WO2004083152A1

WO2004083152A1 - 有機性廃棄物を原料とした有機肥料の製造方法及びその装置

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Publication number: WO2004083152A1
Application number: PCT/JP2004/002313
Authority: WO
Inventors: Kenichiro Majima
Original assignee: K-Con Kabushiki Kaisha
Priority date: 2003-03-20
Filing date: 2004-02-26
Publication date: 2004-09-30
Also published as: JP2004300014A; US20040250580A1; TW200418747A; KR20040082939A; CN1611463A

Abstract

家畜の***物などの有機性廃棄物を原料として、短時間で安価に、かつ簡単な装置を用いて、悪臭がなく成分の安定した有機肥料を製造することのできる、有機性廃棄物を原料とした有機肥料の製造方法及びその装置を提供する。有機性廃棄物を煮沸する煮沸工程と、煮沸した有機性廃棄物を乾燥させる乾燥工程と、乾燥した有機性廃棄物を焙煎する焙煎工程とを備えた。有機性廃棄物を煮沸，乾燥，焙煎する装置本体10と、装置本体10へ有機性廃棄物を供給する原料供給手段20と、装置本体10から発生する悪臭を除去する脱臭手段40と、装置本体から製品を排出する製品排出手段30とから構成した。

Description

明細書有機性廃棄物を原料とした有機肥料の製造方法及びその装置技術分野

本発明は、有機性廃棄物を原料とした有機肥料の製造方法及びその装置に関する。背景技術

家畜***物を原料として有機肥料を製造する方法としては、微生物を利用し、その活動により原料を分解し堆肥（コンポスト）に加工する方法が一般的である。しかし、熟成した堆肥を製造するためには、大型発酵装置が必要な上に、 1〜 6ヶ月又はそれ以上の処理日数を有するため、製造効率が非常に悪く、さらに製造コストも高くつくといった問題があった。

また、家畜の***物を原料として製造した従来の堆肥は悪臭が甚だしく、さらに、その水分含有率が 1 5 %から 4 0 %くらいまで、製造する堆肥工場により異なっており、含有する肥料成分もばらつきが大きく、また、含有する水分の影響で保存時に成分が変化するなどと、堆肥の品質が安定していない。また、堆肥が未成熟の場合には農作物の生育障害を起こすという理由で農家に嫌がられるといつた問題があり、全国の堆肥の使用量が減少している。したがって、せっかく肥料成分やミネラル分を含んでいて有機肥料としての価値が認められているにも係わらず、腐熟が不完全、有害雑草種子の混入、害虫の発生、臭気、散布の手間がかかるなどの理由から、堆肥は農家から敬遠され、堆肥としての用途しかない家畜の***物は、その大半が焼却処分されるか放置されていた。

さらに、例えば、堆肥は水分を約 1 5〜4 0 %と多く含むために、腐熟が不完全であった場合には、カビゃガスが発生して品質が不安定になりやすく長期保存に適さなかった。また、水分を多く含むために大きい塊になりやすく、化学肥料と一緒に機械散布ができなかった。また、大きい塊になりやすいため、例えば鶏糞のように普通肥料の成分を含有するものであっても、普通肥料の原料などとして広い用途に利用することができないといった問題があった。家畜の***物を原料として、品質が安定していて取り扱いやすい有機肥料を安価に製造できれば、大量に発生して処理に困る家畜***物を有効に利用し、化学肥料の使用により劣化した土壌を蘇らせ、土壌微生物の活動を活発にして良質の農作物を生産するために寄与できるものと期待される。

