WO2003016653A1 - Derouleur de bande pour charpente - Google Patents

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WO2003016653A1
WO2003016653A1 PCT/FR2002/002875 FR0202875W WO03016653A1 WO 2003016653 A1 WO2003016653 A1 WO 2003016653A1 FR 0202875 W FR0202875 W FR 0202875W WO 03016653 A1 WO03016653 A1 WO 03016653A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
support
support tube
rafter
frame
parallel
Prior art date
Application number
PCT/FR2002/002875
Other languages
English (en)
Inventor
René Geny Dumont
Original Assignee
Geny Dumont Rene
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Geny Dumont Rene filed Critical Geny Dumont Rene
Priority to EP02777406A priority Critical patent/EP1461506A1/fr
Publication of WO2003016653A1 publication Critical patent/WO2003016653A1/fr

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D15/00—Apparatus or tools for roof working
    • E04D15/06—Apparatus or tools for roof working for handling roofing or sealing material in roll form

Definitions

  • the present invention relates to tools making it possible to facilitate the construction of frames, and in particular the covering of frames.
  • a frame In modern building technique, a frame generally comprises a series of parallel rafters which follow the slope line of the roof, and which is covered with a covering based on tiles, slates or other external protective elements against weathering .
  • the undercover fabric is generally available in the form of a very long strip wound on a roll, the width of which varies between approximately 80 cm and 160 cm.
  • the tape rollers are relatively heavy and not very easy to handle, especially since the strips are fragile and risk tearing if uncontrolled handling. Due to the length of the roofs, it is also necessary to unwind relatively long strip sections, which complicates handling. It is thus necessary to have the operation carried out by at least two carpenters, one of whom holds the tape roll, and the other pulls the end of the tape to unroll it to the satisfactory length and place the section of tape on the rafters.
  • Such unrollers comprise a support tube designed to receive and support a roll of tape, the tube support being held at its two ends by first and second support means adapted to retain it parallel to a rafter of the frame.
  • first and second support means adapted to retain it parallel to a rafter of the frame.
  • the means supports are fixed to the rafter by clamps which must therefore be maneuvered with each positioning and each movement of the tape unwinder.
  • the support means are simply supported on the rafter, and the user must therefore permanently maintain the tape unwinder to prevent it from tilting.
  • the problem proposed by the present invention is to design a new tool making it possible to considerably simplify the laying of strip films to constitute the underframe fabric for the framework.
  • a first goal is to avoid the risks of tearing the strip.
  • a second object is to allow the manipulation by a single person, who can easily position the roll and ensure its maintenance in position, unwind the strip out of the roll, and move the roll to another fixed position to lay successive sections of strip on the rafters.
  • the invention further aims to facilitate the interchangeability of the tape rollers. In addition, it is sought to allow adaptation to different sections of rafters.
  • the invention provides a tape dispenser for frames, comprising:
  • a support tube for receiving and supporting a roll of tape, the support tube having a first end and a second end, - first support means, suitable for removably retaining the area of the first end of the support tube above the frame,
  • - second support means suitable for removably retaining the region of the second end of the support tube above the frame, so as to retain the support tube in a direction substantially parallel to the frame slope, and away of the frame over a distance greater than the radius of the strip roll to be supported,
  • the first support means are shaped to allow the pivoting of the support tube around its first end towards and away from the frame, between a position parallel to the frame and a position perpendicular to the frame,
  • the second support means are adapted to come to bear on the frame.
  • the first support means are adapted to pinch a rafter of the frame along its upper and lower faces when the support tube is parallel to the rafter, and to release the rafter when the second end of the support tube is pivoted to away from the rafter. This facilitates the movement of the tape unwinder, because it is automatically attached to the rafter as soon as the support tube is lowered parallel to the rafter, and is automatically released from the rafter when the support tube is raised away from the rafter .
  • the first support means may include:
  • An end upright comprising intermediate articulation means for its articulated connection to the support tube with pivoting along a transverse axis of rotation, and comprising a lower cross member parallel to the transverse axis of rotation and shaped to bear against the underside of the rafter,
  • the second support means may comprise a support foot, integral with the support tube and developing away from the support tube parallel to the clamping foot, and spaced from the latter by a distance slightly greater than the length of the roller. band to bear.
  • the first support means' are adapted to laterally pinch a wall along its opposite lateral faces when the support tube is parallel to the upper edge of the wall, and to release the wall when the second end of the support tube is pivoted away from the top edge of the wall.
  • the first support means may include:
  • an end post comprising intermediate articulation means for its articulated connection to the support tube with pivoting along a transverse axis of rotation, and integral with a transverse clamping lever, - a support crosspiece provided with a first lateral jaw, and carrying a first intermediate longitudinal articulation axis around which the transverse tightening lever pivots,
  • the second support means comprise a support foot, integral with the support tube and developing away from the support tube parallel to the end upright, and separated from the latter by a distance slightly greater than the length of the roll of tape to be supported.
