WO2004005137A1 - Verfahren zum zuführen von einzelpackungen verschiedener art - Google Patents

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WO2004005137A1
WO2004005137A1 PCT/EP2003/007036 EP0307036W WO2004005137A1 WO 2004005137 A1 WO2004005137 A1 WO 2004005137A1 EP 0307036 W EP0307036 W EP 0307036W WO 2004005137 A1 WO2004005137 A1 WO 2004005137A1
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Claus J. Paal
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Hans Paal Kg Maschinenbau (Gmbh & Co.)
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
    • B65G47/04—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
    • B65G47/06—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines
    • B65G47/08—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines spacing or grouping the articles during feeding
    • B65G47/082—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines spacing or grouping the articles during feeding grouping articles in rows
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/30—Arranging and feeding articles in groups
    • B65B35/54—Feeding articles along multiple paths to a single packaging position

Definitions

  • the invention relates to a method for feeding individual packs of various types.
  • Stand-up devices which are known in technical terms as displays and which are used by customers in particular in drugstores, drugstores, pharmacies, supermarkets, etc., are regularly used to sell products in individual packs.
  • Such displays as receptacles or packaging containers regularly have individual cardboard trays that are loaded with piece goods, for example in the form of spray cans, shampoo containers, dog and cat food bags or the like, which are stacked over the stored goods themselves, by the cardboard tray following them lying directly on the piece goods .
  • various types of individual products are increasingly being offered in packaging, for example animal feed with different flavors and contents or shampoos with different fragrances and the like.
  • Various individual packs in this way, combined in a total pack as set out above, are also referred to in technical terms as a mixed pack.
  • Such mixed packs regularly consist of at least two, usually more, individual products and the individual products can contain different types of products, types or flavors. Furthermore, the mixed packs can be offered as a sales unit and therefore as a whole, or they form a sales package that opens after opening is available on the sales shelf for a single withdrawal for the consumer.
  • a device is known from US Pat. No. 4,178,120 A for supplying individual packs with its own conveying path assigned to each row of individual packs and with a common delivery path into which the mouth area of the respective conveying path opens.
  • a method for dispensing individual packs in a row in total packaging is possible; It is not possible with the known device and its control to put together individual packs into mixed overall packs in the framework outlined.
  • the object of the present invention is therefore to provide a method for feeding individual packs of various types, with which the above-mentioned mixed packs can be obtained.
  • a related problem is solved by a method with the features of patent claim 1 in its entirety.
  • the method according to the invention for feeding individual packs of different types is implemented in such a way that at least each type of individual pack is assigned its own conveyor line, which ends in a common delivery line via mouth areas and is individually driven by means of a control device in such a way that according to a predefinable delivery scheme Arrange individual packs on the delivery line in a mixed arrangement.
  • the method according to the invention is therefore characterized in that, depending on the number of the maximum necessary types (types), a corresponding number of conveyor lines is available, via which the individual packs are fed to a delivery line.
  • the conveyor lines themselves can be loaded manually and / or automatically with the individual packs on the input side, and at the delivery end of each feed conveyor system in the form of the conveyor routes, they are allocated to the delivery or collection conveyor route fully automatically via a corresponding control.
  • the required mixing ratio of individual packs is then either forwarded directly to the packaging machine in a single lane, or brought into the packaging machine in a multi-lane manner via a line distributor, or via a continuous delivery Single packs are pushed out laterally from the conveyor line for further processing.
  • a further advantageous embodiment of the device according to the invention is the subject of the dependent claims.
  • Figure 1 shows a device with 4 conveyor lines and a delivery line.
  • FIG. 3 in an enlarged view compared to the illustration of FIG. 1, part of a conveyor line.
  • the device shown in FIG. 1 is used to feed individual packs 10 of different types, with at least each type of individual packs 10 being assigned its own conveying path 12.
  • the conveyor lines are constructed essentially identically in terms of construction, and the conveyor line 12 arranged at the bottom as viewed in the direction of FIG. 1 is shown again enlarged in FIG. 3 for better illustration.
  • the individual packs 10 can be bottles, for example Trade glass or plastic, as well as comparable containers. Bags, parcels or small packages can also form the respective individual packs 10.
  • the four conveyor lines 12 open on their delivery side into a common delivery line 14, opening regions 16 of the respective conveyor line 12 opening into the same in the longitudinal direction of the delivery line 14.
