WO2005118187A1 - Wendeschneidplatte für iso-klemmhalter - Google Patents

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WO2005118187A1
WO2005118187A1 PCT/AT2005/000186 AT2005000186W WO2005118187A1 WO 2005118187 A1 WO2005118187 A1 WO 2005118187A1 AT 2005000186 W AT2005000186 W AT 2005000186W WO 2005118187 A1 WO2005118187 A1 WO 2005118187A1
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indexable insert
corner
angle
insert
view
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PCT/AT2005/000186
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English (en)
French (fr)
Inventor
Armin Schlemmer
Walter Bärnthaler
Original Assignee
Boehlerit Gmbh & Co.Kg.
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Publication of WO2005118187A1 publication Critical patent/WO2005118187A1/de

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/141—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
    • B23B2200/08—Rake or top surfaces
    • B23B2200/082—Rake or top surfaces with elevated clamping surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
    • B23B2200/08—Rake or top surfaces
    • B23B2200/086—Rake or top surfaces with one or more grooves
    • B23B2200/088—Rake or top surfaces with one or more grooves for clamping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
    • B23B2200/20—Top or side views of the cutting edge
    • B23B2200/201—Details of the nose radius and immediately surrounding area

Definitions

  • the invention relates to an indexable insert for fastening in a tool holder with a geometric shape in accordance with DIN 4984 ISO designation system: P - fastening type: P or M N - insert angle: N (0 °)
  • the cutting tools are standardized in their geometrical form, in order to indicate favorable machining conditions on the one hand and to be able to achieve correspondingly high machining efficiency on the other.
  • the skilled person selects the tools with a corresponding cutting edge geometry for economical production.
  • an increase in chip removal is possible to increase the cost-effectiveness of surface processing, especially with rough turning according to DIN 8689. This can be done at the same cutting speed by a comparatively higher depth of cut or by increasing the tool feed. Because an increase in the depth of cut is usually not cheap or has a negative effect on the tool life, attempts are usually made to increase the stock removal rate by increasing the tool feed.
  • the aim of the invention is to overcome the disadvantages in the prior art and to create an indexable insert with a clearance angle of 0 °, which can be fixed in an ISO clamp holder provided for this purpose, and such a machining, in particular rough machining, of workpieces with less roughness and / or increased stock removal.
  • Indexable insert consists of one or more, preferably eight, flat surface parts protruding from the surface at the same level and to this (these) perpendicularly, with the rake faces or chip recesses of the surfaces producing cutting edges, side faces which are shaped with one another, optionally rounded, Form corners, the planes near the corners of the cutting edges have a convex shape and in the view of the indexable insert from the corner, at least in the convexly shaped area, the cutting edge is formed sloping with respect to the contact surface.
  • the advantages achieved with the invention essentially consist in that, compared to an indexable insert according to the prior art, the new cutting geometry enables machining with approximately the same roughness or quality of the machined surface, but with a feed rate that is approximately twice as high a significantly smoother or a significantly improved surface quality can be produced with the same feed.
  • attachment type P is an indexable insert with an An essentially prismatic shape can be clamped from above and / or through a bore (designation M), it also being possible to use indexable inserts without a hollow in the sense of the invention.
  • a prismatic shape of an indexable insert has the advantage that the cutting edges of the top and those of the bottom can be inserted away from the respective cutting corner and double the number of cutting zones are available per cutting insert.
  • the clamp holders must have an inclined insert support to ensure a required clearance angle of more than 3 °, in particular of approximately 6 ° and higher.
  • Such indexable inserts can advantageously have chip troughs if surface parts which form a support surface are protruding from the surface to an identical level.
  • the cutting tip according to the invention advantageously has a rounded top view Corners, the area of the cutting edges close to the corner having a convex shape. In this way, the cutting edge retention of the insert and the stock removal process can be further improved.
  • a particularly preferred embodiment of the invention can be achieved with an indexable insert according to the invention in which the top view of the cutting edge has a parallelogram shape and in each case an acute-angled corner has an angle of 55 ° to 85 ° and / or a radius of 0.4 mm to 4.0 mm, preferably has an angle of 75 ° to 85 ° and / or a radius of 0.5 mm to 1.0 mm.
  • an indexable insert in which the convex area following the rounding of the corners has an extent of at least that value of the radius of the "corner rounding, but is less than that of the longitudinal extent of a side surface broken by 2.5, particularly good results, both in terms of minimizing the roughness depth of the machined surface and the economy of the machining.
