WO2005118446A1 - Constricted stretcher roller and production thereof - Google Patents

Abstract

The invention relates to a stretcher roller (1) for expanding traveling flexible web material (3a). The inventive stretcher roller (1) comprises a roller body that is provided with an outer surface (5) which encompasses a taper (8a, 8b) located between the ends of the roller body. Surprisingly, said taper has a positive effect on the result of the stretching process insofar as the formation of creases in the film, e.g. by incisions applied to the film, is reduced particularly in the zone of the taper (8a, 8b).

Description

Eingeschnürte Breitstreckwalze und deren Herstellung Constricted spreader roller and its manufacture

Beschreibung:Description:

Die Erfindung betrifft eine Breitstreckwalze zum Ausbreiten von laufendem flexiblem Bahnmaterial.The invention relates to an spreader roller for spreading running flexible web material.

Aus der Druckschrift DE 295 22 01 1 UI ist eine Breitstreckwalze zum Ausbreiten von laufendem flexiblem Bahnmaterial bekannt, die einen endständige Lagerzapfen aufweisenden starren Walzenkörper umfasst, Auf dem Walzenkörper Ist ein man- telförmiger Belag aus elastomerem Material aufgebracht, Der elastomere Belag enthält von seiner Mantelfläche ausgehen- de, zur Längsachse des Walzenkörpers schräg verlaufende Einschnitte, die zu beiden Seiten der radialen Mittelebene der Walze jeweils zu dem betreffenden Ende der Walze von innen nach außen geneigt sind. Die Einschnitte verlaufen in Form von gleichförmigen Wendeln und bewirken eine Breitstreckung während des Betriebes,From document DE 295 22 01 1 UI a spreader roller for spreading running flexible web material is known, which comprises a rigid roller body having end journals outgoing incisions running obliquely to the longitudinal axis of the roller body, which are inclined on both sides of the radial central plane of the roller from the inside to the relevant end of the roller. The incisions run in the form of uniform spirals and cause spreading during operation,

Zur Vermeidung einer mangelhaften Breitstreckwirkung im mittleren Bereich sind die inneren Einschnitte um 1 80° gegeneinander versetzt angeordnet. Um in dünnen, empfindlichen Materialbahnen Abdrücke und Beschädigungen zu vermeiden, sind die zur radialen Mittelebeπe der Walze welsenden äußeren Kanten abgerundet oder abgekantet. Eine elαstomerer Belag nutzt sich innerhalb von wenigen Jahren ab, Ein Walzenkörper wird dann vom restlichen Belag befreit und ein neuer Belag aufgebracht, in diesen neu aufgebrachten Belag werden dann Wendeln hineingeschnitten. Ab- schließend werden Kanten bei der Belagoberfläche abgerundet.To avoid a poor spreading effect in the middle area, the internal incisions are arranged offset by 1 80 ° to each other. In order to avoid imprints and damage in thin, sensitive material webs, the outer edges catfish to the radial center plane of the roller are rounded or chamfered. An elastomeric covering wears out within a few years. A roller body is then freed from the remaining covering and a new covering is applied. Coils are then cut into this newly applied covering. Finally, edges on the surface of the covering are rounded off.

Die Herstellung der Einschnitte im Belag trägt im hohen Maße zu den Wiederherstellungskosten einer solchen Walze bei.The production of the cuts in the covering greatly contributes to the restoration costs of such a roller.

Aus der Druckschrift US 2 594 846 ist eine Breitstreckwalze be- kannt, die aus zwei Walzenkörperabschnitten mit u. a. konisch aufeinander zulaufenden Mantelflächen besteht. Sie weist ferner angewinkelt angeordnete Einschnitte auf, deren Neigung sich zu den Enden der Walze ändert, was zu hohen Herstellungskosten führt. Die konische Form wird als eine von mehreren möglichen Formen beschrieben. Eine besondere technische Wirkung wird in dieser Form nicht gesehen, In der Praxis spielt daher diese vor vielen Jahrzehnten offenbarte mögliche Form keine Rolle.From US 2 594 846 a spreader roll is known which consists of two roll body sections with u. a. there is a conical surface area. It also has incisions arranged at an angle, the inclination of which changes towards the ends of the roller, which leads to high production costs. The conical shape is described as one of several possible shapes. A particular technical effect is not seen in this form. In practice, therefore, this possible form, which was revealed many decades ago, is irrelevant.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine vorteilhaftere Breitstreckwalze bereitzustellen.It is an object of the present invention to provide a more advantageous spreader roll.

