WO2004000146A1 - Knochenschraube - Google Patents

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WO2004000146A1
WO2004000146A1 PCT/CH2003/000222 CH0300222W WO2004000146A1 WO 2004000146 A1 WO2004000146 A1 WO 2004000146A1 CH 0300222 W CH0300222 W CH 0300222W WO 2004000146 A1 WO2004000146 A1 WO 2004000146A1
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knife
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Chad Munro
Peter Senn
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Synthes Ag Chur
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    • A61B17/8645—Headless screws, e.g. ligament interference screws

Definitions

  • the invention relates to a bone screw according to the preamble of patent claim 1.
  • a screw with a self-tapping thread for plastic materials, which comprises a knife-like element at the front thread end, is known from US Pat. No. 6,158,939 GROSSBERNDT.
  • a disadvantage of this known screw is that the thread comprises only one thread, so that because of the single knife-like element when cutting the thread, the load on the bone screw is asymmetrical and a radial force occurs on the bone screw, which leads to lateral migration of the screw tip and This can lead to a tumbling, eccentric cutting process, which creates a cross-sectional expansion in the bone material.
  • the threads in the bone material cut in this way are larger than the thread profile of the bone screw, so that the hold of the bone screw in the bone material is reduced.
  • the invention seeks to remedy this.
  • the invention has for its object to provide a bone screw whose external thread can be cut concentrically to the screw axis in the soft bone material, so that it is held on the entire circumference in the bone material by means of a press fit.
  • the invention solves this problem with a bone screw, which has the features of claim 1.
  • the knife-like elements arranged at each front end of the multi-start thread allow a symmetrical distribution of the forces when cutting the thread; - The radial pressing of the bone material takes place concentrically, so that the risk of micro or macro fractures occurring in the bone material can be considerably reduced;
  • a desired radial prestress in the bone material is at least partially maintained, so that no loosening and consequent resorption of the bone tissue can occur;
  • the thread is designed as a two-start thread.
  • the cutting edge of the knife-like element is designed such that it includes a sector angle ⁇ of at least 45 °, preferably at least 55 °, of a thread.
  • the external thread only has knife-like elements on the foremost thread with flank angles and cutting edges that are smaller than the flank angle of the thread and therefore the width of the thread profile is only weakened there.
  • This configuration of the front thread end achieves better retention, especially in the cancellous bone of osteoporotic bones. This is particularly important for short bone screws which are used on osteoporotic long bones, for example on the osteoporotic proximal femur or on the osteoporotic proximal humerus; and
  • the sector angle of the knife-like element is between 45 ° and 200 ° of a thread, preferably between 55 ° and 200 ° of a thread.
  • the knife-like element is designed such that it includes an angle ⁇ between 10 ° and 60 °, preferably between 15 ° and 35 °, with the rear thread flank. This provides the advantage that a sharp cutting edge can be produced on the knife-like element.
  • the knife-like element is designed in such a way that the cutting edge between the thread core and the thread tip is designed helically.
  • the knife-like element is designed such that the cutting angle ⁇ 'at the thread tip, i.e. the angle between the tangent to the cutting edge and the tangent to the envelope surface of the thread at the thread tip is between 20 ° and 60 °, preferably between 35 ° and 50 °. With a spiral configuration of the cutting edge, the cutting angle ⁇ varies radially. The cutting angle ⁇ determines the cutting behavior of the knife-like element.
