WO2005068082A2 - Powder coating booth - Google Patents

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WO2005068082A2
WO2005068082A2 PCT/EP2005/000398 EP2005000398W WO2005068082A2 WO 2005068082 A2 WO2005068082 A2 WO 2005068082A2 EP 2005000398 W EP2005000398 W EP 2005000398W WO 2005068082 A2 WO2005068082 A2 WO 2005068082A2
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slot
powder
suction
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Walter Jahn
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Nordson Corporation
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Publication date
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Definitions

  • the invention relates to an improved self-cleaning powder spray booth and a cleaning frame for a powder spray booth.
  • powder paint is electrostatically charged in a spray gun and sprayed onto an earthed component that is transported through the booth. Excess sprayed powder that does not adhere to the part is collected and returned to the spray guns (recycled). After the parts have been powder coated in the booth, they are transported to an oven where the powder coating material is melted to form a continuous coating on the part.
  • a cleaning device in the form of a frame is movably suspended in the cabin.
  • the frame consists of tubes with multiple bores that are connectable to a source of compressed air so that to clean the cabin, compressed air flows toward the inner surfaces of the walls of the cabin to blow powder particles off the wall.
  • wet sponges are used, which also clean the interior surfaces of the walls of paint particles.
  • the object of the present invention is to provide a powder spray booth which can be cleaned inside as simply and largely automatically as possible.
  • the most efficient cleaning possible should be made possible.
  • Another object of the invention is to move a cleaning frame through the cabin as simply and reliably as possible.
  • the invention achieves the object according to a first aspect with a powder coating booth with the features of claim 1.
  • the advantages of the invention essentially consist in the fact that through the elements covering at least part of the slot or by means of at least one such element, the suctioning off of residual “sprayed-on” powder can be channeled into certain areas of the slot, namely the uncovered parts of the slot As a result, a greater suction power can be achieved in the area of the parts not covered by the slot due to a vacuum or strong negative pressure.
  • the entire part of the slot, except in the area of the cleaning frame is covered by one or more elements, so that in the area of the cleaning frame
  • the elements according to the invention for covering the slot make the cleaning of the cabin more thorough and complete, and the cleaning times, in particular when changing colors, can be reduced.
  • the element for at least partially covering the slot preferably has a band, which is preferably attached to the cleaning frame.
  • a band can consist of a plastic material which is well suited for covering the slot and to which the powder does not adhere strongly. Furthermore, it has sufficient flexibility to be wound up, if necessary, and at the same time has sufficient strength to securely cover and seal the slot.
  • the tape could also be formed from other materials such as metal or hinged tape elements to serve the purpose of covering the slot.
  • the tape is provided and can be wound up in the form of a first roll and that the first roll of the tape has an end which can be connected to the cleaning frame.
  • a second roll of tape is proposed, which is provided at the opposite end of the cabin, the second roll of tape having an end which can be connected to the cleaning frame.
  • the tape advantageously takes on a double function, namely one Cover function and a transport function for moving the cleaning frame through the cabin.
  • the cleaning frame has a suction pipe and that part of the cleaning frame arranged above the suction channel connects the suction pipe to the suction effect present in the suction channel.
  • the cabin is expediently designed with an end wall arranged on the end face, which can be opened in order to enable the cleaning frame to get into the cabin.
  • the cleaning frame advantageously removes sprayed powder from the at least one end wall.
  • the object is achieved with a powder coating booth with the features of claim 10.
  • Compressed air means for blowing air along the angled side sections in the direction of the slot at any time during the powder coating process excess, sprayed-on powder in the direction of the slot in the floor of the cabin and suction there.
  • the compressed air means are expediently designed as a slot-shaped opening in the area of the side wall adjacent to the angled side section, the slot-shaped opening being connected to a compressed air source via lines.
  • a structurally simple means is used to produce a preferably continuous air flow in the direction of the slot in the floor of the cabin.
  • the cabin preferably has means for varying the width of the slot in order to be able to adapt the suction effect of the slot.
  • the object is achieved with a powder coating booth with the features of claim 13.
  • the cleaning frame is thus used for the first time to remove oversprayed powder and at the same time to remove excess powder from the cabin.
  • the cleaning frame preferably has a suction slot, which communicates with the suction pipe, for sucking over-sprayed powder.
  • a suction slot on the cleaning frame, the is preferably formed in the suction tube, powder can be sucked off very easily along the ceiling, the side walls and the bottom of the cabin from the cleaning frame.
  • the suction pipe and / or the suction slot is arranged essentially parallel and opposite from the inner surface of a ceiling, and / or a wall and / or a floor of the cabin.
  • Cleaning by means of the cleaning frame is further improved in that the suction pipe is arranged at least partially parallel to two compressed gas pipes and several pressurized gas nozzles communicating with the pressurized gas pipes are arranged in such a way that compressed gas streams emerging from the pressurized gas nozzles blow off powder from opposite ceilings, walls or the floor , so that the blown powder is sucked in by the suction slit.
  • a fluidically favorable design is achieved if the compressed gas nozzles are designed as bores formed in the compressed gas pipes, which are arranged at a distance from one another and are arranged at an angle so that the emerging compressed gas flows partially flow towards one another.
  • the suction slot is expediently arranged in the center between the compressed gas nozzles and, relative to the surface to be cleaned, located further inside than the compressed gas nozzles.
  • the object is achieved by a powder coating booth with the features of claim 20.
  • the cleaning frame can also be used for cleaning an end wall at the end and no additional cleaning devices are required for these end wall sections.
  • the end wall is preferably formed with at least two doors and thus has an open position and a closed position, a signal being sent to a control device when the at least one end wall is in the open position. Automatic control can be implemented with the signal.
  • the cleanability of the doors is further improved by the fact that the doors are in the open position on the same level as the adjacent side walls of the cabin.
  • the cleaning frame is movably mounted by means of mounting rails and the mounting rails extend outward beyond the end walls of the cabins.
  • the mounting rails are preferably attached to the ceiling of the cabin.
  • the invention further achieves the object in accordance with a further aspect with a powder coating booth with the features of claim 30.
  • the cabin cleaning can be automated further. If the wall is in the open position and the signal is provided, it is processed further by the control device in such a way that the cleaning frame is activated for cleaning the cabin. This enables the processes to be automated.
  • the object is further achieved according to a further aspect of the invention by a cleaning frame with the features of claim 33.
  • the cleaning frame not only has a suction pipe, but also compressed air nozzles for blowing off sprayed powder from the surfaces of the cabin and a suction pipe for collecting sprayed powder and transferring the powder through the slot into the suction channel , Furthermore, a powder coating booth with the features of claim 40 is proposed according to the invention to achieve the object in accordance with a further aspect.
  • a drive element In a powder coating booth, a drive element is used for the first time to move the cleaning frame through the booth, which pulls the cleaning frame through the booth. This makes it particularly easy and reliable to move the cleaning frame.
  • the cabin is further developed in accordance with this aspect in that the floor has a slot which has a suction channel for sucking over-sprayed powder from the cabin through the slot into the suction channel, and at least a part of the drive element is arranged in the slot.
  • the drive element covers at least part of the slot.
  • the drive element thus has a double function, namely a cover and a drive function.
  • the drive mechanism has a first drive mechanism which is connected to the cabin and has a first drive element, and wherein the cabin further has a second drive mechanism which is connected to the cabin and has a second drive element, both of which first drive element and a second drive element are attached to the cleaning frame in order to be able to alternately pull the cleaning frame through the cabin in opposite directions.
  • Both drive elements are preferably arranged in or immediately above the slot.
  • At least one, preferably several wheels are attached to the cleaning frame and are in engagement with the cabin, so that the cleaning frame can be moved with very little force.
  • the drive element is preferably releasably attachable to the cleaning frame. So the drive element can be easily attached to the cleaning frame if necessary, especially for changing colors and can detached from the cleaning frame and removed from the slot during the normal powder coating operation.
  • the drive element is a preferably flexible belt, which has a hole at one end, and a preferably pneumatically movable pin is arranged on the cleaning frame, which can optionally be inserted through the hole around the belt can be attached to the cleaning frame, or pulled out of the hole to release the tape 44 from the cleaning frame.
  • means such as pneumatic cylinders which cooperate with plates which laterally delimit the slot can be provided.
  • the suction effect of the slot can be adapted and adjusted to the specific application.
  • the means for selectively varying the width of the slot have a first position which is used when products are powder coated in the booth and a second position which is used when the booth is cleaned of over-sprayed powder.
  • Figure 1 shows several views of a powder coating booth according to the invention with a movable cleaning frame
  • Figure 2 is a detailed perspective view of the cabin with cleaning frame with closed doors
  • Figure 3 is a detailed perspective view of the cabin with cleaning frame with open doors
  • Figure 4 is a detailed perspective view of the cabin with cleaning frame with opened doors during door cleaning
  • FIG. 5 is a detailed view of the cabin
  • Figure 6 shows a further detailed view of the cabin with masking tape
  • Figure 7 is a bottom view of a lower portion of the cleaning frame in the suction channel with a covered slot
  • Figure 8 is a detailed perspective view of the cleaning frame in partial cross section
  • Figure 9 shows an upper portion of the cleaning frame with storage
  • Figure 10 shows an upper portion of the cleaning frame in the cabin
  • Figure 11 is a perspective view of an upper portion of the cabin with a cleaning frame
  • Figure 12 is a partial view of the drive device for the cover tapes
  • Figure 13 shows the cleaning frame in different views
  • Figure 14 shows the lower section of the cleaning frame in the suction slot with cover tape
  • FIG. 15 the cleaning frame in the cabin with the cabin doors open
  • Figure 16 the cleaning frame outside the cabin
  • Figure 17 shows a lower portion of the cleaning frame with masking tape
  • Figure 18 is a perspective view of a powder coating booth, as well
  • FIG. 19 shows a side view of the cabin according to FIG. 18.
  • FIG. 1 shows different views of the powder coating booth, which has a booth 1 with cyclones 2, which collect sprayed powder from the booth 1, so that it can be returned to the spray guns or recycled.
  • a cleaning frame 3 is movably arranged through the cabin 1 in order to clean the ceiling 5, the walls 7 and the floor 8 of the cabin 1 in the manner described below.
  • a carrying and conveying device 10 for carrying and moving a workpiece or part 12 to be coated through the cabin 1, which has mounting rails 14 and drive means for moving the part 12 through the cabin 1 in a controlled manner.
  • a control device for controlling all components of the cabin 1 is provided.
  • end walls 16, 18 are provided on the front side, which are designed as front and rear doors 4, 6 in order to be able to open and close the end walls 16, 18, each of which has a rectangular indentation , so that a part 12 can be transported even when the doors 4, 6 are open.
  • the base 8 has two side sections which are arranged obliquely or at an angle - with respect to a horizontal plane - and lead downwards to a slot 24, which has a suction channel 26 formed by an essentially cylindrical tube 28 connected is. Slot 24 is partially formed in the suction channel 26 formed by the tube 28.
  • the tube 28 is connected to a blower or another component that generates a vacuum or negative pressure and projects laterally, as shown in FIGS. 1a, 1d, 1g, beyond the side end walls 16, 18.
  • the tube 28 is cylindrical and connected to the cyclones 2 by means of a channel 9 fastened to the side wall 7, which in turn is connected to a vacuum generator with a filter.
  • the vacuum generator is adapted to the size of the cabin 1 with regard to its suction power.
  • the suction performance can be in the range of around 8,000-32,000 m 3 / h.
  • FIG. 2 shows one end of the cabin 1, the doors 4 at the end of the cabin 1 being closed and the cleaning frame 3 being parked outside the cabin 1.
  • a component 12 FIG. 1
  • the cleaning frame 3 is arranged above the slot 24 and is movably supported and guided by means of two support rails 30, 32, which in turn are mounted on the ceiling 5 of the cabin 1 and are located at both ends over the end walls 16 and 18 of the cabin 1 personallyerumblen.
  • the cleaning frame 3 can be mounted on two or more, preferably four support rails 30, 32 so as to be translationally movable.
  • FIG. 3 shows the cabin 1 with the doors 4 open at the end of the cabin 1.
  • This state represents the beginning of the color change operation by means of which the ceiling 5, walls 7 and floor 8 of the cabin 1 are cleaned of residual powder before using a powder new paint is sprayed in the cabin 1.
  • the doors 6 at the opposite end of the cabin 1, which are identical, are also open.
  • the hinges 29 on the doors 4, 6 send a signal to a control device, indicating that the cabin 1 is now safely ready for the cleaning frame 3 to pass through the cabin 1 can be moved.
  • sensors are arranged on the hinges 29 of the doors 4, 6 in a manner not shown, which provide a signal and transmit it to the control device by means of a line (not shown).
  • the cleaning frame 3 begins at its parking position, which is shown in FIG. 3, and is moved in one direction and movement through the cabin 1 in order to clean the cabin 1 from powder particles of color A, for example.
  • the sensors can be operated, for example, as mechanical switches, which are actuated by a section of the door 4, 6 in the fully opened state, in which the door 4, 6 is arranged parallel to the side wall 7, or as an incremental rotary encoder, which is a measure of the Provide the respective angular position of the door 4, 6 in the form of a signal, or be designed as inductive sensors.
  • the cleaning frame 3 is then parked outside the opposite end of the cabin 1. After the components have been coated with powder particles of color B, the cleaning frame 3 is moved in the opposite direction through the cabin 1 in order to clean the powder particles of color B from the ceiling, the walls and the floor 8 of the cabin 1.
  • the doors 4, 6 are arranged in the open position in the same plane as the adjacent side walls 7 of the cabin, so that by means of the Cleaning frame 3 the - inner - surfaces of the doors 4, 6 can be cleaned.
  • the doors 4, 6 are therefore preferably pivotable by 90 ° in each case from the closed position (e.g. FIG. 1a or FIG. 2) to the open position (e.g. FIGS. 1d, g or FIG. 3).
  • FIG. 4 shows the cleaning frame 3 as it reaches the cabin 1 and the doors 4, 6 of the cabin 1, which in the closed state form the end or end walls 16, 18 of the cabin 1, as soon as the cleaning frame 3 cleans the cabin 1 reached.
  • the powder particles are removed from the cabin surfaces (inside) using air blast nozzles in conjunction with a vacuum chamber, as described in more detail below.
  • the doors 6 at the opposite end of the cabin 1 are also cleaned by the cleaning frame 3.
  • FIG. 5 illustrates the floor 8 of the cabin 1.
  • the floor 8 has two side sections 20, 21 which are arranged at an angle and lead down to a slot 24.
  • the slot 24 is at the top of an open suction channel 26 which is connected to a blower and the cyclones 2 to draw sprayed powder from the booth 1 through the slot 24 into the channel and into the cyclones 2 where it is from the air can be separated and recovered.
  • Arrows 34 show that during the powder coating operation, air is continuously blown down along the inclined bottom portions of the cabin 1 toward the slot 24, so that sprayed powder is continuously moved to the slot 24 during the powder coating operation and is not allowed on the floor 8 of the cabin 1 remain.
  • compressed air means which have a compressed air blower or another compressed air source (not shown in more detail), for example a compressor together with a compressed air container, lines and an elongated slot 36 which, as shown in FIG 5 shows, approximately in the transition area between the side section 20, 22 and the vertical Side walls 7 of the cabin is arranged horizontally and is connected to the compressed air source in such a way that a compressed air flow is generated in the direction of the arrows 34 and thus parallel to the surfaces of the side sections 20, 22.
  • a compressed air blower or another compressed air source for example a compressor together with a compressed air container, lines and an elongated slot 36 which, as shown in FIG 5 shows, approximately in the transition area between the side section 20, 22 and the vertical Side walls 7 of the cabin is arranged horizontally and is connected to the compressed air source in such a way that a compressed air flow is generated in the direction of the arrows 34 and thus parallel to the surfaces of the side sections 20, 22.
  • the vacuum vacuum
  • FIG. 5 further illustrates that a lower insertion region 38, which is essentially triangular in cross section and is designed as a funnel, is formed in the base 8 in order to introduce powder from the side sections 20, 22 into the slot 24.
  • the insertion area 38 is delimited by bottom sections 40, 42, which are inclined at a greater angle than the side sections 20, 22.
  • FIG. 6 shows the use of slot masking tape 44, which is an important feature of the invention.
  • a roll 46 of tape 44 is provided at the front end of the cabin 1.
  • An identical roll 46 of tape 44, ie, wound tape 44, is at the rear end of the cabin 1.
  • the roll 46 of tape 44 at the end of the cabin 1 is near the position where the cleaning frame 3 is parked is a tape end, which is connected to the underside of the cleaning frame 3 in a manner described below.
  • the roll 46 of tape 44 begins to unwind at the opposite end of the cabin 1, for example by means of an electric motor.
  • the reel 46 As the reel 46 unwinds, it pushes the tape 44 along the slot 24 of the cabin 1 to a point where it engages the underside of the cleaning frame 3. The tape 44 is then attached to the cleaning frame using a mechanism described below. At this point, roll 46 of belt 44 at the rear end of cabin 1 reverses direction of motion and begins winding and pulls the cleaning frame through cabin 1. Similarly, roll 46 of cleaning belt 44 begins at the front end of the cabin 1 simultaneously in a synchronized manner to push the cleaning frame through the cabin 1. These two on that Tape rolls attached to the cleaning frame seal the entire slot 24 of the cabin 1 as the cleaning frame is moved through the cabin 1, except for a portion of the slot 24 directly below the cleaning frame.
  • the band 44 is made of a flexible material, preferably plastic, and is thus elastic and yet has sufficient strength and rigidity to cover and seal the slot 24. Thus, the band 44 serves as an element for at least partially covering the slot 24.
  • the band 44 also represents a drive element of a drive mechanism for moving the cleaning frame 3 through the cabin 1, by means of the band 44 pulling the cleaning frame 3 through the cabin and / or can be pressed.
  • each roller 46 which is formed by the belt 44, is rotatably mounted and can be driven.
  • a horizontal shaft which passes through the roller 46 and carries it is rotatably mounted by means of two bearings 47, 49 fastened to the end of the cylindrical tube 28 and can be driven by means of a drive motor 51.
  • a clutch for reducing the speed of the motor 51 can optionally be connected between the motor 51 and the shaft.
  • a corresponding storage and a drive are provided on the opposite side of the cabin 1 and the tube 28.
  • the motor 51 is connected to the control device by means of lines in order to effect the winding or unwinding of the tape 44 when the cabin is to be brought from the operating position into the cleaning position and vice versa.
  • the band 44 which at the same time forms the drive element for moving the frame 3, is essentially in that Slot 24 arranged and covers this at the same time.
  • Figure 7 illustrates this seen from below.
  • FIG. 7 shows the underside of the cleaning frame, which projects into the channel through the slot 24, the remaining part of the slot 24 being closed by the two tape rolls.
