WO2003016033A1 - Briquetting system - Google Patents

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WO2003016033A1
WO2003016033A1 PCT/EP2002/008633 EP0208633W WO03016033A1 WO 2003016033 A1 WO2003016033 A1 WO 2003016033A1 EP 0208633 W EP0208633 W EP 0208633W WO 03016033 A1 WO03016033 A1 WO 03016033A1
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WO
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container
screw
press
opening
filling
Prior art date
Application number
PCT/EP2002/008633
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German (de)
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Inventor
Hans Ruf
Original Assignee
Ruf Gmbh & Cokg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CZ20012822A external-priority patent/CZ291153B6/en
Priority claimed from CZ20012903A external-priority patent/CZ291155B6/en
Application filed by Ruf Gmbh & Cokg filed Critical Ruf Gmbh & Cokg
Priority to EP02794743A priority Critical patent/EP1420944B1/en
Priority to DK02794743T priority patent/DK1420944T3/en
Priority to DE50213430T priority patent/DE50213430D1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
    • B30B9/327—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for briquetting scrap metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
    • B30B11/24—Extrusion presses; Dies therefor using screws or worms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/301—Feed means

Definitions

  • the invention relates to a device for briquetting waste material according to the preamble of claim 1.
  • Such devices are known from DE-A1 -33 33766 and EP-B1 -0 367 859. These are devices in which the waste material, which is often extremely loose, is fed into the briquette press by means of a special feeder device, namely in the press pre-stage in the form of a pre-compression chamber. This room is usually located above the actual press room. After filling the space of the press prepress, the waste material is compressed using a hydraulically operated pre-compression piston that performs a straight forward and backward movement. The waste material is compressed with the pressure of a pusher attached to the pre-compression piston. Under the action of this pusher, the waste material is compressed or pre-pressed and at the same time pressed into the actual press room, namely into the press chamber.
  • the pre-presser During the actual pressing process, the pre-presser remains in its lower dead position and thus forms one of the press chamber walls.
  • a main plunger which is usually mounted perpendicular to the pre-compression plunger, just as it is hydraulically driven and thereby performs a straight forward and backward movement, compact briquettes of stable shape are pressed out of the pre-pressed waste material as the end product.
  • the finished briquettes especially those made from an elastic and non-conforming waste material, for example from metal chips, tend to expand again after being pressed together. Therefore, a device can be connected to the briquette press, in the chambers of which the finished briquettes are pushed in immediately after completion and remain there for a certain time before they are stacked or packaged.
  • the chambers limit the tendency to change shape.
  • the actual briquette press and this additional device work practically trouble-free, and their maintenance is very easy.
  • the productive operation of the device depends to a considerable extent on the feeder device.
  • the waste material to be processed is usually fed to the briquette press in such a way that the containers filled with it are tipped from above into a loading hopper.
  • a loading hopper In the bottom part of the loading funnel there is a filling screw ke that conveys the waste material to where it is pressed.
  • the waste material ⁇ without clogging of the hopper and without overloading the screw feeder and thus undisturbed falls into the feed screw, narrows the lower portion of the hopper in the direction of the filling screw which is arranged in the vicinity of the bottom of the hopper.
  • this narrowed part of the loading funnel reduces the volume of the loading funnel, so that the overall height of this loading funnel must be chosen to be relatively large.
  • the Container be tilted from above into the hopper and therefore have to be lifted over it to ⁇ . The relatively large height is therefore a serious disadvantage.
  • an agitator is incorporated in the feed hopper.
  • the short ones fall into the screw and are conveyed to the briquette press undisturbed.
  • the long metal chips remain in one place. Further lien in the processing of long-fiber waste material ⁇ , which just chips from the metal works are to be expected that this skein form, the both adhered to each other, remain as even hanging on the lowest edges and protrusions and do not reach the hopper bottom or wrap around the agitator.
  • Such metal chips do not break, but rather tend to wind up on the agitator and on the filling screw, which in turn gradually reduces the amount of waste material fed to the briquetting press and the installed capacity of the briquetting press can no longer be fully used.
  • the device, including the briquette press, must therefore be switched off, and the wound up metal chips must be removed from all turned parts, in particular from the filling screw and the agitator, with great effort.
  • the object of the invention is therefore to provide a device for briquetting waste material according to the preamble of claim 1, the device of which has a low overall height and works undisturbed without the need for vigorous manual intervention.
  • the inventive device eliminates the need of a preceding comminution of the waste material prior to its introduction into the A ⁇ direction and the need for an agitator prior to introduction of the waste material in the briquetting press.
  • a waste material consisting of various materials, including long and thin metal chips, is fed to the briquette press without any problems.
  • the feed cutting ken and / or the auger on the tank only on one side. This enables unrestricted conveyance of the waste material.
  • a pressure roller is arranged above the filling screw. This pressure roller prevents long metal chips from being wound up.
  • the pressure roller is provided with pressure elements on its circumference. This pushes the waste material particularly deep into the auger.
  • a further embodiment of the invention provides that the device is a tipper for raising and emptying is assigned a Kontainers and that the container ⁇ front wall of the means for engaging the Kontainers has a smaller height than the remaining receptacle walls. Thereby reducing REQUIRED ⁇ chen "height for the device is possible.
  • the feeder screws are each provided with an independent drive which can be operated in both directions of rotation. Therefore, the distribution of the waste material in the device can be controlled and the blockage of the device can be counteracted.
  • the pressure roller is next to its own drive for the screw feeder provided with a roller drive, and the Gearschneckenantrieb and the roll drive in both directions of rotation ⁇ be drivable. This can also counteract the winding up of waste material.
  • a filling level monitoring is provided in the upper area of the device.
  • the device can be attached to the briquette press as an independent module. The device can therefore easily be exchanged for another type of waste, depending on the type of waste material.
  • the invention further relates to a device according to the preamble of claim 1, in which the briquette press has a molding chamber in which a press ram can be moved and which has a feed opening for the entry of the pressed material expelled from an opening of the container, and a slide valve device for closing and Has opening the mold chamber end.
  • Such a device is known from EP-B1-0 748 276.
  • the screw conveyor conveys the material to be pressed directly into the molding chamber via the container opening and the feed opening.
  • This device is particularly intended for the briquetting of old and waste paper.
  • the material to be pressed has adhering emulsions, oil components or air, as is the case with some dusts from exhaust air purification systems from various production processes or with metal grinding sludges, briquetting is difficult because of the moisture contained in the material to be pressed.
  • the device according to the invention is intended to facilitate the briquetting of press material with moisture.
  • the moisture can now be separated from the rest Press material to be separated and flow away, so that largely dry, pressed material reaches the molding chamber, in which it can then be compacted better.
  • the separated damp substances can be collected and disposed of or reused in the processing machines.
  • the screen opening is formed in the form of slots running in the longitudinal direction of the tube or at an angle. Therefore, the pressed material has enough time to drain during the conveying process.
  • the tube consists of two nested, mutually adjustable tube parts for changing the size of the effective sieve openings.
  • the screen openings in the tube parts can have different slot sizes with the same pitch.
  • a further embodiment of the invention provides that the container with screw conveyor and worm drive is arranged such that it can be displaced and locked in relation to the molding chamber in the longitudinal direction of the screw and that the tube is fastened to the container in an easily replaceable manner. If the path for separating the damp substances from the pressed material is too short for some types of Pfessgut, then a longer tube can be used between the container opening and the feed opening, for example, which allows the dampened substances to drip off for a longer time.
  • FIG. 1 is a side view of a device for briquetting waste materials according to the invention
  • FIG. 2 is a plan view of the device of FIG. 1,
  • Fig. 3 is a plan view of the device of FIG. 1 in the direction of
  • Fig. 4 is a front view of the device of Fig. 1 in the direction of
  • FIG. 5 is an enlarged partial view of FIG. 1 with respect to the position of the screws and pressure roller
  • Fig. 9 is a side view of a briquette press for briquetting
  • FIG. 10 is a plan view of the briquette press of FIG. 9,
  • Fig. 1 1 is an enlarged cross section through a further embodiment of a tube used in a briquette press and
  • FIG. 12 is an enlarged detail of FIG. 11
  • a device 3 of containers 1 is provided, and the device is equipped with a known briquette press 7 working with pre-presses.
  • the device 3 comprises a container, which consists of a bottom 36, two side walls 31, 32, a front wall 33 on the side of a tipper 2 and an opposite rear wall 34.
  • the device 3 can be attached to a briquette press 7 as an independent module.
  • the tipper 2 is located in front of the device 3, serves to receive the container 1 filled with the waste material to be briquetted and to lift and empty it into the device 3, which is designed for this purpose.
  • the side walls 31, 32 and the rear wall 34 are approximately the same height; however, the front wall 33 is kept significantly lower at the point at which the container 1 is emptied. At the upper edges of the side walls 31, 32 or at other locations in the vicinity of these upper edges, one or more light barriers 35 can be attached to prevent overfilling.
