WO2003039789A2 - Verfahren und giessmaschine zur produktion von gusssträngen im knüppel- oder blockformat - Google Patents

Verfahren und giessmaschine zur produktion von gusssträngen im knüppel- oder blockformat Download PDF

Info

Publication number
WO2003039789A2
WO2003039789A2 PCT/EP2002/012263 EP0212263W WO03039789A2 WO 2003039789 A2 WO2003039789 A2 WO 2003039789A2 EP 0212263 W EP0212263 W EP 0212263W WO 03039789 A2 WO03039789 A2 WO 03039789A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
rollers
profile
area
casting
strand
Prior art date
Application number
PCT/EP2002/012263
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2003039789A3 (de
Inventor
Hans Streubel
Original Assignee
Sms Demag Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sms Demag Aktiengesellschaft filed Critical Sms Demag Aktiengesellschaft
Priority to AU2002350668A priority Critical patent/AU2002350668A1/en
Priority to US10/494,590 priority patent/US20050067135A1/en
Priority to DE50209992T priority patent/DE50209992D1/de
Priority to EP02785358A priority patent/EP1441871B1/de
Publication of WO2003039789A2 publication Critical patent/WO2003039789A2/de
Publication of WO2003039789A3 publication Critical patent/WO2003039789A3/de
Priority to US11/807,141 priority patent/US20080041554A1/en
Priority to US12/383,234 priority patent/US20090178777A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands

