WO2002094069A1 - Embout de distribution de liquide et poche a eau munie d'un tel embout - Google Patents

Embout de distribution de liquide et poche a eau munie d'un tel embout Download PDF

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WO2002094069A1
WO2002094069A1 PCT/FR2002/001710 FR0201710W WO02094069A1 WO 2002094069 A1 WO2002094069 A1 WO 2002094069A1 FR 0201710 W FR0201710 W FR 0201710W WO 02094069 A1 WO02094069 A1 WO 02094069A1
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end piece
branches
main body
piece according
clamp
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PCT/FR2002/001710
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Inventor
Serge Vigny
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Salomon S.A.
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Definitions

  • the invention relates in particular to a nozzle for dispensing a liquid, of the type in which the nozzle comprises a main body delimiting a distribution chamber, of the type in which the main body comprises a peripheral wall which extends longitudinally and a front transverse wall which closes the chamber at one of its longitudinal ends, of the type in which the front transverse wall has at least one slot, and of the type in which the main body is made of flexible material so that, under the effect of a pressure exerted on the peripheral wall, the transverse wall deforms and causes the opening of the slot to allow the distribution of liquid
  • Such a nozzle is more particularly intended to be used in “water bag” systems used in particular by athletes to transport a drink, whether it be water or an energy drink.
  • a system includes a liquid reservoir, generally flexible, which is intended to be integrated into a carrying system such as a backpack.
  • a flexible hose is connected to the reservoir and has, at its free end, a dispensing nozzle by which the user can suck the liquid contained in the reservoir, without having to remove the reservoir from his back.
  • the pipe is therefore long enough for the end piece to be located near the mouth of the user.
  • Such a system allows the user to quench their thirst without having to stop their activity.
  • Such a system is for example described in document US-5,791,510.
  • the dispensing nozzle In such a system, the dispensing nozzle must be able to be closed in a leaktight manner so as not to allow any liquid to escape until the user wants to drink, even when the reservoir is shaken or is compressed. On the contrary, it must be able to be opened and closed very easily by the user, if possible without the hands.
  • the end caps of the type described above allow easy opening by simple pressure and automatic closing, but it generally appears that the sealing on closing of these end caps is not entirely satisfactory. Indeed, the opening is obtained by deforming the main body of the endpiece and the closure is effected by the elastic return of the endpiece in a neutral position in which the two edges of the dispensing slot are in support one against each other.
  • the tip is made of a very flexible material, such as PVC, silicone or rubber.
  • the flexibility of these materials useful for facilitating the opening, becomes a handicap for the sealing of the closure.
  • the spring effect of the material is inversely proportional to its flexibility.
  • the closing force of the slot is very low, especially since the main body is then little or not deformed.
  • This weakness of the closing force of the slit becomes even more pronounced when the material ages and it even loses a small part of its elastic properties. The nozzle then quickly becomes a source of liquid leakage.
  • the effectiveness of this compression is therefore not as important as one might wish since part of the force is absorbed by deformation of the part of the body of the endpiece which is located between the ring and the front transverse face. .
  • These parasitic deformations of the body of the nozzle can prevent a good pressing of the edges of the slot against each other.
  • the invention therefore aims to provide a liquid dispensing tip which, while remaining very simple and very pleasant to use, ensures a perfectly sealed closure.
  • the invention provides a nozzle for dispensing a liquid, of the type in which the nozzle comprises a main body of elastically deformable material comprising a longitudinal peripheral wall and a front transverse wall which comprises at least one distribution slot.
  • the end piece comprises a clamp provided with at least two branches which extend longitudinally along the peripheral wall of the main body in a plane substantially perpendicular to a main direction of the slot, and whose front ends exert on the main body a compressive force in a direction substantially perpendicular to the main direction of the slot.
  • the invention also relates to a water bag, of the type comprising a liquid reservoir to which is connected a supply pipe provided, at its free end, with a dispensing nozzle, characterized in that the nozzle incorporates the any of the foregoing features.
  • FIG. 1 is a perspective view of a first embodiment of a nozzle according to the invention in which the main body is illustrated in solid lines while the clamp is shown in dotted lines;
  • - Figure 2 is a view similar to that of Figure 1 in which the main body is illustrated in dotted lines and the clamp is shown in solid lines;
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the nozzle of Figures 1 and 2, before the nozzle is mounted on a supply pipe;
  • - Figure 4 is a view similar to that of Figure 3, after mounting the nozzle on the pipe;
  • Figures 5 and 6 are cross-sectional views along line 5-5 of Figure 4 illustrating the nozzle according to the invention respectively in open configuration and in closed configuration;
  • FIG. 7 and 8 are schematic perspective views illustrating two alternative embodiments of the invention.
