WO2005080786A1 - Contact element for the valve needle of an injector for internal combustion engines - Google Patents

Contact element for the valve needle of an injector for internal combustion engines Download PDF

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WO2005080786A1
WO2005080786A1 PCT/EP2004/053282 EP2004053282W WO2005080786A1 WO 2005080786 A1 WO2005080786 A1 WO 2005080786A1 EP 2004053282 W EP2004053282 W EP 2004053282W WO 2005080786 A1 WO2005080786 A1 WO 2005080786A1
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WO
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contact
contact pin
injector
needle guide
insulated
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PCT/EP2004/053282
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German (de)
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Inventor
Werner Reim
Willibald SCHÜRZ
Joachim Wagner
Original Assignee
Siemens Aktiengesellschaft
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M51/00—Fuel-injection apparatus characterised by being operated electrically
    • F02M51/005—Arrangement of electrical wires and connections, e.g. wire harness, sockets, plugs; Arrangement of electronic control circuits in or on fuel injection apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M47/00—Fuel-injection apparatus operated cyclically with fuel-injection valves actuated by fluid pressure
    • F02M47/02—Fuel-injection apparatus operated cyclically with fuel-injection valves actuated by fluid pressure of accumulator-injector type, i.e. having fuel pressure of accumulator tending to open, and fuel pressure in other chamber tending to close, injection valves and having means for periodically releasing that closing pressure
    • F02M47/027—Electrically actuated valves draining the chamber to release the closing pressure

Definitions

  • the invention relates to an injector for internal combustion engines with a nozzle body, which has a needle guide for a valve needle, and an injector body, which are detachably connected and between which an intermediate plate is arranged, and with an electrical contact connection, which is insulated through the intermediate plate and the injector body, for making contact the valve needle.
  • High-pressure accumulator injection systems are increasingly being used to supply fuel to internal combustion engines.
  • Such injection systems are known as common rail systems (for diesel engines) and HPDI injection systems (for gasoline engines).
  • the fuel is fed with a high-pressure pump into a pressure accumulator common to all cylinders of the engine, from which the injectors on the individual cylinders are supplied.
  • the opening and closing of the injection valves can be controlled electromagnetically or electrically by means of a piezo actuator.
  • the piezo actuator usually acts on a control or servo valve that hydraulically controls the pressure that is exerted on the valve needle of the injection valve.
  • valve needle which is insulated in the injector, in particular also insulated in the nozzle body or in the needle guide, forms the one contact of the seat contact switch, while the counter contact is formed by the valve seat, which is conductively connected to the nozzle body and the other components of the injector .
  • the valve needle which is insulated in the injector in the known injectors, is connected to an external connection leading to the engine control via an electrical contact connection, which is guided in an insulated manner through the intermediate plate and the injector body.
  • the electrical contact connection leading from the valve needle into the injector is formed above the end face of the valve needle facing away from the valve seat, that is along the valve axis and with direct contact on the end face of the valve needle.
  • This is advantageous insofar as in this area there are typically metallic components of the injector, such as stroke adjustment bolts, nozzle holding springs and control pistons, which are part of the mechanical operative connection between the actuator and valve needle and which - provided that they are insulated from the intermediate plate and the injector body - into the e - Electrical contact connection can be included.
  • valve needle and contact connection are therefore out of the question as a contact.
  • this known contact requires a certain structure of the operative connection injector drive / valve needle, which is no longer the case with newer injector designs.
  • the latter make use of a hydraulic converter which is arranged between the actuator and the valve needle and which, moreover, can be arranged offset to the valve axis.
  • the invention is therefore based on the object of further developing the contacting of a valve needle in a - dismountable - injector of the type specified at the outset in such a way that a simple contacting which is reliable in operation and can be used for a seat contact switch is provided and is not connected to one of the electrical contact engaging between the end face of the valve needle on the plate side.
  • This object is achieved by an injector according to claim 1. Further developments and preferred measures result from the dependent claims 2 to 10.
  • the contact connection is formed on the contact side as a contact pin which forms an electrical contact, which is acted upon by a spring force, on a non-insulated contact surface of the needle guide, the needle guide being electrical in relation to its surroundings in the injector insulated component which is in electrical contact with the valve needle.
  • electrical contacting in the injector which is reliable over the life and undisturbed by vibrations on the engine can be implemented inexpensively.
  • the electrical contact connection in the injector runs from the shaft of the valve needle via the needle guide and from the contact on the needle guide via the contact pin through the intermediate plate and through the injector body to an external connection, for example a tongue holder. Due to the construction of the contact chosen according to the invention, the valve needle can be connected indirectly, via the needle guide, to the contact-side end of the contact connection, which opens up the possibility of arranging the contact connection offset to the valve axis.
  • the constructive implementation can advantageously be characterized in that the contact pin is arranged in an insulation sleeve, one Contacting contact pin tip protrudes freely from the insulation sleeve and the contact pin is electrically conductively connected to a cable on its leading side, and that a bore is provided through the intermediate plate and at least part of the injector body, in which the insulation sleeve with the contact pin is arranged.
  • the contact pin is fixedly mounted within the insulation sleeve and that a spring acting on the insulation sleeve and the contact pin with the contacting spring force is arranged in the bore above the insulation sleeve, through which the discharging cable is passed through.
  • the insulation sleeve can be fixedly mounted in the bore and a resilient element acting on the contact pin with the contacting spring force can be provided in the insulation sleeve, above the contact pin.
  • the resilient element can even be formed by a region of the insulation sleeve itself.
  • the electrical contact of the contact connection on the needle guide is formed by a contact pin acting as a spring, which is insulated by an in the intermediate plate and at least part of the injector body provided bore is guided.
  • the contact pin is made of spring steel and has a wave-shaped embossing over its length, as a result of which the contacting spring force can be applied to the contact pin in the axial direction.
  • the contact surface on the needle guide is formed either by a non-insulated area on the end face of the needle guide on the intermediate plate side or by a non-insulated bore in the needle guide provided on the end face of the needle guide on the intermediate plate side.
  • Securing the contact pin / needle guide contact does not necessarily require the implementation of an axial pretensioning force on the contact pin, as in the previously mentioned variants.
  • the electrical contact of the contact connection on the needle guide it is rather possible for the electrical contact of the contact connection on the needle guide to be formed by a contact pin which is insulated through the intermediate plate and at least part of the injector body and which plunges into a non-insulated bore provided on the end face of the needle guide on the intermediate plate and is held in a radial spring element inserted into this bore.
