WO2005051159A1 - Dosing device for dishwasher machines - Google Patents

Abstract

The invention relates to a device and a method for dosing a liquid into a dishwasher machine comprising a washing chamber (9) provided with a washing system (1) and a clear rinsing system (20). Said washing chamber (9) is supplied with rinsing water to be circulated or fresh water, by means of a pump (7). According to the inventive method, liquids are dosed into the circulating water or the rinsing water by means of a pressure difference Ap between a dosing position (5) and the pressure acting on the liquid in the reservoir (2).

Description

Dosiervorrichtung für Geschirrspülautomaten Dosing device for automatic dishwashers

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Einbringen einer Flüssigkeit, wie z.B. flüssigen Reinigers oder Klarspülers in eine Geschirrspülmaschine.The invention relates to a device for introducing a liquid, e.g. liquid detergent or rinse aid in a dishwasher.

Stand der TechnikState of the art

DE 39 03 636 C2 bezieht sich auf eine Geschirrspülmaschine mit einer automatischen Dosiervorrichtung für Flüssigreiniger. Die Geschirrspülmaschine umfasst einen Spülbehälter mit einer automatischen Dosiervorrichtung für Flüssigreiniger, bei der zur Aufnahme des Reinigers ein mit einer Nachfüllanzeige versehener separater nachfüllbarer Vorratsbehalter und eine dem Behälter über einen Reinigerausgang nachgeschaltete Dosiereinrichtung spülraumseitig zugänglich sind. Die Dosiereinrichtung ist per Maschinenprogramm betätigbar. Der Vorratsbehalter ist als großvolumiger Einbaubehälter ausgebildet und in einer Aufnahmeeinheit 8 entnehmbar sowie aus der Aufnahmeeinheit um eine horizontale oder vertikale Lageachse zum Befüllen herausschwenkbar angeordnet.DE 39 03 636 C2 relates to a dishwasher with an automatic dosing device for liquid cleaners. The dishwasher includes a rinsing container with an automatic dosing device for liquid cleaners, in which a separate refillable storage container provided with a refill indicator and a dosing device downstream of the container via a detergent outlet are accessible on the washing-room side for receiving the detergent. The dosing device can be operated using a machine program. The storage container is designed as a large-volume built-in container and can be removed in a holding unit 8 and can be pivoted out of the holding unit about a horizontal or vertical position axis for filling.

DE 202 17 483 AI bezieht sich auf eine Schlauchquetschpumpe. Diese umfasst einen rotierenden Quetschrollenträger, einen die Quetschrollen teilweise umschlingenden Quetschschlauch sowie einer der Wirkfläche der Quetschrollen gegenüberliegende bogenförmige Anlagewand für den Quetschschlauch. Die Anlagewand ist über einen Stellhebel von einer die Bestückung mit dem Quetschschlauch ermöglichenden Stellung in eine dem Quetschschlauch an die Quetschrollen anpressenden Arbeitsstellung bewegbar. Die Anlagewand bildet einen Teil eines Pumpengehäusedeckels, an den der Stellhebel zur Verschiebung des Deckels Außen schwenkbar positioniert ist.DE 202 17 483 AI relates to a peristaltic pump. This comprises a rotating squeeze roller carrier, a squeeze tube partially wrapping around the squeeze rollers and an arcuate contact wall for the squeeze tube opposite the effective surface of the squeeze rollers. The abutment wall can be moved via an adjusting lever from a position which enables the assembly with the squeeze tube to a working position which presses the squeeze tube onto the squeeze rollers. The contact wall forms part of a pump housing cover, on which the adjusting lever for displacing the cover is positioned on the outside in a pivotable manner.

Die aus dem Stand der Technik bekannten Geschirrspülmaschinen weisen üblicherweise mindestens eine Spülkammer und einen Spülwassertank auf. Eine Umwälzpumpe saugt aus dem Spülwassertank Spülwasser an und versprüht es über ein Sprühsystem innerhalb der Spülkammer auf das schmutzige Spülgut. Das versprühte Spülwasser fällt anschließenden in den Spülwassertank zurück und wird erneut von der Umwälzpumpe angesaugt und auf das Spülgut versprüht. Um die Reinigungswirkung des Spülwassers, welches in diesem Verfahrensschritt umgepumpt wird, zu erhöhen, wird dem Spülwasser Reiniger zugegeben.The dishwashers known from the prior art usually have at least one washing chamber and one washing water tank. A circulation pump draws in rinsing water from the rinsing water tank and sprays it onto the dirty items to be washed via a spray system inside the rinsing chamber. The sprayed rinse water then falls back into the rinse water tank and is drawn in again by the circulation pump and sprayed onto the wash ware. To the cleaning effect of the rinse water, which is pumped in this process step is added to the rinse water cleaner.

Bei üblichen gewerblichen Geschirrspülmaschinen wird nach der Vorreinigung des Spülgutes durch das Spülwasser aus dem Spülwassertank in einem weiteren Programmschritt heißes Nachspülwasser bzw. Frischwasser mittels eines weiteres Sprühsystems über das Spülgut versprüht. Um das gleichmäßige Abtrocknen des Spülgutes zu verbessern, wird dem heißen Nachspülwasser, welches in diesem Verfahrensschritt auf das Spülgut versprüht wird, Klarspüler zugegeben.In conventional commercial dishwashers, after the pre-cleaning of the wash ware by the wash water from the wash water tank, hot rinse water or fresh water is sprayed over the wash ware by means of a further spray system. In order to improve the uniform drying of the wash ware, rinse aid is added to the hot rinse water which is sprayed onto the wash ware in this process step.

Zur Dosierung von verfahrensbedingt erforderlichen Flüssigkeiten wie z.B. Reiniger oder Klarspüler sind verschiedene Methoden bzw. Verfahren bekannt. Üblicherweise werden die verfahrensbedingt erforderlichen Flüssigkeiten mittels einer Pumpe in die Spülmaschine transportiert. Übliche Pumpensysteme sind z.B. Membranpumpen, die oben skizzierte Schlauchpumpe oder Schwingkolbenpumpen.For dosing process-related liquids, e.g. Various methods or processes are known for detergents or rinse aids. The liquids required for the process are usually transported to the dishwasher by means of a pump. Common pump systems are e.g. Diaphragm pumps, the peristaltic pump outlined above or vibrating piston pumps.

Die sichere Funktion der genannten Pumpensysteme wird dadurch beeinträchtigt, dass sich in den verfahrensbedingt erforderlichen Flüssigkeiten Verunreinigungen befinden können oder sich speziell bei Reinigern Kristalle bilden können.The safe functioning of the pump systems mentioned is impaired by the fact that there may be impurities in the process-related liquids or that crystals may form, especially with cleaners.

