WO2004063544A1 - Method for utilizing the residual energy of heat engines - Google Patents

Abstract

In a residue-free circuit the oxygen contained in the air is chemically bound by means of the residual energy of the heat engine and water is oxidized to hydrogen peroxide (H2O2) which is either admixed to the fuel of the heat engine or is catalytically decomposed. During decomposition, the residual energy is delivered to the heat engine in the form of kinetic energy and atomic oxygen is introduced into combustion. The heat engine or a fuel cell are also provided with molecular hydrogen which is obtained during hydrogen peroxide synthesis. The heat engine can be operated conventionally with hydrocarbons or with H2O2.

Description

Verfahren zur Restenergienutzung bei WärmekraftmaschinenProcess for the use of residual energy in heat engines

Beschreibungdescription

Die Erfindung betrifft die Nutzung der Abfallenergie von Wärmekraftmaschinen. Hierzu wird ein Aggregat vorgeschlagen, das Luftsauerstoff chemisch bindet und Wasserstoffperoxid (H₂O₂) herstellt, das entweder in den Kraftstoff gemischt wird oder sich durch eine kontrollierte Katalyse zersetzt. Beim Zerfall expandiert es unter Abgabe der zuvor eingesetzten Restenergie inform kinetischer Energie an den Motor und emittiert Sauerstoff in statu nascendi, der die Verbrennung optimiert. Außerdem werden dem Motor oder einer Brennstoffzelle molekularer Wasserstoff zugeführt, der bei der Wasserstoffperoxidsynthese anfällt -dies, ohne daß Wasser elektrolytisch aufgespaltet werden muß. Das Aggregat kann bei konventionellen Motoren eingesetzt werden. Es werden zusätzlich eine mit dem Aggregat ausgestattete Maschine, die mit H₂O₂ und Wasser betrieben wird und molekularen Wasserstoff mit atomarem Sauerstoff verbrennt, eine geeignete Maschine die Prinzipien der internen und externen Verbrennung kombiniert, und ein thermisch/elektrischer Hybridantrieb, der eine Brennstoffzelle nutzt, konzipiert.The invention relates to the use of waste energy from heat engines. For this purpose, an aggregate is proposed that chemically binds atmospheric oxygen and produces hydrogen peroxide (H ₂ O ₂ ), which is either mixed into the fuel or decomposes through controlled catalysis. When it decays, it expands to the engine by releasing the previously used residual energy inform kinetic energy and emits oxygen in statu nascendi, which optimizes the combustion. In addition, molecular hydrogen, which is produced in the synthesis of hydrogen peroxide, is fed to the engine or a fuel cell, without the need for electrolytically splitting water. The unit can be used with conventional engines. In addition, a machine equipped with the aggregate, which is operated with H ₂ O ₂ and water and burns molecular hydrogen with atomic oxygen, a suitable machine combines the principles of internal and external combustion, and a thermal / electric hybrid drive, which is a fuel cell uses, designs.

Stand der TechnikState of the art

Moderne GuD-Kraftwerke, die Gasturbinen mit Dampfturbinen koppeln, erreichen Wirkungsgrade oberhalb von 55%. In den 1940er Jahren wurden Unterseeboote erfolgreich mit außenluftunabhängigen Antrieben nach einer Erfindung Professor Helmuth Walters ausgerüstet. Diese Antriebe nutzten Leichtöl und eine wässrige Wasserstoffperoxidlösung, die in einem Zersetzer zu Wasserdampf und naszierendem Sauerstoff zerfiel. Der Sauerstoff zündete mit dem Leichtöl in einer Brennkammer, das resultierende Arbeitsgas aus Wasserdampf und Kohlendioxid trieb eine Dampfturbine an und wurde anschließend kondensiert, das wieder in Wasser gelöste Kohlendioxid außenbords abgelassen. Es war aber die Luft- und Raumfahrtentwicklung, die hauptsächlich von der Erfindung profitierte. Das erste realisierte Strahltriebflugzeug, Heinkel He 176, hatte einen „kalten Walter-Antrieb", der ohne Zündung des Sauerstoffs arbeitete. Allein die katalytische Zersetzung einer sechzigprozen- tigen H₂O₂-Lösung führte zur Austrittsgeschwindigkeit des Wasserdampfes von 1000 m/s. Spätere Strahltriebwerke, wie die der Raketenwaffe V2, wurden mit H₂O₂ und Brennstoffen betrieben. Heute wird Wasserstoffperoxid unter anderem als Treibstoff für Torpedoturbinen, als Oxidizer in Zweikomponentenflüssigtreibstoff- und Hybridraketen verwendet und in der chemischen Technologie als Polymerisationsstarter eingesetzt, um Kettenreaktionen auszulösen. Es ist in wässrigen Lösungen stabil und benötigt zum Zerfall einen Katalysator. Zur Zeit werden Brennstoffzellen entwickelt, die mit Wasserstoffperoxid und AI- bzw. Li- Legierungen betrieben werden. Bei den üblichen Brennstoffzellen, die mit Wasserstoff und Luftsauerstoff arbeiten, wird H₂ oft aus Kohlenwasserstoff in Reformern abgetrennt, um die bekannten Probleme der Speicherung und Explosionsgefahr von H₂ zu umgehen. Dabei ist nachteilig, daß weiterhin CO₂ emittiert wird, allerdings in etwas geringfügigerem Ausmaß als beim Betrieb von Wärmekraftmaschinen. Dieser Nachteil betrifft genauso die derzeit mit anteilig 98% global vorherrschende industrielle Produktion von H₂ aus Erdgas. Die elektrische Umsetzung von H₂ aus fossiler Quelle in Brennstoffzellen ist schon aufgrund des überlegenen Wirkungsgrades von E- Motoren ökologisch weniger problematisch als die thermische Nutzung bspw. in Fahrzeugen, die sich selbstverständlich negativ im Vergleich zum Direktantrieb mit Erdgas verhalten muß.Modern combined cycle power plants that couple gas turbines to steam turbines achieve efficiencies above 55%. In the 1940s, submarines were successfully equipped with propulsion independent of outside air after an invention by Professor Helmuth Walter. These drives used light oil and an aqueous hydrogen peroxide solution, which decomposed into water vapor and nascent oxygen in a decomposer. The oxygen ignited with the light oil in a combustion chamber, the resulting working gas from water vapor and carbon dioxide powered a steam turbine and was then condensed, and the carbon dioxide dissolved in water was discharged outboard. But it was aerospace development that benefited primarily from the invention. The first jet jet aircraft to be built, Heinkel He 176, had a "cold Walter engine" that worked without ignition of the oxygen. The catalytic decomposition of a sixty percent H ₂ O ₂ solution alone led to the exit velocity of the water vapor of 1000 m / s. Later jet engines, such as the V2 rocket weapon, were made with H ₂ O ₂ and fuels operated. Today hydrogen peroxide is used, among other things, as a fuel for torpedo turbines, as an oxidizer in two-component liquid fuel and hybrid rockets, and in chemical technology as a polymerization initiator to trigger chain reactions. It is stable in aqueous solutions and requires a catalyst to decay. Fuel cells are currently being developed which are operated with hydrogen peroxide and Al or Li alloys. In the usual fuel cells that work with hydrogen and atmospheric oxygen, H _{2 is} often separated from hydrocarbon in reformers in order to avoid the known problems of the storage and explosion risk of H ₂ . The disadvantage here is that CO ₂ continues to be emitted, albeit to a somewhat lesser extent than when operating heat engines. This disadvantage also affects the currently predominantly 98% global industrial production of H ₂ from natural gas. The electrical conversion of H ₂ from fossil sources in fuel cells is ecologically less problematic than the thermal use, for example in vehicles, because of the superior efficiency of electric motors, which of course must behave negatively in comparison to direct drive with natural gas.

Aufgabenstellungtask

Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, einen Betrieb von stationären und mobilen Wärmekraftmaschinen aufzuzeigen, der mittels der Nutzung der sonst verloren gehenden Restenergie der Maschine CO₂- und Schadstoffemissionen minimiert und fossile oder regenerative Energieträger rationell nutzt.The object of the invention is to demonstrate the operation of stationary and mobile heat engines which minimizes CO ₂ and pollutant emissions by using the otherwise lost residual energy of the machine and which uses fossil or regenerative energy sources rationally.

Beschreibungdescription

Die Erfindung wird im folgenden an Hand von Zeichnungen erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Darstellung des Isopropanolverfahrens, Fig. 2 ein stöchiometrisches Diagramm, Fig. 3 und Fig. 4 jeweils eine Wärmekraftmaschine mit elektrochemischem Aggregat zur H₂O₂-Herstel- lung, Fig. 5 eine mit O₂ und 2H₂ betriebene Maschine, Fig. 6 einen Brennstoffzellenhybrid- antrieb, Fig. 7 einen Hubkolbenmotor, Fig. 8 einen Rotationskolbenmotor, Fig. 9 eine Maschine mit kombiniertem Dampf/Eplosionsantrieb, Fig. 10 eine weitere Maschine mit elektrochemischen Aggregat.The invention is explained below with reference to drawings. 1 shows a representation of the isopropanol process, FIG. 2 shows a stoichiometric diagram, FIGS. 3 and 4 each show a heat engine with an electrochemical unit for producing H ₂ O ₂ , FIG. 5 shows one with O ₂ and 2H ₂ operated machine, FIG. 6 a fuel cell hybrid drive, FIG. 7 a reciprocating piston engine, FIG. 8 a rotary piston engine, FIG. 9 a machine with a combined steam / explosion drive, FIG. 10 another machine with an electrochemical unit.

