WO2003090570A1 - Bar-like article forming device - Google Patents
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Classifications
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
- A24C5/18—Forming the rod
- A24C5/1807—Forming the rod with compressing means, e.g. garniture
Definitions
- the garniture tape is wrapped around the drive drum, and runs as the drive drum rotates. Further, the garniture tape is given a certain tension by a tensioner. The tension of the garniture tape strongly tightens the garniture tape on the outer peripheral surface of the drive drum, and prevents the garniture tape from slipping due to the rotation of the drive drum.
- Figure 1 is a schematic front view of a cigarette making machine
- Fig. 4 is a cross-sectional view along IV-IV in Fig. 3;
- the garniture tape 10 passes through the wrapping section 8 Road section and a lower return section.
- the return path portion of the travel path is wound around the drive drum 12, and the drive drum 12 causes the garniture tape 10 to travel in the direction of the arrow in FIG. 1 by its rotation.
- the cigarette rod C is supplied from a cigarette maker to a filter mounting machine (not shown), which manufactures filter cigarettes.
- the return path of the garniture tape 10 is guided by a number of guide rollers 27 and meandering regulating rollers 29.
- a tension opening roller 28 is further arranged on the return path of the garniture tape 10.
- the tension roller 28 is rotatably attached to the distal end of the arm 30, and the base end of the arm 30 is rotatably supported.
- the arm 30 is urged to rotate in the clockwise direction A to apply a predetermined tension to the garniture tape 10 via the tension roller 28.
- the garniture tape 10 is stretched without slack on the traveling route, and adheres to the outer peripheral surface of the drive drum 12.
- Each air cylinder 38 is connected to a pneumatic pressure source (not shown), and can receive working air from the pneumatic source.
- the air cylinder 38 slides the corresponding slide block 42 toward the outer peripheral surface of the drive drum 12.
- the roller holder 44 moves forward from the rest position indicated by the two-dot chain line in FIG.
- the pressing opening roller 34 of the roller holder 44 is pushed out toward the driving drum 12, and the garniture tape 10 is sandwiched between the driving drum 12 and the pressing roller 34.
- the garniture tape 10 is strongly adhered to the outer peripheral surface of the drive drum 12.
- the pressing belt unit 50 further includes a tension roller 56 for guiding the travel of the pressing belt 52, and the tension roller 56 is disposed on the right side of the driving drum 12.
- the pressing belt 52 has a portion between the guide opening 54 and the tension roller 56 wound around the drive drum 12 via a garniture tape 10.
- FIG. 6 shows a drive drum 12 having the function of the pressing unit 32 and the pressing belt unit 50 described above.
- the drive drum 12 is a suction drum, and its outer periphery is formed as a suction surface 12 s.
- the suction area S of the suction surface 12 s may extend over the entire area of the wrapping area of the gantry 10 when viewed in the circumferential direction of the drive drum 12, or may extend to a part of the wrapping area. It may extend all over.
- the suction area S is a winding area
- the drive drum 12 in FIG. 6 attracts the garniture tape 10 to its suction surface, and as a result, the adhesion of the garniture tape 10 to the outer peripheral surface of the drive drum 12 is increased.
- a plurality of rollers 66 are built in the lower forming guide 18, and the rollers 67 are alternately arranged with the spacers 65.
- Each roller 6 6 The part is located in the slit 61 and forms part of the bottom in the forming groove 63. More specifically, as shown in FIG. 8, the half guides 60 and 62 have recesses 70 and 72 on the surface facing each other via the slit 61, and these recesses 70 and 72 2 defines a corresponding chamber 67 of the rollers 66.
- the accommodation room 67 accommodates the post 68 of the roller 66, and the boss 68 protrudes on both sides of the roller 66.
- the corrugated surfaces 24a of the pair of tape guides 24 described above have a small contact area with both side edges of the garniture tape 10, so that friction and running resistance of the garniture tape 10 are reduced.
- the various dimples 94 have a hole diameter of about 0.5 to 1.0 mm and a depth of about 0.1 to 0.5 mm, and these dimples 94 run the garniture tape 10, that is, the tobacco rod. It does not adversely affect the molding of R.
- the dimples 94 can be formed by, for example, an electric discharge machine.
- the pressing unit 32, the pressing belt 52 and the suction drum 12 can be used in any combination.
Landscapes
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
Abstract
A bar-like article forming device comprises an endless garniture tape (10) used for forming a tobacco rod (R) from cut tobacco and a paper web (P), a driving drum (12) for driving the garniture tape (10) in one direction, a plurality of presser rollers (34) for pressing the garniture tape (10) against the outer peripheral surface of the driving drum (12), the presser rollers (34) serving to increase the force with which the garniture tape (10) closely contacts the outer peripheral surface of the driving drum (12).
Description
棒状物品の成形装置 Rod-shaped article molding equipment
技術分野 Technical field
本発明は、 ウェブに充填材料を包み込んだ棒状物品を連続的に成形する成形 装置に関する。 The present invention relates to a molding apparatus for continuously molding a rod-like article in which a filling material is wrapped in a web.
明 景技術 Scenery technology
書 book
この種の成形装置はシガレツト製造機やフィルタ製造機に組み込まれており、 例えば特開平 8— 2 1 4 8 5 4号公報はシガレツト製造機の一例を開示してい る。公報に開示された製造機は成形装置としてのラッピングセクションを含み、 このラッピングセクションは無端状のガニチヤテープを有する。 ガニチヤテ一 プはぺ一パウェブ及び充填材料としての刻たばこを受取り、 これらぺーパゥェ ブを刻たばことともに一方向に走行させる。 この過程にて、 刻たばこは棒状に 圧縮成形され、 この後、 ガニチヤテープを介してぺーパウェブに包み込まれ、 たばこロッドが連続して成形される。 This type of molding apparatus is incorporated in a cigarette manufacturing machine or a filter manufacturing machine. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 8-214854 discloses an example of a cigarette manufacturing machine. The manufacturing machine disclosed in the publication includes a wrapping section as a molding device, and the wrapping section has an endless garniture tape. The ganich type receives the paper web and the cut tobacco as the filling material, and moves the paper web in one direction together with the cut tobacco. In this process, the cut tobacco is compression-molded into a rod shape, and then wrapped in a paper web via garniture tape to form a tobacco rod continuously.
ガニチャテープは駆動ドラムに巻き掛けられており、 駆動ドラムの回転に伴 つて走行される。 更に、 ガニチヤテープにはテンショナにより一定の張力が付 与さされいる。 ガニチヤテ一プの張力は駆動ドラムの外周面にガニチャテープ を強く締け付け、 駆動ドラムの回転に対するガニチヤテープのスリップを防止 する。 The garniture tape is wrapped around the drive drum, and runs as the drive drum rotates. Further, the garniture tape is given a certain tension by a tensioner. The tension of the garniture tape strongly tightens the garniture tape on the outer peripheral surface of the drive drum, and prevents the garniture tape from slipping due to the rotation of the drive drum.
近年、 上述した製造機の製造能力を向上するため、 ガニチヤテープの走行速 度はますます高速化する傾向にある。 このようなガニチヤテープの高速化には 駆動ドラムの外周面に対するガニチヤテープの締付け力を増加し、 駆動ドラム に対するガニチヤテープのスリップを防止する必要がある。
上述したようにガニチヤテープの締付け力はガニチヤテープの張力により得 られるため、 締付け力を増加させるには、 ガニチヤテープの張力を増加させな ければならない。 しかしながら、 張力の増加はガニチヤテープの破断を招き易 く、 製造機の頻繁な運転停止を引き起こす。 発明の開示 In recent years, the running speed of garniture tapes has tended to increase more and more in order to improve the manufacturing capacity of the above-mentioned manufacturing machines. In order to increase the speed of such a garniture tape, it is necessary to increase the tightening force of the garniture tape on the outer peripheral surface of the drive drum and prevent the garniture tape from slipping on the drive drum. As described above, the tightening force of the garniture tape is obtained by the tension of the garniture tape. Therefore, in order to increase the tightening force, the tension of the garniture tape must be increased. However, the increase in tension is liable to break the garniture tape, causing frequent shutdowns of the production machine. Disclosure of the invention
本発明の目的は、 ガニチヤテープの高速走行を可能にしつつ、 ガニチヤテー プの耐久性を向上することができる棒状物品の成形装置を提供することにある。 上記の目的を達成するため、 本発明における棒状物品の成形装置は、 充填材 料を供給する供給セクションと、 この供給セクションから供給された充填材料 をぺーパウェブに包み込んで棒状物品に成形するラッピングセクションとを備 えている。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a device for forming a bar-shaped article, which can improve the durability of a garniture tape while enabling the garniture tape to run at high speed. In order to achieve the above object, a rod-shaped article forming apparatus according to the present invention includes a supply section for supplying a filler material, and a wrapping section for wrapping the filler material supplied from the supply section in a paper web to form a rod-shaped article. It is equipped with.
