WO2004074892A1

WO2004074892A1 - 光伝送媒体の接続方法、光学接続構造及び光伝送媒体接続部品

Info

Publication number: WO2004074892A1
Application number: PCT/JP2004/001948
Authority: WO
Inventors: Kyoichi Sasaki; Masayoshi Suzuki; Tatsushi Kobayashi
Original assignee: Tomoegawa Paper Co., Ltd.
Priority date: 2003-02-20
Filing date: 2004-02-19
Publication date: 2004-09-02
Also published as: JP4117004B2; EP1596231A1; EP1596231B1; JPWO2004074892A1; KR100779891B1; EP1596231A4; US20060193565A1; KR20050099631A

Abstract

本発明は、作業者が接続作業を負担なく行え、光伝送媒体が損傷せず、スペースを有効に使用できる光伝送媒体の接続方法、及びそれによって形成される光学接続構造を提供する。本発明の光伝送媒体の接続方法は、光伝送媒体を接続部材（２）の収納溝（３）に載置する工程、光伝送媒体（１ａ）を載置した接続部材と整列溝（５）を有する整列部材（４）とを、該接続部材の収納溝（３）の開口部と整列部材の整列溝（５）の開口部同士が向い合うように配置する工程、該光伝送媒体の少なくとも光学接続すべき端部を収納溝（３）から整列溝（５）に移動させる工程、移動させた光伝送媒体（１ａ）の端部を他の光伝送媒体（１ｂ）の端部と突き合わせる工程を有する。

Description

明細書

光伝送媒体の接続方法、光学接続構造及び光伝送媒体接銃部品 [技術分野]

本発明は、光伝送媒体の接続方法、光学接続構造、光伝送媒体接続部品及び光回路部品に関するものであり、特に光伝送媒体を上方向から設置し、容易に光伝送媒体同士の位置合わせが可能な光伝送媒体の接続方法、それによつて形成される光伝送媒体の光学接続構造、及びそのために使用する光伝送媒体接続部品に関する。

[背景技術]

光伝送媒体の接続部品に関しては、単心接続用においては、 F C、 S C、 M U、 L C等、また多心接続用としては M P〇、 M P X、 M T Pタイプ等の接続部品が提供されている。一般的にこれらのコネクタは、光ファイバの軸方向から突き合わせることにより、光ファイバの接続を可能としている（特開平 8— 5 8 6 9号公報および特開平 8— 2 4 0 7 4 6号公報）。例えば、 M P〇形光コネクタでは、光コネクタアダプタに対向する両側から光コネクタプラグを揷入することで、光コネクタアダプタに内蔵された内部ハウジング内にて光コネクタプラグ同士が位置決めされ、光コネクタプラグの先端に保持された M Tコネクタフエルール同士が突き合わされ接続される。このように、光ファイバに軸方向の抜き差しを容易にしたプッシュ · プル方式が提案されているが、これらのブッシュ ' プル式コネクタは、接続される光フアイバの軸方向に抜き差しするため、バックプレーン等の装置壁面に取り付けられたアダプタとの接続に関しては、簡便に光ファイバの接続を行うことができるという特徴がある。しかしながら、プリント基板（例えば、マザ一ボード等）上や装置内における光ファイバの接続に用いる際には、抜き差し方向への作業者の視野が悪くなり、作業時間が長くなつたり、差し込む際にフエルール端部が割りスリープゃガイド用シャフトに接触し、破損または損傷する恐れがあった。また、コネクタの抜き差しスペースを確保するために、他のデバイスの配置を考慮したり、また極端な場合は、設置ができなくなる等、スペースを有効に使えなかった。さらに、マザ一ボード上や装置内部の光モジュール同士の接続を行う際には、コネクタの差し込み移動量および作業性のために光ファイバに余長を設けることが必要であるが、この光ファイバの余長により、マザ一ボード上や装置内で光ファイバが嵩張り、過大なスぺースが必要となる。さらにまた、マルチモード光ファイバを用いる際には、光ファイバに余分な弛み等ができ、モーダルノイズが過多に発生し、装置の光学特性に多大な影響を及ぼす恐れがあった。

現在使用されているコネクタは、精密成形されたフエルールまたはプラグに光フアイパを固定し、精密成形されたスリーブまたはガイドビンにより光ファイバの位置合わせがされているが、この場合、設計および作製冶具コストが高くなつていた。そのため、光ファイバを V溝や貫通孔内で突き合わせることで接続させる方法が数多く提案されているが（例えば、特開 2 0 0 2 - 1 3 9 6 4 2号公報）、プラグから光フアイパが露出しており、光ファイバを V溝や貫通孔に設置する場合に、光フアイバが破損する可能性が大きかつた。また、保護部材や、位置合わせ部材を設けた場合、部品構成が複雑となり、単純に光ファイバの接続を可能にする V溝のメリットが失われていた。本発明は、従来の技術における上記のような問題点を解決することを目的としてなされたものである。すなわち、本発明の目的は、上記のような光素子、光回路パッケージ、光回路装置等の端部から引き出された光伝送媒体、特に光ファイバを接続するに際して、特にプリント基板（例えば、マザ一ボード等）上や装置内での光ファイバを接続するに際して、光ファイバ、特に被覆を除去した光ファイバ素線同士の位置合わせをして接続するように接続部材（プラグ）を整列部材（アダプタ）に固定する場合において、作業者が接続作業を負担なく行え、光伝送媒体が損傷せず、基板上のスペースを有効に使用できる光伝送媒体の接続方法及び形成される光学接続構造を提供すると V 〔発明の開示]

本発明の光伝送媒体の接続方法は、光伝送媒体を接続部材に載置する工程、光伝送媒体を載置した接続部材と整列溝を有する整列部材とを、該接続部材に載置された光伝送媒体と整列部材の整列溝の開口部が向い合うように配置する工程、該光伝送媒体の少なくとも光学接続すべき端部を整列溝に移動させる工程、移動させた光伝送媒体の端部を他の光伝送媒体の端部と突き合わせる工程を有することを特徴とする。上記の場合、光伝送媒体を載置した接続部材は収納溝を有し、その収納溝に光伝送媒体が載置されているのが好ましい。

本発明の上記の接続方法において、光伝送媒体接続部品として、光伝送媒体が載置される部分に開口した貫通孔を有する接続部材と、該貫通孔に揷入された光伝送媒体を押圧するための押圧部材とを有するものが好ましく使用される。そして光伝送媒体が載置された際に、光伝送媒体の少なくとも端部が、上記貫通孔に揷入した押圧部材を押圧することにより押し出される。この場合、接続部材には光伝送媒体を載置する収納溝を有し、貫通孔が収納溝に開口しているものが好ましい。また、接続部材は、押圧部材を揷入する貫通孔又は切り欠きを有する基板と、光伝送媒体を載置する収納溝を有する収納板とよりなり、そして、その収納溝には、押圧部材によって押圧されて光伝送媒体が移動可能なように収納溝の一端に達する開口部が形成されているものであってもよい。さらに、押圧部材には、その押圧面に光伝送媒体が収納される溝を有する収納板が固定されていてもよい。

本発明の光伝送媒体の光学接続構造は、上記の接続方法によって形成されるものであって、整列溝を有する整列部材と、上記整列溝の開口に向き合うように光伝送媒体を載置した接続部材と、少なくとも光学接続すべき端部が整列部材の該整列溝に収容された該光伝送媒体と、上記光伝送媒体と光学接続された他の光伝送媒体とよりなり、整列溝に移動された光伝送媒体の端部が、整列溝内または整列溝端部において他の光伝送媒体の端部と突き合わされていることを特徴とする。上記接続部材は、光伝送媒体が載置される収納溝を有するのが好ましい。また、本発明において、整列溝および収納溝は、それそれ複数存在していてもよく、それによつて複数の光伝送媒体を相互に結合することができる。

また、本発明の上記の接続構造において、収納溝を有する接続部材として、収納溝に開口した貫通孔を有し、その貫通孔に押圧部材が揷入されており、押圧部材によって光伝送媒体の少なくとも光学接続すべき端部が整列溝に移動されたものである構造を有するものが好ましい。さらに、本発明において、整列溝の開口部幅は、収納溝の開口部幅よりも大きいことが好ましい。