Zur Herstellung von Wasserstoffperoxid sind zahlreiche Verfahren bekannt, die auf ihre Eignung geprüft werden können. Für Fahrzeuge werden vor allem thermoelektrische Verfahren vorgeschlagen, bei denen rückstandsfrei im Kreislauf geführte Säuren elektrolysiert werden, die sich dabei nicht verbrauchen. Die oxidierten Säuren (im folgendem „Persulfate") werden einer Dampfhydrolyse im Vakuum unterzogen, bei der zwei Sauerstoffatome an das Wasserstoffmolekül gebunden werden. Die Dampfbereitstellung kann entweder über einen Wärmetauscher erfolgen, oder das Abgas wird rezykliert. Bei der zweiten Variante erfolgt der Abbau des Gegendrucks zur Entlüftung des Motors durch die Kondensation des Abdampfes und indem CO₂ aus dem Kreislauf abgelassen wird; das Wasser regeneriert bei der Verbrennung von Wasserstoff mit Sauerstoff durch die Knallgasreaktion. Die elektrische Energie zur Elektrolyse der Kreislaufsäure wird generativ gewonnen, wobei wie bei Hybridfahrzeugen die Brems- und Schubenergie eines Fahrzeugs induktiv rekuperiert und der Teillastbetrieb des Motors vermieden werden, so daß ein nivellierter Betrieb im Idealbereich erzielt wird. Damit verringert sich zusätzlich zum energetischen Zugewinn der wirksame Energiebedarf des Fahrzeuges. Außerdem kann eine Abgasturbine genutzt werden, um Strom zu generieren.Numerous processes are known for the production of hydrogen peroxide, which can be tested for their suitability. For vehicles in particular, thermoelectric processes are proposed in which acids which are circulated without residues are electrolyzed and are not consumed in the process. The oxidized acids (hereinafter "persulfates") are subjected to steam hydrolysis in vacuo, in which two oxygen atoms are bound to the hydrogen molecule. The steam can either be provided via a heat exchanger or the exhaust gas is recycled. In the second variant, the counterpressure for venting the engine is reduced by the condensation of the exhaust steam and by releasing CO ₂ from the circuit; the water regenerates when hydrogen is burned with oxygen through the detonating gas reaction. The electrical energy for the electrolysis of the circulating acid is generated generatively, the braking and thrust energy of a vehicle being recuperated inductively and the partial-load operation of the engine being avoided, so that a leveled operation in the ideal range is achieved, as in hybrid vehicles. This reduces the vehicle's effective energy requirements in addition to the energy gain. An exhaust gas turbine can also be used to generate electricity.

Neben der Gruppe der elektrolytischen Verfahren, die in der industriellen Produktion bis in die sechziger Jahre vorherrschend war, gibt es für diese Anwendung weniger geeignete Verfahren der Wasserstoffperoxidsynthese. Bei den aktuellen industriellen Autooxidationsverfahren wird Wasserstoff benötigt, zudem ist die Technologie sehr komplex. Auch die Autooxidationsverfahren bilden geschlossene Kreisläufe. Grundsätzlich erstreckt sich der Patentanspruch auf alle Verfahren der Wasserstoffperoxidsynthese.In addition to the group of electrolytic processes that predominated in industrial production until the 1960s, there are less suitable processes for hydrogen peroxide synthesis for this application. The current industrial auto-oxidation processes require hydrogen, and the technology is also very complex. The auto-oxidation processes also form closed cycles. Basically, the claim extends to all processes of hydrogen peroxide synthesis.

Beim Isopropanol- bzw. „Shell'-Verfahren wird Isopropylalkohol bei 90° - 140° C und 10 - 20 bar Überdruck oxidiert und einer Suspensionshydrierung unterzogen; der Alkohol wird so zu Aceton und H₂O₂ umgesetzt. Das Verfahren ist grundsätzlich adaptierbar, es eignet sich vor allem für stationäre Wärmekraftmaschinen. Hierbei ist die Abwärme der Maschine und/oder des Abgases nutzbar; für den Druckaufbau genügt die Gasdynamik der Abgase, die durch eine Abgasturbine aufgeschlossen wird. Gemische von H₂O₂- Lösungen und Aceton sind Explosivstoffe. Das Aceton wird deshalb zur Zündung wohl besser wie bei den realisierten „heißen Walter-Antrieben" in einen mit sauerstoffreichen Wasserdampf gefüllten Brennraum injeziert, ggf. auch mit einem weiteren Brennstoff vermischt. Zu überprüfen ist, ob noch vor der Abtrennung des H₂O₂ vom Restalkohol das Gemisch, das auf dieser Stufe einen hohen Wassergehalt hat, bereits vorteilhaft als Kraftstoff verwendet werden kann. Isopropylalkohol wird derzeit großtechnisch aus dem Propen der Crackgase gewonnen; die Gewinnung aus regenerativen Quellen ist möglich. Vorteilhaft ist beim Isopropanolverfahren der Entfall des Bedarfs an elektrischer Energie, jedoch erscheint dies bei Fahrzeugen, die Schubenergie elektrisch rückgewinnen können, weniger wichtig. Die Zeichnung Fig. 1 stellt das Verfahren in einem Flußschema dar. Es bezeichnen: 1a, 1b, 1c die kaskadenartig gestuften Oxida- tionsreaktoren, 2 einen Abscheider, 3 eine erste Trennkolonne, 4 die zweite Trennkolonne. Ein Kraftstoff kann ggf. bereits bei der ersten Trennkolonne (3) entnommen werden. Dieser Kraftstoff kann ggf. mit einem anderen Kohlenwasserstoff vermischt werden. In der industriellen Produktion folgt der zweiten Trennkolonne (4) eine Aufkonzentrierung der wässrigen Wasserstoffperoxidlösung durch eine Vakuumdestillation, auf die bei dieser Anwendung wahrscheinlich verzichtet werden kann. Fig. 2 stellt die stöchiometrischen Verhältnisse, bei denen Aceton/Wasserstoffperoxid Wassergemische detonationsfähig sind, grafisch inform eines Gibb'schen Dreiecks dar. Der explosible Bereich (5; Potential ~ 3/4 der Nitiriersäure) ist grau hervorgehoben. Mit differierenden stöchiometrischen Verhältnissen bilden auch andere Kohlenwasserstoffe und Wasserstoffperoxidlösungen detonationsfähige Gemische.In the isopropanol or "Shell" process, isopropyl alcohol is oxidized at 90 ° - 140 ° C and 10 - 20 bar overpressure and subjected to a suspension hydrogenation; the alcohol is converted to acetone and H ₂ O ₂ . The method is fundamentally adaptable, it is particularly suitable for stationary heat engines. The waste heat from the machine and / or the exhaust gas can be used here; The gas dynamics of the exhaust gases, which are broken down by an exhaust gas turbine, are sufficient for the pressure build-up. Mixtures of H ₂ O ₂ solutions and acetone are explosives. For ignition, the acetone is therefore better injected into a combustion chamber filled with oxygen-rich water vapor than in the “hot Walter drives”, and possibly also mixed with another fuel. Check whether the H ₂ O ₂ is still separated off from the residual alcohol, the mixture, which has a high water content at this stage, can already be used advantageously as fuel. Isopropyl alcohol is currently obtained on an industrial scale from the propene of the cracked gases; it can be obtained from regenerative sources electrical energy, but this appears to be less important in vehicles which can electrically recover thrust energy. The drawing in FIG. 1 shows the process in a flow diagram. The designations: 1a, 1b, 1c denote the cascade-like oxidation reactors, 2 a separator, 3 a first separation column, 4 the second separation column A fuel can if necessary, be removed from the first separation column (3). This If necessary, fuel can be mixed with another hydrocarbon. In industrial production, the second separation column (4) is followed by concentration of the aqueous hydrogen peroxide solution by vacuum distillation, which is probably not necessary in this application. 2 shows the stoichiometric ratios at which acetone / hydrogen peroxide and water mixtures are capable of detonation, graphically and informally of a Gibb triangle. The explosive area (5; potential ~ 3/4 of the nitiric acid) is highlighted in gray. With different stoichiometric ratios, other hydrocarbons and hydrogen peroxide solutions also form explosive mixtures.