  • FIG. 1 shows a section transverse to the valve axis through an injector according to the invention
  • FIG. 2 shows a longitudinal section along the line GG in FIG. 1 in a schematic illustration
  • FIG. 3 shows a longitudinal section along the line AA in FIG. 1 in a schematic illustration
  • FIG. 6 shows in longitudinal section a detail of the contact connection according to a second embodiment of the injector
  • FIG. 1 shows a fictitious cross section through an injector projected onto a plane.
  • a hydraulic converter 14, actuator connections 25 and the contact connection 3 can be seen.
  • G-G is shown in Figure 2 and the longitudinal section along line A-A is shown in Figure 3.
  • FIG. 2 shows, by way of example, a common rail injector in which a nozzle body 1, an intermediate plate 4 and an injector body 15 are detachably screwed to one another by a fastening means, usually a nozzle clamping nut 6.
  • the injector more precisely: the injector body 15 (also called nozzle holder or holding body), is usually screwed or plugged into the cylinder head (not shown here) in a sealing manner.
  • the valve needle 2 is in its upper area in a needle guide 7 guided, which is designed as an isolated component from its surroundings.
  • the needle guide 7 is isolated laterally, towards the nozzle clamping nut 6, upwards, towards the intermediate plate 4, and downwards, towards the nozzle body 1, for example by a thin coating known per se.
  • the upper area of the valve needle 2 is not only in close mechanical contact with the needle guide 7, but also in direct electrical contact engaging the shaft of the valve needle 2.
  • the valve needle 2 is, as usual, pressed into the valve seat 19 by means of a valve spring 5, wherein a spring adjusting disk can be used.
  • the nozzle body 1 is in direct electrical connection with the injector body 15 via the nozzle clamping nut 6.
  • a hydraulic implementation is disposed zer 14 in the still to be described way,
  • the operative connection from the actuator to the valve needle 2 can also be implemented in a different way, for example by means of a control piston, but, unlike previously, the electrical contact connection for contacting the valve needle 2 is separated in the manner according to the invention from the mechanical operative connection is realized.
  • the contact connection 3 which is insulated from the upper into the lower part of the injector, is arranged next to the converter 14, that is to say parallel to the valve axis, so that the injector in the extension of the valve needle 2 is irrespective of the electrical one Contact connection can be designed constructively solely according to the requirements, in particular the mechanical operative connection.
  • the variant shown with spring-loaded contact pin 8, insulation sleeve 11, spring 12 and spacer 13 for the spring 12 will be explained in more detail below with reference to Figure 4.
  • the variant shown here in FIG. 2 differs from the embodiment shown there in that the contact pin tip is not supported directly on the end face of the needle guide 7 on the intermediate plate side, but in that it is pressed into a bore in the needle guide 7.
  • the insulating layer provided in the remaining area of the outer surface of the needle guide 7 must be freed in each case, so that the contact connection 3, as provided, leads from the contact pin 8 via the needle guide 7 to the valve needle 2.
  • further measures in particular an insulating washer 9 and a stainless steel sleeve 10, can be provided so that the fuel under leakage pressure does not creep up on the contact pin 8.
  • FIG. 3 shows another longitudinal section through the injector according to FIGS. 1 and 2, in which a fuel supply 18, which ultimately extends to the valve seat 19, and a valve ball 16 of the hydraulic converter 14 can be seen.
  • the mechanism of action known per se is essentially based on the valve ball 16 being pressed out of its seat when the actuator is actuated, whereupon the valve needle 2 above the valve needle 2 drops, causing the valve needle 2 to move away from it Valve seat 19 lifts and fuel is injected.
  • Ensuring the contact of the contact pin 8 on the needle guide 7 is, as shown in detail in the following exemplary embodiments with reference to FIGS. 4 to 8, by spring-loaded contact pins 8, or by contact pins 8 acting as springs, or by contact pins 8, the end of which in a radial spring element is clamped, realized.
  • FIG. 4 shows the implementation of the contacting in the form of a spring-loaded contact pin 8.
  • a spring force acts on the insulation sleeve 11, which is supported by an optional spacer 13 in the injector body 15.
  • the spring 12 is pretensioned to a certain force before assembly.
  • the cable 17, which is fastened to the tongue holder 21, is accordingly subjected to tension in the bore 22 in the injector body 15. In this state, the contact pin 8 has a protrusion over the intermediate plate 4.
  • the contact pin 8 is pushed back by this protrusion into the bore 22 in the injector body 15 and the tensile force on the cable 17 is thus removed.
  • the needle guide 7 can also have an uninsulated bore, into which the contact pin 8 is immersed, as shown in FIG. 2.
  • Figure 5 shows an embodiment of the contacting, in which the function of the spring 12 is replaced by a plastic element 12a, i.e. the plastic element 12a is compressed by a certain amount during assembly and thus the contact force of the pin 8 is realized.
  • Figure 6 shows an embodiment in which an insulated contact pin 8 through the Eco.enpla.tte 4 and the injector body 15 leads.
  • the spring effect in this embodiment arises from the fact that the contact pin 8, which is preferably made of spring wire steel, has a wave-shaped embossing. The resulting elasticity takes over the function of the spring 12.
  • the application of the contact to the wall of the bore 22 advantageously generates a corresponding damping of vibrations with an optimally selected wavelength of the embossing.

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Abstract

The invention relates to a contact connection (3) for contacting the valve needle (2) of an internal combustion engine. Said contact connection, on the contact end, is configured as a contact pin (8) which forms an electrical contact impinged upon by an elastic force on a not-insulated contact surface (20) of the needle guide (7). Said needle guide (7) is configured as a component in the injector, which is electrically insulated relative to its surrounding while electrically contacting the valve needle (2). The valve needle (2) can thus be indirectly contacted with, e.g. a seat contact switch, via the needle guide (7).

Description

Beschreibungdescription
Kontaktierung der Ventilnadel eines Injektors für VerbrennungsmotorenContacting the valve needle of an injector for internal combustion engines
Die Erfindung betrifft einen Injektor für Verbrennungsmotoren mit einem Düsenkörper, der eine Nadelführung für eine Ventilnadel aufweist, und einem Injektorkörper, die lösbar verbunden sind und zwischen denen eine Zwischenplatte angeordnet ist, und mit einer isoliert durch die Zwischenplatte und den Injektorkörper geführten elektrischen Kontaktverbindung zur Kontaktierung der Ventilnadel .The invention relates to an injector for internal combustion engines with a nozzle body, which has a needle guide for a valve needle, and an injector body, which are detachably connected and between which an intermediate plate is arranged, and with an electrical contact connection, which is insulated through the intermediate plate and the injector body, for making contact the valve needle.