  • the individual conveyor lines 12 have so-called inlet areas 18, which can also be designed in several parts.
  • the first part of the respective inlet area 18 consists of an attachment section 20, which serve to place the individual packs 10 by hand, but also automatically, for example via a handling system.
  • a transport and separating device 22 is connected between the respective add-on section 20 and the associated conveying section 12, which takes the individual pack 10 for further transport and removes it from the placing section 20 and then passes it on to the actual conveying section 12.
  • the conveyor technology used is essentially via belt systems; in particular the allocation to individual packs 10; may also be possible via flaps, shafts, screws, servo tapes, toothed belts, etc. not shown in detail.
  • the delivery of the individual packs 10 from the respective conveyor line 12 to the delivery line 14 takes place according to a predeterminable delivery scheme, in mixed succession on the delivery line 14, an example of which is outlined in FIG. 2.
  • a predeterminable delivery scheme in mixed succession on the delivery line 14, an example of which is outlined in FIG. 2.
  • four different types A, B, C and D are applied to individual packs 10 as well as in the mixed pack in a row. rearranged brought. This can be, for example, bags of animal feed of different tastes and / or contents.
  • the respective type A, B, C or D is placed into the respective placement section 20 by hand or automatically, as shown.
  • the individual packs 10, which are initially placed randomly, are then forwarded, for example, via a belt conveyor of the usual type to the transport and separating device 22, which ensures that the individual packs 10 are at a defined distance from one another.
  • the central control controls the conveyor line 12 arranged at the top as viewed in FIG. 2 in such a way that a single pack 10 of type A is placed on the delivery line 14 in the form of a belt conveyor via its mouth region 16.
  • the discharge section 14 now continues to the subsequent mouth region 16 of the further conveyor section 12 and the product B is placed in front of the product A.
  • the product C and then the product D then over the further conveyor section 12, so that there is a continuous succession of A, B, C, D, A, B, C, D and so on.
  • the control in this regard presupposes that the mouth regions 16 of the conveying sections 12 which are arranged adjacent to one another are at a distance from one another which corresponds at least to the length on the discharge section 14 which, through the different types of individual packs 10 arranged in a row, up to a repetition sequence as stated above, is specified.
  • the conveying path 12 arranged first in the conveying direction of the delivery path 14 delivers a first type A of individual packs 10 to it, as set out, and the respective subsequent conveying path 12 in this way gives another type B, in the repetitive sequence the specified order of individual packs 10 is maintained.
  • the individual packs 10 placed one behind the other can be passed on directly and in one lane to a conventional packaging machine (not shown in more detail) in order to incorporate the individual packs 10 into an overall packaging.
  • a conventional packaging machine not shown in more detail
  • the respective conveyor section 12 and the assignable delivery section 14 have individual segments 24 into which the individual packs 10 can be stacked.
  • the respective conveyor section 12 has a belt conveyor 26 with individual driver elements 28.
  • the conveyor belt of the belt conveyor 26 is guided around deflection guides 30, in particular in the form of planet wheels, the axes of the wheel guides mentioned being in the line of sight 3, seen perpendicular to the plane of the drawing and therefore perpendicular to the direction of travel of the individual packs 10, provided that they are not yet within the conveying path 12 have reached the discharge area of the mouth area 16.
  • the distance of the driver elements 28 from one another also essentially defines the size ratios for each individual segment 24, which in turn is adapted to the length ratios of the individual goods 10 to be transported.
  • the individual packs 10 are brought to a defined distance from one another in advance by means of the transport and separating device 22 after their distance in the placement section 20 is essentially random. Continuous operation of the overall device and a central packaging process with the individual packs 10 are thus possible by clocked operation of the conveyor lines according to the flow diagram according to FIG. 2 and by the permanent operation of the delivery line 14 at a predeterminable speed.
  • the system is also designed to be redundant, i. H. depending on the stacking processes in the entry areas 18, if a conveyor line 12 fails, the entire system may continue to be operated in a sensible manner, without causing production downtimes.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zuführen von Einzelpackungen (10) verschiedener Art, wobei mindestens jeder Art an Einzelpackungen (10) eine eigene Förderstrecke (12) zugeordnet wird, die in eine gemeinsame Abgabestrecke (14) über Mündungsbereiche (16) einmünden und derart mittels einer Steuereinrichtung einzeln angetrieben werden, wobei nach einem vorgebbaren Abgabeschema die Einzelpackungen (10) in gemischter Hintereinanderanordnung auf die Abgabestrecke (14) gelangen. Hiermit ist ein Verfahren zum Zuführen von Einzelpackungen verschiedener Art zur Verfügung gestellt, mit der sich vorgebbare Schemas an Mischpackungen erhalten lassen.

