EP0834363B1 - Stranggiessanlage zur Herstellung eines Vielkant- oder Profil-Formats - Google Patents

Stranggiessanlage zur Herstellung eines Vielkant- oder Profil-Formats Download PDF

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EP0834363B1
EP0834363B1 EP97116323A EP97116323A EP0834363B1 EP 0834363 B1 EP0834363 B1 EP 0834363B1 EP 97116323 A EP97116323 A EP 97116323A EP 97116323 A EP97116323 A EP 97116323A EP 0834363 B1 EP0834363 B1 EP 0834363B1
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chill mould
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continuous casting
mold
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Fritz-Peter Prof. Dr. Pleschiutschnigg
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/0406—Moulds with special profile

Definitions

  • the invention relates to a continuous casting plant with casting mold for the production of Rolling long products, especially wire, section steel, bar steel, Rails or the like suitable strands.
  • the billet continuous casting plants usually pour with an open one Pouring stream between distributor and mold and with oil as a lubricant.
  • These continuous casting plants are predominantly for continuous sheet caster with vertically arranged mold, which in turn can be divided into vertical, vertical bend and Circular arc systems.
  • Blocks also become a certain but small one Percentage also cast on horizontal caster.
  • the ones here cast strands are mainly special steel grades, which can only absorb small bending stresses when cast.
  • the continuous casting machines described are used depending on the dimensions a maximum operationally realistic casting speed of operated at approx. 1.5 - 3.0 m / min.
  • the object of the invention is to seek a solution that both Advantages of a round mold as well as the advantages of a square billet with minimal use of additional devices such as e.g. B. has forming frames in the strand guide.
  • the continuous caster is structurally characterized according to claim 1 characterized in that the continuous casting mold with a round mold format or also oval mold format in the upper mold half is provided and an indentation area starting approximately in the middle of the mold has that over the lower half of the mold a polygonal or profile format up to the mold exit at the latest about the same size as the original round mold format and that the mold in the area of the second mold half from mutually independent segments for molding of the strand, the segments of the casting mold are position and force controlled.
  • the continuous casting arch system shown in Figure 1 contains the Oscillating mold according to the invention (1) with liquid steel is supplied from a distributor (2).
  • the steel can either be free falling from the distributor (2) (Fig. 1A) or with the help of a dip tube (3) using mold powder (4) (Fig. 1B) in the Chill mold (1) are passed.
  • the mold (1) according to the invention shows that in the first half (5) from the top edge (5.1) to max. a round or oval format (6) of z. B. 127 mm and in the second half (7) until the mold exit (7.1) the strand on a polygonal format of the same size (8) or the same profile (8.1).
  • the 127 mm round format (6) can become a 100 mm Square billet (9), which has the same circumference of 400 mm as the 127 mm round format.
  • the square stick can easily convex surfaces and / or have rounded corners (9.1).
  • the round format in the Chill to a polygon (10) such. B. like an octahedron To be circumferentially shaped.
  • Forming the strand from a round (6) to a polygon (8) or profile (8.1) within the continuous casting mold is easily possible, since the strand with its hot strand shell and the liquid one
  • the core is very ductile, has a low deformation resistance and hugs the mold well.
  • the billet format molded in this way then comes on the conventional one Continuous casting plant (11) for solidification (11.1) and is Rolling mill (13) fed upstream furnace (12).
  • the oven (12) can with a favorable arrangement of the continuous caster and a favorable choice of the strand cross-section to the strand surface be a pure temperature compensation furnace that does not leave the strand Must supply energy.
  • the continuous caster can be a billet system as well as one Be a pre-block system.
  • a typical blooming unit pours e.g. B. one Strand with the rectangular format 320 x 250 mm, for example for rail generation is used.
  • the corresponding round format According to the invention, a diameter would be in the mold of the mold of 363 mm and would have the same size in the mold Pre-block (14) of 320 x 350 mm molded.
  • the round profile of the same size can be saved in accordance with the Roll stands are getting smaller.
  • Such a casting profile (8.1) close to the final dimensions would correspond, for. B. the eighth intermediate profile within a classic rail calibration of 18 passes, which means that the lengthening of the rolling stock is reduced Ensuring the rail quality reduced from approx. 10 to 6 can be.
  • mold segments (7.2) can preferably made of copper, but also made of cast steel.