  • FIG. 1 illustrates in perspective an undercoat strip unwinder on a frame according to a first embodiment of the invention, adapted on a roof rafter;
  • FIG. 2 is a detail side view showing the upright body of the tape dispenser of Figure 1;
  • FIG. 3 is a front view of the upright body of Figure 2;
  • - Figure 4 is a top view of the upright body of Figure 2;
  • FIG. 5 is a front view of a carriage structure which can slide in the upright body to hold the first end of the support tube;
  • FIG. 6 is a side view of the sliding carriage of Figure 5;
  • Figure 7 is a top view of the sliding carriage of Figure 5;
  • FIG. 8 is a side view of a lower support crosspiece according to an embodiment of the invention.
  • FIG. 9 is a side view of the lower cross member of Figure 8.
  • FIG. 10 illustrates in perspective an undercoat strip unwinder on a frame according to a second embodiment of the invention, adapted on a support wall.
  • the tape unwinder 1 for the frame is shaped to be removably attached to a rafter 2 of the frame.
  • the tape unwinder 1 comprises a support tube 3 of diameter and length chosen to receive and support a roll of tape 4, the support tube 3 having a first end 5 and a second end 6.
  • First support means 7 are adapted to detachably retain the region of the first end 5 of the support tube 3 above the rafter 2 of the frame.
  • Second support means 8 are adapted to support the second end zone 6 of the support tube 3 above the rafter 2 of the frame.
  • the support means 7 and 8 are arranged to hold the support tube 3 in a direction substantially parallel to the rafter 2, and away from the rafter 2 at a distance D greater than the radius of the strip roll 4 to be supported.
  • the first support means 7 are shaped to allow the pivoting of the support tube 3 towards and away from the frame rafter 2, as illustrated by the double arrow 9, between a position parallel to the rafter 2 as illustrated in FIG. 1 and a position perpendicular to the rafter 2, by rotation of the first end 5 of the support tube 3 around a transverse axis of rotation 10.
  • the first support means 7 comprise an end upright 11 and a clamping foot 12.
  • the end upright 11 comprises intermediate articulation means 13 for its articulated connection to the support tube 3 with pivoting along the transverse axis of rotation 10, and comprises a lower cross member 14 parallel to the transverse axis of rotation 10 and shaped to bear against the underside of the rafter 2.
  • the clamping foot 12 is integral with the support tube 3 and slightly set back from the first end 5 of the support tube 3. It develops away from the support tube 3 parallel to the end upright 11, in the direction of the cross member. lower 14.
  • the second support means 8 comprise a support foot
  • the support leg 15 further comprises a lateral stop 16 shaped to come into abutment against the lateral face of rafter 2 close to the end upright 11.
  • the lower crosspiece 14 comprises a distal stop 17, shaped to come into abutment against the lateral face of rafter 2 in opposition with the end upright 11.
  • the lower cross member 14 also comprises means for adjusting the position of the distal stopper 17.
  • the distal stopper 17 comprises a tubular body 17a which slides on the lower cross member 14 and is tubular and can be locked by a screw 17b.
  • the lower cross member 14 pivots on the end upright 11 about a longitudinal axis passing through a hole 14b, and a lower wing 14a limits its pivoting downwards to keep it in orientation perpendicular to the end upright 11.
  • the end post 11 comprises means for adjusting the distance between the lower cross member 14 and the transverse axis of rotation 10.
  • the end post 11 comprises a post body 11a having a U-shaped cross section, constituting a slide in which slides a carriage 19 lockable in position by one or more nuts such as the nut 40.
  • the carriage 19 is shown in detail in FIGS. 5 to
  • the transverse rods 20 and 21 are connected by a base plate 24, an intermediate plate 25 and an end plate 26 parallel to each other.
  • the upright body 11a is shown in more detail in FIGS. 2 to 4. There are the U-shaped section profile 27, with a bottom 28 pierced with a longitudinal lumen 29, and two lateral wings 30 and 31. The upper end of the upright body 11a is extended by a grip handle 32.
  • the sliding carriage 19 is engaged in the U-shaped structure with its base plate 24 bearing against the bottom 28, and the two threaded ends 22 and 23 passing through the longitudinal lumen 29. Nuts such as the nut 40 come screw on the threaded ends 22 and 23 on the other side of the bottom 28, for blocking the sliding carriage 19.
  • the first end 5 of the support tube 3 is engaged on the first transverse rod 20 (FIG. 5) between the plates 25 and 26, the rod 20 passing through holes provided for this in the first end 5 of the support tube 3.
  • the clamping feet 12 and d support 15 are rotatably mounted around the support tube 3, and are biocable in two opposite angular positions parallel to the end upright 11.
  • the clamping feet 12 and support 15 are mounted on the support shaft 3 by a 12a or 1 socket 5a which is lockable by a transverse screw 12b or 15b.
  • the clamping foot 12, with its socket 12a, is preferably associated with a transverse flange 34, which ensures the longitudinal retention of the strip roll 4.
