WO2005110853A1 - Vorrichtung zum herstellen von zigarettenpackungen - Google Patents

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WO2005110853A1
WO2005110853A1 PCT/EP2005/004538 EP2005004538W WO2005110853A1 WO 2005110853 A1 WO2005110853 A1 WO 2005110853A1 EP 2005004538 W EP2005004538 W EP 2005004538W WO 2005110853 A1 WO2005110853 A1 WO 2005110853A1
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turret
blank
molding
receptacle
edges
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PCT/EP2005/004538
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Hans-J. Bretthauer
Gisbert Engel
Burkard Roesler
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Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg)
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    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02Packaging cigarettes
    • B65B19/22Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/228Preparing and feeding blanks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B19/02Packaging cigarettes
    • B65B19/12Inserting the cigarettes, or wrapped groups thereof, into preformed containers
    • B65B19/20Inserting the cigarettes, or wrapped groups thereof, into preformed containers into boxes with hinged lids

Definitions

  • the invention relates to a device for producing packs, in particular cigarette packs, with contoured (upright) pack edges, in particular round edge edges or inclined edges, from blanks which can be transported by endless conveyors, in particular rotating turrets, and during transport by means of one of the conveyors or Revolvers of shaped organs with respect to the contour of the packaging edges can be preformed for preparation in the folding in a packaging machine, the shaped organs consisting of a particularly movable outer organ acting on the outside of the blank and a counter organ positioned in particular on the inside.
  • Such a device is known from DE 102 41 798 A1.
  • the unfolded blanks are fed to a rotating revolver which has holding members equipped with suction bores for gripping one blank each.
  • the turret has shaping elements which can be moved in the radial and in the circumferential direction, namely rounding rollers attached to holding arms. These work together with rounded shaped webs, which rest as counter organs on the inside of the blank.
  • the blank is brought back into an essentially flat initial shape and collected in a magazine.
  • the object of the invention is to propose a device for producing packs with contoured, in particular round or beveled pack edges, in which a more reliable, more precise preforming of the pack edges with a relatively simple structure and reliable mode of operation is provided.
  • the device according to the invention is characterized by the following features:
  • the form organs acting on the outside of the blank - outer organs - on the one hand and the internally acting counter organs on the other are each connected to separate endless attached to conveyors, in particular on a turret or round turret on the one hand and on a turret on the other hand, b) the shaping elements of one conveyor, in particular the turret, enter the path of movement of the other conveyor or turret in a shaping area such that through the mutual engagement Side lobes of the blank can be guided or shaped around the counter-organs arranged on the other conveyor or revolver while the packaging edges are deformed by the shaping members of the one conveyor or revolver.
  • a special feature of the invention is the distribution of the molding elements, namely the external elements on the one hand and the counter-elements acting on the inside of the blanks on the other, on two separate conveyors, in particular on two axially parallel revolvers with mutual engagement of the molding elements in a molding area.
  • An embodiment is particularly advantageous in which a first revolver, namely a cutting revolver, has receptacles for one blank each and fixed shaping members connected to the receptacle.
  • the other, second turret is provided with shaping elements which act on the outside of the blank, in particular with rounding organs which, along the shaping region, grip lateral flaps of the blank which protrude laterally beyond the receptacle of the blank revolver and deform them in an angular range of more than 90 °.
  • the outer organs or rounding organs of the rounding turret can be movable for carrying out the molding process.
  • an embodiment with fixed rounding elements is advantageous which, due to the special shape and kinematic movement of the revolvers, bring about the shaping process.
  • a particularly advantageous embodiment is one in which the blanking turret and the rounding turret exclusively have immovable, rigid rounding members designed as part of the turret.
  • the revolvers interlock with one another during the shaping process of the blanks, such as the female and male.
  • a further special feature is that the blanks which are essentially U-shaped in cross section can be fed directly to a folding member, in particular a folding turret, so that the preforming already forms a partial fold of the blank.
  • FIG. 1 shows a device for preforming, namely rounding of blanks of a hinged box in a schematic side view
  • FIG. 22 shows a detail of the device according to FIG. 1 in a radial sectional plane II-II of FIG. 1 on an enlarged scale
  • FIG. 3 shows a blank in plan view or radial view according to arrow III in FIG. 1,
  • FIG. 8 is a transverse view of a shaping or rounding element in a sectional plane Vlll-Vlll of FIG. 6, on a further enlarged scale,
  • FIG. 9 shows another embodiment of a rounding device in side view or in vertical section
  • FIG. 10 is a radially directed view of the device of FIG. 9 in the image plane X-X,
  • the exemplary embodiments in the drawings deal with the manufacture of (cigarette) packs of the hinged box type or with the preparation of blanks 10 for the manufacture of such packs.
  • a special design feature of the packs or blanks 10 is that elongated, upright pack edges 11 have a special contour, in the present example they are designed as round edges with the cross-sectional shape of a quarter circle.
  • the hinged box consists of a (lower) part of the box and a lid pivotally connected to it.
  • the blank 10 has a middle strip of material to form box front wall 12, bottom wall 13, box rear wall 14, lid rear wall 15, end wall 16, lid front wall 17 and lid inner flaps 18.
  • Folding flaps are arranged on both sides of this central material strip, namely (outer) box Side flaps 19, (inner) box side flaps 20, inner lid side flaps 21 and outer lid side flaps 22. These form (double-layered) side walls of the box part and of the lid in the finished folding box. Further folding tabs are connected to the side tabs 20, 21.
  • the side tabs 19. 22 are delimited from the middle part of the cut by the packing edges 11, which are provided with embossments of the material (thin cardboard) to form round edges, namely with longitudinal grooves 23.
  • the blanks 10, which are designed in a similar or similar manner, are subjected to a preforming, namely with regard to the formation of the (round) packing edges 11.
  • the side tabs 19. 22 are erected or by pivoting movement to create the round contour at an angle of preferably pivoted well over 90 °.
  • the preformed blanks 10 are further processed while maintaining the shape, that is to say with a U-shaped cross section. This pre-shaping of the blanks 10 takes place by means of shaping devices which are shown in two embodiments.
  • the core of the device is a first endless conveyor for the transport of the blanks 10 during the shaping and a second endless conveyor with shaping elements for the deformation of the blanks 10 during the transport.
  • a cutting turret 24 serves to transport the blanks 10 and a molding turret 25 or rounding turret has the molding members.
  • the two revolvers 24, 25 are arranged axially parallel with opposite rotational movements. In the examples shown, the cutting turret 24 is driven counterclockwise and the turret 25 is driven clockwise.
  • the cutting turret 24 is provided along the circumference with a plurality of receptacles 26 for one blank 10 each.
  • the receptacles 26 consist of rigid support bodies 27 protruding in the radial direction with tangentially directed contact surfaces 28 for a blank 10.
  • the cross-sectional shape or edge contour of the receptacles 26 or the support body 27 is important.
  • projections 29 are formed which extend over the Extend the full axial length of the support body 27 and have a rounded edge corresponding to the contour of the packaging edges 11 to be formed.
  • suction cups 30 In the central region of the support body 27 or the contact surface 28 there are holding members for fixing the blank 10, namely suction cups 30.
  • a plurality of suction cups 30 are distributed over the (axial) length of the support body 27.
  • each wall 12. 18 is gripped by an appropriately dimensioned suction holder 30.