Ein derartiges Kraftstoff-Einspritzventil ist bereits aus der DE 31 17 779 AI bekannt.Such a fuel injection valve is already known from DE 31 17 779 AI.
Für die Kraftstoffversorgung von Verbrennungsmotoren werden zunehmend Hochdruck-Speichereinspritzsysteme verwendet. Solche EinspritzSysteme sind als Common-Rail-Systeme (für Die- selmotoren) und HPDI-Einspritzsysteme (für Ottomotoren) bekannt. Bei diesen Einspritzsystemen wird der Kraftstoff mit einer Hochdruckpumpe in einen allen Zylindern des Motors gemeinsamen Druckspeicher befördert, von dem aus die Injektoren an den einzelnen Zylindern versorgt werden. Die Steuerung des Öffnens und Schließens der Einspritzventile kann elektromagnetisch oder elektrisch, mittels eines Piezoaktors, erfolgen. Der Piezoaktor wirkt dabei in der Regel auf ein Steuer- oder Servoventil ein, das hydraulisch den Druck steuert, der auf die Ventilnadel des Einspritzventils ausgeübt wird.High-pressure accumulator injection systems are increasingly being used to supply fuel to internal combustion engines. Such injection systems are known as common rail systems (for diesel engines) and HPDI injection systems (for gasoline engines). In these injection systems, the fuel is fed with a high-pressure pump into a pressure accumulator common to all cylinders of the engine, from which the injectors on the individual cylinders are supplied. The opening and closing of the injection valves can be controlled electromagnetically or electrically by means of a piezo actuator. The piezo actuator usually acts on a control or servo valve that hydraulically controls the pressure that is exerted on the valve needle of the injection valve.
Im Zusammenhang mit den wachsenden Anforderungen an ein geregeltes Motor-Einspritzsystem wird es zunehmend wichtiger, ein stabiles Regelsystem zur präzisen Regelung der einzuspritzen- den Kraftstof menge aufbauen zu können. Diese Regelung setzt die Erfassung der tatsächlichen Einspritzmenge voraus, was derzeit nur mittelbar, durch Erfassung der Bewegung der Ventilnadel im Einspritzventil und einer darauf aufbauenden Be- rechnung der Einspritzmenge möglich ist. Zum Zwecke der De- tektion der tatsächlichen Einspritzzeitpunkte sind bereits berührungslose Nadelhubsensoren einerseits und Sitzkontaktschalter andererseits bekannt geworden. Letztere können mit geringem schaltungstechnischen Aufwand die genauen Zeitpunkte messen, an denen die Ventilnadel den im Düsenkörper angeordneten Ventilsitz verlässt (leitende Verbindung zwischen Ventilnadel und Ventilsitz unterbrochen: Sitzkontaktschalter geöffnet) bzw. wieder zum Ventilsitz zurückkehrt und damit das Einspritzventil und den Sitzkontaktschalter wieder schließt.In connection with the growing demands on a controlled engine injection system, it is becoming increasingly important to have a stable control system for precise control of the injected to be able to build up the amount of fuel. This regulation requires the detection of the actual injection quantity, which is currently only possible indirectly by detection of the movement of the valve needle in the injection valve and a calculation of the injection quantity based thereon. For the purpose of detecting the actual injection times, contactless needle lift sensors on the one hand and seat contact switches on the other hand have already become known. The latter can measure the exact times at which the valve needle leaves the valve seat arranged in the nozzle body (conductive connection between valve needle and valve seat interrupted: seat contact switch open) or returns to the valve seat and thus closes the injection valve and the seat contact switch again with little circuit complexity.
Um das Signal eines Sitzkontaktschalters der Motorsteuerung zur Verfügung zu stellen, ist es erforderlich, eine Kontaktierung der Ventilnadel vorzusehen und gleichzeitig dafür zu sorgen, dass der Schalter-Stromkreis nur durch den Kontakt der Ventilnadel am Ventilsitz geschlossen wird. Üblicherweise bildet dazu die isoliert im Injektor, also insbesondere auch isoliert im Düsenkörper bzw. in der Nadelführung, geführte Ventilnadel den einen Kontakt des Sitzkontaktschalters, während der Gegenkontakt durch den Ventilsitz gebildet ist, der leitend mit dem Düsenkörper und den anderen Bestandteilen des Injektors verbunden ist. Die bei den bekannten Injektoren i- soliert im Injektor geführte Ventilnadel wird über eine e- lektrische Kontaktverbindung, die isoliert durch die Zwischenplatte und den Injektorkörper geführt wird, mit einem zur MotorSteuerung führenden Außenanschluss verbunden.In order to make the signal of a seat contact switch available to the engine control, it is necessary to provide contacting of the valve needle and at the same time to ensure that the switch circuit is only closed by the contact of the valve needle on the valve seat. Usually, the valve needle, which is insulated in the injector, in particular also insulated in the nozzle body or in the needle guide, forms the one contact of the seat contact switch, while the counter contact is formed by the valve seat, which is conductively connected to the nozzle body and the other components of the injector , The valve needle, which is insulated in the injector in the known injectors, is connected to an external connection leading to the engine control via an electrical contact connection, which is guided in an insulated manner through the intermediate plate and the injector body.