Definitions

  • the invention relates to a process for the production of cast strands in billet or block format, the strands being guided between pairs of rollers.
  • the strand is deliberately reduced in thickness in the area of residual solidification with one or preferably several pairs of rollers.
  • the thickness reduction in the area of the soft reduction can take place uniformly or unevenly.
  • strand cross-sections are designed for soft reduction with one-sided or multi-sided profile elevations or profile depressions in order to achieve a significant improvement in the inner strand quality with a comparatively low power requirement.
  • the soft reduction begins in the straightening area of the cast strand by turning on the straightening rollers. To do this, the speed and strand cooling must be set so that the residual solidification takes place in the straightening area. At high casting speeds and / or large casting cross sections, the casting radius must be increased considerably. This leads to considerable additional costs for the corresponding system. Furthermore, an adjustment of the rollers against spacers or the use of preferably position-controlled hydraulic cylinders is required in order to avoid strand reduction in the wrong place with smooth rollers.
  • Document US 3,628,594 describes a device for reducing the cross section of a cast strand, comprising a pair of drivable rollers in a horizontal plane and pairs of drivable rollers arranged in vertical planes on opposite sides of the strand.
  • the pairs of rollers through which the strand passes are against each other by means of piston / cylinder units which can be adjusted by hydraulic medium and which serve to reduce the vertical and horizontal cross-sectional dimensions of the cast strand.
  • the unpublished German patent application with the file number 101 44 234.3 describes a method and a device for optimizing the quality of cast strands with round or approximately round cross sections in the area of soft reduction.
  • the casting strands below the mold in the area of residual solidification are deformed in at least one reduction level by adjustable rollers to improve the internal quality.
  • the round or approximately round casting cross-section can be deformed by rollers that can be adjusted on both sides and are offset by 90 ° to the reduction level by an amount between 5% and 60% of the main reduction in the area of residual solidification in order to increase the internal quality by further core compaction increase.
  • the document JP 12 37 062 provides that internal cracks in a cast strand during straight bending, even at higher casting speeds, are avoided by the strand having a declining trapezoidal format.
  • the strand is formed in a mold with a trapezoidal casting format of the inner wall surfaces, the width of which is greater on the inside of the arch than the width of the form on the outside of the arch, in order to form the retrograde trapezoidal format. This process reduces the tensile stress in the first area of the upper format side of the cast strand and the casting speed can be increased.
  • the document JP 63 21 5353 shows a method for easier processing of a cast strand by executing the casting process using a water-cooled mold with a round or polygonal format.
  • the continuous casting machine is followed by roll groups for step-by-step roll reduction, which carry out the intended reduction alternately vertically and horizontally.
  • step-by-step roll reduction which carry out the intended reduction alternately vertically and horizontally.
  • Document JP 12 02 342 suggests, for reducing the tensile stress in the solidified area of a cast strand and for improving its production from molten steel, the formation of notches in part of the upper format side of the cast strand, and a shaping of the notched area during the continuous casting process - ses. After the cast strand is pulled vertically out of the mold, it is first bent in a circular shape and then led to a horizontal stretching area.
  • the strand is guided into the horizontal stretching area with upper and lower pinch rollers in order to stretch it into the horizontal format.
  • the strand is cut using a cutting torch on the outer side of the horizontal stretching area. This process reduces the tensile stress on the strand in the solidified area of the boundary layer at the top, and a continuous casting process is made possible even at increased casting speeds. In addition, structure cracks are avoided and productivity is significantly improved.
  • the document JP 21 42 654 enables the production of a round cast strand without internal crack formation by stretching the cast strand by means of stretching rollers and pulling by means of rotating pinch rollers after solidification. With this method, bending stress is only effective in the non-solidified area of the strand, which reduces the formation of internal cracks.
  • the invention has for its object to provide a method and a casting machine for billet and / or block formats, in which the casting radius is not determined by the soft reduction, but is chosen inexpensively, in particular for reasons of casting technology and quality can.
  • the invention proposes that the strands in their straightening area be used with profiled rollers with profile increases on one or more sides or profile recesses are formed, and that they are subjected to a soft reduction in the casting direction behind the straightening area by means of at least one pair of rollers with smooth rollers.
  • pairs of rollers in the area of the soft reduction section are opened or closed in accordance with the position of the swamp tip.
  • the soft reduction can preferably be carried out with a pair of rollers.
  • the position of the sump tip is calculated using computer models and / or measurement technology, e.g. B. is determined by displacement or force measurement, after which the pairs of rollers are employed accordingly.
  • This measure is particularly expedient in the case of steel grades with strong tendencies towards segregation and / or core porosities, with profile elevations or profile depressions of the strand cross section being provided on all four sides.
  • a casting machine for the production of cast strands with billet or block format with formation of one- or multi-sided profile elevation is characterized in that profiled roller pairs are assigned to the straightening region of the strands, and that at least one roller pair with smooth rollers is arranged downstream for the area of soft reduction ,
  • Figure 1 A casting machine with mold and subsequent
  • Figures 2a, 2b, 2c strand cross sections C, D, E with one or more sides
  • FIGS. 3a, 3b, 3c strand cross sections F, G, H with single- or multi-sided profile depressions according to the invention
  • FIG. 4a shows a profiled roller for producing profile elevations
  • Figure 4b shows a profile roll for forming profile recesses.
  • FIG. 1 shows a casting machine with the mold 1 when steel melt 10 is given in and a cast strand 2 is formed below the mold.
  • the strand 2 with the casting radius R passes through a deflection, from the vertical casting direction in the horizontal direction 13 with the tangent point 3.
  • This tangent point 3 is located approximately in the middle of the straightening area A, with the straightening rollers 4, 5, 6 , which is followed by the soft reduction area B.
  • the soft reduction takes place in the soft reduction area B with the roller pairs 7, 8, 9 using smooth rollers.
  • the position of the bottom of the swamp in the soft reduction area B is determined with the aid of computer models or by measurement, e.g. B. determined by distance or force measurement, after which the pairs of rollers 7 - 9 are employed accordingly.
  • FIGS. 2a to 2c show the formation of strand cross sections according to the invention with one or more sided profile elevations (h, b) with the resulting cross-sectional shapes C, D, E.
  • FIGS. 3 a to 3 c show strand cross sections according to the invention, which are formed with profile recesses (-h, b) and have the cross-sectional shapes F, G, H.
  • the respective profile recesses are marked with -h (or -h ') on the opposite side.
  • profiled rollers 4 to 6 used to produce the profile shapes correspond to the training according to Fig. 4a with the format 11, while profile rollers 12 are formed for the production of profile recesses.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Produktion von Gusssträngen (2) im Knüppel- oder Blockformat, wobei die Stränge (2) zwischen Rollenpaaren (4 bis n) geführt werden. Hierzu werden die Stränge (2) in ihrem Richtbereich (A) unter Verwendung von profilierten Rollen (4 bis 6) mit ein- oder mehrseitigen Profilüberhöhungen (h, b) oder Profilvertiefungen (-h, b) ausgebildet. In Giessrichtung (10) hinter dem Richtbereich (A) werden die Stränge mittels wenigstens eines Rollenpaares (7 bis 9) mit glatten Rollen einer Soft-Reduktion (B) unterzogen. Die Erfindung betrifft auch eine Giessmachine mit diesbezüglich ausgebildeten Rollen.