ラッピングセクションは、 棒状物品の成形に使用される無端状のガニチヤテ —プであって、 ラッピンクセクションを通過して延び、 且つ、 充填材料ととも にぺーパウェブを受け取る往路部分と、往路部分に連なる復路部分とを有する、 ガニチヤテ一プと、 このガニチヤテープを一方向に走行させる回転可能な駆動 ドラムであって、 その外周面にガニチヤテープの復路部分が巻き掛けられる巻 掛領域を有する、 駆動ドラムと、 ガニチヤテープに張力を付与するテンショナ と、 駆動ドラムの巻掛領域にて、 駆動ドラムの外周面にガニチヤテープの復路 部分を押し付ける押付けデバイスとを含んでいる。 The wrapping section is an endless garniture tape used to form a bar-shaped article, extending through the wrapping section and continuing to the forward section for receiving the paper web with the filler material, and continuing to the forward section. A garniture tape having a return section, a rotatable drive drum for running the garniture tape in one direction, and a drive drum having a winding area on the outer peripheral surface of which the return section of the garniture tape is wound. The tensioner includes a tensioner that applies tension to the garniture tape, and a pressing device that presses a return portion of the garniture tape against an outer peripheral surface of the driving drum in a region where the driving drum is wound.
上述の成形装置によれば、 駆動ドラムの回転に伴ってガニチヤテープが走行 されているとき、 ガニチヤテープの復路部分は押付けデバイスにより、 駆動ド ラムの外周面に押付けられる。 従って、 駆動ドラムの巻掛領域にて、 駆動ドラ ムの外周面に対するガニチヤテープの復路部分の密着力は増加される。それ故、 ガニチヤテープは駆動ドラムの外周面に対してスリップすることなく、 走行す
ることができる。 According to the above-described molding apparatus, when the garniture tape is running with the rotation of the drive drum, the return path portion of the garniture tape is pressed against the outer peripheral surface of the drive drum by the pressing device. Therefore, in the region where the drive drum is wound, the adhesive force of the return path of the garniture tape to the outer peripheral surface of the drive drum is increased. Therefore, the garniture tape runs without slipping against the outer peripheral surface of the drive drum. Can be
ガニチヤテープの密着力が押付けデバイスにより増加されれば、 ガニチヤテ 一プに要求され且つテンショナにより付与される張力は小さくて済み、 ガニチ ャテープの走行中、 ガニチヤテープの張力変動が抑制される。 ガニチヤテープ の張力変動が抑制されれば、 ガニチヤテープに加わる負荷、 即ち、 繰り返し加 重が低減される。 従って、 ガニチヤテープの耐用時間が長くなり、 ガニチヤテ ープの交換頻度を少なくすることができる。 この結果、 成形装置の稼働効率は 高まり、 棒状物品の生産性が向上する。 If the adhesive force of the garniture tape is increased by the pressing device, the tension required for the garniture tape and applied by the tensioner may be small, and the fluctuation of the garniture tape tension during running of the garniture tape is suppressed. If the fluctuation of the tension of the garniture tape is suppressed, the load applied to the garniture tape, that is, the repetitive load, is reduced. Therefore, the service life of the garniture tape is lengthened, and the frequency of replacement of the garniture tape can be reduced. As a result, the operating efficiency of the molding device increases, and the productivity of rod-shaped articles improves.
上述の押付けデバイスは、 駆動ドラムの外周面との間にてガニチヤテープの 復路部分を挟持する押圧部材と、 駆動ドラムの外周面に向けて押圧部材を押し 付ける駆動手段と含む。 The pressing device described above includes a pressing member for holding the return path portion of the garniture tape between the outer peripheral surface of the driving drum and a driving unit for pressing the pressing member toward the outer peripheral surface of the driving drum.
具体的には、 押圧部材は、 駆動ドラムの外周面に沿って配置された複数の押 付口一ラを有し、 これら押付口一ラはガ二チヤテープの復路部分にそれぞれ転 接する。 また、 押圧部材は押圧ローラに代えて、 駆動ドラムの巻掛領域にガニ チヤテープを介して巻付けられる無端状の押付ベルトであってもよく、 押付け ベルトはガニチヤテープの復路部分に連動して走行する。 Specifically, the pressing member has a plurality of pressing ports arranged along the outer peripheral surface of the driving drum, and these pressing ports are respectively in rolling contact with the return path portion of the gear tape. Further, the pressing member may be an endless pressing belt wound around the driving drum around the wrapping area via a garniture tape, instead of the pressing roller, and the pressing belt runs in conjunction with the return path of the garniture tape. .
上述の押付ローラ又は押付ベルトは何れの場合にも、 駆動ドラムの外周面に ガニチヤテープを強く押付け、 駆動ドラムの外周面に対するガニチヤテープの 密着力を増加させる。 この結果、 ガニチヤテープの走行中、 駆動ドラムの外周 面に対するガニチヤテープのスリップが確実に防止される。 In any case, the pressing roller or the pressing belt strongly presses the garniture tape against the outer peripheral surface of the driving drum, and increases the adhesion of the garniture tape to the outer peripheral surface of the driving drum. As a result, the slip of the garniture tape with respect to the outer peripheral surface of the drive drum is reliably prevented while the garniture tape is running.
また、 上述の押付けデバイス、 即ち、 押付ローラ又は押付ベルトは駆動ドラ ムの外側に配置可能であるので、 既存の成形装置に対して押付けデバイスを簡 単に付加することができ、 本発明の成形装置を容易に得ることができ、 押付け デバイスの実用性は高い。 Further, since the above-described pressing device, that is, the pressing roller or the pressing belt can be arranged outside the driving drum, the pressing device can be easily added to the existing forming apparatus, and the forming apparatus of the present invention can be provided. Can be easily obtained, and the practicality of the pressing device is high.
更に、 押付けデバイスは押付ローラや押付ベルトに代えて、 駆動ドラムの外
周面に形成されたサクシヨン面を含むことができる。 このサクション面は駆動 ドラムの卷掛領域内にてガニチヤテープの復路部分を吸い付け、 これにより、 ガニチヤテ一プは駆動ドラムの外周面に押付けられる。 Further, the pressing device should be replaced with a pressing roller or a pressing belt, instead of the driving drum. It may include a suction surface formed on the peripheral surface. The suction surface sucks the return path of the garniture tape in the winding area of the driving drum, whereby the garniture tape is pressed against the outer peripheral surface of the driving drum.
上述したサクションタイプの押付けデバイスは、 駆動ドラムの周辺に押付口 一ラゃ押付けベルトを配置するためスペースが無い場合に好適する。 The suction-type pressing device described above is suitable for a case where there is no space because the pressing port and the pressing belt are arranged around the driving drum.
ラッピングセクションは、 ガニチヤテープの往路部分を案内するガイド経路 を備えているが、 成形装置は上述の押付けデバイスに加えて、 ガイド経路とガ 二チヤテープの往路部分との間の摩擦抵抗を低減する低減デバイスを更に含む ことができる。 The wrapping section is provided with a guide path for guiding the forward section of the garniture tape. In addition to the pressing device described above, the forming apparatus includes a reducing device for reducing frictional resistance between the guide path and the outward section of the garniture tape. May be further included.
