WO2002100644A1 - Verfahren zur auswahl von bedruckstoffen - Google Patents

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Bernhard J. Lattner
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Gutjahr, Alexander
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    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N1/00—Scanning, transmission or reproduction of documents or the like, e.g. facsimile transmission; Details thereof
    • H04N1/46—Colour picture communication systems
    • H04N1/56—Processing of colour picture signals
    • H04N1/60—Colour correction or control
    • H04N1/6097—Colour correction or control depending on the characteristics of the output medium, e.g. glossy paper, matt paper, transparency or fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
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    • H04N1/56—Processing of colour picture signals
    • H04N1/60—Colour correction or control
    • H04N1/6011—Colour correction or control with simulation on a subsidiary picture reproducer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
    • B41P2233/10—Starting-up the machine

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1.
  • a method for controlling a printing press in which the printed image carrier web printed after passing through a four-color printing device with four colors (C, M, Y, K) is scanned by a scanner for generating image signals is converted into color measurement values in a control device and then compared with target values. Adjustment signals resulting from this comparison then set color adjustment devices of the printing device to correct the print image and, if necessary, display on a monitor whether the correction can lead to the desired print image result at all.
  • DE-C2-44 31 270 discloses a method for measuring the color density of a print image grid point for controlling the color guidance of a printing press. With this method, too, the measured values are obtained from real proofs.
  • DE-A1-43 35 143 discloses a method and a device for converting color values, in which an image is processed using tables and the processed image can be output on a color monitor and a proof recorder.
  • the method for transporting color values is taken up, but the method does not take into account the color space of the substrate, which was selected by a graphic artist well in advance of printing, but which has a decisive influence on the printing process and the printing result compared to the layout on the monitor.
  • EP-A2-0 063 286 A2 describes a method for the representation of
  • CMYK colors cyan, magenta, yellow, black
  • RGB red, green, blue
  • EP-B1-0 255 128 describes a method for an instant camera.
  • EP-A3-0 392 814, DE-A1-197 24 171 and DE-C2-44 31 270 describe methods for color control in rotary machines.
  • US 5 212 546 describes a method for calibrating a DTP workflow. Here, a reference picture is taken and compared using the method or rather adapted to the circumstances.
  • US 5 606 432 discloses a method for simulating a halftone print on a monitor and for output as a simulation on a printer. This is a common proofing process.
  • the US 5 333 069 describes a calibration method for proofers, since some output devices work in RGB color space and others again in CMYK and thus due to the differently used colors, such as.
  • a neutral (white) background is assumed, which is very rarely the case in conventional printing.
  • the substrate is not taken into account here for display on the monitor either.
  • the method for determining the color appearance disclosed by DE-A1-197 01 967 ensures that certain color values can be embedded in an ICC profile and the database can thus be optimized. However, the color space of the substrate is not taken into account.
  • DE-A1-97 01 967 mentioned takes into account, among other things, the printing density and the latents of a printing ink, but only in connection with a raster print and according to the calculation basis of Neugebauer. However, no solution to a calculation in surface pressure is proposed here either.
  • the object is to create a method according to the preamble of claim 1, which enables the definition of various printing parameters in advance of the later, real printing and thereby avoids real proofs and their costs.
  • the basic idea of the invention is essentially to enable a color comparison in advance of the subsequent, real print on a monitor, since a red, green and blue (RGB) display on the monitor has different results than the conventional CMYK print, for example in offset -, gravure or screen printing, reproduces (the abbreviation CMYK stands for the basic colors cyan, magenta, yellow and the contrast color black). This is related, among other things, to the color emission (additive color mixing and subtractive color mixing).
  • the invention makes it possible to display different printing materials, such as different types of paper, plastics, textiles, wood, stone, metal or coatings, and their printing properties, which have been determined by printing, on the monitor, in order to achieve a preselection of the different printing processes, and at the same time to create a real representation on the monitor that simulates the later printed product.
  • different printing materials such as different types of paper, plastics, textiles, wood, stone, metal or coatings, and their printing properties, which have been determined by printing, on the monitor, in order to achieve a preselection of the different printing processes, and at the same time to create a real representation on the monitor that simulates the later printed product.
  • a further, expedient development of the method provides that the types of printing material are recorded photographically and slides are created therefrom and that the slides are then scanned by means of a scanner and the digitized sample values are entered into the computer. Here they are available to the user to select substrate types for a print product on the computer
  • a conventional printing of a test form on a specific printing material carries out densitometric evaluation of the color image on the printing material to be simulated for the later ICC profile.
