WO2003018425A1 - Überbehälter für behältnisse mit chemikalien - Google Patents

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WO2003018425A1
WO2003018425A1 PCT/EP2002/009218 EP0209218W WO03018425A1 WO 2003018425 A1 WO2003018425 A1 WO 2003018425A1 EP 0209218 W EP0209218 W EP 0209218W WO 03018425 A1 WO03018425 A1 WO 03018425A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
receiving part
container
overtank
cover
over
Prior art date
Application number
PCT/EP2002/009218
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Helmut Eckert
Hubert Riebenstahl
Michael PÖLZL
Original Assignee
Sigma-Aldrich Chemie Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sigma-Aldrich Chemie Gmbh filed Critical Sigma-Aldrich Chemie Gmbh
Publication of WO2003018425A1 publication Critical patent/WO2003018425A1/de

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/048—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid and the outer container being of curved cross-section, e.g. cylindrical
    • B65D77/0486—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid and the outer container being of curved cross-section, e.g. cylindrical the inner container being coaxially disposed within the outer container
    • B65D77/0493—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid and the outer container being of curved cross-section, e.g. cylindrical the inner container being coaxially disposed within the outer container and retained at a distance of the inner side-wall of the outer container, e.g. within a bottle neck

Definitions

  • the invention relates to an over-container for containers with chemicals, in particular a combined multifunctional protective and / or transport container, in particular with the features from the preamble of claim 1.
  • These containers which are standardized according to international standards, are also referred to as standard containers. These are, for example, in the form of glass containers which are provided with appropriate coatings, plastic containers, a distinction being made here between plastic containers which are essentially stable in their shape or which can be changed in shape. These containers are resealable, which means that small quantities can be withdrawn while the remaining quantity is stored. In addition to avoiding the undesirable leakage of chemicals from the containers mentioned, the storage, storage, and transportation and handling of such containers is a particular problem, especially when it comes to hazardous substances, for example toxic chemicals that are detrimental to the health of individuals is.
  • the container is not resealable after opening and is usually to be disposed of, since the opening of such tin cans can either only be done with specially provided means in order to be able to produce a blunt cut edge with regard to occupational safety, or the container is disposed of immediately after opening ,
  • Another essential problem is that, especially in the case of very large standard containers for large quantities or several liters, it is only possible to open such an excess container with a correspondingly high expenditure of force or a special tool.
  • the invention is therefore based on the object of further developing a container of the type mentioned in such a way that, on the one hand, in addition to the storage and transport properties, the avoidance of hazards and unpleasant odors from chemicals emerging from the container and the further use as a protective container even after the container has been opened suitable is.
  • the solution according to the invention should be characterized by a low design and manufacturing outlay and should be able to be used as universally as possible for different types of use for any type of container with any pre-assembled chemicals.
  • Another aspect is the easy handling of the overtank by the transport and storage personnel or the end user.
  • the excess container for containers with chemicals comprises a receiving part and a lid, the receiving part being sealable by means of the lid, forming an interior for receiving the container, in particular gas and liquid-tight and releasably closable ,
  • the cover has at least one area of smaller external dimensions, in particular circumferential dimensions, which forms an engagement surface for manual opening and is assigned to the means for easier handling or increasing the grip.
  • the containers serve as packaging for pre-assembled quantities of chemicals which are filled into the container.
  • Chemicals are understood to mean any substance or any chemical element and the compounds formed therefrom.
  • the chemical can be in liquid or solid form or in a dispersion, for example as a gel or paste. Solvents, concentrates, bases or others can function as the liquid. Chemicals in solid form can be in the form of powder, granules or the like.
  • the solution according to the invention makes it possible, in addition to optimum storage and simple transport, to continue using the overtank as a protective container for the container after it has been opened once. This can be completely sealed again after opening, so that even in handling, for example when removing for experimental purposes, possibly in the Leaked quantities of chemicals in the container do not get outside the container, which, depending on the type of substance, leads to a considerable reduction in risk, since the container tightly encapsulates the chemical container. Any chemicals that may have escaped are safely collected and unpleasant smells are avoided.
  • the design of the lid also enables easier handling of larger containers, since only small forces have to be applied by the people opening the container, and the receiving part can also be closed again with the cover.
  • the concrete design of the overcontainer with regard to its geometry, in particular the cross-sectional geometry of the outer dimensions and the inner dimensions, can take many forms. Circular, angular or oval cross sections are conceivable. However, a cross-sectional geometry is preferably selected for the overtank, which is suitable for space-saving storage. This is particularly the case with circular or square containers.
  • the means for improving the manageability and thus the actuation of the lid to increase the security against undesired slipping, especially when using the container as a reclosable protective container or when actuated for the first time, are designed such that an uneven, ie rough surface of the surface of attack is created.
  • An increase in the roughness of the surface can be achieved by a) structuring the surface, for example knobs b) projections, for example rib-like webs with an extension transverse to the direction of actuation when the cover is detached from the receiving part c) grooves or recessed grips.
  • the projections are carried out in the circumferential direction with alignment in the vertical direction.
  • a sealing device which a) is in the form of a separate sealing device or b) is also formed by the individual elements — receiving part or cover.
  • the sealing device comprises, for example, a sealing ring or a sealing washer.
  • a sealing ring or a sealing washer is arranged in at least one guide on one element - cover or receiving part - or without a guide between cover and receiving part.
  • the over-container is preferably made of plastic.
  • the seal is designed as a sealing lip, which is arranged on the inner circumference of the cover ice or the receiving part and in the coupled state comes to rest on the other element - receiving part or cover - so that a sealing seal between the two elements is produced here.
  • the specific arrangement of the seal also depends on the design of the coupling of the two elements - receiving part and cover. It is crucial that there is a contact seal between the cover and the receiving part.
  • the sealing surfaces can also be formed directly by the cover and the receiving part, both of which, for example, on the mutually facing end faces are of flange-like design and the mutually facing end faces each form the sealing surfaces.
  • Both versions of this integral design offer the advantage that the effort involved in packing or repacking the container in the overtank is very low, since here the acting personnel do not have to pay attention to the orientation and position of the sealing device.
  • the dimensions of the interior of the container are such that the position of the container can be fixed, so that no or only slight relative movements between the container and the inner wall of the container are possible in order to reduce the damping property of the container in the event of a shock To be able to make optimal use of stress.
  • a spacer device comprising at least one so-called spacer element is provided, which, according to a particularly advantageous embodiment, is designed to be elastic in the direction of the inner container wall.
  • the distance device takes on the task of fixing the container in the horizontal direction in the functional position of the over container, which preferably has a low elasticity in order to compensate for tolerances between standard containers of the same size or to be able to adapt to specific containers.
  • a particularly simple solution is characterized in that the spacing device is made in one piece with the receiving part and is arranged on the inner wall thereof.
  • the ribs can either be designed with a very small cross-sectional area or taper in the direction of the interior of the receiving part, so that thereby an elasticity for possible adaptation is achieved.
  • the specific selection as to whether a one-piece version or a separate version of the spacer elements is more advantageous also depends on the material of the outer container used and the size difference between the container and the receiving part. Especially in the case of plastic containers, a one-piece shape is to be preferred, since here the elasticity of the plastic can also be used in the rib design in order to achieve the adaptation effect and furthermore the number of individual parts in the packaging is minimized.
  • the spacer device can either be in the form of a spacer insert or a spacer sleeve or as individual, vertically extending spacer elements, which can be arranged in any desired manner in the circumferential direction and whose dimensions over at least part of the dimensions in the circumferential direction of the space between each other Extend container and inner wall of the over-container or - - be designed in the form of spacer rings or disks extending in the circumferential direction over the entire circumference.
  • versions with one-piece spacer inserts or spacer sleeves are preferably chosen, since here the effort involved in packaging the container with the pre-packaged chemical is only slightly higher than in the one-piece version, but additionally the advantage of adapting to large deviations with regard to the outer dimensions of the container from the inner dimensions of the container can be used.
  • Spacer insert, spacer sleeve or disks aligned in the circumferential direction can be provided in the circumferential direction in a closed version or in an interrupted version, so that the spacer insert extends essentially in the circumferential direction over a range of 170 to 360 degrees inclusive. This possibility offers the advantage of an additional elastic leaning of the spacing device on the outer circumference of the container.
  • the design as a spacer insert can consist, for example, of two ring-shaped or disk-shaped elements, which are correspondingly adapted to the inner contour of the receiving part, and which are connected to one another via web elements are and thus allow rigidity in the vertical direction.
  • this solution offers the advantage that tolerances can also be compensated for by the elastic deformability of the entire distance insert caused by the interruption. This also applies to the designs with narrow spacer elements that extend over the entire circumference.
  • the version with a spacer insert has the advantage that the insert is interchangeable and the over-container can thus be optimally adapted to different container shapes due to the change in the insert.
  • the distance insert essentially also assumes the damping function in the event of any bumps during the transport of the container.
  • the space between the outer circumference of the container and the inner wall of the receiving part is relatively small, so that there is also no need to introduce additional filler material.
  • its dimensions should be such that there is a transition or clearance fit between the individual elements - container, spacer insert and spacer insert and inner wall of the receiving part, in order to enable the container to be removed easily.
  • the statements made for the distance device also apply to a fixing device arranged on the lid or in the lid for the upper part of the container. This is also preferably an integral part of the lid in order to keep the packaging effort as low as possible. However, it is also conceivable here as a separate fixing insert with adaptation to the outer contour of the container in the area enclosed by the lid.
  • the dimension of the receiving part in the vertical direction is preferably larger than the vertical dimension of the lid.
  • a substantial part of the container is enclosed by the receiving part.
  • Additional fixation elements for supporting the container can be dispensed with if sufficient fixation is already possible by the spacing device in the receiving part and additional devices can also be offered which, after opening the excess container, also enable further use as a protective container in accordance with the standard and are manageable facilitate according to legal regulations.
  • the following functional elements can be assigned to the container:
  • the handles or handles can already be part of the container.
  • the handles can be designed as an integral structural unit with the receiving part.
  • this version is only advantageous if the primary focus is not on transport, but on the function as an over- and protective container, since otherwise an optimal transport volume cannot be generated for transporting several over containers.
  • the handles are separate elements that can be coupled to the receiving part. It is conceivable that the handles enclose the overcontainer, wherein the coupling to the receiving part can be produced by bracing it in the circumferential direction. Another possibility is to provide appropriate devices in the overtank, which enable easy attachment or latching of handles. In analogy, the statements made for the handles also apply to a possible handle. In the test area in particular, it is a legal requirement to transport already packaged chemicals only in certain transport containers, such as buckets. The bucket can be used by attaching or latching a handle.
  • the use of a pouring part has the advantage that, particularly in the test area, in which only small amounts are present in a container pre-assembled chemicals are required, can be safely filled and removed and a drop in the over container itself can be avoided.
  • the pouring part can be added to the over-container as a separate element or, provided that the over-container is configured appropriately, for example with a trough in the base area, can be integrated into it, or can also be attached to the cover base if the cover element is designed accordingly.
  • the cover element can also be provided with a tamper-evident closure, so that when the chemicals are pre-packaged in this way for the first time, a guarantee of closed transport to the end user can be ensured.
  • connection between the receiving part and the cover there are also a number of possibilities. It is essential that the coupling between the cover element and the receiving part should be releasable. This offers the advantage that a secure closure of the over-container is always possible in a simple manner, and thus the chemicals in their prepackaging are additionally protected by a so-called second skin.
  • Non-positive connections are preferably designed as screw connections or press connections.
  • screw connections mutually complementary threads, which are brought into engagement with one another, are to be provided on the receiving part and cover. These can be carried out either on the outer circumference of the receiving part and the inner circumference of the cover or on the outer circumference of the receiving part and the inner circumference of the cover or on the parts of the cover and the receiving part surrounding the interior.
  • non-positive connection is a press connection
  • the cover element being slipped over a larger dimension on the receiving part in the manner of a spray can, an elastic projection being provided on the inner circumference of the cover when made of plastic, which at the same time forms a sealing surface.
  • the cover is made with a thin wall.
  • the press connection is carried out in the circumferential direction, that is to say in the horizontal direction.
  • Another possibility is to realize a press connection in the vertical direction.
  • the cover and the receiving part are flange-like reinforced on their sides facing each other, so that both elements rest on the flange surfaces and simultaneously function as sealing surfaces.
  • clamping clamps or clamping bolts are used.
  • the version with clamps offers the advantage that no additional machining of the flange surface is required here.
  • the bottle surfaces only have to have a larger diameter or larger circumferential dimensions than the receiving part and the cover part.
  • Positive connections are realized in the form of snap connections or bayonet connections. These can be designed in a variety of ways and, depending on the choice of material for the outer container, are to be defined accordingly in terms of production technology. The solution according to the invention is explained below with reference to figures. The following is shown in detail:
  • FIGS. 1a and 1b show a schematically simplified illustration based on axial sections of a first particularly advantageous embodiment of an overcontainer according to the invention
  • Figure 1c illustrates a detail according to Figure 1a
  • FIGS. 1a to 2d illustrate possible designs of
  • FIGS. 3a and 3b illustrate possible configurations of a cover with a fixing device
  • FIG. 4 shows a further possible embodiment of an over-container designed according to the invention with a positive connection between the cover and the receiving part;
  • FIG. 5 illustrates a further possible embodiment of an over-container designed according to the invention with a positive connection between the cover and the receiving part;
  • FIG. 6 illustrates a further possible embodiment of an over-container designed according to the invention.
