WO2004023012A1 - 制御器 - Google Patents

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WO2004023012A1
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piston
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valve
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Tsuyoshi Tanikawa
Tadayuki Yakushijin
Tomohiro Nakata
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Fujikin Incorporated
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    • F16K31/165Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid with a mechanism, other than pulling-or pushing-rod, between fluid motor and closure member the fluid acting on a diaphragm
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    • F16K7/16Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with flat, dished, or bowl-shaped diaphragm arranged to be deformed against a flat seat the diaphragm being mechanically actuated, e.g. by screw-spindle or cam
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Definitions

  • the present invention relates to a controller, and particularly to a controller having a booster for amplifying and transmitting a force applied to a piston to a valve stem and suitable for being used as a high-temperature valve.
  • a controller having a booster for amplifying and transmitting a force applied to a piston to a valve stem and suitable for being used as a high-temperature valve.
  • a valve box provided with a fluid passage, a casing provided above the valve box, and a valve arranged in the casing and reciprocating up and down to open and close the fluid passage through a valve element
  • a piston which is vertically movable within the casing and forms a space for introducing compressed air between the casing and the top wall of the casing, and amplifies and transmits the force applied to the piston to the valve stem.
  • a device having a booster and a booster is conventionally known (for example, see Japanese Patent Application Laid-Open No. 07-139648).
  • a controller having such a booster is called a high-temperature valve and may be used under a condition of 150 ° C. or more, but is not sufficient in terms of heat resistance, and is particularly insufficient. At a high temperature of about 300 ° C., there were problems in the sealability and durability.
  • An object of the present invention is to provide a controller having a booster and usable even at high temperatures. Disclosure of the invention
  • a controller according to the present invention includes a valve box provided with a fluid passage, a casing provided at an upper portion of the valve box, and a fluid disposed via the valve body by being arranged in the casing and reciprocating up and down.
  • a valve stem that opens and closes the passage, a piston that is vertically movable within the casing and forms a space for compressed air introduction between the casing top wall, and a force applied to the piston is applied to the valve stem.
  • a booster for amplifying and transmitting the amplified power wherein the booster is arranged such that the outer end is located below the flange on the outer periphery of the piston and the inner end is located below the flange provided on the valve stem.
  • a swinging body supported by the casing so as to be able to swing around a horizontal axis located near the inner end, and the outer periphery of the casing top wall. Space for introducing compressed air between Sealing metal base mouth over's are characterized in that you have been interposed.
  • the controller of the present invention when the piston moves downward, the outer end of the oscillator of the booster moves downward, and accordingly, the oscillator swings around the horizontal axis, The inner end of the rocker moves upward, and the valve stem is moved upward. Since the horizontal axis is located closer to the inner end, the downward force of the piston is amplified and transmitted to the valve stem.
  • a metal bellows to seal the space for introducing compressed air, there is no need to use parts having poor heat resistance, such as O-rings.
  • the use of booster means can reduce the compressed air pressure applied to the valve, which makes it possible to achieve both heat resistance and pressure resistance, making it suitable for use as a high-temperature valve. A controller is obtained.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing one embodiment of a controller according to the present invention.
  • BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the following description, left and right refer to the left and right of the figure.
  • FIG. 1 shows an embodiment of the controller of the present invention.
  • the controller (1) of this embodiment includes a valve box (2) provided with a fluid inflow passage (2a) and a fluid outflow passage (2b), and a peripheral portion of the fluid inflow passage (2a).
  • a booster (11) provided below the stone (10) and amplifying and transmitting the force applied to the piston (10) to the valve stem (9).
  • the valve box (2) has a recess (2c) opened upward, and the fluid inflow passage (2a) has one end opened leftward and the other end recessed. One end of the fluid outflow passage (2b) opens to the right and the other end opens to the right bottom of the recess (2c).
  • the disk (5) is formed in a columnar shape and has a flange in the middle.
  • the bonnet (6) is formed in a cylindrical shape, and a large-diameter guide portion (6a) for guiding a flange portion of the disk (5) is formed on an inner periphery of a lower portion of the bonnet (6). ing.
  • the disc (5) is loosely fitted in the bonnet (6), that is, is vertically movably fitted.
  • the bonnet (6) is pushed into the recess (2c) of the valve box (2) and is pressed downward by the lower casing (7), so that the bonnet (6) is pressed.
