WO2004043827A1 - Dispositif de conditionnement et de distribution pour un produit liquide ou semi-liquide - Google Patents

Dispositif de conditionnement et de distribution pour un produit liquide ou semi-liquide Download PDF

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WO2004043827A1
WO2004043827A1 PCT/FR2003/003306 FR0303306W WO2004043827A1 WO 2004043827 A1 WO2004043827 A1 WO 2004043827A1 FR 0303306 W FR0303306 W FR 0303306W WO 2004043827 A1 WO2004043827 A1 WO 2004043827A1
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reservoir
actuating member
wall
connecting means
pusher
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PCT/FR2003/003306
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Rosario Paulo Do
Rosa Daniel De
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Innovation Packaging
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/16—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means
    • B65D83/20—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means operated by manual action, e.g. button-type actuator or actuator caps
    • B65D83/205—Actuator caps, or peripheral actuator skirts, attachable to the aerosol container
    • B65D83/206—Actuator caps, or peripheral actuator skirts, attachable to the aerosol container comprising a cantilevered actuator element, e.g. a lever pivoting about a living hinge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1001—Piston pumps
    • B05B11/1015—Piston pumps actuated without substantial movement of the nozzle in the direction of the pressure stroke

Definitions

  • the present invention relates to a packaging and dispensing device for a liquid or semi-liquid product, of the type comprising a reservoir, an ejection assembly linked to a wall of said reservoir and provided with an actuating member protruding from said reservoir, said actuating member being capable of being displaced in an actuating direction, called vertical direction, for ejecting a quantity of said product out of said reservoir through a passage formed in said actuating member, connecting means which have a first end linked to said actuating member and a second end linked to an outlet member and which are deformable over at least part of their length between said first and second ends so as to be able to convey said quantity of product to said outlet member without transmitting substantial effort to said output member, said output member being fixedly linked to said reservoir and comprising an outlet opening in order to be able to dispense said quantity of product.
  • the ejection assembly is typically a manually actuated pump, for a non-pressurized tank, or a valve in the case of a pressurized tank.
  • the actuator typically takes the form of a hollow pump or valve stem surmounted by a pusher.
  • FR 2 767 799 A provides for shifting the pump relative to the axis of revolution of the reservoir, so as to move it away from the spray nozzle and therefore to lengthen the flexible connection which connects them accordingly.
  • This solution is however reserved for devices having a sufficient dimension along a pump-nozzle axis, that is to say incompatible with devices of particular shape.
  • US 3,640,274 A plans to extend the flexible conduit connecting the actuator rod of the pump to the spray nozzle by making it loop around the actuator rod.
  • the flexible conduit is oriented first towards the spray nozzle and then turns laterally.
  • a drawback of this arrangement is that it requires space available for the passage of the flexible conduit between the actuating rod and the spray nozzle, which is also incompatible with devices of particular shape, in particular when the horizontal distance between the rod d actuation and the spray nozzle is very short. Indeed, it is necessary in this case to increase the curvature of the flexible conduit, to a point where the pressure drops can become unacceptable or at the risk of producing a pinching of the flexible conduit.
  • US 3,189,232 A provides for raising the spray nozzle away from the valve stem in the vertical direction. This solution has the drawback of increasing the size of the part of the device projecting above the tank, and therefore requires limiting the capacity of said tank for a given total size of the device.
  • the object of the invention is to create a device which overcomes at least some of these drawbacks.
  • the invention provides a device of the above type, characterized in that from at least one of said ends, said connecting means have at least one end portion oriented so as to move away a zone in the form of a vertical flat strip containing a geometric line directly connecting said actuating member and said outlet member.
  • the connecting means deviate, from one of their ends, or preferably from both, from a vertical strip generated by the direct line between the actuating member, for example at the outlet of the passage for the product, and the outlet member, for example at its inlet for the product.
  • This configuration makes it possible to increase the length of the connection means, and in particular the length of their deformable portion (s), for example flexible (s). This increase in length results from a routing of the connecting means outside of this vertical strip, for example along at least one portion perpendicular to this vertical strip, which has the advantage of not passing on this extension on the size of the device. in the vertical direction.
  • the actuating member may consist of one or more element (s) which ensure (s), if necessary jointly, the transmission of a vertical actuating movement.
  • the outlet member designates one or more element (s) which imprint (s) an outlet direction to the flow of ejected product.
  • said connecting means comprise a flexible pipe.
  • the connection means can then comprise at least one male or female connector fixed to at least one of said actuating member and outlet member and able to be connected in leaktight manner with said flexible pipe, said connector being oriented so as to forming an angle with a geometric vertical plane containing said strip, that is to say a vertical plane intersecting the output member and the actuating member.
  • a geometric vertical plane containing said strip that is to say a vertical plane intersecting the output member and the actuating member.
  • said angle is greater than 30 °, for example substantially equal to 90 °.
  • connection means for example end portions of a flexible pipe
  • orientation of the end portions of the connection means can be adapted to route the connection means in a particular sector of the horizontal plane, for example to adapt the path means of connection to a tank of particular horizontal section.
  • said connecting means between said first and second ends, extend essentially on one side relative to said geometric vertical plane containing said strip.
  • at least one of said end parts of the connection means is oriented so as to move away from the opposite end of said connection means. An increased elongation of the connecting means is thus obtained, which can be particularly useful when the distance in a direct line between the output member and the actuating member is very short.
  • said reservoir has a non-circular overall shape in horizontal section, for example an elliptical or oval shape, or a triangular, rectangular or trapezoidal shape.
  • said reservoir has, in horizontal section, a maximum dimension in a direction intersecting said geometric vertical plane containing said strip-shaped area, preferably substantially perpendicularly.
  • a device is thus obtained which can be easily held in the palm of the hand.
  • a rigid cover is mounted on said tank so as to encompass said actuating member and said connecting means between a wall of said cover and said tank wall supporting the ejection assembly, said actuating member comprising a pusher mobile guided vertically through said hood wall.
  • said pusher has a support surface accessible from the outside of said cover, said support surface being substantially aligned with an external surface of said cover in a rest position of said pusher.
  • This arrangement has an ergonomic advantage and reduces the risks of an accidental actuation of the actuating member, compared to a pusher which would protrude outside the cover.
  • said actuating member comprises a hollow pump rod and a transmission rod attached between said pusher and said hollow pump rod, an intermediate wall being arranged between said rigid cover and said tank wall, said transmission rod being guided through said intermediate wall.
