WO2004065112A1 - プレス機械用ダイクッション装置の油圧システム - Google Patents

プレス機械用ダイクッション装置の油圧システム Download PDF

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WO2004065112A1
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hydraulic
pressure
press machine
hydraulic system
die cushion
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Inventor
Tsutomu Shirakawa
Junichi Goto
Original Assignee
Kosmek Ltd.
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
    • B21D24/02—Die-cushions

Definitions

  • the present invention relates to a hydraulic system for a die cushion device for a press machine.
  • this type of hydraulic system includes a large number of hydraulic cylinders arranged in a horizontal direction on the upper surface of a cushion pad of a die cushion device for a press machine as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 6-190644.
  • the hydraulic pump is configured to supply the oil in the oil tank to the hydraulic chambers of the plurality of hydraulic cylinders via a hydraulic pump, and to receive the pressure oil in the hydraulic chamber from below through the cushion pins. is there.
  • the presser presses the piston into the hydraulic chamber through the cushion pins during press working. Accordingly, the cushion pin is excellent in that a variation in the length of the cushion pin can be absorbed and the cushion load at the time of press working can be almost uniformly transmitted to the cushion pin.
  • the pressurized oil supplied to the hydraulic chamber is essentially incompressible and has an extremely small allowable compression amount, so that the cushion stroke of the piston is inevitably small. Therefore, if the length of the many cushion pins has a large variation, the variation cannot be absorbed.
  • the inventors of the present invention have set a conventional spring-type accumulator (or gas-type accumulator) in the hydraulic chambers of a number of hydraulic cylinders. Umulator).
  • the piston stroke of the piston may be too large, and the piston may collide with the bottom wall of the hydraulic chamber.
  • An object of the present invention is to make it possible to set the cushion strokes of a large number of hydraulic cylinders provided in a hydraulic system of a die cushion device for a press machine to a desired range, and to make the hydraulic system compact. Disclosure of the invention
  • FIG. 1 In order to achieve the above object, for example, as shown in FIG. 1, FIG. 2A and FIG. 2B, or FIG.
  • the system was configured as follows.
  • a plurality of long base plates 2 are provided at intervals on the upper surface of the cushion pad 1 of the die cushion device for a press machine.
  • a number of hydraulic cylinders 3 are provided on each long base plate 2 at intervals in the longitudinal direction of the long base plate 2.
  • the oil in the oil tank 20 is supplied to the hydraulic chambers 10 of the above-mentioned many hydraulic cylinders 3 via the hydraulic pump 21, and the pressure oil in the hydraulic chamber 10 is supplied to the cushion pins 17 via the piston 9. It is configured to receive from below.
  • a high-pressure container 41 for storing pressurized oil is communicated with each of the hydraulic chambers 10.
  • the high-pressure vessel 41 is arranged between the adjacent long base plates 2 ⁇ 2.
  • the present invention has the following effects.
  • the present invention achieves the above effects by storing pressurized oil in a high-pressure vessel.
  • the movable part necessary for the spring-type accumulator (or gas-type accumulator) of the above-mentioned invention can be omitted. Can be used.
  • the above-mentioned high-pressure vessel is arranged between the adjacent long base plates, it is not necessary to secure a dedicated space for installing the high-pressure vessel, and a compact hydraulic system can be provided.
  • the present invention includes the following hydraulic system.
  • a plurality of the high-pressure vessels 41 are provided, and at least one high-pressure vessel 41 of the plurality of high-pressure vessels 41 is provided via an on-off valve 51.
  • the hydraulic cylinder 10 communicates with the hydraulic chamber 10 of the hydraulic cylinder 3.
  • the amount of pressure oil corresponding to the internal volume of the high-pressure container connected to the on-off valve can be added or reduced by manually or automatically opening and closing the above-described on-off valve. Therefore, the amount of pressurized oil used for the die cushion function of the hydraulic system can be easily adjusted. As a result, it has become possible to easily set an appropriate amount of pressurized oil according to the cushioning capacity of the die cushion device. .
  • each of the plurality of high-pressure vessels 41 is connected to the hydraulic chamber 10 of the hydraulic cylinder 3 via an on-off valve 51.
  • an on-off valve 51 Is preferred.