  • An indexable insert according to the invention in which, in the view, the cutting edge falls away from the right-angled or acute-angled corner, based on the contact surface, has an angle of at least 4 ° and at most 8 ° and in particular is essentially equal to the angular deviation between the workpiece axis (A) and Clamp holder contact surface is formed in the direction parallel to the axis, can preferably be used universally for turning different iron-based alloys.
  • clamp holder form L has an indexable insert with a form C, in which the drop of the cutting edges from the acute-angled corner, based on the contact surface, has an angle of 6.6 ° to 7.6 ° and the same angle at the obtuse-angled corner of the indexable insert is 4.1 ° to 5.1 °, outstanding high-performance machining results with high surface quality.
  • the invention is based on a table and only one
  • Tab. 1 ISO designation system for toolholders, external machining (DIN 4984)
  • Fig. 1 Indexable insert according to the invention in plan view
  • Fig. 2 indexable insert according to Fig. 1 in view
  • Fig. 3 corner formation (detail of Fig. 1)
  • Fig. 4 Indexable insert in the clamp holder (top view)
  • Fig. 5 Indexable insert in the clamp holder (view)
  • Fig. 6 Indexable insert in the clamp holder (front view)
  • Fig. 7 Indexable insert in the holder (front view) for left-hand feed
  • Fig. 8 Insert in the holder (front view) for right-hand feed
  • Indexable insert 1 support 11.11 ° support surface parts 111.112 surface 2.2 ° chip recess 21 side surfaces S ⁇ S " ⁇ '" cutting edge 4.4' f 4 » > 4" « ; 4 ° '(Rg.2) corner OO, o, corner area E convex area B radius of the corner R longitudinal extension L workpiece axis
  • a clamp holder K Table 1 shows the ISO designation system for toolholders for external machining.
  • An indexable insert according to the invention has a clearance angle of 0 ° (Table 1, row N, position N) and is provided for a type of clamp holder (row P, position M or P) clamped from above and / or via a bore.
  • FIG. 1 shows a plan view of an indexable insert 1 according to the invention for clamping by means of a bore and with four corners.
  • This plate is essentially prismatic with four side surfaces Z, 3 3 ", 3 W , has two acute-angled corners 5 ', 5'" and has a length L. according to the invention in corner region E are described in more detail.
  • the indexable insert 1 has a surface 2 with projecting therefrom and a plane 11 forming support-surface portions 111,112 at which plane 11 side faces 3,3,, 3 "3 m at a right angle is formed.
  • One of the surface 2 opposing support surface 2 ° can be flat or preferably have the same structure with a plane-parallel support plane 11 °.
  • the side surfaces 3, 3 H t 3 m and the rake surface or chip recess 21 of the surface 2 form cutting edges 4, 4 ', 4 ", 4" , f which have a convex shape in a plan view from a corner 5' in the region B , This convex shape of the cutting edges
  • 4 ', 4 " can be created by rounding or by means of a succession of flat parts of the side faces 3,3" in the area B near the corner.
  • Fig. 2 shows the insert 1 acc. Fig. 1 in view.
  • a cutting edge 4 1 formed with a side surface 3 runs away from an acute-angled corner 5 'of the cutting plate 1, falling away from the support 11 of the surface 2, at an angle ⁇ .
  • This falling of the cutting edge 4 ′, 4 ′′ is advantageously the same at least in the convex region B at a corner 5 ′, after which there is subsequently an increase in the edge with a smaller angle to the obtuse-angled corner 5.
  • An indexable insert 1 according to the invention can have two identical shapes have opposite surfaces 2.2 °, which doubles the number of cutting areas.
  • FIG. 3 shows a corner region E of an acute-angled corner 5 of an indexable insert 1 according to FIG. 1.
  • This corner 5 is rounded with a radius R.
  • the area B is reduced to a convex area B 'of the cutting edges 4', 4" adjoining a corner rounding R.
  • FIG. 4 shows a clamp holder K (ISO designation system, type of fastening M or P) with an indexable insert 1 in a top view.
  • FIGS. 5 and 6 show the positioning of the essentially prismatic indexable insert 1 in the ISO clamp holder K in a view with the detail X or in an end view with the detail Y in a required or standardized inclined position for machining.
