WO2004018928A1 - 液化天然ガス供給システム - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
- F17D1/00—Pipe-line systems
- F17D1/02—Pipe-line systems for gases or vapours
- F17D1/04—Pipe-line systems for gases or vapours for distribution of gas
- F17D1/05—Preventing freezing
Definitions
- the present invention relates to liquefied natural gas which is a cryogenic fluid from a storage tank to a mobile object.
- liquefied natural gas which is a cryogenic fluid
- a storage tank 251 which is provided at the base
- a tank 241 such as a tank truck
- the supply system 200 is provided with opening / closing valves 247 and 241a on the base side and the moving body side, respectively.
- a supply pipe extending from the opening / closing valve 247 to the moving body side A loading arm 2446 is provided on 2424o, and the connection tip is a flange 2446a.
- This connection flange 2464a can be freely held up, down, left, and right.
- connection flange 2 46 a on the base side With the front end as the corresponding flange 2 41 b, align the connection flange 2 46 a on the base side with the flange 2 41 b on the moving side, and bolt both flanges 24 46 a and 24 1 b
- the base side and the mobile body side are connected by pipeline and liquefied natural gas The supply had been transferred.
- connection between the base side and the mobile side is normally made as a closed system, and not only the connection of the supply pipeline 242 o for the supply but also the supplied liquefied natural gas Therefore, it is necessary to connect the return line 2 4 2 i to return the gas in the tank 2 41 on the supply side to the storage tank 25 1 on the supply side.
- the connection has the same configuration.
- a pressure gauge 243, a flow meter 244 and a regulating valve 245 are provided, which are derived from the storage tank 251.
- a main supply line 2520 provided with a fluid feed pump 25 3 is branched and connected to a return main line 2522 i returning to the storage tank 25 1.
- such a simple pipeline connection structure is based on the fact that liquefied natural gas (LNG), which is a cryogenic fluid, has a cryogenic temperature of approximately minus 162 ° C in the liquid state.
- LNG liquefied natural gas
- the water in the atmosphere immediately becomes an ice film and adheres to the surroundings, hindering the pipe connection mechanism and maintaining the sealing of the connection. This is because it was not possible to use a quick coupling with a valve mechanism at the connection end, which was used.
- connection side must be open to the atmosphere from the respective on-off valves 247 and 241b, and the oxygen contained in the atmosphere is mixed with the vaporized natural gas.
- both on-off valves 2 4 7 and 2 4 lb First, the atmosphere in the pipeline between the two is expelled by forcibly injecting nitrogen gas (N 2) through the nitrogen gas supply pipeline 249, and furthermore, the inside is limited to nitrogen gas only.
- both open / close valves 2 47, 24 1b was opened to supply liquefied natural gas.
- a plurality of supply stations 240 having the above configuration are provided. Although it is possible to supply to multiple tank trucks, it is possible that natural gas may leak due to gas purging, so during supply to other tank trucks, including the time of gas purging, However, starting the engine of a tank truck is prohibited and there is a restriction that liquefied natural gas must be simultaneously supplied to multiple evening trucks.
- An oxygen sensor is used to discharge the internal gas to the atmosphere by natural gas.
- the liquefied natural gas supply station 240 was connected at 54, and the extra gas had to be exhausted from a high chimney 255 located far away. Furthermore, it was required that such gas emissions be reduced as much as possible from the viewpoint of environmental protection. Disclosure of the invention
- the present invention is intended to solve the above-mentioned problems, and it is possible to easily and easily connect and disconnect a pipe line between a base side and a mobile body while solving a problem of an ice film and a problem of gas purging.
- the purpose is to provide a liquefied natural gas supply system that also improves workability.
- the first liquefied natural gas supply system is a supply system for transferring liquefied natural gas (LNG), which is a cryogenic fluid, and is connected to a pipeline system on either one of the storage tank and the moving body.
- LNG liquefied natural gas
- the male joint of the material supply port has a joint operation lever, and a joint link mechanism for joint connection with the female joint.
- the joint link mechanism presses a second butt valve body of the female joint.
- a self-sealing type joint valve mechanism having a first butting valve body for allowing liquefied natural gas to flow between the male joint and an ice removing scraper. And an ice removal mechanism for removing the ice film generated by liquefied natural gas.
- the female joint of the material receiving port includes: a self-sealing type butting valve mechanism having the second butting valve body corresponding to the first butting valve body of the male joint; and an ice removing scraper. And an ice removing mechanism for removing an ice film generated by the liquefied natural gas when being united and connected.
- This system has a coalescing link mechanism with a coalescing operation lever as a joint to temporarily connect a storage tank on the base side to transfer liquefied natural gas and a moving object such as a tank truck to be transferred. Since a cryogenic fluid coupling composed of a male coupling and a female coupling having a joint is used, the male coupling and the female coupling can be connected by one operation of the lever operation, and the connection time can be reduced.
- this joint has a self-sealing joint valve mechanism
- the male and female joints are self-fluid-sealed until just before the joint, and finally the joint is formed in a closed space formed by the male and female joints.
- the joint mechanism is activated and the fluid seal is released, thus eliminating the need for gas purging to the extent that the amount of oxygen contained in this enclosed space has no effect.
- the ice removing mechanism removes and eliminates the ice film generated by the liquefied natural gas when the male and female joints are united, so that this ice does not hinder the uniting.
- cryogenic fluid coupling of U.S. Pat. No. 5,429,155 is suitable, and in the present invention, further, the coupling is provided with a united-port lock maintaining mechanism. Has also proposed.
- Cryogenic fluids are usually liquids or fluids obtained by compressing and lowering the temperature of a gaseous fluid, or those whose boiling point is less than zero degrees Celsius at normal pressure (atmospheric pressure). , Which rapidly gasifies at normal temperature and atmospheric pressure.
- liquefied nitrogen in addition to the liquefied natural gas already exemplified, liquefied nitrogen, liquefied petroleum gas (LPG), liquefied ammonia, liquefied carbon dioxide, liquefied carbon dioxide, liquefied Acetylene, ammonia, argon, chlorine, ethane, ethylene, propylene, propane, butane, butadiene, butylene, helium, hydrogen, oxygen, isobutane, krypton, methane, methyl chloride, neon, nitrogen dioxide, vinyl chloride And xenon.
- LPG liquefied petroleum gas
- this system is suitably used for the transfer and supply of not only liquefied natural gas but also the above-mentioned cryogenic fluid, but in particular, the disconnection of the pipeline between the storage tank and the moving body during transfer and supply. In this case, it is suitably used when it is desired to release the fluid gas into the atmosphere or to prevent the fluid from being mixed with the atmosphere.
- the second liquefied natural gas supply system according to the first system further includes a positioning device for positioning at least one of the material supply port and the material receiving port to a united position. This system is equipped with a positioning device up to the union position, so that male and female joints can be aligned, which is convenient.
- a third liquefied natural gas supply system according to any one of the first and second systems, wherein the male joint and the female joint are connected to the male joint and the female joint in conjunction with a joint operation of the joint operation lever. And a united lock maintaining mechanism for maintaining the united state.
- the fourth liquefied natural gas supply system is a liquefied natural gas supply system for transferring liquefied natural gas (LNG), which is a cryogenic fluid, between a storage tank and a moving body, wherein the liquefied natural gas supply system comprises the storage tank or the moving body.
- LNG liquefied natural gas
- a loading device that supports a male joint movably at a desired position is provided at the end of one of the pipeline systems, and the male joint is combined with the male joint at the tip of the other pipeline system.
- a female joint is provided, wherein the male joint is configured as an extremely low temperature fluid joint in combination with the female joint,
- the male joint is provided on the storage tank side, and the female joint is provided on the moving body side,
- the male joint has a first butting valve body having a material flow hole formed in a peripheral wall thereof, and a material port on the storage tank side and a valve port on the female joint side.
- a valve cylinder housed so that the butt valve body is always closed by applying an elastic force to the butt valve body, an outer cylinder accommodating the valve cylinder by always applying an elastic force in the uncoupling direction, and a uniting operation lever.
- a coalescing link mechanism for moving the valve barrel to a coalescing position with respect to the outer cylinder,
- the female joint forms a second butting valve body having a material flow hole formed in a peripheral wall thereof, and a material port on the moving body side and a valve port on the male joint side, wherein the valve port is the second butting.
- a joint cylinder housed so that the valve body is always closed by applying elastic force to the valve body.
- the cryogenic fluid coupling includes a united lock maintaining mechanism, and the united lock maintaining mechanism is configured to apply elastic force in a lock direction to an appropriate position on the outer periphery of the outer cylinder of the male joint.
- a latch claw that is pivotally mounted, a lock cylinder that moves forward and backward on the outside of the outer cylinder in conjunction with the valve cylinder, and a latch recess formed at a location corresponding to the latch claw of the joint cylinder of the female joint.
- This system uses a self-sealing type butt valve mechanism that eliminates the need for the so-called gas purge of the cryogenic fluid coupling used (mainly, the first butt valve body on the male side, the valve cylinder, the outer cylinder, and the female side). It consists of a second butt valve body and a joining cylinder.) And the structure of the united link mechanism, and the structure of the united rock maintenance mechanism is clarified with respect to this structure.
- the united lock maintenance mechanism is provided on the male side with a latch claw provided on the outer cylinder, a lock cylinder that slides on the outside of the outer cylinder in conjunction with the united link mechanism, and on the female side, provided on the outer periphery of the front end of the joint cylinder It has a simple configuration with a latch recess that has been achieved, thereby achieving a united mouth retaining mechanism without significantly increasing the cost of the entire joint.
- a fifth liquefied natural gas supply system is the liquefied natural gas supply system according to the fourth liquefied natural gas supply system, wherein the rear surface of the rear surface of the latch claw of the cryogenic fluid coupling and the inner surface of the front edge of the lock cylinder are provided with the lock.
- a release taper portion is provided which comes into contact with each other when the cylinder is located at the rearmost position, and which can move the latch claw in the lock release direction.
- This cryogenic fluid coupling can be unlocked simply by providing a release taper on the mouth cylinder and the latch claw.
- the mouth release is also performed in conjunction with the union link mechanism, and the configuration is simple. Yes, costs can be kept low.
- a sixth liquefied natural gas supply system according to the fourth or fifth system, wherein the cryogenic fluid coupling further comprises an ice removing mechanism for dropping an ice film generated by the liquefied natural gas.
- the ice removing mechanism includes an ice removing scraper formed at a front edge of an outer cylinder of the male joint, an ice release hole formed at an appropriate position of the outer cylinder, and a tip end of a valve cylinder of the male joint.
- An ice removing scraper, and an ice removing scraper constituted by a front edge of the joining cylinder of the female joint.
- the seventh liquefied natural gas supply system may be configured such that when the first butting valve body of the male joint and the second butting valve body of the female joint are closed, It is characterized in that the abutting seal part has a removable and replaceable structure.
- This liquefied natural gas supply system is the most important part of this joint because the first butt valve and the second butt valve of the liquefied natural gas joint have a removable structure.
- the most frequently used contact parts in the use of the fittings can be replaced, and the seal parts where wear often occurs can be replaced.By simply replacing these parts, the fittings can be used continuously without deteriorating the sealing performance. Therefore, the cost of system maintenance can be reduced.
- the eighth liquefied natural gas supply system is based on any of the fourth to seventh systems.
- the loading device is a multi-joint pipeline system provided with a balance weight, and is a mouthpiece arm to which the male joint can be attached at a tip thereof.
- a ninth liquefied natural gas supply system is any of the first to eighth systems, wherein the mobile object is a tank lorry equipped with a storage tank for transporting liquefied natural gas, or liquefied natural gas. It is a vehicle that consumes as fuel, a so-called LNG vehicle.
- a tenth liquefied natural gas supply system is the system according to any one of the first to ninth systems, wherein the liquefied natural gas supply system is provided with an automatic supply amount control system for automatically controlling a supply amount of liquefied natural gas to be supplied.
- an automatic supply amount control system for automatically controlling a supply amount of liquefied natural gas to be supplied.
- FIG. 1 is an overall view showing an example of the liquefied natural gas supply system of the present invention.
- FIG. 2 is an overall view showing another example of the liquefied natural gas supply system of the present invention.
- FIG. 3 is an external front view of the cryogenic fluid coupling used in the system of FIG.
- FIG. 4 is an external front view of the cryogenic fluid coupling used in the system of FIG.
- FIG. 5 is an external perspective view of the joint of FIG. 3, (a) shows a state before locking, and (b) shows an open state.
- FIG. 6 is a front view of the male joint of FIG.
- FIG. 7 is an XA-XA longitudinal sectional view of the male joint in FIG.
- FIG. 8 (a) is a longitudinal sectional view of the valve cylinder and the first butt valve body constituting the male joint of Fig. 3, (b) is a front view of Fig. 8 (a), and (c) is Fig. 8 (a).
- FIG. 8 is an explanatory diagram of an operation of a first butting valve body for the valve cylinder of FIG. 9A is a longitudinal sectional view of the first butt valve body of FIG. 8A, FIG. 9B is a front view, and FIG. 9C is an external perspective view.
- FIG. 10 (a) is a front detailed view of the outer cylinder shown in FIG. 3, (b) is a longitudinal sectional view, and (c) is a rear detailed view.
- FIG. 11 (a) is a cross-sectional view along XB-XB of FIG. 10 (b), (b) is a vertical cross-sectional view along XC-XC, and (c) is a front view.
- FIG. 12A is a front view of the latch claw shown in FIG. 3, and FIG. 12B is a cross-sectional view taken along the line XD-XD of FIG.
- FIG. 13 (a) is a front view of the mouthpiece tube shown in FIG. 3, (b) is a cross-sectional view taken along line XE-XE of (c), and (c) is a longitudinal cross-sectional view.
- FIG. 14A is a front view of the link fixing plate shown in FIG. 3, and FIG. 14B is a side view.
- FIG. 15A is a front view of the connecting plate shown in FIG. 3, and FIG. 15B is a side view.
- FIG. 16 (a) is a front view of the link fixing plate shown in FIG. 4, and
- FIG. 16 (b) is a front view of the connecting plate shown in FIG.
- FIG. 17 is a longitudinal sectional view of the female joint shown in FIG.
- FIG. 18 (a) is a front view of the second butt valve element shown in FIG. 17, (b) is a longitudinal sectional view, and (c) is an external view.
- FIG. 19 (a) is a front view of the case body shown in FIG. 17, and (b) is a longitudinal sectional view.
- FIG. 20 is an explanatory view of the principle of the united link mechanism of the male joint in FIG.
- FIG. 21 (a) is an explanatory view of the unlocked state of the joint of FIG. 3, and (b) is an explanatory view of the locked state.
- FIG. 22 is a longitudinal sectional view showing another example of the cryogenic fluid joint used in the liquefied natural gas supply system of the present invention.
- FIGS. 23A and 23B show a loading arm used in the liquefied natural gas supply system of the present invention, wherein FIG. 23A is a plan view in use, FIG. 23B is a front view, and FIG. 23C is a side view in storage.
- FIG. 24 is an overall view showing another example of the liquefied natural gas supply system of the present invention. is there.
- FIG. 25 is an overall view showing another example of the liquefied natural gas supply system of the present invention.
- FIG. 26 is an overall view showing a conventional liquefied natural gas supply system. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
- FIG. 1 is an overall view showing an example of the liquefied natural gas supply system of the present invention.
- liquefied natural gas LNG
- the transfer target of the system of the present invention is not limited to this.
- This LNG supply system 50 includes a cryogenic fluid coupling 30 in a system for supplying liquefied natural gas (LNG) from a storage tank 51 provided at an LNG base to a tank 41 a of a tank lorry 41 which is a mobile object. It was used.
- LNG liquefied natural gas
- the storage tank 51 is connected to a main supply line 520 provided with a fluid supply pump 53 and a return main line 52i.
- a pressure gauge 43, a flow meter 44, a regulating valve 45, a loading arm 46, and a male joint 10 are respectively provided from the return main pipe 52i, and branch return pipes 4 2 i 1, 42 i 2,. ⁇ ⁇ Branches.
- One set of the branch supply line 42 o and the branch return line 42 i provided with the male joint 10 and the branch return line 42 i are referred to as an LNG supply station 40, and this system 50 uses such an LNG supply station 40.
- a plurality is provided.
- the female joint 20 has two parts, one for supply and the other for return, fixedly connected to the tank 41a of one tanker truck 41, respectively, and receiving the supply of LNG in turn. .
- a large number of female joints 20 are used for one male joint 10. This From such a viewpoint, it is preferable that the female joint 20 has a simple structure and a low cost as described later.
- the cryogenic fluid coupling 30 used in the system 50 is composed of a male coupling 10 provided with a coupling link mechanism 1 having a coupling operation lever 1 d (see FIG. 3) and a female coupling 20.
- the male joint 10 and the female joint 20 each have a self-sealing butt valve mechanism and an ice removing mechanism, and the male joint 10 is turned into the female joint 20 by the joint operation of the joint operation lever 1d.
- the cryogenic fluid coupling 30 is also provided with a coalescing lock maintaining mechanism 8 (in which the male coupling 10 and the female coupling 20 are maintained in the coupled state as illustrated in conjunction with the coupling operation of the coupling operation lever 1d). (See Fig. 3.) In the state where the union is locked, the male joint 10 can be left as it is and other related work can be performed, so workability is improved. The operation can be easily released by simply operating the united link mechanism (see Fig. 12).
- FIG. 2 is an overall view showing another example of the liquefied natural gas supply system of the present invention.
- This LNG supply system 70 is smaller than the one in Fig. 1, and installs liquefied natural gas (LNG) at smaller and more dispersed bases.
- Cryogenic fluid is supplied from a storage tank 71 installed to a vehicle that consumes liquefied natural gas as fuel for the engine 61 b, that is, a system that supplies so-called LNG vehicle 51 tank 51 a.