本発明の接続方法を利用して得られる光フアイバ等の光接続構造や光コネクタ等の製品においては、上記のように、光学接続に用いられる V字溝等の整列溝を有する整列部材と、その上方に光フアイバ等を載置する接続部材とを用い、特に光ファイバを収納するための収納溝を備えたもの、または、載置された光ファイバ等を整列溝の方向に移動させる手段、特に、光ファイバ等を押出すための押圧手段を備えたものを用いることによって光ファイバ等を接続するから、接続された 2本の光フアイバ等には接続部において上下の段差が生じているという特徴を具備している場合がある。この特徴を具備している限り、本発明を実施して得られる製品であるということができる。 (発明の効果）

本発明の光伝送媒体の光学接続方法は、上記の構成を有するから、上方から接続部材を整列部材に設置して光伝送媒体の光学接続を行うことができ、したがって、プリント配線基板上のスペースを有効に使用できるようになり、また、接続作業も上方向から負担なく簡単に行うことができるので、作業効率が著しく向上する。したがって、製品歩留りが向上する。さらにまた、位置合わせ精度を向上するための特別の部品を必要とせず、部品点数を少なくできたため、低コストで光学接続を行うことが可能になる。

また、接続部材が収納溝を有する場合、光素子、光回路パッケージ、光回路装置等の端部から引き出された光フアイパを有する構造体を、プリント基板（例えば、マザ一ボ一ド等）上や装置内での光ファイバの接続の際に、光伝送媒体が収納溝で保護されているために光伝送媒体が他の部材に接触して、破損または損傷することがなくなる。

また、本発明においては、光伝送媒体が光ファイバ、特に被覆を除去した光ファイバ素線同士を光学接続する場合、軸合わせをして接続するための接続部材（プラグ）の整列部材への固定において、光ファイバを V溝や貫通孔に設置する際に、光ファイバを破損または損傷する恐れがなくなる。さらにまた、本発明の光学接続方法は、上方から接続部材を整列部材に設置して光伝送媒体の光学接続を行うことができるから、プリント配線基板上のスぺースを有効に使用できるようになり、また、接続の際に、光伝送媒体が収納溝で保護されているために光伝送媒体が他の部材に接触して、破損または損傷することがなくなる。また、光伝送媒体が光ファイバ、特に被覆を除去した光フアイバ素線同士を光学接続する場合、軸合わせをして接続するための接続部材（プラグ）の整列部材への固定において、光ファイバを V溝や貫通孔に設置する際に、光フアイバを破損または損傷する恐れがなくなる。 [図面の簡単な説明]

a 1 は、本発明の光伝送媒体の接続方法の一例を説明する一部破砕側面図である。

図 2は、本発明の光伝送媒体の接続方法の他の一例を説明する一部破砕側面図である。

図 3は、図 1の接続方法に用いる接続部材の一例の斜視図である。

図 4は、図 2の接続方法に用いる接続部材の一例の斜視図である。

図 5は、図 1及び図 2の接続方法に用いる整列部材の一例の斜視図である , 図 6は、本発明の接続方法に用いる接続部材の一例の斜視図である。

,図 7は、図 6の接続部材を用いる場合の接続方法を説明する工程図である , 図 8は、本発明の接続方法に用いる接続部材の他の一例の斜視図である。図 9は、整列溝の幅と収納溝の幅との関係を説明する図である。図 1 0は、本発明の接続方法の他の一例を説明する工程図である。

図 1 1は、接続部材と整列部材とが係合した状態を説明する断面図である。図 1 2は、本発明の光伝送媒体の接続方法の一例を説明する一部破碎側面図である。

図 1 3は、本発明の光伝送媒体の接続方法の一例を説明する一部破碎側面図である。 '

図 1 4は、本発明の光伝送媒体の接続方法の一例を説明する一部破砕側面図である。

図 1 5は、本発明の光学接続構造の一例の斜視図である。

図 1 6は、本発明に使用する光導波路及びそれを用いた光学接続構造の一例の斜視図である。

図 1 7は、本発明の光伝送媒体の接続方法の一例を説明する一部破砕側面図である。

図 1 8は、本発明の光学接続構造の一例の斜視図および一部破碎側面図である。

図 1 9は、位置合わせ部材を用いた整列部材の一例の斜視図である。

図 2 0は、図 1 9の整列部材を用いて光学接続構造を形成する場合を説明する一部破砕側面図である。

図 2 1は、位置合わせ部材を用いた接続部材の一例の斜視図である。

図 2 2は、図 2 1の接続部材を用いて光学接続構造を形成する場合を説明する一部破砕側面図である。

図 2 3は、位置合わせ方法の一例を説明する図であって、（ a ) は整列部材の斜視図、（b ) はその整列部材を用いた位置合わせ方法を説明する図である c 図 2 4は、本発明の光学接続構造を用いた光回路部品の概略構成図である _c 図 2 5は、実施例 1に用いる接合部材及ぴ整列部材の斜視図である。

図 2 6は、実施例 1の光伝送接続部品の断面図及び光学接合構造の断面図である。

図 2 7は、実施例 1の光学接続構造及び接続方法を説明する一部破砕側面図による工程図である。

図 2 8は、実施例 2に用いる接合部材及び整列部材の斜視図である。

図 2 9は、実施例 2の光学接続構造及び接続方法を説明する一部破砕側面図による工程図である。

図 3 0は、実施例 3に用いる接合部材の構成を説明する斜視図および組み立て正面図である。

図 3 1は、実施例 4〜 6の整列部材に用いる 4心プラスチック V溝基板の斜視図である。

図 3 2は、実施例 4〜 6の整列部材の斜視図である。

図 3 3は、実施例 4の光学接続構造及び接続方法を説明する一部破砕側面図による工程図である。 '

図 3 4は、実施例 5に用いる接続部材の斜視図である。

図 3 5は、実施例 6に用いる押圧部材の斜視図である。

図 3 6は、実施例 6の光学接続構造及び接続方法を説明する一部破砕側面図による工程図である。

図 3 7は、実施例 7の光学接続構造及び接続方法を説明する一部破碎側面図による,工程図である。

図.3 8は、実施例 8に用いる接続部材および整列部材の斜視図である。

図 3 9は、実施例 8の光伝送接続部品の断面図及び光学接合構造の断面図である。

図 4 0は、実施例 9の光学接続構造及び接続方法を説明する一部破砕側面図による工程図である。

図 4 1は、実施例 9に用いる接続部材および整列部材の斜視図である。

図 4 2は、実施例 9の光学接続構造及び接続方法を説明する一部破砕側面図による工程図である。

(符号の説明）

1…光伝送媒体、 2…接続部材、 3…収納溝、 4…整列部材、 5…整列溝、 6…貫通孔、 7…押圧部材、 8…固定部位、 9…切り欠き部、 1 0…光学接続構造、 1 1…光ファイバ、 1 2…磁性体皮膜、 1 3…磁力、 1 4…ラッチ、 1 5…ラッチ係合部、 1 6…貫通孔部材、 1 7…光導波路基板、 1 8…光導波路、 1 9…口ヅドレンズ、 2 0…光モジュール、 2 1 …プリント基板、 2 2 , 2 3…位置合わせ部材、 2 4…位置合わせ孔、 2 5…基板、 2 8…光部品、 3 0…貫通孔、 3 1…接続部材、 3 2…収納溝、 3 3…整列部材、 3 4 …整列溝、 3 5 ···押圧治具、 3 5 a…凸状端部、 3 6…発泡ウレタン樹脂、 3 7…光ファイノ心線、 3 8…光ファイバ素線、 3 9…ラッチ、 4 0…固定部材、 4 1…接続部材基板、 4 2…貫通孔、 4 3…ラッチ、 4 4…光フアイバ収納板、 4 5… 字形溝、 4 6…開口部、 5 0…整列部材、 5 1 …ァクリル樹脂製基板、 5 2…ラッチ係合部、 5 3〜 4心プラスチック V溝基板、 5 4…整列溝、 6 0…接続部材、 6 1…収納溝、 6 2…貫通孔、 6 3 …ラヅチ、 6 4— 4心光ファィバテープ心線、 6 5… 4心プラスチヅク V溝基板。

