WO2006001123A1 - Cartridge for painting - Google Patents

Abstract

A glassy coating (27) having high surface hardness and chemically stable against contact by a solvent such as thinner is applied to an inner peripheral surface (26A) of a cylinder section (26) forming a tank (23) of a body (22). Further, a seal member (30) of a piston (29) moves while sliding on an inner peripheral surface (27A) of the glassy coating (27). Since the glassy coating (27) is excellent in dust prevention ability and ability to be cleaned, paint and thinner adhered to the inner peripheral surface (27A) can be efficiently removed when the seal member (30) of the piston (29) slides. The replacement cycle of push-out thinner can be extended, and a change in quality of paint caused by mixing-in of the push-out thinner can be prevented.

Description

塗装用力 卜 リ ツン 技術分野 Power for painting 卜 Ritsun Technology

本発明は、 例えば塗装機に対し交換して取付けられ 内部に充填された塗料を塗装機に向けて供給する塗装用 カー ト ッジに関する。  The present invention relates to a coating cartridge that supplies, for example, a coating material that is exchanged and installed inside a coating machine to the coating machine.

明 背景技術 田  Background art

一般に 、 自動車のボディ等の被塗物を塗装する塗 シ 書  In general, a paint to paint the object such as the body of an automobile

ステムは 、 塗装用口ポッ ト等の作業機と 、 該作業機に取 付けられた塗装機とから構成されている の塗装シス テムは 前記塗装作業機をプログラムによつて動作し 塗装機から塗料を噴霧する こ とによ り 動的に塗装を行 なう ことができる。 The stem is composed of a work machine such as a painting mouth pot and a paint machine attached to the work machine. The paint system operates the paint work machine according to a program and paints from the paint machine. It is possible to perform painting dynamically by spraying.

また 昨今では、 色替時に廃棄される塗料の削減 洗 浄流体の削減、 塗色の増大等に対応するため 塗装シス テムとして、 塗装用カー ト リ ッジを用いた力 卜 U ッン 式塗装システムがある。 この力一 ト リ ッジ式塗装システ ムは、 異なる塗色の塗料が充填された各色毎の塗装用力 ー 卜 リ ッジを、 自動車のボディ を塗装する度に塗装機に 対し交換して取付ける構成となっている (例えば、 特開 In recent years, the use of paint cartridges as a painting system to reduce the amount of paint discarded during color change, the reduction of cleaning fluids, and the increase in paint color. There is a system. This trige-type coating system replaces and installs the painting power for each color filled with paint of different paint colors to the painting machine every time the automobile body is painted. (For example, JP

2 0 0 0 1 7 6 3 2 8号公報参照）。 2 0 0 0 1 7 6 3 2 8).

で 、 上述した従来技術による力 卜 U ジ式塗装 システムに用いられる塗装用力一 ト リ ッジは 次のよ な構成となっている。 即ち、 塗装用力 卜 U ッジは 塗 装機に着脱可能に取付けられ、 筒状をした中空なタンク と該タンクから軸方向の前側に延びたフィ ― ドチュ ブ とからなるホディ と、 該ホディ の夕 ンク内を軸方向に移 動可能に配置され 、 その外周側に BXけられたシール部材 によ り該タンク内を塗料を収容する塗料収容室と押出し シンナが流入， 流出する押出しシンナ収容室とに画成す る ピス 卜ンと、 刖記塗料収容室とフイ ー ドチューブの先 側との間を連 Mし、 塗料弁によ Ό塗料の吐出が行なわ れる塗料通路と HU記塗 ¾機側の押出しシンナ通路と前 記押出しシンナ収容室とを連通し、 前記押出しシンナ収 容室に押出しシンナの流入， 流出が行なわれる押出しシ ンナ通路とによって大略構成されている。 Thus, the power-triggering trig used in the above-described conventional force-coating system has the following structure. That is, the painting power 卜 U wedge is detachably attached to the coating machine, and a hollow cylindrical tank and a feed tube extending from the tank to the front side in the axial direction. And a paint storage chamber for storing paint in the tank by a seal member BX disposed on the outer periphery of the body, and an extrusion thinner. The piston that is defined in the extrusion thinner storage chamber where the inflow and outflow of water flow is connected between the paint storage chamber and the front side of the feed tube, and the paint is discharged by the paint valve. The paint passage is generally constituted by an extrusion thinner passage on the HU coating machine side and an extrusion thinner passage through which the extrusion thinner flows into and out of the extrusion thinner storage chamber. ing.

そして、 ビス ト ンの外周側にはシール部材が設けられ、 のシ ル部材は、 タンクの内周面に常に摺接する こと により塗料収容室と押出しシンナ収容室との間を 液密 にシ ルし、 塗料収容室の塗料と押出しシンナ収容室の 押出しシンナとが混合するのを防止している。  A seal member is provided on the outer peripheral side of the piston, and the seal member is always in sliding contact with the inner peripheral surface of the tank so that a liquid-tight seal is formed between the paint storage chamber and the extrusion thinner storage chamber. In addition, the paint in the paint chamber is prevented from mixing with the extruded thinner in the extruded thinner chamber.

のよう に構成された塗装用カー ト リ ッジは、 塗色に 応じて選択されたものが塗装機に対して取付けられる o そして 、 塗料弁を開弁させ、 タンク内の押出しシンナ収 容室に押出しシンナを適宜供給する ことによ り、 夕ンク 内の塗料収容室に充填された塗料を塗料通路を介してフ ィ チューブの先端から塗装機に向け吐出する これ によ り 、 塗装機は、 回転霧化頭等の霧化手段で塗料を霧 化し、 被塗物に向け噴霧する。  The coating cartridge configured as follows is installed on the coating machine according to the coating color o and the paint valve is opened and the extrusion thinner storage chamber in the tank is opened. By appropriately supplying extrusion thinner to the pipe, the paint filled in the paint chamber in the evening is discharged from the tip of the tube to the coater through the paint passage. The paint is atomized by an atomizing means such as a rotary atomizing head and sprayed on the object.

また、 塗装用カー ト リ ッジは、 他色の塗料が充填され た他の塗装用カー ト リ ッジに交換するだけで、 塗料、 洗 浄流体を廃棄する ことなく 、 塗料の色替を行なう こ とが できる。 そして、 空になったカー ト リ ッジは、 塗装機か ら取外されて塗料充填装置に取付けられ、 該塗料充填装 置によ り塗料収容室に塗料が充填される。 ところで、 上述した従来技術による塗装用力ー 卜 リ ッ ジでは、 ビス 卜 ンの外周側にシ ―ル部材を設け 、 該シ一 ル部材によつて塗料収容室の塗料と押出しシンナ収容室 の押出しシンナとが混ざるのを防止している。 しかし 、 塗装作業中や塗料充填作業中には 、 ビス 卜 ンのシール部 材とタンクの内周面とは摺動を繰返すから、 塗料収容室 の塗料が押出しシンナ収容室に 、 また押出しシンナ収容 室の押出しシンナが塗料収容 に僅かずつ流入してしま う ことがある In addition, the paint cartridge can be replaced with another paint cartridge filled with another color paint, and the paint color can be changed without discarding the paint or cleaning fluid. Can be done. The emptied cartridge is removed from the coating machine and attached to the paint filling device, and the paint containing chamber is filled with the paint by the paint filling device. By the way, in the above-described conventional coating force-ridge, a seal member is provided on the outer peripheral side of the screw line, and the seal member pushes the paint in the paint chamber and the extrusion thinner chamber. It prevents mixing with thinner. However, during the painting operation and the paint filling operation, the seal member of the screw and the inner peripheral surface of the tank are repeatedly slid, so that the paint in the paint storage chamber is stored in the extrusion thinner storage chamber and the extrusion thinner storage. Extrusion thinner in the chamber may gradually enter the paint container

このようなシンナの流入現象は 、 タンクの内周面が僅 かに凹凸状となつているため 、 シ一ル部材が夕ンクの内 周面を摺動したとさに、 この凹凸部分で塗料と押出しシ ンナが残留と離脱を繰返している ことによるものである しかも、 シール部材は、 内周面の凹凸部分を摺動する と さに僅かずつ損傷を繰返しているから、 そのシ —ル性が 加速度的に低下して、 塗料と押出しシンナとが混入しあ とになる。  This phenomenon of thinner inflow is because the inner peripheral surface of the tank is slightly uneven, so that the seal member slides on the inner peripheral surface of the tank, and this uneven portion paints This is because the sealer is repeatedly damaged and removed repeatedly as it slides on the concave and convex portions of the inner peripheral surface. Decreases at an accelerated rate, and paint and extruded thinner are mixed together.

そして、 押出しシンナ収容室に塗料が混入すると 、 シ ンナの純度が低下し、 電気絶縁性が低下する。 塗料に高 圧を印加する静電塗装の場合、 押出しシンナの電気絶 縁性が低下する と 、 押出しシンナを通じて高電圧がァ一 スに漏洩してしまい、 静電塗装が維持できなく なる のため、 押出しシンナ収容室と押出しシンナを供給する シンナ供給装置との間の多量の押出しシンナを頻繁に交 換しなくてはならず、 生産性の低下、 ランニングコス 卜 の上昇を招く という問題がある。  When paint is mixed into the extruded thinner storage chamber, the purity of the thinner is lowered and the electrical insulation is lowered. In the case of electrostatic coating that applies high pressure to the paint, if the electrical insulation of the extrusion thinner decreases, a high voltage leaks through the extrusion thinner and the electrostatic coating cannot be maintained. There is a problem that a large amount of extrusion thinner must be frequently replaced between the extrusion thinner storage chamber and the thinner supply device, which causes a decrease in productivity and an increase in running cost 卜. .

一方、 塗料収容室に押出しシンナが混入すると、 押出 しシンナによつて塗料の性質が変化してしまうから 、 塗 装仕上り面や塗膜物性などに様々な不具合が生じ、 塗装 品質が低下する という問題がある o On the other hand, if extruded thinner enters the paint chamber, the properties of the paint change due to the extruded thinner, which causes various problems in the finished surface of the coating and physical properties of the coating. There is a problem that the quality deteriorates o

そこで、 塗装用力 — ト リ ッジでは 、 ビス 卜 ンのシール 部材が摺動する夕ンクの内周面の表面仕上げを細かく し、 凹凸をなくすことによ り、 表面に残留する塗料 、 押出し シンナを削減する といった方策がと られている o よ / 、 シ ル部材を改良して、 表面に残留する塗料 、 押出しシ ンナを搔き取るような機能 （スク レ一パ機能 ) を持たせ る うにしている  Therefore, in the coating force—tridge, the surface finish of the inner circumferential surface of the piston on which the seal member of the screw slides is made fine, and the unevenness is eliminated, so that the paint remaining on the surface, the extrusion thinner O / / Improve the seal member to have a function (scraper function) to scrape paint and extrusion thinner remaining on the surface. I have to

しかし、 タンクの内周面に塗料、 押出しシンナが残留 する原因は、 表面の物 的な凹凸だけでなく 、 化学親和 性等の影響も大きい のため、 タンクの内周面の表面 粗さを細かく したり ン一ル部材に 搔き取り機能を持た せたり しても、 夕ンクの内周面から塗料、 押出しシンナ を効果的に除去する とができないという問題がある。 発明の開本  However, the reason why paint and extrusion thinner remain on the inner peripheral surface of the tank is not only due to physical irregularities on the surface, but also due to the influence of chemical affinity, etc., so the surface roughness of the inner peripheral surface of the tank is fine. However, there is a problem in that the paint and the extruded thinner cannot be effectively removed from the inner peripheral surface of the tank even if the seal member has a scraping function. Invention invention

本発明は上述した従来技術の問 に鑑みなされたもの で、 本発明の目的は、 ビス 卜ンの 過後にタンクの内周 面に残留する塗料、 押出し液体を なくする こ とによ り、 塗料と押出し液体との混合を抑制 て生産性、 PP 等を向上できるよう にした塗装用 — 卜 リ ッジを提供す る ことにある。  The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and the object of the present invention is to eliminate paint and extrusion liquid remaining on the inner peripheral surface of a tank after passing through a resin by coating. It is intended to provide a coating-type lid that can improve the productivity, PP, etc. by suppressing the mixing of the resin and the extrusion liquid.

( 1 ) .本発明による塗装用力一卜 リ ッ ジは、 筒状を した中空なタンク と該タンクから軸方向の前側に延びた フィ ー ドチューブとからなるポディ と、 該ポディ のタン ク内を軸方向に移動可能に配置されその外周側に設けら れたシール部材によ り該タンク内を塗料収容室と押出し 液体収容室とに画成する ビス ト ンと、 前記塗料収容室と フィ 一 ドチューブの先端側との間を連通し塗料弁によ り 塗料の吐出が行なわれる塗料通路と、 前記押出し液体収 容室に押出し液体の流入 , 流出が行なわれる押出し液体 通路とを備 てなる。 (1) A painting power ridge according to the present invention comprises a pody comprising a hollow cylindrical tank and a feed tube extending axially forward from the tank, and the inside of the pod. A piston which is arranged so as to be movable in the axial direction and is provided on the outer peripheral side of the tank to define a paint containing chamber and an extruded liquid containing chamber in the tank, and the paint containing chamber and Connected to the end of the tube with a paint valve A paint passage in which paint is discharged and an extruding liquid passage in which extruding liquid flows in and out of the extruding liquid storage chamber are provided.