  • FIGS 7a and 7b illustrate possible embodiments of the
  • FIG. 8 illustrates a further embodiment of a solution according to the invention with a press connection between the cover and the receiving part
  • Figures 9a and 9b illustrate possible configurations of a Uber container with additional components.
  • FIG. 1 a illustrates in a schematically simplified representation using an axial section the basic structure of an overcontainer 1 designed according to the invention for pre-packaged or pre-assembled chemicals.
  • the pre-packaging takes place, for example, in disposable containers or reclosable containers made of plastic, glass or metal.
  • the container is generally designated 2.
  • the excess container 1 comprises a receiving part 3, which can be closed tightly by a cover 4.
  • the interior 5 thus formed is used for receiving, fixing and protecting the container 2.
  • the lid 4 is designed such that its outer contour 6 has at least one area 7 of smaller circumferential dimension than in the coupling area 8 with the receiving part 3, which is due to the close cooperation of Cover 4 and receiving part 3 is characterized.
  • This area 7 of smaller circumferential dimensions in the horizontal direction is also referred to as the handling area, the outer surface 10 described by it serving as the engagement surface 11 for manual actuation or opening of the overcontainer 1.
  • the contact surface 11 is preferably provided with means 12 to increase the grip.
  • these means 12 are characterized by rib-shaped projections 60, which are preferably arranged at regular intervals on the cover 4 in the circumferential direction and preferably extend in the vertical direction. Other options are also conceivable.
  • the coupling area 8 is characterized by the close interaction between the cover 4 and the receiving part 3. This can be achieved by positive and / or non-positive connections.
  • the cover 4 is coupled to the receiving part 3 via a combined non-positive and positive connection 14 in the form of a screw connection 9. This is shown as a detail in FIG. 1c.
  • a thread 16 is arranged in the coupling area 8 on the inner wall 15 of the cover 4, while the complementary thread 17 is arranged on the outer circumference 18 of the receiving part 3. Sealing in the coupling area 8 takes place via a sealing device 19 in the form of a contact seal.
  • the sealing device 19 is executed for the cover 4, so that when screwing between the cover 4 and the receiving part 3, the sealing device 19 on the inner circumference that means the inner wall -15 of the cover 4 comes to rest.
  • the inner wall 15 thus forms a sealing surface 58.
  • the sealing device 19 is designed in the case shown as a sealing tape or flat sealing washer. The other possibility, not shown here, is to provide the sealing device 19 on the cover 4.
  • the sealing device 19 is preferably designed to be elastic.
  • the sealing device as a separate sealing ring, in which case a corresponding groove for fixing the position of the sealing ring or the sealing disk would have to be provided on the inner circumference 15 of the cover 4 or on the outer circumference 18 of the receiving part 3.
  • a spacing or fixing device 20 is preferably also provided in the cover element.
  • This preferably forms a structural unit with the cover 4 and comprises a plurality of fixing elements 20.1 to 20.n.
  • the fixing elements 20 are arranged in the circumferential direction based on the normal transport state of the container 2 around the container 2 on the cover 4, in particular the inner circumference 15. The arrangement is preferably carried out at regular intervals.
  • the fixing elements 20.1 to 20.n are also connected to the inner wall 15, for example articulated.
  • the fixing elements themselves can be made elastic, the elasticity being present at least in the direction of the outer contour 59 of the container 2 introduced into the overcontainer 1.
  • FIG. 1a illustrates the integration of a container 2 in an excess container 1, the container 2 being designed as a standard glass bottle. It can be clearly seen that the internal dimensions of the receiving part 3 and the cover 4 are larger than the outer dimensions of the container 2. To fix the position in the receiving part 3, a distance device 21 is therefore provided, comprising spacing elements 21.1 to 21.n, here in the form of rib-shaped projections 13 in the receiving part 3. It can also be seen that the fixing elements 20.1 to 20.n in the cover 4 due to the here shown outer contour 59 of the standard bottle for fixation assume a state in which they do not yet have any elastic deformation.
  • FIG. 1b shows an embodiment of an overtank 1.1b which is identical in terms of its dimensions to the embodiment according to FIG.
  • the fixing elements 20.1b are stressed here due to the larger dimensions of the container 2.1b in the lid area with regard to their elasticity and thus serve to fix the position of the container 2.1b by being supported on the inner wall 15.1b of the lid 4.1b.
  • the remaining basic structure of the over-container 1.1b corresponds to that described in FIG. 1a, which is why the same reference numbers are used for the same elements.
  • FIGS. 1 a and 1 b represent a particularly compact and advantageous embodiment of an over-container 1. It is irrelevant which type of container 2 is. It can be a glass bottle, a metal or plastic container. There are a number of possibilities with regard to the cross section of the overcontainer 1. In the screw connection 9 shown in FIG. 1, the over-container 1 will have a cylindrical cross section in a particularly advantageous manner. This applies to the cover 4 and the receiving part 3. However, it is also conceivable that, for example, the receiving part has a cross-section that is angular in terms of the outer contour and is characterized only in the coupling area 8 with respect to the outer circumference by a circular cross-sectional configuration.
  • cylindrical over-containers 1 are preferably chosen, since the interior design allows for an easy adaptation to containers with different cross-sectional diameters and, taking into account the use of spacer elements, for any type of container.
  • FIGS. 2a to 2d illustrate possible configurations of spacer devices 21 with separate spacer elements for the receiving part 3. These serve to adapt the inner container 1 with regard to its internal dimensions to the container 2. In particular if there is no suitable outer container 1 for a certain standard size, can be accessed in a very simple manner by the application solutions to a larger container.
  • FIG. 2a illustrates an embodiment of a distance insert 21.2a. When viewed in the functional position, this extends in the vertical direction over a substantial part of the dimensions of the receiving part 3 and, depending on the type of coupling in the region 8, also partially beyond the dimensions of the receiving part 3.
  • the spacer insert 21.2a is designed for cylindrical receiving parts 3 as an integral unit consisting of two ring-shaped or disk-shaped elements 22 and 23 and connecting webs 24 coupling them to one another.
  • connecting webs 24 can be designed in the form of ribs, that is to say that in the region of the outer circumference of the spacer insert 21.2b, which is denoted here by 25, they are preferably of wider dimensions and taper inwards, so that here too a certain amount Elasticity is given. Other designs are also possible, but elasticity in the direction of the outer circumference 25 is sought.
  • the cross-sectional contour of the spacer insert 21.2a is based on the cross-section of the receiving part 3, in particular the inner contour. There are no limits to the geometry - circular, square or oval.
  • FIG. 2b illustrates a spacer insert 21.2b in the form of a spacer sleeve 27. This is designed as a hollow cylinder 28.
  • the dimensions and geometry of the inner circumference 55 of both versions are based on the geometry of the container 2 to be packaged, with at least one transition or clearance fit between the container 2 and the inner circumference 55 of the spacer inserts 21.2a and 21.2b. This also applies to the dimensions on the outer circumference 25 of the spacer insert and the inner circumference 61 of the receiving part 3.
  • the spacer inserts 21.12a and 21.2b are not designed to be closed in the circumferential direction but to be open, i.e. interrupted. This possibility contributes to increasing the elasticity of the spacing device.
  • FIG. 2c illustrates distance devices 21.1c in a multi-part design, that is to say in the form of a plurality of individual distance elements 29.1 to 29.n.
  • the individual spacer elements 29.1 to 29.n can be designed as desired. In the case shown, these preferably extend over a substantial part of the dimensions of the receiving part 3 in the vertical direction and in the circumferential direction over a part of the space between the inner wall 61 and 15 of the outer container 1 and the outer circumference 59 when the container 2 is introduced into the outer container of the container 2.
  • FIG. 2c illustrates distance devices 21.1c in a multi-part design, that is to say in the form of a plurality of individual distance elements 29.1 to 29.n.
  • the individual spacer elements 29.1 to 29.n can be designed as desired. In the case shown, these preferably extend over a substantial part of the dimensions of the receiving part 3 in the vertical direction and in the circumferential direction over a part of the space between the inner wall 61 and 15 of the outer container
  • At least two such spacer elements 30 and 32 are preferably used, a first spacer element 30 in the lower region, i.e. Bottom region 31 of the receiving part 3 is arranged, while the second spacer element, here for example 32, is designed such that it encloses the container 2 in the coupling region 8 and possibly still in the region of the cover 4, the spacer element 32 in the vertical direction due to the changing Cross-sectional dimensions is supported on the container 2.
  • FIG. 3 shows an axial section of possible configurations of a cover 4.3 designed according to the invention.
  • the cover 4.3a is made in one piece, the fixing elements 20.1 to 20.n of the fixing device 20 being part of the cover 4.3a, that is to say made in one piece with the cover.
  • Another possibility here, as shown in FIG. 3b, is to design the fixing device 20 in the form of an insert 57 which, for example when the container 2 is designed as a standard bottle, likewise encloses the area enclosed by the lid 4.3b and thus in the intermediate space between the outer circumference 59 of the container 2 and the inner wall 15 of the lid 4.3b.
  • FIG. 4 illustrates a further embodiment of an over-container 1.4 according to the invention.
  • the coupling between cover 4.4 and receiving part 3.4 is form-fitting.
  • the touching seal can be realized by the individual interlocking elements.
  • recesses 34 are provided on the receiving part 3.4 in the coupling area 8, that is to say in the upper part, which correspond to complementary projections 33 on the cover 4.4.
  • the recesses 34 are designed in the vertical direction and are additionally extended in the circumferential direction to form a guide 62.
  • a recess 34 is assigned to each projection 33, however only the recess 34 and the projection 33 are designated here as a representative.
  • the cover 4.4 can be secured in the vertical direction by twisting in the circumferential direction relative to the receiving part 3.4 in the guide 62.
  • FIG. 5 illustrates an embodiment of an excess container 1.5 designed according to the invention, in which the cover 4.5 and the receiving part 3.5 are coupled to one another by means of a snap connection 35.
  • the cover 4.5 is connected to the receiving part 3.5 via a hinge connection 36.
  • the cover 4.5 can be moved at an angle to the receiving part 3.5.
  • the coupling takes place via a snap connection 35, which is preferably arranged on the side opposite the hinge connection 36.
  • the specific configuration of the snap connection in particular the latching of an element coupled with the cover 4.5 or the receiving part 3.5 into a recess or recess on the receiving part 3.5 or cover 4.5, there are a large number of possibilities.
  • FIG. 6a illustrates a further possible embodiment of an over-container 1.6 according to the invention, in which the cover 4.6 and the receiving part 3.6 are designed such that they each have a flange surface on the mutually facing end faces for the purpose of enclosing a container 2.6.
  • a flange surface 41 on the cover 4.6 and a flange surface 42 on the receiving part 3.6 are designed such that they each have a flange surface on the mutually facing end faces for the purpose of enclosing a container 2.6.
  • a flange surface 41 on the cover 4.6 and a flange surface 42 on the receiving part 3.6 are designed such that they each have a flange surface on the mutually facing end faces for the purpose of enclosing a container 2.6.
  • the receiving part 3.6 and the cover 4.6 each have a reinforced edge region, designated 43 for the receiving part 3.6 and 44 for the cover 4.6.
  • the two flange surfaces 41 and 42 simultaneously form the sealing surfaces.
  • the closure is achieved by bracing the two flange surfaces 41 and 42 against each other.
  • clamping elements 45 can be provided, for example, which releasably connect the two elements - cover 4.6 and receiving part 3.6.
  • the tensioning elements 45 preferably extend through a through opening in each of the individual flange-surface-forming reinforced wall areas 43 and 44, wherein the tensioning can be achieved by an adjusting element 46.
  • the tensioning elements 45 have a thread, at least in the area 47 projecting above the flange surfaces, the adjusting element 46 preferably being designed as an adjusting nut.
  • the clamping elements 45 are designed as elastic elements which are stretched for the purpose of installation and, after the installation has been completed and after the pretension has been partially removed, press the flange surfaces against one another.
  • the clamping elements can also be designed, for example, as clamps 48, which can be introduced into open-edge recesses 49 on the reinforced edge regions and are supported on the wall regions 43 and 44 forming the flange surfaces on an end surface 50 and 51 of the reinforced wall region opposite the flange surface ,
  • the minimum number of clamping elements is two, these being preferably arranged at a sufficient distance from one another when viewed in the circumferential direction.
  • a symmetrical arrangement is preferably selected.
  • FIGS. 7a and 7b illustrate once again possible configurations of the cover 4.7a or 4.7b of an excess container 1.7a and 1.7b, as is the case in the handling area for any coupling between a receiving part 3.7a or 3.7b and a cover 4.7a or 4.7b can be executed.
  • the cover 4.7a or 4.7b is designed in the region of smaller outer dimensions, viewed in the circumferential direction, with an engagement surface 11.7a and 11.7b.
  • the outer surface 10.7a in particular the engagement surface 11.7a, is provided with projections which are designed in the manner of ribs 60. An uneven contact surface 11.7a is thus created for handling, so that slipping is difficult. Another possibility is shown in FIG.
  • FIG. 7b this embodiment being characterized by incorporating grooves of different shapes. These form so-called troughs 63, which also contribute to the formation of an uneven outer surface 10.7b in the attack area.
  • the ribs 60 shown in FIG. 7a and the grooves or troughs 62 shown in FIG. 7b are preferably designed with respect to their alignment such that they are perpendicular to the connecting plane between cover 4.7a or 4.7b and receiving part 3.7a or 3.7b extend.
