenore / 2.54 cm. Further, one of voids up was L1 plane 0. 2 mm 2, L5, L6 side 0. 4 mm 2.
  • Solid knitted fabric D Solid knitted fabric C was knitted under the same conditions as solid knitted fabric C, except that 156dtexZ48f nylon 6-fiber monofilament filament yarn was used for LI, L4, and L5.
  • the obtained three-dimensional knitted fabric had a thickness of 3.4 mm, 24.0 course Z2.5 5 cm, 21.0 wale Z2.54 cm. Also, one of the gaps is the largest, 0.3mm on the L1 surface, 0.6mm on the L5, L6 surface.
  • Three-dimensional knitted fabric E 18 gauge, 6 hooks equipped with a 6mm double hook Russell machine with 6mm double hooks (L3, L4) force of 200mtex nylon 6 monofi Lament yarn is supplied, and 167dtex / 48f polyethylene terephthalate multifilament yarn is placed on the back of the knitting machine from the two wrinkles (Ll, L2) located on the front of the knitting machine. ⁇ (L5, L6) force 167dtex / 48f polyethylene terephthalate multifilament yarn for lining fabric, 1 in 1 out to Ll, L4, L5 guide, 1 out 1 in to L2, L3, L6 Supplied with. Implantation 20. 4 course / 2. Set to 54cm, the following three-dimensional knitted fabric with the back and back mesh of the knitting structure was obtained.
  • the obtained three-dimensional knitted fabric was scoured at 70 ° C and then subjected to tentering heat setting (180 ° C).
  • the amount of solid knitted fabric obtained was 10 (thickness 4 ⁇ Omm, 27.2 course / 2.54cm, 13.2 uenore / 2.54cm).
  • test machine was a servo pulsar manufactured by Shimadzu Corporation and the diameter of the compression terminal was 10cm.
  • the size of the test piece is 15 cm square, and the thickness of each sample is piled up so that the total thickness is 20 to 25 mm, and the four corners are machine thread, so that they do not shift during measurement.
  • the measurement was performed with the compression terminal in the center of the sample.
  • Three-dimensional knitted fabric 10 or / and synthetic fiber monofilament woven fabric 21 and synthetic fiber aggregate 22 are laminated felt with a needle punch so that the total weight per unit area is the same for each sample, except that the compression load is It It was carried out under the same conditions as “Measurement method of cyclic compression residual strain ratio”, and the papermaking felt compression recoverability was calculated by the following formula.
  • the value at this time is expressed as an index when the standard laminated felt used in Comparative Example 1 is 1.0.
  • Three-dimensional knitted fabric samples for evaluation and a commercial kraft felt weighing approximately 250 gZm 2 (100% polyester, approximately 2 mm thick, manufactured by MOTOHIRO & CO., LTD) are cut into the required number of 250 mm X 250 mm and the water After fully immersing the sample, each evaluation three-dimensional knitted fabric sample and craft are stacked and set as shown in Fig. 5, and a polyethylene sheet is placed on top. Inject 500 ml of water. At this time, water does not leak from between the plastic cylinder and the polyethylene sheet (about 10 ⁇ Apply a load of 15 kg).
  • Table 1 summarizes the evaluation data for each sample.
  • Table 1 summarizes the evaluation data for each sample.
  • Table 1 summarizes the evaluation data for each sample.
  • the water permeation rate was very slow, 0.24 m 2 / cm 2 ⁇ sec.
  • Table 2 summarizes the evaluation data.
  • the water permeation rate was very slow at 0.31 m 2 / cm 2 ⁇ sec.
  • the water permeation rate was 0.33 m 2 / cm 2 ⁇ sec, which was very slow.
  • Table 2 summarizes the evaluation data.
  • the water permeation rate was 0.17 m 2 / cm 2 ⁇ sec, which was very slow.
  • Table 2 summarizes the evaluation data.
  • the three-dimensional knitted fabric of the present invention is composed of a knitted fabric constituting the front and back and a connecting yarn composed of monofilaments, and has a void in at least one of the three-dimensional front and back fabrics, thereby providing a core material for a laminate of various other materials. And has a feature that the repeated compression residual strain rate is small. Furthermore, since a three-dimensional knitted fabric with a thickness is used as the core material, it can be entangled by needle punching or spunlace method by laminating with non-woven fabric, so the laminated body is papermaking felt, air filter, squeezed material, filter material Can be suitably used.
  • FIG. 1 is a schematic front sectional view of a laminate using the three-dimensional knitted fabric of the present invention as a core material.
  • FIG. 2 A schematic cross-sectional view of a laminate comprising the three-dimensional knitted fabric of the present invention: a sheet core material.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a laminate in which a three-dimensional knitted fabric of the present invention is used as a core material.
  • FIG. 4 A cross-sectional schematic view of a conventional laminate without using a three-dimensional knitted fabric.
  • FIG. 5 A schematic cross-sectional view of a water permeability measuring apparatus is shown. Explanation of symbols

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

表裏編面を構成する糸と該表裏編面を連結するモノフィラメントからなる連結糸とから編成された立体編物であって、立体表裏地は好ましくはモノフィラメントのみから構成され、少なくとも一方の空隙一つの最大面積が０．１～６ｍｍ２であることを特徴とする立体編物、及びそれを芯材として積層体とすることにより、長時間使用しても繰り返し圧縮残留歪み率が小さいため、立体編物及び積層体としてのへたりがない。更に厚みを有する立体構造編み地を芯材とした積層体として用いることにより、不織布との積層によるニードルパンチやスパンレース法による交絡が可能であるため、積層体は抄紙フェルトやエアフィルター、搾水材、濾過材として好適に使用できる。