  • the cutting edge on the knife-like element between the thread core and the thread tip has a constant cutting angle ⁇ .
  • the bone screw is configured such that the front thread end coincides with the front end of the bone screw.
  • the advantage of such an embodiment is that it can also be used for flat bone fragments.
  • the front end of the bone screw can be convex, preferably spherical, or it can also be provided with a conical bevel.
  • the knife-like element is preferably designed like a sickle, the cutting edge lying on the outer edge of the sickle-shaped, knife-like element.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through an embodiment of the bone screw according to the invention.
  • FIG. 2 shows a front view of the embodiment of the bone screw according to the invention shown in FIG. 1;
  • FIGS. 1 and 2 shows a perspective view of the embodiment of the bone screw according to the invention shown in FIGS. 1 and 2;
  • FIGS. 1 and 2 shows a side view of the embodiment of the bone screw according to the invention shown in FIGS. 1 and 2;
  • FIG. 5 shows a longitudinal section through a further embodiment of the bone screw according to the invention.
  • FIG. 6 shows a front view of the embodiment of the bone screw according to the invention shown in FIG. 5;
  • FIG. 7 shows a longitudinal section through a further embodiment of the bone screw according to the invention.
  • 1 to 3 show an embodiment of the bone screw 1 with a two-start thread 3, the front and rear thread flanks 7; 18 radially adjoin a peripheral, outer flank segment 20 and an inner flank segment 21.
  • the bone screw 1 is also designed with a central bore 9 coaxial with its longitudinal axis 2, for example for receiving a guide wire.
  • the thread 3 has two threads, each thread turn at the front thread end 4 having a sickle-shaped knife-like element 5 arranged between the thread core 10 and the thread tip 19 with a convexly curved cutting edge 6.
  • the cutting edge 6 opens into the envelope surface of the thread 3 with a local cutting angle ⁇ '. Since the cutting edge 6 has the shape of a spiral, the cutting angle ⁇ ' varies between the tangent 16 to the cutting edge 6 and the tangent 17 Longitudinal axis 2 of a concentric circle between the thread core 10 and the thread tip 19.
  • the design of the knife-like element 5 is such that the cutting edge 6 includes a sector angle ⁇ of a thread circumference lying between two radial straight lines 22; 23.
  • the bone screw 1 is designed here such that the thread 3 extends to the front end 8 of the bone screw 1 and thus the front thread end 4 coincides with the front end 8 of the bone screw 1. Furthermore, in this embodiment, the front end 8 of the bone screw 1 is configured convex, here the convex front end 8 being designed spherically with a radius R, so that the knife-like element 6 measured at the thread tip 19 with the rear thread flank 18 forms an angle ⁇ and forms the pointed cutting edge 6 with the outer flank segment 20 of the rear thread flank 18 at the thread tip 19.
  • means 14 for receiving a screwdriver are arranged, which are designed here as hexagon socket.
  • FIG. 4 shows a side view of the embodiment of the bone screw 1 shown in FIGS. 1 and 2, the angle ⁇ between the outer flank segment 20 of the rear thread flank 18 and the knife-like element 5 being more clearly recognizable.
  • the embodiment of the bone screw 1 shown in FIGS. 5 and 6 differs from the embodiment shown in FIGS. 1 and 2 only in that the front end 8 of the bone screw 1 is not spherically curved but is designed with a conical bevel 24.
  • the bevel 24 encloses an angle ⁇ with the longitudinal axis 2.
  • the embodiment of the bone screw 1 shown in FIG. 7 differs from the embodiment shown in FIGS. 1 and 2 only in that the front thread end 4 is set back from the front end 8 of the bone screw 1 by a distance a. Furthermore, the front thread flank 7 of the thread 3 is spherically formed with a radius R at the front thread end 4. The front end 8 of the bone screw 1 is also rounded and has a radius r.