[発明を実施するための最良の形態]

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。

図 1及び図 2は、本発明の光伝送媒体の接続方法を概略的に説明する図であって、図 1は、光伝送媒体全体を収納溝から整列溝に移動させる場合を示し、図 2は、光伝送媒体の端部部分を収納溝から整列溝に移動させる場合を示す。また、図 3は、図 1 の接続方法に用いる接続部材の一例の斜視図であり、図 4は、図 2の接続方法に用いる接続部材の一例の斜視図である。さらに図 5は、図 1及び図 2の接続方法に用いる整列部材の一例の斜視図である _c 図 3及び図 4の接続部材 2は、光伝送部材を載置するための収納溝 3、及びその収納溝に開口する貫通孔 6が設けられている。この貫通孔には、収納溝に載置された光伝送媒体を押圧するための押圧部材が揷入されるようになつている。一方.、図 5の整列部材 4には、その一面に光伝送媒体を載置するための整列溝 5 (図においては断面 V字状）が設けられている。

図 1 においては、まず、接続部材 2の収納溝 3に光伝送媒体 1 a (例えば、光ファイバ）を載置する。この場合、収納溝 3 に載置した光伝送媒体は、接続操作の間に収納溝から離脱しない程度に固定されることが必要である。例えば収納溝との接触摩擦による固定、仮接着による固定等、適宜の方法で固定することができる。一方、整列部材 4の整列溝 5には、接続されるべき光伝送媒体 1 bを適宜の方法で載置する（図 1 (a))。

次に、これらの整列部材 4と接続部材 2とを、接続部材の収納溝 3の開口部と整列部材の整列溝 5の開口部同士が向い合うように配置する（図 1 (b ))。次いで、接続部材の貫通孔に揷入された押圧部材 7によって光伝送媒体 1 aを押圧し、収納溝から整列溝に移動させる（図 1 ( c ))。その後、整列部材の整列溝に載置された光伝送媒体 1 bを図示する矢印方向に移動して、その端部を整列溝に移動した光伝送媒体 1 aの端部に突き合わせ、接続を完了する。最後に、図示していない適宜の手段、例えば、接着剤によって、または後記するように接続部材に設けたラツチと整列部材に設けたラツチ係合部とによって、接続部材と整列部材とを固定する。それにより本発明の光学接続構造が形成される（図 1 (d))。

また、図' 2においては、まず、図 4に示す接続部材 2の収納溝 3に光伝送媒体 l aを載置し、その固定部位 8で接続部材 2に固定する（図 2 ( a))。固定は如何なる方法で行ってもよく、例えば接着剤によって固定してもよい。次いで、図 1 に記載の場合と同様に、整列溝 5に光伝送媒体 1 bが載置された整列部材と、上記の接続部材とを、接続部材の収納溝 3の開口部と整列部材の整列溝 5の開口部同士が向い合うように配置する（図 2 (b))。その後、光伝送媒体 1 aを、押圧部材 7によって押圧して収納溝から整列溝に移動させる。図 2に示す場合、光伝送媒体の固定部位 8が接続部材に固定され、また、光伝送媒体 1 aの端部部分のみが押圧部材によって押圧されるので、光伝送媒体の端部部分が整列溝に移動する（図 2 ( c ))。次いで、整列部材の整列溝に載置された光伝送媒体 1 bを図示する矢印方向に移動して、その端部を整列溝に移動した光伝送媒体 l aの端部に突き合わせ、接続を完了する。最後に、図示していない適宜の手段によって、接続部材と整列部材とを固定する。それにより本発明の光学接続構造が形成される（図 2 ( d))。上記図 2 に示す接続方法の場合、形成される本発明の光伝送媒体の接続構造は、光伝送媒体の一部が接続部材に固定されているため、接続部材から光伝送媒体の脱落がなく、さらに、光伝送媒体の弾性を利用して、光伝送媒体を突出、収納させることができるため、構成部品が少なくなり、低コストで接続部品を構成することができるという利点がある。

上記図 2 に示す接続方法の場合に用いる貫通孔を有する接続部材の代わりに、図 6 に示すような端部に切り欠き部 9 を有する接続部材 2を用いてもよい。この場合には、図 7に示すように、切り欠き部 9に押圧部材 7を揷入して、光伝送媒体 1 aの端部部分を押圧し、接続部材 2の収納溝 3から整列部材 4の整列溝 5 に光伝送媒体の端部を移動させることになる。

本発明に使用される接続部材の材料および形状は特に限定されず、材料としてはプラスチヅク、セラミック、金属等で作製されたものが好ましく使用される。また、収納溝の断面形状は、光ファイバ等の光伝送媒体が安定的に収納できればよく、断面が四角、半円、 V字状のものが好ましく使用される。また、収納溝の数は特に限定されなく、 1個でも複数個存在していてもよい。また、接続部材は、押圧部材を揷入する貫通孔又は切り欠きを有する基板と、光伝送媒体を載置する収納溝を有する収納板とよりなり、そしてその収納溝には、押圧部材によって押圧されて光伝送媒体が移動可能なように収納溝の一端に達する開口部が形成されているものであってもよい。図 8はその場合の一例を示すものであって、図 8 ( a ) は接続部材基板、（ b ) は収納板、 ( c ) は、収納板に光ファイバを収納して基板に固定された状態を示す。接続部材基板 2 aには、押圧部材を揷入する貫通孔 6が設けられている。また、収納板 2 bには、光ファイバを収納する、例えば断面 V字形の収納溝 3 aが形成されており、この収納溝には、押圧されて光ファイバが移動可能なように収納溝の一端に達する開口部 6 bが形成されている。この押圧部材の場合、収納溝に光ファイバ 1 1 を収納し、収納板 2 bを接続部材基板 2 aに接着剤によって固定して使用すればよい。

本発明に使用される整列部材の材料および形状は特に限定されず、材料と W してはプラスチック、セラミック、金属等で作製されたものが好ましく使用される。また、整列溝の断面形状は、光伝送媒体の位置あわせができればよく、断面が四角、半円、 V字状のものが好ましく使用される。また、整列溝の数も特に限定されないため、 1個でも複数個存在していてもよい。本発明において、収納溝と整列溝の本数と整列溝の数とは一致させる必要はなく、また、光伝送媒体の個数と一致させる必要もないが、整列溝の数は、収納溝、光伝送媒体の数以上であればよい。

また、整列部材は、基板の上に整列溝を有するプラスチヅク板を貼り付けた複合構造のものであってもよい ά

本発明の接続方法が適用される光伝送媒体は、光が閉じ込められ伝送される媒体であれば如何なるものでもよく、材料は、石英、ソーダガラス、ブラスチック等、光が伝送できるものであれば制限はない。また、形状は、光フアイパ、ロッドレンズ等の円筒状のもの、また平面光導波路等の板状のものであっても構わない。しかしながら、接続部材の収納溝に載置する光伝送媒体は収納溝に載置できるものでなければならず、したがって、接続部材の収納溝に載置する光伝送媒体としては、光ファイバ、ロッドレンズ、光導波路等があげられ、光ファイバが特に好ましい。また、本発明において、接続される光伝送媒体は同種のものとは限らず、異種の光伝送媒体を接続させてもよい。具体的には、接続部材の収納溝に載置する光伝送媒体として光フアイバを用い、それを、他の光ファイバ、ロッドレンズ又は光導波路と接続する場合を挙げることができる。

また、収納溝と整列溝は、光伝送媒体が移動できる程度の精度で位置合わせされていればよいが、その際、図 9 ( a ) に示すように、整列溝の開口部幅 W 2は、光伝送媒体の幅 W 1 よりも大きくするのが好ましく、特に、図 9 ( b ) に示すように、整列溝の開口部幅 W 2が収納溝の開口部幅 W 3 よりも大きいこ'とがより好ましい。このことにより、光伝送媒体が整列溝開口部に接触して破損することがなくなる。したがって、各部品に高度な加工精度および位置決め精度がなくても、簡単な接続工程で光伝送媒体を接続することが可能になる。