Description

明 細 書
立体編物および芯材並びに積層体
技術分野
[0001] 本発明は積層体として、濾過材としてフィルター、特に液体や気体用として好適な、 表裏編面を構成する糸と該表裏編面を連結する、モノフィラメントからなる連結糸から なる立体編物、それを用いた芯材、立体編物と他素材との多層積層体に関する。 背景技術
[0002] 従来、エアフィルター、液体フィルタ一等の濾過材用途においては、不織布単体或 いは不織布の積層体、メッシュ織物単体または各種織密度を変えた織物をそのまま 使用するか、または織物に合成繊維等の短繊維または長繊維不織布をニードルパ ンチによって一体化したものが一般に使用されている。例えば、液体フィルターの 1 種である抄紙工程におけるプレスパートにおいては、ニードルフェルトと一対のプレス ロールにより湿紙から搾水を行うことにより紙を製造している。濾過材としての搾水用 途には、各種積層体が広く用いられている。その構造としては、不織布からなるフエ ルト状物単体、或いはフェルト状物の積層体を液体フィルターまたはエアフィルターと して用いるカ あるいはそこに芯材として補強構造体を併用した積層体からなる。例 えば、搾水用途に用いるニードルフェルトは一般には上下 2層の不織布からなるフエ ルト状物と芯材としてのメッシュ織物からなり、長期間使用されても上下 2層のフェルト 状物が目詰まりしにくいことが要求される。さらに芯材を補強材として用いて、へたり による伸びが生じにくい特性が要求される。抄紙用フェルトのような長尺ものとして使 用する場合には、フェルトとしての伸びが使用寿命に悪影響を与えることは十分考え られ、実際に使用されている補強材としての芯材としては、メッシュ織物、通常の高強 度繊維による織編物、あるいはストランドとして引き揃えて部分接着した構造体等が 使用される。
[0003] 芯材としての機能はまず、高強度で伸びが小さいこと、上下に積層する不織布また はフェルトとの交絡 ·一体化がしゃすぐ剥離が起きにくいことが要求されている。特 にエアフィルターや液体フィルターの場合には濾過性能がよいこと、繰り返し使用時 に初期の濾過性能を維持できること、形態安定性が良好で伸びが小さいこと等が要 求される。例えば、搾水に用いる場合のプレスロールに用いる場合濾過材としては芯 材がないと繰返し圧縮によって、フェルトの厚みの減少が大きぐ搾水性並びに耐久 性が充分なものと言えるものではなレ、。
[0004] 特許文献 1では、抄紙フェルトに用いるフェルトの搾水性を向上させる為に、再湿防 止層に開口部を設ける方法が開示されている。しかしこの方法でも搾水性が充分と はレ、えず、また耐久性にっレ、ても充分とはいえなレ、ものであった。
[0005] 特許文献 2ではバット層にポリケトン繊維を使用することで耐久性に優れた抄紙用 フェルトが得られることが開示されている。し力 ながら、このような特定の素材を用い て抄紙フェルトを構成するだけでは耐久性が十分とはいえないものであり、エアフィ ルターまたは液体フィルタ一として芯材に積層一体化した時に、芯材との交絡性が 良好で、へたりがなぐ搾水性等の効果を十分に持続できる芯材ゃ積層体が求めら れてきた。
[0006] 特許文献 1 :特開 2003— 89990号公報
特許文献 2：特開 2003— 119687号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0007] 本発明は、各種フィルター用途に用いる際に、フィルター性能、特に微粒子濾過や 搾水性に優れ、且つ、耐久性に優れた積層体用途に用いられる新規な立体編物お よびそれを用いた芯材並びに積層体を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0008] 本発明者は、前記課題を解決するため、鋭意検討した結果、立体編物の優れた空 間保持性に着目し、芯材として立体編物を使用し、上下に不織布層を積層 '一体化 することで濾過性能並びに濾材としての耐久性が大幅に向上することを見出し、本発 明をなすに至った。
[0009] 即ち、本発明は
(1)表裏編面を構成する糸と該表裏編面をモノフィラメントで連結する連結糸とから 編成された立体編物であって、立体表裏地の少なくとも一方の空隙一つの最大面積 が 0.：!〜 6mm2であることを特徴とする立体編物。
(2)立体編物のモノフィラメントからなる連結糸が 15〜 1 OOOdtexのモノフィラメントか らなることを特徴とする（1)記載の立体編物。
(3)繰り返し圧縮残留歪み率が 20%以下であることを特徴とする（1)又は（2)記載の 立体編物。
(4)抄紙フェルト用に用いることを特徴とする（1)〜（3)のいずれかに記載の立体編 物。
(5)立体編物の表裏編地の両面が 10〜300dtexのモノフィラメントからなる（1)〜（4 )のいずれかに記載の立体編物からなる芯材。
(6)表裏編地の少なくとも片面に他素材を積層する用途に用いることを特徴とする（1 )〜（5)のいずれかに記載の立体編物からなる芯材。
(7)水の浸透速度が 1〜： 10ml/cm2'秒であることを特徴とする（1)〜（5)のいずれ かに記載の立体編物からなる芯材。
(8)少なくとも片側にフェルト積層した抄紙フェルト用途に用いることを特徴とする （ 1)〜（6)のレ、ずれかに記載の立体編物からなる芯材。
(9) (1)〜（7)の芯材に、少なくとも片面に不織布を積層した積層体。
(10)単糸繊度が 0. 01〜25dtexの合成繊維、再生繊維、天然繊維の少なくとも一 種からなる不織布からなる（9)に記載の積層体。
(11)不織布と芯材がニードルパンチ法により一体化されたことを特徴とする（9)又は (10)に記載の積層体。
(12)不織布と芯材カ Sスパンレース法により一体化されたことを特徴とする（9)〜（10) のいずれかに記載の積層体。
(13)水の浸透速度が 0. 4〜2. OmlZcm2*秒であることを特徴とする請求項（9)〜（ 12)に記載の積層体。
(14)空気圧力損失が 300Pa以下であることを特徴とする（9)〜（12)のいずれかに 記載の積層体。
(15) 0.：!〜 5. O z mの粒子捕集効率が 80%以上であることを特徴とする（9)〜（： 14
)のいずれかに記載の積層体。 である。
発明の効果
[0010] 本発明の立体編物及び立体編物からなる芯材並びに積層体をエアフィルター、液 体フィルター、特に抄紙フェルト用途に供することにより、例えば、抄紙フェルトの搾 水性を大幅に向上させることができ、圧縮回復性、圧縮残留歪み率が小さぐ実用耐 久性に優れるという効果を有する。