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Abstract

Knochenschraube (1) mit einer Längsachse (2) und einem Gewindeschaft (15), welcher ein Gewinde (3) mit einem Aussendurchmesser DA, einem vorderen Gewindeende (4) und einem Gewindeprofil (11) umfasst, wobei das Gewindeprofil (11) eine gegen das vordere Gewindeende (4) gerichtete, vordere Gewindeflanke (7), eine hintere Gewindeflanke (18) und einen Flankenwinkel β aufweist, wobei A) das Gewinde (3) ein mehrgängiges, vorzugsweise zweigängiges Gewinde ist; und B) jeder Gewindegang des Gewindes (3) am vorderen Gewindeende (4) ein messerartiges Element (5) mit einer Schneidkante (6) aufweist.

Description

Knochenschraube
Die Erfindung bezieht sich auf eine Knochenschraube, gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Eine Schraube mit selbstschneidendem Gewinde für Kunststoffmaterialien, welche am vorderen Gewindeende ein messerartiges Element umfasst, ist aus der US 6,158,939 GROSSBERNDT bekannt. Nachteilig an dieser bekannten Schraube ist, dass das Gewinde nur einen Gewindegang umfasst, so dass wegen des einzigen messerartigen Elementes beim Schneiden des Gewindes die Belastung auf die Knochenschraube asymmetrisch ist und eine radiale Kraft auf die Knochenschraube auftritt, welche zu einem seitlichen Auswandern der Schraubenspitze und damit zu einem taumelnden, exzentrischen Schneidevorgang führen kann, wodurch eine Querschnittserweiterung im Knochenmaterial entsteht. Die auf diese Weise geschnittenen Gewindegänge im Knochenmaterial sind grösser als das Gewindeprofil der Knochenschraube, so dass dadurch der Halt der Knochenschraube im Knochenmaterial verringert wird.
Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Knochenschraube zu schaffen, deren Aussengewinde konzentrisch zur Schraubenachse in das weiche Knochenmaterial geschnitten werden kann, so dass sie mittels einem Pressitz auf dem gesamten Umfang im Knochenmaterial gehalten wird.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe mit einer Knochenschraube, welche die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist.
Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, dass dank der erfindungsgemässen Knochenschraube
- die an jedem vorderen Ende des mehrgängigen Gewindes angeordneten messerartigen Elemente eine symmetrische Verteilung der Kräfte beim Schneiden des Gewindes gestatten; - das radiale Pressen des Knochenmaterials konzentrisch erfolgt, so dass die Gefahr des Entstehens von Mikro- oder Makrofrakturen im Knochenmaterial erheblich eingedämmt werden kann;
- eine erwünschte radiale Vorspannung im Knochenmaterial mindestens teilweise aufrechterhalten bleibt, so dass keine Lockerung und dadurch bedingte Resorption des Knochengewebes auftreten kann; und
- eine grössere Projektionsfläche quer zur Schraubenlängsachse und damit eine erhöhte Angriffsfläche quer zur Schraubenlängsachse erreichbar ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Gewinde als zweigängiges Gewinde ausgestaltet.
In einer anderen Ausführungsform ist die Schneidkante des messerartigen Elementes derart ausgebildet, dass sie einen Sektorwinkel α von mindestens 45°, vorzugsweise mindestens 55° eines Gewindeumganges einschliesst.
Die dadurch erreichten Vorteile bestehen darin, dass
- das Aussengewinde nur auf dem vordersten Gewindegang messerartige Elemente mit gegenüber dem Flankenwinkel des Gewindes kleineren Flankenwinkeln und Schneidkanten aufweist und daher das Gewindeprofil nur dort in seiner Breite geschwächt ist. Durch diese Ausgestaltung des vorderen Gewindeendes ist eine bessere Retention vor allem in der Spongiosa von osteoporotischen Knochen erreichbar. Dies ist vor allem für kurze Knochenschrauben, welche an osteoporosen langen Knochen eingesetzt werden, beispielsweise am osteoporosen proximalen Femur oder am osteoporosen proximalen Humerus, von wesentlicher Bedeutung; und
- durch den grossen Sektorwinkel der Schneidkante auf dem vordersten Gewindegang ein für Knochen, insbesondere für die Spongiosa eines Knochens geeigneter Schnittwinkel erreichbar ist. In einer anderen Ausführungsform beträgt der Sektorwinkel des messerartigen Elementes zwischen 45° und 200° eines Gewindeumganges, vorzugsweise zwischen 55° und 200° eines Gewindeganges. Diese Ausgestaltung des messerartigen Elementes hat den Vorteil, dass es einerseits keinen zu grossen Schnittwinkel für die Anwendung in einem Knochen aufweist und andererseits das Gewindeprofil nur auf einem Teil des vordersten Gewindeganges geschwächt wird.
In einer anderen Ausführungsform ist das messerartige Element derart ausgestaltet, dass es mit der hinteren Gewindeflanke einen Winkel ß zwischen 10° und 60°, vorzugsweise zwischen 15° und 35° einschliesst. Damit ist der Vorteil erreichbar, dass eine scharfe Schneidkante am messerartigen Element herstellbar ist.
In wiederum einer anderen Ausführungsform ist das messerartige Element derart ausgestaltet, dass die Schneidkante zwischen dem Gewindekern und der Gewindespitze helixförmig ausgestaltet ist.