Diese Aufgabe wird durch eine gattungsgemäße Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Verfah- ren gemäß den Nebenansprüchen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen, Die erfindungsgemäße Breitstreckwalze weist einen Walzenkörper auf, Auf dem Walzen körper befindet sich eine Mantelfläche bzw, ein mantelförmlger Belag, die bzw. der sich von außen nach Innen verjüngt. Die Mantelfläche besteht typi- scherweise aus einem elasto meren Material.This object is achieved by a generic device with the features of claim 1 and by a method according to the subclaims. Advantageous configurations result from the subclaims, The spreader roll according to the invention has a roll body, on the roll body there is a lateral surface or a jacket-shaped covering which tapers from the outside to the inside. The outer surface typically consists of an elastomeric material.

Es wurde überraschend festgestellt, dass durch die Verjüngung eine Materialbahn weniger belastet und insgesamt eine verbesserte Breitstreckung erzielt wird, Der Druck, mit dem eine Materialbahn gegen die Breitstreckwalze gedrückt wird, nimmt von Außen nach Innen ab. Es werden insbesondere die Randbereiche einer Materialbahn erfasst und auseinandergezogen im Sinne einer Breitstreckung. Im dazwischen liegenden Bereich wird ein hoher Anpressdruck auf die Materialbahn vermieden , Die geringe mechanische Belastung im mittleren Bereich ermöglicht es, sogar eine noch feuchte, dünne Papierbahn breit zu strecken, die bekanntermaßen sehr empfindlich ist und leicht auseinander gerissen werden kann. Ebenfalls sehr empfindlich sind Materialbahnen a us Aluminium.It was surprisingly found that the taper reduces the load on a web of material and improves spreading overall. The pressure with which a web of material is pressed against the spreader roller decreases from outside to inside. In particular, the edge areas of a material web are detected and pulled apart in the sense of a spreading. In the area in between, a high contact pressure on the material web is avoided. The low mechanical load in the middle area makes it possible to stretch even a still moist, thin paper web, which is known to be very sensitive and can easily be torn apart. Material webs made of aluminum are also very sensitive.

Es kann bei entsprechender Stärke, Material sowie Anpressdruck bzw. Zugspannung dazu kommen, dass eine Materialbahn in einem mittleren Bereich nicht mehr auf der Breitstreckwalze aufliegt, so dass dieser mittlere Bereich nicht mehr mechanisch belastet wird. Dieses Verfahren hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, um Materialbahnen breit streck zu können, die mechanisch nur wenig belastet werden können ,With the appropriate thickness, material and contact pressure or tensile stress, it can happen that a material web in a central area no longer rests on the spreader roll, so that this central area is no longer mechanically stressed. This method has proven to be particularly advantageous in order to be able to stretch material webs that can be mechanically loaded only slightly,

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist die Mantelfläche einstückig ausgestaltet. Dadurch gibt es keine Über- gänge mit Stossstellen, an denen die Folie beim Passieren der Walze beschädigt werden könnte.According to a further advantageous embodiment, the lateral surface is designed in one piece. As a result, there are no corridors where the film could be damaged when passing the roller.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist der Bereich zwischen den beiden Verjüngungen gerundet ausgestaltet. Die Herstel- lung ist preiswert. Es werden Kanten auf der Oberfläche des mantelförmigen Belags vermieden, die eine Materialbahn beschädigen könnten.In an advantageous embodiment, the area between the two tapers is rounded. The manufacture is inexpensive. Edges on the surface of the jacket-shaped covering that could damage a material web are avoided.

Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung werden Einschnitte, die die Breitstreckwirkung erzielen, auf Randbereiche beschränkt. Die Walze kann entsprechend preiswerter hergestellt werden. Wird beispielsweise 50% der Oberfläche des mantelförmigen Belages von Einschnitten ausgespart, so lassen sich damit die Profilierungskosten im Vergleich zum eingangs genannten Stand der Technik um 25% reduzieren. In vielen Fällen ist es möglich, 50% von Einschnitten auszusparen. Dies ist vor allem dann der Fall, wenn Papierbahnen mit gleich bleibender Breite verarbeitet werden sollen. Dann kann die Breite der Breitstreckwalze auf die Breite der Materialbahn ^■ abgestimmt werden, was die Kosten senkt. Eine Aussparung von 25% ist regelmäßig auch dann möglich, wenn Materialbahnen mit wechselnden Breiten verarbeitet werden sollen.In a further embodiment of the invention, incisions which achieve the spreading effect are limited to edge regions. The roller can be manufactured accordingly cheaper. If, for example, 50% of the surface of the jacket-shaped covering is left free of incisions, the profiling costs can be reduced by 25% compared to the prior art mentioned at the beginning. In many cases it is possible to save 50% of incisions. This is especially the case when paper webs with a constant width are to be processed. Then the width of the spreader ^{roller can be} matched to the width of the material ^web , which reduces costs. A cutout of 25% is regularly possible even if material webs with changing widths are to be processed.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass die Verjüngung durch konisch aufeinander zulaufende Abschnitte ausgebildet ist, Beispielsweise wird die so gestaltete Walze durch Abdrehen und anschließendes Schleifen einer ursprünglich zylindrischen Mantelfläche erzeugt. Der Abdrehvorgang gestaltet sich bei konischen Abschnitten vergleichsweise ein- fach, Das Schleifen dient der Bereitstellung einer gleichmäßigen, kantenfreieπ Oberfläche.A further advantageous embodiment provides that the taper is formed by tapered sections. For example, the roller designed in this way is produced by turning and then grinding an originally cylindrical outer surface. With conical sections, the turning process is comparatively easy fold, grinding serves to provide a uniform, edge-free surface.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist die Mantelfläche wendeiförmige Einsch nitte auf, mit denen die Breit- Streckwirkung bewirkt wird. So wird vermieden, dass Verwerfungen der Materialbahn nachtei lhaft in die Einschnitte hinein gelangen können, was Beschädigungen zur Folge haben könnte.In a further advantageous embodiment, the lateral surface has helical incisions with which the wide-stretching effect is brought about. This prevents warpage of the material web from getting into the incisions, which could result in damage.

Eine weitere Ausführungsform sieht vor, dass ein stumpfwinkliger Übergang (also größer a ls 90°) von der Oberfläche des mantelförmigen Belages in einen Einschnitt hinein gerundet oder abgekantet ist, Markierungen in einer Materialbahn werden so vermieden. Überrasc hend hat sich gezeigt, dass die spitzwinkligen Übergänge nicht abgerundet werden müssen, da diese in der Regei keine Abdrücke hinterlassen, wenn zugleich durch einen wendeiförmigen Verlauf der Einschnitte gewährleistet wird, dass Verwerfungen nicht in die Einschnitte hinein gelangen.A further embodiment provides that an obtuse-angled transition (i.e. greater than 90 °) from the surface of the jacket-shaped covering is rounded or chamfered into an incision, so that markings in a material web are avoided. Surprisingly, it has been shown that the acute-angled transitions do not have to be rounded, since these generally do not leave any imprints, if at the same time a helical course of the incisions ensures that faults do not get into the incisions.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Mantelfläche zumindest im Bereich, der Einschnitte aufweist, von einer schlauchartigen Hülle umgeben. Nutzt sich die Hülle ab, so wird lediglich die Hülle ausgetauscht, Es muss nicht der gesamte mantelförmige Belag nebst Einschnitten wieder hergestellt werden . Die Betriebs kosten bzw. Wiederherstellungskosten lassen sich so deutlich reduzieren.According to a further advantageous embodiment, the jacket surface is surrounded by a tube-like casing, at least in the region which has incisions. If the cover wears out, then only the cover is replaced. It is not necessary to restore the entire jacket-shaped covering and cuts. The operating costs and restoration costs can thus be significantly reduced.

