WO2004074785A1

WO2004074785A1 - 粉体材料の定量供給装置及び粉体材料圧縮製品の製造方法

Info

Publication number: WO2004074785A1
Application number: PCT/JP1993/001003
Authority: WO
Inventors: Mitsuhiko Nakagawa; Hatsuo Murakami; Keisuke Fujiki; Toshikazu Kogetsu
Original assignee: Mitsuhiko Nakagawa; Hatsuo Murakami; Keisuke Fujiki; Toshikazu Kogetsu
Priority date: 1992-07-20
Filing date: 1993-07-19
Publication date: 2004-09-02
Also published as: JP3144163B2; US5637836A; JPH06191646A

Description

明細書

粉体材料の定量供給装置及び粉体材料圧縮製品の製造方法技術分野 ·

この発明は、スチールファイバ等の無機繊維、有機繊維、パルプ等、相互にからみ易い材料を含む粉粒体の秤量部への供給量をコント口一ルして計量の速度と精度を向上させる定量供給装置に闋する。また、セラミックス繊維と金属粉から成るファイバレインホースメタルや有機、無機、金属等の繊維とバインダ樹脂、充塡材、固体潤滑剤等の混合物で製造される摩擦材（ディスクパッドゃドラムラィニング等) や類似の粉体材料圧縮製品の高品質化と量産性向上に有効な装置と、これを利用した粉体材料圧縮製品の製造方法に閼する。背景技術

粉体材料をホッパから秤量部に送り込んで一定量ずつ取出す場合には、スクリュフィーダなどが利用されている。このスクリュフィーダは、スクリュの面 ¾数を大きくして大供給、小さくして小供給とし、小供給により供給量の調整を行うものや、大小 2本のスクリューフィ一グを具備させて秤量の ¾aに小フィ一ダで供 ^量 ©騮整を行うものがある。

また、秤量部への犲料の送り込みを、ベルトフィーダや口一タリ一フィーダで行う装置もある。

図 1 9 にスクリュフィ一ダ式秤量機を用いて金型への材料供給を行う従来の摩擦材製造法の一例を示す。図のようにホッパ 3 0中の粉体材料 A (完粉原料）をスクリュ 3 1 で送り出し、羽根 3 2で切り出して秤量缶 3 3中に落とし込む。その材料が所定量になったらフィ一ダからの供给を止め、秤量缶から金型 3 4のキャビティ內に移す。この際、キヤビティ内で図のように原料が盛り上り、そのまま圧縮すると盛り上り部の密度が他の部分に比べて極端に大きくなる。

そこで、ヘラ 3 5等を用いてキヤビティ内の原料を平らにかき均し、その後、プレス機による加圧成形を行っている。 - 上記の供給装置は、いずれも、粉体材料が繊維などを含んだからみ性のある材料であると秤量の速度、精度に劣る。秤量精度が悪くなる理由は、からみ易い材料の場合、フィーダから塊になって秤量部に落ち込むことが多く、この際の塊の大きさがからみ性が有るために大きくばらつくことと、 1つの塊そのものが大きくなることにある。この秤量精度は、供袷速度にも左右され、従って、秤量速度も落とさざるを得ない。

なお、安息角の大きい粉体材料については、加振装置を付加するなどして供給の単位を小さくすることが行われているが、織維ゃ異比重粒子等を含む材料は、加振供給を行うと混合の均一性が失われるので、混合の均一性維持が重視されるときにはこのような秤量精度向上策は採用できない。

さらに、比重差、粒径差の大きな粉粒体とファイバを含んだ混合 ¾の場合、振動、撹拌、落下、壁面との接触移動等で原料の分離、偏折、飛散が生じ、混合の均一性が失われる。従って、ヘラ等でかき均すことは好ましいことではない。また、フ 7ィパを含むからみ性のある混合材料は特に、自重や圧縮力を受けると見掛け上は差がなくても窠赘密度が大きく変化するため、上面をかき均す方法を採ってもキヤビティ等に形を整えて均一に充 ¾することが難しい。