発明を実施するための最良の形態
[0011] 本発明について、以下具体的に説明する。
[0012] 本発明の立体編物は 2列の針列を有するダブルラッセル機、ダブル丸編機等で編 成できる。表裏編地はメッシュ編地、マーギゼット編地等複数の開口部を有する編地 を用いることが出来、特に、デンビ組織やクイーンズコード組織が表面の凹凸が小さ くなるため好ましい。表裏編地は同じ編組織であってもよぐ異なる組織であってもよ レ、。
[0013] 該立体編物においては表裏編面を構成する糸と該表裏編面を連結するモノフイラ メントからなる連結糸とから編成され、連結糸には単糸繊度が 15dtexから lOOOdtex の合成繊維モノフィラメントが好ましく用いられる。更に好ましくは 50dtex力 400dt ex、最も好ましくは lOOdtex力 300dtexの繊度である。
[0014] 使用するモノフィラメントの種類は特に限定するものではなレ、が、溶融紡糸可能な ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系、ポリエチレン系等の合成樹脂からな るモノフィラメントを用いることが出来る。断面形状は、丸型、異型として三角、 L型、 T 型、 Y型、 W型、四つ葉型、八つ葉型、偏平、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型 、中空型や不定形なものが使用可能であるが、引張強度が大きな丸型断面形状が 好ましい。合成繊維のモノフィラメントによる繰返し圧縮による厚みの減少を軽減させ 、積層体として例えば抄紙用フェルトとして用いた場合においては搾水性の減少を 大幅に防ぐことができる。連結糸として単糸繊度が 15dtex未満のモノフィラメントを用 いた場合や、マルチフィラメントをそのまま使用した場合は、立体編物の繰返し圧縮 による厚み保持性が悪レ、。連結糸として lOOOdtex以上のモノフィラメントを用いる場 合はモノフィラメントの曲げ剛性が大きくなり過ぎるため、立体編物の編成が非常に困 難となり、好ましくない。
[0015] このようなモノフィラメントは公知の溶融紡糸で空冷や水冷を用いたモノフィラメント 製造方法により製造することが出来る。
[0016] 立体編物の表裏編面を構成する繊維は、通常の溶融紡糸可能な合成樹脂からな る繊維、再生繊維ならびに天然繊維等を用いることが出来る。構成する繊維の種類 は特に限定するものではないが、溶融紡糸可能、乾式紡糸可能あるいは湿式紡糸 が可能なポリエステル系、ポリアミド系、ポリアクリル二トリル系、ポリプロピレン系、ポリ エチレン系、ァラミド系、ポリケトン系、ポリフエ二レンサルファイド系、ポリエーテルエ ーテルケトン系樹脂からなる合成繊維を用いることが出来る。また、繊維の断面形状 は、丸型、三角、 L型、 T型、 Y型、 W型、四つ葉型、八つ葉型、偏平、ドッグボーン型 等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。表裏編面を構成する繊維 の繊度は 0. ldtexから 300dtexであることが立体編物として好ましい。単糸繊度は より好ましくは、 10〜300dtexであり、更に好ましくは 20dtex以上のモノフィラメント であり、最も好ましくはモノフィラメントのみから表裏編地と連結糸が構成される立体 編物である。表裏編地が 0. ldtex以下のマルチフィラメントを使用した場合は、芯材 として立体編地に短繊維をニードルパンチによる一体化する時、ニードルによる立体 編物の表裏編面を構成する糸の切断が起こり、その糸の切断部が凹状の陥没状態 となり、積層体として耐久性に劣るため好ましくない。
[0017] 表裏編地を構成する繊維の単糸繊度が 300dtexを超えるモノフィラメントを用いた 場合はモノフィラメントの曲げ剛性が大きくなり過ぎるため、立体編物の編成が非常に 困難となる。
[0018] 本発明の立体編物は特に上下積層した積層体として使用する場合には、立体編 物の表裏編面を構成する繊維は lOdtex以上のモノフィラメントを用いることにより、 特にニードルパンチ法による交絡 ·一体化工程時の繊維切れを防止でき、立体編物 としての強度低下がなく好ましレ、。
[0019] 表裏編面を構成する糸と該表裏編面を連結するモノフィラメントからなる連結糸とか ら編成された立体編物にぉレ、て、表裏編面の少なくとも片面の無数に空レ、た空隙の 一つの最大面積が 0. lmm2〜6. 0mm2の範囲内であることが必要である。少なくと も片面の空隙の一つが 0. 1mm2未満の場合、積層体としての空気あるいは液体の 透過性が劣り、結果として濾過性性が低下することになる。また、最大面積が 6. 0m m2を超える場合は上下に積層する不織布等との交絡が悪くなるとともに、その空隙 模様が例え積層したとしても残るため、例えば抄紙用積層体として用レ、る場合には脱 水後の湿紙への立体編物柄の転写が生じるため好ましくなぐ湿紙のシヮの発生や 破損の原因となることがある。
[0020] 立体編物は他素材との積層に用いる芯材として使用することができる。積層する他 素材として、不織布、綿状物、紙状物を用いることができる。他素材の材質としては合 成繊維、再生繊維、天然繊維、パルプの少なくとも一種からなり、その単糸繊度は 0. 01〜25dtexの短繊維からなる不織布状物（以下、フェルトという）を用いることができ る。フェルトを構成する繊維状物の繊度が 0. Oldtex未満ではフェルトの圧縮回復性 が劣り、フィルタ一として使用した場合に厚みの低下が大きぐまた、圧力損失も大き くなり、濾過効率が悪くなる。また、 25dtex以上の場合は、不織布の密度を上げるこ とが困難となり、結果として濾過材として充分な効率が得られない。構成する繊維の 断面形状は、丸型、三角、 L型、 T型、 Y型、 W型、四つ葉型、八つ葉型、偏平、ドッ グボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形であってもよい。
[0021] フェルトの目付は 10〜2000g/m2が好ましレ、。更に好ましくは 15g/m2以上であ る。用いるフェルトは用途に応じ適宜決定することができる。
[0022] 立体編物からなる芯材と上下に積層したフェルトとは公知のニードルパンチ法或レヽ は柱状流により交絡させることができる。