  • On the lower front wall 33 three independent drives 41 for three feeder screws 4 are fastened, which are mounted horizontally and parallel to one another above the floor 36 and are only supported on the front wall 33.
  • a filling screw 5 is arranged perpendicular to the longitudinal direction of the feeder screws 4 and at the same height as these, which is also attached above the bottom 36, provided with its own drive 51 and is only supported on the side wall 31.
  • a pressure roller 6 arranged in parallel therewith, which is also provided with its own drive 62 and pressure members 61.
  • the pressure members 61 are sheet metal strips which are welded to the surface of the pressure roller and which run in the longitudinal direction, at equal distances from one another and parallel to one another.
  • the pressure roller 6 is arranged such that it moves away from the Filling auger 5 can move away. This can be achieved, for example, by a resilient mounting of the pressure roller 6, not shown.
  • the free end of the filling screw 5 opposite the drive 51 opens into a pre-pressing chamber of the briquette press 7 already mentioned but not described further.
  • feeder and filling screws with their drives for. B. as chip conveyor on lathes or milling machines.
  • two feed screws 42, 43 closely arranged in parallel in a container 37 are at a right angle to the filling screw 5, which is driven by the drive 51 and is connected to the briquette press 7.
  • the two feed screws 42, 43 are provided with their own drives 41.
  • FIG. 7 which is similar to FIG. 6, the feed screws 42, 43 arranged in parallel in a container 38 are far apart in comparison to FIG. 6.
  • feeder screws 42, 44 are at right angles one behind the other, while a filling screw 53 is arranged at right angles to the feeder screw 44.
  • Feeder screws 42, 44 and filling screws 53 are accommodated in a container 39.
  • the container 1 filled with the waste material for example with metal chips
  • the tipper 2 which is started up in the usual way, for example with the aid of a pressure switch, and during the tilting movement
  • Container 1 completely emptied into the facility 3.
  • a scatter of metal chips to the outside via the lower front wall 33, thereby preventing the container 1 from blocking the pouring opening left free from the front wall 33.
  • the empty device 3 can be filled with the waste material from more than one container 1 before the rotating parts of the device 3 begin to rotate.
  • the light barrier 35 monitors the filling level of the device 3.
  • the rotating parts namely the feeder screws 4 and the filling screw 5, are put into operation upon a signal from the light barrier 35.
  • the feeder screws 4 convey the metal chips in the direction of the filling screw 5, which takes over the metal chips and guides them to the briquetting press 7 with a change of direction.
  • the metal chips processed in the briquette press need not be crushed before being introduced into the device 3.
  • the device according to the invention also does not require an agitator for mixing the various types of metal chips, which might have to be used because of a trouble-free conveyance of the metal chips.
  • the device is therefore able to process chips of different thicknesses and lengths, metal chips, etc. without any preprocessing.
  • the pressure roller 6 with its own roller drive 62 ensures that no long chips are wound onto the filling screw 5 and this can no longer fulfill its function.
  • the function of the pressure roller 6 and in particular of the pressure elements 61 is to press the waste material into the free locations of the screw of the filling screws 5 and also to prevent it from moving other than in its axial direction.
  • the metal chips to be processed cannot fall out because the receiving space for the filling screw 5 has a corner which is formed from the bottom 36 and the rear wall 34.
  • the drives 41 of the feeder screws 4 and the drive 51 of the filling screw 5 are in both directions directions operable. These drives can therefore be set in such a way that the feed screws 4 and the filling screw 5 first move in the forward direction of rotation for a certain time and then in the reverse direction of rotation for a few revolutions. It has been shown that the metal chips wound on the screws during the forward rotation direction are released by this movement in the reverse rotation direction. If the screws then move in the forward direction of rotation, the released metal chips are taken in the desired direction. The same also applies to the pressure roller 6 and its roller drive 61, the pressure roller 6 not necessarily having to rotate in the same direction as the filling screw 5.
  • the metal chips are thus reliably conveyed in the direction of the pre-pressing chamber of the briquetting press 7, in which the actual briquetting takes place.
  • the finished briquettes come out of the briquette press 7 through the briquette outlet 71, but after-treatment devices can also be connected to the briquette outlet 71, which serve to ensure that the briquettes retain their shape better.
  • the feed screws 4, the filling screw 5 and the pressure roller 6 are equipped with separate drives. These separate drives make it possible that, in the event that there is an uneven distribution of the metal chips on the bottom 36 of the device 3, one feed screw is operated, but another feed screw can be shut down.
  • Dependency of the running of the turned parts on the resistance of the waste material to be processed etc. are controlled by programming units, which are generally known and are not the subject of the invention. However, these programming units can also have different programs with special or very different properties.
  • the speeds of the individual turned parts can be changed, for example by means of a frequency converter, such that, for example, the individual feed screws 4 are operated at different speeds.
  • the waste material also does not need to be introduced in the manner described, ie with container 1 and tipper 2. Rather, the waste material to be processed can also be introduced, for example, with an assembly line.
  • the start of the rotating parts can also be controlled by means of the light barrier 35, depending on how high the device 3 is filled.
  • the device shown in FIGS. 9 and 10 has a feed container 3 in the form of a funnel for filling in pressed material, which opens into a trough 102.
  • a conveyor screw which is driven by a screw drive 41, is mounted in the tub 102.
  • This worm drive consists of a gear and an electric motor, the trough 102 is provided with a container opening 105 in the region of the conveying worm r.
  • the device also has a base plate 106, which carries a molding chamber 107 and a cylinder-piston unit 108 mounted thereon, the piston 109 of which is provided with a press ram 110.
  • the piston 109 is driven by a pneumatic or hydraulic drive, not shown.
  • the pressing ⁇ stamp 1 10 is thereby departures for briquetting in the molding chamber 107 back and forth.
  • the molding chamber 107 has a lateral feed opening 11 1 Mistake. Is 1 1 1 between the container opening and the feed opening. a tube 1 12 arranged with a sieve opening, which are formed in the form of slots, such as slot 1 13.
  • the tube 1 12 is easily replaceable attached to the tub 102.
  • the feed container 3 with screw conveyor 4 and screw drive 41 is displaceable and fixed relative to the molding chamber 107 in the longitudinal direction of the screw : adjustable so that pipes 1 12 of different types and lengths can be used.
  • the device also has a slide valve device 1 14, which consists of a cylinder-piston unit and a slide valve 1 16 connected to its piston 1 15, which closes or opens the end of the molding chamber 107 opposite the press die 1 10.
  • the piston 1 15 is driven pneumatically or hydraulically.
  • the device also has a displacement transducer 11, which is attached to the cylinder-piston unit 108.
  • a displacement transducer preferably as an ultrasound or laser range finder, can also be used outside the cylinder-piston unit 108.
  • a variable pressing process is possible with this displacement sensor.
  • the speed of the press ram is variable in the forward direction and can therefore be adapted to an optimal press result. This variable speed can be achieved, for example, preferably with controllable pumps at constant speed or with constant pumps with preferably frequency-controlled drive motors.
  • the device can also work in such a way that a failure to reach the predetermined final pressure position of the press die 110 is detected by the displacement sensor 11, which then causes the press operation to be repeated with the press die 110.
  • the material to be pressed here the metal grinding sludge
  • the material to be pressed is driven into the tube 1 12 and into the molding chamber 107 by means of the screw conveyor 4 when the slide valve 1 is closed.
  • the moisture in the sludge is separated from the rest of the material to be pressed using the screw pressure.
  • the moist substances run through the slots 1 13 of the tube 1 12 and are collected and disposed of in a manner not shown.
  • the screw ⁇ drive 41 is provided with a current detector responsive prior to blocking of the screw conveyor 4 and stops the auger drive 41st
  • the dehumidified material to be pressed in the mold chamber 107 will be pressed by the pressing punch into briquettes, the ejected after opening of the lock slide 16 1 ⁇ the.
  • the tube 1 12 shown in FIGS. 9 and 10 can also be designed in accordance with FIGS.
  • the tube 1 12 'shown in Figures 1 1 and 12 consists of two nested, mutually adjustable tube parts 1 18, 1 19 to change the size of the screen openings.
  • the two tube parts 1 18, 1 19 have the same division of the slots.
  • the slots, such as slot 120 and slot 121 are not arranged in the pipe longitudinal direction, but in the pipe transverse direction.
  • the slots 120 are chosen to be wider than the slots 121.
  • the effective slot openings can be reduced by turning the tube part 118 to the right.
  • a 1 1 Ver ⁇ can blockage of the slots 120, 121 are easily eliminated.

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Abstract

The invention relates to a system for briquetting waste material, especially metal chips, comprising a briquetting press, and a device associated with said briquetting press and comprising a container that is open to the top. A filling screw is mounted inside the container and conveys the waste material to the briquetting press. Directly above the bottom of the container at least two feeder screws are disposed that are arranged next to the filling screw at a defined angle, preferably a right angle.