  • a rule of cutout 35 mounted parallel to and above the support tube 3, and of length greater than the strip roll 4 to be supported. The ends of the cutting rule 35 can for example be secured respectively to the clamping feet 12 and the support feet 15.
  • the clamping foot 12 may also include a blind tube 36, open upwards, for receiving tools such as a strip cutting tool.
  • the carpenter engages the tape unwinder 1, in the position away from the support tube 3, to apply the clamping foot 12 to the upper face of the rafter 2 and position the lower cross member 14 facing the face lower rafter 2.
  • the unwinder pinches the rafter 2 along its upper and lower faces between the clamping foot 12 and the lower cross member 14, and the supporting foot 15 comes to bear on the upper face of the rafter 2.
  • the tape unwinder 1 is then securely fixed to the rafter 2 by the own weight of the support tube 3 and of the tape roller 4 that it supports.
  • the user passes the strip over the cutting rule 35, and pulls the end of the strip 38 as illustrated by the arrow 39 to unwind the desired length of strip.
  • the user can then cut the strip along the cutting rule 35, and can fix to the rafters the strip section thus produced, without worrying about the rest of the strip roll 4 which is held on the strip unwinder 1.
  • the user can easily move the tape unwinder 1 by slightly lifting the support tube 3 and sliding the clamping 12 and support 15 feet along the rafter 2, until reaching the new position in which the user releases the support tube 3 to automatically fix the tape dispenser 1 in this position on the rafter 2.
  • the first support means 7a are adapted to pinch the wall 2a laterally along its opposite lateral faces when the support tube 3 is parallel to the upper edge of the wall 2a, and to release the wall 2a when the second end 6 of the support tube 3 is pivoted away from the upper edge of the wall 2a.
  • the first support means 7a comprise an end upright 11b, comprising the intermediate articulation means 13 for its articulated connection to the support tube 3 with pivoting along the transverse axis of rotation 10.
  • the end upright 11b is integral with a transverse clamping lever 41, mounted pivoting about a first intermediate longitudinal articulation axis 42 itself secured to a support crosspiece 43.
  • the support crosspiece 43 has a first lateral jaw 44, and carries the first intermediate longitudinal articulation axis 42 around which the transverse clamping lever 41 pivots.
  • a second jaw 45 is pivotally mounted on the support crosspiece 43, along a second intermediate longitudinal articulation axis 46, and is urged by the transverse clamping lever 41 whose end 41a comes to bear on an upper branch 45a of the second jaw 45 to rotate it in the direction of tightening of the wall 2a in opposition to the first jaw 44.
  • a clamping member 47 for example consisting of a rod on which slides a hook 48, is adapted to retain the end upright 11b near the support crosspiece 43, thereby maintaining the clamping of the jaws 44 and 45 against the lateral faces of the wall 2a.
  • the jaws 44 and 45 constitute fixing means making it possible to detachably fix the first support means 7a to the wall 2a of the frame.
  • an adjustment cross-member 49 can be provided, slidingly mounted on the support cross-member 43, and lockable in position by a screw 50.
  • the adjustment cross-member 49 carries the second articulation axis 46 of the second jaw 45 as well as the first articulation axis 42 of the transverse clamping lever 41.
  • the structure of the second support means 8 is identical to that of the first embodiment.

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  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Abstract

Dans un dérouleur de bande (1) selon 1 'invention, un tube support ( 3) reçoit un rouleau de bande (4) .La première extrémité (5) du tube support (3) est retenue de façon amovible sur un chevron (2) de charpente par un montant d'extrémité (11), sur lequel s'articule le tube support (3) selon un axe transversal de rotation (10), et muni d'une traverse inférieure (14) .Le tube support (3) porte en outre un pied de serrage (12) et un pied d'appui (15) .Lorsque le tube Support (3) est parallèle au chevron (2), le dérouleur de bande (1) pince le chevron (2) entre son pied de serrage (12) et la traverse inférieure (14), tandis que le pied d'appui (15) est simplement en appui sur la face supérieure du chevron (2) .L'utilisateur peut simplement faire pivoter (9) le tube support (3) pour écarter le pied de serrage (12) de la traverse inférieure (14) et dégager le dérouleur de bande (1) par rapport au chevron (2).

Description

DEROULEUR DE BANDE POUR CHARPENTE
DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION La présente invention concerne les outils permettant de faciliter la construction des charpentes, et en particulier la couverture des charpentes.
Dans la technique moderne du bâtiment, une charpente comprend généralement une série de chevrons parallèles qui suivent la ligne de pente de la toiture, et que l'on recouvre avec une couverture à base de tuiles, d'ardoises ou autres éléments de protection extérieure contre les intempéries .
Cependant, entre les chevrons et la couverture, on interpose une toile de sous-couverture, destinée' à assurer une étanchéité à l'air et à parfaire l'étanchéité à l'eau de la toiture.