[0023] ニードルパンチ法とはニードルによるメカニカルな交絡を付与する方法であり、フエ ルトと立体編物からなる芯材とを積層し、ニードルパンチ機を用いることにより交絡一 体ィ匕させることができる。交絡の目安である針密度は 5〜50回/ cm2が好ましいが、 用いる繊維素材により変更してもよレ、。
[0024] 柱状流による交絡は公知のスパンレース機を用い、細孔から高圧の水を柱状に噴 射し、水力により上下の交絡を行う方法である。交絡の程度は上下のフェルトと立体 編物とが剥離しなレ、程度でょレ、。
[0025] ニードルパンチ機による交絡は比較的単糸繊度の大きな、 l〜25dtexのフエノレトに 対し効果的であり、液体フィルタ一として有用であるのに対し、柱状流による交絡は 単糸繊度の小さい、 0. 01〜ldtexのフェルトに対し有効でエアフィルターに対し有 効である。
[0026] 液体フィルターの芯材として用いる場合の立体編物は液体、例えば水の浸透速度 力 〜： !OmlZcm2'秒であることが好ましレ、。水の浸透速度が lml/cm2 '秒以下の 場合、濾過効率や搾水性が劣る。またフェルトと立体編物をニードルパンチ等で一体 化させる工程においてタフトが困難となる。また、水の浸透速度が 10ml/cm2'秒以 上である場合は、積層体としてのフィルタ一として使用した場合には濾過効率が悪く なり好ましくない。
[0027] エアフィルターの芯材として用いる場合の、空気圧力損失は 300Pa以下であること が好ましい。空気圧力損失が 300Pa以上の場合、濾過流体を通過させる際の必要 エネルギーが大きくなるとともに大エネルギーのファンを必要とし好ましくない。また、 目詰まりによるフィルター寿命も短くなる欠点がある。
[0028] 積層体は例えばエアフィルタ一基材、液体濾過材、特に抄紙用フェルト用基材とし ても用いることが可能である。
[0029] 積層体として抄紙フェルトに供する立体編物の厚みは特に限定するものではない 力 1. 5mmから 6mm程度の範囲が搾水性や耐久性の点で好ましい。ここでいう搾 水性とは積層体を用いて濡れた紙材を上下から圧力を加えて脱水することをいう。
[0030] ここで用いる立体編物及び立体編物を芯材として使用した積層体の水の浸透速度 が 0. 4〜2. Oml/cm2'秒であることが好ましレ、。水の浸透速度が 0. 4mlZcm2'秒 以下の場合、搾水性が劣るため好ましくない。水の浸透速度が 2. Oml/cm2'秒を 超える場合は、フィルタ一として使用した場合に濾過効率が悪くなつたり、用いる芯材 の柄が浮き出てきたりして好ましくない。
また、積層体はエアフィルタ一として用いることが可能である。
エアフィルターの場合は空気中の微粒子を以下に濾過する力、濾過効率と圧力損失 を以下に低下させないかが重要であり、例えば、メルトブロー法あるいはスパンボンド 法、鑑識法による不織布製造方法による単糸繊度が 0. 01〜25dtexの繊維を用い ることができ、好ましくは 0. 02〜ldtexである。立体編物との積層 ·交絡は公知のス パンレース機を用いる力 フェルトの目付としては 20〜200g/m2程度のフェルトが 好ましぐ立体編物の上下両方に同じものあるいは異なるフェルトを用いてもよい。積 層体として、圧力損失は 300Pa以下であることが好ましレ、。また 0. ：!〜 5. 0 μ mの粒 子捕集効率が 80。/o以上であることが好ましい。
圧力損失及び粒子捕集効率は公知の方法 (例えば、特開平 07— 100315号)で測 定すること力 Sできる。
[実施例]
以下、本発明を実施例で具体的に説明するが、本発明は実施例のみに限定される ものではない。
以下に立体編物の製造方法及び評価方法について説明する。
1.立体編物の製造法
立体編物 A : 5枚箴を装備した 18ゲージ、釜間 4. 6mmのダブルラッセル機を用い 、中間に位置する箴 (L2、 L3)力も連結糸として 200dtexのナイロン 6繊維モノフイラ メント糸をガイドに 1イン 1アウトの配列で供給し、編機前面に位置する一枚の箴 (L1) 力も表編地用糸として、 167dtex/48fのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメン ト糸をガイドにオールインの配列で供給し、編機背面に位置する二枚の箴 (L4、 L5) 力も裏編地用糸として、 167dtex/48fのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメン ト糸をガイドに 1イン 1アウトの配列で供給して、打ち込み 20. 4コース /2. 54cmで、 以下に示す編組織の表裏メッシュの立体編物を得た。該立体編物を 75°Cで精練後 、幅出し熱セット（180°C)した。得られた立体編物の性量は、厚み 2. 5mm, 27. 2コ ース Z2. 54cm, 13. 2ゥエール Z2. 54cmであった。また、空隙の一つが最大で、 L1面 1. lmm、 L5、 L6面丄 1. 4mmであつに。
(編組織）
2422/2022/2422/2022/2422/2022
L2 : 4668/8664/4668/8620/0268/8664/ 4642/4246/4642/42810/81042/4246
L3： 4642/4246/4642/42810/81042/4246/
4668/8664/4668/8620/0268/8664
L4： 4446/4442/4446/4442/4446/4442/
2220/2224/2220/2224/2220/2224
4446/4442/4446/4442/4446/4442
立体編物 B：立体編物 Aの連結糸に 235dtex/34fのナイロン 6繊維マルチフイラ メント糸を使用した以外は立体編物 Aと同一の条件で編み立て、精練、幅出し熱セッ トを行った。得られた立体編物の性量は、厚み 1. 3mm、 27. 2コース /2. 54cm, 1 3. 2ゥエール /2. 54cmであった。また、空隙の一つが最大で、 L1面 1. 2mm2、 L 5、 L6面 12. 0mm2であった。