  • said outlet member comprises a nozzle support fixed to said rigid cover and a spray nozzle fixed to said nozzle support.
  • FIG. 1 is an overall perspective view of a device according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 2 is an enlarged perspective view of a nozzle, of a flexible pipe and of a nozzle support of the device of FIG. 1,
  • FIG. 3 is a top view of the device in FIG. 1,
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV of Figure 3 of a device according to a second embodiment of the invention.
  • This device is a portable vaporizer, generally designated by the number 1, intended for the packaging and distribution of a liquid or semi-liquid product, for example a perfume.
  • the product is contained in a tank 2 of substantially elliptical horizontal section, as visible in FIG. 3.
  • the tank 2 has a top wall 4 in the center of which protrudes a neck 3.
  • the tank 2 can be made of glass for example .
  • a manually actuated pump 5 is fixed by crimping on the neck 3.
  • the pump 5 is of a design known per se. It comprises a pump body 6, visible only in FIG. 4, housed in the neck 3 and defining a pumping chamber, and a hollow actuating rod 7 slidably mounted in the pump body 6 to drive a piston of pumping in the pumping chamber against a return means (not shown).
  • a return means not shown
  • the direction of displacement of the hollow rod 7, which is represented by the axis Z in FIG. 4 is called vertical direction.
  • the hollow rod 7 projects axially out of the neck 3. It has an axial passage through which a quantity of product is ejected when the pump 5 is actuated, that is to say when the hollow rod 7 is pressed into the body pump 6.
  • the reservoir 2 is surmounted by a rigid cover 10 in two parts.
  • a lower hoop 11 is fixed by snap-fastening on the reservoir 2, substantially at the periphery of the top wall 4.
  • the lower hoop 11 can be made of plastic like ABS.
  • On the lower hoop 11 is fixed by snap-fastening a transparent shell 12, which can be made of plastic like PCTA.
  • the transparent shell 12 is snapped onto the lower hoop 11 by means of flexible hooks 13 formed integrally with the shell 2, shown in FIG. 4, which hook into an inner rim of the hoop 11.
  • the shell 12 and the hoop 11 form the rigid cover 10 which has a substantially continuous outer surface and an overall shape of hollow semi-ellipsoid or cylinder with approximately elliptical hollow section, the lower edge of which follows the outline of the top wall 4 of the tank 2.
  • the shell wall 12 forms a well 14 with a peripheral vertical wall 15 and a bottom wall 16.
  • the well 14 contains a pusher 19 formed by a pusher head 17 which is guided in vertical sliding by the wall 15 and a push rod 18 which passes through the wall 16 through a central opening 20 formed therein.
  • the pusher 19 is omitted in FIG. 3 to reveal the opening 20.
  • the pusher head 17 has a shape in approximately elliptical horizontal section like the well 14, visible in FIG. 3.
  • the pusher 19 is arranged vertically to the hollow rod 7 of the pump 5 in order to be able to actuate it.
  • the pusher 19 is coupled to the hollow rod 7 by a nozzle 9 which performs both the function of transmitting the thrust from the pusher 19 and the function of guiding the product leaving by the hollow rod 7 towards means of link which will be described below.
  • the push rod 18 has a lower end portion 21 which is hollow to receive the end piece 9, the horizontal section of which is smaller than the section of the rod 18. The assembly between the two elements is carried out by force fitting or by snap-fastening.
  • the nozzle 9 and the pusher 19 are molded in one piece.
  • the tip 9, better visible in Figure 2 has a body
  • the end body 22 of generally cubic shape and a connecting sleeve 23 which extends from one of the lateral faces of the body 22.
  • the end body 22 On its underside, which is hidden in FIG. 2, the end body 22 has a cylindrical housing intended to receive the end of the hollow rod 7. This housing communicates from the inside of the end piece body 22 with the bottom of the sleeve 23 to allow the passage of the product expelled through the hollow rod 7 as far as the sleeve 23.
  • the lower end portion 21 of the push rod 18 has a notch for the passage of the sleeve 23.
  • a square opening 25 is provided to fix a nozzle support 24.
  • the nozzle support 24 has a short cylindrical body 26 and a square fixing flange 27 extending perpendicularly around the body 26 at its front end.
  • the fixing flange 27 is fixed by snap-fastening in the opening 25.
  • the body 26 contains an annular chamber whose axial direction, substantially perpendicular to the wall of the hoop 11, defines the direction of exit of the sprayed product.
  • a pin 28 projects outwards from the nozzle support 24.
  • a spray nozzle 29, not shown in FIG. 2 is fixed to the pin 28 by snap-fastening to atomize the jet of product.
  • a connecting sleeve 30 which extends substantially perpendicular to the axial direction of the body 26 and of the nozzle 29.
  • the opening 25 may be a circular hole allowing only the spray nozzle 29 to pass through, the nozzle support 24 then remaining hidden inside the lower hoop 11.
  • the axis P a geometric vertical plane which, in the assembled state of the vaporizer 1, contains the direct line between the hollow rod 7 and the spray nozzle 29, that is to say that 'it cuts both the hollow rod 7 and the spray nozzle 29.
  • the plane P is also a plane of symmetry for the tank 2 and the cover 10, which it cuts on the minor axis of the elliptical horizontal section.
  • both the sleeve 23 and the sleeve 30 are oriented so as to move away from the left side of FIG. 3.
  • the sleeve 23 is substantially perpendicular to the plane P, and therefore extends horizontally parallel to the major axis of the elliptical shape of the reservoir 2.
  • the direction of the socket 30 forms an angle of approximately 45 ° with the plane P and also approximately 45 ° upward relative to a horizontal plane, that is to say i.e. a plane perpendicular to the hollow rod 7.
  • the flexible pipe 31 has, from the socket 23, a first end portion 31a which extends in alignment with the axial direction of the socket 23 following the major axis of the elliptical shape of the reservoir 2, a central portion substantially perpendicular to the portion 31a, which extends horizontally and parallel to the minor axis of the elliptical shape of the reservoir 2, and a second end portion 31c which extends in alignment with the axial direction of the sleeve 30 and ends at the bottom thereof.
  • the orientation of the sockets 23 and 30 makes it possible to route the pipe 31 along a longer path, for example by a factor of about two to four, than a direct geometric line connecting the end of the hollow rod 7 and the inlet of the body 26 of the nozzle support 24.
  • a straight pipe directly connecting the hollow rod 7 and the nozzle support 24 would be too short to properly absorb the movement of the actuating member.