そして、 上述した課題を解決するために、 本発明が採 用する構成の特徴は、 刖記ボディ のタンクは、 少なく と も目 記ビス ト ンのシ一ル部材が摺動する内周面をガラス 材またはガラス材を主成分とする材料によって形成した ことにある。  In order to solve the above-described problems, the configuration of the present invention is characterized by the fact that the tank of the above-mentioned body has at least an inner peripheral surface on which the seal member of the above-mentioned piston slides. It is made of glass or a material mainly composed of glass.

こ こで、 ボディ のタンクの内周面を形成するガラス材 またはガラス材を主成分とする材料は、 表面硬度が高く 、 またシンナ等の液体の接触に対しても化学的に安定して いるから、 防汚性、 洗浄性に優れている。 れによ り、 タンクの内周面に付着した塗料、 押出し液体は 、 ビス 卜 ンのシール部材が摺動するときに該シール部材によって 効率よく除去する ことができる。  Here, the glass material that forms the inner peripheral surface of the tank of the body or a material mainly composed of glass material has a high surface hardness and is chemically stable against contact with liquids such as thinner. Therefore, it has excellent antifouling and cleaning properties. As a result, the paint and extruded liquid adhering to the inner peripheral surface of the tank can be efficiently removed by the seal member when the screw seal member slides.

この結果、 押出し液体収容室に流入する塗料の量を大 幅に削減する こ とができるから、 例えば塗料に高電圧を 印加する静電塗装を行なう場合でも、 押出し液体と して 用いる押出しシンナの電気絶縁性を長期に亘 て維持す る こ とができる。 これによ り 、 押出しシンナの交換サイ クルを長くする こ とができ、 生産性の向上 ランニング ス トの低減等を図る ことができる。 一方 塗料収容室 に流入する押出し液体の量も大幅に削減する とができ るから、 塗料が押出し液体によって変質するのを防止で さ、 塗装品質を向上する ことができる。  As a result, the amount of the paint flowing into the extrusion liquid storage chamber can be greatly reduced. For example, even when electrostatic coating is performed by applying a high voltage to the paint, the extrusion thinner used as the extrusion liquid is used. Electrical insulation can be maintained for a long time. As a result, the replacement cycle of the extrusion thinner can be lengthened, and productivity can be improved and the running cost can be reduced. On the other hand, since the amount of the extrusion liquid flowing into the paint chamber can be greatly reduced, it is possible to prevent the paint from being altered by the extrusion liquid and to improve the coating quality.

さ らに、 ガラス材またはガラス材を主成分とする材料 によゥて形成されたタンクの内周面は、 ピス ト ンのシ ル部材を円滑に摺動させる とができるから、 該シール 部材に皺や撚れが生じるのを防止する ことがでさ シ― ル部材の耐久性を向上する ことができる。 Further, since the inner peripheral surface of the tank formed of glass material or a material mainly composed of glass material can smoothly slide the piston seal member, the seal member To prevent wrinkles and twists from occurring The durability of the steel member can be improved.

( 2 ) .本発明では、 前記ポディ を構成するタンクの 内周面には、 ガラス材またはガラス材を主成分とする材 料をコ —ティ ングする こ とによ り ガラス質被膜を形成し てもよい。  (2) In the present invention, a glassy film is formed on the inner peripheral surface of the tank constituting the poddy by coating a glass material or a material mainly composed of a glass material. May be.

これによ り、 ボディ を構成する夕 ンクの内周面に対し て 、 ガラス材またはガラス材を主成分とする材料をコ一 ティ ングする こ とによ りガラス質被膜を容易に形成する し とができる。 また、 ガラス質被膜は薄く形成する こ と ができるから、 既存のタンクにも形成する ことができる As a result, a glassy film can be easily formed by coating a glass material or a material mainly composed of a glass material on the inner peripheral surface of the bank constituting the body. You can. In addition, since the glassy coating can be formed thinly, it can also be formed in existing tanks.

( 3 ) .本発明では、 前記ポディ のタ ンク には、 その 内周側にガラス材またはガラス材を主成分とする材料を 用いて筒状に形成されたガラス製筒体を揷嵌する構成と してもよい。 (3) In the present invention, a glass cylinder formed into a cylindrical shape using a glass material or a material mainly composed of a glass material is fitted on the inner periphery of the tank of the poddy. It may be.

これによ り、 ボディ のタンク内にはガラス材またはガ ラス材を主成分とする材料から筒状に形成されたガラス 製筒体を揷嵌するだけで、 ピス トンのシール部材をガラ ス製筒体の内周面で摺動させる ことができるから、 焼成 等の特殊な作業を省略する こ とができ、 組立作業性を向 上することができる。  As a result, a glass cylinder formed into a cylindrical shape from a glass or glass material as a main component is fitted into the body tank, and the piston seal member is made of glass. Since it can be slid on the inner surface of the cylinder, special work such as firing can be omitted, and assembly workability can be improved.

、 ,

( 4 ) .本発明では、 前記ポディ のタ ンク内周面と刖 記ガラス製筒体の外周面との間には軸方向に延びる空間 部をき又 ¾け 、 該空間部を前記押出し液体通路の一部と して 利用する構成としてもよい。 (4) In the present invention, a space portion extending in the axial direction is provided between the inner peripheral surface of the tank of the pod and the outer peripheral surface of the glass cylinder, and the space portion is formed into the extruded liquid. It may be configured to be used as a part of a passage.

これによ り、 ボディ のタンクの内周面とガフス製筒体 の外周面との間に形成した空間部を、 押出し液体通路の 一部として利用する ことができるから 、 塗装用力一 卜 U ッジの小型化等を図る ことができる。  As a result, the space formed between the inner peripheral surface of the tank of the body and the outer peripheral surface of the gaff tube can be used as a part of the extrusion liquid passage. The size can be reduced.

、 ' . , '.

( 5 ) .本発明では、 前記ボディ の夕ンクは 、 刖記フ ィ一 ド、チユ ーブが設けられた前部ブロ ッ ク と、 該前部ブ(5) According to the present invention, the body has a dinner mark. A front block with a head and tube, and a front block

Dック とは軸方向の反対側に設けられた後部ブロック と、 刖記 2つのブロ ック間に位置して設けられガラス材また はガラス材を主成分とする材料によ り筒状に形成されたThe D-block is formed into a cylindrical shape by a rear block provided on the opposite side in the axial direction and a glass material or a material mainly composed of a glass material provided between the two blocks. Been formed

5 筒状ガラスプロック とによ り構成してもよい。 It may be composed of 5 cylindrical glass blocks.

の場合、 前部ブロック と後部ブロ ック との間に筒状 ガラスブロ ックを挟み、 例えばポル ト等を用いて固定す る こ とによ り、 ボディ のタンクを形成する ことができる。 しか 、 筒状ガラスブロックは、 外側まで透明に形成す In this case, a tank of the body can be formed by sandwiching a cylindrical glass block between the front block and the rear block and fixing the block using, for example, a port or the like. However, the cylindrical glass block is transparent to the outside

1 0 る こ とができるから、 ピス ト ンのシール部材の状態、 押 出し液体に対する塗料の混入状態等を外部から 目視で容 易に確 する こ とができる。 この結果、 押出し液体の不 具合を早期のう ちに発見する ことができ、 生産性、 塗装 品質を向上する ことができる。 Since it is possible to check the state of the seal member of the piston, the state of paint mixture in the extruded liquid, etc., it can be easily confirmed visually from the outside. As a result, defects in the extruded liquid can be detected at an early stage, and productivity and coating quality can be improved.

1 c  1 c

丄 ϊ) (丄 ϊ)

図面の簡単な説明  Brief Description of Drawings

図 1 は 、 本発明の第 1 の実施の形態による塗装用力一 ッ'ジを備えた回転霧化頭型塗装システムを示す縦断 面図であ o  FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a rotary atomizing head type coating system equipped with a coating force plate according to the first embodiment of the present invention.

20 図 2 は 、 図 1 中のハウジングと塗装用カー ト リ ッジの 取付部分を拡大して示す要部拡大縦断面図である。  20 Fig. 2 is an enlarged vertical sectional view of the main part showing an enlarged mounting portion of the housing and the coating cartridge in Fig. 1.

図 3 は 、 本発明の第 1 の実施の形態による塗装用カー FIG. 3 shows a painting car according to the first embodiment of the present invention.

、 ,

h U ヅ ンを単体で示す縦断面図である。  It is a longitudinal cross-sectional view which shows hU unit alone.

図 4 は 、 図 3 中の矢示 I V— I V方向からみたタ ンクの横 5 断面図であ 。  Fig. 4 is a horizontal cross-sectional view of the tank as seen from the direction of arrows IV-IV in Fig. 3.

図 5 は 、 本発明の第 2 の実施の形態による塗装用カー 卜 U ッジを単体で示す縦断面図である。  FIG. 5 is a longitudinal cross-sectional view showing a painting car U wedge according to the second embodiment of the present invention alone.

図 6 は 、 図 5 中のタンクを分解して示す分解斜視図で ある o 図 7 は、 本発明の第 3 の実施の形態による塗装用力 卜 リ ッンを単体で示す縦断面図である。 Fig. 6 is an exploded perspective view showing the tank in Fig. 5 in an exploded manner. FIG. 7 is a vertical cross-sectional view showing a painting power ring according to the third embodiment of the present invention.

図 8 は 、 図 7 中のタンクを分解して示す分解斜視図で ある  FIG. 8 is an exploded perspective view showing the tank in FIG. 7 in an exploded manner.

図 9 は 、 本発明の第 4 の実施の形態による塗装用力 卜 リ ッジを単体で示す縦断面図である。  FIG. 9 is a longitudinal cross-sectional view showing a painting power ridge according to the fourth embodiment of the present invention alone.

図 1 0 は、 図 9 中の矢示 X— X方向からみたタンクの 横断面図である。  Figure 10 is a cross-sectional view of the tank as seen from the direction of arrows XX in Figure 9.

図 1 1 は、 Ei 9 中の矢示 X I— X I方向からみたタンクの 横断面図である。  Figure 11 is a cross-sectional view of the tank as seen from the direction of arrows X I—X I in Ei 9.

図 1 2 は、 本発明の第 5 の実施の形態による塗装用力 Figure 12 shows the painting power according to the fifth embodiment of the present invention.

― h U ッジを単体で示す縦断面図である。 ― H U wedge is a vertical sectional view showing a single unit.

図 1 3 は、 本発明の変形例による塗装用カー 卜 U ッジ を単体で示す縦断面図である。  FIG. 13 is a longitudinal sectional view showing a painting car U wedge as a single unit according to a modification of the present invention.

発明を実施するための最良の形態 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION

以下、 本発明の実施の形態による塗装用カー ト リ ッジ を、 回転霧化頭型塗装システムに適用 した場合を例に挙 げ、 添付図面に従って詳細に説明する。  Hereinafter, a case where the coating cartridge according to the embodiment of the present invention is applied to a rotary atomizing head type coating system will be described as an example and described in detail with reference to the accompanying drawings.

まず、 図 1 ないし図 4 は本発明の第 1 の実施の形態を 示している。 図 1 において、 1 は例えば塗装用口ポッ ト、 レシプロケ一タ等の作業機を構成する アーム （図示せ ず） の先端に設けられた回転霧化頭型塗装システム (以 下、 塗装システム 1 という ) で 該塗装システム 1 は、 後述の八ゥジング 2 、 フィ ド、チュ ブ揷通孔 5 1 2 塗装機 6 塗装用カー 卜 ッジ 2 1 等によ て大略構成 されている □  1 to 4 show a first embodiment of the present invention. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a rotary atomizing head type coating system (hereinafter referred to as a coating system 1) provided at the tip of an arm (not shown) that constitutes a working machine such as a coating mouth pot or a reciprocating machine. ), The coating system 1 is roughly composed of the following 8 hooding 2, feed, tube through hole 5 1 2 coating machine 6 coating cartridge 2 1 etc.

