WO2003054244A1 - System and method for coating the surface of a metal strip - Google Patents

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WO2003054244A1
WO2003054244A1 PCT/EP2002/012694 EP0212694W WO03054244A1 WO 2003054244 A1 WO2003054244 A1 WO 2003054244A1 EP 0212694 W EP0212694 W EP 0212694W WO 03054244 A1 WO03054244 A1 WO 03054244A1
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WO
WIPO (PCT)
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channel
coating
coating material
metal strip
cell
Prior art date
Application number
PCT/EP2002/012694
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German (de)
French (fr)
Inventor
Günter KNEPPE
Rolf BÜNTEN
Walter Trakowski
Original Assignee
Sms Demag Aktiengesellschaft
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/006—Pattern or selective deposits
    • C23C2/0062—Pattern or selective deposits without pre-treatment of the material to be coated, e.g. using masking elements such as casings, shields, fixtures or blocking elements

Definitions

  • the invention relates to a system and a method for operating such a system for coating the surface of a metal strip with a molten coating material with a coating cell which comprises a channel which has a gap with dimensions slightly larger than the width and the thickness of the coating Metal strip which is open downwards to the entrance of the metal strip and through which the metal strip is guided in an increasing manner, the channel having sealing means for the molten coating material, and the means for feeding fresh, molten coating material from a heated premelting vessel into the coating cell and possibly back, which comprise at least one feed channel with at least one magnetic pump.
  • the coating container can consist of an inner and an outer container with higher walls, the level of the molten pool being adjustable by means of an immersion body which can be lowered into the inner container.
  • the melt flows into the lower part of the inner container in order to be brought into intensive contact with the surface of the metal strip.
  • the melt then flows further into the upper part of the inner container and flows there via the container walls of the inner container into the outer container, where it is introduced into a circulation system via return channels. Overall, the melt flows through the trough-like coating container.
  • the inner container is connected to a pre-melting container via a feed channel.
  • an electromagnetic pump is provided in the area of the closed container part of the premelting container, which surrounds the supply channel.
  • the object of the invention is to further develop a system with a coating cell and feed means for the coating material and a method for operating this system in such a way that a metal strip with a high coating quality is obtained.
  • the high coating quality is achieved on the one hand by the fact that the coating is no longer carried out in a coating container, but in a coating channel through which the metal strip is passed in an increasing manner and at the same time the molten coating is material flows upward.
  • the feed means for the molten coating material comprise at least one flow channel integrated into the coating cell, each of which has outlet openings to the coating channel at one end, which extend along the metal bandwidth, and which are connected at their other end to a feed channel, at least one magneto-hydrodynamic induction pump (MHD) being arranged along the feed channels to convey the coating material through the respective feed and flow channels.
  • MHD magneto-hydrodynamic induction pump
  • the use of a magneto-hydrodynamic induction pump ensures uniform delivery of coating material, at the Nozzle pressure is applied evenly across the width.
  • a coating cell for coating a metal strip on both sides is composed of two coating cell units arranged in mirror image, which form the coating channel between them.
  • the coating channel is supplied with coating material by two flow channels, which is brought in from the feed channels.
  • a pair of magneto-hydrodynamically operating induction pumps is preferably assigned to each feed channel.
  • the required induction field strength of the induction pumps must be set in function of the channel height and the channel width. According to an advantageous development, it is proposed that the feed channels are not connected directly to the melting vessel, but rather via a storage vessel in the sense of a buffer or an intermediate station for cleaning or calming the flow.
  • This storage vessel is connected with an outlet channel to the feed channel, the width of which corresponds to that of the feed channel or the width of the outlet opening of the flow channel to the coating channel.
  • the coating material through the respective feed channels into flow channels which are integrated into the coating cell and which have openings at the outlet end, which extend along the metal bandwidth, to the channel by means of at least one magneto-hydrodynamic induction pump which is arranged along the respective feed channel is promoted.
  • the metal strip is passed through the channel in an ascending manner and at the same time by contact with the also in the channel, i.e. the coating channel, coated with flowing coating material.
  • the single figure shows the conveying circuit of the coating material 1, which essentially consists of the components melting vessel, hereinafter referred to as pre-melting vessel 2, a storage vessel 3, feed means 4 with a feed channel 5 with a pair of magneto-hydrodynamic induction pumps 6a, 6b, a loading device stratification cell 7 with coating channel 8, an outlet (9) - and a collecting device 10 for the excess coating material and a channel for return 11 or a return channel into the premelting vessel 2 together.
  • the coating material 1 can be all types of coating material for metal strips.
  • the coating cell 7 for coating a metal strip 12 on both sides consists of two coating cell units 7a, 7b, which are arranged in mirror image and form the coating channel 8 between them. In this, the metal strip 12 is guided upwards and at the same time the coating of the metal strip surfaces takes place.
  • a flow channel 13 is integrated into a coating cell unit 7a, 7b. By incorporating a constriction into the flow channel 13 shortly before the outlet opening 14 into the coating channel 8, the conveying movement of the coating material 1 is accelerated by the nozzle 15 thus created and thus the material in the coating channel 8 is prevented from flowing out downwards.
  • Scraper nozzles 17 are arranged above the coating cell 7 or the upper end 16 of the coating channel 7.
  • the excess coating material 18 from the coating channel 8 and from the wiping nozzles 17 is collected by the drain device 9, which is formed by the sloping top of the coating cell, and fed into the collecting device 10 in the form of channels (cf. flow course S1 and S2).
  • the coating channel 8 is extended downwards with a through-channel 19 which extends between the mouth areas or outlet openings 14 of the flow channels 13 and the end of an inlet cone 20 for the metal strip 12.
  • the inlet cone 20 forms the lower part of the coating cell 7 in that the housing made of refractory material tapers towards the flow channel 19.
  • Closure means are provided between the inlet cone 20 and a feed device 21 surrounding the metal strip 12 in a gas-tight manner, and they operate in the manner of an outlet lock.
  • This consists of two opposing closure elements 22a, 22b in the form of plates, which are means of movement between an open and a closed position are movable. In the closed position, the plates come into contact with the belt with sealants, in the open operating position the plates have sealants on the underside of the inlet cone 20 of the coating cell 7 and connect the open feed device 21 or the feed nozzle to the coating cell 7 in a gas-tight manner ,
  • the feed device 21 connects the coating cell to a furnace in which the metal strip surface is activated by a reducing atmosphere after the removal of the oxide layer.