  • This evaluation can thus advantageously be used further.
  • the input keyboard and the monitor are used to carry out a visual color comparison of the monitor display with the conventional pressure, with the incorporation of the densitometric evaluation. A simple correction of the color image is therefore possible.
  • an ICC profile is created after the color matching and stored on a storage medium. You can always use these ICC profiles.
  • the ICC profile stored on the storage means can be integrated into the graphic color image and can be displayed on the monitor.
  • the user's database is optimally prepared for printing using the substrate-specific ICC profile.
  • a computer 1 is connected to a 21 " monitor 2 and an input keyboard 3. This monitor and this input keyboard are shown again at the bottom right of the figure.
  • Digitized data about the types of printing material and their printing properties are entered into the computer 1 in the following way:
  • the paper types a indicated by a box 4 are recorded photographically in accordance with arrow 5 in a conventional manner and created as slides b in box 6.
  • the slides b are scanned by means of a scanner 7, and the scanned values are digitized in accordance with arrow 8 and stored as paper image ac in box 9 and fed from there to computer 1 in accordance with arrow 10, in which they are stored.
  • This image document ac can be displayed on the monitor 2 using the input keyboard 3.
  • a box 11 symbolizes digital, graphic color image documents f according to printing processes and thus according to printing inks and their properties. Shafts according to the arrow 12 fed to the computer 1 and displayed together with the image documents ac on the monitor 3.
  • a specific representation ac + f on the monitor 2 can then be selected by means of the input keyboard 3 and used to represent a simulated pressure g on the monitor 3.
  • This simulated proof refers, for example, to a conventional offset printing on paper type a indicated by the arrow 13 and a printing press 14.
  • conventional pressure g a sitometric evaluation is carried out according to standard values from FOGRA.
  • Conventional pressure g and densitometric evaluation are indicated by a box 15.
  • the pressure g is required in order to be able to carry out a visual comparison on monitor 2.
  • the density range of the pressure g is measured with the aid of a densitometer, in order to be able to create a pressure characteristic curve, which in turn is required to create an ICC profile, as will be explained.
  • a color comparison can now be carried out in accordance with the arrow 16, the densitometric evaluation being incorporated and then an ICC profile S being produced on the selected paper a.
  • Color matching and ICC profile creation are indicated by a box 17.
  • a CD can be produced using a corresponding device 19, which embeds the substrate profiles in the existing ICC__ workflow.
  • an ICC profile i can also be integrated into a graphical color image document according to arrow 20 and displayed on monitor 2. The integration takes place by means of a programmed tool.
  • ICC profile is generally known in specialist circles.
  • the name ICC stands for the "international Color Consortium", a committee made up of representatives of leading hardware and Software vendors. This committee has drawn up a platform-independent ICC device profile format which contains the information about colorimetric characterization values
  • ICC profiles are independent of their creation program, so that they can be used on any ICC-compatible device.
  • a softproofing method S and a representation g simulated on monitor 2 are therefore created, as indicated by box 23, with which a selection of printing methods and their properties, printing colors and their properties and substrates and their properties are possible before the real proof.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Facsimile Image Signal Circuits (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft in Verfahren zur Darstellung und Auswahl von Bedruckstoffen und ihren drucktechnischen Eigenschaften und zur Auswahl der verschiedenen Druckverfahren für den Druck in Farbdruckmaschinen. Vor dem eigentlichen Druck auf der Farbdruckmaschine werden in einem Rechner (1) einerseits die Arten des Bedruckstoffs und dessen Druckeigenschaften gespeichert und auf einem mit dem Rechner (1) zusammenarbeitenden Monitor (2) dargestellt. Andererseits wird das zu druckende grafische Farbbild nach verschiedenen Druckverfahren und damit nach Druckfarben und deren Eigenschaften digital eingegeben und auf dem Monitor (2) dargestellt. Mittels eines mit dem Rechner (1) und dem Monitor (2) verbundenen Eingabetastatur (3) wird die Bedruckstoffart und das Druckverfahren zur Darstellung eines simulierten Andrucks auf dem Monitor (2) ausgewählt.