Bei Membranpumpen mit zwei nicht angetriebenen Rückschlagventilen kann die sichere Dichtfunktion der Rückschlagventile durch Festkörper gestört werden, welche zudem auch die Pumpwirkung der Membranpumpe beeinträchtigen. Bei Schlauchpumpen wird der Schlauch durch Quetschen stark beansprucht. Verunreinigungen und Kristalle, die in den verfahrensbedingt erforderlichen Flüssigkeiten vorhanden sind oder sich aufgrund verschiedener Umstände in diesen bilden, führen zusammen mit dem chemischen Angriff speziell bei Reinigern zu einem schnellen Altern bzw. Verschleissen des Quetschschlauches. Dies führt zu einem schnellen Nachlassen der Pumpwirkung und schränkt die Lebensdauer der Schlauchpumpe erheblich ein.In diaphragm pumps with two non-driven check valves, the reliable sealing function of the check valves can be disturbed by solids, which also impair the pumping action of the diaphragm pump. In the case of peristaltic pumps, the hose is stressed by squeezing. Impurities and crystals that are present in the liquids required for the process or are formed in them due to various circumstances, together with the chemical attack, lead to rapid aging or wear and tear of the squeeze tube, especially in the case of cleaners. This leads to a rapid decrease in the pumping action and considerably limits the life of the peristaltic pump.

Bei Schwingkolbenpumpen herrscht bauartbedingt ein enges Spiel zwischen Kolben und Kolbenwand. Verunreinigungen und Kristalle, die in den verfahrensbedingt erforderlichen Flüssigkeiten entweder enthalten sind oder sich aufgrund verschiedener Umstände in diesen bilden, können zu einem vorzeitigen Ausfall der Pumpe führen. Da bei Schwingkolbenpumpen die verfahrensbedingt erforderlichen Flüssigkeiten zusätzilich durch eine Elektromagnetspule noch erwärmt werden, kann es zu Eindickung oder speziell bei Reinigern zu einem Auskristallisieren von Kristallen kommen.In the case of vibrating piston pumps, there is a tight play between the piston and the piston wall due to the design. Contamination and crystals, which are either contained in the process-related liquids or which form in them due to various circumstances, can lead to premature failure of the pump. Since the process-related liquids are additionally heated by an electromagnetic coil in vibrating piston pumps, thickening or, especially in the case of cleaners, crystals may crystallize out.

Darstellung der Erfindung Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Dosiereinrichtung zum Zudosieren von verfahrensbedingt erforderlichen Flüssigkeiten gemäß des Oberbegriffes des Patentanspruches 1 so auszugestalten, dass die oben aufgeführten Nachteile beseitigt sind.Presentation of the invention The invention is based on the object of designing a metering device for metering in liquids required by the process according to the preamble of patent claim 1 in such a way that the disadvantages listed above are eliminated.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by the features of patent claim 1.

In vorteilhafter Weise wird zum Eintrag der verfahrensbedingt erforderlichen Flüssigkeiten, wie Reiniger oder Klarspüler, eine Druckdifferenz zwischen der Oberfläche der verfahrensbedingt erforderlichen Flüssigkeit im Vorratsbehalter und der Dosierstelle in der Geschirrspülmaschine genutzt, um die verfahrensbedingt erforderliche Flüssigkeit einzudosieren. Dabei ist der Druck im Vorratsbehalter höher und beträgt im allgemeinen Umgebungsdruckniveau als der Druck, der auf die Dosierstelle der Geschirrspülmaschine wirkt. Eine Ausführungsvariante, die erforderliche Druckdifferenz bereitzustellen, besteht darin, die Dosierstelle der verfahrensbedingt erforderlichen Flüssigkeit in die Ansaugleitung der Pumpe zu legen. Gemäß dieser Ausführungsvariante wird die Druckdifferenz durch den Unterdruck in der Ansaugleitung der Pumpe und der Oberfläche der verfahrensbedingt erforderlichen Flüssigkeiten im Vorratsbehalter ausgenutzt. Die Pumpe fördert anschließend das Spülwasser zusammen mit den zudosierten verfahrensbedingt erforderlichen Flüssigkeiten in innerhalb der Spülkammer des Geschirrspülautomaten vorhandene Sprühsysteme. Die zuzudosierende Menge an verfahrensbedingt erforderlicher Flüssigkeit kann über ein Absperrorgan beeinflusst werden. Das Absperrorgan, welches beispielsweise als ein magnetbetätigtes Ventil ausgebildet sein kann und welches über eine Steuerung angesteuert wird, kann dabei hinsichtlich Ansteuerzeit, Durchflussmengen oder bei Reinigern über die Erfassung des Leitwertes oder anhand einer Kombination der genannten Einstellparameter angesteuert werden. Bei der Leitwertsteuerung wird die Reinigerkonzentration im Spülwasser anhand des Leitwertes bestimmt und bei Unterschreiten eines bestimmten Leitwertes wird das Absperrorgan betätigt, so dass die Reinigerkonzentration im Spülwasser wieder auf den vorbestimmten Wert ansteigt. Neben elektromagnetisch betätigbaren Ventilen sind als Absperrorgane pneumatisch oder hydraulisch angetriebene betätigbare Ventile denkbar.Advantageously, a pressure difference between the surface of the process-required liquid in the storage container and the dosing point in the dishwasher is used to meter in the process-required liquids, such as detergent or rinse aid, in order to meter in the process-required liquid. The pressure in the storage container is higher and is generally at an ambient pressure level than the pressure which acts on the dosing point of the dishwasher. An embodiment variant to provide the required pressure difference consists in placing the dosing point of the liquid required for the process in the suction line of the pump. According to this embodiment variant, the pressure difference is used by the negative pressure in the suction line of the pump and the surface of the liquids required in the process in the storage container. The pump then conveys the rinsing water together with the metered-in liquids required for the process to the spray systems present in the rinsing chamber of the dishwasher. The amount of liquid required for the process can be influenced via a shut-off device. The shut-off device, which can be designed, for example, as a solenoid-operated valve and which is controlled by a control system, can be controlled in terms of control time, flow rates or, in the case of cleaners, by detecting the conductance or using a combination of the setting parameters mentioned. In the conductance control, the detergent concentration in the rinse water is determined on the basis of the conductance, and when the conductivity falls below a certain value, the shut-off device is actuated, so that the detergent concentration in the rinse water rises again to the predetermined value. In addition to electromagnetically actuated valves, pneumatically or hydraulically driven actuable valves are conceivable as shut-off devices.

Diese fremdangetriebenen Ventile mit den oben beispielhaft genannten Antrieben sind weniger empfindlich gegen Verunreinigungen, die in den verfahrensbedingt erforderlichen Flüssigkeiten vorliegen können oder aufgrund verschiedener Umstände in diesen entstehen. Die genannten Ausführungen der Absperrorgane sind weniger empfindlich als passiv betätigbare Rückschlagventile, da der Dichtspalt beim Betätigen der aufgeführten Ventil-Bauarten immer ausreichend weit geöffnet wird, so dass es nicht zu einer Ablagerung von Verunreinigungen im Dichtspalt kommt. Beim Schließen der genannten Ausführungsvarianten an Absperrorganen wirkt sich die durch diese erzeugte größere Schließkraft im Vergleich zu passiv betätigten Rückschlagventilen positiv aus, da aufgrund der größeren Schließkraft Kristalle zermalmt werden können, die andernfalls im Dichtspalt verbleiben und beispielsweise bei passiv betätigbaren Rückschlagventilen ein vollständiges Schließen solcher Ventile verhindern können.These externally driven valves with the drives mentioned by way of example above are less sensitive to impurities which may be present in the liquids required by the process or which arise in them due to various circumstances. The above-mentioned designs of the shut-off elements are less sensitive than passively actuated check valves, since the sealing gap is always opened sufficiently when the listed valve types are actuated, so that there is no deposition of contaminants in the sealing gap. When closing the above Versions of shut-off devices have a positive effect on the larger closing force generated by them compared to passively operated check valves, since the larger closing force means that crystals can be crushed that would otherwise remain in the sealing gap and, for example, can prevent such valves from closing completely in the case of passively actuated check valves.