  • the magnetohydrodynamic induction pumps 6a, b are switched into a sealing mode (cf. M1), the running direction of the electro-magnetic traveling field being directed in the direction of the sealing of the coating channel 8.
  • An outflow device 23 of the storage vessel 3 in the form of a floor drain 24 with a drain line 25 is opened and circulating pumps 26 for supplying the storage vessel 3 from the premelting vessel 2 are switched on.
  • filters 27 can optionally be integrated in the feed lines 28.
  • a plurality of pumps can also be provided, the number of which depends on the possible delivery quantities and the circulating quantities in the coating cell.
  • the circulating amount of coating material is essentially determined by the height and width of the coating channel 8.
  • the storage vessel 3 is then heated in a short circuit with hot liquid coating material 1 or coating metal.
  • the bottom drain 24 is then partially closed, for example by means of a bottom slide, whereby the fill level in the storage vessel 3 rises.
  • the field strength of the magnetohydrodynamic pumps 6a, b is somewhat reduced, so that coating material 1 flows from the storage vessel 3 through the feed (5) into the flow channel 13. It is important here that the feed channel 13 to the coating cell 7 fills slowly, since an immediate switching of the induction pumps 6a, b from the sealing (M1) to a pumping mode (M2) is too high. he would produce flow velocity in the empty channel (5, 13), the nozzle 15 in the coating cell 7 possibly not being able to withstand this impulse.
  • the small storage vessel 3 has a partition (29) with through openings (30) or weirs. These have a calming effect on the flow and enable the separation of disruptive components (so-called dross in zinc coatings) via flotation effects.
  • a level indicator or sensor 31 is arranged in the coating cell.
  • both the feed (5) and the flow channel 13 are filled with coating material 1
  • the plates of the outlet lock of the feed device 21 are retracted and the belt conveyor is started.
  • the magneto-hydrodynamic induction pumps 6a, b are switched from the sealing mode to the pump mode.
  • the bottom slide in the bottom drain 24 of the storage vessel 3 is closed, and the delivery quantities of the circulating feed pumps 26 are adjusted so that the fill level in the storage vessel 3 is maintained. It is important that the coating material is conveyed evenly to the metal belt surface.
  • the feed channel 5 is not supplied immediately from the premelting vessel 2, but rather from the storage vessel 3 connected between.
  • the outflow merges into the feed channel 5 or the flow channel 13, the width of which corresponds to the width of the outlet opening 32 of the storage vessel.
  • the size of the premelting vessel 2 depends on the size of the quantity of coating material drawn off, for example, every hour. In order to enable good temperature control in the premelting vessel, the premelting vessel should have a size such that at least 10 times the amount of coating material drawn off every hour can be absorbed.
  • the bottom slide in the bottom drain 24 of the storage vessel 3 is opened, the circulating feed pumps 26 are switched off and the magneto-hydrodynamic induction pumps 6a, b are switched from the pump mode to the sealing mode.
  • the coating material 1 located in the flow (13) or in the feed channel 5 is conveyed back into the premelting vessel 2.
  • the coating material 1 in the coating channel 8 runs over the tops of the closed plates of the outlet lock.
  • the coating material is available in an optimal pressure, with an optimal amount and at an optimal temperature for entry into the coating channel.

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Abstract

The invention relates to a system for coating the surface of a metal strip (12) with a molten coating material (1), comprising a coating cell (7) and supply means (4) for supplying molten coating material (1). The aim of the invention is to improve the above such that the quality of the coating can be improved. Said aim is achieved, whereby, in the coating cell (7), the coating takes place in a coating channel (8), through which the metal strip (12) is passed upwards and the molten coating material (1) flows simultaneously upwards and the supply means (4), for the coating material, has at least one flow channel (13) integrated in the coating cell (7), with exit openings (14) into the coating channel (8) at the one end thereof, which extend along the width of the metal strip and connected at the other end thereof to a supply channel (5). At least one magneto-hydrodynamic induction pump (6a, b) is arranged along the supply channels (5) for pumping the coating material (1) through all supply (5) and flow channels (13). The invention further relates to a corresponding method.

Description

System und Verfahren zum Beschichten der Oberfläche eines MetallbandesSystem and method for coating the surface of a metal strip
Die Erfindung betrifft ein System sowie ein Verfahren zum Betrieben eines solchen Systems zum Beschichten der Oberfläche eines Metallbandes mit einem schmelzflüssigen Überzugmaterial mit einer Beschichtungszelle, die einen Ka- nal umfasst, der einen Spalt mit etwas größeren Abmessungen als die Breite und die Dicke des zu beschichtenden Metallbandes aufweist, der nach unten hin zum Eintritt des Metallbandes offen ist und durch den das Metallband ansteigend geführt wird, wobei der Kanal Abdichtmittel für das geschmolzene Überzugmaterial aufweist, und die Mittel zum Zuführen von stets frischem schmelzflüssigen Überzugmaterial aus einem beheizten Vorschmelzgefäß in die Beschichtungszelle und ggfs. zurück, die mindestens einen Zuführkanal mit mindestens einer Magnetpumpe umfassen.The invention relates to a system and a method for operating such a system for coating the surface of a metal strip with a molten coating material with a coating cell which comprises a channel which has a gap with dimensions slightly larger than the width and the thickness of the coating Metal strip which is open downwards to the entrance of the metal strip and through which the metal strip is guided in an increasing manner, the channel having sealing means for the molten coating material, and the means for feeding fresh, molten coating material from a heated premelting vessel into the coating cell and possibly back, which comprise at least one feed channel with at least one magnetic pump.