  • Figure 2 shows that the mold according to the invention also at Horizontal continuous casting machines can be used. Either can the strand (15) ( Figure 2A) with the help of the pulling machine (16) Hydraulic jaw drive or electric roller drive from the Mold (1), which is firmly connected to the distributor (17), conveyed out be, or the strand (15) ( Figure 2 B) with the help the pull-out machine (18) with an electric roller drive the oscillating mold (1) with flanged distributor (19) promoted.
  • the casting speed up to max. 10 m / min and thus the productivity of the continuous caster is strong can be raised.
  • the invention also leads to a minimal additional investment and unchanged in the first approximation Operating costs compared to a conventional continuous caster Rectangle strand formats.
  • the invention enables the simple conversion of already existing continuous casting plants with the aim of ensuring the continuous quality to improve both inside and on the surface.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Stranggießanlage mit Gießkokille zur Herstellung von für das Walzen von Langprodukten, inbesondere von Draht, Profilstahl, Stabstahl, Schienen oder dergleichen geeigneten Strängen.
Beim Gießen von Strängen, die für das Walzen von Langprodukten wie z. B. Draht, Profil, Stabstahl und Schienen benötigt werden, werden im wesentlichen Quadratknüppel und Vorblöcke gegossen. Die Formate der Quadratknüppel bewegen sich in dem Abmessungsbereich zwischen 60 - 200 mm mit dem Schwerpunkt von ca. 100 mm, und die der Vorblöcke weisen Abmessungen von beispielsweise 250 x 320 mm auf.
Die Knüppel-Stranggießanlagen gießen meistens mit einem offenen Gießstrahl zwischen Verteiler und Kokille und mit Öl als Schmiermittel. Die Vorblock-Stranggießanlagen dagegen gießen mit Tauchrohr und Gießpulver. Bei diesen Stranggießanlagen handelt es sich vorwiegend um Bogenstranggießanlagen mit vertikal angeordneter Kokille, die wiederum aufzuteilen sind in Senkrecht-, Senkrechtabbiege- und Kreisbogenanlagen.
Weiterhin werden auch Blöcke zu einem bestimmten, aber kleinen Anteil auch auf Horizontalstranggießanlagen gegossen. Bei den hier gegossenen Strängen handelt es sich vorwiegend um Sonderstahlgüten, die im Gußzustand nur geringe Biegebeanspruchung aufnehmen können.
Die beschriebenen Stranggießanlagen werden je nach Abmessung mit einer maximalen betrieblich realistischen Gießgeschwindigkeit von ca. 1,5 - 3,0 m/min betrieben.
Im Gegensatz zu den Knüppel- und Vorblock-Stranggießanlagen weisen Rundknüppel-Stranggießanlagen - bedingt durch das Rundformat in der Kokille und hier besonders im Bereich des Gießspiegels - höhere Gießgeschwindigkeiten von 2 - 4 m/min auf. Rundknüppel-Stranggießanlagen führen, neben der Möglichkeit einer verbesserten gleichförmigen Schlackenschmierung und damit gleichförmigeren und verringerten Wärmeabfuhr bei Einsatz eines Tauchrohres mit Gießpulver außerdem zu einer Verbesserung der Strangoberfläche und der Stranginnenqualität. Allerdings kommen Rundknüppel bisher nahezu ausschließlich in Nahtlosrohrwerken und nicht in Walzwerken zur Erzeugung von Draht-, Stab- oder Profilstahl zum Einsatz. Gründe hierfür sind die besseren Lager- und Transportmöglichkeiten von Quadratknüppeln bzw. Rechteckformaten in den dem Walzwerk vorgeschalteten Öfen wie Stoßöfen und Hubbalkenöfen. Dies gilt besonders für bereits existierende Mini Mills oder auch integrierte Hüttenwerke, die sehr häufig zwischen der Stranggießanlage und dem Walzwerk einen Stoßofen betreiben, der über ein Zwischenlager versorgt wird.
Eine mögliche Lösung mit dem Ziel, die Vorteile einer Rundstranggießkokille und eines Quadratknüppels zu kumulieren, ist in den Patentschriften DE 4139242 und WO 93/04802 beschrieben. Diese Erfindungen haben außerdem das Ziel, die Innenqualität des Stranges durch die Querschnittsreduktion während der Erstarrung unterhalb der Kokille im Bereich der Strangführung zu verbessern. Hier wird unterhalb der Oval- oder Rundstranggießkokille der Strang durch Gerüste auf ein Polygonal- oder ein Knüppelformat eingeformt. Hierzu werden drei Gerüste benötigt, die - bedingt durch Strangdurchbrüche - besonders unterhalb der Kokille sehr gefährdet sind und sowohl die Betriebskosten als auch die Investitionskosten der Stranggießanlage erhöhen. Außerdem ist zu bemerken, daß unterhalb der Kokille mit steigendem Abstand die Strangschale dicker und kälter wird und damit schwerer einzuformen ist.