  • the amount of pressurized oil corresponding to the internal volume of each high-pressure vessel can be added or reduced by manually or automatically opening and closing the above-mentioned on-off valve, so that it is used for the die cushion function of the hydraulic system.
  • the amount of pressurized oil can be adjusted over a wide range.
  • the high-pressure container 41 is formed in an elongated shape along the long base plate 2. Is preferred. According to the present invention, since the space between the adjacent long base plates 2 22 can be effectively used, it is possible to install a large-capacity high-pressure container and to make the hydraulic system compact. ' Further, in the above-mentioned hydraulic system, as shown in FIGS. 2A and 2B, for example, the oil tank 20 and the hydraulic pump 21 are connected between the long base plates 2 and 2 adjacent to each other. It is preferable to arrange them. According to the present invention, it is not necessary to secure a dedicated space for installing the oil tank and the hydraulic pump, so that the hydraulic system can be made more compact. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
  • FIG. 1 shows one embodiment of the present invention, and is a system diagram of a hydraulic system.
  • FIG. 2A is a plan view of the above hydraulic system.
  • FIG. 2B is an elevational view corresponding to the view taken along line 2B-2B in FIG. 2A.
  • FIG. 3 shows a first modified example of the present invention, and is a schematic view similar to the plan view of FIG. 2A described above.
  • FIG. 4 shows a second modification of the present invention, and is a schematic view similar to FIG. 3 described above.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing a third modification of the present invention and is similar to FIG. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • a plurality of long base plates 2 are fixed on the upper surface of the cushion pad 1 of the press machine at predetermined intervals.
  • Each long base plate 2 is provided with a number of hydraulic cylinders 3. These hydraulic cylinders 3 are fixed at predetermined intervals in the longitudinal direction of the long base plate 2.
  • the large number of hydraulic cylinders 3 are arranged in a grid in plan view.
  • a flange 4 for a plug is attached to a place where the above-mentioned hydraulic cylinder 3 is not arranged, at a place corresponding to the long base plate 2.
  • the hydraulic cylinder 3 is configured as follows.
  • a housing 5 is provided on the support surface 2 a of the long base plate 2 It is fixed in a sealed state via Porto 7.
  • a piston 9 is inserted into the cylinder hole 8 of the housing 5 in a hermetically sealed manner, and an oil pressure chamber 10 is formed between the piston 9 and the support surface 2a.
  • the hydraulic chamber 10 directly faces the support surface 2a.
  • a main flow path 13 extending in the horizontal direction and a number of branch paths 14 extending in the upward and downward directions are formed.
  • the hydraulic chamber 10 of the hydraulic cylinder 3 communicates with the main flow path 13 via the branch path 14.
  • the cushion pad 1 is pressed upward by a pneumatic pressing force applying means (not shown).
  • a presser holding type (not shown) is arranged above the above-mentioned many hydraulic cylinders 3, and a number of cushion pins 17 are arranged between the presser-holding type and the above-mentioned many pistons 9. You.
  • the number of these cushion pins 17 varies depending on the capacity and model of the press machine, but is in the range of several tens to 200 per one die-cutting device.
  • the oil in the oil tank 20 is pressurized by an air-hydraulic booster pump 21 which is a hydraulic pump, and the pressure oil discharged from the booster pump 21
  • the discharge pressure of the booster pump 21 can be changed by adjusting the pressure of the compressed air of the pneumatic pressure source 24 to a predetermined pressure by the pressure reducing valve 25.
  • the booster pump 21 is provided with a suction valve 26 and a discharge valve 27. Further, a filter 29 and a check valve 30 are mounted on the pressure oil passage 22. A relief valve 31 branches from between the filter 29 and the check valve 30.
  • a pressure ensuring means 33 is branched off from the pressure oil passage 22 on the downstream side of the check valve 30.
  • the pressure assurance means 33 includes a throttle valve 34 and a three-position switching valve 35 connected in series.
  • the switching valve 35 When the pressure of the pressure oil passage 22 is lower than the set pressure range, the switching valve 35 is brought to the low pressure closing position X, and the pressure is set at the set pressure.
  • the high-pressure closing position Y is set, and the opening position ⁇ is set in the middle of switching between these two positions X ⁇ .