- the joint 30 A was used.
- the pipeline system on the storage tank 7 1 side is the same as that in FIG. 1 .
- the storage tank 7 1 has a main supply line 7 20 provided with a fluid feed pump 7 3 and a return main line 7 2 i. Is connected.
- a branch supply line 6 201 with a pressure gauge 63, a flow meter 64, a regulating valve 65, a loading arm 66, and a male joint 1 OA provided in this order, respectively.
- 6 2 0 2 return main line 7 2 i
- a pressure gauge 6 3 flow meter 6 4
- One set of the branch supply line 6 2o and the branch return line 6 2i provided with the male joint 10 is called an LNG supply stand 60.
- this system 70 such an LNG supply stand 6 Two 0s are provided.
- the cryogenic fluid coupling 30 A used in this system 70 has a united link mechanism 1 A of two cryogenic fluid couplings 3 OA compared to the cryogenic fluid coupling 30 in FIG.
- the point that cryogenic fluid coupling 3 OA can be connected, united, maintained, and uncoupled simultaneously with one operation of uniting operation lever 1 d ' is different, and other points are common. It has the same effect as the liquefied natural gas supply system 50 of FIG.
- the integrated united link mechanism 1A is convenient because the two joints can be operated in a single operation.
- FIG. 3 is an external front view of the cryogenic fluid coupling used in the system of FIG. Note that the same reference numerals are given to the parts already described, and redundant description will be omitted.
- Cryogenic fluid coupling 30 is installed on the base (storage tank) side as described above.
- Male joint 10 and female joint 20 installed on the moving body side.
- the male joint 10 is provided with a united link mechanism 1, and the united operation lever 1d of the united link mechanism 1 is changed from a state before lock maintenance [0] indicated by a two-dot chain line in the figure to a lock maintained state indicated by a solid line.
- the lever As shown in the figure, by operating the lever as shown by the solid circular arrow in the figure, the two joints are joined together without gas purging, without being affected by the ice film generated by liquefied natural gas, and This enables the supply of
- cryogenic fluid coupling 30 has a coalescing opening retaining mechanism 8 (see the figure) that maintains and cancels the coupling state of the male coupling 10 and the female coupling 20 in conjunction with the coupling link mechanism 1.
- the lock cylinder 2 moves in the direction of the straight arrow from the two-dot chain line to the solid line in the figure in conjunction with the united link mechanism 1, and the lock cylinder 2 moves in the unlocking direction. This is characterized by the provision of a latch claw 3 and the like that are regulated.).
- the male joint 10 includes an outer cylinder 4 and a valve cylinder 5 in addition to the above-described united link mechanism 1, lock cylinder 2, and latch claw 3.
- the united link mechanism 1 is fixed to the outer peripheral rear end of the outer cylinder 4 at a fixed point A, and a link fixing plate 1 a for supporting the united operation lever 1 d so as to be rotatable by a rotation fulcrum B and a valve cylinder 5.
- a connection provided with a link fulcrum D for sliding the valve cylinder 5 with respect to the outer cylinder 4 in conjunction with the turning operation of the union operation lever 1 d It is provided with a link plate 1c for linking between the plate 1b, the link fulcrum C of the union operation lever 1d and the link fulcrum of the connecting plate 1b!), And the union operation lever 1d described above.
- the united link mechanism 1 further includes a connecting rod 1e that connects the connecting plate lb and the lock cylinder 2 to link the two, and the connecting rod 1e is functionally connected to the above-described united port. It is also part of the lock maintenance mechanism 8.
- the female joint 20 is provided with a case body 12 provided with a joining cylinder 11 to be fitted and united with the male joint 10 as described later, and a moving body connected to a rear portion of the case body 12. It has a connection aid 15 for connecting to the side pipeline.
- the cryogenic fluid coupling 30 is provided with the coalescing lock maintaining mechanism 8, so that the lever mounting operation of the coalescing link mechanism 1 (solid line arc arrow in the figure) causes the valve link 5 to be linked. , And slide in the direction of the solid line arrow to cover the outer circumference of the latch claw 3 with the lock cylinder 2 to prevent the movement of the latch claw 3 in the unlocking direction, that is, to prevent the latch claw 3 from opening outward.
- the united lock maintaining mechanism 8 does not affect the mechanism provided inside the outer cylinder 4 for solving the problem of ice and gas purge.
- the present invention it is possible to use the cryogenic fluid coupling alone while solving the problem of ice and gas purging, and the application range of the coupling is widened. And other connection-related work can be performed, improving workability.
- FIG. 4 is an external front view of the cryogenic fluid coupling used in the system of FIG.
- the cryogenic fluid coupling 30A is common to the cryogenic fluid coupling 30A so that the united link mechanism 1A connects the two male couplings 1OA, as described above. Is different.
- the connection assisting tool 16 of the female joint 20 is also a common connection type.
- the link fixing plate 1 g and the connecting plate lh which are provided so that the link fixing plate 1 a and the connecting plate lb provided respectively are connected to the two male joints 1 OA outer cylinder 4 and the valve cylinder 5. Has become.
- the coalescing operation lever — I d ′ has also been made common to it.
- FIG. 8 Since the original male joint 10 of the original cryogenic fluid coupling 30 of the present invention has a united lock maintaining mechanism 8 composed of an opening cylinder 2, a latch claw 3 and the like, and exhibits a united lock maintaining function by itself, FIG. As shown in (1), when the supply pipeline and the return pipeline for supplying liquefied natural gas are provided independently at completely different positions, Can be used alone.
- cryogenic fluid coupling 30 in FIG. 3 Although only the cryogenic fluid coupling 30 in FIG. 3 will be described below, the cryogenic fluid coupling 3 OA in FIG. 4 is almost the same as the cryogenic fluid coupling 30, and the difference is that Only the link fixing plate 1 g connecting plate 1 h described in Fig. 16 is used.
- FIG. 5 is an external perspective view of the joint shown in FIG. 3, wherein (a) shows a state before locking and (b) shows a locked state.
- FIG. 6 is a front view of the male joint shown in FIG. 3, and FIG. 7 is a vertical cross-sectional view of the male joint shown in FIG. FIG. 6 shows the female joint 20 in FIG. 3 from which the female joint 20 has been removed and the male joint 10 before locking is maintained (in a two-dot chain line state) as viewed from the top of the figure.
- the union operation lever — Id of the union link mechanism 1 is provided with a pair of left and right symmetrical objects.
- a round bar serving as a gripper 1 da for gripping 0 is provided.
- the lock cylinder 2 is externally fitted to the outer cylinder 4 and can slide forward and backward (up and down in FIG. 7) with respect to the outer cylinder 4.
- the connection ring 21 is connected to the inner periphery of the rear part of the cylindrical body. Screwed from the outer circumference with screws 2 2, the axial direction of this connection ring 2 1 A female screw for screwing a male screw at the end of the connecting rod 1e is formed on the connecting rod 1e.
- the connecting rod 1e connects the connecting plate 1b fixed to the lock cylinder 2 and the valve cylinder 5, and as a result, the lock cylinder 2 slides forward and backward in conjunction with the valve cylinder 5.
- the three latch pawls 3 are supported at three burial holes provided at the front part of the outer periphery of the outer cylinder 4 by fulcrums 3 a so as to be rotatable from the inside to the outside of the cylinder surface of the outer cylinder 4.
- a spring 3 b is provided between the rear end and the corresponding part of the outer cylinder 4, and the front end side (upper side in the figure) of the latch claw 3 always faces the inside of the outer cylinder 4, that is, the female An elastic force is applied in a direction in which the joint with the joint 20 is maintained.
- the valve cylinder 5 is housed inside the outer cylinder 4 so as to be able to slide forward and backward, and between the valve cylinder 5 and the outer cylinder 4, the valve cylinder 5 maintains a rearward sliding position with respect to the outer cylinder 4.
- FIG. 7 when the union operation lever 1 d is rotated from the state before the lock maintenance [0] to the state of the lock maintenance [6], the valve 41 is provided as shown in FIG.
- the cylinder 5 is staked by this natural force and slides forward from the state before the lock is maintained [0] to the state where the lock is maintained [6] (indicated by a two-dot chain line).
- a stop ring 42 is externally fitted to the outer circumference of the outer cylinder 4 at a position substantially half the length in the axial direction, and the stop ring 42 comes in contact with the connection ring 21 fixed to the lock cylinder 2 to lock the outer cylinder 4. It is regulated so that the cylinder 2 does not slide further rearward with respect to the outer cylinder 4, and consequently the valve cylinder 5 does not slide further rearward with respect to the outer cylinder 4. I have.
- the valve cylinder 5 further includes an auxiliary cylinder 51 and a spring 52, and the first butting valve body 6 includes a male port 7, the details of which are described in FIGS. 8 and 9 below. I will tell.
- FIG. 8 (a) is a longitudinal sectional view of the valve cylinder and the first butt valve body constituting the male joint of Fig. 3, (b) is a front view of Fig. 8 (a), and (c) is a fig.
- FIG. 7 (a) is an explanatory view of the operation of the first butting valve body with respect to the valve cylinder.
- the valve cylinder 5 has a mating partner at the front end of its outer periphery when it is combined with the male joint 10.
- Cryogenic temperature-resistant sealing means 5 a for performing fluid sealing with the inner circumference of the joining cylinder 11, and an ice film which is interposed immediately before the sealing means 5 a and adheres to the inner circumference of the joining cylinder 11.
- An ice removing scraper 5b that plays a role of removing the dust, and a stop ring 5c that secures the sealing means 5a and the ice removing scraper 5b so as not to fall off from the end of the valve cylinder 5.
- the inner surface of the front end is opened to provide a valve port 5h through which a fluid passes, and the valve port 5h is closed by the first butt valve body 6 to maintain a fluid seal. .
- a semicircular concave groove 5e for fixing the connecting plate 1b shown in FIG. 3 is provided at a predetermined position behind the outer periphery of the valve cylinder 5, and a storage tank is provided at the rear end inner diameter.
- a tapered female thread for pipe 5 f is formed to connect to the pipe end from the pipe, and this opening forms a material port 5 g.
- a first butt valve element 6, which can slide forward and backward, and an auxiliary cylinder 51 fixed rearward by a stop ring 5 d are housed inside the valve cylinder 5.
- a spring 52 for applying an elastic force to the first butting valve element 6 in the front slide direction is accommodated between the one butting valve element 6 and the first butting valve element 6 is always held by this elastic force.
- the valve port 5h of the valve cylinder 5 is closed to maintain the fluid seal.
- a predetermined clearance E is provided between the front end of the auxiliary cylinder 51 and the rear end of the first butting valve body 6. Is formed.
- the first butt valve element 6 When the first butt valve element 6 receives the downward slide piled by this elastic force, the first butt valve element 6 moves backward with respect to the valve cylinder 5 until the gap E disappears as shown in FIG. 8 (c). Thus, the fluid seal is released.
- Most of the outer diameter of the first butting valve element 6 is smaller than the inner peripheral diameter of the valve cylinder 5 so as to create a certain space, and two convex steps at the front and rear of the entire length thereof.
- the part 6a comes into contact with the inner periphery of the valve cylinder 5 without any gap, and the slide metal ring 61 is fitted into the outer peripheral recess of the protruding step part 6a.
- the valve slides smoothly in the valve cylinder 5. Even when the male joint 10 is separated from the female joint 20 by maintaining the fluid seal between the valve cylinder 5 and the first butt valve body 6, fluid leakage from the male joint 10 is prevented. It has a so-called self-sealing function that does not occur.
- FIG. 9 (a) is a longitudinal sectional view of the first butting valve body of FIG. 8 (a), (b) is a front view, and (c) is an external perspective view.
- the first butting valve body 6 is provided with a port mounting portion 6b at the tip in addition to the components already described, and a port having a projection end 7aa at the tip at the poppet mounting portion 6b.
- the male port 7 composed of the seal body 7b constituting the seal part for closing the valve body 5a and the valve port 5h of the valve cylinder 5 is connected to the port body 7a and the port body 7a. In a state where the sealing body 7b is interposed between the mounting member 6b and the mounting portion 6b, the sealing member 7b can be mounted with the screw 62.
- the seal body 7b is the most frequently worn and abraded seal part when the joint is used, and it is possible to replace it. The replacement of this part only deteriorates the sealing performance.
- the joint can be continuously used without any cost, and the cost can be reduced.
- the seal body is a part to be exposed to liquefied natural gas, and it is desired that the seal body has cryogenic resistance and excellent sealing characteristics.
- a polyethylene sheet can be used.
- the seal body is removable and exchangeable, when a more suitable material becomes available, it is replaced with that material to exhibit more suitable wear resistance and sealing characteristics. be able to.
- a material flow hole 6c that allows the passage of fluid from the outer periphery to the inner periphery of the first butting valve body 6 is provided immediately behind and behind the port mounting portion 6b of the first butting valve body 6. It is formed so that the passage cross section as large as possible can be obtained.
- FIG. 10 (a) is a detailed view of the front part of the outer cylinder shown in FIG. 3, (b) is a longitudinal sectional view, (c) is a detailed view of the rear part, and FIG. 11 (a) is an XB— of FIG. 10 (b).
- the outer cylinder 4 has a cylindrical shape as a whole.
- three latch embedding holes 4 a penetrating from the outer periphery to the inner periphery are provided on the front side.
- a latch claw rotation support hole 4aa is provided which penetrates the wall surface of this buried hole 4a in the circumferential direction, and a spring pin or the like is inserted into this support hole 4aa, and the latch claw 3 described in FIG.
- the rotation fulcrum 3a is formed.
- the front edge of the outer cylinder 4 functions as an ice removing scraper 4 g for scraping off an ice film on the outer periphery of the joining cylinder 11 on which the outer cylinder 4 is fitted.
- the rear part of the burial hole 4a is formed with a ratchet claw rear receiver 4ab, and the latch claw rear receiver 4ab is filled with a spring 3b (see FIG. 7) for applying elastic force to the lower rear surface of the ratchet claw 3.
- a spring receiving hole 4 ac is provided.
- An ice escape window 4b is provided at the rear from the part where the latch burial hole 4a is provided on the outer periphery of the outer cylinder 4, and adheres to the outer periphery of the valve cylinder 5 which slides forward inside the outer cylinder 4,
- the ice removed by the ice removing scraper 11a (see FIG. 17), which is the leading edge of the joining cylinder 11 of the female joint 20, is discharged to the outside.
- a ring groove 4c for fitting a stop ring 42 (see FIG. 7) around the outer cylinder 4 is provided.
- a semicircular concave groove 4 d for fixing the link fixing plate 1 a of the united link mechanism 1 is formed at the rear end of the outer periphery of the outer cylinder 4.
- the outer circumference of the outer cylinder 4 On the inner circumference of the outer cylinder 4, there are provided two partial projections 4 e and 4 f at the front and rear, and the inner diameter of the projections 4 e and 4 f is the outer circumference of the valve cylinder 5.
- the valve cylinder 5 smoothly slides back and forth within the outer cylinder 4.
- the rear side of the rear stepped portion 4 f serves as a front contact of the spring 41 described with reference to FIG. 7 and receives the elastic force between the outer cylinder 4 and the valve cylinder 5.
- FIG. 12A is a front view of the latch claw shown in FIG. 3, and FIG. 12B is a cross-sectional view taken along the line XD-XD of FIG.
- the latch claw 3 has a rectangular parallelepiped shape as a whole.
- a pivot shaft hole 3a (this is also the fulcrum 3a described in FIG. 7) is provided so as to penetrate the rear portion of the shaft hole, and a concave groove is formed on a lower surface parallel to the shaft hole, and a front portion thereof is formed.
- the side groove wall is configured as a latch part 3d, and the rear surface of the surface on which the latch part 3d is provided is a flat part 3e up to the point beyond the rotation shaft hole 3a, and a lock cylinder 2 is provided at the rear part following the rear part.
- a spring receiving hole 3c for receiving the spring 3b described with reference to Fig. 7 is provided at a position opposite to the latch portion 3d with respect to the rotation shaft hole 3a behind the lower surface of the latch claw 3. Have been.
- Fig. 13 (a) is a front view of the lock cylinder shown in Fig. 3, (b) is a cross-sectional view taken along XE-XE of (c), and (c) is a longitudinal cross-sectional view.
- the lock cylinder 2 has a cylindrical shape as a whole, and is provided with a through-hole 2a penetrating from the outer periphery to the inner periphery so as to divide the outer periphery into six equal parts. Is a step portion 2b having a smaller diameter, and the rear side of the step portion 2b, that is, the inner surface of the front edge of the lock cylinder 2, is provided with the above-mentioned latch so that the diameter becomes larger rearward. A release taper 2 s corresponding to the release taper 3 s of the claw 3 is provided.
- a mounting hole 2c for mounting the connection ring 21 described with reference to FIG. 7 is provided.
- the stepped portion 2b covers the outer periphery of the latch claw 3 provided on the outer cylinder 4, and the latch claw 3 is prevented from opening from the locked state to the unlocked state. Play a role in regulating 3.
- Fig. 14 (a) is a front view of the link fixing plate shown in Fig. 3, and (b) is a side view. is there.
- the link fixing plate la is a flat plate as a whole, is provided with a large-diameter outer cylinder fixing hole 1 aa penetrating the upper and lower surfaces thereof, and an outer cylinder fixing auxiliary hole 1 a penetrating the side surface thereof. ab (corresponding to the point A in FIG. 3) and a fulcrum hole 1 ac for fitting a fulcrum shaft that becomes the fulcrum B in FIG. 3 are provided.
- Fig. 15 (a) is a front view of the connecting plate shown in Fig. 3, and (b) is a side view.
- the connecting plate lb has a flat plate shape as a whole, and has a large-diameter valve cylinder fixing hole 1 ba penetrating the upper and lower surfaces thereof, and connecting rod holes 1 bb for penetrating the connecting rod 1 e on both longitudinal sides thereof.