  • the outer periphery of the diaphragm (4) is fixed to the valve box (2) via an adapter (12).
  • the lower casing (7) includes a bottom wall (7a), a peripheral wall (7b) provided on the bottom wall (7a) in a rising shape, and having a threaded portion formed on an outer peripheral surface thereof.
  • the bottom wall (7a) has a small-diameter cylindrical downward protruding portion (7c) having a female thread formed on the inner peripheral surface downward from the lower surface.
  • the lower casing (7) is configured such that the female thread of the downward projecting portion (7c) is screwed into a male thread provided on the outer peripheral surface of the recess (2c) of the valve box (2). It is fixed to the valve box (2).
  • a through-hole (13) for guiding the valve stem (9) up and down is provided.
  • the upper casing (8) is composed of a cylindrical peripheral wall (8a) and a disc-shaped top wall (8b) provided at the upper end of the peripheral wall (8a) and screwed to the threaded portion.
  • a thread portion is formed on the lower inner peripheral surface of the peripheral wall (8a), and the female screw portion is screwed to the external thread portion of the peripheral wall (7b) of the lower casing (7). Therefore, the upper casing (8) and the lower casing (7) are integrally formed so as to form a space inside.
  • the top wall (8b) of the upper casing (8) is provided with a through hole (14) at the center thereof. Fitting for compressed air introduction (15) is installed.
  • the valve stem (9) is composed of a large-diameter shaft portion (21) having a downwardly projecting portion (21a) fitted into the central through hole (13) of the lower casing (7) in a sliding manner, and a lower end portion. It has a thread part, and this male thread part is provided on the upper part of the large-diameter shaft part (21), and is integrated with the large-diameter shaft part (21) by being screwed into the screw. And a small-diameter shaft portion (22).
  • the large-diameter shaft (21) has a flange (21b) located at the base end of the downward projecting portion (21a) and an upper end that is smaller in diameter than the other portions and abuts on the small-diameter shaft (22). (21c) and have.
  • the small diameter shaft portion (22) has a flange portion (22a) at an intermediate portion thereof, which is slightly smaller in diameter than the upper end portion (21c) of the large diameter shaft portion (21).
  • the piston (10) is formed in a disk shape consisting of a lower large-diameter portion (10a) and an upper small-diameter portion (10b).
  • the piston (10) is formed on the outer periphery of the lower surface of the large-diameter portion (10a).
  • the ring has an integral ring ring (23).
  • a recess (24) is formed in the center of the lower surface of the top wall (8a) of the upper casing (8), and the upper casing (8) formed by the recess (24) is formed.
  • the space between the top wall (8a) and the piston (10) is the space for compressed air introduction.
  • a metal bellows (16) formed in a cylindrical shape as a whole is arranged around the outer periphery of the small diameter portion (10b) of the piston (10), and the lower end of the metal bellows (16) is large.
  • the compressed air introduction space is sealed by being fixed to the upper surface of the diameter part (10a) and being fixed to the lower surface of the top wall (8a) of the upper casing (8) while being fixed at the upper surface. ing.
  • the metal bellows (16) is called a welding bellows. The metal is punched into a disk to form a precise wavy plate, and the inner and outer peripheries of the wavy plate are welded. To do Has been produced.
  • the booster (11) has a plurality of rockers (25) supported so as to be able to rock around the horizontal axis (26). ⁇
  • the outer end of the moving body (25) is on the lower surface of the screw ring (23), and the inner end is on the lower surface of the flange (22a) of the small diameter shaft (22) of the valve stem (9).
  • Each is abutted from below.
  • the piston contact position at the outer end of the oscillator (25) is above the valve stem contact position at the inner end of the oscillator (25), and the axis of the horizontal shaft (26) is It is positioned closer to the inner end than the intermediate position between the contact point of the piston at the outer end of (25) and the valve stem at the inner end of the oscillator (25).
  • the piston (10) moves downward
  • the outer end of the oscillator (25) of the booster (11) moves downward
  • the oscillator (25) responds accordingly. It swings around the horizontal axis (26)
  • the inner end of the oscillator (25) moves upward
  • the valve stem (9) moves upward. Since the horizontal shaft (26) is located near the inner end, the downward force of the piston (10) is amplified and transmitted to the valve stem (9).