  • the end portion 31a moves away from the nozzle support
  • the sockets 23 and 30 could of course be replaced by male connectors.
  • the orientation of the sockets 23 and 30 shown in the figures is purely illustrative.
  • the socket 23 could go obliquely downwards instead of being horizontal and could deviate from the plane P, seen from above, at an angle other than 90 °.
  • the socket 23 could, when viewed from above, form an angle between 30 and 90 ° relative to the direction of the nozzle support 24, to lengthen the pipe 31 to a lesser extent, or form an angle between 120 and 180 ° relative to the direction of the nozzle support 24, to further lengthen the pipe 31.
  • the socket 23 In the 180 ° configuration, the socket 23 would be oriented in the plane P, but always moving away from the vertical flat strip B of the plane P, which is generated by the direct line connecting the hollow rod 7 to the spray nozzle 29.
  • the strip B is substantially delimited by the vertical axis of the hollow rod 7 and a vertical axis intersecting the nozzle support 24 or the spray nozzle 29.
  • the orientation of the sleeve 30 could be modified, both in its inclination relative to the horizontal plane, than with respect to the direction of the minor axis of the ellipse when viewed from above.
  • the sleeve 30 can also be oriented vertically.
  • a second embodiment of a vaporizer is described, generally designated by the number 101.
  • the elements identical or similar to those of the first embodiment are designated by the same reference numbers as in FIGS. 1 to 3 increased by the number 100 and are not described again.
  • the lower hoop 111 is formed integrally with a base plate 40 which has a central opening 41 for receiving the neck 103 of the reservoir 102.
  • the base plate 40 covers the top wall 104 of the reservoir 102 in the assembled state of the vaporizer 101.
  • an upper hoop 42 which has an overall shape of shell approximately ellipsoidal of smaller size than the shell 112.
  • the upper hoop 42 has a peripheral rim 43 whose shape and curvature correspond substantially to those of the inner surface of the shell 112 and a central wall 44 which is connected by its periphery to the rim 43 by forming an obtuse angle.
  • the central wall 44 then extends generally horizontally at an intermediate level between the shell 112 and the base plate 40.
  • the tip 9 of the first embodiment is replaced by a tip 109 which includes a thrust transmission rod guided through a central opening formed in the central wall 44 of the upper hoop 42.
  • the internal structure of the end piece 109 is visible: this consists of a cylindrical bore with two stages, a stage of larger diameter which receives the hollow rod 107 in an adjusted manner, a shoulder against which the end of the hollow rod 107 abuts, and a stage of smaller diameter, closed by a bottom wall, which forms a chamber 45 opposite the end opening of the hollow rod 107 for receiving the ejected product.
  • the sleeve 123 extends perpendicular to the lower bore of the end piece 109 and the interior of the sleeve 123 communicates with the chamber 45.
  • the top well of the shell 112 does not have a bottom wall.
  • the peripheral vertical wall 115 has a free edge projecting towards the inside of the shell 112.
  • the pusher head 117 is an insert in the form of an approximately elliptical plate provided with a central sleeve 47 projecting from its lower face to receive the upper end of the end piece 109.
  • Two ribs (not shown) suitable to radially tighten elastically the end of the end piece 109 are provided inside the socket 47 to maintain the assembly by snap-fastening.
  • FIG. 4 also shows a dip tube 8 of the pump plunging to the bottom of the tank 2 for sucking the product towards the pump body 6.
  • the pipe 131 is arranged similarly to the first embodiment and the operation of the vaporizer 101 is identical to that of the vaporizer 1.
  • the assembly of the vaporizer 101 is carried out in the following order: the pipe 131 is assembled respectively to the nozzle support, not shown in FIG. 4, and to the socket 123. Then the nozzle support is fixed to the lower hoop 111 by snap-fitting of the nozzle support sleeve into the base plate 40. The end piece 109 is engaged by its upper end perpendicularly through the central wall 44 of the upper hoop 42, from the concave face thereof.
  • a cylindrical guide wall 48 projects downward around the central opening of the wall 44 to guide the nozzle 109 in its functional movement intended to allow the actuation of the pump.
  • the cylindrical wall 48 is provided with an axial groove for the passage of the sleeve 123, on the right of FIG.
  • the upper hoop 42 is then assembled on the base plate 40 by means of elastic tabs d 'snap 49 which protrude vertically from the edge of the upper hoop 42 in the extension of the rim 43.
  • the tabs 49 engage in corresponding notches of the base plate 40 and hang on the base plate 40.
  • This design is advantageous in that the actuation and distribution assembly formed by the plate 40, the upper hoop 42, the nozzle support 24, the pipe 131 and the nozzle 109 can be preassembled independently of the reservoir 102, c that is to say, for example in a separate workshop. Conversely, the reservoir 102 can be filled and equipped with the pump 105 independently of the preassembled actuation and distribution assembly. The remaining assembly operations are limited and simplified.
  • the base plate 40 is then assembled to the reservoir 102 by engaging it on the neck 103.
  • the pump rod 107 is engaged in the nozzle 109.
  • the plate 40 carries snap notches (not shown) which ensure a solid attachment with the neck 103.
  • the lower hoop 111 is supported on a peripheral rim 50 of the reservoir 102.
  • the pusher head 117 is mounted on the end piece 109. Pressure is repeatedly exerted on the pusher head 117 which allows both a solid assembly of the end piece 109 with the hollow rod 107 and the pusher head 117, and a priming of the pump 105.
  • the shell or cap 112 is assembled on the base plate 40 and the hoop 111 by jointly engaging the pusher head 117 in the top well of the shell 112.
  • the actuating member making it possible to actuate the pump 5 or 105 comprises several elements in addition to the hollow pump rod 7 or 107, since the usual pumps are provided with a rod fairly short piston.
  • the piston rod of the pump could be designed differently, for example with a greater length and by forming a structure similar to the nozzle 109, and that the actuating member can therefore comprise more or fewer items.
  • the pusher head 117 and the end piece 109 can also be molded in one piece.
  • the outlet member can be placed at any point of the device, that is to say in particular above or below or at the same level as the pump rod in the vertical direction and at any location along the peripheral direction of the reservoir .
  • the pump can also be replaced by a distribution valve for a pressurized tank.