2 は塗装システム 1 のノ、クジングで 、 該八ゥジング 2 は、 ァ ―ム先 Mに取付けられるネ ク部 2 Aと、 該ネッ ク部 2 Aの先端に一体形成され、 後述の塗装機 6 の一部 を形成するへッ ド部 2 B と力 ら構成されている。 こ こで、 へッ ド部 2 Bの前側には塗装機取付部 3が凹円筒状に形 成され、 ヘッ ド部 2 Bの後側にはカー ト リ ッジ取付部 4 が凹円筒状に形成されている。 また、 力— ト リ ッジ取付 部 4 の底部 4 Aには、 図 2 に示す如く 、 雌接続部 4 B と 雄接続部 4 Cが別個に形成されている。 さ らに、 ヘッ ド 部 2 Bの中心部には、 八ウジング側フィ― ドチュ一ブ揷 通孔 5 が軸方向に延びて形成されている Reference numeral 2 denotes a coating of the coating system 1, and the eight housing 2 includes a neck portion 2A attached to the arm tip M and the net. It is integrally formed at the tip of the cup part 2A, and is composed of a head part 2B and a force that form a part of the coating machine 6 described later. Here, the sprayer mounting part 3 is formed in a concave cylindrical shape on the front side of the head part 2 B, and the cartridge mounting part 4 is formed in a concave cylindrical shape on the rear side of the head part 2 B. Is formed. Further, as shown in FIG. 2, a female connection portion 4 B and a male connection portion 4 C are separately formed on the bottom portion 4 A of the force-trage mounting portion 4. Further, an eight-side-side feed tube through hole 5 is formed in the center portion of the head portion 2 B so as to extend in the axial direction.

6 はへッ ド部 2 Bの塗装機取付部 3 内に取付けられた 機を示している。 この塗装機 6 は、 回転軸 7 A 回 転駆動するエアモータ 7 と、 該エアモ一夕 7 によ 回 転される し とによつて供給された塗料を 心霧化し 微 粒化し 、 被塗物に向け噴霧する回転霧化 8 と、 刖 ェ ァモ一夕 7 の前端側に設けられ 該回転 化頭 8か 放 出された塗料粒子のパターン成形を行なつ多数のシ ピングェァ噴出孔 9 A , 9 A ( 2個のみ 示） を有すてて記ェをらる シェ一ピングエアリ ング 9 とから大略構成されている  6 shows a machine installed in the coating machine mounting part 3 of the head part 2B. The coating machine 6 atomizes and atomizes the paint supplied by an air motor 7 that is driven to rotate by a rotating shaft 7 A and the air motor 7, and is applied to an object to be coated. Rotating atomization 8 for spraying toward the front, and a number of shipping holes 9 A, 9 for patterning the paint particles that are provided on the front end side of the thermo-motor 7 and discharged from the rotating head 8 It consists of a shaping air ring 9 with A (only 2 shown).

0 は八ゥジング 2 のネッ ク部 2 Aに設けられた高 圧発生器で、 ίί "J ¾圧発生器 1 0 は、 例えばコ ックク Π フ 卜回路によって構成され、 電源装置 （図示せず） から 供給される電圧を例えば一 3 0 ないし一 1 5 0 k Vに昇 圧する に、 圧発生器 1 0 は、 エアモータ 7 の回 転軸 7 Aを介して回転霧化頭 8 に高電圧を印加し、 塗料 を直接帯電させるものである。  Reference numeral 0 denotes a high pressure generator provided in the network portion 2A of the eight lousing 2. The RECORD “J ¾ pressure generator 10 is constituted by, for example, a cock-fridge circuit, and a power supply (not shown) For example, the pressure generator 10 applies a high voltage to the rotary atomizing head 8 via the rotating shaft 7A of the air motor 7 in order to increase the voltage supplied from 1 to 30 to 1 150 kV. The paint is directly charged.

1 は八ゥジング ク部 2 Aに けられ 、 制御 ェァ源 (図示せず） れた複数本のェァ通路を示 している。 この各ェァ通路 1 は 、 ェァモ一夕 7 を制御 するためのタービン 受ェァ 、 プレーキ Xァ 、 途 料の噴霧パ夕一ンを成形するためのシェ—ビングエア等 を供給する ものである 。 しかし、 第 1 の実施の形態では、 エア通路 1 1 は代表的に 1 本のみを図示している , Reference numeral 1 denotes a plurality of air passages which are provided in the audio unit 2A and are controlled by a control source (not shown). Each of the air passages 1 is connected to a turbine receiver, a brake X, and a passage for controlling the air motor 7. It supplies shaving air and the like to form the spray pattern of the material. However, in the first embodiment, only one air passage 11 is representatively shown.

1 2 はェァモータ 7 を構成する回転軸 7 Aの軸方向に 貫通して設けられた塗装機側フィ ー ドチユープ揷通孔で、 該塗装機側フイ ー ドチユ ーブ揷通孔 1 2 は、 基 側が八 ゥジング側フイ ー ドチユ ーブ揷通孔 5 に開口 し、 先端側 が回転霧化頭 8 内に開口 している 。 そして、 フィー ドチ ユ ーブ揷通孔 5 , 1 2 には、 塗装用カー 卜 リ ッジ 2 1 の フィ 一 ド、チューブ 2 8が揷脱可能に挿嵌される。  1 2 is a coating machine side feed tube insertion hole provided in the axial direction of the rotary shaft 7 A constituting the motor 7. The coating machine side feed tube insertion hole 1 2 is a base The side opens to the octave-side feed tube through hole 5, and the tip side opens to the rotary atomizing head 8. Then, a feed of the coating cartridge 21 and a tube 28 are removably inserted into the feed tube through holes 5 and 12.

1 3 はハウジング 2 に設けられた押出し液体通路をな すハウジング側押出しシンナ通路で、 該押出しシンナ通 路 1 3 は、 雌接続部 4 Bの位置で後側に屈曲したほぼ L 字状に形成されている。 そして、 ハウジング側押出しシ ンナ迪路 1 3 は、 一端が押出しシンナ源 （図示せず） に 接 ¾され、 他端が力一 ト リ ッジ取付部 4の雌接続部 4 B  1 3 is a housing side extrusion thinner passage provided in the housing 2 and forming an extrusion liquid passage. The extrusion thinner passage 1 3 is formed in a substantially L-shape bent rearward at the position of the female connecting portion 4 B. Has been. Then, one end of the housing side extruded thinner passage 13 is connected to an extruded thinner source (not shown), and the other end is connected to the female connecting portion 4 B of the force-triggered mounting portion 4.

、  ,

の底部に開口 している 。 また、 八ゥンング側押出しシン ナ通路 1 3 は、 押出しシンナ源との間で押出しシンナの 流入， 流出を行なう ものである。 Open at the bottom of the. In addition, the 8 side extrusion thinner passage 13 is used to flow in and out of the extrusion thinner with the extrusion thinner source.

1 4 は八ウジング 2 のへッ ド部 2 B に設けられたシン ナ弁で 、 該シンナ弁 1 4 は、 ゾヽゥジング側押出しシンナ 通路 1 3 を連通， 遮断するものである 。 そして、 シンナ 弁 1 4 は、 常時はハゥジング側押出しシンナ通路 1 3 を  14 is a thinner valve provided in the head portion 2B of the eight housing 2, and the thinner valve 14 communicates and blocks the zooming side extrusion thinner passage 13. The thinner valve 14 is always connected to the housing side pushing thinner passage 1 3.

、  ,

遮断し 、 後述する塗装用力一 卜 リ ツン 2 1 の押出しシン ナ収容室 3 2 に対する押出しシンナの供給を停止してい 方、 シンナ弁 1 4 は、 パイ 口 ッ トエアが供給され たときに開弁し、 押出しシンナ源から押出しシンナ収容 室 3 2 に押出しシンナを供給し、 または押出しシンナ源 に押出しシンナを戻すものである。 1 5 は八ゥンング 2 に設けられた八ゥジング側パィ 口 ッ 卜エア通路で 該パイ ロッ トエア通路 1 5 は 、 その 端がパイ ロ ッ 卜ェァ配管を介して塗料弁用パィ Dッ 卜ェ ァ源 （いずれも図示せず） に れている また 、 パ イ ロッ トエア通路 1 5 の他端 述のカ 卜 リ ッジ側 パイ ロ ッ トェァ M路 3 5 に対応するよう に力 卜 U ッ ン 取付部 4の底部 4 Aに設けられた雄接続部 4 Cに開口 し ている。 When the supply of the extrusion thinner to the extrusion thinner storage chamber 3 2 of the coating force primary ring 21, which will be described later, is shut off, the thinner valve 14 opens when the pi-open air is supplied. The extrusion thinner is supplied from the extrusion thinner source to the extrusion thinner chamber 3 2, or the extrusion thinner is returned to the extrusion thinner source. 15 is an eight-side-side pier opening air passage provided in bunung 2, and the end of the pilot air passage 15 is connected to the paint valve pipe D through the pilot pipe. In addition, the other end of the pilot air passage 15 is connected to the carriage side pilot M path 3 5 described above. It opens to the male connection 4C provided on the bottom 4A of the mounting part 4.

次に、 2 1 はハクンング 2 の力 卜 U ッジ取付部 4 に 着脱可能に取付けられる第 1 の実施の形態による塗装用 カー ト リ ッジを示してい で 、 塗装用カー ト リ ツ ジ 2 1 は、 塗装機 6 の回転霧化頭 8 に向け塗料を供給す る もので、 複数種類の塗色に対応して複数個用意される。 そして、 塗装用力 ―卜 ッジ 2 1 は 、 図 3 に示す如く 、 後述するボディ 2 2 ピス 卜 ン 2 9 、 塗料通路 3 3 、 力 Next, 2 1 shows the coating cartridge according to the first embodiment which is detachably attached to the force of the housing 2 and attached to the wedge mounting portion 4. The coating cartridge 2 1 supplies paint to the rotary atomizing head 8 of the coating machine 6, and a plurality of types are prepared corresponding to a plurality of types of coating colors. As shown in FIG. 3, the painting force—edge 21 is composed of a body 2 2 piston 29, a paint passage 3 3,

— ト リ ツジ側押出しシンナ通路 3 6 、 塗料弁 3 4等によ つて大略構成されている — Approximately constituted by the extrusion-side extrusion passage 3 6, paint valve 3 4, etc.

2 2 は塗装用力 ―卜 U ッジ 2 1 のポ丁ィ で、 該ポディ 2 2 is the power for painting-卜 U wedge 2 1

2 2 は、 塗装用力 U ッジ 2 1 の外形を構成するもの で、 後述のタンク 2 3 とフィ ー ドチュ―ブ 2 8 とによつ て構成されている で、 ポディ 2 2 は、 例えば樹脂 材料であるポリ アセ夕 ル （ P O M ) または金属材料で あるアルミニウム ( A 1 ) を用い その大部分が形成さ れている。 2 2 constitutes the outer shape of the painting force U wedge 21 and is composed of a tank 2 3 and a feed tube 2 8 to be described later. Most of the material is formed from polyacetate (POM), which is a material, or aluminum (A1), which is a metal material.

2 3 はポディ 2 2 の ―部をなす筒状のタンクで、 該タ ンク 2 3 は、 カー 卜 U ッジ取付部 4 に挿脱可能に揷嵌さ れる外径寸法を有し 軸線 O 1—〇 1をもつて前， 後方向 に延びる円筒体 （シ U ンダ） として形成されている。 ま た、 タンク 2 3 は 八ゥジング 2 の力 ト リ ッジ取付部 4 に着脱可能に取付けられる厚肉な円板状の前底部 2 4 と 該前底部 2 4 と軸方向の反対側に位置する円板状の 後底部 2 5 と、 前記前底部 2 4 と後底部 2 5 との間に設 けられた円筒状のシリ ンダ部 2 6 と、 後述のガラス質被 膜 2 7 とによ り大略構成されている。 2 3 is a cylindrical tank that forms the “−” part of the pod 2 2, and the tank 2 3 has an outer diameter dimension that can be removably fitted to the cartridge mounting part 4 and has an axis O 1 —〇 1 is formed as a cylinder that extends forward and backward. Tank 2 3 has 8 4, a thick disc-shaped front bottom 2 4 that is detachably attached to the front bottom 2 4, a disc-shaped rear bottom 2 5 located on the opposite side of the front bottom 2 4, and the front bottom 2 4 and the rear A cylindrical cylinder portion 26 provided between the bottom portion 25 and a vitreous film 27 described later is roughly constituted.

こで、 タンク 2 3 の前底部 2 4 の前面には、 カー 卜 Now, the front of the front bottom 2 4 of the tank 2 3

U ッジ取付部 4の雌接続部 4 Bに対応した位置に雄接続 部 2 4 Aが突出して設けられ、 カー ト リ ッジ取付部 4 の 雄接続部 4 Cに対応した位置に雌接続部 2 4 Bが凹陥し て設けられている。 また、 タ ンク 2 3 の後底部 2 5 には、 塗装用カー ト リ ッジ 2 1 を交換する ときに把持される把 持突起 2 5 Aが設けられている。 A male connection 2 4 A protrudes at a position corresponding to the female connection 4 B of the U-edge mounting 4, and a female connection is provided at a position corresponding to the male connection 4 C of the cartridge mounting 4. Part 2 4 B is provided with a recess. In addition, the rear bottom portion 25 of the tank 2 3 is provided with a holding projection 25 A that is gripped when the coating cartridge 21 is replaced.