Kohlenwasserstoff/H₂O₂/H₂O- Gemische sind also energiereicher als übliche Kraftstoffe und können in Wärmekraftmaschinen verbrannt werden; reglergesteuerte Dosierungsvorrichtungen mit Durchflußsensoren und Pumpen müssen diese Gemische zeitgleich zum Betrieb der Wärmekraftmaschine bereitstellen. Alternativ kann mit dem Zerfall von Wasserstoffperoxid in H₂O und Sauerstoff die Nutzung von Dampf als zusätzliches Propulsionsmedium in Kolbenmotoren und Turbinen ermöglicht werden. Unverdünntes H₂O₂ hat mit 47% einen sehr hohen Aktivsauerstoffgehalt. Die Brisanz beim Zerfall verdeutlicht die Formel:Hydrocarbon / H ₂ O ₂ / H ₂ O mixtures are therefore more energy-rich than conventional fuels and can be burned in heat engines; regulator-controlled dosing devices with flow sensors and pumps must provide these mixtures at the same time as the heat engine is operating. Alternatively, the decomposition of hydrogen peroxide into H ₂ O and oxygen enables steam to be used as an additional propulsion medium in piston engines and turbines. Undiluted H ₂ O ₂ has a very high active oxygen content of 47%. The explosiveness of the decay illustrates the formula:

H₂O_2g → H₂O_g + ¹/₂ O_2g ΔH_R = -105,8 kJ/molH ₂ O _{2 g} → H ₂ O _g + _^1/2 O _{2 g} AH _R = -105.8 kJ / mol

Grundlage der elektrochemischen H₂O₂-Syntheseverfahren ist die anodische Oxidation des Sulfat-Ions zum Peroxodisulfat-Ion. Entweder werden Schwefelsäure oder saure Ammoniumsulfatlösungen elektrolysiert, oder ein Gemisch. In jedem Fall entsteht zusätzlich auch reiner Wasserstoff: 2H₂SO₄ → H₂S₂O₈ + H₂ The electrochemical H ₂ O ₂ synthesis process is based on the anodic oxidation of the sulfate ion to the peroxodisulfate ion. Either sulfuric acid or acidic ammonium sulfate solutions are electrolyzed, or a mixture. In any case, pure hydrogen is also produced: 2H ₂ SO ₄ → H ₂ S ₂ O ₈ + H ₂

2(NH₄)HSO₄ → (NH₄)₂S₂O₈ + H₂ Die Zeichnung Fig. 3 zeigt schematisch einen geschlossenen Damfzyklus zur Hydrolyse eines Persulfats, das aus der Elektrolyse von Schwefelsäure entsteht. Der Auspuff der Wärmekraftmaschine (6a) speist in dieser Darstellung keinen Wärmetauscher, sondern direkt den Kreislauf. Das Wasserdampf/Kohlendioxidgemisch wird in einen rohrförmigen Reaktor (7), bzw. ein Bündel solcher (Mikro-) Röhren, geleitet, in dem durch das Motorkühlwasser vorgeheiztes Persulfat (8) zerstäubt wird. Der Reaktor (7) steht mit einem Vakuum in Verbindung. Im Seperator (9) wird im nächsten Schritt das flüssige Säure/Wassergemisch vom gasförmigen H₂O₂/Dampfgemisch getrennt. Beide Fraktionen werden gekühlt, bzw. kondensiert. Im Wasserstoffperoxidkondensator (10) wird gleichzeitig das Kohlendioxid abgetrennt und abgelassen. Der Kondensator kann, falls erforderlich, durch eine in dem Kreislauf integrierte Dampfstrahlkältemaschine, bzw. einen Absorber, der mit der Motorabwärme betrieben wird, unterstützt werden. Die Kreislaufsäure (11) fließt in den Elektrolyseur (12) zurück und wird wieder elektrolysiert. Der dabei entstehende Wasserstoff wird in den Kraftstoff (13) gemischt. Das Wasserstoffperoxid fließt dem Zersetzer (14) zu. Zum Zersetzen von H₂O₂ eignen sich für homogene Katalysen Ionen, besonders Schwermetall- lonen, nach der Effizienz geordnet: Os^", Pd^", Pf, Ag^" - Katalysatoren, die sich nicht verbrauchen. Die Katalyse kann an festen metallischen Grenzflächen erfolgen; bekannte Zersetzer für Strahltriebwerke verwenden hingegen Kaliumpermanganat für heterogene Katalysen. Dem Zersetzer (14) ist ein Druckspeicher (15), ähnlich der Common Rail Technik, nachgelagert. Der Dampf wird, falls Viertaktkolbenmotoren verwendet werden, dem Motor (6a) im Ansaugtakt zugeführt. Die Vakuumpumpe (16) wird mechanisch oder elektrisch angetrieben, oder indem der expandierende Dampf eine Turbine beaufschlagt, die lastabhängig elektromotorisch/generatorisch unterstützt oder genutzt wird. Fig. 4 stellt eine Variante mit einem Wärmetauscher (17) vor; der Dampf wird hier mittels der Abgasabwärme und/oder der Motorabwärme erzeugt und Wasser (18) hinzu getankt.2 (NH ₄ ) HSO ₄ → (NH ₄ ) ₂ S ₂ O ₈ + H ₂ The drawing in FIG. 3 shows schematically a closed steam cycle for the hydrolysis of a persulfate which arises from the electrolysis of sulfuric acid. In this illustration, the exhaust of the heat engine (6a) does not feed the heat exchanger, but rather the circuit itself. The water vapor / carbon dioxide mixture is passed into a tubular reactor (7), or a bundle of such (micro) tubes, in which persulfate (8), preheated by the engine cooling water, is atomized. The reactor (7) is connected to a vacuum. In the next step, the liquid acid / water mixture is separated from the gaseous H ₂ O ₂ / steam mixture in the separator (9). Both fractions are cooled or condensed. In the hydrogen peroxide condenser (10), the carbon dioxide is simultaneously separated and released. If necessary, the condenser can be supported by a steam jet cooling machine integrated in the circuit or an absorber that is operated with the engine waste heat. The circulating acid (11) flows back into the electrolyzer (12) and is electrolyzed again. The resulting hydrogen is mixed into the fuel (13). The hydrogen peroxide flows to the decomposer (14). To the Decomposition of H ₂ O _{2 is} suitable for homogeneous catalysis ions, especially heavy metal ions, in order of efficiency: Os ^" , Pd ^" , Pf, Ag ^" - catalysts that do not consume. The catalysis can take place at solid metallic interfaces; Known decomposers for jet engines, on the other hand, use potassium permanganate for heterogeneous catalysis. The decomposer (14) is followed by a pressure accumulator (15), similar to the common rail technology Vacuum pump (16) is driven mechanically or electrically, or by the expanding steam acting on a turbine, which is supported or used depending on the load by means of an electric motor / generator .. Fig. 4 presents a variant with a heat exchanger (17), the steam being here by means of the waste gas heat and / or the engine waste heat is generated and water (18) is added.

Die Verfügbarkeit von Wasserstoffperoxid als Treibstoff vorausgesetzt, kann die Maschine mit einem Überschuß an Wasserstoffperoxid, das heißt ohne zusätzliche Nutzung eines Kohlenwasserstoffes als Kraftstoff, betrieben werden, wie dies mit Fig. 5 dargestellt ist. Dieser Motor (6b) verbrennt 2H₂₎ das aus der Säureoxidation entsteht, mit O₂, das aus dem katalysebedingten Wasserstoffperoxidzerfall entsteht, zu Wasserdampf. Der zusätzliche Dampf, der aus dem Zerfall der wässrigen H₂O₂-Lösung resultiert, dient hier außer zum Vortrieb des Kolbens bzw. der Turbine auch zur Kühlung der sehr heißen O₂/2H₂-Verbren- nung. Gleichzeitig wird beim Betrieb des Motors wieder neues Wasserstoffperoxid mittels der nicht auf direktem Wege zum Antrieb nutzbaren Restenergie regeneriert.Assuming the availability of hydrogen peroxide as a fuel, the machine can be operated with an excess of hydrogen peroxide, that is to say without the additional use of a hydrocarbon as fuel, as shown in FIG. 5. This engine (6b) burns 2H _2), which arises from the acid oxidation, with O ₂ , which arises from the catalyzed hydrogen peroxide decay, to water vapor. The additional steam that results from the decomposition of the aqueous H ₂ O ₂ solution is used here not only to propel the piston or the turbine, but also to cool the very hot O ₂ / 2H ₂ combustion. At the same time, new hydrogen peroxide is regenerated during operation of the engine using the residual energy that cannot be used directly to drive it.

Es ergibt sich damit das im folgenden aufgezeigte Reaktionsschema; auch für Ammoniumsulfat, Gemische (bspw. im bevorzugtem Verhältnis 1,5 Mole Ammoniumsulfat + 2,1 Mole Schwefelsäure) und andere Sulfate (z.B. Kalium- bzw. Kaliumbisulfat) stellen sich die Reaktionen prinzipiell entsprechend dieses Beispiels dar, das Schwefelsäure als Kreislaufsäure und Peroxidischwefelsäure als resultierendes Persulfat annimmt:This results in the reaction scheme shown below; For ammonium sulfate, mixtures (for example, in a preferred ratio of 1.5 moles of ammonium sulfate + 2.1 moles of sulfuric acid) and other sulfates (for example potassium or potassium bisulfate), the reactions are in principle in accordance with this example, the sulfuric acid as circulating acid and peroxidic sulfuric acid as the resulting persulfate assumes:

(a) 2H₂SO₄ → H₂S₂O₈ + H₂ (a) 2H ₂ SO ₄ → H ₂ S ₂ O ₈ + H ₂

(b) H₂S₂O₈ + H₂O → H₂SO₅ + H₂SO₄ (b) H ₂ S ₂ O ₈ + H ₂ O → H ₂ SO ₅ + H ₂ SO ₄

(c) H_?SQ_S + H_?O → H_?SO + H_?O_? (c) H _? SQ _S + H _? O → H _? SO + H _? O _?