立体編物 C： 5枚箴を装備した 18ゲージ、釜間 4. 3mmのダブルラッセル機を用い 、中間に位置する箴 (L2、 L3)力も連結糸として 200dtexのナイロン 6繊維モノフイラ メント糸をガイドに 1イン 1アウトの配列で供給し、編機前面に位置する一枚の箴 (L1) 力も表編地用糸として、 133dtexのナイロン 6繊維モノフィラメント糸をガイドにオール インの配列で供給し、編機背面に位置する二枚の箴 (L4、 L5)から裏編地用糸とし て、 133dtexのナイロン 6繊維モノフィラメント糸をガイドにオールインの配列で供給 して、打ち込み 20. 7コース Z2. 54cmで、以下に示す編組織の立体編物を得た。 該立体編物を 75°Cで精練後、幅出し熱セット（180°C)した。得られた立体編物の性 量は、厚み 3. 2mm、 24. 0コース /2. 54cm, 21. 0ゥエーノレ /2. 54cmであった 。また、空隙の一つが最大で、 L1面 0. 2mm2, L5、 L6面 0. 4mm2であった。
(編組織）
L1 : 0222/10888/
L2 : 4620/2046/
L3 : 0264/6402/
L4 : 2220/2224/
L5 : 8800/0088/ 立体編物 D :立体編物 Cの LI及び L4、 L5に 156dtexZ48fのナイロン 6繊維マノレ チフィラメント糸を使用した以外は立体編物 Cと同一の条件で編み立て、精練、幅出 し熱セットを行った。得られた立体編物の性量は、厚み 3. 4mm、 24. 0コース Z2. 5 4cm、 21. 0ゥエール Z2. 54cmであった。また、空隙の一つが最大で、 L1面 0. 3 mm、 L5、 L6面 0. 6mmであつに。
[0033] 立体編物 E： 6枚箴を装備した 18ゲージ、釜間 5. 6mmのダブルラッセル機を用い 、中間に位置する二枚の簇（L3、 L4)力 連結糸として 200dtexのナイロン 6モノフィ ラメント糸を供給し、編機前面に位置する二枚の箴 (Ll、 L2)から表編地用糸として、 167dtex/48fのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸を、編機背面に位 置する二枚の箴（L5、 L6)力 裏編地用糸として、 167dtex/48fのポリエチレンテ レフタレートマルチフィラメント糸を Ll、 L4、 L5ガイドに 1イン 1アウト、 L2、 L3、 L6に 1アウト 1インの配列で供給した。打ち込み 20. 4コース /2. 54cmに設定して、以下 に示す編組織の表裏メッシュの立体編物を得た。
[0034] 得られた立体編物を 70°Cで精練後、 幅出し熱セット（180°C)した。得られた立体 編物の十生量 (ま、厚み 4· Omm、 27. 2コース /2. 54cm, 13. 2ゥエーノレ /2. 54cm であった。
(編組織）
L1： 4644/4244/4644/4244/4644/4222/
2022/2422/2022/2422/2022/2444/
4644/4244/4644/4244/4644/4222/
L3： 6868/6464/6868/2020/6868/6464/
4242/4646/4242/810810/4242/4646/
L4： 4242/4646/4242/810810/4242/4646/
6868/6464/6868/2020/6868/6464/
L5： 4446/4442/4446/4442/4446/4442/
2220/2224/2220/2224/2220/2224/
L6： 2220/2224/2220/2224/2220/2224/ 4446/4442/4446/4442/4446/4442/
2.繰返し圧縮残留ひずみ率の測定方法
JISK6400の「繰返し圧縮残留ひずみ」測定 A法に準じる。ただし、試験機は島津 製作所製のサーボパルサーを用レ、、圧縮端子の直径が 10cmを使用した。
また、試験片の大きさを、 15cm角として、厚みはそれぞれのサンプルを複数枚重ね て、総厚みが 20〜25mmになるように重ねてから、四隅をミシン糸で、測定中にずれ ない程度に結んで固定し、圧縮端子がサンプルの中央にくるようにして測定した。
3.表面最大空隙の大きさ測定方法
KEYENCE社製の画像処理装置「VH— 7000」を用いて、立体編物の空隙個所 で比較的空隙が大きい 5箇所の面積を測定し、その最大面積値を採用した。
4.積層体の圧縮回復性の測定方法
立体編物 10又は/及び合成繊維モノフィラメント織物 21に合成繊維集合体 22を 単位面積当たりの総重量が各サンプル同一となるようにニードルパンチにより植毛し た積層フェルトを、圧縮荷重を Itとした以外は「繰返し圧縮残留ひずみ率の測定方 法」と同一条件で実施し、下記計算式で抄紙フェルト圧縮回復性を求めた。
この時の値を比較例 1で使用した標準的な積層フェルトを 1. 0とした時の指数で表し た。
圧縮回復性 = (B)Z(A) X 100
ここで、 （A) :試験開始前の厚み (mm)
(B)：試験終了後の厚み (mm)
5.水の透過性評価の測定方法
各評価用立体編物サンプルと重さ約 250gZm2の市販のクラフトフェルト（ポリエス テノレ 100%、約 2mm厚、 MOTOHIRO&CO.， LTD製）を必要枚数 250mm X 25 0mmの大きさにカットし、それらを水に充分浸漬した後、各評価用立体編物サンプ ルとクラフトを図 5ように重ねてセットした上にポリエチレンシートを乗せ、さらに直径約 95mm,高さ約 110mmのプラスチック製筒を乗せて、上部から水 500mlを注入する 。この時、水がプラスチック製筒とポリエチレンシートの間から漏れない程度（約 10〜 15kg)の負荷を掛ける。
この状態からポリエチレンシートの端部を持って水が漏れない様に静かに、かつ素早 くプラスチック製筒と各サンプルの間から抜き取る。同時に、ストップウォッチにてブラ スチック製筒内部の水が各サンプルの上表面から無くなるまでの時間を測定する。
[実施例 1]
まず、先に示した方法で編み立てた立体編物 Aの繰返し圧縮残留歪率を測定した 結果、 15%であった。この立体編物 Aを使用して、図 2に示す様な抄紙用フェルトを 作成した。この時立体編物 Aの L1面が合成繊維モノフィラメント織物に接しない面側 にくるようにした。圧縮回復性を評価した結果、従来品の立体編物を使用しない抄紙 用フェルトに比べ圧縮回復性に優れたものであった。
[0036] 各サンプルの評価データを表 1にまとめて示す。
[実施例 2]
先に示した方法で編み立てた立体編物 Cの繰返し圧縮残留歪率を測定した結果、 8%であった。この立体編物 Cを使用して、図 2に示す様な抄紙用フェルトを作成し、 圧縮回復性を評価した結果、従来品の立体編物を使用しなレ、抄紙用フェルトに比べ 圧縮回復性に優れたものであった。