ガニチヤテープの往路部分がガイド経路を通過する際、 ガニチヤテープの往 路部分はべ一パウェブによる充填材料の包み込み、 つまり、 棒状物品の成形を もたらすために使用される。 このような成形プロセスにあっては、 ガイド経路 はガニチヤテープの走行に過大な抵抗となる。 しかしながら、 低減デバイスは ガニチヤテープの走行抵抗を低減し、 ガニチヤテープの張力変動、 つまり、 繰 り返し荷重を低減する。 この結果、 低減デバイスは前述の押付けデバイスと協 働することにより、 ガニチヤテープの耐用時間を更に伸ばすことができるばか りでなく、 ガニチヤテープの損傷を防止する。 図面の簡単な説明 As the outgoing portion of the garniture tape passes through the guide path, the outgoing portion of the garniture tape is used to wrap the filler material with the vapor web, ie, to form a rod-shaped article. In such a molding process, the guide path is excessively resistant to running of the garniture tape. However, the reduction device reduces the running resistance of the garniture tape and reduces the tension fluctuation of the garniture tape, that is, the cyclic load. As a result, by cooperating with the pressing device described above, the reduction device not only can further extend the service life of the garniture tape, but also prevents damage to the garniture tape. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
第 1図は、 シガレット製造機の概略正面図； Figure 1 is a schematic front view of a cigarette making machine;
第 2図は、 第 1図の製造機の一部を拡大して示した図； Figure 2 is an enlarged view of a part of the manufacturing machine in Figure 1;
第 3図は、 第 2図中の押付ユニットを具体的に示した図； Fig. 3 is a diagram specifically showing the pressing unit in Fig. 2;
第 4図は、 第 3図中、 I V- I Vに沿う断面図； Fig. 4 is a cross-sectional view along IV-IV in Fig. 3;
第 5図は、 押付ベルトユニットの概略図； Fig. 5 is a schematic diagram of the pressing belt unit;
第 6図は、 駆動ドラムの変形例を示す図；
第 7図は、 成形ベッドのロア成形ガイドを示した平面図； FIG. 6 is a diagram showing a modification of the driving drum; FIG. 7 is a plan view showing a lower forming guide of the forming bed;
第 8図は、 第 7図中、 V I M - V I I I線に沿う断面図； FIG. 8 is a sectional view taken along the line VIM-VIII in FIG. 7;
第 9図は、 テープガイドの平面図；及び FIG. 9 is a plan view of the tape guide; and
第 1 0図は、 成形べッドを破断して示す図である。 発明を実施するための最良の形態 FIG. 10 is a diagram showing a molded bed in a broken state. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
棒状物の成形装置は、 シガレツト製造機又はフィルタ製造機の一部を形成す る。 即ち、 第 1図に示されるようにシガレット製造機は、 刻たばこの供給装置 2と、 成形装置 4とを備えており、 この成形装置 4はシガレットロッドを成形 する。 The rod-forming device forms part of a cigarette maker or a filter maker. That is, as shown in FIG. 1, the cigarette manufacturing machine is provided with a cigarette feeding device 2 and a forming device 4, and the forming device 4 forms a cigarette rod.
より詳しくは、 供給装置 2は無端状のサクシヨンベルト、 即ち、 たばこバン ド 6を有し、 たばこバンド 6は一方向に走行する。 この走行に伴い、 たばこバ ンド 6のサクション面は刻たばこを層状に吸着して刻たばこ層を形成し、 この 刻たばこ層はたばこハンド 6の走行により、 成形装置 4に向けて移送される。 成形装置 4はたばこバンド 6に連なるラッピングセクション 8を有し、 ラッ ピングセクション 8はその始端にて、 刻たばこ層及びぺーパウェブ Pをそれぞ れ受け取る。 これら刻たばこ層及びぺーパウェブ Pはラッビングセクション 8 を通過し、 この過程にて、 刻たばこ層はぺーパウェブ Pにぺーパウェブ Pに包 み込まれ、 たばこロッドが連続的に成形され、 そして、 たばこロッドのシーム ラインが乾燥器 1 4により乾燥処理される。 More specifically, the supply device 2 has an endless suction belt, that is, a tobacco band 6, and the tobacco band 6 runs in one direction. Along with this traveling, the suction surface of the tobacco band 6 adsorbs the tobacco in a layer to form a tobacco layer, and the tobacco layer is transferred to the molding device 4 by traveling of the tobacco hand 6. The forming device 4 has a wrapping section 8 connected to the tobacco band 6, and the wrapping section 8 receives the cut tobacco layer and the paper web P at the start end thereof. The cut tobacco layer and the paper web P pass through the rubbing section 8, in this process the cut tobacco layer is wrapped in the paper web P and the paper web P, the tobacco rod is continuously formed, and The seam line of the tobacco rod is dried by the dryer 14.
ラッピングセクション 8内を通じてぺーパウェブ P及び刻たばこ層を走行さ せるため、 ラッピングセクション 8は無端状のガニチヤテープ 1 0を有する。 ガニチヤテープ 1 0は多数のガイドローラに掛け回されており、 これらガイド ローラはガニチヤテープ 1 0の走行経路を規定する。 The wrapping section 8 has an endless garniture tape 10 for running the paper web P and the cut tobacco layer through the wrapping section 8. The garniture tape 10 is wound around a number of guide rollers, and these guide rollers define the traveling path of the garniture tape 10.
ガニチヤテープ 1 0は、 ラッピングセクション 8を水平に通過する上側の往
路部分と、 下側の復路部分とを有する。 走行経路の復路部分は駆動ドラム 1 2 に巻き掛けられており、 駆動ドラム 1 2はその回転によりガニチヤテープ 1 0 を第 1図中矢印の方向に走行させる。 The garniture tape 10 passes through the wrapping section 8 Road section and a lower return section. The return path portion of the travel path is wound around the drive drum 12, and the drive drum 12 causes the garniture tape 10 to travel in the direction of the arrow in FIG. 1 by its rotation.
第 2図は、 ガニチヤテ一プ 1 0の走行経路及びシガレットロッド Rの成形過 程をより詳細に示す。 FIG. 2 shows the traveling route of the garniture tape 10 and the molding process of the cigarette rod R in more detail.
ガニチヤテープ 1 0の往路部分の始端にて、 ぺーパウェブ Pはガニチヤテ一 プ 1 0上に重ね合わされ、 そして、 刻たばこ層がたばこバンド 6からべーパゥ エブ P上に供給される。 この後、 ガニチヤテープ 1 0の走行に伴い、 刻たばこ 層 Tはぺ一パウェブ Pとともにラッピングセクション 8の圧縮成形型 （シュ 一 · トング） 1 6を通過する。 圧縮成形型 1 6は成形べッド 1 7と協働し、 刻 たばこ層をガニチヤテープ 1 0及びぺーパウェブ Pを介して丸棒状に圧縮成形 する。 At the beginning of the outward part of the garniture tape 10, the paper web P is superimposed on the garniture tape 10, and the cut tobacco layer is supplied from the tobacco band 6 onto the paper web P. Thereafter, as the garniture tape 10 runs, the cut tobacco layer T passes together with the paper web P through the compression mold 16 (short tong) 16 of the wrapping section 8. The compression mold 16 cooperates with the molding bed 17 to compression-mold the cut tobacco layer into a round bar via the garniture tape 10 and the paper web P.
より詳しくは、 成形ベッド 1 7はガニチヤテープ 1 0の往路部分に沿って延 び、 その上面にガイド溝 （図示しない） を有する。 ガイド溝はガニチヤテープ 1 0における往路部分を案内する。 圧縮成形型 1 6の直下に位置する成形べッ ド 1 7の部分はロア成形ガイド 1 8と称されており、 ロア成形ガイド 1 8内を 延びるガイド溝の部分は成形溝として形成されている。 この成形溝は、 ロア成 形ガイド 1 8の上流端にて平坦な断面形状を有するが、 ロア成形ガイド 1 8の 下流端ではほぼ U字形の断面形状を有する。 即ち、 成形溝はロア成形ガイド 1 8の上端から出現し、 成形溝における溝底の幅及び曲率半径はロア成形ガイド 1 8の下流端に向けて徐々に減少する。 More specifically, the molding bed 17 extends along the outward path of the garniture tape 10 and has a guide groove (not shown) on the upper surface thereof. The guide groove guides a forward portion of the garniture tape 10. The portion of the molding bed 17 located immediately below the compression mold 16 is called the lower molding guide 18, and the portion of the guide groove extending inside the lower molding guide 18 is formed as a molding groove . This forming groove has a flat cross-sectional shape at the upstream end of the lower forming guide 18, but has a substantially U-shaped cross-sectional shape at the downstream end of the lower forming guide 18. That is, the forming groove emerges from the upper end of the lower forming guide 18, and the width and the radius of curvature of the groove bottom in the forming groove gradually decrease toward the downstream end of the lower forming guide 18.
それ故、 ガニチヤテープ 1 0が成形溝内を通過する際、 ガニチヤテープ 1 0 は成形溝の形状に従って徐々に曲成され、 最終的に U字形状をなす。 このよう なガニチヤテープ 1 0の曲成は、 ぺ一パウェブ Pを介して刻たばこ層 Tの下側 半分を断面でみて半円形に成形する。
一方、 刻たばこ層 Tが上述した圧縮成形型 1 6を通過する際、 圧縮成形型 1 6のトングは刻たばこ層 Τの上側半分を断面でみて半円形に成形する。 Therefore, when the garniture tape 10 passes through the inside of the forming groove, the garniture tape 10 is gradually bent according to the shape of the forming groove, and finally forms a U-shape. Such bending of the garniture tape 10 is performed such that the lower half of the tobacco layer T cut through the paper web P is formed in a semicircular shape when viewed in cross section. On the other hand, when the cut tobacco layer T passes through the above-described compression mold 16, the tongue of the compression mold 16 forms a semicircular shape by viewing the upper half of the cut tobacco layer で in cross section.
ラッピングセクション 8は圧縮成形型 1 6の下流にアツパ成形ガイドを備え、 このアツパ成形ガイドは成形べッド 1 7の直上に配置されている。 アツパ成形 ガイドは、 ショートホルダ 2 0、 フロントストリップ 2 1及びロングホルダ 2 2を有し、 これらは圧縮成形型 1 6から順次配置されている。 The wrapping section 8 includes an upper forming guide downstream of the compression mold 16, and the upper forming guide is disposed immediately above the forming bed 17. The upper forming guide has a short holder 20, a front strip 21, and a long holder 22, which are arranged sequentially from the compression mold 16.