Bevorzugt werden die Absperrorgane als direkt wirkende, mediengetrennte Ventile ausgebildet, wodurch der Ventilantrieb nicht mit dem zuzudosierenden Medium in Berührung kommt. Dies hat den Vorteil, dass die von der verfahrensbedingt erforderlichen Flüssigkeit beaufschlagte bzw. kontaktierte Fläche möglichst klein ist und nur wenige Bauteile gegen die zum Teil recht aggressiven Flüssigkeiten chemisch beständig auszuführen sind, was die Herstellkosten und die Lebensdauer der Absperrorgane positiv beeinflusst.The shut-off devices are preferably designed as direct-acting, media-separated valves, as a result of which the valve drive does not come into contact with the medium to be metered. This has the advantage that the area which is acted upon or contacted by the liquid required for the process is as small as possible and only a few components can be made chemically resistant to the sometimes very aggressive liquids, which has a positive effect on the manufacturing costs and the service life of the shut-off elements.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung ist darin zu erblicken, dass lediglich ein Absperrorgan bzw. -ventil je zuzudosierender verfahrensbedingt notwendiger Flüssigkeit erforderlich ist. Angesichts des einfachen Aufbaus der aufgezählten Absperrorgane im Vergleich zu Dosierpumpen lässt sich somit eine Dosiereinrichtung sehr kostengünstig herstellen.Another advantage of the solution proposed according to the invention can be seen in the fact that only one shut-off device or valve is required for each liquid to be metered in, which is necessary for the process. In view of the simple structure of the shut-off elements listed in comparison to metering pumps, a metering device can thus be produced very inexpensively.

Eine weitere Ausführungsvariante der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung liegt darin, den Unterdruck, der zur Erzeugung einer Druckdifferenz zwischen der Oberfläche der verfahrensbedingt erforderlichen Flüssigkeit im Vorratsbehalter und der Dosierstelle in den Geschirrspülautomaten erforderlich ist, durch Integration einer Wasserstrahlpumpe zu erzeugen. Eine Wasserstrahlpumpe lässt sich sehr einfach in Form einer Venturi-Düse ausbilden, welche einer Waschpumpe des Geschirrspülautomaten nachgeschaltet werden kann.A further embodiment variant of the solution proposed according to the invention is to generate the underpressure which is required to produce a pressure difference between the surface of the liquid required in the process in the storage container and the metering point in the automatic dishwasher by integrating a water jet pump. A water jet pump can be designed very simply in the form of a venturi nozzle, which can be connected downstream of a washing pump of the dishwasher.

Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Lösung der Ausnutzung einer Druckdifferenz zwischen einer Dosierstelle und einem Vorratsbehalter zur Zudosierung eines Reinigers oder eines Klarspülers lässt sich sowohl an Ein-Kammer-Geschirrspülautomaten als auch an Durchlauf-Geschirrspülmaschinen verwirklichen.The solution proposed according to the invention of utilizing a pressure difference between a metering point and a storage container for metering in a detergent or rinse aid can be implemented both on single-chamber dishwashers and on continuous dishwashers.

Zeichnungdrawing

Anhand der Zeichnung wird die Erfindung nachstehend eingehender beschrieben.The invention is described in more detail below with reference to the drawing.

Es zeigt: Figur 1 in schematischer Weise ein Waschsystem zur Reinigung von Spülgut eines Geschirrspülautomaten,It shows: FIG. 1 schematically shows a washing system for cleaning items to be washed in an automatic dishwasher,

Figur 2 die schematische Wiedergabe eines Klarspülsystemes innerhalb eines Geschirrspülautomaten undFigure 2 is a schematic representation of a rinse aid system within an automatic dishwasher and

Figur 3 eine Ausführungsvariante eines als Absperrorgan für die verfahrensbedingt erforderliche Flüssigkeit dienenden medien-getrennten Ventils undFIG. 3 shows an embodiment variant of a media-separate valve serving as a shut-off element for the liquid required for the process and

Figur 4 einen Durchlauf-Geschirrspülautomaten mit Ausführungsvarianten zur Erzeugung einer Druckdifferenz.Figure 4 shows a continuous dishwasher with variants for generating a pressure difference.

Ausführungsvariantenvariants

Der Darstellung gemäß Figur 1 sind in schematischer Weise die Komponenten eines Waschsystemes eines Geschirrspülautomaten zu entnehmen.1 shows the components of a washing system of an automatic dishwasher in a schematic manner.

Das in Figur 1 dargestellte Waschsystem 1 eines Geschirrspülautomaten umfasst eine Pumpe 7, mit welcher Spülwasser innerhalb des Geschirrspülautomaten umgewälzt wird. Das in Figur 1 dargestellte Waschsystem 1 eines Geschirrspülautomaten umfasst darüber hinaus einen Vorratsbehalter 2, indem eine verfahrensbedingt erforderliche Flüssigkeit wie z.B. ein Reiniger oder ein Klarspüler aufgenommen sind. Vom Vorratsbehalter 2 aus erstreckt sich eine Förderleitung 4 zu einer Dosierstelle 5. An der Dosierstelle 5 ist die Förderleitung 4 mit einer Ansaugleitung 6 der Pumpe 7 verbunden. In die Förderleitung 4 ist ein Absperrorgan 3 integriert, welches in Figur 3 eingehender dargestellt ist. Das Absperrventil 3 gemäß der Darstellung in Figur 1 steuert die Menge der verfahrensbedingt dem Spülwasser zuzudosierenden Flüssigkeit wie z.B. Klarspüler oder Reiniger. Das Absperrorgan 3 kann als elektromagnetisches Ventil, oder auch als pneumatisch oder hydraulisch betätigbares Ventil ausgebildet werden und ist in allen Ausführungsvarianten so ausgebildet, dass dieses durch die Maschinensteuerung des Geschirrspülautomaten betätigbar ist. Die Steuerung des Absperrorganes 3 kann hinsichtlich der Ansteuerdauer, hinsichtlich der Menge der zuzudosierenden verfahrensbedingt erforderlichen Flüssigkeit und über die Erfassung des Leitwertes der verfahrensbedingt erforderlichen Flüssigkeit erfolgen. Anstelle der aufgezählten Einstellparameter können auch mehrere dieser Einstellparameter miteinander in Kombination zur Steuerung des Absperrorganes 3 herangezogen werden.The washing system 1 of an automatic dishwasher shown in FIG. 1 comprises a pump 7, with which washing water is circulated within the automatic dishwasher. The washing system 1 of an automatic dishwasher shown in FIG. 1 also comprises a storage container 2 in which a liquid required by the process, such as e.g. a detergent or rinse aid has been added. A delivery line 4 extends from the storage container 2 to a metering point 5. At the metering point 5, the delivery line 4 is connected to a suction line 6 of the pump 7. A shut-off device 3 is integrated in the delivery line 4, which is shown in more detail in FIG. The shut-off valve 3 as shown in FIG. 1 controls the amount of the liquid to be metered into the rinsing water, e.g. Rinse aid or detergent. The shut-off device 3 can be designed as an electromagnetic valve, or also as a pneumatically or hydraulically actuated valve and is designed in all design variants such that it can be actuated by the machine control of the dishwasher. The control of the shut-off device 3 can take place with regard to the control duration, with regard to the amount of the liquid required for the process to be metered in and via the detection of the conductance of the liquid required for the process. Instead of the listed setting parameters, several of these setting parameters can also be used in combination to control the shut-off device 3.