La toile de sous-couverture est généralement disponible sous forme de bande de grande longueur enroulée sur un rouleau, dont la largeur varie entre 80 cm et 160 cm environ. Dans la réalisation de la sous-couverture, il faut disposer plusieurs tronçons de bande horizontalement pour les adapter côte à côte perpendiculairement aux chevrons. Les rouleaux de bande sont relativement lourds et peu aisés à manier, d'autant que les bandes sont fragiles et risquent de se déchirer en cas de manipulation incontrôlée. Du fait de la longueur des toitures, il est également nécessaire de dérouler des tronçons de bande relativement longs, ce qui complique la manipulation. Il est ainsi nécessaire de faire exécuter l'opération par au moins deux charpentiers, dont l'un tient le rouleau de bande, et l'autre tire l'extrémité de bande pour la dérouler à la longueur satisfaisante et placer le tronçon de bande sur les chevrons .
On a déjà proposé des dérouleurs de bande adaptables sur la toiture, tels que décrits dans les documents DE 297 19 467 U ou DE 196 48 891 C. De tels dérouleurs comportent un tube support conçu pour recevoir et supporter un rouleau de bande, le tube support étant tenu selon ses deux extrémités par des premiers et seconds moyens supports adaptés pour le retenir parallèlement à un chevron de la charpente. Selon une première possibilité, les moyens supports sont fixés au chevron par des serres-joints qu'il faut donc manœuvrer à chaque positionnement et à chaque déplacement du dérouleur de bande. Selon une seconde possibilité, les moyens supports sont simplement en appui sur le chevron, et l'utilisateur doit donc maintenir en permanence le dérouleur de bande pour éviter son basculement. Ces structures ne sont pas adaptées pour une utilisation aisée par un charpentier seul. Les risques de défaut sont grands, et la difficulté de pose rebute généralement les professionnels et augmente le coût de réalisation de la toiture. EXPOSE DE L'INVENTION
Le problème proposé par la présente invention est de concevoir un nouvel outil permettant de simplifier considérablement la pose des films en bande pour constituer la toile de sous- couverture de charpente. Un premier but est d'éviter les risques de déchirement de la bande. Un second but est de permettre la manipulation par une personne seule, qui peut aisément positionner le rouleau et assurer son maintien en position, dévider la bande hors du rouleau, et déplacer le rouleau jusqu'à une autre position fixe pour poser des tronçons successifs de bande sur les chevrons. L'invention vise en outre à faciliter l'interchangeabilité des rouleaux de bande. En outre, on cherche à permettre une adaptation à des sections différentes de chevrons.
Selon un perfectionnement, on cherche à fixer le rouleau soit sur un chevron, soit sur un mur. Pour atteindre ces buts ainsi que d'autres, l'invention prévoit un dérouleur de bande pour charpente, comprenant :
- un tube support pour recevoir et supporter un rouleau de bande, le tube support ayant une première extrémité et une seconde extrémité, - des premiers moyens supports, adaptés pour retenir de façon amovible la zone de première extrémité du tube support au-dessus de la charpente,
- des seconds moyens supports, adaptés pour retenir de façon amovible la zone de seconde extrémité du tube support au-dessus de la charpente, de façon à retenir le tube support selon une direction sensiblement parallèle à la pente de charpente, et à l'écart de la charpente selon une distance supérieure au rayon du rouleau de bande à supporter,
- les premiers moyens supports sont conformés pour autoriser le pivotement du tube support autour de sa première extrémité vers et à l'écart de la charpente, entre une position parallèle à la charpente et une position perpendiculaire à la charpente,
- des moyens de fixation permettent de fixer de façon détachable les premiers moyens supports à la charpente,
- les seconds moyens supports sont adaptés pour venir en appui sur la charpente .
Cela facilite notamment l'interchangeabilité des rouleaux, les manipulations de changement de rouleau étant plus simples lorsque la seconde extrémité du tube est relevée à 1 ' écart de la charpente, et l'utilisateur peut aisément porter le tube support et le rouleau de bande en orientation verticale pour déplacer l'ensemble d'une position à l'autre.
Selon un premier mode de réalisation, les premiers moyens supports sont adaptés pour pincer un chevron de la charpente selon ses faces supérieure et inférieure lorsque le tube support est parallèle au chevron, et pour libérer le chevron lorsque la seconde extrémité du tube support est pivotée à l'écart du chevron. On facilite ainsi le déplacement du dérouleur de bande, car celui-ci se trouve automatiquement fixé au chevron dès que le tube support est abaissé parallèlement au chevron, et se trouve automatiquement libéré du chevron lorsque le tube support est relevé à l'écart du chevron .
Selon une réalisation pratique, les premiers moyens supports peuvent comprendre :
- un montant d'extrémité, comprenant des moyens d'articulation intermédiaires pour sa liaison articulée au tube support avec pivotement selon un axe transversal de rotation, et comprenant une traverse inférieure parallèle à l'axe transversal de rotation et conformée pour venir en appui contre la face inférieure du chevron,
- un pied de serrage, solidaire du tube support et se développant à l'écart du tube support parallèlement au montant d'extrémité et un peu en retrait de la première extrémité du tube support, en direction de la traverse inférieure pour venir en appui sur la face supérieure du chevron.