- An auxiliary fixing hole 1bc is provided to penetrate the side surface.
- the valve cylinder fixing auxiliary hole 1 bc serves as the link fulcrum D in FIG.
- FIG. 16 (a) is a front view of the link fixing plate shown in FIG. 4, and (b) is a front view of the connecting plate shown in FIG.
- the link fixing plate 1g in Fig. 16 (a) has the same function as the link fixing plate 1a for a single unit in Fig. 14, but connects the two joints 10A.
- Two outer cylinder fixing holes, 1 ha, into which the outer cylinder 4 fits, are provided, penetrate the side surface of the outer cylinder, and each outer cylinder fixing hole is sandwiched by 1 ha of this outer cylinder fixing hole, and a part of the outer cylinder fixing hole is exposed.
- An auxiliary hole 1 ab and a fulcrum hole 1 he corresponding to the fulcrum hole 1 ac in FIG. 14 are provided.
- the connecting plate 1 h in FIG. 16 (b) has the same function as the connecting plate 1 b for a single unit in FIG. 15, but connects the two joints 1 OA and the valve cylinder.
- a valve cylinder fixing hole 1 ha into which 5 is fitted, and a connecting rod hole 1 hb which penetrates the connecting rod 1 e on both sides thereof are provided. Is provided.
- FIG. 17 is a longitudinal sectional view of the female joint shown in FIG. This figure is a longitudinal sectional view of the female joint 20 separated from the male joint 10 and turned upside down in FIG.
- the female joint 20 is composed of a second butt valve body 1 provided with a female port 14 in addition to the connecting cylinder 11, the case body 12, and the connection aid 15 already described in FIG. 3. 3. Equipped with spring 16
- the case body 1 2 from which the joining cylinder 11 protrudes is configured as an assemblable body into which the joining cylinder 11 and the case body 12 can be divided.
- the joining cylinder 12 is a valve cylinder 5 of a male joint 10.
- the outer diameter of this fitting part is provided with a gradient for fitting to the mating part, and an ice removal scraper 11a for scraping off the ice film attached to the mating side, A latch recess 11b into which the latch 3d of the provided latch claw 3 is fitted is formed.
- the interior of the joining cylinder 11 is a fluid passage, and the opposite male joint side of the passage is a material port 11 c, and the passage is a second butt valve body 13.
- the portion where the fluid seal is closed is referred to as a valve port 11 d.
- the latch recesses 1 1b of the connecting cylinder 11, the latch claw 3 of the outer cylinder 4, and the lock cylinder 2 that regulates the unlocking of the latch claw 3 are engaged to maintain the male and female joints engaged. It is also a means.
- the ice removal scraper 1 1a of the connection cylinder 11 and the ice removal scraper 5b of the valve cylinder 5, the ice removal scraper 4g of the outer cylinder 4 and the ice escape window 4b all remove ice. It is a means and collectively called an ice removal mechanism.
- the second butt valve body 13 is housed inside the case body 12 so as to be able to slide forward and backward, and is elastically applied by a spring 16 so as to always fluidly seal the joint cylinder 11.
- the female joint 20 has a so-called self-sealing function that prevents fluid leakage from the female joint 20 even when it is separated from the male joint 10. Equipped with all functions
- FIG. 18 (a) is a front view of the second butt valve element shown in FIG. 17, (b) is a longitudinal sectional view, and (c) is an external view.
- the second butting valve body 13 has substantially the same configuration as the upper part of the first butting valve body 6 on the male side in FIG. 9, and has a port mounting portion 13a.
- a port body 14 a having a protruding end 14 aa at the tip thereof at the port mounting portion 13 a, a sealing body 1 forming a sealing portion with the joining cylinder 11.
- the female port 14 composed of 4b is attached to the port body 14a and the port mounting portion 13a with the seal 14b interposed between It can be attached with screws 17.
- This seal body 14b is the seal part that is most frequently detached when using the joint and causes much wear, and it can be replaced. Therefore, by simply replacing this part, the joint can be used continuously without deteriorating the sealing performance, and the cost can be reduced.
- the seal body is a part to be exposed to liquefied natural gas, and it is desired that the seal body has cryogenic resistance and excellent sealing characteristics. Tetrafluoroethylene sheets can be used.
- the seal body is removable and exchangeable, when a more suitable material becomes available, it is replaced with that material to exhibit more suitable wear resistance and sealing characteristics. be able to.
- a material flow that allows the passage of fluid from the outer periphery to the inner periphery of the second butting valve 13 is provided immediately behind and behind the port mounting portion 13 a of the second butting valve 13.
- the holes 13b are formed so that the largest possible cross-sectional area can be obtained.
- Fig. 19 (a) is a front view of the case shown in Fig. 17, and (b) is a longitudinal sectional view.
- the case body 12 has a flange shape as a whole, and one side of the flange surface is a mounting surface 12 a for mounting the joining cylinder 11, and a female screw hole 12 aa for mounting is predetermined. They are provided at equal intervals on the center diameter.
- a receiving hole 12b for accommodating the second butting valve body 13 in a slidable manner.
- a fitting groove 1 2 d of a spring 16 that applies elastic force in the direction of the joining cylinder 11 is formed.
- FIG. 20 is an explanatory view of the principle of the united link mechanism of the male joint in FIG.
- the united link mechanism of the present invention includes a reversing mechanism for maintaining the united lock simply and reliably in cooperation with the united lock maintaining mechanism.
- the united link mechanism and the reversing mechanism will be described.
- symbols A, B, C, and D correspond to the fixed point A, the rotation fulcrum B of the united operation lever 1d, the link fulcrum C, and the link fulcrum D of the connecting plate 1b described in FIG. 3 '.
- the straight line connecting the fixed point A and the rotation fulcrum B corresponds to the link fixed plate 1a in FIG. 3, that is, the outer cylinder 4, and the straight line connecting the fulcrum B and C corresponds to the union operation lever 1d.
- a straight line connecting the fulcrum C and the fulcrum D corresponds to the link plate 1c, and the link fulcrum D corresponds to the movement of the valve cylinder 5 and the lock cylinder 2.
- the state [5] is the point at which the fulcrum D reaches the foremost point where the fulcrum D slides forward. , The fulcrum D moves backward It starts to slide.
- the fulcrum D is always provided with an elastic force rearward with respect to the outer cylinder 4 by a spring 41 between the outer cylinder 4 and the valve cylinder 5, and this elastic force is indicated by a white arrow in the figure. Therefore, after this state [5], the united operation lever 1d is given an elastic force by this elastic force so as to further rotate rightward, and maintains the state [6]. In other words, the state [6] is maintained even if the hand that has rotated the joint operation lever 1d is removed and the joint operation lever 1d is left.
- Such a mechanism included in the united link mechanism 1 is called a reversion mechanism.
- the union operation lever 1d does not rotate further in the union direction from the state [6]. This is because the lever 1d is a lock cylinder that is the outer part of the male joint 10. 2 or the like, and a stop may be provided if necessary.
- FIG. 21 (a) is an explanatory view of the unlocked state of the joint of FIG. 3, and (b) is an explanatory view of the locked state.
- valve cylinder 5 As described in FIG. 20, when only the valve cylinder 5 and the lock cylinder 2 are sequentially forward-slid to the outer cylinder 4 in response to the rotation of the united operation lever 1 d, first, the valve cylinder 5 The tip is slid while abutting against the inner circumference of the female joint cylinder 11, and the ice film adhered to the inner circumference of the joint cylinder 11 is reduced by the ice removing scraper 5 b at the tip of the valve cylinder 5. An ice film adhered to the outer periphery of the valve cylinder 5 is removed and this ice of the joint cylinder 11 remains in the closed space between the joint cylinder 11 and the valve cylinder 5, but this closed space is removed. Because it is sufficiently large compared to ice, it does not hinder the merging of the two.
- an ice film attached to the outer periphery of the valve cylinder 5 is wiped off by the ice removing scraper 11a of the joint cylinder 11 and this ice enters the gap with the outer cylinder 4 or is provided on the outer cylinder 4.
- the ice is discharged through the ice escape window 4b (see Figures 10 and 11), which does not hinder the union.
- the fluid seal between the inner peripheral surface of the joining cylinder 11 and the outer periphery of the valve cylinder 5 is maintained by a sealing means 5 a provided at the tip of the valve cylinder 5.
- FIG. 22 is a longitudinal sectional view showing another example of the cryogenic fluid joint used in the liquefied natural gas supply system of the present invention.
- This cryogenic fluid coupling 130 is proposed in U.S. Pat. No. 5,429,155 and is the basis of the cryogenic fluid coupling 30 in FIG. 3, and is installed on the moving body side.
- the female joint 13 1 is housed in the valve cylinder 13 3, which can be slid forward and backward in the valve cylinder 13 3 .
- the female joint 13 is closed by the valve cylinder 13 3 and the seal portion 13 4 to maintain this seal.
- the butt valve 13 is provided with an elastic force as described above, and the male joint 13 is accommodated in the outer cylinder 13 and 8 so as to be able to slide forward and backward.
- the valve cylinder 13 9 is provided with an elastic force so as to maintain a predetermined retreat position with respect to 8.
- the cryogenic fluid coupling 130 having such a configuration holds the male coupling 13 2 by the united link mechanism 140 and is fitted into the female coupling 13 1, and the female valve cylinder 1 3 3
- the union link mechanism 140 is mounted in the direction indicated by the solid line arrow in the figure with the tip of the abutment against the inner peripheral flange of the male outer cylinder 1338, the outer cylinder 1338
- the valve cylinder 1339 slides forward (in the direction of the solid line in the figure), fits into the female valve cylinder 1333, and the male and female butt valve bodies 13
- the fluid seal between the valve bodies 135, 142 and the valve cylinders 133, 139 is maintained while maintaining the fluid seal between the valve bodies 133, 139.
- the tips of the butting valve bodies 135 and 142 come into contact with each other, they are released.
- the space sealed between the two valve cylinders 133 and 139 from the outside becomes a very limited narrow space. In particular, there is no need to exclude the air contained in this space, and gas purging is not required.
- Such a mechanism is referred to as a self-sealing butting valve mechanism.
- leading edge of the female valve barrel 133, the leading edge of the outer cylinder 138, and the leading edge of the valve barrel 139 are attached to the mating surface by the influence of liquefied natural gas when they fit into each other. Demonstrates an ice removal function that wipes off the generated ice film.
- the ice escape window 138a provided in 38 allows the ice thus removed to escape to the outside.As a whole, it constitutes an ice removal mechanism, and the ice film generated and attached by the influence of liquefied natural gas However, they do not hinder the good connection of the fittings.
- FIG. 23 shows a loading arm used in the liquefied natural gas supply system of the present invention.
- A is a plan view when used,
- (b) is a front view, and
- (c) is a side view when stored. 23 (a) shows the loading arm in use
- FIG. 23 (b) is a view of the XG arrow of FIG. 23 (a)
- FIG. 23 (b) is a view of the XG arrow of FIG. 23 (a)
- FIG. 3 is a view of the mouthing arm 46 in a retracted state as viewed from the direction of the arrow XH.
- This mouth arm 46 is used at each LNG supply station 40 of the LNG supply system 50 in FIG. 1, and is provided at the LNG supply base side or the liquefied natural gas storage tank provided at the fixed side.
- the male joint 10 provided at the end of the pipe line derived from 1 and supported at the end thereof is movably supported at a desired position.
- the loading arm 46 is an articulated pipeline system provided with a balance weight 46 i, and is an end of the pipeline 42 i 1, 42 o 1, connected to the storage tank 51. It has a connection port 46 ⁇ for connecting the pipes, and serves as an upward pipe and a column, and has a column pipe 46 a erected on the base 46 0 and a column pipe 46 a.
- the right-angle rotating joints 46 e and 46 that connect the pipelines so that they can rotate and cross each other vertically are connected to the main pipeline 46 b that is rotatable from horizontal to vertical via f. Have been.
- this main pipeline 46b drops down from the horizontal main pipeline 46b at the time of use via a U-shaped rotary joint 46g that connects the pipeline so that it can rotate and is parallel to each other.
- the sub-line 46c is connected in this way, and the tip line 46d is connected to this sub-line 46c via a right-angle rotary joint 46h with the right-angle rotary joint as a stepped configuration.
- the male joint 10 is connected to the end of the end pipe 46 d.
- the balance weight 46 i is provided at the rear end of the balance arm 46 ba extending from the main pipe 46 b in the horizontal state and extending in the opposite direction from the main pipe 46 b with the support pipe 46 e as the balance center.
- the weight can be adjusted so as to be balanced with the weight of the pipeline system from the main pipeline 46 b to the male joint 10 connected first.
- the tip pipeline 46 d connected to the sub pipeline 46 c via the right-angle rotation joint 46 h also has the right-angle rotation joint 46 h as the center of balance, and in the opposite direction from this tip pipeline 46 d.
- An extended balance arm 46 da is provided, which is provided at the rear end of the balance arm 46 da to help balance the weight of the distal end pipe 46 d and the male joint i 0 connected to it.
- a balance weight 46 j is provided.
- a handle 46 ka for operation is provided at an appropriate position of the distal end pipe 46 d, and an operation for guiding the distal end pipe 46 d from the retracted state to the use state is provided.
- a rope 46k is provided.
- the signs 46 m and 46 n are It is a locking tool for holding the parance weight 46 i in the support pipe 46 a and the tip pipe 46 d in the sub pipe 46 c.
- the loading arm 46 is changed from the retracted state to the use state without being affected by the weight of the male joint 10 with the male joint 10 provided at the tip.
- the male and female joints 10 provided at the end of the end pipe 46 d can be freely moved by allowing up and down and left and right rotation of 46 d, and aligned with the female joint 20 on the moving body side. Can be.
- connection port 46 the support pipe 46a, the main pipe 46b, the sub pipe 46c, the tip pipe 46d, and the male joint 1 It is possible to distribute the water to zero, so that each pipe is insulated as much as possible to avoid ice adhesion.
- This is a type of positioning device for positioning, and there are various methods for positioning and supporting the male joint and the like.
- FIG. 24 is an overall view showing another example of the liquefied natural gas supply system of the present invention.
- This liquefied natural gas supply system 80 is the same as the liquefied natural gas supply system 80 shown in FIG. 1 but proposed by the present applicant and disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-310900. It incorporates an automatic supply amount control system that automatically controls the supply amount of gas, which is a LNG supply side S of an LNG terminal equipped with a tank truck 90, which is a moving object, a storage tank (not shown), and vaporized gas return.
- the cryogenic joint 3 used in the present invention is used instead of the conventional joint. 0 is used.
- the loading arm LA provided at the end of the supply line 81o from the supply side S on the base side and the end of the return line 81i to the return side R is connected to the male joint of the cryogenic joint 30. 10 is installed, and a female joint 20 is provided at the tip of the receiving pipe 92 and the gas pipe 93 on the tank truck 90 side.
- the receiving pipe 92 branches into upper and lower branch pipes 92 a and 92 b and is connected to an LNG tank 91.
- a gas pipe 93 is connected above the LNG tank 91.
- each pipe there is a flow meter FM, its indicator FMa, a flow control valve FV, a control valve CV, and a manual valve MV.
- ⁇ -The tank lorry vehicle 90 is provided with an in-tank differential pressure measurement pipeline 94 having a differential pressure level gauge 94a and a pressure gauge 94b.
- the pipe 94 for measuring the differential pressure inside the tank can also be connected to the differential pressure measuring pipe 82 on the base side via the manual valve MV and the quick coupling CC.
- a level gauge 83a and its indicator 83b, a pressure gauge 84a and its indicator 84b, and a manual valve MV are provided.
- a flow meter FM provided in the supply line 81a, a flow control valve FV, a flow meter FM provided in the return line 81i, a control valve CV, and a differential pressure measurement line 82 are further provided.
- the differential pressure gauge 83a and the pressure gauge 84a are connected to the control device CON, and the control device CON starts to operate the differential pressure level gauge 83a and the pressure gauge 84a in the LNG tank 91.
- cryogenic joint 30 is used for connecting the pipeline between the moving body side and the base side, the pipeline connection and separation are simplified, and the worker can perform the work without leaving the hand. This improves the workability and eliminates the problem of air entering the pipeline, eliminating the need for gas purging.
- the BOG discharge port E (above), which was provided to release natural gas) to the atmosphere, can be returned to the storage tank for BOG, reused, and used as a return line to eliminate emissions to the outside air. it can.
- FIG. 25 is an overall view showing another example of the liquefied natural gas supply system of the present invention.
- This liquefied natural gas supply system 1 ⁇ 0 differs from the one described above in that a large tank lorry vehicle 110, which is a moving body, is provided with a cryogenic fluid coupling 3 OA male joint 10 on the side of the base station or The fixed side is an LNG stand provided with a smaller storage tank 1 1 1 that receives LNG from the tank port 1 1 10 and a female joint 20 is installed at this base side.
- the supply line 102o provided with the fluid supply pump 101 extends, and the return line 102i returns.
- a pressure gauge 103, a flow meter 104, and a regulating valve 105 are provided, and the tip is a flexible pipe 106.
- a male joint 10 is provided at the tip of the flexible tube 106.
- the flexible tube 106 is a flexible tube for a cryogenic fluid, and is formed by laminating U-shaped bellows-like thin stainless steel tubes formed on the outer periphery. Further, such a flexible pipe can be used in place of the loading arm 46 of FIG. 1, the mouth arm 66 of FIG. 2, and the loading arm LA of FIG.
- the storage tank 1 1 1 on the base side and the female joint 20 are connected by an inlet pipe 1 1 2 i and an outlet pipe 1 1 2 0.
- the cryogenic fluid coupling used in the system of the present invention may be such that a female coupling is provided on the base side and a male coupling is provided on the moving body side as in this example. Demonstrate.