接続部材の貫逋孔または切り欠き部に挿入して本発明の光伝送接続部材を構成する上記の押圧部材は、その材料、形状等、光伝送媒体を破損しないものである限り、特に限定されなるものではないが、プラスチック、金属、ゴム系の材料が好ましく使用される。また、光伝送媒体との接触部品にのみゴム系材料を用い、他の部分をプラスチックで構成したもの等、複合構造を有するものでも構わない。また、接続部材の貫通孔または切り欠き部に挿入される押圧部材の先端部を、接着剤によって光伝送媒体と接着した状態にしてもよい。また、接続部材の貫通孔または切り欠き部に挿入される押圧部材の先端部（.押圧面）には、収納溝を有する収納板を接着剤などによって固定したものであってもよい。これら押圧部材を用いることにより、機械的に簡単に光伝送部品を整列溝に位置合わせ · 固定できるようになり、光伝送媒体の接続状態を安定的に保つことができる。

上記図 1及び図 2においては、光伝送媒体を接続部材の収納溝から整列部材の整列溝に移動させる手段として押圧部材を用いる場合について説明したが、光伝送媒体を接続部材の収納溝から整列部材の整列溝に移動させる手段としては、他の如何なる手段を使用してもよい。例えば下記に述べる磁力を利用する方法でもよく、光伝送媒体を物理的に押したり引き寄せたりすることによって移動させる方法を適宜用いることができる。図 1 0は、磁力を利用する場合の一例を示すものである。すなわち、光伝送媒体 1 の端部近傍を金属その他の磁性体皮膜 1 2で覆い、上記図 2に示すように接続部材 2の収納溝 3 に載置し、収納溝の開口部が整列部材 4の整列溝 5の開口部と向い合うように配置した後、磁界をかけることによって磁力 1 3により光伝送媒体の端部を整列部材の整列溝に引き寄せ、光伝送媒体を整列溝に移動させる。本発明において、接続部材と整列部材とは、最終的に互いに固定されるが固定する時期及び固定方法は特に限定されない。永久接続の場合は、接続部材と整列部材を接着剤等で接着し、固定してもよい。その際、固定用接着剤としては、如何なるものでも使用でき、例えばウレタシ系、アクリル系、ェポキシ系、ナイロン系、フエノール系、ポリイミド系、ビニル系、シリコーン系、ゴム系、フッ素化エポキシ系、フッ素化アクリル系、フッ素化ポリイミド系等各種の感圧接着剤（粘着剤）、熱可塑性接着剤、熱硬化性接着剤、紫外線（U V ) 硬化性接着剤を使用することができる。作業の容易さからは、 U V硬化性接着剤および熱可塑性接着剤が好ましく使用される。また、脱着可能に固定する場合、機械的な固定方法が好ましい。例えば、図 1 1 ( a ) に示すように、接続部材 2 にラッチ 1 4、整列部材 4にラッチ係合部 1 5 を設けるか、または図 1 1 ( b ) に^すように、接続部材 2 にラッチ係合部 1 5、整列部材 4にラッチ 1 4を設け、それらを係合して固定してもよい。ラツチおよびラツチ係合部の形状および係合方法は、公知の如何なるものでも使用することが可能である。また、ラッチを接続部材または整列部材と一体に成形してもよく、あるいはラッチのみを他の材料で作製し、接続部材または整列部材に組み付ける形態にしてもよい。

なお、上記の場合については、上部方向から接続部材を整列部材に装着する場合を図示しているが、逆に下部方向、或いは横方向から装着しても何等問題はない。

光伝送媒体を突き合わせる際には、光伝送媒体端面に押圧力がかかるようにすればよいが、押圧力は既存の如何なる方法を用いて与えても構わない。例えば、光伝送媒体が移動するように、その中心軸方向に直接押圧力をかけてもよく、また、光伝送媒体を固定した接続部材に押圧力をかけて、接続部材を移動させることによって、光伝送媒体の中心軸方向に間接的に押圧力をかけてもよい。また、押圧力は、接続部材または整列部材に設置した板パネや、樹脂等の弾性力を利用して発生させるのが好ましい。

また、接続される光伝送媒体間に屈折率整合剤を設け、光伝送媒体の端面同士を突き合わせることも可能である。屈折率整合剤について、その材料、形態、設置方法は特に限定されず、材料としては、光ファイバの屈折率、材質により適宜材料を選択して使用することができ、例えば、シリコーンオイル、シリコーングリス等が好ましく使用される。また、屈折率整合剤の形態は液状でも固体でもよく、オイル状、グリス状、ジエル状、フィルム状のものでもよい。

次に、本発明の光伝送媒体の接続方法の他の変形具体例について説明する。図 1 2及び囱 1 3は、本発明の光伝送媒体の接続方法のさらに他の例を説明する図であって、 2つの接続部材に載置された光伝送媒体同士を接続する場合を示している。まず、図 1 2においては、 2つの接続部材 2 a， 2 b の各収納溝 3 a、 3 bに、それそれ光伝送媒体 l a、 l bを載置し、図 2におけると同様に固定部位 8 a、 8 bで接続部材 2に固定する。次いで、光伝送媒体が載置された各接続部材 2 a、 2 bと整列部材 4とを、接続部材の収納溝 3 a、 3 bの開口部と整列部材の整列溝 5の開口部同士が向い合うように配置する（図 1 2 ( a ))。その後、各光伝送媒体 1 a、 1 bを、押圧部材

7 a、 7 bによる押圧によって収納溝から各光伝送媒体の端部を整列溝に移動させる（図 1 2 (b))。次いで、一方の接続部材（図では 2 b) を矢印方向に移動させて、整列部材の整列溝に載置された光伝送媒体（図では l b) の端部を光伝送媒体 1 aの端部に突き合わせ、接続を完了する。最後に、図示していない適宜の手段によって接続部材と整列部材とを固定する。それにより本発明の光学接続構造が形成される（図 1 2 ( c))。

図 1 3においては、図 1 2に示すように、 2つの接続部材に載置された光伝送媒体同士を接続するが、整列部材の整列溝の一部に、貫通孔が設けられ、その貫通孔において光伝送媒体が突き合わされて光学接続される場合を示している。すなわち、整列部材 4の整列溝 5の中央部には、貫通孔を有する貫通孔部材 1 6が設けられている。まず、 2つの接続部材 2 a、 2 bの各収納溝 3 a、 3 bに、それそれ光伝送媒体 l a、 l bを載置し、固定部位 8 a、

8 bで接続部材 2 a、 2 bに固定する。次いで、光伝送媒体が載置された各接続部材 2 a、 2 bと整列部材 4とを、接続部材の収納溝 3 a、 3 bの開口部と整列部材の整列溝 5の開口部同士が向い合うように配置する（図 1 3

( a))。その後、各光伝送媒体 3 a、 3 bの端部部分を、押圧部材 7 a、 7 bによって押圧して、各光伝送媒体の端部を収納溝から整列溝に移動させる (図' 1 3 ( b ))。次いで、各接続部材 2 a、 2 bを矢印方向に移動させて、整列部材の整列溝に載置された各光伝送媒体の端部を貫通孔部材 1 6の貫通孔内部で突き合わせ、接続を完了する。最後に、図示していない適宜の手段によって、接続部材と整列部材とを固定する。それにより本発明の光学接続構造が形成される（図 1 3 ( c ))。