  • FIG. 7 which illustrates the detail X from FIG. 5, provides an enlarged view of an indexable insert 1 according to the invention, fixed in an ISO clamp holder K.
  • An inclined position at an angle e of the plate provided with essentially plane-parallel contact surfaces with respect to a workpiece -A axis of rotation can be seen.
  • the cutting edge 4 of the indexable insert lies in a plane with the axis A due to a drop in the convex region B of the side face 3, although the support 11 ° forms an angle ⁇ to this.
  • FIG. 8 shows an enlarged detail Y of FIG. 6 with the cutting edge 4 shaped according to the invention in the convex region B of the side surface 3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Wendeschneidplatte (1) zur Befestigung in einem Klemmhalter (K) mit einer geometrischen Form nach DIN 4984 ISO Bezeichnungssystem: P- Befestigungsart: P oder M, N-Wendeplattenfreiwinkel: N (0°). Für eine Bearbeitung von Werkstücken mit geringer Rauhigkeit der erstellten Oberfläche und/oder erhöhter Abspanleistung ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass mindestens eine der zueinander parallelen Auflagen (11,11°) der Wendeschneidplatte (1) aus einem oder mehreren aus der Oberfläche (2,2°) auf gleiches Niveau vorragenden ebenen Flächenteil(en) (111,112) bestehen und zu diesem (diesen) senkrecht, mit den Spanflächen oder Spanmulden (21) der Oberflächen (2,2') Schneidkanten (4,4',4',4''',4°) erzeugend, Seitenflächen (3,3',3',3''') ausgeformt sind, die miteinander Ecken (5,5',5',5''') bilden, wobei in Draufsicht die eckennahen Bereiche (B) der Schneidkanten (4',4''') eine konvexe Form aufweisen und in der Ansicht der Wendeschneidplatte jeweils von der Ecke (5',5''') weg zumindest im konvex ausgeformten Bereich (B) die Schneidkante (4',4°) abfallend bezüglich der Auflagefläche (11,11°) ausgebildet ist.

Description

Wendeschneidplatte für ISO-Klemmhalter
Die Erfindung bezieht sich auf eine Wendeschneidplatte zur Befestigung in einem Klemmhalter mit einer geometrischen Form nach DIN 4984 ISO-Bezeichnungssystem: P - Befestigungsart: P oder M N - Wendeplattenfreiwinkel: N (0°)
In der modernen Bearbeitungstechnik von Werkstücken sind die spanabhebenden Werkzeuge in ihrer geometrischen Form vielfach normiert, um einerseits günstige Abspanbedingungen anzugeben und andererseits entsprechend hohe Wirtschaftlichkeit der Bearbeitung erreichen zu können. Vom Fachmann werden, unter Zugrundelegung der Forderungen an das bearbeitete Werkstück, insbesondere an dessen Oberflächengüte, die Werkzeuge mit einer entsprechenden Schneidengeometrie für eine wirtschaftliche Fertigung gewählt.
Zur Steigerung der Wirtschaftlichkeit bei einer Oberflächenbearbeitung, insbesondere bei einem Schrupp-Drehen gemäß DIN 8689 ist prinzipiell eine Erhöhung der Spanabnahme möglich. Eine solche kann bei gleicher Schnittgeschwindigkeit durch eine vergleichsweise höhere Spantiefe oder durch eine Vergrößerung des Werkzeugvorschubes erfolgen. Weil nun einen Erhöhung der Spantiefe zumeist nicht günstig anwendbar ist oder nachteilig auf die Werkzeugstandzeit wirkt, wird zumeist versucht, durch eine Vergrößerung des Werkzeugvorschubes die Abspanleistung zu steigern.
Die Erhöhung der Abspanleistung bei einem Werkstück durch Vergrößerung des Werkzeugvorschubes ist jedoch bei Verwendung von Wendeschneidplatten mit einem Freiwinkel von 0° in einem dafür vorgesehenen Klemmhalter mit Nachteilen verbunden. Ein vergrößerter Vorschub bewirkt einerseits eine wesentlich verstärkte Rauhigkeit der bearbeiteten Fläche am Werkstück mit sogenannten Spiralriefen, andererseits erfolgt auf Grund der erforderlichen Schrägauflage der im Wesentlichen prismatischen Wendeschneidplatte im Klemmhalter zum Erhalt eines Freiwinkels von 6° an der Schneidkantenecke mit der Entfernung von dieser ein Anstieg der Schneidkante gegenüber der Werkstückachse, sodass bei erhöhtem Vorschub und dadurch einer Verlängerung der im Eingriff befindlichen Schneidkante mit großem Nachteil der örtlich gegebene Freiwinkel im Schneidkantenbereich verringert ist.