In einer weiteren Ausführungsform ist das messerartige Element derart ausgestaltet, dass der Schnittwinkel γ' an der Gewindespitze, d.h. der Winkel zwischen der Tangente an die Schneidkante und der Tangente an die Hüllfläche des Gewindes an der Gewindespitze zwischen 20° und 60°, vorzugsweise zwischen 35° und 50° beträgt. Bei einer spiralförmigen Ausgestaltung der Schneidkante variiert der Schnittwinkel γ radial. Der Schnittwinkel γ bestimmt das Schneideverhalten des messerartigen Elementes.
In wiederum einer weiteren Ausführungsform weist die Schneidkante an dem messerartigen Element zwischen dem Gewindekern und der Gewindespitze einen konstanten Schnittwinkel γ auf.
In einer anderen Ausführungsform ist die Knochenschraube derart ausgestaltet, dass das vordere Gewindeende mit dem vorderen Ende der Knochenschraube zusammenfällt. Der Vorteil einer solchen Ausführungsform besteht darin, dass sie auch für flache Knochenfragmente einsetzbar ist. Das vordere Ende der Knochenschraube kann je nach Anwendung konvex, vorzugsweise sphärisch ausgestaltet sein oder auch mit einer konusförmigen Anschrägung versehen sein.
Das messerartige Element ist vorzugsweise sichelartig ausgestaltet, wobei die Schneidkante auf der Aussenkante des sichelförmigen, messerartigen Elementes liegt.
Die Erfindung und Weiterbildungen der Erfindung werden im folgenden anhand der teilweise schematischen Darstellungen mehrerer Ausführungsbeispiele noch näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Ausführungsform der erfindungsgemässen Knochenschraube;
Fig. 2 eine Frontansicht der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemässen Knochenschraube;
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemässen Knochenschraube;
Fig. 4 eine Seitenansicht der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemässen Knochenschraube;
Fig. 5 einen Längsschnitt durch eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemässen Knochenschraube;
Fig. 6 eine Frontansicht der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemässen Knochenschraube; und
Fig. 7 einen Längsschnitt durch eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemässen Knochenschraube. In den Fig. 1 bis 3 dargestellt ist eine Ausführungsform der Knochenschraube 1 mit einem zweigängigen Gewinde 3, dessen vordere und hintere Gewindeflanke 7; 18 radial aneinandergrenzend ein peripheres, äusseres Flankensegment 20 und ein inneres Flankensegment 21 umfassen. Die beiden Flankensegmente 20;21 haben unterschiedliche Flankenwinkel δ' und δ, wobei δ > δ' ist und der Flankenwinkel δ' des äusseren Flankensegment 20 hier δ' = 0° ist. Die Knochenschraube 1 ist ferner mit einer zu ihrer Längsachse 2 koaxialen Zentralbohrung 9, beispielsweise zur Aufnahme eines Führungsdrahtes ausgestaltet. Das Gewinde 3 ist zweigängig, wobei jeder Gewindegang am vorderen Gewindeende 4 ein zwischen dem Gewindekern 10 und der Gewindespitze 19 angeordnetes, sichelförmiges messerartiges Element 5 mit einer konvex gekrümmten Schneidkante 6 aufweist. Bei der Gewindespitze 19 mündet die Schneidkante 6 mit einem lokalen Schnittwinkel γ' in die Hüllfläche des Gewindes 3. Da die Schneidkante 6 die Form einer Spirale aufweist, variiert der Schnittwinkel γ' zwischen der Tangente 16 an die Schneidkante 6 und der Tangente 17 eines zur Längsachse 2 konzentrischen Kreises zwischen dem Gewindekern 10 und der Gewindespitze 19. Die Ausgestaltung des messerartigen Elementes 5 ist derart, dass die Schneidkante 6 einen zwischen zwei radialen Geraden 22;23 liegenden Sektorwinkel α eines Gewindeumganges einschliesst. Die Knochenschraube 1 ist hier so ausgestaltet, dass das Gewinde 3 bis zum vorderen Ende 8 der Knochenschraube 1 reicht und somit das vordere Gewindeende 4 mit dem vorderen Ende 8 der Knochenschraube 1 zusammenfällt. Ferner ist in dieser Ausführungsform das vordere Ende 8 der Knochenschraube 1 konvex ausgestaltet, wobei hier das konvexe vordere Ende 8 sphärisch mit einem Radius R ausgestaltet ist, so dass das messerartige Element 6 an der Gewindespitze 19 gemessen mit der hinteren Gewindeflanke 18 einen Winkel ß einschliesst und mit dem äusseren Flankensegment 20 der hinteren Gewindeflanke 18 an der Gewindespitze 19 die spitze Schneidkante 6 bildet. Am hinteren Ende 12 der Knochenschraube 1 sind Mittel 14 zur Aufnahme eines Schraubendrehers angeordnet, welche hier als Innensechskant ausgestaltet sind.
Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsform der Knochenschraube 1 , wobei der Winkel ß zwischen dem äusseren Flankensegment 20 der hinteren Gewindeflanke 18 und dem messerartigen Element 5 besser erkennbar ist. Die in den Fig. 5 und 6 dargestellte Ausführungsform der Knochenschraube 1 unterscheidet sich von der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsform nur darin, dass das vordere Ende 8 der Knochenschraube 1 nicht sphärisch gekrümmt sondern mit einer konusförmigen Anschrägung 24 ausgestaltet ist. Die Anschrägung 24 schliesst mir der Längsachse 2 einen Winkel φ ein.
Die in Fig. 7 dargestellte Ausführungsform der Knochenschraube 1 unterscheidet sich von der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsform nur darin, dass das vordere Gewindeende 4 um einen Abstand a vom vorderen Ende 8 der Knochenschraube 1 zurückversetzt ist. Ferner ist die vordere Gewindeflanke 7 des Gewindes 3 am vorderen Gewindeende 4 sphärisch mit einem Radius R ausgebildet. Das vordere Ende 8 der Knochenschraube 1 ist ebenfalls abgerundet und weist einen Radius r auf.