なお、生ごみなどを処理して短期間で堆肥を得る方法として、特許第 3 2 9 4 2 0 7号公報に開示されているものが知られている。この方法は、減圧下で 1 0 0 °C以上 2 5 0 °C以下に加熱して低温炭化処理を行なうものである。前記公報には、この方法によれば短時間で堆肥化が可能であると記載されているが、減圧や温風を送ることによる急速な乾燥と加熱だけの単なる低温炭化処理では、熟成した堆肥並みの成分を有する堆肥ではなく、炭化物や乾燥品と何ら変わりのない物質しか得られなかつだ。また、この方法で製造した物質を用いて発芽試験と生育試験を行なったところ、発芽率が低く、生育にも障害があることが分かっている本発明は家畜の***物や汚泥などの有機性廃棄物を原料として、短時間で安価に、かつ簡単な装置を用いて、悪臭がなく成分の安定した有機肥料を製造することのできる、有機性廃棄物を原料とした有機肥料の製造方法及びその装置を提供することを目的とする。発明の開示

上記課題を鑑みて鋭意検討した結果、一定時間以上家畜の***物を煮沸し、引き続いて乾燥、焙煎することによって、短時間で、悪臭がない完熟堆肥並みの成分を有し、品質の安定した有機肥料が得られることを見出し、本発明に想到した本発明の請求項 1記載の有機性廃棄物を原料とした有機肥料の製造方法は、有機性廃棄物を煮沸する煮沸工程と、煮沸した有機性廃棄物を乾燥させる乾燥工程と、乾燥した有機性廃棄物を焙煎する焙煎工程とを備えたことを特徴とする。本発明の請求項 1記載の有機性廃棄物を原料とした有機肥料の製造方法によれば、有機性廃棄物を原料とじて、短時間で安価に、かつ簡単な装置を用いて、悪臭がなく完熟堆肥並みの成分を有し、品質と成分の安定した有機肥料を製造することができる。

本発明の請求項 2記載の有機性廃棄物を原料とした有機肥料の製造方法は、請求項 1において、前記煮沸工程において、有機性廃棄物を一定時間煮沸して生体成分を分解することを特徴とする。

本発明の請求項 2記載の有機性廃棄物を原料とした有機肥料の製造方法によれば、生体成分を分解して、有機性廃棄物を原料として、短時間で安価に、かつ簡単な装置を用いて、悪臭がなく完熟堆肥並みの成分を有し、品質と成分の安定した有機肥料を製造することができる。

本発明の請求項 3記載の有機性廃棄物を原料とした有機 Λ料の製造方法は、請求項 2記载において、前記煮沸工程において、 1 0 0 °C以上 1 1 0 °C未満で 5時間以上煮沸することを特徴とする。

本発明の請求項 3記載の有機性廃棄物を原料とした有機肥料の製造方法によれば、より確実に生体成分を確実に分解して、有機性廃棄物を原料として、短時間で安価に、かつ簡単な装置を用いて、悪臭がなく完熟堆肥並みの成分を有し、品質と成分の安定した有機肥料を製造することができる。

本発明の請求項 4記載の有機性廃棄物を原料とした有機肥料の製造方法は、請求項 1において、前記焙煎工程において、乾燥した有機性廃棄物を一定時間焙煎して悪臭成分または含有成分を分解することを特徴とする。

本発明の請求項 4記載の有機性廃棄物を原料とした有機肥料の製造方法によれば、悪臭成分または含有成分を分解して、有機性廃棄物を原料として、短時間で安価に、かつ簡単な装置を用いて、悪臭がなく完熟堆肥並みの成分を有し、品質と成分の安定した有機肥料を製造することができる。

本発明の請求項 5記載の有機性廃棄物を原料とした有機肥料の製造方法は、請求項 4において、前記焙煎工程において、 1 6 0 °C以上 2 3 0 °C以下で 3時間以上焙煎することを特徴とする。

本発明の請求項 5記載の有機性廃棄物を原料とした有機肥料の製造方法によれば、より確実に悪臭成分または含有成分を分解して、有機性廃棄物を原料として、短時間で安価に、かつ簡単な装置を用いて、悪臭がなく完熟堆肥並みの成分を有し、品質と成分の安定した有機肥料を製造することができる。