Les seconds moyens supports peuvent comprendre un pied d'appui, solidaire du tube support et se développant à l'écart du tube support parallèlement au pied de serrage, et écarté de ce dernier d'une distance un peu supérieure à la longueur du rouleau de bande à supporter.
Selon un second mode de réalisation, les premiers moyens supports' sont adaptés pour pincer latéralement un mur selon ses faces latérales opposées lorsque le tube support est parallèle au bord supérieur du mur, et pour libérer le mur lorsque la seconde extrémité du tube support est pivotée à l'écart du bord supérieur du mur.
Dans une réalisation pratique, les premiers moyens supports peuvent comprendre :
- un montant d'extrémité, comprenant des moyens d'articulation intermédiaires pour sa liaison articulée au tube support avec pivotement selon un axe transversal de rotation, et solidaire d'un levier transversal de serrage, - une traverse d'appui munie d'un premier mors latéral, et portant un premier axe d'articulation longitudinal intermédiaire autour duquel pivote le levier transversal de serrage,
- un second mors, monté pivotant sur la traverse d'appui, et sollicité par le levier transversal de serrage pour serrer le mur en opposition avec le premier mors,
- un organe de serrage, adapté pour retenir le montant d'extrémité à proximité de la traverse d'appui, et pour maintenir ainsi le serrage des mors contre les faces latérales du mur, et les seconds moyens supports comprennent un pied d'appui, solidaire du tube support et se développant à l'écart du tube support parallèlement au montant d'extrémité, et écarté de ce dernier d'une distance un peu supérieure à la longueur du rouleau de bande à supporter.
DESCRIPTION SOMMAIRE DES DESSINS D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles:
- la figure 1 illustre en perspective un dérouleur de bande de sous-couverture sur charpente selon un premier mode de réalisation de l'invention, adapté sur un chevron de toiture ;
- la figure 2 est une vue de côté de détail montrant le corps de montant du dérouleur de bande de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue de face du corps de montant de la figure 2 ; - la figure 4 est une vue de dessus du corps de montant de la figure 2 ;
- la figure 5 est une vue de face d'une structure de chariot pouvant coulisser dans le corps de montant pour le maintien de première extrémité du tube support ; - la figure 6 est une vue de côté du chariot coulissant de la figure 5 ;
- la figure 7 est une vue de dessus du chariot coulissant de la figure 5 ;
- la figure 8 est une vue de côté d'une traverse inférieure d'appui selon un mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 9 est une vue de côté de la traverse inférieure de la figure 8 ; et
- la figure 10 illustre en perspective un dérouleur de bande de sous-couverture sur charpente selon un second mode de réalisation de l'invention, adapté sur un mur de soutien.
DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PREFERES Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 1, le dérouleur de bande 1 pour charpente est conformé pour se fixer de façon amovible sur un chevron 2 de la charpente . Le dérouleur de bande 1 comprend un tube support 3 de diamètre et de, longueur choisis pour recevoir et supporter un rouleau de bande 4, le tube support 3 ayant une première extrémité 5 et une seconde extrémité 6.
Des premiers moyens supports 7 sont adaptés pour retenir de façon amovible la zone de première extrémité 5 du tube support 3 au-dessus du chevron 2 de la charpente. Des seconds moyens supports 8 sont adaptés pour supporter la zone de seconde extrémité 6 du tube support 3 au-dessus du chevron 2 de charpente. Les moyens supports 7 et 8 sont agencés pour maintenir le tube support 3 selon une direction sensiblement parallèle au chevron 2, et à l'écart du chevron 2 selon une distance D supérieure au rayon du rouleau de bande 4 à supporter.
Les premiers moyens supports 7 sont conformés pour autoriser le pivotement du tube support 3 vers et à l'écart du chevron 2 de charpente, comme illustré par la double flèche 9, entre une position parallèle au chevron 2 comme illustré sur la figure 1 et une position perpendiculaire au chevron 2, par rotation de la première extrémité 5 du tube support 3 autour d'un axe transversal de rotation 10.
Dans la réalisation illustrée sur la figure 1, les premiers moyens supports 7 comprennent un montant d'extrémité 11 et un pied de serrage 12. Le montant d'extrémité 11 comprend des moyens d'articulation intermédiaires 13 pour sa liaison articulée au tube support 3 avec pivotement selon l'axe transversal de rotation 10, et comprend une traverse inférieure 14 parallèle à l'axe transversal de rotation 10 et conformée pour venir en appui contre la face inférieure du chevron 2.
Le pied de serrage 12 est solidaire du tube support 3 et un peu en retrait de la première extrémité 5 du tube support 3. Il se développe à 1 ' écart du tube support 3 parallèlement au montant d'extrémité 11, en direction de la traverse inférieure 14.