  • FIG. 8 illustrates a further embodiment of an over-container 1.8 according to the invention, in which a press connection 64 is provided for the tight closure between cover 4.8 and receiving part 3.8, which uses the elastic configuration of cover 4.8.
  • the cover 4.8 has on its inner circumference 15.8 a circumferential projection 65 which at the same time functions as a sealing surface, which comes to rest with a further sealing surface formed by a circumferential projection 26 on the outer surface 18 of the receiving part 3.8.
  • FIGS. 1 to 8 are particularly suitable with regard to the specific use of the overcontainer 1 for certain applications.
  • the designs with a non-positive and / or positive connection between the cover and the receiving part with suitability for supporting very high forces are also suitable for underlining the function of the excess container 1 as a transport container.
  • the individual connecting elements are to be designed in such a way that even in the event of incorrect handling when the excess container is attacked only via the cover 4, the entire load in the container can nevertheless be lifted at least briefly.
  • the other connection options can also be used as transport containers get, but moving the container should only be done by attacking the receiving part.
  • the solution according to the invention is suitable as additional security packaging, means of transport and furthermore also in the laboratory area for pre-assembled chemicals as a storage container.
  • These chemicals are in an elastic or inelastic container, which is fixed by the interior of the receiving part. When exiting the container, the chemical can be safely collected through the over-container. No filling material is required. Furthermore, the leakage losses still occurring after filling can be absorbed in the overtank.
  • the over container represents a safe transport container.
  • this can provide space-saving transport options, depending on the arrangement and stackability.
  • the overcontainer 1 can be equipped with additional functional means, which are either either already arranged on the overcontainer 1 or can be combined with it.
  • additional functional means which are either either already arranged on the overcontainer 1 or can be combined with it.
  • this includes a tamper-evident closure 50, which is assigned to the cover 4.9 and thus, after packaging of a chemical, prevents illegal access or can make it recognizable.
  • support elements 51 can be coupled to the receiving part 3.9, as shown in FIG. 9b, so that even after opening the outer container 1.9 and removing the cover 4.9, for example in the laboratory area for larger standard vessels Regulations required transportation can be realized in a container or bucket.
  • the support elements can also be integrally formed on the receiving part during the manufacture of the container and are then part of the receiving part.
  • materials which are gas and liquid-tight and which furthermore have a certain damping effect in the event of impact stress are preferably selected for the outer container. For certain areas, odor absorption is also required as a further feature.
  • the container can be made of plastic, preferably as an injection molded part, but can also be made of metal. The specific choice of material depends on the desired design of the container, the type of attachment of the lid to the receiving part.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Überbehälter (1; 1.1b; 1.4; 1.5; 1.6; 1.8; 1.9a; 1.9b) für Behältnisse (2; 2.1b; 2.5) mit Chemikalien, insbesondere multifunktionaler Schutz- und Transportbehälter mit einem Aufnahmeteil (3; 3.1b; 3.4; 3.5; 3.6; 3.8; 3.9a; 3.9b) der mit einem Deckel (4; 4.1b; 4.3a; 4.3b; 4.4; 4.5; 4.6; 4.7a; 4.7b; 4.8; 4.9a; 4.9b) unter Bildung eines Innenraumes (25) zur Aufnahme des Behältnisses (2; 2.1b; 2.5) dicht verschliessbar ist. Erfindungsgemäss ist die Verbindung zwischen Deckel und Aufnahmeteil Lösbar. Der Deckel (4; 4.1b; 4.3a; 4.3b; 4.4; 4.5; 4.6; 4.7a; 4.7b; 4.8; 4.9a; 4.9b) weist zur optimalen Handhabung mindestens einen Bereich (7) geringerer äusserer Abmessungen in Umfangsrichtung unter Bildung mindestens einer Angriffsfläche (11; 11.7a; 11.7b) auf, an welcher Mittel (12; 12.7a; 12.7b) zur Verbesserung der Griffigkeit angeordnet sind.

Description

ÜBERBEHALTER FÜR BEHALTNISSE MIT CHEMIKALIEN
Die Erfindung betrifft einen Überbehälter für Behältnisse mit Chemikalien, insbesondere einen kombinierten multifunktionalen Schutz- und/oder Transportbehälter, im einzelnen mit den Merkmalen aus dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Im Bereich der Forschung und Entwicklung, insbesondere zu Labor- und Versuchszwecken aber auch in vielen anderen Anwendungsgebieten werden häufig nur sehr kleine Mengen von Chemikalien in Form von Flüssigkeiten, insbesondere Lösungen oder Dispersionen, als Gel oder in fester Form, beispielsweise Pulver oder Granulat, benötigt, wobei unter Chemikalie jedes chemische Element und die möglichen Verbindungen zwischen diesen verstanden wird. Bei den Chemikalien kann es sich dabei entsprechend ihrer Eigenschaften (ätzend, toxisch) hinsichtlich der Gefährdung von Individuen und Umwelt um harmlose, wenig gefährdende Stoffe oder Gefahrenstoffe handeln. Die Bezugsmengen sind im allgemeinen sehr gering, so daß diese aus einer größeren Einheit vorkonfektioniert, verfüllt oder abgepackt werden müssen. Dies erfolgt dabei in der Regel in normierte Behältnisse, welche entsprechend der Art der zu transportierenden Chemikalie hinsichtlich Bechaffenheit, Eigenschaften und Kennzeichnung den gesetzlichen Bestimmungen entsprechen müssen. Diese nach internationalen Standards normierten Behältnisse werden auch als Normbehältnisse bezeichnet. Diese liegen beispielsweise in Form von Glasbehältnissen, welche mit entsprechenden Beschichtungen versehen sind, Kunststoffbehältnissen, wobei hier zwischen in ihrer Form im wesentlichen beständigen oder formveränderlichen Kunststoffbehältnissen unterschieden wird, vor. Diese Behältnisse sind wiederverschließbar, das heißt eine Entnahme geringer Bezugsmengen unter weiterer Lagerung der Restmenge ist möglich. Neben der Vermeidung des unerwünschten Austrittes von Chemikalien aus den genannten Behältnissen stellt insbesondere die Aufbewahrung, Lagerung sowie der Transport und die Handhabung derartiger Behältnisse ein wesentliches Problem dar, insbesondere wenn es sich um Gefahrenstoffe, beispielsweise toxische und sich nachteilig für die Gesundheit von Individuen auswirkende Chemikalien handelt. Dabei ist bereits beim Vorkonfektionieren in ein Behältnis ein unerwünschter Austritt sehr geringer Restmengen nicht auszuschließen, da insbesondere bei nicht exakter Zufuhr der Chemikalie im Bereich des Verschlusses Reste verbleiben, welche nach Schließen des Behältnisses an die Umgebung abgegeben werden und je nach Art der Chemikalie eine Geruchsbelästigung oder jedoch bei Reaktion mit anderen Stoffen eine schädliche Wirkung für Individuen, die Umwelt oder Gegenstände der Umgebung herbeiführen können und auch den Verschluß des Behältnisses schädigen können. Dies gilt auch bei Entnahme geringer Mengen und Wiederverschluß des Behältnisses.
Ein weiteres wesentliches Problem stellt der Transport derartiger Behältnisse dar, insbesondere die zu treffenden Vorkehrungen bei Zerstörung eines derartigen Behältnisses. Gegenwärtig werden dazu die Behältnisse in Überbehälter in Form von Blechbehältern eingebracht, wobei sich der dabei bildende Zwischenraum zwischen dem Behältnis und der Innenwandung der Blechdose mit Styropor aufgefüllt und die Blechdose mit einem Deckel durch Verschweißen verschlossen wird. Mit dieser Art der Verpackung ist es möglich, neben der Sicherheit gegenüber dem unkontrollierten Austreten von Chemikalien bei Bruch oder Beschädigung des Behältnisses aus diesem in die Umgebung durch Aufnahme der austretenden Chemikalie durch den Überbehälter den Anforderungen an eine optimale Lagerung hinsichtlich Stapelbarkeit und des Transportes aufgrund der dämpfenden Eigenschaften des Überbehälters gerecht zu werden. Allerdings ist der Überbehälter nach dem Öffnen nicht wiederverschiießbar und in der Regel zu entsorgen, da die Öffnung derartiger Blechdosen entweder nur mit speziell vorgesehenen Mitteln erfolgen kann, um hinsichtlich des Arbeitsschutzes eine stumpfe Schnittkante erzeugen zu können oder aber de Überbehälter sofort nach dem Öffnen entsorgt wird. Ein wesentliches weiteres Problem besteht darin, daß gerade bei sehr großen Normbehältnissen für große Mengen oder mehrere Liter ein Öffnen eines derartigen Überbehälters nur mit entsprechend hohem Kraftaufwand oder einem Spezialwerkzeug möglich ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Überbehälter der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, daß dieser zum einen neben den Lagerund Transporteigenschaften der Vermeidung von Gefährdungen und Geruchsbelästigungen durch aus dem Behältnis austretende Chemikalien sowie der Weiterverwendung als Schutzbehälter auch nach dem Öffnen des Überbehälters geeignet ist. Die erfindungsgemäße Lösung soll dabei durch einen geringen konstruktiven und fertigungstechnischen Aufwand charakterisiert sein und möglichst universell an unterschiedliche Einsatzerfordemisse fürjegliche Art von Behältnissen mit beliebig vorkonfektionierten Chemikalien verwendbar sein. Ein weiterer Aspekt besteht in einer leichten Handhabung des Überbehälters durch das Transport- und Lagerpersonal beziehungsweise den Endverbraucher.
Die erfindungsgemäße Lösung ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 charakterisiert. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Der Überbehälter für Behältnisse mit Chemikalien, insbesondere der kombinierte multifunktionale Schutz- und/oder Transportbehälter, umfaßt einen Aufnahmeteil und einen Deckel, wobei der Aufnahmeteil mittels des Deckels unter Bildung eines Innenraumes zur Aufnahme des Behältnisses dicht, insbesondere gas- und flüssigkeitsdicht und lösbar verschließbar ist. Der Deckel weist mindestens einen Bereich geringerer Außenabmessungen, insbesondere Umfangsabmessungen auf, welcher eine Angriffsfläche zum manuellen Öffnen bildet und dem Mittel zur leichteren Handhabung bzw. Erhöhung der Griffigkeit zugeordnet sind.
Die Behältnisse dienen als Verpackung für vorkonfektionierte Mengen an Chemikalien, welche durch Abfüllen in das Behältnis gebracht werden. Unter Chemikalien werden dabei jeder beliebige Stoff beziehungsweise jedes beliebige chemische Element sowie die daraus gebildeten Verbindungen verstanden. Die Chemikalie kann dabei in flüssiger oder fester Form oder einer Dispersion, beispielsweise als Gel oder Paste vorliegen. Als Flüssigkeit können dabei Lösungsmittel, Konzentrate, Basen oder andere fungieren. Chemikalien in fester Form können als Pulver, Granulat oder ähnliches vorliegen.
Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht es, neben einer optimalen Lagerhaltung und einem einfachen Transport den Überbehälter nach einmaligem Öffnen als Schutzbehälter für das Behältnis weiterzuverwenden. Dieser kann dabei nach dem Öffnen wieder vollständig dicht verschlossen werden, so daß auch bei der Handhabung, beispielsweise bei Entnahmen für Versuchszwecke, eventuell in den Überbehälter ausgetretene Chemikalienmengen nicht nach außerhalb des Überbehälters gelangen, was je nach Art des Stoffes zu einer erheblichen Gefährdungsreduktion führt, da durch den Überbehälter eine dichte Abkapselung des Chemikalienbehältnisses erfolgt. Eventuell ausgetretene Chemikalien werden sicher aufgefangen, eine Geruchsbelästigung wird vermieden. Die Ausgestaltung des Deckels ermöglicht es des weiteren, daß hier eine einfachere Handhabung auch größerer Überbehälter möglich wird, da nur geringe Kräfte von den, den Überbehälter öffnenden Personen aufgebracht werden müssen, wobei der Aufnahmeteil mit dem Deckel ebenso leicht wieder verschließbar ist.
Die konkrete Ausgestaltung des Überbehälters hinsichtlich seiner Geometrie, insbesondere der Querschnittsgeometrie der Außenabmessungen und der Innenabmessungen, kann vielgestaltig erfolgen. Denkbar sind kreisrunde, eckige oder ovale Querschnitte. Vorzugsweise wird jedoch eine Querschnittsgeometrie für den Überbehälter gewählt, welche zu einer platzsparenden Lagerung geeignet ist. Dies ist insbesondere bei kreisrundem oder viereckigem Behältern gegeben.
Bezüglich der Werkstoffwahl des Überbehälters sind im allgemeinen keine Beschränkungen vorgesehen, allerdings können jedoch bestimmte Funktionen des Behälters, beispielsweise die vollständige Geruchsabsorption oder die Eignung als Transportbehälter (Stapelbarkeit, Dämpfung von Stößen) nur mit Werkstoffen bestimmter Eigenschaften erfüllt werden. Vorzugsweise finden Überbehälter aus einem Material sehr geringer Elastizität, insbesondere Kunststoff oder aber Metall Verwendung. Die konkrete Ausgestaltung der Verbindung zwischen dem Deckel und dem Aufnahmeteil zum dichten Verschluß hängt dabei für die Auswahl eines bestimmten Werkstoffes von den fertigungstechnischen Möglichkeiten ab.