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Abstract

Dispositif de conditionnement et de distribution (1) comportant un réservoir (2), un ensemble d'éjection (5) supporté sur une paroi (4) dudit réservoir et muni d'un organe d'actionnement (7, 9, 19) sortant dudit réservoir, ledit organe d' actionnement étant apte à être déplacé selon une direction dite verticale, des moyens de liaison (23, 31, 30) qui ont une première extrémité (23) liée audit organe d'actionnement et une deuxième extrémité (30) liée à un organe de sortie (24, 29) et qui sont déformables entre lesdites première et deuxième extrémités pour pouvoir conduire une quantité de produit jusqu'audit organe de sortie, caractérisé par le fait qu'à partir d'au moins une desdites extrémités, lesdits moyens de liaison présentent au moins une portion d'extrémité (23, 30) orientée de manière à s'écarter d'une zone (B) en forme de bande plane verticale contenant une ligne géométrique reliant directement ledit organe d'actionnement et ledit organe de sortie.

Description

DISPOSITIF DE CONDITIONNEMENT ET DE DISTRIBUTION POUR UN PRODUIT LIQUIDE OU SEMI-LIQUIDE
La présente invention concerne un dispositif de conditionnement et de distribution pour un produit liquide ou semi- liquide, du type comportant un réservoir, un ensemble d'éjection lié à une paroi dudit réservoir et muni d'un organe d'actionnement faisant saillie hors dudit réservoir, ledit organe d'actionnement étant apte à être déplacé selon une direction d'actionnement, dite direction verticale, pour éjecter une quantité dudit produit hors dudit réservoir à travers un passage ménagé dans ledit organe d'actionnement, des moyens de liaison qui ont une première extrémité liée audit organe d'actionnement et une deuxième extrémité liée à un organe de sortie et qui sont déformables sur au moins une partie de leur longueur entre lesdites première et deuxième extrémités pour pouvoir conduire ladite quantité de produit jusqu'audit organe de sortie sans transmettre d'effort substantiel audit organe de sortie, ledit organe de sortie étant lié de manière fixe audit réservoir et comprenant une ouverture de sortie pour pouvoir distribuer ladite quantité de produit.
Dans des dispositifs connus de ce type, l'ensemble d'éjection est typiquement une pompe à actionnement manuel, pour un réservoir non pressurisé, ou une valve dans le cas d'un réservoir pressurisé. L'organe d'actionnement prend typiquement la forme d'une tige creuse de pompe ou de valve surmontée d'un poussoir.
Ces dispositifs permettent de distribuer précisément le produit considéré à l'endroit et dans la direction souhaités grâce à la fixité de l'organe de sortie par rapport au réservoir et à l'absence de transmission d'effort substantiel à l'organe de sortie, c'est-à-dire d'effort susceptible de le déplacer de manière perceptible. Des dispositifs de ce type sont connus pour la distribution de produits à usage cosmétique, pharmaceutique ou autre, par exemple d'après les documents US 3 640 274 A, FR 2 767 799 A et US 3 189 232 A.
Une nécessité s'est faite sentir pour ce type de dispositifs de prévoir une longueur suffisante des moyens de liaison afin de réduire leur raideur et pour que la ou les parties déformables ne subissent pas des déformations trop localisées, résultant en une fatigue et un vieillissement prématuré de la matière. Différentes solutions ont été proposées dans ce but.
FR 2 767 799 A prévoit de décaler la pompe par rapport à l'axe de révolution du réservoir, de manière à l'éloigner de la buse de pulvérisation et donc d'allonger d'autant le raccord souple qui les relie. Cette solution est cependant réservée à des dispositifs présentant une dimension suffisante selon un axe pompe-buse, c'est-à-dire incompatible avec des dispositifs de forme particulière.
US 3 640 274 A prévoit d'allonger le conduit flexible reliant la tige d'actionnement de la pompe à la buse de pulvérisation en lui faisant faire une boucle autour de la tige d'actionnement. Dans ce dispositif, à partir de la tige d'actionnement, le conduit flexible est orienté d'abord vers la buse de pulvérisation et se détourne latéralement ensuite. Un inconvénient de cette disposition est de requérir un espace disponible pour le passage du conduit flexible entre la tige d'actionnement et la buse de pulvérisation, ce qui est aussi incompatible avec des dispositifs de forme particulière, notamment lorsque la distance horizontale entre la tige d'actionnement et la buse de pulvérisation est très courte. En effet, il faut dans ce cas accroître la courbure du conduit flexible, jusqu'à un point où les pertes de charge peuvent devenir inacceptables ou au risque de produire un pincement du conduit flexible.
US 3 189 232 A prévoit d'élever la buse de pulvérisation à distance de la tige de valve dans la direction verticale. Cette solution présente l'inconvénient d'accroître l'encombrement de la partie du dispositif en saillie au-dessus du réservoir, et oblige donc à limiter la capacité dudit réservoir pour un encombrement total donné du dispositif. L'invention a pour but de créer un dispositif résolvant au moins certains de ces inconvénients.
Pour cela, l'invention fournit un dispositif du type ci-dessus, caractérisé par le fait qu'à partir d'au moins une desdites extrémités, lesdits moyens de liaison présentent au moins une portion d'extrémité orientée de manière à s'écarter d'une zone en forme de bande plane verticale contenant une ligne géométrique reliant directement ledit organe d'actionnement et ledit organe de sortie. Dans cette configuration, les moyens de liaison s'écartent, à partir d'une de leurs extrémités, ou de préférence à partir des deux, d'une bande verticale engendrée par la ligne directe entre l'organe d'actionnement, par exemple au niveau de la sortie du passage pour le produit, et l'organe de sortie, par exemple au niveau de son entrée pour le produit. Cette configuration permet d'accroître la longueur des moyens de liaison, et notamment la longueur de leur(s) portion(s) déformable(s), par exemple flexible(s). Cet accroissement de longueur résulte d'un cheminement des moyens de liaison en dehors de cette bande verticale, par exemple selon au moins une portion perpendiculaire à cette bande verticale, ce qui présente pour avantage de ne pas répercuter cet allongement sur l'encombrement du dispositif dans la direction verticale.
L'organe d'actionnement peut être constitué d'un ou de plusieurs élément(s) qui assure(nt), le cas échéant conjointement, la transmission d'un mouvement d'actionnement vertical. L'organe de sortie désigne un ou plusieurs élément(s) qui imprime(nt) une direction de sortie au flux de produit éjecté.