Description

Verfahren zum Zuführen von Einzelpackungen verschiedener Art
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zuführen von Einzelpackungen verschiedener Art.
Zum Verkauf von Produkten in Einzelpackungen dienen regelmäßig Auf- ständervorrichtungen, die man in der Fachsprache mit Displays bezeichnet und die ihren Kundeneinsatz insbesondere in Drogeriemärkten, Drogerien, Apotheken, Supermärkten etc. finden. Dahingehende Displays als Aufnahme oder Verpackungsbehälter weisen regelmäßig einzelne Krempelböden auf, die mit Stückgut beschickt, beispielsweise in Form von Spraydosen, Haarwaschmittelbehältem, Hunde- und Katzenfuttertüten oder dergleichen über das bevorratete Gut selbst gestapelt werden, indem der in Stapelordnung nachfolgende Krempelboden unmittelbar auf dem Stückgut aufliegt. Darüber hinaus werden zusehends in einer Verpackung verschiedene Arten an Einzelprodukten angeboten, also beispielsweise Tierfutter mit verschiedenen Geschmacksrichtungen und Inhalten oder Haarwaschmittel mit ver- schiedenen Duftnoten und dergleichen mehr. Dahingehende verschiedene Einzelpackungen in einer Gesamtverpackung zusammengefaßt wie vorstehend dargelegt, wird in der Fachsprache auch mit Mischpackung bezeichnet. Regelmäßig bestehen dabei solche Mischpackungen aus mindestens zwei, üblicherweise mehr Einzelprodukten und die Einzelprodukte können verschiedene Produktsorten, Arten oder Geschmacksrichtungen beeinhal- ten. Ferner können die Mischpackungen als Verkaufseinheit und mithin als Ganzes offeriert werden, oder sie bilden eine Verkaufs Verpackung, die nach dem Öffnen im Verkaufsregal für eine Einzelentnahme für den Verbraucher zur Verfügung steht.
Wenn man nun nicht von Hand die Einzelpackungen zu Mischgesamtpak- kungen zusammenstellen möchte, ist es notwendig, Verfahren anzubieten, die dahingehende Verpackungsaufgaben erfüllen.
Durch die US 4, 178, 120 A ist eine Vorrichtung bekannt zum Zuführen von Einzelpackungen mit einer jeden Reihe von Einzelpackungen zugeordneten, eigenen Förderstrecke und mit einer gemeinsamen Abgabestrecke, in die der Mündungsbereich der jeweiligen Förderstrecke mündet. Mit der bekannten Vorrichtung ist ein Verfahren zur Abgabe von Einzelpackungen in Hintereinanderanordnung in Gesamtverpackungen möglich; allein Einzelpackungen zu Misch-Gesamtpackungen im skizzierten Rahmen zusammen zu stellen, ist mit der bekannten Vorrichtung und ihrer Ansteuerung nicht möglich. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher ein Verfahren zum Zuführen von Einzelpackungen verschiedener Art zur Verfügung zu stellen, mit dem sich die vorstehend genannten Mischpackungen erhalten lassen. Eine dahingehende Aufgabe löst ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentan- Spruches 1 in seiner Gesamtheit.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Zuführen von Einzelpackungen verschiedener Art ist derart realisiert, dass mindestens jeder Art an Einzelpak- kungen eine eigene Förderstrecke zugeordnet wird, die in eine gemeinsame Abgabestrecke über Mündungsbereiche einmünden und derart mittels einer Steuereinrichtung einzeln angetrieben werden, dass nach einem vorgebbaren Abgabeschema die Einzelpackungen in gemischter Hintereinanderanordnung auf die Abgabestrecke gelangen.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist also dadurch charakterisiert, dass abhängig von der Anzahl der maximal notwendigen Sorten (Arten) eine entsprechende Anzahl an Förderstrecken zur Verfügung steht, über die die Einzelpackungen an eine Abgabestrecke zugeführt werden. Die Förderstrecken selbst lassen sich eingangseitig manuell und/oder automatisch mit den Einzelpackungen beschicken, und am Abgabeende jeder Zuführfördertechnik in Form der Förderstrecken erfolgt eine Zuteilung in die Abgabeoder Sammelförderstrecke und zwar vollautomatisch über eine korrespondierende Steuerung.