(d) 2H₂O → H₂O₂ + H₂ (d) 2H ₂ O → H ₂ O ₂ + H ₂

(e) 4H₂O → 2H₂O₂ + 2H₂ (e) 4H ₂ O → 2H ₂ O ₂ + 2H ₂

und, weil durch Katalyse 2H₂O₂ → H₂O + O₂ nach der Katalyse: [H₂O gasförmig + O₂ aus der Katalyse] + [2H₂ gemäß Zeile (a) bzw. (e)] Die beschriebenen thermischen Maschinen nutzen also die potentielle Energie der Wasser- stoff/Sauerstoffbindung im Wasser, die durch eine Kettenreaktion erschlossen wird. Neben thermischen Direktantrieben sind mit dem Aggregat elektrisch/thermische Hybridantriebe, bei denen H₂ in Brennstoffzellen umgesetzt wird, inform serieller Hybride mit Gasturbinen oder als Parallelhybridantriebe realisierbar. Bei solchen Hybridantrieben läßt sich im Gegensatz zu bekannten Fahrzeugbrennstoffzellenantrieben die rekuperierte Bremsenergie in den Brennstoffzellenantrieb einspeisen und vor allem der gegenüber Verbrennungsmotoren um rund das Dreifache überlegene Wirkungsgrad von E-Motoren nutzen. Die Zeichnung Fig. 6 zeigt als Beispiel einen seriellen Hybridantrieb, der mit einer autarken Brennstoffzelle ausgerüstet ist, die indirekt mit Wasser und einem Kohlenwasserstoff betrieben wird, und idealerweise keine externe Betankung benötigt. Die Alternative hierzu ist es, eine geeignete Brennstoffzelle mit dem durch die Restenergienutzung gewonnenem H₂O₂ und AI- bzw. Li- Legierungen zu betreiben. In der Darstellung treibt eine Gasturbine (19) den Generator (20) an, der den Elektrolyseur (12) versorgt. 21 bezeichnet den Brennstoffzellenstapel, 22 eine Baugruppe mit Umrichter und Akkumulator, 23 den Elektrofahrmotor, der gleichzeitig wie ein Retarder induktiv als Bremse funktioniert und dabei ebenfalls den Elektrolyseur (12) speist, 24 den Abtrieb über ein Ausgleichsgetriebe.and, because by catalysis 2H ₂ O ₂ → H ₂ O + O ₂ after catalysis: [H ₂ O gaseous + O ₂ from catalysis] + [2H ₂ according to row (a) or (e)] The thermal machines described thus use the potential energy of the hydrogen / oxygen bond in the water, which is developed through a chain reaction. In addition to direct thermal drives, the unit can be used to implement electrical / thermal hybrid drives in which H _{2 is converted} into fuel cells, informal serial hybrids with gas turbines or as parallel hybrid drives. With such hybrid drives, in contrast to known vehicle fuel cell drives, the recuperated braking energy can be fed into the fuel cell drive and, above all, the efficiency of electric motors, which is three times superior to that of internal combustion engines, can be used. The drawing Fig. 6 shows an example of a serial hybrid drive, which is equipped with a self-sufficient fuel cell, which is operated indirectly with water and a hydrocarbon, and ideally does not require external refueling. The alternative to this is to operate a suitable fuel cell with the H ₂ O ₂ and Al or Li alloys obtained through the use of residual energy. In the illustration, a gas turbine (19) drives the generator (20), which supplies the electrolyzer (12). 21 denotes the fuel cell stack, 22 a module with converter and accumulator, 23 the electric traction motor, which at the same time functions inductively as a brake like a retarder and also feeds the electrolyser (12), 24 the output via a differential.

Alle üblichen Verbrennungsmotoren können mit dem Aggregat betrieben werden; in diesem Fall ersetzt das Aggregat einen Abgasturbolader. Allerdings entsteht bei Ansaugung und Verdichtung durch Viertakter kein energetischer Vorteil aus der chemisch induzierten Expansion des Dampfes. Für die Gestaltung geeigneter Motoren ist maßgeblich, ob es gelingt, genügend Dampfdruck und O₂ zu generieren, um die gesamte Verdichtung außerhalb des Kolbenraums herzustellen. Fig. 7 zeigt unter dieser Annahme einen Hubkolbenmotor (25a als Selbstzünder, 25b als Fremdzünder, durch Zünd- oder Glühkerzen (26) gezündet), der im Aufbau einem Zweitaktdieselmotor ähnelt. Der Motor arbeitet mittels des Dampfdrucks zunächst wie ein Expansionsmotor mit externer Verbrennung. Dann wird während der Kolbenabwärtsbewegung Kraftstoff eingespritzt, und es folgt eine interne Verbrennung aufgrund der Selbstzündung des Kraftstoff/H₂-Gemisches mit dem 600° C heißen, sauer- stoffhaltigen Dampf, oder durch Fremdzündung. Der Dampf wird durch das Ventil (27) beim OT eingeleitet. Die Kohlenwasserstoff/H₂-lnjektion erfolgt von der Seite aus durch das Ventil (28) bei halbem Kolbenweg und geschlossenem Dampfventil (27), wobei tangential eingespritzt wird, um eine zyklonartige Schichtladungsverbrennung auszulösen. Beim UT befindet sich eine Schlitzentlüftung (29), die, falls erforderlich, für eine Querstromspülung mit Spülluft genutzt werden kann. Im Zylinderkopf ist ein zweites Auslaßventil (30) installiert, ggf. ein mechatronisch gesteuertes Magnetventil. Dieses Ventil (30) öffnet während der Kolbenaufwärtsbewegung und schließt vor der Dampfeinleitung. Der aus der Schlitzentlüftung (29) abströmende Dampf saugt nach dem Prinzip der Strahlpumpe Restgas aus dem Kolbenraum an, wozu eine Überstömung (31) in die Abdampfleitung eingebaut ist. Wenn die Sauerstoffzufuhr nicht ausreicht, das Gemisch restlos zu oxidieren, wird Luft entweder über die Spülung zugeführt, oder der Druckspeicher (15) zusätzlich mit einem Kompressor aufgeladen.All common internal combustion engines can be operated with the unit; in this case the unit replaces an exhaust gas turbocharger. However, there is no energy advantage from the chemically induced expansion of the steam during suction and compression by four-stroke engines. For the design of suitable engines, it is decisive whether it is possible to generate enough vapor pressure and O ₂ to produce the entire compression outside the piston chamber. 7 shows a reciprocating piston engine (25a as a self-igniter, 25b as an external igniter, ignited by spark or glow plugs (26)), which is similar in construction to a two-stroke diesel engine. The engine initially works by means of the vapor pressure like an expansion engine with external combustion. Then fuel is injected during the downward movement of the piston and there is an internal combustion due to the self-ignition of the fuel / H ₂ mixture with the 600 ° C. hot, oxygen-containing vapor, or by spark ignition. The steam is introduced through the valve (27) at TDC. The hydrocarbon / H ₂ injection takes place from the side through the valve (28) at half the piston travel and with the steam valve (27) closed, with tangential injection in order to trigger cyclonic stratified charge combustion. The UT has a slot vent (29) which, if necessary, can be used for cross-flow flushing with purge air. A second exhaust valve (30) is installed in the cylinder head, possibly a mechatronically controlled solenoid valve. This valve (30) opens during the upward movement of the piston and closes before the steam is introduced. The slot ventilation (29) outflowing steam sucks residual gas from the piston chamber according to the principle of the jet pump, for which purpose an overflow (31) is built into the exhaust steam line. If the oxygen supply is not sufficient to completely oxidize the mixture, air is either supplied via the purge or the pressure accumulator (15) is additionally charged with a compressor.

Die Zeichnung Fig. 8 zeigt einen entsprechenden Wankelmotor (32), der zwei Arbeitsspiele bei einer Kolbenrotation leistet. Die Dampfeinleitungen (33a,b) befinden sich an gegenüberliegenden Seiten des Motors, die Brennstoffeinspritzung (34a,b) erfolgt in die sich öffnenden Arbeitskammern; die Rotationsrichtung ist im Uhrzeigersinn angenommen. Der Auspuff (35a, 35b) wird durch Schlitze geöffnet. In der Seitenansicht ist eine Vorrichtung dargestellt, die es erlaubt, den Brennraum leistungsangepaßt zu variieren, indem der Motor als Ein- oder Zweischeibenmotor betrieben wird. Hierzu ist die Hauptwelle (36) der vorderen Arbeitskammer als Hohlwelle ausgelegt, in der die Hauptwelle (37) der hinteren Arbeitskammer verläuft. Die Kupplung der Wellen ist als eine über Schleifkontakte ans Bordnetz angeschlossene mitdrehende elektromechanischen Schlupfkupplung (38A) vor dem Motorraum installiert; alternativ kommt eine Lamellenkupplung in Betracht. Aufgrund der guten Rundlaufeigenschaften von Zweitaktern kann auch bei Hubkolbenmotoren eine Zylinderabschaltung projektiert werden. Der Motor (25) in Zeichnung Fig. 7 wird in der Draufsicht als ein Dreizylinder gezeigt, der bei Langsamfahrt als Einzylindermotor anstatt im Teillastbetrieb arbeitet. Der Motor ist ebenfalls mit einer elektromechanischen Kupplung (38B, hier als Anfahrkupplung), ausgestattet, die Schwingungen aufgrund von Zylinderabschaltungen adaptiv ausgleicht und im Schlupfbetrieb ständig Strom für die Elektrolyse generiert. Diese Kupplung kann zudem auch als Anlasser genutzt werden (alternativ wird bspw. ein elektromecha- nischer Wandler koaxial in der Art eines Einwellenhybrids montiert).The drawing in Fig. 8 shows a corresponding Wankel engine (32) which performs two working cycles in one piston rotation. The steam inlets (33a, b) are located on opposite sides of the engine, the fuel injection (34a, b) takes place in the working chambers that open; the direction of rotation is assumed to be clockwise. The exhaust (35a, 35b) is opened through slots. In the side view, a device is shown which allows the combustion chamber to be varied in a manner adapted to the power, in that the engine is operated as a single- or double-disc engine. For this purpose, the main shaft (36) of the front working chamber is designed as a hollow shaft in which the main shaft (37) of the rear working chamber runs. The shaft coupling is installed in front of the engine compartment as a rotating electromechanical slip coupling (38A) connected to the vehicle electrical system via sliding contacts; alternatively, a multi-plate clutch can be considered. Due to the good concentricity of two-stroke engines, cylinder deactivation can also be configured for reciprocating engines. The engine (25) in drawing Fig. 7 is shown in plan view as a three-cylinder, which works at slow speed as a single-cylinder engine instead of in partial load operation. The engine is also equipped with an electromechanical clutch (38B, here as a starting clutch), which adaptively compensates vibrations due to cylinder deactivation and continuously generates electricity for electrolysis in slip operation. This clutch can also be used as a starter (alternatively, for example, an electromechanical converter is mounted coaxially in the manner of a single-shaft hybrid).