Eine weitere Lösung für eine Stranggießkokille zur Erzeugung von Strängen in Brammen-, Dünnbrammen-, Vorblock- und Knüppelformat ist aus der PCT-Anmeldung WO 95/20443 der Fachwelt bekanntgeworden, wobei der Strang bei Beginn seiner Erstarrung in der Kokille ein Rundformat oder Ovalformat äufweist und dieses Rund- oder Ovalformat kontinuierlich vom Kokilleneintritt bis zum Kokillenaustritt auf ein Vierkant eingeformt wird. Bei einem Ovalformat des Kokilleneintritts soll das Vierkant eine Rechteckform aufweisen. Bei einem Rundformat des Kokilleneintritts soll der eingeformte Strang am Austritt ein gleichseitiges Quadrat aufweisen. Für Vorblockformate mit unterschiedlichen Abmessungen bzw. für - Knüppelformate mit unterschiedlichen Abmessungen müssen jeweils neue Kokillen bereitgestellt werden, was zu einer teuren Kokillenwirtschaft mit aufwendiger Lagerhaltung führt.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Lösung zu suchen, die sowohl die Vorteile einer Rundkokille als auch die Vorteile eines Quadratknüppels bei minimalem Einsatz von zusätzlichen Vorrichtungen wie z. B. Einformgerüsten in der Strangführung aufweist.
Eine unerwartete Lösung für die oben beschriebene Aufgabe stellen die im Vorrichtungsanspruch 1 beschriebenen Merkmale dar. Die Unteransprüche 2 bis 8 enthalten zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung bezüglich der Vorrichtung.
Die Stranggießanlage zeichnet sich konstruktiv nach Anspruch 1 dadurch aus, daß deren Stranggießkokille mit einem Rundkokillenformat oder auch Ovalkokillenformat in der oberen Kokillenhälfte versehen ist und einen Einformungsbereich etwa beginnend in der Mitte der Kokille aufweist, der über die untere Kokillenhälfte bis spätestens zum Kokillenausgang ein Vielkantformat oder Profilformat etwa gleichen Umfangs wie das Ausgangs-Rundkokillenformat hat und daß die Kokille im Bereich der zweiten Kokillenhälfte aus voneinander unabhängigen Segmenten zwecks Einformung des Stranges besteht, wobei die Segmente der Gießkokille positions- und kraftgeregelt sind.
Beigefügte Zeichnungen dienen zur Veranschaulichung der Erfindung mit der folgenden beispielhaften Beschreibung. Es zeigen:
Figur 1:
Eine Darstellung der Stranggießanlage mit der erfindungsgemäßen Kokille und Vertikalanordnung beispielsweise in einer Bogenstranggießanlage.
Figur 2:
Eine Darstellung von Horizontalstranggießanlagen mit einem oszillierenden Strang (Figur 2 A) bzw. mit einer oszillierenden Kokille (Figur 2 B).
Die in Figur 1 dargestellte Stranggießbogenanlage enthält die erfindungsgemäße oszillierende Kokille (1), die mit flüssigem Stahl aus einem Verteiler (2) versorgt wird. Der Stahl kann entweder frei fallend aus dem Verteiler (2) (Fig. 1A) oder mit Hilfe eines Tauchrohrs (3) unter Verwendung von Gießpulver (4) (Fig. 1B) in die Kokille (1) geleitet werden.
Die erfindungsgemäße Kokille (1) zeigt daß sie in der ersten Hälfte (5) von der Oberkante (5.1) bis max. zu Kokillenmitte (5.2) ein rundes bzw. ovales Format (6) von z. B. 127 mm aufweist und in der zweiten Hälfte (7) bis zum Kokillenaustritt (7.1) den Strang auf ein umfanggleiches Vielkantformat (8) oder umfanggleiches Profil (8.1) einformt.
So kann beispielsweise das 127 mm Rundformat (6) zu einem 100 mm Quadratknüppel (9), der den gleichen Umfang von 400 mm aufweist wie das 127 mm Rundformat, eingeformt werden.
Außerdem kann der Quadratknüppel leicht konvexe Flächen und/oder abgerundete Ecken (9.1) aufweisen. Auch kann das Rundformat in der Kokille zu einem Vielkant (10) wie z. B. einem Oktaeder gleichen Umfangs umgeformt werden.