Die Erfindung setzt sich zum Ziel, die Nachteile im Stand der Technik zu überwinden und eine Wendeschneidplatte mit einem Freiwinkel von 0° zu schaffen, die in einem dafür vorgesehenen ISO-Klemmhalter festlegbar ist und derart eine Bearbeitung, insbesondere eine Schrupp-Bearbeitung, von Werkstücken mit geringerer Rauhigkeit und/oder erhöhter Abspanleistung ermöglicht.
Dieses Ziel wird bei einer Wendeschneidplatte der eingangs genannten Art erreicht, bei welcher erfindungsgemäß eine der zueinander parallelen Auflagen der
Wendeschneidplatte aus einem oder mehreren, vorzugsweise aus acht aus der Oberfläche auf gleiches Niveau vorragenden ebenen Flächenteil(en) bestehen und zu diesem (diesen) senkrecht, mit den Spanflächen oder Spanmulden der Oberflächen Schneidkanten erzeugend, Seitenflächen ausgeformt sind, die miteinander, gegebenenfalls gerundete, Ecken bilden, wobei in Draufsicht die eckennahen Bereiche der Schneidkanten eine konvexe Form aufweisen und in der Ansicht der Wendeschneidplatte jeweils von der Ecke weg zumindest im konvex ausgeformten Bereich die Schneidkante abfallend bezüglich der Auflagefläche ausgebildet ist.
Die mit der Erfindung erreichten Vorteile bestehen im Wesentlichen darin, dass, im Vergleich mit einer Wendeschneidplatte nach dem Stand der Technik, mit der neuen Schneidengeometrie eine Abspanung mit etwa gleicher Rauhigkeit bzw. Güte der bearbeiteten Oberfläche, jedoch mit etwa doppelt so hohem Vorschub erfolgen oder mit gleichem Vorschub eine wesentlich glattere bzw. eine wesentlich verbesserte Oberfächengüte erstellt werden kann.
An dieser Stelle sei vorsorglich darauf hingewiesen, dass gemäß ISO-Bezeichnissystem (Tab. 1) Befestigungsart P eine Wendeschneidplatte mit im Wesentlichen prismatischer Form von oben und/oder durch eine Bohrung geklemmt werden kann (Bezeichnung M), wobei auch Wendeschneidplatten ohne Hohl im Sinne der Erfindung einsetzbar sind.
Eine prismatische Form einer Wendeschneidplatte hat den Vorteil, dass von der jeweiligen Schneidecke weg die Schneidkanten der Oberseite und jene der Unterseite spanend eingesetzt werden können und so doppelt so viele Schneidzonen je Schneideinsatz zur Verfügung stehen. Allerdings, was in der Normung vorgesehen ist, müssen die Klemmhalter eine schräge Schneidplattenauflage besitzen, um einen erforderlichen Freiwinkel von mehr als 3°, insbesondere von ca. 6° und höher sicherzustellen.
Mit Vorteil können derartige Wendeschneidplatten Spanmulden aufweisen, wenn jeweils aus der Oberfläche auf ein gleiches Niveau vorragend Flächenteile ausgeformt sind, die eine Auflagefläche bilden.
Für eine verbesserte Funktion der erfindungsgemäßen Schneidplatte in einem genormten Klemmhalter mit schräger Sitzposition für die Platte ist es wichtig, dass die für einen Spanabtrag mit hohem Vorschub wirksamen eckennahen Bereiche der Schneidkante zum Werkstück hin konvex und im Wesentlichen achsparallel zu diesem ausgebildet sind.
Nach Fachmeinung ist für die Schneidkante von der Schneidecke weg gegenüber der Werkstückdrehachse oder senkrecht zum Vorschub weg ein spitzer Winkel erforderlich, um ein sogenanntes Freigehen des Werkzeuges sicherzustellen. Entgegen dieser Fachmeinung wurde gefunden, dass mit Wendeschneidplatten, welche in der Draufsicht im eckennahen Bereich eine konvexe Schneidkantenform besitzen, wobei in der Ansicht in diesem Bereich die Schneidkante abfallend zur Auflagefläche ausgebildet ist, eingebaut in einem ISO-Klemmhalter, eine erhöhte Abspanleistung und/oder eine wesentlich verbesserte Oberflächengüte des bearbeiteten Werkstückes erreicht werden kann.