Wie beispielsweise in der oben genannten, gattungsgemäßen DE 31 17 779 AI beschrieben, ist bei den bekannten Injektoren die von der Ventilnadel ins Injektorinnere führende elektrische Kontaktverbindung oberhalb der vom Ventilsitz abgewandten Stirnfläche der Ventilnadel, also entlang der Ventilachse und mit direktem, Kontakt an der Stirnfläche der Ventilnadel, ausgebildet. Dies ist insofern günstig, als in diesem Bereich typischerweise metallische Bauteile des Injektors, wie Hubeinstellbolzen, Düsenhaltefeder und Steuerkolben vorhanden sind, die zur mechanischen Wirkverbindung zwischen Aktor und Ventilnadel gehören und die — Isolation gegenüber der Zwi- schenplatte und dem Injektorkörper vorausgesetzt — in die e- lektrische Kontaktverbindung einbezogen werden können. Außerdem ist auf diese Weise die z. B. für Reparaturzwecke geforderte Demontierbarkeit des Injektors gewährleistet; eine feste Löt- oder Schweißverbindung zwischen Ventilnadel und Kon- taktverbindung- kommt deshalb nicht als Kontakt in Frage. Andererseits setzt diese bekannte Kontaktierung einen bestimmten Aufbau der Wirkverbindung Injektorantrieb / Ventilnadel voraus, der bei neueren Injektorkonstruktionen nicht mehr gegeben ist. Letztere machen beispielsweise, statt einen Steu- erkolben einzusetzen, von einem zwischen Aktor und Ventilnadel angeordneten hydraulischen Umsetzer Gebrauch, der im Übrigen versetzt zur Ventilachse angeordnet sein kann.As described for example in the above-mentioned generic DE 31 17 779 AI, is in the known injectors the electrical contact connection leading from the valve needle into the injector is formed above the end face of the valve needle facing away from the valve seat, that is along the valve axis and with direct contact on the end face of the valve needle. This is advantageous insofar as in this area there are typically metallic components of the injector, such as stroke adjustment bolts, nozzle holding springs and control pistons, which are part of the mechanical operative connection between the actuator and valve needle and which - provided that they are insulated from the intermediate plate and the injector body - into the e - Electrical contact connection can be included. In addition, the z. B. guaranteed for repair purposes disassembly of the injector; A firm soldered or welded connection between valve needle and contact connection is therefore out of the question as a contact. On the other hand, this known contact requires a certain structure of the operative connection injector drive / valve needle, which is no longer the case with newer injector designs. For example, instead of using a control piston, the latter make use of a hydraulic converter which is arranged between the actuator and the valve needle and which, moreover, can be arranged offset to the valve axis.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, die Kontak- tierung einer Ventilnadel in einem — zerlegbaren — Injektor der eingangs angegebenen Art so weiterzubilden, dass eine einfache, im Betrieb zuverlässige und für einen Sitzkontaktschalter verwendbare Kontaktierung bereitgestellt wird, die nicht auf einen an der zwischenplattenseitigen Stirnfläche der Ventilnadel angreifenden elektrischen Kontakt angewiesen ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Injektor gemäß Patentanspruch 1 gelöst. Weiterbildungen und bevorzugte Maßnahmen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen 2 bis 10.The invention is therefore based on the object of further developing the contacting of a valve needle in a - dismountable - injector of the type specified at the outset in such a way that a simple contacting which is reliable in operation and can be used for a seat contact switch is provided and is not connected to one of the electrical contact engaging between the end face of the valve needle on the plate side. This object is achieved by an injector according to claim 1. Further developments and preferred measures result from the dependent claims 2 to 10.
Erfindungsgemäß ist bei einem Injektor der eingangs genannten Art demnach vorgesehen, dass die Kontaktverbindung kontakt- seitig als Kontaktstift ausgebildet ist, der einen mit einer Federkraft beaufschlagten elektrischen Kontakt an einer nicht isolierten Kontaktfläche der Nadelführung bildet, wobei die Nadelführung als gegenüber ihrer Umgebung im Injektor elektrisch isoliertes, jedoch mit der Ventilnadel in elektrischem Kontakt stehendes Bauteil ausgeführt ist.According to the invention, it is accordingly provided in an injector of the type mentioned at the outset that the contact connection is formed on the contact side as a contact pin which forms an electrical contact, which is acted upon by a spring force, on a non-insulated contact surface of the needle guide, the needle guide being electrical in relation to its surroundings in the injector insulated component which is in electrical contact with the valve needle.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen kann eine über die Le- bensdauer sichere und von Vibrationen am Motor ungestörte e- lektrische Kontaktierung im Injektor kostengünstig realisiert werden. Die elektrische Kontaktverbindung im Injektor verläuft vom Schaft der Ventilnadel über die Nadelführung und vom Kontakt an der Nadelführung über den Kontaktstift durch die Zwischenplatte und durch den Injektorkörper bis zu einem Außenanschluss, beispielsweise einem Kontaktzungenträger. Durch die erfindungsgemäß gewählte Konstruktion der Kontaktierung kann die Ventilnadel indirekt, über die Nadelführung, mit dem kontaktseitigen Ende der Kontaktverbindung verbunden werden, wodurch sich die Möglichkeit eröffnet, die Kontaktverbindung versetzt zur Ventilachse anzuordnen.By means of the measures according to the invention, electrical contacting in the injector which is reliable over the life and undisturbed by vibrations on the engine can be implemented inexpensively. The electrical contact connection in the injector runs from the shaft of the valve needle via the needle guide and from the contact on the needle guide via the contact pin through the intermediate plate and through the injector body to an external connection, for example a tongue holder. Due to the construction of the contact chosen according to the invention, the valve needle can be connected indirectly, via the needle guide, to the contact-side end of the contact connection, which opens up the possibility of arranging the contact connection offset to the valve axis.
Zur Sicherstellung des elektrischen Kontaktes der Kontaktverbindung an der Nadelführung ist es gemäß einer Ausführungs- form der Erfindung vorteilhaft, einen federbelasteten Kontaktstift einzusetzen. Dabei kann sich die konstruktive Realisierung vorteilhaft dadurch auszeichnen, dass der Kontaktstift in einer Isolationshülse angeordnet ist, wobei eine kontaktgebende Kontaktstiftspitze frei aus der Isolationshülse herausragt und der Kontaktstift an seiner abführenden Seite mit einem Kabel elektrisch leitend verbunden ist, und dass eine durch die Zwischenplatte und mindestens einen Teil des Injektorkörpers führende Bohrung vorgesehen ist, in der die Isolationshülse mit dem Kontaktstift angeordnet ist.To ensure the electrical contact of the contact connection on the needle guide, it is advantageous according to one embodiment of the invention to use a spring-loaded contact pin. The constructive implementation can advantageously be characterized in that the contact pin is arranged in an insulation sleeve, one Contacting contact pin tip protrudes freely from the insulation sleeve and the contact pin is electrically conductively connected to a cable on its leading side, and that a bore is provided through the intermediate plate and at least part of the injector body, in which the insulation sleeve with the contact pin is arranged.
Im Rahmen dieser Konstruktion ergibt sich einerseits die Möglichkeit, dass der Kontaktstift innerhalb der Isolationshülse fest montiert ist, und dass in der Bohrung, oberhalb der Isolationshülse, eine die Isolationshülse und den Kontaktstift mit der kontaktgebenden Federkraft beaufschlagende Feder angeordnet ist, durch die das abführende Kabel hindurchgeführt ist. Alternativ kann die Isolationshülse fest in der Bohrung montiert und in der Isolationshülse, oberhalb des Kontaktstiftes, ein federndes, den Kontaktstift mit der kontaktgebenden Federkraft beaufschlagendes Element vorgesehen sein. Bei dieser Variante kann das federnde Element sogar durch einen Bereich der Isolationshülse selbst gebildet sein.Within the framework of this construction, on the one hand, there is the possibility that the contact pin is fixedly mounted within the insulation sleeve and that a spring acting on the insulation sleeve and the contact pin with the contacting spring force is arranged in the bore above the insulation sleeve, through which the discharging cable is passed through. Alternatively, the insulation sleeve can be fixedly mounted in the bore and a resilient element acting on the contact pin with the contacting spring force can be provided in the insulation sleeve, above the contact pin. In this variant, the resilient element can even be formed by a region of the insulation sleeve itself.