図 1 4ないし図 1 7は、本発明の光伝送媒体の接続方法のさらに他の変形例を説明する図であって、異なる光伝送媒体を接続する場合を示している。

すなわち、図 1 4は、光ファイバと光導波路とを接続する場合を説明する図であり、図 1 5は、図 1 4に示す接続方法によって形成された光学接続構造（図 1 4 ( d )) の斜視図である。まず、接続部材 2の収納溝 3に光ファィパ 1 1 を載置し、例えば接着剤を用いて光ファィバの固定部位 8を収納溝に固定する。一方、光導波路基板 1 7に設けた光導波路 1 8を、整列部材 4 の整列溝 5 と位置合わせされた状態にする（図 1 4 ( a ))o これら接続部材 2と整列部材 4とを、収納溝開口部と整列溝開口部とが向い合うように配置し（図 1 4 (b ))、押圧部材 7によって光ファイバの端部を収納溝 3から整列溝 5に移動させる（図 1 4 ( c ))。次いで、接続部材を移動させて、光フアイバの端部を整列溝 5に位置合わせされている光導波路 1 8 と突き合わせて接続させ（図 1 4 ( d))、最終的に適宜の手段によってそれらを固定し、光ファイバと光導波路との光学接続構造が形成される（図 1 5 )。

また、図 1 6においては、整列溝 5を有する整列部材 4が光導波路基板 1 に一体に形成されている（図 1 6 ( a ))。この図の場合、整列溝 5を設けた整列部材 4の上に接続部材 2を載置し、例えば接着剤を用いて光ファイバの固定部位を収納溝に固定する。次いで、押圧部材 7によって光ファイバ 1 1の先端部分を整列溝 5に移動させ、適宜の手段によって固定することによつて、光ファイバ 1 1 と光導波路 1 8との光学接続構造が形成される（図 1 6 (b))。

図 1 7は、光ファイバとロッドレンズとを接続する場合を説明する図である。まず、接続部材 2の収納溝 3に光ファイノ、 * 1 1を載置し、例えば接着剤を用いて光ファイバの固定部位 8を収納溝に固定する。一方、ロッドレンズ 1 9 を整列部材 4の上に固定して、口ッドレンズが整列部材の整列溝 5 と位置合わせされた状態にする（図 1 7 ( a ) )。上記の接続部材 2 と整列部材 4 とを、収納溝開口部と整列溝開口部とが向い合うように配置し（図 1 7

( b ) )、押圧部材 7 によって光ファイバの端部を収納溝 3から整列溝 5に移動させる（図 1 7 ( c ) ) ₀ 次いで、接続部材を移動させて、光ファイバ 1 1 の端部を整列溝 5に位置合わせされているロッドレンズ 1 9 と突き合わせて接続させ（図 1 7 ( d )、最終的に適宜の手段によってそれらを固定し、光フアイバとロッドレンズとの光伝送接続構造が形成される。

本発明の光学接続方法は、また、光モジュールに設置される光伝送媒体と他の光モジュールや、プリント基板に設置されている光伝送媒体と接続する場合に用いることができる。図 1 8 ( a ) は、光モジュールから引き出された光ファイバとプリント基板上に設置された光導波路との接続に本発明の光学接続方法が適用された場合を示す斜視図であり、図 1 8 ( b ) は、その一部破砕側面図である。図において、光モジュール 2 0から引き出された複数

(図では 4本）の光ファイノ 1 1 を接続部材 2の収納溝に載置し、そして、その接続部材 2を、プリント基板 2 1上に設けた整列部材 4の上に、収納溝の開口部が整列部材の整列溝 5の開口部と向き合うように装着する。次いで押圧部材 7によつて光フアイバ 1 1 の端部を接続部材 2の収納溝から整列部材 4の整列溝 5に移動させ、そして光ファイバをプリント基板 2 1 の上に載置された光導波路基板 1 7 に設けた光導波路 1 8 と突き合わせ、光伝送接続構造を形成する。それにより、整列部材 4上で光モジュール 2 0側の光ファイノ、 1 1 とプリント基板 2 1側の光導波路 1 8 aが接続される。この場合、接続部材は光モジュール等の他の部品と一体となっていても構わず、また、図 1 8における光ファイバが外部に露出している部分を全て接続部材で覆つて保護した構造にしても構わない。

なお、本発明の光学接続方法に用いる接続部材の収納溝と整列部材の整列溝の位置合わせ方法は、特に制限されることはなく、直接的に溝同士を位置 W 合わせする方法や、接続部材と整列部材の外形を位置合わせることにより間接的に溝同士を位置合わせする方法等を用いることができる。図 1 9〜図 2 2は、位置合わせ方法を説明する図である。例えば、整列部材 4の整列溝 5 に位置合わせ部材 2 2を装着し（図 1 9 )、光伝送媒体 1を載置した接続部材 2を整列部材 4上に装着する際に、収納溝 3に位置合わせ部材 2 2をはめ込むことによって、収納溝 3の開口部と整列溝 5の開口部との位置合わせを行うことができる（図 2 0 ( a)、（b ))。また逆に、図 2 1に示すように光伝送媒体 1を載置した接続部材 2の収納溝 3に位置合わせ部材 2 2を装着し

(図 2 1 )、接続部材 2を整列部材 4上に装着する際に、整列溝 5に位置合わせ部材 2 2をはめ込むことによって、収納溝 3の開口部と整列溝 5の開口部との位置合わせを行うことができる（図 2 2 ( a )、（ b ))。さらにまた、例えば、図 2 3 ( a ) 及び（ b ) に示すように、接続部材 2に位置合わせ部材

2 3を設け、一方整列部材 4に位置合わせ孔 24を設けてもよい。この場合、接続部材を整列部材上に載置する際に、位置合わせ部材 2 3を位置合わせ孔

2 4に揷入することによって、収納溝 3の開口部と整列溝 5の開口部との位置合わせを行うことができる。なお、図 2 3に示す場合は、整列部材 4上に光導波路基板 1 7が載置され、光導波路 1 8が整列溝 5に位置合わせされている。

図 2 4は、本発明の光学接続構造を用いた光回路部品の概略構成図である。基板 2 5上に、 3個の光部品 2 8が光伝送媒体 1により本発明の光学接続構造 1 0を介して相互に接続されている。これらの光学接続構造 1 0を並列に複数配置することによって、コンパクトな回路設計が可能になる。

(実施例)

以下、本発明をさらに具体的な実施例によって説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

実施例 1

図 2 5 ( a) に示すような、断面が 0. 2 6 mmx 0. 2 6 mmの収納溝

3 2および、その溝を貫通する l mmx 8 mmの矩形貫通孔 3 0を有するァクリル系樹脂で作製したラヅチ 3 9を有する接続部材 3 1 (サイズ： 5 mm x l 2 mm x 3 mm) 2組、及び凸状端部 3 5 aに厚さ l mmのシリコーンゴムを有する押圧冶具 3 5を 2組と図 2 5 ( b ) に示すような、断面が一辺 0. 3 mmの正三角形の V字形整列溝 3 4を有する整列部材 3 3 (サイズ 5 mm X 2 8 mm X 3 mm) 1個とを用意した。

そして、図 2 6 ( a) に示すように、押圧冶具 3 5を接続部材 3 1の矩形貫通孔に揷入し、発泡ウレタン樹脂 3 6により接続部材 3 1に固定して、光伝送接続部材を形成した。その後、光ファイバ心線 3 7 (古河電工社製、 2 5 0 m径）の被覆を端部から 1 5 mmを除去し、. 被覆端部から 1 0 mmのところで光ファイバ素線 3 8 ( 1 2 5〃 ^径）をカットし、そして接続部材 3 1の収納溝 3 2内にこれらの光ファイノ心線 3 7を載置し、シリコーン粘着剤により押圧冶具 3 5の凸状端部 3 5 aに固定した（図 2 6 (a))。

接続作業は次のようにして行った。図 2 7に示すように、整列部材 3 3上の整列溝 3 4と上記の接続部材 3 1の収納溝 3 2とを位置合わせし、整列部材 3 3に装着した（図 2 7 ( a))。次に、押圧冶具 3 5により下方に荷重をかけた。それによつて、発泡ウレタン樹脂 3 6が変形し、光ファイバ心線 3 7 a、 3 7 b及び光ファイバ素線 3 8 a、 3 8 bがともに整列溝 3 4に押し込まれ、 2つの接続部材 3 1に装着された光ファイバ素線断面が位置合わせされた（図 2 7 (b ))。次に 2つの接続部材 3 1同士を突き合わせることにより、光ファイバ素線 3 8 a、 3 8 bも同時に突き合わせることができ、本発明の光学接続構造が形成された（図 2 7 ( c)、図 2 6 (b))。