Description

Verfahren zur Auswahl von Bedruckstoffen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Viele Auftraggeber von Druckerzeugnissen sind überrascht, wenn sie ihr Druckprodukt auf dem Bedruckstoff, vorzugsweise Papier, sehen, weil die Farbigkeit der Druckfarbe sich auf bestimmten Papieren dramatisch verändert. Die Überraschung erstreckt sich auch auf die Farbbrillanz, die bei bestimmten Papieren unterschiedlich zur Geltung kommt, beispielsweise wenn diese Papiere keine Oberflächenbehandlung erfahren haben, d. h. wenn sie nicht veredelt wurden und der Rasterpunkt auf Grund der Oberflächenbeschaffenheit nicht im vollem Umfang besetzt werden kann.
Durch die DE-A1-196 27 459 ist ein Verfahren zur Steuerung einer Druckmaschine bekannt, bei der die nach Durchlauf durch eine Vierfarben- Druckvorrichtung mit vier Farben (C,M,Y,K) bedruckte Druckbildträgerbahn von einem Abtaster zur Erzeugung von Bildsignalen abgetastet wird, die in einer Steuervorrichtung in Farbmesswerte umgerechnet und dann mit Sollwerten verglichen werden. Aus diesem Vergleich entstehende Stellsignale stellen dann zur Korrektur des Druckbilds Farbeinstellvorrich- tungen der Druckvorrichtung ein und zeigen gegebenenfalls auf einem Monitor an, ob die Korrektur überhaupt zu dem gewünschten Druckbildergebnis führen kann.
Bei diesem bekannten Verfahren ist eine bestimmte, ausgewählte Druckbildträgerbahn in die Druckmaschine eingelegt. Wenn sich herausstellt, dass das gewünschte Druckbilderzeugnis nicht mit der eingelegten Bahn erreicht werden kann, muss eine andere Bahn eingelegt und ein neuer Andruck erfolgen und so fort. Ein solches Probierverfahren ist sehr Zeitaufwand ig und kostenintensiv. Ein Verfahren zur Messung der Farbdichte eines Druckbildrasterpunkts zur Steuerung der Farbführung einer Druckmaschine ist durch die DE-C2-44 31 270 bekannt. Auch bei diesem Verfahren werden die Meßwerte aus realen Andrucken gewonnen.
Durch die DE-A1-43 35 143 sind ein Verfahren und eine Einrichtung zum Umsetzen von Farbwerten bekannt, bei dem eine Bildbearbeitung mittels Tabellen erfolgt und das bearbeitete Bild auf einem Farbmonitor und einem Proof-Recorder ausgegeben werden kann. In dieser Schrift wird zwar das Verfahren zum transportieren von Farbwerten aufgegriffen, aber das Verfahren berücksichtigt nicht den Farbraum des Bedruckstoffes, der weit im Vorfeld des Drucks von einem Grafiker ausgewählt wurde, der aber den Druckprozess und das Druckergebnis gegenüber dem Layout am Monitor entscheidend beeinflusst.
Die Druckschrift EP-A2-0 063 286 A2 beschreibt ein Verfahren zur Darstellung von
Farbwerten in CMYK-Farben (Cyan, Magenta, Yellow, Schwarz) nach der Wandlung von der Monitordarstellung RGB (Rot,Grün, Blau).
Es berücksichtigt zwar den Farbraum eines Bilddokuments in RGB als auch in CMYK für den konventionellen Druck, aber nicht den Farbraum des Bedruckstoffes.
Ein Verfahren (Apparat) im Scanprozess, und zwar das Redigitalisieren von Offsetfilmen beschreibt die Druckschrift US 4 393 398.
Die Druckschrift EP-B1-0 255 128 beschreibt ein Verfahren für eine Sofortbildkamera.
Die Druckschriften EP-A3-0 392 814, DE-A1-197 24 171 und DE-C2-44 31 270 beschreiben Verfahren zur Farbsteuerung bei Rotationsmaschinen.
Die Druckschrift DE-A1-196 27 459 beschreibt ein Verfahren zur Farbsteuerung bei digitalen Druckmaschinen. Die US 5 212 546 beschreibt ein Verfahren zur Kalibrierung eines DTP-Workflows. Hierbei wird ein Referenzbild genommen und mittels des Verfahrens abgeglichen oder vielmehr den Gegebenheiten angepasst.
Die US 5 606 432 offenbart ein Verfahren zur Simulation eines Halbton-Druckes auf einem Monitor und zur Ausgabe als Simulation auf ein Drucker. Dies ist ein übliches Proofverfahren.