Abweichend von den bisher genannten Varianten ist es im Rahmen einer weiteren Ausführungsform der Erfindung möglich, dass der elektrische Kontakt der Kontaktverbindung an der Nadelführung durch einen als Feder wirkenden Kontaktstift ge- bildet ist, der isoliert durch eine in der Zwischenplatte und mindestens einem Teil des Injektorkörpers vorgesehene Bohrung geführt ist. Dies kann günstigerweise dadurch realisiert werden, dass der Kontaktstift aus Federbundstahl gefertigt ist und über seine Länge eine wellenförmige Prägung besitzt, wo- durch der Kontaktstift in axialer Richtung mit der kontaktgebenden Federkraft beaufschlagbar ist. Bei allen genannten Ausführungsformen besteht im Übrigen die konstruktive Alternative, dass die Kontaktfläche an der Nadelführung entweder durch einen nicht isolierten Bereich an der zwischenplattenseitigen Stirnfläche der Nadelführung oder durch eine an der zwischenplattenseitigen Stirnfläche der Nadelführung vorgesehene, nicht isolierte Bohrung in der Nadelführung gebildet ist.Deviating from the previously mentioned variants, it is possible within the scope of a further embodiment of the invention that the electrical contact of the contact connection on the needle guide is formed by a contact pin acting as a spring, which is insulated by an in the intermediate plate and at least part of the injector body provided bore is guided. This can advantageously be achieved in that the contact pin is made of spring steel and has a wave-shaped embossing over its length, as a result of which the contacting spring force can be applied to the contact pin in the axial direction. In all of the above-mentioned embodiments, there is also the constructive alternative that the contact surface on the needle guide is formed either by a non-insulated area on the end face of the needle guide on the intermediate plate side or by a non-insulated bore in the needle guide provided on the end face of the needle guide on the intermediate plate side.
Die Sicherstellung des Kontaktes Kontaktstift/Nadelführung setzt erfindungsgemäß nicht unbedingt, wie bei den zuvor genannten Varianten, die Implementierung einer axialen Vorspannkraft auf den Kontaktstift voraus . Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist es vielmehr möglich, dass der elektrische Kontakt der Kontaktverbindung an der Nadelführung durch einen isoliert durch die Zwischenplatte und mindestens einen Teil des Injektorkörpers geführten Kontaktstift gebildet ist, der in eine an der zwischenplattenseitigen Stirnfläche der Nadelführung vorgesehene, nicht isolierte Bohrung eintaucht und in einem in diese Bohrung eingesetzten radialen Federelement gehalten ist.Securing the contact pin / needle guide contact does not necessarily require the implementation of an axial pretensioning force on the contact pin, as in the previously mentioned variants. According to a further embodiment, it is rather possible for the electrical contact of the contact connection on the needle guide to be formed by a contact pin which is insulated through the intermediate plate and at least part of the injector body and which plunges into a non-insulated bore provided on the end face of the needle guide on the intermediate plate and is held in a radial spring element inserted into this bore.
Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung des in den Figuren der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:Further advantages and refinements of the invention are explained in more detail in the following description of the exemplary embodiment shown in the figures of the drawing. Show it:
Figur 1 einen Schnitt quer zur Ventilachse durch einen erfindungsgemäßen Injektor,FIG. 1 shows a section transverse to the valve axis through an injector according to the invention,
Figur 2 einen Längsschnitt entlang der Linie G-G in Figur 1 in schematischer Darstellung, Figur 3 einen Längsschnitt entlang der Linie A-A in Figur 1 in schematischer Darstellung,FIG. 2 shows a longitudinal section along the line GG in FIG. 1 in a schematic illustration, FIG. 3 shows a longitudinal section along the line AA in FIG. 1 in a schematic illustration,
Figur 4 und 5 im Längsschnitt zwei Varianten eines Details der Kontaktverbindung gemäß einer ersten Ausführungs- form des Injektors,4 and 5 in longitudinal section two variants of a detail of the contact connection according to a first embodiment of the injector,
Figur 6 im Längsschnitt ein Detail der Kontaktverbindung gemäß einer zweiten Ausführungsform des Injektors,FIG. 6 shows in longitudinal section a detail of the contact connection according to a second embodiment of the injector,
Figur 7 und 8 im Längsschnitt zwei Varianten eines Details der Kontaktverbindung gemäß einer dritten Ausführungs- form des Injektors.7 and 8 in longitudinal section two variants of a detail of the contact connection according to a third embodiment of the injector.
Figur 1 zeigt zur Orientierung einen fiktiven, auf eine Ebene projizierten Querschnitt durch einen Injektor. Erkennbar sind ein hydraulischer Umsetzer 14, Aktoranschlüsse 25 und die Kontaktverbindung 3. Der in Figur 1 definierte LängsschnittFor orientation, FIG. 1 shows a fictitious cross section through an injector projected onto a plane. A hydraulic converter 14, actuator connections 25 and the contact connection 3 can be seen. The longitudinal section defined in FIG. 1
G-G ist in Figur 2 und der Längsschnitt entlang der Linie A-A ist in Figur 3 dargestellt.G-G is shown in Figure 2 and the longitudinal section along line A-A is shown in Figure 3.
Figur 2 zeigt beispielhalber einen Common-Rail-Injektor, bei dem ein Düsenkörper 1, eine Zwischenplatte 4 und ein Injektorkörper 15 durch ein Befestigungsmittel, üblicherweise eine Düsenspannmutter 6, lösbar miteinander verschraubt sind. Der Injektor, genauer: der Injektorkörper 15 (auch Düsenhalter oder Haltekörper genannt) , ist meistens in den (hier nicht dargestellten) Zylinderkopf dichtend eingeschraubt oder eingesteckt .FIG. 2 shows, by way of example, a common rail injector in which a nozzle body 1, an intermediate plate 4 and an injector body 15 are detachably screwed to one another by a fastening means, usually a nozzle clamping nut 6. The injector, more precisely: the injector body 15 (also called nozzle holder or holding body), is usually screwed or plugged into the cylinder head (not shown here) in a sealing manner.