Es ist bekannt, die Oberfläche von Metallbändern, beispielsweise mit einem Zink- oder Zinklegierungsüberzug zu beschichten, indem das Metallband kontinuierlich durch einen trogartigen Behälter, der das schmelzflüssige Überzugmaterial enthält, aufsteigend geführt wird, wie beispielsweise aus der WO 94/13850. Eine solche Vorrichtung setzt sich aus einem das Überzugmaterial aufnehmenden Behälter, der beheizt ist und in dem die Beschichtung stattfin- det, und einem davon nach unten weisenden Durchführkanal zusammen. Hierbei wird in dem Öffnungsbereich des Durchführkanals eine elektromagnetische Gegenkraft erzeugt, damit das schmelzflüssige Überzugmaterial nicht durch den nach unten offenen Durchführkanal aus dem Behälter ausläuft. Bei einem solchen Beschichtungsbehälter wird das durch die Beschichtung im Behälter sich verbrauchende Überzugmateriäl von oben wieder aufgefüllt. Die EP 0 630 421 B1 entwickelt eine solche Vorrichtung dahingehend weiter, dass während des Durchlaufes des Metallbandes auch das schmelzflüssige Überzugmaterial in einer gegen die Oberfläche des Metallbandes gerichteten Bewegung gehalten und unter Abschluss von Luftsauerstoff umgewälzt wird. Hierzu kann der Beschichtungsbehälter aus einem Innen- und einem Außenbe- hälter mit höheren Wänden bestehen, wobei die Schmelzbadspiegelhöhe mittels eines in den Innenbehälter senkbaren Tauchkörpers einstellbar ist. Die Schmelze strömt in den unteren Teil des Innenbehälters, um dort intensiv in Kontakt mit der Oberfläche des Metallbandes gebracht zu werden. Anschließend strömt die Schmelze weiter in den oberen Teil des Innenbehälters und fließt dort über die Behälterwände des Innenbehälters in den Außenbehälter, wo sie über Rückführkanäle in einen Kreislaufsystem eingeführt wird. Insgesamt durchströmt die Schmelze den trogartigen Beschichtungsbehälter. Der Innenbehälter ist mit einem Vorschmelzbehälter über einen Zuführkanal verbunden. Zur Förderung des schmelzflüssigen Überzugmaterials durch den Zu- führkanal zum Innenbehälter ist im Bereich des geschlossenen Behälterteils des Vorschmelzbehälters eine elektromagnetische Pumpe vorgesehen, die den Zuführkanal umgibt.It is known to coat the surface of metal strips, for example with a zinc or zinc alloy coating, by continuously passing the metal strip in an ascending manner through a trough-like container which contains the molten coating material, as for example from WO 94/13850. Such a device is composed of a container which holds the coating material, which is heated and in which the coating takes place, and a feed-through channel pointing downward therefrom. In this case, an electromagnetic counterforce is generated in the opening area of the feed-through channel, so that the molten coating material does not run out of the container through the feed-through channel which is open at the bottom. In such a coating container, the coating material which is consumed by the coating in the container is refilled from above. EP 0 630 421 B1 further develops such a device in such a way that the molten coating material is also held in a movement directed against the surface of the metal strip during the passage of the metal strip and is circulated with the exclusion of atmospheric oxygen. For this purpose, the coating container can consist of an inner and an outer container with higher walls, the level of the molten pool being adjustable by means of an immersion body which can be lowered into the inner container. The melt flows into the lower part of the inner container in order to be brought into intensive contact with the surface of the metal strip. The melt then flows further into the upper part of the inner container and flows there via the container walls of the inner container into the outer container, where it is introduced into a circulation system via return channels. Overall, the melt flows through the trough-like coating container. The inner container is connected to a pre-melting container via a feed channel. To convey the molten coating material through the supply channel to the inner container, an electromagnetic pump is provided in the area of the closed container part of the premelting container, which surrounds the supply channel.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein System mit einer Beschichtungs- zelle sowie Zuführmitteln für das Überzugmaterial sowie ein Verfahren zum Betreiben dieses Systems so weiterzuentwickeln, dass ein Metallband mit hoher Beschichtungsqualitat erhalten wird.The object of the invention is to further develop a system with a coating cell and feed means for the coating material and a method for operating this system in such a way that a metal strip with a high coating quality is obtained.
Diese Aufgabe wird durch die Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch das Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 8 gelöst. Vorteilhafte Weiterentwicklungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.This object is achieved by the device with the features of claim 1 and by the method with the features of claim 8. Advantageous further developments are described in the subclaims.
Nach der Erfindung wird die hohe Beschichtungsqualitat zum einen dadurch erreicht, dass die Beschichtung nicht mehr in einem Beschichtungsbehälter, sondern in einem Beschichtungskanal durchgeführt wird, durch den das Metallband ansteigend geführt wird und gleichzeitig das schmelzflüssige Überzug- material ansteigend strömt. Um zum anderen eine gleichmäßige Versorgung mit Überzugmaterial über die Metallbandbreite zu gewährleisten, was sich positiv auf die Beschichtungsqualitat auswirkt, umfassen die Zuführmittel für das schmelzflüssige Überzugmaterial mindestens einen in die Beschichtungszelle integrierten Strömungskanal, die jeweils an ihrem einen Ende Austrittsöffnun- gen zum Beschichtungskanal aufweisen, die sich entlang der Metallbandbreite erstrecken, und die an ihrem anderen Ende mit einem Zuführkanal verbunden sind, wobei zur Förderung des Überzugmaterials durch die jeweiligen Zuführ- und Strömungskanäle mindestens eine magneto-hydrodynamische Induktionspumpe (MHD) entlang der Zuführkanäle angeordnet ist.According to the invention, the high coating quality is achieved on the one hand by the fact that the coating is no longer carried out in a coating container, but in a coating channel through which the metal strip is passed in an increasing manner and at the same time the molten coating is material flows upward. On the other hand, to ensure a uniform supply of coating material over the metal bandwidth, which has a positive effect on the coating quality, the feed means for the molten coating material comprise at least one flow channel integrated into the coating cell, each of which has outlet openings to the coating channel at one end, which extend along the metal bandwidth, and which are connected at their other end to a feed channel, at least one magneto-hydrodynamic induction pump (MHD) being arranged along the feed channels to convey the coating material through the respective feed and flow channels.
Aufgrund der Verwendung von magnet-hydrodynamischen Induktionspumpen wird eine gleichmäßige Zuführung des Überzugmaterials, damit eine gleichmäßige Verteilung der Austrittsgeschwindigkeit des Überzugmaterials über die Breite des Metallbandes und folglich eine gleichmäßige Beschichtung erreicht.Due to the use of magnet-hydrodynamic induction pumps, a uniform supply of the coating material is achieved, so that a uniform distribution of the exit speed of the coating material over the width of the metal strip and consequently a uniform coating is achieved.
Insbesondere bei einer Beschichtungszelle, deren Strömungskanäle kurz vor dem Mündungsbereich in den Beschichtungskanal verengt ausgebildet sind und somit durch die Form einer Düse einen Beschleunigungseffekt auf das Überzugsmaterial bewirken, ist durch den Einsatz einer magneto-hydrodynamische Induktionspumpe eine gleichmäßige Heranförderung von Überzugmaterial gewährleistet, wobei an der Düse der Druck gleichmäßig über der Breite ansteht.In particular in the case of a coating cell, the flow channels of which are narrowed shortly before the outlet area into the coating channel and thus have an acceleration effect on the coating material due to the shape of a nozzle, the use of a magneto-hydrodynamic induction pump ensures uniform delivery of coating material, at the Nozzle pressure is applied evenly across the width.