De cette façon, lors de l'utilisation, lorsque la seconde extrémité 6 du tube support 3 est relevée à l'écart du chevron 2, la distance entre le pied de serrage 12 et la traverse inférieure 14 est plus grande que l'épaisseur du chevron 2, pour libérer le chevron ; par contre, lorsqu'on abaisse le tube support 3 parallèlement au chevron 2, le pied de serrage 12 vient en appui sur la face supérieure du chevron 2 tandis que simultanément la traverse inférieure 14 est en appui sur la face inférieure du chevron 2, de sorte que les premiers moyens supports 7 sont ainsi adaptés pour pincer le chevron 2 selon ses faces supérieure et inférieure. Le pied de serrage 12 et la traverse inférieure 14 constituent des moyens de fixation permettant de fixer de façon détachable les premiers moyens supports 7 à la charpente .
Les seconds moyens supports 8 comprennent un pied d'appui
15, solidaire du tube support 3 et se développant à l'écart du tube support 3 parallèlement au pied de serrage 12 et écarté de ce dernier d'une distance L un peu supérieure à la longueur du rouleau de bande 4 à supporter.
Dans la réalisation illustrée, le pied d'appui 15 comprend en outre une butée latérale 16 conformée pour venir en appui contre la face latérale de chevron 2 proche du montant d'extrémité 11.
De préférence, comme illustré sur la figure 1 et plus en détail sur les figures 8 et 9, la traverse inférieure 14 comprend une butée distale 17, conformée pour venir en appui contre la face latérale de chevron 2 en opposition avec le montant d'extrémité 11. La traverse inférieure 14 comprend également des moyens pour régler la position de la butée distale 17. Par exemple, la butée distale 17 comporte un corps tubulaire 17a qui coulisse sur la traverse inférieure 14 tubulaire et est blocable par une vis 17b. La traverse inférieure 14 pivote sur le montant d'extrémité 11 autour d'un axe longitudinal traversant un trou 14b, et une aile inférieure 14a limite son pivotement vers le bas pour la maintenir en orientation perpendiculaire au montant d'extrémité 11.
Dans la réalisation illustrée sur la figure 1, le montant d'extrémité 11 comprend des moyens pour régler la distance entre la traverse inférieure 14 et l'axe transversal de rotation 10. Pour cela, le montant d'extrémité 11 comprend un corps de montant lia présentant une section transversale en U, constituant une glissière dans laquelle coulisse un chariot 19 blocable en position par un ou plusieurs écrous tels que l'écrou 40. Le chariot 19 est représenté en détail sur les figures 5 à
7. Il comprend deux tiges transversales 20 et 21 parallèles l'une à l'autre et dont une extrémité respectivement 22 et 23 est filetée. Les tiges transversales 20 et 21 sont reliées par une plaque de base 24, une plaque intermédiaire 25 et une plaque d'extrémité 26 parallèles les unes aux autres .
Le corps de montant lia est représenté plus en détail sur les figures 2 à 4. On distingue le profilé à section en U 27, avec un fond 28 percé d'une lumière longitudinale 29, et deux ailes latérales 30 et 31. L'extrémité supérieure du corps de montant lia se prolonge par une poignée de préhension 32.
Au montage, le chariot coulissant 19 est engagé dans la structure en U avec sa plaque de base 24 en appui contre le fond 28, et les deux extrémités filetées 22 et 23 traversant la lumière longitudinale 29. Des écrous tels que l'écrou 40 viennent se visser sur les extrémités filetées 22 et 23 de l'autre côté du fond 28, pour le blocage du chariot coulissant 19. Au montage, comme on le voit sur la figure 1, la première extrémité 5 du tube support 3 est engagée sur la première tige transversale 20 (figure 5) entre les plaques 25 et 26, la tige 20 traversant des trous prévus pour cela dans la première extrémité 5 du tube support 3. Dans la réalisation illustrée sur la figure 1, les pieds de serrage 12 et d'appui 15 sont montés rotatifs autour du tube support 3, et sont biocables en deux positions angulaires opposées parallèles au montant d'extrémité 11. Par exemple, les pieds de serrage 12 et d'appui 15 sont montés sur l'arbre support 3 par une douille 12a ou 15a qui est blocable par une vis transversale 12b ou 15b.
Le pied de serrage 12, avec sa douille 12a, est de préférence associé à un flasque transversal 34, qui assure le maintien longitudinal du rouleau de bande 4. De préférence, on prévoit en outre, comme illustré sur la figure 1, une règle de découpe 35, montée parallèle au tube support 3 et au-dessus de celui-ci, et de longueur supérieure au rouleau de bande 4 à supporter. Les extrémités de la règle de découpe 35 peuvent par exemple être solidarisées respectivement aux pieds de serrage 12 et d'appui 15.
Le pied de serrage 12 peut également comprendre un tube borgne 36, ouvert vers le haut, pour recevoir des outils tels qu'un outil de coupe de la bande.