Description

Verfahren und Gießmaschine zur Produktion von Gusssträngen im Knüppel- oder Blockformat
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Produktion von Gusssträngen im Knüp- pel- oder Blockformat, wobei die Stränge zwischen Rollenpaaren geführt sind.
Bei Stranggießanlagen ist es bekannt, Seigerungen und Kernporosität durch Soft-Reduktion zu minimieren oder gänzlich zu verhindern. Dazu wird im Bereich der Resterstarrung der Strang mit einem oder vorzugsweise mehreren Rollenpaaren gezielt in der Dicke reduziert. Dabei kann die Dickenreduzierung im Bereich der Soft-Reduktion gleichmäßig oder ungleichmäßig erfolgen.
Bei Blockanlagen werden Strangquerschnitte für die Soft-Reduktion mit ein- oder mehrseitigen Profilüberhöhungen bzw. Profilvertiefungen ausgebildet, um eine deutliche Verbesserung der Stranginnenqualität bei vergleichsweise geringem Kraftbedarf zu erreichen. Die Soft-Reduktion beginnt im Richtbereich des gegossenen Stranges durch Anstellen der Richtrollen. Dazu müssen Geschwindigkeit und Strangkühlung so eingestellt werden, dass auch die Resterstarrung im Richtbereich erfolgt. Bei hohen Gießgeschwindigkeiten und/oder großen Gießquerschnitten muß hierfür der Gießradius wesentlich vergrößert werden. Dies führt zu erheblichen Mehrkosten der entsprechenden Anlage. Weiterhin ist eine Anstellung der Rollen gegen Distanzstücke oder die Verwendung vorzugsweise positionsgeregelter Hydraulikzylinder erforderlich, um mit glatten Rollen eine Strangreduzierung am falschen Ort zu vermeiden.
Das Dokument US 3,628,594 beschreibt eine Vorrichtung zur Reduktion des Querschnitts eines Gussstranges, umfassend ein Paar in einer Horizontalebene antreibbare Rollen und Paare von in Vertikalebenen an entgegengesetzten Seiten des Stranges angeordneten antreibbaren Rollen. Die Rollenpaare, welche der Strang durchläuft, sind gegeneinander mittels durch Hydraulikmedium anstellbare Kolben/Zylinder-Einheiten, die der Reduktion vertikaler und horizontaler Querschnitts-Dimensionen des Gussstranges dienen.
Die nicht veröffentlichte deutsche Patentanmeldung mit dem Aktenzeichen 101 44 234.3 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Optimierung der Qualität von Gusssträngen mit runden oder annähernd runden Querschnitten im Bereich der Soft-Reduktion. Hierzu werden die Gießstränge unterhalb der Kokille im Bereich der Resterstar- rung in wenigstens einer Reduzierebene durch anstellbare Rollen zur Verbesserung der Innenqualität reduzierend verformt. In einem weiteren Schritt kann der runde oder annähernd runde Gießquerschnitt durch beidseitig anstellbare und um 90° zur Reduzierebene versetzte Rollen um einen Betrag zwischen 5 % und 60 % der Hauptreduzierung im Bereich der Resterstarrung verformt wer- den, um die Innenqualität durch eine weitere Kernverdichtung zu erhöhen. Bei runden bzw. annähernd runden, insbesondere vergleichsweise großen Strangquerschnitten bzw. Strangquerschnittsbereichen, ist vorgesehen, dass zur Vermeidung von Gefügerissen bzw. unkontrollierten Verformungen des Stranges dieser durch beidseitig anstellbare, zur Reduzierebene um ca. 90 ° versetzte Rollen gestützt wird.
Das Dokument JP 12 37 062 sieht vor, dass innere Risse in einem Gussstrang beim Geradebiegen, selbst bei höheren Gießgeschwindigkeiten dadurch vermieden werden, dass der Strang ein rückläufig trapezoides Format besitzt. Hierfür wird der Strang in einer Kokille mit trapezoiden Gießformat der inneren Wandflächen geformt, deren Weite an der Innenseite des Bogens größer als die Weite der Form an der Außenseite des Bogens ist, um das rückläufige trape- zoide Format auszubilden. Durch dieses Verfahren wird die Zug-Beanspruchung im ersten Bereich der oberen Formatseite des Gussstranges reduziert und die Gießgeschwindigkeit kann erhöht werden. Das Dokument JP 63 21 5353 zeigt ein Verfahren zur leichteren Verarbeitung eines Gussstranges durch Ausführung des Gießprozesses unter Verwendung einer wasserkühlbaren Kokille mit rundem oder polygonalem Format. Der Stranggießmaschine sind Walzen-Gruppen zur schrittweisen