De préférence, lesdits moyens de liaison comprennent un tuyau souple. Les moyens de liaison peuvent alors comprendre au moins un connecteur mâle ou femelle fixé à au moins l'un desdits organe d'actionnement et organe de sortie et apte à se raccorder de manière étanche avec ledit tuyau souple, ledit connecteur étant orienté de manière à former un angle avec un plan vertical géométrique contenant ladite bande, c'est-à-dire un plan vertical coupant l'organe de sortie et l'organe d'actionnement. Ainsi, l'orientation souhaitée du tuyau souple est obtenue sans risque de pincement de ce dernier.
Avantageusement, ledit angle est supérieur à 30°, par exemple sensiblement égal à 90°.
L'orientation des portions d'extrémité des moyens de liaison, par exemple des portions d'extrémité d'un tuyau souple, peut être adaptée pour faire cheminer les moyens de liaison dans un secteur particulier du plan horizontal, par exemple pour adapter le cheminement des moyens de liaison à un réservoir de section horizontale particulière.
De préférence, lesdits moyens de liaison, entre lesdites première et deuxième extrémités, s'étendent essentiellement d'un seul côté par rapport audit plan vertical géométrique contenant ladite bande. Selon une réalisation particulière de l'invention, au moins l'une desdites parties d'extrémité des moyens de liaison est orientée de manière à s'éloigner de l'extrémité opposée desdits moyens de liaison. On obtient ainsi un allongement accru des moyens de liaison, ce qui peut être particulièrement utile lorsque la distance en ligne directe entre l'organe de sortie et l'organe d'actionnement est très courte.
Selon une autre réalisation particulière de l'invention, ledit réservoir présente une forme d'ensemble non-circulaire en section horizontale, par exemple une forme elliptique ou ovale, ou encore une forme triangulaire, rectangulaire ou trapézoïdale.
De préférence dans ce cas, ledit réservoir présente, en section horizontale, une dimension maximale dans une direction coupant ledit plan vertical géométrique contenant ladite zone en forme de bande, de préférence sensiblement perpendiculairement. On obtient ainsi un dispositif qui peut être tenu facilement dans la paume de la main.
Avantageusement, un capot rigide est monté sur ledit réservoir de manière à englober ledit organe d'actionnement et lesdits moyens de liaison entre une paroi dudit capot et ladite paroi du réservoir supportant l'ensemble d'éjection, ledit organe d'actionnement comportant un poussoir mobile guidé verticalement à travers ladite paroi du capot.
De préférence, ledit poussoir présente une surface d'appui accessible depuis l'extérieur dudit capot, ladite surface d'appui étant sensiblement alignée avec une surface externe dudit capot dans une position de repos dudit poussoir. Cette disposition présente un avantage ergonomique et réduit les risques d'un actionnement accidentel de l'organe d'actionnement, par rapport à un poussoir qui ferait saillie hors du capot.
Avantageusement, ledit organe d'actionnement comporte une tige creuse de pompe et une tige de transmission rapportée entre ledit poussoir et ladite tige creuse de pompe, une paroi intermédiaire étant agencée entre ledit capot rigide et ladite paroi du réservoir, ladite tige de transmission étant guidée à travers ladite paroi intermédiaire.
De préférence, ledit organe de sortie comporte un support de buse fixé audit capot rigide et une buse de pulvérisation fixée audit support de buse. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence au dessin annexé. Sur ce dessin :
- la figure 1 est une vue d'ensemble en perspective d'un dispositif selon un premier mode de réalisation de l'invention,
- la figure 2 est une vue en perspective agrandie d'un embout, d'un tuyau souple et d'un support de buse du dispositif de la figure 1,
- la figure 3 est une vue de dessus du dispositif de la figure 1,
- la figure 4 est une vue en coupe prise selon la ligne IV-IV de la figure 3 d'un dispositif selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. En référence aux figures 1 à 3, on décrit maintenant un premier mode de réalisation de dispositif selon l'invention. Ce dispositif est un vaporisateur portatif, désigné globalement par le chiffre 1, destiné au conditionnement et à la distribution d'un produit liquide ou semi- liquide, par exemple un parfum.
Le produit est contenu dans un réservoir 2 de section horizontale sensiblement elliptique, comme visible à la figure 3. Le réservoir 2 comporte une paroi de dessus 4 au centre de laquelle fait saillie un goulot 3. Le réservoir 2 peut être fabriqué en verre par exemple.
Une pompe à actionnement manuel 5 est fixée par sertissage sur le goulot 3. La pompe 5 est d'une conception connue en soi. Elle comporte un corps de pompe 6, visible seulement à la figure 4, logé dans le goulot 3 et définissant une chambre de pompage, et une tige creuse d'actionnement 7 montée de manière coulissante dans le corps de pompe 6 pour entraîner un piston de pompage dans la chambre de pompage à rencontre d'un moyen de rappel (non représenté). Par convention, on appelle direction verticale la direction de déplacement de la tige creuse 7, qui est représentée par l'axe Z sur la figure 4. La tige creuse 7 fait saillie axialement hors du goulot 3. Elle comporte un passage axial à travers lequel une quantité de produit est éjectée lorsque la pompe 5 est actionnée, c'est-à-dire lorsque la tige creuse 7 est enfoncée dans le corps de pompe 6. Le réservoir 2 est surmonté d'un capot rigide 10 en deux parties. Une frette inférieure 11 est fixée par encliquetage sur le réservoir 2, sensiblement à la périphérie de la paroi de dessus 4. La frette inférieure 11 peut être fabriquée en matière plastique comme l'ABS. Sur la frette inférieure 11 est fixé par encliquetage une coquille transparente 12, qui peut être fabriquée en matière plastique comme le PCTA. L' encliquetage de la coquille transparente 12 sur la frette inférieure 11 s'effectue au moyen de crochets flexibles 13 formés d'un seul tenant avec la coquille 2, représentés sur la figure 4, qui s'accrochent dans un rebord intérieur de la frette 11. Ainsi assemblées, la coquille 12 et la frette 11 forment le capot rigide 10 qui présente une surface extérieure sensiblement continue et une forme globale de demi-ellipsoïde creux ou de cylindre à section approximativement elliptique creux, dont l'arête inférieure épouse le contour de la paroi de dessus 4 du réservoir 2.
Au niveau de son sommet, la paroi de la coquille 12 forme un puits 14 avec une paroi verticale périphérique 15 et une paroi de fond 16. Le puits 14 contient un poussoir 19 formé d'une tête de poussoir 17 qui est guidée en coulissement vertical par la paroi 15 et une tige de poussoir 18 qui traverse la paroi 16 à travers une ouverture centrale 20 ménagée dans celle-ci. Le poussoir 19 est omis à la figure 3 pour laisser voir l'ouverture 20. La tête de poussoir 17 présente une forme en section horizontale approximativement elliptique comme le puits 14, visible à la figure 3.