An der Dosierstelle 5 mündet die Förderleitung 4 in die Ansaugleitung 6 der Pumpe 7. Auf der Druckseite der Pumpe wird das Spülwasser in Sprüharme 10 gefördert. An den Sprüharmen 10, die innerhalb der Spülkammer 9 einander gegenüberliegend aufgenommen sein können, sind Sprühdüsen ausgebildet, über welche das in der Spülkammer 9 enthaltene Reinigungsgut gereinigt wird. Im unteren Bereich der Spülkammer 9 befindet sich ein Sammelbecken 11, in welches das Spülwasser 10 zurückfließt. Der Flüssigkeitspegel innerhalb des Sammelbeckens 11 ist durch Bezugszeichen 12 gekennzeichnet. Unterhalb des Sammelbeckens 11 der Spülkammer 9 verläuft die Ansaugleitung 6 zur Pumpe 7.At the metering point 5, the delivery line 4 opens into the suction line 6 of the pump 7. The rinsing water is conveyed into spray arms 10 on the pressure side of the pump. To the Spray arms 10, which can be accommodated opposite one another within the washing chamber 9, are designed as spray nozzles via which the items to be cleaned contained in the washing chamber 9 are cleaned. In the lower area of the rinsing chamber 9 there is a collecting basin 11, into which the rinsing water 10 flows back. The liquid level within the collecting basin 11 is identified by reference number 12. The suction line 6 to the pump 7 runs below the collecting basin 11 of the washing chamber 9.

In der in Figur 1 dargestellten Anordnung wird die verfahrensbedingt erforderliche Flüssigkeit aus dem Vorratsbehalter 2 mittels des in der Ansaugleitung 6 durch die Pumpe 7 erzeugten Unterdruckes an der Dosierstelle 5 zudosiert. Mit der aus der Förderleitung 4 an der Dosierstelle 5 in die Ansaugleitung 6 einströmenden verfahrensbedingt erforderlichen Flüssigkeit wird gleichzeitig Spülwasser aus dem Sammelbecken 11 in die Pumpe 7 gefördert und mittels der an den Sprüharmen 10 ausgebildeten Sprühdüsen auf das in der Spülkammer 9 aufgenommene Reinigungsgut aufgesprüht. In der Pumpe 7 erfolgt eine Mischung des aus dem Sammelbecken 11 angesaugten Spülwassers und der an der Dosierstelle 5 in die Ansaugleitung 6 eintretenden verfahrensbedingten erforderlichen Flüssigkeit. Die Pumpe 7 fördert das Spülwasser zusammen mit der zudosierten verfahrensbedingt erforderlichen Flüssigkeit in die Sprüharme 10 der Spülkammer 9. Über Sprühdüsen an der dem in der Spülkammer 9 aufgenommenen Reinigungsgut zuweisenden Seite tritt das Gemisch aus Spülwasser und verfahrensbedingt erforderlicher Flüssigkeit aus den Sprüharmen 10 aus. Über das Sammelbecken 11 wird das Flüssigkeitsgemisch aus verfahrensbedingt erforderlicher Flüssigkeit und Spülwasser über die Ansaugleitung 6 wieder der Pumpe 7 zugeführt, welche das Flüssigkeitsgemisch umwälzt.In the arrangement shown in FIG. 1, the liquid required for the process is metered in from the reservoir 2 by means of the negative pressure generated in the suction line 6 by the pump 7 at the metering point 5. With the process-related liquid flowing from the delivery line 4 at the metering point 5 into the suction line 6, rinse water is simultaneously conveyed from the collecting basin 11 into the pump 7 and sprayed onto the items to be cleaned received in the rinsing chamber 9 by means of the spray nozzles formed on the spray arms 10. The pump 7 mixes the rinsing water drawn in from the collecting basin 11 and the process-related required liquid entering the suction line 6 at the metering point 5. The pump 7 conveys the rinse water together with the metered-in liquid required for the process into the spray arms 10 of the wash chamber 9. The mixture of wash water and liquid required for the process emerges from the spray arms 10 via spray nozzles on the side facing the items to be cleaned contained in the wash chamber 9. Via the collecting basin 11, the liquid mixture of process-related required liquid and rinsing water is fed back via the suction line 6 to the pump 7, which circulates the liquid mixture.

Je nach Ansteuerdauer des Absperrorganes 3 oder Durchfluss der verfahrensbedingt erforderlichen Flüssigkeiten oder dem Leitwert des Spülwassers bei Zusatz eines Reinigers kann die Menge der verfahrensbedingt erforderlichen Flüssigkeit geregelt werden, die dem Spülwasser zugeführt wird.Depending on the control duration of the shut-off device 3 or the flow of the process-related liquids or the conductivity of the rinsing water when a detergent is added, the amount of the process-required liquid that is added to the rinsing water can be regulated.

In einer weiteren Ausführungsvariante lässt sich die zur Eindosierung eines Reinigers oder eines Klarspülers erforderliche Druckdifferenz dadurch herbeiführen, dass der Pumpe 7, mit welcher das Spülwasser umgewälzt wird, eine Wasserstrahlpumpe 13 nachgeschaltet wird. Die Wasserstrahlpumpe 13 kann als Venturi-Düse ausgebildet sein, welche über eine Leitung mit dem Vorratsbehalter 2 verbunden ist, in dem die einzudosierende verfahrensbedingt erforderliche Flüssigkeit enthalten ist. Die beiden Ausführungsvarianten sind in Figur 1 eingezeichnet, wobei aus wirtschaftlichen Gründen jeweils nur eine der dargestellten Ausführungsvarianten am Geschirrspülautomat verwirklicht wird.In a further embodiment variant, the pressure difference required for metering in a cleaner or rinse aid can be brought about by connecting a water jet pump 13 to the pump 7 with which the rinsing water is circulated. The water jet pump 13 can be designed as a Venturi nozzle, which is connected via a line to the storage container 2, in which the liquid required for the process to be metered in is contained. The two design variants are shown in FIG. 1, only one of the design variants shown being implemented on the dishwasher for economic reasons.

Der Darstellung gemäß Figur 2 sind die Komponenten eines Klarspülsystems eines Geschirrspülautomaten zu entnehmen.The illustration in FIG. 2 shows the components of a rinse aid system of an automatic dishwasher.