  • the amplification factor is (distance from the axis of the horizontal axis to the contact point of the piston at the outer end of the oscillator) / (distance from the axis of the horizontal axis to the valve stem contact position at the inner end of the oscillator) It has become.
  • the horizontal shaft (26) is held by a cylindrical retainer (27) placed on the upper surface of the large-diameter shaft (21).
  • the retainer (27) includes a perforated disk-shaped bottom wall (27a) and a peripheral wall (27b) having cutouts formed at predetermined intervals to allow the movable body (25) to move.
  • a recess (25a) which is open upward, and is fitted into the recess (25a) so that it can roll.
  • the inserted pin (28) comes into contact with the flange portion (22a) of the small diameter shaft portion (22) of the valve stem (9).
  • the urging member (17) for urging the valve stem (9) downward is a disc spring, and is provided with a flange portion (21b) of the large-diameter shaft portion (21) of the valve stem (9). It is received by the bottom wall (27a) of the retainer (27) and is received.
  • a metal seal (18) is interposed between the outer peripheral surface of the bottom wall (27a) of the retainer (27) and the inner peripheral surface of the peripheral wall (7b) of the lower casing (7).
  • FIG. 1 the piston (10) is positioned upward, and the valve stem (9) biased by the biasing member (17) is positioned downward.
  • compressed air is introduced from the compressed air introduction joint (15).
  • the piston (10) moves downward, the valve rod (9) moves upward through the booster (11), and the diaphragm (4) moves the annular valve seat (3). ), And the channel is open.
  • the metal bellows (16) is used to seal the space for introducing compressed air, and the rubber O-ring is not used. Therefore, it has excellent heat resistance and can sufficiently withstand a high temperature of about 300 ° C.
  • the boosting means (11) even if the compressed air pressure to be introduced is reduced, a large diaphragm holding force can be obtained.
  • the pressure applied to (16) can be reduced, and a high-temperature valve controller with excellent pressure resistance can be obtained.