- the liquefied natural gas supply system of the present invention is characterized in that a cryogenic fluid coupling 30 is used, and when the cryogenic fluid coupling 30 is used, Similar effects can be exerted not only in the system described above, but also in various systems for supplying a cryogenic fluid.
- the coalescing lock maintenance mechanism which is a feature of the cryogenic fluid coupling used in this system, should be used in combination with not only the coupling of the embodiment described above but also a cryogenic fluid coupling having a similar function.
- the united lock maintaining mechanism is not limited to the combination of the united link mechanism including the latch claw, the lock cylinder, and the return mechanism described above, and various modifications are possible.
- the storage tank at the base side for transferring liquefied natural gas, which is a cryogenic fluid, and a moving body such as a tank lorry to be transferred from now on are temporarily connected.
- the cryogenic fluid coupling consisting of a male coupling and a female coupling with a coupling link mechanism with a coupling operation lever was used as the coupling to connect the male and female joints in one operation of this lever. Connection can be made, and connection time can be reduced.
- this joint has a self-sealing joint valve mechanism
- the male and female joints are self-fluid-sealed until just before the joint, and finally the joint is formed in a closed space formed by the male and female joints.
- the joint mechanism is activated and the fluid seal is released, thus eliminating the need for gas purging to the extent that the amount of oxygen contained in this enclosed space has no effect.
- the ice removing mechanism removes and eliminates the ice film generated by the liquefied natural gas when the male and female joints are united, so that the ice does not hinder the uniting.
- the male joint and the female joint can be aligned, It is convenient.
- the union state of the male and female coupling is maintained in conjunction with the union operation of the union operation lever with the union operation lever. Since the coupling lock mechanism is provided, the operator can perform other connection-supply-related work without leaving the joint after the coupling, thereby improving workability. Further, in conjunction with the union operation of the union operation lever performed in claim 1, union is maintained and no extra operation is required, so that there is no waste.
- a self-sealing type butting valve mechanism that does not require so-called gas purging (mainly, the first butting valve body on the male side, the valve cylinder, the outer cylinder, the female It consists of a second butting valve body on the side and a joining cylinder.)
- the structure of the united link mechanism, and the structure of the united mouth maintaining mechanism is clarified with respect to this structure.
- the united lock maintaining mechanism is provided on the male side with a latch claw provided on the outer cylinder, a lock cylinder that slides on the outside of the outer cylinder in conjunction with the united link mechanism, and on the female side, on the outer periphery of the front end of the joint cylinder.
- the simple structure of the latch recess allows the joint lock to be maintained without significantly increasing the cost of the entire joint.
- the lock in addition to the effect of the fourth aspect, can be released simply by providing a release taper portion on the opening cylinder and the latch claw. This is also performed in conjunction with the united link mechanism, the configuration is simple, and the cost can be kept low.
- an ice removing mechanism is provided, so that the liquefied natural gas is not affected by the ice film generated by the liquefied natural gas.
- Male joint can be combined with female joint and connected.
- the sealing parts of the first butting valve body and the second butting valve body of the cryogenic fluid coupling are detached and replaced. Possible structure. Is also an important part, and the most frequent contact and disconnection during the use of the fittings and the abrasion-prone seals were made replaceable, so simply replacing this part without deteriorating the sealing performance Can be used continuously, and the cost of system maintenance can be reduced.
- a mouthing device is provided, and a male joint is installed at the tip of the mouthing device. As a result, the operator can easily combine the heavy male joint with the female joint without having to support it.
- the moving body is specifically provided with a storage tank for transporting the liquefied natural gas. Since tank lorry vehicles and LNG vehicles are specified, the effects of these claims will be exerted even when mobile objects are used.
- the mobile body receiving LNG supply can For example, there is no need to measure a supply amount by providing a conventional mobile weighing scale.
Landscapes
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Description
明細書
液化天然ガス供給システム 技術分野
この発明は、 貯蔵夕ンクから移動体へ極低温流体である液化天然ガス
( L N G ) を移送する液化天然ガス供給システムに関するものである。 背景技術
極低温流体である液化天然ガス (L N G ) を、 例えば、 図 2 6に示す ように基地に設けられた貯蔵タンク 2 5 1からタンクローリ車などの 移動体のタンク 2 4 1へ供給する液化天然ガス供給システム 2 0 0で は、 従来は、 基地側、 移動体側のそれぞれに開閉バルブ 2 4 7、 2 4 1 aを設け、 基地側では、 この開閉弁 2 4 7から移動体側へ伸びる供給管 路 2 4 2 oにローディングアーム 2 4 6を設け、 接続先端部はフランジ 2 4 6 aとして、 この接続フランジ 2 4 6 aが上下左右に自由に位置保 持可能としておき、 移動体側でも管路の先端部を対応したフランジ 2 4 1 bとして、 基地側の接続フランジ 2 4 6 aを移動側のフランジ 2 4 1 bに位置合わせして、 双方のフランジ 2 4 6 a、 2 4 1 bをボルト締結 することによって、 基地側と移動体側を管路接続し、 液化天然ガスの供 給、 移送を行っていた。
この液化天然ガスの供給の際には、 通常、 基地側と移動側の接続は閉 鎖系として行われ、 供給のための供給管路 2 4 2 oの接続だけでなく、 供給した液化天然ガスの分だけ被供給側のタンク 2 4 1のガスを供給 側の貯蔵タンク 2 5 1に還流させる帰還管路 2 4 2 iの接続も必要と なっており、 この帰還管路 2 4 2 iの接続も同様の構成となっている。 供給管路 2 4 2 o、 帰還管路 2 4 2 iには、 圧力計 2 4 3、 流量計 2 4 4、 調整弁 2 4 5が設けられ、 これらは、 貯蔵タンク 2 5 1から導出 され流体送給ポンプ 2 5 3を設けた供給主管路 2 5 2 o、 貯蔵タンク 2 5 1に帰還している帰還主管路 2 5 2 iに分岐接続されている。
従来、 このような単純な管路接続構造としているのは、 極低温流体で ある液化天然ガス (L N G ) は、 液体状態では、 約マイナス 1 6 2 °Cと いう極低温であるため、 これを収容した管路などが大気にふれると即座 に大気中の水分が氷膜となって周囲に付着し、 管路接続機構や接続のシ ール性維持に支障を来すため、 通常の流体で憒用される、 接続先端部分 に弁機構を設けた急速継手のようなものを用いることができなかった ためである。
ところが、 この接続供給方法では、 それそれの開閉弁 2 4 7、 2 4 1 bから接続側では、 大気開放状態とならざるを得ず、 この大気中に含ま れる酸素が気化した天然ガスと混合して爆発する危険性があり、 また、 供給物に異物が混入するのを避けるため、 基地側と移動体側の管路をフ ランジ接続した後には、 双方の開閉弁 2 4 7、 2 4 l b間の管路内にあ る大気を、 まず、 窒素ガス供給管路 2 4 9によって、 窒素ガス (N 2 ) を強制注入することで追い出し、 更に、 内部が窒素ガスだけになつた状 態で、 気化器 2 5 0 aを備えた天然ガス供給管路 2 5 0により気化した 天然ガスを強制注入して、 内部が気化天然ガスだけになるように、 ガス パージした後に、 双方の開閉弁 2 4 7、 2 4 1 bを開いて、 液化天然ガ スの供給を行うようにしていた。
このガスパージは、 供給を終了して双方の管路の接続を解除する場合 にも、 逆の手順で必要であった。
また、 貯蔵タンク 2 5 1から、 移動体であるタンクローリ車のタンク 2 4 1に液化天然ガスを供給する場合、 供給効率を上げるために、 上記 の構成の供給ステーション 2 4 0を複数設けて、 複数のタンクローリ車 に供給可能なようにしているが、 ガスパージで天然ガスの漏れだしの可 能性があるため、 ガスパージの時間を含めて他のタンクローリ車への供 給が行われている間は、 タンクローリ車のエンジンを起動させることは 禁じられており、 複数台の夕ンクローリ車への液化天然ガスを必ず同時 にしなければならない、 という制約があった。
また、 ガスパージする際には、 外部から強制供給する窒素ガスや気化
天然ガスの分だけ、 内部気体を大気側に排出させるため、 酸素センサ 2
4 8 aを設けたパージガス排出管路 2 4 8を別途設けて、排出主管路 2
5 4で接続され、 液化天然ガス供給ステーション 2 4 0とは、 遠く離れ た位置の高い煙突 2 5 5から、 余分のガスを排出させるようにしなけれ ばならなかった。 更に、 このようなガスの排出は、 環境保護の点から、 できるだけ少ないものとすることが要請されていた。 発明の開示
本発明は、 上記の問題を解決しょうとするもので、 発生する氷膜の問 題、 ガスパージの問題を解決しながら、 簡易短時間に基地側と移動体側 との管路接続、 分離ができ、 作業性も向上する液化天然ガス供給システ ムを提供することを目的とする。
第 1の液化天然ガス供給システムは、極低温流体である液化天然ガス ( L N G ) を移送する供給システムであって、 前記貯蔵タンクまたは前 記移動体のいずれか一方側の管路系に接続され、雄継手を有した材料供 給ポ一トと、前記貯蔵タンクまたは前記移動体の他方側の管路系に接続 され、 雌継手を有した材料受け入れポートとを備えてなり、
前記材料供給ポートの雄継手は、 合体操作レバーを有し、 前記雌継手 との合体接続のための合体リンク機構と、 この合体リンク機構によって、 前記雌継手の第 2の突合せ弁体を押圧して前記雄継手との間で液化天 然ガスの流通を可能とする第 1の突合せ弁体を有した自己シール型突 合弁機構と、 氷除去スクレーパを有し、 前記雌継手を合体接続させる際 に液化天然ガスによって生じる氷膜を除去するための氷除去機構とを 備える一方、
前記材料受け入れポートの雌継手は、 前記雄継手の第 1の突合せ弁体 に対応した上記第 2の突合せ弁体を有した自己シール型突合弁機構と、 氷除去スクレーバを有し、前記雄継手に合体接続される際に液化天然ガ スによって生じる氷膜を除去するための氷除去機構とを備えたことを 特徴とする。
このシステムは、液化天然ガスを移送するために基地側の貯蔵夕ンク と、 これから移送をうけるタンクローリ車などの移動体とを一時的に接 続する継手として、合体操作レバーを有した合体リンク機構を備えた雄 継手と雌継手とからなる極低温流体継手を用いたので、 このレバ一操作 の一動作で雄継手と雌継手を接続でき、 接続時間を短縮できる。
また、 この継手は、 自己シール型突合弁機構を備えているので、 合体 の直前まで雌雄の継手を自己流体シールしておき、 最終的に雌雄の継手 で形成された閉鎖空間内で、 上記突合弁機構が作動して、 流体シールが 解除され、 結果的に、 この閉鎖空間に含まれる酸素の量が影響を及ぼさ ない程度として、 ガスパージを不要としている。 更に、 氷除去機構は、 雌雄の継手の合体の際に、 液化天然ガスによって生じる氷膜を搔き落と し、 排除するので、 この氷が合体の支障となることがない。
このような極低温流体継手としては、 米国特許 5, 4 2 9, 1 5 5の 極低温流体継手が好適であり、 本発明では、 更に、 この継手に、 合体口 ヅク維持機構を付設したものも提案している。