Claims

Patentansprüche
1. Knochenschraube (1) mit einer Längsachse (2) und einem Gewindeschaft (15), welcher ein Gewinde (3) mit einem Aussendurchmesser DA, einem vorderen Gewindeende (4) und einem Gewindeprofil (11) umfasst, wobei das Gewindeprofil (11) eine gegen das vordere Gewindeende (4) gerichtete, vordere Gewindeflanke (7), eine hintere Gewindeflanke (18) und einen Flankenwinkel ß aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass
A) das Gewinde (3) ein mehrgängiges Gewinde ist; und
B) jeder Gewindegang des Gewindes (3) am vorderen Gewindeende (4) ein messerartiges Element (5) mit einer Schneidkante (6) aufweist.
2. Knochenschraube (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Gewinde (3) ein zweigängiges Gewinde ist.
3. Knochenschraube (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidkante (6) einen Sektorwinkel α von mindestens 45°, vorzugsweise von mindestens 55° eines Gewindeumganges einschliesst.
4. Knochenschrauben (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidkante (6) konvex gekrümmt ist.
5. Knochenschraube (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Sektorwinkel α zwischen 45° und 200 ° eines Gewindeumganges beträgt.
6. Knochenschraube (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Sektorwinkel α zwischen 55° und 200° eines Gewindeumganges beträgt.
7. Knochenschraube (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das messerartige Element (5) mit der hinteren Gewindeflanke (18) einen Winkel ß zwischen 10° und 60° einschliesst.
8. Knochenschraube (1 ) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das messerartige Element (5) mit der hinteren Gewindeflanke (18) einen Winkel ß zwischen 15° und 35° einschliesst.
9. Knochenschraube (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidkante (6) zwischen dem Gewindekern (10) und der Gewindespitze (19) helixförmig ausgestaltet ist.
10. Knochenschraube (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das messerartige Element (5) mindestens an der Gewindespitze (19) einen Schnittwinkel γ' zwischen 20° und 60° aufweist.
11. Knochenschraube (1 ) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das messerartige Element (5) mindestens an der Gewindespitze (19) einen Schnittwinkel γ' zwischen 35° und 50° aufweist.
12. Knochenschraube (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das messerartige Element (5) einen konstanten Schnittwinkel γ aufweist.
13. Knochenschraube (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das vordere Gewindeende (4) mit dem vorderen Ende (8) der Knochenschraube (1 ) zusammenfällt.
14. Knochenschraube (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein konvexes, vorderes Ende (8) aufweist.
15. Knochenschraube (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das vordere Ende (8) der Knochenschraube (1 ) eine Anschrägung (24) umfasst, welche mit der Längsachse (2) einen Winkel φ zwischen 30° und 90° einschliesst.
16. Knochenschraube (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das messerartige Element (5) vom vorderen Ende (8) der Knochenschraube (1) betrachtet sichelartig mit einer auf der Aussenkante angeordneten Schneidkante (6) ausgestaltet ist.
17. Knochenschraube (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewinde (3) mindestens zwei Gewinderippen (25) umfasst, welche am Gewindekern (10) einen Flankenwinkel δ und an der Gewindeperipherie einen Flankenwinkel δ' aufweist.
18. Knochenschraube (1 ) nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Flankenwinkel δ am Gewindekern (10) grösser als der Flankenwinkel δ' an der Gewindeperipherie ist.
19. Knochenschraube (1) nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Flankenwinkel δ am Gewindekern (10) im Bereich von 10° bis 50°, vorzugsweise im Bereich von 20° bis 40° liegt.
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