本発明の請求項 6記載の有機性廃棄物を原料とした有機肥料の製造方法は、請求項 1において、前記有機性廃棄物は家畜***物又は有機性汚泥であることを特徴とする。

本発明の請求項 6記載の有機性廃棄物を原料とした有機肥料の製造方法によれば、家畜***物又は有機性汚泥を原料として、短時間で安価に、かつ簡単な装置を用いて、悪臭がなく完熟堆肥並みの成分を有し、品質と成分の安定した有機肥料を製造することができる。

本発明の請求項 7記載の有機性廃棄物を原料とした有機肥料の製造方法は、請求項 6において、前記煮沸工程で用いられる前記有機性廃棄物の含水率を、水または水分調整剤を添加することによって 4 0 %以上 8 5 %以下としたことを特徴とする。

本発明の請求項 7記載の有機性廃棄物を原料とした有機肥料の製造方法によれば、乾燥時間を短くする一方、煮沸を確実に行なって、短時間で安価に、かつ簡単な装置を用いて、悪臭がなく完熟堆肥並みの成分を有し、品質と成分の安定した有機肥料を製造することができる。

本発明の請求項 8記載の有機性廃棄物を原料とした有機肥料の製造装置は、有機性廃棄物を煮沸，乾燥，焙煎する装置本体と、この装置本体へ前記有機性廃棄物を供給する原料供給手段と、前記装置本体から発生する悪臭を除去する脱臭手段と、前記装置本体から製品を排出する製品排出手段とから構成されたことを特徴とする。

本発明の請求項 8記載の有機性廃棄物を原料とした有機肥料の製造装置によれば、簡単な構成であるにもかかわらず、短時間で安価に、悪臭がなく完熟堆肥並みの成分を有し、品質と成分の安定した有機肥料を製造することができる。本発明の請求項 9記載の有機性廃棄物を原料とした有機肥料の製造装置は、請求項 8において、前記有機性廃棄物は家畜***物又は有機性汚泥であることを特徴とする。

本発明の請求項 9記載の有機性廃棄物を原料とした肥料の製造装置によれば、家畜***物又は有機性汚泥を原料として、簡単な構成であるにもかかわらず、悪臭がなく完熟堆肥並みの成分を有し、品質と成分の安定した有機肥料を製造することができる。図面の簡単な説明

図 1は、本発明の有機性廃棄物を原料とした肥料の製造装置の一実施例を示す断面図である。

図 2は、同上側面図である。

図 3は、同上フロー図である。

図 4は、同上概略図である。

図 5は、原料の温度及び含水量、熱媒油の温度の経時変化を示すグラフである。発明を実施するための最良の形態

以下、本発明の有機性廃棄物を原料とした有機肥料の製造方法及びその装置について詳細に説明する。

実施例 1

本発明の有機性廃棄物を原料とした有機肥料の製造装置の一実施例について、添付した図面に基づいて説明する。装置本体 10 を示す図 1 , 図 2において、 1 は処理槽であって、この処理槽 1の周囲には、処理槽 1を加熱するための熱媒油を循環させるためのジャケット 2が設けられ、このジャケット 2の内部には熱媒油を加熱するための熱媒油ヒーター 3が設けられている。そして、熱媒油ヒータ一 3によって加熱された熱媒油をジャケット 2に循環させることによって、処理槽 1内に収容された有機性廃棄物としての原料 50 を均一に加熱できるようになつている。

処理槽 1の内部には攪拌羽根 4が軸 5によって支持されおり、処理槽 1の外部には攪拌羽根 4を回転駆動させるためのモーター 6が設けられている。なお、攪拌羽根 4は、処理槽 1の壁面への原料 50 の焦げ付きを防止するため、特殊構造となっている。

また、 7は処理槽 1から発生する水蒸気ゃ排ガスを装置本体 10 の外部へ吸引排気するための排気ファンである。そして、攪拌羽根 4を順回転させて原料 50 を攪拌し、攪拌羽根 4を逆回転させて処理後の製品を排出するように構成されている。