Zeichnung Fig. 9 zeigt ein Flußschema, bei dem der Wärmetauscher (17) den Dampf direkt in den Brennraum abgibt. Um die Verbrennung des Kraftstoffes zu erreichen, wird zusätzlich Luft eingeblasen. Die Luftverdichtung findet außerhalb des Motors (6c) durch einen Turbolader (39) oder einen Kompressor statt. Falls ein niedrig siedender Kohlenwasserstoff (Benzin) verwendet wird, ist voraussichtlich eine Selbstzündung an der heißen, komprimierten Luft realisierbar. Der Dampfdruck verursacht zunächst einen Siedeverzug; die Zündung geschieht dann beim Umschlagen des Aggregatzustandes, und der Dampf wird durch die Verbrennung weiter expandiert. Hierzu wird beispielsweise der zerstäubte Kraftstoff gemeinsam mit dem Dampf als Nebel injeziert und zur Zündung Luft tangential eingespritzt. Um einen solchen Motor zu starten und anzufahren, wird zunächst Wasserstoffperoxid benötigt, das zersetzt wird. Das H₂O₂ wird von außen zugeführt, ggf. in austauschbaren Kartuschen. Eine autarke Variante, die zusätzlich die vorgestellte Methode der H₂O₂-Synthese nutzt, stellt die Zeichnung Fig. 10 dar; das Ventil (40) regelt die Zuleitung des Dampfes.Drawing Fig. 9 shows a flow diagram in which the heat exchanger (17) emits the steam directly into the combustion chamber. Air is also blown in to achieve the combustion of the fuel. The air compression takes place outside the engine (6c) by means of a turbocharger (39) or a compressor. If a low-boiling hydrocarbon (petrol) is used, auto-ignition in the hot, compressed air is likely to be possible. The vapor pressure initially causes a delay in boiling; the ignition then takes place when the state of matter changes, and the steam is further expanded by the combustion. For this purpose, the atomized fuel is injected together with the vapor as a mist and air is injected tangentially for ignition. To start and start such an engine, hydrogen peroxide is first required, which is decomposed. The H ₂ O ₂ is supplied from the outside, possibly in exchangeable cartridges. A self-sufficient variant, which additionally uses the H ₂ O ₂ synthesis method presented, is shown in the drawing in FIG. 10; the valve (40) regulates the supply of the steam.

Auch Triebwerke für Flugzeuge lassen sich mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Restenergienutzung vorteilhaft betreiben; ihr Aufbau kann dem in Fig. 6 dargestellten Brenn- stoffzellenhybridantrieb ähneln, mit dem Unterschied, daß der anfallende Wasserstoff nicht in eine Brennstoffzelle sondern in die Brennkammer eines Strahltriebwerkes eingeleitet wird. Der Vorteil von Gasturbinen (19), die, wie es in Fig 6. dargestellt wird, mit H₂O₂ und einem Kohlenwasserstoff betrieben werden, ist, daß die leistungszehrende Vorverdichtung entfällt, womit sich auch der mechanische Aufbau einfacher und kostengünstiger gestalten läßt. Stattdessen wird das bereits unter Druck stehende Dampf/O₂-Gemisch gemeinsam mit Kraftstoff in einer Vorkammer (41) verbrannt, und ein hochverdichtetes Arbeitsgas in die Turbine eingeleitet. Die Turbine kann neben dem Generator (20) einen Propeller antreiben, der entweder in der Form eines Turboproptriebwerks vor dem Triebwerk installiert ist, oder vorzugsweise ähnlich wie bei sonstigen Strahltriebwerken im Triebwerksmantel, um der Brennkammer zusätzlich zum Wasserstoff verdichtete Luft zuzuführen. Im hypothetisch einfachsten Fall würde der Strom zur elektrochemischen Oxidation der Kreislaufsäure durch eine träge angetriebene Luftschraube generiert und die Abwärme der Brennkammer zur Dampferzeugung genutzt werden können. Für Flugzeugturbinen bietet sich ein Betrieb, bei dem Wasserstoffperoxid und Wasser die Treibstoffe sind, und kein fossiler Treibstoff verbrannt wird, an, dessen Aufbau prinzipiell dem Flußschema in Fig. 5 entspricht. In diesem Fall werden der Sauerstoff und der Wasserstoff wie bei entsprechenden Flüssigtreibstoffraketentriebwerken im Strahltriebwerk verbrannt. Im Gegensatz zu Raketen verdichtet hier eine Gasturbine mit Wellenleistung, die den Strom zur Elektrolyse generiert, zusätzlich Luft für den Strahlantrieb. Die Turbine kann entweder mit dem mitgeführtem H₂O₂ in der Art des „kalten Walterantriebs" betrieben werden, oder mit Wasserstoffperoxid und einem fossilem Kraftstoff. Falls sie analog zum „kalten Walterantrieb" nur mit zu Sauerstoff und Dampf zersetztem Wasserstoffperoxid arbeitet, wird in einer zweiten Brennkammer der Abdampf mit fossilem Kraftstoffen oder kryogenem Wasserstoff gezündet; beide Brennkammern münden in eine gemeinsame Düse. Alternativ kommt ein Betrieb der stromgenerierenden Wärmekraftmaschine ausschließlich mit fossilem Treibstoff oder kryogenem Wasserstoff in Betracht.Engines for aircraft can also be operated advantageously with the inventive method for using residual energy; their structure can be similar to the fuel cell hybrid drive shown in FIG. 6, with the difference that the hydrogen produced is not introduced into a fuel cell but into the combustion chamber of a jet engine. The advantage of gas turbines (19), which, as shown in FIG. 6, are operated with H ₂ O ₂ and a hydrocarbon, is that the power-consuming pre-compression is eliminated, which also makes the mechanical structure simpler and less expensive. Instead, the steam / O ₂ mixture, which is already under pressure, is burned together with fuel in a prechamber (41), and a highly compressed working gas is introduced into the turbine. In addition to the generator (20), the turbine can drive a propeller, which is either installed in the form of a turboprop engine in front of the engine, or preferably in a similar manner to other jet engines in the engine casing, in order to supply the combustion chamber with compressed air in addition to the hydrogen. In the hypothetically simplest case, the current for the electrochemical oxidation of the circulating acid would be generated by a slow propeller and the waste heat from the combustion chamber could be used to generate steam. For aircraft turbines, there is an operation in which hydrogen peroxide and water are the fuels and no fossil fuel is burned, the structure of which corresponds in principle to the flow diagram in FIG. 5. In this case, the oxygen and hydrogen are burned in the jet engine, as in the case of corresponding liquid fuel rocket engines. In contrast to rockets, a gas turbine with shaft power that generates the electricity for electrolysis compresses additional air for the jet propulsion. The turbine can either be operated with the entrained H ₂ O ₂ in the manner of the "cold Walter drive", or with hydrogen peroxide and a fossil fuel. If it works analogously to the "cold Walter drive" only with hydrogen peroxide decomposed to oxygen and steam, in a second combustion chamber ignites the exhaust steam with fossil fuels or cryogenic hydrogen; both combustion chambers open into a common nozzle. Alternatively, the electricity-generating heat engine can only be operated with fossil fuel or cryogenic hydrogen.