Die Mittel zur Verbesserung der Handhabbarkeit und damit der Betätigung des Deckels zur Erhöhung der Sicherheit gegenüber einem unerwünschten Wegrutschen, insbesondere beim Einsatz des Überbehälters als wiederverschließbarer Schutzbehälter oder bei erstmaliger Betätigung, sind derart ausgeführt, daß eine unebene, d.h. rauhe Oberfläche der Angriffsfläche entsteht. Eine Erhöhung der Rauigkeit der Oberfläche kann dabei durch a) die Strukturierung der Oberfläche, beispielsweise Noppen b) Vorsprünge, beispielsweise rippenartige Stege mit Erstreckung quer zur Richtung der Betätigung beim Lösen des Deckels vom Aufnahmeteil c) Nuten oder Griffmulden erzielt werden. Insbesondere bei Schraubverbindungen zwischen Deckel und Aufnahmeteil werden die Vorsprünge in Umfangsrichtung mit Ausrichtung in vertikaler Richtung ausgeführt.
Bezüglich des dichten Verschlusses zwischen Deckel und Aufnahmeteil wird eine Dichteinrichtung vorgesehen, welche a) als separate Dichteinrichtung vorliegt oder b) von den einzelnen Elementen - Aufnahmeteil oder Deckel - mit gebildet wird.
Im erstgenannten Fall umfaßt die Dichteinrichtung beispielsweise einen Dichtring oder eine Dichtscheibe. Diese ist je nach Art der Kopplung der beiden Elemente - Aufnahmeteil und Deckel - in mindestens einer Führung an einem Element - Deckel oder Aufnahmeteil - oder ohne Führung zwischen Deckel und Aufnahmeteil angeordnet.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausführung der Dichteinrichtung als integraler Bestandteil eines der beiden Elemente - Deckel und/oder Aufnahmeteil - ist der Überbehälter vorzugsweise aus Kunststoff ausgeführt. Die Dichtung ist dabei als Dichtlippe ausgestaltet, welche am Innenumfang des Deckeis oder dem Aufnahmeteil angeordnet ist und im gekoppelten Zustand jeweils am anderen Element - Aufnahmeteil oder Deckel - zum Anliegen kommt, so daß hier ein Dichtabschluß zwischen beiden Elementen erzeugt wird. Die konkrete Anordnung der Dichtung hängt dabei auch von der Ausgestaltung der Kopplung der beiden Elemente - Aufnahmeteil und Deckel - ab. Entscheidend ist, daß eine berührende Dichtung zwischen Deckel und Aufnahmeteil besteht. Dabei können auch die Dichtflächen direkt von Deckel und Aufnahmeteil gebildet werden, wobei zu diesem Zwecke beide beispielsweise an den zueinanderweisenden Stirnseiten flanschartig ausgestaltet sind und die zueinanderweisenden Stirnflächen jeweils die Dichtflächen bilden. Beide Ausführungen dieser integralen Bauweise bieten den Vorteil, daß der Aufwand bei Verpackung oder Wiederverpackung des Behältnisses im Überbehälter sehr gering ist, da hier vom handelnden Personal nicht auf die Ausrichtung und Lage der Dichteinrichtung geachtet werden muß.
Unter einem weiteren Aspekt der Erfindung ist der Überbehälter hinsichtlich seiner Abmessungen des Innenraumes derart ausgeführt, daß eine Lagefixierung des Behältnisses möglich ist, so daß keine oder nur geringe Relativbewegungen zwischen dem Behältnis und der Innenwandung des Überbehälters möglich sind, um die Dämpfungseigenschaft des Überbehälters bei stoßartiger Beanspruchung optimal ausnutzen zu können. Dazu ist eine Distanzeinrichtung, umfassend mindestens ein sogenanntes Distanzelement, vorgesehen, welche gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung in Richtung der Überbehälterinnenwand elastisch ausgeführt sind. Diese können entweder a) einteilig mit dem Aufnahmeteil ausgeführt oder b) von separaten Elementen gebildet werden.
Die Distanzeinrichtung übernimmt dabei die Aufgabe der Fixierung des Behältnisses in horizontaler Richtung in Fuπktionsstellung des Überbehälters betrachtet, wobei diese vorzugsweise eine geringe Elastizität aufweist, um Toleranzen zwischen Normbehältnissen gleicher Größe auzugleichen oder sich an konkrete Behältnisse anpassen zu können. Für Ausführungen von Überbehältern für Normbehältnisse, beispielsweise Normflaschen oder Kunststoffbehälter nach DIN-Norm ist eine besonders einfache Lösung dadurch charakterisiert, daß die Distanzeinrichtung einteilig mit dem Aufnahmeteil ausgeführt und an dessen Innenwandung angeordnet ist. Diese umfaßt Distanzelemente, welche vorzugsweise in Form von Rippen ausgeführt sind, die sich in der normalen Funktionssituation des Überbehälters, welche durch den Stand des Überbehälters charakterisiert ist, in vertikaler Richtung, d.h. in einem Winkel zum Boden des Aufnahmeteiles, vorzugsweise senkrecht dazu erstrecken und über den Innenumfang verteilt vorzugsweise in gleichmäßigen Abständen angeordnet sind. Die Rippen können dabei entweder mit einer sehr geringen Querschnittsfläche oder aber in Richtung des Inneren des Aufnahmeteils verjüngend ausgeführt werden, so daß dadurch eine Elastizität zur möglichen Anpassung erzielt wird. Die konkrete Auswahl, ob eine einteilige Ausführung oder eine separate Ausführung der Distanzelemente vorteilhafter ist, richtet sich dabei auch nach dem verwendeten Material des Überbehälters und der Größendifferenz zwischen Behältnis und Aufnahmeteil. Insbesondere bei Kunststoffüberbehältern ist eine einteilige Form zu bevorzugen,, da hier auch die Elastizität des Kunststoffes bei der Rippengestaltung mit genutzt werden kann, um den Anpassungseffekt zu erzielen und desweiteren die Einzelteilanzahl bei der Verpackung minimmiert wird.
Bei separater Ausführung der Distanzeinrichtung kann diese entweder in Form eines Distanzeinsatzes oder einer Distanzhülse oder als einzelne, sich in vertikaler Richtung erstreckende Distanzelemente, die in Umfangsrichtung beliebig angeordnet werden können und sich jeweils hinsichtlich ihrer Abmessungen über wenigstens einen Teil der Abmessungen in Umfangsrichtung des Zwischenraumes zwischen Behältnis und Innenwandung des Überbehälters erstrecken oder - - in Form von sich in Umfangsrichtung über den gesamten Umfang erstreckender Distanzringe oder -Scheiben ausgeführt sein.
Vorzugsweise werden bei Verwendung separater Distanzeinrichtungen Ausführungen mit einteiligen Distanzeinsätzen oder Distanzhülsen gewählt, da hier der Aufwand bei Verpackung des Behältnisses mit der vorverpackten Chemikalie gegenüber der einteiligen Ausführung nur geringfügig höher ist, jedoch zusätzlich der Vorteil der Anpassung an starke Abweichungen hinsichtlich der Außenabmessungen des Behältnisses von den Innenabmessungen des Überbehälters genutzt werden kann. Distanzeinsatz, Distanzhülse oder in Umfangsrichtung ausgerichtete Scheiben können in Umfangsrichtung in geschlossener Ausführung oder aber in unterbrochener Ausführung vorliegen, so daß sich der Distanzeinsatz im wesentlichen in Umfangsrichtung über einen Bereich von einschließlich 170 bis einschließlich 360 Grad erstreckt. Diese Möglichkeit bietet den Vorteil einer zusätzlichen elastischen Anlehnung der Distanzeinrichtung an den Außenumfang des Behältnisses.
Die Ausführung als Distanzeinsatz kann beispielsweise aus zwei ring- oder scheibenförmigen Elementen bestehen, die entsprechend an die Innenkontur des Aufnahmeteiles angepaßt sind, und die über Stegelemente miteinander verbunden sind und somit eine Steifigkeit in vertikaler Richtung ermöglichen. Insbesondere bei nicht geschlossener Ausführung in Umfangsrichtung um das Behältnis betrachtet, bietet diese Lösung den Vorteil, daß auch Toleranzen durch die durch die Unterbrechung bedingte elastische Verformbarkeit des gesamten Distanzeinsatzes ausgeglichen werden können. Dies gilt auch für die Ausführungen mit schmalen, sich über den gesamten Umfang erstreckenden Distanzelementen.
Die Ausführung mit Distanzeinsatz bietet den Vorteil, daß der Einsatz austauschbar ist und somit der Überbehälter aufgrund der Änderung des Einsatzes an verschiedene Behältnisformen optimal angepaßt werden kann. In diesem Fall übernimmt der Distanzeinsatz gleichzeitig auch im wesentlichen die Dämfpungsfunktion bei eventuellen Stößen beim Transport des Behältnisses.
Bei der einteiligen Ausführung von Aufnahmeteii und Distanzeinrichtung ist der Zwischenraum zwischen dem Behältnisaußenumfang und der Innenwand des Aufnahmeteils relativ gering, so daß hier auch keine Notwendigkeit besteht, zusätzliches Füllmaterial einzubringen. Bei Verwendung eines Distanzeinsatzes sollte dieser hinsichtlich seiner Abmessungen derart bemessen sein, daß eine Übergangs- oder Spielpassung zwischen den einzelnen Elementen - Behältnis, Distanzeinsatz und Distanzeinsatz und Innenwand des Aufnahmeteiles vorhanden ist, um ein leichtes Herausnehmen des Behältnisses zu ermöglichen.
Die für die Distanzeinrichtung getätigten Ausführungen gelten auch für eine am Deckel bzw. im Deckel angeordnete Fixierungseinrichtung für das Oberteil des Behältnisses. Auch diese ist vorzugsweise integraler Bestandteil des Deckels, um den Aufwand beim Verpacken so gering wie möglich zu halten. Denkbar ist jedoch auch hier die Ausführung als separater Fixierungseinsatz mit Anpassung an die Außenkontur des Behältnisses im vom Deckel umschlossenen Bereich.
Zur besonders leichten Handhabung des Überbehälters beziehungsweise des in diesem zu transportienden Behältnisses ist vorzugsweise die Abmessung des Aufnahmeteiis in vertikaler Richtung größer als die vertikale Abmessung des Deckels. In diesem Fall wird ein wesentlicher Teil des Behältnisses vom Aufnahmeteil umschlossen. Der Vorteil besteht dabei darin, daß unter Umständen auf zusätzliche Fixierungselemente zur Abstützung des Behältnisses verzichtet werden kann, wenn eine ausreichende Fixierung bereits durch die Distanzeinrichtung im Aufnahmeteil möglich ist und des weiteren auch Zusatzeinrichtungen angeboten werden können, welche nach Öffnung des Überbehälters auch einen weiteren Gebrauch als Schutzbehälter entsprechend der Norm ermöglichen und die Handhabbarkeit entsprechend gesetzlicher Vorschriften erleichtern. Dem Überbehälter können dabei beispielsweise folgende Funktionselemente zugeordnet werden:
Handgriffe
Henkel
Ausgußelemente.
Die Handgriffe oder Henkel können bereits Bestandteil des Überbehälters sein. Insbesondere die Handgriffe können dabei als integrale Baueinheit mit dem Aufnahmeteil ausgeführt werden. Allerdings ist diese Ausführung nur dann von Vorteil, wenn nicht primär der Transport sondern die Funktion als Über- und Schutzbehälter im Vordergrund steht, da ansonsten zum Transport mehrerer Überbehälter kein optimales Transportvoiumen erzeugt werden kann.
Die weitere Möglichkeit besteht darin, die Handgriffe als separate, mit dem Aufnahmeteil koppelbare Elemente auszuführen. Dabei ist es denkbar, daß die Handgriffe den Überbehälter umschließen, wobei durch eine Verspannung dieser in Umfangsrichtung die Kopplung mit dem Aufnahmeteil erzeugt werden kann. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, im Überbehälter entsprechende Einrichtungen vorzusehen, die ein leichtes Anhängen oder Einklinken von Handgriffen ermöglichen. Die getätigten Ausführungen für die Handgriffe gelten in Analogie auch für einen möglichen Henkel. Insbesondere im Versuchsbereich ist es gesetzlich vorgeschrieben, bereits verpackte Chemikalien nur in bestimmten Transportbehältern, beispielsweise Eimern zu transportieren. Durch Anhängen oder Einklinken eines Henkels kann der Überbehälter nach Art eines Eimers benutzt werden.
Die Verwendung eines Ausgußteiles bietet den Vorteil, daß insbesondere im Versuchsbereich, bei welchem lediglich geringe Mengen einer in einem Behältnis bereits vorkonfektionierten Chemikalie benötigt werden, sicher abgefüllt und entnommen werden können und ein Tropfen in den Überbehälter selbst vermieden werden kann. Das Ausgußteil kann dabei als separates Element dem Überbehälter beigefügt werden oder aber unter der Voraussetzung einer entsprechenden Ausgestaltung des Überbehälters, beispielsweise mit einer Mulde im Bodenbereich, in diese integriert werden oder aber auch bei entsprechender Ausgestaltung des Deckelelementes am Deckelboden angebracht werden.
Unter einem weiteren Aspekt der Erfindung kann das Deckelelement auch mit einem Originalitätsverschluß versehen werden, so daß bei erstmaliger Abpackung derartig vorkonfektionierter Chemikalien eine Sicherstellung des geschlossenen Transportes bis zum Endverbraucher gewährleistet werden kann.