そこで、この発明は、からみ合った材料を、混合の均一性を悪化させずに切り出して小単位で供繪すること、及び慎t量をうまくコントロールすることを可能

¾らしめて量©精度と連度を高めることを目 β¾としている。

また、粒子、ファイバの分離、偏折、殲散を最小限に抑えて所定重量の材料を所定形状の金型に均一に充:！し、その後、加圧することにより摩 i 材を始めとする粉体材料圧縮製品の均質化、密度の均一化を可能ならしめることを第 2の百的としている。発明の開示

上記の目的を達成するため、この発明においては、フィーダとフィーダの出口下部に控える秤量部との間にフ —ダから切り出した材料を受けるダンバと、このダンバ上に堆積した材料を幅方向に分割して流出させる機構と、材料の秤量値が所定値に近づくまで前記ダンバを材料の移動路上から退避させる手段とを具備させて定量供給装置を構成する。フィ一ダから供給される量をダンバ上で幅方向に分割して流岀させれば、単位時間当りの流出量は（フィーダ供給暈 ÷分割数）を小さくなり、秤量精度の向上が図れる。

材料の分割流出は、例えば、櫛齒状の開口をもつダンバと、このダンバの開口を周期的に通過して材料を流出させる部材とを組合わせることによって実施できる。上記部材は、羽車や上下往復機構などを用いればよい。

また、もう 1つの手段として、フィーダから切り出した材料を受ける位置に複数の分割材を組合わせたダンバを設置し、さらに、そのダンバに、全部又は一部の分割材の位置もしくは向きを変えて分割材間の開口面積を変化させる手段を具儘させる。この場合のダンバも、材料移動路上からの退避手段をもつものが好ましい。

なお、これ等の装置は、定位置で面転する羽根でフィーダからの供給材料を切り出す第 1羽裉車を舍めておくのがよい。

また、両装置とも、ダンバとその下方にある量部との閬にグンパの蘭口から流出した材料を受けるシャツタを ¾けるとより好ましいものになる。

次に、第 2の目的を達成するため、この発明においては、軤量部への粉狳材料送り込みをベルトフィーダで行うと共に、そのベルトフィーダ上の供給材料幅を最終親品の隳の上、 3 Z 2 JK下に制御し、この幅制御 ¾の材料を上述したこの II明の供^ ggで評量部に供^して所定量の秤量を行い、その後秤量容器中の材料を供給された状態でもしくは一旦金型に移し変えて加圧成形する方法を採用して摩擦犲等の粉体材料圧縮製品を製造する。

この方法では、ベルトフィーダ上に粉体材料を落下供給するホツバを具備させ、このホッパの底部に櫛歯状闘口を有するシャツタを設けて、そのシャツタの開閎でフィーダの搬送ベルト上に移す粉体材料の均一厚み制御を行うとより望ましい。

上述した供給材料の幅の制御は、前記ホツバに出口幅の可変制御機構を設け、てこの機構で行ってもよいし、ベルトフィーダの搬送ベルト上に相対的に接近離反するベルト上材料の案內ガイドを設けてこの案內ガイドの間隔調整で行ってもよい。

フィーダから切り出された材料は、例えば、開口を有するダンバが受け止める。からみ性の有る材料は、開口があってもその間隔を適当に選べばブリッジ効果で大部分が開口を通過できずにダンパ上に残る。このようにしてダンパ上に堆積する材料のうち、開口周辺にあるものだけが開口部を周期的に通過する部材、例えば羽根車の羽根によって強制的に落とされていくので、ここからの供給は小量単位になり、羽根車の面転数制御でダンバ開口からの流出量を狙い通りにコントロールして秤量精度を高め得る。

また、ダンバ上の粉体材料は、ダンバの開口面積がある値以上に広がると羽根車で強制的に落とさなくても自然に落下する。従って、ダンバ開口面積の制御によっても流出量を狙い通りにコントロールして秤量精度を高め得る。