ショートホルダ 2 0はガニチヤテープ 1 0を介してぺーパウェブ Ρの一方の 側縁を円弧状に曲成し、一方の側縁が棒状の刻たばこ Τに上側から被せられる。 このとき、 ぺ一パウェブ Ρの他方の側縁はフロントストリップ 2 1に案内され ながら、 フロントストリップ 2 1を通過し、 この際、 糊ノズル （図示しない） はぺーパウェブ Ρの他方の側縁にシーム糊を塗布する。 The short holder 20 has one side edge of the paper web bent into an arc shape through the garniture tape 10 and the one side edge is put on the bar-shaped cut tobacco from above. At this time, the other side edge of the "paper web" passes through the front strip 21 while being guided by the front strip 21. At this time, a glue nozzle (not shown) has a seam at the other side edge of the paper web. Apply glue.
この後、 ロングホルダ 2 2はガニチヤテープ 1 0を介して、 ぺーパウェブ Ρ の他方の側縁を同様に円弧状に曲成し、 他方の側縁が棒状の刻たばこ Τに上側 から被せられる。 従って、 ぺ一パウェブ Ρの両側縁は互いに重ね合わされ、 そ して、 シ一ム糊により接着される。 この時点で、 刻たばこ Τはぺ一パウェブ Ρ により完全に包み込まれ、 たばこロッド Rが成形される。 成形されたたばこ口 ッド Rはガニチヤテ一プ 1 0とともにロングホルダ 2 2から連続して送出され、 そして、 ガニチヤテープ 1 0は元の U字形に復元する After that, the long holder 22 has the other side edge of the paper web 同 様 similarly curved in an arc shape via the garniture tape 10, and the other side edge is covered from above with a bar-shaped cut tobacco. Therefore, both side edges of the "paper web" are overlapped with each other and are adhered by the seam paste. At this point, the cut tobacco れ is completely wrapped by the paper web が and the tobacco rod R is formed. The molded cigarette mouth R is continuously sent out from the long holder 22 together with the garniture tape 10, and the garniture tape 10 is restored to the original U-shape.
ロングホルダ 2 2の下流には一対のテープガイド 2 4が配置されている。 こ れらテープガイド 2 4は乾燥器 1 4の両側に位置付けられ、 成形べッド 1 7の ガイド溝に沿って延びている。 たばこロッド Rが乾燥器 1 4を通過する際、 テ ープガイド 2 4は、 ガニチヤテープ 1 0の対応する側縁を案内する。 A pair of tape guides 24 is disposed downstream of the long holder 22. These tape guides 24 are located on both sides of the dryer 14 and extend along the guide grooves of the forming bed 17. As the tobacco rod R passes through the dryer 14, the tape guides 24 guide the corresponding side edges of the garniture tape 10.
乾燥器 1 4はロッドヒー夕 （図示しない） を備え、 ロッドヒータはたばこ口 ッド Rのシーム糊を加熱により乾燥させる。 The dryer 14 has a rod heater (not shown), and the rod heater dries the seam paste of the tobacco mouth R by heating.
乾燥器 1 4、 即ち、 ラッピングセクション 8を通過したたばこロッド Rは、
切断セクション 1 5 (第 1図参照） を通過し、 この際、 切断セクション 1 5は たばこロッド Rを個々のシガレットロッド Cに切断する。 シガレットロッド C はフィルタシガレツトにおけるシガレツ卜部分の 2倍の長さを有する。 The dryer 14, that is, the tobacco rod R that has passed through the wrapping section 8, After passing through cutting section 15 (see FIG. 1), cutting section 15 cuts tobacco rods R into individual cigarette rods C. The cigarette rod C has twice the length of the cigarette portion of the filter cigarette.
なお、 シガレットロッド Cはシガレット製造機からフィルタ取付機 （図示し ない） に供給され、 フィルタ取付機はフィルタシガレットを製造する。 The cigarette rod C is supplied from a cigarette maker to a filter mounting machine (not shown), which manufactures filter cigarettes.
第 2図に示されるように、 ガニチヤテープ 1 0の復路部分は多数のガイドロ ーラ 2 7及び蛇行規制ローラ 2 9により案内されている。 ガニチヤテープ 1 0 の復路にはテンション口一ラ 2 8が更に配置されている。 テンションローラ 2 8はアーム 3 0の先端に回転自在に取付けられ、 アーム 3 0の基端は回動可能 に支持されている。 第 2図でみて、 アーム 3 0は時計方向 Aに回動付勢され、 テンションローラ 2 8を介してガニチヤテープ 1 0に所定の張力を付与する。 この結果、 ガニチヤテープ 1 0は走行経路上で弛みなく張られ、 駆動ドラム 1 2の外周面に密着する。 As shown in FIG. 2, the return path of the garniture tape 10 is guided by a number of guide rollers 27 and meandering regulating rollers 29. On the return path of the garniture tape 10, a tension opening roller 28 is further arranged. The tension roller 28 is rotatably attached to the distal end of the arm 30, and the base end of the arm 30 is rotatably supported. In FIG. 2, the arm 30 is urged to rotate in the clockwise direction A to apply a predetermined tension to the garniture tape 10 via the tension roller 28. As a result, the garniture tape 10 is stretched without slack on the traveling route, and adheres to the outer peripheral surface of the drive drum 12.
更に、 ガニチヤテープ 1 0の復路には一対のガイドローラ 2 6が駆動ドラム 1 2の近傍に配置されている。 これらガイドローラ 2 6は、 駆動ドラム 1 2の 周方向でみて、 駆動ドラム 1 2に巻き掛けられるガニチヤテープ 1 0の巻掛領 域を規定する。 Further, a pair of guide rollers 26 are disposed near the drive drum 12 on the return path of the garniture tape 10. The guide rollers 26 define a winding area of the garniture tape 10 wound around the drive drum 12 when viewed in the circumferential direction of the drive drum 12.
駆動ドラム 1 2の近傍には巻掛領域に沿って押付ュニッ卜 3 2が配置されて おり、 押付ュニット 3 2は巻掛領域にて、 駆動ドラム 1 2の外周面に対するガ 二チヤテープ 1 0の密着力を高める。具体的には、押付ュニット 3 2は複数（例 えば 4個） の押付ローラ 3 4を有し、 これら押付ローラ 3 4は駆動ドラム 1 2 の外周に沿った同一の円弧線上に配置されている。 押付ローラ 3 4はガニチヤ テープ 1 0に転接しており、 ガニチヤテープ 1 0は駆動ドラム 1 2と押付口一 ラ 3 0との間に挟み込まれている。 A pressing unit 32 is arranged in the vicinity of the driving drum 12 along the winding area, and the pressing unit 32 is provided in the winding area with the gasket tape 10 against the outer peripheral surface of the driving drum 12. Improve adhesion. Specifically, the pressing unit 32 has a plurality of (for example, four) pressing rollers 34, and these pressing rollers 34 are arranged on the same arc along the outer circumference of the driving drum 12. . The pressing roller 34 is in rolling contact with the garniture tape 10, and the garniture tape 10 is sandwiched between the driving drum 12 and the pressing opening roller 30.
第 3図及び第 4図に示されるように、 押付ユニット 3 2は円弧形状のベース
プレート 3 6を有する。 ベースプレート 3 6は駆動ドラム 1 2の外周に沿って 延び、 成形装置 4のフレームに取り付けられている。 ベースプレート 3 6には 押付ローラ 3 4にそれぞれ対応して、 複数のエアシリンダ 3 8がブラケット 4 0を介して取り付けられており、 これらエアシリンダ 3 8は駆動ドラム 1 2の 周方向に間隔を存して配置されている。 エアシリンダ 3 8はピストンロッドを 有し、 このピストンロッドは駆動ドラム 1 2の外周面に向けて突出している。 従って、 エアシリンダ 3 8のピストンロッドは駆動ドラム 1 2の外周面に向け て伸張又は外周面から離れるように収縮する。 As shown in FIGS. 3 and 4, the pressing unit 32 has an arc-shaped base. It has a plate 36. The base plate 36 extends along the outer periphery of the drive drum 12 and is attached to the frame of the molding device 4. A plurality of air cylinders 38 are mounted on the base plate 36 via the brackets 40 so as to correspond to the pressing rollers 34, respectively, and these air cylinders 38 are arranged at intervals in the circumferential direction of the drive drum 12. It is arranged. The air cylinder 38 has a piston rod, and the piston rod projects toward the outer peripheral surface of the drive drum 12. Therefore, the piston rod of the air cylinder 38 extends toward the outer peripheral surface of the drive drum 12 or contracts away from the outer peripheral surface.