  • the cleaning frame 3 has a plurality of sections 50, 52, 54, 56, 58 and, overall, its shape is adapted to the inner contour of the ceiling 5, side walls 7 and the floor 8 in order to have the same everywhere to provide a relatively small distance from the inner surface of the cabin 1.
  • the shape of the frame 3 can be adapted to the respective inner shape or contour of the cabin 1, as shown in the exemplary embodiment.
  • the cleaning frame 3 has two upper, horizontal sections 50, 52, two parallel sections 54, 56 which are connected to them and are vertically arranged during operation, and a lower section 58. In the exemplary embodiment shown in FIG.
  • the lower section 58 is designed essentially straight and is adapted to an essentially flat bottom 8, which has two horizontal side sections 20, 22 of the bottom 8 lying in one plane, as also shown in FIG. 18 and 19 is described below.
  • the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 and other shows a cleaning frame 8 with a lower section 58, which has two slightly angled or V-shaped sections 60, 62, in order to be adapted to the shape of the floor 8 of the cabin 1.
  • FIG. 8 shows a cross section through the cleaning frame 3.
  • the hollow middle pipe section (suction pipe 72, see below) of the cleaning frame 3 is connected to the suction channel 26 via the underside or lower section of the cleaning frame, so that a vacuum in the middle suction Tube 72 is created to draw residual powder from the ceiling, walls 5 and floor 8 in the cleaning frame 3 and through the channel 26 into the cyclones 2.
  • the cleaning frame places 3 compressed air jets on the opposite sides of the middle tube ready to blow powder from the ceiling 5, the walls 7 and the bottom 8 of the cabin 1 so that it can be drawn into the middle tube.
  • a housing-like connecting section 64 is formed in the central region of the lower section 58 of the cleaning frame 3.
  • This connecting section 64 is tapered at the bottom and thus its lower section is adapted to the shape of the insertion area 38 of the base 8.
  • two V-shaped side surfaces 66, 68 arranged at an angle to one another are provided (FIGS. 6 and 13b).
  • the connecting section 64 of the cleaning frame 3 projects into the slot 24 in such a way that a vacuum (vacuum) is generated in the suction pipe 72 formed in the cleaning frame 3 (see FIG. 8), so that powder is transported through the suction pipe 72 into the suction channel 26.
  • the width of the lower section 70 is essentially adapted to the width of the slot 24.
  • the middle suction pipe 72 has a suction slot 74 which is spaced apart and runs parallel to the opposite inner surfaces of the cabin 1.
  • the tube 72 is formed with a rectangular cross section.
  • FIG. 9 shows a line 11 which can be moved together with the cleaning frame 3 and supplies compressed air to the cleaning frame 3 in order to blow off powder from the cabin surfaces.
  • This line 11 is also shown in FIGS. 10 and 11.
  • Line 11, as shown in FIG. 9, is connected to a further pipe line 76, which in turn communicates with two spaced-apart pressure gas pipes 78 with a rectangular cross section shown in FIG. 8.
  • the compressed gas pipes 78 are arranged parallel to and attached to the suction pipe 72, for example welded or screwed, and are provided on all sections 50, 52, 54, 56, 58 of the cleaning frame 3 and with a plurality of adjacent compressed air blow-off elements or compressed gas nozzles in Formed in the form of bores 80 (see FIG.
  • the bores 80 are arranged at an angle, so that the compressed gas flows partially flow towards one another, as shown by arrows 82 in FIG. 8. However, the distances and angular positions of the bores 80 are selected such that the exiting pressurized gas streams do not directly meet one another, but rather each strike the inner surface of the opposite ceiling 5 or wall 7, the floor 8 or even the doors 4, 6.
  • the line 11 for supplying compressed air to and in the cleaning frame 3 is such.
  • the cleaning frame 3 is designed and dimensioned such that the distance d between the compressed gas pipes 78 and the inner surface of the cabin 1 is approximately 12-15 mm, as illustrated in FIG. 8
  • FIGS. 11 and 13 show a carrier 88 provided with rollers 84, 86, which is provided at the top of the cleaning frame 3 in order to engage with the ceiling 5 of the cabin 1, while the cleaning frame 3 is pulled through and pressed by the cabin 1 the two rollers of the slot cover band 44.
  • the carrier 88 provided with rollers 84, 86 or wheels is received in slots or elongated recesses 90 which are formed in the ceiling 5 of the cabin 1, as shown in FIG.
  • Metallic or plastic support rails 30, 32 are preferably arranged in the recesses 90 and have an approximately U-shaped cross section.
  • the rollers 84 rotatable about a horizontal axis or the rollers 86 rotatable about a vertical axis run in the mounting rails 30 with little resistance and ensure precise guidance of the cleaning frame 3 along its path of movement through the cabin 1 due to the guidance, as described above, the relatively small distance between the cleaning frame 3 and the inner surface of the cabin 1 is reliably maintained in the range between 12-15 mm.
  • the frame 3 By moving in the direction of the frame extending and parallel to the support rails 30, 32 arranged carrier 88, the frame 3 is prevented from tilting. In particular, the cleaning frame 3 does not tilt even if a tensile force is applied in its lower region by means of the bands 44 in order to pull the cleaning frame 3 through the cabin 1.
  • Figures 12 and 13 show the mechanism for attaching the belt 44 to the cleaning frame 3.
  • Figures 12 and 13 show this mechanism using an embodiment according to Figures 18 and 19, in which the floor 8 of the cabin flat, parallel side portions 20, 22 and accordingly has a cleaning frame 3 with flat lower sections 58 which are not arranged at an angle, but to be adapted to the flat floor 8.
  • the mechanism for fastening the belt 44 and for moving the belt and thus for moving the cleaning frame 3 is different in the exemplary embodiment shown in FIG. 12 from the first exemplary embodiment with a base 8 with angled side sections 20, 22, which is shown, for example, in FIGS to 7 as well
  • a locking cylinder 92 is on the
  • Connection section 64 fastened and actuated by control by means of the control device, so that a pin 94 (FIG. 13) in a vertical direction
  • FIG. 15 show, initially horizontally above the slot 24 and is first deflected by 90 ° into a vertical movement path at the front end of the suction channel 26 by means of three adjacent deflection rollers 93.
  • the deflection rollers 93 are fastened to a horizontally arranged shaft 95 (FIG. 12) which is mounted in the area of the floor 8 of the cabin 1.
  • the shaft 95 can be driven by a motor 97 flanged to the cabin 1 with the interposition of a transmission 99, in that the motor 97 is controlled by the control device.
  • One or more adjacent further deflecting rollers 101 or more adjacent further deflecting rollers is / are arranged in the area of the floor 8 of the cabin and directs the belt 44 again through 90 ° into a guide channel 103 arranged below the floor 8 of the cabin ( Figure 12b and Figures 18 and 19).
  • the guide channel 103 extends below the slot 24 along the cabin.
  • the tape 44 is accommodated in a space-saving manner and does not need to be wound up on a roll.
  • a hole is provided at the end of each tape roll.
  • a lock cylinder 92 which is pneumatically actuated (see also Figure 13b), is inserted to insert a pin 94 into the hole at the end of the belt to secure the belt 44 to the cleaning frame 3 ,
  • the pin 94 is withdrawn by the cylinder 92.
  • the hole at the end of the band has a diameter of 16 mm, for example, and the pin 94 is dimensioned accordingly.
  • FIGS 14 and 15 show further details of the slot masking tape.
  • Figures 16 and 17 show the use of movable side plates 102, 104 which provide means for varying the width of the slot 24.
  • the plates 102, 104 are moved by pneumatic cylinders which are actuated by means of the control device.
  • the plates 102, 104 are mounted so as to be linearly movable.
  • the plates can be moved towards one another in order to reduce the size of the suction slot in order to be able to adjust the suction force within the cabin 1.
  • the panels are moved apart during cleaning operation (i.e. when the cleaning frame 3 is moved through the cabin 1) to further open the slot 24 and allow the lower part 12 of the cleaning frame 3 through the slot 24 to be transported.
  • the distance between the plates 102, 104 is approximately 40 mm, so that the slot 24 is correspondingly wide (FIG. 16).
  • the extended position of the side plates 102, 104 is the distance of these, for example, 200 mm.
  • the cleaning position, as described the slot 24 delimited by the spacing of the side plates 102, 104 is covered by the tape 44 and the width of the tape 44 is accordingly chosen to be somewhat larger than the width of the slot 24, so that complete coverage and Closure of the slot 24 is reached and the entire suction power can be applied to the cleaning frame 3 by means of the connecting section 64.
  • All flow cross sections are adapted to the respective suction power.
  • the free flow cross sections within the cleaning frame 3, in particular the connecting section 64 and the further sections 50, 52, 54, 56, 58 of the cleaning frame 3, but also the flow cross sections of the suction channel 26 are adapted to the suction power, which in turn depends on the size of the cabin 1. With this dimensioning, care must be taken that the flow velocities and pressure losses of the individual sections of the flow path are optimized or minimized.
  • FIGS. 18 and 19 show the previously described exemplary embodiment of a cabin, in which the floor 8 is essentially flat and the cleaning frame 3 is adapted accordingly and essentially has a rectangular contour.
  • the ceiling 5 projects so far beyond the front ends of the side walls 7 that, in particular when the cleaning frame 3 is in the respective end positions, operating personnel can stay in the part of the floor 8 or the ceiling 5 which projects beyond the side walls 7 in order to manually carry out any additional coating which may be required from there of the previously automatically coated part 12, which is still inside the cabin 1.
  • a post-coating area is thus formed between the sections of the ceiling 5 and the floor 8 which protrude on the end faces.
  • the cleaning frame 3 is arranged on the outer sections of the ceiling 5. In deviation from these End positions in FIG. 18 are detached from the cleaning frame 3 for illustration purposes only and drawn outside the mounting rails 30.
  • FIG. 19 again illustrates the guide channel 103 for receiving the band 44 below the floor 8 of the cabin.
  • the protruding portions of the ceiling 5 are designated by the reference numerals 5.1 and 5.2 and the protruding portions of the base 8 by 8.1 and 8.2.

Landscapes

  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for cleaning a (powder coating) booth comprising a ceiling (5), walls (7), and a floor (8). According to the invention, the floor (8) is provided with a slot (24) that is connected to a suction duct (26) for sucking off splashed powder from the booth (1) into the suction duct (26) via the slot. Said booth further comprises a cleaning frame which can be moved through the booth (1) to remove splashed powder from the booth (1) surfaces, one part of the cleaning frame being placed above the slot. The cleaning frame is connected to one or several elements that cover at least one portion of the slot while the cleaning frame is moved through the booth (1) to remove splashed powder from the booth (1) surfaces.

Description

Pulversprüh-Kabine Powder spray booth
Die Erfindung bezieht sich auf eine verbesserte selbstreinigende Pulversprüh- Kabine sowie einen Reinigungsrahmen für eine Pulversprüh-Kabine.The invention relates to an improved self-cleaning powder spray booth and a cleaning frame for a powder spray booth.
In einer Pulversprüh-Kabine, die einen Boden, eine Decke und mehrere Wände aufweist, wird pulverförmige Farbe elektrostatisch in einer Sprühpistole geladen und auf ein geerdetes Bau-Teil gesprüht, welches durch die Kabine hindurch transportiert wird. Überschüssiges versprühtes Pulver, welches nicht an dem Teil anhaftet, wird gesammelt und zu den Sprühpistolen zurückgeführt (recycelt). Nachdem die Teile in der Kabine pulverbeschichtet worden sind, werden sie zu einem Ofen transportiert, wo das Pulverbeschichtungsmaterial geschmolzen wird, um eine kontinuierliche Beschichtung auf dem Teil zu bilden.In a powder spray booth, which has a floor, a ceiling and several walls, powder paint is electrostatically charged in a spray gun and sprayed onto an earthed component that is transported through the booth. Excess sprayed powder that does not adhere to the part is collected and returned to the spray guns (recycled). After the parts have been powder coated in the booth, they are transported to an oven where the powder coating material is melted to form a continuous coating on the part.
Um die Farbe der pulverförmigen in der Kabine gesprühten Farbe von beispielsweise Farbe A zu Farbe B zu wechseln, müssen die gesamten Wände, Decke und Boden der Kabine von allen restliche Farb-Partikeln der Farbe A gereinigt werden. Zusätzlich müssen alle Sprühpistolen, Pulverzuführschläuche und Pulverpumpen von jeglichen restlichen Partikeln der Farbe A gereinigt werden, dies kann manuell durch Bedienpersonal unter Verwendung von beispielsweise Druckluftschläuchen vorgenommen werden. Es ist auch automatisch vorgenommen worden, in einigen selbstreinigenden Kabinen wie derjenigen, die in dem US-Patent 4,715,314 offenbart ist, dessen Beschreibung in Bezugnahme in seiner Gesamtheit hier in dieser Offenbarung eingeschlossen wird.In order to change the color of the powdery paint sprayed in the cabin from, for example, paint A to paint B, the entire walls, ceiling and floor of the cabin must be cleaned of all remaining paint particles of paint A. In addition, all spray guns, powder feed hoses and powder pumps must be cleaned of any remaining particles of color A, this can be done manually by operating personnel using, for example, compressed air hoses. It has also been done automatically in some self-cleaning booths, such as that disclosed in US Patent 4,715,314, the description of which is incorporated by reference in its entirety here in this disclosure.
In der aus der US 4,715,314 bekannten Kabine ist eine Reinigungsvorrichtung in Form eines Rahmens bewegbar in der Kabine aufgehängt. Der Rahmen besteht aus Rohren mit mehreren Bohrungen, die mit einer Druckluftquelle verbindbar sind, so dass zum Reinigen der Kabine Druckluft in Richtung auf die inneren Oberflächen der Wände der Kabine strömt, um Pulverpartikel von der Wand abzublasen. Zusätzlich werden an der Reinigungsvorrichtung befestigte nasse Schwämme eingesetzt, die die inneren Oberflächen der Wände zusätzlich von Farb-Partikeln reinigen. Die vorbekannte Kabine mit Reinigungsvorrichtung erzielt brauchbare Ergebnisse, jedoch ist es wünschenswert, die Einrichtungen zum Reinigen der Kabine insbesondere im Hinblick auf schnelle Farbwechsel, weiter zu verbessern. Ziel dabei ist es, den manuellen Aufwand möglichst gering zu halten und möglichst einfache und automatisch betätigbare Einrichtungen einzusetzen.In the cabin known from US 4,715,314, a cleaning device in the form of a frame is movably suspended in the cabin. The frame consists of tubes with multiple bores that are connectable to a source of compressed air so that to clean the cabin, compressed air flows toward the inner surfaces of the walls of the cabin to blow powder particles off the wall. In addition, on the cleaning device attached wet sponges are used, which also clean the interior surfaces of the walls of paint particles. The previously known booth with cleaning device achieves useful results, but it is desirable to further improve the facilities for cleaning the booth, particularly with a view to rapid color changes. The goal is to keep the manual effort as low as possible and to use simple and automatically operated devices.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Pulversprüh-Kabine bereitzustellen, die möglichst einfach und weitgehend automatisch innen gereinigt werden kann. Insbesondere ist es wünschenswert, eine Pulversprüh- Kabine und Reinigungseinrichtungen anzugeben, die eine möglichst vollständige Reinigung der inneren Oberfläche der Kabine bei möglichst geringem konstruktiven Aufwand ermöglicht. Insbesondere bei Verwendung einer Kabine mit einem im Boden angeordneten mit einem Saugkanal verbundenen Schlitz soll eine möglichst effiziente Reinigung ermöglicht werden. Ferner ist es Ziel der Erfindung, einen Reinigungsrahmen möglichst einfach und zuverlässig durch die Kabine hindurchzubewegen.The object of the present invention is to provide a powder spray booth which can be cleaned inside as simply and largely automatically as possible. In particular, it is desirable to specify a powder spray booth and cleaning devices which enable the interior surface of the booth to be cleaned as completely as possible with the least possible design effort. Particularly when using a cabin with a slot arranged in the floor and connected to a suction channel, the most efficient cleaning possible should be made possible. Another object of the invention is to move a cleaning frame through the cabin as simply and reliably as possible.
Die Erfindung löst die Aufgabe gemäß eines ersten Aspektes mit einer Pulverbeschichtungs-Kabine mit den Merkmalen des Anspruchs 1.The invention achieves the object according to a first aspect with a powder coating booth with the features of claim 1.
Die Vorteile der Erfindung bestehen im wesentlichen darin, dass durch die mindestens einen Teil des Schlitzes abdeckende Elemente oder mittels mindestens eines solchen Elements die Absaugung von restlichem „übergesprühtem" Pulver kanalisiert werden kann in bestimmte Bereiche des Schlitzes, namentlich die-nicht abgedeckten Teile des Schlitzes. Dadurch kann im Bereich der nicht durch den Schlitz abgedeckten Teile eine größere Saugkraft aufgrund eines Vakuums oder starken Unterdrucks erreicht werden. Vorzugsweise ist der gesamte Teil des Schlitzes mit Ausnahme im Bereich des Reinigungsrahmens durch ein oder mehrere Elemente abgedeckt, so dass im Bereich des Reinigungsrahmens eine besonders starke Absaugung von Pulver erfolgt. Durch die erfindungsgemäßen Elemente zum Abdecken des Schlitzes wird die Reinigung der Kabine innen gründlicher und vollständiger, und die Reinigungszeiten insbesondere bei Farbwechseln können dadurch reduziert werden. Vorzugweise weist das Element zum mindestens teilweisen Abdecken des Schlitzes ein Band auf, welches vorzugsweise an dem Reinigungsrahmen befestigt ist. Ein solches Band kann aus einem Kunststoffmaterial bestehen, welches gut zur Abdeckung des Schlitzes geeignet ist und an dem das Pulver nicht stark haftet. Ferner weist es eine hinreichende Flexibilität auf, um gegebenenfalls aufgewickelt zu werden und gleichzeitig eine hinreichende Festigkeit auf, um den Schlitz sicher abzudecken und zu dichten. Das Band könnte auch aus anderen Materialien wie Metall oder gelenkig aneinander befestigten Band-Elementen ausgebildet sein, um den Zweck der Abdeckung des Schlitzes zu erfüllen.The advantages of the invention essentially consist in the fact that through the elements covering at least part of the slot or by means of at least one such element, the suctioning off of residual “sprayed-on” powder can be channeled into certain areas of the slot, namely the uncovered parts of the slot As a result, a greater suction power can be achieved in the area of the parts not covered by the slot due to a vacuum or strong negative pressure. Preferably, the entire part of the slot, except in the area of the cleaning frame, is covered by one or more elements, so that in the area of the cleaning frame The elements according to the invention for covering the slot make the cleaning of the cabin more thorough and complete, and the cleaning times, in particular when changing colors, can be reduced. The element for at least partially covering the slot preferably has a band, which is preferably attached to the cleaning frame. Such a band can consist of a plastic material which is well suited for covering the slot and to which the powder does not adhere strongly. Furthermore, it has sufficient flexibility to be wound up, if necessary, and at the same time has sufficient strength to securely cover and seal the slot. The tape could also be formed from other materials such as metal or hinged tape elements to serve the purpose of covering the slot.