さらに、上述したように材料を輻方向に分割して分割した材料の一部を流出させれば、単位時間当りの流出量が少なくなつて秤量精度 ¾高め易くなるので、蘭口の無い平板のグンパと、このグンパ上の堆積材料を間引くようにしてかき落すような部材との組合わせでも発明の目的を達成できる。

なお、第 1羽根車を具備させると、この羽根車が一定周期でフィ一ダから ©供給材料を切り ffiしてダンバ上に落としていくので、 1次供給の単位量のばらつきも小さくなり、ダンパ部での 2次コント口一ルがゃり易くなる。

また、ダンバの下部にシャツタを具 βするものは、所定秤量値に達し fcとき又はその直前にシャツタを顧じることにより過 as下分を受け止めることができるので、供給'量のより一層の高精度コントロールが望める。

このほか、ダンパと羽裉車の組合せ、もしくはダンバ閼ロ量の調整による供給量の 2次コント口一ルは秤量の終期にのみ行えばよく、また、 2次コントロールは従来以上に速度を早めて高精度を確保できるため、秤量の速度ァップの目的も併せて達成される。

一方、上記の供袷装置を用いた本発明の製造方法によれば、ベルトフィ一ダ上の供給材料の幅を制御し、場合によってはその厚みも制御するので、秤量部の秤量缶中における材料の集中盛り上がりが抑制され、ヘラ等によるかき均しが不要もしくは僅かで済む。従って、かき均しによる材料の分離、偏折、飛散が最小限に抑えられ、均質で密度差も小さい製品が得られる。

この発明の定量供給装置のダンパ寸法は、供給材料の幅を抑制する場合には、制御される幅の最大値に対応できるサイズにしておく。ダンパ上に 1次ストックされた粉体材料は、ダンパの開口部を通過する羽根車を用いる場合には、その羽根車の通過の順序を選択することにより落下点の中央部や片側に偏ることなく均一配分することができる。図 1 4は羽根車通過順の設定の一例である。このような順位設定により、材料の落下が少なくとも 1箇所に集中することがなくなる。

ダンバの開口面積制御でも、落下を全域で平均させて均一分配を実現できる。ベルトフィ—ダ上の材料が均一厚みでしかも最終製品と同一幅であるなら、秤量缶（これは金型もしくはそれと類似のものも可。これであれば材料を移し変えずにそのまま加圧成形できる）を最終製品形状とすることにより輻方向の充塡量差がなくなる。 ' 最終製品の幅が中央で大、左右端で小になっているときには S送ベルト上の材料幅を最終製品幅よりやや小さめにすればよい。この形状に対応した供給材料幅の制御で密度の平均した製品が得られるが、制御された材料幅が製品幅の 1 / 2 未満或いは 3ノ 2を趦える場合には密度の均一なものが得られないケースが出てくる。固面の ffi単な ¾明

図 1は、一実施例の概要を示す部分破断側面図

図 2は、同上の装置の平面図

図 3は、図 1の X— X線部の断面図

0 4は、図 1の Y— Y線部の斷面画

a 5は、第 1羽根車の他の例を示す斜視図

図 6は、ダンバのいくつかの態様を示す斜視図

7は、粉体の落下領域とダンパの開口の位置閼係の説明図

図 8は、ダンバの非開口部の働きを説明する図

囫 9は、第 2羽根車の他の例を示す斜視図

図 1 0は、他め実施例の概要を示す部分破断側面図

図 1 1 は、図 1 0のダンパの平面図

図 1 2は、分割材の変形例を示す斜視図図 1 3は、 ( a ) はダンバの他の実施例を示す斜視図、 ( b ) は同上のダンバの側面図

図 1 4は、羽根車の通過順位の例を示す図

図 1 5は、図 1の装置にホッパを追設した状態の概略斜視図

図 1 6は、ホツバの出口幅可変制御機構の線図

図 1 7 は、案内ガイドによる材料幅制御機構の線図

図 1 8は、試作パッドの斜視図

図 1 9は、スクリューフィーダを用いた粉体材料圧縮製品の製造法を示す線図発明を実施するための最良の形態

図 1乃至図 4に、この発明の請求項 1記載の定量供給装置の一具体例を示す。

0 1、 2の 1は、ホッパ (図示せず) から供袷される凝体材料 Aを秤量部 1 5 に向けて送りだすベルトフィーダであり、このフィーダの出口部に定量供給装置 2が設置されている。