装置全体のフローを示す図 3 と概略を示す図 4において、 20は原料 50を装置本体 10 へ供給するための原料供給手段であり、原料 50 を一時的に貯留するための原料ホッパー 11 と、原料ホッパー 11 から処理槽 1へ原料を供給するための原料供給装置 12を備えている。

30は装置本体 10から製品を排出するための製品排出手段であり、処理槽 1から排出された処理終了直後の製品を強制冷却するための冷却ホッパー 13 と、冷却ホッパー 13 で冷却された製品を移送する製品移送装置 14 と、製品移送装置 14 で移送された製品を貯留するための製品ホッパー 15 を備えている。また、必要に応じて、製品を袋詰めするための梱包装置 16 や製品を計量する計量装置（図示せず）などを設けてもよい。なお、製品を袋詰めする必要がなければ梱包装置 16は省略してもよい。

40は装置本体 10から発生する水蒸気ゃ排ガスに含まれる臭気を除去するための脱臭手段であり、装置本体 10 から発生する水蒸気ゃ排ガスを外部へ吸引排気するための排気ファン 7 と、排気ファン 7で吸引排気された水蒸気ゃ排ガスに含まれる臭気を除去するための脱臭装置 18 を備えている。この脱臭装置 18 は直接燃焼法によるものであって、臭気成分を燃焼することで脱臭するように構成されている。ただし、脱臭装置 18 は上記構成に限定されない。また、必要に応じて、排気ファン 7の前段に湿式などの集じん装置 17を設けてもよい。

つぎに、上記装置を用いた場合を例にとって、本発明の有機性廃棄物を原料とした有機肥料の製造方法の一実施例について説明する。なお、本発明の原料として用いられる有機性廃棄物としては、水分を多,く含み悪臭が甚だしい家畜***物が最も好適に用いられるが、有機性汚泥やバイオマス残渣など、水分を多く含む有機性廃棄物であれば好適に用いることができる。また、含水率が高いと水分の蒸発に時間を多く要するため、原科の含水率は 8 5 %以下とする。含水率が 8 5 %を超える場合は、籾殻やおが粉、または前回までに製造した製品等を添加して、含水率を 8 5 %以下に調整する。一方、原料の含水率が低いと、原料の煮沸が困難になるので、原料の含水率は 4 0 %以上とする。含水率が 4 0 %未満の場合は、水を添加して含水率を 4 0 %以上に調整する。

まず、家畜***物などの有機性廃棄物としての原料 50を原料ホッパー 11に投入する。そして、熱媒油ヒーター 3に通電し、処理槽 1のジャケット 2の加熱を開始し、集じん装置 17, 排気ファン 7，脱臭装置 18を駆動させる。なお、熱媒油ヒーター 3の代わりにボイラーを用いて、直接熱媒油を加熱してもよい。つぎに、原料供給装置 12 を駆動させて原科ホッパー 11 内の所定量の原料 50 を処理槽 1へ供給し、攪拌羽根 4を順方向へ回転させて原料 50の攪拌を開始する。煮沸工程において、攪袢羽根 4で攪拌しながら、熱媒油の加熱設定温度を 2 0 0〜 2 2 0 °Cとして加熱を行なう。原料 50 が水溶性の不純物を含んでいるために、常圧で煮沸したときの原料 50 の温度は 1 0 0 °C以上 1 1 0 °C未満となる。加熱と攪拌を続けて原料 50 を煮沸する。この煮沸を行なうことによって、原料 50 に含まれる細菌やウィルスなどの雑菌が死滅し有害種子なども分解される。さらに腐敗しやすいタンパク質などの生体成分が分解されて原料 50 の成分が安定化する。なお、煮沸時間は 5時間以上とするのが好ましい。煮沸時間が 5時間未満であると、得られる製品の品質が低下するので好ましくない。また、熱媒油ヒーター 3またはボイラーによって加熱された熱媒油をジャケット 2に循環させることによって、処理槽 1内に収容された原料 50 が均一に加熱され、その結果、加熱効率が向上するとともに、製品を一定の品質に仕上げることができる。