得られた光学接続構造は、上方から接続部材を装着することによって形成されるので、基板上での作業スペースを省スペース化することができた。また，光ファイバが収納溝に格納されていることから、接続部材を整列部材に接着する際に、光ファイバが破損することなく、容易に光ファイバ同士を接続することができた。また、アクリル系樹脂等の熱収縮変形が大きい樹脂においても十分に加工 · 位置合わせが可能となつた。

その後、接続点において接続損失を測定したところ、 0. 2 d B以下であ W り、光学接続構造として十分使用可能なものであった。

実施例 2

図 2 8 ( a) に示すような、断面が 0. 2 6 mmX 0. 2 6 mmの収納溝 3 2および、その溝を貫通する l mmx 3 mmの矩形の貫通孔 3 0を有するァクリル系樹脂で作製したラツチ 3 9を有する接続部材 3 1 (サイズ： 5 m m X 1 2 m m x 3 m m ) 及び凸状端部 3 5 aに圧さ 0. 5 mmのシリコーンゴム突起物を有する押圧冶具 3 5と、図 2 8 ( b ) に示すような、断面が一辺 0. 4 mmの正三角形の V字形整列溝 3 4を有する、ラッチ係合部を設けた整列部材 3 3 (サイズ 5 mmx 2 8 mmx 3 mm) をそれぞれ 1組用意した。そして接続部材 3 1 と押圧冶具 3 5を発泡ウレタン樹脂 3 6で固定した。その後、光ファイノ心線 3 7 a (古河電工社製、 2 5 0 m径） 'の被覆を端部から 1 5 m mを除去し、被覆端部から 1 0 m mのところで光ファイバ素線 3 8 a ( 1 2 5〃m径）をカットし、接続部材 3 1の収納溝 3 2内に光ファィバ心線 3 7 aを設置し、ァクリル系接着剤により光フアイバ心線の被覆部 3 7 aを接続部材に固定した。

接続作業は次のようにして行った。図 2 9に示すように、上記と同様にして被覆除去、カットした光フアイバ心線 3 7 bを整列部材 3 3の整列溝 3 4 内に載置し、上記接続部材と同様な構造のラツチを設けた固定部材 4 0によつて固定した（図 2 9 ( a))。固定は、接着剤によって光ファイバ心線の一部（ 4 0 a) を固定部材に接着して行った。次いで、整列部材 3 3上の整列溝 3 4と接着部材 3 1の収納溝 3 2を位置合わせし、接続部材 3 1を整列部材 3 3に装着した（図 2 9 (b))。その後、押圧冶具 3 5により下方に荷重をかけた。それによつて、発泡ウレタン樹脂 3 6が変形し、光ファイバ素線 3 8 aが整列溝に押し込まれ、整列溝において、接続部材 3 1に装着された光フアイバ素線 3 8 aの断面と整列部材の整列溝に載置された光ファイバ素線 3 8 bとが位置合わせされた。次に固定部材 4 0を移動させることにより、光フアイバ素線 3 8 a、 3 8 bを突き合わせ、本発明の光学接続構造が形成された（図 2 9 ( c ))。得られた光学接続構造は、上方から接続部材を装着することによって形成されるので、基板上での作業スペースを省スペース化することができた。また、光ファイバが収納溝に格納されていることから、接続部材を整列部材に接着する際に、光ファイバが破損することなく、容易に光ファイバ同士を接続することができた。また、アクリル系樹脂等の熱収縮変形が大きい樹脂においても十分に加工、位置合わせが可能となった。

その後、接続点において接続損失を測定したところ、 0 . 2 d B以下であり、光学接続構造として十分使用可能であった。

実施例 3

図 3 0 ( a ) に示す構造の 1 mm X 3 m mの矩形の貫通孔 4 2 を有するァクリル系樹脂で作製したラツチ 4 3を有する接続部材基板 4 1 (サイズ： 5 mm x l 2 mm x 2 . 5 mm) および図 3 0 ( b ) に示す構造の、 V字形溝 4 5 を有し、端部から長さ 7 mm、幅 0 . 2 mmで貫通している闢ロ部 4 6 を有する光フアイバ収納板 4 4を用意した。次いで、光フアイバ収納板 4 4 の V字形溝 4 5に、実施例 2の場合と同様にして被覆除去、カットした光ファイノ、'心線の光ファイバ素線 3 8 aを装着し、その後、接続部材基板 4 1 に光ファイバ収納板 4 4 を接着剤により固定することによって、図 3 0 ( c ) に示す構造の接続部材を作製した。一方、整列部材として、断面が一辺 0 . 2 6 mmの正三角形の V字形整列溝を有するラヅチ係合部を設けたもの（サィズ： 5 mm x 2 8 mm x 3 mm) を用意し、この整列部材に、被覆除去、カットした光ファイバ心線を載置した。その後、実施例 2 と同様な押圧部材を用いて同様にして接続作業を行い、本発明の光学接続構造を形成した。得られた光学接続構造は、上方から接続部材を装着することによって形成されるので、基板上での作業スペースを省スペース化することができた。また、光ファイバが収納溝に格納されることから、接続部材を整列部材に装着する際に、光ファイバが破損することはなかった。また、 V字形溝を有する光フアイパ収納板を用いることで、実施例 1 と同じ開口幅の整列溝にも容易に光ファイバを載置させて光ファイバ同士を接続することができた。また、 W ァクリル系樹脂等の熱収縮変形が大きい樹脂においても十分に加工、位置合わせが可能となった。

その後、接続点において接続損失を測定したところ、 0 . 3 d B以下であり、光学接続構造して十分使用可能であった。

実施例 4

実施例 2 と同様にして、接続部材、押圧部材を作製した。一方、図 3 2に示すように、整列部材 5 0 としては、ラヅチ係合部 5 2を設けたアクリル樹脂製基板 5 1 に、図 3 1 に示すようなサイズ 5 m m x l 0 m mに加工した断面 V字形の整列溝 5 4 を有する 4心プラスチヅク V溝基板 5 3 ( 2 5 0 m φシンダルモ一ド用；日新化成社製）を固定したものを用いた（図 3 2 )。光フアイバの接続には 4本の整列溝のうち、 1本のみを用いた。

接続作業は上記の接続部材、押圧部材および整列部材によって、実施例 2 と同様にして行った。すなわち、実施例 2の場合と同様にして被覆除去、力ットした光ファィバ心線 3 7 bを整列部材 5 0の整列溝 5 4内に載置し、上記接続部材と同様な構造のラッチを設けた固定部材 4 0 によって固定した (図 3 3 ( a ) )。次いで、光ファイバ心線 3 7 aを収納溝に載置した接続部材 3 1 を整列部材 5 0 に載置した（図 3 3 ( b ) )。その後、押圧冶具 3 5により下方に荷重をかけた。それによつて、発泡ゥレ夕ン樹脂 3 6が変形し、光ファイバ素線 3 8 aが整列溝 5 4に押し込まれ、整列溝において、接続部材 3 1 に装着された光ファィバ素線 3 8 aの断面と整列部材の整列溝に載置された光ファイバ素線 3 8 bとが位置合わせされた。次に固定部材 4 0を移動させることにより、光フアイバ素線 3 8 a、 3 8 bを突き合わせ、本発明の光学接続構造が形成された（図 3 3 ( c ) )。

得られた光学接続構造は、上方から接続部材を装着することによって形成されるので、基板上での作業スペースを省スペース化することができた。また、光ファイバが収納溝に格納されることから、接続部材を整列部材に装着する際に、光ファイバが破損することはなかった。また、アクリル系樹脂等の熱収縮変形が大きい樹脂においても十分に加工、位置合わせが可能となつた。

