WO2004041705A1

WO2004041705A1 - エレベータの窓付扉

Info

Publication number: WO2004041705A1
Application number: PCT/JP2002/011687
Authority: WO
Inventors: Akinobu Mori; Masaji Iida; Mabito Hanajima
Original assignee: Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha
Priority date: 2002-11-08
Filing date: 2002-11-08
Publication date: 2004-05-21
Also published as: DE60236970D1; JPWO2004041705A1; JP4292152B2; EP1559671A1; EP1559671A4; EP1559671B1

Abstract

この発明に係るエレベータの窓付扉は、扉パネル１に開口部１ｃが穿孔されており、開口部１ｃと略同形状をなすガラス板２がこの開口部１ｃに嵌め込まれている。開口部１ｃの縁部でガラス板２の両側部に各々固定部材３が配置されている。ガラス板２の周縁部と固定部材３の間に、両者に直接接触するようにウレタン系或いはシリコン系の弾性接着剤４が設けられている。この弾性接着剤４は、固定部材３を扉パネル１に固定するとともに、ガラス板２を固定部材３に固定している。

Description

明細書エレべ一夕の窓付扉

技術分野

この発明は、窓が設けられたエレべ一夕の扉に関し、特に扉パネルにガラス製の板を嵌め込むタイプのエレべ一夕の窓付扉の改良に関するものである。技術背景

近年、エレべ一夕のかごの出入口を開閉する扉に窓が設けられることが多い、これは、かごの密室感からの開放と防犯上の見地からであり、透明のガラス窓が設けられることが多い。そして、特に女性や子供の利用率の高い住宅やマンションのエレべ一夕に設けられることが多い。

従来のエレべ一夕の窓付扉の作製に関しては、まず、扉パネルに矩形の開口部が形成される。そして、この開口部よりやや大きな面積のガラス板が用意され、このガラス板が扉パネルの裏面側からこの開口部を塞ぐように配置される。そして、このように配置されたガラス板の対向する 2辺の位置に、各々の辺に沿って延びる断面概略 Z状の固定部材が配置される。この固定部材には予めボルトを通す取付穴が穿孔されている。一方、扉パネルの裏面の所定の位置には予め取付ボル卜が突設されている。固定部材は、ガラス板の縁部に係合するようにして取付穴に取付ボルトを貫通させてナットで締着される。そして、ガラス板の両縁部は、開口部の縁と固定部材との間に挟まれて固定される。

このような構成の窓が設けられたエレべ一夕の扉においては、かごの内部に外部の光が射し込むので開放感を得ることができる。また、透明なガラス板を用いることにより、かごの内部から外の様子を見ることができ、また外部からかごの内部の様子を見ることができるので防犯上の効果を期待することができる。しかしながら、このような構成の従来のエレべ一夕の窓付扉においては、予め扉パネルの裏面に取付ボルトを立設しなければならず、また、固定部材には取付穴を形成しなければならなかったので、製作時間を多く要し、また部品点数も増えるのでコスト増大の原因になっていた。また、扉パネルの表面とガラス板の表面とが面一になつておらず美観を損ねていた。

この発明は、このような課題を解決するためになされたもので、作製を容易とするとともに部品点数を削減しコストダウンを図ることができ、また、意匠性を向上することができるエレべ一夕の窓付扉を提供するものである。発明の開示

この発明に係るエレべ一夕の窓付扉は、開口部を有する扉パネル、開口部の縁部に設けられ縁部から扉パネルの裏側に延びる固定部材、開口部と略同形状をなし開口部を塞ぐように開口部に嵌め込まれたガラス板、ガラス板の周縁部と固定部材の間で両者に直接接触して介在しガラス板を固定部材に固定するウレタン系或いはシリコン系の弾性接着剤を有する。図面の簡単な説明

図 1はこの発明の実施例 1のエレべ一夕の窓付扉を裏面側から見た様子を示す斜視図である。

図 2は図 1のエレべ一夕の窓付扉の A面の断面図である。

図 3はこの発明の実施例 2のエレべ一夕の窓付扉の断面図である。

図 4はこの発明の実施例 3のエレべ一夕の窓付扉の断面図である。

図 5はこの発明の実施例 4のエレべ一夕の窓付扉の断面図である。

図 6はこの発明の実施例 5のエレベ一夕の窓付扉の裏面の様子を示す斜視図である。

図 7はこの発明の実施例 6のエレべ一夕の窓付扉の裏面側の様子を示す斜視図である。

図 8は図 7の位置決め突起の拡大図である。

図 9はこの発明の実施例 7のエレべ一夕の窓付扉の固定部材の裏面側から見た斜視図である。

図 1 0はこの発明の実施例 7のエレべ一夕の窓付扉のガラス板の斜視図である発明を実施するための最良の形態

実施例 1 .