各エアシリンダ 3 8にはスライドブロック 4 2がそれそれ割り当てられてい る。 スライドブロック 4 2はべ一スプレート 3 6に対して、 対応するエアシリ ンダ 3 8におけるピストンロッドの伸縮方向に摺動自在に支持され、 そして、 そのピストンロッドに連結されている。 従って、 エアシリンダ 3 8のピストン ロッドの伸縮に伴い、 スライドブロック 4 2はピストンロッドの伸縮方向にス ライドすることができる。 A slide block 42 is assigned to each air cylinder 38. The slide block 42 is slidably supported on the base plate 36 in the direction of expansion and contraction of the piston rod in the corresponding air cylinder 38, and is connected to the piston rod. Therefore, as the piston rod of the air cylinder 38 expands and contracts, the slide block 42 can slide in the expansion and contraction direction of the piston rod.
各スライドブロック 4 2にはローラホルダ 4 4が取り付けられており、 ロー ラホルダ 4 4は対応する押付ローラ 3 0を回転自在に支持する。より詳しくは、 第 4図に示されているようにローラホルダ 4 4は U字形の断面形状を有し、 そ の内部に押付ローラ 3 4が収容されている。 また、 ローラホルダ 4 4にはロー ラ軸 4 6の両端が支持され、 このローラ軸 4 6に押付けローラ 3 4がー対の軸 受 4 8を介して回転自在に支持されている。 A roller holder 44 is attached to each slide block 42, and the roller holder 44 rotatably supports the corresponding pressing roller 30. More specifically, as shown in FIG. 4, the roller holder 44 has a U-shaped cross-sectional shape, and a pressing roller 34 is housed therein. Further, both ends of a roller shaft 46 are supported by the roller holder 44, and a pressing roller 34 is rotatably supported by the roller shaft 46 via a pair of bearings 48.
各エアシリンダ 3 8は空圧源 （図示しない） に接続され、 この空圧源から作 動エアの供給を受けることができる。 エアシリンダ 3 8に作動エアが供給され たとき、 エアシリンダ 3 8は対応するスライドブロック 4 2を駆動ドラム 1 2 の外周面に向けてスライドさせる。 このとき、 ローラホルダ 4 4は第 3図中の 2点鎖線で示される休止位置から駆動ドラム 1 2に向けて前進する。この結果、
ローラホルダ 4 4の押付口一ラ 3 4は駆動ドラム 1 2に向けて押し出され、 駆 動ドラム 1 2と押付ローラ 3 4との間にガニチヤテープ 1 0が挟み付けられる。 このようなガニチヤテープ 1 0の挟み付けにより、 ガニチヤテープ 1 0は駆動 ドラム 1 2の外周面に強く密着される。 Each air cylinder 38 is connected to a pneumatic pressure source (not shown), and can receive working air from the pneumatic source. When the working air is supplied to the air cylinder 38, the air cylinder 38 slides the corresponding slide block 42 toward the outer peripheral surface of the drive drum 12. At this time, the roller holder 44 moves forward from the rest position indicated by the two-dot chain line in FIG. As a result, The pressing opening roller 34 of the roller holder 44 is pushed out toward the driving drum 12, and the garniture tape 10 is sandwiched between the driving drum 12 and the pressing roller 34. By sandwiching the garniture tape 10, the garniture tape 10 is strongly adhered to the outer peripheral surface of the drive drum 12.
成形装置 4の運転時、 ガニチヤテープ 1 0は走行経路を高速で走行し、 ガニ チヤテープ 1 0の牽引力は駆動ドラム 1 2の回転により発生される。 ガニチヤ テープ 1 0の安定した高速走行を実現するには、 駆動ドラム 1 2の外周面にへ のガニチヤテープ 1 0の密着力を高めて、 駆動ドラム 1 2に対するガニチヤテ ープ 1 0のスリップを防止しなければならない。 During the operation of the molding apparatus 4, the garniture tape 10 travels at a high speed along the traveling path, and the traction force of the garniture tape 10 is generated by the rotation of the drive drum 12. In order to achieve stable high-speed running of the garniture tape 10, the adhesion of the garniture tape 10 to the outer peripheral surface of the drive drum 12 is increased to prevent the garniture tape 10 from slipping on the drive drum 12. There must be.
上述したテンションローラ 2 8により付与されるガニチヤテープ 1 0の張力 は、 駆動ドラム 1 2の外周面へのガニチヤテープ 1 0の密着力を増加させる上 で有効である。 しかしながら、 成形装置 4の運転速度が一層高速化する状況下 では、 ガニチヤテープ 1 0に許容される張力の増加は制限され、 この結果、 ガ 二チヤテープ 1 0の張力のみでは、 要求されるガニチヤテープ 1 0の密着力を 得ることは困難である。 The tension of the garniture tape 10 applied by the tension roller 28 described above is effective in increasing the adhesion of the garniture tape 10 to the outer peripheral surface of the drive drum 12. However, when the operating speed of the molding device 4 is further increased, the increase in the tension allowed for the garniture tape 10 is limited, and as a result, the required garniture tape 10 is required only by the tension of the garniture tape 10. It is difficult to obtain a good adhesion.
この点、 上述した押付ユニット 3 2は、 ガニチヤテープ 1 0の張力を増加さ せることなく、 ガニチヤテープ 1 0と駆動ドラム 1 2との間の密着力を高め、 駆動ドラム 1 2の外周面に対するガニチヤテープ 1 0のスリップを効果的に防 止することができる。 In this regard, the pressing unit 32 described above increases the adhesive force between the garniture tape 10 and the drive drum 12 without increasing the tension of the garniture tape 10 and increases the garniture tape 1 with respect to the outer peripheral surface of the drive drum 12. Zero slip can be effectively prevented.
一方、 押付ユニット 3 2によりガニチヤテープ 1 0の密着力が増加されるの で、 この分、 テンションローラ 2 8により付与されるガニチヤテープ 1 0の張 力を低減させることができる。 On the other hand, since the pressing force of the garniture tape 10 is increased by the pressing unit 32, the tension of the garniture tape 10 applied by the tension roller 28 can be reduced accordingly.
本発明者の検証によれば、 ガニチヤテープ 1 0の走行経路中、 ガニチヤテー プ 1 0に加わる張力 （走行負荷） はロア成形ガイド 1 8からラッピングセクシ ヨン 8に至る区域にて急激に上昇し、 この区域以外にて、 ガニチヤテープ 1 0
の張力は低下する。 また、 テンションローラ 2 8により付与されたガニチヤテ ープ 1 0の張力が増加すれば、 この増加に応じて上記の区域でのガニチヤテ一 プ 1 0の張力もまた増加する。 According to the verification of the present inventor, the tension (running load) applied to the garniture tape 10 in the running path of the garniture tape 10 rises sharply in the area from the lower forming guide 18 to the wrapping section 8. Outside the area, garnish tape 1 0 Tension decreases. Further, if the tension of the garniture tape 10 applied by the tension roller 28 increases, the tension of the garniture tape 10 in the above-mentioned area also increases in accordance with the increase.
上述したガニチヤテープ 1 0の張力変動は、 ガニチヤテープ 1 0の材料 （ァ ラミド繊維等） に大きな繰り返し荷重を加え、 ガニチヤテープ 1 0の疲労破壊 を早期に招くことになる。従って、 ガニチヤテープ 1 0の繰り返し荷重、 即ち、 その張力変動が小さく抑えられれば、 S— N曲線で示されるガニチヤテープ 1 0の疲労限度が伸び、 ガニチヤテープ 1 0の耐用時間を長くできる。 The above-described variation in the tension of the garniture tape 10 applies a large repetitive load to the material of the garniture tape 10 (such as an aramide fiber), which causes early fatigue failure of the garniture tape 10. Therefore, if the repetitive load of the garniture tape 10, that is, the variation in the tension thereof, is kept small, the fatigue limit of the garniture tape 10 shown by the SN curve is extended, and the service life of the garniture tape 10 can be extended.
この結果、 上述した押付ュニット 3 2は駆動ドラム 1 2の外周面に対するガ 二チヤテープ 1 0の密着力を高め、 この分、 ガニチヤテープ 1 0に要求される 張力を軽減する。 それ故、 テンションローラ 2 8により付与されるガニチヤテ —プ 1 0の張力が低減されることから、 ガニチヤテープ 1 0の走行中、 ガニチ ャテープ 1 0の張力変動は抑制され、 ガニチヤテープ 1 0の耐用時間は長くな る。 As a result, the pressing unit 32 described above increases the adhesive force of the garniture tape 10 to the outer peripheral surface of the drive drum 12 and reduces the tension required for the garniture tape 10 by that much. Therefore, since the tension of the garniture tape 10 applied by the tension roller 28 is reduced, fluctuations in the tension of the garniture tape 10 during running of the garniture tape 10 are suppressed, and the service life of the garniture tape 10 is reduced. become longer.