Bezüglich der Ausführung der Verbindung zwischen dem Aufnahmeteil und dem Deckel bestehen ebenfalls eine Mehrzahl von Möglichkeiten. Wesentlich ist, daß die Kopplung zwischen Deckelelement und Aufnahmeteil lösbar sein soll. Dies bietet den Vorteil, daß auf einfache Art und Weise immer wieder ein sicherer Verschluß des Überbehälters möglich ist und somit auch die Chemikalien in ihrer Vorverpackung zusätzlich durch eine sogenannte zweite Haut geschützt werden.
Bezüglich der lösbaren Kopplung der beiden Elemente - Aufnahmeteil und Deckel - bestehen eine Vielzahl von Möglichkeiten. Vorzugsweise wird je nach Werkstoffwahl für den Überbehälter eine fertigungstechnisch einfach gestaltbare und vom Endverbraucher leicht handhabbare Lösung gewählt. Diesbezüglich wird zwischen kraftschlüssungen und/oder formsschlüssen Verbindungen unterschieden. Die Kopplung kann dabei derart erfolgen, daß auch bei Anheben des Überbehälters in vertikaler Richtung und manuellem Kraftangriff am Deckel dieser das Gesamtgewicht von Aufnahmeteil und Behältnis mitträgt. Die andere Möglichkeit besteht darin, lediglich das.Hauptaugenmerk auf einen dichten Verschluß zwischen Deckel und Aufnahmeteil zu richten, wobei der gesamte Überbehälter nicht für eine Handhabung lediglich am Deckel geeignet ist, das heißt der Überbehälter zum Transport immer am Aufnahmeteil angehoben werden muß. Kraftschlüssige Verbindungen sind dabei vorzugsweise als Schraubverbindung oder Preßverbindung ausgeführt. Bei Schraubverbindungen sind dabei zueinander komplementäre Gewinde, welche miteinander in Eingriff gebracht werden, am Aufnahmeteil und Deckel vorzusehen. Diese können dabei entweder am Außenumfang des Aufnahmeteils und Innenumfang des Deckels oder am Außenumfang des Aufnahmeteils und Innenumfang des Deckels beziehungsweise jeweils an den den Innenraum umschließenden Teilen von Deckel und Aufnahmeteil ausgeführt sein.
Eine weitere Möglichkeit der kraftschlüssigen Verbindung ist eine Preßverbindung, wobei hier nach Art einer Sprühdose das Deckelelement über eine größere Abmessung am Aufnahmeteil gestülpt wird, wobei am Innenumfang des Deckels bei Ausbildung aus Kunststoff ein elastischer Vorsprung vorgesehen ist, der gleichzeitig eine Dichtfläche bildet. Der Deckel ist in diesem Fall mit geringer Wanddicke ausgeführt. Die Preßverbindung wird dabei in Umfangsrichtung ausgeführt, das heißt in horizontaler Richtung. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, auch eine Preßverbindung in vertikaler Richtung zu realisieren. In diesem Fall sind beispielsweise der Deckel und das Aufnahmeteil an ihren jeweils einander zugewandten Seiten flanschartig verstärkt, so daß beide Elemente an den Flanschflächen aneinander aufliegen und gleichzeitig als Dichtflächen fungieren. Diese können gegeneinander in vertikaler Richtung über ein entsprechendes Spannmittel verspannt werden, wobei im einfachsten Fall Spannklammern oder aber Spannbolzen verwendet werden. Insbesondere die Ausführung mit Spannklammern bietet den Vorteil, daß hier keine zusätzliche Bearbeitung der Flanschfläche erforderlich ist. Die Flaschflächen müssen lediglich einen größeren Durchmesser beziehungsweise größere Umfangsabmessungen als das Aufnahmeteil und das Deckelteil aufweisen.
Formschlüssige Verbindungen werden in Form von Schnappverbindungen beziehungsweise Bajonettverbindungen realisiert. Diese können vielgestaltig ausgeführt sein und sind je nach Werkstoffwahl für den Überbehälter nach fertigungstechnischen Gesichtspunkten entsprechend festzulegen. Die erfindungsgemäße Lösung wird nachfolgend anhand von Figuren erläutert. Darin ist im einzelnen folgendes dargestellt:
Figuren 1a und 1b zeigen in schematisch vereinfachter Darstellung anhand von Axialschnitten eine erste besonders vorteilhafte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Überbehälters;
Figur 1c verdeutlicht eine Einzelheit gemäß Figur 1a;
Figuren 2a bis 2d verdeutlichen mögliche Ausführungen von
Distanzeinrichtungen;
Figuren 3a und 3b verdeutlichen Ausführungsmöglichkeiten eines Deckels mit Fixiereinrichtung;
Figur 4 zeigt eine weitere Ausführungsmöglichkeit eines erfindungsgemäß gestalteten Überbehälters mit formschlüssiger Verbindung zwischen Deckel und Aufnahmeteil;
Figur 5 verdeutlicht eine weitere Ausführungsmöglichkeit eines erfindungsgemäß gestalteten Überbehälters mit formschlüssiger Verbindung zwischen Deckel und Aufnahmeteil;
Figur 6 verdeutlicht eine weitere Ausführungsmöglichkeit eines erfindungsgemäß gestalteten Überbehälters;
Figuren 7a und 7b verdeutlichen Ausführungsmöglichkeiten der
Angriffsflächen am Deckel;
Figur 8 verdeutlicht eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Lösung mit Preßverbindung zwischen Deckel und Aufnahmeteil;
Figuren 9a und 9b verdeutlichen mögliche Ausgestaltungen eines Uberbehälters mit Zusatzkomponenten.
Die Figur 1 a verdeutlicht in schematisch vereinfachter Darstellung anhand eines Axialschnittes den Grundaufbau eines erfindungsgemäß gestalteten Überbehälters 1 für vorverpackte beziehungsweise vorkonfektionierte Chemikalien. Die Vorverpackung erfolgt dabei beispielsweise in Einwegbehältnissen oder wiederverschließbaren Behältnissen aus Kunststoff, Glas oder Metall. Das Behältnis ist allgemein mit 2 bezeichnet. Der Überbehälter 1 umfaßt einen Aufnahmeteil 3, welcher durch einen Deckel 4 dicht verschließbar ist. Der so gebildete Innenraum 5 dient der Aufnahme, Fixierung und dem Schutz des Behältnisses 2. Der Deckel 4 ist derart ausgebildet, daß seine äußere Kontur 6 mindestens einen Bereich 7 geringerer Umfangsabmessung als im Kopplungsbereich 8 mit dem Aufnahmeteil 3, welcher durch das dichte Zusammenwirken von Deckel 4 und Aufnahmeteil 3 charakterisiert ist, aufweist. Dieser Bereich 7 geringerer Umfangsabmessungen in horizontaler Richtung wird auch als Handhabungsbereich bezeichnet, wobei die durch diesen beschriebene Außenfläche 10 als Angriffsfläche 11 zur manuellen Betätigung beziehungsweise Öffnung des Überbehälters 1 dient. Zur leichten Handhabung des Deckels 4 - unabhängig von der Art der Kopplung zwischen Deckel 4 und Aufnahmeteil 3 - ist die Angriffsfläche 11 vorzugsweise mit Mitteln 12 zur Erhöhung der Griffigkeit versehen. Diese Mittel 12 sind im einfachsten Fall durch rippenförmige Vorsprünge 60 charakterisiert, die in Umfangsrichtung vorzugsweise in gleichmäßigen Abständen am Deckel 4 angeordnet sind und sich vorzugsweise in vertikaler Richtung erstrecken. Andere Möglichkeiten sind ebenfalls denkbar.
Der Kopplungsbereich 8 ist durch das dichte Zusammenwirken zwischen Deckel 4 und Aufnahmeteil 3 charakterisiert. Dieser kann durch form- und/oder kraftschlüssige Verbindungen realisiert werden. Bei den in den Figuren 1a und 1b dargestellten Ausführungen ist der Deckel 4 mit dem Aufnahmeteil 3 über eine kombinierte kraft- und formschlüssige Verbindung 14 in Form einer Schraubverbindung 9 gekoppelt. Diese ist als Einzelheit in Figur 1c wiedergegeben. Dazu ist im einfachsten Fall im Kopplungsbereich 8 an der Innenwand 15 des Deckels 4 ein Gewinde 16 angeordnet, während das dazu komplementäre Gewinde 17 am Außenumfang 18 des Aufnahmeteiles 3 angeordnet ist. Die Abdichtung im Kopplungsbereich 8 erfolgt über eine Dichteinrichtung 19 in Form einer berührenden Dichtung. Diese ist im dargestellten Fall am Aufnahmeteil 3 angeordnet und erstreckt sich in Umfangsrichtung der Innenkontur des Aufnahmeteiles 3 um den gesamten Umfang des Aufnahmeteiles 3. Die Dichteinrichtung 19 ist zum Deckel 4 hingerichtet, so daß beim Verschrauben zwischen Deckel 4 und Aufnahmeteil 3 die Dichteinrichtung 19 am Innenumfang, daß heißt der Innenwand -15 des Deckels 4 zum Anliegen kommt. Die Innenwand 15 bildet somit eine Dichfläche 58. Die Dichteinrichtung 19 ist im dargestellten Fall als Dichtband oder flache Dichtscheibe ausgeführt. Die andere, hier nicht dargestellte Möglichkeit besteht darin, die Dichteinrichtung 19 am Deckel 4 vorzusehen. Diese ist dann am Innenumfang 15 des Deckels im Bereich des Kopplungsbereiches 8 angeordnet und erstreckt sich im gekoppelten Zustand zwischen Deckel 4 und Aufnahmeteil 3 in Richtung des Aufnahmeteils 3 und liegt am Innenumfang 61 des Aufnahmeteiles 3 an. Vorzugsweise ist die Dichteinrichtung 19 elastisch ausgeführt.
Denkbar ist auch die hier nicht dargestellte Möglichkeit der Ausführung der Dichteinrichtung als separater Dichtring, wobei dann am Innenumfang 15 des Deckels 4 oder am Außenumfang 18 des Aufnahmeteils 3 eine entsprechende Nut zur Lagefixierung des Dichtringes oder der Dichtscheibe vorzusehen wäre.
Zur Lagefixierung des Behältnisses 2 ist im Deckelelement vorzugsweise ebenfalls eine Distanz- bzw. Fixierungseinrichtung 20 vorgesehen. Diese bildet vorzugsweise mit dem Deckel 4 eine bauliche Einheit und umfaßt eine Mehrzahl von Fixierungselementen 20.1 bis 20.n. Die Fixierungselemente 20 sind dabei in Umfangsrichtung bezogen auf den normalen Transportzustand des Behältnisses 2 um das Behältnis 2 am Deckel 4, insbesondere den Innenumfang 15, angeordnet. Die Anordnung erfolgt vorzugsweise in gleichmäßigen Abständen. Die Fixierungselemente 20.1 bis 20.n sind ferner mit der Innenwand 15 verbunden, beispielsweise angelenkt. Die Fixierungselemente selber können elastisch ausgeführt sein, wobei die Elastizität zumindest in Richtung der Außenkontur 59 des in den Überbehälter 1 eingebrachten Behältnisses 2 vorhanden ist.
Die Figur 1a verdeutlicht dabei die Integration eines Behältnisses 2 in einem Überbehälter 1 , wobei das Behältnis 2 als Normglasflasche ausgeführt ist. Deutlich zu erkennen ist, daß die Innenabmessungen des Aufnahmeteiles 3 und des Deckels 4 größer als die Außenabmessungen des Behältnisses 2 sind. Zur Lagefixierung im Aufnahmeteil 3 ist daher eine Distanzeinrichtung 21 vorgesehen, umfassend Distanzelemente 21.1 bis 21. n, hier in Form von rippenförmigen Vorsprüngen 13 im Aufnahmeteil 3. Zu erkennen ist ferner, daß die Fixierungselemente 20.1 bis 20.n im Deckel 4 aufgrund der hier dargestellten Außenkontur 59 der Normflasche zur Fixierung einen Zustand einnehmen, in welchem sie noch keine elastische Verformung aufweisen. Dem gegenüber zeigt die Figur 1 b eine Ausführung eines hinsichtlich seiner Abmessungen zur Ausführung gemäß Figur 1a identischen Überbehälters 1.1b mit einem ebenfalls standardisierten Behältnis 2 in Form eines Kunststoffbehälters. Die Fixierungselemente 20.1b werden hier aufgrund der größeren Abmessungen des Behältnisses 2.1b im Deckelbereich hinsichtlich ihrer Elastizität beansprucht und dienen somit durch Abstützung an der Innenwand 15.1b des Deckels 4.1b zur Lagefixierung des Behältnisses 2.1b. Der übrige Grundaufbau des Überbehälters 1.1b entspricht dem in Figur 1a beschriebenen, weshalb für gleiche Elemente gleiche Bezugszahlen verwendet werden.
Die in den Figuren 1a und 1 b dargestellten Ausführungsmöglichkeiten stellen eine besonders kompakte und vorteilhafte Ausgestaltung eines Überbehälters 1 dar. Dabei ist es unerheblich, weicher Art das Behältnis 2 ist. Es kann sich dabei um eine Glasflasche, einen Metall- oder Kunststoffbehälter handeln. Bezüglich des Querschnitts des Überbehälters 1 bestehen eine Mehrzahl von Möglichkeiten. Bei der in der Figur 1 dargestellten Schraubverbindung 9 wird dabei der Überbehälter 1 in besonders vorteilhafter Weise einen zylindrischen Querschnitt aufweisen. Dies gilt für den Deckel 4 und das Aufnahmeteil 3. Es ist jedoch auch denkbar, daß beispielsweise das Aufnahmeteil einen hinsichtlich der Außenkontur eckigen Querschnitt aufweist und lediglich im Kopplungsbereich 8 hinsichtlich des Außenumfanges durch eine kreisförmige Querschnittsgestaltung charakterisiert ist.