Eine Beschichtungszelle setzt sich zur beidseitigen Beschichtung eines Metallbandes aus zwei spiegelbildlich angeordneten Beschichtungszelleneinheiten zusammen, die zwischen sich den Beschichtungskanal bilden. Der Beschichtungskanal wird von zwei Strömungskanälen mit Überzugmaterial versorgt, das von den Zuführkanälen herangeführt wird. Vorzugsweise ist jedem Zuführkanal ein Paar von magneto-hydrodynamisch arbeitenden Induktionspumpen zugeordnet. Die erforderliche Induktionsfeldstärke der Induktionspumpen ist in Funk- tion der Kanalhöhe und der Kanalweite einzustellen. Nach einer vorteilhaften Weiterbildung wird vorgeschlagen, dass die Zuführkanäle nicht unmittelbar mit dem Schmelzgefäß, sondern über ein Vorratsgefäß im Sinne eines Puffers bzw. einer Zwischenstation zur Reinigung oder Strömungsberuhigung verbunden sind.A coating cell for coating a metal strip on both sides is composed of two coating cell units arranged in mirror image, which form the coating channel between them. The coating channel is supplied with coating material by two flow channels, which is brought in from the feed channels. A pair of magneto-hydrodynamically operating induction pumps is preferably assigned to each feed channel. The required induction field strength of the induction pumps must be set in function of the channel height and the channel width. According to an advantageous development, it is proposed that the feed channels are not connected directly to the melting vessel, but rather via a storage vessel in the sense of a buffer or an intermediate station for cleaning or calming the flow.
Dieses Vorratsgefäß ist mit einem Austrittskanal mit dem Zuführkanal verbunden ist, dessen Breite der des Zuführkanals bzw. der Breite der Austrittsöffnung des Strömungskanals zum Beschichtungskanal entspricht. Auf diese Weise wird erreicht, dass das Überzugsmaterial aus dem Vorratsgefäß stets gleichmäßig und in entsprechender Menge gefördert wird und mit einem gleichmäßi- gen Druck zur Beschichtung des Metallbandes an der Mündung des Strömungskanals in den Beschichtungskanal ansteht.This storage vessel is connected with an outlet channel to the feed channel, the width of which corresponds to that of the feed channel or the width of the outlet opening of the flow channel to the coating channel. In this way it is achieved that the coating material is always conveyed uniformly and in an appropriate amount from the storage vessel and is applied with a uniform pressure to coat the metal strip at the mouth of the flow channel into the coating channel.
Verfahrensgemäß wird vorgeschlagen, dass das Überzugmaterial durch die jeweiligen Zuführkanäle in Strömungskanäle, die in die Beschichtungszelle in- tegriert sind und die an ihrem Austrittsende Öffnungen, die sich entlang der Metallbandbreite erstrecken, zu dem Kanal aufweisen, mittels mindestens einer magneto-hydrodynamischen Induktionspumpe, die entlang des jeweiligen Zuführkanals angeordnet ist, gefördert wird. Hierbei wird das Metallband ansteigend durch den Kanal geführt wird und gleichzeitig durch Kontakt mit dem ebenfalls im Kanal, d.h. dem Beschichtungskanal, ansteigend strömendem Überzugmaterial beschichtet.According to the method, it is proposed that the coating material through the respective feed channels into flow channels which are integrated into the coating cell and which have openings at the outlet end, which extend along the metal bandwidth, to the channel by means of at least one magneto-hydrodynamic induction pump which is arranged along the respective feed channel is promoted. Here, the metal strip is passed through the channel in an ascending manner and at the same time by contact with the also in the channel, i.e. the coating channel, coated with flowing coating material.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung, in der die in den Figuren dargestellten Ausführungsformen der Erfindung näher erläutert werden. Dabei sind neben den oben aufgeführten Kombinationen von Merkmalen auch Merkmale alleine oder in anderen Kombinationen erfindungswesentlich. Hierbei zeigt die einzige Figur den Förderkreislauf des Überzugmaterials 1 , der sich im Wesentlichen aus den Bestandteilen Schmelzgefäß, nachfolgend Vorschmelzgefäß 2 genannt, einem Vorratsgefäß 3, Zuführmitteln 4 mit einem Zuführkanal 5 mit einem Paar magneto-hydrodynamischer Induktionspumpen 6a, 6b, einer Be- schichtungszelle 7 mit Beschichtungskanal 8, einer Ablauf (9)- und einer Auffangvorrichtung 10 für das überschüssige Überzugmaterial sowie einem Kanal zur Rückförderung 11 bzw. eine Rücklaufrinne in das Vorschmelzgefäß 2 zusammen. Bei dem Überzugmaterial 1 kann es sich um alle Arten von Be- schichtungsmaterial für Metallbänder handeln.Further details and advantages of the invention emerge from the subclaims and from the following description, in which the embodiments of the invention illustrated in the figures are explained in more detail. In addition to the combinations of features listed above, features alone or in other combinations are also essential to the invention. Here, the single figure shows the conveying circuit of the coating material 1, which essentially consists of the components melting vessel, hereinafter referred to as pre-melting vessel 2, a storage vessel 3, feed means 4 with a feed channel 5 with a pair of magneto-hydrodynamic induction pumps 6a, 6b, a loading device stratification cell 7 with coating channel 8, an outlet (9) - and a collecting device 10 for the excess coating material and a channel for return 11 or a return channel into the premelting vessel 2 together. The coating material 1 can be all types of coating material for metal strips.