  • Reference numeral 37 denotes an inlet-side filter, and reference numeral 38 denotes a shutoff valve.
  • the pressure oil in the hydraulic chamber 10 of the hydraulic cylinder 3 causes the throttle valve 34 and the switching valve 35 at the opening position ⁇ to communicate with each other. Only a small amount is discharged to the oil tank 20 through the above. Thereby, even if the temperature of the hydraulic oil in the hydraulic chamber 10 increases due to the operation of the press machine, the pressure in the hydraulic chamber 10 is prevented from abnormally increasing.
  • the discharge pressure of the booster pump 21 is about 2.5 ⁇ ⁇ a
  • the relief set pressure of the relief valve 31 is about 7 MPa to about 1 OMPa
  • the press machine is operating.
  • the maximum pressure of the pressure oil in the hydraulic chamber 10 is about 5 OMPa
  • the set pressure range of the pressure assurance means 33 is about 3.5 MPa to about 5 MPa.
  • a long high-pressure container 41 for storing pressure oil is connected to the pressure oil passage 22 downstream of the check valve 30. More specifically, the high-pressure container 41 is formed of a thick-walled cylinder elongated along the long base plate 2, and a plurality of the high-pressure containers 41 are provided between the adjacent long base plates 2. (Only one high-pressure vessel 41 is shown here). Each end of the high-pressure vessel 41 in the longitudinal direction is connected to the main flow path 13 of each long base plate 2 via a connection pipe 42.
  • the oil tank 20 and the booster pump 21 are also arranged between the adjacent long base plates 22.
  • the above-mentioned pressure assurance means 3 3 ′ non-return valve 30 ⁇ relief valve 3 1 ⁇ valve device 43 integrally incorporating stop valve 38 is fixed to the long base plate 2.
  • the number of the hydraulic cylinders 3 to be installed is 16 1, and the total volume of the hydraulic chamber 10 described above for each hydraulic cylinder 3 and the piping path (the main flow path 13 and the branch path 14 And the total volume was about 6 liters (about 6000 cm 3 ).
  • the internal volume of the high-pressure vessel 41 according to the present invention was set to about 4 liters (about 4000 cm 3 ). Under the above conditions, when the cushion load is 120 tons and the number of the used cushion pins 17 is 20 and the high pressure vessel 41 is not installed, the cushion of the piston 9 of the hydraulic cylinder 3 is not used. The cushion stroke was about 3 mm. On the other hand, when the high-pressure vessel 41 was installed, the cushion stroke of the piston 9 was about 5 countries.
  • the height of the high-pressure container 41, the oil tank 20, the booster pump 21 and the valve device 43 is the height of the upper end surface of the piston 9 of the hydraulic cylinder 3. It is preferable to arrange it so that it is as follows, but it is also possible to arrange it so that it is slightly higher than its upper end surface.
  • the hydraulic cylinder 3 is not limited to the illustrated structure, and various structures can be adopted.
  • the valve device 43 may be disposed between the adjacent long base plates 2′2 instead of being fixed to the long base plate 2.
  • At least one of the valve device 43, the oil tank 20, and the booster pump 21 may be disposed outside the cushion pad 1.
  • the throttle valve 34 may be incorporated in the switching valve 35.
  • FIGS. 3 to 5 show first to third modifications of the present invention, and are schematic views similar to FIG. 2A described above.
  • members having the same functions as those in the above-described embodiment are given the same reference numerals in principle.
  • the first modified example of FIG. 3 is configured as follows. On both left and right sides in FIG. 3, two long high-pressure vessels 41 are installed in series between the adjacent long base plates 2 ⁇ 2, and these high-pressure vessels 4 1 ′ 4 1 It is connected in series to a pair of connecting pipes 4 2 ⁇ 4 2.
  • the second modification of FIG. 4 is configured as follows.
  • Two long high-pressure vessels 1 are installed separately in each space between the adjacent long base plates 2 ⁇ 2, and the outer ends of the high-pressure vessels 4 1 in the longitudinal direction are opened and closed valves 5 1 Is connected to the connection pipe 42 through the above.
  • the above-mentioned on-off valve 51 is preferably operated automatically by an actuator such as an electric motor or a pneumatic cylinder, but may be operated manually.
  • the third modification of FIG. 5 is configured as follows.