Die US 5 333 069 beschreibt ein Kalibrierungsverfahren für Proofer, da teilweise Ausgabegeräte in RGB-Farbraum arbeiten und andere wieder in CMYK und somit aufgrund der unterschiedlich verwendeten Farben, wie z. B. Tinte bei Tintenstrahldrucker und Druckfarbe im Offset, unterschiedliche Farbeindrücke entstehen. Man geht auch hierbei von einem neutralen (weißen) Hintergrund aus, was im konventionellen Druck sehr selten der Fall ist. Der Bedruckstoff wird auch hier nicht zur Darstellung am Monitor berücksichtigt.
Bei dem durch die DE-A1-197 01 967 offenbarten Verfahren zur Bestimmung der farblichen Erscheinung ist gewährleistet, dass bestimmte Farbwerte in ein ICC-Profil eingebettet werden können und somit der Datenbestand dadurch optimiert werden kann. Berücksichtigt wird aber nicht der Farbraum des Bedruckstoffes.
Bei allen bekannten Verfahren wird nur auf den Transport der Farbwerte in geschlossenen Workflows eingegangen und die Umsetzung auf die Ausgabegeräte immer von einem weißen Hintergrund ausgehend.
Die genannte US 5 606 432 versucht zwar eine Simulation eines Drucks auf einem Monitor darzustellen, aber nur unter Berücksichtigung eines Andrucks. Doch die Darstellung und Visualisierung auf einem Monitor kann nur dann erfolgversprechend sein, wenn auch das zu beduckende Papier nicht nur in seiner Färbung, sondern auch in seiner Struktur dargestellt wird.
Die Idee den Bedruckstoff am Monitor mit seinen Eigenschaften (Farbe, Struktur,
Farbverhalten etc.) und das darüberliegende Druckbild und dessen Auswirkungen auf dem Bedruckstoff darzustellen, wird bei diesen bekannten Druckschriften nicht berücksichtigt.
Die genannte DE-A1-97 01 967 berücksichtigt unter anderem die Druckdichte und die Latents einer Druckfarbe, aber nur im Zusammenhang mit einem Rasterdruck und nach den Berechnungsgrundlagen Neugebauers. Jedoch wird auch hier keine Lösung einer Berechnung im Flächendruck vorgeschlagen.
Die Aufgabe besteht darin, ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, das eine Festlegung von verschiedenen Druckparametern bereits im Vorfeld des späteren, realen Drucks ermöglicht und dabei reale Andrucke und deren Kosten vermeidet.
Diese Aufgabe wird mit dem Merkmal des Anspruchs 1 gelöst.
Hiermit wird eine Möglichkeit geschaffen, die Auswirkungen auf einem bestimmten Bedruckstoff, insbesondere Papier, aufzuzeigen und unter Berücksichtigung des jeweiligen Druckverfahrens, beispielsweise eines Offset-, Tief-, Sieb- oder Fle- xodruck, so aufzubereiten, beispielsweise hinsichtlich der Druckkennlinie, Gradation und des Lasierverhaltens von Druckfarben, dass ein optimales Druckergebniss erzielt wird. Anderseits kann dem Anwender auch aufzeigt werden, dass unter Verwendung des ausgewählten Bedruckstoffs eine Herstellung des Druckerzeugnisses nach seinen Vorstellungen nicht machbar ist. Für die vorliegende Erfindung ist es wichtig, dass jeglicher Bedruckstoff auch im Vorfeld digital erfasst wird und ein Testdruck erfolgen muss. Erst dann kann densito- metriseh ausgewertet und die Charaktereigenschaft berücksichtigt werden. Das beste Beispiel spiegelt sich bei Feinstpapieren wieder.111
Die Grundidee der Erfindung besteht im Wesentlichen darin, einen Farbabgleich im Vorfeld des späteren, realen Drucks an einem Monitor zu ermöglichen, da eine Rot- Grün-Blau (RGB) - Darstellung am Monitor andere Ergebnisse als der konventionelle CMYK - Druck, beispielsweise im Offset-, Tief- oder Siebdruck, wiedergibt (dabei steht die Abkürzung CMYK hier für die Grundfarben Cyan, Magenta, Yellow und die Kontrastfarbe Schwarz). Dies hängt unter anderem mit der Farbremission ( additive Farbmischung und subtraktive Farbmischung) zusammen.