Die Beschichtungszelle 7 besteht für eine beidseitige Beschichtung eines Metallbandes 12 aus zwei spiegelbildlich angeordneten Beschichtungszellenein- heiten 7a,7b, die zwischen sich den Beschichtungskanal 8 ausbilden. In diesem wird das Metallband 12 ansteigend geführt und findet gleichzeitig die Be- Schichtung der Metallbandoberflächen statt. Zur Versorgung des Beschich- tungskanals 8 mit Überzugmaterial 1 ist hier jeweils ein Strömungskanal 13 in eine Beschichtungszelleneinheit 7a, 7b integriert. Durch Einarbeitung einer Verengung in den Strömungskanal 13 kurz vor der Austrittsöffnung 14 in den Beschichtungskanal 8 wird durch die so entstehende Düse 15 die Förderbewe- gung des Überzugmaterials 1 beschleunigt und somit das Material im Beschichtungskanal 8 daran gehindert, nach unten auszufließen. Oberhalb der Beschichtungszelle 7 bzw. dem oberen Ende 16 des Beschichtungskanals 7 sind Abstreifdüsen 17 angeordnet. Das überschüssige Überzugmaterial 18 aus dem Beschichtungskanal 8 sowie von den Abstreifdüsen 17 wird von der Ab- laufvorrichtung 9, die durch die abschüssige Oberseite der Beschichtungszelle gebildet wird, aufgefangen und in die Auffangvorrichtung 10 in Form von Rinnen geleitet (vgl. Strömungsverlauf S1 und S2). Der Beschichtungskanal 8 ist nach unten mit einem Durchlaufkanal 19 verlängert, der sich zwischen den Mündungsbereichen bzw. Austrittsöffnungen 14 der Strömungskanäle 13 und dem Ende eines Eintrittskonus 20 für das Metallband 12 erstreckt. Der Eintrittskonus 20 bildet den unteren Teil der Beschichtungszelle 7, indem das Gehäuse aus Feuerfest-Material sich zum Durchlaufkanal 19 verjüngend ausgebildet ist. Zwischen dem Eintrittskonus 20 und einer das Metallband 12 gasdicht umgebenden Zuführeinrichtung 21 sind Verschlussmittel vorgesehen, die in Art einer Austrittsschleuse arbeiten. Diese besteht aus zwei sich gegenüberliegend angeordneten Verschlusselementen 22a, 22b in Form von Platten, die mittels Be- wegungsmitteln zwischen einer geöffneten und einer geschlossenen Position bewegbar sind. In der geschlossenen Position kommen die Platten mit Dichtmitteln zur Anlage an das Band, in der geöffneten Betriebsposition liegen Dichtmittel der Platten an der Unterseite des Eintrittskonus 20 der Beschichtungszelle 7 an und verbinden die offene Zuführeinrichtung 21 bzw. den Zuführ- rüssel mit der Beschichtungszelle 7 gasdicht. Die Zuführeinrichtung 21 verbindet die Beschichtungszelle mit einem Ofen, in dem die Metallbandoberfläche nach der Entfernung der Oxidschicht durch eine reduzierende Atmosphäre aktiviert wird.The coating cell 7 for coating a metal strip 12 on both sides consists of two coating cell units 7a, 7b, which are arranged in mirror image and form the coating channel 8 between them. In this, the metal strip 12 is guided upwards and at the same time the coating of the metal strip surfaces takes place. To supply the coating channel 8 with coating material 1, a flow channel 13 is integrated into a coating cell unit 7a, 7b. By incorporating a constriction into the flow channel 13 shortly before the outlet opening 14 into the coating channel 8, the conveying movement of the coating material 1 is accelerated by the nozzle 15 thus created and thus the material in the coating channel 8 is prevented from flowing out downwards. Scraper nozzles 17 are arranged above the coating cell 7 or the upper end 16 of the coating channel 7. The excess coating material 18 from the coating channel 8 and from the wiping nozzles 17 is collected by the drain device 9, which is formed by the sloping top of the coating cell, and fed into the collecting device 10 in the form of channels (cf. flow course S1 and S2). , The coating channel 8 is extended downwards with a through-channel 19 which extends between the mouth areas or outlet openings 14 of the flow channels 13 and the end of an inlet cone 20 for the metal strip 12. The inlet cone 20 forms the lower part of the coating cell 7 in that the housing made of refractory material tapers towards the flow channel 19. Closure means are provided between the inlet cone 20 and a feed device 21 surrounding the metal strip 12 in a gas-tight manner, and they operate in the manner of an outlet lock. This consists of two opposing closure elements 22a, 22b in the form of plates, which are means of movement between an open and a closed position are movable. In the closed position, the plates come into contact with the belt with sealants, in the open operating position the plates have sealants on the underside of the inlet cone 20 of the coating cell 7 and connect the open feed device 21 or the feed nozzle to the coating cell 7 in a gas-tight manner , The feed device 21 connects the coating cell to a furnace in which the metal strip surface is activated by a reducing atmosphere after the removal of the oxide layer.
Zum Start der Förderung von Überzugmaterial und Beschichtung werden die einzelnen Bauteile des Förderkreislaufes vorgeheizt. Die magnetohydrodynamischen Induktionspumpen 6a, b werden in einen Abdicht-Modus (vgl. M1 ) geschaltet, wobei die Laufrichtung des elektro-magnetischen Wanderfeldes in Richtung Abdichtung des Beschichtungskanals 8 gerichtet ist. Eine Abflusseinrichtung 23 des Vorratsgefäßes 3 in Form eines Bodenabflusses 24 mit Ablaufleitung 25 wird geöffnet und umlaufende Pumpen 26 zur Versorgung des Vorratsgefäßes 3 aus dem Vorschmelzgefäß 2 eingeschaltet. Nach den Pumpen 26 können ggfs. Filter 27 in den Zuführleitungen 28 integriert sein. Es können auch mehrere Pumpen vorgesehen sein, deren Anzahl sich nach den möglichen Fördermengen und den umlaufenden Mengen in der Beschichtungszelle richtet. Die umlaufende Menge Überzugmaterial wird im Wesentlichen durch die Höhe und Breite des Beschichtungskanals 8 bestimmt. Das Vorratsgefäß 3 wird mit heißem flüssigem Überzugmaterial 1 bzw. Beschichtungsme- tall im kurzen Kreislauf anschließend aufgeheizt. Danach wird der Bodenabfluss 24 beispielsweise mittels eines Bodenschiebers teilweise geschlossen, wodurch der Füllstand im Vorratsgefäß 3 ansteigt. Die Feldstärke der magnetohydrodynamischen Pumpen 6a,b wird etwas zurückgenommen, so dass Überzugmaterial 1 von dem Vorratsgefäß 3 durch den Zuführ- (5) in den Strömungskanal 13 strömt. Hierbei ist wesentlich, dass sich der Zuführkanal 13 zur Be- schichtungszelle 7 langsam füllt, da ein sofortiges Umschalten der Induktions- Pumpen 6a, b von dem Abdicht- (M1) auf einen Pump-Modus (M2) eine zu ho- he Strömungsgeschwindigkeit im leeren Kanal (5, 13) erzeugen würde, wobei die Düse 15 in der Beschichtungszelle 7 diesem Impuls ggfs. nicht standhalten könnte.At the start of the conveyance of coating material and coating, the individual components of the conveying circuit are preheated. The magnetohydrodynamic induction pumps 6a, b are switched into a sealing mode (cf. M1), the running direction of the electro-magnetic traveling field being directed in the direction of the sealing of the coating channel 8. An outflow device 23 of the storage vessel 3 in the form of a floor drain 24 with a drain line 25 is opened and circulating pumps 26 for supplying the storage vessel 3 from the premelting vessel 2 are switched on. After the pumps 26, filters 27 can optionally be integrated in the feed lines 28. A plurality of pumps can also be provided, the number of which depends on the possible delivery quantities and the circulating quantities in the coating cell. The circulating amount of coating material is essentially determined by the height and width of the coating channel 8. The storage vessel 3 is then heated in a short circuit with hot liquid coating material 1 or coating metal. The bottom drain 24 is then partially closed, for example by means of a bottom slide, whereby the fill level in the storage vessel 3 rises. The field strength of the magnetohydrodynamic pumps 6a, b is somewhat reduced, so that coating material 1 flows from the storage vessel 3 through the feed (5) into the flow channel 13. It is important here that the feed channel 13 to the coating cell 7 fills slowly, since an immediate switching of the induction pumps 6a, b from the sealing (M1) to a pumping mode (M2) is too high. he would produce flow velocity in the empty channel (5, 13), the nozzle 15 in the coating cell 7 possibly not being able to withstand this impulse.