  • the suction holders 30 of a support body 27 are connected to a common manifold 32 via connecting lines 31. This extends axially parallel and is connected to a suction pipe 33 leading to a vacuum source.
  • the blanks 10 are removed from an upright blank magazine 34 and fed to the blank turret 24 by a transfer conveyor 35.
  • the transfer conveyor 35 is also designed as a revolver with a plurality of suction holders 36, each for gripping a blank 10 on the (printed) outside.
  • the suction holders 36 have support arms which can be pivoted relative to the transfer conveyor 35 or relative to a rotating support body and are adjustable in the radial direction.
  • the blanks 10 can be taken over when the transfer conveyor 35 rotates continuously.
  • the blanks 10 can be transferred to the cutting turret 24 when they are juxtaposed with a receptacle 26, specifically because of the transfer movement of the suction holder 36 directed radially outward.
  • the blanks 10 are precisely aligned on the receptacle 26 or on the contact surface 28, so that the embossments of the packaging edges 11 are located exactly in the area of the projections 29 with the curves.
  • the side tabs 19..22 protrude like wings over the contact surface 28.
  • a special feature is that the blanks 10 are aligned in this position on the receptacle 26, specifically by means of alignment elements which are assigned to each receptacle 26. These are straightening arms 37 pivotably mounted on the cutting turret 24 with adjusting heads 38 arranged at the free ends. These are fork-shaped or provided with a transversely directed slot 39. An edge region of the blank 10 enters this in the alignment position (FIG. 4).
  • each receptacle 26 specifically Weil on both sides of the contact surface 28 and the blank 10.
  • three straightening arms 37 with adjustment head 38 are positioned on both sides of a blank 10, and that distributed over the length of the blank. The movement of the straightening arms 37 can be controlled in such a way that the blank 10 is exactly aligned with the contact surface 28.
  • the straightening arms 37 or adjusting heads 38 are in a retracted position (FIG. 3).
  • the straightening arms 37 are pivoted in such a way that the adjusting heads 38 receive contact on the edges of the blanks 10 (FIG. 1, bottom, FIG. 4).
  • the blanks 10 rest against an outer guide 41, which consists of a plurality of guide rods (FIG. 3, FIG. 4).
  • the conveyor section 40 is followed by a molding section 42, that is to say a rotary region of the blank turret 24, in which the blank 10 is preformed in the region of the packaging edges 11.
  • the turret 25 with shaped elements enters the path of movement of the turret 24 or of the receptacles 26, namely while the revolver continues to rotate.
  • the side tabs 19, 20, 21 and 22 are grasped and - in relation to the cutting turret 24 - deformed radially inward, bearing against the projection 29 of the receptacle 26. This creates the rounding in the area of the packing edges 11 , the folding flaps or side flaps 19..22 being pivoted by more than 90 °.
  • the turret 25 is provided with shaping elements which, due to controlled relative movements, bring about the deformation of the blank 10.
  • units of molding tools are arranged, which cause the deformation on the one hand due to the rotary movements of the revolvers and due to controlled individual movements.
  • Two angled or arcuate swivel arms 46, 47 each carry a shaping element, in the present case a rounding roller 48, 49. These extend over the full length of the blank 10 or the receptacle 26.
  • the swivel arms 46, 47 are on a projection 50 of the turret housing 45 pivotally attached. The movement of the swivel arms 46, 47, which is controlled in particular by curves (not shown), can be transmitted to a rotary bearing of the swivel arms 46, 47 by means of push rods 51.
  • the unit of the molding members also includes a means for fixing the blank 10 to the contact surface 28 after pivoting back the straightening arms 37 (FIG. 5), namely a holding plate 52, which is also mounted on the turret 25 between the pivoting arms 46, 47 and relative to the turret housing 45 is retractable and extendable.
  • the holding plate 52 is moved against the blank 10 in the region of the molding section 42, approximately in the central region thereof. The holding plate 52 presses the blank 10 against the contact surface 28.
  • the holding plate 52 is attached to a gear for exact guidance. It is an angled support arm 53 which is mounted on a holder 54 of the turret 25 which can be extended and retracted in the radial direction.
  • the support arm 53 is pivotable overall, with controlled pivoting movements being transferable to a transverse leg of the support arm 53 by an actuating rod 55.
  • the holding plate 52 is pivotally mounted on the support arm 53 and can be pivoted relative to the support arm 53 by means of a gear transmission.
  • a plurality of intermeshing gear wheels on the support arm 53 can be rotated in one direction or the other by a toothed segment 56 to produce a controlled pivoting movement of the holding plate 52.
  • the holding plate 52 is brought into a position aligned with the associated receptacle 26 already at the beginning of the molding section 42. With further movement - before reaching a common horizontal center plane - the holding plate 52 is in contact with the blank 10 in the region of the receptacle 26 (FIG. 6).
  • the shaping elements namely the rounding rollers 48, 49, are already effective.
  • the rounding roller 48 lying at the front in the direction of rotation has already moved around the projection 29 with the entrainment of the side tabs 19. 22.
  • the other rounding roller 49 rests on the associated projection 29.
  • rounding of the blank 10 in the region of the rear projection 29 in the conveying direction is completed (FIG. 7).
  • the molding members, including the holding plate 52 then exit the area of the cutting turret 24.
  • the deformed blank 10 is reshaped into a U-shaped cross-section by the restoring forces in the material (thin cardboard) (FIG. 1, FIG. 7).
  • the blanks 10 thus prepared are transferred to a discharge conveyor 57. It is a rotating revolver with suction cups for gripping one blank 10 at a time.
  • the U-shaped blanks 10 are fed for further processing, in particular a folding unit of a packaging machine.
  • the continuous rounding roller 48, 49 has cross-sectional constrictions, namely cutouts 58, so that there is no contact with the blank 10 during the molding movement in this area.
  • FIGS. 9 to 14 A particularly advantageous embodiment of the device is shown in FIGS. 9 to 14.
  • Both turrets, namely the turret 24 and the turret 25, are functional without movable organs.
  • the blanks 10 in the area of the packaging edges 11 are deformed, namely rounded, solely on the basis of the design of the revolvers and the coordinated kinematics.
  • the blanks 10 are fed to the blanking turret 24 with their longitudinal extent pointing in the axial direction by a suitable transmission element.
  • This is equipped with three receptacles 59 for one blank 10 each.
  • the receptacles 59 are attached to a (cylindrical) turret core 60 at a constant angular distance from one another as a rigid part of the cutting turret 24.
  • the receptacles 59 are designed as radially outward projections with a free contact surface 61 for the central region of the blank 10, so that the side tabs 19. 22 to be deformed or pivoted protrude laterally beyond the contact surface 61.
  • Edges of the contact surface or the receptacle 59 are designed as rounded projections 62.
  • the arrival The bearing surface 61 is concavely curved, so that the blank 10 also lies against the receptacle 59 with a slight curvature.
  • the blank 10 is fixed by suction air, namely by a plurality of suction bores 63, in particular arranged in two rows.
  • the cutting turret 24 is designed in such a way that the cutting 10 is aligned to an exact position in the longitudinal and transverse directions by lateral guides, namely by suitable, form-fitting entry into recesses of adjusting elements.