Walz- Reduktion nachgeordnet, welche die vorgesehene Reduktion abwechselnd ver- tikal und horizontal durchführen. Damit wird das kontinuierlich gegossene Material mit rundem oder polygonalem Format durch Walzen vor der Erstarrung im zentralen Bereich reduziert und es werden Seigerung oder Lunkerbildung vermieden. Im Anschluß daran wird das Stranggussmaterial in vorgesehene Längen geteilt, um einzelne Gußstücke zu erhalten. Wenn Gußstücke in rechteckige Formate gebracht werden, wird die Verarbeitung erleichtert, die Entstehung von Lunkern und zentralen Seigerungen vermieden und die Gefügequalität wesentlich verbessert.
Das Dokument JP 12 02 342 schlägt für eine Reduktion der Zugbeanspruchung im erstarrten Bereich eines Gussstranges sowie zur Verbesserung von dessen Produktion aus geschmolzenem Stahl die Ausbildung von Einkerbungen in einem Teil der oberen Formatseite des Gussstranges vor, und ein Ausformen des eingekerbten Bereiches während des kontinuierlichen Gießprozes- ses. Nach vertikalem Ausziehen des Gussstranges aus der Kokille wird dieser zuerst in Kreisform gebogen und danach zu einem horizontalen Streckbereich geführt.
Der Strang wird mit oberen und unteren Quetschrollen in den horizontalen Streckbereich geführt, um ihn in das horizontale Format zu recken. Nach voll- ständiger Erstarrung im Bereich der Sumpfspitze wird der Strang mittels Schneidbrenner an der äußeren Seite des horizontalen Streckbereiches geschnitten. Durch dieses Verfahren wird die Zugbeanspruchung des Stranges im erstarrten Bereich der Grenzschicht an der Oberseite reduziert, und es wird ein kontinuierlicher Gießprozess selbst bei erhöhten Gießgeschwindigkeiten er- möglicht. Darüber hinaus werden Gefügerisse vermieden und die Produktivität wesentlich verbessert. Das Dokument JP 21 42 654 ermöglicht die Produktion eines runden Gussstranges ohne innere Rissbildung durch Strecken des Gussstranges mittels Streckrollen und Ziehen mittels rotierenden Klemmrollen nach der Erstarrung. Durch dieses Verfahren wird eine Biegebeanspruchung nur wirksam im nicht erstarrten Bereich des Stranges, wodurch die Bildung innerer Risse reduziert wird.
Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Gießmaschine für Knüppel/und Blockformate anzugeben, bei der der Gießradius nicht durch die Soft-Reduktion be- stimmt wird, sondern insbesondere aus gießtechnischen und qualitativen Gründen kostengünstig gewählt werden kann.
Zur Lösung der Aufgabe wird bei einem Verfahren zur Produktion von Gusssträngen in Knüppel- oder Blockformat, wobei die Stränge zwischen Rollenpaa- ren geführt werden, mit der Erfindung vorgeschlagen, dass die Stränge in ihrem Richtbereich unter Verwendung von profilierten Rollen mit ein- oder mehrseitigen Profilüberhöhungen oder Profilvertiefungen ausgebildet werden, und dass sie in Gießrichtung hinter dem Richtbereich mittels wenigstens eines Rollenpaares mit glatten Rollen einer Soft-Reduktion unterzogen werden.
Weitere Ausgestaltungen des Verfahrens nach der Erfindung sind entsprechend den Unteransprüchen vorgesehen.
Dabei ist vorgesehen, dass die Rollenpaare im Bereich der Soft-Reduktions- Strecke nach Maßgabe der Position der Sumpfspitze auf- oder zugefahren werden.
Dabei kann die Soft-Reduktion vorzugsweise mit einem Rollenpaar durchgeführt werden. Hierfür ist es weiterhin von Vorteil, dass die Position der Sumpfspitze mittels Rechenmodellen und/oder messtechnisch, z. B. durch Weg- oder Kraftmessung ermittelt wird, wonach die Rollenpaare entsprechend angestellt werden.
Weiterhin kann mit Vorteil von der Maßnahme Gebrauch gemacht sein, dass bei zweiseitigen Profilüberhöhungen oder Profilvertiefungen diese vorzugsweise auf gegenüberliegenden Seiten des Stranges vorgesehen werden.
Diese Maßnahme ist insbesondere bei Stahlgüten mit starken Seigerungsten- denzen und/oder Kernporositäten zweckmäßig, wobei Profilüberhöhungen bzw. Profilvertiefungen des Strangquerschnittes auf allen vier Seiten vorgesehen werden.