Das kleine Vorratsgefäß 3 weist eine Trennwand (29) mit Durchtrittsöffnungen (30) auf bzw. Wehre. Diese wirken strömungsberuhigend und ermöglichen die Abscheidung von störenden Bestandteilen (sogenannter Dross bei Zinkbe- schichtungen) über Flotationseffekte.The small storage vessel 3 has a partition (29) with through openings (30) or weirs. These have a calming effect on the flow and enable the separation of disruptive components (so-called dross in zinc coatings) via flotation effects.
Auf Höhe der Austrittsöffnung 14 des Strömungskanals 15 ist ein Füllstand- Anzeiger bzw. Sensor 31 in der Beschichtungszelle angeordnet. Wenn sowohl der Zuführ- (5) als auch der Strömungskanal 13 mit Überzugsmaterial 1 gefüllt sind, werden die Platten der Austrittsschleuse der Zuführeinrichtung 21 zurückgefahren und die Bandförderung gestartet. Die magneto-hydrodynamischen Induktionspumpen 6a,b werden von dem Abdicht- in den Pump-Modus umge- stellt. Der Bodenschieber im Bodenabfluss 24 des Vorratsgefäßes 3 wird geschlossen, und die Fördermengen der umlaufenden Zuführpumpen 26 so an- gepasst, dass der Füllstand im Vorratsgefäß 3 gehalten wird. Es ist wichtig, dass das Überzugmaterial gleichmäßig an die Metallbandoberfläche gefördert wird. Hierzu wird der Zuführkanal 5 nicht sofort aus dem Vorschmelzgefäß 2, sondern aus dem zwischen geschalteten Vorratsgefäß 3 versorgt. Dieses weist eine Austrittsöffnung 32 bzw. einen unteren Ausfluss auf, die der vollen Breite der Beschichtungszelle entspricht. Der Ausfluss geht über in den Zuführkanal 5 bzw. den Strömungskanal 13, deren Breite der Breite der Austrittsöffnung 32 des Vorratsgefäßes entsprechen. Die Größe des Vorschmelzgefäßes 2 richtet sich nach der Größe der beispielsweise stündlich abgezogenen Überzugmaterialmenge. Um eine gute Temperaturführung im Vorschmelzgefäß zu ermöglichen, sollte das Vorschmelzgefäß eine solche Größe aufweisen, dass mindestens die 10-fache Menge der stündlich abgezogenen Überzugmaterialmenge aufgenommen werden kann. Zum Herunterfahren des Förderkreislaufes wird das Metallbandförderung angehalten, und die Schleuse bzw. die Verschlusselemente 22a, b unterhalb der Beschichtungszelle 7 werden geschlossen. Der Bodenschieber im Bodenab- fluss 24 des Vorratsgefäßes 3 wird geöffnet, die umlaufenden Zuführpumpen 26 abgeschaltet und die magneto-hydrodynamischen Induktionspumpen 6a,b vom Pump-Modus auf den Abdicht-Modus umgeschaltet. Das sich im Strömungs- (13) bzw. im Zuführkanal 5 befindende Überzugmaterial 1 wird zurück in das Vorschmelzgefäß 2 gefördert. Das Überzugmaterial 1 im Beschichtungskanal 8 läuft über die Oberseiten der geschlossenen Platten der Austrittsschleuse ab.At the level of the outlet opening 14 of the flow channel 15, a level indicator or sensor 31 is arranged in the coating cell. When both the feed (5) and the flow channel 13 are filled with coating material 1, the plates of the outlet lock of the feed device 21 are retracted and the belt conveyor is started. The magneto-hydrodynamic induction pumps 6a, b are switched from the sealing mode to the pump mode. The bottom slide in the bottom drain 24 of the storage vessel 3 is closed, and the delivery quantities of the circulating feed pumps 26 are adjusted so that the fill level in the storage vessel 3 is maintained. It is important that the coating material is conveyed evenly to the metal belt surface. For this purpose, the feed channel 5 is not supplied immediately from the premelting vessel 2, but rather from the storage vessel 3 connected between. This has an outlet opening 32 or a lower outflow which corresponds to the full width of the coating cell. The outflow merges into the feed channel 5 or the flow channel 13, the width of which corresponds to the width of the outlet opening 32 of the storage vessel. The size of the premelting vessel 2 depends on the size of the quantity of coating material drawn off, for example, every hour. In order to enable good temperature control in the premelting vessel, the premelting vessel should have a size such that at least 10 times the amount of coating material drawn off every hour can be absorbed. To shut down the conveyor circuit, the metal belt conveyor is stopped and the lock or the closure elements 22a, b below the coating cell 7 are closed. The bottom slide in the bottom drain 24 of the storage vessel 3 is opened, the circulating feed pumps 26 are switched off and the magneto-hydrodynamic induction pumps 6a, b are switched from the pump mode to the sealing mode. The coating material 1 located in the flow (13) or in the feed channel 5 is conveyed back into the premelting vessel 2. The coating material 1 in the coating channel 8 runs over the tops of the closed plates of the outlet lock.