Es ist bevorzugt, dass das Band in Form einer ersten Rolle bereitgestellt und aufwickelbar ist und die erste Rolle des Bandes ein Ende aufweist, welches mit dem Reinigungsrahmen verbunden werden kann. Gemäß einer Weiterbildung wird eine zweite Rolle von Band vorgeschlagen, die an dem gegenüberliegende Ende der Kabine vorgesehen ist, wobei die zweite Rolle von Band ein Ende aufweist, welches mit dem Reinigungsrahmen verbunden werden kann.It is preferred that the tape is provided and can be wound up in the form of a first roll and that the first roll of the tape has an end which can be connected to the cleaning frame. According to a further development, a second roll of tape is proposed, which is provided at the opposite end of the cabin, the second roll of tape having an end which can be connected to the cleaning frame.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform, bei der bei der die erste Rolle von Band abgewickelt und aufgewickelt werden kann und bei der die erste Rolle von Band den Reinigungsrahmen durch die Kabine zieht, wenn es aufgewickelt wird, übernimmt das Band in vorteilhafter Weise eine Doppelfunktion, namentlich eine Abdeckfunktion und eine Transportfunktion zum Bewegen des Reinigungsrahmens durch die Kabine.According to a preferred embodiment, in which the first roll of tape can be unwound and wound up, and in which the first roll of tape pulls the cleaning frame through the cabin when it is wound up, the tape advantageously takes on a double function, namely one Cover function and a transport function for moving the cleaning frame through the cabin.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung wird vorgeschlagen, dass der Reinigungsrahmen ein Saug-Rohr aufweist und der oberhalb des Saugkanals angeordnete Teil des Reinigungsrahmens das Saug-Rohr mit der in dem Saugkanal vorliegenden Saugwirkung verbindet. Durch die Kombination mindestens eines Abdeck-Elementes und einem ein Saug-Rohr aufweisenden Reinigungsrahmen kann sehr effizient im Bereich des Reinigungsrahmens restliches Pulver aus der Kabine entfernt werden, beispielsweise bei einem Farbwechsel. Die Reinigungswirkung wird dadurch verbessert, dass der Reinigungsrahmen ein dem Saug-Rohr zugeordnetes Druckluftabblaselement aufweist, um übergesprühtes Pulver von den Oberflächen der Kabine abzublasen, so dass es in das Saug-Rohr gezogen werden kann.According to a preferred development, it is proposed that the cleaning frame has a suction pipe and that part of the cleaning frame arranged above the suction channel connects the suction pipe to the suction effect present in the suction channel. By combining at least one cover element and a cleaning frame having a suction pipe, residual powder in the area of the cleaning frame can be removed very efficiently from the cabin, for example when changing colors. The cleaning effect is improved in that the cleaning frame has a compressed air blow-off element assigned to the suction pipe to blow off sprayed powder from the surfaces of the cabin so that it can be drawn into the suction pipe.
Zweckmäßigerweise ist die Kabine ausgebildet mit einer stirnseitig angeordneten End-Wand, die geöffnet werden kann, um es dem Reinigungsrahmen zu ermöglichen, in die Kabine zu gelangen. In vorteilhafter Weise entfernt der Reinigungsrahmen übergesprühtes Pulver von der mindestens einen End-Wand.The cabin is expediently designed with an end wall arranged on the end face, which can be opened in order to enable the cleaning frame to get into the cabin. The cleaning frame advantageously removes sprayed powder from the at least one end wall.
Gemäß eines weiteren Aspektes wird die Aufgabe gelöst mit einer Pulverbeschichtungs-Kabine mit den Merkmalen des Anspruchs 10.According to a further aspect, the object is achieved with a powder coating booth with the features of claim 10.
Durch Druckluftmittel zum Blasen von Luft entlang der winklig angeordneten Seitenabschnitte in Richtung auf den Schlitz wird jederzeit während der Pulverbeschichtung überschüssiges, übergesprühtes Pulver in Richtung auf den Schlitz im Boden der Kabine gefördert und dort abgesaugt. Die Druckluftmittel sind zweckmäßigerweise als schlitzförmige Öffnung im Bereich der Seitenwand benachbart zu dem winkligen Seitenabschnitt ausgebildet, wobei die schlitzförmige Öffnung mit einer Druckluftquelle über Leitungen verbunden ist. So wird mit konstruktiv einfachen Mitteln ein vorzugsweise kontinuierlicher Luftstrom in Richtung auf den Schlitz im Boden der Kabine erzeugt.Compressed air means for blowing air along the angled side sections in the direction of the slot at any time during the powder coating process excess, sprayed-on powder in the direction of the slot in the floor of the cabin and suction there. The compressed air means are expediently designed as a slot-shaped opening in the area of the side wall adjacent to the angled side section, the slot-shaped opening being connected to a compressed air source via lines. A structurally simple means is used to produce a preferably continuous air flow in the direction of the slot in the floor of the cabin.
Vorzugsweise weist die Kabine Mittel zum Variieren der Breite des Schlitzes auf, um die Saugwirkung des Schlitzes anpassen zu können.The cabin preferably has means for varying the width of the slot in order to be able to adapt the suction effect of the slot.
Gemäß eines weiteren Aspektes der Erfindung wird die Aufgabe gelöst mit einer Pulverbeschichtungs-Kabine mit den Merkmalen des Anspruchs 13.According to a further aspect of the invention, the object is achieved with a powder coating booth with the features of claim 13.
Der Reinigungsrahmen wird somit erstmals zum Entfernen von übergesprühtem Pulver und gleichzeitig zum Abführen des überschüssigen Pulvers aus der Kabine eingesetzt.The cleaning frame is thus used for the first time to remove oversprayed powder and at the same time to remove excess powder from the cabin.
Vorzugsweise weist der Reinigungsrahmen einen mit dem Saug-Rohr kommunizierenden Saug-Schlitz zum Ansaugen von übergesprühtem Pulver auf. Mittels eines solchen Saug-Schlitzes am Reinigungsrahmen, der vorzugsweise in dem Saug-Rohr ausgebildet ist, kann sehr einfach Pulver entlang der Decke, der Seitenwände und des Bodens der Kabine von dem Reinigungsrahmen abgesaugt werden. Zu diesem Zweck ist das Saug-Rohr und/oder der Saug-Schlitz im wesentlichen parallel und gegenüberliegend von der inneren Oberfläche einer Decke, und/oder einer Wand und/oder einem Boden der Kabine angeordnet.The cleaning frame preferably has a suction slot, which communicates with the suction pipe, for sucking over-sprayed powder. By means of such a suction slot on the cleaning frame, the is preferably formed in the suction tube, powder can be sucked off very easily along the ceiling, the side walls and the bottom of the cabin from the cleaning frame. For this purpose, the suction pipe and / or the suction slot is arranged essentially parallel and opposite from the inner surface of a ceiling, and / or a wall and / or a floor of the cabin.
Die Reinigung mittels des Reinigungsrahmens wird dadurch weiter verbessert, dass das Saug-Rohr mindestens teilweise parallel zu zwei Druckgasrohren angeordnet ist und mehrere mit den Druckgasrohren kommunizierende Druckgasdüsen so angeordnet sind, dass aus den Druckgasdüsen austretende Druckgasströme Pulver von gegenüberliegenden Decken, Wänden oder dem Boden abblasen, so dass das abgeblasene Pulver von dem Saug-Schlitz angesaugt wird.Cleaning by means of the cleaning frame is further improved in that the suction pipe is arranged at least partially parallel to two compressed gas pipes and several pressurized gas nozzles communicating with the pressurized gas pipes are arranged in such a way that compressed gas streams emerging from the pressurized gas nozzles blow off powder from opposite ceilings, walls or the floor , so that the blown powder is sucked in by the suction slit.
Eine strömungstechnisch günstige Gestaltung wird erzielt, wenn die Druckgasdüsen als in den Druckgasrohren ausgebildete Bohrungen ausgebildet sind, die beabstandet zueinander angeordnet sind und winklig so angeordnet sind, dass die austretenden Druckgasströme teilweise aufeinander zuströmen. Zweckmäßigerweise ist der Saug-Schlitz mittig zwischen den Druckgasdüsen und relativ zu der zu reinigenden Oberfläche weiter innen liegend als die Druckgasdüsen angeordnet.A fluidically favorable design is achieved if the compressed gas nozzles are designed as bores formed in the compressed gas pipes, which are arranged at a distance from one another and are arranged at an angle so that the emerging compressed gas flows partially flow towards one another. The suction slot is expediently arranged in the center between the compressed gas nozzles and, relative to the surface to be cleaned, located further inside than the compressed gas nozzles.
Gemäß eines weiteren Aspektes der Erfindung wird die Aufgabe gelöst durch eine Pulverschichtungs-Kabine mit den Merkmalen des Anspruchs- 20.According to a further aspect of the invention, the object is achieved by a powder coating booth with the features of claim 20.
Vorteilhaft ist hierbei, dass der Reinigungsrahmen auch zum Reinigen einer stirnseitigen End-Wand eingesetzt werden kann und für diese stirnseitigen Wand-Abschnitte keine zusätzlichen Reinigungsgeräte erforderlich sind. Vorzugsweise ist die End-Wand mit mindestens zwei Türen ausgebildet und weist somit eine offene Position und eine geschlossene Position auf, wobei ein Signal zu einer Steuerungseinrichtung gesendet wird, wenn die mindestens eine stirnseitige End-Wand in der geöffneten Position ist. Mit dem Signal lässt sich eine automatische Steuerung verwirklichen. Die Reinigbarkeit der Türen wird dadurch weiter verbessert, dass die Türen in der geöffneten Position in derselben Ebene liegen wie die benachbarten seitlichen Wände der Kabine.It is advantageous here that the cleaning frame can also be used for cleaning an end wall at the end and no additional cleaning devices are required for these end wall sections. The end wall is preferably formed with at least two doors and thus has an open position and a closed position, a signal being sent to a control device when the at least one end wall is in the open position. Automatic control can be implemented with the signal. The cleanability of the doors is further improved by the fact that the doors are in the open position on the same level as the adjacent side walls of the cabin.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Reinigungsrahmen mittels Tragschienen bewegbar gelagert und die Tragschienen sich über die stirnseitigen End-Wände der Kabinen hinaus nach außen erstrecken. Die Tragschienen sind vorzugsweise an der Decke der Kabine befestigt.In a preferred embodiment of the invention, the cleaning frame is movably mounted by means of mounting rails and the mounting rails extend outward beyond the end walls of the cabins. The mounting rails are preferably attached to the ceiling of the cabin.
Die Erfindung löst die Aufgabe ferner gemäß eines weiteren Aspektes mit einer Pulverbeschichtungs-Kabine mit den Merkmalen des Anspruchs 30.The invention further achieves the object in accordance with a further aspect with a powder coating booth with the features of claim 30.
Durch die Bereitstellung eines Signals unter Verwendung eines Sensors dann, wenn mindestens eine End-Wand in der geöffneten Position ist, lässt sich die Kabinenreinigung weiter automatisieren. Ist die Wand in der geöffneten Position und wird das Signal bereitgestellt, wird dieses von der Steuerungseinrichtung derart weiter verarbeitet, dass der Reinigungsrahmen aktiviert wird zur Reinigung der Kabine. Dadurch können die Abläufe automatisiert werden.By providing a signal using a sensor when at least one end wall is in the open position, the cabin cleaning can be automated further. If the wall is in the open position and the signal is provided, it is processed further by the control device in such a way that the cleaning frame is activated for cleaning the cabin. This enables the processes to be automated.
Die Aufgabe wird ferner gemäß eines weiteren Aspektes der Erfindung gelöst durch einen Reinigungsrahmen mit den Merkmalen des Anspruchs 33.The object is further achieved according to a further aspect of the invention by a cleaning frame with the features of claim 33.
Die Vorteile eines solchen Reinigungsrahmens liegen insbesondere darin, dass dieser nicht nur zum Abblasen von überschüssigem Pulver, sondern auch zum Aufnehmen durch Aufsaugen des Pulvers verwendet wird. Ferner wird auf die oben beschriebenen Vorteile eines solchen Reinigungsrahmens Bezug genommen.The advantages of such a cleaning frame are, in particular, that it is used not only to blow off excess powder, but also to pick it up by vacuuming up the powder. Furthermore, reference is made to the advantages of such a cleaning frame described above.
Besonders bevorzugt ist es, dass der Reinigungsrahmen nicht nur ein Saug- Rohr, sondern darüber hinaus Druckluftdüsen aufweist zum Abblasen von übergesprühtem Pulver von den Oberflächen der Kabine und ein Saug-Rohr zum Sammeln von übergesprühtem Pulver und Übertragen des Pulvers durch den Schlitz in den Saugkanal. Ferner wird erfindungsgemäß zur Lösung der Aufgabe gemäß eines weiteren Aspektes eine Pulverbeschichtungs-Kabine mit den Merkmalen des Anspruchs 40 vorgeschlagen.It is particularly preferred that the cleaning frame not only has a suction pipe, but also compressed air nozzles for blowing off sprayed powder from the surfaces of the cabin and a suction pipe for collecting sprayed powder and transferring the powder through the slot into the suction channel , Furthermore, a powder coating booth with the features of claim 40 is proposed according to the invention to achieve the object in accordance with a further aspect.
Bei einer Pulverbeschichtungs-Kabine wird erstmals ein Antriebselement zum Hindurchbewegen des Reinigungsrahmens durch die Kabine verwendet, welches den Reinigungsrahmen durch die Kabine zieht. Dadurch lässt sich der Reinigungsrahmen besonders einfach und zuverlässig bewegen.In a powder coating booth, a drive element is used for the first time to move the cleaning frame through the booth, which pulls the cleaning frame through the booth. This makes it particularly easy and reliable to move the cleaning frame.
Die Kabine wird gemäß dieses Aspektes dadurch weitergebildet, dass der Boden einen Schlitz aufweist, der mit einem Saugkanal zum Absaugen von übergesprühtem Pulver aus der Kabine durch den Schlitz in den Saugkanal aufweist, und wobei mindestens ein Teil des Antriebselementes in dem Schlitz angeordnet ist. Das Antriebselement deckt mindestens ein Teil des Schlitzes ab. So kommt dem Antriebselement eine Doppelfunktion zu, namentlich eine Abdeck- und eine Antriebsfunktion.The cabin is further developed in accordance with this aspect in that the floor has a slot which has a suction channel for sucking over-sprayed powder from the cabin through the slot into the suction channel, and at least a part of the drive element is arranged in the slot. The drive element covers at least part of the slot. The drive element thus has a double function, namely a cover and a drive function.
Besonders bevorzugt ist es, dass der Antriebsmechanismus einen ersten Antriebsmechanismus aufweist, der mit der Kabine verbunden ist und ein erstes Antriebselement aufweist, und wobei die Kabine weiterhin einen zweiten Antriebsmechanismus aufweist, der mit der Kabine verbunden ist und ein zweites Antriebselement aufweist, wobei sowohl das erste Antriebselement und ein zweites Antriebselement an dem Reinigungsrahmen befestigt sind, um abwechselnd den Reinigungsrahmen in entgegengesetzte Richtungen durch die Kabine ziehen zu können. Vorzugsweise sind beide Antriebselemente in oder unmittelbar oberhalb des Schlitzes angeordnet.It is particularly preferred that the drive mechanism has a first drive mechanism which is connected to the cabin and has a first drive element, and wherein the cabin further has a second drive mechanism which is connected to the cabin and has a second drive element, both of which first drive element and a second drive element are attached to the cleaning frame in order to be able to alternately pull the cleaning frame through the cabin in opposite directions. Both drive elements are preferably arranged in or immediately above the slot.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform wird vorgeschlagen, dass an dem Reinigungsrahmen mindestens eines, vorzugsweise mehrere Räder befestigt sind und mit der Kabine in Eingriff stehen, so dass der Reinigungsrahmen mit sehr geringen Kräften bewegt werden kann.According to an alternative embodiment, it is proposed that at least one, preferably several wheels are attached to the cleaning frame and are in engagement with the cabin, so that the cleaning frame can be moved with very little force.
Vorzugsweise ist das Antriebselement lösbar an dem Reinigungsrahmen befestigbar. So lässt sich das Antriebselement bei Bedarf einfach an dem Reinigungsrahmen befestigen, insbesondere zum Farbwechsel und kann während der normalen Pulverbeschichtungsoperation von dem Reinigungsrahmen gelöst werden und von dem Schlitz entfernt werden.The drive element is preferably releasably attachable to the cleaning frame. So the drive element can be easily attached to the cleaning frame if necessary, especially for changing colors and can detached from the cleaning frame and removed from the slot during the normal powder coating operation.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird vorgeschlagen, dass das Antriebselement ein vorzugsweise flexibles Band ist, welches an einem Ende ein Loch aufweist, und wobei an dem Reinigungsrahmen ein vorzugsweise pneumatisch bewegbarer Stift angeordnet ist, der wahlweise durch das Loch hindurch gesteckt werden kann, um das Band an dem Reinigungsrahmen zu befestigen, oder aus dem Loch herausgezogen werden kann, um das Band 44 von dem Reinigungsrahmen zu lösen.According to a preferred embodiment, it is proposed that the drive element is a preferably flexible belt, which has a hole at one end, and a preferably pneumatically movable pin is arranged on the cleaning frame, which can optionally be inserted through the hole around the belt can be attached to the cleaning frame, or pulled out of the hole to release the tape 44 from the cleaning frame.
Gemäß eines weiteren Aspektes der Erfindung wird eine Pulverbeschichtungs- Kabine mit dem Merkmal des Anspruchs 50 vorgeschlagen.According to a further aspect of the invention, a powder coating booth with the feature of claim 50 is proposed.
Zum wahlweisen Variieren der Breite des Schlitzes können Mittel wie pneumatische Zylinder, die mit dem Schlitz seitlich begrenzenden Platten kooperieren, vorgesehen sein. Dadurch kann die Saugwirkung des Schlitzes an den konkreten Anwendungsfall angepasst und eingestellt werden.For optionally varying the width of the slot, means such as pneumatic cylinders which cooperate with plates which laterally delimit the slot can be provided. In this way, the suction effect of the slot can be adapted and adjusted to the specific application.