[0037] 各サンプルの評価データを表 1にまとめて示す。
[実施例 3]
先に示した方法で編み立てた立体編物 Dの繰返し圧縮残留歪率を測定した結果、 10%であった。この立体編物 Dを使用して、図 2に示す様な抄紙用フェルトを作成し 、圧縮回復性を評価した結果、従来品の立体編物を使用しない抄紙用フェルトに比 ベ圧縮回復性に優れたものであった。
[0038] 各サンプルの評価データーを表 1にまとめて示す。
[比較例 1]
従来の立体編物を使用しない図 4に示す様な構造の抄紙用フェルトを作成し、圧 縮回復性を評価した結果、実施例 1、 2、 3に示したものに比べ圧縮回復性は劣るも のであった。
[0039] 各サンプルの評価データーを表 1にまとめて示す。 [比較例 2]
先に示した方法で編み立てた立体編物 Bの繰返し圧縮残留歪率を測定した結果、 30%であった。この立体編物 Bを使用して、図 2に示す様な抄紙用フェルトを作成し 、圧縮回復性を評価した結果、従来品の立体編物を使用しない抄紙用フェルトに比 ベ若干の圧縮回復性に効果はみられたものの、実施例 1、 2、 3に示したもの程効果 はみられなかった
各サンプルの評価データーを表 1にまとめて示す。
[比較例 3]
先に示した方法で編み立てた立体編物 Eの繰返し圧縮残留歪率を測定した結果、 15%であった。この立体編物 Eを使用して、図 2に示す様な抄紙用フェルトを作成し た。圧縮回復性を評価した結果、従来品の立体編物を使用しない抄紙用フェルトに 比べ圧縮回復性に優れたものであつたが、湿紙にシヮの発生が確認され、湿紙への 影響が大きぐ使用に耐えないものであった。
[0040] 各サンプルの評価データーを表 1にまとめて示す。
[0041] [表 1]
Figure imgf000015_0001
[実施例 4]
平均単糸径が 0. 05dtexのメルトブロー法によるポリエチレンテレフタレートからな る目付が 30g/m2の不織布 2枚を立体編物 Cの上下に積層し、柱状流により上下積 層交絡一体化した。この時の 0.：!〜 5. の粒子捕集効率は 85%であり、圧力 損失は 250Paであって、フィルタ一として有効であった。
[0043] [実施例 5]
あらかじめ所定の大きさにカットした立体編物 A (単体での水の浸透速度は 6ml/c m2'秒）の上下に、クラフトフェルトを各 1枚重ね合わせて水の浸透速度を測定した結 果、 0. 52mlZcm2'秒と良好であった。
[0044] 評価データーを表 2にまとめて示す。
〔実施例 6〕
立体編物 Aの上下に、クラフトフェルトを各 2枚重ね合わせて水の浸透速度を測定 した結果、 0. 60ml/cm2'秒と良好であった。
[0045] 評価データーを表 2にまとめて示す。
〔実施例 7〕
立体編物 C (単体での水の浸透速度は 8ml/cm2'秒）の上下に、クラフトフェルトを 各 1枚重ね合わせて水の浸透速度を測定した結果、 1. 64ml/cm2'秒と良好であ つた。
[0046] 評価データーを表 2にまとめて示す。
〔実施例 8〕
立体編物 Cの上下に、クラフトフェルトを各 2枚重ね合わせて水の浸透速度を測定 した結果、 1. OlmlZcm2'秒と良好であった。
[0047] 評価データーを表 2にまとめて示す。
〔比較例 5〕
立体編物を使用しなレ、で、クラフトフェルトを 夂のみで水の浸透速度を測定した結 果、
0. 10ml/cm2'秒と非常に水の浸透速度が遅いものであった。 〔比較例 6〕
さらに、クラフトフェルトを 2枚重ね合わせて水の浸透速度を測定した結果、 0. 17m Ι/cm2·秒と非常に水の浸透速度が遅いものであった。
[0048] 評価データーを表 2にまとめて示す。
〔比較例 7〕
さらに、クラフトフェルトを 3枚重ね合わせて水の浸透速度を測定した結果、 0. 24m Ι/cm2·秒と非常に水の浸透速度が遅いものであった。
[0049] 評価データーを表 2にまとめて示す。
〔比較例 8〕
さらに、クラフトフェルトを 4枚重ね合わせて水の浸透速度を測定した結果、 0. 31m Ι/cm2·秒と非常に水の浸透速度が遅いものであった。
[0050] 評価データーを表 2にまとめて示す。
〔比較例 9〕
さらに、クラフトフェルトを 5枚重ね合わせて水の浸透速度を測定した結果、 0. 33m Ι/cm2·秒と非常に水の浸透速度が遅いものであった。
[0051] 評価データーを表 2にまとめて示す。
〔比較例 10〕
さらに、クラフトフェルトを 6枚重ね合わせて水の浸透速度を測定した結果、 0. 17m Ι/cm2·秒と非常に水の浸透速度が遅いものであった。
[0052] 評価データーを表 2にまとめて示す。
[0053] [表 2]
Figure imgf000018_0001
産業上の利用可能性
[0054] 本発明の立体編物は表裏を構成する編地とモノフィラメントからなる連結糸とから構 成され、立体表裏地の少なくとも一方の空隙を有することにより各種他素材との積層 体用の芯材として有用であり、繰り返し圧縮残留歪み率が小さいという特徴を有する 。更に厚みを有する立体構造編み地を芯材として用いることにより、不織布との積層 によるニードルパンチやスパンレース法による交絡が可能であるため、積層体は抄紙 フェルトやエアフィルター、搾水材、濾過材として好適に使用できる。
図面の簡単な説明
[0055] [図 1]本発明の立体編物を芯材とした積層体の正面斜視の断面模式図を示す。
[図 2]本発明の立体編物を:!枚芯材とした積層体の断面模式図を示す。
[図 3]本発明の立体編物を 2枚芯材とした積層体の断面模式図を示す。
[図 4]従来の立体編物を使わない積層体の断面模式図を示す。 [図 5]水の浸透性測定装置の断面模式図を示す。 符号の説明
lO- ' '本発明の立体編物からなる芯材
ll- '·立体編物の表編面
12· '·立体編物の裏編面
13· '·立体編物の連結糸
20· ' '本発明の立体編物を使用した積層体
21· ' ·合成繊維モノフィラメント織物
22· ··合成繊維集合体
30· ' '本発明の立体編物を使用した積層体
40· ' ·従来の立体編物を使わない積層体
50· ··水の浸透性測定装置
51· '·プラスチック製筒
52· ··ポリエチレンシート
53· ··立体編物
54· '·サンプル受け台
55· ··水受け皿