Aus der Darstellung gemäß Figur 2 geht hervor, dass über einen bauseits vorgesehenen Frischwasseranschluss 21 Frischwasser in einen Boiler oder Vorratstank 24 einströmt. Die Frischwasserzufuhr wird durch ein in der Frischwasserleitung aufgenommenes Magnetventil 22 freigegeben oder verschlossen. Dem Magnetventil 22 ist ein freier Auslauf 23 nachgeschaltet, über welchen das Frischwasser dem Boiler oder Vorratstank 24 zuströmt. Innerhalb des Boilers oder Vorratstankes 24 wird das Frischwasser auf ein Temperaturniveau zwischen 60°C und 80°C erwärmt.The illustration according to FIG. 2 shows that fresh water flows into a boiler or storage tank 24 via a fresh water connection 21 provided on site. The fresh water supply is released or closed by a solenoid valve 22 accommodated in the fresh water line. The solenoid valve 22 is followed by a free outlet 23, via which the fresh water flows to the boiler or storage tank 24. Inside the boiler or storage tank 24, the fresh water is heated to a temperature level between 60 ° C and 80 ° C.

Vom Boiler oder Vorratstank 24 aus verläuft eine Leitung, in welche die Förderleitung 4 für die zuzudosierende, verfahrensbedingt erforderliche Flüssigkeit an der Dosierstelle 5 in die Ansaugleitung 6 der Pumpe 7 mündet. Über die Ansaugleitung 6 erfolgt ein Ansaugen von erwärmten Frischwasser aus dem Boiler 24 sowie eine Zudosierung von aus dem Vorratsbehalter 2 angesaugter verfahrensbedingt erforderlicher Flüssigkeit bei Freigabe der Förderleitung 4 durch das Absperrorgan 3. Mit Δp ist die Druckdifferenz zwischen der Oberfläche der im Vorratsbehalter 2 aufgenommenen verfahrensbedingt erforderlichen Flüssigkeit und dem durch die Pumpe 7 erzeugten Unterdruckniveau auf der Saugseite gekennzeichnet. Saugseitig saugt die Pumpe 7 entsprechend der Ansteuerung des Absperrorganes 3 lediglich erwärmtes Frischwasser an und fördert dieses in die Spülkammer 9, in der es über die Sprüharme 10 des Sprühsystemes 8 auf das zu reinigende Reinigungsgut aufgebracht wird. Das in Figur 2 dargestellte Klarspülsystem 20 bietet die Möglichkeit, dem aus dem Boiler oder Vorratstank 24 angesaugten Frischwasser Klarspüler oder eine andere verfahrensbedingt erforderliche Flüssigkeit zum Klarspülen des in der Spülkammer 9 aufgenommenen Reinigungsgutes beizumischen.A line runs from the boiler or storage tank 24, into which the delivery line 4 for the liquid to be metered in, which is required for the process, opens at the metering point 5 into the suction line 6 of the pump 7. Heated fresh water is sucked out of the boiler 24 via the suction line 6 and the liquid required from the reservoir 2 is sucked in due to the process when the delivery line 4 is released by the shut-off device 3 required liquid and the vacuum level generated by the pump 7 on the suction side. On the suction side, the pump 7 sucks only heated fresh water in accordance with the control of the shut-off element 3 and conveys it into the rinsing chamber 9, in which it is applied to the items to be cleaned via the spray arms 10 of the spray system 8. The rinse aid system 20 shown in FIG. 2 offers the possibility of adding rinse aid to the fresh water drawn in from the boiler or storage tank 24 or another liquid required for the process to rinse out the items to be cleaned contained in the rinsing chamber 9.

Über die Sprühdüsen an den Sprüharmen 10, die dem in der Spülkammer 9 aufgenommenen Reinigungsgut zuweisen, wird das Reinigungsgut mit Frischwasser zusammen mit über das Absperrorgan 3 zudosierten verfahrensbedingt erforderlichen Flüssigkeit klargespült.Via the spray nozzles on the spray arms 10, which assign the items to be cleaned received in the rinsing chamber 9, the items to be cleaned are rinsed clear with fresh water together with the liquid required via the shut-off device 3, which is required for the process.

Durch die in Figur 2 dargestellte Variante kann auf eine separate Dosierpumpe verzichtet werden, in dem die bereits in dem Geschirrspülautomaten vorhandene Pumpe 7 zum Zudosieren der verfahrensbedingt erforderlichen Flüssigkeit eingesetzt wird. Neben der Förderung des im Boiler oder Vorratstank 24 erwärmten Frischwassers dient die Pumpe 7 dem Ansaugen der verfahrensbedingt erforderlichen Flüssigkeit aus dem Vorratsbehalter entsprechend der Ansteuerdauer des Absperrorgans 3. Dieses wird bevorzugt als mediengetrenntes Ventil ausgebildet, wie nachstehend noch eingehender erläutert wird. Entsprechend der Ausführangsvariante der Pumpe 7 kann zwischen der Saugseite der Pumpe 7 und dem Vorratsbehalter 2 die Druckdifferenz Δp aufgebaut werden, welche zum Eindosierung der verfahrensbedingt erforderlichen Flüssigkeit vollkommen ausreichend ist.The variant shown in FIG. 2 makes it possible to dispense with a separate metering pump in which the pump 7 already present in the automatic dishwasher is used to meter in the liquid required for the process. In addition to the Conveying the fresh water heated in the boiler or storage tank 24, the pump 7 serves to draw in the liquid required for the process from the storage container in accordance with the activation duration of the shut-off element 3. This is preferably designed as a media-separated valve, as will be explained in more detail below. According to the variant of the pump 7, the pressure difference Δp can be built up between the suction side of the pump 7 and the storage container 2, which is completely sufficient for metering in the liquid required for the process.

In Figur 2 ist beispielhaft ein Kammer-Geschirrspülautomat dargestellt, dessen Spülkammer 9 über eine verschwenkbare Türe 26 zugängig ist. An der Unterseite des Sammelbeckens 11 befindet sich ein Ablauf 25, über welchen das Klarspülwasser aus der Spülkammer 9 abgeführt wird.A chamber dishwasher is shown by way of example in FIG. 2, the washing chamber 9 of which is accessible via a pivotable door 26. On the underside of the collecting basin 11 there is an outlet 25, via which the rinse water is removed from the rinsing chamber 9.

Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante kann die Druckdifferenz Δp zum Eindosieren eines Reinigers oder eines Klarspülers auch mittels einer Wasserstrahlpumpe 13 erzeugt werden, die der Pumpe 7 nachgeschaltet ist. Die Wasserstrahlpumpe 13 steht über eine Leitung, in welcher ein Absperrorgan 3 integriert ist, mit dem Vorratsbehalter 2 in Verbindung. Im Vorratsbehalter 2 ist ein ausreichender Vorrat mit verfahrensbedingt erforderlicher Flüssigkeit, d.h. Reiniger oder Klarspüler oder dergleichen aufgenommen. Die Wasserstrahlpumpe 13 gemäß der Darstellung in Figur 2 kann ebenfalls als Venturi- Düse ausgeführt sein.According to a further embodiment variant, the pressure difference Δp for metering in a cleaner or rinse aid can also be generated by means of a water jet pump 13 which is connected downstream of the pump 7. The water jet pump 13 is connected to the storage container 2 via a line in which a shut-off device 3 is integrated. In the storage container 2 there is a sufficient supply with process-related liquid, i.e. Detergent or rinse aid or the like added. The water jet pump 13 as shown in Figure 2 can also be designed as a Venturi nozzle.