なお、 極低温流体とは、 通常は気体のものが圧縮、 低温化されること で、 液体あるいは流体となっているもの、 あるいは、 常圧 (大気圧) で は沸点が摂氏零度以下のもので、 常温大気圧では急速に気体化するもの をいい、 具体的には、 すでに例示した液化天然ガス以外に、 液化窒素、 液化石油ガス (L P G )、 液化アンモニア、 液化炭酸ガス、 液化二酸化 炭素、 液化されたアセチレン、 アンモニア、 アルゴン、 塩素、 ェタン、 ェチレン、 プロピレン、 プロパン、 ブタン、 ブタジエン、 プチレン、 へ リウム、 水素、 酸素、 イソブタン、 クリプトン、 メタン、 メチルクロラ ィ ド、 ネオン、 二酸化窒素、 ビニールクロライ ド、 キセノンなどを含む ものである。
また、 本システムは、 液化天然ガスだけでなく、 上記の極低温流体の 移送、 供給に好適に用いられるが、 特に、 移送供給の際の貯蔵タンクと 移動体の間の管路系の断切の際に、 大気へのこの流体ガスの放出、 ある いは、 この流体への大気の混入を避けたい場合に好適に用いられる。
第 2の液化天然ガス供給システムは、 第 1のシステムにおいて、 前記 材料供給ポート、前記材料受け入れポートのすくなくともいずれか一方 を、 合***置まで位置決めするための位置決め装置を更に備えている。 このシステムは、 合***置までの位置決め装置を備えているので、 雄 継手、 雌継手の位置合わせができ、 便利である。
第 3の液化天然ガス供給システムは、 第 1または 2のいずれかのシス テムにおいて、 前記雄継手と前記雌継手に、 前記合体操作レバーの合体 操作に連動して前記雄継手と前記雌継手との合体状態を維持する合体 ロック維持機構を設けたことを特徴とする。
このシステムは、 第 1、 2のシステムに更に、 合体操作レバーの合体 操作に連動して、 雌雄の継手の合体状態を維持する合体口ック機構を設 けたので、 作業者は、 合体後は、 継手から手放しで他の接続供給関連作 業を行うことができ、 作業性が向上する。 また、 第 1のシステムで行わ れていた合体操作レバーの合体操作に連動して、 合体が維持され、 余分 な操作が必要ないので、 無駄がない。
第 4の液化天然ガス供給システムは、貯蔵タンクと移動体との間で極 低温流体である液化天然ガス (L N G ) を移送する液化天然ガス供給シ ステムであって、 前記貯蔵タンクまたは前記移動体のいずれか一方側の 管路系の先端に、雄継手を所望の位置に移動可能に支持させたローディ ング装置を設け、 他方側の管路系の先端には、 上記雄継手に合体される 雌継手を設けてなり、 前記雄継手は、 前記雌継手と組み合わされて極低 温流体継手として構成され、
前記貯蔵タンク側には前記雄継手を、前記移動体側には前記雌継手を 設け、
前記雄継手は、 材料流通孔を周壁に形成した第 1の突合せ弁体と、 前 記貯蔵タンク側の材料口と前記雌継手側の弁口とを形成し、 その弁口を 前記第 1の突合せ弁体に常時弾性力を付与させて閉止するように収容 した弁筒と、 この弁筒を常時非合体方向に弾性力を付与させて収容した 外筒と、 合体操作レバーを有し、 その合体操作レバ一の操作によって前
記弁筒を前記外筒に対して合***置に移動させる合体リンク機構とを 備えており、
前記雌継手は、 材料流通孔を周壁に形成した第 2の突合せ弁体と、 前 記移動体側の材料口と前記雄継手側の弁口とを形成し、 その弁口を前記 第 2の突合せ弁体に常時弾性力を付与させて閉止するように収容した 接合筒とを備えており、
更に、 前記極低温流体継手は、 合体ロック維持機構を備えており、 こ の合体口ック維持機構は、前記雄継手の前記外筒の外周適所にロック方 向に弾性力を付与した状態で枢着されたラッチ爪と、前記弁筒に連動し て前記外筒の外側を進退移動するロック筒と、前記雌継手の接合筒の前 記ラツチ爪に対応した個所に形成されたラッチ凹所とを少なくとも備 えており、
これによつて、前記雄継手の外筒を前記雌継手の接合筒に揷嵌させた ときには、 前記ラッチ爪を前記ラッチ凹所にロックさせ、 その後、 前記 合体操作レバーを合体方向に操作したときには、前記弁筒を移動させて、 前記第 1、第 2の突き合わせ弁体を相互に突合せて前記雄継手側の弁筒 と前記雌継手側の接合筒との弁口を開くことによって液化天然ガスの 移送を許容すると同時に、 前記口ック筒を前記ラツチ爪に被せて前記口 ック状態を解除不能に維持する構成にしている。
このシステムは、 それに用いた極低温流体継手の、 いわゆるガスパ一 ジを不要とする自己シール型突合弁機構(主に、 雄側の第 1の突合せ弁 体、 弁筒、 外筒、 雌側の第 2の突合せ弁体と接合筒からなる。) と合体 リンク機構の構成を明確にすると共に、 この構成に対して、 合体ロヅク 維持機構の構成を明確にしたものである。
つまり、 合体ロック維持機構は、 雄側では、 外筒に設けられたラッチ 爪、 合体リンク機構に連動して外筒の外側をスライ ドするロック筒、 雌 側では、接合筒の前端外周に設けられたラツチ凹所という簡単な構成と され、 これにより、 継手全体のコストをあまり上げることなく、 合体口 ック維持機構を達成している。
第 5の液化天然ガス供給システムは、 第 4の液化天然ガス供給システ ムおいて、 前記極低温流体継手の前記ラッチ爪の背面後部と、 前記ロッ ク筒の前縁内面とには、 このロック筒が最後部に位置した際に相互に当 接して、 前記ラツチ爪をロック解除方向に動かせる解除テーパー部を設 けたことを特徴とする。
この極低温流体継手は、 口ック筒とラッチ爪に解除テーパー部を設け るだけでロック解除も可能としており、 口ック解除も合体リンク機構に 連動して行われ、 その構成が簡単であり、 コストを低く押さえることが できる。
第 6の液化天然ガス供給システムは、 第 4または 5のいずれかのシス テムおいて、 前記極低温流体継手は、 液化天然ガスによって生じる氷膜 を搔落すための氷除去機構を更に備えており、
この氷除去機構は、 前記雄継手の外筒の前縁で構成された氷除去スク レーパと、 この外筒の適所に形成された氷逃がし孔と、 前記雄継手の弁 筒の先端に設けられた氷除去スクレーパと、 前記雌継手の接合筒の前縁 で構成された氷除去スクレーパとを、 少なくとも備えたことを特徴とす る。
第 7の液化天然ガス供給システムは、 第 4から 6のいずれかのシステ ムおいて、 前記雄継手の第 1の突合せ弁体、 前記雌継手の第 2の突合せ 弁体の閉止時に相手側と当接するシール部分を着脱交換可能な構造と したことを特徴とする。
この液化天然ガス供給システムは、 液化天然ガス継手の第 1の突き合 わせ弁体、 第 2の突き合わせ弁体のシール部分を着脱交換可能な構造と したので、 本継手の最も重要な部分であり、 継手の使用に際して最も頻 繁に接触離脱が行われ摩耗の発生が多いシール部分を交換可能とした ので、 この部分を取り替えるだけで、 シール性能を劣化させることなく 継手を継続使用することができ、 システムメンテナンスのコストダウン を図ることができる。
第 8の液化天然ガス供給システムは、 第 4から 7のいずれかのシステ
ムおいて、 前記ローデイング装置は、 バランスウェイ トを設けた多関節 管路系であって、 その先端に、 前記雄継手を装着可能とした口一ディン グアームであることを特徴とする。
第 9の液化天然ガス供給システムは、 第 1から 8のいずれかのシステ ムおいて、 前記移動体は、 液化天然ガスの輸送のための貯留タンクを搭 載したタンクローリ車、 あるいは、 液化天然ガスを燃料として消費する 車輛、 いわゆる L N G自動車であることを特徴とする。
第 1 0の液化天然ガス供給システムは、 第 1から 9のいずれかのシス テムにおいて、 前記液化天然ガス供給システムに、 供給する液化天然ガ スの供給量を自動制御する供給量自動制御システムを組み込んだこと ·' を特徴とする。
このシステムは、 供給量自動制御システムを組み込んだので、 液化天 然ガスの供給を受ける移動体側で、 例えば従来設けられていた移動体重 量計などを設けて、 供給量を計測する必要がなくなる。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の液化天然ガス供給システムの一例を示す全体図であ る。
図 2は、 本発明の液化天然ガス供給システムの他例を示す全体図であ る。
図 3は、 図 1のシステムで用いた極低温流体継手の外観正面図である。 図 4は、 図 2のシステムで用いた極低温流体継手の外観正面図である。 図 5は、 図 3の継手の外観斜視図、 (a ) はロック前状態、 (b ) は口 ヅク状態である。
図 6は、 図 3の雄継手の前面図である。
図 7は、 図 6における雄継手の X A— X A縦断面図である。
図 8 ( a ) は図 3の雄継手を構成する弁筒と第 1の突き合わせ弁体の 縦断面図、 (b ) は図 8 ( a ) の前面図、 ( c ) は図 8 ( a ) の弁筒に対 する第 1の突き合わせ弁体の動作説明図である。
図 9は、 (a) は図 8 (a) の第- 1の突き合わせ弁体の縦断面図、 (b) は前面図、 (c) は外観斜視図である。
図 10 (a) は図 3に示す外筒の前部詳細図、 (b) は縦断面図、 (c) は後部詳細図である。
図 1 1 (a) は図 1 0 (b) の XB— XB断面図、 (b) は XC— X C縦断面図、 (c) は前面図である。
図 1 2 (a) は図 3に示すラッチ爪の正面図、 (b) は (a) の XD 一 XD断面図である。
図 13 (a) は図 3に示す口ック筒の正面図、 (b) は ( c) の XE 一 XE断面図、 (c) は縦断面図である。
図 14 (a) は図 3に示すリンク固定板の正面図、 (b) は側面図で ある。
図 15 (a) は図 3に示す連接板の正面図、 (b) は側面図である。 図 1 6 (a) は図 4に示すリンク固定板の正面図、 (b) は図 4に示 す連接板の正面図である。
図 17は、 図 3の雌継手の縦断面図である。
図 18 (a) は図 17に示す第 2の突き合わせ弁体の正面図、 (b) は縦断面図、 (c) は外観図である。
図 1 9 (a) は図 1 7に示すケース体の正面図、 (b) は縦断面図で ある。
図 20は、 図 3の雄継手の合体リンク機構の原理説明図である。
図 2 1 (a) は図 3の継手のロック解除状態の説明図 (b) はロッ ク維持状態の説明図である。
図 22は、 本発明の液化天然ガス供給システムで用いる極低温流体継 手の他例を示す縦断面図である。
図 23は、 本発明の液化天然ガス供給システムで用いるローディング アームを示すもので、 (a) は使用時の平面図、 (b) は正面図、 ( c) は格納時の側面図である。
図 24は、 本発明の液化天然ガス供給システムの他例を示す全体図で
ある。
図 25は、 本発明の液化天然ガス供給システムの他例を示す全体図で ある。
図 26は、 従来の液化天然ガス供給システムを示す全体図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 添付図を参照しつつ、 本発明の実施の形態について説明する。 図 1は、 本発明の液化天然ガス供給システムの一例を示す全体図であ る。 以下、 極低温流体の一例として、 液化天然ガス (LNG) を取り上 げて説明するが、 本発明のシステムの移送対象はこれに限るものではな い。
この LNG供給システム 50は、 液化天然ガス (LNG) を LNG基 地に設けられた貯蔵タンク 5 1から、移動体であるタンクローリ車 41 のタンク 41 aへ供給するシステムに、極低温流体継手 30を用いたも のである。
貯蔵タンク 51には、 流体送給ポンプ 53を設けた供給主管路 520 と、 帰還主管路 52 iとが接続されている。 供給主管路 52 oからは 各々に圧力計 43、流量計 44、調整弁 45、口一ディングアーム 46、 雄継手 10をこの順で設けた枝供給管路 420 U 42 ο 2、 · · -、 帰還主管路 52 iからは各々に圧力計 43、 流量計 44、 調整弁 45、 ローデイングアーム 46、 雄継手 10を、 この順で設けた枝帰還管路 4 2 i 1、 42 i 2、 · · ·が分岐している。
このそれそれに雄継手 10を設けた枝供給管路 42 o、枝帰還管路 4 2 iの一組を LNG供給ステ一ション 40といい、 このシステム 50で は、 このような LNG供給ステーション 40を複数設けている。
これに対し雌継手 20の方は、 供給用と帰還用の 2つが、 1台のタン クローリ車 41のタンク 41 aにそれそれ固定接続され、順次入れ替わ りで LNGの供給を受けるものである。 つまり、 一組の雄継手 10に対 して、 雌継手 20の方は、 多数組用いられるようになつている。 このよ
うな観点から、雌継手 2 0の方は、後述するように単純な構造であって、 低コス卜のものとするのが良い。
このシステム 5 0で用いた極低温流体継手 3 0は、 合体操作レバー 1 dを有した合体リンク機構 1 (図 3参照。) を備えた雄継手 1 0と雌継 手 2 0とからなり、 これらの雄継手 1 0、 雌継手 2 0は、 それそれ自己 シール型突合弁機構と氷除去機構とを備えて、 合体操作レバー 1 dの合 体操作により雄継手 1 0を雌継手 2 0に、 短時間の一動作で、 ガスパー ジすることなく、 液化天然ガスによって生じる氷膜に煩わされずに接続 し、 両者を合体させ、 基地側の貯蔵タンク 5 1と移動体側のタンクロー リ車 4 1との間で、 液化天然ガスを移送、 供給することができる。
より、 詳しくは、 ガスパージをする必要がないので、 基地側で従来の フランジ継手を用いていた場合に必要であったパージガス排出管路(図 2 6の 2 4 8、 2 5 4、 2 5 5 ) や、 供給を開閉するためだけの開閉バ ルブ (図 2 6の 2 4 7、 2 4 1 a ) などが不要になり、 大幅なコストダ ゥンを図ることができる。
また、 複数ステーションを設けた場合でも、 他の移動体への供給が完 了するのを待つ必要がなくなり、 L N G供給の利便性が大幅に向上し、 漏れ出すパージガスなどによって、 環境を汚染することが少なくなる。 この極低温流体継手 3 0は、 また、 合体操作レバ一 1 dの合体操作に 連動して雄継手 1 0 と雌継手 2 0との図示したような合体状態を維持 する合体ロック維持機構 8 (図 3参照。) を設けたので、 合体をロック した状態では、 雄継手 1 0をそのままの状態で放置し、 他の関連作業な どを行うことができるので、 作業性が向上し、 また、 解除する際にも、 合体リンク機構の操作だけで対応可能 (図 1 2参照。) なので、 操作が 簡単である。
図 2は、 本発明の液化天然ガス供給システムの他例を示す全体図であ る
この L N G供給システム 7 0は、 図 1のものに比べ、 より小規模のも のであって、 液化天然ガス (L N G ) を、 より小型で分散した基地に設
置された貯蔵タンク 7 1から、 移動体であって、 液化天然ガスをェンジ ン 6 1 bの燃料として消費する車輛、 いわば L N G自動車 5 1のタンク 5 1 aへ供給するシステムに、極低温流体継手 3 0 Aを用いたものであ る。
貯蔵タンク 7 1側の管路系は、 図 1のものと同様であり、 貯蔵タンク 7 1には流体送給ポンプ 7 3を設けた供給主管路 7 2 0と、 帰還主管路 7 2 iとが接続されている。供給主管路 7 2 oからは各々に圧力計 6 3、 流量計 6 4、 調整弁 6 5、 ローディングアーム 6 6、 雄継手 1 O Aをこ の順で設けた枝供給管路 6 2 0 1、 6 2 0 2、 帰還主管路 7 2 iからは 各々に圧力計 6 3、流量計 6 4、調整弁 6 5 ローディングアーム 6 6、 雄継手 1 0 Aを、 この順で設けた枝帰還管路 6 2 i 1、 4 6 i 2が分岐 している。
雌継手 2 0の方は、 供給用と帰還用の 2つが、 1台の L N G自動車 5 1のタンク 5 1 aにそれそれ固定接続されている。
それそれに雄継手 1 0を設けた枝供給管路 6 2 o、枝帰還管路 6 2 i の一組を: L N G供給スタンド 6 0といい、 このシステム 7 0では、 この ような L N G供給スタンド 6 0を二つ設けている。
このシステム 7 0で用いた極低温流体継手 3 0 Aは、 図 1の極低温流 体継手 3 0に比べ、 二つの極低温流体継手 3 O Aの合体リンク機構 1 A が一体化され、 二つの極低温流体継手 3 O Aを合体操作レバー 1 d ' の 一動作で同時に、 接続合体、 合体維持、 合体解除ができる点が、 異なつ ており、 他の点は共通し、 この共通点については、 図 1の液化天然ガス 供給システム 5 0と同様の効果を発揮する。
一方、 一体化された合体リンク機構 1 Aにより、 二つの継手の操作を 一回でできるので、 便利である。
図 3は、 図 1のシステムで用いた極低温流体継手の外観正面図である。 なお、 これより既に説明した部分には、 同じ符号を付して重複説明を省 略する。
極低温流体継手 3 0は、 上述したように基地 (貯蔵タンク) 側に設置
される雄継手 1 0と、 移動体側に設置される雌継手 2 0からなる。
雄継手 1 0には、 合体リンク機構 1を備えて、 この合体リンク機構 1 の合体操作レバー 1 dを図に二点鎖線で示すロック維持前状態 [ 0 ] か ら、 実線で示すロック維持状態 [ 6 ] へ、 図に実線円弧矢印で示すよう にレバ一装着操作することによって、 ガスパージすることなく、 液化天 然ガスによって生じる氷膜の影響を受けることなく、 双方の継手を合体 させ、 流体の供給を可能とするものである。
更に、 この極低温流体継手 3 0には、 合体リンク機構 1に連動して雄 継手 1 0と雌継手 2 0との合体状態を維持し解除する合体口ック維持 機構 8 (図で見えている範囲では、 合体リンク機構 1に連動して図にお いて二点鎖線の状態から、 実線の状態に直線矢印の方向に移動するロッ ク筒 2と、 このロック筒 2によりロック解除方向の移動を規制されてい るラッチ爪 3などで構成される。) を設けたことを特徴とする。
雄継手 1 0は、 上述した合体リンク機構 1、 ロック筒 2、 ラッチ爪 3 に加え、 外筒 4、 弁筒 5を備えている。
合体リンク機構 1は、 外筒 4の外周後端部に固定点 Aにおいて固定さ れ、 合体操作レバ一 1 dを回動支点 Bにより回動可能に支承するリンク 固定板 1 a、 弁筒 5の外筒 4から後部に露出した所定位置に固定され、 合体操作レバー 1 dの回動動作に連動させて弁筒 5を外筒 4に対して スライ ドさせるためのリンク支点 Dを設けた連接板 1 b、 合体操作レバ 一 1 dのリンク支点 Cと連接板 1 bのリンク支点!)との間をリンクす るリンク板 1 c、 既述の合体操作レバー 1 dを備えている。