Lors de l'utilisation, le charpentier engage le dérouleur de bande 1, en position écartée du tube support 3, pour appliquer le pied de serrage 12 sur la face supérieure du chevron 2 et positionner la traverse inférieure 14 au regard de la face inférieure du chevron 2. En rabaissant le tube support 3 parallèlement au chevron 2, le dérouleur pince le chevron 2 selon ses faces supérieure et inférieure entre le pied de serrage 12 et la traverse inférieure 14, et le pied d'appui 15 vient en appui sur la face supérieure du chevron 2. Le dérouleur de bande 1 se trouve alors fixé solidement au chevron 2 par le propre poids du tube support 3 et du rouleau de bande 4 qu'il supporte. L'utilisateur fait passer la bande par-dessus la règle de découpe 35, et tire l'extrémité de bande 38 comme illustré par la flèche 39 pour dérouler la longueur désirée de bande. L'utilisateur peut ensuite découper la bande le long de la règle de découpe 35, et peut fixer aux chevrons le tronçon de bande ainsi réalisé, sans se préoccuper du reste du rouleau de bande 4 qui est tenu sur le dérouleur de bande 1. Après fixation du tronçon de bande, l'utilisateur peut aisément déplacer le dérouleur de bande 1 en soulevant légèrement le tube support 3 et en faisant coulisser les pieds de serrage 12 et d'appui 15 le long du chevron 2, jusqu'à atteindre la nouvelle position dans laquelle l'utilisateur relâche le tube support 3 pour fixer automatiquement le dérouleur de bande 1 dans cette position sur le chevron 2.
Dans le second mode de réalisation illustré sur la figure 10, on retrouve les moyens essentiels du mode de réalisation de la figure 1, avec notamment un dérouleur de bande la conformé pour se fixer de façon amovible sur le bord supérieur d'un mur 2a de soutien de la charpente . On retrouve un tube support 3 dont les extrémités 5 et 6 sont supportées par des premiers moyens supports 7a et des seconds moyens supports 8. Les seconds moyens supports 8 sont posés sur le mur 2a, tandis que la première extrémité 5 du tube support 3 peut pivoter autour d'un axe transversal 10 pour permettre le pivotement du tube support 3 vers et à 1 ' écart du mur 2a de charpente comme illustré par la double flèche 9.
Dans ce mode de réalisation, les premiers moyens supports 7a sont adaptés pour pincer latéralement le mur 2a selon ses faces latérales opposées lorsque le tube support 3 est parallèle au bord supérieur du mur 2a, et pour libérer le mur 2a lorsque la seconde extrémité 6 du tube support 3 est pivotée à 1 ' écart du bord supérieur du mur 2a. Les premiers moyens supports 7a comprennent un montant d'extrémité 11b, comprenant les moyens d'articulation intermédiaires 13 pour sa liaison articulée au tube support 3 avec pivotement selon l'axe transversal de rotation 10. Le montant d'extrémité 11b est solidaire d'un levier transversal de serrage 41, monté pivotant autour d'un premier axe d'articulation 42 longitudinal intermédiaire lui-même solidaire d'une traverse d' appui 43.
La traverse d'appui 43 a un premier mors latéral 44, et porte le premier axe d'articulation 42 longitudinal intermédiaire autour duquel pivote le levier transversal de serrage 41.
Un second mors 45 est monté pivotant sur la traverse d'appui 43, selon un second axe d'articulation 46 longitudinal intermédiaire, et est sollicité par le levier transversal de serrage 41 dont l'extrémité 41a vient en appui sur une branche supérieure 45a du second mors 45 pour le faire pivoter dans le sens du serrage du mur 2a en opposition avec le premier mors 44.
Un organe de serrage 47, constitué par exemple d'une tige sur laquelle coulisse un crochet 48, est adapté pour retenir le montant d'extrémité 11b à proximité de la traverse d'appui 43, pour maintenir ainsi le serrage des mors 44 et 45 contre les faces latérales du mur 2a.
Les mors 44 et 45 constituent des moyens de fixation permettant de fixer de façon détachable les premiers moyens supports 7a au mur 2a de la charpente.
Pour permettre un réglage du dispositif en fonction de l'épaisseur du mur 2a, on peut prévoir une traverse de réglage 49, montée coulissante sur la traverse d'appui 43, et blocable en position par une vis 50. La traverse de réglage 49 porte le second axe d'articulation 46 du second mors 45 ainsi que le premier axe d'articulation 42 du levier transversal de serrage 41.
La structure des seconds moyens supports 8 est identique à celle du premier mode de réalisation.