  • three spherical high-pressure vessels 41 are connected in series between the adjacent long base plates 2 ′ 2 through the on-off valve 51, and outwardly.
  • the high-pressure vessel 41 to be located is connected to the connection pipe 42 via another on-off valve 51.
  • two spherical high-pressure vessels 41 are installed in each space between the adjacent long base plates 2′2 in a state of being separated.
  • the outer end of each high-pressure vessel 41 is connected to the connection pipe 42 via the on-off valve 51.
  • the on-off valve 51 is omitted, and the outer end of each high-pressure vessel 41 is directly connected to the connection pipe 42.
  • the on-off valve 51 may be connected to at least one high-pressure vessel 41 of the plurality of high-pressure vessels 41. Therefore, in the second modified example of FIG. 4, a plurality of optional on-off valves 51 may be omitted.
  • the shapes of the plurality of high-pressure vessels 41 are not limited to the exemplified long shapes and spherical shapes.

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Abstract

プレス機械用ダイクッション装置のクッションパッド(１)の上面に、複数の長尺ベース板(２)を間隔をあけて設ける。それぞれの長尺ベース板(２)に多数の油圧シリンダ(３)を上記の長尺ベース板(２)の長手方向に間隔をあけて設ける。油タンク(２０)内のオイルを油圧ポンプ(２１)を介して上記の多数の油圧シリンダ(３)の油圧室へ供給可能に構成する。上記の各油圧室に、圧油を貯留する長尺の高圧容器(４１)を連通させる。その高圧容器(４１)を、隣り合う長尺ベース板(２)(２)の間に配置する。

Description

明 細 書 プレス機械用ダイクッション装置の油圧システム 技術分野
この発明は、 プレス機械用ダイクッション装置の油圧システムに関する。 背景技術
この種の油圧システムには、 従来では、 特開平 6—1 9 0 4 6 4号公報に示 すように、 プレス機械用ダイクッション装置のクッションパッドの上面に多数 の油圧シリンダを水平方向に並べて設け、 油タンク内のオイルを油圧ポンプを 介して上記複数の油圧シリンダの油圧室へ供給し、 その油圧室の圧油がビスト ンを介してクッションピンを下側から受け止めるように構成したものがある。 上記の従来技術は、 上記の多数のクッシヨンピンの長さ寸法にバラツキが存 在する場合であっても、 プレス加工時にシヮ押え型が上記クッションピンを介 して上記ビストンを油圧室内に押し込むことにより、 上記クッシヨンピンの長 さ寸法のバラツキを吸収して、 プレス加工時のクッション荷重を上記クッショ ンピンへほぼ均等に伝達できる点で優れる。
しかしながら、 上記ビストンのクッシヨンストロ一クを所望範囲に設定する うえでは改善が要望されていた。