Description

Einrichtung zum BrikettierenBriquetting device
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Brikettieren von Abfallmaterial gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .The invention relates to a device for briquetting waste material according to the preamble of claim 1.
Derartige Vorrichtungen sind durch die DE-A1 -33 33766 und die EP-B1 -0 367 859 bekannt. Es handelt sich dabei um Einrichtungen, in denen das oftmals äußerst locker liegende Abfallmaterial mittels einer besonderen Zubringereinrichtung in die Brikettpresse, und zwar zunächst in den Raum der Pressenvorstufe in Form einer Vorverdichtungskammer, geleitet wird. Dieser Raum befindet sich in der Regel berhalb des eigentlichen Pressenraums. Nach dem Anfüllen des Raums er Pressenvorstufe wird das Abfallmaterial mittels eines hydraulisch betätigten und eine geradlinige Hin- und Herbewegung ausübenden Vorkompressionskolbens zu- sammengepresst. Das Zusammenpressen des Abfallmaterials geschieht dabei mit dem Druck eines auf den Vorkompressionskolben angebrachten Drückers. Unter der Einwirkung dieses Drückers wird das Abfallmaterial verdichtet bzw. vorge- presst und gleichzeitig in den eigentlichen Pressenraum, nämlich in die Pressenkammer, hineingedrückt. Während des eigentlichen Pressvorgangs bleibt der Vorpressdrücker in seiner unteren Totlage und bildet somit eine der Pressenkam- merwände. Mit Hilfe eines Hauptpresskolbens, der in der Regel senkrecht zum Vorkompressionskolben angebracht ist, genauso wie dieser hydraulisch angetrieben wird und dabei eine geradlinige Hin- und Herbewegung ausübt, werden aus dem vorgepressten Abfallmaterial kompakte Briketts von stabiler Form als Endprodukt gepresst. Die fertigen, insbesondere aus einem elastischen und formunbeständigen Abfallmaterial, beispielsweise aus Metallspänen, hergestellten Briketts neigen dazu, sich nach dem Zusammenpressen wieder auszudehnen. Deshalb kann an die Brikettpresse eine Einrichtung angeschlossen werden, in deren Kammern die fertigen Briketts unmittelbar nach der Fertigstellung hineingeschoben werden und eine bestimmte Zeit lang dort verbleiben, bevor sie gestapelt oder verpackt werden. Dabei schränken die Kammern die Neigung zur Formveränderung ein. Die eigentliche Brikettpresse und diese Zusatzeinrichtung arbeiten praktisch störungsfrei, und deren Wartung ist denkbar einfach.Such devices are known from DE-A1 -33 33766 and EP-B1 -0 367 859. These are devices in which the waste material, which is often extremely loose, is fed into the briquette press by means of a special feeder device, namely in the press pre-stage in the form of a pre-compression chamber. This room is usually located above the actual press room. After filling the space of the press prepress, the waste material is compressed using a hydraulically operated pre-compression piston that performs a straight forward and backward movement. The waste material is compressed with the pressure of a pusher attached to the pre-compression piston. Under the action of this pusher, the waste material is compressed or pre-pressed and at the same time pressed into the actual press room, namely into the press chamber. During the actual pressing process, the pre-presser remains in its lower dead position and thus forms one of the press chamber walls. With the help of a main plunger, which is usually mounted perpendicular to the pre-compression plunger, just as it is hydraulically driven and thereby performs a straight forward and backward movement, compact briquettes of stable shape are pressed out of the pre-pressed waste material as the end product. The finished briquettes, especially those made from an elastic and non-conforming waste material, for example from metal chips, tend to expand again after being pressed together. Therefore, a device can be connected to the briquette press, in the chambers of which the finished briquettes are pushed in immediately after completion and remain there for a certain time before they are stacked or packaged. The chambers limit the tendency to change shape. The actual briquette press and this additional device work practically trouble-free, and their maintenance is very easy.
Wie aus dem Vorstehenden hervorgeht, hängt der produktive Betrieb der Ein¬ richtung in beträchtlichem Maß von der Zubringereinrichtung ab. Das zu verarbeitende Abfallmaterial wird in der Regel der Brikettpresse derart zugeführt, dass die damit angefüllten Kontainer von oben in einen Beschickungstrichter gekippt werden. Im untersten Teil des Beschickungstrichters befindet sich eine Füllschnek- ke, die das Abfallmaterial dorthin fördert, wo es gepresst wird. Damit das Abfall¬ material ohne Verstopfung des Beschickungstrichters und ohne Überlastung der Füllschnecke und damit ungestört in die Füllschnecke fällt, verengt sich der untere Teil des Beschickungstrichters in Richtung auf die Füllschnecke, die in der Nähe des Bodens des Beschickungstrichters angeordnet ist. Dieser verengte Teil des Beschickungstrichters verringert aber den Rauminhalt des Beschickungstrichters, so dass die Bauhöhe dieses Beschickungstrichters verhältnismäßig groß gewählt werden muss. In Verbindung damit ist zu berücksichtigen, dass die Kontainer von oben in den Beschickungstrichter gekippt werden und folglich über diesen an¬ gehoben werden müssen. Die verhältnismäßig große Bauhöhe ist daher ein schwerwiegender Nachteil.As can be seen from the above, the productive operation of the device depends to a considerable extent on the feeder device. The waste material to be processed is usually fed to the briquette press in such a way that the containers filled with it are tipped from above into a loading hopper. In the bottom part of the loading funnel there is a filling screw ke that conveys the waste material to where it is pressed. Thus, the waste material ¬ without clogging of the hopper and without overloading the screw feeder and thus undisturbed falls into the feed screw, narrows the lower portion of the hopper in the direction of the filling screw which is arranged in the vicinity of the bottom of the hopper. However, this narrowed part of the loading funnel reduces the volume of the loading funnel, so that the overall height of this loading funnel must be chosen to be relatively large. In connection with this, it should be noted that the Container be tilted from above into the hopper and therefore have to be lifted over it to ¬. The relatively large height is therefore a serious disadvantage.
Da einerseits ein homogenes Abfallmaterial nicht garantiert werden kann, anderer¬ seits jedoch eine möglichst hohe Gleichartigkeit der Briketts anzustreben ist, wird ein Rührwerk in den Beschickungstrichter eingebaut. Bei der Verarbeitung von ungleichmäßig langen Metallspänen fallen die kurzen in die Schnecke und werden ungestört zur Brikettpresse gefördert. Die langen Metallspäne bleiben jedoch an einer Stelle stehen. Ferner ist bei der Verarbeitung von langfaserigen Abfallmateria¬ lien, zu denen gerade Späne aus der Metallbearbeitung gehören, damit zu rechnen, dass diese Knäuel bilden, die sowohl aneinander haften, als auch an den kleinsten Kanten und Vorsprüngen hängen bleiben und nicht zum Trichterboden gelangen oder sich um das Rührwerk wickeln. Dies ist ein weiterer Nachteil der bekannten Einrichtungen, denn die Abfallmaterialzuführung zur Brikettpresse und damit die Brikettherstellung aus diesem Abfallmaterial vollziehen sich nicht mehr automa¬ tisch, sondern bedürfen eines manuellen Eingriffs, insbesondere bei der Beseiti¬ gung von Verstopfungen im Beschickungstrichter. Diesem Nachteil kann zwar teilweise dadurch entgegen gewirkt werden, dass die Metallspäne noch vor der Trichterbeschickung mittels eines Brechers in 20-30 mm lange Stücke zerkleinert und zu einem Schüttgut gemacht werden, damit zur weiteren Beförderung des Schüttguts übliche Transport- bzw. DosierungsEinrichtungen verwendet werden können. Nicht selten entstehen jedoch auch bei der Verwendung eines Brechers Komplikationen. Das ist fast immer dann der Fall, wenn nicht nur lange Metallspäne verarbeitet werden müssen, sondern auch solche, deren Stärke geringer als die Messerteilung des Brechers ist. Solche Metallspäne brechen nicht, sondern neigen eher dazu, sich auf das Rührwerk und auf die Füllschnecke aufzuwickeln, wobei sich wiederum die Menge des der Brikettpresse zugeführten Abfallmaterials nach und nach verringert und die installierte Leistung der Brikettpresse nicht mehr voll genutzt werden kann. Die Einrichtung einschließlich der Brikettpresse muss also abgeschaltet werden, und die aufgewickelten Metallspäne müssen von sämtlichen Drehteilen, insbesondere aus der Füllschnecke und dem Rührwerk, unter großem Kraftaufwand entfernt werden.Since on the one hand a homogeneous waste material other ¬ can not be guaranteed, hand, however, a high as possible homogeneity of the briquettes is desirable, an agitator is incorporated in the feed hopper. When processing unevenly long metal chips, the short ones fall into the screw and are conveyed to the briquette press undisturbed. However, the long metal chips remain in one place. Further lien in the processing of long-fiber waste material ¬, which just chips from the metal works are to be expected that this skein form, the both adhered to each other, remain as even hanging on the lowest edges and protrusions and do not reach the hopper bottom or wrap around the agitator. This is another disadvantage of the known devices, because the waste material feed to briquetting and thus the briquette from this waste material does not take place more automatic ¬ table, but require manual intervention, especially in the Beseiti ¬ supply of blockages in the hopper. This disadvantage can be partly counteracted by the metal chips being cut into 20-30 mm long pieces before the hopper is loaded by means of a crusher and be made into a bulk material so that conventional transport or metering devices can be used for the further transport of the bulk material. However, it is not uncommon for complications to arise when using a crusher. This is almost always the case when not only long metal chips have to be processed, but also those whose thickness is less than the knife pitch of the crusher. Such metal chips do not break, but rather tend to wind up on the agitator and on the filling screw, which in turn gradually reduces the amount of waste material fed to the briquetting press and the installed capacity of the briquetting press can no longer be fully used. The device, including the briquette press, must therefore be switched off, and the wound up metal chips must be removed from all turned parts, in particular from the filling screw and the agitator, with great effort.
Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, eine Einrichtung zum Brikettieren von Abfallmaterial gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, deren Einrichtung eine geringe Bauhöhe aufweist und ungestört ohne Notwendigkeit eines kräftigen, manuellen Eingriffs arbeitet.The object of the invention is therefore to provide a device for briquetting waste material according to the preamble of claim 1, the device of which has a low overall height and works undisturbed without the need for vigorous manual intervention.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved with the features of claim 1.
Bei der erfindungsgemäßen Einrichtung entfällt die Notwendigkeit einer vorhergehenden Zerkleinerung des Abfallmaterials vor dessen Einbringen in die Ein¬ richtung und der Bedarf eines Rührwerks vor dem Einbringen des Abfallmaterials in die Brikettpresse. Die Zuführung eines aus verschiedenartigen Materialien, einschließlich langer und dünner Metallspäne, bestehenden Abfallmaterials zur Brikettpresse erfolgt störungsfrei.In the inventive device eliminates the need of a preceding comminution of the waste material prior to its introduction into the A ¬ direction and the need for an agitator prior to introduction of the waste material in the briquetting press. A waste material consisting of various materials, including long and thin metal chips, is fed to the briquette press without any problems.
Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung sind bzw. ist die Zubringerschnek- ken und/oder die Füllschnecke am Behälter nur einseitig gelagert. Dadurch kann eine ungehemmte Förderung des Abfallmaterials erzielt werden.According to a further embodiment of the invention, the feed cutting ken and / or the auger on the tank only on one side. This enables unrestricted conveyance of the waste material.
Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung ist über der Füllschnecke eine Anpresswalze angeordnet. Diese Anpresswalze verhindert das Aufwickeln von langen Metallspänen.According to a further embodiment of the invention, a pressure roller is arranged above the filling screw. This pressure roller prevents long metal chips from being wound up.
Gemäß einer weiteren, zweckmäßigen Ausbildung der Erfindung ist die Anpresswalze an ihrem Umfang mit Anpressgliedern versehen. Dadurch wird das Abfallmaterial besonders tief in die Füllschnecke gedrückt.According to a further expedient embodiment of the invention, the pressure roller is provided with pressure elements on its circumference. This pushes the waste material particularly deep into the auger.
Eine weitere Ausbildung der Erfindung sieht vor, dass der Einrichtung ein Kipper zum Anheben und Entleeren eines Kontainers zugeordnet ist und dass die Behälter¬ vorderwand der Einrichtung für den Eingriff des Kontainers eine geringere Höhe als die übrigen Behälterwände aufweist. Damit ist eine Verringerung der erforderli¬ chen "Höhe für die Einrichtung möglich.A further embodiment of the invention provides that the device is a tipper for raising and emptying is assigned a Kontainers and that the container ¬ front wall of the means for engaging the Kontainers has a smaller height than the remaining receptacle walls. Thereby reducing REQUIRED ¬ chen "height for the device is possible.
Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung sind die Zubringerschnecken jeweils mit einem selbständigen Antrieb versehen, der in beiden Drehrichtungen betreibbar ist. Daher kann die Verteilung des Abfallmaterials in der Einrichtung gesteuert und einer Verstopfung des Einrichtung entgegen gewirkt werden.According to a further embodiment of the invention, the feeder screws are each provided with an independent drive which can be operated in both directions of rotation. Therefore, the distribution of the waste material in the device can be controlled and the blockage of the device can be counteracted.
Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung ist neben dem eigenen Antrieb für die Füllschnecke die Anpresswalze mit einem Walzenantrieb versehen, und der Füllschneckenantrieb und der Walzenantrieb sind in beiden Drehrichtungen be¬ treibbar. Dadurch kann ebenfalls einem Aufwickeln von Abfallmaterial entgegen gewirkt werden. Gemäß einer weiteren, zweckmäßigen Ausbildung der Erfindung ist im oberen Bereich der Einrichtung eine Anfüllhöhenüberwachung vorgesehen. Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung ist die Einrichtung als selbständiges Modul an der Brikettpresse anbaubar. Die Einrichtung kann daher leicht gegen eine andere, auch je nach Abfallmaterialart gegen eine anders geartete, ausgewechselt werden.According to a further embodiment of the invention the pressure roller is next to its own drive for the screw feeder provided with a roller drive, and the Füllschneckenantrieb and the roll drive in both directions of rotation ¬ be drivable. This can also counteract the winding up of waste material. According to a further, expedient embodiment of the invention, a filling level monitoring is provided in the upper area of the device. According to a further embodiment of the invention, the device can be attached to the briquette press as an independent module. The device can therefore easily be exchanged for another type of waste, depending on the type of waste material.
Die Erfindung befasst sich ferner mit einer Einrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , bei der die Brikettpresse eine Formkammer, in der ein Pressstempel bewegbar ist und die eine Zuführöffnung zum Eintritt des aus einer Öffnung des Behälters ausgetriebenen Pressguts aufweist, und eine Verschlussschiebereinrichtung zum Verschließen und Öffnen des Formkammerendes aufweist.The invention further relates to a device according to the preamble of claim 1, in which the briquette press has a molding chamber in which a press ram can be moved and which has a feed opening for the entry of the pressed material expelled from an opening of the container, and a slide valve device for closing and Has opening the mold chamber end.
Eine derartige Einrichtung ist aus der EP-B1 -0 748 276 bekannt. Dort fördert die Förderschnecke das Pressgut über die Behälteröffnung und die Zuführöffnung unmittelbar in die Formkammer. Diese Einrichtung ist insbesondere für das Brikettieren von Alt- und Abfallpapier gedacht. Wenn das Pressgut jedoch anhaftende Emulsionen, Ölanteile oder Luft aufweist, wie es bei manchen Stäuben von Abluftreinigungsanlagen aus verschiedenen Produktionsprozessen oder bei Metallschleifschlämmen vorkommt, ist das Brikettieren wegen der im Pressgut enthaltenen Feuchtstoffe schwierig.Such a device is known from EP-B1-0 748 276. There, the screw conveyor conveys the material to be pressed directly into the molding chamber via the container opening and the feed opening. This device is particularly intended for the briquetting of old and waste paper. However, if the material to be pressed has adhering emulsions, oil components or air, as is the case with some dusts from exhaust air purification systems from various production processes or with metal grinding sludges, briquetting is difficult because of the moisture contained in the material to be pressed.
Gegenüber dieser bekannten Einrichtung soll die Einrichtung gemäß der Erfindung das Brikettieren von mit Feuchtstoffen behaftetem Pressgut erleichtern.Compared to this known device, the device according to the invention is intended to facilitate the briquetting of press material with moisture.
Dies wird dadurch erreicht, dass zwischen der Behälteröffnung und der Zuführöff¬ nung ein Rohr angeordnet ist, das mit Sieböffnungen versehen ist.This is achieved that voltage between the container opening and the Zuführöff ¬ a tube is arranged, which is provided with screen openings.
Durch die Sieböffnungen des Rohrs können nun die Feuchtstoffe vom übrigen Pressgut getrennt werden und abfließen, so dass weitgehend trockenes,Pressgut in die Formkammer gelangt, in der es dann besser verdichtet werden kann. Die abgetrennten Feuchtstoffe können gesammelt und entsorgt oder in den Bearbeitungsmaschinen wieder verwendet werden.Through the sieve openings of the tube, the moisture can now be separated from the rest Press material to be separated and flow away, so that largely dry, pressed material reaches the molding chamber, in which it can then be compacted better. The separated damp substances can be collected and disposed of or reused in the processing machines.
Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung sind die Sieböffnung in Form von in Rohrlängsrichtung oder schräg verlaufenden Schlitzen gebildet. Daher hat das Pressgut während der Fördervorgangs zum Abtropfen genügend Zeit.According to a further embodiment of the invention, the screen opening is formed in the form of slots running in the longitudinal direction of the tube or at an angle. Therefore, the pressed material has enough time to drain during the conveying process.
Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung besteht das Rohr aus zwei ineinander geschachtelten, gegeneinander verstellbaren Rohrteilen zur Veränderung der Größe der wirksamen Sieböffnungen. Die Sieböffnungen in den Rohrteilen können bei gleicher Teilung unterschiedliche Schlitzgrößen aufweisen. Durch einfaches Drehen eines der beiden Rohrteile ist es daher möglich, gewünschte Spalte einzustellen. Ein besonderer vorteil ist, dass durch Einstellen der Spalte auf maximale Größe Verstopfungen leicht beseitigt werden können.According to a further embodiment of the invention, the tube consists of two nested, mutually adjustable tube parts for changing the size of the effective sieve openings. The screen openings in the tube parts can have different slot sizes with the same pitch. By simply turning one of the two tube parts, it is possible to set the desired column. A particular advantage is that blockages can be easily removed by adjusting the gap to the maximum size.
Eine weitere Ausbildung der Erfindung sieht vor, dass der Behälter mit Förderschnecke und Schneckenantrieb gegenüber der Formkammer in Schneckenlängsrichtung verchieb- und feststellbar angeordnet ist und dass das Rohr am Behälter leicht austauschbar befestigt ist. Sollte der Weg zur Abtrennung der Feuchtstoffe aus dem Pressgut bei einigen Pfessgutarten zu kurz sein, kann dann beispielsweise ein längeres Rohr zwischen Behälteröffnung und Zuführöffnung eingesetzt werden, das dem Pressgut ein längeres Abtropfen der Feuchtstoffe erlaubt.A further embodiment of the invention provides that the container with screw conveyor and worm drive is arranged such that it can be displaced and locked in relation to the molding chamber in the longitudinal direction of the screw and that the tube is fastened to the container in an easily replaceable manner. If the path for separating the damp substances from the pressed material is too short for some types of Pfessgut, then a longer tube can be used between the container opening and the feed opening, for example, which allows the dampened substances to drip off for a longer time.
Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht einer Einrichtung zum Brikettieren von Abfallmaterialien gemäß der Erfindung,The invention will now be explained in more detail using an exemplary embodiment. Show it: 1 is a side view of a device for briquetting waste materials according to the invention,
Fig. 2 eine Draufsicht der Einrichtung der Fig. 1 ,2 is a plan view of the device of FIG. 1,
Fig. 3 eine Draufsicht auf die Einrichtung der Fig. 1 in Richtung derFig. 3 is a plan view of the device of FIG. 1 in the direction of
Linie lll-lll,Line lll-lll,
Fig. 4 eine Vorderansicht der Einrichtung der Fig. 1 in Richtung derFig. 4 is a front view of the device of Fig. 1 in the direction of
Linie IV-IV,Line IV-IV,
Fig. 5 eine vergrößerte Teilansicht der Fig. 1 in Bezug auf die Lage der Schnecken und Anpresswalze,5 is an enlarged partial view of FIG. 1 with respect to the position of the screws and pressure roller,
Fig. 6, 7 und 8 verschiedene Ausführungen von Schnecken in vergrößerter Darstellung, als Späneförderer bei Anbau an Bearbeitungsmaschinen,6, 7 and 8 different versions of screws in an enlarged view, as a chip conveyor when attached to processing machines,
Fig. 9 eine Seitenansicht einer Brikettpresse zum Brikettieren vonFig. 9 is a side view of a briquette press for briquetting
Metallschleifschlämmen,Metallschleifschlämmen,
Fig. 10 eine Draufsicht auf die Brikettpresse der Fig. 9,10 is a plan view of the briquette press of FIG. 9,
Fig. 1 1 einen vergrößerten Querschnitt durch eine weitere Ausführung eines bei einer Brikettpresse verwendeten Rohrs undFig. 1 1 is an enlarged cross section through a further embodiment of a tube used in a briquette press and
Fig. 12 eine vergrößerte Einzelheit der Fig. 1 1 .12 is an enlarged detail of FIG. 11
Bei der in den Figuren dargestellten Einrichtung ist eine unterbrochene Füllung einer Einrichtung 3 aus Kontainern 1 vorgesehen, und die Einrichtung ist jnit einer bekannten, mit Vorpressen arbeitenden Brikettpresse 7 ausgerüstet. Die Einrichtung 3 umfasst einen Behälter, der aus einem Boden 36, zwei Seitenwänden 31 , 32, einer Vorderwand 33 an der Seite eines Kippers 2 und einer gegenüber liegenden Rückwand 34 besteht. Die Einrichtung 3 ist als selbständiges Modul an einer Brikettpresse 7 anbaubar. Der Kipper 2 befindet sich vor der Einrichtung 3, dient zur Aufnahme des mit dem zu brikettierenden Abfallmaterial angefüllten Kontainers 1 und dessen Anheben und Entleeren in die Einrichtung 3, die dazu geeignet gestaltet ist. Die Seitenwände 31 , 32 und die Rückwand 34 sind etwa gleich hoch; die Vorderwand 33 ist jedoch an derjenigen Stelle, an der der Kontainer 1 entleert wird, bedeutend niedriger gehalten. An den Oberkanten der Seitenwände 31, 32 bzw. an anderen Stellen in der Nähe dieser Oberkanten können eine oder mehrere Lichtschranken 35 zur Verhinderung der Überfüllung angebracht sein. An der niedrigeren Vorderwand 33 sind drei selbständige Antriebe 41 für drei Zubringerschnecken 4 befestigt, die waagerecht und parallel zueinander über dem Boden 36 angebracht und nur an der Vorderwand 33 gelagert sind. Senkrecht zur Längsrichtung der Zubringerschnecken 4 und auf gleicher Höhe mit diesen ist eine Füllschnecke 5 angeordnet, die ebenfalls über dem Boden 36 angebracht, mit einem eigenen Antrieb 51 versehen und nur an der Seitenwand 31 gelagert ist. Abweichend von dieser rechtwinkligen Anordnung von Zubringerschnecken und Füllschnecke können diese auch unter einem anderen Winkel zueinander angeordnet sein. Oberhalb der Füllschnecke 5 befindet sich eine parallel mit dieser angeordnete Anpresswalze 6, die ebenfalls mit einem eigenen Antrieb 62 und Anpressgliedern 61 versehen ist. Die Anpressglieder 61 sind Blechleisten, die an die Oberfläche der Anpresswalze angeschweißt sind und in deren Längsrichtung, in gleichen Abständen voneinander und parallel zueinander verlaufen. Die Anpresswalze 6 ist derart angeordnet, dass sie sich im Notfall im Stillstand und im Betrieb von der Füllschnecke 5 weg bewegen kann. Dies kann beispielsweise durch eine nicht gezeigte, rückfedernde Lagerung der Anpresswalze 6 erreicht werden. Das dem Antrieb 51 gegenüber liegende, freie Ende der Füllschnecke 5 mündet in einer Vorpresskammer der bereits erwähnten, jedoch nicht weiter beschriebenen Brikettpresse 7 ein.In the device shown in the figures there is an interrupted filling a device 3 of containers 1 is provided, and the device is equipped with a known briquette press 7 working with pre-presses. The device 3 comprises a container, which consists of a bottom 36, two side walls 31, 32, a front wall 33 on the side of a tipper 2 and an opposite rear wall 34. The device 3 can be attached to a briquette press 7 as an independent module. The tipper 2 is located in front of the device 3, serves to receive the container 1 filled with the waste material to be briquetted and to lift and empty it into the device 3, which is designed for this purpose. The side walls 31, 32 and the rear wall 34 are approximately the same height; however, the front wall 33 is kept significantly lower at the point at which the container 1 is emptied. At the upper edges of the side walls 31, 32 or at other locations in the vicinity of these upper edges, one or more light barriers 35 can be attached to prevent overfilling. On the lower front wall 33, three independent drives 41 for three feeder screws 4 are fastened, which are mounted horizontally and parallel to one another above the floor 36 and are only supported on the front wall 33. A filling screw 5 is arranged perpendicular to the longitudinal direction of the feeder screws 4 and at the same height as these, which is also attached above the bottom 36, provided with its own drive 51 and is only supported on the side wall 31. Deviating from this right-angled arrangement of feed screw and filling screw, these can also be arranged at a different angle to one another. Above the filling screw 5 there is a pressure roller 6 arranged in parallel therewith, which is also provided with its own drive 62 and pressure members 61. The pressure members 61 are sheet metal strips which are welded to the surface of the pressure roller and which run in the longitudinal direction, at equal distances from one another and parallel to one another. The pressure roller 6 is arranged such that it moves away from the Filling auger 5 can move away. This can be achieved, for example, by a resilient mounting of the pressure roller 6, not shown. The free end of the filling screw 5 opposite the drive 51 opens into a pre-pressing chamber of the briquette press 7 already mentioned but not described further.
In den Figuren 6 bis 8 sind weitere mögliche Anordnungen von Zubringer- und Füllschnecken mit ihren Antriebe gezeigt, z. B. als Späneföderer an Dreh- oder Fräsmaschinen.6 to 8 show further possible arrangements of feeder and filling screws with their drives, for. B. as chip conveyor on lathes or milling machines.