Mit Hilfe des beschriebenen Systems und Verfahrens wird erreicht, dass das Überzugmaterial in einem optimalen Druck, mit optimaler Menge und optimaler Temperatur zum Eintritt in den Beschichtungskanal zur Verfügung steht. With the help of the described system and method it is achieved that the coating material is available in an optimal pressure, with an optimal amount and at an optimal temperature for entry into the coating channel.

Claims

Patentansprüche: claims:
1 . System zum Beschichten der Oberfläche eines Metallbandes (12) mit einem schmelzflüssigen Überzugmaterial (1 ), umfassend eine Beschichtungszelle (7) mit einem Kanal, der einen Spalt mit etwas größeren Abmessungen als die Breite und die Dicke des zu beschichtenden Metallbandes (12) auf- weist, der nach unten hin zum Eintritt des Metallbandes (12) offen ist und durch den das Metallband (12) ansteigend geführt wird, wobei der Kanal Abdichtmittel für das geschmolzene Überzugmaterial (1 ) aufweist, und Zuführmittel (4) zum Zuführen von schmelzflüssigem Uberzugmatenal (1 ) aus einem beheizbaren Schmelzgefäß (2) in die Beschichtungs- zelle (7), die mindestens einen Zuführkanal (5) mit mindestens einer Magnetpumpe (6a,b) umfassen, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal der Beschichtungszelle (7) als Beschichtungskanal (8) ausgebildet ist, durch den das Metallband (12) ansteigend geführt wird und gleichzeitig das schmelzflüssige Überzugmaterial (1) ansteigend strömt und dass die Zuführmittel (4) mindestens einen in die Beschichtungszelle (7) integrierten Strömungskanal (13) umfassen, die jeweils an ihrem einen Ende Austrittsöffnungen (14) zum Beschichtungskanal (8) aufweisen, die sich entlang der Metallbandbreite erstrecken, und die an ihrem anderen1 . System for coating the surface of a metal strip (12) with a molten coating material (1), comprising a coating cell (7) with a channel which has a gap slightly larger than the width and thickness of the metal strip (12) to be coated. which is open at the bottom towards the entrance of the metal strip (12) and through which the metal strip (12) is guided in an ascending manner, the channel having sealing means for the molten coating material (1), and supply means (4) for supplying molten coating material (1) from a heatable melting vessel (2) into the coating cell (7), which comprise at least one feed channel (5) with at least one magnetic pump (6a, b), characterized in that the channel of the coating cell (7) acts as a coating channel (8) is formed, through which the metal strip (12) is passed in an increasing manner and at the same time the molten coating material (1) flows in an increasing manner and that d The feed means (4) comprise at least one flow channel (13) integrated into the coating cell (7), each of which has outlet openings (14) to the coating channel (8) at one end, which extend along the metal band width, and which at the other
Ende mit einem jeweiligen Zuführkanal (5) verbunden sind, und dass zur Förderung des Überzugmaterials (1 ) durch die jeweiligen Zuführ- (5) und Strömungskanäle (13) mindestens eine magnetohydrodynamische Induktionspumpe (6a,b) entlang der Zuführkanäle (5) angeordnet ist. End are connected to a respective feed channel (5), and that at least one magnetohydrodynamic induction pump (6a, b) is arranged along the feed channels (5) to convey the coating material (1) through the respective feed (5) and flow channels (13) ,
2. System nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass jedem Zuführkanal (5) ein Induktionspumpenpaar (6a,b) zugeordnet ist.2. System according to claim 1, characterized in that each feed channel (5) is associated with a pair of induction pumps (6a, b).
3. System nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Schmelzgefäß (2) und den jeweiligen Zuführkanälen (5) ein Vorratsgefäß (3) für das schmelzflüssige Überzugmaterial (1) angeordnet ist, das ein kleineres Volumen zur Aufnahme von Überzugma- terial als das Schmelzgefäß (2) aufweist.3. System according to claim 1 or 2, characterized in that between the melting vessel (2) and the respective feed channels (5), a storage vessel (3) for the molten coating material (1) is arranged, which has a smaller volume for receiving coating material. material than the melting vessel (2).
4. System nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Schmelzgefäß (2) und/oder das Vorratsgefäß (3) strömungs- technische Mittel (29) zur Beruhigung der Strömung des schmelzflüssigen Überzugmaterials und/oder Mittel zur Abscheidung störender Bestandteile aus dem Überzugmaterial aufweisen.4. System according to one of claims 1 to 3, characterized in that the melting vessel (2) and / or the storage vessel (3) fluidic means (29) for calming the flow of the molten coating material and / or means for separating disruptive components have from the coating material.
5. System nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorratsgefäß (3) mittels eines Austrittskanals (32) mit den jeweiligen Zuführkanälen (5), die in die Strömungskanäle (13) der Beschichtungszelle (7) übergehen, verbunden ist, wobei die Breite des Austrittskanals (32) und des Zuführkanals (5) der Breite der Austrittsöff- nung (12) des Strömungskanals (13) zum Beschichtungskanal (8) entspricht.5. System according to one of claims 3 or 4, characterized in that the storage vessel (3) is connected by means of an outlet channel (32) to the respective feed channels (5) which merge into the flow channels (13) of the coating cell (7) , the width of the outlet channel (32) and the feed channel (5) corresponding to the width of the outlet opening (12) of the flow channel (13) to the coating channel (8).
6. System nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorratsgefäß (3) eine Abflusseinrichtung (23) umfaßt, die mit dem Schmelzgefäß (2) verbunden ist.6. System according to any one of claims 3 to 5, characterized in that the storage vessel (3) comprises a drain device (23) with the melting vessel (2) is connected.
7. System nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch einen Förderkreislauf für schmelzflüssiges Überzugmaterial (1), umfas- send ein Vorschmelzgefäß (2) mit Einschmelzvorrichtung zur Bereitstellung von frischem und/oder aufbereitetem schmelzflüssigem Überzugmaterial7. System according to one of claims 1 to 6, characterized by a conveying circuit for molten coating material (1), comprising a pre-melting vessel (2) with a melting device for providing fresh and / or prepared molten coating material
(1 ). mindestens eine Pumpe (26) zur Förderung des schmelzförmigen Über- zugmaterials (1 ) von dem Vorschmelzgefäß (2) in das Vorratsgefäß (3), mindestens eine magneto-hydrodynamische Induktionspumpe (6a,b) zur Förderung des Überzugmaterials (1 ) von dem Vorratsgefäß (3) in die Beschichtungszelle (7) bzw. den Beschichtungskanal (8), eine Ablauf- (9) und eine Auffangvorrichtung (10) für das überschüssige Überzugmaterial (1 ), das aus dem Beschichtungskanal (8) austritt, einen Kanal (11 ) zur Förderung des überschüssigen Überzugmaterials (1) aus der Auffangvorrichtung (10) zurück in das Vorschmelzgefäß (2).(1 ). at least one pump (26) for conveying the melted coating material (1) from the premelting vessel (2) into the storage vessel (3), at least one magneto-hydrodynamic induction pump (6a, b) for conveying the coating material (1) from the storage vessel (3) into the coating cell (7) or the coating channel (8), a drain (9) and a collecting device (10) for the excess coating material (1) which emerges from the coating channel (8), a channel (11 ) to convey the excess coating material (1) from the collecting device (10) back into the premelting vessel (2).