2 7 はタンク 2 3 を構成するシリ ンダ部 2 6 の内周面 2 7 is the inner peripheral surface of the cylinder part 2 6 constituting the tank 2 3

2 6 Aに形成されたガラス質被膜で、 該ガラス質被膜 22 6 A glassy coating formed on A, the glassy coating 2

7 は 、 図 3 、 図 4 に示すよう に、 シリ ンダ部 2 6 の内周 面 2 6 Aを全長、 全周に亘つて覆う よう に設けられてい る そして 、 ガラス質被膜 2 7 は、 ガラス材を主成分と する材料、 例えば S i — N (けい素—窒素） 結合をもつ シラザンの重合体であるポリ シラザンを、 シリ ンダ部 2As shown in FIGS. 3 and 4, 7 is provided so as to cover the entire inner circumference 26 A of the cylinder portion 26 over the entire circumference, and the vitreous coating 27 is made of glass. Cylinder part 2 is made of a material mainly composed of wood, for example, polysilazane, which is a polymer of silazane having a Si — N (silicon-nitrogen) bond.

6 の内周面 2 6 Aに塗布し、 所定の温度で焼成する こ と に り硬化し、 ガラス質の被膜と して形成されている なお 、 ポリ シラザンは 〔-（S i H 2 N H ) -〕 を基本ュ ッ 卜とする有機溶剤に溶融可能な無機ポリマーである _c こで、 ガラス材を主成分とする材料からなるガラス 質被膜 2 7 は、 表面硬度が高く 、 またシンナ等の溶剤の 接触に対しても化学的に安定している。 従って、 ガラス 質被膜 2 7 は、 汚れが付着し難く 、 汚れが付着したとし ても容易に除去する ことができ、 防汚性、 洗浄性に優れ ている れによ り、 ガラス質被膜 2 7 の内周面 2 7 A に付着した塗料 押出しシンナは、 後述する ピス 卜 ン 26 is applied to the inner peripheral surface 26 A and fired at a predetermined temperature to be cured and formed as a glassy film. Polysilazane is [-(S i H 2 NH) -] Is an inorganic polymer that can be melted in an organic solvent based on the base _c , and the glassy coating 2 7 made of a material mainly composed of a glass material has a high surface hardness and is a solvent such as thinner. It is chemically stable against contact. Accordingly, the glassy coating 27 is not easily attached with dirt, and even if it is attached, it can be easily removed, and the glassy coating 27 has excellent antifouling properties and cleaning properties. Inner surface 2 7 A The paint extruding thinner adhering to the

9 のシ ル部材 3 0が摺動する ときに、 該シ―ル部材 3When the seal member 3 0 slides, the seal member 3

0 によつて容易かつ効果的に除去する こ とができ レ かも、 ガラス質被膜 2 7 は 、 その内周面 2 7 Aでピス 卜 ン 2 9 のシ ル部材 3 0 を円滑に摺動させる とができ もか ら 該シ ル部材 3 0 に皺や撚れが生じるのを防止 する ことがでさる The glassy coating 27 can smoothly slide the seal member 30 of the piston 29 on its inner peripheral surface 27A. Therefore, it is possible to prevent the seal member 30 from being wrinkled or twisted.

2 8 はフィ ド、チューブを示し、 該フィ ドチ ブ 2 8 indicates a feed and a tube.

2 8 は 夕ンク 2 3 の前底部 2 4から軸方向の 側に向 け同軸に 、 即ち軸線 Oト - 0 1と同軸に延びて設けられて いる。 そして のフィ ドチューブ 2 8 の内部には後 述する塗料通路 3 3 が形成され、 先端部には弁座 2 8 A が設けられている で 、 フィ ー ドチュ ブ 2 8 は、 後述の塗料収容室 3 1 から供給される塗料を塗料通路 328 is provided so as to extend coaxially from the front bottom portion 24 of the crank 23 to the axial direction, that is, to extend coaxially with the axis O-to-01. The inside of the feed tube 2 8 is formed with a paint passage 3 3 to be described later, and a valve seat 2 8 A is provided at the tip, so that the feed tube 2 8 is provided with a paint storage chamber described later. 3 Paint paint supplied from 1 paint passage 3

3 を介して先端開 P 3 3 Aから回転霧化頭 8 に向け流出 するものである It flows out from the open end P 3 3 A to the rotary atomizing head 8 through 3

また フィ ―ド、チューブ 2 8 は、 塗料の充填 Pおよび 洗浄用のェァとシンナの充填口と して利用する とがで さるものである 即ち、 フイ ー ドチューブ 2 8 は 、 塗料 通路 3 3 の先端開 □ 3 3 Aから塗料収容室 3 1 内に塗料 を充填する (__ とができ、 また塗料収容室 3 1 内を洗浄す る洗浄用のエアとシンナを流入させる ことができ  In addition, the feed tube 2 8 can be used as a filling port for paint filling P and a cleaning and thinner filling port. That is, the feed tube 2 8 is used for the paint passage 3 3. □ 3 3 A Fill paint chamber 3 1 with paint (__ can be used, and cleaning air and thinner for cleaning the interior of paint chamber 3 1 can flow in.

2 9 は夕ンク 2 3 内に軸方向に摺動可能に揷嵌された ピス 卜 ンで 、 該ピス ン 2 9 は、 後述のシ ル部材 3 0 を介してガラス質被膜 2 7 の内周面 2 7 Aに沿うよう に 軸方向に変位する fcのである た、 ピス 卜ン 2 9 は、 シ―ル部材 3 0 によ 夕ンク 2 3 内を後述の塗料収容室 Reference numeral 29 denotes a piston which is slidably fitted into the inner core 23 so as to be slidable in the axial direction. The piston 29 is connected to the inner periphery of the glassy coating 27 via a seal member 30 described later. The piston 2 9 is axially displaced along the surface 2 7 A, and the piston 2 9 is sealed by the seal member 30 in the interior of the tank 2 3, which will be described later.

3 1 と押出し液体収容室としての押出しシンナ収容室 33 1 and extruded thinner storage chamber 3

2 とに画成している 3 はピス h ン 2 9 の一部を構成す ン ル部材で 該シ ル部材 3 0 は 、 ピス 卜 ン 2 9 の外周面に装着され たシ ルリ ングとして形成されている のシール部材 3 0 しては 、 例えば冋 ¾能フッ素ゴムを用いて形成さ れて る また 、 シ一ル部材 3 0 は ピス ン 2 9 と協 2 3 is a seal member constituting a part of the piston 2 9, and the seal member 3 0 is a seal member 3 0 formed as a cylinder attached to the outer peripheral surface of the piston 2 9. For example, the seal member 30 is formed using high-performance fluororubber, and the seal member 30 cooperates with the piston 29.

、  ,

働し 夕ンク流 2 3 内を 、 刖底部 2 4 (フィ ドチューブ 2 8 側の塗料収容室 3 1 と後底部 2 5側の押出し液体 収容 としての押出しシンナ収 3 2 とに画成してい る。 して、 シール部材 3 0 は 、 ガフス質被膜 2 7 の内 周面 7 Aに密着した状態で軸方向に移動す ことによ り、 料収容室 3 1 と押出しシンナ収容室 3 との間を 気液 に保持する機能と、 ガ ス質被膜 2 7 内周面 2 7 A 付着した塗料、 押出しシンナを除去す 機能とを 有し いる The working flow 2 3 is divided into the bottom 2 4 (feed tube 2 8 side paint storage chamber 3 1 and the rear bottom 2 5 side extrusion thinner 3 2 for containing the extrusion liquid. Thus, the seal member 30 moves in the axial direction while being in close contact with the inner peripheral surface 7A of the gaffous film 27, so that the seal member 30 moves between the material storage chamber 31 and the extruded thinner storage chamber 3. It has the function of holding the gas in the liquid and the gas coating 2 7 Inner peripheral surface 2 7 A It has the function of removing the adhering paint and extrusion thinner.

で、 塗料収容 3 1 回転霧化頭 8 \1 向けて供 給す 塗料を収容するもの ある。 また、 押出しシンナ 収容 3 2 は、 ビス h ン 2 を押動するための押出しシ ンナが流入 出可能に収容されるものである ,  In the paint storage 3 1 Rotating atomizing head 8 \ 1 Contains the paint to be supplied. Also, the extrusion thinner housing 3 2 is a housing in which an extrusion thinner for pushing the screw 2 is accommodated so that it can flow in and out.

3 3 はタ ン 2 3 とフィー ドチュ ―フ 2 8 とに亘って 設けられた塗 通路で 料通路 3 3 は 、 塗料収容室 3 3 is a coating passage provided between the tank 2 3 and the feed tube 2 8, and the material passage 3 3 is a coating chamber.

3 1 とフィ 一 ド、ナュ一 との間を連通して設けられ、 その先端 3 3 は開口 している。 れによ Ό 、 塗料通路3 1 is connected to the feed and the nut, and its tip 3 3 is open.に よ 塗料 the paint passage

3 3 は 、 後述 塗料弁 3 4 によ り塗料収容室 3 1 からの 塗料の吐出と 塗料収容室 3 1 への塗料の充填が行なわ れるものであ 3 3 is for discharging the paint from the paint chamber 3 1 and filling the paint chamber 3 1 with the paint valve 3 4 described later.

3 4はポデ 2 2 内に設けられた塗料弁で、 該塗料弁 3 4 is a paint valve provided in the rod 2 2.

3 4 は 、 夕ン 2 3 の軸線 O 1 - O 1とほぼ同軸に配設さ れ 、 常閉弁を 成している。 、 塗料弁 3 4は、 夕 ンク 2 3 の前 部 2 4 に設けられたシリ ンダ室 3 4 Aと、 該シ U ンダ室 3 4 A内に軸方向に移動可能に挿嵌された ピス h ン 3 4 B と 、 基端側が前記シリ ンダ室 3 4 A内で 刖記ピス 卜 ン 3 4 B に取付けられ、 先端側がフィ ドチ ュ ブ 2 8 の先端まで軸方向に延び弁座 2 8 Aに離着座 する長尺な弁体 3 4 C と、 前記ピス トン 3 4 B を該弁体3 4 is arranged almost coaxially with the axis O 1 -O 1 of evening 23 and forms a normally closed valve. The paint valve 3 4 has a cylinder chamber 3 4 A provided in the front part 2 4 of the evening 2 3, and The piston 3 4 B is inserted in the cylinder chamber 3 4 A so as to be movable in the axial direction, and the base end side is attached to the cylinder 3 4 B in the cylinder chamber 3 4 A. A long valve body 3 4 C whose front end side extends in the axial direction to the front end of the fibre tube 28 and is attached to and detached from the valve seat 28 A, and the piston 3 4 B is

3 4 Cの閉弁方向に付勢する弁ばね 3 4 D とに り大略 構成されている。 The valve spring 3 4 D urges the valve in the 3 4 C valve closing direction.

そして、 塗料弁 3 4は、 常時は弁ばね 3 4 Dの付勢力 によ り弁体 3 4 Cが弁座 2 8 Aに着座する ことによ Ό フ ィ ド、チューブ 2 8 内の塗料通路 3 3 を遮断してい 0 方 ハゥジング側パイ ロッ トエア通路 1 5 力 卜 U ッジ側パイ ロッ トエア通路 3 5 を介してパイ ロ ッ トエア を供給したときには、 弁ばね 3 4 Dに抗してビス ト ン 3 4 Βを変位させる ことによ り、 弁体 3 4 C を開弁させ、 塗料通路 3 3 を連通する ことができる。  Then, the paint valve 3 4 always has the valve body 3 4 C seated on the valve seat 28 A by the biasing force of the valve spring 3 4 D. 3 3 is shut off. 0-side housing side pilot air passage 1 5 Force 卜 U When the pilot air is supplied via the wedge side pilot air passage 3 5, screw against the valve spring 3 4 D. By displacing the ton 3 4 開, the valve body 3 4 C can be opened and the paint passage 3 3 can be communicated.

3 6 はボディ 2 2 に設けられた力一 ト リ ッジ側押出し シンナ通路で、 該押出しシンナ通路 3 6 は、 タンク 2 3 の外周側を軸方向に延びつつ後底部 2 5 の位置で屈曲し たほぼ L字状の通路として形成されてい で、 力 ー 卜 リ ッジ側押出しシンナ通路 3 6 は 一端が夕ンク 2 Reference numeral 36 denotes a force-trigger side push-out thinner passage provided in the body 22, and the push-out thinner passage 36 extends in the axial direction on the outer peripheral side of the tank 23 and is bent at the position of the rear bottom 25 It is formed as an almost L-shaped passage, and the force-edge extrusion thinner passage 3 6

3 の雄接続部 2 4 Α先端面に開 □し 他端が押出しシン ナ収容室 3 2 に連通している。 3 male connection part 2 4 開 Opened at the front end face, and the other end communicated with the extrusion thinner housing chamber 3 2.