Die Ventilnadel 2 ist in ihrem oberen Bereich in einer Nadel- führung 7 geführt, die als gegenüber ihrer Umgebung isoliertes Bauteil ausgeführt ist. Insbesondere ist die Nadelführung 7 seitlich, zur Düsenspannmutter 6, nach oben, zur Zwischenplatte 4, und nach unten, zum Düsenkörper 1 hin, isoliert, beispielsweise durch eine an sich bekannte, dünne Beschichtung. Andererseits steht der obere Bereich der Ventilnadel 2 mit der Nadelführung 7 nicht nur in einem engen mechanischen, sondern auch in unmittelbarem, am Schaft der Ventilnadel 2 angreifenden, elektrischen Kontakt. Die Ventilnadel 2 ist, wie üblich, mittels einer Ventilfeder 5 in den Ventilsitz 19 gedrückt, wobei eine Federeinstellscheibe eingesetzt werden kann. Der Düsenkörper 1 steht über die Düsenspannmutter 6 mit dem Injektorkörper 15 in direkter elektrischer Verbindung. Im mittleren Bereich des' Injektors ist ein hydraulischer Umset- zer 14 angeordnet, der in noch zu beschreibender Weise denThe valve needle 2 is in its upper area in a needle guide 7 guided, which is designed as an isolated component from its surroundings. In particular, the needle guide 7 is isolated laterally, towards the nozzle clamping nut 6, upwards, towards the intermediate plate 4, and downwards, towards the nozzle body 1, for example by a thin coating known per se. On the other hand, the upper area of the valve needle 2 is not only in close mechanical contact with the needle guide 7, but also in direct electrical contact engaging the shaft of the valve needle 2. The valve needle 2 is, as usual, pressed into the valve seat 19 by means of a valve spring 5, wherein a spring adjusting disk can be used. The nozzle body 1 is in direct electrical connection with the injector body 15 via the nozzle clamping nut 6. In the central region of 'the injector, a hydraulic implementation is disposed zer 14 in the still to be described way,
Hub des im oberen Teil des Injektors angeordneten, hier nicht dargestellten Aktors auf die Ventilnadel 2 überträgt. Die Realisierung der Wirkverbindung vom Aktor zur Ventilnadel 2 kann jedoch im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch auf an- dere Weise, beispielsweise durch einen Steuerkolben erfolgen, wobei jedoch, anders als bisher üblich, die elektrische Kontaktverbindung zur Kontaktierung der Ventilnadel 2 auf erfindungsgemäße Weise getrennt von der mechanischen Wirkverbindung realisiert ist.Strokes of the actuator arranged in the upper part of the injector, not shown here, transfers to the valve needle 2. However, within the scope of the present invention, the operative connection from the actuator to the valve needle 2 can also be implemented in a different way, for example by means of a control piston, but, unlike previously, the electrical contact connection for contacting the valve needle 2 is separated in the manner according to the invention from the mechanical operative connection is realized.
Wie in Figur 2 weiter erkennbar, ist die isoliert vom oberen in den unteren Teil des Injektors geführte Kontaktverbindung 3 neben dem Umsetzer 14, also parallel zur Ventilachse, angeordnet, so dass der Injektor in der Verlängerung der Ventil- nadel 2 ohne Rücksicht auf die elektrische Kontaktverbindung allein nach den Erfordernissen insbesondere der mechanischen Wirkverbindung konstruktiv gestaltbar ist. Die dargestellte Variante mit federbelastetem Kontaktstift 8, Isolationshülse 11, Feder 12 und Distanzscheibe 13 für die Feder 12 wird weiter unten anhand von Figur 4 noch näher erläutert. Die hier, in Figur 2, dargestellte Variante weicht von der dort dargestellten Ausführungsform dadurch ab, dass die Kontaktstift- spitze sich nicht unmittelbar auf der zwischenplattenseitigen Stirnfläche der Nadelführung 7 abstützt, sondern dass sie in eine Bohrung in der Nadelführung 7 gedrückt ist. Die entsprechende Kontaktfläche 20, vgl. Figur 4, für die Kontaktstiftspitze ist in jedem Fall von der im übrigen Bereich der äuße- ren Oberfläche der Nadelführung 7 vorgesehenen Isolierschicht zu befreien, damit die Kontaktverbindung 3, wie vorgesehen, vom Kontaktstift 8 über die Nadelführung 7 zur Ventilnadel 2 führt . Im übrigen können weitere Maßnahmen, insbesondere eine Isolierscheibe 9 und eine Edelstahlhülse 10 vorgesehen werden, damit der unter Leckagedruck stehende Kraftstoff nicht am Kontaktstift 8 nach oben kriecht .As can also be seen in FIG. 2, the contact connection 3, which is insulated from the upper into the lower part of the injector, is arranged next to the converter 14, that is to say parallel to the valve axis, so that the injector in the extension of the valve needle 2 is irrespective of the electrical one Contact connection can be designed constructively solely according to the requirements, in particular the mechanical operative connection. The variant shown with spring-loaded contact pin 8, insulation sleeve 11, spring 12 and spacer 13 for the spring 12 will be explained in more detail below with reference to Figure 4. The variant shown here in FIG. 2 differs from the embodiment shown there in that the contact pin tip is not supported directly on the end face of the needle guide 7 on the intermediate plate side, but in that it is pressed into a bore in the needle guide 7. The corresponding contact surface 20, cf. 4, for the contact pin tip, the insulating layer provided in the remaining area of the outer surface of the needle guide 7 must be freed in each case, so that the contact connection 3, as provided, leads from the contact pin 8 via the needle guide 7 to the valve needle 2. In addition, further measures, in particular an insulating washer 9 and a stainless steel sleeve 10, can be provided so that the fuel under leakage pressure does not creep up on the contact pin 8.
Figur 3 zeigt einen anderen Längsschnitt durch den Injektor gemäß Figur 1 und 2, bei dem eine Kraftstoff-Zuführung 18, die letztlich bis zum Ventilsitz 19 reicht, und eine Ventilkugel 16 des hydraulischen Umsetzers 14 erkennbar sind. Der an sich bekannte Wirkmechanismus beruht im wesentlichen darauf, dass die Ventilkugel 16 bei Ansteuerung des Aktors aus ihrem Sitz gedrückt wird, woraufhin es oberhalb der Ventilna- del 2 zu einem Abfall des dort vom Kraftstoff herrührenden hohen Druckes kommt, wodurch sich die Ventilnadel 2 vom Ventilsitz 19 hebt und die Einspritzung von Kraftstoff erfolgt.FIG. 3 shows another longitudinal section through the injector according to FIGS. 1 and 2, in which a fuel supply 18, which ultimately extends to the valve seat 19, and a valve ball 16 of the hydraulic converter 14 can be seen. The mechanism of action known per se is essentially based on the valve ball 16 being pressed out of its seat when the actuator is actuated, whereupon the valve needle 2 above the valve needle 2 drops, causing the valve needle 2 to move away from it Valve seat 19 lifts and fuel is injected.