Der Darstellung gemäß Figur 3 ist in schematischer Weise eine Ausführung eines Absperrorganes 3, welches in der Förderleitung für die verfahrensbedingt erforderliche Flüssigkeit aufgenommen ist.The representation according to FIG. 3 is a schematic embodiment of a shut-off device 3 which is accommodated in the delivery line for the liquid required for the process.

Das in Figur 3 dargestellte Absperrorgan 3 wird bevorzugt als medien-getrenntes Ventil 30 ausgebildet. Die in Figur 3 dargestellte Ausführungsvariante des medien-getrennten Ventils 30 stellt ein Magnetventil dar. Das Magnetventil umfasst eine erregbare Magnetspule 31. In die Magnetspule 31 ist eine Feder 32 eingelassen. Die Feder 32 stützt sich an einem in Figur 3 dargestellten Gehäuse des Magnetventiles ab. Die Feder 32 beaufschlagt einen Anker 33.The shut-off device 3 shown in FIG. 3 is preferably designed as a media-separate valve 30. The embodiment variant of the media-separated valve 30 shown in FIG. 3 represents a solenoid valve. The solenoid valve comprises an excitable solenoid 31. A spring 32 is embedded in the solenoid 31. The spring 32 is supported on a housing of the solenoid valve shown in FIG. 3. The spring 32 acts on an armature 33.

Der Anker 33 ist mit einer flexiblen Membran 34 an einer Verbindungsstelle 36 verbunden. Die aus flexiblem Material gefertigte Membran 34 ist an Einspannstellen 35 eingespannt und kann mittels des Ankers 33 bei Erregung der Magnetspule 31 bewegt werden. Im geschlossenen Zustand, d.h. nicht-erregter Magnetspule 31 des Magnetventiles, befindet sich die Membran 34 aus flexiblem Material in ihrem Schließzustand. Die auf einem Rohr aufliegende Membran 34 aus flexiblem Material verschließt die Oberseite des Rohres und damit den Öffnungsquerschnitt 38. Die in der Förderleitung 4 vorhandene, verfahrensbedingt erforderliche Flüssigkeit ist an der Passage des durch die auslenkbare Membran 34 verschlossenen Öffnungsquerschnittes 38 gehindert. Ein Überströmen in Strömungsrichtung 37 durch das Rohr in die Förderleitung 4 unterbleibt demzufolge.The armature 33 is connected to a flexible membrane 34 at a connection point 36. The membrane 34 made of flexible material is clamped at clamping points 35 and can be moved by means of the armature 33 when the magnet coil 31 is excited. In the closed state, ie the non-energized solenoid 31 of the solenoid valve, the membrane 34 made of flexible material is in its closed state. The on A tube 34 made of flexible material resting on a tube closes the top of the tube and thus the opening cross-section 38. The liquid required in the delivery line 4, which is required for the process, is prevented from passing through the opening cross-section 38 which is closed by the deflectable membrane 34. An overflow in the flow direction 37 through the pipe into the delivery line 4 is consequently avoided.

Wird die Magnetspule 31 des medien-getrennten Ventils 30 hingegen erregt, fährt der Anker 33 entgegen der Wirkung der Feder 32 des medien-getrennten Ventiles 30 auf. Da der Anker 33 an der Verbindungsstelle 36 mit der auslenkbaren Membran 34 verbunden ist, wird die Membran 34 nach oben verformt. Aufgrund dessen hebt sich die Membran 34 an der oberen Stirnseite des Rohres in der Förderleitung 4 ab und gibt den Strömungsquerschnitt 38 frei. Die chemisch aggressiven verfahrensbedingt erforderlichen Flüssigkeiten sind durch die auslenkbare Membran 34 vom Kontakt mit dem Anker 33 abgeschlossen. Ohne diesen zu berühren, strömt die verfahrensbedingt erforderliche Flüssigkeit in der Förderleitung 4 in Strömungsrichtung 37 durch den freigegebenen Öffnungsquerschnitt 38 in das Rohr und weiter in Richtung auf die Dosierstelle 5, an welcher die Förderleitung 4 zur Zudosierung der verfahrensbedingt erforderlichen Flüssigkeit in die Ansaugleitung 6 der Pumpe 7 mündet. Entsprechend der Ansteuerdauer des medien-getrennten Ventiles 30, welches eine Ausführungsvariante des Absperrorganes 3 in der Förderleitung 4 darstellt, erfolgt eine Beimischung von verfahrensbedingt erforderlicher Flüssigkeit zum Frischwasser, welches aus dem Boiler oder dem Vorratstank 24 zur Klarspülung gefördert wird oder dem Spülwasser gemäß der in Figur 1 dargestellten Ausführungsvariante beigegeben wird.If, however, the solenoid 31 of the media-separated valve 30 is energized, the armature 33 opens against the action of the spring 32 of the media-separated valve 30. Since the armature 33 is connected to the deflectable membrane 34 at the connection point 36, the membrane 34 is deformed upward. Because of this, the membrane 34 lifts off on the upper end face of the tube in the delivery line 4 and releases the flow cross section 38. The chemically aggressive liquids required by the process are sealed off from contact with the armature 33 by the deflectable membrane 34. Without touching it, the process-related liquid flows in the delivery line 4 in the flow direction 37 through the released opening cross-section 38 into the pipe and further towards the dosing point 5, at which the delivery line 4 for metering in the process-required liquid into the suction line 6 Pump 7 opens. Depending on the activation duration of the media-separated valve 30, which is a variant of the shut-off device 3 in the delivery line 4, an admixture of process-related liquid is added to the fresh water, which is conveyed from the boiler or the storage tank 24 for rinsing or the rinsing water according to the in Figure 1 shown embodiment variant is added.

Die Ansteuerdauer des als Absperrorgan 3 dienenden medien-getrennten Ventils kann frei gewählt werden und innerhalb der Maschinensteuerung der Geschirrspülmaschine gespeichert sein. Ferner kann die Ansteuerung des als Absperrorgan 3 dienenden medien- getrennten Ventiles 30 gemäß der Darstellung in Figur 3 abhängig von der zuzudosierenden Menge der verfahrensbedingt erforderlichen Flüssigkeit, sei es zum Spülwasser, sei es zum Frischwasser, erfolgen. Auch der Leitwert der verfahrensbedingt erforderlichen Flüssigkeit, welche entweder dem Frischwasser oder dem Spülwasser zuzudosieren ist, kann als Einstellparameter für die Zeitspanne genutzt werden, in welcher das als Absperrorgan 3 dienende medien-getrennte Ventil 30 den Öffnungsquerschnitt 38 zum Durchtritt für die verfahrensbedingt erforderliche Flüssigkeit freigibt.The activation duration of the media-separate valve serving as shut-off device 3 can be freely selected and stored within the machine control of the dishwasher. Furthermore, the control of the media-separated valve 30 serving as shut-off device 3, as shown in FIG. 3, can take place depending on the amount of the liquid required for the process, be it for rinsing water or fresh water. The conductance of the liquid required for the process, which is to be added to either the fresh water or the rinsing water, can also be used as a setting parameter for the time period in which the media-separated valve 30 serving as a shut-off device 3 releases the opening cross section 38 for the passage of the liquid required for the process ,