  • the lateral turrets 64, 65 are arranged on the turret 24 with the revolver. These are provided with recesses which are matched to the contour of the blank 10 in terms of size and geometric shape, such that end regions of the blanks 10 enter these recesses in a form-fitting, suitable manner. Specifically, these are (two) corner recesses 66 in one guide cheek 64. Triangular gussets 67 formed by the box side tabs 19 enter the corner recesses 66.
  • an essentially rectangular end recess 68 is arranged in the guide cheek 65, which is adapted in terms of depth and transverse dimension to the inner lid flap 18, so that the latter is guided through the recess 68 in the circumferential direction of the cutting turret 24.
  • the guide cheeks 64, 65 and the recesses 66, 68 are arranged at a distance from one another, which is also an exact alignment of the blank on the receptacle 59 in the axial direction.
  • the corner recesses 66 for end regions of the box side flaps 19 are each assigned extensions on the radially inner side, in the present case axially parallel bores 69 in the guide cheek 64. These additional recesses or bores 69 allow the box side flaps 19 to be folded over without constraint the formation of the packaging edges 11.
  • the gussets 67 leave the corner recess 66 and enter the region of the bore 69 (FIG. 13).
  • the turret 25 is provided exclusively with immovable molding members, namely with projecting molding ribs 70, 71 on the outside.
  • Two molding ribs 70, 71 arranged circumferentially apart form a unit of molding members for the deformation of a blank 10 in the area of the receptacle 59
  • shaped ribs 70, 71 have a special contour which, due to the contour of the receptacles 59, causes a rolling movement on the receptacle 59 when the blank 10 is deformed.
  • a round, in particular formed between the shaped ribs 70, 71 The cylindrical guide section 72 is assigned to the likewise rounded, in particular cylindrical, contact surface 61 of the receptacle 59.
  • the guide section 72 is in contact with the blank 10 during the molding process with only slight pressure or is at a small distance from it (FIG. 9).
  • 11 to 14 show the molding process due to the rotary movement of the revolvers 24, 25 in different phases.
  • the relevant receptacle 59 enters a molding area. Free edge regions of the blank 10 lying at the front in the direction of rotation are gripped by the molding rib 70 which is also at the front in the direction of rotation of the turret 25 and moved radially inward. The shaped rib 70 rolls on the edge contour of the receptacle 59.
  • the side tabs 19. 22 enter an arcuate undercut 73 as part of the receptacle 59 (FIG. 12).
  • the molding rib 70 is fed out of the deformed position and the molding rib 71 following in the direction of rotation is fed to the side tabs of the blank 10 which is in the direction of rotation in the direction of rotation, while carrying out a deformation analogous to the molding rib 70 (FIG. 14).
  • the blank 10 preformed on both sides then reaches the region of a third station of the blank turret 24 in a U-shaped folded position and is removed here (FIG. 9).
  • one of the turrets performs a special compensating or shaping movement.
  • This relates to the final phase of the deformation, namely when the side tabs 19. 22 enter the area of the undercut 73. This position is shown in FIG. 12 for one side and in FIG. 14 for the other side.
  • the turret 25 and thus the mold members 70, 71 are briefly moved in the opposite direction.
  • This compensating movement can be a brief rotary movement of the turret 25 in the opposite direction (clockwise) or just a momentary delay of the rotary movement with the result of a relative movement between the two turrets 24, 25.
  • the compensation or molding movement is brought about by a special, controlled drive of the turret 25.
  • This is in drive connection with the (actively driven) cutting turret 24 via gear wheels 75, 76.
  • a differential 77 (Mechanical or electronic) in the area of the turret 25 brings about the (two) compensating movements when a blank 10 is deformed.
  • the receptacles 59 of the cutting turret 24 consist of (three) sections, between which recesses 78 are formed. These extend exactly in the area of the bottom wall 13 and end wall 16 of the blank 10.
  • the contact surface 61 of the receptacle 59 therefore extends only in the area of the walls 14, 15, 17, 18 delimited by packing edges 11.
  • the turret 25 is designed in a corresponding manner with regard to the molding members.
  • the shaped ribs 70, 71 also have interruptions, namely free spaces 79. These also lie exactly in the area of the bottom wall 13 and end wall 16 of the blanks 10. These therefore remain excluded from deformation.

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Abstract

Bei der Herstellung von Klappschachteln mit konturierten, insbesondere gerundeten Packungskanten (11) ist eine Vorformung eines entsprechenden Zuschnitts (10) vor Herstellung der Klappschachtel geboten. Eine Formvorrichtung besteht aus zwei Endlosförderern, nämlich einem Zuschnittrevolver (24) für die Aufnahme der Zuschnitte (10) während der Vorformung und einem Formrevolver (25) mit Formorganen (70, 71), die infolge von Relativbewegungen die Vorformung des Zuschnitts (10) durch Eintritt der Formorgane in die Bewegungsbahn der Zuschnitte (10) bewirkt.

Description

Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Packungen, insbesondere Zigarettenpackungen, mit konturierten (aufrechten) Packungskanten, insbesondere Rundkantenkanten oder Schrägkanten, aus Zuschnitten, die durch Endlosförderer, insbesondere drehende Revolver, transportierbar und während des Transports mittels an einem der För- derer bzw. Revolver angeordneter Formorgane im Hinblick auf die Kontur der Packungskanten vorformbar sind zur Vorbereitung bei der Faltung in einer Verpackungsmaschine, wobei die Formorgane aus einem insbesondere bewegbaren, an der Außenseite des Zuschnitts wirkenden Außenorgan und einem insbesondere innenseitig positionierten Gegenorgan bestehen.
Eine derartige Vorrichtung ist bekannt durch DE 102 41 798 A1. Die ungefalteten Zuschnitte werden bei diesem Stand der Technik einem drehenden Revolver zugeführt, der mit Saugbohrungen ausgerüstete Halteorgane zum Erfassen je eines Zuschnitts aufweist. Des Weiteren weist der Revolver in Radial- und in Umfangsrichtung bewegbare Form- organe auf, nämlich an Haltearmen angebrachte Rundungswalzen. Diese arbeiten zusammen mit gerundeten Formstegen, die als Gegenorgane an der Innenseite des Zuschnitts anliegen. Nach der Vorformung des Zuschnitts, nämlich nach Herstellung der Rundkanten, wird der Zuschnitt in eine im Wesentlichen ebene Ausgangsform zurückgebracht und in einem Magazin gesammelt.
Gegenüber diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Herstellen von Packungen mit konturierten, insbesondere runden oder abgeschrägten Packungskanten vorzuschlagen, bei der eine zuverlässigere, genauere Vorformung der Packungskanten bei verhältnismäßig einfachem Aufbau und zuverläs- siger Wirkungsweise gegeben ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vorrichtung durch folgende Merkmale gekennzeichnet:
a) die außen am Zuschnitt wirkenden Formorgane - Außenorgane - einerseits und die innen wirkenden Gegenorgane andererseits sind an jeweils gesonderten Endlos- förderern angebracht, insbesondere an einem Formrevolver bzw. Rundungsrevolver einerseits und an einem Zuschnittrevolver andererseits, b) die Formorgane des einen Förderers, insbesondere Revolvers, treten in einem Formungsbereich in die Bewegungsbahn des anderen Förderers bzw. Revolvers ein, derart, dass durch den wechselseitigen Eingriff Seitenlappen des Zuschnitts unter Verformung der Packungskanten durch die Formorgane des einen Förderers bzw. Revolvers um die am anderen Förderer bzw. Revolver angeordneten Gegenorgane herumführbar bzw. -formbar sind.