この点に関し、 押付ュニット 3 2を備えた本実施例の成形装置 4と押付ュニ ット 3 2を備えていない従来の成形装置とをガニチヤテープ 1 0の耐用時間で 比較した場合、 本発明者は本実施例の成形装置 4の方が従来の成形装置に比べ て、 ガニチヤテープ 1 0の耐用時間が長くなつているのを確認している。 In this regard, when the molding apparatus 4 of the present embodiment having the pressing unit 32 and the conventional molding apparatus without the pressing unit 32 are compared in terms of the service life of the garniture tape 10, the present inventor has found that Has confirmed that the molding device 4 of the present embodiment has a longer service life of the garniture tape 10 than the conventional molding device.
第 5図は、 上述の押付ュニット 3 2に代替可能な押付ベルトュニット 5 0を 示す。 FIG. 5 shows a pressing belt unit 50 which can be substituted for the pressing unit 32 described above.
押付ベルトュニット 5 0は無端状の押付ベルト 5 2を備え、 この押付ベルト 5 2は上述の巻掛領域内にて、 駆動ドラム 1 2の外周面にガニチヤテープ 1 0 を押し付けている。 具体的には、 押付ベルトユニット 5 0は押付ベルト 5 2の 走行を案内する 2つのガイドローラ 5 4， 5 5を含み、 これらガイドローラ 5 4 , 5 5はローラ軸にそれぞれ回転自在に支持され、 これらローラ軸は成形装
置 4のフレームに固定されている。 ガイドローラ 5 4は第 5図でみて駆動ドラ ム 1 2の左側に配置され、 ガイドローラ 5 5は駆動ドラム 1 2の下方に配置さ れている。 The pressing belt unit 50 includes an endless pressing belt 52, and the pressing belt 52 presses the garniture tape 10 against the outer peripheral surface of the driving drum 12 in the above-described winding area. Specifically, the pressing belt unit 50 includes two guide rollers 54, 55 for guiding the traveling of the pressing belt 52, and these guide rollers 54, 55 are rotatably supported by roller shafts, respectively. These roller shafts are It is fixed to the frame of location 4. The guide roller 54 is located on the left side of the drive drum 12 in FIG. 5, and the guide roller 55 is located below the drive drum 12.
押付ベルトュニット 5 0は押付ベルト 5 2の走行を案内するテンションロー ラ 5 6を更に含み、 このテンションローラ 5 6は駆動ドラム 1 2の右側に配置 されている。 押付ベルト 5 2は、 ガイド口一ラ 5 4とテンションローラ 5 6と の間の部位が駆動ドラム 1 2にガニチヤテープ 1 0を介して巻き掛けられてい る。 The pressing belt unit 50 further includes a tension roller 56 for guiding the travel of the pressing belt 52, and the tension roller 56 is disposed on the right side of the driving drum 12. The pressing belt 52 has a portion between the guide opening 54 and the tension roller 56 wound around the drive drum 12 via a garniture tape 10.
テンションローラ 5 6はローラ軸に回転自在に支持され、 このローラ軸はァ クチユエ一夕 5 8に連結されている。 ァクチユエ一夕 5 8は例えばエアシリン ダからなる。 ァクチユエ一タ 5 8が駆動されると、 ァクチユエ一夕 5 8はテン ションローラ 5 6のローラ軸を上方に向けて押し上げることができる。 これに より、 テンション口一ラ 5 6は第 5図中二点鎖線で示される休止位置から上方 の作動位置に移動する。 作動位置にて、 テンションローラ 5 6は押付ベルト 5 2をガニチヤテープ 1 0を介して駆動ドラム 1 2の外周面に押付け、 これによ り、 駆動ドラム 1 2の外周面に対するガニチヤテープ 1 0の密着力が増加され る。 The tension roller 56 is rotatably supported by a roller shaft, and the roller shaft is connected to the actuator 58. The factory is composed of, for example, an air cylinder. When the actuator 58 is driven, the actuator 58 can push the roller shaft of the tension roller 56 upward. As a result, the tension port 56 moves from the rest position shown by the two-dot chain line in FIG. 5 to the upper operating position. At the operating position, the tension roller 56 presses the pressing belt 52 against the outer peripheral surface of the drive drum 12 via the garniture tape 10, whereby the adhesive force of the garniture tape 10 to the outer peripheral surface of the drive drum 12 is formed. Is increased.
なお、 エアシリンダ 5 8は油圧又はソレノィドを利用したァクチユエ一夕に 置換可能である。 Note that the air cylinder 58 can be replaced with an actuator using hydraulic pressure or a solenoid.
第 6図は、 上述の押付ュニット 3 2や押付ベルトュニット 5 0の機能を有す る駆動ドラム 1 2を示す。 この場合、 駆動ドラム 1 2はサクシヨンドラムであ り、 その外周がサクシヨン面 1 2 sとして形成されている。 サクシヨン面 1 2 s のサクシヨン領域 Sは、 駆動ドラム 1 2の周方向でみて、 ガニチヤテ一プ 1 0 の巻掛領域の全域に亘つて延びていてもよいし、 巻掛領域内の一部に亘つて延 びていてもよい。 更には、 サクシヨン域 Sは巻掛領域にて、 駆動ドラム 1 2の
4993 FIG. 6 shows a drive drum 12 having the function of the pressing unit 32 and the pressing belt unit 50 described above. In this case, the drive drum 12 is a suction drum, and its outer periphery is formed as a suction surface 12 s. The suction area S of the suction surface 12 s may extend over the entire area of the wrapping area of the gantry 10 when viewed in the circumferential direction of the drive drum 12, or may extend to a part of the wrapping area. It may extend all over. Furthermore, the suction area S is a winding area, and the drive drum 1 2 4993
13 周方向に分割されていてもよい。 13 It may be divided in the circumferential direction.
第 6図の駆動ドラム 1 2はそのサクション面にガニチヤテープ 1 0を吸着し、 この結果、 駆動ドラム 1 2の外周面に対するガニチヤテープ 1 0の密着力が増 加される。 The drive drum 12 in FIG. 6 attracts the garniture tape 10 to its suction surface, and as a result, the adhesion of the garniture tape 10 to the outer peripheral surface of the drive drum 12 is increased.
押付ュニット 3 2に代わりに、 押付ベルトユニット 5 0又サクシヨンドラム 1 2の何れが使用されても、 ガニチヤテープ 1 0のスリップを防止しつつ、 ガ 二チヤテープ 1 0の張力が低減される。 この結果、 ガニチヤテ一プ 1 0の張力 変動が抑制され、 ガニチヤテープ 1 0の耐用時間を長くすることができる。 Even if the pressing belt unit 50 or the suction drum 12 is used instead of the pressing unit 32, the tension of the garniture tape 10 is reduced while preventing the garniture tape 10 from slipping. As a result, the fluctuation of the tension of the garniture tape 10 is suppressed, and the service life of the garniture tape 10 can be extended.
更に、成形装置 4には、ガニチヤテープ 1 0の走行抵抗を低減する工夫が種々 に採用されており、 これらの工夫に関して、 以下に説明する。 Furthermore, various devices for reducing the running resistance of the garniture tape 10 are employed in the molding apparatus 4, and these devices will be described below.
第 7図及び第 8図は上述したロア成形ガイド 1 8を具体的に示す。 ロア成形 ガイド 1 8は 2つのハーフガイド 6 0， 6 2を含み、 これらハ一フガイド 6 0， 6 2はガニチヤテープ 1 0の走行経路の両側にそれぞれ配置されている。 ハー フガイド 6 0， 6 2はこれらの間に前述した成形溝 6 3を規定し、 この成形溝 6 3はガニチヤテープ 1 0の背面を案内する案内面 6 4を有し、 この案内面 6 4は成形溝 6 3の底面及び両内側面から形成される。 7 and 8 specifically show the lower forming guide 18 described above. The lower forming guide 18 includes two half guides 60 and 62, and the half guides 60 and 62 are arranged on both sides of the running path of the garniture tape 10 respectively. The half guides 60 and 62 define the above-mentioned molding groove 63 between them, and the molding groove 63 has a guide surface 64 for guiding the back of the garniture tape 10. It is formed from the bottom surface and both inner side surfaces of the molding groove 63.
ハーフガイド 6 0， 6 2は互いに所定の間隔を存して離れ、 成形溝 6 3の底 にスリツト 6 1を確保している。 このスリツト 6 1はガニチヤテープ 1 0の走 行方向に延びている。 スリット 6 1内には多数のスぺーサ 6 5が成形溝 6 3の 底から突出することなく配置されており、 これらスぺーサ 6 5はガニチヤテ一 プ 1 0の走行方向に間隔を存して一列に並んでいる。なお、ハーフガイド 6 0 , 6 2はスぺーサ 6 5を介してポルト （図示しない） により相互に連結されてい る。 The half guides 60 and 62 are separated from each other at a predetermined interval, and a slit 61 is secured at the bottom of the forming groove 63. The slit 61 extends in the running direction of the garniture tape 10. In the slit 61, a number of spacers 65 are arranged without protruding from the bottom of the molding groove 63.These spacers 65 are spaced apart in the running direction of the gantry tape 10. Are lined up. The half guides 60 and 62 are connected to each other by a port (not shown) via a spacer 65.