Der Darstellung gemäß Figur 4 ist ein schematisch wiedergegebener Durchlauf- Geschirrspülautomat zu entnehmen. Im Unterschied zu Kammer-Geschirrspülautomaten weist der in Figur 4 dargestellte Durchlauf-Geschirrspülautomat ein endloses Transportband auf, auf welchem in Arbeitsrichtung 40 Reinigungsgüter 41 durch den Geschirrspülautomaten transportiert werden. Das endlose Transportband wird innerhalb eines Maschineneinlaufs 46 bestückt; das gereinigte Reinigungsgut 41 wird am Maschinenauslauf 47 vom Transportband entnommen. Der Geschirrspülautomat gemäß der Darstellung in Figur 4 umfasst eine Waschzone 1, eine Klarspülzone 20 sowie eine Trocknungszone 45. Innerhalb der Klarspülzone 20 befindet sich ein Umwälzkreis zur Klarspülung sowie eine Frischwasser- Klarspülung 44.The illustration according to FIG. 4 shows a schematically represented automatic dishwasher. In contrast to chamber dishwashers, the continuous dishwashing machine shown in FIG. 4 has an endless conveyor belt, on which 40 items 41 are transported through the dishwasher in the working direction. The endless conveyor belt is loaded within a machine inlet 46; The cleaned items 41 are removed from the conveyor belt at the machine outlet 47. The dishwasher according to the illustration in FIG. 4 comprises a washing zone 1, a rinse zone 20 and a drying zone 45. Inside the rinse zone 20 there is a circulation circuit for rinse and a fresh water rinse 44.

Innerhalb der Waschzone 1 wird das im Sammelbecken 11 gesammelte Spülwasser über die Ansaugleitung 6 der Pumpe 7 zugeführt, welche wiederum die Sprühdüsen des Sprühsystems 8 mit Spülwasser versorgt. Der Spülwasserpegel im Sammelbecken 11 ist durch Bezugszeichen 12 angedeutet. In die Ansaugleitung 6 mündet an der Dosierstelle 5 die Förderleitung 4, in welcher ein Absperrorgan 3 integriert ist. Das Absperrorgan 3 steuert die Menge der aus dem Vorratsbehalter 2 entnommenen, verfahrensbedingt erforderlichen Flüssigkeit, welche an der Dosierstelle 5 in die Ansaugleitung 6 eingeleitet wird. Die zwischen der Dosierstelle 5 und dem Vorratsbehalter 2 herrschende Druckdifferenz ist durch Δp angedeutet. Entsprechend der Ansteuerdauer, des Leitwertes des im Sammelbecken 11 bevorrateten Spülwassers oder der Durchflussmenge eines Reinigers, lässt sich über die Förderleitung 4 an der Dosierstelle 5 eine bestimmte Menge eines Reinigers in die Ansaugleitung 6 der Waschpumpe 7 eindosieren.Within the washing zone 1, the rinsing water collected in the collecting basin 11 is fed via the suction line 6 to the pump 7, which in turn supplies the spray nozzles of the spray system 8 with rinsing water. The flushing water level in the collecting basin 11 is indicated by reference number 12. The delivery line 4, in which a shut-off device 3 is integrated, opens into the suction line 6 at the metering point 5. The shut-off device 3 controls the amount of the liquid which is removed from the storage container 2 and is required for the process and which is introduced into the suction line 6 at the metering point 5. The pressure difference between the dosing point 5 and the storage container 2 is indicated by Δp. Depending on the control duration, the conductivity of the rinsing water stored in the collecting basin 11 or the flow rate of a cleaner, a certain amount of a cleaner can be metered into the suction line 6 of the washing pump 7 via the delivery line 4 at the metering point 5.

Eine weitere Ausführungsvariante zur Zudosierung eines Reinigers innerhalb der Waschzone 1 besteht darin, der Pumpe 7 eine Wasserstrahlpumpe 13 nachzuschalten. Auch die Wasserstrahlpumpe 13 steht über eine weitere Förderleitung 4, in welcher ein Absperrorgan 3 aufgenommen ist, mit dem die verfahrensbedingt erforderliche Flüssigkeit zu bevorratenden Vorratsbehalter 2 in Verbindung. Gemäß dieser Ausführungsvariante wird der Unterdruck zur Eindosierung der verfahrensbedingt erforderlichen Flüssigkeit durch die Wasserstrahlpumpe 13 erzeugt, an welcher in diesem Falle ein Reiniger in das Spülwasser, welches in der Waschzone 1 umgewälzt wird, beigemischt wird.A further embodiment variant for metering in a cleaner within the washing zone 1 consists in connecting a water jet pump 13 to the pump 7. The water jet pump 13 is also connected via a further delivery line 4, in which a shut-off element 3 is received, with which the reservoir 2 required to be stored due to the method is connected. In accordance with this embodiment variant, the negative pressure for metering in the liquid required for the process is generated by the water jet pump 13, in which case a cleaner is mixed into the rinsing water which is circulated in the washing zone 1.

Aus Figur 4 geht darüber hinaus hervor, dass die Klarspülzone 20 eine Frischwasser- Nachspülung 44 umfasst. Diese wird aus einem erwärmtem Frischwasser enthaltenden Vorratstank oder Boiler 24 versorgt, dem eine Pumpe 7 vorgeschaltet sein kann. In die Ansaugleitung 6 der Pumpe 7, welcher der Frischwassernachspülung 44 zugeordnet ist, mündet an der Dosierstelle 5 die Förderleitung 4, welche ein Absperrorgan 3 enthält. Die Förderleitung 4 steht darüber hinaus mit dem Vorratsbehalter 2 in Verbindung, in welchem die verfahrensbedingt erforderliche Flüssigkeit aufgenommen ist. Dem Vorratstank bzw. Boiler 24 wird das Frischwasser über ein Magnetventil 22, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung eines freien Ablaufes 23 von einem bauseitig vorgesehenen Frischwasseranschluss 21 zugeführt. Auch innerhalb der Frischwassernachspülung 44 kann anstelle der Dosierstelle 5 eine Wasserstrahlpumpe 13 ausgebildet sein, welche als Venturi-Düse ausgebildet ist und über welche die Druckdifferenz zum Eindosieren eines Klarspülers in die Klarspülzone 20 aufgebaut werden kann. FIG. 4 also shows that the rinse zone 20 comprises a fresh water rinse 44. This is supplied from a storage tank or boiler 24 containing heated fresh water, to which a pump 7 can be connected upstream. In the suction line 6 of the pump 7, which is associated with the fresh water rinse 44, the delivery line 4, which contains a shut-off device 3, opens at the metering point 5. The delivery line 4 is also connected to the storage container 2, in which the liquid required for the process is accommodated. The storage tank or Boiler 24, the fresh water is supplied via a solenoid valve 22, optionally with the interposition of a free drain 23 from a fresh water connection 21 provided by the customer. A water jet pump 13, which is designed as a venturi nozzle and via which the pressure difference for metering in a rinse aid into the rinse aid zone 20, can also be formed within the fresh water rinse 44 instead of the metering point 5.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

Waschsystem 1 -Kammer-Gesc irrspülautomat Waschzone Durchlaufgeschirr- spülautomatWashing system 1-chamber dishwasher automatic washing zone conveyor dishwasher