Claims

請求の範囲
[I] 表裏編面を構成する糸と該表裏編面をモノフィラメントで連結する連結糸とから編 成された立体編物であって、立体表裏地の少なくとも一方の空隙一つの最大面積が 0.：!〜 6mm2であることを特徴とする立体編物。
[2] 立体編物の連結糸が 15〜： 1 OOOdtexのモノフィラメントからなることを特徴とする請 求項 1記載の立体編物。
[3] 繰り返し圧縮残留歪み率が 20%以下であることを特徴とする請求項 1又は 2記載の 立体編物。
[4] 抄紙フェルト用に用いることを特徴とする請求項 1〜3のいずれかに記載の立体編 物。
[5] 立体編物の表裏編地の両面が 10〜300dtexのモノフィラメントからなる請求項 1〜
4のいずれかに記載の立体編物からなる芯材。
[6] 表裏編地の両面とも片面に他素材を積層する用途に用いることを特徴とする請求 項 1〜5のいずれかに記載の立体編物からなる芯材。
[7] 水の浸透速度が 1〜： 10ml/cm2'秒であることを特徴とする請求項 1〜6のいずれ かに記載の立体編物からなる芯材。
[8] 少なくとも片側にフェルト積層した抄紙フェルト用途に用レ、ることを特徴とする請求 項 1〜7のいずれかに記載の立体編物からなる芯材。
[9] 請求項 1〜8の芯材に、少なくとも片面に不織布を積層した積層体。
[10] 単糸繊度が 0. 01〜25dtexの合成繊維、再生繊維、天然繊維の少なくとも一種か らなる不織布からなる請求項 9記載の積層体。
[I I] 不織布と芯材がニードルパンチ法により一体化されたことを特徴とする請求項 9又 は 10に記載の積層体。
[12] 不織布と芯材がスパンレース法により一体化されたことを特徴とする請求項 9又は 1 0記載の積層体。
[13] 水の浸透速度が 0· 4〜2. 0ml/cm2 '秒であることを特徴とする請求項 9〜： 12の いずれかに記載の積層体。
[14] 空気圧力損失が 300Pa以下であることを特徴とする請求項 9〜： 12のいずれかに記 載の積層体。
0.：!〜 5. の粒子捕集効率が 80%以上であることを特徴とする請求項 9 のいずれかに記載の積層体。
PCT/JP2005/013591 2004-07-27 2005-07-25 立体編物および芯材並びに積層体 WO2006011453A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP05761808A EP1775364A1 (en) 2004-07-27 2005-07-25 Three-dimensional knit fabric, interlining material and complex fabric
JP2006529321A JPWO2006011453A1 (ja) 2004-07-27 2005-07-25 立体編物および芯材並びに積層体