Die Erfindung macht es möglich, verschiedene Bedruckstoffe, wie verschiedene Papierarten, Kunststoffe, Textilien, Holz, Stein, Metall oder Beschichtungen, und deren Druckeigenschaften, die drucktechnisch ermittelt wurden, am Monitor darzustellen, um somit eine Vorauswahl der verschiedenen Druckverfahren zu erzielen, und gleichzeitig eine echte Darstellung auf dem Monitor zu schaffen, die das spätere Druckerzeugnis simuliert.
Eine weitere, zweckmäßige Ausbildung des Verfahrens sieht vor, dass die Bedruckstoffarten fotografisch erfasst und daraus Dias erstellt werden und dass dann die Dias mittels eines Abtasters abgetastet und die digitalisierten Abtastwerte in den Rechner eingegeben werden. Hier stehen sie dem Anwender zur Verfügung, um Bedruckstoffearten für ein Druckprodukt am Rechner auszuwählen
Gemäß einer weiteren Ausbildung des Verfahrens erfolgt mit einem konventionellen Andruck einer Testform auf einem bestimmten Bedruckstoff densitometrische Auswertung des Farbbilds auf den zu simulierenden Bedruckstoff für das spätere ICC- Profil. In vorteilhafter Weise kann somit diese Auswertung weiterverwendet werden. Gemäß einer weiteren Ausbildung des Verfahrens erfolgt mittels der Eingabetastatur und des Monitors ein visueller Farbabgleich der Monitordarstellung mit dem konventionellen Andruck unter Einarbeitung der densitometrischen Auswertung. Daher ist eine einfache Korrektur des Farbbildes möglich.
Gemäß einer weiteren Ausbildung des Verfahrens wird nach dem Farbabgleich ein ICC-Profil erstellt und auf einem Speichermittel abgespeichert. Auf diese ICC-Profile kann immer wieder zurückgegriffen werden.
Gemäß einer weiteren, vorteilhaften Ausbildung des Verfahrens ist das auf dem Speichermittel abgespeicherte ICC_Profil in das grafische Farbbild einbindbar und auf dem Monitor darstellbar. Dadurch wird der Datenbestand des Benutzers durch das bedruckstoffspezifische ICC_Profil für den Druck optimal aufbereitet.
Die Erfindung wird nun anhand einer Prinzipdarstellung für das Verfahren näher erläutert.
In der Figur ist in Figurmitte ein Rechner 1 an einen 21 "- Monitor 2 und eine Eingabetastatur 3 angeschlossen. Dieser Monitor und diese Eingabetastatur sind in der Figur rechts unten nochmals dargestellt.
In den Rechner 1 werden digitalisierte Daten über die Bedruckstoffarten und deren Druckeigenschaften über folgenden Weg eingegeben: Die von einem Kästchen 4 angedeuteten Papierarten a werden gemäß dem Pfeil 5 in konventioneller Weise fotografisch erfasst und als Dias b im Kästchen 6 erstellt. Die Dias b werden mittels eines Abtasters 7 abgetastet, und die Abtastwerte werden gemäß dem Pfeil 8 digitalisiert und als Bilddokument Papier ac im Kästchen 9 abgelegt und von dort dem Rechner 1 gemäß dem Pfeil 10 zugeführt, in dem sie gespeichert werden. Dieses Bilddokument ac ist auf dem Monitor 2 mit der Eingabetastatur 3 darstellbar.
Anderseits werden durch ein Kästchen 11 symbolisierte, digitale, grafische Farbbild- dokumeπte f nach Druckverfahren und somit nach Druckfarben und deren Eigen- Schäften gemäß dem Pfeil 12 dem Rechner 1 zugeführt und zusammen mit den Bilddokumenten ac auf dem Monitor 3 dargestellt.
Es kann dann mittels der Eingabetastatur 3 eine bestimmte Darstellung ac + f am Monitor 2 ausgewählt und zur Darstellung eines simulierten Andrucks g auf dem Monitor 3 verwendet werden. Dieser simulierte Andruck bezieht sich beispielsweise auf einen durch den Pfeil 13 und eine Druckmaschine 14 angedeuteten, konventionellen Offsetdruck auf der Papierart a. Mit dem konventionellen Andruck g erfolgt eine den- sitometrische Auswertung nach Standardwerten der FOGRA. Konventioneller Andruck g und densitometrische Auswertung sind durch ein Kästchen 15 angedeutet. Der Andruck g wird benötigt, um einen visuellen Abgleich am Monitor 2 erstellen zu können. Weiterhin wird anhand eines Densitometers der Dichteumfang des Andrucks g gemessen, um somit eine Druckkennlinie erstellen zu können, die wiederum zu Erstellen eines ICC-Profils benötigt wird, wie noch erläutert wird.