Mit Vorteil besitzt die erfindungsgemäße Schneidplatte in der Draufsicht gerundete Ecken, wobei der an die Rundung anschließende eckennahe Bereich der Schneidkanten eine konvexe Form aufweist. Derart können eine Schneidhaltigkeit der Wendeschneidplatte und der Abspanvorgang weiter verbessert werden.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung kann bei einer Wendeschneidplatte nach der Erfindung erreicht werden, bei welcher in Draufsicht die Schneidkante eine Parallelogrammform aufweist und jeweils eine spitzwinkelig ausgebildete Ecke einen Winkel von 55° bis 85° und/oder eine Radius von 0,4 mm bis 4,0 mm besitzt, bevorzugt einen Winkel von 75° bis 85° und/oder einen Radius von 0,5 mm bis 1,0 mm aufweist.
Für eine Hochleistungsbearbeitung von zähem und zähfestem Stahl erbrachte, getestet in Versuchsreihen und in der Produktion, eine Wendeschneidplatte, bei welcher der jeweils an die Rundung der Ecken anschließende konvexe Bereich eine Ausdehnung von mindestens jenem Wert vom Radius der« Eckenrundung aufweist, jedoch geringer ist als jener der der Längserstreckung einer Seitenfläche gebrochen durch 2,5, besonders gute Ergebnisse, sowohl eine Minimierung der Rauhtiefe der abgespanten Fläche als auch die Wirtschaftlichkeit der Abspanung betreffend.
Eine erfindungsgemäße Wendeschneidplatte, bei welcher in der Ansicht der Abfall der Schneidkante von der rechtwinkeligen oder der spitzwinkeligen Ecke weg, bezogen auf die Auflagefläche einen Winkel von mindestens 4° und höchstens 8° aufweist und insbesondere im Wesentlichen gleich der Winkelabweichung zwischen Werkstückachse (A) und Klemmhalter-Auflagefläche in achsparalleler Richtung ausgebildet ist, ist bevorzugt universell für eine Drehbearbeitung von unterschiedlichen Eisenbasislegierungen einsetzbar.
Insbesondere für eine, gemäß ISO-Bezeichnungssystem, Klemmhalterform L hat eine Wendeschneidplatte mit einer Form C, bei welcher der Abfall der Schneidkanten von der spitzwinkeligen Ecke weg, bezogen auf die Auflagefläche einen Winkel von 6,6° bis 7,6° aufweist und der gleichartige Winkel an der stumpfwinkeligen Ecke der Wendeschneidplatte 4,1° bis 5,1° beträgt, überragende Hochleistungs-Bearbeitungsergebnisse bei hoher Oberflächenqualität gebracht. Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer Tabelle und von lediglich einen
Ausführungsweg darstellenden Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigt
Tab.1: ISO- Bezeichnungssystem für Klemmhalter, Außenbearbeitung (DIN 4984)
Fig. 1: Erfindungsgemäße Wendeschneidplatte in Draufsicht
Fig. 2: Wendeschneidplatte nach Fig. 1 in Ansicht
Fig. 3: Eckenausbildung (Ausschnitt von Fig. 1)
Fig. 4: Wendeschneidplatte im Klemmhalter (Draufsicht)
Fig. 5: Wendeschneidplatte im Klemmhalter (Ansicht)
Fig. 6: Wendeschneidplatte im Klemmhalter (stirnseitige Ansicht)
Fig. 7: Wendeschneidplatte im Klemmhalter (stirnseitige Ansicht) für linksgerichteten Vorschub Fig. 8: Wendeschneidplatte im Klemmhalter (stirnseitige Ansicht) für rechtsgerichteten Vorschub
Hilfsweise ist nachfolgend eine Bezugszeichenliste für die in den Figuren dargestellten Details eingefügt.