Vorratsbehalterstorage vessel

Absperrorganshutoff

Förderleitungdelivery line

Abzweigjunction

Ansaugleitungsuction

Waschpumpewash pump

Sprühsystemspray system

Spülkammerrinsing chamber

Sprüharmespray arms

Sammelbeckenmelting pot

Flüssigkeitspegelliquid level

WasserstrahlpumpeWater jet pump

Klarspülsystem 1 -Kammer-Geschirrspülautomat/Klarspülzone Durchlauf geschirr- spülautomat Frischwasseranschluss bauseitig Magnetventil freier Auslauf Boiler/Vorratstank Druckdifferenz Ablauf TürRinse aid system, 1-chamber dishwasher / rinse zone, passage through dishwasher, fresh water connection provided by customer, solenoid valve, free outlet, boiler / storage tank, pressure difference, drain on door

medien-getrenntes Ventil Magnetspule Schließfeder Anker auslenkbare Membran Einspannstelle Verbindungsstelle Anker/Membran Strömungsweg verfahrensbedingt erforderliche Flüssigkeit Öffnungsquerschnitt Ventilgehäuse Arbeitsrichtung Reinigungsgut Frischwasser-Nachspülung Trocknungszone Maschineneinlauf Maschinenauslauf media-separated valve solenoid closing spring armature deflectable membrane clamping point connection point armature / membrane flow path process-related required liquid opening cross-section valve housing working direction cleaning items Fresh water rinsing Drying zone Machine inlet Machine outlet

Claims

Patentansprüche claims

1. Verfahren zum Eindosieren einer verfahrensbedingt erforderlichen Flüssigkeit in eine Spülkammer (9) eines Geschirrspülautomaten, wobei die verfahrensbedingt erforderliche Flüssigkeit in einen Umwälzkreislauf (1) für Spülwasser bzw. erforderlichem Frischwasser zugesetzt werden kann und die Förderung von Spülwasser bzw. Frischwasser über eine Pumpe (7) erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass die verfahrensbedingten, erforderlichen Flüssigkeiten über eine Druckdifferenz Δp zwischen einer Eindosierstelle (5) und dem auf die verfahrensbedingt erforderliche Flüssigkeit im Vorratsbehalter (2) wirkenden Druckes dem Umwälzwasser oder dem Nachspülwasser zudosiert werden.1.Procedure for metering a liquid required for the process into a rinsing chamber (9) of an automatic dishwasher, the liquid required for the process being added to a circulation circuit (1) for rinsing water or fresh water required and the conveying of rinsing water or fresh water via a pump ( 7), characterized in that the process-related, required liquids are metered into the circulating water or the rinse water via a pressure difference Δp between a metering point (5) and the pressure acting on the process-required liquid in the storage container (2).

2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zudosierung der verfahrensbedingt erforderlichen Flüssigkeiten in eine Ansaugleitung (6) einer Pumpe (7) erfolgt.2. The method according to claim 1, characterized in that the metering of the process-related liquids into an intake line (6) of a pump (7).

3. Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zudosierung der verfahrensbedingt erforderlichen Flüssigkeiten an der Eindosierstelle (5) über ein betätigbares Absperrorgan (3) steuerbar ausgeführt ist.3. The method according to claim 2, characterized in that the metering of the process-related liquids at the metering point (5) is carried out controllably via an actuatable shut-off device (3).

4. Verfahren gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zudosierung der verfahrensbedingt erforderlichen Flüssigkeiten in das Spülwasser oder in das Nachspülwasser des Geschirrspülautomaten zeitgesteuert, durchflussmengengesteuert oder bei Zudosierung von Reiniger auch durch die Ermittlung des Leitwertes des Spülwassers erfolgt.4. The method according to claim 3, characterized in that the metering of the liquids required by the process into the rinse water or into the rinse water of the dishwasher is time-controlled, flow-rate-controlled or, when detergent is metered, also by determining the conductivity of the rinse water.

5. Verfahren gemäß Anspruch 4,' dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung des Absperrorgans (3) anhand einer Kombination mehrerer dieser Einstellkriterien erfolgt.5. The method according to claim 4, 'characterized in that the control of the shut-off member (3) takes place on the basis of a combination of several of these setting criteria.

6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß einem oder mehrerer der Ansprüche 1 bis 5, wobei in einem Geschirrspülautomaten eine Spülkammer (9) mit einem Waschsystem (10) und einem Nachspülsystem (10, 44) ausgebildet ist, welche über eine Pumpe (7) entweder mit umzuwälzendem Spülwasser oder mit Frischwasser versorgbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass eine ein betätigbares Absperrorgan (3) aufweisende Förderleitung (4) an einer Dosierstelle (5) in eine Ansaugleitung (6) der Pumpe (7) mündet. 6. Device for performing the method according to one or more of claims 1 to 5, wherein in a dishwasher a washing chamber (9) with a washing system (10) and a rinsing system (10, 44) is formed, which via a pump (7) can either be supplied with rinsing water to be circulated or with fresh water, characterized in that a delivery line (4) having an actuatable shut-off device (3) opens into a suction line (6) of the pump (7) at a metering point (5).

7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß einem oder mehrerer der Ansprüche 1 bis 5, wobei in einem Geschirrspülautomaten eine Spülkammer (9) mit einem Waschsystem (10) und einem Nachspülsystem (10, 44) ausgebildet ist, welche über eine Pumpe (7) entweder mit umzuwälzendem Spülwasser oder mit Frischwasser versorgbar sind und das in der Spülkammer (9) aufgenommene Reinigungsgut entweder gereinigt oder klargespült wird, dadurch gekennzeichnet, dass eine ein betätigbares Absperrorgan (3) aufweisende Förderleitung (4) an einer Wasserstrahlpumpe (13) mündet, die einer Pumpe (7) nachgeschaltet ist.7. Device for carrying out the method according to one or more of claims 1 to 5, wherein in a dishwasher a washing chamber (9) with a washing system (10) and a rinsing system (10, 44) is formed, which via a pump (7) either with circulating rinsing water or with fresh water, and the items to be cleaned which are received in the rinsing chamber (9) are either cleaned or rinsed, characterized in that a delivery line (4) having an actuatable shut-off device (3) opens at a water jet pump (13) which a pump (7) is connected downstream.

8. Vorrichtung gemäß der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das in der Förderleitung (4) aufgenommene Absperrorgan (3) als medien-getrenntes Ventil (30) ausgebildet ist.8. Device according to claims 6 or 7, characterized in that the shut-off element (3) accommodated in the delivery line (4) is designed as a media-separate valve (30).

9. Vorrichtung gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Absperrorgan (3) elektromagnetisch ansteuerbar ausgebildet ist.9. The device according to claim 8, characterized in that the shut-off element (3) is designed to be electromagnetically controllable.

10. Vorrichtung gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Absperrorgan (3) pneumatisch ansteuerbar ausgeführt ist.10. The device according to claim 8, characterized in that the shut-off device (3) is designed to be pneumatically controllable.

11. Vorrichtung gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Absperrorgan (3) hydraulisch ansteuerbar ausgebildet ist. 11. The device according to claim 8, characterized in that the shut-off element (3) is designed to be hydraulically controllable.