更に、 ロア成形ガイド 1 8には複数のローラ 6 6が内蔵されており、 これら ローラ 6 7はスぺーサ 6 5と交互に配置されている。 各ローラ 6 6の外周の一
部はスリット 6 1内に位置付けられ、成形溝 6 3における底の一部を形成する。 より詳しくは、 第 8図に示されるようにハーフガイド 6 0 , 6 2は、 スリツ ト 6 1を介して対向する面に凹所 7 0 , 7 2を有し、 これら凹所 7 0， 7 2は 対応するローラ 6 6の収容室 6 7を規定する。 収容室 6 7にはローラ 6 6のポ ス 6 8が収容されており、 このボス 6 8はローラ 6 6の両側に突出している。 ローラ 6 6のボス 6 8は一対の軸受 7 6を介してローラ軸 7 4に回転自在に 支持され、 ローラ軸 7 4の両端はボス 6 8の両側に突出する。一方、 凹部 7 0 , 7 2の底にはガイド孔 6 8がそれぞれ形成され、 これらガイド孔 6 8はローラ 軸 7 4の対応する端部を摺動自在に受け入れている。 Further, a plurality of rollers 66 are built in the lower forming guide 18, and the rollers 67 are alternately arranged with the spacers 65. Each roller 6 6 The part is located in the slit 61 and forms part of the bottom in the forming groove 63. More specifically, as shown in FIG. 8, the half guides 60 and 62 have recesses 70 and 72 on the surface facing each other via the slit 61, and these recesses 70 and 72 2 defines a corresponding chamber 67 of the rollers 66. The accommodation room 67 accommodates the post 68 of the roller 66, and the boss 68 protrudes on both sides of the roller 66. The boss 68 of the roller 66 is rotatably supported by a roller shaft 74 via a pair of bearings 76, and both ends of the roller shaft 74 project on both sides of the boss 68. On the other hand, guide holes 68 are formed at the bottoms of the concave portions 70 and 72, respectively, and these guide holes 68 slidably receive corresponding ends of the roller shaft 74.
ローラ軸 7 4にはフランジ 7 8， 8 0が形成されており、 これらフランジ 7 8 , 8 0はボス 6 8の両側に位置付けられ、 ローラ 6 6のボス 6 8を挟み付け ている。 フランジ 7 8は凹部 7 0の底に当接し、 フランジ 8 0と凹部 7 2の底 との間には皿ばね 8 2が配置されている。 皿ばね 8 2はローラ軸 7 4を囲み、 フランジ 8 0を介して口一ラ軸 7 4を凹部 7 0側に付勢する。 これより、 フラ ンジ 7 8が凹部 7 0の底に押し付けられ、 口一ラ 6 6はスリット 6 1に対して 正確に位置決めされ、 ハーフガイド 6 0 , 6 2に接触することなく回転する。 なお、 皿ばね 8 2の代わりにコイルばねを使用してもよい。 。 Flanges 78 and 80 are formed on the roller shaft 74, and these flanges 78 and 80 are located on both sides of the boss 68, and sandwich the boss 68 of the roller 66. The flange 78 is in contact with the bottom of the recess 70, and a disc spring 82 is arranged between the flange 80 and the bottom of the recess 72. The disc spring 82 surrounds the roller shaft 74 and urges the mouth shaft 74 toward the recess 70 through a flange 80. As a result, the flange 78 is pressed against the bottom of the recess 70, and the mouthpiece 66 is accurately positioned with respect to the slit 61, and rotates without contacting the half guides 60, 62. Note that a coil spring may be used instead of the disc spring 82. .
ガニチヤテープ 1 0がロア成形ガイド 1 8を通過するとき、 ガニチヤテープ 1 0の走行は成形溝 6 3、即ち、その案内面 6 4により案内される。 このとき、 前述したように刻たばこ層 Tは圧縮成形を受けるので、 刻たばこ層 Tはべーパ' ウェブ Pを介してガニチヤテープ 1 0を案内面 6 4に強く押さえ付ける。 それ 故、 特にロア成形ガイド 1 8にて、 ガニチヤテープ 1 0の走行抵抗は著しく増 加する。 When the garniture tape 10 passes through the lower forming guide 18, the running of the garniture tape 10 is guided by the forming groove 63, that is, its guide surface 64. At this time, since the cut tobacco layer T undergoes compression molding as described above, the cut tobacco layer T strongly presses the garniture tape 10 against the guide surface 64 via the vapor web P. Therefore, especially in the lower forming guide 18, the running resistance of the garniture tape 10 is significantly increased.
しかしながら、 上述したロア成形ガイド 1 8における成形溝 6 3の底の一部 は複数のローラ 6 6により形成されているので、 ガニチヤテープ 1 0の走行抵
P T/JP03/04993 However, since a part of the bottom of the forming groove 63 in the above-described lower forming guide 18 is formed by the plurality of rollers 66, the running resistance of the garniture tape 10 is restricted. PT / JP03 / 04993
15 抗は低減される。 この結果、 ガニチヤテープ 1 0の張力変動が抑制される。 15 Resistance is reduced. As a result, fluctuations in the tension of the garniture tape 10 are suppressed.
第 9図は、 前述した一対のテープガイド 2 4を具体的に示す。 FIG. 9 specifically shows the pair of tape guides 24 described above.
一対のテ一プガイド 2 4の互いに対向する面はそれぞれ波状をなし、 これら 波状面 2 4 aの波頭はガニチヤテープ 1 0の走行方向でみて下流側を向いてい る。 The surfaces of the pair of tape guides 24 facing each other are wavy, and the crests of these wavy surfaces 24a are directed downstream in the running direction of the garniture tape 10.
更に、 各テープガイド 2 4はその終端部に 3個ずつのガイドローラ 8 6を有 し、 これらガイドローラ 8 6はガニチヤテープ 1 0の走行方向に間隔を存して 配置されている。 具体的には、 各テープガイド 2 4には 3つの凹所 8 8が形成 されており、 これら凹所 8 8にガイドローラ 8 6がそれぞれ水平姿勢にして受 け入れられている。 各ガイドローラ 8 6はローラ軸に回転自在に支持されてお り、 ガイドローラ 8 6の口一ラ軸はブラケット 9 0に固定されている。 なお、 ブラケット 9 0はテープガイド 2 4に取り付けられている。 ガイドロ一ラ 8 6 の外周面は凹所 8 8の外側にて、 ガニチヤテープ 1 0に転接した状態で、 ガニ チヤテープ 1 0の走行を案内する。 Further, each tape guide 24 has three guide rollers 86 at the end thereof, and these guide rollers 86 are arranged at intervals in the running direction of the garniture tape 10. Specifically, three recesses 88 are formed in each tape guide 24, and guide rollers 86 are received in the recesses 88 in a horizontal posture. Each guide roller 86 is rotatably supported by a roller shaft, and a shaft of the guide roller 86 is fixed to a bracket 90. The bracket 90 is attached to the tape guide 24. The outer periphery of the guide roller 86 is guided to guide the running of the garniture tape 10 while being in rolling contact with the garniture tape 10 outside the recess 88.
上述した一対のテープガイド 2 4の波状面 2 4 aは、 ガニチヤテープ 1 0の 両側縁に対する接触面積が少ないので、 ガニチヤテープ 1 0の摩擦や走行抵抗 を低減する。 The corrugated surfaces 24a of the pair of tape guides 24 described above have a small contact area with both side edges of the garniture tape 10, so that friction and running resistance of the garniture tape 10 are reduced.
ガニチヤテープ 1 0がー対のテープガイド 2 4を通過した後、 ガニチヤテ一 プ 1 0は復帰ガイド 9 6に案内されながら U字形から平坦状に復帰するが、 こ の際、 ガニチヤテープ 1 0の両側縁はテープガイド 2 4の終端部に強く押付け られる。 しかしながら、 テープガイド 2 4の終端部にガイドローラ 8 6が配置 されているで、 ガニチヤテープ 1 0はテープガイド 2 4から円滑に抜け出るこ とができる。 それ故、 ガニチヤテープ 1 0の摩擦が低減される。 After the garniture tape 10 has passed through the pair of tape guides 24, the garniture tape 10 returns from the U-shape to a flat shape while being guided by the return guide 96, but at this time, both sides of the garniture tape 10 Is strongly pressed against the end of the tape guide 24. However, since the guide roller 86 is disposed at the end of the tape guide 24, the garniture tape 10 can smoothly come out of the tape guide 24. Therefore, the friction of the garniture tape 10 is reduced.