その定量供給装置 2は、ベルトフィーダ 1の出口部に横架して供給量の 1次コントロールを行う第 1羽裉車 3と、この羽裉車の直下に配置するダンバ 4と、 S β状の隨口 4 aを有するダンバ 4と組合わせて供^量の 2次コント o—ルを行う第 2羽根車 5と、これ等を取り囲んで粉体の飛散を防止する灞斗状のガイド筒 6 と、リンク 7を介して一端の支軸 8を中心にダンバを面転させるシリンダ 9 と、シリンダ 1 0で押し引きしてガイド筒 6の出口部を閼閉するシャツ夕 1 1 と、第 2羽根車 5を面転させ、さらに、動力伝達要素 1 (図はベルトとブーリ）を介して第 1羽裉車 3 も面転させるモータ 1 3とで構成されている。

第 1羽根車 3は、軸に板状の羽根を 3〜 4枚取付けた図 5の如きものでもよいが、繊維の含有量が多くてからみ性の大きい粉体のときには、実施例のように、ピン状の羽根 3 aを用いたものが切り出し抵抗が小さくて好ましい。この第 1羽根車 3の羽根の移動速度は、粉体材料 Aを繊維等のからみを切り離して切り出すためにベルトフィーダ 1による供給速度よりも少し早めに設定する。

ダンパ 4は、短冊状の板を一定ピッチでプレートに取付けた図 6 ( a ) の様なもの、一枚のプレートに櫛歯状にスリットを入れた図 6 ( b ) の様なもの、その他、特に形状 ·寸法は限定されない。粉体材料のからみ性が大なら開口面積の大きいものが、小なら開口面積の小さいものが好ましい。

開口 4 aの形成位置と大きさは、粉体材料の落下位置とからみ性を考慮して決める。からみ性が大なら開口 4 aは粉体材料落下点の全域に及び、しかも図 7に示す間隔（幅） Wが大きいものがよい。

一方、からみ性が小なら、間隔 Wが小さく、奥行き Lも小さくて粉体の落下領域 (図 7の鎮線枠内領域) 内に一部開口の無い部分が残されている方がよい。非開口部があると、単位時間当りの流出量が少なくなり、また、図 8に示すように非開口部 4 b上に堆積する粉 ί本材料が時間の経過と共に盛り上り、表面の傾斜がある角度を越えたらこの部分から粉体材料が開口 4 a部に少しずつ流動していくので流出量の微緬コント口一ルがし易い。

このダンバ 4は、秤量開始時ほ粉体材料の移動路上から退避させておき、秤量値が所定値に近づいたらシリンダ 9で図 1の実線位置に移して供給量の 2次コント Ώールを行う。

また、フィーダ 1 による供給速度は、当初大、ダンバ 4による 2次コント口一ル簡始で小として秤量精度と併せて秤量遗度も得る

第 2羽根車 5は、羽 © 5 aを箕施俩のようにピンで形成してもよいし、 B 9 © ように板で形成してもよい。これ等の羽裉がダンバの闘口を周期的に通過してダンパ上の粉体材料を少しずつ強制的に落としていく。第 2羽根車の代わりに開口部を上下に往復して材料を落とす1構にしてもよい。

シャツタ 1 1は、秤量開始時に'開いて秤量が設定値に達したら閉にする _δ ダンパからの単位時間当りの落下量次第では、過剰落下の防止のために設定値到達の直前に閉にした方がよい場合もある。

図 1、図 3の 1 4.はガイド筒 6の内部に設けた仕切板であり、これには第 2羽根車の羽根 5 aを通過させるスリットを設けてある。

図 1の 1 6は秤量缶であり、秤量部 1 5は、その秤量缶內の粉体量を計る計測機構 1 7を備えている。

なお、このタイプの装置は、使用するダンバを 2組（上側のものが開口大、下側のものが開口小）にする、若しくは、ダンバ、羽根車とも 2組以上用いることにより、秤量精度をより一層高めることができる。