La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Dérouleur de bande (1) pour charpente, comprenant :
- un tube support (3) pour recevoir et supporter un rouleau de bande (4) , le tube support (3) ayant une première extrémité (5) et une seconde extrémité (6) ,
- des premiers moyens supports (7, 7a), adaptés pour retenir de façon amovible la zone de première extrémité (5) du tube support (3) au-dessus de la charpente,
- des seconds moyens supports (8), adaptés pour retenir de façon amovible la zone de seconde extrémité (6) du tube support (3) au- dessus de la charpente,
- de façon à retenir le tube support (3) selon une direction sensiblement parallèle à la pente de charpente, et à l'écart de la charpente selon une distance (D) supérieure au rayon du rouleau de bande (4) à supporter, caractérisé en ce que : les premiers moyens supports (7, 7a) sont conformés pour autoriser le pivotement du tube support (3) autour de sa première extrémité (5) vers et à l'écart de la charpente, entre une position parallèle à la charpente et une position perpendiculaire à la charpente,
- des moyens de fixation (12, 14 ; 44, 45) permettent de fixer de façon détachable les premiers moyens supports (7, 7a) à la charpente, - les seconds moyens supports (8) sont adaptés pour venir en appui sur la charpente .
2 - Dérouleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les premiers moyens supports (7) sont adaptes pour pincer un chevron (2) de la charpente selon ses faces supérieure et inférieure lorsque le tube support (3) est parallèle au chevron (2) , et pour libérer le chevron (2) lorsque la seconde extrémité (6) du tube support (3) est pivotée à l'écart du chevron (2) .
3 - Dérouleur selon la revendication 2, caractérisé en ce que les premiers moyens supports (7) comprennent :
- un montant d'extrémité (11), comprenant des moyens d'articulation intermédiaires (13) pour sa liaison articulée au tube support (3) avec pivotement selon un axe transversal de rotation (10) , et comprenant une traverse inférieure (14) parallèle à l'axe transversal de rotation (10) et conformée pour venir en appui contre la face inférieure du chevron (2) , - un pied de serrage (12), solidaire du tube support (3) et un peu en retrait de la première extrémité (5) du tube support (3), et se développant à l'écart du tube support (3) parallèlement au montant d'extrémité (11) en direction de la traverse inférieure (14) pour venir en appui sur la face supérieure du chevron (2) , et caractérisé en ce que les seconds moyens supports (8) comprennent un pied d'appui (15), solidaire du tube support (3) et se développant à l'écart du tube support (3) parallèlement au pied de serrage (12), et écarté de ce dernier d'une distance (L) un peu supérieure à la longueur du rouleau de bande (4) à supporter. 4 - Dérouleur selon la revendication 3, caractérisé en ce que le montant d'extrémité (11) comprend des moyens pour régler la distance entre la traverse inférieure (14) et l'axe transversal de rotation (10) .
5 - Dérouleur selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que la traverse inférieure (14) comprend une butée distale (17) , conformée pour venir en appui contre une face latérale de chevron (2) en opposition avec le montant d'extrémité (11) •
6 - Dérouleur selon la revendication 5, caractérisé en ce que la traverse inférieure (14) comprend des moyens (17b) pour régler la position de la butée distale (17) .
7 - Dérouleur selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que les pieds de serrage (12) et d'appui
(15) sont montés rotatifs autour du tube support (3) et biocables en deux positions angulaires opposées parallèles au montant d'extrémité (11).
8 - Dérouleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les premiers moyens supports (7a) sont adaptés pour pincer latéralement un mur (2a) selon ses faces latérales opposées lorsque le tube support (3) est parallèle au bord supérieur du mur (2a) , et pour libérer le mur (2a) lorsque la seconde extrémité (6) du tube support (3) est pivotée à l'écart du bord supérieur du mur (2a) . 9 - Dérouleur selon la revendication 8, caractérisé en ce que les premiers moyens supports (7a) comprennent : un montant d'extrémité (11b), comprenant des moyens d'articulation intermédiaires (13) pour sa liaison articulée au tube support (3) avec pivotement selon un axe transversal de rotation (10), et solidaire d'un levier transversal de serrage
(41),
- une traverse d'appui (43) munie d'un premier mors latéral (44), et portant un premier axe d'articulation (42) longitudinal intermédiaire autour duquel pivote le levier transversal de serrage (41),
- un second mors (45), monté pivotant sur la traverse d'appui (43), et sollicité par le levier transversal de serrage (41) pour serrer le mur (2a) en opposition avec le premier mors (44) ,
-.un organe de serrage, adapté pour retenir le montant d'extrémité (11b) à proximité de la traverse d'appui (43), et pour maintenir ainsi le serrage des mors (44, 45) contre les faces latérales du mur (2a) , et caractérisé en ce que les seconds moyens supports (8) comprennent un pied d'appui (15), solidaire du tube support (3) et se développant à l'écart du tube support (3) parallèlement au montant d'extrémité (11b), et écarté de ce dernier d'une distance
(L) un peu supérieure à la longueur du rouleau de bande (4) à supporter.
10 - Dérouleur selon l'une quelconque des revendications 3 à 9, caractérisé en ce que le pied d'appui (15) comprend une butée latérale (16) conformée pour venir en appui contre la face latérale de chevron (2) proche du montant d'extrémité (11) . 11 - Dérouleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une règle de découpe (35) montée parallèle au tube support (3) et au-dessus de celui-ci, et de longueur supérieure au rouleau de bande (4) à supporter .
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