Schließlich sind auch Kolbentriebwerke für Flugzeuge mit dem Antriebssystem realisierbar. Diese setzen sich bspw. aus in Reihe montierten Rotationskolbenmotoren der in Fig. 8 gezeigten Bauart zusammen, deren Welle direkt einen Verstellpropeller und einen Generator antreiben. Das Triebwerk kann bspw. ein Manteltriebwerk sein, bei dem der Mantelstrom die Motoren kühlt. Die Abkopplung eines Teils der Arbeitskammern über eine elektromecha- nische Schlupfkupplung (38) ist auch in diesem Fall möglich. Falls hinzu getanktes H₂O₂ als Treibstoff verwendet wird, läßt sich bei diesem Triebwerk ein additives Strahltriebwerk mit einer nachgelagerten Brennkammer installieren, das den Vortrieb im Steigflug wie oben beschrieben mit katalytisch zersetzendem H₂O₂ in der Art eines „kalten" oder „heißen Walterantriebs" optional wie ein Nachbrenner unterstützt, so daß ein zeitlich begrenzter Flüssig- treibstoffraketenantrieb möglich ist, während im Reiseflug treibstoffsparende Kolbenmotoren genutzt werden. Mit den beiden vorangestellten Bauweisen wird es somit möglich, das Flugzeug im Dauerbetrieb mit dem Sekundärenergieträger Wasserstoffperoxid als Treibstoff zu fliegen und es mit einer Kombination von fossilem Kraftstoff und H₂O₂ zu starten.Finally, piston engines for aircraft can also be realized with the drive system. These are composed, for example, of rotary piston motors of the type shown in FIG. 8 mounted in series, the shafts of which directly drive an adjustable propeller and a generator. The engine can, for example, be a jacket engine in which the jacket flow is the Motors cools. In this case it is also possible to decouple part of the working chambers via an electromechanical slip clutch (38). If tanked H ₂ O _{2 is used} as fuel, an additive jet engine with a downstream combustion chamber can be installed in this engine, which propels in ascending flight as described above with catalytically decomposing H ₂ O ₂ in the manner of a "cold" or " hot Walter drive "optionally supported as an afterburner, so that a temporary liquid fuel rocket drive is possible, while fuel-saving piston engines are used in cruising. The two construction methods described above make it possible to fly the aircraft in continuous operation with the secondary energy carrier hydrogen peroxide as fuel and to start it with a combination of fossil fuel and H ₂ O ₂ .

Vorteilebenefits

Die Erfindung betrifft stationäre Anlagen - also Gasturbinenkraftwerke, Blockheizkraftwerke, die mit Kolbenmotoren arbeiten, - ebenso wie Land- und Wasserfahrzeuge jeder Art und Flugzeuge. Stationäre Brennstoffzellenhybridanlagen in der vorgeschlagenen Bauart sind eine Alternative zu Brennstoffzellenheizkraftwerken mit Kohlenwasserstoffreformern.The invention relates to stationary systems - ie gas turbine power plants, combined heat and power plants that work with piston engines - as well as land and water vehicles of all types and aircraft. Stationary fuel cell hybrid systems in the proposed design are an alternative to fuel cell heating plants with hydrocarbon reformers.

Entsprechende Brennstoffzellenantriebe werden ebenfalls für den elektrischen Antrieb von PKW projektiert. Auch in diesem Fall stellt der Vorschlag die Alternative zur grundsätzlich ähnlichen elektrochemischen Abspaltung von Wasserstoff aus Kohlenwasserstoffen dar, deren Vorteil im Aufschluß des Energiepotentials der Wasserstoff/Sauerstoffbindung des Wassers durch eine Kettenreaktion begründet ist. Auf dem energiesparenden Umweg der elektrochemischen Oxidation des Säure-Ions gelingt es, zeitgleich zum Betrieb der Maschine molekularen Wasserstoff und atomaren Sauerstoff aus Wasser ohne die elektrolytische Aufspaltung des Wassers zu generieren, die gemeinsam mit einem Kraftstoff oder als hypo- gole Treibstoffe verbrannt, bzw. in einer Brennstoffzelle umgesetzt werden. Hinzu kommt die kinetische Energie aus dem explosiven Zerfall der wässrigen Wasserstoffperoxidlösung.Corresponding fuel cell drives are also planned for the electric drive of cars. In this case, too, the proposal represents the alternative to the fundamentally similar electrochemical splitting off of hydrogen from hydrocarbons, the advantage of which is due to the chain potential reaction of the energy potential of the hydrogen / oxygen binding of the water. On the energy-saving detour of the electrochemical oxidation of the acid ion, it is possible to generate molecular hydrogen and atomic oxygen from water at the same time as the machine is running, without the electrolytic splitting of the water, which burns together with a fuel or as hypogolic fuels, or be implemented in a fuel cell. In addition, there is the kinetic energy from the explosive decay of the aqueous hydrogen peroxide solution.

Die mit der Zeichnung Fig. 5 dargestellte Wärmekraftmaschine nutzt Wasserstoffperoxid als Treibstoff und setzt zeitgleich Wasser mit Luftsauerstoff zu Wasserstoffperoxid um; tendenziell nimmt also der anteilige Wasserstoffperoxidverbrauch mit der Dauer des Motorbetriebes ab, so daß die energetische Nutzung des Potentials der O₂/2H₂ -Bindung des Wassers in den Vordergrund tritt. Der Anteil an bisher verloren gehender Abfallenergie, der genutzt werden soll, ist groß. Die unwiederbringlichen Verluste an die Reibung und Strahlung liegen bspw. bei Fahrzeugmotoren nur bei rund 7% des Ideals, der Rest geht ä conto Abgas und Kühlwasser. Das Aggregat setzt die Motorabwärme und die Gasdynamik des Abgases in nutzbare Leistung um und nutzt bei Fahrzeugen außerdem die Schub- und Verzögerungsenergie, so daß die Drossel- und Bremsverluste minimiert werden. Die Abgasqualität steigt in dem Maße, in dem naszierender Sauerstoff Luft substituiert. Vor allem Stickoxide werden vermieden. Bei einem Betrieb des Motors unter Luftabschluß wird der Kohlenwasserstoff - also Dieselkraftstoff, Benzin, PME, CNG, LNG - schließlich vollständig zu Kohlendioxid oxidiert.5 uses hydrogen peroxide as fuel and converts water with atmospheric oxygen to hydrogen peroxide at the same time; The proportionate hydrogen peroxide consumption tends to decrease with the duration of engine operation, so that the energetic use of the potential of the O ₂ / 2H ₂ binding of water comes to the fore. The proportion of waste energy previously lost that is to be used is large. The irretrievable losses in friction and radiation, for example in vehicle engines, are only around 7% of the ideal, the rest goes to exhaust gas and cooling water. The unit converts the engine waste heat and the gas dynamics of the exhaust gas into usable power and also uses the thrust and deceleration energy in vehicles, so that throttle and braking losses are minimized. Exhaust gas quality increases as nascent oxygen replaces air. Nitrogen oxides in particular are avoided. When the engine is operated in the absence of air, the hydrocarbon - i.e. diesel fuel, gasoline, PME, CNG, LNG - is finally completely oxidized to carbon dioxide.

Falls sich das Konzept soweit umsetzen läßt, erschließt die Kombination von externem Druckaufbau und interner Verbrennung bisher unbekannte Vorteile: die Arbeit, die sonst zur Gemischverdichtung notwendig ist, entfällt; das Zweitaktprinzip bietet gleichförmigen Drehmomentenverlauf und eine hohe Leistungsdichte. Die bei Benzinzweitaktmotoren üblichen Spülverluste treten nicht auf.If the concept can be implemented so far, the combination of external pressure build-up and internal combustion opens up previously unknown advantages: the work that is otherwise necessary for mixture compression is eliminated; the two-stroke principle offers a uniform torque curve and a high power density. The flushing losses usual with two-stroke petrol engines do not occur.

Das elektrochemische Arbeitsprinzip erinnert an Hybridfahrzeuge - auch dann, wenn es nicht in einem Hybridantrieb umgesetzt wird - und insofern kann Wasserstoffperoxid hier unter anderem auch als ein Speichermedium für elektrische Energie gesehen werden. Der technische Mehraufwand muß also mit dem für ein Hybridfahrzeug verglichen werden; er kann schließlich vergleichsweise weit geringfügiger sein. Beim Verbrennungsmotor sind idealerweise Vereinfachungen aufgrund des Zweitaktprinzips realisierbar, allein schon weil Dreizylindermotoren Sechszylinderviertakter gleichwertig ersetzen können.The electrochemical working principle is reminiscent of hybrid vehicles - even if it is not implemented in a hybrid drive - and in this respect hydrogen peroxide can also be seen here as a storage medium for electrical energy. The additional technical effort must therefore be compared with that for a hybrid vehicle; after all, it can be comparatively much smaller. Simplifications can ideally be implemented in the internal combustion engine due to the two-stroke principle, if only because three-cylinder engines can replace six-cylinder four-stroke engines on an equal basis.

Als alternativer Treibstoff bietet Wasserstoffperoxid im Vergleich mit Wasserstoff Vorteile. Es ist drucklos bei Normaltemperaturen in Polyäthylentanks speicherbar und in PE-Leitungen transportierbar und unproblematisch zu tanken. Auch H₂O₂ kann als Sekundärenergieträger mittels regenerativer Energien gewonnen werden - also aus solarer, wasserkraftgestützter oder geothermischer Quelle -, zudem würde mit einer Herstellung in Kondensationskraftwerken eine effiziente Kraftwärmekopplung realisiert. Ein wesentlicher Vorteil ist die Explosionssicherheit von wässrigen Wasserstoffperoxidlösungen. Entsprechende Lösungen sind nicht entzündbar, sondern zerfallen in Gegenwart von Katalysatoren - ein Vorteil im Vergleich auch zu anderen Kraftstoffen wie Benzin. Die Möglichkeit einer Entzündung besteht natürlich bei der Emission von O_2g, die jedoch in Gegenwart von Wasserdampf erfolgt, dessen Anteil am Gasgemisch von der jeweiligen Konzentration der Lösung abhängig ist. Im Schadensfall sind austretende wässrige Wasserstoffperoxidlösungen weitgehend umweltneutral. As an alternative fuel, hydrogen peroxide offers advantages over hydrogen. It can be stored without pressure at normal temperatures in polyethylene tanks and can be transported in PE lines and can be filled up without any problems. H ₂ O ₂ can also be obtained as a secondary energy source using regenerative energies - i.e. from a solar, hydropower-based or geothermal source - and efficient production of combined heat and power would also be achieved with production in condensation power plants. A major advantage is the explosion safety of aqueous hydrogen peroxide solutions. Appropriate solutions are not flammable, but disintegrate in the presence of catalysts - an advantage compared to other fuels such as gasoline. There is of course the possibility of ignition when O _{2g is emitted} , but this takes place in the presence of water vapor, the proportion of which in the gas mixture depends on the concentration of the solution. In the event of damage, leaking aqueous hydrogen peroxide solutions are largely environmentally neutral.