Bezüglich des Innenquerschnittes werden vorzugsweise zylindrische Überbehälter 1 gewählt, da hier in vorteilhafter Weise durch die Innengestaltung eine leichte Anpassung an Behältnisse mit unterschiedlichen Querschnittsdurchmessern und des weiteren unter Berücksichtigung der Verwendung von Distanzelementen an jegliche Art von Behältnissen erfolgen kann. Die Figuren 2a bis 2d verdeutlichen dazu mögliche Ausgestaltungen von Distanzeinrichtungen 21 mit separaten Distanzelementen für den Aufnahmeteil 3. Diese dienen dabei der Anpassung des Überbehälters 1 hinsichtlich seiner inneren Abmessungen an das Behältnis 2. Insbesondere wenn für eine bestimmte Normgröße kein geeigneter Überbehälter 1 vorhanden ist, kann durch die Einsatzlösungen auf sehr einfache Art und Weise auf einen größeren Überbehälter zugegriffen werden.
ie Figur 2a verdeutlicht eine Ausführung eines Distanzeinsatzes 21.2a. Dieser erstreckt sich in Funktionsstellung betrachtet in vertikaler Richtung über einen wesentlichen Teil der Abmessungen des Aufnahmeteils 3 und in Abhängigkeit von der Art der Kopplung im Bereich 8 auch teilweise über die Abmessungen des Aufnahmeteiles 3 hinaus. Der Distanzeinsatz 21.2a ist dabei im einfachsten Fall für zylindrische Aufnahmeteile 3 als integrale Baueinheit aus zwei ring- oder scheibenförmigen Elementen 22 und 23 und diese miteinander koppelnde Verbindungsstege 24 ausgeführt. Diese Verbindungsstege 24 können dabei rippenförmig ausgeführt sein, das heißt, daß diese im Bereich des Außenumfanges des Distanzeinsatzes 21.2b, welcher hier mit 25 bezeichnet ist, vorzugsweise mit breiteren Abmessungen ausgeführt sind und sich in Richtung nach innen verjüngen, so daß hier auch eine gewisse Elastizität gegeben ist. Andere Ausführungen sind ebenfalls möglich, wobei jedoch eine Elastizität in Richtung des Außenumfanges 25 angestrebt wird. Die Querschnittskontur des Distanzeinsatzes 21.2a richtet sich dabei nach dem Querschnitt des Aufnahmeteiles 3, insbesondere der Innenkontur. Bezüglich der Geometrie - kreisförmig, eckig oder oval - sind keine Grenzen gesetzt.
Die Figur 2b verdeutlicht einen Distanzeinsatz 21.2b in Form einer Distanzhülse 27. Diese ist als Hohlzylinder 28 ausgeführt.
Die Abmessungen und Geometrie des Innenumfanges 55 beider Ausführungen richten sich dabei nach der Geometrie des zu verpackenden Behältnisses 2, wobei mindestens eine Übergangs- oder Spielpassung zwischen Behältnis 2 und Innenumfang 55 der Distanzeinsätze 21.2a und 21.2b vorliegen sollte. Dies gilt auch für die Abmessungen am Außenumfang 25 des Distanzeinsatzes und Innenumfang 61 des Aufnahmeteiles 3. Gemäß einer besonders vorteilhaften, hier nicht dargestellten Ausführung sind die Distanzeinsätze 21.12a und21.2b nicht geschlossen in Umfangsrichtung ausgeführt sondern offen, d.gh. unterbrochen. Diese Möglichkeit trägt zur Erhöhung der Elastizität der Distanzeinrichtung bei.
Die Figur 2c verdeutlicht Distanzeinrichtungen 21.1c in mehrteiliger Ausführung, das heißt in Form mehrerer einzelner Distanzelemente 29.1 bis 29.n. Dabei kann das einzelne Distanzelemente 29.1 bis 29.n beliebig ausgeführt sein. Im dargestellten Fall erstrecken diese sich vorzugsweise über einen wesentlichen Teilbereich der Abmessungen des Aufnahmeteiles 3 in vertikaler Richtung und in Umfangsrichtung über einen Teilbereich des bei Einbringen des Behältnisses 2 in den Überbehälter sich einstellenden Zwischenraumes zwischen der Innenwand 61 und 15 des Überbehälters 1 und dem Außenumfang 59 des Behältnisses 2. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, gemäß Figur 2d Distanzelemente 30.1 bis 30.n in Form einzelner, sich jeweils über einen erheblichen Teil des Zwischenraumes oder vorzugsweise vollständig in Umfangsrichtung über den Zwischenraum zwischen Überbehälter 1 und Behältnis 2 erstreckender ring- oder scheibenförmiger Segmente 56 oder als Vollring oder Scheibe auszubilden. Vorzugsweise werden dabei wenigstens zwei derartige Distanzelemente 30 und 32 verwendet, wobei ein erstes Distanzelement 30 im unteren Bereich, d.h. Bodenbereich 31 des Aufnahmeteiles 3 angeordnet ist, während das zweite Distanzelement, hier beispielsweise 32, derart ausgeführt ist, daß dieses das Behältnis 2 im Kopplungsbereich 8 umschließt und eventuell noch im Bereich des Deckels 4, wobei das Distanzelement 32 in vertikaler Richtung durch die sich ändernden Querschnittsabmessungen am Behältnis 2 gestützt wird.
Die Figuren 3 verdeutlichen in einem Axialschnitt mögliche Ausgestaltungen eines erfindungsgemäß gestalteten Deckels 4.3. Gemäß Figur 3a ist der Deckel 4.3a einteilig ausgeführt, wobei die Fixierungselemente 20.1 bis 20.n der Fixierungseinrichtung 20 Bestandteil des Deckels 4.3a sind, das heißt einteilig mit diesem ausgeführt sind. Eine andere Möglichkeit besteht auch hier gemäß Figur 3b darin, die Fixierungseinrichtung 20 in Form eines Einsatzes 57 auszuführen, welcher beispielsweise bei Ausführung des Behältnisses 2 als Normflasche den vom Deckel 4.3b umschlossenen Bereich ebenfalls umschließt und somit im Zwischenraum zwischen dem Außenumfang 59 des Behältnisses 2 und der Innenwandung 15 des Deckels 4.3b ausfüllt.
ie Figur 4 verdeutlicht eine weitere Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Überbehälters 1.4. Die Kopplung zwischen Deckel 4.4 und Aufnahmeteil 3.4 erfolgt formschlüssig. Die berührende Dichtung kann dabei von den einzelnen formschlüssig ineinandergreifenden Elementen realisiert werden. Dazu sind am Aufnahmeteil 3.4 im Kopplungsbereich 8, das heißt im oberen Teil, Ausnehmungen 34 vorgesehen, welche mit komplementären Vorsprüngen 33 am Deckel 4.4 korrespondieren. Wie bereits ausgeführt, kann auch hier eine Umkehrung hinsichtlich der Anordnung der Vorsprünge und Ausnehmungen zwischen Deckel 4 und Aufnahmeteil 3 erfolgen. Die Ausnehmungen 34 sind in vertikaler Richtung ausgeführt und zusätzlich in Umfangsrichtung unter Bildung einer Führung 62 verlängert ausgeführt. Jedem Vorsprung 33 ist dabei eine Ausnehmung 34 zugeordnet, stellvertretend sind hier jedoch nur die Ausnehmung 34 und der Vorsprung 33 bezeichnet. Nach Einführen der Vorsprünge 33 in die Ausnehmungen 34 kann der Deckel 4.4 in vertikaler Richtung durch Verdrehung in Umfangsrichtung gegenüber dem Aufnahmeteil 3.4 in der Führung 62 gesichert werden.
Die Figur 5 verdeutlicht eine Ausführung eines erfindungsgemäß gestalteten Überbehälters 1.5, bei welchem der Deckel 4.5 und das Aufnahmeteil 3.5 mittels einer Schnappverbindung 35 miteinander gekoppelt werden. Der Deckel 4.5 ist dabei über eine Scharnierverbindung 36 mit dem Aufnahmeteil 3.5 verbunden. Der Deckel 4.5 kann in einem Winkel zum Aufnahmeteil 3.5 bewegt werden. Die Kopplung erfolgt über eine Schnappverbindung 35, welche vorzugsweise auf der der Scharnierverbindung 36 gegenüberliegenden Seite angeordnet ist. Bezüglich der konkreten Ausgestaltung der Schnappverbindung, insbesondere des Einrastens eines mit dem Deckel 4.5 oder dem Aufnahmeteil 3.5 gekoppelten Elementes in eine Aussparung oder Ausnehmung am Aufnahmeteil 3.5 oder Deckel 4.5 bestehen eine Vielzahl von Möglichkeiten. Beispielsweise sind dazu am Deckel 4.5 und am Aufnahmeteil 3.5 jeweils ein Vorsprung 37 beziehungsweise 38 vorgesehen, wobei der Vorsprung 38 am Aufnahmeteil 3.5 ein Rastelement 39 trägt, das in eine dazu komplementäre Ausnehmung 40 am anderen Vorsprung 37 am Deckel 4.5 einrastet. Die Figur 6a verdeutlicht eine weitere Ausführungsmöglichkeit eines erfindungsgemäßen Überbehälters 1.6, bei welchem Deckel 4.6 und Aufnahmeteil 3.6 derart ausgeführt sind, daß diese zum Zwecke des Umschließens eines Behältnisses 2.6 jeweils an den zueinander weisenden Stirnseiten eine Flanschfläche aufweisen. Im dargestellten Fall eine Flanschfläche 41 am Deckel 4.6 und eine Flanschfläche 42 am Aufnahmeteil 3.6. Dazu weisen das Aufnahmeteil 3.6 und der Deckel 4.6 jeweils einen verstärkten Randbereich auf, für das Aufnahmeteil 3.6 mit 43 bezeichnet und für den Deckel 4.6 mit 44 bezeichnet. Die beiden Flanschflächen 41 und 42 bilden dabei gleichzeitig die Dichtflächen. Der Verschluß wird durch Verspannung der beiden Flanschflächen 41 und 42 gegeneinander erzielt. Dazu können beispielsweise Spannelemente 45 vorgesehen werden, welche die beiden Elemente - Deckel 4.6 und Aufnahmeteil 3.6 - lösbar verbinden. Die Spannelemente 45 erstrecken sich dabei vorzugsweise durch jeweils eine Durchgangsöffnung in den einzelnen flanschflächenbildenden verstärkten Wandbereichen 43 und 44, wobei die Verspannung durch ein Stellelement 46 erzielt werden kann. In diesem Fall weisen die Spannelemente 45 zumindest im in Einbaulage über den Flanschflächen überstehenden Bereich 47 ein Gewinde auf, wobei das Stellelement 46 vorzugsweise als Stellmutter ausgeführt ist. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, wie in der Figur 6b als Detaillösung dargestellt, die Spannelemente 45 als elastische Elemente auszuführen, die zum Zwecke des Einbaus gedehnt werden und nach erfolgtem Einbau nach teilweiser Aufhebung der Vorspannung die Flanschflächen gegeneinander verpressen. In diesem Fall können die Spannelemente beispielsweise auch als Klammem 48 ausgeführt werden, welche in randoffene Aussparungen 49 an den verstärkten Randbereichen einbringbar sind und sich an den, den Flanschflächen bildenden Wandbereichen 43 und 44 an einer der Flanschfläche gegenüberliegenden Stirnfläche 50 beziehungsweise 51 des verstärkten Wandbereiches abstützen. Die Mindestanzahl der Spannelemente beträgt dabei zwei, wobei diese vorzugsweise in genügendem Abstand in Umfangsrichtung betrachtet voneinander angeordnet sind. Vorzugsweise wird eine symmetrische Anordnung gewählt.
Die Figuren 7a und 7b verdeutlichen noch einmal mögliche Ausgestaltungsformen des Deckels 4.7a bzw. 4.7b eines Überbehälters 1.7a und 1.7b, wie er im Handhabungsbereich für jede beliebige Kopplung zwischen einem Aufnahmeteii 3.7a bzw. 3.7b und einem Deckel 4.7a bzw. 4.7b ausgeführt sein kann. Der Deckel 4.7a bzw. 4.7b ist dabei im Bereich geringerer äußerer Abmessungen in Umfangsrichtung betrachtet mit einer Angriffsfläche 11.7a und 11.7b ausgeführt. In Figur 7a ist die Außenfläche 10.7a, insbesondere die Angriffsfläche 11.7a mit Vorsprüngen versehen, welche nach Art von Rippen 60 ausgeführt sind. Für die Handhabung wird somit eine unebene Angriffsfläche 11.7a geschaffen, so daß ein Verrutschen nur schwer möglich ist. Eine weitere Möglichkeit ist in Figur 7b wiedergegeben, wobei diese Ausführung durch Einarbeitung von Nuten verschiedener Form charakterisiert ist. Diese bilden sogenannte Mulden 63, welche ebenfalls zur Ausbildung einer unebenen Außenfläche 10.7b im Angriffsbereich beitragen. Vorzugsweise sind dabei die in der Figur 7a dargestellten Rippen 60 und die in der Figur 7b wiedergegebenen Nuten oder Mulden 62 hinsichtlich ihrer Ausrichtung derart ausgebildet, daß diese sich senkrecht zur Verbindungsebene zwischen Deckel 4.7a bzw. 4.7b und Aufnahmeteil 3.7a bzw. 3.7b erstrecken.