Eine Besonderheit der Erfindung ist die Verteilung der Formorgane, nämlich der Außenorgane einerseits und der an der Innenseite der Zuschnitte wirkenden Gegenorgane andererseits, auf zwei gesonderte Förderer, insbesondere auf zwei achsparallele Revolver mit wechselseitigem Eingriff der Formorgane in einem Formungsbereich. Besonders vorteilhaft ist eine Ausführung, bei der ein erster Revolver, nämlich Zuschnittrevolver, Auf- nahmen aufweist für je einen Zuschnitt und feststehende, mit der Aufnahme verbundene Formorgane. Der andere, zweite Revolver ist in diesem Falle mit an der Außenseite des Zuschnitts wirkenden Formorganen versehen, insbesondere mit Rundungsorganen, die entlang des Formungsbereichs seitlich über die Aufnahme des Zuschnittrevolvers hinwegragenden Seitenlappen des Zuschnitts erfasst und in einem Winkelbereich von mehr als 90° verformen. Die Außenorgane bzw. Rundungsorgane des Rundungsrevolvers können bewegbar sein zur Durchführung des Formvorgangs. Vorteilhaft ist aber eine Ausführung mit feststehenden Rundungsorganen, die aufgrund einer besonderen Formgebung und Bewegungskinematik der Revolver den Formungsvorgang bewirken. Besonders vorteilhaft ist eine Ausführung, bei der der Zuschnittrevolver und der Rundungsrevolver aus- schließlich unbewegliche, starre, als Teil der Revolver ausgebildete Rundungsorgane aufweisen. Die Revolver greifen beim Formungsvorgang der Zuschnitte wie Matrize und Patrize wechselseitig ineinander.
Wichtig ist eine ausreichende Fixierung und Ausrichtung des Zuschnitts während des Formvorgangs an der Halterung bzw. Aufnahme des Zuschnittrevolvers. Hierfür sind mechanische Ausricht- und Halteorgane am Zuschnittrevolver angeordnet. Eine weitere Besonderheit besteht darin, dass die im Querschnitt im Wesentlichen U- förmig geformten Zuschnitte unmittelbar einem Faltorgan, insbesondere Faltrevolver, zuführbar sind, so dass die Vorformung bereits eine Teilfaltung des Zuschnitts bildet.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen der Vorrichtung erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine Einrichtung zur Vorformung, nämlich Rundung von Zuschnitten einer Klappschachtel in schematischer Seitenansicht, FFiigg.. 22 eine Einzelheit der Vorrichtung gemäß Fig. 1 in einer radialen Schnittebene ll-ll der Fig. 1 in vergrößertem Maßstab,
Fig. 3 einen Zuschnitt in Draufsicht bzw. Radialansicht gemäß Pfeil III in Fig. 1 ,
Fig. 4 eine Darstellung des Zuschnitts in einer nächstfolgenden Station eines Förderers in Draufsicht bzw. Ansicht gemäß Pfeil IV in Fig. 1 , FFiigg.. 55 unterschiedliche Positionen von Formorganen, nämlich Rundungsorganen bis l =ig. entsprechend Ausschnitt V Vl/Vll in Fig. 1 , bei vergrößertem Maßstab,
Fig. 8 eine Queransicht eines Form- bzw. Rundungsorgans in einer Schnittebene Vlll-Vlll der Fig. 6, in nochmals vergrößertem Maßstab,
Fig. 9 ein anderes Ausführungsbeispiel einer Rundungsvorrichtung in Seiten- ansieht bzw. im Vertikalschnitt,
Fig. 10 eine radial gerichtete Ansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 9 in der Bildebene X-X,
Fig. 11 aufeinanderfolgende Momentaufnahmen bei der Formung des Zuschnitts in bis Fig. 14 Seitenansicht bzw. im Vertikalschnitt, in verkleinertem Maßstab.
Die Ausführungsbeispiele in den Zeichnungen befassen sich mit der Herstellung von (Zigaretten-)Packungen des Typs Klappschachtel bzw. mit der Vorbereitung von Zuschnitten 10 für die Herstellung derartiger Packungen. Eine gestalterische Besonderheit der Packungen bzw. Zuschnitte 10 besteht darin, dass langgestreckte, aufrechte Packungs- kanten 11 eine besondere Kontur aufweisen, bei dem vorliegenden Beispiel als Rundkanten ausgebildet sind mit der Querschnittsform eines Viertelkreises.
Die Klappschachtel besteht aus einem (unteren) Schachtelteil und einem mit diesem schwenkbar verbundenen Deckel. Der Zuschnitt 10 weist einen mittleren Materialstreifen auf zur Bildung von Schachtel-Vorderwand 12, Bodenwand 13, Schachtel-Rückwand 14, Deckel-Rückwand 15, Stirnwand 16, Deckel-Vorderwand 17 und Deckel-Innenlappen 18. Zu beiden Seiten dieses mittleren Materialstreifens sind Faltlappen angeordnet, nämlich (äußere) Schachtel-Seitenlappen 19, (innere) Schachtel-Seitenlappen 20, innere Deckel- Seitenlappen 21 und äußere Deckel-Seitenlappen 22. Diese bilden bei der fertigen Klappschachtel (doppellagige) Seitenwände des Schachtelteils und des Deckels. Mit den Seitenlappen 20, 21 sind weitere Faltlappen verbunden. Die Seitenlappen 19..22 sind gegenüber dem mittleren Teil des Zuschnitts durch die Packungskanten 11 abgegrenzt, die zur Bildung von Rundkanten mit Prägungen des Materials (dünner Karton) versehen sind, nämlich mit Längsrillen 23.
Die in beschriebener oder ähnlicher Weise ausgebildeten Zuschnitte 10 werden einer Vorformung unterzogen, nämlich hinsichtlich der Ausbildung der (runden) Packungskanten 11. Zu diesem Zweck werden die Seitenlappen 19..22 aufgerichtet bzw. durch Schwenk- bewegung unter Schaffung der Rundkontur um einen Winkel von vorzugsweise deutlich über 90° geschwenkt. Die so vorgeformten Zuschnitte 10 werden unter Aufrechterhaltung der Form, also mit einem U-förmigen Querschnitt, weiterverarbeitet. Diese Vorformung der Zuschnitte 10 erfolgt durch Formvorrichtungen, die in zwei Ausführungsformen dargestellt sind.
Kern der Vorrichtung sind ein erster Endlosförderer für den Transport der Zuschnitte 10 während der Formung und ein zweiter Endlosförderer mit Formorganen zur Verformung der Zuschnitte 10 während des Transports. Ein Zuschnittrevolver 24 dient zum Transport der Zuschnitte 10 und ein Formrevolver 25 bzw. Rundungsrevolver weist die Formorgane auf. Die beiden Revolver 24, 25 sind achsparallel angeordnet mit gegenläufigen Drehbewegungen. Bei den gezeigten Beispielen wird der Zuschnittrevolver 24 im Gegenuhrzeigersinn und der Formrevolver 25 im Uhrzeigersinn angetrieben.