そして 、 カー ト リ ツジ側押出しシンナ通路 3 6 は、 塗 料収容室 3 1 内の塗料を吐出する とさには、 シンナ弁 1 The cartridge side extruding thinner passage 3 6 discharges the paint in the paint containing chamber 3 1, and the thinner valve 1

4が開弁し、 押出しシンナ収容室 3 2 内に押出しシンナ を流入させる こ とによ り ビス ト ン 2 9 をフィー ドチュー ブ 2 8側に押動する。 これによ り ピス 卜 ン 2 9 は、 塗 料収容室 3 1 内に充填された塗料を回転霧化頭 8 に向け 押出す 一方、 塗料収容室 3 1 内に塗料を充填する とき には、 再ひシンナ弁 1 4が開弁し、 押出しシンナ収容主4 opens, and pushes the pusher 2 9 into the feed tube 28 when the pusher thinner flows into the pusher thinner chamber 3 2. As a result, the piston 29 pushes the paint filled in the coating chamber 3 1 toward the rotary atomizing head 8 while filling the coating chamber 3 1 with the paint. The re-thinner valve 14 is opened and the extruded thinner

3 2 内の押出しシンナを流出させるものである < 3 Extruding the extruded thinner in 2 <

なお 、 押出し液体としての押出しシンナは 、 问 ¾圧発 生器 1 0 による高電圧が当該押出しシンナを通つてァ ― ス側にリークするのを防止するため、 絶縁性または電 抵抗値の高いものが用い られる。 また、 押出しシンナは、 塗料の溶剤自体が用いられる こともある。  It should be noted that the extrusion thinner as the extrusion liquid has a high insulation or electrical resistance value in order to prevent a high voltage generated by the pressure generator 10 from leaking to the source side through the extrusion thinner. Is used. In addition, the solvent for paint itself may be used for extrusion thinner.

3 7 はタ ンク 2 3 を構成する前底部 2 4 の雄接続部 2 3 7 is the male connection 2 of the front bottom 2 4 constituting the tank 2 3

4 A内に位置してカー ト リ ッジ側押出しシンナ通路 3 6 の開口端に設けられた急速継手を示している このノ刍、速 4 A quick coupling located in the open end of the cartridge side extrusion thinner passage 36 located in A is shown.

7 は、 前述したタンク 2 3 の雄接続部 2 4 Aを今 み逆止弁と して構成されている。 そして、 急速継手 3 7 は、 力一 卜 リ ツジ取付部 4 または塗料充填装置 (図示せ ず） に塗装用力ー ト リ ッジ 2 1 を取付けたとぎに開弁し、 押出しシンナの流通を許す。 一方、 カー ト リ ッジ取付部 4、 塗料充填装置から塗装用カー ト リ ッジ 2 1 を取外し たときには閉弁し、 押出しシンナ通路 3 6 から押出しシ ンナが流出するのを防止する。  7 is configured by using the male connection portion 24 A of the tank 23 described above as a check valve. The quick coupling 3 7 is opened when the force-to-rigid attachment 4 or the paint filling device (not shown) is attached with the coating force-trigger 2 1 to allow the flow of the extrusion thinner. . On the other hand, when the coating cartridge 21 is removed from the cartridge mounting portion 4 and the paint filling device, the valve is closed to prevent the extruded thinner from flowing out from the extruded thinner passage 36.

第 1 の実施の形態による回転霧化頭型塗装システム 1 は上述の如き構成を有するもので、 次に、 塗装用カー ト リ ッジ 2 1 を用いた塗装動作について説明する。  The rotary atomizing head type coating system 1 according to the first embodiment has the above-described configuration. Next, the coating operation using the coating cartridge 21 will be described.

まず、 塗料収容室 3 1 に塗料が充填された塗装用カー ト リ ッ ジ 2 1 を、 図 1 に示すよう に、 ハウジング 2 の力 ー ト リ ッジ取付部 4 に取付ける。 次に、 この状態でシン ナ弁 1 4、 塗料弁 3 4を開弁する。 そして、 押出しシン ナ通路 1 3 ， 3 6 を介して押出しシンナ収容室 3 2 に押 出しシンナを供給すると、 ピス ト ン 2 9 は塗料収容室 3 1 を縮小する方向に変位する。 これによ り、 塗料収容室 3 1 内の塗料は、 塗料通路 3 3 を介してフィ ー ドチュー ブ 2 8 の先端から回転霧化頭 8 に向け吐出される。 First, as shown in FIG. 1, the coating cartridge 21 with the coating material chamber 3 1 filled with the coating material is attached to the force cartridge mounting portion 4 of the housing 2. Next, in this state, the thinner valve 14 and the paint valve 3 4 are opened. When the extrusion thinner is supplied to the extrusion thinner housing chamber 3 2 through the extrusion thinner passages 13 and 3 6, the piston 29 is displaced in the direction in which the paint housing chamber 31 is reduced. As a result, the paint in the paint storage chamber 3 1 is fed through the paint passage 3 3 to the feed tube. It is discharged toward the rotary atomizing head 8 from the tip of the tube 28.

のときには、 高電圧発生器 1 0 によって塗料を高電 圧に帯電させる。 これによ り 、 フィ ー ドチューブ 2 8 か ら吐出された塗料は、 回転霧化頭 8 によって霧化されつ In this case, the high voltage generator 10 is used to charge the paint to a high voltage. As a result, the paint discharged from the feed tube 28 is atomized by the rotary atomizing head 8.

、 被塗物 （図示せず） との間に形成される電気力線に 沿ゥて飛行し、 該被塗物に塗着する。 Fly along the lines of electric force formed between the object to be coated (not shown) and apply to the object to be coated.

次に、 塗装作業を行なう こ とによ り空になった塗装用 力一 ト リ ッジ 2 1 に塗料を充填する場合の充填動作につ いて説明する。  Next, the filling operation in the case where the paint is filled in the coating force trig 21 which has been emptied by the painting work will be described.

まず、 塗装動作が終了した塗装用カー ト リ ッジ 2 1 は 八ゥジング 2 のカー ト リ ッジ取付部 4から取外し、 該カ 一 卜 リ ッジ 2 1 のフィー ドチューブ 2 8 を塗料充填装置 の充填台 （図示せず） に取付ける。 この状態で塗料弁 3 First, the painting cartridge 2 1 after the painting operation has been removed from the cartridge mounting portion 4 of the eight housing 2 and the feed tube 2 8 of the cartridge 21 is connected to the paint filling device. Attach to the filling table (not shown). Paint valve 3 in this state

4 を開弁する こ とによ り、 塗料供給源からの塗料を塗料 通路 3 3 の先端開口 3 3 Aに流入させ、 該塗料通路 3 3 を介して塗料収容室 3 1 内に塗料を充填する。 By opening 4, the paint from the paint supply source flows into the tip opening 3 3 A of the paint passage 3 3 and fills the paint storage chamber 3 1 through the paint passage 3 3. To do.

し こで、 塗装用カー ト リ ッジ 2 1 から塗料を吐出する 場 a には、 塗料収容室 3 1 の容積を縮小するようにビス h ン 2 9 が前側に変位する。 一方、 塗装用カー ト リ ッジ Thus, in the place a where the paint is discharged from the paint cartridge 21, the screw 29 is displaced forward so as to reduce the volume of the paint storage chamber 31. Meanwhile, the paint cartridge

2 1 に塗料を充填する場合には、 塗料収容室 3 1 の容積 を拡大するよう にピス トン 2 9 が後側に変位する。 When 2 1 is filled with paint, the piston 2 9 is displaced rearward so as to expand the volume of the paint containing chamber 3 1.

そして、 ピス ト ン 2 9 が前側に変位する と、 ピス ト ン When piston 29 is displaced to the front, piston

2 9 のシール部材 3 0 は、 ガラス質被膜 2 7 の内周面 22 9 seal member 30 is the inner peripheral surface 2 of glassy coating 2 7

7 Aに密着して摺動するから、 塗料収容室 3 1 内でガラ ス質被膜 2 7 の内周面 2 7 Aに付着した塗料は、 シール 部材 3 0 によって効果的に除去する ことができる。 7 Since it slides in close contact with A, the paint adhering to the inner peripheral surface 2 7 A of the glassy coating 2 7 in the paint containing chamber 3 1 can be effectively removed by the seal member 30. .

(―れによ り、 ガラス質被膜 2 7 の内周面 2 7 Aに残留 する塗料を大幅に削減することができるから、 押出しシ ンナ収容室 3 2 に流入する塗料の量を極僅かに抑える こ とがでさる。 また、 ピス ト ン 2 9 が後側に変位したとさ にも 1 J様に塗料収容室 3 1 に流入する押出しシンナの 量を極僅かに抑える ことができる。 (This can greatly reduce the amount of paint remaining on the inner peripheral surface 27 A of the vitreous coating 27, so that the amount of paint flowing into the extrusion chamber 3 2 is very small. Hold down Togashi. Further, when the piston 29 is displaced to the rear side, the amount of the extrusion thinner that flows into the paint containing chamber 3 1 like 1 J can be minimized.

か < して、 第 1 の実施の形態によれば、 ボディ 2 2 の 夕ンク 2 3 を形成するシリ ンダ部 2 6 の内周面 2 6 Aに は、 表面硬度が高く 、 シンナ等の溶剤の接触に対しても 化学的に安定したガラス質被膜 2 7 を設ける構成と して いる 従つて、 ビス ト ン 2 9 のシール部材 3 0が摺動す るガラス質被膜 2 7 の内周面 2 7 Aは、 防汚性、 洗浄性 に優れているから、 この内周面 2 7 Aに付着した塗料 押出しシンナは、 ピス ト ン 2 9 のシール部材 3 0が摺動 するとさに効率よく除去する ことができる。  However, according to the first embodiment, the inner peripheral surface 26 A of the cylinder portion 2 6 that forms the tank 2 3 of the body 2 2 has a high surface hardness and is a solvent such as thinner. Therefore, the inner surface of the glassy coating 2 7 on which the sealing member 30 of the piston 29 slides is provided. 27 A has excellent antifouling properties and cleanability, so the paint extruding thinner adhering to this inner peripheral surface 27 A is more efficient when the piston 29 seal member 30 slides. Can be removed.

の 口 ^:果、 押出しシンナ収容室 3 2 に流入する塗料の 量を大幅に削減する ことができるから、 高電圧発生器 1Mouth ^: Fruit, Extrusion Thinner Chamber 3 2 Since the amount of paint flowing into the chamber can be greatly reduced, the high voltage generator 1

0 に つて塗料に高電圧を印加する静電塗装を行なう場 合でち 押出しシンナの電気絶縁性を長期に亘つて維持 する とができる。 これによ り、 押出しシンナの交換サ ィ クルを長くする ことができ、 生産性の向上、 ラン二ン グコス 卜の低減等を図ることができる。 In the case of applying electrostatic coating by applying a high voltage to the paint, it is possible to maintain the electrical insulation of the extruded thinner for a long time. As a result, the replacement cycle of the extruded thinner can be lengthened, and productivity can be improved and the running cost can be reduced.

一方 塗料収容室 3 1 に流入する押出しシンナの量 大幅に削減する こ とができるから、 塗料が押出しシンナ の混入によって変質するのを防止でき、 塗装品質を向上 する とができる。  On the other hand, since the amount of extrusion thinner flowing into the paint chamber 31 can be greatly reduced, it is possible to prevent the paint from being deteriorated due to mixing of the extrusion thinner, and to improve the coating quality.

しか 、 ガラス質被膜 2 7 の内周面 2 7 Aは、 ビス 卜 ン 2 9 のシール部材 3 0 を円滑に摺動させる こ とがでさ るから 該シール部材 3 0 に皺や撚れが生じるのを防止 する とができ、 シール部材 3 0 の耐久性を向上する とがでさる  However, since the inner peripheral surface 27 A of the glassy coating 27 can smoothly slide the seal member 30 of the screw 29, the seal member 30 is not wrinkled or twisted. Can be prevented, and the durability of the seal member 30 can be improved.

また ガラス質被膜 2 7 は、 ガラス材を主成分とする 材料 （ポリ シラザン） をシリ ンダ部 2 6 の内周面 2 6 A にコーティ ングする とによ り容易に形成する とがで さる。 また 、 ガラス質被膜 2 7 は薄 <形成する とがで きるから、 既存の塗 &用力一 卜 リ V ンにも少ない加ェで 形成する ことができる The glassy coating 2 7 is mainly composed of glass. It can be easily formed by coating the material (polysilazane) on the inner peripheral surface 26 A of the cylinder portion 26. In addition, since the glassy coating 27 can be formed thinly, it can be formed with a small amount of heat even in the existing coating & application power.