Dabei sollte bei einseitiger Profilierung eine Profilhöhe von max. 8 % der Dicke des reduzierten Stranges eingehalten werden, bei zweiseitiger Profilierung eine Profilhöhe auf jeder Seite mit max. 6 %, und bei allseitiger Profilierung eine Profilhöhe auf jeder Seite mit max. 4 % eingehalten werden. Auch sollte eine Breite des Profils mit 30 - 80 % der entsprechenden Seitenlänge eingehalten werden.
Eine Gießmaschine zur Produktion von Gusssträngen mit Knüppel- oder Blockformat unter Ausbildung ein- oder mehrseitiger Profilerhöhung ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass dem Richtbereich der Stränge profilierte Rollenpaare zugeordnet sind, und dass für den Bereich der Soft- Reduktion mindestens ein Rollenpaar mit glatten Rollen nachgeordnet ist.
Weitere Ausgestaltungen der Gießmaschine sind entsprechend den Unteransprüchen vorgesehen.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen dargestellt und er- läutert: Es zeigen:
Figur 1 Eine Gießmaschine mit Kokille und anschließender
Strangführung
Figuren 2a, 2b, 2c Strangquerschnitte C, D, E mit ein- oder mehrseitigen
Profilüberhöhungen nach der Erfindung;
Figuren 3a, 3b, 3c Strangquerschnitte F, G, H mit ein- oder mehrseitigen Pro- fil- Vertiefungen nach der Erfindung;
Figur 4a eine profilierte Rolle zur Herstellung von Profilerhöhungen;
Figur 4b eine Profilrolle zur Ausbildung von Profilvertiefungen.
Figur 1 zeigt eine Gießmaschine mit der Kokille 1 beim Aufgeben von Stahlschmelze 10 und Ausbildung eines gegossenen Stranges 2 unterhalb der Kokille. Der Strang 2 durchläuft mit dem Gießradius R eine Umlenkung, aus der vertikalen Gießrichtung in die horizontale Richtung 13 mit den Tangenten-Punkt 3. Dieser Tangenten-Punkt 3 befindet sich annähernd in der Mitte des Richtbereiches A, mit den Richtrollen 4, 5, 6, an welchen sich der Soft-Reduktions- Bereich B anschließt. Die Soft-Reduktion erfolgt im Soft-Reduktions-Bereich B mit den Rollenpaaren 7, 8, 9 unter Verwendung glatter Rollen. Hierbei wird die Position der Sumpfspitze im Soft-Reduktions-Bereich B mit Hilfe von Rechen- modellen oder messtechnisch, z. B. durch Weg- oder Kraftmessung ermittelt, wonach dann die Rollenpaare 7 - 9 entsprechend angestellt werden.
Insgesamt kann die Soft-Reduktion mit Hilfe der Strangkühlung sowie der Gießgeschwindigkeit so eingerichtet werden, dass sie beginnend beim Richtbe- reich A mit der Sumpfspitze am Ende des Soft-Reduktions-Bereiches B endet. Die Figuren 2 a bis 2 c zeigen die Ausbildung von Strangquerschnitten nach der Erfindung mit ein- oder mehrseitigen Profilüberhöhungen (h, b) mit den sich dabei ergebenden Querschnittsformen C, D, E.
Die Figuren 3 a bis 3 c zeigen Strangquerschnitte nach der Erfindung, welche mit Profilvertiefungen (-h, b) ausgebildet sind, und die Querschnittsformen F, G, H, aufweisen. Die jeweiligen Profilvertiefungen sind mit -h (bzw. -h') auf der Gegenseite gekennzeichnet.
Die zur Herstellung der Profilformen verwendeten profilierten Rollen 4 bis 6 ent- sprechen für Profilüberhöhungen der Ausbildung gem. Fig. 4a mit dem Format 11 , während Profilrollen 12 zur Herstellung von Profilvertiefungen ausgebildet sind.
Durch Verschieben des / der Rollenpaar(e) und / oder Auf- bzw. Zufahren der Rollen ist eine optimale Lage (Bereich der Resterstarrung) für die Soft- Reduktion möglich, wodurch die angestrebte Verbesserung der Innenqualität sicher erreicht wird. Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen kann ferner ein kleinerer Gießradius erzielt werden, wodurch Maschinenhöhen, Hallenhöhen und Fundamentkosten erheblich reduziert werden können.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Produktion von Gusssträngen (2) im Knüppel- oder Blockformat, wobei die Stränge (2) zwischen Rollenpaaren (4 bis n) geführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Stränge in ihrem Richtbereich (A) unter Verwendung von profilierten Rollen (4 bis 6) mit ein- oder mehrseitigen Profilüberhöhungen (h, b) oder Proflivertiefungen (-h, b) ausgebildet werden, und dass sie in Gießrichtung (10) hinter dem Richtbereich (A) mittels wenigstens eines