Der Zuschnittrevolver 24 ist längs des Umfangs mit einer Mehrzahl von Aufnahmen 26 für je einen Zuschnitt 10 versehen. Die Aufnahmen 26 bestehen aus in Radialrichtung vorstehenden, starren Stützkörpern 27 mit tangential gerichteten Anlageflächen 28 für einen Zuschnitt 10. Wichtig ist die Querschnittsform bzw. randseitige Kontur der Aufnahmen 26 oder des Stützkörpers 27. Zu beiden Seiten sind Vorsprünge 29 gebildet, die sich über die volle axiale Länge des Stützkörpers 27 erstrecken und einen gerundeten Rand aufweisen entsprechend der Kontur der zu formenden Packungskanten 11.
Im mittleren Bereich des Stützkörpers 27 bzw. der Anlagefläche 28 sind Halteorgane zum Fixieren des Zuschnitts 10 angeordnet, nämlich Saughalter 30. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis Fig. 8 sind mehrere Saughalter 30 über die (axiale) Länge des Stützkörpers 27 verteilt. Wie aus Fig. 3 und 4 ersichtlich, wird jede Wandung 12..18 durch einen entsprechend bemessenen Saughalter 30 erfasst. Die Saughalter 30 eines Stützkörpers 27 sind über Anschlussleitungen 31 mit einem gemeinsamen Sammelrohr 32 verbunden. Dieses erstreckt sich achsparallel und ist mit einem zu einer Unterdruckquelle führenden Saugrohr 33 verbunden.
Die Zuschnitte 10 werden einem aufrechten Zuschnittmagazin 34 entnommen und durch einen Übergabeförderer 35 dem Zuschnittrevolver 24 zugeführt. Der Übergabeförderer 35 ist ebenfalls als Revolver ausgebildet mit mehreren Saughaltern 36, je zum Erfassen eines Zuschnitts 10 an der (bedruckten) Außenseite. Die Saughalter 36 weisen Tragarme auf, die relativ zum Übergabeförderer 35 bzw. relativ zu einem rotierenden Tragkörper schwenkbar sowie in Radialrichtung verstellbar sind. Dadurch ist aufgrund ungleichförmiger Bewegung der Saughalter 36 eine Übernahme der Zuschnitte 10 bei kontinuier- licher Drehbewegung des Übergabeförderers 35 möglich. Des Weiteren können die Zuschnitte 10 bei einer Gegenüberstellung mit einer Aufnahme 26 des Zuschnittrevolvers 24 an diesen übergeben werden, und zwar aufgrund radial nach außen gerichteter Übergabebewegung des Saughalters 36.
An der Aufnahme 26 bzw. an der Anlagefläche 28 werden die Zuschnitte 10 exakt ausgerichtet, sodass sich die Prägungen der Packungskanten 11 exakt im Bereich der Vorsprünge 29 mit den Rundungen befinden. Die Seitenlappen 19..22 ragen flügelartig über die Anlagefläche 28 hinweg. Eine Besonderheit besteht darin, dass die Zuschnitte 10 in dieser Position an der Aufnahme 26 ausgerichtet werden, und zwar durch Ausrichtorgane, die jeder Aufnahme 26 zugeordnet sind. Es handelt sich dabei um am Zuschnittrevolver 24 schwenkbar gelagerte Richtarme 37 mit an den freien Enden angeordneten Justierköpfen 38. Diese sind gabelförmig ausgebildet bzw. mit einem quer gerichteten Schlitz 39 versehen. In diesen tritt ein Randbereich des Zuschnitts 10 in der Ausrichtstellung (Fig. 4) ein. Jeder Aufnahme 26 sind mehrere derartiger Richtorgane zugeordnet, und zwar je- weils zu beiden Seiten der Anlagefläche 28 bzw. des Zuschnitts 10. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind drei Richtarme 37 mit Justierkopf 38 zu beiden Seiten eines Zuschnitts 10 positioniert, und zwar verteilt über die Länge des Zuschnitts. Die Bewegung der Richtarme 37 ist so steuerbar, dass der Zuschnitt 10 exakt an der Anlagefläche 28 ausgerichtet ist.
In einer Ausgangsstellung, insbesondere bei Übernahme eines Zuschnitts (10) durch den Zuschnittrevolver 24 und während einer Übernahmestrecke 74 des Zuschnittsrevolvers 24 befinden sich die Richtarme 37 bzw. Justierköpfe 38 in einer zurückgezogenen Position (Fig. 3). Nach Positionierung eines Zuschnitts 10 an der Anlagefläche 28 werden die Richtarme 37 verschwenkt, derart, dass die Justierköpfe 38 an den Rändern der Zuschnitte 10 Anlage erhalten (Fig. 1 , unten, Fig. 4). Während des Transports der Zuschnitte 10 durch den Zuschnittrevolver 24 entlang einer nach unten gerichteten Förderstrecke 40 liegen die Zuschnitte 10 an einer Außenführung 41 an, die aus einer Mehrzahl von Füh- rungsstangen (Fig. 3, Fig. 4) besteht.
Auch in Längsrichtung der langgestreckten Zuschnitte 10 ist eine Ausrichtung auf eine exakte Relativstellung an der Aufnahme 26 gegeben. Hierzu dienen einander gegenüberliegende Richtstege 43, 44, die einerseits an einer freien Kante des Deckel-Innenlappens 18 und gegenüberliegend an einer Kante der Schachtel-Vorderwand 12 Anlage erhalten.
Auf die Förderstrecke 40 folgt eine Formstrecke 42, also ein Drehbereich des Zuschnittrevolvers 24, in dem die Vorformung des Zuschnitts 10 im Bereich der Packungskanten 11 erfolgt. Hierzu tritt der Formrevolver 25 mit Formorganen in die Bewegungsbahn des Zuschnittrevolvers 24 bzw. der Aufnahmen 26 ein, und zwar während fortgesetzter Drehbewegung der Revolver. Infolge besonderer Dreh- und Abwälzbewegungen werden die Seitenlappen 19, 20, 21 und 22 erfasst und - in Bezug auf den Zuschnittrevolver 24 - radial nach innen verformt unter Anlage an dem Vorsprung 29 der Aufnahme 26. Dadurch wird die Rundung im Bereich der Packungskanten 11 geschaffen, wobei die Faltlappen bzw. Seitenlappen 19..22 um mehr als 90° geschwenkt werden.
Bei der Vorrichtung gemäß Fig. 1 bis Fig. 8 ist der Formrevolver 25 mit Formorganen versehen, die aufgrund von gesteuerten Relativbewegungen die Verformung des Zuschnitts 10 bewirken. Am Umfang des Formrevolvers 25, nämlich an einem Revolvergehäuse 45, sind Einheiten von Formwerkzeugen angeordnet, die aufgrund der Drehbewegungen der Revolver einerseits und aufgrund gesteuerter Individualbewegungen die Verformung bewirken. Zwei abgewinkelte bzw. bogenförmig ausgebildete Schwenkarme 46, 47 tragen je ein Formorgan, im vorliegenden Falle je eine Rundungswalze 48, 49. Diese erstrecken sich über die volle Länge des Zuschnitts 10 bzw. der Aufnahme 26. Die Schwenkarme 46, 47 sind an einem Vorsprung 50 des Revolvergehäuses 45 schwenkbar angebracht. Die insbesondere durch Kurven (nicht gezeigt) gesteuerte Bewegung der Schwenkarme 46, 47 ist mittels Schubstangen 51 auf ein Drehlager der Schwenkarme 46, 47 übertragbar.