In Fig. 6 liegen zwei eng in einem Behälter 37 parallel angeordnete Zubringerschnecken 42, 43 in einem rechten Winkel zur Füllschnecke 5, die vom Antrieb 51 angetrieben wird und an die Brikettpresse 7 angeschlossen ist. Die beiden Zubringerschnecken 42, 43 sind mit eigenen Antrieben 41 versehen.6, two feed screws 42, 43 closely arranged in parallel in a container 37 are at a right angle to the filling screw 5, which is driven by the drive 51 and is connected to the briquette press 7. The two feed screws 42, 43 are provided with their own drives 41.
In der der Fig. 6 ähnelnden Fig. 7 liegen die in einem Behälter 38 parallel an¬ geordneten Zubringerschnecken 42, 43 im Vergleich zur Fig. 6 weit auseinander.In FIG. 7, which is similar to FIG. 6, the feed screws 42, 43 arranged in parallel in a container 38 are far apart in comparison to FIG. 6.
In Fig. 8 liegen die Zubringerschnecken 42, 44 im rechten Winkel hintereinander, während eine Füllschnecke 53 im rechten Winkel zur Zubringerschnecke 44 angeordnet ist. Zubringerschnecken 42, 44 und Füllschnecken 53 sind in einem Behälter 39 untergebracht.In Fig. 8 the feeder screws 42, 44 are at right angles one behind the other, while a filling screw 53 is arranged at right angles to the feeder screw 44. Feeder screws 42, 44 and filling screws 53 are accommodated in a container 39.
Die Arbeitsweise der Einrichtung gemäß der Erfindung ist folgende: Der mit dem Abfallmaterial, beispielsweise mit Metallspänen, gefüllte Kontainer 1 wird manuell in den Kipper 2 gefahren, der auf gängige Art, beispielsweise mit Hilfe eines Druckschalters, in Betrieb gesetzt wird und während der Kippbewegung den Kontainer 1 in die Einrichtung 3 restlos entleert. Ein Verstreuen von Metallspänen über die niedrigere Vorderwand 33 nach außen wird, dadurch verhindert, dass der Kontainer 1 die von der Vorderwand 33 frei gelassene Einschüttöffnung absperrt. Bei Betriebsbeginn kann die leere Einrichtung 3 mit dem Abfallmaterial aus mehr als einem Kontainer 1 angefüllt sein, bevor sich die Drehteile der Einrichtung 3 zu drehen beginnen. Die Lichtschranke 35 überwacht den Füllstand der Einrichtung 3. Auf ein Signal der Lichtschranke 35 hin werden die Drehteile, nämlich die Zubringerschnecken 4 und die Füllschnecke 5, in Betrieb gesetzt. Die Zubringerschnecken 4 fördern die Metallspäne in Richtung auf die Füllschnecke 5, die die Metallspäne übernimmt und sie unter Richtungsänderung zur Brikettpresse 7 leitet. Die in der Brikettpresse bearbeiteten Metallspäne brauchen vor dem Einbringen in die Einrichtung 3 nicht zerkleinert zu werden. Die Einrichtung gemäß der Erfindung benötigt außerdem kein Rührwerk zur Vermischung der verschiedenartigen Metallspäne, das möglicherweise wegen einer störungsfreien Beförderung der Metallspäne eingesetzt werden müsste. Die Einrichtung ist somit in der Lage, Späne verschiedener Stärke und Länge, Metallspanknäuel usw. ohne jegliche Vorbearbeitung zu verarbeiten. Die Anpresswalze 6 mit dem eigenen Walzenantrieb 62 sorgt dafür, dass keine langen Späne auf die Füllschnecke 5 aufgewickelt werden und diese ihre Funktion nicht mehr erfüllen kann. Die Aufgabe der Anpresswalze 6 und insbesondere der Anpressglieder 61 ist es, das Abfallmaterial in die freien Stellen der Schnecke der Füllschnecken 5 hinein zu drücken und außerdem zu verhindern, dass sich diese anders als in ihrer Achsrichtung bewegt. Die zu verarbeitenden Metallspäne können nicht herausfallen, weil der Aufnahmeraum für die Füllschnecke 5 eine Ecke aufweist, die aus dem Boden 36 und der Rückwand 34 gebildet ist.The operation of the device according to the invention is as follows: the container 1 filled with the waste material, for example with metal chips, is manually moved into the tipper 2, which is started up in the usual way, for example with the aid of a pressure switch, and during the tilting movement Container 1 completely emptied into the facility 3. A scatter of metal chips to the outside via the lower front wall 33, thereby preventing the container 1 from blocking the pouring opening left free from the front wall 33. At the start of operation, the empty device 3 can be filled with the waste material from more than one container 1 before the rotating parts of the device 3 begin to rotate. The light barrier 35 monitors the filling level of the device 3. The rotating parts, namely the feeder screws 4 and the filling screw 5, are put into operation upon a signal from the light barrier 35. The feeder screws 4 convey the metal chips in the direction of the filling screw 5, which takes over the metal chips and guides them to the briquetting press 7 with a change of direction. The metal chips processed in the briquette press need not be crushed before being introduced into the device 3. The device according to the invention also does not require an agitator for mixing the various types of metal chips, which might have to be used because of a trouble-free conveyance of the metal chips. The device is therefore able to process chips of different thicknesses and lengths, metal chips, etc. without any preprocessing. The pressure roller 6 with its own roller drive 62 ensures that no long chips are wound onto the filling screw 5 and this can no longer fulfill its function. The function of the pressure roller 6 and in particular of the pressure elements 61 is to press the waste material into the free locations of the screw of the filling screws 5 and also to prevent it from moving other than in its axial direction. The metal chips to be processed cannot fall out because the receiving space for the filling screw 5 has a corner which is formed from the bottom 36 and the rear wall 34.
Damit ein Aufwickeln der langen Metallspäne auf die Zubringerschnecken 4 und die Füllschnecke 5 zuverlässig verhindert werden kann, sind die Antriebe 41 der Zubringerschnecken 4 und der Antrieb 51 der Füllschnecke 5 in beiden Dreh richtungen betreibbar. Diese Antriebe können daher so eingestellt werden,- dass die Zubringerschnecken 4 und die Füllschnecke 5 zunächst sich eine bestimmte Zeit lang in Vorwärtsdrehrichtung und dann einige Umdrehungen in Rückwärtsdreh- richtung bewegen. Es hat sich gezeigt, dass die während der Vorwärtsdrehrichtung auf den Schnecken aufgewickelten Metallspäne durch diese Bewegung in Rückwärtsdrehrichtung freigesetzt werden. Wenn sich dann die Schnecken wieder in Vorwärtsdrehrichtung bewegen, werden die freigesetzten Metallspäne in der gewünschten Richtung mitgenommen. Das Gleiche gilt auch für die Anpresswalze 6 und deren Walzenantrieb 61 , wobei sich die Anpresswalze 6 nicht unbedingt im gleichen Drehsinn wie die Füllschnecke 5 zu drehen braucht. Die Metallspäne werden somit zuverlässig in Richtung zur Vorpresskammer der Brikettpresse 7 befördert, in der das eigentliche Brikettieren stattfindet. Aus der Brikettpresse 7 gelangen die fertigen Briketts durch den Brikettausgang 71 ins Freie, doch es können an den Brikettausgang 71 auch Nachbehandlungseinrichtungen angeschlossen werden, die dazu dienen, dass die Briketts ihre Form besser beibehalten.In order that the winding up of the long metal chips onto the feeder screws 4 and the filling screw 5 can be reliably prevented, the drives 41 of the feeder screws 4 and the drive 51 of the filling screw 5 are in both directions directions operable. These drives can therefore be set in such a way that the feed screws 4 and the filling screw 5 first move in the forward direction of rotation for a certain time and then in the reverse direction of rotation for a few revolutions. It has been shown that the metal chips wound on the screws during the forward rotation direction are released by this movement in the reverse rotation direction. If the screws then move in the forward direction of rotation, the released metal chips are taken in the desired direction. The same also applies to the pressure roller 6 and its roller drive 61, the pressure roller 6 not necessarily having to rotate in the same direction as the filling screw 5. The metal chips are thus reliably conveyed in the direction of the pre-pressing chamber of the briquetting press 7, in which the actual briquetting takes place. The finished briquettes come out of the briquette press 7 through the briquette outlet 71, but after-treatment devices can also be connected to the briquette outlet 71, which serve to ensure that the briquettes retain their shape better.