5時間以上の煮沸が終了すると、引き続き同様の条件で原料 50 を加熱しながら乾燥工程に入る。この乾燥工程においては原料 50 に含まれる水分を徐々に蒸発させる。原科 50 が乾燥するに従って原料 50 の温度は徐々に上昇する。原料 50の温度が 1 1 0 °Cを超えると、原料 50に含まれる悪臭成分や易分解性有機物の揮発と分解が行なわれ、原料 50 の温度は 1 6 0〜 1 7 0 °Cに達する。なお、この場合、温風を処理槽 1内に吹き込んだり吸引を行なったりして効率的に水分を蒸発させ、短時間で乾燥を終了させるようにしてもよい。

原料 50 の含水率が 0 %に近づくと、つぎの焙煎工程に入る。この焙煎工程においては、煮沸工程と同様の条件で加熱と攪拌が継続され、 3時間以上焙煎することによって、悪臭成分はほとんど分解，除去される。原料 50 の温度が 1 6 0 〜 1 7 0 °Cに達してから 3時間以上焙煎することにより、悪臭がなく完熟堆肥並みの成分を有する製品が得られる。この焙煎により、含有成分としてのセルロースゃ繊維質等も同時に分解される。また、攪拌羽根 4により、原料 50 は細粒化される。なお、原料 50 を投入してから、煮沸，乾燥して原料 50 の温度が 1 6 0〜 1 7 0 °Cに達するまでの所要時間は、 1 6時間程度に設定するのが望ましい。このように設定することにより、原科 50 の投入と製品の取出しを 2 4時間以内で行うことができ、人件費を含めたランニングコストを低く抑えることができる。本実施例のようにパッチ式の処理を行なう場合、原料を投入した翌日に製品を取り出し、製品を取り出した後につぎの原料を投入するという運転パターンにすることで、製 ¾効率を向上できる。また、 2 5 0 °C以上まで加熱すると、有機成分が炭化してしまい、有機肥料の原科として用いることができなくなるので好ましくない。したがって、加熱温度は好ましくは 2 3 0 °C以下とする。

また、煮沸工程，乾燥工程，焙煎工程において装置本体 10 から発生する水蒸気ゃ排ガスに含まれる臭気は、排気ファン 7によって外部へ吸引排気され、さらに直接燃焼法による脱臭装置 18 により臭気成分が除去される。なお、上記脱臭装置 18 の代わりに他の脱臭手段を用いてもよい。また、排気ファン 7の前段に設けられる集じん装置 17によって、排ガスに含まれる塵芥が除去される。

温度が 1 6 0〜 1 7 0 °Cに達したのちも熱媒油ヒーター 3による加熱を 3時間以上継続し、その後、攪拌羽根 4を逆回転させて、できあがった製品を処理槽 1 から冷却ホッパー 13 へ排出する。ここで製品は強制冷却される。ほぼ常温まで冷却された製品は、製品移送装置 14によって製品ホッパー 15へ移送され、梱包装置 16 により袋詰めされ、或いは直接、運搬用のトラックへ積み込まれて搬出される。なお、冷却ホッパー 13 の前段に成形手段を設け、使用目的に応じて、できあがった製品の形状を整えるようにしてもよい。

本実施例で得られた製品は直径が 2 ~ 5 m m程度の顆粒状であって、臭気が完全に除去されたものであり、水や土に浸漬して湿らせても悪臭を発生しないものである。また、焙煎工程により完全に殺菌されて衛生的であるのに加え、水分を含まないので、成分的にも長期にわたって安定である。また、製造時間を 2 4時間以内にできるので、製造効率が非常に高く、製造コストを安く抑えることができる。また、従来の堆肥化においては外気温の変化で原料の発酵が遅れたり早まつたりするなど、熟成させるのに不安定な要素が多くあつたが、本実施例によれば、温度制御が容易であり、簡単な装置で品質の安定した製品を得ることができる。