次に、請求項 2記載の定量供給装置の一具体例を図 1 0、図 1 1を参照して説明する。なお、図 1 と同一要素については同一符号を付して説明を省く。

この定量供給装置 2 0は、ダンバ 4として複数本の分割材 4 cから成るものを用い、第 2羽根車を省略したところが図 1の装置と相違する。

分割材 cは、 2本を 1組にして 5組、計 1 0本設けてあり、各組の分割材を 5本設けたシリンダ 9で押し引きして粉体材料 Aの通過量をコントロールするようにしてある。即ち、シリンダ 9を 1本宛、もしくは 2〜 5本同時に引くことでダンパの開口面積を適当な大きさに変化させ、粉体材料 Aを少量ずっコントロールして送り出すことができる。

なお、分割材 4 cの総数や 1本のシリンダに対する取付け数は適宜に決めればよい。分割材の形状も特に問わない。針状、板状等適当な形を還ぶことができるまた、翳ロ面穰の鼸螯も、画 1 2に示すように、厳状の分割树 cを遛当な面転駆動手段（図示せず）で面転させて開口幅（間隔 W ) を増減させる構造や、図 1 3に示すように、シリンダ 9等で押し引きする黼整プレート 4 dで分割锊 4 c を保持してプレートの通退により各 s齒の移 a量に差をつける構造等を s用できる。

図 1 3の構造では、 4本の分割材 4 c , 〜 4 c ₄ が調螯プレート 4 dに保持されている。各分割材を揷入したプレート 4 dの孔は、プレート進退方向の县さに差をつけてあり、そのため、プレート 4 dを同図（b ) の実線位置から S ₃ 移動させると、分割材は元の位置から 4 c ₄ が S ₃ 、 4 c ₃ が S ₂、 4 c z が S , 移動する。このとき、 4 d の移動量は 0であり、従って、分割材間の開口は 4 c I と 4 c ₂ 間で S , 、 4 c ₂ と 4 c ₃ 間で S ₂ - S , 、 4 c ₃ と 4 c ₄ 間で S ₃

- S ₂ 拡大し、この変化を利用して粉体材料の流出量コントロールが行える。なお、この図 1 0以降の装置も、ダンパによる供給量の 2次コントロールを供給の終期にのみ行い、それまでは櫛歯を退避させたり面転させたりして開口面積を大きく広げておくと、秤量速度が早くなる。

図 1 5に、図 1の供給装置を用いた粉体材料圧縮製品の製造方法の一例を示す図に示すように、ベルトフィーダ 1上には、フィーダの搬送ベルト上に粉体材料 Aを供給するホッパ 2 0が設けられている。このホッパ 2 0は、後述する出口幅の可変制御機構 2 1 と粉体材料の厚み制御を行うシャツタ 2 2を有している。

シャツタ 2 2 は、供給装置に採用したシャッタ 4 と同様のもの、即ち、分割材状開口を有するものであり、齒藺の間隔調整、或いはホツバに対する差込み量調整でホツバ出口の開口面積を変化させてホッパ內材料の落下量を制御し、搬送べルト上の材料厚みを均一化させる。

また、出口幅の可変制御鏺構 2 1は、 0 1 6の（a ) に示すように、軸 2 1 a を支点にしてホッパ出口の侧 S 2 0 aを面転させ、その面転量を固定部材 2 1 b との間の介在する羞达み式カラー 2 1 cで調整後、側扳とー俸のボルトに螺合させる σックナット 2 1 dで調整位置を画定する。カラ— 2 1 cは調整幅に応じたものを数種用意して幅調整時に適合品と交換する。側 ¾ 2 0 aは、同図（b ) に示すように、対向側 ¾の雨者を可動にして互いに接近、離反させてもよいし.. 同図（c ) に示すように、片方又は双方の側扳 2 0 aを平行状態を保ってスライドさせる方式にしてもよい。いずれしてもこの側 ¾の位置調整により、搬送ベルト上に俄^された材料の幅が Sわる。