In der Abgabestrecke wird dann das benötigte Mischungsverhältnis an Einzelpackungen entweder direkt einbahnig in die Verpackungsmaschine weitergeleitet oder über einen Linienverteiler mehrbahnig in die Verpackungsmaschine gebracht oder über einen kontinuierlichen Ausschub werden die Einzelpackungen seitlich aus der Förderstrecke für deren Weiterbehandlung ausgeschoben.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Im Folgenden wird das erfindungsgemäße Verfahren zum Zuführen von Einzel Packungen verschiedener Art anhand eines Ausführungsbeispieles einer Vorrichtung nach der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen in prinzipieller und nicht maßstäblicher Darstellung die
Fig. 1 eine Vorrichtung mit 4 Förderstrecken und einer Abgabestrecke;
Fig. 2 den schematischen Einstapelvorgang von Einzelpackungen auf die Abgabestrecke;
Fig. 3 in vergrößerter Darstellung gegenüber der Darstellung nach der Fig. 1 einen Teil einer Förderstrecke.
Die in der Fig. 1 gezeigte Vorrichtung dient dem Zuführen von Einzelpak- kungen 10 verschiedener Art, wobei mindestens jeder Art an Einzelpackun- gen 10 eine eigene Förderstrecke 12 zugeordnet ist. Die Förderstrecken sind im wesentlichen konstruktiv gleich aufgebaut und die in Blickrichtung auf die Fig. 1 gesehen, zuunterst angeordnete Förderstrecke 12 ist in Fig. 3 noch einmal vergrößert der besseren Darstellung wegen wiedergegeben. Bei den Einzelpackungen 10 kann es sich beispielsweise um Flaschen aus Glas oder Kunststoff handeln, sowie vergleichbare Behältnisse. Ferner können Beutel, Pakete oder Päckchen die jeweiligen Einzelpackungen 10 bilden. Wie sich des weiteren aus der Fig. 1 ergibt, münden die vier Förderstrecken 12 auf ihrer Abgabeseite in eine gemeinsame Abgabestrecke 14, wobei Mündungsbereiche 16 der jeweiligen Förderstrecke 12 in Längsrichtung der Abgabestrecke 14 in dieselbige einmünden. Auf der gegenüberliegenden Ein laufseite verfügen die einzelnen Förderstrecken 12 über sogenannte Einlaufbereiche 18, die auch mehrteilig ausgebildet sein können. So besteht der erste Teil des jeweiligen Einlaufbereiches 18 aus einer Aufsatz- strecke 20, die dem Aufsetzen der Einzelpackungen 10 von Hand, aber auch automatisch beispielsweise über ein Handhabungssystem dienen. Zwischen der jeweiligen Aufsatzstrecke 20 und der zugeordneten Förderstrecke 12 ist eine Transport- und Vereinzelungseinrichtung 22 geschaltet, die für einen Weitertransport der jeweiligen Einzelpackung 10, diese von der Aufsetzstrecke 20 entnimmt und vereinzelt dann an die eigentliche Förderstrecke 12 weitergibt.
Die eingesetzte Fördertechnik erfolgt in der vorliegenden Ausführungsform der Erfindung im wesentlichen über Bandsysteme; insbesondere die Zutei- lung an Einzelpackungen 10; kann aber auch über nicht näher dargestellte Klappen, Schächte, Schnecken, Servobänder, Zahnriemen etc. möglich sein.
Die Abgabe der Einzelpackungen 10 von der jeweiligen Förderstrecke 12 an die Abgabestrecke 14 erfolgt nach einem vorgebbaren Abgabeschema, in gemischter Hintereinanderanordnung auf die Abgabestrecke 14, wobei beispielhaft in der Fig. 2 ein dahingehendes Abgabeschema skizziert ist. Bei dem Abgabeschema nach der Fig. 2 werden vier verschiedene Arten A, B , C und D an Einzelpackungen 10 sowie in der Mischpackung in Hinterein- anderanordnung gebracht. Es kann sich hierbei beispielsweise um Beutel an Tierfutter unterschiedlicher Geschmacksrichtung und/oder Inhalt handeln. In die jeweilige Aufsetzstrecke 20 wird die jeweilige Art A, B, C oder D wie dargestellt von Hand oder automatisch aufgesetzt. Die zunächst wahllos aufgesetzten Einzelpackungen 10 werden dann beispielsweise über einen Bandförderer der üblichen Art an die Transport- und Vereinzelungseinrichtung 22 weitergegeben, die dafür Sorge trägt, dass die Einzelpackungen 10 einen definierten Abstand zueinander einnehmen.