Claims

Patentansprüche claims

1. Verfahren zur Restenergienutzung bei Wärmekraftmaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß ein Aggregat mit der Restenergie einer Wärmekraftmaschine (6,19) betrieben wird und Luftsauerstoff chemisch bindet, der der Verbrennung der Wärmekraftmaschine (6,19) zugeführt wird.1. A method for the use of residual energy in heat engines, characterized in that an aggregate is operated with the residual energy of a heat engine (6,19) and chemically binds atmospheric oxygen, which is supplied to the combustion of the heat engine (6,19).

2. Verfahren zur Restenergienutzung bei Wärmekraftmaschinen nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Aggregat aus Wasser und Luftsauerstoff Wasserstoffperoxid, bzw eine wässrige Wasserstoffperoxidlösung herstellt.2. A method for using residual energy in heat engines according to claim 1, characterized in that the unit from water and atmospheric oxygen produces hydrogen peroxide or an aqueous hydrogen peroxide solution.

3. Verfahren zur Restenergienutzung bei Wärmekraftmaschinen nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Wasserstoffperoxid, bzw. die wässrige Wasserstoffperoxidlösung, durch eine Katalyse zu Sauerstoff in statu nascendi und Wasserdampf, der unter hohem Druck steht, zersetzt wird, und, daß dieses Sauerstoff/Dampfgemisch gemeinsam mit einem Kohlenwasserstoff oder Wasserstoff in der Wärmekraftmaschine (6,19) oder einer vorgelagerten Brennkammer (41) gezündet wird.3. A method for using residual energy in heat engines according to claim 1 and 2, characterized in that the hydrogen peroxide, or the aqueous hydrogen peroxide solution, is decomposed by catalysis to oxygen in statu nascendi and water vapor, which is under high pressure, and that this Oxygen / steam mixture is ignited together with a hydrocarbon or hydrogen in the heat engine (6, 19) or an upstream combustion chamber (41).

4. Verfahren zur Restenergienutzung bei Wärmekraftmaschinen (6, 19) nach Anspruch 1 und 2 abweichend von Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß dem Kraftstoff einer Wärmekraftmaschine (6,19) Wasserstoffperoxid oder eine wässrige Wasserstoffperoxidlösung beigemengt wird und, daß, die Wärmekraftmaschine (6,19) dieses Gemisch verbrennt.4. A method for using residual energy in heat engines (6, 19) according to claim 1 and 2, deviating from claim 3, characterized in that the fuel of a heat engine (6, 19) is admixed with hydrogen peroxide or an aqueous hydrogen peroxide solution and that, the heat engine (6 , 19) this mixture burns.

5. Verfahren zur Restenergienutzung bei Wärmekraftmaschinen nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß bekannte Verfahren der Wasserstoffperoxidgewinnung mit der Abwärme der Wärmekraftmaschine (6,19), der Abgasabwärme, der Gasdynamik des Abgases, und/oder mittels von der Wärmekraftmaschine (6,19) generatorisch gewonnener elektrischer Energie, wobei die Schub- und Bremsenergie von Fahrzeugen induktiv rückgewonnen wird, betrieben werden.5. A method for the use of residual energy in heat engines according to claim 1 to 4, characterized in that known methods of hydrogen peroxide production with the waste heat of the heat engine (6,19), the exhaust gas heat, the gas dynamics of the exhaust gas, and / or by means of the heat engine (6, 19) generated electrical energy, whereby the thrust and braking energy of vehicles is recovered inductively.

6. Verfahren zur Restenergienutzung bei Wärmekraftmaschinen nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß Isopropylalkohol bei 90° - 140° C, für die die Abwärme der Wärmekraftmaschine (6,19) genutzt wird, und 10 - 20 bar Überdruck, der mittels der Abgasdynamik der Wärmekraftmaschine (6,19) generiert wird, oxidiert und einer Suspensionshydrierung unterzogen und dergestalt zu Aceton und Wasserstoffperoxid umgesetzt wird. 6. A method for using residual energy in heat engines according to claim 1 to 5, characterized in that isopropyl alcohol at 90 ° - 140 ° C, for which the waste heat of the heat engine (6.19) is used, and 10 - 20 bar overpressure, which by means of Exhaust gas dynamics of the heat engine (6.19) is generated, oxidized and subjected to a suspension hydrogenation and thus converted to acetone and hydrogen peroxide.

7. Verfahren zur Restenergienutzung bei Wärmekraftmaschinen nach Anspruch 1 bis 5 und insbesondere Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß noch vor der Abtrennung des Wasserstoffperoxid vom restlichen Isopropylalkohols das Gemisch bereits als Brennstoff für Wärmekraftmaschinen (6,19) verwendet wird, der ggf. mit einem anderem Kraftstoff vermischt werden kann.7. A method for using residual energy in heat engines according to claim 1 to 5 and in particular claim 6, characterized in that before the separation of the hydrogen peroxide from the remaining isopropyl alcohol, the mixture is already used as a fuel for heat engines (6.19), which may be with a other fuel can be mixed.

8. Verfahren zur Restenergienutzung bei Wärmekraftmaschinen nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß Wasserstoffperoxid mittels der elektrochemischen Oxidation einer Säure (11) , die im Kreislauf geführt wird, hergestellt wird, indem die oxidierte Säure (8, das Persulfat) einer Dampfhydrolyse unterzogen wird, die mit der Restenergie einer Wärmekraftmaschine (6,19) betrieben wird.8. A method for using residual energy in heat engines according to claim 1 to 5, characterized in that hydrogen peroxide is produced by means of the electrochemical oxidation of an acid (11), which is circulated, by subjecting the oxidized acid (8, the persulfate) to steam hydrolysis is operated with the residual energy of a heat engine (6.19).

9. Verfahren zur Restenergienutzung bei Wärmekraftmaschinen nach Anspruch 1 bis 5 und insbesonders Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der bei der elektrochemischen Oxidation der Säure (11) anfallende Wasserstoff genutzt wird, indem er in den Kraftstoff (13) der Wärmekraftmaschine (6,19) gemischt wird.9. A method for the use of residual energy in heat engines according to claim 1 to 5 and in particular claim 8, characterized in that the hydrogen obtained in the electrochemical oxidation of the acid (11) is used by being in the fuel (13) of the heat engine (6.19 ) is mixed.

10. Verfahren zur Restenergienutzung bei Wärmekraftmaschinen nach Anspruch 1 bis 5 und insbesonders Anspruch 8 abweichend vom Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der bei der elektrochemischen Oxidation der Säure (11) anfallende Wasserstoff genutzt wird, indem er in eine Brennstoffzelle (21) geleitet wird, wo er in elektrische Energie umgesetzt wird, oder, daß das mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens generierte Wasserstoffperoxid genutzt wird, indem er in eine Wasserstoffperoxidbrennstoffzelle geleitet wird, wo er in elektrische Energie umgesetzt wird.10. A method for the use of residual energy in heat engines according to claim 1 to 5 and in particular claim 8 deviating from claim 9, characterized in that the hydrogen obtained in the electrochemical oxidation of the acid (11) is used by being passed into a fuel cell (21) , where it is converted into electrical energy, or that the hydrogen peroxide generated by the method according to the invention is used by passing it into a hydrogen peroxide fuel cell, where it is converted into electrical energy.

11. Verfahren zur Restenergienutzung bei Wärmekraftmaschinen nach Anspruch 1 ,2,3,5,9 dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmekraftmaschine (6,19) mit Wasserstoffperoxid und Wasser (18) betrieben wird, und zum Antrieb die Knallgasreaktion nutzt, indem der Wasserstoff, der aus der elektrochemischen Säureoxidation entsteht, mit dem Sauerstoff, der aus dem Zerfall des Wasserstoffperoxids entsteht, gezündet wird, und, daß beim Betrieb der Wärmekraftmaschine (6,19) wieder neues Wasserstoffperoxid mittels der nicht auf direktem Wege zum Antrieb nutzbaren Restenergie regeneriert wird.11. A method for using residual energy in heat engines according to claim 1, 2,3,5,9, characterized in that the heat engine (6,19) is operated with hydrogen peroxide and water (18), and uses the oxyhydrogen reaction to drive by the hydrogen, which arises from the electrochemical acid oxidation, is ignited with the oxygen which arises from the decomposition of the hydrogen peroxide, and that, when the heat engine (6, 19) is in operation, new hydrogen peroxide is regenerated again by means of the residual energy which cannot be used directly to drive it.