Wendeschneidplatte 1 Auflage 11,11° Auflage-Flächenteile 111,112 Oberfläche 2,2° Spanmulde 21 Seitenflächen S^S"^'" Schneidkante 4,4'f4» >4"«;4°' (Rg.2) Ecke O O ,o , Eckenbereich E Konvexer Bereich B Radius der Ecke R Längserstreckung L Werkstückachse A Klemmhalter K Aus der Tabelle 1 ist das ISO-Bezeichnungssystem für Klemmhalter zur Außenbearbeitung ersichtlich. Eine erfindungsgemäße Wendeschneidplatte weist einen Freiwinkel 0° auf (Tabelle 1, Reihe N, Position N) und ist für eine Klemmhalter-Befestigungsart (Reihe P, Position M oder P) von oben und/oder über eine Bohrung geklemmt vorgesehen.
In Fig. 1 ist eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Wendeschneidplatte 1 für eine Klemmung mittels Bohrung und mit vier Ecken dargestellt. Diese Platte ist im Wesentlichen prismatisch mit vier Seitenflächen Z,3 3",3W ausgeformt, weist zwei spitzwinkelige Ecken 5',5'" auf und besitzt eine Länge L. An einer spitzwinkeligen gerundeten Ecke 5' soll die geometrische Ausbildung einer Wendeschneidplatte 1 nach der Erfindung im Eckenbereich E näher beschrieben werden.
Die Wendeschneidplatte 1 weist eine Oberfläche 2 mit aus dieser vorspringenden und eine Ebene 11 bildende Auflage-Flächenteilen 111,112 auf, zu welcher Ebene 11 Seitenflächen 3,3,,3",3m im rechten Winkel gebildet sind. Eine der Oberfläche 2 gegenüberliegende Auflagefläche 2° kann ebenflächig sein oder bevorzugt eine gleiche Struktur mit einer planparallelen Auflageebene 11 ° besitzen.
Die Seitenflächen 3,3 ZH t3m und die Spanfläche oder Spanmulde 21 der Oberfläche 2 bilden Schneidkanten 4,4',4",4", f die von einer Ecke 5' weg im Bereich B in einer Draufsicht eine konvexe Form aufweisen. Diese konvexe Form der Schneidkanten
4',4" kann durch eine Rundung oder mittels einer Aufeinanderfolge von ebenen Teilen der Seitenflächen 3,3" im eckennahen Bereich B erstellt sein.
Fig. 2 zeigt die Wendeschneidplatte 1 gem. Fig. 1 in Ansicht. Eine mit einer Seitenfläche 3 gebildeten Schneidkante 41 veriäuft von einer spitzwinkeligen Ecke 5' der Schneidplatte 1 weg, gegenüber Auflage 11 der Oberfläche 2 abfallend, mit einem Winkel ß . Mit Vorteil ist dieses Abfallen der Schneidkante 4',4" zumindest im konvexen Bereich B an einer Ecke 5' gleich, wonach in der Folge ein Anstieg der Kante mit im Vergleich geringerem Winkel zur stumpfwinkeligen Ecke 5 gegeben ist.
Eine Wendeschneidplatte 1 nach der Erfindung kann zwei gleichgeformte gegenüberliegende Oberflächen 2,2° besitzen, wodurch eine Anzahl der Schneidbereiche verdoppelt ist.
In Fig. 3 ist ein Eckenbereich E einer spitzwinkeligen Ecke 5 einer Wendeschneidplatte 1 gemäß Fig. 1 gezeigt. Diese Ecke 5" ist gerundet mit einem Radius R gebildet. Dadurch verringert sich der Bereich B in einen an eine Eckenrundung R anschließenden konvexen Bereich B' der Schneidkanten 4',4".
Fig.4 zeigt einen Klemmhalter K (ISO-Bezeichnungssystem, Befestigungsart M oder P) mit einer Wendeschneidplatte 1 in Draufsicht.
In Fig. 5 und Fig. 6 ist die Positionierung der im Wesentlichen prismatischen Wendeschneidplatte 1 im ISO-Klemmhalter K in Ansicht mit dem Detail X bzw. in stirnseitiger Ansicht mit dem Detail Y bearbeitungsgerecht in einer erforderlichen bzw. genormten Schräglage gezeigt.
Fig.7, welche das Detail X aus Fig. 5 veranschaulicht, vermittelt in vergrößerter Darstellung eine Wendeschneidplatte 1 gemäß der Erfindung, festgelegt in einem ISO-Klemmhalter K. Eine Schräglage unter einem Winkel e der mit im Wesentlichen planparallelen Auflageflächen versehenen Platte gegenüber einer Werkstück-Drehachse A ist ersichtlich. Mit Bezug auf diese Achse A liegt jedoch durch ein Abfallen im konvex ausgeformten Bereich B der Seitenfläche 3 die Schneidkante 4 der Wendeschneidplatte in einer Ebene mit der Achse A , obwohl die Auflage 11° einen Winkel^ zu dieser einschließt.