Anschließend steuert die Zentralsteuerung die in Blickrichtung auf die Fig. 2 gesehen zuoberst angeordnete Förderstrecke 12 dergestalt an, dass über ihren Mündungsbereich 16 eine Einzelpackung 10 der Art A auf die Abgabestrecke 14 in Form eines Bandförderers aufgesetzt wird. Die Abgabestrecke 14 fährt nun kontinuierlich weiter an den darauffolgenden Mün- dungsbereich 16 der weiteren Förderstrecke 12 und vor das Produkt A wird das Produkt B aufgesetzt. Nachfolgend dann über die weitere Förderstrecke 12 das Produkt C und dann das Produkt D, so dass sich eine fortlaufende Hintereinanderanordnung von A, B, C, D, A, B, C, D und so weiter ergibt.
Die dahingehende Ansteuerung setzt voraus, das die benachbart zueinander angeordneten Mündungsbereiche 16 der eingesetzten Förderstrecken 12 einen Abstand voneinander aufweisen, der mindestens der Länge auf der Abgabestrecke 14 entspricht, die durch die verschiedenen Arten an Einzelpackungen 10 in Hintereinanderanordnung bis zu einer Wiederholsequenz wie vorstehend angegeben, vorgegeben ist. So gibt die in Förderrichtung der Abgabestrecke 14 zuerst angeordnete Förderstrecke 12 eine erste Art A an Einzelpackungen 10 wie dargelegt an sie ab und die jeweils nachfolgende Förderstrecke 12 derart eine weitere Art B,das in der Wiederholsequenz die vorgebbare genannte Reihenfolge an Einzelpackungen 10 beibehalten ist.
Es gehört noch in den Schutzbereich der vorliegenden Erfindung, eine Art B beispielsweise gleich der Art A, C oder D zu setzen, wenn die Verpak- kungsaufgabe dies notwendig werden läßt. Ferner besteht auch die Möglichkeit, eine bestimmte Produktabfolge A, B, C etc. in die Aufsetzstrecke 20 einzustapeln um in Verbindung mit den anderen Förderstrecken dann eine wählbare Hintereinanderabfolge an Einzelpackungen 10 herzustellen.
Gemäß der Pfeildarstellung nach der Fig. 2 kann bei der vorliegenden Ausführungsform direkt und einbahnig die in Hintereinanderanordnung gebrachten Einzelpackungen 10 an eine nicht näher dargestellte übliche Verpackungsmaschine weitergegeben werden, um dergestalt die Einzelpackun- gen 10 in eine Gesamtverpackung einzubringen. Alternativ ist es auch möglich über einen nicht näher dargestellten Linienverteiler mehrbahnig das Verpackungsgut in die Verpackungsmaschine zu bringen oder über einen kontinuierlichen Ausschub die Produkte seitlich aus der Förderstrecke 12 auszuschieben für deren spätere Verwendung. Die jeweilige Förderstrecke 12 und die zuordenbare Abgabestrecke 14 verfügen dabei über Einzelsegmente 24 in die, die Einzelpackungen 10 einstapelbar sind.
Wie des weiteren die Fig. 3 zeigt, weist die jeweilige Förderstrecke 12 einen Bandförderer 26 auf, mit einzelnen Mitnehmerelementen 28. Das Transportband des Bandförderers 26 ist um Umlenkführungen 30, insbesondere in Form von Umlaufrädern geführt, wobei die Achsen der genannten Radführungen in Blickrichtung auf die Fig. 3 gesehen, senkrecht auf der Zeichenebene stehen und mithin senkrecht zur Verfahrrichtung der Einzelpackungen 10, sofern diese innerhalb der Förderstrecke 12 noch nicht in den Abgabebereich des Mündungsbereiches 16 gelangt sind. Der Abstand der Mitnehmerelemente 28 voneinander definieren dergestalt auch im wesentlichen die Größenverhältnisse für ein jedes Einzelsegment 24, was wiederum in Anpassung an die Längenverhältnisse des zu transportierenden Einzelgutes 10 angepaßt ist.