  • the controller of the present invention amplifies the force applied to the piston to the valve stem. It has a booster for transmitting the pressure and can be used even at high temperatures, and is suitable for being used as a high-temperature valve.

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Abstract

ピストン10にかかる力を弁棒9に増幅して伝達する倍力手段11は、外側端部がピストン10外周部に、内側端部が弁棒9に設けられたフランジ部22aにそれぞれ下から当接するとともに、内側端寄りに位置する水平軸26の回りに揺動し得るようにケーシング7,8に支持された揺動体25を有している。ケーシング頂壁8a外周部とピストン10外周部との間に、圧縮空気導入用空間をシールする金属ベローズ16が介在されている。

Description

明細書 制御器 技術分野
こ の発明は、 制御器に関 し、 特に、 ピス ト ンにかかる力を 弁棒に増幅して伝達する倍力手段を有しかつ高温弁と して使 用される のに好適な制御器に関する。 背景技術
制御器と して、 流体通路が設け られた弁箱と 、 弁箱上部に 設け られたケーシングと 、 ケーシング内に配置されかつ往復 上下動する こ と によって弁体を介して流体通路を開閉する弁 棒と 、 ケーシング内に上下動自在に設け られかつケーシング 頂壁 と の間に圧縮空気導入用空間を形成 してい る ピス ト ン と 、 ビス ト ンにかかる力を弁棒に増幅して伝達する倍力手段 と を備えている ものは、 従来よ り 知られている (例えば、 特 開平 0 7 — 1 3 9 6 4 8号公報参照)。
このよ う な倍力手段を有している制御器は、 高温弁と称さ れて 1 5 0 °C以上の条件下で使用 される場合があるが、 耐熱 性の点で十分でなく 、 特に 3 0 0 °C程度の高温下ではシール 性および耐久性に問題があった。
こ の発明の 目 的は、 倍力手段を有しかつ高温下でも使用可 能な制御器を提供する こ と にある。 発明の開示 こ の発明によ る制御器は、 流体通路が設け られた弁箱と 、 弁箱上部に設け られたケーシングと、 ケーシング内に配置さ れかつ往復上下動する こ と によって弁体を介して流体通路を 開閉する弁棒と 、 ケーシング内に上下動自在に設け られかつ ケーシング頂壁と の間に圧縮空気導入用空間を形成している ピス ト ン と、 ビス ト ンにかかる力を弁棒に増幅して伝達する 倍力手段 と を備えている制御器において、 倍力手段は、 外側 端部がピス ト ン外周部に、 内側端部が弁棒に設け られたフ ラ ンジ部にそれぞれ下から当接する と と もに、 内側端寄 り に位 置する水平軸の回 り に揺動し得る よ う にケーシングに支持さ れた摇動体を有してお り 、 ケーシ ング頂壁外周部と ビス ト ン 外周部と の間に、 圧縮空気導入用空間をシールする金属べ口 ーズが介在されている こ と を特徴とする ものである。
この発明の制御器による と、 ビス ト ンが下方に移動する と 、 倍力手段の揺動体の外側端が下方に移動し、 これに応じて揺 動体が水平軸の回 り に揺動し、 揺動体の内側端が上方に移動 'して弁棒が上方に移動させられる。 水平軸が内側端寄り に位 置している こ と から、 ピス ト ンの下向き力は、 増幅されて弁 棒に伝達される。 そ して、 圧縮空気導入用空間をシールする ために金属べローズを使用する こ と によ り 、 O リ ングのよ う な耐熱性に劣る部品を使用する必要がなく 、 また、 金属べ口 ーズに掛かる圧縮空気圧は、 倍力手段を使用する こ と によ り 小さ く する こ と ができ るので、 耐熱性および耐圧性の両立が 図 られ、 高温弁と しての使用に適した制御器が得られる。 図面の簡単な説明 図 1 は、 こ の発明によ る制御器の 1 実施形態を示す断面図 である。 発明を実施するため の最良の形態 こ の発明の実施の形態を、 以下図面を参照して説明する。 以下の説明において、 左右は、 図の左右をい う もの とする。
図 1 は、 こ の発明の制御器の 1 実施形態を示 している。 こ の実施形態の制御器( 1 )は、 流体流入通路 (2a)およぴ流 体流出通路(2b)が設け られた弁箱 (2) と 、 流体流入通路 (2a) の周縁に設けられた環状弁座(3)と 、 環状弁座(3)に押圧また は離間 されて流体通路(2a)を開閉するダイ ヤフ ラ ム (弁体) (4) と 、 下端にダイ ヤフ ラ ム押 さ え (5a)が取 り 付け られた上 下移動可能なディ ス ク (弁体押さ え) (5)と、 ディ ス ク (5)に 嵌め被せられたボンネッ ト (6)と 、 弁箱(2)上部に設け られた 下部ケー、 ゾグ (7)と 、 下部ケーシ ング(7)と接続された上部 ケーシ ング(8) と 、 上下ケーシ ング(7) (8)によ って形成 され た空間内に配置されて下端が弁体 i さ え (5)に当接している 弁棒(9)と 、 ケーシング(7) (8)内上部に配されたビス ト ン (10) と 、 ケーシング(7) (8)内のビス ト ン (10)下方に設け られて ピ ス ト ン ( 10)にかかる力を弁棒( 9)に増幅 して伝達する倍力手 段(11)と を備えている。