12. Verfahren zur Restenergienutzung bei Wärmekraftmaschinen nach Anspruch 1,2,3,5,9, 10,11 dadurch gekennzeichnet, daß der Wasserdampf zur Hydrolyse der oxidierten Säure (8, des Persulfats) von einem Wärmetauscher (17), der Wasser mittels der Abwärme siedet, generiert wird. 12. The method for using residual energy in heat engines according to claim 1,2,3,5,9, 10,11, characterized in that the water vapor for the hydrolysis of the oxidized acid (8, the persulfate) from a heat exchanger (17), the water by means of Waste heat boils, is generated.

13. Verfahren zur Restenergienutzung bei Wärmekraftmaschinen nach Anspruch 1,2,3,5,9, 10,11 abweichend von Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Wasserdampf zur Hydrolyse der oxidierten Säure (8, des Persulfats) im Kreislauf geführt wird, indem das Abgas bzw. der Abdampf in den Reaktor (7) eingespeist wird, wobei die Verbrennung von molekularem Wasserstoff mit atomaren Sauerstoff das Wasser regeneriert.13. A method for using residual energy in heat engines according to claim 1,2,3,5,9, 10,11, deviating from claim 12, characterized in that the water vapor for the hydrolysis of the oxidized acid (8, the persulfate) is circulated by the exhaust gas or the exhaust steam is fed into the reactor (7), the combustion of molecular hydrogen with atomic oxygen regenerating the water.

14. Verfahren zur Restenergienutzung bei Wärmekraftmaschinen nach Anspruch 1,2,3,5,9, 10,11,12,13 dadurch gekennzeichnet, daß die Vakuumpumpe (16) zur Erzeugung des Unterdrucks bei der Dampfhydrolyse von einer Turbine angetrieben wird, die die Gasdynamik des zu Dampf und Sauerstoff zerfallenden Wasserstoffperoxid nutzt, und, daß diese Turbine je nach Belastung abwechselnd elektomotorisch/generatorisch unterstützt bzw. genutzt werden kann.14. A method for using residual energy in heat engines according to claim 1,2,3,5,9, 10,11,12,13 characterized in that the vacuum pump (16) for generating the negative pressure in steam hydrolysis is driven by a turbine which Gas dynamics of the hydrogen peroxide decomposing into steam and oxygen uses, and that this turbine can be supported or used alternately depending on the load by an electric motor / generator.

15. Verfahren zur Restenergienutzung bei Wärmekraftmaschinen nach Anspruch 1,2,3,5,9, 10,11,12,13,14 dadurch gekennzeichnet, daß ein Hubkolbenmotor (25) oder Rotationskolbenmotor (32) das über den Zersetzer (14) ggf. in den Druckspeicher (15) geleitete Gasgemisch aus Sauerstoff in statu nascendi und Wasserdampf, das aus einer homogenen oder heterogenen Katalyse des mittels Restenergie generierten Wasserstoffperoxid resultiert, nutzt, indem das Gasgemisch den Kolben zunächst in der Art eines Expansionsmotors mit externer Verbrennung vorantreibt und, daß in demselben Takt anschließend in den sich durch die Kolbenbewegung vergrößernden Brennraum ein Kohlenwasserstoff (13) oder Wasserstoff, der aus der elektrochemischen Säureoxidation resultiert, eingespritzt wird und, daß der Kohlenwasserstoff (13) oder Wasserstoff mit dem O_2g/H₂O_g-Gemisch zündet, bzw. fremdgezündet wird.15. A method for using residual energy in heat engines according to claim 1,2,3,5,9, 10,11,12,13,14, characterized in that a reciprocating piston engine (25) or rotary piston engine (32) via the decomposer (14) if necessary gas mixture of oxygen in statu nascendi and water vapor, which results from homogeneous or heterogeneous catalysis of the hydrogen peroxide generated by residual energy, is used in the pressure accumulator (15) by initially driving the piston in the manner of an expansion motor with external combustion and that a hydrocarbon (13) or hydrogen resulting from the electrochemical acid oxidation is subsequently injected into the combustion chamber, which increases as a result of the piston movement, and that the hydrocarbon (13) or hydrogen with the O _2g / H ₂ O _g - Mixture ignites or is spark-ignited.

16. Verfahren zur Restenergienutzung bei Wärmekraftmaschinen nach Anspruch 1,2,3,5,9, 10,11,14 und insbesonders Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Hubkolbenmotor (25) bzw. der Rotationskolbenmotor (32) nach dem Zweitaktprinzip arbeitet.16. A method for using residual energy in heat engines according to claim 1,2,3,5,9, 10,11,14 and in particular claim 15, characterized in that the reciprocating piston engine (25) or the rotary piston engine (32) operates according to the two-stroke principle.

17. Verfahren zur Restenergienutzung bei Wärmekraftmaschinen nach Anspruch 1,2,3,5,9, 10,11,12,13,14,15,16, dadurch gekennzeichnet, daß der Brennraum variabel ist, indem Zylinder oder Arbeitskammern zuschaltbar ausgeführt werden.17. A method for the use of residual energy in heat engines according to claim 1,2,3,5,9, 10,11,12,13,14,15,16, characterized in that the combustion chamber is variable in that cylinders or working chambers can be switched on.

18. Verfahren zur Restenergienutzung bei Wärmekraftmaschinen nach Anspruch 1,2,3,5,9, 10,11,12,13,14,15,16, und insbesonders Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß eine elektromechanische Schlupfkupplung (38) während des Betriebs der Wärmekraftmaschine im Schlupfbetrieb Strom generiert, und ggf. Wellenschwingungen adaptiv ausgleichen kann und ggf. als Anlasser schaltbar sein kann, und daß diese Schlupfkupplung (38) im Fall der Auslegung der Wärmekraftmaschine (6) als Rotationskolbenmotor (25) die Zuschaltung einer oder mehrerer Arbeitskammern bewirkt, indem sie die Hauptwellen der Arbeitskammern koppelt, wozu eine der Wellen als Hohlwelle (36) ausgeführt wird, in der eine weitere Hauptwelle (37) verläuft.18. A method for using residual energy in heat engines according to claim 1,2,3,5,9, 10,11,12,13,14,15,16, and in particular claim 17, characterized in that an electromechanical slip clutch (38) during Operation of the heat engine in slip operation generates electricity, and can adaptively compensate for shaft vibrations if necessary and can optionally be switchable as a starter, and that this slip clutch (38) in the case of the design of the heat engine (6) as a rotary piston motor (25) effects the connection of one or more working chambers by coupling the main shafts of the working chambers, including one of the shafts is designed as a hollow shaft (36) in which a further main shaft (37) runs.

19. Verfahren zur Restenergienutzung bei Wärmekraftmaschinen nach Anspruch 1,2,3,5, 6,7,8,9,10,11,12,13,14 und insbesonders den Ansprüchen 15 und 16 dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmetauscher (17) Wasserdampf während der Betriebsphase als Expansionsmotor in den Brennraum abgibt, und, daß ein Kompressor oder Turbolader (39) die Wärmekraftmaschine (6c) zusätzlich auflädt, und, daß zum Starten und Anfahren Wasserstoffperoxid genutzt wird, das in einem Zersetzer (14) zersetzt wird, und, daß die Wärmekraftmaschine (6c) das erfindungsgemäße Verfahren nutzen kann, wozu ein elektrochemisches Aggregat oder Aggregat im Isopropanolverfahren der Wärmekraftmaschine (6c) über ein Ventil (40) anschließbar ist.19. A method for the use of residual energy in heat engines according to claim 1,2,3,5, 6,7,8,9,10,11,12,13,14 and in particular claims 15 and 16, characterized in that the heat exchanger (17) Dispenses water vapor into the combustion chamber as an expansion motor during the operating phase, and that a compressor or turbocharger (39) additionally charges the heat engine (6c) and that hydrogen peroxide is used for starting and starting, which is decomposed in a decomposer (14). and that the heat engine (6c) can use the method according to the invention, for which purpose an electrochemical unit or unit in the isopropanol method of the heat engine (6c) can be connected via a valve (40).

20. Verfahren zur Restenergienutzung bei Wärmekraftmaschinen nach den vorangestellten Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmekraftmaschine (6,19) als ein Flugzeugtriebwerk ausgelegt wird, daß entweder ein Stahltriebwerk, ein Propellertriebwerk oder eine Kombination aus Strahltriebwerk und Propellertriebwerk ist.20. A method for the use of residual energy in heat engines according to the preceding claims, characterized in that the heat engine (6,19) is designed as an aircraft engine that either a steel engine, a propeller engine or a combination of jet engine and propeller engine.

21. Verfahren zur Restenergienutzung bei Wärmekraftmaschinen nach den vorangestellten Ansprüchen und insbesonders Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Flugzeugtriebwerk mit einer Gasturbine (19) oder Rotationskolbenmotoren (32) ausgerüstet wird, denen eine Brennkammer nachgelagert ist, in der ein aus der Zersetzung von Wasserstoffperoxid resultierendes O₂g/H₂Og-Gemisch mit Kohlenwasserstoff oder Wasserstoff gezündet werden kann, und, daß diese Brennkammer als Nachbrenner nutzbar ist. 21. A method for using residual energy in heat engines according to the preceding claims and in particular claim 20, characterized in that the aircraft engine is equipped with a gas turbine (19) or rotary piston engines (32), which is followed by a combustion chamber in which one from the decomposition of hydrogen peroxide resulting O ₂ g / H ₂ Og mixture can be ignited with hydrocarbon or hydrogen, and that this combustion chamber can be used as an afterburner.