In Fig. 8 ist vergrößert das Detail Y von Fig. 6 mit erfindungsgemäß ausgeformter Schneidkante 4 im dergleichen konvexen Bereich B der Seitenfläche 3 veranschaulicht. ISO-BezeichnungSSytem för Klemmhalter, Außenbearbeitung IS e^αnat>nn w≠em for too! ho,der$' externaI machInϊn9
N Wendeplattenfreiwtnkel Insert clearence angle
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Freiwinkel, bei denen besondere Angaben erforderlich sind. Cfearance angle requiring Special indication
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Claims

Patentansprüche
1. Wendeschneidplatte (1) zur Befestigung in einem Klemmhalter (K) mit einer geometrischen Form nach DIN 4984 ISO-Bezeichnungssystem: P - Befestigungsart: P oder M N - Wendeplattenfreiwinkel: N (0°)
wobei mindestens eine der zueinander parallelen Auflagen (11,11 °) der Wendeschneidplatte (1) aus einem oder mehreren, vorzugsweise aus acht, aus der Oberfläche (2,2°) auf gleiches Niveau vorragenden ebenen Flächenteil(en) (111,112) bestehen und zu diesem (diesen) senkrecht mit den Spanflächen oder Spanmulden (21) der Oberflächen (2,2°) Schneidkanten (4,4,,4,,,4,";4°) erzeugend, Seitenflächen (3,3,,3",3"') ausgeformt sind, die miteinander, gegebenenfalls gerundete, Ecken (5f5,,5,, I5"') bilden, wobei in Draufsicht die eckennahen Bereiche (B) der Schneidkanten (4,4,,4",4'") eine konvexe Form aufweisen und in der Ansicht der Wendeschneidplatte jeweils von der Ecke (δ'.δ'") weg zumindest im konvex ausgefomten Bereich (B) die Schneidkante (4\4β') abfallend bezüglich der Auflageebene (11,11 °) ausgebildet ist.
2. Wendeschneidplatte nach Anspruch 1 mit in der Draufsicht gerundeten Ecken, wobei der an die Rundung (R) anschließende eckennahe Bereich (B) der Schneidkanten (4\4") eine konvexe Form aufweist.
3. Wendeschneidplatte (1) nach Anspruch 1 oder 2, bei welcher in Draufsicht die Schneidkante (4,,4") eine Parallelogrammform aufweist und jeweils eine spitzwinkelig ausgebildeten Ecke (δ'.S"') einen Winkel von 55° bis 85° und/oder einen Radius (R) von 0,4 mm bis 4,0 mm besitzt, bevorzugt einen Winkel von 75° bis 85° und/oder einen Radius (R) von 0,5 mm bis 1 ,0 mm, aufweist.
4. Wendeschneidplatte (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei welcher der jeweils an die Rundung (R) der Ecken (5) anschließende konvexe Bereich (B') eine Ausdehnung von mindestens jenem Wert vom Radius (R) der Eckenrundung aufweist, jedoch geringer ist als jener der der Längserstreckung (L) einer Seitenfläche gebrochen durch 2,5.
5. Wendeschneidplatte (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei welcher in der Ansicht der Abfall der Schneidkante (4) von der rechtwinkeligen oder der spitzwinkeligen Ecke (5) weg, bezogen auf die Auflagefläche (11,11") einen Winkel 3 von mindestens 4°, und höchstens von 8° aufweist und insbesondere im Wesentlichen gleich der Winkelabweichung &t zwischen Werkstückachse (A) und Klemmhalter-Auflagefläche in achsparalleler Richtung ausgebildet ist.
6. Wendeschneidplatte (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei welcher der Abfall der Schneidkanten (4,4') von der spitzwinkeligen Ecke (δ'.δ'") weg, bezogen auf die Auflagefläche (11,11') einen Winkel ß von 6,6° bis 7,6° aufweist und der gleichartige Winkel an der stumpfwinkeligen Ecke (δ,δ") der Wendeschneidplatte (1) 4,1° bis δ,1° beträgt.
PCT/AT2005/000186 2004-06-02 2005-05-31 Wendeschneidplatte für iso-klemmhalter WO2005118187A1 (de)

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