図 1はこの発明の実施例 1のエレべ一夕の窓付扉を裏面側から見た様子を示す斜視図である。また、図 2は図 1の A面の断面図である。図において、エレべ一夕の扉パネル 1には、概略中央部に矩形の開口部 1 cが設けられている。この開口部 1 cには、開口部 1 cの大きさより若干小さい外形を有する矩形板状の透明板としてのガラス板 2が嵌め込まれている。このガラス板 2は従来のものより軽量の材料にて作製されている。

扉パネル 1の裏面 1 b側において、ガラス板 2の対向する両辺の位置には、ガラス板 2の辺に沿って上下方向に延びる断面 Z型の固定部材 3が配設されている。図 2の断面図によく示されるように、扉パネル 1の裏面 1 bと固定部材 3との間、及びガラス板 2の周縁部と固定部材 3との間にウレタン系或いはシリコン系の固化したときに弾性を有する接着剤 4が充填されている。固定部材 3は、この弾性接着剤 4によって、扉パネル 1の裏面 1 bに固定されている。ガラス板 2も、この弾性接着剤 4によって、開口部 1 cの内側に固定されている。ガラス板 2 の周縁部の弾性接着剤 4と接触する部分の表面は塗装等が施されず素材が露出している。すなわち、ガラス板 2に塗料を塗って、その上に接着剤 4を塗布するのでなく、直接ガラス板 2の上に接着剤 4が塗布されている。本実施例においては、ガラス板 2の材料として軽量なものを用いるので接着剤 4による固定でも十分に強度を保つことができる。

次に、この窓付扉の製作方法を説明する。まず、プレス機等を使用して扉パネル 1に開口部 1 aを形成する。次に、扉パネル 1の開口部 1 aにガラス板 2を嵌め込む。次に、扉パネル 1の表面 1 a側において、ガラス板 2の外周縁と開口部

1 cの内周縁との間に形成される隙間を塞ぐように剥離性に優れたテープを貼り付ける。このテープは固化した弾性接着剤 4から容易に剥がすことが可能なものであり、弾性接着剤 4が扉パネル 1の表面にはみ出して美観を損ねることがないようにする目的で貼着される。

次に、この状態で扉パネル 1の表面 1 a側を下に向けて定盤或いは平らな作業台の上に載置する。これは扉パネル 1の表面 1 aとガラス板 2の表面 2 aを面一とするためである。そして、ガラス板 2の周縁部 2の側面および裏面に弾性接着剤 4を所定の厚さに塗布する。そしてさらに、弾性接着剤 4の上に固定部材 3をのせ、固定部材 3を所定の圧力で押圧する。そして、弾性接着剤 4が固まるまでこの状態を保つ。

尚、このとき固定部材 3と扉パネル 1との間、及びガラス板 2と固定部材 3との間に上述と同様なテープを貼ってもよい。これは、弾性接着剤 4がはみ出さないようにするためと扉パネル 1と固定部材 3とガラス板 2の相互間の位置ずれを防止するためである。

また、窓付扉の別の製作方法としては、例えば、ガラス板 2と固定部材 3を所定の位置に配置した後、上述のテープを先に貼り、ガラス板 2と固定部材 3とテープの間に形成されるわずかな空間に弾性接着剤 4を注入するようにしてもよいこのような構成のエレべ一夕の窓付扉においては、ガラス板 2の周縁部と固定部材の間で両者に直接接触して介在しガラス板 2を固定部材 3に固定するゥレ夕ン系或いはシリコン系の弾性接着剤 4を有するので、取付ボルトや取付ナツトを使わずにガラス板 2を扉パネル 1に固定することが出来る。そして、取付ボルトを設ける時間や取付穴を穿孔する時間を削減することができ、コストダウンを図ることができる。また、ガラス板 2は弾性を有する接着剤 4にて固定されているのでエレべ一夕の運転によって発生する振動が吸収され、快適な乗り心地のェレベ一夕となる。また、ガラス板 2は、表面が扉パネル 1の表面と同一平面に配置されるので意匠性が向上する。さらに、弾性接着剤 4は接着される両者間に両者に直接接触して介在して両者を接着するので強固に確実に両者を固定することができる。そして、ガラス板 2の周縁部の弾性接着剤 4と接触する部分の表面は塗装等が施されず素材が露出しているのでさらに強固に固定される。

尚、本実施例においては、 2本の固定部材 3がガラス板 2の対向する両辺の位置に各々配置されるが、ガラス板 2の 4辺の位置にそれそれ 1本全体で 4本の固定部材 3が設けられてもよい。実施例 2 .