即ち、 前記の油圧室へ供給された圧油は、 本質的には非圧縮性であり、 許容 圧縮量が極めて小さいため、 上記ビストンのクッションストロークが小さくな らざるを得ない。 従って、 上記の多数のクッションピンの長さ寸法のバラツキ が大きい場合には、 そのバラツキを吸収できなくなる。
上記の弊害を解消するため、 本発明者たちは、 本発明に先立って、 上記の多 数の油圧シリンダの油圧室に通常のバネ式アキュームレータ（又はガス式アキ ユームレータ）を連通させることを考えた。 しカヽし、 この先発明例では、上記ピ ストンのクッションストロークが大きくなリ過ぎて、 そのビス卜ンが前記の油 圧室の底壁に衝突するおそれがある。
本発明の目的は、 プレス機械用ダイクッション装置の油圧システムに設けた 多数の油圧シリンダのクッシヨンストロークを所望範囲に設定できるようにす ると共に、 その油圧システムをコンパク卜に造ることにある。 発明の開示
上記の目的を達成するため、 本発明は、 例えば、 図 1と図 2 A及ぴ図 2 B、 又は図 3 ■ 4 ■ 5の各図に示すように、 プレス機械用ダイクッション装置の油 圧システムを次のように構成した。
プレス機械用ダイクッション装置のクッションパッド 1の上面に複 の長尺 ベース板 2を間隔をあけて設ける。 それぞれの長尺ベース板 2に多数の油圧シ リンダ 3を上記の長尺ベース板 2の長手方向に間隔をあけて設ける。 油タンク 2 0内のオイルを油圧ポンプ 2 1を介して上記の多数の油圧シリンダ 3の油圧 室 1 0へ供給し、 その油圧室 1 0の圧油がピストン 9を介してクッションピン 1 7を下側から受け止めるように構成する。 上記の各油圧室 1 0に、 圧油を貯 留する高圧容器 4 1を連通させる。 その高圧容器 4 1を、 隣り合う長尺ベース 板 2 ■ 2の間に配置する。
本発明は、 次の作用効杲を奏する。
前記の高圧容器内に圧油を貯留することにより、 ダイクッション装置の油圧 システムに使用する圧油の総量を増加させることができ、 その増加量に応じて 圧油の許容圧縮量を増加させることが可能となった。 従って、 上記の高圧容器 の内容積を所定の値に設定して上記の圧油の総量を調節することにより、 前記 の多数の油圧シリンダのクッションストロークを所望範囲に設定できる。 しかも、 本発明は、 上記の効果を達成するにあたり、 高圧容器内に圧油を貯 留するだけでよく、前述した先発明例のバネ式アキュームレータ（又はガス式ァ キュームレータ）に必要な可動部分を省略できるので ツキンの摩耗等による 圧油漏れを防止して長期間にわたってメンテナンスフリーで使用できる。 そのうえ、 上記の高圧容器を隣り合う長尺ベース板の間に配置したので、 そ の高圧容器を設置するための専用スペースを確保する必要がなくなり、 コンパ ク卜な油圧システムを提供できた。
また、 本発明は下記の油圧システムを含む。
例えば、 図 4又は図 5に示すように、 前記の高圧容器 4 1を複数設け、 これ ら複数の高圧容器 4 1のうちの少なくとも一つの高圧容器 4 1を、 開閉弁 5 1 を介して、 前記の油圧シリンダ 3の前記の油圧室 1 0に連通させる。
この発明によれば、 上記の開閉弁を手動または自動で開閉することによって 、 その開閉弁に連結した高圧容器の内容積に相当する圧油量を付加または削減 できる。 このため、 上記の油圧システムのダイクッション作用に使用する圧油 の量を容易に調節できる。 その結果、 前記ダイクッション装置のダイクッショ ン能力に応じた適切な圧油量を容易に設定することが可能となった。 .
本発明では、 例えば図 4に示すように、 前記の複数の高圧容器 4 1を、 それ ぞれ、 開閉弁 5 1を介して、 前記の油圧シリンダ 3の前記の油圧室 1 0に連通 させることが好ましい。 この発明によれば、 上記の開閉弁を手動または自動で 開閉することによって、 それぞれの高圧容器の内容積に相当する圧油量を付加 または削減できるので、 前記の油圧システムのダイクッション作用に使用する 圧油の量を広範囲に調節できる。