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004219238 2004-07-27
JP2004-219238 2004-07-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2006011453A1 true WO2006011453A1 (ja) 2006-02-02

Family

ID=35786202

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2005/013591 WO2006011453A1 (ja) 2004-07-27 2005-07-25 立体編物および芯材並びに積層体

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1775364A1 (ja)
JP (1) JPWO2006011453A1 (ja)
CN (1) CN1993509A (ja)
WO (1) WO2006011453A1 (ja)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9636637B2 (en) * 2012-06-13 2017-05-02 Glen Raven, Inc. Permeate carrier fabric for membrane filters
CN111041699A (zh) * 2019-12-23 2020-04-21 苏州君辉纺织有限公司 一种基于异形dty丝的功能性间隔针织面料
CN111721096B (zh) * 2020-06-29 2021-12-21 江西柏辉纺织服装有限公司 一种基于棉纺织物烘干用的多辊轴烘干装置
CN115449968B (zh) * 2022-09-15 2023-11-07 南京航空航天大学 一种编织针刺一体化预制体成形方法及预制体成型装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6131241A (ja) * 1984-07-24 1986-02-13 旭化成株式会社 立体構造を有する繊維構造体
FR2727442A1 (fr) * 1994-11-24 1996-05-31 Cofpa Feutre de papeterie pour partie humide de machine de fabrication de papier
JP2001234456A (ja) * 2000-02-22 2001-08-31 Suminoe Textile Co Ltd 三次元立体シート
JP2004232098A (ja) * 2003-01-28 2004-08-19 Ichikawa Woolen Textile Co Ltd 抄紙用プレスフェルト及びその製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6131241A (ja) * 1984-07-24 1986-02-13 旭化成株式会社 立体構造を有する繊維構造体
FR2727442A1 (fr) * 1994-11-24 1996-05-31 Cofpa Feutre de papeterie pour partie humide de machine de fabrication de papier
JP2001234456A (ja) * 2000-02-22 2001-08-31 Suminoe Textile Co Ltd 三次元立体シート
JP2004232098A (ja) * 2003-01-28 2004-08-19 Ichikawa Woolen Textile Co Ltd 抄紙用プレスフェルト及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1993509A (zh) 2007-07-04
JPWO2006011453A1 (ja) 2008-05-01
EP1775364A1 (en) 2007-04-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6638722B2 (ja) フィルター用スパンボンド不織布およびその製造方法
US7601659B2 (en) Dewatering fabrics
EP0423619A1 (en) Wiping fabric and method of manufacture
US10207212B2 (en) Filter material
WO2011019022A1 (ja) 集じん機用ろ過布
JP5389784B2 (ja) ニードルパンチされたナノウェブ構造体
JP6397121B2 (ja) バグフィルター用ろ過布およびその製造方法およびバグフィルター
WO2006001191A1 (ja) 抄紙用フェルト
WO2006011453A1 (ja) 立体編物および芯材並びに積層体
WO2000009246A1 (fr) Support pour membrane semi-permeable
KR101716598B1 (ko) 방사 노즐, 섬유 집합체의 제조 방법, 섬유 집합체 및 종이
JP4611921B2 (ja) 無機粉体湿式成形用濾過布及びその製造方法
CN110225787B (zh) 袋式过滤器用过滤布及其制造方法
CN113750648B (zh) 一种用于立式压滤机的滤布及其制备方法
CN115835852A (zh) 具有提高的毛细管压和饱和容量的吸收产品
JP4540677B2 (ja) 製紙機械及びこれのためのプレスフェルトのプレスセクションにおけるペーパーウェブの脱水の改良
CN101618289A (zh) 一种用于液体过滤的工业滤布及用途
KR20070031414A (ko) 입체 편물 및 심재 및 적층체
CN108778458B (zh) 层合聚芳硫醚耐热过滤器
CN101716442A (zh) 一种用于液体过滤的工业滤布及用途
JPH0415003B2 (ja)
JP3421846B2 (ja) コンクリート又は石材のスラッジを含む懸濁液の濾過方法
JPS6138958Y2 (ja)
KR100490515B1 (ko) 고강도 고강성 배수필터재 및 그 제조방법
KR950001973B1 (ko) 자동차 공기청정기용 여재 및 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KM KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NG NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SM SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2006529321

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2005761808

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020077001964

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200580025608.9

Country of ref document: CN

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1020077001964

Country of ref document: KR

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2005761808

Country of ref document: EP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 2005761808

Country of ref document: EP