図 3はこの発明の実施例 2のエレべ一夕の窓付扉の断面図である。本実施例においては、固定部材 6が扉パネル 1と一体にされている。

製作方法を説明する。プレス機により扉パネル 1に開口部 1 aを穿孔する際に、開口部 1 aの周縁に固定部材 6が同時に形成されるようにプレス加工する。固定部材 6は、概略断面コの字型に折り曲げて形成され、その先端部 6 aは開口部 l a内に向いている。そして、この先端部 6 aはガラス板 2の裏面に当接しガラス板 2の位置決めに役立てられる。すなわち、ガラス板 2は、裏面を固定部材 6 の先端部 6 aに当接されて、表面が扉パネル 1の表面と同一平面となるように配置される。そして、ガラス板 2の外周縁と開口部 1 cの内周縁との間の隙間に弾性接着剤 4が充填される。

このような構成のェレぺ一夕の窓付扉においては、実施例 1の効果に加えて次の効果を得ることができる。すなわり、固定部材 6が扉パネル 1と一体にされているので、扉パネル 1に対して固定部材 6を位置決めする必要がなくなり、さらにコストダウンを図ることができる。

また、ガラス板 2が所定の位置に位置決めするように、ガラス板 2の裏面に固定部材 6の先端部 6 aが当接するので、実施例 1のように定盤等の上に載置しなくとも、扉パネル 1の表面とガラス板 2の表面とを容易に面一とすることができ、作業性が向上し、さらにコストダウンを図ることができる。実施例 3 .

図 4はこの発明の実施例 3のェレベータの窓付扉の断面図である。本実施例においては、ガラス板 2の周縁部と扉パネル 1の開口部 1 cの内周縁部との隙間に化粧モール 7が埋め込まれている。すなわち、ガラス板 2の周囲に化粧モール 7 が額縁状に配設されている。

その他の構成は実施例 2と同様である。

このような構成のエレべ一夕の窓付扉においては、化粧モール 7によって弾性接着剤 4が見えなくなるので美観がよくなる。実施例 4 .

図 5はこの発明の実施例 4のエレべ一夕の窓付扉の断面図である。本実施例においては、開口部 1 c内に嵌め込まれる第 1のガラス板 2と、この第 1のガラス板 2の裏面に密着されて配置される第 2のガラス板 5の 2枚の合わせガラスが用いられる。第 2のガラス板 5は、第 1のガラス板 2より主面の面積が大きい、そのため、第 2のガラス板 5の周縁部は、第 1のガラス板 2の周縁部から所定の量だけ突出する突出部 5 aを形成する。尚、第 1のガラス板 2と第 2のガラス板 5 は、周囲に段部を有する 1枚のガラス板として一体にされてもよい。

このような構成のガラス板においては、開口部 1 c内に嵌め込まれる小面積部 (第 1のガラス板 2 ) と、小面積部の裏面側に設けられ開口部 1 cより大きな面積で少なくとも両縁部が小面積部から突出する突出部 5 aが形成された大面積部 (第 2のガラス板 5 ) とを有している。そして、弾性接着剤 4は、扉パネル 1の裏面と突出部 5 aとの間に設けられている。

このような構成のエレべ一夕の窓付扉においては、弾性接着剤 4が、第 1のガラス板 2及び第 2のガラス板 5の後方に回り込むことがないので、正面側（ガラス板の表面側）から窓内を視いた場合に、ガラス板を透かして窓の縁部に弾性接着剤 4が見えることがない。これによりさらに美観がよくなる。実施例 5 .

図 6はこの発明の実施例 5のエレべ一夕の窓付扉の裏面の様子を示す斜視図である。本実施例においては、扉パネル 1の裏側に固定部材 3の位置決め用の目印 1 1が設けられている。目印 1 1は具体的には三角形のシールである。

その他の構成は実施例 1と同様である。

このような構成のエレべ一夕の窓付扉においては、目印 1 1に合わせて固定部材 3を位置決めすればよいので、固定部材 3の位置決めが容易となり作業性が向上する。

尚、目印 1 1はシールに限らず、例えばペンで描かれてもよいし、またけがき棒などでキズが付けられて目印とされてもよい。実施例 6 .