弁箱 (2)は、 上方に向かって開 口 した凹所(2c)を有してお り 、 流体流入通路(2a)は、 一端が左方に向かって開 口 しかつ 他端が凹所(2c)の底面中央部に開 口 し、 流体流出通路(2b)は、 一端が右方に向かって開 口 し他端が凹所(2c)の底面右部に開 口 している。 ディ ス ク (5)は、 円柱状に形成され、 中間にフ ラ ンジ部を 有 している。 ボンネ ッ ト (6)は、 円筒状に形成されてお り 、 その下部の内周には、 ディ ス ク (5)のフ ラ ンジ部を案内する 大径の案内部 (6a)が形成されている。 ディ ス ク (5)は、 ボン ネ ッ ト (6)内にゆる く すなわち上下移動可能に嵌め入れ られ ている。 ボンネ ッ ト (6)は、 弁箱(2)の凹所(2c)に嵌め入れら れる と と も に、 下部ケーシ ング(7)によ って下方に押し付け られる こ と によ り 、 押さ えアダプタ (12)を介してダイ ヤフラ ム (4)の外周部を弁箱(2)に固定している。
下部ケーシ ング (7)は、 底壁 (7a) と 、 底壁(7a)に立ち上が り 状に設け られる と と もに外周面におねじ部が形成された周 壁(7b) と 、 底壁(7a)下面から下方にのぴかつ内周面にめねじ 部が形成された小径円筒状下方突出部(7c)とからなる。 下部 ケーシ ング(7)は、 下方突出部 (7c)のめねじ部が弁箱 (2)の凹 所(2c)の外周面に設け られたおねじ部にねじ合わされる こ と によ り 、 弁箱(2)に固定されている。
下部ケーシ ング(7)の底壁(7a)中央には、 弁棒(9)を上下移 動可能に案内する貫通孔(13)が設け られている。
上部ケーシ ング (8)は、 円筒状周壁 (8a) と 、 周壁 (8a)の上 端部に設け られためねじ部にね じ合わされている円盤状頂壁 (8b) と からなる。 周壁(8a)の下部内周面には、 めね じ部が形 成されてお り 、 このめねじ部が下部ケーシング(7)の周壁(7b) のおねじ部にねじ合わされる こ と によ り 、上部ケーシ ング(8) と 下部ケーシ ング(7)とが内部に空間を形成する よ う に一体 ィ匕 されている。 上部ケーシ ング( 8)の頂壁( 8b)には、 その中 央部に貫通孔( 14)が設け られてお り 、 こ の貫通孔( 14)に、 圧 縮空気導入用継手(15)が取 り 付け られている。
弁棒(9)は、 '下部ケーシン グ (7)の中央貫通孔(13)に摺動自 在に嵌め入れ られた下方突出部 (21a)を有する大径軸部 (21) と 、 下端におね じ部を有しこのおねじ部が大径軸部(21 )の上 部に設け られためね じにね じ込まれる こ と に よ り 大径軸部 (21 )に一体化されている小径軸部(22)と からなる。 大径軸部 (21)は、 下方突出部(21a)の基端部に位置するフランジ部(21b) と 、 他の部分よ り も小径で小径軸部(22)に突き合わされてい る上端部 (21c) と を有 している。 小径軸部 (22)は、 その中間 部に、 大径軸部 (21 )の上端部 (21c)よ り も若干小径のフ ラ ン ジ部(22a)を有している。
ピス ト ン ( 10)は、 下側の大径部 ( 10a)およぴ上側の小径部 ( 10b)からなる 円盤状に形成されてお り 、 大径部 ( 10a)の下面 の外周部には、 環状のビス ト ン リ ング(23)が一体化されてい る。 上部ケーシ ング( 8)の頂壁( 8a)の下面中央部には、 凹所 (24)が形成されてお り 、 こ の凹所 (24)によって形成された上 部ケーシ ング ( 8)の頂壁( 8a) と ビス ト ン ( 10) と の間の空間が 圧縮空気導入用空間と されている。
ビス ト ン ( 10)の小径部 ( 10b)の外周には、 全体と して円筒 状に形成された金属べローズ( 16)が配されてお り 、 その金属 ベローズ( 16)の下端が大径部 ( 10a)の上面に固定される と と も に、 同上端が上部ケーシ ング(8)の頂壁(8a)下面に固定さ れる こ と によ り 、 圧縮空気導入用空間がシールされている。 金属べローズ( 16)は、 溶接べローズと称されている も の で、 金属をディ ス ク状に打ち抜いて精密な波状のプレー ト を形成 し、 その波状プレー トの内周および外周を溶接する こ と によ り 製作されている。