第 1 0図は、 前述した成形べッド 1 7の一部を示す。 FIG. 10 shows a part of the molding bed 17 described above.
成形ベッド 1 7はガイド溝 9 2を有し、 このガイド溝 9 2は断面でみて半円
形状をなしている。 ガイド溝 9 2の内面には多数のディンプル 9 4が形成され ており、 これらディンプル 9 4はガイド溝 9 2の内面にマトリックス状に分布 されている。 The molding bed 17 has a guide groove 92, which is semicircular in cross section. It has a shape. A large number of dimples 94 are formed on the inner surface of the guide groove 92, and these dimples 94 are distributed in a matrix on the inner surface of the guide groove 92.
偭々のディンプル 9 4は 0 . 5〜1 . O mm程度の孔径及び 0 . 1〜0 . 5 mm程度の深さを有し、 これらディンプル 9 4はガニチヤテープ 1 0の走行、 つまり、 たばこロッド Rの成形に悪影響を与えることはない。 なお、 ディンプ ル 9 4は例えば、 放電加工機等により形成することができる。 The various dimples 94 have a hole diameter of about 0.5 to 1.0 mm and a depth of about 0.1 to 0.5 mm, and these dimples 94 run the garniture tape 10, that is, the tobacco rod. It does not adversely affect the molding of R. The dimples 94 can be formed by, for example, an electric discharge machine.
成形べッド 1 7のガイド溝 9 2は多数のディンプル 9 4を有しているので、 ガニチヤテープ 1 0の摩擦及び走行抵抗が低減される。 従って、 ガニチヤテー プ 1 0の張力変動が抑制され、 ガニチヤテープ 1 0の耐用時間が長くなる。 ディンプル 9 4はガイド溝 9 2の内面に不規則に分布されていてもよいし、 ガイド溝 9 2はディンプル 9 4の代わりに、 サンドブラスト加工された内面を 有していてもよい。 Since the guide groove 92 of the molding bed 17 has a large number of dimples 94, the friction and running resistance of the garniture tape 10 are reduced. Therefore, the fluctuation of the tension of the garniture tape 10 is suppressed, and the service life of the garniture tape 10 is prolonged. The dimples 94 may be irregularly distributed on the inner surface of the guide groove 92, or the guide groove 92 may have a sandblasted inner surface instead of the dimple 94.
上述したように成形装置 4はガニチヤテープ 1 0に要求される張力や、 ガニ チヤテープ 1 0の走行抵抗を低減することができるので、 ガニチヤテープ 1 0 の耐用時間を伸ばすことができるばかりでなく、 ガニチヤテープ 1 0の摩耗に 起因しする損傷、 具体的には、 ガニチヤテープ 1 0の両側縁に発生する亀裂が 防止される。 As described above, since the molding device 4 can reduce the tension required for the garniture tape 10 and the running resistance of the garniture tape 10, not only can the service life of the garniture tape 10 be extended, but also the garniture tape 1 Damage caused by the wear of No. 0, specifically, cracks generated on both side edges of the garniture tape 10 are prevented.
本発明は上述した実施例に制約されるものではなく、 種々の変形が可能であ る。 例えば、 押付ュニット 3 2、 押付ベルト 5 2及びサクシヨンドラム 1 2は 任意に組み合わせて使用可能である。
The present invention is not limited to the embodiments described above, and various modifications are possible. For example, the pressing unit 32, the pressing belt 52 and the suction drum 12 can be used in any combination.
Claims
1 . 棒状物品の成形装置は、 充填材料を供給する供給セクションと、 前記供 給セクションから供給された前記充填材料をべ一パウェブに包み込んで棒状物 品に成形するラッピングセクションとを備え、 1. The apparatus for forming a rod-shaped article includes a supply section for supplying a filler material, and a wrapping section for wrapping the filler material supplied from the supply section in a vapor web and forming the rod-shaped article.
前記ラッピングセクションは、 The wrapping section,
前記棒状物品の成形に使用される無端状のガニチヤテープであって、 前記ラ ッピンクセクションを通過して延び、 且つ、 前記充填材料とともに前記ぺーパ ウェブを受け取る往路部分と、 前記往路部分に連なる復路部分とを有する、 ガ 二チヤテープと、 An endless garniture tape used for forming the rod-shaped article, comprising: a forward section extending through the wrapping section and receiving the paper web together with the filling material; and a return path continuing to the forward section. Having a portion, a gas tape and
前記ガニチヤテープを一方向に走行させる回転可能な駆動ドラムであって、 その外周面に前記ガニチヤテープの前記復路部分が巻き掛けられる巻掛領域を 有する、 駆動ドラムと、 A rotatable driving drum that allows the garniture tape to travel in one direction, the driving drum having a winding area around which the return path portion of the garniture tape is wound.
前記ガニチヤテープに張力を付与するテンショナと、 A tensioner that applies tension to the garniture tape,
前記駆動ドラムの前記巻掛領域にて、 前記駆動ドラムの外周面に前記ガニチ ャテープの前記復路部分を押し付ける押付けデバイスと A pressing device for pressing the return path portion of the garniture tape against an outer peripheral surface of the drive drum in the winding region of the drive drum;
を含む。 including.
2 . 請求項 1の成形装置において、 2. The molding apparatus according to claim 1,
前記押付けデバイスは、 The pressing device includes:
押圧部材であつて、 前記押圧部材と前記駆動ドラムの外周面との間に前記ガ 二チヤテープの前記復路部分が挟持される、 押圧部材と、 A pressing member, wherein the return portion of the gasket tape is sandwiched between the pressing member and an outer peripheral surface of the driving drum;
前記駆動ドラムの外周面に向けて前記押圧部材を押し付ける駆動手段と を含む。 Driving means for pressing the pressing member toward the outer peripheral surface of the driving drum.
3 . 請求項 2の成形装置において、 3. The molding apparatus according to claim 2,
前記押圧部材は、 前記駆動ドラムの外周面に沿つて配置された複数の押付口 ーラを有し、 前記押付ローラは前記ガニチヤテープの前記復路部分にそれぞれ
転接する。 The pressing member has a plurality of pressing rollers arranged along an outer peripheral surface of the driving drum, and the pressing rollers are respectively provided on the return path portions of the garniture tape. Transfer.
4 . 請求項 3の成形装置において、 4. The molding apparatus according to claim 3,
前記ラッピングセクションは、 The wrapping section,
前記ガニチャテープの前記往路部分を案内するガイド経路と、 A guide path for guiding the outward path portion of the garniture tape,
前記ガイド経路と前記ガニチヤテープの前記往路部分との間の摩擦抵抗を低 減する低減デバイスとを A reduction device that reduces frictional resistance between the guide path and the forward path portion of the garniture tape.
更に含む。 In addition.
5 . 請求項 2の成形装置において、 5. The molding apparatus according to claim 2,
前記押圧部材は、 前記駆動ドラムの前記卷掛領域に前記ガニチヤテープを介 して巻付けられる無端状の押付ベルトを有し、 前記押付けベルトは前記ガニチ ャテープの前記復路部分に連動して走行する。 The pressing member has an endless pressing belt wound around the winding region of the drive drum via the garniture tape, and the pressing belt runs in conjunction with the return path portion of the garniture tape.
6 . 請求項 5の成形装置において、 6. The molding apparatus according to claim 5,
前記ラッピングセクションは、 The wrapping section,
前記ガニチヤテープの前記往路部分を案内するガイド経路と、 A guide path for guiding the outward path portion of the garniture tape,
前記ガイド経路と前記ガニチヤテープの前記往路部分との間の摩擦抵抗を低 減する低減デバイスとを A reduction device that reduces frictional resistance between the guide path and the outward path portion of the garniture tape.
更に含む。 In addition.
7 . 請求項 1の成形装置において、 7. The molding apparatus of claim 1,
前記押付けデバイスは、 前記駆動ドラムの外周面に形成されたサクション面 を有し、 前記サクシヨン面は前記卷掛領域内にて前記ガニチヤテープの前記復 路部分を吸い付ける。 The pressing device has a suction surface formed on an outer peripheral surface of the drive drum, and the suction surface sucks the return path portion of the garniture tape in the winding region.
8 . 請求項 7の成形装置において、 8. The molding apparatus according to claim 7,
前記ラッピングセクションは、 The wrapping section,
前記ガニチヤテープの前記往路部分を案内するガイド経路と、 A guide path for guiding the outward path portion of the garniture tape,
前記ガイド経路と前記ガニチヤテープの前記往路部分との間の摩擦抵抗を低
減する低減 更に含む。
The frictional resistance between the guide path and the forward path portion of the garniture tape is reduced. Reduced Includes.
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