Die Herstellungskosten lassen sich weiter reduzieren, indem zwei mit einem entsprechenden Belag versehene Walzenkörper zu einer erfindungsgemäßen zusammengesetzt werden, Die beiden Walzenkörper werden durch die Achse zusammen gehalten. Jeder Belag auf ei nem der Walzenkörper verjüngt sich an rechts nach links bzw. von links nach rechts und weist beispielsweise nur je einen wendeiförmigen Einschnitt auf. Die beiden Einschnitte sind entsprechend unterschiedlich hinter- schnitten.The manufacturing costs can be further reduced by combining two roller bodies provided with a corresponding covering to form an inventive one. The two roller bodies are brought together by the axis held. Each coating on one of the roller bodies tapers on the right to the left or from the left to the right and has, for example, only one helical incision. The two incisions are accordingly undercut differently.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung einer Breitstreckwalze. In einem ersten Schritt wird ein mantelförmi- ger Belag auf einen Walzenkörper, der typischerweise aus A- luminium, Stahl oder CFK besteht, aufvulkanisiert. In einem zweiten Schritt wird der Belag so abgedreht, dass von Außen nach Innen eine Verjüngung entsteht, Anschließend wird die Oberfläche des Belags gesch liffen. In einem dritten Schritt wird der Belag mit Einschnitten versehen ,The invention further relates to a method for producing an spreader roller. In a first step, a jacket-like covering is vulcanized onto a roller body, which typically consists of aluminum, steel or CFRP. In a second step, the covering is twisted off so that there is a taper from outside to inside. The surface of the covering is then sanded. In a third step, the covering is provided with incisions,

Um die Kosten für die Herstellung der Einschnitte zu mlnimie- ren, wird das zugehörige Messer lediglich parallel zur Walzenachse verfahren, Dies hat zur Folge, dass die Tiefe der Einschnitte von Außen nach Innen abnimmt, Auch verändert sich der Einschnittwinkel dabei nicht. Der Winkel einer Hinterschnei- dung bzw. der schräge Verlauf eines Einschnitts in den Belag hinein verändert sich dann also nicht.In order to minimize the costs of producing the incisions, the associated knife is only moved parallel to the roller axis. This has the consequence that the depth of the incisions decreases from outside to inside, and the incision angle does not change. The angle of an undercut or the oblique course of an incision into the covering does not then change.

In einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird in einem vierte n Schritt die Mantelfläche im Bereich der Einschnitte geschliffen, um so gerundete Übergänge in die Einschnitte hinein zu schaffen. Dabei ist insbesondere von Vorteil, dass sich die Einschnitte nur im Bereich der äußeren Enden des Walzenkörpers befinden . Die Nachbearbeitung ist somit im Vergleich zum Stand der Technik reduziert, da her- kömmliche Breitstreckwαlzen über die gesamte Breitstreckwalze verteilte Einschnitte aufweisen,In a further embodiment of the method according to the invention, the lateral surface is ground in the area of the incisions in a fourth step, in order to create rounded transitions into the incisions. It is particularly advantageous that the incisions are located only in the area of the outer ends of the roller body. Post-processing is therefore reduced compared to the prior art, since conventional spreader rolls have incisions distributed over the entire spreader roll,

Ferner wird, soweit gewünscht, wenigstens eine schlauchförmi- ge Hülle über den Bereich mit den Einschnitten geschoben. Die Hülle besteht bevorzugt aus Silikon, Das Material hat sich als besonders geeignet herausgestellt,Furthermore, if desired, at least one tubular casing is pushed over the area with the incisions. The shell is preferably made of silicone, the material has proven to be particularly suitable,

Durch dieses Verfahren kann besonders einfach und preiswert eine Breitstreckwalze hergestellt werden, die die oben beschriebenen Eigenschaften aufweist.With this method, a spreader roller can be produced in a particularly simple and inexpensive manner, which has the properties described above.

Zu den Figuren:About the figures:

Figur 1 zeigt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Breitstreckwalze in Seitenansicht.Figure 1 shows an embodiment of the spreader roller according to the invention in side view.

Figur 2 zeigt einen Ausschnitt der Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform.Figure 2 shows a section of the sectional view of a further embodiment.