8. Verfahren zum Betreiben eines Systems zum Beschichten der Oberflä- ehe eines Metallbandes (12) mit einem schmelzflüssigen Überzugmaterial (1), umfassend eine Beschichtungszelle (7) mit einem Kanal, der einen Spalt mit etwas größeren Abmessungen als die Breite und die Dicke des zu beschichtenden Metallbandes (12) auf- weist, der nach unten hin zum Eintritt des Metallbandes (12) offen ist und durch den das Metallband (12) ansteigend geführt wird, wobei der Kanal Abdichtmittel für das geschmolzene Überzugmaterial aufweist, und Mittel (4) zum Zuführen von schmelzflüssigen Überzugmaterial (1) aus einem Schmelzgefäß (2) in die Beschichtungszelle (7), die minde- stens einen Zuführkanal (5) mit mindestens einer Magnetpumpe (6a,b) umfassen, dadurch gekennzeichnet, dass das Überzugmaterial (1) durch die jeweiligen Zuführkanäle (5) in Strömungskanäle (13), die in die Beschichtungszelle (7) integriert sind und die an ihrem Austrittsende Öffnungen (14), die sich entlang der Metallbandbreite erstrecken, zu dem Kanal (8) aufweisen, mittels minde- stens einer magneto-hydrodynamischen Induktionspumpe (6a,b), die entlang des jeweiligen Zuführkanals (5) angeordnet ist, gefördert wird, wobei das Metallband (12) ansteigend durch den Kanal (8) geführt wird und gleichzeitig durch Kontakt mit dem ebenfalls im Beschichtungskanal (8) ansteigend strömendem Überzugmaterial (1) beschichtet wird.8. A method for operating a system for coating the surface of a metal strip (12) with a molten coating material (1), comprising a coating cell (7) with a channel which has a gap slightly larger than the width and thickness of the has to be coated metal strip (12), which is open downwards to the entry of the metal strip (12) and through which the metal strip (12) is guided, the channel having sealing means for the molten coating material, and means (4) for feeding molten coating material (1) from a melting vessel (2) into the coating cell (7), which comprise at least one feed channel (5) with at least one magnetic pump (6a, b), characterized in that the coating material (1) through the respective feed channels (5) into flow channels (13) which are integrated in the coating cell (7) and at its outlet end openings (14) which extend along the metal band width to which Have channel (8), by means of at least one magneto-hydrodynamic induction pump (6a, b), which is arranged along the respective feed channel (5), is conveyed, wherein the metal strip (12) is guided up through the channel (8) and at the same time is coated by contact with the coating material (1), which also rises in the coating channel (8).
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zum Anfahren des Systems mit noch leeren Strömungs- (13) und Zuführkanälen (5) die magneto-hydrodynamischen Induktionspumpe (6a,b) in einen Modus (M1 ) geschaltet wird, so dass sie abdichtend zum9. The method according to claim 8, characterized in that for starting the system with still empty flow (13) and supply channels (5), the magneto-hydrodynamic induction pump (6a, b) is switched into a mode (M1), so that it sealing to
Zuführkanal (5) wirkt, dass diese Abdichtungswirkung in einem Zwischenschritt reduziert wird, damit sich der Zuführkanal (5) und der Strömungskanal (13) in der Beschichtungszelle (7) langsam mit Überzugmaterial (1) füllen, dass bei Erreichen eines vorgegebenen Füllstands im StrömungskanalFeed channel (5) has the effect that this sealing effect is reduced in an intermediate step, so that the feed channel (5) and the flow channel (13) in the coating cell (7) slowly fill with coating material (1) that when a predetermined fill level in the flow channel is reached
(13) die magneto-hydrodynamische Induktionspumpe (6a,b) in einen Pump-Modus (M2) geschaltet wird, wobei das Überzugmaterial (1) gleichmäßig durch die jeweiligen Strömungskanäle (13) und den Beschichtungskanal (8) fließt.(13) the magneto-hydrodynamic induction pump (6a, b) is switched to a pump mode (M2), the coating material (1) flowing evenly through the respective flow channels (13) and the coating channel (8).
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass vor Befüllung des Vorratsgefäßes (3) mit Überzugmaterial (1 ) das Vorratsgefäß (3) mit geöffneter Abflusseinrichtung (23) durch Umlauf von schmelzflüssigem Überzugmaterial (1 ) aus dem Vorschmelzgefäß (2) und zurück aufgewärmt wird.10. The method according to any one of claims 8 or 9, characterized in that before filling the storage vessel (3) with coating material (1), the storage vessel (3) with open drainage device (23) by circulation of molten coating material (1) from the pre-melting vessel ( 2) and warmed up back.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zum Herunterfahren des Systems die vertikale Förderung des Me- tallbandes (12) durch die Beschichtungszelle (7) gestoppt wird, dass die Abflusseinrichtung (23) des Vorratsgefäßes (3) geöffnet wird, dass die magneto-hydrodynamische Induktionspumpe (6a,b) in den Abdicht-Modus (M1) zurückgeschaltet wird, so dass das noch in dem jeweiligen Strömungskanal (13) und in dem Zuführkanal (5) sich befindende Überzugmaterial (1) in das Vorratsgefäß (3) zurückgefördert wird und von dort über die Abflusseinrichtung (23) in das Vorwärmgefäß(2) strömt. 11. The method according to any one of claims 8 to 10, characterized in that to shut down the system, the vertical conveyance of the metal strip (12) by the coating cell (7) is stopped, that the discharge device (23) of the storage vessel (3) is opened is that the magneto-hydrodynamic induction pump (6a, b) is switched back to the sealing mode (M1), so that the coating material (1) still in the respective flow channel (13) and in the feed channel (5) into the Storage vessel (3) is conveyed back and flows from there via the discharge device (23) into the preheating vessel (2).
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