Die Sicherstellung des Kontaktes des Kontaktpins 8 an der Na- delführung 7 wird, wie in den folgenden Ausführungsbeispielen anhand der Figuren 4 bis 8 detailliert dargestellt, durch federbelastete Kontaktstifte 8, oder durch als Feder wirkende Kontaktstifte 8, oder durch Kontaktstifte 8, deren Ende in ein Radialfederelement eingeklemmt ist, realisiert.Ensuring the contact of the contact pin 8 on the needle guide 7 is, as shown in detail in the following exemplary embodiments with reference to FIGS. 4 to 8, by spring-loaded contact pins 8, or by contact pins 8 acting as springs, or by contact pins 8, the end of which in a radial spring element is clamped, realized.
In Figur 4 ist die Ausführung der Kontaktierung in Form eines federbelasteten Kontaktstiftes 8 dargestellt. Der Kontaktpin 8, mit dem an der abführenden Seite ein Kabel 17 elektrisch leitend verbunden ist, wird in einer Isolationshülse 11 durch die Zwischenplatte 4 geführt. Auf die Isolationshülse 11 wirkt eine Federkraft, welche sich über eine optional vorhandene Distanzscheibe 13 im Injektorkörper 15 abstützt. Die Fe- der 12 ist vor der Montage auf eine bestimmte Kraft vorgespannt. Dabei wird das Kabel 17, welches am Kontaktzungenträger 21 befestigt ist, in der Bohrung 22 im Injektorkörper 15 entsprechend auf Zug beansprucht. Der Kontaktpin 8 hat in diesem Zustand einen Überstand über die Zwischenplatte 4. Beim Montagevorgang wird der Kontaktpin 8 um diesen Überstand in die Bohrung 22 im Injektorkörper 15 zurückgeschoben und damit die Zugkraft am Kabel 17 weggenommen. An der Kontaktfläche 20, an welcher sich der Kontaktpin 8 an der Nadelführung 7 abstützt, ist keine Isolationsschicht vorhanden. Opti- onal kann die Nadelführung 7 an dieser Stelle auch, wie in Figur 2 dargestellt, eine nicht isolierte Bohrung besitzen, in die der Kontaktpin 8 eintaucht.FIG. 4 shows the implementation of the contacting in the form of a spring-loaded contact pin 8. The contact pin 8, to which a cable 17 is connected in an electrically conductive manner on the outgoing side, is guided in an insulation sleeve 11 through the intermediate plate 4. A spring force acts on the insulation sleeve 11, which is supported by an optional spacer 13 in the injector body 15. The spring 12 is pretensioned to a certain force before assembly. The cable 17, which is fastened to the tongue holder 21, is accordingly subjected to tension in the bore 22 in the injector body 15. In this state, the contact pin 8 has a protrusion over the intermediate plate 4. During the assembly process, the contact pin 8 is pushed back by this protrusion into the bore 22 in the injector body 15 and the tensile force on the cable 17 is thus removed. There is no insulation layer on the contact surface 20 on which the contact pin 8 is supported on the needle guide 7. Optionally, the needle guide 7 can also have an uninsulated bore, into which the contact pin 8 is immersed, as shown in FIG. 2.
Figur 5 zeigt eine Ausführung der Kontaktierung, in welcher die Funktion der Feder 12 durch ein Kunststoffelement 12a ersetzt wird, d.h., das Kunststoffelement 12a wird bei der Montage um ein bestimmtes Maß gestaucht und damit die Kontaktkraft des Pins 8 realisiert. Optional kann die Funktion des zusätzlichen Kunststoffelementes 12a. durch die Isolationshül- se 11 realisiert werden.Figure 5 shows an embodiment of the contacting, in which the function of the spring 12 is replaced by a plastic element 12a, i.e. the plastic element 12a is compressed by a certain amount during assembly and thus the contact force of the pin 8 is realized. Optionally, the function of the additional plastic element 12a. through the insulating sleeve 11.
Figur 6 zeigt eine Ausführung, bei welcher ein isolierter Kontaktstift 8 durch die Zwisch.enpla.tte 4 und den Injektor- körper 15 führt. Die Federwirkung entsteht bei dieser Ausführungsform dadurch, dass der Kontaktstift 8, welcher vorzugsweise aus Federdrahtstahl gefertigt ist, eine wellenförmige Prägung besitzt. Die dadurch entstehende Elastizität über- nimmt die Funktion der Feder 12. Das Anlegen der Kontaktierung an die Wandung der Bohrung 22 erzeugt bei optimal gewählter Wellenlänge der Prägung vorteilhafterweise eine entsprechende Dämpfung von Vibrationen.Figure 6 shows an embodiment in which an insulated contact pin 8 through the Zwischen.enpla.tte 4 and the injector body 15 leads. The spring effect in this embodiment arises from the fact that the contact pin 8, which is preferably made of spring wire steel, has a wave-shaped embossing. The resulting elasticity takes over the function of the spring 12. The application of the contact to the wall of the bore 22 advantageously generates a corresponding damping of vibrations with an optimally selected wavelength of the embossing.
In Figur 7 und 8 sind Kontaktierungsvarianten dargestellt, bei denen der Kontaktpin 8 in ein radiales Federelement 23 bzw. 24 eingeschoben wird, welches in eine nicht isolierte Bohrung in der Nadelführung 7 eingesetzt ist. Bei dieser Lösung ist keine zusätzliche axiale Vorspannkraft des Kontakt- pins 8 zur Sicherstellung des elektrischen Kontaktes erforderlich. 7 and 8 show contacting variants in which the contact pin 8 is inserted into a radial spring element 23 or 24 which is inserted into a non-insulated bore in the needle guide 7. With this solution, no additional axial pretensioning force of the contact pin 8 is required to ensure the electrical contact.