次に 、 図 5 あよび図 6 は本発明の第 2 の実施の形態を 示している 。 本実施の形態の特徴は ボディ の夕ンクに は、 その内周側に刀ラス材またはガラス材を主成分とす る材料を用いて筒状に形成されたガラス製筒体を挿嵌す る構成と したことにめ / お 、 第 2 の実施の形態では 前述した第 1 の実施の形態と同 の構成要素に 1口 J の符 号を付し、 その説明を省略するものとする。  Next, FIG. 5 and FIG. 6 show a second embodiment of the present invention. A feature of the present embodiment is that a glass cylinder formed into a cylindrical shape using a material mainly composed of a sword lath material or a glass material is inserted into the inner portion of the body of the body. In the second embodiment, the same constituent elements as those in the first embodiment described above are denoted by reference symbol J, and the description thereof is omitted.

4 1 は第 2 の も  4 1 is the second one

実施の形 による塗漆装用力 卜 リ ッン、 Power of lacquer lacquering according to the form of implementation 卜 Lin,

4 2 は該塗装用力 U ッジ 4 1 の外形を構成するポァ ィ をそれぞれ示している そして 、 ポ丁ィ 4 2 は、 後述 の夕ンク 4 3 とフィ チュ ブ 4 8 とによ て構成さ れている。 4 2 indicates the pores constituting the outer shape of the painting force U wedge 4 1, and the Po Dolly 4 2 is constituted by an evening 4 3 and a tube 4 8 described later. It has been.

4 3 はボディ 4 2 の 部をなす第 2 の実施の形態によ る夕ンクで、 該タンク 4

向に延びる円筒 体 (シリ ンダ） として形成されている。 また、 タンク 44 3 is a tank according to the second embodiment forming part of the body 4 2, and the tank 4

It is formed as a cylindrical body (cylinder) extending in the direction. Tank 4

3 は 、 図 5 、 図 6 に示すよう に、 厚肉な円板状の前底部3 is a thick disc-shaped front bottom as shown in Fig. 5 and Fig. 6.

4 4 と、 該前底部 4 4 の外周側か ら後側に延びた円筒状 のシリ ンダ部 4 5 と、 該シリ ンダ部 4 5 の後側を閉塞す るよう に取付けられた後蓋部 4 6 と、 後述のガラス製筒 体 4 7 とによ り大略構成されている。 4 4, a cylindrical cylinder portion 45 extending from the outer peripheral side of the front bottom portion 44 to the rear side, and a rear lid portion attached so as to close the rear side of the cylinder portion 45 4 6 and a glass cylinder 47 to be described later are roughly configured.

こで 、 タンク 4 3 の前底部 4 4前面には雄接続部 4 The front bottom 4 4 of the tank 4 3

4 Aと雌接続部 4 4 Bが設けられ、 後蓋部 4 6 には把持 突起 4 6 Aが設けられている。 さ らに、 シリ ンダ部 4 5 の内周面 4 5 Aには、 ガラス製筒体 4 7が挿嵌されてい る。 4 A and a female connection part 4 4 B are provided, and a gripping protrusion 4 6 A is provided on the rear lid part 4 6. Further, a glass cylinder 47 is inserted into the inner peripheral surface 45 A of the cylinder portion 45. The

4 7 は夕ンク 4 3 を構成するシリ ンダ部 4 5 の内周面 4 7 is the inner peripheral surface of the cylinder part 4 5 constituting the evening part 4 3

4 5 Aに揷嵌されたガラス製筒体で、 該ガラス製筒体 44 5 A glass cylinder fitted into A, the glass cylinder 4

7 は 例えばケィ酸塩ガラス 、 石英ガラス 鉛ガラス等 のガラス材を用いて円筒状に形成されている れによ7 is formed in a cylindrical shape using a glass material such as silicate glass, quartz glass, lead glass, etc.

Ό ガラス製筒体 4 7 は 、 第 1 の実施の形 によるガラ ス質被膜 2 7 の内周面 2 7 Aとほぼ同様の内周面 4 7 A を形成する ことができる の場合、 ガラス製筒体 4 7 は 表面硬度が高く 、 またシンナ等の溶剤の接触に対し てち化学的に安定してお り 、 汚れが付着し難 汚れが 付着したとしても容易に除去する こ とがでさる 従って、 ガラス製筒体 4 7 の内周面 4 7 Aに付着した塗料 、 押出 しシンナは 、 ビス 卜 ン 2 9 のシール部材 3 0 が摺動する とさに 該シール部材 3 0 によって容易かつ効果的に除 去することができる。 Ό The glass cylinder 47 is made of glass if it can form an inner peripheral surface 47 A that is substantially the same as the inner peripheral surface 27 A of the glass coating 27 according to the first embodiment. Cylindrical body 47 has a high surface hardness and is chemically stable against contact with solvents such as thinner, making it difficult for dirt to adhere and easily removes dirt. Therefore, the paint and the extrusion thinner adhering to the inner peripheral surface 47 A of the glass cylinder 47 can be easily and easily removed by the seal member 30 when the seal member 30 of the screw 29 is slid. Can be removed effectively.

4 8 は夕ンク 4 3 の m底部 4 4から軸方向の前側に延 びて設けられたフィ ― チュ ブで 該フィ ―ドチュ ― ブ 4 8 は、 第 1 の実施の形 によるフイ ー ドチュ―ブ 2 4 8 is a tube extending from the bottom 4 4 of the tank 43 to the front side in the axial direction. The tube 4 8 is a feed tube according to the first embodiment. 2

8 と同様に 、 その内部に塗料通路 3 3が形成されている。 そして、 フィ― ド、チュ プ 4 8 の先 mには、 塗料弁 3 4 の弁体 3 4 Cが離着座する弁座 4 8 Aが設けられている また、 4 9 はボディ 4 2 に設けられた押出し液体通路 としてのカー ト リ ッジ側押出しシンナ通路で、 該押出し シンナ通路 4 9 は、 タンク 4 3 の前底部 4 4 とシリ ンダ 部 4 5 に設けられた前側通路部 4 9 Aと、 後蓋部 4 6 に 設けられた後側通路部 4 9 B とによ り構成されている。 As with 8, paint passages 33 are formed in the interior. A valve seat 4 8 A on which the valve body 3 4 C of the paint valve 3 4 is attached and detached is provided at the tip of the feed and tube 48, and 4 9 is provided on the body 4 2. A cartridge side extrusion thinner passage as an extruded liquid passage, and the extrusion thinner passage 4 9 has a front passage portion 4 9 A provided in a front bottom portion 4 4 and a cylinder portion 4 5 of the tank 4 3. And a rear passage portion 4 9 B provided in the rear lid portion 4 6.

かく して、 このよう に構成された第 2 の実施の形態に おいても、 前述した第 1 の実施の形態とほぼ同様の作用 効果を得る ことができる。 特に、 第 2 の実施の形態によ れば アイ 4 2 のタンク 4 3 を形成するシリ ンダ部 4Thus, in the second embodiment configured as described above, it is possible to obtain substantially the same operational effects as those of the first embodiment described above. In particular, according to the second embodiment. The cylinder part 4 forming the tank 4 3 of the eye 4 2

5 内にガラス製筒体 4 7 を揷嵌するだけで、 ピス ト ン 25 Just fit the glass cylinder 4 7 into the piston 2

9 のシール部材 3 0 をガラス製筒体 4 7 の内周面 4 7 A で摺動させる とができるから、 シリ ンダ部 4 5 の内周 面 4 5 Aに直接に皮膜、 焼成等を施す特殊な作業を省略 する とがでさ 、 組立作業性を向上する ことができる。 Since the seal member 30 of 9 can be slid on the inner peripheral surface 4 7 A of the glass cylinder 47, a coating, firing, etc. are directly applied to the inner peripheral surface 45 A of the cylinder portion 45. If special work is omitted, assembly workability can be improved.

次に 、 図 7 よび図 8 は本発明の第 3 の実施の形態を 示している。 本実施の形態の特徴は、 ボディ のタンクは、 フィ ―ドチュ ―ブが設けられた前部プロ ッ ク と、 前部ブ Next, FIG. 7 and FIG. 8 show a third embodiment of the present invention. The feature of this embodiment is that the tank of the body has a front block provided with a feed tube, and a front block.

Dック とは軸方向の反対側に設けられた後部プロック と、 各プ Π ック間に位置して設けられガラス材またはガラス 材を主成分とする材料によ り筒状に形成された筒状ガラ スブ Πック とによ り構成したことにある。 なお、 本実施 の形能では、 前述した第 1 の実施の形態と同一の構成要The D-pack is formed in a cylindrical shape by a rear block provided on the opposite side in the axial direction and a glass material or a material mainly composed of a glass material provided between the blocks. This is because it is composed of a cylindrical glass block. It should be noted that the configuration of this embodiment has the same configuration as that of the first embodiment described above.

^に 1口 J一の符号を付し、 その説明を省略するものとする。 The symbol “J” and “J” are attached to ^, and the explanation is omitted.

5 1 は第 3 の実施の形態による塗装用カー ト リ ッジ、 5 1 is a coating cartridge according to the third embodiment,

5 2 は該塗装用カー ト リ ッジ 5 1 の外形を構成するポデ ィ をそれぞれ示している。 そして、 ボディ 5 2 は、 後述 の夕ンク 5 3 とフィ ー ドチューブ 5 8 とによって構成さ れている。 Reference numerals 52 denote the pods constituting the outer shape of the coating cartridge 51. The body 52 is constituted by an evening shell 53 and a feed tube 58, which will be described later.

5 3 はポディ 5 2 の一部をなす第 3 の実施の形態によ るタンクで、 該タンク 5 3 は、 前， 後方向に延びる円筒 体 （シリ ンダ ) と して形成されている。 また、 タンク 5 Reference numeral 53 denotes a tank according to the third embodiment which forms a part of the podium 52. The tank 53 is formed as a cylindrical body (cylinder) extending in the front and rear directions. Tank 5

3 は 図 7 図 8 に示すよう に、 厚肉な円板状の前部ブAs shown in Fig. 7 and Fig. 8, 3 is a thick disc-shaped front block.

Dック 5 4 と 該前部ブロック 5 4 とは軸方向の反対側 に設けられた後部ブロック 5 5 と、 前記各ブロ ック 5 4 ,D block 5 4 and front block 5 4, rear block 5 5 provided on the opposite side in the axial direction, and each block 5 4,

5 5 間に位置して設けられた筒状ガラスブロッ ク 5 6 と によ り大略構成されている。 また、 前部ブロック 5 4の 刖面には雄接続部 5 4 Aと雌接続部 5 4 Bが設けられ、 後部ブ Dッ ク 5 5 には把持突起 5 5 Aがき又 &けられている。 さ らに 、 タンク 5 3 を構成する各ブ Π ッ ク 5 4， 5 5，It is roughly constituted by a cylindrical glass block 5 6 provided between 5 and 5. The front block 5 4 is provided with a male connection portion 5 4 A and a female connection portion 5 4 B on the flange surface. The rear block D 5 5 is provided with a gripping protrusion 5 5 A. In addition, each of the blocks 5 4, 5 5, 5, constituting the tank 5 3

5 6 は 、 それぞれ別個に設けられ 、 刖部ブ Π ック 5 4 に 対して後部ブロ ック 5 5 と筒状ガラスブ D ック 5 6 とが ネ复数本の長尺ボル ト 5 7 ( 2本のみ図示 ) を用いて固定 されている。 5 6 are provided separately, and the rear block 5 5 and the cylindrical glass block 5 6 are connected to the front block 5 4 and several long bolts 5 7 (2 Only the book is shown).

で、 筒状ガラスブロ ック 5 6 は 、 その内周面 5 6 The cylindrical glass block 5 6 has its inner peripheral surface 5 6

Aでピス 卜 ン 2 9 (シール部材 3 0 ) を摺動させるタン ク 5 3 のシリ ンダ部を形成している。 また、 筒状ガラス ブ Π ック 5 6 は、 第 2 の実施の形態によるガラス製筒体A cylinder part of the tank 53 is formed by sliding the piston 29 (seal member 30) with A. The cylindrical glass block 56 is a glass cylinder according to the second embodiment.

4 7 と同様に 、 ケィ酸塩ガラス、 石英ガラス、 鉛ガラス 等のガラス材を用い、 例えば透明な円筒状に形成されて いる これによ り、 筒状ガラスブロ ック 5 6 は、 表面硬 度が高く、 またシンナ等の溶剤の接触に対しても化学的 に安定しており、 汚れが付着し難く 、 汚れが付着したと しても容易に除去する ことができる。 As with 47, glass materials such as silicate glass, quartz glass, lead glass, etc. are used, for example, formed into a transparent cylindrical shape. In addition, it is chemically stable against contact with solvents such as thinner and the like, and it is difficult for dirt to adhere, and even if dirt is attached, it can be easily removed.