その後、接続点において接続損失を測定したところ、 0. 2 d B以下であり、光学接続構造として十分使用可能であった。

実施例 5

図 3 4に示すような、断面が 1. I mm X O . 2 7 mmの矩形の収納溝 6 1、および、その溝を貫通する 1 mm X 3 mmの矩形の貫通孔 6 2を有するァクリル系樹脂で作製したラツチ 6 3を有する接続部材 6 0 (サイズ： 5 m m X 1 2 mm x 2. 5 mm) を用いた ^外は、実施例 4と同様に作製した押圧部材および整列部材を用いた。その後、 4心光ファイバテープ心線（古河電工社製、 2 5 0〃m径）の被覆を端部から 1 5 mmを除去し、被覆端部から 1 O mmのところで光フアイパ素線をカツトし、接続部材の収納溝内に 4 心光ファイバテープ心線 6 4 aを設置し、ァクリル系接着剤により光フアイバテ一プ心線の被覆部を接続部材に固定した。

接続作業は、上記と同様に被覆除去、カットした 4心光ファイバテープ心線を固定部材により整列部材に装着した以外は、実施例 2 と同様に行い、本発明の光学接続構造が形成された。

その後、接続点において接続損失を測定したところ、 4心の平均が 0. 2 d B以下であり、多心光フアイバにおける光学接続構造として十分使用可能であった。

実施例 6

図 3 5に示すように押圧部材 3 5の下端の押圧部に、図 3 1に示すものと同様な構造の、断面 V字形の V溝を有する 4心プラスチック V溝基板 6 5を接着剤によって固定した。また、実施例 5 と同様な整列部材上に光ファイバを装着したものを用意した。接続作業は、接続時に押圧部材の下端に設けたプラスチック V溝基板によって整列部材上の整列溝 5 4に光ファイバ素線を押し込むこと以外は、実施例 5 と同様に行った。図 3 6は、その工程図を示すものである。まず、接続部材 3 1 の貫通孔に揷入した上記押圧冶具 3 5の下端に固定した 4心プラスチック V溝基板 6 5の V溝に予め 4心光ファイバテープ心線 6 4 aの光フアイバ素線 3 8 aを装着した（図 3 6 ( a ) )。次いで、接続部材を上方から整列部材の上に載置した（図 3 6 ( b ) )。その後、押圧冶具 3 5 により下方に荷重をかけた。それによつて、発泡ウレタン樹脂 3 6が変形し、光フアイバ心線 3 8 aが整列部材の 4心プラスチヅク V溝基板 5 3に設けられた整列溝 5 4に押し込まれ、整列溝において接続部材 3 1 に装着された光ファィバ素線 3 8 aの断面と整列部材の整列溝に載置された 4心光ファィバテープ心線 6 4 bの光フアイバ素線 3 8 bとが位置合わせされた。次に固定部材 4 0を移動させることにより、光ファイバ素線 3 8 a、 3 8 鼻を突き合わせ、本発明の光学接続構造が形成された（図 3 6 ( c ) )。得られた光学接続構造は、上方から接続部材を装着することによって形成されるので、基板上での作業スペースを省スペース化することができた。また、光ファイバが収納溝に格納され、さらに収納溝に光ファイバ素線が装着されていることから、接続部材を整列部材に装着する際に、光ファイバが破損することはなかった。また、押圧部材の下端に設けたブラスチヅク V溝基板に光ファイバ素線が装着されていることから'、光ファイバ率線ピツチが整列溝ピッチと一致し、多心の光ファイバを安全に整列溝に押し込むことができた。また、アクリル系樹脂等の熱収縮変形が大きい樹脂においても十分に加工、位置合わせが可能となった。

その後、接続点において接続損失を測定したところ、 4心の平均が 0 . 2 d B以下であり、多心光ファイバにおける光学接続構造として十分使用可能であった。

実施例 Ί 図 3 7に示すように、押圧部材 3 5として、接続させる光ファイバ心線の両者を共に整列溝に固定することができるようなサイズの押圧部を下端に有するものを使用し、接続部材に装着されている光ファイバを整列部材の整列溝に押し込むとともに、他方の光フアイバを整列溝中に固定することを除いて、実施例 2 と同様に操作を行った。図 3 7は、その工程図を示すものである。すなわち、接続部材 3 1の収納溝内に、被覆除去、カットした光ファイバ心線 3 7 aを固定した。一方、被覆除去、カットした光ファイバ心線 3 7 bを整列部材 3 3の整列溝 3 4内に載置し、固定部材 4 0によって固定した（図 3 7 ( a))。次いで、整列部材 3 3上の整列溝 3 4に載置された光ファイバ心線 3 7 bの光ファィバ素線 3 8 bと接続部材 3 1の収納溝に収納された光フアイバ心線 37 aの光フアイバ素線 3 8 aとが接合するように位置合わせして、接続部材 3 1を整列部材 3 3に載置した（図 3 7 (b ))。その後、押圧冶具 3 5により下方に荷重をかけると共に，整列部材の整列溝に載置された光ファィバ素線 3 8 bを突き合わせた。それによつて、発泡ゥレ夕ン樹脂 3 6が変形し、光ファイバ素線 3 8 aが整列溝に押し込まれ、整列溝において、光ファイバ素線 3 8 aと光ファイバ素線 3 8 bとが突き合わされ、本発明の光学接続構造が形成された（図 3 7 ( c ))。

その後、接続点において接続損失を測定したところ、 0. 2 d B以下であり、多心光ファィバにおける光学接続構造として十分使用可能であつた。

実施例 8

図 3 8 ( a) に示すように、上部から下部に貫通する 1 mmx 8 mmの矩形貫通孔 3 0を有する AB S樹脂で作製したラッチ 3 9を有する接続部材 3 1 (サイズ： 5 mmx l 2 mm x 3 mm) 2個、および凸状端部 3 5 aに厚さ l mmのシリコーンゴムを有する押圧治具 3 5を 2個と、図 3 8 ( b ) に示すような、断面が一辺 0. 3 mmの正三角形の V字形整列溝 3 4を有する整列部材 3 3 (サイズ 5 mmx 2 8 mmX 3 mm) 1個とを用意した。

そして、図 3 9 ( a) に示すように、押圧治具 3 5を接続部材 3 1の矩形貫通孔に揷入し、発泡ゥレタン樹脂 3 6により接続部材 3 1に固定して、光伝送接続部材を形成した。その後、光ファイバ心線 3 7 (古河電工社製、 2 5 0〃m径）の被覆-を端部から 1 5 mmを除去し、被覆端部から 1 0 mmのところで光ファイバ素線 3 8 ( 1 2 5〃m径）をカットし、そして接続部材 3 1に、これらの光ファイノ心線 3 7を載置し、シリコ一ン粘着剤により押圧治具 3 5の凸状端部 3 5 aに固定した。

接続作業は次のようにして行った。図 4 0に示すように、整列部材 3 3上の整列溝 3 4と、上記の接続部材 3 1に載置され、押圧治具に固定されている光フアイバ心線 3 7 a、 3 7 bとを位置合わせし、整列部材 3 3に装着した（図 4 0 ( a))。次に押圧治具 3 5により下方に荷重をかけた。それによつて、発泡ゥレ夕ン樹脂 3 6が変形し、光フアイバ心線 3 7 a、 3 7 bおよび光ファイバ素線 3 8 a、 3 8 bの部分がともに整列溝 3 に押し込まれ (図 3 9 (b))、 2つの接続部材 3 1に装着された光ファイバ素線断面が位置合わせされた（図 4 0 (b))。次に、 2つの接続部材同士を突き合わせることにより、光ファイバ素線 3 8 a、 3 8 bも同時に突き合わせることができ、本発明の光学接続構造が形成された（図 4 0 ( c ))。

得られた光学接続構造は、上方から接続部材を装着することによって形成されるので、基板上での作業スペースを省スペース化することができた。また、 AB S樹脂等の熱収縮変形が大きい樹脂においても十分加工、位置合わせが可能になった。