Claims

Patentansprüche claims
1. Injektor für Verbrennungsmotoren mit einem Düsenkörper (1), der eine Nadelführung (7) für eine Ventilnadel (2) auf- weist, und einem Injektorkörper (15), die lösbar verbunden sind und zwischen denen eine Zwischenplatte (4) angeordnet ist, und mit einer isoliert durch die Zwischenplatte (4) und den Injektorkörper (15) geführten elektrischen Kontaktverbindung (3) zur Kontaktierung der Ventilnadel (2) , dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktverbindung (3) kontaktseitig als Kontaktstift (8) ausgebildet ist, der einen mit einer Federkraft beaufschlagten elektrischen Kontakt an einer nicht isolierten Kontaktfläche (20) der Nadelführung (7) biXdet, wobei die Nadel- führung (7) als gegenüber ihrer Umgebung im Injektor elektrisch isoliertes, jedoch mit der Ventilnadel (2) in elektrischem Kontakt stehendes Bauteil ausgeführt ist.1. injector for internal combustion engines with a nozzle body (1), which has a needle guide (7) for a valve needle (2), and an injector body (15), which are detachably connected and between which an intermediate plate (4) is arranged, and with an insulated through the intermediate plate (4) and the injector body (15) electrical contact connection (3) for contacting the valve needle (2), characterized in that the contact connection (3) is formed on the contact side as a contact pin (8) which one Electrical contact with a spring force on a non-insulated contact surface (20) of the needle guide (7), the needle guide (7) being a component which is electrically insulated from its surroundings in the injector but is in electrical contact with the valve needle (2) is executed.
2. Injektor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der elektrische Kontakt der Kontaktverbindung (3) an der Nadelführung (7) durch einen federbelasteten Kontaktstift (8) gebildet ist.2. Injector according to claim 1, characterized in that the electrical contact of the contact connection (3) on the needle guide (7) is formed by a spring-loaded contact pin (8).
3. Injektor nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktstift (8) in einer Isolationshülse (11) angeordnet ist, wobei eine kontaktgebende Kontaktstiftspitze frei aus der Isolationshülse (11) herausragt und der Kontaktstift (8) an seiner abführenden Seite mit einem Kabel (17) elektrisch leitend verbunden ist, und dass eine durch die Zwischenplatte (4) und mindestens einen Teil des Injektorkörpers (15) führende Bohrung (22) vorgesehen ist, in der die Isolationshülse (11) mit dem Kontaktstift (8) angeordnet ist. 3. Injector according to claim 2, characterized in that the contact pin (8) is arranged in an insulation sleeve (11), a contact-making contact pin tip protruding freely from the insulation sleeve (11) and the contact pin (8) on its discharge side with a cable (17) is electrically conductively connected, and that a bore (22) leading through the intermediate plate (4) and at least part of the injector body (15) is provided, in which the insulation sleeve (11) with the contact pin (8) is arranged.
4. Injektor nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktstift (8) innerhalb der Isolationshülse (11) fest montiert ist, und dass in der Bohrung (22), oberhalb der Isolationshülse, eine die Isolationshülse (11) und den Kontakt- stift (8) mit der kontaktgebenden Federkraft beaufschlagende Feder (12) angeordnet ist, durch die das abführende Kabel (17) hindurchgeführt ist.4. Injector according to claim 3, characterized in that the contact pin (8) within the insulation sleeve (11) is fixedly mounted, and that in the bore (22), above the insulation sleeve, one of the insulation sleeve (11) and the contact pin (8) with the contacting spring force acting spring (12) is arranged, through which the discharging cable (17) is passed.
5. Injektor nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolationshülse (11) fest in der Bohrung (22) montiert ist und dass in der Isolationshülse (11) , oberhalb des Kontaktstiftes (8) , ein federndes, den Kontaktstift (8) mit der kontaktgebenden Federkraft beaufschlagendes Element (12a) vorgesehen ist.5. Injector according to claim 3, characterized in that the insulation sleeve (11) is fixedly mounted in the bore (22) and that in the insulation sleeve (11), above the contact pin (8), a resilient, the contact pin (8) with the contacting spring force acting element (12a) is provided.
6. Injektor nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das federnde Element (12a) durch einen Bereich der Isolationshülse (11) selbst gebildet ist.6. Injector according to claim 5, characterized in that the resilient element (12a) is formed by a region of the insulation sleeve (11) itself.
7. Injektor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der elektrische Kontakt der Kontaktverbindung (3) an der Nadelführung (7) durch einen als Feder wirkenden Kontaktstift (8) gebildet ist, der isoliert durch eine in der Zwischenplatte (4) und mindestens einem Teil des Injektorkörpers (15) vorge- sehene Bohrung (22) geführt ist.7. Injector according to claim 1, characterized in that the electrical contact of the contact connection (3) on the needle guide (7) is formed by a spring-acting contact pin (8) which is insulated by one in the intermediate plate (4) and at least one Part of the injector body (15) provided bore (22) is guided.
8. Injektor nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktstift (8) aus Federbundstahl gefertigt ist und über seine Länge eine wellenförmige Prägung besitzt, wodurch der Kontaktstift (8) in axialer Richtung mit der kontaktgebenden Federkraft beaufschlagbar ist. 8. Injector according to claim 7, characterized in that the contact pin (8) is made of spring steel and has a wave-shaped embossing over its length, whereby the contact pin (8) can be acted upon in the axial direction with the contacting spring force.
9. Injektor nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfläche (20) an der Nadelführung (7) durch einen nicht isolierten Bereich an der zwischenplattenseitigen Stirnfläche der Nadelführung (7) oder durch eine an der zwischenplattenseitigen Stirnfläche der Nadelführung (7) vorgesehene, nicht isolierte Bohrung in der Nadelführung (7) gebildet ist.9. Injector according to one of claims 1 to 8, characterized in that the contact surface (20) on the needle guide (7) by a non-insulated area on the intermediate plate-side end face of the needle guide (7) or by an on the intermediate plate-side end face of the needle guide ( 7) provided, non-insulated hole is formed in the needle guide (7).
10. Injektor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der elektrische Kontakt der Kontaktverbindung (3) an der Nadelführung (7) durch einen isoliert durch die Zwischenplatte (4) und mindestens einen Teil des Injektorkörpers (15) geführten Kontaktstift (8) gebildet ist, dessen kontaktgebende Kontaktstiftspitze in eine an der zwischenplattenseitigen Stirnfläche der Nadelführung (7) vorgesehene, nicht isolierte Bohrung eintaucht und in einem in diese Bohrung eingesetzten radialen Federelement (23, 24) gehalten ist. 10. Injector according to claim 1, characterized in that the electrical contact of the contact connection (3) on the needle guide (7) is formed by an insulated through the intermediate plate (4) and at least part of the injector body (15) guided contact pin (8) , whose contacting contact pin tip is immersed in a non-insulated bore provided on the end face of the needle guide (7) on the intermediate plate and is held in a radial spring element (23, 24) inserted into this bore.
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