Zu der Einheit der Formorgane gehört weiterhin ein Mittel zur Fixierung des Zuschnitts 10 an der Anlagefläche 28 nach Zurückschwenken der Richtarme 37 (Fig. 5), nämlich eine Halteplatte 52, die ebenfalls am Formrevolver 25 zwischen den Schwenkarmen 46, 47 gelagert und relativ zum Revolvergehäuse 45 ein- und ausfahrbar ist. Die Halteplatte 52 wird im Bereich der Formstrecke 42 gegen den Zuschnitt 10 gefahren, etwa im mittleren Bereich derselben. Die Halteplatte 52 drückt den Zuschnitt 10 an die Anlagefläche 28.
Die Halteplatte 52 ist an einem Getriebe zur exakten Führung angebracht. Es handelt sich dabei um einen abgewinkelten Tragarm 53, der an einem in Radialrichtung aus- und einfahrbaren Halter 54 des Formrevolvers 25 gelagert ist. Der Tragarm 53 ist insgesamt schwenkbar, wobei gesteuerte Schwenkbewegungen durch eine Betätigungsstange 55 auf einen quer gerichteten Schenkel des Tragarms 53 übertragbar sind. Darüber hinaus ist die Halteplatte 52 schwenkbar am Tragarm 53 gelagert und durch ein (Zahnradgetriebe relativ zum Tragarm 53 schwenkbar. Mehrere ineinandergreifende Zahnräder am Tragarm 53 sind durch ein Zahnsegment 56 in der einen oder anderen Richtung drehbar zur Erzeugung einer gesteuerten Schwenkbewegung der Halteplatte 52.
Wie aus Fig. 1 und Fig. 5 ersichtlich, wird die Halteplatte 52 bereits am Anfang der Formstrecke 42 in eine auf die zugeordnete Aufnahme 26 ausgerichtete Stellung gebracht. Bei weiterer Bewegung - vor Erreichen einer gemeinsamen horizontalen Mittelebene - erhält die Halteplatte 52 Anlage am Zuschnitt 10 im Bereich der Aufnahme 26 (Fig. 6). Während dieser Phase sind auch die Formorgane, nämlich die Rundungswalzen 48, 49 bereits wirksam. Die in Drehrichtung vorn liegende Rundungswalze 48 ist bereits unter Mitnahme der Seitenlappen 19..22 um den Vorsprung 29 herumbewegt. Die andere Rundungswalze 49 liegt am zugeordneten Vorsprung 29 an. Bei weiterer Drehbewegung und ent- sprechend gesteuerter Bewegung der Formorgane wird auch die Verformung, Rundung des Zuschnitts 10 im Bereich des in Förderrichtung rückwärtigen Vorsprungs 29 abgeschlossen (Fig. 7). Danach treten die Formorgane einschließlich der Halteplatte 52 aus dem Bereich des Zuschnittrevolvers 24 wieder aus.
Der verformte Zuschnitt 10 wird durch die Rückstellkräfte im Material (dünner Karton) in eine im Querschnitt U-förmige Gestalt zurückgeformt (Fig. 1 , Fig. 7). Die so vorbereiteten Zuschnitte 10 werden an einen Abförderer 57 übergeben. Es handelt sich dabei um einen drehenden Revolver mit Saughaltern zum Erfassen jeweils eines Zuschnitts 10. Die U-för- mig gefalteten Zuschnitte 10 werden der weiteren Verarbeitung, insbesondere einem Faltaggregat einer Verpackungsmaschine, zugeführt.
In Fig. 8 ist eine Besonderheit hinsichtlich der Gestaltung der Rundungswalzen 48, 49 gezeigt. Diese sind so ausgebildet, dass lediglich im Bereich der Seitenlappen 19..22 eine Anlage am Zuschnitt 10 und damit eine Verformung desselben gegeben ist. Im Bereich , von Bodenwand 13 und Stirnwand 16 weist die durchgehende Rundungswalze 48, 49 Querschnittsverengungen, nämlich Aussparungen 58 auf, sodass in diesem Bereich eine Berührung mit dem Zuschnitt 10 während der Formbewegung nicht gegeben ist.
Eine besonders vorteilhafte Ausführung der Vorrichtung ist in Fig. 9 bis 14 gezeigt. Beide Revolver, nämlich Zuschnittrevolver 24 und Formrevolver 25, sind ohne bewegliche Organe funktionsfähig. Allein aufgrund der Gestaltung der Revolver sowie der aufeinander abgestimmten Kinematik werden die Zuschnitte 10 im Bereich der Packungskanten 11 verformt, nämlich gerundet.
Die Zuschnitte 10 werden mit ihrer Längserstreckung in Axialrichtung weisend durch ein geeignetes Übertragungsorgan dem Zuschnittrevolver 24 zugeführt. Dieser ist mit drei Aufnahmen 59 für jeweils einen Zuschnitt 10 ausgerüstet. Die Aufnahmen 59 sind in gleichen Winkelabständen voneinander als starrer Teil des Zuschnittrevolvers 24 an einem (zylindrischen) Revolverkerns 60 angebracht. Die Aufnahmen 59 sind als radial nach außen gerichtete Vorsprünge ausgebildet mit einer freien Anlagefläche 61 für den mittleren Bereich des Zuschnitts 10, sodass die zu verformenden bzw. zu verschwenkenden Seitenlappen 19..22 seitlich über die Anlagefläche 61 hinwegragen. Ränder der Anlagefläche bzw. der Aufnahme 59 sind als gerundete Vorsprünge 62 ausgebildet. Die An- lagefläche 61 ist konkav gewölbt, sodass auch der Zuschnitt 10 mit einer leichten Wölbung an der Aufnahme 59 anliegt. Der Zuschnitt 10 ist durch Saugluft fixiert, nämlich durch mehrere, insbesondere in zwei Reihen angeordnete Saugbohrungen 63.
Der Zuschnittrevolver 24 ist so ausgebildet, dass der Zuschnitt 10 in Längs- und Querrichtung durch seitliche Führungen, nämlich durch passenden, formschlüssigen Eintritt in Ausnehmungen von Justierorganen, auf eine exakte Position ausgerichtet ist. Zu diesem Zweck sind am Zuschnittrevolver 24 mit diesem umlaufende seitliche Führungswangen 64, 65 angeordnet. Diese sind mit Ausnehmungen versehen, die hinsichtlich Größe und geometrischer Form auf die Kontur des Zuschnitts 10 abgestimmt sind, derart, dass Endbereiche der Zuschnitte 10 in diese Ausnehmungen formschlüssig, passend eintreten. Konkret handelt es sich dabei um (zwei) Eckausnehmungen 66 in der einen Führungswange 64. Durch die Schachtel-Seitenlappen 19 gebildete dreieckförmige Zwickel 67 treten in die Eckausnehmungen 66 ein. Gegenüberliegend ist in der Führungswange 65 eine im Wesentlichen rechteckige Stirnausnehmung 68 angeordnet, die hinsichtlich Tiefe und Querabmessung an den Deckel-Innenlappen 18 angepasst ist, sodass dieser in Um- fangsrichtung des Zuschnittrevolvers 24 durch die Ausnehmung 68 geführt ist. Insgesamt sind die Führungswangen 64, 65 bzw. die Ausnehmungen 66, 68 in einem Abstand voneinander angeordnet, der auch eine exakte Ausrichtung des Zuschnitts an der Aufnahme59 in Axialrichtung gegeben ist. Den Eckausnehmungen 66 für Endbereiche der Schachtel-Seitenlappen 19 sind jeweils Erweiterungen auf der radial innenliegenden Seite zugeordnet, im vorliegenden Falle achsparallele Bohrungen 69 in der Führungswange 64. Diese zusätzlichen Ausnehmungen bzw. Bohrungen 69 erlauben ein zwängungsfreies Umfal- ten der Schachtel-Seitenlappen 19 bei der Formung der Packungskanten 11. Die Zwickel 67 verlassen dabei die Eckausnehmung 66 und treten in den Bereich der Bohrung 69 (Fig. 13).