図 Ίはこの発明の実施例 6のエレべ一夕の窓付扉の裏面の様子を示す斜視図である。また、図 8は図 7の位置決め突起の拡大図である。本実施例においては、扉パネル 1の裏側に固定部材 3の位置決め用の突起 1 2が設けられている。この突起 1 2は高さが 1 mm程度の非常に小さな突起で、図 8に示されるように概略円錐状をなしている。突起 1 2は、例えば扉パネル 1の裏面を構成する鋼板において、鋼板の裏側からポンチ等でたたくことにより形成されるが、この方法に限られるものではなく、裏側からたたくことが不可能な場合には、例えば予め用意された円錐小片が接着されて設けられてもよい。

その他の構成は実施例 5と同様である。

このような構成のエレべ一夕の窓付扉においては、固定部材 3を位置決めする際に、固定部材 3を位置決め用の突起 1 2に押し付けて位置決めすればよく、位置決め作業がさらに容易となり作業性が向上する。実施例 7 .

図 9はこの発明の実施例 7のエレべ一夕の窓付扉の固定部材の裏面側から見た斜視図である。また、図 1 0はこの実施例のガラス板の斜視図である。本実施例においては、図 9に示されるように、固定部材 3の弾性接着剤 4と接触する部分の表面 3 aが粗面化されている。また、図 1 0に示されるように、ガラス板 2の周縁部の弾性接着剤 4と接触する部分の表面 2 cが粗面化されている。これらの表面 3 a , 2 cは、例えばショットプラスト加工が施されて、表面に微小な凹凸が形成されて粗面化されている。

その他の構成は実施例 1と同様である。

このような構成のエレべ一夕の窓付扉においては、弾性接着剤 4と接触する部分の表面 3 a , 2 cが粗面化されているので弾性接着剤 4が強固に食いつき接合強度が向上する。そのため、扉パネル 1とガラス板 2と固定部材 3の相互間の固着が強固となり耐久性にすぐれたものとなる。また弾性接着剤 4の量を減らすことが可能となるのでコストダウンを図ることができる。産業上の利用の可能性

このような構成のエレべ一夕の窓付扉は、多くの人の利用するエレべ一夕に対して有効であり、特に女性や子供の利用率の高い住宅やマンションのエレべ一夕に設けられると有効である。

Claims

請求の範囲

1 . 開口部を有する扉パネル、

前記開口部の縁部に設けられ前記扉パネルの裏側に延びる固定部材、前記開口部と略同形状をなし該開口部を塞ぐように該開口部に嵌め込まれた透明板、

前記扉パネルの裏面と前記固定部材と間に配置され両者に直接接触して介在し該固定部材を該扉パネルの裏面に固定するとともに、前記透明板の周縁部と前記固定部材との間に配置され両者に直接接触して介在し該透明板を該固定部材に固定する弾性接着剤

を有することを特徴とするエレべ一夕の窓付扉。

2 . 前記透明板は、表面が前記扉パネルの表面と同一平面に位置するように配置されている

ことを特徴とする請求項 1に記載のエレべ一夕の窓付扉。

3 . 前記固定部材は、前記扉パネルに一体に設けられている

ことを特徴とする請求項 1または 2に記載のエレべ一夕の窓付扉。

4 . 前記透明板の周縁部と前記開口部の内周縁部との隙間に化粧モールが埋め込まれている

ことを特徴とする請求項 1から 3のいずれかに記載のエレべ一夕の窓付扉。

5 . 前記透明板は、前記開口部内に嵌め込まれる小面積部と、

前記小面積部の裏面側に設けられ前記開口部より大きな面積を有し少なくとも両縁部が小面積部から突出する突出部を持つ大面積部とを有し、

前記弾性接着剤は、前記扉パネルの裏面と前記突出部との間に配置されていることを特徴とする請求項 1から 4のいずれかに記載のエレべ一夕の窓付扉。

6 . 前記扉パネルの裏側に前記固定部材の位置決め用の目印が設けられていることを特徴とする請求項 1、 2、 4、 5のいずれかに記載のエレべ一夕の窓付

7 . 前記目印は、前記扉パネルの裏側に設けられた突起である

ことを特徴とする請求項 6に記載のェレベー夕の窓付扉。

8 . 前記透明板の周縁部の前記弾性接着剤と接触する部分、及び前記固定部材の前記弾性接着剤と接触する部分の表面が粗面化されている

ことを特徴とする請求項 1から 7のいずれかに記載のエレべ一夕の窓付扉。

9 . 前記透明板はガラス板である

ことを特徴とする請求項 1から 8のいずれかに記載のエレべ一夕の窓付扉。

1 0 . 前記弾性接着剤はウレタン系或いはシリコン系の弾性接着剤であることを特徴とする請求項 1から 9のいずれかに記載のエレべ一夕の窓付扉。