  • FIG. 1 to 6 there is illustrated a first embodiment of a nozzle 10 for dispensing liquid according to the invention.
  • the nozzle 10 presented here is intended to be mounted at the free end of a supply pipe 34, the other end of which is intended to be connected to a reservoir of liquid, for example a water bag in which it is possible to store a drink.
  • the pipe 34 is preferably a flexible pipe which is of sufficient length so that the end piece is close to the mouth of the user when the water bag is carried on the back of the user.
  • the endpiece 10 comprises a main body 12 which is made of a very flexible plastic material, for example PVC (polyvinyl chloride), silicone, or rubber.
  • PVC polyvinyl chloride
  • the main body 12 comprises a peripheral wall 14 elongated along a longitudinal axis which is for example a substantially cylindrical wall of longitudinal axis A1.
  • the peripheral wall therefore delimits a chamber which is closed at a front longitudinal end by a front transverse wall 16 of the main body.
  • this transverse wall 16 is produced integrally with the peripheral wall so that the main body 12 here consists of a single piece.
  • the transverse wall could also be produced in the form of a separate piece, possibly using a material different from that of the peripheral wall, and be fixed to the front end of the peripheral wall.
  • This transverse wall 16 can be flat or slightly curved either outwards or inwards.
  • the front transverse face 16 is provided with a liquid distribution slot 18 which, as long as the end piece is in a neutral, non-deformed configuration, is closed.
  • the slot 18 is a simple and straight slot.
  • the slot 18 has a main direction which is that of its largest dimension.
  • the slot 18 has opposite edges which are in contact with one another as long as the endpiece is in its neutral configuration so that the chamber delimited by the main body 12 is closed at its front longitudinal end.
  • the tightness of the closure thus produced results from the bearing force of the edges against each other, but also from the nature and flexibility of the material constituting the front transverse wall 16.
  • the edges of the slot may have improved geometries, for example beveled geometries.
  • the rear longitudinal end of the main body 12 is open to form an inlet allowing the admission of the liquid inside the chamber delimited by the main body.
  • This rear longitudinal end is intended to be mounted at the end of the supply pipe 34.
  • the pipe 34 is engaged longitudinally inside the peripheral wall 14, but, in certain case, it could be envisaged that the rear end of the end piece could be engaged inside the free end of the pipe.
  • the rear end of the end piece 10 may have a narrowed diameter.
  • the opening of the slot 18, allowing the distribution of the liquid is obtained by deforming the end piece, preferably by a compressive force F exerted in a direction substantially parallel to the main direction of the slot 18.
  • two flats 20 formed on the outer surface of the peripheral wall 14 have been arranged on the end piece, in the front half thereof.
  • the flats 20 are diametrically opposite in the main direction of the slot. These flats materialize a privileged area of pinching that the user can easily spot by touch.
  • the user crushes the peripheral wall 14, which causes a deformation of the front transverse wall 16.
  • This deformation of the transverse wall 16 results in a spacing of the edges of the slot 18 which thus opens to allow the Hquide to pass.
  • the main body When the user ceases to exert the compressive force, the main body is supposed to resiliently return to its initial configuration in which the edges of the slot 18 are in sealed contact with one another.
  • the end piece 10 comprises means for improving the tightness of this closure, namely in particular a clamp 24 comprising at least two longitudinal branches 26 which exert the main body 12 a compression force in a direction substantially perpendicular to the general direction of the slot 18 to clamp the two edges thereof against one another.
  • this clamp is produced in the form of a plastic part produced by molding, and it is at least partially embedded inside the material constituting the main body.
  • the branches 26 extend substantially along the front longitudinal half of the end piece so that their front end is arranged near the front transverse wall 16.
  • the distance separating the front end of the branches 26 from the transverse wall 16 is preferably less than 10 mm, and even more preferably less than 5 mm.
  • the branches 26 are joined to each other by a connecting bridge 28.
  • the connecting bridge 28 is produced under the shape of a ring which is substantially the same diameter than the peripheral wall 14.
  • the connecting bridge 28 is produced in the form of a half-ring. In both cases, the connecting bridge does not disturb the flow of the liquid inside the nozzle. However, this connecting bridge can optionally be produced in the form of a crosspiece extending across the chamber delimited by the end piece 10.
  • the connecting bridge 28 makes it possible to fix the spacing of the rear ends of the branches 26, but the latter retain the possibility of pivoting with respect to their anchoring point on the connecting bridge 28.
  • the clamp 24 comprises two branches 26 arranged substantially in a plane which contains the axis A1 and which is perpendicular to the main direction of the slot 18. They are designed to exert on the main body 12 a substantially contained effort in this same shot.
  • the clamp could have more branches, for example four branches arranged in groups of two on each side of a longitudinal plane containing the main direction of the slot 18.