Le poussoir 19 est agencé à la verticale de la tige creuse 7 de la pompe 5 pour pouvoir l'actionner. Pour cela, le poussoir 19 est accouplé à la tige creuse 7 par un embout 9 qui assure à la fois la fonction de transmission de la poussée depuis le poussoir 19 et la fonction de guidage du produit sortant par la tige creuse 7 vers des moyens de liaison qui seront décrits plus bas. La tige de poussoir 18 présente une partie d'extrémité inférieure 21 qui est creuse pour recevoir l'embout 9, dont la section horizontale est plus petite que la section de la tige 18. L'assemblage entre les deux éléments est réalisé par emmanchement à force ou par encliquetage.
Dans une variante de réalisation, l'embout 9 et le poussoir 19 sont moulés d'une seule pièce. L'embout 9, mieux visible à la figure 2, présente un corps
22 de forme globalement cubique et une douille de liaison 23 qui s'étend depuis une des faces latérales du corps 22. Sur sa face inférieure, qui est cachée sur la figure 2, le corps d'embout 22 présente un logement cylindrique destiné à recevoir l'extrémité de la tige creuse 7. Ce logement communique par l'intérieur du corps d'embout 22 avec le fond de la douille 23 pour permettre le passage du produit expulsé à travers la tige creuse 7 jusqu'à la douille 23. Comme visible à la figure 1, la partie d'extrémité inférieure 21 de la tige de poussoir 18 présente une encoche pour le passage de la douille 23. Dans la frette inférieure 11, au niveau du milieu d'un côté de grande longueur de l'ellipse, une ouverture carrée 25 est ménagée pour fixer un support de buse 24. Le support de buse 24 comporte un corps cylindrique court 26 et une bride de fixation carrée 27 s 'étendant perpendiculairement autour du corps 26 au niveau de son extrémité avant. La bride de fixation 27 se fixe par encliquetage dans l'ouverture 25. Le corps 26 contient une chambre annulaire dont la direction axiale, sensiblement perpendiculaire à la paroi de la frette 11, définit la direction de sortie du produit pulvérisé. Au centre de la chambre annulaire, un pion 28 fait saillie vers l'extérieur du support de buse 24. Une buse de pulvérisation 29, non représentée à la figure 2, est fixée sur le pion 28 par encliquetage pour atomiser le jet de produit. A l'extrémité arrière du corps 26 est fixée une douille de liaison 30 qui s'étend sensiblement perpendiculairement à la direction axiale du corps 26 et de la buse 29.
En variante, l'ouverture 25 peut être un trou circulaire ne laissant traverser que la buse de pulvérisation 29, le support de buse 24 restant alors caché à l'intérieur de la frette inférieure 11.
Un tuyau souple 31 en matière plastique, par exemple en TPX, relie la douille 23 et la douille 30 en étant emmanché à force de manière étanche par ses deux extrémités respectives dans les deux douilles 23 et 30. A la figure 3, on a représenté par l'axe P un plan vertical géométrique qui, à l'état assemblé du vaporisateur 1, contient la ligne directe entre la tige creuse 7 et la buse de pulvérisation 29, c'est à dire qu'il coupe à la fois la tige creuse 7 et la buse de pulvérisation 29. Le plan P est aussi un plan de symétrie pour le réservoir 2 et le capot 10, qu'il coupe sur le petit axe de la section horizontale elliptique. Par rapport au plan P, à la fois la douille 23 et la douille 30 sont orientée de manière à s'écarter du côté gauche de la figure 3. En fait, la douille 23 est sensiblement perpendiculaire au plan P, et s'étend donc horizontalement parallèlement au grand axe de la forme elliptique du réservoir 2. La direction de la douille 30 forme un angle d'environ 45° avec le plan P et aussi environ 45° vers le haut par rapport à un plan horizontal, c'est-à-dire un plan perpendiculaire à la tige creuse 7.
Le tuyau souple 31 présente, à partir de la douille 23, une première portion d'extrémité 31a qui s'étend dans l'alignement de la direction axiale de la douille 23 en suivant le grand axe de la forme elliptique du réservoir 2, une portion centrale sensiblement perpendiculaire à la portion 31a, qui s'étend horizontalement et parallèlement au petit axe de la forme elliptique du réservoir 2, et une deuxième portion d'extrémité 31c qui s'étend dans l'alignement de la direction axiale de la douille 30 et aboutit au fond de celle-ci.
Le fonctionnement du dispositif 1 va maintenant être expliqué.
A la position de repos de la tige creuse 7, qui est maintenue par exemple par un moyen de rappel interne à la pompe 5, la surface d'appui supérieure de la tête de poussoir 17 est alignée avec la paroi adjacente de la coquille 12, de sorte que le capot 10 présente une surface extérieure régulière. Cette position est représentée à la figure 1. La pompe 5 est actionnée en enfonçant manuellement le poussoir 19 verticalement dans le puits 14. La course totale du poussoir est délimitée par la position de butée de la tige de pompe 7, de manière à assurer un actionnement de la pompe à pleine capacité, ce qui assure l'obtention d'un jet de produit à vitesse élevée pour son atomisation dans la buse 29.
Durant le déplacement de l'organe d'actionnement du dispositif, c'est-à-dire le poussoir 19, l'embout 9 et la tige 7, vers le réservoir 2, le tuyau 31 se déforme élastiquement en flexion. En raisons de sa très faible raideur, le tuyau 31 ne transmet aucun effort ni mouvement perceptible au support de buse 24. Le produit expulsé à travers la tige creuse 7 traverse le canal interne de l'embout 9, la douille
23, le tuyau 31, la douille 30, la chambre annulaire interne du corps 26, et sort par la buse de pulvérisation 29.
L'orientation des douilles 23 et 30 permet de faire cheminer le tuyau 31 selon un trajet plus long, par exemple d'un facteur environ deux à quatre, qu'une ligne directe géométrique reliant l'extrémité de la tige creuse 7 et l'entrée du corps 26 du support de buse 24. Un tuyau rectiligne reliant directement la tige creuse 7 et le support de buse 24 présenterait une trop petite longueur pour assurer correctement l'absorption du mouvement de l'organe d'actionnement. En fait, à partir de la douille 23, la portion d'extrémité 31a s'éloigne du support de buse
24, pour cheminer selon la direction du plan horizontal pour laquelle le réservoir 2 présente une dimension maximale, à savoir la direction du grand axe de la forme elliptique du réservoir 2.