合体リンク機構 1は、 更に、 連接板 l bとロック筒 2とを接続して両 者を連動させる連接棒 1 eを備えており、 この連接棒 1 eは、 機能的に は上述した合体口ック維持機構 8の一部ともなつている。
口ヅク筒 2、 雄継手 1 0と雌継手 2 0との合体をロックしているラヅ チ爪 3、 外筒 4、 弁筒 5の詳細については後述する。
雌継手 2 0は、 後述するように雄継手 1 0と嵌合して合体する接合筒 1 1を設けたケース体 1 2、 このケース体 1 2の後部に接続され移動体
側の管路と接続するための接続補助具 1 5を備えている。
このような構成で、 この極低温流体継手 3 0では、 合体ロック維持機 構 8を備えているので、 合体リンク機構 1のレバー装着操作 (図の実線 円弧矢印) により、 弁筒 5に連動させて、 を実線直線矢印方向にスライ ドさせ、 このロック筒 2よりラッチ爪 3の外周を覆い、 ラッチ爪 3の口 ック解除方向の動き、 つまり、 ラッチ爪 3が外側に開くのを防止して、 ロック維持機能を発揮している。 また、 この合体ロック維持機構 8は、 外筒 4より内部に設けられた氷、 ガスパージの問題を解決する機構に影 響を与えるものではない。
したがって、 この発明によれば、 氷、 ガスパージの問題を解決しなが ら、 極低温流体継手を単独で用いることができ、 継手の適用範囲が広く なり、接続合体後は作業員は継手を手放しで放置して他の接続関連作業 を行うことができ、 作業性が向上する。
図 4は、 図 2のシステムで用いた極低温流体継手の外観正面図である。 この極低温流体継手 3 0 Aは、図 1、 3の極低温流体継手 3 0に比べ、 既述したように、 合体リンク機構 1 Aが、 二つの雄継手 1 O Aを連結す るように共通化されている点が異なる。 また、 これに対応するように、 雌継手 2 0の接続補助具 1 6も、 連結共通タイプとなっている。
より具体的には、 合体リンク機構 1 Aでは、 図 3の合体リンク機構 1 に比べ、
それぞれ設けられていたリンク固定板 1 a、 連接板 l bが、 二つの雄継 手 1 O Aの外筒 4、 弁筒 5を連結するように共通化されたリンク固定板 1 g、 連接板 l hとなっている。 また、 これに対応して、 合体操作レバ — I d ' も、 それそれにもうけられていたのが、 共通化されたものとな つている。
本発明の元々の極低温流体継手 3 0の雄継手 1 0は、 合体ロック維持 機構 8が、 口ヅク筒 2、 ラッチ爪 3などで構成され、 単体で合体ロック 維持機能を発揮するので、 図 1のように、 液化天然ガスを供給する際の 供給管路と帰還管路とが独立して全く別位置に設けられている場合に
単独で用いることができる。
また、 この図 2のように、 二つ (あるいは、 それ以上) の管路の断切 を同時に行いたい場合にも、個々の雄継手 1 0の合体リンク機構部分を 連結するだけで、合体口ック維持機能をそれそれの継手において発揮す る。
なお、 以下図 3の極低温流体継手 3 0のみについて説明していくが、 図 4の極低温流体継手 3 O Aは、 ほとんどの部分が極低温流体継手 3 0 と共通であり、 異なるのは、 図 1 6で説明するリンク固定板 1 g 連接 板 1 hだけである。
図 5は、 図 3の継手の外観斜視図であり、 (a )はロック前状態、 (b ) はロック状態を示している。
この図 5 ( a )のロック前状態は、図 3の二点鎖線状態に対応し、(b ) のロック状態は、 図 3の実線状態に対応しており、 この外観斜視図によ つて、 雄継手 1 0の合体リンク機構 1、 ロック筒 2、 ラッチ爪 3、 外筒 4、 合体ロック維持機構 8などの設置位置関係がよく解る。 これより、 本システムの核となる合体口ック維持機構 8を設けた極低 温流体継手 3 0の構成について、 詳しく説明して行く。
図 6は、 図 3の雄継手の前面図であり、 図 7は、 図 6における雄継手 の X A— X A縦断面図である。 図 6は、 図 3において、 雌継手 2 0を取 り外し、 ロック維持前状態 (二点鎖線状態) の雄継手 1 0を図の上から 見た所を示している。
これらの図 6、 7から解るように、 合体リンク機構 1の合体操作レバ — I dは、 上下対象のものが左右一対設けられ、 その上下間を接続する ように、作業員がこの雄継手 1 0を把持する把持部 1 d aとなる丸棒が 設けられている。
ロック筒 2は、外筒 4に外嵌され、外筒 4に対して前後(図 7の上下) スライ ド可能であり、 その筒状体の後方部内周に接するように接続リン グ 2 1を外周からネジ 2 2で止めており、 この接続リング 2 1の軸方向
に連接棒 1 eの先端雄ネジをネジ係合させるための雌ネジが形成され ている。 この連接棒 1 eにより、 ロック筒 2と弁筒 5に固定された連接 板 1 bが連結され、 結果、 ロック筒 2が弁筒 5と連動して前後スライ ド するようになっている。
3つのラツチ爪 3は、 外筒 4の外周前部に設けられた 3箇所のラツチ 埋設穴に支点 3 aによって、 この外筒 4の筒面の内側から外側へと回動 可能なように支承され、 その後端部と外筒 4の対応部との間にはスプリ ング 3 bが設けられ、 常にこのラッチ爪 3の前端側 (図の上側) が、 外 筒 4の内側方向、 つまり、 雌継手 2 0との合体口ックを維持する方向に 弾性力を付与されている。
弁筒 5は、 外筒 4の内部に前後スライ ド可能に収容され、 弁筒 5と外 筒 4との間には、 この弁筒 5を外筒 4に対して後方スライ ド位置を維持 するように常に弾性力を付与するスプリング 4 1が設けられ、合体操作 レバー 1 dをロック維持前状態 [ 0 ] からロック維持状態 [ 6 ] に回動 させると、 図 7に示すように、 この弁筒 5は、 この弹性力に杭して、 口 ック維持前状態 [ 0 ] からロック維持状態 [ 6 ] (二点鎖線で示す。) に 前方スライ ドする。
外筒 4の外周、 ほぼ軸方向長さの半分位置には、 ス トップリング 4 2 が外嵌され、 このストヅプリング 4 2が、 ロック筒 2に固定された接続 リング 2 1に当接して、 ロック筒 2が、 外筒 4に対して、 それ以上後方 にスライ ドしないように、 また、 結果的に、 弁筒 5が外筒 4に対してそ れ以上後方にスライ ドしないように規制している。
弁筒 5は更に、 補助筒 5 1、 スプリング 5 2を備え、 第 1の突き合わ せ弁体 6は雄ポぺヅ ト 7を備えているが、 その詳細は次の図 8、 9で説 明する。
図 8 ( a ) は、 図 3の雄継手を構成する弁筒と第 1の突き合わせ弁体 の縦断面図、 (b ) は、 図 8 ( a ) の前面図、 ( c ) は、 図 8 ( a ) の弁 筒に対する第 1の突き合わせ弁体の動作説明図である。
弁筒 5は、 その外周前端に、 雄継手 1 0との合体時に、 嵌合相手であ
る接合筒 1 1の内周との流体シールを行う極低温耐性のシール手段 5 aと、 このシール手段 5 aの直前方に介挿され、 接合筒 1 1の内周に付 着する氷膜を搔き落とす役割をする氷除去スクレーパ 5 bと、 シール手 段 5 aと氷除去スクレーパ 5 bが弁筒 5の先端から脱落しないように 固定しているストップリング 5 cを備えている。
この前端の内面側は開口され、 流体を通過させる弁口 5 hとなってお り、 この弁口 5 hが第 1の突き合わせ弁体 6で閉止され、 流体シールを 維持するようになっている。
弁筒 5の外周後方の所定位置には、 図 3で示した連接板 1 bを固定す るための半円弧形状の凹溝 5 eが設けられ、 また、 後端内径には'、 貯蔵 タンクからの管路先端と接続するための管用テーパ雌ネジ 5 f が形成 され、 この開口が材料口 5 gとなっている。
弁筒 5内部には、 前後スライ ド可能な第 1の突き合わせ弁体 6と、 ス トップリング 5 dで後方位置固定された補助筒 5 1とを収容しており、 この補助筒 5 1と第 1の突き合わせ弁体 6の間には、第 1の突き合わせ 弁体 6を前スライ ド方向に弾性力を付与するスプリング 5 2が収容さ れ、 第 1の突き合わせ弁体 6はこの弾性力により常に、 弁筒 5の弁口 5 hを閉止し、 流体シールを維持するようになっており、 この際、 補助筒 5 1の前端と第 1の突き合わせ弁体 6の後端には所定の隙間 Eが形成 されている。
第 1の突き合わせ弁体 6は、 この弾性力に杭した下方スライ ドカを受 けると、 弁筒 5に対して、 図 8 ( c ) に示すように、 この隙間 Eが無く なる状態まで後退して、 前記流体シ一ルを解除するようになっている。 第 1の突き合わせ弁体 6の外径の大部分は、 弁筒 5の内周径に比べて、 一定の空間を生じる程度に小さくなつており、 その全長の内前後の 2箇 所の凸段部 6 aにより、 隙間なく弁筒 5の内周に当接するようになって、 この凸段部 6 aの外周凹所にスライ ドメ夕ルリング 6 1が嵌め込まれ て、 第 1の突き合わせ弁体 6が弁筒 5内で円滑にスライ ドするようにな つている。
雄継手 10は、 この弁筒 5と第 1の突き合わせ弁体 6の流体シール維 持により、 雌継手 20と分離された状態となった場合も、 雄継手 1 0か らの流体の漏れ出しが生じないような、 いわゆる自己シール機能を備え ている。
図 9 (a) は図 8 (a) の第 1の突き合わせ弁体の縦断面図、 (b) は前面図、 (c) は外観斜視図である。
第 1の突き合わせ弁体 6には、 既に説明したものに加え、 先端にポぺ ヅ ト取付部 6 bが設けられ、 このポペッ ト取付部 6 bに、 先端に突起端 7 a aを設けたポぺッ ト本体 7 a、 弁筒 5の弁口 5 hを閉止するシール 部分を構成するシール体 7 bから構成された雄ポぺッ ト 7を、 ポぺヅ ト 本体 7 aとポぺヅ ト取付部 6 bとの間にシール体 7 bが介装される状 態で、 ネジ 62で装着できるようになつている。
このシール体 7 bは、 継手の使用に際して最も頻繁に接触離脱が行わ れ、 摩耗の発生が多いシール部分であり、 これを交換可能としたので、 この部分を取り替えるだけで、 シール性能を劣化させることなく継手を 継続使用することができ、 コストダウンを図ることができる。
また、 このシール体は、 液化天然ガスに曝される部分であり、 極低温 耐性を備え、 シール特性の優れたものとすることが望まれ、 その素材と しては好適には、 ポリテトラフルォロエチレンシートを用いることがで きる。 また、 シール体は着脱交換可能であるので、 より好適な材料が入 手可能となった場合、 その材料のものと交換することで、 より好適な対 摩耗性、 シール特性を発揮させるようにすることができる。
第 1の突き合わせ弁体 6のポぺッ ト取付部 6 bのすく、後方には、 第 1 の突き合わせ弁体 6の外周から内周への流体の通過を可能とする材料 流通孔 6 cができるだけ大きな通過断面積が得られるように形成され ている。
図 1 0 (a) は図 3に示す外筒の前部詳細図、 (b) は縦断面図、 (c) は後部詳細図、 図 1 1 (a) は図 10 (b) の XB— XB断面図、 (b) は XC— XC縦断面図、 (c) は前面図である。
外筒 4は、全体として筒状であり、 図 1 0 ( a )、 (b )に示すように、 前方側に外周から内周へ貫通した 3箇所のラッチ埋設穴 4 aが設けて あり、 この埋設穴 4 aの壁面を円周方向に貫通するラッチ爪回動支承穴 4 a aが設けられ、 この支承穴 4 a aにスプリングピンなどが嵌挿され て、 図 7で説明したラッチ爪 3の回動支点 3 aを構成する。 また、 この 外筒 4の前縁は、 この外筒 4が外嵌される接合筒 1 1の外周の氷膜を搔 き落とす氷除去スクレーパ 4 gとして機能する。
埋設穴 4 aの後方部はラツチ爪後方受け 4 a bが形成され、 このラッ チ爪後方受け 4 a bにラツチ爪 3の後方下面に弾性力を与えるスプリ ング 3 b (図 7参照。) を埋め立てるスプリング受穴 4 a cが設けられ ている。
外筒 4外周の上記ラツチ埋設穴 4 aが設けられた部分から、 後部には、 氷逃がし窓 4 bが設けられ、 外筒 4の内部で前方ヘスライ ドする弁筒 5 の外周に付着し、 雌継手 2 0の接合筒 1 1の前縁端である氷除去スクレ —パ 1 1 a (図 1 7参照。) で搔き落とされた氷が外へ排出されるよう になっている。
この氷逃がし窓 4 bの軸方向長さの中心位置付近には、 この外筒 4の 外周にストップリング 4 2 (図 7参照。) を嵌め込むためのリング溝 4 cが設けられている。
外筒 4の外周の最後部には、 合体リンク機構 1のリンク固定板 1 aを 固定するための半円弧状の凹溝 4 dが形成されている。
外筒 4の内周には、 部分的な凸段部 4 e、 4 f が前方と後方のに二か 所設けられ、 この凸段部 4 e、 4 f の内径が、 弁筒 5の外周と隙間なく 嵌合するようになっていて、 外筒 4内で弁筒 5が前後に円滑にスライ ド する。 この後方の凸段部 4 f の後方側が、 図 7で説明したスプリング 4 1の前方当たりとなり、 外筒 4と弁筒 5間の弾性力を受けている。
図 1 2 ( a ) は図 3に示すラッチ爪の正面図、 (b ) は (a ) の X D 一 X D断面図である。
このラッチ爪 3は、 全体としては直方体形状で、 その長手方向の一面
の後方部分を貫通するように回動軸孔 3 a (これが、 図 7で説明した支 点 3 aでもある。) が設けられ、 この軸穴に平行する下面に凹溝が形成 され、 その前方側溝壁をラッチ部 3 dとして構成し、 ラッチ部 3 dを設 けた面の背面は、 回動軸孔 3 aを越すあたりまで平坦部 3 eで、 それに 続く背面後部には、 ロック筒 2が最後位置に後退した際に、 相互に当接 して、 このラッチ爪 3を、 図 1 2 ( b ) において回動軸孔 3 aを中心と して、 左回り、 つまり、 ロヅク解除方向へ動かせる解除テーパー部 3 s が設けられ、 また平坦部 3 f となっている。
ラッチ爪 3の下面後方には、 回動軸穴 3 aを挟んで、 ラッチ部 3 dと 反対となる位置に、 図 7で説明したスプリング 3 bを受けるためのスプ リング受け穴 3 cが設けられている。
図 1 3 ( a ) は図 3に示すロック筒の正面図、 (b ) は ( c ) の X E — X E断面図、 (c ) は縦断面図である。
このロック筒 2は、 全体としては円筒形状で、 外周から内周に貫通す る通し窓 2 aが、 外周を 6等分するように設けられ、 また内径は、 組み 立てた際には、 前方となる部分がより小径の段部 2 bとなっており、 こ の段部 2 bの後方側、 つまり、 ロック筒 2の前縁内面には、 後方へより 径が大きくなるように、 上記ラッチ爪 3の解除テーパー部 3 sに対応し た解除テーパー部 2 sが設けられている。
ロック筒 2の後端付近には、 図 7で説明した接続リング 2 1を取り付 けるための取付穴 2 cが設けられている。
上記段部 2 bは、 図 7でも解るように、 外筒 4に設けられたラッチ爪 3の外周に被さり、 このラッチ爪 3がロック維持状態から、 ロック解除 状態に開かないように、 ラッチ爪 3を規制する役割を果たす。
上述したラッチ爪 3とロック筒 2の解除テーパー部 3 s、 2 sは、 図 7でも解るように、 ロック筒 2が最後部に後退した際に (図 7より更に わずかに下方へ後退)、 相互に当接して、 ラッチ爪 3を図 4で左回り回 動、 つまりロック解除方向に動かす役割を果たす。
図 1 4 ( a ) は図 3に示すリンク固定板の正面図、 (b ) は側面図で
ある。
このリンク固定板 l aは、 全体として、 平板形状で、 その上下面を貫 通するように大径の外筒固定孔 1 a aが設けられ、 その側面を貫通する ように、 外筒固定補助孔 1 a b (図 3の A点に相当) と、 図 3の支点 B となる支点軸を揷嵌するための支点孔 1 a cとが設けられている。
図 1 5 ( a ) は図 3に示す連接板の正面図、 (b ) は側面図である。
この連接板 l bは、 全体として平板形状で、 その上下面を貫通するよ うに大径の弁筒固定孔 1 b aと、 その長手方向両側に連接棒 1 eを貫通 させる連接棒孔 1 b bが設けられ、 その側面を貫通するように、 弁筒固 定補助孔 1 b cが設けられている。 この弁筒固定補助孔 1 b cは、 · 図 3 のリンク支点 Dとなるものである。
図 1 6 ( a ) は図 4に示すリンク固定板の正面図、 (b ) は図 4に示 す連接板の正面図である。
図 1 6 ( a ) のリンク固定板 1 gは、 図 1 4の単体用のリンク固定板 1 aと同様の機能を果たすものであるが、 二つの継手 1 0 Aを連結する ものであり、 外筒 4が嵌まり込む外筒固定孔 1 h aが二つ設けられ、 そ の側面を貫通し、 この外筒固定孔 1 h aのそれそれを挟み、 その一部が 露出するような外筒固定補助孔 1 a bと、 図 1 4の支点孔 1 a cに対応 した支点孔 1 h eとが設けられている。
図 1 6 ( b ) の連接板 1 hは、 図 1 5の単体用の連接板 1 bはと同様 の機能を果たすものであるが、 二つの継手 1 O Aを連結するものであり、 弁筒 5が嵌まり込む弁筒固定孔 1 h aと、 そのそれそれの両側に連接棒 1 eを貫通させる連接棒孔 1 h bが設けられ、 その側面を貫通するよう に、 弁筒固定補助孔 1 h eが設けられている。
図 1 7は、図 3の雌継手の縦断面図である。この図は、図 3において、 雌継手 2 0を雄継手 1 0から分離して、 上下を逆にした状態の縦断面図 である。
雌継手 2 0は、 図 3ですでに説明した接合筒 1 1、 ケース体 1 2、 接 続補助具 1 5に加え、 雌ポぺット 1 4を備えた第 2の突き合わせ弁体 1
3、 スプリング 1 6を備えている。
接合筒 1 1を突出させたケース体 1 2は、 その接合筒 1 1とケース体 1 2が分割可能な組み立て体として構成され、 この接合筒 1 2は、 雄継 手 1 0の弁筒 5と外筒 4の間に嵌合する。 この嵌合部分の外径は、 その 相手に嵌合するための勾配を設け、相手側に付着した氷膜を接き落とす 氷除去スクレーパ 1 1 aと、 その後部に設けられ、 外筒 4に設けられた ラッチ爪 3のラヅチ部 3 dが嵌まり込むラッチ凹所 1 1 bが形成され ている。