Es kann nun nach Betrachtung des Farbbildes des Andrucks g auf dem Monitor 2 mit der Eingabetastatur 3 ein Farbabgleich gemäß dem Pfeil 16 erfolgen, wobei die densitometrische Auswertung eingearbeitet wird und dann ein ICC-Profil S auf dem ausgewählten Papier a erstellt wird. Farbabgleich und ICC-Profil-Erstellung sind durch ein Kästchen 17 angedeutet. Danach kann gemäß dem Pfeil 18 mittels eines entsprechenden Geräts 19 die Produktion einer CD erfolgen, die die Bedruckstoffprofile in den vorhandenen ICC__Workflow einbettet.
Vom Kästchen 17 aus kann ein ICC-Profil i auch gemäß dem Pfeil 20 in ein grafisches Farbbilddokument eingebunden und auf dem Monitor 2 dargestellt werden. Die Einbindung erfolgt damit mittels eines programmierten Tools.
Der Begriff ICC-Profil ist in Fachkreisen allgemein bekannt. Der Name ICC steht für das „international Color Consortium", ein Komitee aus Vertretern führender Hard- und Softwarehersteller. Dieses Komitee hat ein plattformunabhängiges ICC-Geräteprofil- Format aufgestellt, das die Informationen über farbmetrische Charakterisierungswer¬
te der jeweiligen Geräte enthält. Diese ICC-Profile sind unabhängig von ihrem Erstellungsprogramm, so dass sie auf jedem ICC-kompatiblen Gerät einsetzbar sind. Gemäß dem vom Monitor 2 kommenden Pfeil 21 und dem vom Kästchen 15 kommenden Pfeil 22 werden daher, wie durch das Kästchen 23 angedeutet ist, ein Softproofverfahren S und eine am Monitor 2 simulierte Darstellung g geschaffen, womit eine Auswahl von Druckverfahren und deren Eigenschaften, Druckfarben und deren Eigenschaften und Bedruckstoffen und deren Eigenschaften vor dem realen Andruck möglich ist.
Die Vorteile des dargestellten Verfahrens werden nochmals zusammengefasst:
- Optimierung der einzelnen Druckprozesse,
- Vorauswahl für drucktechnische Umsetzung am Monitor,
- Auswahl von spezifischen Druckverfahren, die die Erzielung eines Optimums an Qualität (Farbverhalten) auf dem ausgewählten Bedruckstoff erlauben und
- Optimierung des Datenbestands in Bezug auf den ausgewählten Bedruckstoff unter Verwendung von ICC-Profilen.

Claims

Ansprüche:
1. Verfahren zur Auswahl von Bedruckstoffen und ihren Eigenschaften sowie zur Optimierung des Druckverfahren für den Druck in Farbdruckmaschinen, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Andruck auf der Farbdruckmaschine in einem Rechner (1) einerseits die Arten des Bedruckstoffs und dessen Druckeigenschaften gespeichert und auf einem Monitor (2) dargestellt werden und anderseits das zu druckende grafische Farbbild nach verschiedenen Druckverfahren und damit nach Druckfarben und deren Eigenschaften digital eingegeben und auf dem Monitor (2) dargestellt wird und dass mittels einer mit dem Rechner und dem Monitor verbundenen Eingabetastatur (3) die Bedruckstoffart und das Druckverfahren zur Darstellung eines simulierten Andrucks (15) auf dem Monitor (2) ausgewählt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Bedruckstoffarten fotografisch erfasst (4) und daraus Dias (6) erstellt werden und dass dann die Dias mittels eines Abtasters (7) abgetastet und die digitalisierten Abtastwerte in den Rechner (1) eingegeben werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem konventionellen Andruck einer Testform auf einem bestimmten Bedruckstoff eine densitometrische Auswertung des Farbbilds auf den zu simulierenden Bedruckstoff für das spätere ICC-Profil erfolgt (15).
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Eingabetastatur (3) und des Monitors (2) ein visueller Farbabgleich des konventionellen Andruck (15) unter Einarbeitung der densitometrischen Auswertung erfolgt. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Farbabgleich ein ICC-Profil erstellt und auf einem Speichermittel (19) abgespeichert wird.
Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das auf dem Speichermittel (19) abgespeicherte ICC-Profil in das grafische Farbbild einbindbar und auf dem Monitor (2) darstellbar ist.
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