Bevorzugt ist es, dass die Mittel zum wahlweisen Variieren der Breite des Schlitzes eine erste Position aufweisen, die verwendet wird, wenn Produkte in der Kabine pulverbeschichtet werden, und eine zweite Position aufweisen, die verwendet wird, wenn die Kabine von übergesprühtem Pulver gereinigt wird.It is preferred that the means for selectively varying the width of the slot have a first position which is used when products are powder coated in the booth and a second position which is used when the booth is cleaned of over-sprayed powder.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Pulverbeschichtungs-Kabine sowie des erfindungsgemäßenFurther advantageous embodiments of the powder coating booth according to the invention and of the invention
Reinigungsrahmens sind in den Ansprüchen angegeben und ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung.Cleaning frames are specified in the claims and result from the following description.
Die Erfindung einer verbesserten selbstreinigenden Pulverbeschichtungs- oder Pulversprüh-Kabine sowie eines Reinigungsrahmens sowie eines Reinigungsverfahrens ist nachfolgend anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren beschrieben. Es zeigen:The invention of an improved self-cleaning powder coating or powder spray booth and a cleaning frame and a cleaning method is described below on the basis of preferred exemplary embodiments with reference to the accompanying figures. Show it:
Figur 1 mehrere Ansichten einer erfindungsgemäßen Pulverbeschichtungs-Kabine mit bewegbarem Reinigungsrahmen; Figur 2 eine perspektivische Detailansicht der Kabine mit Reinigungsrahmen mit geschlossenen Türen;Figure 1 shows several views of a powder coating booth according to the invention with a movable cleaning frame; Figure 2 is a detailed perspective view of the cabin with cleaning frame with closed doors;
Figur 3 eine perspektivische Detailansicht der Kabine mit Reinigungsrahmen mit geöffneten Türen;Figure 3 is a detailed perspective view of the cabin with cleaning frame with open doors;
Figur 4 eine perspektivische Detailansicht der Kabine mit Reinigungsrahmen mit geöffneten Türen während der Türreinigung;Figure 4 is a detailed perspective view of the cabin with cleaning frame with opened doors during door cleaning;
Figur 5 eine Detailansicht der Kabine;Figure 5 is a detailed view of the cabin;
Figur 6 eine weitere Detailansicht der Kabine mit Abdeck-Band;Figure 6 shows a further detailed view of the cabin with masking tape;
Figur 7 eine Ansicht von unten auf einen unteren Abschnitt des Reinigungsrahmens im Absaug-Kanal mit abgedecktem Schlitz;Figure 7 is a bottom view of a lower portion of the cleaning frame in the suction channel with a covered slot;
Figur 8 eine perspektivische Detailansicht des Reinigungsrahmens im Teilquerschnitt;Figure 8 is a detailed perspective view of the cleaning frame in partial cross section;
Figur 9 einen oberen Abschnitt des Reinigungsrahmens mit Lagerung;Figure 9 shows an upper portion of the cleaning frame with storage;
Figur 10 ein oberer Abschnitt des Reinigungsrahmens in der Kabine;Figure 10 shows an upper portion of the cleaning frame in the cabin;
Figur 11 eine perspektivische Ansicht eines oberen Abschnitts der Kabine mit Reinigungsrahmen;Figure 11 is a perspective view of an upper portion of the cabin with a cleaning frame;
Figur 12 eine Teilansicht der Antriebseinrichtung für die Abdeck-Bänder;Figure 12 is a partial view of the drive device for the cover tapes;
Figur 13 den Reinigungsrahmen in verschiedenen Ansichten;Figure 13 shows the cleaning frame in different views;
Figur 14 den unteren Abschnitt des Reinigungsrahmens im Absaug-Schlitz mit Abdeck-Band;Figure 14 shows the lower section of the cleaning frame in the suction slot with cover tape;
Figur 15 den Reinigungsrahmen in der Kabine bei geöffneten Kabinen- Türen;FIG. 15 the cleaning frame in the cabin with the cabin doors open;
Figur 16 der Reinigungsrahmen außerhalb der Kabine;Figure 16 the cleaning frame outside the cabin;
Figur 17 einen unteren Abschnitt des Reinigungsrahmens mit Abdeck-Band;Figure 17 shows a lower portion of the cleaning frame with masking tape;
Figur 18 eine perspektivische Darstellung einer Pulverbeschichtungs- Kabine, sowieFigure 18 is a perspective view of a powder coating booth, as well
Figur 19 eine Seitenansicht der Kabine gemäß Figur 18. Figur 1 zeigt verschiedene Ansichten der Pulverbeschichtungs-Kabine, welche eine Kabine 1 mit Zyklonen 2 aufweist, welche übersprühtes Pulver aus der Kabine 1 sammeln, so dass es zu den Sprühpistolen zurückgeführt oder recycled werden kann. Ein Reinigungsrahmen 3 ist bewegbar durch die Kabine 1 hindurch angeordnet, um die Decke 5, die Wände 7 und den Boden 8 der Kabine 1 in nachfolgend beschriebener Weise zu reinigen.FIG. 19 shows a side view of the cabin according to FIG. 18. FIG. 1 shows different views of the powder coating booth, which has a booth 1 with cyclones 2, which collect sprayed powder from the booth 1, so that it can be returned to the spray guns or recycled. A cleaning frame 3 is movably arranged through the cabin 1 in order to clean the ceiling 5, the walls 7 and the floor 8 of the cabin 1 in the manner described below.
Im Bereich der Decke 5 ist eine Trag- und Fördereinrichtung 10 zum Tragen und Bewegen eines zu beschichtenden Werkstücks oder Teils 12 durch die Kabine 1 hindurch angeordnet, welche Tragschienen 14 sowie Antriebsmittel zum kontrollierten Bewegen des Teils 12 durch die Kabine 1 aufweist. In nicht dargestellter Weise ist eine Steuerungseinrichtung zur Steuerung aller Komponenten der Kabine 1 vorgesehen. Zusätzlich zu den Seiten-Wänden 7 sind stimseitige End-Wände 16, 18 vorgesehen, die als vordere und hintere Türen 4, 6 ausgebildet sind, um die End-Wände 16, 18 öffnen bzw. schließen zu können, welche jeweils eine rechteckige Einbuchtung aufweisen, so dass auch bei geöffneten Türen 4, 6 ein Teil 12 hindurchtransportiert werden kann.In the area of the ceiling 5 there is a carrying and conveying device 10 for carrying and moving a workpiece or part 12 to be coated through the cabin 1, which has mounting rails 14 and drive means for moving the part 12 through the cabin 1 in a controlled manner. In a manner not shown, a control device for controlling all components of the cabin 1 is provided. In addition to the side walls 7, end walls 16, 18 are provided on the front side, which are designed as front and rear doors 4, 6 in order to be able to open and close the end walls 16, 18, each of which has a rectangular indentation , so that a part 12 can be transported even when the doors 4, 6 are open.
Wie insbesondere Figuren 1e und f zeigen, weist der Boden 8 zwei Seitenabschnitte auf, die schräg oder winklig - gegenüber einer Horizontalen Ebene - angeordnet sind und nach unten zu einem Schlitz 24 führen, welcher mit einem durch ein im wesentlichen zylindrisches Rohr 28 gebildeten Saugkanal 26 verbunden ist. Schlitz 24 ist teilweise in dem durch das Rohr 28 gebildeten Saugkanal 26 ausgebildet. Das Rohr 28 ist mit einem Gebläse oder anderem ein Vakuum bzw. Unterdruck erzeugenden Bauteil verbunden und ragt seitlich, wie Figuren 1a, 1d, 1g zeigen, über die seitlichen End-Wände 16, 18 hinaus. Im Ausführungsbeispiel ist das Rohr 28 zylindrisch und mittels einem an der Seiten-Wand 7 befestigten Kanal 9 mit den Zyklonen 2 verbunden, welche ihrerseits mit einem Unterdruckerzeuger mit Filter verbunden ist. Der Unterdruck-Erzeuger ist hinsichtlich seiner Absaug-Leistung an die Größe der Kabine 1 angepasst. So kann beispielsweise die Absaugleistung im Bereich von etwa 8.000-32.000 m3/h liegen.As in particular FIGS. 1e and f show, the base 8 has two side sections which are arranged obliquely or at an angle - with respect to a horizontal plane - and lead downwards to a slot 24, which has a suction channel 26 formed by an essentially cylindrical tube 28 connected is. Slot 24 is partially formed in the suction channel 26 formed by the tube 28. The tube 28 is connected to a blower or another component that generates a vacuum or negative pressure and projects laterally, as shown in FIGS. 1a, 1d, 1g, beyond the side end walls 16, 18. In the exemplary embodiment, the tube 28 is cylindrical and connected to the cyclones 2 by means of a channel 9 fastened to the side wall 7, which in turn is connected to a vacuum generator with a filter. The vacuum generator is adapted to the size of the cabin 1 with regard to its suction power. For example, the suction performance can be in the range of around 8,000-32,000 m 3 / h.
Figur 2 zeigt ein Ende der Kabine 1 , wobei die Türen 4 an dem Ende der Kabine 1 geschlossen sind und der Reinigungsrahmen 3 außerhalb der Kabine 1 geparkt ist. In diesem Zustand kann ein Bauteil 12 (Figur 1 ) mit Pulver beschichtet werden. Der Reinigungsrahmen 3 ist oberhalb des Schlitzes 24 angeordnet und mittels zweier Tragschienen 30, 32 bewegbar gelagert und geführt, welche ihrerseits an der Decke 5 der Kabine 1 gelagert sind und sich an beiden stirnseitigen Enden über die End-Wände 16 bzw. 18 der Kabine 1 hinauserstrecken. Der Reinigungsrahmen 3 kann an zwei oder auch mehreren, vorzugsweise vier Tragschienen 30, 32 translatorisch bewegbar gelagert sein.FIG. 2 shows one end of the cabin 1, the doors 4 at the end of the cabin 1 being closed and the cleaning frame 3 being parked outside the cabin 1. In this state, a component 12 (FIG. 1) with powder be coated. The cleaning frame 3 is arranged above the slot 24 and is movably supported and guided by means of two support rails 30, 32, which in turn are mounted on the ceiling 5 of the cabin 1 and are located at both ends over the end walls 16 and 18 of the cabin 1 hinauserstrecken. The cleaning frame 3 can be mounted on two or more, preferably four support rails 30, 32 so as to be translationally movable.
Figur 3 zeigt die Kabine 1 mit geöffneten Türen 4 an dem Ende der Kabine 1. Dieser Zustand stellt den Beginn der Farbwechseloperation dar, durch welche die Decke 5, Wände 7 und Boden 8 der Kabine 1 von restlichem Pulver gereinigt werden, bevor ein Pulver mit neuer Farbe in der Kabine 1 gesprüht wird. Die Türen 6 an dem gegenüberliegenden Ende der Kabine 1 , welche identisch sind, sind ebenfalls geöffnet. Wenn beide Sätze von Türen 4, 6 geöffnet sind, wird von den Scharnieren 29 an den Türen 4, 6 ein Signal zu einer Steuerungseinrichtung gesendet, wodurch angezeigt wird, dass die Kabine 1 nun sicher bereit ist, dass der Reinigungsrahmen 3, durch die Kabine 1 bewegt werden kann. Zu diesem Zweck sind in nicht dargestellter Weise an den Scharnieren 29 der Türen 4, 6 Sensoren angeordnet, die ein Signal bereitstellen und mittels einer nicht gezeigten Leitung zu der Steuerungseinrichtung übertragen. Der Reinigungsrahmen 3 beginnt bei seiner Parkposition, die in Figur 3 gezeigt ist, und wird in einer Richtung und Bewegung durch die Kabine 1 bewegt, um die Kabine 1 von Pulverpartikeln der beispielsweise Farbe A zu reinigen. Die Sensoren können beispielsweise als mechanische Schalter, welche durch einen Abschnitt der Tür 4, 6 im vollständig aufgeklappten Zustand, in dem die Tür 4, 6 parallel zur Seitenwand 7 angeordnet ist, betätigt werden, oder aber auch als Inkrementaldrehgeber, die ein Maß für die jeweilige Winkelstellung der Tür 4, 6 in Form eines Signals bereitstellen, oder als induktiv wirkende Sensoren ausgebildet sein. Der Reinigungsrahmen 3 wird dann außerhalb des gegenüberliegenden Endes der Kabine 1 geparkt. Nachdem die Bau-Teile mit Pulverpartikeln der Farbe B beschichtet wurden, wird der Reinigungsrahmen 3 in entgegengesetzte Richtung durch die Kabine 1 hindurchbewegt, um die Pulverpartikel der Farbe B von der Decke, den Wänden und dem Boden 8 der Kabine 1 zu reinigen.FIG. 3 shows the cabin 1 with the doors 4 open at the end of the cabin 1. This state represents the beginning of the color change operation by means of which the ceiling 5, walls 7 and floor 8 of the cabin 1 are cleaned of residual powder before using a powder new paint is sprayed in the cabin 1. The doors 6 at the opposite end of the cabin 1, which are identical, are also open. When both sets of doors 4, 6 are opened, the hinges 29 on the doors 4, 6 send a signal to a control device, indicating that the cabin 1 is now safely ready for the cleaning frame 3 to pass through the cabin 1 can be moved. For this purpose, sensors are arranged on the hinges 29 of the doors 4, 6 in a manner not shown, which provide a signal and transmit it to the control device by means of a line (not shown). The cleaning frame 3 begins at its parking position, which is shown in FIG. 3, and is moved in one direction and movement through the cabin 1 in order to clean the cabin 1 from powder particles of color A, for example. The sensors can be operated, for example, as mechanical switches, which are actuated by a section of the door 4, 6 in the fully opened state, in which the door 4, 6 is arranged parallel to the side wall 7, or as an incremental rotary encoder, which is a measure of the Provide the respective angular position of the door 4, 6 in the form of a signal, or be designed as inductive sensors. The cleaning frame 3 is then parked outside the opposite end of the cabin 1. After the components have been coated with powder particles of color B, the cleaning frame 3 is moved in the opposite direction through the cabin 1 in order to clean the powder particles of color B from the ceiling, the walls and the floor 8 of the cabin 1.
Die Türen 4, 6 sind in der geöffneten Position in derselben Ebene angeordnet wie die benachbarten seitlichen Wände 7 der Kabine, so dass mittels des Reinigungsrahmens 3 die - inneren - Oberflächen der Türen 4, 6 gereinigt werden können. Die Türen 4, 6 sind also vorzugsweise um jeweils 90° schwenkbar aus der geschlossenen Stellung (z. B. Figur 1a oder Figur 2) in die geöffnete Stellung (z. B. Figuren 1d, g oder Figur 3).The doors 4, 6 are arranged in the open position in the same plane as the adjacent side walls 7 of the cabin, so that by means of the Cleaning frame 3 the - inner - surfaces of the doors 4, 6 can be cleaned. The doors 4, 6 are therefore preferably pivotable by 90 ° in each case from the closed position (e.g. FIG. 1a or FIG. 2) to the open position (e.g. FIGS. 1d, g or FIG. 3).
Figur 4 zeigt den Reinigungsrahmen 3, wie er die Kabine 1 erreicht und die Türen 4, 6 der Kabine 1 , welche im geschlossenen Zustand die End- oder Stirn-Wände 16, 18 der Kabine 1 bilden, reinigen, sobald der Reinigungsrahmen 3 die Kabine 1 erreicht. Die Pulverpartikel werden von den Kabinenoberflächen (innen) unter Verwendung von Druckluftabblasdüsen in Verbindung mit einer Vakuumkammer entfernt, wie nachfolgend detaillierter beschrieben ist. Die Türen 6 an dem gegenüberliegenden Ende der Kabine 1 werden ebenfalls durch den Reinigungsrahmen 3 gereinigt.FIG. 4 shows the cleaning frame 3 as it reaches the cabin 1 and the doors 4, 6 of the cabin 1, which in the closed state form the end or end walls 16, 18 of the cabin 1, as soon as the cleaning frame 3 cleans the cabin 1 reached. The powder particles are removed from the cabin surfaces (inside) using air blast nozzles in conjunction with a vacuum chamber, as described in more detail below. The doors 6 at the opposite end of the cabin 1 are also cleaned by the cleaning frame 3.
Figur 5 veranschaulicht den Boden 8 der Kabine 1. Der Boden 8 hat zwei Seiten-Abschnitte 20, 21 , die winklig angeordnet und nach unten zu einem Schlitz 24 führen. Der Schlitz 24 ist an der Oberseite eines offenen Saug- Kanals 26, der mit einem Gebläse und den Zyklonen 2 verbunden ist, um übergesprühtes Pulver aus der Kabine 1 durch den Schlitz 24 in den Kanal und in die Zyklonen 2 zu ziehen, wo es von der Luft getrennt und wiedergewonnen werden kann. Die Pfeile 34 zeigen, dass während dem Pulverbeschichtungsbetrieb Luft kontinuierlich entlang den geneigten Bodenabschnitten der Kabine 1 in Richtung auf den Schlitz 24 nach unten beblasen wird, so dass übergesprühtes Pulver kontinuierlich zu dem Schlitz 24 bewegt wird, während dem Pulverbeschichtungsbetrieb und nicht ermöglicht wird, auf dem Boden 8 der Kabine 1 liegen zubleiben. Durch Minimierung der Menge von Pulver, der es ermöglicht, sich auf dem Boden 8 der Kabine 1 zu sammeln, wird die Farbwechseloperation effektiver und kann schneller ausgeführt werden.FIG. 5 illustrates the floor 8 of the cabin 1. The floor 8 has two side sections 20, 21 which are arranged at an angle and lead down to a slot 24. The slot 24 is at the top of an open suction channel 26 which is connected to a blower and the cyclones 2 to draw sprayed powder from the booth 1 through the slot 24 into the channel and into the cyclones 2 where it is from the air can be separated and recovered. Arrows 34 show that during the powder coating operation, air is continuously blown down along the inclined bottom portions of the cabin 1 toward the slot 24, so that sprayed powder is continuously moved to the slot 24 during the powder coating operation and is not allowed on the floor 8 of the cabin 1 remain. By minimizing the amount of powder that allows it to accumulate on the floor 8 of the cabin 1, the color change operation becomes more effective and can be carried out more quickly.