Rollenpaares (7 bis 9) mit glatten Rollen einer Soft-Reduktion (B) unterzogen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollenpaare (7 bis 9) im Bereich der Soft-Reduktion-Strecke (B) nach Maßgabe der Position der Sumpfspitze auf- oder zugefahren werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Soft-Reduktion (B) vorzugsweise mit einem Rollenpaar (7 bis 9) durchgeführt wird.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Position der Sumpfspitze mittels Rechenmodellen und/oder messtechnisch, z. B. Weg- oder Kraftmessung ermittelt wird, wonach die Rollenpaare (7 bis 9) entsprechend angestellt werden.
Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass bei zweiseitigen Profilüberhöhungen (h, b; h', b') oder Profilvertiefungen (-h, b; -h', b) diese vorzugsweise auf gegenüberliegenden Seiten des Stranges (2) vorgesehen werden.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass bei Stahlgüten mit starken Seigerungstendenzen und/oder Kernporositäten Profilüberhöhungen (h, b) bzw. Profilvertiefungen (-h, b) des Strangquerschnitts auf allen vier Seiten vorgesehen werden.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dad u rc h geken nzeic h net, dass bei einseitiger Profilierung eine Profilhöhe (h) von maximal 8% der Dicke des reduzierten Stranges (2) eingehalten wird.
8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dad u rch gekennzeic hnet, dass bei zweiseitiger Profilierung eine Profilhöhe (h) auf jeder Seite mit maximal 6 % eingehalten wird.
9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass bei allseitiger Profilierung eine Profilhöhe (h) auf jeder Seite mit ma- ximal 4 % eingehalten wird.
10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, d ad u rc h geken nzeic h net, dass eine Breite (b) des Profils mit 30 bis 80% der entsprechenden Sei- tenlänge eingehalten wird.
11. Gießmaschine zur Produktion von Gusssträngen (2) mit Knüppel- oder Blockformat unter Ausbildung ein- oder mehrseitiger Profilerhöhungen (h, b), dadurch gekennzeichnet, dass dem Richtbereich (A) der Stränge (2) profilierte Rollenpaare (4 bis 6) zugeordnet sind, und dass für den Bereich der Soft-Reduktion (B) mindestens ein Rollenpaar (7 bis 9) mit glatten Rollen nachgeordnet ist.
12. Gießmaschine nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass für den Richtbereich (A) insbesondere beidseits des Tangenten-
Punktes (3) wenigstens ein Paar profilierter Rollen (4 bis 6) vorgesehen ist.
13. Gießmaschine nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass zur optimalen Anpassung der Rollenpaare (7 bis 9) an die Position der Sumpfspitze diese in Gießrichtung (13) oder entgegen der Gießrichtung (13) annähernd horizontal verschiebbar sind.
14. Gießmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das/die Rollenpaar(e) horizontal und /oder vertikal im Bereich der Soft-Reduktion (B) angeordnet sind.
15. Gießmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilierung der Rollen (4 bis 6) mit negativen Durchmesserbereichen (-h, b) oder mit positiven Durchmesserbereichen (+h, b) ausgebildet ist.
PCT/EP2002/012263 2001-11-06 2002-11-04 Verfahren und giessmaschine zur produktion von gusssträngen im knüppel- oder blockformat WO2003039789A2 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2002350668A AU2002350668A1 (en) 2001-11-06 2002-11-04 Method and casting machine for production of casting bars in the shape of billets or blocks
US10/494,590 US20050067135A1 (en) 2001-11-06 2002-11-04 Method and casting machine for production of casting bars in the shape of billets or blocks
DE50209992T DE50209992D1 (de) 2001-11-06 2002-11-04 Verfahren und giessmaschine zur produktion von gusssträngen im knüppel- oder blockformat
EP02785358A EP1441871B1 (de) 2001-11-06 2002-11-04 Verfahren und giessmaschine zur produktion von gusssträngen im knüppel- oder blockformat
US11/807,141 US20080041554A1 (en) 2001-11-06 2007-05-24 Method and casting machine for production of casting bars in the shape of billets or blocks
US12/383,234 US20090178777A1 (en) 2001-11-06 2009-03-19 Casting machine for production of casting bars in the shape of billets or blocks