Wie bereits erwähnt worden ist, sind die-Zubringerschnecken 4, die Füllschnecke 5 und die Anpresswalze 6 mit gesonderten Antrieben ausgerüstet. Diese gesonderten Antriebe ermöglichen, dass in demjenigen Fall, in dem eine ungleichmäßige Verteilung der Metallspäne auf dem Boden 36 der Einrichtung 3 vorliegt, die eine Zubringerschnecke betrieben, eine andere Zubringerschnecke jedoch stillgesetzt werden kann. Die Einstellung des unabhängigen Gangs der einzelnen Zubringerschnecken 4, das gegenseitige Verhältnis der Drehzahlen der Zubringerschnecken 4 bei der Vorwärtsdrehbewegung bzw. Rückwärtsdrehbewegung, i gegebenenfalls das gleiche Drehzahlverhältnis der Füllschnecke 5 und der Anpresswalze 6, die Funktion der Lichtschranke 35 für das Ingangsetzen der Drehteile, die Abhängigkeit des Laufs der Drehteile vom Widerstand des zu verarbeitenden Abfallmaterials usw. werden von Programmierungseinheiten gesteuert, die allgemein bekannt und nicht Gegenstand der Erfindung sind. Diese Programmierungseinheiten können jedoch auch verschiedene Programme mit besonderen oder sich stark voneinander unterscheidenden Eigenschaften aufweisen. Je nach den Verhältnissen innerhalb der Einrichtung 3 können beispielsweise mittels eines Frequenzumformers die Drehzahlen der einzelnen Drehteile derart geändert werden, dass beispielsweise die einzelnen Zubringerschnecken 4 mit unterschiedlichen Drehzahlen betrieben werden.As has already been mentioned, the feed screws 4, the filling screw 5 and the pressure roller 6 are equipped with separate drives. These separate drives make it possible that, in the event that there is an uneven distribution of the metal chips on the bottom 36 of the device 3, one feed screw is operated, but another feed screw can be shut down. The setting of the independent speed of the individual feeder screws 4, the mutual ratio of the speeds of the feeder screws 4 during the forward rotation or reverse rotation movement, i if necessary the same speed ratio of the filling screw 5 and the pressure roller 6, the function of the light barrier 35 for starting the turned parts Dependency of the running of the turned parts on the resistance of the waste material to be processed etc. are controlled by programming units, which are generally known and are not the subject of the invention. However, these programming units can also have different programs with special or very different properties. Depending on the conditions within the device 3, the speeds of the individual turned parts can be changed, for example by means of a frequency converter, such that, for example, the individual feed screws 4 are operated at different speeds.
Das Abfallmaterial braucht ebenfalls nicht in der beschriebenen Weise, also mit Kontainer 1 und Kipper 2, eingebracht werden. Vielmehr kann das zu verarbeitende Abfallmaterial beispielsweise auch mit einem Fließband eingebracht werden. Dabei kann das Anfahren der Drehteile ebenfalls mittels der Lichtschranke 35 gesteuert werden, und zwar je nachdem, wie hoch die Einrichtung 3 angefüllt ist.The waste material also does not need to be introduced in the manner described, ie with container 1 and tipper 2. Rather, the waste material to be processed can also be introduced, for example, with an assembly line. The start of the rotating parts can also be controlled by means of the light barrier 35, depending on how high the device 3 is filled.
Die in den Figuren 9 und 10 dargestellte Einrichtung weist einen Zuführbehälter 3 in Form eines Trichters zum Einfüllen von Pressgut auf, der in eine Wanne 102 mündet. In der Wanne 102 ist eine Förderschnecke gelagert, die von einem Schneckenantrieb 41 angetrieben wird. Dieser Schneckenantrieb besteht aus einem Getriebe und einem Elektromotor, die Wanne 102 ist im Bereich der Förder¬ schnecke r mit einer Behälteröffnung 105 versehen.The device shown in FIGS. 9 and 10 has a feed container 3 in the form of a funnel for filling in pressed material, which opens into a trough 102. A conveyor screw, which is driven by a screw drive 41, is mounted in the tub 102. This worm drive consists of a gear and an electric motor, the trough 102 is provided with a container opening 105 in the region of the conveying worm r.
Die Einrichtung weist fernen eine Basisplatte 106 auf, die eine Formkammer 107 und eine an dieser angebaute Zylinder-Kolben-Einheit 108 trägt, deren Kolben 109 mit einem Pressstempel 1 10 versehen ist. Der Kolben 109 wird von einem nicht dargestellten pneumatischen oder hydraulischen Antrieb angetrieben. Der Press¬ stempel 1 10 wird dabei für die Brikettierung in der Formkammer 107 hin- und herbewegt. Die Formkammer 107 ist mit einer seitlichen Zuführöffnung 11 1 versehen. Zwischen der Behälteröffnung und der Zuführöffnung 1 1 1 ist. ein Rohr 1 12 mit Sieböffnung angeordnet, die in Form von Schlitzen, wie der Schlitz 1 13, gebildet sind. Dabei ist das Rohr 1 12 leicht auswechselbar an der Wanne 102 befestigt. Der Zuführbehälter 3 mit Förderschnecke 4 und Schneckenantrieb 41 ist gegenüber der Formkammer 107 in Schneckenlängsrichtung verschieb- und fest: stellbar angeordnet, so dass Rohre 1 12 verschiedener Art und Länge eingesetzt werden können.The device also has a base plate 106, which carries a molding chamber 107 and a cylinder-piston unit 108 mounted thereon, the piston 109 of which is provided with a press ram 110. The piston 109 is driven by a pneumatic or hydraulic drive, not shown. The pressing ¬ stamp 1 10 is thereby departures for briquetting in the molding chamber 107 back and forth. The molding chamber 107 has a lateral feed opening 11 1 Mistake. Is 1 1 1 between the container opening and the feed opening. a tube 1 12 arranged with a sieve opening, which are formed in the form of slots, such as slot 1 13. The tube 1 12 is easily replaceable attached to the tub 102. The feed container 3 with screw conveyor 4 and screw drive 41 is displaceable and fixed relative to the molding chamber 107 in the longitudinal direction of the screw : adjustable so that pipes 1 12 of different types and lengths can be used.
Die Einrichtung weist weiterhin eine Verschlussschiebereinrichtung 1 14 auf, die aus einer Zylinder-Kolben-Einheit und einem mit deren Kolben 1 15 verbundenen Verschlussschieber 1 16 besteht, der das dem Pressstempel 1 10 gegenüber liegende Ende der Formkammer 107 verschießt bzw. öffnet. Der Antrieb des Kolbens 1 15 erfolgt pneumatisch oder hydraulisch.The device also has a slide valve device 1 14, which consists of a cylinder-piston unit and a slide valve 1 16 connected to its piston 1 15, which closes or opens the end of the molding chamber 107 opposite the press die 1 10. The piston 1 15 is driven pneumatically or hydraulically.
Die Einrichtung weist noch einen Wegaufnehmer 1 17 auf, der am an der Zylinder- Kolben-Einheit 108 befestigt ist. Abweichend kann aber auch ein Wegaufnehmer, vorzugsweise als Ultraschall- oder Laser-Entfernungsmesser, außerhalb der Zylinder-Kolben-Einheit 108 verwendet werden. Mit diesem Wegaufnehmer ist ein variabler Pressvorgang möglich. Die Geschwindigkeit des Pressstempels ist in Vorwärtsrichtung variabel und kann somit an ein optimales Pressergebnis ange- passt werden. Diese variable Geschwindigkeit kann beispielsweise vorzugsweise mit regelbaren Pumpen bei konstanter Drehzahl oder mit Konstantpumpen mit vorzugsweise frequenzgeregelten Antriebsmotoren erreicht werden.The device also has a displacement transducer 11, which is attached to the cylinder-piston unit 108. Deviatingly, however, a displacement transducer, preferably as an ultrasound or laser range finder, can also be used outside the cylinder-piston unit 108. A variable pressing process is possible with this displacement sensor. The speed of the press ram is variable in the forward direction and can therefore be adapted to an optimal press result. This variable speed can be achieved, for example, preferably with controllable pumps at constant speed or with constant pumps with preferably frequency-controlled drive motors.