Zur Erzeugung des Luftstroms entlang der zum Boden gehörenden Seitenabschnitte 20, 22 (Pfeile 34) sind Druckluftmittel vorgesehen, welche ein nicht näher dargestelltes Druckluftgebläse oder eine andere Druckluftquelle, beispielsweise einen Kompressor nebst Druckluftbehälter, Leitungen sowie einen länglichen Schlitz 36 aufweisen, welcher, wie Figur 5 zeigt, etwa im Übergangsbereich zwischen dem Seitenabschnitt 20, 22 und den vertikalen Seitenwänden 7 der Kabine horizontal angeordnet ist und so mit der Druckluftquelle verbunden ist, dass ein Druckluftstrom in Richtung der Pfeile 34 und somit parallel zu den Oberflächen der Seitenabschnitte 20, 22 erzeugt wird. Durch die Zusammenwirkung mit dem im Saug-Kanal 26 vorhandenen Unterdrucks (Vakuum) wird Luft zusammen mit Pulver entlang der Seitenabschnitte 20, 22 in Richtung auf den Schlitz 24 gefördert und dann in den Schlitz 24 in Richtung der Pfeile 35 eingesaugt.To generate the air flow along the side sections 20, 22 belonging to the floor (arrows 34), compressed air means are provided which have a compressed air blower or another compressed air source (not shown in more detail), for example a compressor together with a compressed air container, lines and an elongated slot 36 which, as shown in FIG 5 shows, approximately in the transition area between the side section 20, 22 and the vertical Side walls 7 of the cabin is arranged horizontally and is connected to the compressed air source in such a way that a compressed air flow is generated in the direction of the arrows 34 and thus parallel to the surfaces of the side sections 20, 22. Through the interaction with the vacuum (vacuum) present in the suction channel 26, air is conveyed together with powder along the side sections 20, 22 in the direction of the slot 24 and then sucked into the slot 24 in the direction of the arrows 35.
Figur 5 veranschaulicht ferner, dass im Boden 8 ein unterer, im Querschnitt im wesentlichen dreieckiger als Trichter ausgebildeter Einführbereich 38 ausgebildet ist, um Pulver von den Seitenabschnitten 20, 22 in den Schlitz 24 einzuführen. Der Einführbereich 38 ist zu diesem Zweck durch Bodenabschnitte 40, 42 begrenzt, die in einem stärkeren Winkel geneigt sind als die Seitenabschnitte 20, 22.FIG. 5 further illustrates that a lower insertion region 38, which is essentially triangular in cross section and is designed as a funnel, is formed in the base 8 in order to introduce powder from the side sections 20, 22 into the slot 24. For this purpose, the insertion area 38 is delimited by bottom sections 40, 42, which are inclined at a greater angle than the side sections 20, 22.
Figur 6 zeigt die Verwendung von Schlitzabdeckband 44, welches ein wichtiges Merkmal der Erfindung ist. Eine Rolle 46 aus Band 44 ist an dem vorderen Ende der Kabine 1 vorgesehen. Eine identische Rolle 46 von Band 44, d. h. aufgewickeltes Band 44, ist an dem hinteren Ende der Kabine 1. Zu Beginn der Farbwechseloperation weist die Rolle 46 aus Band 44 an dem Ende der Kabine 1 in der Nähe der Position, wo der Reinigungsrahmen 3 geparkt ist, ein Bandende auf, welches mit der Unterseite des Reinigungsrahmens 3 in einer nachfolgend beschriebenen Weise verbunden ist. Bevor der Reinigungsrahmen 3 durch die Kabine 1 bewegt werden kann, beginnt die Rolle 46 von Band 44 an dem gegenüberliegenden Ende der Kabine 1 sich abzuwickeln, beispielsweise mittels eines elektrischen Motors. Während die Rolle 46 abwickelt, schiebt sie das Band 44 entlang des Schlitzes 24 der Kabine 1 zu einem Punkt, wo es mit der Unterseite des Reinigungsrahmens 3 in Eingriff kommt. Das Band 44 wird dann an dem Reinigungsrahmen befestigt unter Verwendung eines nachfolgend beschriebenen Mechanismus. Zu diesem Zeitpunkt kehrt die Rolle 46 von Band 44 an dem hinteren Ende der Kabine 1 die Bewegungsrichtung um und beginnt aufzuwickeln und zieht den Reinigungsrahmen durch die Kabine 1. Auf ähnliche Weise beginnt die Rolle 46 von Reinigungs-Band 44 an dem vorderen Ende der Kabine 1 gleichzeitig in synchronisierter Weise abzuwickeln, um den Reinigungsrahmen durch die Kabine 1 zu drücken. Diese zwei an dem Reinigungsrahmen befestigten Bandrollen dichten den gesamten Schlitz 24 der Kabine 1 ab, während der Reinigungsrahmen durch die Kabine 1 bewegt wird, mit Ausnahme eines Abschnitts des Schlitzes 24, direkt unterhalb des Reinigungsrahmens.Figure 6 shows the use of slot masking tape 44, which is an important feature of the invention. A roll 46 of tape 44 is provided at the front end of the cabin 1. An identical roll 46 of tape 44, ie, wound tape 44, is at the rear end of the cabin 1. At the beginning of the color change operation, the roll 46 of tape 44 at the end of the cabin 1 is near the position where the cleaning frame 3 is parked is a tape end, which is connected to the underside of the cleaning frame 3 in a manner described below. Before the cleaning frame 3 can be moved through the cabin 1, the roll 46 of tape 44 begins to unwind at the opposite end of the cabin 1, for example by means of an electric motor. As the reel 46 unwinds, it pushes the tape 44 along the slot 24 of the cabin 1 to a point where it engages the underside of the cleaning frame 3. The tape 44 is then attached to the cleaning frame using a mechanism described below. At this point, roll 46 of belt 44 at the rear end of cabin 1 reverses direction of motion and begins winding and pulls the cleaning frame through cabin 1. Similarly, roll 46 of cleaning belt 44 begins at the front end of the cabin 1 simultaneously in a synchronized manner to push the cleaning frame through the cabin 1. These two on that Tape rolls attached to the cleaning frame seal the entire slot 24 of the cabin 1 as the cleaning frame is moved through the cabin 1, except for a portion of the slot 24 directly below the cleaning frame.
Das Band 44 ist aus einem flexiblen Material, vorzugsweise Kunststoff hergestellt und ist somit elastisch und dennoch mit einer ausreichenden Festigkeit und Steifigkeit zur Abdeckung und Abdichtung des Schlitzes 24 ausgebildet. Somit dient das Band 44 als Element zum mindestens teilweisen Abdecken des Schlitzes 24. Das Band 44 stellt ferner ein Antriebselement eines Antriebsmechanismus zum Bewegen des Reinigungsrahmens 3 durch die Kabine 1 dar, indem mittels des Bandes 44 der Reinigungsrahmen 3 durch die Kabine gezogen und/oder gedrückt werden kann.The band 44 is made of a flexible material, preferably plastic, and is thus elastic and yet has sufficient strength and rigidity to cover and seal the slot 24. Thus, the band 44 serves as an element for at least partially covering the slot 24. The band 44 also represents a drive element of a drive mechanism for moving the cleaning frame 3 through the cabin 1, by means of the band 44 pulling the cleaning frame 3 through the cabin and / or can be pressed.
Durch die weitgehende Abdeckung des Schlitzes 24 während der Reinigungsphase mittels der Bänder 44 wird die gesamte Absaugleistung der Absauganlage auf den Reinigungsrahmen 3 aufgebracht, so dass mittels des Reinigungsrahmens 3 eine weitgehende Reinigung der inneren Oberflächen der Kabine .1 erreicht wird.Due to the extensive covering of the slot 24 during the cleaning phase by means of the belts 44, the entire suction power of the suction system is applied to the cleaning frame 3, so that the internal surfaces of the cabin .1 are largely cleaned by means of the cleaning frame 3.
Wie Figur 6 schematisch veranschaulicht, ist jede Rolle 46, welche von dem Band 44 gebildet ist, drehbar gelagert und antreibbar. Eine horizontale, durch die Rolle 46 hindurchführende und in diese tragende Welle ist mittels zweier an dem stirnseitigen Ende des zylindrischen Rohres 28 befestigter Lager 47, 49 drehbar gelagert und mittels eines Antriebsmotors 51 antreibbar. Zwischen Motor 51 und der Welle kann gegebenenfalls eine Kupplung zur Reduktion der Drehzahl des Motors 51 geschaltet sein. Eine entsprechende Lagerung und ein Antrieb sind auf der gegenüberliegenden Seite der Kabine 1 bzw. des Rohres 28 vorgesehen. Der Motor 51 ist mittels Leitungen mit der Steuerungseinrichtung gekoppelt, um das Auf- bzw. Abwickeln des Bandes.44 zu bewirken, wenn die Kabine aus der Betriebs- in die Reinigungsstellung gebracht werden soll und umgekehrt.As schematically illustrated in FIG. 6, each roller 46, which is formed by the belt 44, is rotatably mounted and can be driven. A horizontal shaft which passes through the roller 46 and carries it is rotatably mounted by means of two bearings 47, 49 fastened to the end of the cylindrical tube 28 and can be driven by means of a drive motor 51. A clutch for reducing the speed of the motor 51 can optionally be connected between the motor 51 and the shaft. A corresponding storage and a drive are provided on the opposite side of the cabin 1 and the tube 28. The motor 51 is connected to the control device by means of lines in order to effect the winding or unwinding of the tape 44 when the cabin is to be brought from the operating position into the cleaning position and vice versa.
Wie Figur 6 und Figur 7 zeigen, ist das Band 44, welches gleichzeitig das Antriebselement zum Bewegen des Rahmens 3 bildet, im wesentlichen in dem Schlitz 24 angeordnet und deckt diesen gleichzeitig ab. Figur 7 veranschaulicht dies von unten aus gesehen.As FIG. 6 and FIG. 7 show, the band 44, which at the same time forms the drive element for moving the frame 3, is essentially in that Slot 24 arranged and covers this at the same time. Figure 7 illustrates this seen from below.
Figur 7 zeigt die Unterseite des Reinigungsrahmens, der durch den Schlitz 24 in den Kanal hineinragt, wobei der Restteil des Schlitzes 24 durch die zwei Bandrollen verschlossen ist. Durch Verschließen des Schlitzes 24 auf diese Weise wird die gesamte Saugkraft des Kanals durch die Unterseite des Reinigungsrahmens kanalisiert.FIG. 7 shows the underside of the cleaning frame, which projects into the channel through the slot 24, the remaining part of the slot 24 being closed by the two tape rolls. By closing the slot 24 in this way, the entire suction force of the channel is channeled through the underside of the cleaning frame.
Wie die Figuren 2 und 13 zeigen, weist der Reinigungsrahmen 3 mehrere Abschnitte 50, 52, 54, 56, 58 auf und ist insgesamt hinsichtlich seiner Form an die innere Kontur der Decke 5, Seitenwände 7 und des Bodens 8 angepasst, um überall einen gleichen, relativ geringen Abstand zu der inneren Oberfläche der Kabine 1 bereitzustellen. Die Form des Rahmens 3 kann - abweichend als im Ausführungsbeispiel dargestellt .- an die jeweilige innere Form oder Kontur der Kabine 1 angepasst werden. Der Reinigungsrahmen 3 weist zwei obere, horizontale Abschnitte 50, 52, zwei mit diesen verbundene, parallele im Betrieb vertikal angeordnete Abschnitte 54, 56 sowie einen unteren Abschnitt 58 auf. Bei dem in Figur 13 gezeigten Ausführungsbeispiel ist der untere Abschnitt 58 im wesentlichen gerade gestaltet und angepasst an einen im wesentlichen ebenen Boden 8, welcher zwei horizontale, in einer Ebene liegende Seitenabschnitte 20, 22 des Bodens 8 aufweist, wie näher auch anhand von Figur 18 und 19 unten beschrieben ist. Das in den Figuren 1 und anderen gezeigte Ausführungsbeispiel zeigt einen Reinigungsrahmen 8 mit einem unteren Abschnitt 58, der zwei leicht winklig oder V-förmig verlaufende Abschnitte 60, 62 aufweist, um an die Form des Bodens 8 der Kabine 1 angepasst zu sein.As FIGS. 2 and 13 show, the cleaning frame 3 has a plurality of sections 50, 52, 54, 56, 58 and, overall, its shape is adapted to the inner contour of the ceiling 5, side walls 7 and the floor 8 in order to have the same everywhere to provide a relatively small distance from the inner surface of the cabin 1. The shape of the frame 3 can be adapted to the respective inner shape or contour of the cabin 1, as shown in the exemplary embodiment. The cleaning frame 3 has two upper, horizontal sections 50, 52, two parallel sections 54, 56 which are connected to them and are vertically arranged during operation, and a lower section 58. In the exemplary embodiment shown in FIG. 13, the lower section 58 is designed essentially straight and is adapted to an essentially flat bottom 8, which has two horizontal side sections 20, 22 of the bottom 8 lying in one plane, as also shown in FIG. 18 and 19 is described below. The exemplary embodiment shown in FIGS. 1 and other shows a cleaning frame 8 with a lower section 58, which has two slightly angled or V-shaped sections 60, 62, in order to be adapted to the shape of the floor 8 of the cabin 1.
Figur 8 zeigt einen Querschnitt durch den Reinigungsrahmen 3. Der hohle mittlere Rohrabschnitt (Saugrohr 72, siehe unten) des Reinigungsrahmens 3 ist über die Unterseite oder unteren Abschnitt des Reinigungsrahmens mit dem Saug-Kanal 26 verbunden, so dass ein Vakuum in dem mittleren Saug-Rohr 72 erzeugt wird, um restliches Pulver von der Decke, den Wänden 5 und dem Boden 8 in dem Reinigungsrahmen 3 und durch den Kanal 26 in die Zyklonen 2 zu ziehen. Um das Pulver von den Kabinenoberflächen zu lösen, stellt der Reinigungsrahmen 3 Druckluftstrahlen an den gegenüberliegenden Seiten des mittleren Rohres bereit, um Pulver von der Decke 5, den Wänden 7 und dem Boden 8 der Kabine 1 abzublasen, so dass es in das mittlere Rohr hineingezogen werden kann.FIG. 8 shows a cross section through the cleaning frame 3. The hollow middle pipe section (suction pipe 72, see below) of the cleaning frame 3 is connected to the suction channel 26 via the underside or lower section of the cleaning frame, so that a vacuum in the middle suction Tube 72 is created to draw residual powder from the ceiling, walls 5 and floor 8 in the cleaning frame 3 and through the channel 26 into the cyclones 2. In order to detach the powder from the cabin surfaces, the cleaning frame places 3 compressed air jets on the opposite sides of the middle tube ready to blow powder from the ceiling 5, the walls 7 and the bottom 8 of the cabin 1 so that it can be drawn into the middle tube.
Wie den Figuren 6 und 7 entnehmbar ist, ist im mittleren Bereich des unteren Abschnitts 58 des Reinigungsrahmens 3 ein gehäuseähnlicher Verbindungsabschnitt 64 ausgebildet. Dieser Verbindungsabschnitt 64 ist unten V-förmig zulaufend und somit mit seinem unteren Abschnitt angepasst an die Form des Einführbereichs 38 des Bodens 8. Hierzu sind zwei winklig zueinander angeordnete V-förmige Seitenflächen 66, 68 vorgesehen (Figur 6 und 13b). Mit seinem unteren, in Figur 7 dargestellten Abschnitt 70 ragt der Verbindungsabschnitt 64 des Reinigungsrahmens 3 in den Schlitz 24 so hinein, dass in dem in dem Reinigungsrahmen 3 ausgebildeten Saug-Rohr 72 ein Unterdruck (Vakuum) erzeugt wird (vgl. Figur 8), so dass Pulver durch das Saug-Rohr 72 in den Saug-Kanal 26 transportiert wird. Die Breite des unteren Abschnitts 70 ist im wesentlichen an die Breite des Schlitzes 24 angepasst.As can be seen from FIGS. 6 and 7, a housing-like connecting section 64 is formed in the central region of the lower section 58 of the cleaning frame 3. This connecting section 64 is tapered at the bottom and thus its lower section is adapted to the shape of the insertion area 38 of the base 8. For this purpose, two V-shaped side surfaces 66, 68 arranged at an angle to one another are provided (FIGS. 6 and 13b). With its lower section 70, shown in FIG. 7, the connecting section 64 of the cleaning frame 3 projects into the slot 24 in such a way that a vacuum (vacuum) is generated in the suction pipe 72 formed in the cleaning frame 3 (see FIG. 8), so that powder is transported through the suction pipe 72 into the suction channel 26. The width of the lower section 70 is essentially adapted to the width of the slot 24.
Wie Figur 8 zeigt, weist das mittlere Saug-Rohr 72 einen Saug-Schlitz 74 auf, welcher beabstandet und parallel zu den gegenüberliegenden inneren Oberflächen der Kabine 1 verläuft. Das Rohr 72 ist mit einem rechteckigen Querschnitt ausgebildet.As FIG. 8 shows, the middle suction pipe 72 has a suction slot 74 which is spaced apart and runs parallel to the opposite inner surfaces of the cabin 1. The tube 72 is formed with a rectangular cross section.
Figur 9 zeigt eine Leitung 11 , die zusammen mit dem Reinigungsrahmen 3 bewegbar ist und Druckluft zu dem Reinigungsrahmen 3 zuführt, um Pulver von den Kabinenoberflächen abzublasen. Diese Leitung 11 ist auch in den Figuren 10 und 11 gezeigt. Leitung 11 ist, wie Figur 9 zeigt, mit einer weiteren Rohr-Leitung 76 verbunden, welche wiederum kommuniziert mit zwei beabstandeten, in Figur 8 dargestellten Druckgasrohren 78 mit rechteckigem Querschnitt verbunden. Die Druckgasrohre 78 sind parallel benachbart zu dem Saug-Rohr 72 angeordnet und an diesem befestigt, beispielsweise verschweißt oder verschraubt, und an allen Abschnitten 50, 52, 54, 56, 58 des Reinigungsrahmens 3 vorgesehen und mit einer Vielzahl von benachbarten Druckluftabblaselementen oder Druckgasdüsen in Form von Bohrungen 80 ausgebildet (siehe Figur 8), aus denen Druckgasströme austreten und Pulver von den gegenüberliegenden Oberflächen der Kabine 1 abblasen, so dass das Pulver in den Saug-Schlitz 74 eingesaugt wird. Die Bohrungen 80 sind winklig angeordnet, so dass die Druckgasströme teilweise aufeinander zuströmen, wie durch Pfeile 82 in Figur 8 gezeigt ist. Jedoch sind die Abstände und Winkelstellungen der Bohrungen 80 so gewählt, dass die austretenden Druckgasströme nicht unmittelbar aufeinander treffen, sondern jeweils auf die innere Oberfläche der gegenüberliegenden Decke 5 oder Wand 7, des Bodens 8 oder auch der Türen 4, 6 auftreffen.FIG. 9 shows a line 11 which can be moved together with the cleaning frame 3 and supplies compressed air to the cleaning frame 3 in order to blow off powder from the cabin surfaces. This line 11 is also shown in FIGS. 10 and 11. Line 11, as shown in FIG. 9, is connected to a further pipe line 76, which in turn communicates with two spaced-apart pressure gas pipes 78 with a rectangular cross section shown in FIG. 8. The compressed gas pipes 78 are arranged parallel to and attached to the suction pipe 72, for example welded or screwed, and are provided on all sections 50, 52, 54, 56, 58 of the cleaning frame 3 and with a plurality of adjacent compressed air blow-off elements or compressed gas nozzles in Formed in the form of bores 80 (see FIG. 8), from which pressurized gas flows emerge and blow off powder from the opposite surfaces of the booth 1, so that the powder is sucked into the suction slot 74. The bores 80 are arranged at an angle, so that the compressed gas flows partially flow towards one another, as shown by arrows 82 in FIG. 8. However, the distances and angular positions of the bores 80 are selected such that the exiting pressurized gas streams do not directly meet one another, but rather each strike the inner surface of the opposite ceiling 5 or wall 7, the floor 8 or even the doors 4, 6.