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10153960.6 2001-11-06
DE10153960A DE10153960A1 (de) 2001-11-06 2001-11-06 Verfahren und Gießmaschine zum Stranggießen von Knüppel- und Blockformaten oder dergleichen

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US11/807,141 Continuation-In-Part US20080041554A1 (en) 2001-11-06 2007-05-24 Method and casting machine for production of casting bars in the shape of billets or blocks

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2003039789A2 true WO2003039789A2 (de) 2003-05-15
WO2003039789A3 WO2003039789A3 (de) 2003-12-24

Family

ID=7704458

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2002/012263 WO2003039789A2 (de) 2001-11-06 2002-11-04 Verfahren und giessmaschine zur produktion von gusssträngen im knüppel- oder blockformat

Country Status (6)

Country Link
US (3) US20050067135A1 (de)
EP (1) EP1441871B1 (de)
AT (1) ATE359887T1 (de)
AU (1) AU2002350668A1 (de)
DE (2) DE10153960A1 (de)
WO (1) WO2003039789A2 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010007660A1 (de) 2010-01-12 2011-07-14 SMS Siemag AG, 40237 Stranggießmaschine
CN114054700A (zh) * 2021-10-15 2022-02-18 东北大学 圆坯的压下方法及装置

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113118397B (zh) * 2021-03-15 2023-01-31 上海二十冶建设有限公司 一种立式连铸机轻压模块的整体式底座及其调整方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3478809A (en) * 1964-07-03 1969-11-18 Bruno Tarmann Process of producing continuous castings of square or circular cross-section
CH490912A (de) * 1967-08-12 1970-05-31 Olsson Ag Erik Verfahren zum Schliessen von Hohlräumen in gegossenem Halbzeug
DE2056473A1 (de) * 1969-11-19 1971-05-27 Boehler & Co Ag Geb Vorrichtung zur Herstellung von Strängen
US4519439A (en) * 1977-07-26 1985-05-28 Jernjontoret Method of preventing formation of segregations during continuous casting

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2537356A (en) * 1942-11-28 1951-01-09 See Fabriks Aktiebolag Rolling mill for the production of conical tubes
US3837391A (en) * 1971-02-01 1974-09-24 I Rossi Continuous casting apparatus
DE4138740A1 (de) * 1991-11-26 1993-05-27 Schloemann Siemag Ag Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen von brammen oder bloecken