また、 この接合筒 1 1は、 その内部が流体の通過路となっており、 こ の通過路の反雄継手側を材料口 1 1 c、 この通過路が第 2の突き合わせ 弁体 1 3で閉止され流体シールがなされる部分を弁口 1 1 dと称する。 なお、 この接合筒 1 1のラッチ凹所 1 1 bと、 外筒 4のラッチ爪 3、 このラツチ爪 3のロック解除を規制するロック筒 2などは、 雌雄の継手 を係合維持させる係合手段でもある。
また、 この接合筒 1 1の氷除去スクレーパ 1 1 a、 弁筒 5の氷除去ス クレ一パ 5 b、 外筒 4の氷除去スクレーパ 4 gと氷逃がし窓 4 bはいず れも氷の除去手段であり、 総称して氷除去機構という。
第 2の突き合わせ弁体 1 3は、 ケース体 1 2の内部に前後スライ ド可 能に収容され、 常に接合筒 1 1に対して流体シールするようにスプリン グ 1 6で弾性力を付与されており、 この雌継手 2 0は、 この図に示すよ うに、 雄継手 1 0と分離された状態となった場合も、 雌継手 2 0からの 流体の漏れ出しが生じないような、 いわゆる自己シ一ル機能を備えてい る
図 1 8 ( a ) は図 1 7に示す第 2の突き合わせ弁体の正面図、 (b ) は縦断面図、 (c ) は外観図である。
この第 2の突き合わせ弁体 1 3は、 図 9の雄側の第 1の突き合わせ弁 体 6の上部とほぼ同様の構成となっており、 ポぺット取付部 1 3 aが設 けられ、 このポぺヅト取付部 1 3 aに、 先端に突起端 1 4 a aを設けた ポぺヅト本体 1 4 a、接合筒 1 1とのシール部分を構成するシール体 1
4 bから構成された雌ポぺッ ト 1 4を、 ポぺッ ト本体 1 4 aとポぺッ ト 取付部 1 3 aとの閭にシール体 1 4 bが介装される状態で、 ネジ 1 7で 装着できるようになつている。
このシール体 1 4 bは、 雄側のシール体 6 bと同様、 継手の使用に際 して最も頻繁に離脱が行われ、 摩耗の発生が多いシール部分であり、 こ れを交換可能としたので、 この部分を取り替えるだけで、 シール性能を 劣化させることなく継手を継続使用することができ、 コストダウンを図 ることができる。
また、 このシール体は、 液化天然ガスに曝される部分であり、 極低温 耐性を備え、 シール特性の優れたものとすることが望まれ、 その素'材と しては好適には、 ポリテトラフルォロエチレンシートを用いることがで きる。 また、 シール体は着脱交換可能であるので、 より好適な材料が入 手可能となった場合、 その材料のものと交換することで、 より好適な対 摩耗性、 シール特性を発揮させるようにすることができる。
第 2の突き合わせ弁体 1 3のポぺッ ト取付部 1 3 aのすく、後方には、 第 2の突き合わせ弁体 1 3の外周から内周への流体の通過を可能とす る材料流通孔 1 3 bができるだけ大きな通過断面積が得られるように 形成されている。
図 1 9 ( a ) は図 1 7に示すケース体の正面図、 (b ) は縦断面図で める。
このケース体 1 2は、 全体としてフランジ形状であり、 そのフランジ 面の一方側は、 接合筒 1 1を取り付ける取付面 1 2 aとされ、 この取付 のための取付雌ネジ穴 1 2 a aが所定中心径上に等間隔に設けられて いる。
取付面 1 2 aの中心部分には、 第 2の突き合わせ弁体 1 3をスライ ド 可能に収容する収容孔 1 2 bとなっており、 その底面 1 2 cには、 第 2 の突き合わせ弁体 1 3を接合筒 1 1方向に弾性力を付与するスプリン グ 1 6の嵌め込み溝 1 2 dが形成されている。
この底面 1 2 cの中心部分は流体の通路となる貫通孔 1 2 eが形成
され、 反対側の凸部面 12 f に達している。 この凸部面 12 は、 接続 補助具 15の接合面と当接する部分で、 その外周の段部面 12 gには、 接続補助具 15を取り付けるための取付雌ネジ穴 12 g aが所定円周' 上に等間隔に設けられている。 図 20は、 図 3の雄継手の合体リンク機構の原理説明図である。
本発明の合体リンク機構は、 合体ロック維持機構と協働して、 簡易確 実に、 合体ロックを維持する逆戻り機構を備えており、 ここで、 この合 体リンク機構と逆戻り機構とについて説明する。
この図において、 符号 A、 B、 C、 Dは、 図 3'で説明した固定点 A、 合体操作レバー 1 dの回動支点 B、 リンク支点 C、 連接板 1 bのリンク 支点 Dに対応し、 固定点 Aと回動支点 Bとを結ぶ直線が、 図 3のリンク 固定板 1 aつまり外筒 4に対応しており、 支点 Bと Cを結ぶ直線が合体 操作レバー 1 dに対応しており、 また、 支点 Cと支点 Dを結ぶ直線がリ ンク板 1 cに対応しており、 また、 リンク支点 Dは弁筒 5、 ロック筒 2 の動きに対応している。
このリンクモデルによって、 合体操作レバー 1 dを回動させた場合の 弁筒 5、 ロック筒 2の前後スライ ドの状況が解る。 つまり、 合体操作レ バー 1 dをリンク支点 Cが状態 [ 0 ]から順に [ 1 ] [ 2 ] [ 3 ] [ 4 ] [ 5 ] [6] となるように、 右方向 (図の実線円弧矢印方向) へ回動させてい くと、 これに応じて、 リンク支点 Dは、 弁筒 2の前後スライ ド方向に、 状態 [0] から順に [1] [2] [3] [4] [5] [6] とスライ ドする。 ここで、 図の状態 [5] では、 合体操作レバー 1 dの方向とリンク板 1 cの方向が一致し、 この時、 支点 Bを中心として、 リンク B— Cの描 く円弧を描くと円弧 B Cとなり、 また、 支点 Dを中心としてリンク C— Dの描く円弧を描くと円弧 DCとなる。
この円弧 DCと円弧 BCを比較すると解るように、 状態 [5] が、 支 点 Dが前方ヘスライ ドする最前方への到達点であり、 これより合体操作 レバー 1 dが更に右へ状態 [6]へと回動すると、 支点 Dは逆に後方へ
スライ ドするようになる。
ここで、 支点 Dは、 外筒 4と弁筒 5間のスプリング 4 1によって外筒 4に対して常に後方へ弾性力を付与されており、 この弾性力を図に白抜 き矢印で示す。 したがって、 この状態 [ 5 ] を過ぎると、 合体操作レバ — 1 dはこの弾性力により、 更に右回動するように弾性力を付与され、 状態 [ 6 ] を維持するようになる。 つまり、 合体操作レバ一 1 dを回動 させていた手を外して、 合体操作レバー 1 dを放置しても、 状態 [ 6〕 を維持するようになっている。
合体リンク機構 1の内包するこのような機構を逆戻り機構という。
なお、 合体操作レバ一 1 dは、状態 [ 6 ] からは更に合体方向には回 動しないようになっているが、 これは、 このレバー 1 dが雄継手 1 0の 外側部品であるロック筒 2などに当接したりするためであり、 必要なら ば、 ストヅパ一を設けるようにしてもよい。
図 2 1 ( a ) は図 3の継手のロック解除状態の説明図 (b ) はロッ ク維持状態の説明図である。 この図によって、 合体ロック維持機構を設 けた本発明の極低温流体継手における継手の合体、 口ック維持解除につ いて説明する。
極低温流体継手 3 0の雌雄の継手 1 0、 2 0を合体、 接続するには、 まず、 雌継手 2 0に対して雄継手 1 0の外筒 4を、 雌側の接合筒 1 1に 外から嵌め込むようにし、 この外筒 4の先端が接合筒 1 1の肩部に当接 する状態まで雄継手 1 0を雌継手 2 0側に押し込む。 この際、 外筒 4の 氷除去スクレーパ 4 gにより接合筒 1 1の外周に付着した氷膜が搔き 落とされ、 この押し込みの支障となることがない。
なお、 雄継手 1 0、 雌継手 2 0を分離した状態、 また、 両者を合体さ せて流体シールを強制的に解除するまでは、 それそれの継手 1 0、 2 0 の自己シール機能 (図 8、 図 1 7 ) により、 流体シールされ、 流体が漏 れ出さないようになつている。
この状態が、 図 2 1 ( a ) に示すもので、 ここでは、 ラッチ爪 3のラ ツチ部 3 dが接合筒 1 1のラッチ凹所 1 1 bには嵌まり込んでいない
が、 これは合体リンク機構 1の合体操作レバー 1 dが最も手前側の状態 [ 0 ]となっており、ロック筒 2とラヅチ爪 3との解除テーパー部 2 s、 3 s (図 1 2、 1 3参照。) が相互に当接して、 ラッチ爪 3が口ヅク解 除状態となっているからである。
ここで、 合体操作レバ一 1 dを、 図 2 0に示すように状態 [ 1 ] から [ 6 ] の状態になるように回動操作すると、 まず、 ラッチ爪 3のラッチ 部 3 dが接合筒 1 1のラッチ凹所 1 1 bに嵌まり込み雄雌継手の合体 がロックされ、 最終的には、 図 2 1 ( b ) の状態になる。 図 2 1 ( b ) では、ロック筒 2の先端部分の位置を図 2 0の状態に合わせて符号 [ 1 ] 〜 [ 6 ] で示している。
図 2 0で説明したように、 合体操作レバー 1 dの回動に対応して、 外 筒 4に対して弁筒 5、 ロック筒 2だけが順次前方向ヘスライ ドすると、 まず、 弁筒 5の先端は雌側の接合筒 1 1の内周に当接しながらスライ ド して、 弁筒 5の先端部の氷除去スクレ一パ 5 bにより接合筒 1 1の内周 に付着した氷膜が搔き落とされ、 また、 弁筒 5の外周に付着した氷膜が 接合筒 1 1のこの氷は接合筒 1 1 と弁筒 5間の閉鎖空間に残留するが、 この閉鎖空間は搔き落とされる氷に比べると十分大きいので、 両者の合 体の支障にはならない。
一方、 接合筒 1 1の氷除去スクレーパ 1 1 aによって、 弁筒 5の外周 に付着した氷膜が搔き落とされ、 この氷は外筒 4との隙間に入り込んだ り、 外筒 4に設けられた氷逃がし窓 4 b (図 1 0、 1 1参照。) から外 へ排出されるので、 合体の支障にならない。
また、 接合筒 1 1の内周面と弁筒 5の外周との流体シールは、 弁筒 5 の先端に設けられたシール手段 5 aにより維持されている。
このスライ ドが進むと、 雄側の第 1の突き合わせ弁体 6の雄ポぺッ ト 7の突起端 7 a aと、 雌側の第 2の突き合わせ弁体 1 3の雌ポぺッ ト 1 4の突起端 1 4 a aとが当接する。 この後、 更に、 弁筒 5だけが前方へ スライ ドさせられるが、 雄側の弁筒 5に対して第 1の突き合わせ弁体 6 を弾性力を付与しているスプリング 5 2 (図 8参照。) の弾性力は、 雌
側の接合筒 1 1に対して第 2の突き合わせ弁体 1 3を弾性力を付与し ているスプリング 1 6の弾性力より小さく設定されているので、 この前 方スライ ドに反対方向に、 雄側の第 1の突き合わせ弁体 6だけが、 図 8 ( c ) に示すように、 隙間 Eが零になり第 1の突き合わせ弁体 6の後端 が補助筒 5 1の前端に当接するまで後方スライ ドする。
この後、 更に弁筒 5がスライ ドすると、 もう、 第 1の突き合わせ弁体 6は後方ヘスライ ドできないので、 雌側の第 2の突き合わせ弁体 1 3が 接合筒 1 1に対して後退し、流体シールが解除される。こうして、まず、 雄側の方から、 弁筒 5に対する第 1の突き合わせ弁体 6の流体シールが 解除され、 ついで、 雌側の接合筒 1 1に対する第 2の突き合わせ弁体 1' 3の流体シールが解除され、雄継手 1 0と雌継手 2 0との間の液化天然 ガスの供給、 流通が可能となる。
この際、 雌雄のポペット 7、 1 4が当接するシール解除直前の状態で は、接合筒 1 1と弁筒 5間の流体シールされた閉鎖空間は非常に小さい ので、 この閉鎖空間にとじ込まれた外気に含まれる酸素などの影響は無 視でき、 ガスパージを行う必要がない。
また、 この際、 雄継手 1 0と雌継手 2 0との合体は、 図 2 1 ( b ) に 図示するように雄側のラヅチ爪 3と雌側の接合筒 1 1のラッチ凹所 1 l bによりロックされ、 このラツチ爪 3の解除方向への回動 (外側へ閧 こうとする動き) はロック筒 2の段部 2 b (図 1 3参照。) により記載 され、 ロックが維持される。
この時、 合体操作レバ一 I dは、 状態 [ 6 ] となっており、 合体操作 レバ一 1 dから手を放して放置しても、 この状態 [ 6 ] が維持され、 口 ック維持状態が保持され、 作業員は他の関連作業を行うことができる。 接続を解除し、 雌雄の継手 1 0、 2 0を分離する場合には、 上記と逆 の手順を行う。 この際にも、 接合筒 1 1と弁筒 5間の流体シールされた 閉鎖空間は非常に小さいので、 この閉鎖空間に残留した液化天然ガスが、 継手の分離により外気に開放されても、 環境への悪影響、 引火爆発の可 能性は低く、 安全性の問題となることは少ない。
図 2 2は、 本発明の液化天然ガス供給システムで用いる極低温流体継 手の他例を示す縦断面図である。
この極低温流体継手 1 3 0は、 米国特許 5, 4 2 9 , 1 5 5で提案さ れたもので、 図 3の極低温流体継手 3 0の基礎となるものであり、 移動 体側に設置される雌継手 1 3 1と、基地側に設置される雄継手 1 3 2か ら構成され、 雄継手 1 3 2に設けられた合体リンク機構 1 4 0により、 雄継手 1 3 2を雌継手 1 3 1に嵌め込み合体させて、雄継手 1 3 2と雌 継手 1 3 1間の液化天然ガスの供給、 流通を可能としている。
雌継手 1 3 1は、 弁筒 1 3 3、 この弁筒 1 3 3に前後スライ ド可能に 収容され、 弁筒 1 3 3とシール部 1 3 4で閉止し、 'このシールを維持す るように弾性力を付与された突き合わせ弁体 1 3 5で構成され、雄継手 1 3 2は、外筒 1 3 8、この外筒 1 3 8に前後スライ ド可能に収容され、 外筒 1 3 8に対して所定の後退位置を維持するように弾性力を付与さ れた弁筒 1 3 9、 この弁筒 1 3 9に前後スライ ド可能に収容され、 弁筒
1 3 9とシール部 1 4 1で閉止し、 このシールを維持するように弾性力 を付与された突き合わせ弁体 1 4 2で構成されている。
このような構成の極低温流体継手 1 3 0は、合体リンク機構 1 4 0に よって、 雄継手 1 3 2を保持し、 雌継手 1 3 1に嵌め込んで、 雌側の弁 筒 1 3 3の先端が雄側の外筒 1 3 8の内周鍔に当接した状態で、合体リ ンク機構 1 4 0を図示する実線矢印方向にレバ一装着操作を行うと、外 筒 1 3 8に対し弁筒 1 3 9だけが前方 (図示した実線方向) にスライ ド し、雌側の弁筒 1 3 3内に嵌まり込んで、雄雌の突き合わせ弁体 1 3 5、
1 4 2の先端が突き合い、 この状態で更に、 弁筒 1 3 9だけが前方にス ライ ドすることによって、 それそれの突き合わせ弁体 1 3 5、 1 4 2が 弁筒 1 3 3、 1 3 9に対して後退し、 これによつてシール部 1 3 4、 1 4 1のシ一ルが解除されて、 雌継手 1 3 1と雄継手 1 3 2との間の液化 天然ガスの供給、 流通を可能とする。
この際、雄側の弁筒 1 3 9の外周先端部に設けられた極低温シール 1 3 9 aにより、 雌雄の弁筒 1 3 3、 1 3 9間の流体シールが確保され、
流通する液化天然ガスが漏れ出すことはない。
このような極低温流体継手 130によると、 雌雄の雄雌の突き合わせ 弁体 135、 142と弁筒 133、 139間の流体シールは、 双方の弁 筒 133、 139間の流体シールが維持された状態で、 突き合わせ弁体 135、 142の先端が当接した時に解除され、 この際、 双方の弁筒 1 33、 139間に外部より隔絶シールされた空間は、 非常に限定された 狭い空間となるので、 殊更に、 この空間に含まれる大気を排除する必要 がなく、ガスパージが不要となるものである。なお、このような機構を、 自己シール型突合弁機構という。
また、 雌側の弁筒 133の前縁端、 外筒 138、 弁筒 139の前縁端… は、 相互に嵌まり込む際に、 相手側の表面に液化天然ガスの影響によつ て付着発生した氷膜を搔き落とす氷除去機能を発揮し r、 また、 外筒 1
38に設けられた氷逃がし窓 138 aはこうして搔き落とされた氷を 外部へ逃がすようになつており、 全体として、 氷除去機構を構成して、 液化天然ガスの影響によって発生付着した氷膜が、継手の良好な接続の 障害にならないようにしている。
したがって、 この極低温流体継手 130を、 図 3などの極低温流体継 手 30の替わりに液化天然ガス供給システムに用いても、 単体のロック 維持機能を除いては、 ほぼ同様の効果を発揮することができる。 図 23は、 本発明の液化天然ガス供給システムで用いるローディング アームを示すもので、 (a) は使用時の平面図、 (b) は正面図、 (c) は格納時の側面図で、 図 23 (a) は、 使用状態のローデイングアーム
46を上から視た図、 つまり、 図 23 (b) の XF矢視図であり、 図 2 3 (b) は、 図 23 (a) の XG矢視図であり、 図 23 (b) は格納状 態の口一ディングアーム 46の XH矢視図である。
この口一ディングアーム 46は、 図 1の LNG供給システム 50のそ れそれの LNG供給ステーション 40で用いられるもで、 LNGを供給 する基地側、 あるいは固定側に設けられた液化天然ガスの貯蔵タンク 5
1から導出された管路のに設けられ、 その先端に設けた雄継手 1 0を所 望の位置に移動可能に支持する。
ローディングアーム 4 6は、 バランスウェイ ト 4 6 iを設けた多関節 管路系であって、 貯蔵タンク 5 1に接続された管路 4 2 i 1、 4 2 ο 1、 · · ·の端部を接続するための接続口 4 6 ρを備え、 上方向の管路 と支柱の役割を果たし、 ベース 4 6 0に立設された支柱管 4 6 aと、 こ の支柱管 4 6 Θに二段の相互に回転可能で垂直に交叉するように管路 接続する直角回転継手 4 6 e、 4 6: f を介して水平方向から垂直方向に 回動可能とされた主管路 4 6 bが接続されている。
この主管路 4 6 bの先端には、 一段の相互に回転可能で平行になるよ うに管路接続する U字回転継手 4 6 gを介して、使用時に水平な主管路 4 6 bから下垂するように接続された副管路 4 6 cが接続され、 この副 管路 4 6 cに、 上記直角回転継手を 段構成とした直角回転継手 4 6 h を介して先端管路 4 6 dが接続され、 この先端管路 4 6 dの先端に雄継 手 1 0が接続されている。
バランスウェイ ト 4 6 iは、水平状態の主管路 4 6 bから支柱管 4 6 eをバランス中心として主管路 4 6 bから反対方向に伸び出したバラ ンスアーム 4 6 b aの後端に設けられ、 この主管路 4 6 bから先に接続 された雄継手 1 0までの管路系の重量と釣り合うような重量になるよ うに調整可能となっている。