Die Leitung 11 zum Zuführen von Druckluft zu und in den Reinigungsrahmen 3 ist, wie z. B. in Figur 9 und 2 zeigt, an der Oberseite der Decke 5 befestigt, in nicht dargestellter Weise mit einer Druckluftquelle verbunden und ist als handelsübliche sogenannte Schleppkette ausgebildet. So kann an jedem Ort, an dem sich der Reinigungsrahmen 3 befindet, d. h. also an jedem Ort zwischen den beiden stirnseitigen Endstellungen des Reinigungsrahmens 3, Druckluft dem Reinigungsrahmen 3 zugeführt werden.The line 11 for supplying compressed air to and in the cleaning frame 3 is such. B. in Figures 9 and 2, attached to the top of the ceiling 5, connected in a manner not shown with a compressed air source and is designed as a commercially available so-called drag chain. So at any location where the cleaning frame 3 is located, i.e. H. So compressed air can be supplied to the cleaning frame 3 at any location between the two end positions of the cleaning frame 3.
Der Reinigungsrahmen 3 ist so gestaltet, und dimensioniert dass der Abstand d zwischen den Druckgasrohren 78 und der inneren Oberfläche der Kabine 1 etwa 12-15 mm beträgt, wie Figur 8 veranschaulichtThe cleaning frame 3 is designed and dimensioned such that the distance d between the compressed gas pipes 78 and the inner surface of the cabin 1 is approximately 12-15 mm, as illustrated in FIG. 8
Figuren 11 und 13 zeigen einen mit Rollen 84, 86 versehenden Träger 88, der oben an dem Reinigungsrahmen 3 vorgesehen ist, um mit der Decke 5 der Kabine 1 in Eingriff zu sein, während der Reinigungsrahmen 3 durch die Kabine 1 gezogen und gedrückt wird durch die zwei Rollen des Schlitzabdeck- Bandes 44. Der mit Rollen 84, 86 oder Rädern versehende Träger 88 ist in Schlitzen oder länglichen Ausnehmungen 90 aufgenommen, die in der Decke 5 der Kabine 1 ausgebildet sind, wie Figur 11 zeigt. In den Ausnehmungen 90 sind vorzugsweise metallische oder aus Kunststoff bestehende Tragschienen 30, 32 angeordnet, die einen etwa U-förmigen Querschnitt aufweisen. Die um eine horizontale Achse drehbaren Rollen 84 bzw. die um eine vertikale Achse drehbaren Rollen 86 laufen in den Tragschienen 30 mit geringem Widerstand und sorgen für eine präzise Führung des Reinigungsrahmens 3 entlang seiner Bewegungsbahn durch die Kabine 1. Während der Bewegung des Reinigungsrahmens 3 wird aufgrund der Führung, wie zuvor beschrieben, erreicht, dass der relativ geringe Abstand zwischen Reinigungsrahmen 3 und innerer Oberfläche der Kabine 1 im Bereich zwischen 12-15 mm zuverlässig eingehalten wird. Durch die sich in Bewegungsrichtung des Rahmens erstreckenden und parallel zu den Tragschienen 30, 32 angeordneten Träger 88 ist der Rahmen 3 daran gehindert, zu kippen. Insbesondere kippt der Reinigungsrahmen 3 auch dann nicht, wenn in seinem unteren Bereich mittels der Bänder 44 eine Zugkraft aufgebracht wird, um den Reinigungsrahmen 3 durch die Kabine 1 hindurchzuziehen.FIGS. 11 and 13 show a carrier 88 provided with rollers 84, 86, which is provided at the top of the cleaning frame 3 in order to engage with the ceiling 5 of the cabin 1, while the cleaning frame 3 is pulled through and pressed by the cabin 1 the two rollers of the slot cover band 44. The carrier 88 provided with rollers 84, 86 or wheels is received in slots or elongated recesses 90 which are formed in the ceiling 5 of the cabin 1, as shown in FIG. Metallic or plastic support rails 30, 32 are preferably arranged in the recesses 90 and have an approximately U-shaped cross section. The rollers 84 rotatable about a horizontal axis or the rollers 86 rotatable about a vertical axis run in the mounting rails 30 with little resistance and ensure precise guidance of the cleaning frame 3 along its path of movement through the cabin 1 due to the guidance, as described above, the relatively small distance between the cleaning frame 3 and the inner surface of the cabin 1 is reliably maintained in the range between 12-15 mm. By moving in the direction of the frame extending and parallel to the support rails 30, 32 arranged carrier 88, the frame 3 is prevented from tilting. In particular, the cleaning frame 3 does not tilt even if a tensile force is applied in its lower region by means of the bands 44 in order to pull the cleaning frame 3 through the cabin 1.
Figuren 12 und 13 zeigen den Mechanismus zum Befestigen des Bandes 44 an dem Reinigungsrahmen 3. Die Figuren 12 und 13 zeigen diesen Mechanismus anhand eines Ausführungsbeispiels gemäß Figuren 18 und 19, bei dem der Boden 8 der Kabine ebene, parallele Seitenabschnitte 20, 22 und dementsprechend einen Reinigungsrahmen 3 mit nicht winklig angeordneten, sondern ebenen unteren Abschnitten 58 aufweist, um an den ebenen Boden 8 angepasst zu sein. Der Mechanismus zum Befestigen des Bandes 44 und zum Bewegen des Bandes und somit zum Bewegen des Reinigungsrahmens 3 ist in dem in Figur 12 gezeigten Ausführungsbeispiel abweichend von dem ersten Ausführungsbeispiel mit einem Boden 8 mit winklig angeordneten Seitenabschnitten 20, 22, welches beispielsweise in den Figuren 1 bis 7 sowieFigures 12 and 13 show the mechanism for attaching the belt 44 to the cleaning frame 3. Figures 12 and 13 show this mechanism using an embodiment according to Figures 18 and 19, in which the floor 8 of the cabin flat, parallel side portions 20, 22 and accordingly has a cleaning frame 3 with flat lower sections 58 which are not arranged at an angle, but to be adapted to the flat floor 8. The mechanism for fastening the belt 44 and for moving the belt and thus for moving the cleaning frame 3 is different in the exemplary embodiment shown in FIG. 12 from the first exemplary embodiment with a base 8 with angled side sections 20, 22, which is shown, for example, in FIGS to 7 as well
14 dargestellt ist.14 is shown.
Wie Figuren 12 und 13 zeigen, ist ein Verriegelungszylinder 92 an demAs FIGS. 12 and 13 show, a locking cylinder 92 is on the
Verbindungsabschnitt 64 befestigt und durch Steuerung mittels der Steuerungseinrichtung betätigbar, so dass ein Stift 94 (Figur 13) in vertikalerConnection section 64 fastened and actuated by control by means of the control device, so that a pin 94 (FIG. 13) in a vertical direction
Richtung auf- und abbewegbar ist. Das Band 44 verläuft, wie Figuren 12 undDirection can be moved up and down. The band 44 runs like Figures 12 and
15 zeigen, zunächst horizontal oberhalb des Schlitzes 24 und wird am stirnseitigen Ende des Saug-Kanals 26 mittels dreier benachbarter Umlenkrollen 93 zunächst um 90° in eine vertikale Bewegungsbahn umgelenkt. Die Umlenkrollen 93 sind an einer horizontal angeordneten Welle 95 (Figur 12) befestigt, die im Bereich des Bodens 8 der Kabine 1 gelagert ist. Die Welle 95 ist mit einem an die Kabine 1 angeflanschten Motor 97 unter Zwischenschaltung eines Getriebes 99 antreibbar, indem der Motor 97 von der Steuerungseinrichtung angesteuert wird.15 show, initially horizontally above the slot 24 and is first deflected by 90 ° into a vertical movement path at the front end of the suction channel 26 by means of three adjacent deflection rollers 93. The deflection rollers 93 are fastened to a horizontally arranged shaft 95 (FIG. 12) which is mounted in the area of the floor 8 of the cabin 1. The shaft 95 can be driven by a motor 97 flanged to the cabin 1 with the interposition of a transmission 99, in that the motor 97 is controlled by the control device.
Eine oder mehrere benachbarte weitere Umlenkrolle 101 oder mehrere benachbarte weitere Umlenkrollen ist/sind im Bereich des Bodens 8 der Kabine angeordnet und lenkt das Band 44 nochmals um 90° um hinein in einen unterhalb des Bodens 8 der Kabine angeordneten Führungs-Kanal 103 (Figur 12b und Figuren 18 und 19). Der Führungskanal 103 erstreckt sich unterhalb des Schlitzes 24 entlang der Kabine. So ist das Band 44 platzsparend untergebracht, und es braucht nicht auf einer Rolle aufgewickelt zu werden. Ein Loch ist an dem Ende jeder Bandrolle vorgesehen. Wenn das Band mit dem Reinigungsrahmen in Eingriff kommt, wird ein Verriegelungszylinder 92, der pneumatisch betätigbar ist (siehe auch Figur 13b), um einen Stift 94 in das Loch an dem Ende des Bandes einzuführen, um das Band 44 an dem Reinigungsrahmen 3 zu befestigen. Wenn das Band 44 von dem Reinigungsrahmen 3 gelöst werden soll, wird der Stift 94 durch den Zylinder 92 zurückgezogen. Das Loch an dem Ende des Bandes hat ein Durchmesser von beispielsweise 16 mm, und der Stift 94 ist entsprechend dimensioniert.One or more adjacent further deflecting rollers 101 or more adjacent further deflecting rollers is / are arranged in the area of the floor 8 of the cabin and directs the belt 44 again through 90 ° into a guide channel 103 arranged below the floor 8 of the cabin (Figure 12b and Figures 18 and 19). The guide channel 103 extends below the slot 24 along the cabin. The tape 44 is accommodated in a space-saving manner and does not need to be wound up on a roll. A hole is provided at the end of each tape roll. When the belt engages the cleaning frame, a lock cylinder 92, which is pneumatically actuated (see also Figure 13b), is inserted to insert a pin 94 into the hole at the end of the belt to secure the belt 44 to the cleaning frame 3 , When the belt 44 is to be detached from the cleaning frame 3, the pin 94 is withdrawn by the cylinder 92. The hole at the end of the band has a diameter of 16 mm, for example, and the pin 94 is dimensioned accordingly.
Figuren 14 und 15 zeigen weitere Details des Schlitzabdeckbandes.Figures 14 and 15 show further details of the slot masking tape.
Figuren 16 und 17 zeigen die Verwendung von bewegbaren Seitenplatten 102, 104, welche Mittel zum Variieren der Breite des Schlitzes 24 bilden. Die Platten 102, 104 werden durch pneumatische Zylinder bewegt, welche mittels der Steuerungseinrichtung betätigt werden. Die Platten 102, 104 sind linear bewegbar gelagert. Während des Beschichtungsbetriebs (das heißt, wenn Bauteile in der Kabine 1 beschichtet werden) können die Platten in Richtung aufeinander bewegt werden, um die Größe des Saug-Schlitzes zu reduzieren, um die Saugkraft innerhalb der Kabine 1 einstellen zu können. Durch Reduzierung der Größe des Schlitzes 24 wird auf diese Weise ein geringerer Sog in der Kabine 1 erreicht, und dem Pulver ist es leichter möglich an dem Bauteil anzuhaften anstatt frühzeitig in das Übersprüh-Sammelsystem gezogen zu werden, bevor es Gelegenheit hatte, an dem Bauteil anzuhaften. Wie in Figur 17 gezeigt, sind die Platten während des Reinigungsbetriebs (das heißt, wenn der Reinigungsrahmen 3 durch die Kabine 1 bewegt wird) auseinanderbewegt, um den Schlitz 24 weiterzuöffnen und es dem unteren Teil 12 des Reinigungsrahmens 3 zu ermöglichen, durch den Schlitz 24 transportiert zu werden.Figures 16 and 17 show the use of movable side plates 102, 104 which provide means for varying the width of the slot 24. The plates 102, 104 are moved by pneumatic cylinders which are actuated by means of the control device. The plates 102, 104 are mounted so as to be linearly movable. During the coating operation (that is, when components are coated in the cabin 1), the plates can be moved towards one another in order to reduce the size of the suction slot in order to be able to adjust the suction force within the cabin 1. By reducing the size of the slot 24, less suction is achieved in the booth 1 and the powder is easier to adhere to the component rather than being drawn into the overspray collection system before it has had an opportunity to the component to stick. As shown in Figure 17, the panels are moved apart during cleaning operation (i.e. when the cleaning frame 3 is moved through the cabin 1) to further open the slot 24 and allow the lower part 12 of the cleaning frame 3 through the slot 24 to be transported.
So ist beispielsweise während des Beschichtungsbetriebs der Abstand der Platten 102, 104 etwa 40 mm, so dass der Schlitz 24 entsprechend breit ist (Figur 16). In der auseinandergefahrenen Stellung der Seitenplatten 102, 104 ist der Abstand dieser beispielsweise 200 mm. In der Reinigungsstellung wird, wie beschrieben ist, der durch den Abstand der Seitenplatten 102, 104 begrenzte Schlitz 24 abgedeckt durch das Band 44 und die Breite des Bandes 44 ist entsprechend etwas größer gewählt als die Breite des Schlitzes 24, so dass eine vollständige Abdeckung und Schließung des Schlitzes 24 erreicht wird und die gesamte Absaugleistung mittels des Verbindungsabschnitts 64 auf den Reinigungsrahmen 3 aufgebracht werden kann.For example, during the coating operation, the distance between the plates 102, 104 is approximately 40 mm, so that the slot 24 is correspondingly wide (FIG. 16). In the extended position of the side plates 102, 104 is the distance of these, for example, 200 mm. In the cleaning position, as described, the slot 24 delimited by the spacing of the side plates 102, 104 is covered by the tape 44 and the width of the tape 44 is accordingly chosen to be somewhat larger than the width of the slot 24, so that complete coverage and Closure of the slot 24 is reached and the entire suction power can be applied to the cleaning frame 3 by means of the connecting section 64.
Sämtliche Strömungsquerschnitte sind an die jeweilige Absaugleistung angepasst. So sind beispielsweise die freien Strömungsquerschnitte innerhalb des Reinigungsrahmens 3, insbesondere des Verbindungsabschnitts 64 sowie der weiteren Abschnitte 50, 52, 54, 56, 58 des Reinigungsrahmens 3, aber auch die Strömungsquerschnitte des Saug-Kanals 26 an die Absaugleistung angepasst, welche wiederum abhängt von der Größe der Kabine 1. Bei dieser Dimensionierung ist darauf zu achten, dass die Strömungsgeschwindigkeiten und Druckverluste der einzelnen Abschnitte des Strömungsweges optimiert bzw. minimiert werden.All flow cross sections are adapted to the respective suction power. For example, the free flow cross sections within the cleaning frame 3, in particular the connecting section 64 and the further sections 50, 52, 54, 56, 58 of the cleaning frame 3, but also the flow cross sections of the suction channel 26 are adapted to the suction power, which in turn depends on the size of the cabin 1. With this dimensioning, care must be taken that the flow velocities and pressure losses of the individual sections of the flow path are optimized or minimized.
Figuren 18 und 19 zeigen das zuvor beschriebene Ausführungsbeispiel einer Kabine, bei dem der Boden 8 im wesentlichen eben ausgebildet ist und der Reinigungsrahmen 3 entsprechend angepasst und im wesentlichen eine rechteckige Kontur aufweist.FIGS. 18 and 19 show the previously described exemplary embodiment of a cabin, in which the floor 8 is essentially flat and the cleaning frame 3 is adapted accordingly and essentially has a rectangular contour.
Die Decke 5 ragt wie auch der Boden 8 an beiden stirnseitigen Enden der Kabine 1 hinaus über die vertikalen Seiten-Wände 7 und auch hinaus über die - in Figur 18 geöffneten - Türen 4, 6. Die Decke 5 ragt so weit über die stirnseitigen Enden der Seiten-Wände 7 hinaus, dass insbesondere dann, wenn der Reinigungsrahmen 3 in den jeweiligen Endstellungen ist, Bedienpersonal sich in dem über die Seitenwände 7 hinausragenden Teil des Bodens 8 bzw. der Decke 5 aufhalten kann, um von dort manuell eine gegebenenfalls erforderliche Nachbeschichtung des zuvor automatisch beschichteten Teils 12, welches noch innerhalb der Kabine 1 ist, vornehmen zu können. So ist zwischen den an den Stirnseiten hinausragenden Abschnitten der Decke 5 und des Bodens 8 ein Nachbeschichtungsbereich gebildet. In den Endstellungen ist der Reinigungsrahmen 3 an den äußeren Abschnitten der Decke 5 angeordnet. In Abweichung von diesen Endstellungen ist in Figur 18 lediglich zu Veranschaulichungszwecken der Reinigungsrahmen 3 losgelöst und außerhalb der Tragschienen 30 gezeichnet.The ceiling 5, like the floor 8, projects at both front ends of the cabin 1 beyond the vertical side walls 7 and also beyond the doors 4, 6, which are open in FIG. 18. The ceiling 5 projects so far beyond the front ends of the side walls 7 that, in particular when the cleaning frame 3 is in the respective end positions, operating personnel can stay in the part of the floor 8 or the ceiling 5 which projects beyond the side walls 7 in order to manually carry out any additional coating which may be required from there of the previously automatically coated part 12, which is still inside the cabin 1. A post-coating area is thus formed between the sections of the ceiling 5 and the floor 8 which protrude on the end faces. In the end positions, the cleaning frame 3 is arranged on the outer sections of the ceiling 5. In deviation from these End positions in FIG. 18 are detached from the cleaning frame 3 for illustration purposes only and drawn outside the mounting rails 30.
Figur 19 veranschaulicht nochmals den Führungs-Kanal 103 zur Aufnahme des Bandes 44 unterhalb des Bodens 8 der Kabine. In Figur 18 sind die hinausragenden Abschnitte der Decke 5 mit den Bezugszeichen 5.1 und 5.2 und die hinausragenden Abschnitte des Bodens 8 mit 8.1 und 8.2 bezeichnet. FIG. 19 again illustrates the guide channel 103 for receiving the band 44 below the floor 8 of the cabin. In Figure 18, the protruding portions of the ceiling 5 are designated by the reference numerals 5.1 and 5.2 and the protruding portions of the base 8 by 8.1 and 8.2.