Der Formrevolver 25 ist ausschließlich mit unbeweglichen Formorganen versehen, nämlich mit außenliegenden, vorstehenden Formrippen 70, 71. Jeweils zwei im Umfangsab- stand voneinander angeordnete Formrippen 70, 71 bilden eine Einheit von Formorganen für die Verformung eines Zuschnitts 10 im Bereich der Aufnahme 59. Die Formrippen 70, 71 haben zu diesem Zweck eine besondere Kontur, die aufgrund der Kontur der Aufnahmen 59 eine Abwälzbewegung an der Aufnahme 59 bei der Verformung des Zuschnitts 10 bewirkt. Ein zwischen den Formrippen 70, 71 gebildeter runder, insbesondere zylindrischer Führungsabschnitt 72 ist der ebenfalls gerundeten, insbesondere zylindrischen Anlagefläche 61 der Aufnahme 59 zugeordnet. Der Führungsabschnitt 72 liegt während des Formvorgangs nur mit geringem Druck an dem Zuschnitt 10 an oder weist gegenüber diesem einen geringen Abstand auf (Fig. 9).
In Fig. 11 bis Fig. 14 ist der Formvorgang aufgrund der Drehbewegung der Revolver 24, 25 in verschiedenen Phasen gezeigt. In der Stellung gemäß Fig. 11 tritt die betreffende Aufnahme 59 in einen Formbereich ein. In Drehrichtung vorn liegende, freie Randbereiche des Zuschnitts 10 werden von der ebenfalls in Drehrichtung des Formrevolvers 25 vorn liegenden Formrippe 70 erfasst und radial nach innen bewegt. Die Formrippe 70 wälzt sich dabei sich dabei auf der randseitigen Kontur der Aufnahme 59 ab. Dabei treten die Seitenlappen 19..22 in der Endphase in eine bogenförmig ausgebildete Hinterschneidung 73 als Teil der Aufnahme 59 ein (Fig. 12). Bei fortgesetzter Drehbewegung der Revolver 24, 25 wird die Formrippe 70 aus der Verformungsstellung heraus und der in Drehrichtung nachfolgende Formrippe 71 den in Drehrichtung rückwärtigen Seitenlappen des Zuschnitts 10 zugeführt unter Durchführung einer Verformung analog zu der Formrippe 70 (Fig. 14). Der beidseitig vorgeformte Zuschnitt 10 gelangt sodann in einer U-förmigen Faltstellung in den Bereich einer dritten Station des Zuschnittrevolvers 24 und wird hier abgenommen (Fig. 9).
Für eine wirksame Verformung der seitlichen Bereiche des Zuschnitts 10 führt einer der Revolver, nämlich der Formrevolver 25 eine besondere Ausgleichs- bzw. Formbewegung durch. Diese betrifft die Endphase der Verformung, nämlich beim Eintritt der Seitenlappen 19..22 in den Bereich der Hinterschneidung 73. Diese Position ist in Fig. 12 für die eine und in Fig. 14 für die andere Seite gezeigt. Der Formrevolver 25 und damit die Formorgane 70, 71 werden kurzzeitig in entgegengesetzter Richtung bewegt. Diese Ausgleichsbewegung kann eine kurzzeitige Drehbewegung des Formrevolvers 25 in entgegengesetzter Richtung (im Uhrzeigersinn) sein oder lediglich eine momentane Verzögerung der Drehbewegung mit der Folge einer Relativbewegung zwischen den beiden Revolvern 24, 25.
Die Ausgleichs- bzw. Formbewegung wird durch einen besonderen, gesteuerten Antrieb des Formrevolvers 25 bewirkt. Dieser steht über Getrieberäder 75, 76 in Antriebsverbindung mit dem (aktiv angetriebenen) Zuschnittrevolver 24. Ein Ausgleichsgetriebe 77 (mechanisch oder elektronisch) im Bereich des Formrevolvers 25 bewirkt die (zwei) Ausgleichsbewegungen bei der Verformung eines Zuschnitts 10.
Auch bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 bis Fig. 14 ist gewährleistet, dass nur im Bereich der Packungskanten 11 eine Verformung des Zuschnitts 10 ausgeführt wird. Die Aufnahmen 59 des Zuschnittrevolvers 24 bestehen aus (drei) Abschnitten, zwischen denen Ausnehmungen 78 gebildet sind. Diese erstrecken sich exakt im Bereich von Bodenwand 13 und Stirnwand 16 des Zuschnitts 10. Die Anlagefläche 61 der Aufnahme 59 erstreckt sich mithin lediglich im Bereich der durch Packungskanten 11 begrenzten Wan- düngen 14, 15, 17, 18.
In entsprechender Weise ist der Formrevolver 25 hinsichtlich der Formorgane ausgebildet. Die Formrippen 70, 71 weisen ebenfalls Unterbrechungen, nämlich Freiräume 79 auf. Auch diese liegen exakt im Bereich von Bodenwand 13 und Stirnwand 16 der Zuschnitte 10. Diese bleiben demnach von einer Verformung ausgenommen.