Die Breitstreckwalze 1 weist einen Walzenköper mit einer einstückigen Mantelfläche bzw. mantelförmigem Belag 5 auf. Der Walzenkörper weist an seinen Enden Lagerzapfen 6a, 6b auf. Diese dienen zur drehbeweglichen Lagerung der Breitstreckwalze.The spreader roll 1 has a roll body with an integral jacket surface or jacket-shaped covering 5. The roller body has bearing journals 6a, 6b at its ends. These serve for the rotatable mounting of the spreader roller.

Eine Papierbahn 3a wird in einem 90°-Winkel über die Walze 1 geführt, Die Figur 1 zeigt die gestreckte Folie 3b in Schnittan- sieht. Die Mantelfläche bzw. der mantelförmige Belag 5 weist zwei konusförmig aufeinander zulaufende Abschnitte 8a, 8b auf, Die konischen Abschnitte 8a, 8b weisen in ihren Randbereichen wendeiförmig verlaufende Einschnitte 2a und 2b auf. Durch die wendeiförmigen Einschnitte 2a und 2b wird eine Breitstreckung der Papierbahn 3a, 3b erreicht.A paper web 3a is guided over the roller 1 at a 90 ° angle. FIG. 1 shows the stretched film 3b in section. sees. The lateral surface or the jacket-shaped covering 5 has two sections 8a, 8b tapering towards one another. The conical sections 8a, 8b have, in their edge regions, incisions 2a and 2b running in a helical shape. Spreading of the paper web 3a, 3b is achieved by the helical incisions 2a and 2b.

Die Steigungen der konischen, sich zur Mitte hin verjüngenden Abschnitte 8a, 8b der Mantelfläche sorgen einerseits für einen möglichst gleichmäßigen Anpressdruck der Folie im Randbe- reich, der auf dem zum jeweiligen äußeren Rand der Walze zunehmendem Durchmesser der Walze beruht. Dazwischen ist die Mantelfläche 5 im Radius verjüngt bzw. eingeschnürt.On the one hand, the slopes of the conical sections 8a, 8b of the lateral surface tapering towards the center ensure that the pressure in the edge area is as uniform as possible, which is based on the diameter of the roll increasing towards the respective outer edge of the roll. In between, the outer surface 5 is tapered or constricted in radius.

Die Papierbahn 3a, 3b Hegt bevorzugt beim Transport im mittleren Bereich 4 nicht auf, so dass dort keine mechanische nachteilige Einwirkung auf die Folie 3a, 3b auftritt. Durch geeignete Wahl des Auflagedrucks und Führung der Papierbahn kann erreicht werden, dass die Papierbahn lediglich bei den Einschnitten 2a und 2b aufliegt.The paper web 3a, 3b preferably does not hang up during transport in the central region 4, so that there is no mechanical disadvantageous effect on the film 3a, 3b. With a suitable choice of the contact pressure and guidance of the paper web it can be achieved that the paper web only rests at the incisions 2a and 2b.

Figur 2 zeigt in Schnittansicht einen Abschnitt einer Ausfüh- rungsform der erfindungsgemäßen Breitstreckwalze. Die Mantelfläche 5 eines Walzenkörpers l a ist mit einem wendeiförmigen, geneigten Einschnitt 2a versehen. Die stumpfwinkligen Übergänge 9 von der Oberfläche des mantelförmigen Belags 5 in den Einschnitt 2a hinein sind gerundet. Markierungen In einer Materialbahn werden so vermieden.FIG. 2 shows a section of a section of an embodiment of the spreader roll according to the invention. The lateral surface 5 of a roller body 1 a is provided with a helical, inclined notch 2 a. The obtuse-angled transitions 9 from the surface of the jacket-shaped covering 5 into the incision 2a are rounded. Markings in a material web are avoided in this way.

Der mantelförmige Belag 5 ist im Bereich der Einschnitte 2a^* und 2b von einer schlauchförmigen Hülle 1 0 eingehüllt, Eine Materialbahn, welche von der Breitstreckwalze gestreckt wer- den soll, liegt somit nicht unmittelbar auf der Mantelfläche 5 bzw. den von den Einschnitten 2a, 2b gebildeten Stegen 1 1 , sondern auf der Hülle 1 0 auf . Nutzt sich die Hülle 1 0 ab, so wird diese ausgetauscht. Der andernfalls übliche, ungleich teurere Austausch des Belages 5 kann in der Regel entfallen.The jacket-shaped covering 5 is encased in the area of the incisions 2a ^* and 2b by a tubular sheath 1 0, a material web which is stretched by the spreader roller that should not lie directly on the lateral surface 5 or the webs 1 1 formed by the incisions 2a, 2b, but on the casing 10. If the envelope 1 0 wears out, it is replaced. The otherwise usual, much more expensive replacement of the covering 5 can usually be omitted.