副管路 4 6 cに直角回転継手 4 6 hを介して接続された先端管路 4 6 dにも、 直角回転継手 4 6 hをパランス中心として、 この先端管路 4 6 dから反対方向に伸び出したバランスアーム 4 6 d aが設けられ、 こ のバランスアーム 4 6 d aの後端に、 先端管路 4 6 dと、 これに接続さ れた雄継手 i 0との重量に釣り合うように補助バランスウェイ ト 4 6 jが設けられている。
先端管路 4 6 dの適所には、 操作のための取手 4 6 k aが設けられ、 この取手 4 6 k aには、 格納状態から使用状態に、 先端管路 4 6 dを導 くための操作ロープ 4 6 kが設けられている。 符号 4 6 m、 4 6 nは、
それそれ、 パランスウェイ ト 4 6 iを支柱管 4 6 aに、 先端管路 4 6 d を副管路 4 6 cに格納状態に保持するための係止具である。
このような構成で、 ローディングアーム 4 6は、 先端に雄継手 1 0を 設けた状態で、 この雄継手 1 0の重さの影響を受けずに、 格納状態から 使用状態とし、 使用状態では、 主管路 4 6 bの水平面内の回転、 この主 管路 4 6 bの先端での副管路 4 6 cの垂直面内での回転、 この副管路 4 6 cの先端での先端管路 4 6 dの上下、 左右の回転を可能として、 この 先端管路 4 6 dの先端に設けられた雄継手 1 0を自由に移動させるこ とができ、 移動体側の雌継手 2 0に位置合わせをすることができる。
また、液化天然ガスは、いずれの状態であっても、接続口 4 6 から、 支柱管 4 6 a、 主管路 4 6 b、 副管路 4 6 c、 先端管路 4 6 d、 雄継手 1 0へと流通可能となっており、 このため、 それそれの管路は、 氷の付 着を回避するため、 可能な限り断熱被覆されている。
なお、 ここで説明したローデイングアームは、 雄継手を設けた管路系 である材料供給ポート、 雌継手を設けた管路系である材料受け入れポー 卜のすくなくともいずれか一方を、合***置まで位置決めするための位 置決め装置の一種であり、 その位置決め方法や、 雄継手などの支持方法 は、 種々の方法がある。
また、 どちらか一方側に、 前後上下左右に位置設定可能にスライ ドす るスライ ド手段を設け、 双方の合***置の位置決めを自動制御すること も可能である。
図 2 4は、 本発明の液化天然ガス供給システムの他例を示す全体図で ある。
この液化天然ガス供給システム 8 0は、 図 1のシステム 5 0に、 本出 願人が提案し、特開 2 0 0 1— 3 0 1 9 0 0号公報に記載されている液 化天然ガスの供給量を自動制御する供給量自動制御システムを組み込 んだもので、移動体であるタンクローリ車 9 0と、貯蔵タンク (不図示) を備えた L N G基地の L N G供給側 S、気化ガス帰還側 Rとの管路接続 の手段として、 従来の継手に替えて、 本発明で用いている極低温継手 3
0を用いるようにしたものである。
このシステム 80においては、基地側の供給側 Sからの供給管路 81 oの先端、 帰還側 Rへの帰還管路 81 iの先端に設けれたローデイング アーム L Aに、 極低温継手 30の雄継手 10が設置され、 タンクローリ 車 90側の受給管路 92、 ガス管路 93の先端に雌継手 20が設けられ ている。 受給管路 92は、 上下の分岐管 92 a、 92 bに分岐して LN Gタンク 91に接続され、 この LNGタンク 91の上方にガス管路 93 が接続されている。
それそれの管路には、 流量計 FM、 その表示計 FMa、 流量制御弁 F V、 制御弁 CV、 手動弁 MVが設けられている。 · - タンクローリ車 90には、 差圧液面計 94 aと圧力計 94 bとを備え たタンク内差圧計測管路 94が設けられている。 このタンク内差圧計測 管路 94は、 手動弁 MV、 急速継手 CCを介して、 基地側の差圧計測管 路 82にも接続可能とされ、 この差圧計測管路 82には、 差圧液面計 8 3 aとその表示器 83 b、 圧力計 84 aとその表示計 84 b、 手動弁 M Vが設けられている。
このシステム 80では、 更に、 供給管路 81 aに設けられた流量計 F M、 流量制御弁 FV、 帰還管路 81 iに設けられた流量計 FM、 制御弁 C V、 差圧計測管路 82に設けられた差圧液面計 83 a、 圧力計 84 a が制御装置 CONに接続され、 制御装置 CONは、 差圧液面計 83 a、 圧力計 84 aのデ一夕から、 LNGタンク 91内の LNGの充填量を計 測し、 これによつて、 基地側との間の LNGの供給、 帰還の開始、 停止 の制御を自動的に行うことができ、 LNGの供給を受ける移動体側で、 例えば従来設けられていた移動体重量計などを設けて、供給量を計測す る必要がなくなる。
加えて、このシステム 80では、その移動体側と基地側の管路接続に、 極低温継手 30を用いているので、 その管路接続、 分離が簡単になり、 また、 作業員は手放しで作業ができ作業性が向上し、 また、 管路への大 気混入の問題がなくなるので、 ガスパージが不要で、 従来、 BOG (気
化天然ガス) を大気開放するために設けていた B O G排出口 E (上記、) を、 B O Gを貯蔵タンクへ帰還させて、 再利用し、 外気への排出をなく す帰還管路とすることができる。
図 2 5は、 本発明の液化天然ガス供給システムの他例を示す全体図で ある。
この液化天然ガス供給システム 1◦ 0は、 これまで説明したものと異 なり、 移動体である大きなタンクローリ車 1 1 0側に極低温流体継手 3 O Aの雄継手 1 0が設けられ、 基地側あるいは固定側は、 このタンク口 —リ車 1 1 0から L N Gの供給を受ける、 より小さな貯留タンク 1 1 1 を設けた L N Gスタンドであって、 この基地側に雌継手 2 0が設置され ている。
タンクローリ車 1 1 0のローリタンク 1 1 0 aからは、 流体送給ポン プ 1 0 1を設けた供給管路 1 0 2 oが伸び出し、 また、 帰還管路 1 0 2 iが帰還している。 それそれの管路 1 0 2 o、 1 0 2 iには、 圧力計 1 0 3、 流量計 1 0 4、 調整弁 1 0 5が設けられ、 先端はフレキシブル管 1 0 6となっており、 このフレキシブル管 1 0 6の先端に雄継手 1 0が 設けられている。
このフレキシブル管 1 0 6は、 極低温流体用の可撓性管であって、 U 字蛇腹状に薄肉ステンレス鋼管の外周を形成したものを積層して構成 されている。 また、 このようなフレキシブル管を、 図 1のローデイング アーム 4 6、 図 2の口一ディングアーム 6 6、 図 2 4のローディングァ ーム L Aの替わりに用いることもできる。
基地側の貯蔵タンク 1 1 1と雌継手 2 0とは、 入管路 1 1 2 i、 出管 路 1 1 2 0で接続されている。
本発明のシステムで用いた極低温流体継手は、 この例のように、 基地 側に雌継手を、 移動体側に雄継手を設けるようにしてもよく、 その場合 にも、 同様の効果をシステムとして発揮する。
なお、 本発明の液化天然ガス供給システムは、 極低温流体継手 3 0を 用いた点を特徴とし、 この極低温流体継手 3 0を用いるようにすると、
上記で説明したようなシステムだけでなく、極低温流体を供給する種々 のシステムにおいても、 同様の効果を発揮することができる。
また、 本システムで用いた極低温流体継手の特徴とする合体ロック維 持機構は、 上記で説明した実施例の継手だけでなく、 同様の機能を有す る極低温流体継手と組み合わせて用いることができ、 また、 合体ロック 維持機構も、 上記で説明したラッチ爪とロック筒、 逆戻り機構を内包し た合体リンク機構を組み合わせたものだけには限られず、種々の変形が 可能である。
例えば、 ラッチ爪を常にロック解除側に弾性力を付与しておき、 ロッ ク筒でこのラッチ爪のロック解除を規制するという方法でも良く、 その 場合には、 別個の解除手段を設ける必要がなくなる。 また、 ラッチ爪と ラツチ溝の凹凸関係を逆にしたものであってもよい。 産業上の利用可能性
請求項 1に記載の液化天然ガス供給システムによれば、極低温流体で ある液化天然ガスを移送するために基地側の貯蔵タンクと、 これから移 送をうけるタンクローリ車などの移動体とを一時的に接続する継手と して、合体操作レバーを有した合体リンク機構を備えた雄継手と雌継手 とからなる極低温流体継手を用いたので、 このレバー操作の一動作で雄 継手と雌継手を接続でき、 接続時間を短縮できる。
また、 この継手は、 自己シール型突合弁機構を備えているので、 合体 の直前まで雌雄の継手を自己流体シールしておき、 最終的に雌雄の継手 で形成された閉鎖空間内で、 上記突合弁機構が作動して、 流体シールが 解除され、 結果的に、 この閉鎖空間に含まれる酸素の量が影響を及ぼさ ない程度として、 ガスパージを不要としている。 更に、 氷除去機構は、 雌雄の継手の合体の際に、 液化天然ガスによつて生じる氷膜を搔き落と し、 排除するので、 この氷が合体の支障となることがない。
請求項 2に記載の液化天然ガス供給システムによれば、合***置まで の位置決め装置を備えているので、雄継手、雌継手の位置合わせができ、
便利である。
請求項 3に記載の液化天然ガス供給システムによれば、 請求項 1、 2 の効果に加え、 前記雌雄の継手に、 合体操作レバーの合体操作に連動し て、 雌雄の継手の合体状態を維持する合体ロック機構を設けたので、 作 業者は、 合体後は、 継手から手放しで他の接続供給関連作業を行うこと ができ、 作業性が向上する。 また、 請求項 1で行われていた合体操作レ バ一の合体操作に連動して、 合体が維持され、 余分な操作が必要ないの で、 無駄がない。
請求項 4に記載の液化天然ガス供給システムによれば、 いわゆるガス パージを不要とする自己シール型突合弁機構 (主に、 雄側の第 1の突合 せ弁体、 弁筒、 外筒、 雌側の第 2の突合せ弁体と接合筒からなる。) と 合体リンク機構の構成を明確にすると共に、 この構成に対して、 合体口 ック維持機構の構成を明確にしたものである。 つまり、 合体ロック維持 機構は、 雄側では、 外筒に設けられたラッチ爪、 合体リンク機構に連動 して外筒の外側をスライ ドするロック筒、 雌側では、 接合筒の前端外周 に設けられたラッチ凹所という簡単な構成とされ、 これにより、 継手全 体のコストをあまり上げることなく、 合体ロック維持機構を達成してい る。
請求項 5に記載の液化天然ガス供給システムによれば、 請求項 4の効 果に加え、 口ック筒とラヅチ爪に解除テーパー部を設けるだけでロヅク 解除も可能としており、 口ック解除も合体リンク機構に連動して行われ、 その構成が簡単であり、 コストを低く押さえることができる。
請求項 6に記載の液化天然ガス供給システムによれば、 請求項 4また は 5の効果に加え、 氷除去機構を設けたので、 液化天然ガスによって生 じる氷膜の影響を受けることなく、 雄継手を雌継手に合体、 接続するこ とができる。
請求項 7に記載の液化天然ガス供給システムによれば、 請求項 4から 6の効果に加え、 極低温流体継手の第 1の突き合わせ弁体、 第 2の突き 合わせ弁体のシール部分を着脱交換可能な構造としたので、 本継手の最
も重要な部分であり、 継手の使用に際して最も頻繁に接触離脱が行われ 摩耗の発生が多いシール部分を交換可能としたので、 この部分を取り替 えるだけで、 シール性能を劣化させることなく継手を継続使用すること ができ、 システムメンテナンスのコストダウンを図ることができる。 請求項 8に記載の液化天然ガス供給システムによれば、 請求項 4から 7のいずれかの効果に加え、 口一ディング装置を備え、 この口一ディン グ装置の先端に雄継手を設置しているので、 作業者は、 重い雄継手を自 ら支えることなく容易に雌継手に合体させることができる。
請求項 9に記載の液化天然ガス供給システムによれば、 請求項 1から 8のいずれかの効果に加え、 移動体を具体的に、 液化天-然ガスの輸送の ための貯留タンクを搭載したタンクローリ車、 L N G自動車と規定した ので、 移動体をこれらとする場合にも、 これらの請求項の効果を発揮す る。
請求項 1 0に記載の液化天然ガス供給システムによれば、 請求項 1か ら 9のいずれかの効果に加え、 供給量自動制御システムを組み込んだの で、 L N Gの供給を受ける移動体側で、 例えば従来設けられていた移動 体重量計などを設けて、 供給量を計測する必要がなくなる。
Claims
1 . 貯蔵タンクと移動体との間で極低温流体である液化天然ガス (L N G ) を移送する供給システムであって、 前記貯蔵タンクまたは前記移 動体のいずれか一方側の管路系に接続され、雄継手を有した材料供給ポ —トと、前記貯蔵タンクまたは前記移動体の他方側の管路系に接続され、 雌継手を有した材料受け入れポートとを備えてなり、
前記材料供給ポートの雄継手は、 合体操作レバ一を有し、 前記雌継手 との合体接続のための合体リンク機構と、 この合体リンク機構によって、 前記雌継手の第 2の突合せ弁体を押圧して前記雄継手との間で液化天 然ガスの流通を可能とする第 1の突合せ弁体を有した cと、氷除去スク レーパを有し、前記雌継手を合体接続させる際に液化天然ガスによって 生じる氷膜を除去するための氷除去機構とを備える一方、
前記材料受け入れポートの雌継手は、前記雄継手の第 1の突合せ弁体 に対応した上記第 2の突合せ弁体を有した自己シール型突合弁機構と、 氷除去スクレーパを有し、 前記雄継手に合体接続される際に液化天然ガ スによって生じる氷膜を除去するための氷除去機構とを備えたことを 特徴とする液化天然ガス供給システム。
2 . 請求項 1に記載の液化天然ガス供給システムにおいて、
前記材料供給ポート、 前記材料受け入れポートのすくなくともいずれ か一方を、合***置まで位置決めするための位置決め装置を更に備えて いる液化天然ガス供給システム。
3 . 請求項 1または 2のいずれかに記載の液化天然ガス供給システム において、
前記雄継手と前記雌継手に、 前記合体操作レバーの合体操作に連動し て前記雄継手と前記雌継手との合体状態を維持する合体ロック維持機 構を設けたことを特徴とする液化天然ガス供給システム。
4 . 貯蔵タンクと移動体との間で極低温流体である液化天然ガス (L N G ) を移送する液化天然ガス供給システムであって、
前記貯蔵タンクまたは前記移動体のいずれか一方側の管路系の先端
に、雄継手を所望の位置に移動可能に支持させた口一ディング装置を設 け、 他方側の管路系の先端には、 上記雄継手に合体される雌継手を設け てなり、 前記雄継手は、 前記雌継手と組み合わされて極低温流体継手と して構成され、
前記雄継手は、 材料流通孔を周壁に形成した第 1の突合せ弁体と、 前 記貯蔵タンク側の材料口と前記雌継手側の弁口とを形成し、 その弁口を 前記第 1の突合せ弁体に常時弾性力を付与させて閉止するように収容 した弁筒と、 この弁筒を常時非合体方向に弾性力を付与させて収容した 外筒と、 合体操作レバーを有し、 その合体操作レバーの操作によって前 記弁筒を前記外筒に対して合***置に移動ざせる合体リンク機構とを 備えており、
前記雌継手は、 材料流通孔を周壁に形成した第 2の突合せ弁体と、 前 記移動体側の材料口と前記雄継手側の弁口とを形成し、 その弁口を前記 第 2の突合せ弁体に常時弾性力を付与させて閉止するように収容した 接合筒とを備えており、
更に、 前記極低温流体継手は、 合体ロック維持機構を備えており、 こ の合体口ック維持機構は、 前記雄継手の前記外筒の外周適所にロック方 向に弾性力を付与した状態で枢着されたラッチ爪と、 前記弁筒に連動し て前記外筒の外側を進退移動する口ック筒と、前記雌継手の接合筒の前 記ラツチ爪に対応した個所に形成されたラッチ凹所とを少なくとも備 えており、
これによつて、前記雄継手の外筒を前記雌継手の接合筒に揷嵌させた ときには、 前記ラッチ爪を前記ラッチ凹所にロックさせ、 その後、 前記 合体操作レバ一を合体方向に操作したときには、前記弁筒を移動させて、 前記第 1、第 2の突き合わせ弁体を相互に突合せて前記雄継手側の弁筒 と前記雌継手側の接合筒との弁口を開くことによって液化天然ガスの 移送を許容すると同時に、 前記ロック筒を前記ラツチ爪に被せて前記口 ック状態を解除不能に維持することを特徴とする液化天然ガス供給シ スアム。
5 . 請求項 4に記載の液化天然ガス供給システムおいて、 前記極低温流体継手の前記ラッチ爪の背面後部と、 前記ロック筒の前 縁内面とには、 このロック筒が最後部に位置した際に相互に当接して、 前記ラツチ爪をロック解除方向に動かせる解除テーパー部を設けたこ とを特徴とする液化天然ガス供給システム。
6 . 請求項 4または 5のいずれかに記載の液化天然ガス供給システム おいて、
前記極低温流体継手は、 液化天然ガスによって生じる氷膜を搔落すた めの氷除去機構を更に備えており、
この氷除去機構は、 前記雄継手の外筒の前縁で構成された氷除去スク レーパと、 この外筒の適所に形成された氷逃がし孔と、 前記雄継手の弁 筒の先端に設けられた氷除去スクレーバと、 前記雌継手の接合筒の前縁 で構成された氷除去スクレ一パとを、 少なくとも備えたことを特徴とす る液化天然ガス供給システム。
7 . 請求項 4から 6のいずれかに記載の液化天然ガス供給システムお いて、
前記雄継手の第 1の突合せ弁体、 前記雌継手の第 2の突合せ弁体の閉 止時に相手側と当接するシール部分を着脱交換可能な構造としたこと を特徴とする液化天然ガス供給システム。
8 . 請求項 4から 7のいずれかに記載の液化天然ガス供給システムお いて、
前記ローデイング装置は、 バランスウェイ トを設けた多関節管路系で あって、 その先端に、 前記雄継手を装着可能としたローデイングアーム であることを特徴とする液化天然ガス供給システム。
9 . 請求項 1から 8のいずれかに記載の液化天然ガス供給システムお いて、
前記移動体は、 液化天然ガスの輸送のための貯留タンクを搭載した夕 ンクロ一リ車、 あるいは、 液化天然ガスを燃料として消費する車輛、 で あることを特徴とする液化天然ガス供給システム。
1 0 . 請求項 1から 9のいずれかに記載の液化天然ガス供給システム において、
前記液化天然ガス供給システムに、 供給する液化天然ガスの供給量を 自動制御する供給量自動制御システムを組み込んだことを特徴とする 液化天然ガス供給システム。
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