Das Einformen des Stranges von einem Rund (6) auf ein Vielkant (8) oder Profil (8.1) innerhalb der Stranggießkokille ist leicht möglich, da der Strang mit seiner heißen Strangschale und dem flüssigen Kern sehr duktiel ist, einen geringen Umformwiderstand aufweist und sich gut an die Kokillenform anschmiegt.
Das so eingeformte Knüppelformat kommt dann auf der herkömmlichen Stranggießanlage (11) zur Durcherstarrung (11.1) und wird dem Walzwerk (13) mit vorgeschaltetem Ofen (12) zugeführt. Der Ofen (12) kann bei einer günstigen Anordnung der Stranggießanlage und bei einer günstigen Wahl des Strangquerschnittes zur Strangoberfläche ein reiner Temperaturausgleichsofen sein, der dem Strang keine Energie zuführen muß.
Die Stranggießanlage kann sowohl eine Knüppelanlage als auch eine Vorblockanlage sein. Eine typische Vorblockanlage gießt z. B. einen Strang mit dem Rechteckformat 320 x 250 mm, der beispielsweise für die Schienenerzeugung verwendet wird. Das entsprechende Rundformat im Gießspiegel der Kokille würde erfindungsgemäß einen Durchmesser von 363 mm aufweisen und würde in der Kokille zu dem umfanggleichen Vorblock (14) von 320 x 350 mm eingeformt. Würde man dagegen ein Profil (8.1) für die Schienenerzeugung in der Kokille einformen, so kann das umfanggleiche Rundprofil entsprechend der eingesparten Walzgerüste kleiner werden.
Ein solches endabmessungsnaheres Gießprofil (8.1) entspräche z. B. dem achten Zwischenprofil innerhalb einer klassischen Schienenkalibrierung von 18 Walzstichen, womit die Längung des Walzgutes unter Sicherstellung der Schienenqualität von ca. 10 auf 6 reduziert werden kann.
Außerdem besteht der zweite Teil der Kokille, der die Einformung des Stranges vornimmt, aus Kokillensegmenten bestehen. Die Einformung wird dann mit Hilfe von gekühlten Segmentplatten (7.2), die positions- und kraftgeregelt sind, vorgenommen.
Zur Verringerung der Reibung kann zwischen den Kokillenplatten und dem Strang auch ein Gasfilm aufgebaut werden, der ein reibungsarmes Gleiten des Stranges unterstützt und den Verschleiß der Kokillenplatten mindert. Diese Kokillensegmente (7.2) können vorzugsweise aus Kupfer, aber auch aus Gußstahl sein.
Figur 2 zeigt, daß die erfindungsgemäße Kokille ebenfalls bei Horizontalstranggießanlagen zum Einsatz gelangen kann. Entweder kann der Strang (15) (Figur 2 A) mit Hilfe der Ausziehmaschine (16) mit Hydraulik-Klemmbackenantrieb oder Elektrorollenantrieb aus der Kokille (1), die mit dem Verteiler (17) fest verbunden ist, herausgefördert werden, oder der Strang (15) wird (Figur 2 B)mit Hilfe der Ausziehmaschine (18) mit Elektro-Rollenantrieb gleichförmig aus der oszillierenden Kokille (1) mit angeflanschtem Verteiler (19) herausgefördert.
Vorteil der Erfindung ist, daß die Gießgeschwindigkeit bis zu max. 10 m/min und damit die Produktivität der Stranggießanlage stark angehoben werden kann. Die Erfindung führt gleichzeitig zu einer minimalen Zusatzinvestition und in erster Näherung unveränderten Betriebskosten gegenüber einer herkömmlichen Stranggießanlage mit Rechteck-Strangformaten.
Weiterhin ermöglicht die Erfindung den einfachen Umbau von bereits bestehenden Stranggießanlagen mit dem Ziel, die Strangqualität sowohl innen als auch auf der Oberfläche zu verbessern.
Somit kann zusammenfassend gesagt werden, daß die Erfindung sowohl für den Umbau von bestehenden Stranggießanlagen als auch für Neuanlagen von technischem und wirtschaftlichem Interesse ist.