以上のように、本実施例の有機性廃棄物を原料とした有機肥料の製造方法は、有機性廃棄物を煮沸する煮沸工程と、煮沸した有機性廃棄物を乾燥させる乾燥ェ程と、乾燥した有機性廃棄物を焙煎する焙煎工程とを備えたので、有機性廃棄物を原料として、短時間で安価に、かつ簡単な装置を用いて、悪臭がなく完熟堆肥並みの成分を有し、品質と成分の安定した有機肥料を製造することができる。また、前記煮沸工程において、有機性廃棄物を一定時間煮沸して生体成分を分解するので、生体成分を分解して、有機性廃棄物を原料として、短時間で安価に、かつ簡単な装置を用いて、悪臭がなく完熟堆肥並みの成分を有し、品質と成分の安定した有機肥料を製造することができる。

また、前記煮沸工程において、 1 0 0で以上 1 1 0 °C未満で 5時間以上煮沸するので、より確実に生体成分を確実に分解して、有機性廃棄物を原料として、短時間で安価に、かつ簡単な装置を用いて、悪臭がなく完熟堆肥並みの成分を有し、品質と成分の安定した有機肥料を製造することができる。 ' また、前記焙煎工程において、乾燥した有機性廃棄物を一定時間焙煎して悪臭成分または含有成分を分解するので、悪臭成分または含有成分を分解して、有機性廃棄物を原料として、短時間で安価に、かつ簡単な装置を用いて、悪臭がなく完熟堆肥並みの成分を有し、品質と成分の安定した有機肥料を製造することがでさる。

また、前記焙煎工程において、 1 6 0 °C以上で 3時間以上焙煎するので、より確実に悪臭成分または含有成分を分解して、有機性廃棄物を原料として、短時間で安価に、かつ簡単な装置を用いて、悪臭がなく完熟堆肥並みの成分を有し、品質と成分の安定した有機肥料を製造することができる。

また、前記有機性廃棄物は家畜***物又は有機性汚泥であるので、家畜***物又は有機性汚泥を原料として、短時間で安価に、かつ簡単な装置を用いて、悪臭がなく完熟堆肥並みの成分を有し、品質と成分の安定した有機肥料を製造することができる。

また、前記煮沸工程で用いられる前記有機性廃棄物の含水率を、水または水分調整剤を添加することによって 4 0 %以上 8 5 %以下としたので、乾燥時間を短くする一方、煮沸を確実に行なって、短時間で安価に、かつ簡単な装置を用いて、悪臭がなく完熟堆肥並みの成分を有し、品質と成分の安定した有機肥料を製造することができる。

また、本実施例の有機性廃棄物を原料とした有機肥料の製造装置は、有機性廃棄物を煮沸，乾燥，焙煎する装置本体 10 と、この装置本体 10 へ前記有機性廃棄物を供給する原料供給手段 20 と、前記装置本体 10 から発生する悪臭を除去する脱臭手段 40 と、前記装置本体 10から製品を排出する製品排出手段 30 とから構成されたので、簡単な構成であるにもかかわらず、短時間で安価に、悪臭がなく完熟堆肥並みの成分を有し、品質と成分の安定した有機肥料を製造することができる。また、脱臭手段 40 を備えたことにより、製造中に発生する悪臭が外部に出ることがない。

また、前記有機性廃棄物は家畜***物又は有機性汚泥であるので、家畜***物又は有機性汚泥を原料として、簡単な構成であるにもかかわらず、悪臭がなく完熟堆肥並みの成分を有し、品質と成分の安定した有機肥料を製造することができる。

本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能である。例えば、有機性廃棄物は、食品廃棄物であってもよい。また、装置の構成は、本発明の方法を実施できるものであれば上記実施例に示したものに限定されない。例えば、装置本体を加圧式装置で構成し、加圧しながら煮沸して煮沸温度を高くすることによって、生体成分の分解効率を向上させ煮沸時間を短縮化させてもよい。実施例 2