なお、材料镉の制御は、図 1 7に示すように、搬送ベルトの上部に粉体材料の案内ガイド 2 3を設け、この案內ガイド簡の間隔を調整する方法でも実施できる。同図（ a ) の案內ガイド 2 3は一端を支点にして面転させるもの、同図（ b ) の案内ガイド 2 3はシリンダ 2 で平行移動させるものを示している。

下に、より詳細な実施例について述べる。

図 1に示す本発明の定量供給装置と直径 5 0關のスクリユー式一輪フィ—ダの 2つを用いて原料の供給秤量を行い、図 1 8に示す形状のセミメタリツクバッドを製造した。作ったパッドは、寸法、重量が表 1に示す I、 I I、 I I I の 3種である。本発明の定量供給装置は、ベルトフィーダ上の材料を 1 3 mm厚、 1 0 0 mm幅に制御して秤量部に送るものとした。寸法 (mm)

パッド- 厘 &

(

(V w vv V g )

ノ

I 3 5 5 0 8 0

I I 4 0 5 5 1 0 0 1 6 0

I I I 4 5 6 0 1 3 0 2 1 0 パッドと同一サイズ、形状を持つ金型を秤量器に霸せ、その金型のキヤビティ' 内に混合原料を所定重量に達するところまで落下供^した。この供給は勿論、最初は高速、終期は、 2次の微調整で行った。さらに、スクリユーフィーダによるものはキヤビティ内で原料が盛り上ったため、 1 5 mm幅のヘラを 3往復させて平らにかき均し。本 ¾明 ©S置を使用しおものはヘラによるかき均しは宾施しなかつた但し、パ V F Iについては、 1 0 0匪隳の材料を 8 0關隳©キヤビティに落とし込むために出口がテ一パ状に狹まつたシュ一タを通して充繮した。

次に、キヤビティ內の原料を、圧力 2 0 0 kg/cm² 、畤藺 1 0分、温度 1 5 0 tの条件で熱プレスし、 1 Ί 0 °Cで 1 0時藺保持して完全に硬化させた。

そして、以上により得られた襄板なしのディスクパッドの中央部と左端部を 1 0 mm幅でそれぞれ切取り、 J A S O C 4 4 4 - 7 8に従って各試片の気孔率を調べた。

また、各パッドについて、 5 %食塩水に 1時間浸瀆→ 5 0 Cで 2時間乾燥→ 2 0 0 ΐで 5時間加熱を 1サイクルとして 8 0サイクルの耐久テストを実施し、その劣化状態を調べた。

パッド材料は、重量比でスチールファィバ 6 5 グラフアイト 2 0 %、フェノール樹脂 7 %、 B a S 0 ₄ 6 Z r 0 ₂ 1 ゴム粉末 1 %の混合物である表 2に試験結果を比較して示す <

この試験結果から、融雪剂として塩水を散布する寒冷地域では比較例によるものは宾用に耐えないことが判る。

また、摩隐材©要特性 ©ひとつに耐摩耗性がる。こ ©耐摩竓性は気孔率に比例して大きくなるので、比較例は気孔率の大きい端部、特にディスク画入側端部の偏摩耗が顕著になって制動の安定性が損なわれ易くなることも明白である。なお、ベルトフィ—ダ上の材料幅を製品幅とほぼ等しくしおときが最も好ましいことも実驗により確認した。産業上の利用可能性

以上述べたように、この発明の定量供給装置は、好ましくは第 1羽根車でからみ性のある粉体材料を定単位で切り出し、その後、分割材状開口をもつダンバと第 2羽根車又は分割材を動かして開口面積を調整するダンバ等で供給単位を充分に小さくし、供給量のきめ細かな 2次コントロールを行うようにしたので、からみ性のある粉体材料の秤量精度が高まる。ダンバの下部にシャッタを備えるものはその効果が特に大きい。また、ダンパ部における 2次コントロールを供給の終期にのみ行い、それまではダンパを粉体材料の移動路上から退避させ、或いはダンバ開口を広げてフィ一ダ速度大での供給を行うことで、秤量速度の向上も併せて実現でき、からみ性のある粉体材料を使って作られる製品の品質向上と量産性の向上に寄与できる。また、この発明の製造方法は、上記の定量供給装置を使用し、供給材料の幅制御、更には厚み制御を実施しながら材料供給を行つて供給後の材料を加圧成形するので、材料の分離、偏折、飛散が起こらず、充瓒も均一になって製品の均 ®化、信頼性向上につながる。