En variante, les douilles 23 et 30 pourraient bien sûr être remplacées par des connecteurs mâles. L'orientation des douilles 23 et 30 représentée sur les figures est purement illustrative. Par exemple, la douille 23 pourrait partir obliquement vers le bas au lieu d'être horizontale et pourrait s'écarter du plan P, en vue de dessus, selon un angle différent de 90°. Par exemple, la douille 23 pourrait, en vue de dessus, former un angle entre 30 et 90° par rapport à la direction du support de buse 24, pour allonger dans une moindre mesure le tuyau 31, ou former un angle entre 120 et 180° par rapport à la direction du support de buse 24, pour allonger d'avantage le tuyau 31.
Dans la configuration à 180°, la douille 23 serait orientée dans le plan P, mais toujours en s 'éloignant de la bande plane verticale B du plan P, qui est engendrée par la ligne directe reliant la tige creuse 7 à la buse de pulvérisation 29. Comme visible à la figure 3, dans le mode de réalisation représenté, la bande B est sensiblement délimitée par l'axe vertical de la tige creuse 7 et un axe vertical coupant le support de buse 24 ou la buse de pulvérisation 29.
De même, l'orientation de la douille 30 pourrait être modifiée, aussi bien dans son inclinaison par rapport au plan horizontal, que par rapport à la direction du petit axe de l'ellipse en vue de dessus. Par ailleurs, la douille 30 peut aussi être orientée verticalement.
En référence à la figure 4, on décrit un deuxième mode de réalisation de vaporisateur, désigné globalement par le chiffre 101. Les éléments identiques ou similaires à ceux du premier mode de réalisation sont désignés par les mêmes chiffres de référence que dans les figures 1 à 3 augmentés du nombre 100 et ne sont pas décrits à nouveau.
Dans le deuxième mode de réalisation, la frette inférieure 111 est formée d'un seul tenant avec un plateau de base 40 qui présente une ouverture centrale 41 pour recevoir le goulot 103 du réservoir 102. Le plateau de base 40 recouvre la paroi de dessus 104 du réservoir 102 à l'état assemblé du vaporisateur 101.
Entre le plateau de base 40 et la coquille de protection 112 est agencée une frette supérieure 42 qui présente une forme globale de coquille approximativement ellipsoïdale de plus petite taille que la coquille 112. La frette supérieure 42 comporte un rebord périphérique 43 dont la forme et la courbure correspondent sensiblement à celles de la surface intérieure de la coquille 112 et une paroi centrale 44 qui se raccorde par sa périphérie au rebord 43 en formant un angle obtus. La paroi centrale 44 s'étend alors globalement horizontalement à un niveau intermédiaire entre la coquille 112 et le plateau de base 40.
L'embout 9 du premier mode de réalisation est remplacé par un embout 109 qui inclut une tige de transmission de poussée guidée à travers une ouverture centrale ménagée dans la paroi centrale 44 de la frette supérieur 42. Sur la figure 4, la structure interne de l'embout 109 est apparente : celle-ci consiste en un alésage cylindrique à deux étages, un étage de diamètre supérieur qui reçoit de manière ajustée la tige creuse 107, un épaulement contre lequel l'extrémité de la tige creuse 107 vient buter, et un étage de diamètre inférieur, fermé par une paroi de fond, qui forme un chambre 45 en face de l'ouverture d'extrémité de la tige creuse 107 pour recevoir le produit éjecté. La douille 123 s'étend perpendiculairement à l'alésage inférieur de l'embout 109 et l'intérieur de la douille 123 communique avec la chambre 45.
Dans le deuxième mode de réalisation, le puits de sommet de la coquille 112 ne comporte pas de paroi de fond. La paroi verticale périphérique 115 présente un bord libre en saillie vers l'intérieur de la coquille 112. La tête de poussoir 117 est une pièce rapportée en forme de plateau approximativement elliptique pourvue d'un douille centrale 47 faisant saillie depuis sa face inférieure pour recevoir l'extrémité supérieure de l'embout 109. Deux nervures (non représentées) aptes à serrer radialement de manière élastique l'extrémité de l'embout 109 sont prévues à l'intérieur de la douille 47 pour maintenir l'assemblage par encliquetage.
La figure 4 montre aussi un tube plongeur 8 de la pompe plongeant jusqu'au fond du réservoir 2 pour aspirer le produit vers le corps de pompe 6.
Le tuyau 131 est agencé de manière similaire au premier mode de réalisation et le fonctionnement du vaporisateur 101 est identique à celui du vaporisateur 1.
Le montage du vaporisateur 101 est effectué dans l'ordre suivant : le tuyau 131 est assemblé respectivement au support de buse, non représenté sur la figure 4, et à la douille 123. Puis le support de buse est fixé à la frette inférieure 111 par encliquetage de la douille du support de buse dans le plateau de base 40. L'embout 109 est engagé par son extrémité supérieure perpendiculairement à travers la paroi centrale 44 de la frette supérieure 42, depuis la face concave de celle-ci. Une paroi cylindrique de guidage 48 fait saillie vers le bas autour de l'ouverture centrale de la paroi 44 pour guider l'embout 109 dans son déplacement fonctionnel destiné à permettre l' actionnement de la pompe. La paroi cylindrique 48 est munie d'un rainure axiale pour le passage de la douille 123, sur la droite de la figure 4, et présente, à la base de la rainure, deux crans (non représentés) en saillie vers l'intérieur de la rainure. Ces crans s'écartent élastiquement lors de l'insertion de la douille 123 et empêchent ensuite l'embout 109 de se désengager de la frette supérieure 42. La frette supérieure 42 est ensuite assemblée sur le plateau de base 40 au moyen de pattes élastiques d' encliquetage 49 qui font saillie verticalement depuis le bord de la frette supérieure 42 dans le prolongement du rebord 43. Les pattes 49 s'engagent dans des encoches correspondantes du plateau de base 40 et s'accrochent au plateau de base 40. Lors de cet assemblage, on donne au tuyau 131 logé à l'intérieur de la frette supérieure 42 l'orientation voulue, par exemple en lui faisant faire trois quarts de tour autour de la pompe 105. Cette conception est avantageuse en ce que l'ensemble d'actionnement et de distribution formé par le plateau 40, la frette supérieure 42, le support de buse 24, le tuyau 131 et l'embout 109 peut être préassemblé indépendamment du réservoir 102, c'est-à-dire par exemple dans un atelier séparé. Réciproquement, le réservoir 102 peut être rempli et équipé de la pompe 105 de manière indépendante de l'ensemble d'actionnement et de distribution préassemblé. Les opérations d'assemblage restantes sont limitées et simplifiées.