また、 上記の油圧システムにおいては、 例えば、 図 2 A又は図 3若しくは図 4に示すように、 前記高圧容器 4 1を、 前記の長尺ベース板 2に沿わせて細長 い形状に構成することが好ましい。 この発明は、 隣接する長尺ベース板 2 ■ 2 の間のスペースを有効に利用できるので、 大容量の高圧容器を設置することと 前記の油圧システムをコンパク卜に造ることとを両立できる。 ' さらに、 上記の油圧システムにおいては、 例えば図 2 A及び図 2 Bに示すよ うに、 前記の油タンク 2 0および前記の油圧ポンプ 2 1を、 隣り合う長尺べ一 ス板 2 ■ 2の間に配置することが好ましい。 この発明は、 上記の油タンクおよ ぴ油圧ポンプを設置するための専用スペースを確保する必要がなくなるので、 上記の油圧システムをさらにコンパクトに造れる。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の一実施形態を示し、 油圧システムの系統図である。
図 2 Aは、 上記の油圧システムの平面図である。
図 2 Bは、 上記の図 2 A中の 2 B— 2 B線矢視図に相当する立面図である。 図 3は、 本発明の第 1変形例を示し、 上記の図 2 Aの平面図に類似する模式 図である。
図 4は、 本発明の第 2変形例を示し、 上記の図 3に類似する模式図である。 図 5は、 本発明の第 3変形例を示し、 同上の図 3に類似する模式図である。 発明を実施するための形態
以下、 本発明の一実施形態を図 1と図 2 Aおよび図 2 Bによって説明する。 プレス機械のクッシヨンパッド 1の上面に、 複数の長尺ベース板 2が所定の 間隔をあけて固定される。 それぞれの長尺べ ス板 2に多数の油圧シリンダ 3 が設けられる。 これらの油圧シリンダ 3は、 上記の長尺ベース板 2の長手方向 へ所定の間隔をあけて固定されている。 これにより、 上記の多数の油圧シリン ダ 3が平面視で碁盤目状に配置されている。 なお、 上記の油圧シリンダ 3を配 置してない箇所には、 上記の長尺ベース板 2の対応箇所にプラグ用のフランジ 4を取りつけてある。
上記の油圧シリンダ 3は次のように構成されている。
上記の長尺ベース板 2の支持面 2 aにハウジング 5が封止具 6および複数の ポルト 7を介して保密状に固定される。 そのハウジング 5のシリンダ孔 8にピ ストン 9が保密状に挿入され、 そのビストン 9と上記の支持面 2 aとの間に油 圧室 1 0が形成される。 その油圧室 1 0は上記の支持面 2 aに直接に対面して いる。
また、 上記の長尺ベース板 2内には、 水平方向へ延びる主流路 1 3と上下方 向へ延びる多数の分岐路 1 4とが形成されている。 前記の油圧シリンダ 3の前 記油圧室 1 0が上記の分岐路 1 4を経て上記の主流路 1 3に連通されている。 前記クッションパッド 1は、 空圧式のシヮ押え荷重付与手段 (図示せず）【こよ つて上向きに押圧されている。 また、 上記の多数の油圧シリンダ 3の上方にシ ヮ押え型（図示せず）が配置され、 そのシヮ押え型と前記の多数のピストン 9と の間に多数のクッションピン 1 7が配置される。 これらのクッションピン 1 7 の設置数量は、 プレス機械の能力や型式に応じて異なるが、 1つのダイクッシ ョン装置ごとに数十本から二百本程度である。
油タンク 2 0内のオイルは、 油圧ポンプである空油圧式ブースタポンプ 2 1 によって加圧され、 そのブースタポンプ 2 1から吐出された圧油が、 圧油路 2
2を経て前記の長尺ベース板 2内の前記の主流路 1 3へ供給される。 上記ブー スタポンプ 2 1の吐出圧力は、 空圧源 2 4の圧縮空気の圧力を減圧弁 2 5で所 定の圧力に調節することによつて変更可能である。
なお、 上記のブースタポンプ 2 1には吸込弁 2 6と吐出弁 2 7とが装着され ている。 また、 前記の圧油路 2 2には、 フィルタ 2 9と逆止弁 3 0とが装着さ れる。 これらフィルタ 2 9と逆止弁 3 0との間からリリーフ弁 3 1が分岐され る。
_ また、 上記の逆止弁 3 0の下流側で上記の圧油路 2 2から圧力保障手段 3 3 が分岐される。 その圧力保障手段 3 3は、 直列に接続した絞り弁 3 4と三位置 切換弁 3 5とからなる。 その切換弁 3 5は、 上記の圧油路 2 2の圧力が設定圧 力領域よリも低いときには低圧閉じ位置 Xとなリ、 その圧力が上記の設定圧力 領域を越えたときには高圧閉じ位置 Yとなり、 これらの両位置 X■ Υの切換え 途中には開き位置 Ζとなるように構成してある。 なお、 参照符号 3 7 ί 入口側 フィルタで、 参照符号 3 8は閉止弁である。