Claims

請求の範画

1 . 繊維、パルプなどを含んだからみ性の有る粉体材料のフィーダからの供給量をコントロールしてフィ一ダの出口下部に控えた秤量部に送り込む定量供給装置であって、フィーダから切り出した材料を受けるダンバと、このダンバ上に堆積した材料を幅方向に分割して流出させる機構と、材料の秤量値が所定値に近づくまで前記ダンバを材料の移動路上から退避させる手段とを具備していることを特徵とする紛体材料の定量供給装置。

2 . 繊維、パルプなどを舍んだからみ性の有る粉体材料のフィーダからの供給量をコントロールしてフィーダの出口下部に控えた枰量部に送り込む定量供給装置であって、フィーダから切り出した材料を受ける櫛歯状蘭口付きのダンバと、前記ダンバの開口を周期的に通過しダンバ上に堆積した材料を前記開口から流出させる部衬と、材料の秤量値が所定値に近づくまで前記ダンバを材料の移動路上から退避させる手段とを具 βしていることを特徽とする粉係材料の定量供 H装置。

3 . 譏維、パルプなどを含んだからみ性の有る粉体材料のフィーダからの供給量をコントロールしてフィ一ダの岀口下部に控えた秤量部に送り込む定量供給装置であって、フ' 一ダから切り出した材料を受ける複数の分割材を組合わせ fcダンパを具備し、さらに、そ ©グンパ :、全部又は一部の分謎材©位置もしくは向きを変えて闘口面積を変化させる手段を具備していることを特徵とする粉体材料の定量供袷装置。

4 . 材料の抨量値が所定値に近づくまで前記ダンパを材料の移動路上から退避させる手段を具備した請求項 3記載の粉体材料の定量供給装置。

5 . 定位置で面転する羽根でフィ一ダからの供給材料を切り出す第 1羽根車を舍んでいる請求項 1、 2、又は 3記載の粉体材料の定量供給装置。

6 . ダンバとその下方にある秤量部との間にダンパの開口から流出した材料を受けるシャッタを設けた請求項 1乃至 4のいずれかに記載の粉体材料の定量供給装置。

7 . 秤量部への粉体材料送り込みをベルトフィーダで行うと共に、そのベルトフィ—ダ上の供給材料幅を最終製品の幅の 1ノ2以上、 3 / 2以下に制御し、この幅制御後の材料を請求項 1乃至 6のいずれかの装置で秤量部に供給して所定量の秤量を行い、その後秤量缶中の材料を加圧成形することから成る粉体材料圧縮製品の製造方法。

8 . 秤量缶中の材料を一たん金型に移し変えて加圧成形することから成る請求項 7記載の粉体材料圧縮製品の製造方法。

9 . 前記ベルトフィーダ上に粉体材料を落下供給するホッパを具備させ、このホツバの底部に櫛齒状開口を有するシャツタを設けて、そのシャツタの開閉でフィーダの搬送ベルト上に移す粉体材料の均一厚み制御を行う請求項 7または 8記載の粉体材料圧縮製品の製造方法。

1 0 . 前記ホツバに出口幅の可変制御機耩を設け、この機構でベルトフィーダ上の材料の幅制御を行う請求項 9記載の粉体材料圧縮製品の製造方法。

1 1 . ベルトフィ一ダの搬送ベルト上に相対的に接近離反するベルト上材料の案 1¾ガイドを設け、この案內ガイドの閼隔調整でベルトフィーダ上の衬料の幅制御を行う請求項 7、 8または 9記粉俸材料圧镟製品の ¾造方法。