Um ein Walken einer Hülle 1 0 zu vermeiden, werden bevorzugt nur die mit den Einschnitten 2a, 2b versehenen Bereiche 7a und 7b durch jeweils eine Hül le 1 0 eingehüllt.In order to prevent a casing 10 from flexing, only the regions 7a and 7b provided with the cuts 2a, 2b are preferably encased by a casing 10 each.

Die Tiefe 1 4 der Einschnitte bzw. eines wendeiförmigen Ein- Schnitts 2a nimmt von Außen nach Innen ab, um kostengünstig fertigen zu können.The depth 1 4 of the incisions or of a helical incision 2 a decreases from the outside to the inside in order to be able to manufacture inexpensively.

Der gewünschte Effekt kann unter Umständen auch erreicht werden, indem ausschließlich Randbereiche 7a und 7b mit jeweils einer Hülle 1 0 eingehüllt werden, was eine Herstellung besonders preisgünstig macht. Der gewünschte Effekt und zwar insbesondere die Vermeidung einer mechanischen Belastung im mittleren Bereich lässt sich jedoch in der Regel besser erzielen, wenn sich bereits der mantelförmige Belag 5 der Breitstreckwalze von außen nach innen zunehmend verjüngt.Under certain circumstances, the desired effect can also be achieved by enveloping only edge regions 7a and 7b, each with a casing 10, which makes production particularly inexpensive. However, the desired effect, and in particular the avoidance of mechanical stress in the middle region, can generally be achieved better if the jacket-shaped covering 5 of the spreader roller tapers increasingly from the outside inwards.

Zur Vermeidung einer Kante verläuft der Übergang zwischen den beiden Verjüngungen 8a und 8b bevorzugt gerundet. Der Grund 1 4 eines jeden Einschn itts 2a, 2b ist ebenfalls bevorzugt gerundet.To avoid an edge, the transition between the two tapers 8a and 8b is preferably rounded. The bottom 1 4 of each cut 2a, 2b is also preferably rounded.

Der Bereich, der gegenüber den Randbereichen messbar ver- jungt ist, erstreckt sich in der Regel über eine Länge von wenigstens 25% Gesamtlänge des mantelförmigen Belages 5. Bevorzugt verläuft die jeweil ige Verjüngung kontinuierlich und insbesondere nicht stufenförmig, da sich so nachteilig wirkende Kanten auf der Oberfläc he vermeiden lassen.The area that is measurably younger than the edge areas generally extends over a length of at least 25% overall length of the jacket-shaped covering 5. The respective taper preferably runs continuously and in particular not step-like, since disadvantageous edges on the surface can be avoided.

Eine erfindungsgemäße Breitstreckwalze weist beispielsweise einen maximalen Durchmesser von 240 mm und eine Länge von 2400 mm auf. In Richtung Mitte verjüngt sich der Durchmesser von Außen nach Innen bis auf 236 mm.A spreader roller according to the invention has, for example, a maximum diameter of 240 mm and a length of 2400 mm. In the direction towards the center, the diameter tapers from outside to inside to 236 mm.

In Abhängigkeit von der gewü nschten Anwendung kann es von Vorteil sein, dass der minimale Durchmesser näher bei einem äußeren Rand als beim anderen äußeren Rand der Breit- streckwalze liegt.Depending on the desired application, it may be advantageous for the minimum diameter to be closer to an outer edge than to the other outer edge of the spreader roller.

In der Regel wird die Breitstreckwalze nicht eigenständig angetrieben. Lediglich bei sehr hohen Drehzahlen ist ein eigener Antrieb der Breitstreckwalze zu bevorzugen. Dann sind in der Regel auch Mittel vorzusehen, mit der eine Breitstreckwalze abgebremst werden kann . Eine Materialbahn kann dann schneller ausgetauscht werden. As a rule, the spreader roller is not driven independently. A separate drive for the spreader roller should only be preferred at very high speeds. In this case, means are usually also to be provided with which a spreader roller can be braked. A material web can then be exchanged faster.