Claims

A n s p r ü c h e Expectations
1. Pulverbeschichtungs-Kabine mit einer Decke (5), Wänden (7) und einem Boden (8), wobei der Boden (8) einen Schlitz (24) aufweist, der mit einem Saug-Kanal (26) zum Absaugen von übergesprühtem Pulver heraus aus der Kabine (1) durch den Schlitz in den Saug-Kanal (26) verbunden ist, mit einem Reinigungsrahmen, der durch die Kabine (1) bewegbar ist, um übergesprühtes Pulver von den Oberflächen der Kabine (1 ) zu entfernen, wobei ein Teil des Reinigungsrahmens oberhalb des Schlitzes positioniert ist, und wobei der Reinigungsrahmen verbunden ist mit einem oder mehreren Elementen, die mindestens einen Teil des Schlitzes abdecken, während der Reinigungsrahmen durch die Kabine (1) bewegt wird, um übergesprühtes Pulver von den Oberflächen der Kabine (1 ) zu entfernen.1. powder coating booth with a ceiling (5), walls (7) and a floor (8), the floor (8) having a slot (24) with a suction channel (26) for suctioning over-sprayed powder out of the booth (1) through the slot into the suction channel (26), with a cleaning frame which is movable through the booth (1) to remove sprayed powder from the surfaces of the booth (1), whereby a portion of the cleaning frame is positioned above the slot and the cleaning frame is connected to one or more elements covering at least a portion of the slot while the cleaning frame is being moved through the cabin (1) to remove sprayed powder from the surfaces of the cabin (1) to remove.
2. Kabine nach Anspruch 1 , bei der das eine oder andere Element ein Band (44) aufweist, welches an dem Reinigungsrahmen (3) befestigt ist.2. Cabin according to claim 1, wherein one or the other element has a band (44) which is attached to the cleaning frame (3).
3. Kabine nach Anspruch 2, wobei das Band (44) eine erste Rolle (46) von Band (44) an einem Ende der Kabine (1) aufweist und die erste Rolle (46) von Band (44) ein Ende aufweist, welches mit dem Reinigungsrahmen (3) verbunden werden kann.The cabin of claim 2, wherein the belt (44) has a first roller (46) of belt (44) at one end of the cabin (1) and the first roller (46) of belt (44) has one end which can be connected to the cleaning frame (3).
4. Kabine nach Anspruch 3, mit einer zweiten Rolle (46) von Band, die an dem gegenüberliegende Ende der Kabine (1 ) vorgesehen ist, wobei die zweite Rolle (46) von Band (44) ein Ende aufweist, welches mit dem Reinigungsrahmen (3) verbunden werden kann.4. Cabin according to claim 3, with a second roller (46) of tape, which is provided at the opposite end of the cabin (1), wherein the second roller (46) of tape (44) has an end which is connected to the cleaning frame (3) can be connected.
5. Kabine nach Anspruch 3, bei der die erste Rolle (46) von Band (44) abgewickelt und aufgewickelt werden kann und bei der die erste Rolle (46) von Band (44) den Reinigungsrahmen (3) durch die Kabine (1 ) zieht, wenn es aufgewickelt wird.5. Cabin according to claim 3, in which the first roll (46) of tape (44) can be unwound and wound up and in which the first roll (46) of tape (44) the cleaning frame (3) through the cabin (1) pulls when it is wound up.
6. Kabine nach Anspruch 1 , bei der der Reinigungsrahmen (3) ein Saug-Rohr aufweist und der oberhalb des Saug-Kanals (26) angeordnete Teil des Reinigungsrahmens (3) das Saug- Rohr mit der in dem Saug-Kanal (26) vorliegenden Saugwirkung verbindet.6. cabin according to claim 1, in which the cleaning frame (3) has a suction pipe and the part of the cleaning frame (3) arranged above the suction channel (26) connects the suction pipe with the suction effect present in the suction channel (26).
7. Kabine nach Anspruch 1 , bei der der ' Reinigungsrahmen (3) ein dem Saug-Rohr zugeordnetes Druckluftabblaselement (80) aufweist, um übergesprühtes Pulver von den Oberflächen der Kabine (1) abzublasen, so dass es in das Saug-Rohr gezogen werden kann.7. Cabin according to claim 1, wherein the ' cleaning frame (3) has a compressed air blow-off element (80) assigned to the suction pipe in order to blow off sprayed powder from the surfaces of the cabin (1) so that it is drawn into the suction pipe can.
8. Kabine nach Anspruch 1 , mit einer stirnseitig angeordneten End-Wand (16, 18), die geöffnet werden kann, um es dem Reinigungsrahmen (3) zu ermöglichen, in die Kabine (1) zu gelangen.8. Cabin according to claim 1, with a front end wall (16, 18) which can be opened to enable the cleaning frame (3) to get into the cabin (1).
9. Kabine nach Anspruch 7, wobei der Reinigungsrahmen (3) übergesprühtes Pulver von der mindestens einen End-Wand (16, 18) entfernt.The cabin of claim 7, wherein the cleaning frame (3) removes sprayed powder from the at least one end wall (16, 18).
10. Pulverbeschichtungs-Kabine mit einer Decke (5), Wänden (7) und einem Boden (8), wobei der Boden (8) einen Schlitz und Seitenabschnitte (20, 22) an beiden Seiten des Schlitzes aufweist, wobei Druckluftmittel vorgesehen sind, um Luft mindestens teilweise entlang der Seitenabschnitte (20, 22) in Richtung auf den Schlitz zu blasen, wobei der Schlitz mit einem Saug-Kanal (26) verbunden ist, zum Absaugen von übergesprühtem Pulver heraus aus der Kabine (1 ) durch den Schlitz und in den Saug-Kanal (26), mit einem Reinigungsrahmen (3), der bewegbar innerhalb der Kabine (1 ) ist, um übergesprühtes Pulver von den Oberflächen der Kabine (1 ) zu entfernen.10. powder coating booth with a ceiling (5), walls (7) and a floor (8), the floor (8) having a slot and side sections (20, 22) on both sides of the slot, compressed air means being provided, to blow air at least partially along the side portions (20, 22) towards the slot, the slot being connected to a suction channel (26), for sucking over sprayed powder out of the booth (1) through the slot and into the suction channel (26), with a cleaning frame (3) which is movable within the cabin (1) in order to remove sprayed powder from the surfaces of the cabin (1).
11. Kabine, insbesondere nach Anspruch 10, mit Mitteln zum Variieren der Breite des Schlitzes.11. Cabin, in particular according to claim 10, with means for varying the width of the slot.
12. Kabine nach Anspruch 10, bei der der Reinigungsrahmen (3) Druckluftdüsen zum Abblasen von übergesprühtem Pulver von den Oberflächen der Kabine (1 ) und ein Saug- Rohr zum Sammeln von übergesprühtem Pulver und Übertragen des Pulvers durch den Schlitz in den Saug-Kanal (26).12. Cabin according to claim 10, wherein the cleaning frame (3) compressed air nozzles for blowing off sprayed powder from the surfaces of the cabin (1) and a suction Pipe for collecting sprayed powder and transferring the powder through the slot into the suction channel (26).
13. Kabine nach Anspruch 12, bei dem der Reinigungsrahmen (3) einen mit dem Saug-Rohr kommunizierenden Saug-Schlitz zum Ansaugen von übersprühtem Pulver aufweist.13. Cabin according to claim 12, wherein the cleaning frame (3) has a suction slot communicating with the suction pipe for sucking over-sprayed powder.
14. Kabine nach Anspruch 10, bei der die Seitenabschnitte (20, 22) des Bodens (8) winklig angeordnet sind und durch die von den Druckluftmitteln abgegebene Luft mindestens teilweise entlang der winklig angeordneten Seitenabschnitte (20, 22) nach unten in Richtung auf den Schlitz geblasen werden kann.14. Cabin according to claim 10, wherein the side sections (20, 22) of the base (8) are arranged at an angle and by the air emitted by the compressed air means at least partially along the angled side sections (20, 22) down towards the Slot can be blown.
15. Kabine nach einem der vorstehenden Ansprüche 10 bis 14, bei dem die Druckluftmittel zum mindestens teilweisen Blasen von Luft entlang der Seitenabschnitte (20, 22) einen Schlitz (36) aufweisen, von dem ein Druckluftstrom parallel zu den Oberflächen der Seitenabschnitte (20, 22) erzeugt wird.15. Cabin according to one of the preceding claims 10 to 14, wherein the compressed air means for at least partially blowing air along the side sections (20, 22) have a slot (36) from which a compressed air flow parallel to the surfaces of the side sections (20, 22) is generated.
16. Kabine nach einem der Ansprüche 12-15, bei dem das Saug-Rohr und/oder der Saug-Schlitz im wesentlichen parallel und gegenüberliegend von der inneren Oberfläche einer Decke (5), und/oder einer Wand und/oder einem Boden (8) der Kabine (1 ) angeordnet ist.16. Cabin according to one of claims 12-15, wherein the suction pipe and / or the suction slot substantially parallel and opposite from the inner surface of a ceiling (5), and / or a wall and / or a floor ( 8) the cabin (1) is arranged.
17. Kabine nach einem der Ansprüche 12-16, bei dem das Saug-Rohr mindestens teilweise parallel zu zwei Druckgasrohren angeordnet ist und mehrere mit den Druckgasrohren kommunizierende Druckgasdüsen so angeordnet sind, dass aus den Druckgasdüsen austretende Druckgasströme Pulver von gegenüberliegenden Decken (5), Wänden (7) oder dem Boden (8) abblasen, so dass das abgeblasene Pulver von dem Saug-Schlitz angesaugt wird.17.Cabin according to one of claims 12-16, in which the suction pipe is arranged at least partially parallel to two compressed gas pipes and a plurality of pressurized gas nozzles communicating with the pressurized gas pipes are arranged in such a way that pressurized gas flows emerging from the pressurized gas nozzles are powder from opposite ceilings (5), Blow off walls (7) or the floor (8) so that the blown powder is sucked in by the suction slot.
18. Kabine nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckgasdüsen als in den Druckgasrohren ausgebildete Bohrungen ausgebildet sind, die beabstandet zueinander angeordnet sind und winklig so angeordnet sind, dass die austretenden Druckgasströme teilweise aufeinander zuströmen.18. Cabin according to claim 17, characterized in that the pressurized gas nozzles are designed as bores formed in the pressurized gas pipes, which are spaced apart from one another are arranged and arranged at an angle so that the escaping pressurized gas flows partially flow towards each other.
19. Kabine nach einem der Ansprüche 12-18, bei dem der Saug-Schlitz mittig zwischen den Druckgasdüsen und relativ zu der zu reinigenden Oberfläche weiter innen liegend als die Druckgasdüsen angeordnet ist.19. Cabin according to one of claims 12-18, in which the suction slot is arranged in the center between the compressed gas nozzles and, relative to the surface to be cleaned, located further inside than the compressed gas nozzles.
20. Pulverbeschichtungs-Kabine mit einer Decke (5), Wänden (7) und einem Boden (8), wobei der Boden (8) einen Schlitz aufweist, der mit einem Saug-Kanal (26) zum Absaugen von übergesprühtem Pulver heraus aus der Kabine (1) durch den Schlitz in den Saug-Kanal (26) verbunden ist, mit einem Reinigungsrahmen (3), der durch die Kabine (1 ) bewegbar ist, um übergesprühtes Pulver von den Oberflächen der Kabine (1 ) zu entfernen, wobei mindestens eine stirnseitige End-Wand (16, 18) geöffnet werden kann, um es dem Reinigungsrahmen (3) zu ermöglichen, in die Kabine (1 ) hineinbewegt zu werden und wobei der Reinigungsrahmen (3) übergesprühtes Pulver von der mindestens einen End-Wand (16, 18) entfernt.20. Powder coating booth with a ceiling (5), walls (7) and a floor (8), the floor (8) having a slot with a suction channel (26) for suctioning over-sprayed powder out of the Cabin (1) is connected through the slot in the suction channel (26), with a cleaning frame (3) which is movable through the cabin (1) to remove sprayed powder from the surfaces of the cabin (1), whereby at least one end wall (16, 18) can be opened to allow the cleaning frame (3) to be moved into the cabin (1) and the cleaning frame (3) sprayed powder from the at least one end wall (16, 18) removed.
21. Kabine nach Anspruch 20, wobei die mindestens eine End-Wand (16, 18) eine offene Position und eine geschlossene Position aufweist und wobei ein Signal zu einer Steuerungseinrichtung gesendet wird, wenn die mindestens eine stirnseitige End-Wand (16, 18) in der geöffneten Position ist.21. The cabin of claim 20, wherein the at least one end wall (16, 18) has an open position and a closed position and wherein a signal is sent to a control device when the at least one end wall (16, 18) is in the open position.
22. Kabine nach Anspruch 21 , wobei der Reinigungsrahmen (3) Druckluftdüsen zum Abblasen von übergesprühtem Pulver von den Oberflächen der Kabinen und ein Saug-Rohr zum Sammeln von übergesprühtem Pulver und zum Überführen desselben in den Schlitz aufweist.22. A booth according to claim 21, wherein the cleaning frame (3) comprises compressed air nozzles for blowing off sprayed powder from the surfaces of the booths and a suction pipe for collecting sprayed powder and for transferring it into the slot.
23. Kabine nach Anspruch 20, wobei die mindestens eine End-Wand (16, 18) zwei Türen (4, 6) aufweist, die aus einer geschlossenen Position in eine geöffnete Position geschwenkt werden können.23. Cabin according to claim 20, the at least one end wall (16, 18) having two doors (4, 6) which can be pivoted from a closed position into an open position.
24. Kabine nach einem der Ansprüche 20-23, bei dem die Türen (4, 6) in der geöffneten Position in derselben Ebene liegen wie die benachbarten seitlichen Wände der Kabine (1 ).24. Cabin according to one of claims 20-23, wherein the doors (4, 6) in the open position lie in the same plane as the adjacent side walls of the cabin (1).
25. Kabine nach Anspruch 24, bei der der Reinigungsrahmen (3) mittels Tragschienen (30, 32) bewegbar gelagert ist und sich die Tragschienen (30, 32) über die stirnseitigen End- Wände der Kabine hinaus nach außen erstrecken.25. Cabin according to claim 24, in which the cleaning frame (3) is movably mounted by means of support rails (30, 32) and the support rails (30, 32) extend outward beyond the end walls of the cabin.
26. Kabine nach Anspruch 25, bei der die Tragschienen (30, 32) an der Decke (5) der Kabine (1 ) befestigt sind.26. Cabin according to claim 25, wherein the mounting rails (30, 32) on the ceiling (5) of the cabin (1) are attached.
27. Kabine nach Anspruch 24, 25 oder 26, bei der mehrere Tragschienen (30, 32) parallel zueinander angeordnet sind und der Reinigungsrahmen (3) mittels mehrerer Räder entlang der Tragschienen (30, 32) bewegbar ist.27. Cabin according to claim 24, 25 or 26, in which a plurality of support rails (30, 32) are arranged parallel to one another and the cleaning frame (3) can be moved by means of a plurality of wheels along the support rails (30, 32).
28. Kabine nach Anspruch 27, bei der mehrere Räder mittels eines Trägers an dem Reinigungsrahmen (3) befestigt sind.28. Cabin according to claim 27, in which a plurality of wheels are fastened to the cleaning frame (3) by means of a carrier.
29. Kabine nach einem der vorstehenden Ansprüche 20-28, bei der an beiden stirnseitigen Enden jeweils zwei Türen (4, 6) angeordnet sind, die mittels eines Reinigungsrahmens (3) gereinigt werden können, welcher zwischen beiden stirnseitigen Enden der Kabine (1 ) hin- und herbewegbar ist.29. Cabin according to one of the preceding claims 20-28, in each of which two doors (4, 6) are arranged on both front ends, which can be cleaned by means of a cleaning frame (3) which is located between the two front ends of the cabin (1) can be moved back and forth.
30. Pulverbeschichtungs-Kabine mit einer Decke (5), Wänden (7) und einem Boden (8), wobei der Boden (8) einen Schlitz aufweist, der mit einem Saug-Kanal (26) zum Absaugen von übergesprühtem Pulver heraus aus der Kabine (1 ) durch den Schlitz in den Saug-Kanal (26) verbunden ist, mit einem Reinigungsrahmen (3), der durch die Kabine (1 ) bewegbar ist, um übergesprühtes Pulver von den Oberflächen der Kabine (1) zu entfernen, und wobei dann, wenn die mindestens eine End-Wand (16, 18) in der geöffneten Position ist, ein Signal zu einer elektronischen Steuerungseinrichtung gesendet wird, um anzuzeigen, dass die mindestens eine End-Wand (16, 18) in der geöffneten Position ist.30. powder coating booth with a ceiling (5), walls (7) and a floor (8), the floor (8) having a slot with a suction channel (26) for sucking over-sprayed powder out of the Cabin (1) through the slot in the suction channel (26) is connected to a cleaning frame (3) which is movable through the cabin (1) to remove sprayed powder from the surfaces of the cabin (1), and when the at least one end wall (16, 18) is in the open position, a signal is sent to an electronic control device to indicate that the at least one end wall (16, 18) is in the open position.
31. Kabine nach Anspruch 30, wobei die mindestens eine stirnseitige Wand zwei Türen (4, 6) aufweist, die aus einer geschlossenen Position in eine geöffnete Position geschwenkt werden können.31. Cabin according to claim 30, wherein the at least one end wall has two doors (4, 6) which can be pivoted from a closed position into an open position.
32. Kabine nach Anspruch 30, wobei als Reaktion auf das Signal, welches anzeigt, dass die mindestens eine stirnseitige Wand in der geöffneten Position ist, ein Signal erzeugt wird, das anzeigt, dass der Reinigungsrahmen (3) in die Kabine (1) bewegt werden kann.32. The cabin of claim 30, wherein in response to the signal indicating that the at least one end wall is in the open position, a signal is generated indicating that the cleaning frame (3) is moving into the cabin (1) can be.
33. Reinigungsrahmen (3) für eine Pulverbeschichtungs-Kabine, welcher ein Saug-Rohr zum Aufnehmen übergesprühtem Pulver aufweist, wobei der Reinigungsrahmen (3) einen mit dem Saug-Rohr kommunizierenden Saug-Schlitz zum Ansaugen von übergesprühtem Pulver aufweist.33. cleaning frame (3) for a powder coating booth, which has a suction pipe for receiving sprayed powder, the cleaning frame (3) having a suction slot communicating with the suction pipe for sucking sprayed powder.