Figur 8 verdeutlicht eine weitere Ausführung eines erfindungsgemäßen Überbehälters 1.8, bei welchem zum dichten Verschluß zwischen Deckel 4.8 und Aufnahmeteil 3.8 eine Preßverbindung 64 vorgesehen wird, welche die elastische Ausgestaltung des Deckels 4.8 ausnutzt. Dazu weist der Deckel 4.8 an seinem Innenumfang 15.8 einen umlaufenden Vorsprung 65 auf, welcher gleichzeitig als eine Dichtfläche fungiert, die mit einer von einem umlaufenden Vorsprung 26 an der Außenfläche 18 des Aufnahmeteiles 3.8 gebildeten weiteren Dichtfläche zum Anliegen kommt.
Die in den Figuren 1 bis 8 dargestellten Möglichkeiten sind hinsichtlich der konkreten Nutzung des Überbehälters 1 für bestimmte Anwendungsfälle besonders geeignet. Insbesondere sind die Ausführungen mit einer kraft- und/oder formschlüssigen Verbindung zwischen Deckel und Aufnahmeteii mit Eignung zur Abstützung sehr hoher Kräfte gleichfalls geeignet, die Funktion des Überbehälters 1 als Transportbehälter zu unterstreichen. Dabei sind die einzelnen Verbindungselemente jedoch so auszulegen, daß auch im Falle einer falschen Handhabung bei Angriff des Überbehälters nur über den Deckel 4 trotzdem die gesamte im Behälter befindliche Last zumindest kurzzeitig mit angehoben werden kann. Die anderen Verbindungsmögiichkeiten können zwar ebenfalls als Transportbehälter zum Einsatz gelangen, wobei jedoch ein Bewegen der Behälter nur durch Angriff am Aufnahmeteil erfolgen sollte.
Die erfindungsgemäße Lösung ist als zusätzliche Sicherheitsverpackung, Transportmittel und des weiteren auch im Laborbereich für vorkonfektionierte Chemikalien als Aufbewahrungsbehälter geeignet. Diese Chemikalien befinden sich dabei in einem elastischen oder unelastischen Behältnis, welches durch die Innenausgestaltung des Aufnahmeteiles fixiert wird. Bei Austritt aus dem Behältnis kann durch den Überbehälter die Chemikalie sicher aufgefangen werden. Es ist kein Füllmateriai erforderlich. Des weiteren können auch die nach der Abfüllung noch entstehenden Austrittsverluste im Überbehälter abgefangen werden.
Bei entsprechender Ausbildung der Wandstärke von Decke! und Aufnahmeteii stellt der Überbehälter ein sicheres Transportgefäß dar. Dieses kann je nach Ausgestaltung der Außenkontur hinischtlich der Anordnungsmöglichkeit und Stapelbarkeit für eine platzsparende Transportmöglichkeit sorgen.
In einem weiteren Aspekt der Erfindung kann der Überbehälter 1 mit zusätzlichen Funktionsmitteln ausgestattet werden, welche wahlweise entweder bereits am Überbehälter 1 angeordnet sind oder jedoch mit diesem kombiniert werden können. Dazu gehören gemäß Figur 9a ein Originalitätsverschluß 50, welcher dem Deckel 4.9 zugeordnet wird und somit nach erfolgter Verpackung einer Chemikalie einen widerrechtlichen Zugriff verhindert beziehungsweise erkennbar machen kann.
Ein weiteres zusätzliches Funktionselement besteht in der Ausführung von Tragelementen 51. Diese können wie in der Figur 9b dargestellt, an das Aufnahmeteil 3.9 gekoppelt werden, so daß auch nach Öffnung des Überbehälters 1.9 und Entfernung des Deckels 4.9 beispielsweise im Laborbereich für größere Normgefäße ein entsprechend den Vorschriften erforderlicher Transport in einem Gefäß oder Eimer realisiert werden kann. Die Tragelemente können jedoch auch gemäß einer hier nicht dargestellten Ausführung bereits bei der Herstellung des Überbehälters an das Aufnahmeteil mit angeformt werden und sind dann Bestandteil des Aufnahmeteiles. Bezüglich der Werkstoffauswahl werden für den Überbehälter vorzugsweise Materialien gewählt, welche gas- und flüssigkeitsdicht sind und des weiteren eine gewisse Dämpfungswirkung bei Stoßbeanspruchung aufweisen. Für bestimmte Bereiche ist des weiteren eine Geruchsabsorption als weiteres Merkmal erforderlich. Dabei kann das Behältnis aus Kunststoff, vorzugsweise als Spritzgußteil, ausgeführt werden aber auch aus Metall. Die konkrete Wahl des Werkstoffes hängt dabei von der gewünschten konstruktiven Ausgestaltung des Überbehälters, der Art der Befestigung des Deckels am Aufnahmeteil ab.
Bezugszeichenliste
1 Uberbehälter
2 Behältnis
3 Aufnahmeteil
4 Deckel
5 Innenraum
6 äußere Kontur des Deckels
7 Bereich geringerer Abmessung
8 Kopplungsbereich
9 Schraubverbindung
10 Außenfläche
11 Angriffsfläche
12 Mittel zur Erhöhung der Griffigkeit
13 rippenförmige Vorsprünge
14 , kraftschlüssige Verbindung
15 Innenwand des Deckels
16 Gewinde
17 Gewinde
18 Außenumfang des Aufnahmeteils
19 Dichteinrichtung 20 Fixiereinrichtung
20.1-20.n Fixierelemente
21 Distanzeinrichtung
21.1-21.n Distanzelemente
22 ring- oder scheibenförmiges Element
23 ring- oder scheibenförmiges Element
24 Verbindungssteg
25 Außenumfang
26 umlaufender Vorsprung
27 Distanzhülse
28 Hohlzylinder
29.1-29.n Distanzelemente
30 Distanzelement
31 Bodenbereich
32 Distanzelement
33 Vorsprung
34 Vorsprung
35 Schnappverbindung
36 Scharnierverbindung
37 Vorsprung
38 Vorsprung
39 Rastelement
40 Ausnehmung
41 Flanschfläche
42 Flanschfläche
43 verstärkter Wandbereich
44 verstärkter Wandbereich
45 Spannelement
46 Stellelement
47 Gewinde
48 Klammer
49 randoffene Aussparung
50 Stirnfläche
51 Stirnfläche Originalitätsverschluß
Tragelement
Ausgußteil
Innenumfang
Segment
Einsatz
Innenumfang
Außenkontur des Behältnisses rippenartige Vorsprünge
Innenumfang des Aufnahmeteils
Führung
Griffmulde
Preßverbindung
65. umlaufender Vorsprung

Claims

Patentansprüche
1. Überbehälter (1; 1.1b; 1.4; 1.5; 1.6; 1.8; 1.9a; 1.9b) für Behältnisse (2; 2.1b; 2.5) mit Chemikalien, insbesondere multifunktionaler Schutz- und Transportbehälter;
1.1 mit einem Aufnahmeteil (3; 3.1b; 3.4; 3.5; 3,6; 3.8; 3.9a; 3.9b) ;
1.2 mit einem Decke! (4; 4.1b; 4.3a; 4.3b; 4.4; 4.5; 4.6; 4.7a; 4.7b; 4.8; 4.9a; 4.9b);
1.3 der Aufnahmeteil (3; 3.1 b; 3.4; 3.5; 3.6; 3.8; 3.9a; 3.9b) ist mit dem Decke! (4; 4.1b; 4.3a; 4.3b; 4.4; 4.5; 4.6; 4.7a; 4.7b; 4.8; 4.9a; 4.9b) unter Bildung eines Innenraumes (25) zur Aufnahme des Behältnisses (2; 2.1b; 2.5) dicht verschließbar; gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
1.4 der Deckel (4; 4.1b; 4.3a; 4.3b; 4.4; 4.5; 4.6; 4.7a; 4.7b; 4.8; 4.9a; 4.9b) weist mindestens einen Bereich (7) geringerer äußerer Abmessungen in Umfangsrichtung unter Bildung mindestens einer Angriffsfläche (11; 11.7a; 11.7b) auf;
1.5 der Angriffsfläche (11 ; 11 Ja; 11.7b) sind Mittel (12; 12.7a; 12.7b) zur Verbesserung der Griffigkeit zugeordnet;
1.6 der Aufnahmeteil (3; 3.1b; 3.4; 3.5; 3.6; 3.8; 3.9a; 3.9b) ist mit dem Deckel (4; 4.1b; 4.3a; 4.3b; 4.4; 4.5; 4.6; 4.7a; 4.7b; 4.8; 4.9a; 4.9b) lösbar verschließbar.
2. Überbehälter (1 ; 1.1 b; 1.4; 1.5; 1.6; 1.8; 1.9a; 1.9b) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (12; 12.7a) Vorsprünge (60) umfassen.
3. Überbehälter (1; 1.1b; 1.4; 1.5; 1.6; 1.8; 1.9a; 1.9b) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (12; 12.7a) zur Verbesserung der Griffigkeit Ausnehmungen in Form von Nuten oder Griffmulden (63) umfassen.
4. Überbehälter (1 ; 1.1b; 1.4; 1.5; 1.6; 1.8; 1.9a; 1.9b) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (60) oder Ausnehmungen (63) in einem Winkel zur Horizontalrichtung ausgerichtet sind.
5. Überbehälter (1 ; 1.1b; 1.4; 1.5; 1.6; 1.8; 1.9a; 1.9b) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (12; 12.7a) zur Verbesserung der Griffigkeit in gleichmäßigen Abständen in Umfangsrichtung angeordnet sind.
6. Überbehälter (1; 1.1b; 1.4; 1.5; 1.6; 1.8; 1.9a; 1.9b) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch dje folgenden Merkmale:
6.1 der Deckel (4; 4.1b; 4.3a; 4.3b; 4.4; 4.5; 4.6; 4.7a; 4.7b; 4.8; 4.9a; 4.9b) und der Aufnahmeteil (3; 3.1b; 3.4; 3.5; 3.6; 3.8; 3.9a; 3.9b) werden von zwei Einzelementen gebildet;
6.2 die Verbindung (14) zwischen Deckel (4; 4.1b; 4.3a; 4.3b; 4.4; 4.5; 4.6; 4.7a; 4.7b; 4.8; 4.9a; 4.9b) und Aufnahmeteil (3; 3.1b; 3.4; 3.5; 3.6; 3.8; 3.9a; 3.9b) erfolgt kraft- und/oder formschlüssig.
7. Überbehälter (1 ; 1.1b; 1.4; 1.9a; 1.9b) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung zwischen Deckel (4; 4.1b; 4.3a; 4.3b; 4.7a; 4.7b; 4.9a; 4.9b) und Aufnahmeteii (3; 3.1b; 3.9a; 3.9b) als Schraubverbindung (9) ausgeführt ist, welche von zueinander komplementären Gewinden (16, 17) am Außenumfang (6) oder Innenumfang (15) des Deckels (4; 4.1b; 4.3a; 4.3b; 4.7a; 4.7b; 4.9a; 4.9b) und Innenumfang (61) oder Außenumfang (18) des Aufnahmeteiles (3; 3.1b; 3.4; 3.9a; 3.9b) gebildet wird.
8. Überbehälter (1.6; 1.8; 1.9a; 1.9b) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung zwischen Deckel (4.6; 4.8) und Aufnahmeteil (3.6; 3.8) als Preßverbindung (64) ausgeführt ist.
9. Überbehälter (1.8) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenumfang (15) am Deckel (4.8) mindestens einen Bereich geringerer Abmessungen als am Außenumfang (18) des Aufnahmeteiles (3.8) im Kopplungsbereich (8) aufweist.
10. Überbehälter (1.8) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Bereich geringerer Abmessungen von einem am Innenumfang (15.8) angeordneten Vorsprung (65) gebildet wird.
11. Überbehälter (1.8) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß am Außenumfang (18) des Aufnahmeteils (3.8) ein umlaufender Vorsprung (26) angeordnet ist, der zusammen mit dem Vorsprung (65) am Deckel (4.8) Dichtflächen einer berührenden Dichtung bildet, wobei der eine Vorsprung (26, 65) jeweils über den anderen Vorsprung (65, 26) geführt ist.
12. Überbehälter (1.6; 1.9a; 1.9b) nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
12.1 Deckel (4.3a; 4.3b; 4.6; 4.7a; 4.7b; 4.9a; 4.9b) und Aufnahmeteil (3; 3.1b; 3.6; 3.9a; 3.9b) weisen an den zueinanderweisenden Stirnflächen (50, 51) jeweils eine Flanschfläche (41 , 42) auf;
12.2 mit den Flanschflächen (41 , 42) zugeordneten Spannelementen (45) zur Verspannung der Flanschflächen (41, 42) gegeneinander.
13. Überbehälter (1.6; 1.9a; 1.9b) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Verspannung in vertikaler Richtung erfolgt.
14. Überbehälter (1.6; 1.9a; 1.9b) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannelemente (45) als Spannklammern (48) ausgeführt sind, welche beide Flanschflächen (41, 42) teilweise umschliessen.