Claims

Ansprüche:Expectations:

1 . Breitstreckwalze mit einer Verjüngung seines Durchmessers von Außen nach Innen.1 . Spreader roller with a tapering of its diameter from outside to inside.

2. Breitstreckwalze nac h dem vorhergehenden An- spruch mit einer einstückigen Mantelfläche (5) auf einem Walzenkörper (l a) .2. Spreader roll according to the previous claim with a one-piece surface (5) on a roll body (l a).

3. Breitstreckwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Verjüngung durch konisch verlaufende Abschnitte (8a, 8b) gebildet wird. 4. Breitstreckwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit wendeiförmigen Einschnitten (2a, 2b) .3. spreader roll according to one of the preceding claims, wherein the taper is formed by conically extending sections (8a, 8b). 4. spreader roller according to one of the preceding claims with helical incisions (2a, 2b).

5. Breitstreckwalze nach dem vorhergehenden Anspruch, bei dem ein mittlerer Bereich (7c) frei von Einschnitten ist und dieser mittlere Bereich insbeson- dere wenigstens 25% der Gesamtlänge der Breitstreckwalze beträgt. ό. Breitstreckwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit gerundetem Übergang (9) von einer Mantelfläche in einen Einschnitt (1 1 ) hinein. 7. Breitstreckwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit wenigstens einer Hülle ( 1 5), die oberhalb von Einschnitten (2a, 2b) angeordnet ist.5. spreader roller according to the preceding claim, in which a central region (7c) is free of cuts and this central region is in particular at least 25% of the total length of the spreader roller. ό. Spreader roller according to one of the preceding claims with a rounded transition (9) from a lateral surface into an incision (1 1). 7. spreader roll according to one of the preceding claims with at least one sleeve (1 5), which is arranged above cuts (2a, 2b).

8. Breitstreckwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche gebildet aus zwei Walzenkernen ( l a), die sich auf einer gemeinsamen Achse befinden. 8. spreader roll according to one of the preceding claims formed from two roll cores (la) which are located on a common axis.

9. Breitstreckwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit Mitteln zum Bremsen der Breitstreckwalze. 0, Verfahren zur Streckung einer Materialbahn (3a, 3b) mit einer Breitstreckwalze ( 1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Materialbahn (3a, 3b) so über die Breitstreckwalze (1 ) geführt wird, dass diese ausschließlich an Randbereichen auf der Breitstreckwalze (1 ) aufliegt. 1 . Verfahren zur Herstellung einer Breitstreckwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei in einem ersten Schritt eine Mantelfläche (5) auf einen Walzenkörper (l a) vulkanisiert wird, wobei in einem zweiten Schritt die Mantelfläche (5) so abgedreht wird, dass sich der Durchmesser von Außen nach Innen verjüngt, wobei in einem dritten Schritt die Mantelfläche im Bereich der äußeren Enden des Walzenkörpers mit Einschnitten (2a, 2b) versehen wird durch relatives Verfahren eines u-förmigen Messers parallel zur Achse der Breitstreckwalze. 2. Verfahren zur Herstellung einer Breitstreckwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei Einschnitte mit einer schlauchförmigen Hülle (9) umhüllt werden. 9. spreader roller according to one of the preceding claims with means for braking the spreader roller. 0, Method for stretching a material web (3a, 3b) with an spreader roller (1) according to one of the preceding claims, in which the material web (3a, 3b) is guided over the spreader roller (1) in such a way that it is only on edge regions on the Spreader roller (1) rests. 1 . Method for producing an spreader roller according to one of the preceding claims, wherein in a first step an outer surface (5) is vulcanized onto a roller body (la), in a second step the outer surface (5) is turned so that the diameter is from the outside tapers inwards, in a third step the circumferential surface in the area of the outer ends of the roller body is provided with incisions (2a, 2b) by relative movement of a U-shaped knife parallel to the axis of the spreader roller. 2. A method for producing an spreader roller according to one of the preceding claims, wherein incisions are encased with a tubular casing (9).