Bezugszeichenliste
(1)
Kokille
(2)
Verteiler
(3)
Tauchrohr
(4)
Gießpulver
(5)
erste Kokillenhälfte von Oberkante der Kokille bis etwa Kokillenmitte
(5.1)
Oberkante der Kokille
(5.2)
Mitte der Kokille
(6)
Rundstrang-Format (rund/oval)
(7)
zweite Kokillenhälfte von etwa Kokillenmitte bis Kokillenaustritt
(7.1)
Kokillenausgang
(7.2)
Kokillensegmente, positions- und kraftgeregelt
(8)
Vielkant-Knüppelstrangformat
(8.1)
Profil-Strangformat
(9)
Quadrat-Knüppelstrangformat
(9.1)
Quadrat-Knüppelstrangformat mit konvexen Flächen und/oder abgerundeten Ecken
(10)
Oktaederstrang-Format
(11)
kontinuierliche Knüppel- oder Vorblockstranggießanlage
(11.1)
Durcherstarrung, Sumpfspitze
(12)
Ofen
(13)
Walzwerk
(14)
Vorblockformat, z. B. 320 x 250 mm
(15)
Strang
(16)
Ausziehmaschine mit Hydraulik-Klemmbackenantrieb oder Elektro-Rollenantrieb für die Strangoszillation und die Strangförderung bei Horizontalstranggießanlagen
(17)
Verteiler fest verbunden mit der nicht oszillierenden Kokille (1)
(18)
Ausziehmaschine mit Elektro-Rollenantrieb für Strangförderung bei Horizontal-stranggießanlagen
(19)
Verteiler fest verbunden mit der oszillierenden Kokille (1)

Claims (8)

  1. Stranggießanlage mit Gießkokille zur Herstellung von für das Walzen von Langprodukten, insbesondere von Draht, Profilstahl, Stabstahl, Schienen oder dergleichen geeigneten Strängen, wobei die Gießkokille (1) mit einem Rundkokillenformat oder auch Ovalkokillenformat (6) am oberen Kokilleneintritt versehen ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Einformungsbereich der Kokille (6) etwa in der Mitte der Kokille (5.2) beginnt und über die untere Kokillenhälfte (7) bis spätestens zum Kokillenausgang (7.1) ein Vielkantformat (8) oder Profilformat (8.1) etwa gleichen Umfangs wie das Ausgangs-Rundkokillenformat bzw. OvalKokillenformat (6) aufweist und daß die Kokille (1) im Bereich der zweiten Kokillenhälfte (7) aus von einander unabhängigen Segmenten (7.2) zwecks Einformung des Stranges besteht, wobei die Segmente (7.2) der Gießkokille (1) positions- und kraftgeregelt sind.
  2. Stranggießanlage mit Gießkokille nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Gießkokille (1) maximal bis in die Kokillenmitte den Rundquerschnitt/Ovalquerschnitt aufweist.
  3. Stranggießanlage mit Gießkokille nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Gießkokille an ihrem Ausgang (7.1) ein Quadratknüppel- (9) ein konvexes Quadratknüppel (9.1), ein Oktaeder- (10), ein Vorblock- (14) oder auch ein Profil-Strangformat (8.1) aufweist.
  4. Stranggießanlage mit Gießkokille nach mindestens
    einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen den Segmenten (7.2) der Gießkokille (1) und dem Strang eine Einrichtung zum Aufbau eines Gasfilms vorgesehen ist.
  5. Stranggießanlage mit Gießkokille nach mindestens
    einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Segmente (7.2) aus Kupfer, aus einer Kupferlegierung, oder auch aus Gußstahl bestehen.
  6. Stranggießanlage mit Gießkokille nach mindestens
    einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kokille (1) vertikal und oszillierend angeordnet ist und den Kopf einer Senkrecht-, Senkrechtabbiege- oder Bogen-Stranggießanlage (11) für das Gießen von Knüppeln, Vorblöcken oder Profilen darstellt.
  7. Stranggießanlage mit Gießkokille nach mindestens
    einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Gießkokille (1) horizontal angeordnet und mit dem Verteiler (17) fest verbunden ist und dem Strang (15) zwecks Ausförderung eine Oszillationseinrichtung zugeordnet ist.
  8. Stranggießanlage mit Gießkokille nach mindestens
    einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Gießkokille (1) horizontal angeordnet und mit dem Verteiler (19) fest verbunden ist und Kokille und Verteiler einer Oszillationseinrichtung zugeordnet sind.
EP97116323A 1996-09-25 1997-09-19 Stranggiessanlage zur Herstellung eines Vielkant- oder Profil-Formats Expired - Lifetime EP0834363B1 (de)

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DE19639299 1996-09-25

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Publication Number Publication Date
EP0834363A2 EP0834363A2 (de) 1998-04-08
EP0834363A3 EP0834363A3 (de) 1999-01-07
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