Le plateau de base 40 est ensuite assemblé au réservoir 102 en l'engageant sur le goulot 103. En même temps, la tige de pompe 107 est engagée dans l'embout 109. A l'intérieur de l'ouverture 41, le plateau 40 porte des crans d' encliquetage (non représentés) qui assurent une fixation solide avec le goulot 103. A l'état assemblé, la frette inférieure 111 s'appuie sur un rebord périphérique 50 du réservoir 102. Ensuite, la tête de poussoir 117 est montée sur l'embout 109. Une pression est exercée de manière répétée sur la tête de poussoir 117 qui permet à la fois un assemblage solide de l'embout 109 avec la tige creuse 107 et la tête de poussoir 117, et un amorçage de la pompe 105. Finalement, la coquille ou coiffe 112 est assemblée sur le plateau de base 40 et la frette 111 en engageant conjointement la tête de poussoir 117 dans le puits de sommet de la coquille 112.
Dans les modes de réalisation décrits, l'organe d'actionnement permettant d'actionner la pompe 5 ou 105 comprend plusieurs éléments en plus de la tige creuse de pompe 7 ou 107, du fait que les pompes usuelles sont munies d'une tige de piston assez courte. Cependant, il est bien évident que la tige de piston de la pompe pourrait être conçue différemment, par exemple avec une plus grande longueur et en formant une structure similaire à l'embout 109, et que l'organe d'actionnement peut donc comporter plus ou moins d'éléments. Ainsi, moyennant adaptation des opérations d'assemblage décrites ci-dessus, la tête de poussoir 117 et l'embout 109 peuvent aussi être moulés d'une seule pièce.
L'organe de sortie peut être placé en tout point du dispositif, c'est-à-dire notamment au dessus ou en dessous ou au même niveau que la tige de pompe dans la direction verticale et à tout emplacement selon la direction périphérique du réservoir. La pompe peut également être remplacée par une valve de distribution pour un réservoir pressurisé.
Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de conditionnement et de distribution (1, 101) pour un produit liquide ou semi-liquide, comportant un réservoir (2, 102), un ensemble d'éjection (5, 105) supporté sur une paroi (4, 104) dudit réservoir et muni d'un organe d'actionnement (7, 9, 19 ; 107, 109, 117) sortant dudit réservoir, ledit organe d'actionnement étant apte à être déplacé selon une direction d'actionnement (Z), dite direction verticale, pour éjecter une quantité dudit produit hors dudit réservoir à travers un passage (45) ménagé dans ledit organe d'actionnement, des moyens de liaison (23, 31, 30 ; 123, 131) qui ont une première extrémité (23) liée audit organe d'actionnement et une deuxième extrémité (30) liée à un organe de sortie (24, 29) et qui sont déformables sur au moins une partie de leur longueur (31) entre lesdites première et deuxième extrémités pour pouvoir conduire ladite quantité de produit jusqu'audit organe de sortie sans transmettre d'effort substantiel audit organe de sortie, ledit organe de sortie étant lié de manière fixe audit réservoir et comprenant une ouverture de sortie pour pouvoir distribuer ladite quantité de produit, caractérisé par le fait qu'à partir d'au moins une desdites extrémités, lesdits moyens de liaison présentent au moins une portion d'extrémité (23, 30, 31a, 31c) orientée de manière à s'écarter d'une zone (B) en forme de bande plane verticale contenant une ligne géométrique reliant directement ledit organe d'actionnement (7, 9, 19 ; 107, 109, 117) et ledit organe de sortie (24, 29).
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que lesdits moyens de liaison comprennent un tuyau souple (31,
131).
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que lesdits moyens de liaison comprennent au moins un connecteur mâle ou femelle (23, 30) fixé à au moins l'un desdits organe d'actionnement (7, 107) et organe de sortie (24) et apte à se raccorder de manière étanche avec ledit tuyau souple, ledit connecteur étant orienté de manière à former un angle avec un plan vertical géométrique (P) contenant ladite zone.
4. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que ledit angle est supérieur à 30°, par exemple sensiblement égal à
90°.
5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que lesdits moyens de liaison, entre lesdites première et deuxième extrémités, s'étendent essentiellement d'un seul côté par rapport à un plan vertical géométrique (P) contenant ladite zone (B).
6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'au moins l'une (23) desdites parties d'extrémité des moyens de liaison est orientée de manière à s'éloigner de l'extrémité opposée (30) desdits moyens de liaison.
7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que ledit réservoir (2, 102) présente une forme d'ensemble non-circulaire en section horizontale.
8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le fait que ledit réservoir présente, en section horizontale, une dimension maximale dans une direction coupant un plan vertical géométrique (P) contenant ladite zone (B), de préférence sensiblement perpendiculairement.
9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait qu'il comporte un capot rigide (10, 11, 12 ; 111, 112) monté sur ledit réservoir de manière à englober ledit organe d'actionnement et lesdits moyens de liaison entre une paroi (12, 112) dudit capot et ladite paroi (4, 104) du réservoir supportant l'ensemble d'éjection (5, 105), ledit organe d'actionnement (7, 107) comportant un poussoir mobile (17, 117) guidé verticalement à travers ladite paroi du capot.
10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé par le fait que ledit poussoir (17, 117) présente une surface d'appui accessible depuis l'extérieur dudit capot, ladite surface d'appui étant sensiblement alignée avec une surface externe (12, 112) dudit capot dans une position de repos dudit poussoir.
11. Dispositif selon la revendication 9 ou 10, caractérisé par le fait que ledit organe d'actionnement comporte une tige creuse de pompe (107) et une tige de transmission (109) rapportée entre ledit poussoir (117) et ladite tige creuse de pompe, une paroi intermédiaire (44) étant agencée entre ledit capot rigide (112) et ladite paroi du réservoir (104), ladite tige de transmission (109) étant guidée à travers ladite paroi intermédiaire.
12. Dispositif selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé par le fait que ledit organe de sortie comporte un support de buse (24) fixé audit capot rigide (11, 111) et une buse de pulvérisation (29) fixée audit support de buse.
PCT/FR2003/003306 2002-11-06 2003-11-05 Dispositif de conditionnement et de distribution pour un produit liquide ou semi-liquide WO2004043827A1 (fr)

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