34. Reinigungsrahmen nach Anspruch 33, bei der der Reinigungsrahmen (3) Druckluftdüsen zum Abblasen von übergesprühtem Pulver von den Oberflächen der Kabine (1) und ein Saug- Rohr zum Sammeln von übergesprühtem Pulver und Übertragen des Pulvers durch den Schlitz in den Saug-Kanal (26).34. Cleaning frame according to claim 33, wherein the cleaning frame (3) compressed air nozzles for blowing off sprayed powder from the surfaces of the cabin (1) and a suction pipe for collecting sprayed powder and transferring the powder through the slot into the suction channel (26).
35. Reinigungsrahmen nach einem der Ansprüche 33 oder 34, bei dem der Saug-Schlitz (74) in dem Saug-Rohr (72) ausgebildet ist.35. Cleaning frame according to one of claims 33 or 34, wherein the suction slot (74) is formed in the suction tube (72).
36. Reinigungsrahmen nach Anspruch 33-35, bei dem das Saug-Rohr (72) als Rohr mit einem rechteckigen oder quadratischen Querschnitt ausgebildet ist. 36. cleaning frame according to claim 33-35, wherein the suction tube (72) is designed as a tube with a rectangular or square cross section.
37. Reinigungsrahmen nach einem der Ansprüche 33-36, bei dem das Saug-Rohr (72) und/oder der Saug-Schlitz (74) im wesentlichen parallel und gegenüberliegend von der inneren Oberfläche einer Decke (5), und/oder einer Wand und/oder einem Boden (8) der Kabine (1 ) angeordnet ist.37. Cleaning frame according to one of claims 33-36, wherein the suction tube (72) and / or the suction slot (74) substantially parallel and opposite from the inner surface of a ceiling (5), and / or a wall and / or a floor (8) of the cabin (1) is arranged.
38. Reinigungsrahmen nach einem der Ansprüche 33-37, bei dem das Saug-Rohr (72) mindestens teilweise parallel zu zwei Druckgasrohren' angeordnet ist und mehrere mit den Druckgasrohren kommunizierende Druckgasdüsen so angeordnet sind, dass aus den Druckgasdüsen austretende Druckgasströme Pulver von gegenüberliegenden Decken, (5) Wänden oder dem Boden (8) abblasen, so dass das abgeblasene Pulver von dem Saug-Schlitz angesaugt wird.38. Cleaning frame according to one of claims 33-37, in which the suction pipe (72) is arranged at least partially parallel to two compressed gas pipes' and a plurality of pressurized gas nozzles communicating with the pressurized gas pipes are arranged such that pressurized gas streams emerging from the pressurized gas nozzles are powders from opposite ceilings , (5) Blow off walls or the floor (8) so that the blown powder is sucked in by the suction slot.
39. Reinigungsrahmen nach Anspruch 34-38, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckgasdüsen als in den Druckgasrohren ausgebildete Bohrungen ausgebildet sind, die beabstandet zueinander angeordnet sind und winklig so angeordnet sind, dass die austretenden Druckgasströme teilweise aufeinander zuströmen.39. Cleaning frame according to claim 34-38, characterized in that the pressure gas nozzles are designed as bores formed in the pressure gas tubes, which are arranged at a distance from one another and are arranged at an angle such that the emerging pressure gas flows partially flow towards one another.
40. Pulverbeschichtungs-Kabine mit einer Decke (5), Wänden und einem Boden (8), mit einem Reinigungsrahmen (3), der durch die Kabine bewegbar ist, um übergesprühtes Pulver von den Oberflächen der Kabine zu entfernen, einem Antriebsmechanismus, der mit der Kabine verbunden ist, und ein Antriebselement aufweist, welches an dem Reinigungsrahmen (3) befestigt ist, um den Reinigungsrahmen (3) durch die Kabine zu ziehen.40. powder coating booth with a ceiling (5), walls and a floor (8), with a cleaning frame (3) which is movable through the booth to remove sprayed powder from the surfaces of the booth, a drive mechanism which with is connected to the cabin, and has a drive element which is fastened to the cleaning frame (3) in order to pull the cleaning frame (3) through the cabin.
41. Kabine nach Anspruch 40, wobei der Boden (8) einen Schlitz (24) aufweist, der mit einem Saug-Kanal (26) zum Absaugen von übergesprühtem Pulver aus der Kabine durch den Schlitz (24) in den Saug-Kanal (26) aufweist, und wobei mindestens ein Teil des Antriebselementes in oder benachbart zu dem Schlitz (24) angeordnet ist.41. Cabin according to claim 40, wherein the base (8) has a slot (24) which is provided with a suction channel (26) for suction of sprayed powder from the cabin through the slot (24) into the suction channel (26 ), and wherein at least part of the drive element is arranged in or adjacent to the slot (24).
42. Kabine nach Anspruch 41 , wobei das Antriebselement mindestens einen Teil des Schlitzes (24) abdeckt. 42. Cabin according to claim 41, wherein the drive element covers at least a part of the slot (24).
43. Kabine nach Anspruch 40, wobei der Antriebsmechanismus einen ersten Antriebsmechanismus aufweist, der mit der Kabine verbunden ist und ein erstes Antriebselement aufweist, und wobei die Kabine weiterhin einen zweiten Antriebsmechanismus aufweist, der mit der Kabine verbunden ist und ein zweites Antriebselement aufweist, wobei sowohl das erste Antriebselement und ein zweites Antriebselement an dem Reinigungsrahmen (3) befestigt oder befestigbar sind, um abwechselnd den Reinigungsrahmen (3) in entgegengesetzte Richtungen durch die Kabine ziehen zu können.43. The cabin of claim 40, wherein the drive mechanism comprises a first drive mechanism that is connected to the cabin and has a first drive element, and wherein the cabin further comprises a second drive mechanism that is connected to the cabin and has a second drive element, wherein both the first drive element and a second drive element are fastened or can be fastened to the cleaning frame (3) in order to be able to alternately pull the cleaning frame (3) through the cabin in opposite directions.
44. Kabine nach Anspruch 43, wobei der Boden (8) einen Schlitz (24) aufweist, der mit einem Saug-Kanal (26) zum Absaugen von übergesprühtem Pulver heraus aus der Kabine durch den Schlitz (24) in den Saug-Kanal (26) verbunden ist, und wobei mindestens eines des ersten und zweiten Antriebselementes in dem Schlitz (24) angeordnet ist.44. Cabin according to claim 43, wherein the base (8) has a slot (24) which has a suction channel (26) for sucking out sprayed powder out of the cabin through the slot (24) into the suction channel ( 26), and wherein at least one of the first and second drive elements is arranged in the slot (24).
45. Kabine nach Anspruch 44, wobei mindestens eines der ersten und zweiten Antriebselemente mindestens einen Teil des Schlitzes (24) abdecken, wenn der Reinigungsrahmen (3) durch die Kabine bewegt wird.45. The cabin of claim 44, wherein at least one of the first and second drive elements cover at least a portion of the slot (24) when the cleaning frame (3) is moved through the cabin.
46. Kabine nach Anspruch 45, wobei ein Teil des Reinigungsrahmens (3) über einem Teil des Schlitzes (24) positioniert ist, so dass ein Teil des Schlitzes (24) unter dem Reinigungsrahmen (3) ist, und wobei dann, wenn der Reinigungsrahmen (3) durch die Kabine bewegt wird, die ersten und zweiten Antriebselemente Teile des Schlitzes (24) abdecken, die nicht unter dem Reinigungsrahmen (3) sind.46. The cabin of claim 45, wherein a portion of the cleaning frame (3) is positioned over a portion of the slot (24) so that a portion of the slot (24) is below the cleaning frame (3), and when the cleaning frame (3) is moved through the cabin, the first and second drive elements cover parts of the slot (24) that are not under the cleaning frame (3).
47. Kabine nach Anspruch 40, mit mindestens einem oder mehreren Rädern, die an dem Reinigungsrahmen (3) befestigt sind und mit der Kabine in Eingriff sind.47. Cabin according to claim 40, with at least one or more wheels which are fixed to the cleaning frame (3) and are in engagement with the cabin.
48. Kabine nach einem der Ansprüche 40-47, bei der das Antriebselement lösbar an dem Reinigungsrahmen (3) befestigbar ist. 48. Cabin according to one of claims 40-47, wherein the drive element is releasably attachable to the cleaning frame (3).
49. Kabine nach Anspruch 48, bei der das Antriebselement ein vorzugsweise flexibles Band (44) ist, welches an einem Ende ein Loch aufweist, und wobei an dem Reinigungsrahmen (3) ein vorzugsweise pneumatisch bewegbarer Stift angeordnet ist, der wahlweise durch das Loch hindurch gesteckt werden kann, um das Band (44) an dem Reinigungsrahmen (3) zu befestigen, oder aus dem Loch herausgezogen werden kann, um das Band (44) von dem Reinigungsrahmen (3) zu lösen.49. Cabin according to claim 48, wherein the drive element is a preferably flexible band (44) which has a hole at one end, and wherein a preferably pneumatically movable pin is arranged on the cleaning frame (3), which optionally through the hole can be inserted to attach the band (44) to the cleaning frame (3), or can be pulled out of the hole to release the band (44) from the cleaning frame (3).
50. Kabine nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der das Band (44) an einem stirnseitigen Ende der Kabine auf eine Rolle aufwickelbar ist.50. Cabin according to one of the preceding claims, wherein the band (44) can be wound onto a roll at an end face of the cabin.
51. Kabine nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der das Band (44) an einem stirnseitigen Ende der Kabine mittels einer oder mehrerer Umlenkrollen umgelenkt wird.51. Cabin according to one of the preceding claims, wherein the belt (44) is deflected at one end of the cabin by means of one or more deflection rollers.
52. Kabine nach Anspruch 51 , bei der das Band (44) in einem Bereich unterhalb des Bodens der Kabine umgelenkt werden kann.52. Cabin according to claim 51, wherein the band (44) can be deflected in an area below the floor of the cabin.
53. Kabine nach Anspruch 51 , bei der unterhalb des Bodens ein Führungs-Kanal zum Aufnehmen und Führen des Bandes ausgebildet ist.53. Cabin according to claim 51, in which a guide channel for receiving and guiding the band is formed below the floor.
54. Kabine nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der das Band mittels einer mit dieser in Eingriff stehenden Antriebwelle antreibbar ist und die Antriebswelle mittels eines Motors antreibbar ist.54. Cabin according to one of the preceding claims, in which the belt can be driven by means of a drive shaft which engages with it, and the drive shaft can be driven by means of a motor.
55. Pulverbeschichtungs-Kabine mit einer Decke (5), Wänden und einem Boden (8), bei der die Decke (5) an einem stirnseitigen Ende oder beiden stirnseitigen Enden der Kabine über die Seitenwände hinausragt.55. powder coating booth with a ceiling (5), walls and a floor (8), in which the ceiling (5) protrudes at one end or both ends of the cabin beyond the side walls.
56. Pulverbeschichtungs-Kabine nach Anspruch 55, bei der der Boden an einem stirnseitigen Ende oder beiden stirnseitigen Enden der Kabine über die Seitenwände hinausragt .56. powder coating booth according to claim 55, in which the floor protrudes beyond the side walls at one end or both ends of the cabin.
57. Pulverbeschichtungs-Kabine mit einer Decke (5), Wänden und einem Boden (8), wobei der Boden (8) einen Schlitz (24) aufweist, der mit einem Saug-Kanal (26) zum Absaugen von übergesprühtem Pulver heraus aus der Kabine durch den Schlitz (24) in den Saug-Kanal (26) aufweist, wobei Mittel zum wahlweisen Variieren der Breite des Schlitzes (24) vorgesehen sind.57. powder coating booth with a ceiling (5), walls and a floor (8), the floor (8) having a slot (24) with a suction channel (26) for sucking out sprayed powder out of the Has cabin through the slot (24) in the suction channel (26), means being provided for optionally varying the width of the slot (24).
58. Kabine nach Anspruch 57, wobei die Mittel zum wahlweisen Variieren der Breite des Schlitzes (24) eine erste Position aufweisen, die verwendet wird, wenn Produkte in der Kabine pulverbeschichtet werden, und eine zweite Position aufweisen, die verwendet wird, wenn die Kabine von übergesprühtem Pulver gereinigt wird.58. The cabin of claim 57, wherein the means for selectively varying the width of the slot (24) has a first position used when powder-coating products in the cabin and a second position used when the cabin of sprayed powder is cleaned.
59. Kabine nach Anspruch 58, wobei die Mittel zum wahlweisen Variieren der Breite des Schlitzes (24) gegenüberliegende Platten aufweisen die aufeinander zu und voneinander weg bewegbar sind.59. The cabin of claim 58, wherein the means for selectively varying the width of the slot (24) comprise opposing plates which are movable towards and away from each other.
60. Verfahren zum Reinigen von übergesprühtem Pulver von den Oberflächen einer Pulverbeschichtungs-Kabine, mit den Verfahrensschritten: a. Parken eines Reinigungsrahmens (3) außerhalb des ersten Endes einer Pulverbeschichtungs-Kabine; b. Öffnen der stirnseitigen Wände an beiden Enden der Pulverbeschichtungs-Kabine; c. Bewegen eines Reinigungsrahmens (3) durch die Pulverbeschichtungs-Kabine von dem ersten Ende der Kabine zu einem zweiten Ende der Kabine, um übergesprühtes Pulver von den Oberflächen der Kabine zu entfernen; d. Parken des Reinigungsrahmens (3) außerhalb des zweiten Endes der Kabine; und e. Schließen der stimseitigen Wände an beiden Enden der Pulverbeschichtungs-Kabine. 60. A method of cleaning oversprayed powder from the surfaces of a powder coating booth, comprising the steps of: a. Parking a cleaning frame (3) outside the first end of a powder coating booth; b. Opening the end walls at both ends of the powder coating booth; c. Moving a cleaning frame (3) through the powder coating booth from the first end of the booth to a second end of the booth to remove sprayed powder from the surfaces of the booth; d. Parking the cleaning frame (3) outside the second end of the cabin; and e. Closing the front walls at both ends of the powder coating booth.
61. Verfahren nach Anspruch 60, mit dem weiteren Schritt des Verwendens des Reinigungsrahmens (3) zum61. The method of claim 60, comprising the further step of using the cleaning frame (3) for
Entfernen von übergesprühtem Pulver von den stirnseitigen Wänden.Remove sprayed powder from the front walls.
62. Verfahren nach Anspruch 60, weiterhin mit dem Schritt des Sendens eines Signals zu einer elektronischen Steuerungseinrichtung, wenn die stirnseitigen Wände der Kabine in einer geöffneten Position bewegt sind.62. The method of claim 60, further comprising the step of sending a signal to an electronic control device when the front walls of the cabin are moved in an open position.
63. Verfahren nach Anspruch 60, wobei der Schritt des Bewegens des Reinigungsrahmens (3) durch die Kabine beinhaltet das Ziehen des Reinigungsrahmens (3) durch die Kabine durch Mittel eines Elements, welches an der Kabine befestigt ist und wahlweise an dem Reinigungsrahmen (3) befestigbar ist.63. The method of claim 60, wherein the step of moving the cleaning frame (3) through the cabin includes pulling the cleaning frame (3) through the cabin by means of an element attached to the cabin and optionally on the cleaning frame (3) is attachable.
64. Verfahren nach Anspruch 60, wobei der Reinigungsrahmen (3) Mittel zum Abblasen von übergesprühtem Pulver von den Wänden der Kabine und Mittel zum Sammeln von übergesprühtem Pulver aufweist, welches von den Oberflächen der Kabine entfernt wird.64. The method of claim 60, wherein the cleaning frame (3) comprises means for blowing off sprayed powder from the walls of the cabin and means for collecting sprayed powder which is removed from the surfaces of the cabin.
65. Verfahren nach Anspruch 64, wobei der Reinigungsrahmen (3) in Verbindung mit einem Saug-Kanal (26) ist, der übergesprühtes Pulver von dem Reinigungsrahmen (3) in den Kanal zieht.65. The method of claim 64, wherein the cleaning frame (3) is in communication with a suction channel (26) that pulls sprayed powder from the cleaning frame (3) into the channel.
66. Verfahren nach Anspruch 65, wobei die Kabine ein Boden (8) aufweist und wobei ein Schlitz (24) in dem Boden (8) vorgesehen ist, der in Verbindung mit einem Saug-Kanal (26) ist.66. The method of claim 65, wherein the cabin has a floor (8) and wherein a slot (24) is provided in the floor (8) which is in communication with a suction channel (26).
67. Verfahren nach Anspruch 66, wobei der Reinigungsrahmen (3) einen Abschnitt aufweist, der benachbart zu dem Schlitz (24) angeordnet ist.67. The method of claim 66, wherein the cleaning frame (3) has a portion that is adjacent to the slot (24).
68. Verfahren nach Anspruch 67, wobei ein Schlitzabdeckelement vorgesehen ist um mindestens einen Abschnitt des Schlitzes (24) abzudecken, während der Reinigungsrahmen (3) durch die Kabine bewegt wird.68. The method according to claim 67, a slot cover member being provided to cover at least a portion of the slot (24) as the cleaning frame (3) is moved through the cabin.
69. Verfahren nach Anspruch 66, wobei ein Mittel vorgesehen ist zum Variieren der Breite des Schlitzes (24).69. The method of claim 66, wherein means is provided for varying the width of the slot (24).
70. Verfahren nach Anspruch 66, weiterhin enthaltend den Schritt des Blasens von Luft entlang mindestens einem Teil des Bodens (8) der Kabine (1 ) in Richtung auf den Schlitz (24).70. The method of claim 66, further comprising the step of blowing air along at least a portion of the bottom (8) of the cabin (1) toward the slot (24).
71. Verfahren zum Reinigen von übergesprühtem Pulver von den Oberflächen einer Pulverbeschichtungs-Kabine, mit den Verfahrensschritten:71. A method for cleaning sprayed powder from the surfaces of a powder coating booth, with the following steps:
Bewegen eines Reinigungsrahmens (3) durch die Pulverbeschichtungs- Kabine,Moving a cleaning frame (3) through the powder coating booth,
Absaugen von Pulver aus der Pulverbeschichtungs-Kabine mittels des Reinigungsrahmens (3) durch einen dem Reinigungsrahmen (3) zugeordneten Saug-Kanal (26), der mit einer Vakuumquelle verbindbar ist.Sucking off powder from the powder coating booth by means of the cleaning frame (3) through a suction channel (26) assigned to the cleaning frame (3), which can be connected to a vacuum source.
72. Verfahren nach Anspruch 71 , bei dem vor dem Absaugen von übergesprühtem Pulver dieses durch an dem Reinigungsrahmen (3) vorgesehene Mittel zum Abblasen das Pulver von den Oberflächen der Kabine (1 ) gelöst wird. 72. The method according to claim 71, wherein prior to the suctioning of oversprayed powder, this is released from the surfaces of the booth (1) by means for blowing off provided on the cleaning frame (3).
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