しかも、 筒状ガラスブロッ ク 5 6 は 、 透明な円筒状に 形成する こ とによ り、 外部から ピス トン 2 9 のシール部 材 3 0 の状態 、 押出しシンナに対する塗料の混入状態等 を巨視で容易に確認することができる ,  Moreover, the cylindrical glass block 56 is formed into a transparent cylindrical shape, so that the state of the seal member 30 of the piston 29 from the outside, the state of mixing of the paint into the extruded thinner, etc. are viewed macroscopically. Can be easily confirmed,

5 8 はタンク 5 3 の前部ブロック 5 4から軸方向の前 側に延びて設けられたフィー ドチューブで、 該フィー ド チュ ブ 5 8 は、 第 1 の実施の形態によるフィ ー ドチュ ブ 2 8 と同様に、 その内部に塗料通路 3 3 が形成され ている 。 そして、 フィー ドチューブ 5 8 の先端には、 塗 料弁 3 4の弁体 3 4 Cが離着座する弁座 5 8 Aが設けら れている。  Reference numeral 5 8 denotes a feed tube provided extending from the front block 5 4 of the tank 53 to the front side in the axial direction. The feed tube 5 8 is the feed tube 2 8 according to the first embodiment. Similarly, a paint passage 33 is formed in the interior. A valve seat 5 8 A on which the valve body 34 C of the coating valve 34 is attached and detached is provided at the tip of the feed tube 5 8.

また、 5 9 はボディ 5 2 に設けられた押出し液体通路 としてのカー ト リ ッジ側押出しシンナ通路で、 該押出し シンナ通路 5 9 は、 タンク 5 3 の前部ブロ ック 5 4 に設 けられた前側通路部 5 9 Aと、 筒状ガラスブロ ック 5 6 に設けられた中間通路部 5 9 B と、 後部ブロック 5 5 に 設けられた後側通路部 5 9 C とによ り構成されている。 Reference numeral 59 denotes a cartridge side extrusion thinner passage as an extrusion liquid passage provided in the body 52. The thinner passage 5 9 includes a front passage portion 5 9 A provided in the front block 5 4 of the tank 53, an intermediate passage portion 5 9 B provided in the cylindrical glass block 5 6, and a rear portion. The rear passage portion 59 C provided in the block 55 is constituted.

かく して、 このよ に構成された第 3 の実施の形態に おいても、 前述した第 1 の実施の形態とほぼ同様の作用 効果を得る ことがでさる 。 特に、 第 3 の実施の形態によ れば、 筒状ガラスプ Πッ ク 5 6 を透明な円筒状に形成す る ことによ り 、 外部から ピス ト ン 2 9 のシール部材 3 0 の状態、 押出しシンナに対する塗料の混入状態等を 目視 で容易に確認する ことができる。 この結果、 押出しシン ナの不具合を早期の Όちに発見する ことができ、 生産性 塗装品質を向上する とができる。  Thus, in the third embodiment configured as described above, it is possible to obtain substantially the same operation and effect as those of the first embodiment described above. In particular, according to the third embodiment, by forming the cylindrical glass block 56 in a transparent cylindrical shape, the state of the seal member 30 of the piston 29 from the outside, It is possible to easily visually check the state of paint mixing into the extruded thinner. As a result, defects in the extrusion thinner can be detected at an early stage, and productivity and coating quality can be improved.

次に、 図 9 ないし図 1 1 は本発明の第 4の実施の形態 を示している 本実施の形態の特徴は、 ボディ のタ ンク 内周面とガラス製筒体の外周面との間には軸方向に延び る空間部を設け、 空間部を押出し液体通路の一部として 利用する構成と したしとにある。 なお、 第 4の実施の形 態では、 前述した第 1 の実施の形態と同一の構成要素に 同一の符号を付し、 その説明を省略するものとする。  Next, FIG. 9 to FIG. 11 show a fourth embodiment of the present invention. The feature of this embodiment is that it is provided between the inner peripheral surface of the tank tank and the outer peripheral surface of the glass cylinder. Is provided with a space part extending in the axial direction, and the space part is used as a part of the extruded liquid passage. Note that in the fourth embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

6 1 は第 4の実施の形態による塗装用力 リ ッジ、 6 1 is the coating power ridge according to the fourth embodiment,

6 2 は該塗装用力 ―卜 U ッジ 6 1 の外形を構成する不丁 ィ をそれぞれ示している。 そして 、 ボアイ 6 2 は、 後述 のタンク 6 3 とフィ ー ドチュ一ブ 7 0 とに つて構成さ れている。 Reference numeral 6 2 indicates the coating force—the nicks that make up the outer shape of the wedge 6 1, respectively. The Boai 6 2 is composed of a tank 6 3 and a feed tube 70 which will be described later.

6 3 はボディ 6 2 の一部をなす第 4 の実施の形態によ る夕ンクで、 該タンク 6 3 は 、 刖 後方向に延びる円筒 体 (シリ ンダ） と して形成されている また 、 タンク 6 6 3 is a part of the body 6 2 according to the fourth embodiment, and the tank 6 3 is formed as a cylindrical body (cylinder) extending in the rearward direction. Tank 6

3 は 、 厚肉な円板状の前底部 6 4 と 、 該 m底部 6 4 の外 周側から後側に延びた円筒状のシ U ンダ部 6 5 と、 該シ3 is a thick disc-shaped front bottom 6 4 and the outside of the m bottom 6 4 A cylindrical cylinder 65 extending from the circumferential side to the rear side, and

U ンダ部 6 5 の後側を閉塞するよラ に Xけられた後蓋部U Rear part 6 X 5

6 6 と 、 該後蓋部 6 6 をシリ ンダ部 6 5 に取付ける筒状 ナッ 卜 6 7 と、 後述のガラス製筒体 6 8等とによ り大略 構成されている 6 6, a cylindrical nut 6 7 for attaching the rear lid portion 6 6 to the cylinder portion 6 5, a glass cylinder 68 described later, and the like.

、  ,

で、 タンク 6 3 の前底部 6 4 υ面には雄接続部 6 In the front bottom 6 4 of the tank 6 3

4 Αと雌接続部 6 4 Bが設けられ 後 部 6 6 には把持 突起 6 6 Aが設けられている また シリ ンダ部 6 5 の 内周側には、 その内周面 6 5 Aとの間に径方向の隙間を ちつてガラス製筒体 6 8 が揷嵌されている 。 さ らに、 シ リ ンダ部 6 5 の開口側には、 外周側に位置して筒状ナツ4 Α and female connection part 6 4 B are provided, and rear protrusion 6 6 is provided with gripping protrusion 6 6 A. On the inner peripheral side of cylinder part 65, the inner peripheral surface 65 A A glass cylinder 68 is fitted with a radial gap between them. Furthermore, the cylindrical nut is located on the outer side of the cylinder portion 65.

6 7 が螺着する雄ねじ 6 5 B と 内周側に位置して後 述のねじ筒 6 9 が螺着する雌ねじ 6 5 C とが刻設されて いる The male screw 6 5 B to which 6 7 is screwed and the female screw 6 5 C to which the screw cylinder 6 9 described later is screwed are engraved.

6 8 はタンク 6 3 を構成するシ U ンダ部 6 5 の内周側 に揷嵌されたガラス製筒体で 該ガラス製筒体 6 8 は、 内周面 6 8 Aでピス 卜 ン 2 9 (シ一ル部材 3 0 ) を摺動 させるものである 。 また 、 ガラス製筒体 6 8 は、 第 2 の 実施の形態によるガラス製筒体 4 7 と同様に、 ケィ酸塩 ガラス 、 石英ガラス、 3^ガラス等のガラス材を用いて円 筒状に形成されている。  6 8 is a glass cylinder fitted on the inner peripheral side of the cylinder part 6 5 constituting the tank 6 3, and the glass cylinder 6 8 is connected to the pipe 2 9 on the inner peripheral surface 6 8 A. (Seal member 30) is slid. Further, the glass cylinder 68 is formed in a cylindrical shape using a glass material such as silicate glass, quartz glass, 3 ^ glass, like the glass cylinder 47 according to the second embodiment. Has been.

また 、 ガラス製筒体 6 8 は シ U ンダ部 6 5 の内周面 The glass cylinder 6 8 is the inner peripheral surface of the cylinder part 65.

6 5 Aよ り も小径に形成されている れによ り 、 ガラ ス製筒体 6 8 の外周面 6 8 B とシ U ンダ部 6 5 の内周面The outer peripheral surface 6 8 B of the glass cylinder 6 8 and the inner peripheral surface of the cylinder part 6 5 are formed with a smaller diameter than 6 A.

6 5 Aとの間には 、 図 1 0 に示すよう に 後述する力一 卜 リ ッジ側押出しシンナ通路 7 1 の一部をなす空間部 7As shown in FIG. 10, a space 7 that forms a part of a force-extruding side pushing thinner passage 7 1 between

3が全周に亘って形成されている そして 、 ガラス製筒 体 6 8 の後側は 後述のねじ筒 6 9 によ てタンク 6 3 内に固定されてい 6 9 はシ U ンダ部 6 5 の開口側に螺着された円筒状の ねじ筒で、 のねじ筒 6 9 は 、 ガラス製筒体 6 8 を軸方 向に固定するものである。 そして、 ねじ筒 6 9 の外周側 には 、 図 9 図 1 1 に示すよう に、 シ U ンダ部 6 5 の雌 ねじ 6 5 Cに螺着される雄ねじ 6 9 Aが刻設されている。 また 、 ねじ筒 6 9 には、 その外周側を軸方向に延びる半 円凹溝 6 9 Bが周方向の複数箇所に設けられ、 該各半円 凹溝 6 9 Bは 、 シリ ンダ部 6 5 との間に力一 卜 リ ッジ側 押出しシンナ通路 7 1 の一部をなす後述の連通路 7 4 を 形成している 3 is formed over the entire circumference, and the rear side of the glass cylinder 68 is fixed in the tank 63 by a screw cylinder 69 described later. 6 9 is a cylindrical screw cylinder screwed to the opening side of the cylinder part 65, and the screw cylinder 6 9 fixes the glass cylinder 6 8 in the axial direction. Further, on the outer peripheral side of the screw cylinder 69, as shown in FIG. 9 and FIG. 11, a male screw 69A that is screwed onto the female screw 65C of the cylinder portion 65 is engraved. In addition, the screw cylinder 6 9 is provided with semicircular concave grooves 69 B extending in the axial direction on the outer circumferential side thereof, and the semicircular concave grooves 69 B are provided in the cylinder portion 65. The communication path 7 4, which will be described later, forms a part of the extrusion thinner passage 7 1.

7 0 は夕ンク 6 3 の前底部 6 4から軸方向の前側に延 びて設けられたフィ ー ドチューブで 該フィ ー ドチュー ブ 7 0 は、 第 1 の実施の形態によ ·οフィ — ドチューブ 2 7 0 is a feed tube provided extending from the front bottom 6 4 of the tank 63 to the front side in the axial direction. The feed tube 70 is formed according to the first embodiment. 2

8 と同様に その内部に塗料通路 3 3 が形成されている。 そして、 フィ — ドチューブ 7 0 の先 には、 塗料弁 3 4 の弁体 3 4 Cが離着座する弁座 7 0 Aが設けられている。 As in Fig. 8, a paint passage 3 3 is formed inside. A valve seat 70 A on which the valve body 34 C of the paint valve 34 is attached and detached is provided at the tip of the feed tube 70.

7 1 はボディ 6 2 に設けられた押出し液体通路として の力 — 卜 リ ッジ側押出しシンナ通路で 該押出しシンナ 通路 7 1 は 一端が前底部 6 4の雄接続部 6 4 A先端面 に開口 し、 他端が押出しシンナ収容室 3 2 に連通してい る そして 押出しシンナ通路 7 1 は 後述の前側通路 部 7 2 、 空間部 7 3および連通路 7 4 によ り構成されて いる  7 1 is a force as an extruded liquid passage provided in the body 62 — 卜 Extrusion thinner passage on the side of the edge. The extruded thinner passage 7 1 has one end opened at the front end face of the front bottom portion 6 4 6 4 A The other end communicates with the extrusion thinner accommodating chamber 3 2. The extrusion thinner passage 71 is constituted by a front passage portion 7 2, a space portion 73 and a communication passage 74 which will be described later.

7 2 は夕ンク 6 3 の前底部 6 4 に けられた前側通路 部で 、 該刖側通路部 7 2 は、 前底部 6 4の雄接続部 6 4 7 2 is a front passage portion disposed at the front bottom portion 6 4 of the evening 6 3, and the ridge side passage portion 7 2 is a male connection portion 6 4 of the front bottom portion 6 4.

A ( 速継手 3 7 ) と空間部 7 3 とを接続している。 A (speed coupling 3 7) and space 7 3 are connected.

7 3 はシリ ンダ部 6 5 の内周面 6 5 Aとガラス製筒体 7 3 is the inner peripheral surface 6 5 A of the cylinder 6 5 and the glass cylinder.