15. Überbehälter (1.6; 1.9a; 1.9b) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannelemente (45) als Spannbolzen ausgeführt sind, die mittels mindestens einem Stellelement (46) verspannt werden.
16. Überbehälter (1.4; 1.5; 1.9a; 1.9b) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung zwischen Deckel (4.4; 4.3a; 4.3b; 4.5; 4.7a; 4.7b; 4.9a; 4.9b) und Aufnahmeteil (3.4; 3.5; 3.9a; 3.9b) durch eine Bajonett- oder Schnappverbindung realisiert wird.
17. Überbehälter ( .4; 1.9a; 1.9b) nach Anspruch 16, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
17.1 mit am Außenumfang (18) am Aufnahmeteii (3.4) oder Innenumfang (15) am Deckel (4.4) im Kopplungsbereich zum jeweils anderen Element - Deckel (4.4) oder Aufnahmeteil (3.4) - gerichteten Vorsprüngen (33);
17.2 mit am innenumfang (15) des Deckels (4.4) oder dem Außenumfang (18) des Aufnahmeteiles (3.4) angeordneten Ausnehmungen (34);
17.3 ein erster Teilbereich der Ausnehmungen (34) ist in vertikaler Richtung ausgerichtet, ein zweiter daran anschließender Teilbereich ist unter Bildung einer Führung (62) in Umfangsrichtung von Aufnahmeteil (3.4) oder Decke!
(4.4) ausgerichtet, wobei die Führung (62) eine Relativbewegung in vertikaler Richtung verhindert.
18. Überbehälter (1.5; 1.9a; 1.9b) nach Anspruch 16, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
18.1 der Deckel (4.5) ist über eine Scharnierverbindung (36) an den Aufnahmeteil
(3.5) angelenkt;
18.2 der Deckel (4.5) und das Aufnahmeteil (3.5) weisen im gegenüberliegenden Bereich zur Scharnierverbindung (36) jeweils einen Vorsprung (37, 38) auf, wobei an einem der Vorsprünge (37, 38) ein Rastelement (39) angeordnet ist, welches in eine Ausnehmung (40) am jeweils anderen Vorsprung (38, 37) einrastet.
19. Überbehälter (1 ; 1.1 b; 1.4; 1.5; 1.6; 1.8; 1.9a; 1.9b) nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Abmessungen des Aufnahmeteiles (3; 3.1b; 3.4; 3.5; 3.6; 3.8; 3.9a; 3.9b) in vertikaler Richtung größer oder gleich den Abmessungen des Deckels (4; 4.1b; 4.3a; 4.3b; 4.4; 4.5; 4.6; 4.7a; 4.7b; 4.8; 4.9a; 4.9b) in vertikaler Richtung sind.
20. Überbehälter (1 ; 1.1b; 1.4; 1.5; 1.6; 1.8; 1.9a; 1.9b) nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß eine Distanzeinrichtung (21) im Zwischeraum zwischen Innenumfang (61) des Aufnahmeteiles (3; 3.1b; 3.4; 3.5; 3.6; 3.8; 3.9a; 3.9b) und dem Außenumfang (59) des Behältnisses (2; 2.1b; 2.5) vorgesehen ist.
21. Überbehälter (1 ; 1.1 b; 1.4; 1.5; 1.6; 1.8; 1.9a; 1.9b) nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Distanzeinrichtung (21) und dem Außenumfang (59) des Behältnisses (2; 2.1b; 2.5) eine Übergangs- oder Spielpassung vorgesehen ist.
22. Überbehälter (1 ; 1.1b; 1.4; 1.5; 1.6; 1.8; 1.9.a; 1.9b) nach einem der Ansprüche 20 oder 21 , dadurch gekennzeichnet, daß die Distanzeinrichtung (21) eine integrale Baueinheit mit dem Aufnahmeteil (3; 3.1b; 3.4; 3.5; 3.6; 3.8; 3.9a; 3.9b) bildet.
23. Überbehälter (1 ; 1.1b; 1.4; 1.5; 1.6; 1.8; 1.9a; 1.9b) nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die
. Distanzeinrichtung (21) Distanzelemente (21.1 bis 21.n) in Form rippenartiger, sich in das Innere des Aufnahmeteiles (3; 3.1b; 3.4; 3.5; 3.6; 3.8; 3.9a; 3.9b) erstreckender Vorsprünge umfaßt.
24. Überbehälter (1.4; 1.5; 1.6; 1.8; 1.9a; 1.9b) nach einem der Ansprüche 20 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Distanzeinrichtung (21; 21.2a; 21.2b) mindestens ein separates Distanzelement (29.1, 29.2; 30, 32) oder einen Distanzeinsatz (21.2a; 21.2b) umfaßt.
25. Überbehälter (1.4; 1.5; 1.6; 1.8; 1.9a; 1.9b) nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Distanzeinrichtung (21) als Distanzeinsatz (21.2b) in Form einer Distanzhülse (27) ausgeführt ist.
26. Überbehälter (1.4; 1.5; 1.6; 1.8; 1.9a; 1.9b) nach Anspruch 24, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
26.1 der Distanzeinsatz (21.2a) umfaßt wenigstens zwei, sich über einen Teil des zwischen Behältnis (2; 2.1b; 2.5) und Aufnahmeteil (3; 3.1b; 3.4; 3.5; 3.6; 3.8; 3.9a; 3.9b) gebildeten Zwischenraumes in Umfangsrichtung erstreckende scheibenförmige und an die Innenkontur des Überbehälters und die Außenkontur des Behältnisses angepaßte Elemente (22, 23);
26.2 die beiden Elemente (22, 23) sind in vetikaler Richtung über Zwischenstege (24) miteinander verbunden. .
27. Überbehälter (1.4; 1.5; 1.6; 1.8; 1.9a; 1.9b) nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Distanzeinsätze in Umfangsrichtung geschlossen oder unterbrochen ausgeführt sind.
28. Überbehälter (1.4; 1.5; 1.6; 1.8; 1.9a; 1.9b) nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß jedes separate Distanzelement (30, 32) sich in Umfangsrichtung über den gesamten Zwischenraum zwischen Behältnis (2; 2.1b; 2.5) und Aufnahmeteil (3; 3.1b; 3.4; 3.5; 3.6; 3.8; 3.9a; 3.9b) erstreckt, wobei dieses in Umfangsrichtung geschlossen oder aber unterbrochen ausgeführt ist.
29. Überbehälter (1.4; 1.5; 1.6; 1.8; 1.9a; 1.9b) nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß jedes separate Distanzelement (29.1 , 29.n) sich in vertikaler Richtung über einen wesentlichen Teil der Erstreckung des Aufnahmeteiles (3; 3.1b; 3.4; 3.5; 3.6; 3.8; 3.9a; 3.9b) erstreckt und in Umfangsrichtung über einen Teilbereich des zwischen Aufnahmeteil (3; 3.1b; 3.4; 3.5; 3.6; 3.8; 3.9a; 3.9b) und Behältnis (2; 2.1b; 2.5) gebildeten Zwischenraumes.
30. Überbehälter (1 ; 1.1b; 1.4; 1.5; 1.6; 1.8; 1.9a; 1.9b) nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine berührende Dichteinrichtung (19) zum dichten Verschluß zwischen Aufnahmeteil (3; 3.1b; 3.4; 3.5; 3.6; 3.8; 3.9a; 3.9b) und Deckel (4; 4.1b; 4.3a; 4.3b; 4.4; 4.5; 4.6; 4.7a; 4.7b; 4.8; 4.9a; 4.9b) vorgesehen ist.
31. Überbehälter (1 ; 1.1b; 1.4; 1.5; 1.6; 1.8; 1.9a; 1.9b) nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichteinrichtung (19) von an den zueinanderweisenden Flächen im Kopplungsbereich (8) gebildeten Dichtflächen am Aufnahmeteil (3; 3.1b; 3.4; 3.5; 3.6; 3.8; 3.9a; 3.9b) und Deckel (4; 4.1b; 4.3a; 4.3b; 4.4; 4.5; 4.6; 4.7a; 4.7b; 4.8; 4.9a; 4.9b) gebildet wird.
32. Überbehälter (1 ; 1.1b; 1.4; 1.5; 1.6; 1.8; 1.9a; 1.9b) nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichteinrichtung (19) von an den zueinanderweisenden Flächen im Kopplungsbereich (8) angeordneten oder am Aufnahmeteil (3; 3.1b; 3.4; 3.5; 3.6; 3.8; 3.9a; 3.9b) und/oder Deckel (4; 4.1 b; 4.3a; 4.3b; 4.4; 4.5; 4.6; 4.7a; 4.7b; 4.8; 4.9a; 4.9b) angeformten Dichtelementen gebildet wird.
33. Überbehälter (1 ; 1.1b; 1.4; 1.5; 1.6; 1.8; 1.9a; 1.9b) nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichteinrichtung (19) mindestens ein separates, zwischen Aufnahmeteil (3; 3.1b; 3.4; 3.5; 3.6; 3.8; 3.9a; 3.9b) und Deckel (4; 4.1b; 4.3a; 4.3b; 4.4; 4.5; 4.6; 4.7a; 4.7b; 4.8; 4.9a; 4.9b) angeordnetes Dichtelement umfaßt.
34. Überbehälter (1 ; 1.1 b; 1.4; 1.5; 1.6; 1.8; 1.9a; 1.9b) nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtelement in einer Nut am Aufnahmeteil (3; 3.1b; 3.4; 3.5; 3.6; 3.8; 3.9a; 3.9b) und/oder Deckel (4; 4.1b; 4.3a; 4.3b; 4.4; 4.5; 4.6; 4.7a; 4.7b; 4.8; 4.9a; 4.9b) geführt wird.
35. Überbehälter (1 ; 1.1b; 1.4; 1.5; 1.6; 1.8; 1.9a; 1.9b) nach einem der Ansprüche 1 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Innenumfang (15) des Deckels (4; 4.1b; 4.3a; 4.3b; 4.4; 4.5; 4.6; 4.7a; 4.7b; 4.8; 4.9a; 4.9b) und Außenumfang (59) des Behältnisses eine Fixierein richturig (20) vorgesehen ist.
36. Überbehälter (1 ; 1.1b; 1.4; 1.5; 1.6; 1.8; 1.9a; 1.9b) nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixiereinrichtung (20) eine Mehrzahl von Fixierelementen (20.1-20.n) umfaßt, welche einteilig mit dem Deckel (4; 4.1b; 4.3a; 4.3b; 4.4; 4.5; 4.6; 4.7a; 4.7b; 4.8; 4.9a; 4.9b) ausgeführt sind.
37. Überbehälter (1 ; 1.1 b; 1.4; 1.5; 1.6; 1.8; 1.9a; 1.9b) nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixiereinrichtung (20.3b) als separate Baueinheit ausgeführt ist.
38. Überbehälter (1 ; 1.1b; 1.4; 1.5; 1.6; 1.8; 1.9a; 1.9b) nach einem der Ansprüche 1 bis 37, dadurch. gekennzeichnet, daß der Querschnitt des innenraumes (25) kreisförmig, oval oder eckig oder über seine vertikale Erstreckung durch eine Kombination unterschiedlicher Querschnittstypen charakterisiert ist.
39. Überbehälter (1; 1.1b; 1.4; 1.5; 1.6; 1.8; 1.9a; 1.9b) nach einem der Ansprüche 1 bis 38, dadurch gekennzeichnet, daß diesem ein Orginaiitätsverschluß (52) zugeordnet ist.
40. Überbehälter (1 ; 1.1b; 1.4; 1.5; 1.6; 1.8; 1.9a; 1.9b) nach einem der Ansprüche 1 bis 39, dadurch gekennzeichnet, daß am Außenumfang (18) des Aufnahmeteils (3) Handgriffe angeformt sind.
41. Überbehälter (1 ; 1.1b; 1.4; 1.5; 1.6; 1.8; 1.9a; 1.9b) nach einem der Ansprüche 1 bis 39, dadurch gekennzeichnet, daß am Außenumfang (18) des Aufnahmeteils (3) Mittel zur Befestigung von Handgriffen vorgesehen sind.
42. Überbehälter (1; 1.1b; 1.4; 1.5; 1.6; 1.8; 1.9a; 1.9b) nach einem der Ansprüche 1 bis 39, dadurch gekennzeichnet, das am Außenumfang (18) des Aufnahmeteils (3) Mittel zur Befestigung eines Henkels vorgesehen sind.
43. Überbehälter (1; 1.1b; 1.4; 1.5; 1.6; 1.8; 1.9a; 1.9b) nach einem der Ansprüche 1 bis 42, dadurch gekennzeichnet, das dieser aus Kunststoff besteht.
44. Überbehälter (1 ; 1.1b; 1.4; 1.5; 1.6; 1.8; 1.9a; 1.9b) nach Anspruch 43, dadurch gekennzeichnet, das dieser aus Polypropylen besteht.
45. Überbehälter (1 ; 1.1b; 1.4; 1.5; 1.6; 1.8; 1.9a; 1.9b) nach einem der Ansprüche 1 bis 42, dadurch gekennzeichnet, das dieser aus Metall besteht.
46. Verwendung eines Überbehälters (1 ; 1.1b; 1.4; 1.5; 1.6; 1.8; 1.9a; 1.9b) nach einem der Ansprüche 1 bis 45 als Transportbehälter.
7. Verwendung eines Überbehälters (1 ; 1.1b; 1.4; 1.5; 1.6; 1.8; 1.9a; 1.9b) nach einem der Ansprüche 1 bis 45 als Schutzbehälter.
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