  • the clamp could be arranged so that the branches exert on the main body of the parallel and opposite forces two by two, or of the concentric forces directed towards the axis Al. In the latter case, the result of the forces exerted by the two branches of the same group would however be equivalent to a compressive force substantially perpendicular to the main direction of the slot.
  • the branches 26 have in cross section a relatively small area compared to the corresponding area of the main body.
  • the profile of this cross section can be an arc.
  • the branches have a height (in the circumferential direction relative to the axis Al) of a few millimeters, for example a value between three and six times less than the diameter of the end piece and a thickness ( in the radial direction relative to the axis A1) of the order of 1 to 2 millimeters.
  • the branches 26 do not significantly disturb the deformation of the front part of the end piece when the user wants to cause the opening of the slot 18.
  • the branches 26 advantageously have a height portion widened at their connection to the connecting bridge.
  • branches 26 may exert on the main body the desired compression force.
  • the clamp 24 is embedded in the main body 12 in a prestressed state, that is to say that, at the time of its fixing in the main body, the front ends of the branches 26 are artificially maintained in a state of separation from a natural state of rest.
  • the main body 12 is molded around the clamp 24, the latter is frozen in this elastically deformed position, and it then permanently exerts the desired compressive force on the main body 12.
  • the elasticity and the spring effect of the clamp 24, and in particular of its connecting bridge 28, are therefore used to generate the desired force. This compression is effectively transmitted to the front transverse wall thanks to the fact that the front ends of the branches extend to near the front transverse wall.
  • the compressive force is provided by an external elastic ring 30 which is mounted tight on the main body. There is therefore no need to maintain the clamp in a prestressed state when it is fixed to the main body, which facilitates the manufacture of the end piece.
  • the external elastic ring 30 acts on the branches 26 in the direction of their approximation and it is arranged longitudinally in front of the connecting bridge 28 of the clamp 24, but preferably behind the preferred nip 20 of the main body 12. The ring is thus far enough from the front end of the nozzle so that the user does not feel it, which could be uncomfortable.
  • the compression force is transferred to the front transverse wall 16, which again ensures perfect closure of the slot 18.
  • the relative stiffness of the branches 26 is used in particular to transmit the force generated by the ring to the place where it is desired that this force be applied, that is to say i.e. at the front transverse face 16.
  • Figures 1 to 6 illustrate a preferred embodiment of the invention in which, as in Figure 8, the compression energy is supplied essentially by an external element, namely the supply pipe 34, and is transmitted up to 'to the front face 16 by the branches 26 of the clamp 34.
  • an external element namely the supply pipe 34
  • each branch 26 has an extension 36 which extends longitudinally towards the rear beyond the annular connecting bridge 28, along the rear part of the end piece.
  • These extensions are for example embedded in the peripheral wall 12.
  • the extensions have for example, in cross section, a profile in an arc. In the illustrated embodiment, the height (in the circumferential direction) of the extensions is between a quarter and a third of the diameter of the rear part of the nozzle.
  • the respective diameters of the pipe 34 and the rear part of the distribution chamber are provided so that the pipe is received with clamping in the nozzle.
  • the pipe tends to cause a transverse spacing of the rear extensions 36 of the branches 26.
  • the connecting bridge being relatively rigid, éc this spacing of the rear extensions tends to cause, on the contrary, by pivoting of the branches around their point of anchoring on the bridge 28, a bringing together des ′ of the front ends of the branches 26.
  • the force for clamping the pipe 34 in the end piece is transformed by the clamp 24 into a compression force at the level of the front transverse wall 16
  • branch 26 works with its rear extension 34 as a lever articulated around its anchoring on the connecting bridge 28.
  • the connecting bridge projects inside the chamber, it forms a stop preventing the pipe 34 from being pushed too far forward into the end piece 10, this which could thwart the movement of approaching the front ends of the branches 26.
  • the elastic restoring force which tends to cause the end piece to return to its neutral state closed comes on the one hand from the elastic energy stored by the deformation of the main body, of the clamp, but also of the pipe since a homeland of the spacing of the branches during the opening is reflected in the form of a compression of the pipe by the rear extensions 36.
  • the clamp is fixed to the main body by overmolding.
  • the clamp 14 could thus be a piece entirely external to the main body 12, simply fitted onto the latter. Fixings by gluing or by interlocking of complementary shapes could also be used.
  • the nozzle according to the invention has just been described for its mounting in a water bag system: comprising a long supply pipe.
  • a nozzle of this type can also be mounted directly on a water tank such as a container intended to be mounted on a bicycle.
  • the invention Thanks to the invention, the fact that the closing forces are transmitted essentially by the clamp, it is possible to design the front part of the main body more primarily as a function of ergonomic constraints, without having to worry about the spring effect of this part