6 8 の外周面 6 8 B との間に軸方向に延びて設けられた 空間部で、 該空間部 7 3 は、 ガラス製筒体 6 8 をシリ ン ダ部 6 5 の内周面 6 5 Aよ り ち に形成す。 ことによ り、 図 1 0 に示すよう に円環状の隙間と して形成されて いる。 そして 、 円環状の空間部 7 3 は 、 僅かな隙間でも 十分な通路面積を有している 6 8 is a space portion extending in the axial direction between the outer peripheral surface 6 8 B and the space portion 7 3, which is formed by It is formed at the inner peripheral surface 6 5 A of the da 6 5. Thus, as shown in FIG. 10, it is formed as an annular gap. The annular space 73 has a sufficient passage area even with a slight gap.

7 4 はねじ筒 6 9 の外周側に周方向に間隔をもつて複 数設けられた連通路で、 該連通路 7 4は 、 ねじ筒 6 9 の 半円凹溝 6 9 B とシリ ンダ部 6 5 との間に軸方向に延び て形成されている そして、 連通路 7 4は、 空間部 7 3 と押出しシンナ収容室 3 2 とを接続するものであ .る かく して 、 このよう に構成された第 4 の実施の形態に おいても、 前述した第 1 の実施の形態とほぼ同様の作用 マ  7 4 is a plurality of communication passages provided on the outer peripheral side of the screw cylinder 6 9 with a circumferential interval. The communication path 74 is connected to the space 73 and the extruded thinner housing chamber 3 2. Thus, in this way, the communication path 74 is formed. In the configured fourth embodiment, the operation function is almost the same as that of the first embodiment described above.

効果を得る こ とができる。 特に、 第 4の実施の形態によ れば、 タンク 6 3 を構成するシリ ンダ部 6 5 の内周面 6An effect can be obtained. In particular, according to the fourth embodiment, the inner peripheral surface 6 of the cylinder portion 6 5 constituting the tank 6 3.

5 Aとガラス製筒体 6 8 の外周面 6 8 B との間に円環状 の空間部 7 3 を形成し、 この空間部 7 3 をカー ト リ ッジ 側押出しシンナ通路 7 1 の一部と して利用する構成とし ている。 このため、 押出しシンナ通路 7 1 は、 僅かなス ペースでも形成する ことができ、 例えば塗装用力一 ト リ ッシ 6 1 の小型化等を図ることができる。 An annular space 7 3 is formed between 5 A and the outer peripheral surface 6 8 B of the glass cylinder 6 8, and this space 7 3 is part of the cartridge-side extruded thinner passage 7 1. This is used as a configuration. Therefore, the extrusion thinner passage 71 can be formed even with a small space, and for example, the size of the coating force tris 61 can be reduced.

次に、 図 1 2 は本発明の第 5 の実施の形態を示してい る。 本実施の形態の特徴は、 ボディ のタンクには、 塗料 通路とは別個にタンク内の塗料収容室に対し塗料または 洗浄流体の流入， 流出が行なわれる流体通路を設ける構 成としたこ とにある。 なお、 第 5 の実施の形態では、 前 述した第 1 の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号 を付し、 その説明を省略するものとする。  Next, FIG. 12 shows a fifth embodiment of the present invention. The feature of this embodiment is that the body tank is provided with a fluid passage through which the paint or cleaning fluid flows in and out of the paint storage chamber in the tank separately from the paint passage. is there. Note that in the fifth embodiment, the same components as those in the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.

8 1 は夕ンク 2 3 の前底部 2 4 に設けられた流体通路 で、 該流体通路 8 1 は、 塗料通路 3 3 とは別個に塗料収 容室 3 1 に連通している。 また、 流体通路 8 1 は、 塗装 用カー 卜 リ ッジ 2 1 を塗料充填装置の充填台に取付けた ときに、 塗料充填通路または洗浄流体通路 (いずれも図 示せず） に接続されるものである。 そして 流体通路 88 1 is a fluid passage provided in the front bottom portion 2 4 of the tank 2 3, and the fluid passage 8 1 communicates with the paint storage chamber 3 1 separately from the paint passage 3 3. Also, the fluid passage 8 1 is painted When the cartridge 2 1 is attached to the filling base of the paint filling device, it is connected to the paint filling passage or the cleaning fluid passage (both not shown). And fluid passage 8

1 は、 塗料充填通路に接続された状態では 塗料を塗料 収容室 3 1 に直接的に流入， 流出させる とができる。 また、 洗浄流体通路に接続された状態では 洗浄用のェ ァとシンナを塗料収容室 3 1 に直接的に流入 , 流出させ るこ とができる。 1 can directly flow into and out of the paint chamber 3 1 when connected to the paint filling passage. Further, when connected to the cleaning fluid passage, the cleaning hair and the thinner can directly flow into and out of the paint containing chamber 31.

また、 8 2 は流 1 通路 8 1 の途中に設けられた流体弁 で、 該流体弁 8 2 は、 常時は塗料収容室 3 1 内の塗料が 流出しないよう に流体通路 8 1 を遮断してい よ 塗料収容室 3 1 に塗料や洗浄用のエアとシンナを供給す るときには、 開弁して塗料や洗浄用のェァとシンナが流 通するのを許すものである。  8 2 is a fluid valve provided in the middle of the flow 1 passage 8 1, and the fluid valve 8 2 blocks the fluid passage 8 1 so that the paint in the paint storage chamber 3 1 does not always flow out. Y When supplying paint or cleaning air and thinner to the paint chamber 3 1, the valve is opened to allow the paint and cleaning air and thinner to flow.

かく して、 このよう に構成された第 5 の実施の形態に おいても、 前述した第 1 の実施の形態とほぼ同様の作用 効果を得る ことができる。 特に、 第 5 の実施の形態によ れば、 ボディ 2 2 のタンク 2 3 には、 塗料通路 3 3 とは 別個に流体通路 8 1 を設け、 該流体通路 8 1 は、 塗料収 容室 3 1 に対し塗料または洗浄用のエアとシンナを直接 的に流入， 流出させる こ とができる。 これによ り、 塗料 の充填時間の短縮 、 塗料収容室 3 1 の洗浄効率の向上等 を図る ことができ  Thus, in the fifth embodiment configured as described above, it is possible to obtain substantially the same operational effects as those of the first embodiment described above. In particular, according to the fifth embodiment, the tank 2 3 of the body 2 2 is provided with the fluid passage 8 1 separately from the paint passage 3 3, and the fluid passage 8 1 is provided with the paint storage chamber 3. In contrast, paint or cleaning air and thinner can be directly flowed in and out. This makes it possible to shorten the paint filling time and improve the cleaning efficiency of the paint chamber 31.

なお、 第 1 の実施の形態では、 塗料弁 3 4の弁体 3 4 In the first embodiment, the valve body 3 4 of the paint valve 3 4

Cは、 フィ ー ドチュ ブ 2 8 の先端まで達するよう に長 尺に形成した場合を例に挙げて説明した しかし、 本発 明はこれに限らず 、 例えば図 1 3 に示す久形例のよう に フィ ー ドチューブ 9 1 の弁座 9 1 Aを夕ンク 2 3 に近付 けて配置する と共に、 塗料通路 9 2 のうち 塗料収容室 3 1から前記弁座 9 1 Aまでのタンク側通路部 9 2 Aを 短く し、 前記弁座 9 1 Aから フィ ー ドチューブ 9 1 の先 端までのフィ ー ドチューブ側通路部 9 2 Bを長くする構 成としてもよい。 この場合には、 塗料弁 9 3 は、 シリ ン ダ室 9 3 A、 ピス ト ン 9 3 B、 弁体 9 3 C、 弁ばね 9 3 Dによ り形成され、 その弁体 9 3 Cは弁座 9 1 Aの位置 に合わせて短尺に形成すればよい。 この構成は、 他の実 施の形態にも同様に適用することができるものである。 C has been described by taking the case where it is formed so as to reach the tip of the feed tube 28 as an example. However, the present invention is not limited to this, for example, as in the example of a rectangular shape shown in FIG. In the feed tube 9 1, the valve seat 9 1 A is placed close to the tank 2 3, and the paint passage 9 2 is in the paint chamber. 3 Shorten the tank side passage 9 2 A from 1 to the valve seat 9 1 A, and lengthen the feed tube side passage 9 2 B from the valve seat 9 1 A to the leading end of the feed tube 9 1 It may be configured to do so. In this case, the paint valve 9 3 is formed by the cylinder chamber 9 3 A, the piston 9 3 B, the valve body 9 3 C, and the valve spring 9 3 D, and the valve body 9 3 C The length of the valve seat 9 1 A should be short. This configuration can be applied to other embodiments as well.

また、 第 3 の実施の形態では、 前部プロック 5 4に対 して後部ブロ ッ ク 5 5 と筒状ガラスブロ ッ ク 5 6 を長尺 ポル ト 5 7 を用いて固定した場合を例に挙げて説明した。 しかし、 本発明はこれに限らず、 例えば前部ブロック 5 4、 後部ブロ ック 5 5、 筒状ガラスプロ ッ ク 5 6 を接着 剤を用いて接着してもよく、 また凹凸部を形成して嵌め 込むことによ り嵌着する構成としてもよい。  In the third embodiment, the case where the rear block 55 and the cylindrical glass block 56 are fixed to the front block 54 using the long port 57 is taken as an example. Explained. However, the present invention is not limited to this. For example, the front block 54, the rear block 55, and the cylindrical glass block 56 may be bonded using an adhesive, and an uneven portion is formed. It is good also as a structure fitted by inserting.

Claims

請 求 の 範 囲 The scope of the claims

1 . 筒状をした中空なタンク と該タンクから軸方 前側に延びたフィ ー ドチューブとからなるポ丁ィ と ボディ のタンク内を軸方向に移動可能に配置されそ 周側に設けられたシ ル部材によ り該夕ンク内を塗 容室と押出し液体収容室とに画成する ピス 卜 ンと、 塗料収容室とフィ ー ドチューブの先端側との間を連 塗料弁によ り塗料の吐出が行なわれる塗料通路と、 押出し液体収容室 押出し液体の流入 ， 流出が行なわれ る押出し液体通路とを備えてなる塗装用カー ト リ ッ ジに おいて、 1. A cylindrical tank and a feed tube consisting of a feed tube extending axially forward from the tank, and a body provided on the circumferential side of the body so as to be movable in the axial direction. A piston member that defines the interior of the chamber into a coating chamber and an extruded liquid storage chamber by a seal member, and a paint coating valve between the paint storage chamber and the front end of the feed tube. In a coating cartridge comprising a paint passage through which discharge is performed and an extrusion liquid passage through which inflow and outflow of extruding liquid are performed,

前記ボディ の夕ンクは 、 少な < とち 記ピス 卜ンのン —ル部材が摺動する内周面をガラス材またはガラス材を 主成分とする材料に つて形成した とを特徴とする 装用カー ト リ ッジ  The body is formed of a glass material or a material mainly composed of a glass material on an inner peripheral surface on which a small pin member is slidable. TRIDGE

2 . 前記ボディ を構成する夕ンクの内周面には、 ガラ ス材またはガラス材を主成分とする材料をコ ティ ング する ことによ りガラス質被膜を形成してなる請求項 1 に 記載の塗装用力 卜 リ ッジ。  2. A glassy coating is formed on the inner peripheral surface of the evening wall constituting the body by coating a material mainly composed of glass material or glass material. Power for painting 卜 Ridge.

3 . 刖 elポティ のタンクには 、 その内周側にガ ス材 またはガラス材を主成分とする材料を用いて筒状に形成 されたガラス製筒体を揷嵌する構成としてなる 求 に記載の塗装用力ー ト リ ツジ ,  3. The el potty tank has a configuration in which a glass cylinder formed into a cylindrical shape using a material mainly composed of a gas material or a glass material is fitted on the inner peripheral side thereof. Painting power-trige,

4 . 前記ポディ のタンク内周面と前記ガラス製筒体の 外周面との間には軸方向に延びる空間部を設け 、 該空間 部を前記押出し液体通路の 部として利用する構成とし てなる請求項 3 に記載の塗装用カー ト リ ッジ <  4. A space portion extending in the axial direction is provided between the inner peripheral surface of the tank of the poddy and the outer peripheral surface of the glass cylinder, and the space portion is used as a portion of the extruded liquid passage. Cartridge for painting <3

5 · 刖 目：！ポティ のタンクは、 前記フィー ドチューブが 設けられた前部ブロック と、 該前部ブロック とは軸方向 の反対側に設けられた後部ブロ ッ ク と、 前記 2 つのプロ ック間に位置して設けられガラス材またはガラス材を主 成分とする材料によ り筒状に形成された筒状ガラスプロ ック とによ り構成してなる請求項 1 に記載の塗装用力— 卜 U ッジ。 5 · Eyes! Potty's tank has the feed tube A front block provided, a rear block provided on the opposite side of the front block in the axial direction, and a glass material or glass material provided between the two blocks as a main component 2. The coating force— 卜 wedge according to claim 1, comprising a cylindrical glass block formed into a cylindrical shape from the material described above.