Die Transportrichtung des Bandförderers ist in Blickrichtung auf die Fig. 3 gesehen, entgegen dem Uhrzeigersinn verlaufend angeordnet, und die Mitnehmerelemente 28 greifen mit einem Überstand zwischen zwei Schienen- teile 32 der Förderstrecke 12 ein, um dergestalt an der Unterseite des jeweiligen Verpackungsgutes 10 anzugreifen, für den benötigten Verschiebevorgang in Richtung des Mündungsbereiches 16. Vorab werden die Einzelpak- kungen 10 über die Transport- und Vereinzelungseinrichtung 22 auf definierten Abstand zueinander gebracht, nachdem ihr Abstand in der Aufsetz- strecke 20 im wesentlichen wahllos ist. Durch getakteten Betrieb der Förderstrecken gemäß dem Ablaufschema nach der Fig. 2 und durch den permanenten Betrieb der Abgabestrecke 14 in einer vorgebbaren Geschwindigkeit ist somit ein kontinuierlicher Betrieb der Gesamtvorrichtung und ein zentraler Verpackungsvorgang mit den Einzelpackungen 10 möglich.
Dank der Vielzahl an Förderstrecken 12 ist das System auch entsprechend redundant ausgelegt, d. h. in Abhängigkeit der Einstapel Vorgänge in den Einlaufbereichen 18 läßt sich bei einem Systemausfall einer Förderstrecke 12 das Gesamtsystem gegebenenfalls in sinnfälliger Weise weiterbetreiben, ohne dass es zu Produktionsausfällen kommt.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1 . Verfahren zum Zuführen von Einzelpackungen (10) verschiedener Art, wobei mindestens jeder Art an Einzelpackungen (10) eine eigene Förderstrecke (12) zugeordnet wird, die in eine gemeinsame Abgabestrecke (14) über Mündungsbereiche (16) einmünden und derart mittels einer Steuereinrichtung einzeln angetrieben werden, dass nach einem vorgebbaren Abgabeschema die Einzel packungen (10) in gemischter Hintereinanderanordnung auf die Abgabestrecke (14) gelangen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die benachbart zueinander angeordneten Mündungsbereiche (16) der eingesetzten Förderstrecken (12) mit einem Abstand voneinander versehen werden, der mindestens der Länge auf der Abgabestrecke (14) entspricht, die durch die verschiedenen Arten an Einzelpackungen (10) in Hintereinanderanordnung bis zu einer Wiederholsequenz vorgegeben wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die in Förderrichtung der Abgabestrecke (14) zuerst angeordnete Förderstrecke (12) eine erste Art (A) an Einzelpackungen (10) an sie abgibt und die jeweils nachfolgende Förderstrecke (12) derart eine weitere Art (B), dass in der Wiederholsequenz die vorgebbare Reihenfolge an Einzelpackungen (10) beibehalten wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung der Förderstrecke (12) zuerst automatisch und/oder von Hand die einzelnen zuordenbaren Arten (A,B,C,D) an Einzelpackungen (10)aufgebracht werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in Abgaberichtung der Abgabestrecke (14) die Einzelpackungen (10) über eine Verpackungsmaschine der üblichen Art in gemeinsame Verpackung eingebracht werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Förderstrecke (12) und die zuordenbare Abgabestrek- ke (14) über Einzelsegmente (24) verfügen, in die die Einzelpackungen (10) eingestapelt werden.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Förderstrecke (12) zumindest teilweise aus einem Ketten- oder Bandförderer (26) gebildet wird, der antreibbare Mitnehmerelemente (28) aufweist, deren Abstand zueinander derart groß gewählt wird, dass sich hieraus die Einzelsegmente (24) ergeben.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das durch getakteten Betrieb der Förderstrecken (12) und durch permanenten Betrieb der zuordenbaren Abgabestrecke (14) ein kontinu- ierl icher Betrieb der Vorrichtung erreicht wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Art an Einzelpackungen (10) aus Flaschen oder ähnlichen Behältnissen gebildet wird oder aus Beuteln oder sonstigen Ver- packungen, wie Pakete, Päckchen od. dgl..
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