上記の切換弁 3 5の上記の切換え途中では、 前記の油圧シリンダ 3の前記の 油圧室 1 0内の圧油が前記の絞リ弁 3 4と上記の開き位置 Ζの切換弁 3 5とを 通って前記の油タンク 2 0へ微少量だけ排出される。 これにより、 プレス機械 の運転によって上記の油圧室 1 0内の圧油の温度が上昇した場合でも上記の油 圧室 1 0の圧力が異常上昇するのを防止してある。
この実施形態では、 前記のブースタポンプ 2 1の吐出圧力は約 2 . 5 Μ Ρ a 、 前記リリーフ弁 3 1のリリーフ設定圧力は約 7 M P aから約 1 O M P a、 プ レス機械の運転中の前記の油圧室 1 0の圧油の最高圧力は約 5 O M P a、 前記 の圧力保障手段 3 3の前記の設定圧力領域は約 3 . 5 M P aから約 5 M P aで める
さらに、 前記の逆止弁 3 0の下流側で前記の圧油路 2 2に、 圧油を貯留する 長尺の高圧容器 4 1が連通される。 より詳しくいえば、 その高圧容器 4 1は、 前記の長尺べ一ス板 2に沿わせて細長く形成された厚肉円筒からなり、 隣リ合 う長尺ベース板 2 · 2の間に複数配置されている（ここでは 1つの高圧容器 4 1 だけ図示してある）。上記の高圧容器 4 1の長手方向の各端部が連結管 4 2を介 して各長尺ベース板 2の前記の主流路 1 3へ連通されている。
前記の油タンク 2 0および前記のブースタポンプ 2 1も、 隣り合う長尺べ一 ス板 2 ■ 2の間に配置される。 また、 前述した圧力保障手段 3 3 '逆止弁 3 0 ■ リリーフ弁 3 1 ■閉止弁 3 8を一体に組み込んだ弁装置 4 3が前記の長尺べ ース板 2に固定されている。
上記構成の油圧システムの実験例を以下に示す。
前記の油圧シリンダ 3の設置数量は 1 6 1本であり、 各油圧シリンダ 3の前 記の油圧室 1 0の容積の合計と配管路 (前記の主流路 1 3および分岐路 1 4な ど）の容積との総計は、約 6リツター（約 6000cm3)であった。 また、本発明に係 る前記の高圧容器 4 1の内容積は、 約 4リッター（約 4000cm3)に設定じた。 上記の条件において、 クッション荷重が 1 2 0 トンで前記クッシヨンピン 1 7の使用本数が 2 0本の場合では、 上記の高圧容器 4 1を設置しないときには 、上記の油圧シリンダ 3の前記ビストン 9のクッシヨンストロークは約 3 mmで あり、 これに対して、 上記の高圧容器 4 1を設置したときには、 上記ピストン 9のクッションストロークが約 5國であった。
上記の実施形態は次のように変更可能である。
前記の高圧容器 4 1と油タンク 2 0とブースタポンプ 2 1と弁装置 4 3の高 さは、 図 2 Bに示したように、 前記の油圧シリンダ 3の前記ピストン 9の上端 面の高さ以下となるように配置することが好ましいが、 その上端面よリも少し 高くなるように配置することも可能である。
上記の油圧シリンダ 3は、 例示の構造に限定されないことは勿論であり、 種 々の構造を採用可能である。
上記の高圧容器 4 1は、 複数設けることに代えて、 1つだけ設けるようにし てもよい。
前記の弁装置 4 3は、 長尺ベース板 2に固定することに代えて、 隣り合う長 尺ベース板 2 ' 2の間に配置してもよい。
上記の弁装置 4 3と前記の油タンク 2 0と前記ブースタポンプ 2 1との少な くとも一つを前記クッションパッド 1の外部に配置することも可能である。 前記の絞り弁 3 4と前記の切換弁 3 5とを個別に設けることに代えて、 その 絞り弁 3 4を上記の切換弁 3 5の内部に組み込んでもよい。
図 3から図 5は、 それぞれ、 本発明の第 1変形例から第 3変形例を示し、 前 記の図 2 Aに類似する模式図である。 これらの変形例においては、 上述した実 施形態と同じ機能の部材には原則として同一の参照数字を付けてある。