以下具体的な実施例により本発明を更に詳細に説明する。有機性廃棄物として家畜***物の鶏糞を用い、上記実施例に示した装置と方法により実際に処理を行なった。使用した鶏糞の含水率は 7 5 %であった。処理槽 1に鶏糞 1 0 0 k gを投入後、ジャケット 2の熱媒油の温度を 2 0 0 °C に設定して運転を開始した。煮沸工程は原料 50 の温度は 1 0 0で以上 1 1 0 °C 未満であり、その後、乾燥工程で徐々に温度が上昇して水分が完全に蒸発した後、焙煎工程で焙煎を行なった。焙煎工程では悪臭成分のアンモニア、メチルメルカブタンなどが排ガス中に追い出され分解され、排ガス中の悪臭濃度が急激に高くなつた。このときの原料 50 の温度及び含水量、熱媒油の温度の経時変化を図 5に、得られた製品の成分分析結果を表 1に示す。表 1

原料の鶏糞の含水量 7 5 %に対し、乾燥により 2 5 %に減量化が図られた。また、肥効成分は十分に残存しており、鶏糞から普通肥料が得られることが確認された。なお、水分蒸発後 2時間で取り出した処理途中の半製品には強い臭気が残つていたが、焙煎を+分に行なった製品には殆ど臭気はなかった。

つぎに、得られた製品を用いて小松菜による植害試験を行なった。土壌に対して鶏糞を配合した場合、配合比を 1 0 %とすると発芽阻害が見られ、配合比を 2 0 %以上とすると全く発芽しなかった。これに対し、本実施例で得られた製品を用いた場合、腐葉土を配合したものよりも生育がよく、根の成長も著しく良好であった。また、本実施例で得られた製品を用いた場合、悪臭は殆ど感じられなかつた。実施例 3

原料として鶏糞、豚粪、牛糞を用い、上記実施例 1に記載の方法により、それぞれ有機肥料を製造した。得られた有機肥料と、従来の鶏糞堆肥、豚糞堆肥、牛糞堆肥の分析値を表 2に示す。表 2

従来例の鶏糞堆肥では中に残存するガスの影響により p Hが高いが、本実施例ではガス類の分解がされているために P Hは中性となっており、肥料として適した値になっている。

また、炭素窒素比は、家畜のブロイラーによって糞の成分が若干異なっているためにはらつきがあるが、すべて低い値になっており、肥料に適している。なお、炭素窒素比が 5 0以下の場合、発酵しやすいとされている。

また、肥料の三要素である窒素、りん酸、加里の肥料成分を比較すると、概して従来例よりも本実施例の方が窒素が少なく、加里が多くなつている。これは、熱分解により窒素が減少し、加里が増加したものである。なお、りん酸はほとんど熱分解に関係ないので、従来例と本実施例の数値はほぼ同じになっている。電気伝導率についても、肥料に適した値が得られている。

つぎに、これらの有機肥料を用いて小松菜の発芽試験と生育試験を行なった。対照としては、一般市場に出回っている一般堆肥としての鶏糞堆肥、豚糞堆肥、牛糞堆肥を用いた。

原料として鶏糞、豚糞、牛粪を用いて製造した 3種類の本発明による有機肥料と、一般堆肥を、それぞれ土に対して 1 0 %添加した。この土に小松菜を播種した。本発明による有機肥料と一般堆肥の両者とも、播種 5 日後に発芽した。また、発芽率はいずれも 8 0 °/。以上であった。

播種 2 1 日後の小松菜の生育状況を表 3に示す。表 3

表 3に示すように、従来例の一般堆肥よりも本実施例の有機肥料を用いた場合の方が優れていた。また、本実施例の有機肥料を用いた方が、葉の緑色が濃く、地上部生体重も重かった。本発明の有機肥料は、完熟堆肥並み以上の効果を有することが確認できた。実施例 4 '