Die Einrichtung kann ferner derart arbeiten, dass ein Nichterreichen der vorgegebenen Druck-Endposition des Pressstempels 1 10 durch den Wegaufnehmer 1 17 erfasst wird, der dann eine Wiederholung des Pressvorgangs mit dem Pressstempel 1 10 veranlasst. Nach der Beschickung des Zuführbehälters 3 wird das Pressgut, hier die Metallschleifschlämme, bei' geschlossenem Verschlussschieber 1 16 mittels der Förderschnecke 4 in das Rohr 1 12 und in die Formkammer 107 getrieben. Dabei werden die Feuchtstoffe des Schlamms mittels des Schneckendrucks vom übrigen Pressgut getrennt. Die Feuchtstoffe laufen über die Schlitze 1 13 des Rohrs 1 12 ab und werden in nicht dargestellter Weise gesammelt und entsorgt. Der Schnecken¬ antrieb 41 ist mit einem Stromaufnehmer versehen, der vor dem Blockieren der Förderschnecke 4 anspricht und den Schneckenantrieb 41 stillsetzt. Das entfeuchtete Pressgut in der Formkammer 107 wird nun durch den Pressstempel zu Briketts gepresst, die nach dem Öffnen des Verschlussschiebers 1 16 ausgestossen wer¬ den. Bei einigen Pressstoffarten ist es vorteilhaft, wenn der Pressstempel nach dem ersten Pressvorgang entspannt und noch einmal mit Druck beaufschlagt wird. Dadurch kann die mit Pressdrücken bis 5000 kg/m2 komprimierte Restluft- oder - Feuchtigkeit im Brikett leichter entweichen.The device can also work in such a way that a failure to reach the predetermined final pressure position of the press die 110 is detected by the displacement sensor 11, which then causes the press operation to be repeated with the press die 110. After loading the feed container 3, the material to be pressed, here the metal grinding sludge, is driven into the tube 1 12 and into the molding chamber 107 by means of the screw conveyor 4 when the slide valve 1 is closed. The moisture in the sludge is separated from the rest of the material to be pressed using the screw pressure. The moist substances run through the slots 1 13 of the tube 1 12 and are collected and disposed of in a manner not shown. The screw ¬ drive 41 is provided with a current detector responsive prior to blocking of the screw conveyor 4 and stops the auger drive 41st The dehumidified material to be pressed in the mold chamber 107 will be pressed by the pressing punch into briquettes, the ejected after opening of the lock slide 16 1 ¬ the. With some types of press material, it is advantageous if the press ram is relaxed after the first pressing process and pressurized again. This allows the residual air or moisture in the briquette, which is compressed with pressures of up to 5000 kg / m 2, to escape more easily.
Das in den Figuren 9 und 10 dargestellte Rohr 1 12 kann nach den Figuren 1 1 und 12 auch derart ausgebildet werden, dass, die wirksamen Sieböffnungen einstellbar sind.The tube 1 12 shown in FIGS. 9 and 10 can also be designed in accordance with FIGS.
Das in den Figuren 1 1 und 12 dargestellten Rohr 1 12' besteht aus zwei ineinander geschachtelten, gegeneinander verstellbaren Rohrteilen 1 18, 1 19 zur Veränderung der Größe der Sieböffnungen. Die beiden Rohrteile 1 18, 1 19 weisen eine gleiche Teilung der Schlitze auf. Die Schlitze, wie der Schlitz 120 und der Schlitz 121 , sind hier nicht in Rohrlängsrichtung, sondern in Rohrquerrichtung angeordnet. Dabei sind die Schlitze 120 breiter als die Schlitze 121 gewählt. In der in Fig. 12 dargestellten maximalen Arbeitsposition können durch Rechtsdrehen des Rohrteils 1 18 die wirksamen Schlitzöffnungen verringert werden. In der in der Fig. 1 1 dargestellten Position der beiden Rohrteile 1 18, 1 19 hingegen kann eine Ver¬ stopfung der Schlitze 120, 121 leicht beseitigt werden. The tube 1 12 'shown in Figures 1 1 and 12 consists of two nested, mutually adjustable tube parts 1 18, 1 19 to change the size of the screen openings. The two tube parts 1 18, 1 19 have the same division of the slots. The slots, such as slot 120 and slot 121, are not arranged in the pipe longitudinal direction, but in the pipe transverse direction. The slots 120 are chosen to be wider than the slots 121. In the maximum working position shown in FIG. 12, the effective slot openings can be reduced by turning the tube part 118 to the right. In the in Fig. Position of the two tubular parts 1 18, 1 19, however, represented a 1 1 Ver ¬ can blockage of the slots 120, 121 are easily eliminated.

Claims

A n s p r ü c h e Expectations
1. Einrichtung für Brikettpressen, insbesondere Metallspänen, mit einer Brikettpresse und einer der Brikettpresse zugeordneten Einrichtung, die einen nach oben offen Behälter aufweist, in dem eine Füllschnecke zur Förderung des Abfallmaterials zur Brikettpresse angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass unmittelbar über dem Boden (36) des Behälters mindestens zwei Zubringerschnecken (4) vorgesehen sind, die neben der Füllschnecke (5) und zu dieser unter einem bestimmten Winkel, vorzugsweise einem rechten Winkel, angeordnet sind.1.Device for briquette presses, in particular metal chips, with a briquette press and a device associated with the briquette press, which has an open-topped container in which a filling screw for conveying the waste material to the briquette press is arranged, characterized in that immediately above the floor (36 ) of the container at least two feed screws (4) are provided, which are arranged next to the filling screw (5) and to it at a certain angle, preferably a right angle.
2. Einrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Zubringerschnecken (4) und/oder die Füllschnecke (5) am Behälter (33, 31 ) nur einseitig gelagert sind bzw. ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the feeder screws (4) and / or the filling screw (5) on the container (33, 31) are or are only supported on one side.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass über der Füllschnecke (5) eine Anpresswalze (6) angeordnet ist.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that a pressure roller (6) is arranged above the filling screw (5).
4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpresswalze (6) an ihrem Umfang mit Anpressgliedern (61 ) versehen ist. 4. Device according to claim 3, characterized in that the pressure roller (6) is provided on its periphery with pressure members (61).
5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Einrichtung (3) ein Kipper (2) zum Anheben und Entleeren eines Kontainers (1 ) zugeordnet ist und dass die Behältervorderwand (33) der Einrichtung (3) für den Eingriff des Kontainers (1 ) eine geringere Höhe als die übrigen Behälterwände (31 , 32, 34) aufweist.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the device (3) is associated with a tipper (2) for lifting and emptying a container (1) and that the container front wall (33) of the device (3) for the Engagement of the container (1) has a lower height than the other container walls (31, 32, 34).
6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zubringerschnecken (4) jeweils mit einem selbständigen Antrieb (41 ) versehen sind, der in beiden Drehrichtungen betreibbar ist.6. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the feed screws (4) are each provided with an independent drive (41) which can be operated in both directions of rotation.
7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, bei der die Füllschnecke mit einem eigenen Antrieb versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpresswalze (6) mit einem Walzenantrieb (62) versehen ist und dass der Füllschneckenantrieb (51 ) und der Walzenantrieb (62) in beiden Drehrichtungen betreibbar sind.7. Device according to one of claims 4 to 6, wherein the filling screw is provided with its own drive, characterized in that the pressure roller (6) is provided with a roller drive (62) and that the filling screw drive (51) and the roller drive ( 62) can be operated in both directions of rotation.
8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass im oberen Bereich der Einrichtung (3) eine Anfüllhöhenüberwachung (35) vorgesehen ist.8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that a filling level monitoring (35) is provided in the upper region of the device (3).
9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (3) als selbständiges Modul an der Brikettpresse (7) anbaubar ist. 9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the device (3) as an independent module on the briquette press (7) can be attached.
10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei der die Brikettpresse eine Formkammer, in der ein Pressstempel bewegbar ist und die eine Zuführöffnung zum Eintritt des aus einer Öffnung des Behälters ausgetriebenen Pressguts aufweist, und eine VerschlussschieberEinrichtung zum Verschließen und Öffnen des Formkammerendes aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Behälteröffnung (105) und der Zuführöffnung (1 1 1 ) ein Rohr (1 12, 1 12') angeordnet ist, das mit Siebeöffnungen (13; 120, 121 ) versehen ist.10. Device according to one of claims 1 to 9, wherein the briquette press has a molding chamber in which a press ram can be moved and which has a feed opening for the entry of the pressed material expelled from an opening of the container, and a slide valve device for closing and opening the molding chamber end , characterized in that between the container opening (105) and the feed opening (1 1 1) a tube (1 12, 1 12 ') is arranged, which is provided with sieve openings (13; 120, 121).
1 1 . Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Sieböffnung in Form von in Rohrlängsrichtung verlaufenden Schlit¬ zen (13) gebildet sind.1 1. A device according to claim 10, characterized in that the screen opening in the form of extending in the longitudinal pipe direction Schlit ¬ zen (13) are formed.
12. Einrichtung nach Anspruch 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (1 12') aus zwei ineinander geschachtelten, gegeneinander verstellbaren Rohrteilen (1 18, 1 19) zur Veränderung der Größe der wirk¬ samen Sieböffnung besteht.12. Device according to claim 10 or 1 1, characterized in that the tube (1 12 ') consists of two nested, mutually adjustable tube parts (1 18, 1 19) for changing the size of the effective ¬ sieve opening.
13. Einrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (3) mit Förderschnecke (4) und Schneckenantrieb (41) gegenüber der Formkammer (107) in Schneckenlängsrichtung verschieb- und feststellbar angeordnet ist und dass das röhr (1 12, 1 12') am Behälter (3) leicht austauschbar befestigt ist. 13. Device according to one of claims 10 to 12, characterized in that the container (3) with screw conveyor (4) and screw drive (41) relative to the mold chamber (107) in the longitudinal direction of the screw is arranged to be displaceable and lockable and that the tube (1 12, 1 12 ') is attached to the container (3) in an easily replaceable manner.
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