その後、接続点において接続損失を測定したところ、 0. 2 d B以下であり、光学接続構造として十分使用可能なものであった。

実施例 9 図 4 1 (a) に示すように、断面が 0. 2 6 mmx 0. 2 6 mmの光伝送媒体収納溝（図示していない）および上部から下部に貫通する l mmx 3 m mの矩形貫通孔 3 0を有する AB S樹脂で作製したラツチ 3 9を有する接続部材 3 1 (サイズ： 5 mmx l 2 mmx 3 mm)、および凸状端部 3 5 aに厚さ 1 mmのシリコーンゴムを有する押圧治具 3 5と、図 4 1 ( b ) に示すような、断面が一辺 0. 3 mmの正三角形の V字形整列溝 34を有する整列部材 3 3 (サイズ 5 mmx 2 8 mmx 3 mm) 1組用意した。そして、接続部材 3 1と押圧治具 3 5を発泡ウレタン樹脂 3 6で固定した。その後、光ファィバ心線（古河電工社製、 2 5 0 m径）の被覆を端部から 1 5 mmを除去し、被覆端部から 1 0 mmのところで光フアイバ素線（ 1 2 5； m径）を力ットし、そして接続部材の光伝送媒体収納溝に、これらの光ファイノ、'心線を載置し、ァクリル系接着剤により光ファイバ心線の被覆部を接続部材収納溝に固定した。

接続作業は次のようにして行った。図 42に示すように、上記と同様にして被覆除去、カットした光ファィバ心線 37 bを整列部材 3 3の整列溝 34 に載置し、上記接続部材と同様な構造のラツチを設けた固定部材 40によつて固定した（図 42 ( a))。固定は、接着剤によって光ファイバ心線の一部を固定部材に接着して行った。次いで、整列部材 3 3上の整列溝 34と上記の接着部材 3 1の収納溝 3 2に固定されて載置されている光ファイバ 37 a とを位置合わせして、整列部材 3 3に装着した（図 4 2 (b))。次に、光フアイバ素線 3 8 aに、押圧治具 35により下方に荷重をかけた。それによつて、発泡ウレタン樹脂 3 6が変形し、光ファイバ素線 3 8 aが整列溝に押し込まれ、整列溝において、接続部材 3 1に装着された光ファイバ素線 3 8 a 断面と整列部材の整列溝に載置された光ファイバ素線 3 8 bとが位置合わせされた。次に、固定部材 4 0を移動させることにより、光ファイバ素線 3 8 a、 3 8 bも同時に突き合わせることができ、本発明の光学接続構造が形成された（図 42 ( c ))。

得られた光学接続構造は、上方から接続部材を装着することによって形成されるので、基板上での作業スペースを省スペース化することができた。また、 A B S樹脂等の熱収縮変形が大きい樹脂においても十分加工、位置合わせが可能になつた。

その後、接続点において接続損失を測定したところ、 0 . 2 d B以下であり、光学接続構造として十分使用可能なものであった。

[産業上の利用可能性]

以上の様に、本発明の光学接続方法は、光コネクタとして、例えば、光素子、光回路パッケージ、光回路装置等の端部から引き出された光ファイバを有する構造体を、プリント基板上や装置内での光フアイバの接続に使用するのに好適である。

Claims

請求の範囲

1 . 光伝送媒体を接続部材に載置する工程、光伝送媒体を載置した接続部材と整列溝を有する整列部材とを、該接続部材に載置された光伝送媒体と整列部材の整列溝の開口部が向い合うように配置する工程、該光伝送媒体の少なくとも光学接続すべき端部を整列溝に移動させる工程、移動させた光伝送媒体の端部を他の光伝送媒体の端部と突き合わせる工程を有することを特徴とする光伝送媒体の接続方法。

2 . 前記光伝送媒体を接続部材に載置する工程が、収納溝を有する接続部材の該収納溝に光伝送媒体を収納することからなり、前記光伝送媒体の少なくとも光学接続すべき端部を整列溝に移動させる工程が、光伝送媒体の少なくとも光学接続すべき端部を該収納溝から整列溝に移動させることからなることを特徴とする請求項 1 に記載の光伝送媒体の接銃方法。

3 . 光伝送媒体の少なくとも光学接続すべき端部を収納溝から整列溝に移動させる工程において、光伝送媒体の移動を押圧部材を用いて行うことを特徴とする請求項 2記載の光伝送媒体の接続方法。 '

4 . 接続部材に載置する光伝送媒体が光ファィバであることを特徴とする請求項 1記載の光伝送媒体の接続方法。

5 . 突き合わされる他の光伝送媒体が光ファイバ、ロッドレンズまたは光導波路である請求項 1 または 2に記載の光伝送媒体の接続方法。

6 . 光伝送媒体が載置される部分に開口した貫通孔または切り欠きを有する接続部材と、該貫通孔.または切り欠きに揷入された光伝送媒体を押圧するための押圧部材とを有することを特徴とする請求項 3に記載の光伝送媒体の接続方法に使用するための光伝送媒体接続部品。

7 . 前記接続部材が、光伝送媒体を載置するための収納溝を有しており、賃通孔または切り欠きが該収納溝に開口していることを特徴とする請求項 6 記載の光伝送媒体接続部品。

8 . 前記接続部材に載置された前記光伝送媒体の少なくとも端部が、貫通孔に挿入された押圧部材により押圧され、該接続部材から押し出されることを特徴とする請求項 6記載の光伝送媒体接続部品。

9 . 接続部材が、押圧部材を揷入する貫通孔又は切り欠きを有する基板と、光伝送媒体を載置する収納溝を有する収納板とよりなり、該収納溝には、押圧部材によって押圧されて光伝送媒体が移動可能なように収納溝の一端に達する開口部が形成されていることを特徴とする請求項 7記載の光伝送媒体接続部品。

1 0 . 押圧部材の押圧面に光伝送媒体が奴納される溝を有する収納板が固定されていることを特徴とする請求項 6記載の光伝送媒体接続部品。

1 1 . 整列溝を有する整列部材と、該整列溝の開口に向き合うように光伝送媒体を載置した接続部材と、少なくとも光学接続すべき端部が整列部材の該整列溝に収容された該光伝送媒体と、該光伝送媒体と光学接続された他の光伝送媒体とよりなり、整列溝に移動された光伝送媒体の端部が、整列溝内または整列溝端部において他の光伝送媒体の端部と突き合わされていることを特徴とする光学接続構造。

1 2 . 整列溝,を有する整列部材と接続部材において、前記接続部材が光伝' 送媒体を載置するための収納溝を有することを特徴とする請求項 1 1記載の光学接続構造。

1 3 . 前記整列溝に収容された前記光伝送媒体が、前記接続部材から該整列溝に移動させられたものであることを特徴とする請求項 1 1記載の光学接続構造。

1 4 . 前記接続部材が押圧部材を具備しており、前記整列溝に収容された光伝送媒体が該押圧部材により押圧されて接続部材から該整列溝に移動させられたものであることを特徴とする請求項 1 1記載の光学接続構造 _ό

1 5 . 整列溝および収納溝がそれぞれ複数存在する請求項 1 2記載の光伝送媒体の接続構造。

1 6 . 収納溝を有する接続部材が、収納溝に開口した貫通孔または切り欠きを有し、該貫通孔または切り欠きに押圧部材が揷入されており、該押圧部材によって光伝送媒体の少なくとも光学接続すべき端部が整列溝に移動されたものであることを特徴とする請求項 1 2記載の光学接続構,造。

1 7 . 整列溝の開口部幅が収納溝の開口部幅よりも大きいことを特徴とする請求項 1 2記載の光学接続構造。

1 8 . 整列溝に移動された光伝送媒体が光ファイバであり、突き合わされる他の光伝送媒体が光ファイバ、ロッドレンズまたは光導波路である請求項 1 1記載の光学接続構造。

1 9 . 整列溝を有する整列部材がプリント基板上に設置固定されており、該整列溝内に移動された光伝送媒体の端部と突き合わされる他の光伝送媒体が、該プリント基板上に設置固定された基板の表面または基板内部に形成されたものであることを特徴とする請求項 1 1記載の光学接続構造。

2 0 . 複数の光デバイスが光伝送媒体によって接続された光回路部品において、該光デバイスと該光伝送媒体の接続部分が、. 請求項 1 1に記載の光学接続構造よりなることを特徴とする光回路部品。