図 3の第 1変形例は次のように構成されている。 その図 3中の左右の両側では、 前記の隣り合う長尺ベース板 2 ■ 2の間に二 本の長尺高圧容器 4 1を直列状に設置し、 これら高圧容器 4 1 ' 4 1を前記一 対の連結管 4 2 ■ 4 2へ直列に接続してある。 - 図 4の第 2変形例は次のように構成されている。
前記の隣り合う長尺ベース板 2 ■ 2の間の各スペースに二本の長尺高圧容器 1を離間した状態で設置し、 各高圧容器 4 1の長手方向の外端部を開閉弁 5 1を介して前記の連結管 4 2に接続してある。 上記の開閉弁 5 1は、 電動機や 空圧シリンダ等のァクチユエ一タによって自動的に操作することが好ましいが 、 手動で操作する形式であっても差し支えない。
図 5の第 3変形例は次のように構成されている。
その図 5中の左右の両側では、 前記の隣り合う長尺ベース板 2 ' 2の間に三 つの球形高圧容器 4 1を前記の開閉弁 5 1を介して直列状に接続し、 外方に位 置する高圧容器 4 1を別の開閉弁 5 1を介して前記の連結管 4 2に接続してあ る。 また、 その図 5中の左右方向の中央部分では、 隣り合う長尺ベース板 2 ' 2の間の各スペースに二つの球形高圧容器 4 1を離間した状態で設置してある 。 そして、 上記の中央部分の左側では、 各高圧容器 4 1の外端部を前記の開閉 弁 5 1を介して前記の連結管 4 2に接続してある。 これに対して、 上記の中央 部分の右側では、 上記の開閉弁 5 1を省略してあり、 各高圧容器 4 1の外端部 を上記の連結管 4 2に直接に接続してある。
前記の実施形態や変形例は、 さらに次のように変更可能である。
前記の開閉弁 5 1は、 複数の高圧容器 4 1のうちの少なくとも一つの高圧容 器 4 1に接続すればよい。 従って、 前記の図 4の第 2変形例において、 複数の 任意の開閉弁 5 1を省略してもよい。
また、 上記の複数の高圧容器 4 1の形状は、 例示した長尺形や球形 ίς限定さ れるものでないことは勿論である。

Claims

請 求 の 範 囲
1. プレス機械用ダイクッション装置のクッションパッド（1)の上面に複数 の長尺ベース板（2)を間隔をあけて設け、 それぞれの長尺ベース板（ 2 )に多数 の油圧シリンダ（3)を上記の長尺ベース板（2)の長手方向に間隔をあけて設け 、 油タンク（20)内のオイルを油圧ポンプ（21 )を介して上記の多数の油圧シ リンダ（3)の油圧室（1 0)へ供給し、 その油圧室（1 0)の圧油がピストン（9) を介してクッションピン（ 1 7 )を下側から受け止めるように構成し、
上記の各油圧室（1 0)に、 圧油を貯留する高圧容器（41 )を連通させ、 その 高圧容器（41)を、 隣り合う長尺ベース板（2) (2)の間に配置した、 ことを特 徴とするプレス機械用ダイクッション装置の油圧システム。
2. 請求の範囲第 1項に記載したプレス機械用ダイクッション装置の油圧シ ステムにおいて、
前記の高圧容器（41)を複数設け、 これら複数の高圧容器（41)のうちの少 なくとも一つの高圧容器（41)を、 開閉弁（51)を介して、 前記の油圧シリン ダ（3)の前記の油圧室（1 0)に連通させた、 ことを特徴とするプレス機械用ダ ィクッション装置の油圧システム。
3. 請求の範囲第 2項に記載したプレス機械用ダイクッション装置の油圧シ ス亍ムにおいて、
前記の複数の高圧容器（41)を、 それぞれ、 開閉弁（51)を介して、,.前記の 油圧シリンダ（3)の前記の油圧室（1 0)に連通させた、 ことを特徴とするプレ ス機械用ダイクッション装置の油圧システム。
4. 請求の範囲第 1項また ί主第 2項 [こ記 したプレス機械用ダイクッション 装置の油圧システムにおいて、
前記高圧容器（41)を、 前記の長尺ベース板（2)に沿わせて細長い形状に構 成した、 ことを特徴とするプレス機械用ダイクッション装置の油圧システム。
5 . 請求の範囲第 1項または第 2項に記載したプレス機械用ダイクッション 装置の油圧システムにおいて、
前記の油タンク（2 0 )および前記の油圧ポンプ（2 1 )を、 隣り合う長尺べ一 ス板（ 2 ) ( 2 )の間に配置した、 ことを特徴とするプレス機械用ダイクッション 装置の油圧システム。
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