倍力手段 (11)は、 水平軸(26)の回 り に揺動し得る よ う に支 持された複数の揺動体(25)を有している。 摇動体(25)は、 外 側端部が ビス ト ンリ ング(23)の下面に、 内側端部が弁棒(9) の小径軸部 (22)のフ ラ ンジ部 (22a)の下面にそれぞれ下か ら 当接させられている。 揺動体(25)の外側端部のビス ト ン接触 位置は、 揺動体(25)の内側端部の弁棒接触位置よ り も上方に あ り 、 水平軸(26)の軸線は、 揺動体(25)の外側端部の ビス ト ン接触位置と揺動体(25)の内側端部の弁棒接触位置と のち ょ う ど中間位置よ り も内側端寄 り に位置させられている。 した がっ て、 ピス ト ン (10)が下方に移動する と、 倍力手段(11)の 揺動体(25)の外側端が下方に移動 し、 これに応 じて揺動体 (25)が水平軸(26)の回 り に揺動 し、 揺動体 (25)の内側端が上 方に移動 して弁棒(9)が上方に移動 させられる。 水平軸 (26) が内側端寄 り に位置している こ と から、 ピス ト ン ( 10)の下向 き力は、 増幅 されて弁棒(9)に伝達される。 増幅率は、 (水 平軸の軸線から揺動体の外側端部のビス ト ン接触位置までの 距離) / (水平軸の軸線から揺動体の内側端部の弁棒接触位 置までの距離) と なっている。
摇動体(25)は、 例えば、 1 2 0 ° 置き に 3 つまたは 9 0 ° 置き に 4 つ設け られる。 水平軸(26)は、 大径軸部(21)の上面 に載せられた円筒状の リ テーナ(27)に保持されている。 リ テ 一ナ(27)は、 孔あき 円盤状の底壁(27a)と、 摇動体(25)を移動 可能と する切 り 欠き が所定間隔で形成 された周壁 (27b) と か らなる。 揺動体(25)の内側端部には、 上向きに開口 した凹所 (25a)が設け られてお り 、 こ の凹所(25a)に転が り 可能に嵌め 入れられた ピン (28 )が弁棒(9)の小径軸部 (22)の フ ラ ンジ部 (22a)に接触する よ う になされている。
弁棒(9 )を下向き に付勢する付勢部材( 17)は、 皿ばねと さ れてお り 、 弁棒(9)の大径軸部(21 )の フ ラ ンジ部(21b)と リ テ 一ナ (27)の底壁 (27a) と に よ って受け止め られてレヽる。 リ テ ーナ ( 27)の底壁 ( 27a) の外周面 と 下部ケーシング (7)の周壁 (7b)内周面と の間には、 メ タルシール(18 )が介在されている。
なお、 図 1 は、 ピス ト ン( 10 )が上方に位置させられる と と もに、 付勢部材( 17)によ って付勢された弁棒(9)が下方に位 置してダイ ヤフ ラ ム (4)が環状弁座(3 )に押圧されている流路 閉の状態を示してお り 、 この状態において、 圧縮空気導入用 継手( 15 )部分から圧縮空気が導入される こ と によ り 、 ピス ト ン(10 )が下方に移動 して、 倍力手段 (11 )を介 して弁棒(9 )が 上方に移動 させられ、 ダイヤフラム (4)が環状弁座(3 )から離 間 して流路開の状態が得られる。
こ の制御器(1 )によ る と 、 圧縮空気導入用空間をシールす るために金属べローズ( 16 )が使用 されてお り、 ゴム製の O リ ングは使用 されていない。 したがって、 耐熱性に優れ、 3 0 0 °C程度の高温にも十分耐える こ と ができ る。 また、 倍力手 段(11 )を有している こ と によ り 、 導入する圧縮空気圧を小さ く しても、 大き なダイ アフラム押さ え力を得る こ と ができ る ので、 金属べローズ(16)に掛かる圧力を軽減する こ とができ、 耐圧性にも優れた高温弁用制御器が得られる。 産業上の利用可能性
こ の発明の制御器は、 ビス ト ンにかかる力を弁棒に増幅し て伝達する倍力手段を有しかつ高温下でも使用可能であ り 高温弁と して使用 されるのに好適である。

Claims

請求の範囲
1 . 流体通路が設け られた弁箱と、 弁箱上部に設け られたケ 一シングと 、 ケーシング内に配置されかつ往復上下動する こ と によって弁体を介して流体通路を開閉する弁棒と 、 ケーシ ング内に上下動自在に設け られかつケーシ ング頂壁と の間に 圧縮空気導入用空間を形成している ピス ト ン と 、 ピス ト ンに かかる力を弁棒に増幅して伝達する倍力手段と を備えている 制御器において、
倍力手段は、 外側端部がピス ト ン外周部に、 内側端部が弁 棒に設け られたフ ラ ンジ部にそれぞれ下から当接する と と も に、 内側端寄り に位置する水平軸の回 り に揺動 し得る よ う に ケーシングに支持された揺動体を有してお り 、 ケーシ ング頂 壁外周部 と ピス ト ン外周部と の間に、 圧縮空気導入用空間を シールする金属べローズが介在されている こ と を特徴とする 制御器。
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