原料として鶏粪を用いて製造した本発明による有機肥料を用いて、コマツナの幼植物試験を行ない、コマツナの発芽及び発芽後の生育への支障の有無を調査した。

5 0 0 m l の土に対して本発明による有機肥料を窒素現物 1 0 O m gを標準施用量とし、この 2 , 3 , 4倍量を添加した土を調合した。また、本発明による有機肥料を添加しない土を対照として用意した。そして、これら標準施用量と、この 2 , 3， 4倍量の有機肥料を施用した土、及び、有機肥料を添加しない土に対し、それぞれ窒素（N ) , リン酸（P ₂ 0 ₅ ) ，カリ（K ₂ 0 ) 各 2 5 m gを化成肥料（8— 8— 8 ) で添加して混合した。

これらの土をそれぞれ容積 5 0 0 m 1 の鉢に充填し、 1つの鉢についてそれぞれ 2 0粒のコマツナを播種した。そして、播種後 1 0 日後の発芽率、播種後 2 5 日の草丈、葉色、地上部生体重を測定した。測定結果を表 4に示す。これらの数値は、 2つの鉢の平均値である。葉色はミノルタ（M I NORUTA) S PAD - 50 2で測定し、葉色の数値が大きいほど葉色が濃いことを示す。表 4

表 4に示すように、播種 1 0日後に行なった発芽調査では、施用量が標準量、 2倍量、なしの発芽率は 80 %以上であり問題はなかった。この発芽調査から、本発明の有機肥料は、その製造工程で鶏粪に含まれる発芽障害を起こす未熟な成分が完全に分解されているものと推定される。

また、播種 25日後の本発明の有機肥料を施用した鉢のコマツナの生育は、本発明の有機肥料を施用しない場合に比べ、地上部体重が優れる傾向がみられた。草丈、葉色は本発明の有機肥料の施用の有無によって差はほとんど見られなかつた。この生育結果から、本発明の有機肥料は、化成肥料の代替としても使用することができるとともに、熟成堆肥並みの有機肥料としての効果を有することがわ力つた。

Claims

請求の範囲

1 . 有機性廃棄物を煮沸する煮沸工程と、煮沸した有機性廃棄物を乾燥させる乾燥工程と、乾燥した有機性廃棄物を焙煎する焙煎工程とを備えたことを特徴とする有機性廃棄物を原料とした有機肥料の製造方法。

2 . 前記煮沸工程において、有機性廃棄物を一定時間煮沸して生体成分を分解すること'を特徴とする請求項 1記載の有機性廃棄物を原料とした有機肥料の製造方法。

3 . 前記煮沸工程において、 1 0 0 °C以上 1 1 0 C未満で 5時間以上煮沸することを特徴とする請求項 2記載の有機性廃棄物を原料とした有機肥料の製造方法。

4 . 前記焙煎工程において、乾燥した有機性廃棄物を一定時間焙煎して悪臭成分または含有成分を分解することを特徴とする請求項 1記載の有機性廃棄物を原料とした有機肥料の製造方法。

5 . 前記焙煎工程において、 1 6 0 °C以上 2 3 0 °C以下で 3時間以上焙煎することを特徴とする請求項 4記載の有機性廃棄物を原料とした有機肥料の製造方法。

6 . 前記有機性廃棄物は家畜***物又は有機性汚泥であることを特徴とする請求項 1記載の有機性廃棄物を原料とした有機肥料の製造方法。

7 . 前記煮沸工程で用いられる前記有機性廃棄物の含水率を、水または水分調整剤を添加することによって 4 0 %以上 8 5 %以下としたことを特徴とする請求項 6記載の有機性廃棄物を原料とした有機肥料の製造方法。

8 . 有機性廃棄物を煮沸，乾燥，焙煎する装置本体と、この装置本体へ前記有機性廃棄物を供給する原料供給手段と、前記装置本体から発生する悪臭を除去する脱臭手段と、前記装置本体から製品を排出する製品排出手段とから構成されたことを特徴とする有機性廃棄物を原料とした有機肥料の製造装置。

9 . 前記有機性廃棄物は家畜***物又は有機性汚泥であることを特徴とする請求項 8記載の有機性廃棄物を原料とした有機肥料の製造装置。