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3478809A (en) * 1964-07-03 1969-11-18 Bruno Tarmann Process of producing continuous castings of square or circular cross-section
CH490912A (de) * 1967-08-12 1970-05-31 Olsson Ag Erik Verfahren zum Schliessen von Hohlräumen in gegossenem Halbzeug
DE2056473A1 (de) * 1969-11-19 1971-05-27 Boehler & Co Ag Geb Vorrichtung zur Herstellung von Strängen
US4519439A (en) * 1977-07-26 1985-05-28 Jernjontoret Method of preventing formation of segregations during continuous casting

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010007660A1 (de) 2010-01-12 2011-07-14 SMS Siemag AG, 40237 Stranggießmaschine
DE102010007660B4 (de) 2010-01-12 2023-06-01 Sms Group Gmbh Stranggießmaschine
CN114054700A (zh) * 2021-10-15 2022-02-18 东北大学 圆坯的压下方法及装置
CN114054700B (zh) * 2021-10-15 2022-11-15 东北大学 圆坯的压下方法及装置

Also Published As

Publication number Publication date
ATE359887T1 (de) 2007-05-15
DE10153960A1 (de) 2003-05-22
US20090178777A1 (en) 2009-07-16
WO2003039789A3 (de) 2003-12-24
EP1441871A2 (de) 2004-08-04
DE50209992D1 (de) 2007-05-31
AU2002350668A1 (en) 2003-05-19
US20050067135A1 (en) 2005-03-31
EP1441871B1 (de) 2007-04-18
US20080041554A1 (en) 2008-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69529513T2 (de) Verfahren zum kontinuierlichen giessen für dünnes gussstück
EP1043095B1 (de) Vorrichtung zum Einstellen des Brammenprofils einer stranggegossenen Bramme, insbesondere einer Dünnbramme
WO2006072311A1 (de) Stahlstranggiessanlage für knüppel- und vorblockformate
EP1071529B1 (de) Verfahren zum stranggiessen von dünnen metallbändern
WO2006056423A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum stranggiessen
EP3016762B1 (de) Giesswalzanlage und verfahren zum herstellen von metallischem walzgut
DE4338805C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Stranggießanlage
EP1132161B1 (de) Verfahren zum Stranggiessen von Brammen, und insbesondere von Dünnbrammen
EP1441871B1 (de) Verfahren und giessmaschine zur produktion von gusssträngen im knüppel- oder blockformat
DE102010007660B4 (de) Stranggießmaschine
EP1050355B1 (de) Verfahren zum Herstellen von stranggegossenen Stahlerzeugnissen
DE10062868A1 (de) Verfahren zum Giessen und unmittelbar anschliessendem Walzen und eine Vorrichtung zur Stützung, Führung und Verformung eines Metall-, insbesondere eines Stahlstranges
EP0917922A1 (de) Verfahren und Anlage zum Stranggiessen von Brammen
EP0834363B1 (de) Stranggiessanlage zur Herstellung eines Vielkant- oder Profil-Formats
DE4234135C2 (de) Verfahren und Vorrichtung für das Horizontal-Stranggießen
WO2002090019A1 (de) VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM STRANGGIEssEN VON BLÖCKEN, BRAMMEN ODER DÜNNBRAMMEN
DE3103608A1 (de) Verfahren zur herstellung von draht aus metall
EP1381482B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von strangguss-vormaterial
DE3112947A1 (de) "verfahren und anlage zum bogenstranggiessen"
EP1466682A1 (de) Stranggiessvorrichtung mit einer Stranggiesskokille zum Giessen von flüssigen Metallen, insbesondere von Stahlwerkstoffen
DE1483596A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen von Metallen
DE3029990A1 (de) Stranggiess-walzengeruest fuer mehrstranggiessanlagen zum giessen von metall, insbesondere von stahl
EP0941787A1 (de) Führungselement einer Stranggiessanlage
EP0745444B1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von Dünnbrammen oder Bändern aus Stahl
DE2503494A1 (de) Strangfuehrungsgeruest in einer stranggiessanlage

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ OM PH PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2002785358

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10494590

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2002785358

Country of ref document: EP

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: JP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2002785358

Country of ref document: EP