Bezugszeichenliste
10 Zuschnitt 47 Schwenkarm
11 Packungskante 48 Rundungswalze
12 Schachtel-Vorderwand 49 Rundungswalze
13 Bodenwand 50 Vorsprung
14 Schachtel-Rückwand 51 Schubstange
15 Deckel-Rückwand 52 Halteplatte
16 Stirnwand 53 Tragarm
17 Deckel-Vorderwand 54 Halter
18 Deckel-Innenlappen 55 Betätigungsstange
19 Schachtel-Seitenlappen 56 Zahnsegment
20 Schachtel-Seitenlappen 57 Abförderer
21 Deckel-Seitenlappen 58 Aussparung
22 Deckel-Seitenlappen 59 Aufnahme
23 Längsrille 60 Revolverkern
24 Zuschnittrevolver 61 Anlagefläche
25 Formrevolver 62 Vorsprung
26 Aufnahme 63 Saugbohrung
27 Stützkörper 64 Führungswange
28 Anlagefläche 65 Führungswange
29 Vorsprung 66 Eckausnehmung
30 Saughalter 67 Zwickel
31 Anschlussleitung 68 Stirnausnehmung
32 Sammelrohr 69 Bohrung
33 Saugrohr 70 Formrippe
34 Zuschnittmagazin 71 Formrippe
35 Übergabeförderer 72 Führungsabschnitt
36 Saughalter 73 Hinterschneidung
37 Richtarm 74 Übernahmestrecke
38 Justierkopf 75 Getrieberad
39 Schlitz 76 Getrieberad
40 Förderstrecke 77 Ausgleichsgetriebe 41 Außenführung 78 Ausnehmung 42 Formstrecke 79 Freiraum 43 Richtsteg
44 Richtsteg
45 Revolvergehäuse
46 Schwenkarm

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Herstellen von Packungen, insbesondere Zigarettenpackungen, mit konturierten (aufrechten) Packungskanten (11), insbesondere Rundkanten oder Schrägkanten, aus Zuschnitten (10), die durch Endlosförderer, insbesondere drehende Revolver, transportierbar und während des Transports mittels an einem der Förderer bzw. Revolver angeordneter Formorgane, im Hinblick auf die Kontur der Packungskanten (11) vorformbar sind zur Vorbereitung bei der Faltung in einer Verpackungsmaschine, wobei die Formorgane aus an der Außenseite des Zuschnitts (10) wirkenden Außerorganen einerseits und an der Innenseite wirkenden Gegenorganen andererseits bestehen, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) die außen am Zuschnitt (10) wirkenden Formorgane bzw. Außenorgane einerseits und die an der Innenseite wirkenden Gegenorgane andererseits sind an jeweils gesonderten Endlosförderern angebracht, insbesondere an einem Formrevolver (25) einerseits und an einem Zuschnittrevolver (24) andererseits, b) Formorgane des einen Förderers, insbesondere des Formrevolvers (25), treten in einem Formungsbereich der Bewegungsbahn des anderen Förderers bzw. Zuschnittrevolvers (24) ein, derart, dass durch den wechselseitigen Eingriff seitliche Bereiche des Zuschnitts (10), insbesondere Seitenlappen (19, 20, 21 , 22) des Zuschnitts (10) unter Verformung der Packungskanten (11) durch die Formorgane des einen Förderers bzw. Formrevolvers (25) um die am anderen Förderer bzw. Zuschnittrevolver (24) angeordneten Gegenorgane herumführbar bzw. -formbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) an einem ersten Revolver, insbesondere Zuschnittrevolver (24), sind Halterorgane bzw. Aufnahmen (26, 59) für die Zuschnitte (10) angeordnet, b) an dem Zuschnittrevolver (24) sind weiterhin an der Innenseite des Zuschnitts (10) wirkende Formorgane angeordnet, c) an einem zweiten Revolver, insbesondere Formrevolver (25), sind an der Außenseite des Zuschnitts wirkende Formorgane angeordnet, d) Zuschnittrevolver (24) und Formrevolver (25) sind drehend angetrieben, insbesondere bei gegenläufiger Drehbewegung, wobei aufgrund entsprechender Relativ- Stellung die Formorgane des Formrevolvers (25) im Bereich einer Formstrecke (42) in die Bewegungsbahn des Zuschnittrevolvers (24) eintreten unter Umfalten frei liegender Bereiche des Zuschnitts (10), nämlich von Seitenlappen (19..22).
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass unbeweg- liehe, starre, radial gerichtete Aufnahmen (26, 59) des Zuschnittrevolvers (24) eine Anlagefläche (28, 61) für je einen Zuschnitt (10) aufweisen, wobei seitliche Begrenzungen der Aufnahme (26, 59) als Formorgane ausgebildet sind, insbesondere als gerundeter Vorsprung (29, 62), um den freie Randbereiche des Zuschnitts herumformbar sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Aufnahme (26, 59) Organe zum Ausrichten des Zuschnitts (10) an der Anlagefläche (28, 61) zugeordnet sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass am Zuschnittrevolver (24) bewegbare, jeder Aufnahme (26) zugeordnete Richtarme (37) angeordnet sind, die zur Ausrichtung des Zuschnitts (10) aneinander gegenüberliegenden Längsrändern und/oder Querrändern des Zuschnitts (10) Anlage erhalten.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt durch Anlage an jeder Aufnahme (59) zugeordneten, feststehenden Anschlägen ausrichtbar ist, insbesondere durch Eintritt von end- bzw. rand- seitigen Zuschnittteilen in Ausnehmungen seitlicher Führungsorgane, insbesondere seitlicher Führungswangen (64, 65).
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Formrevolver (25) jeder Aufnahme (26, 59) des Zuschnittrevolvers (24) zugeordnete Einheiten von (zwei) Formorganen zugeordnet sind, die im Bereich der Formstrecke (42) aufeinanderfolgend an einer Seite der Aufnahme (26, 59) Seiten- bereiche des Zuschnitts (10) um einen seitlichen Vorsprung (29, 62) der Aufnahme (26) und anschließend auf der gegenüberliegenden Seite um den zugeordneten Vorsprung (29, 62) herumformen und bei weiterer Drehbewegung aus dem Bereich des Zuschnittrevolvers (24) austreten.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Formorgane bewegbar am Formrevolver (25) angeordnet sind und insbesondere aus Schwenkarmen (46, 47) mit je einem Formorgan, insbesondere einer Rundungswalze (48, 49) ausgebildet sind, wobei zur Formgebung die Schwenkarme (46, 47) durch gesteuerten Antrieb schwenkbar sind, derart, dass die Rundungswalze (48, 49) unter Mitnahme freier Seitenbereich des Zuschnitts (10) um den Vorsprung (29) der Aufnahme (26) herumführbar ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass am Formrevolver (25) jeder Einheit von Formorganen zugeordnete
Mittel zum Fixieren des Zuschnitts an der Aufnahme (26) während des Formvorgangs zugeordnet sind, insbesondere gesteuert bewegbare, vorzugsweise schwenkbare Halteplatten (52), die an der radial nach außen gerichteten freien Seite des Zuschnitts (10) im Bereich der Formstrecke (42) anliegen.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die radial gerichteten Aufnahmen (26, 59) eine an den Vorsprung (29, 62) anschließende Hinterschneidung (73) aufweisen für den Eintritt der Seitenbereiche des Zuschnitts (10) während der Formung der Packungskanten (11).
11. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Formrevolver (25) angeordnete Formorgane, insbesondere Rundungswalzen (48, 49) oder Formrippen (70, 71) ausschließlich im Bereich der Packungskanten (11) wirksam sind, insbesondere durch Anordnung von Aussparungen (58) im Be- reich der Rundungswalzen (48, 49) oder von Freiräumen (79) der Formrippen (70, 71), jeweils im Bereich von Bodenwand (13) und Stirnwand (16) des Zuschnitts (10).
12. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Formrevolver (25) ausschließlich unbewegliche, insbesondere starre Formorgane angebracht sind, insbesondere je zwei einem Zuschnitt (10) zugeordnete Formrippen (70, 71), die mit geschwungener Kontur radial über einen Revolverkörper hinwegragen und im Bereich der Formstrecke zu beiden Seiten der Aufnahme (59) des Zuschnittrevolvers (24) unter Verformung der Packungskanten (11) wirksam sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den in einem größeren Abstand als die Breite einer Aufnahme (59) voneinander angeordneten Formrippen (70, 71) eine ballige, insbesondere zylindrische Führungsfläche (72) gebildet ist, die insbesondere mit geringem Abstand von dem Zuschnitt (10) während der Formung der Packungskanten (11 ) angeordnet ist.
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