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Abstract

L'invention propose un embout de distribution d'un liquide, du type dans lequel l'embout comporte un corps principal (12) en matériau élastiquement déformable comportant une paroi périphérique longitudinale (14) et une paroi transversale avant (16) qui comporte au moins une fente de distribution (18), caractérisé en ce que l'embout (10) comporte une pince (24) munie d'au moins deux branches (26) qui s'étendent longitudinalement le long de la paroi périphérique (14) du corps principal (12) dans un plan sensiblement perpendiculaire à une direction principale de la fente (18), et dont les extrémités avant exercent sur le corps principal (12) un effort de compression selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction principale de la fente (10).

Description

EMBOUT DE DISTRIBUTION DE LIQUIDE ET POCHE A EAU MUNIE D'UN TEL EMBOUT
L'invention se rapporte au domaine des embouts de distribution de liquide
L'invention se rapporte notamment à un embout de distribution d'un liquide, du type dans lequel l'embout comporte un corps principal délimitant une chambre de distribution, du type dans lequel le corps principal comporte une paroi périphérique qui s'étend longitudinalement et une paroi transversale avant qui ferme la chambre à une de ses extrémités longitudinales, du type dans lequel la paroi transversale avant comporte au moins une fente, et du type dans lequel le corps principal est réalisé en matériau souple de telle sorte que, sous l'effet d'une pression exercée sur la paroi périphérique, la paroi transversale se déforme et provoque l'ouverture de la fente pour permettre la distribution de liquide
Un tel embout est plus particulièrement destiné à être employé dans des systèmes de « poche à eau » utilisés notamment par les sportifs pour transporter une boisson, que ce soit de l'eau ou une boisson énergétique. Un tel système comporte un réservoir de liquide, généralement souple, qui est destiné à être intégré dans un système de portage tel qu'un sac à dos. Un tuyau souple est branché sur le réservoir et comporte, à son extrémité libre, un embout de distribution par lequel l'utilisateur peut aspirer le liquide contenu dans le réservoir, sans devoir ôter le réservoir de son dos. Le tuyau est donc suffisamment long pour que l'embout se situe à proximité de la bouche de l'utilisateur. Un tel système permet à l'utilisateur de se désaltérer sans avoir à arrêter son activité. Un tel système est par exemple décrit dans le document US-5,791,510.
Dans un tel système, l'embout de distribution doit pouvoir être fermé de manière étanche de manière à ne pas laisser échapper de liquide tant que l'utilisateur ne veut pas boire, ceci même lorsque le réservoir est secoué ou se trouve comprimé. Au contraire, il doit pouvoir être ouvert et refermé très facilement par l'utilisateur, si possible sans les mains. Les embouts du type décrit plus haut permettent une ouverture facile par simple pression et une fermeture automatique, mais il apparaît généralement que l'étanchéité à la fermeture de ces embouts n'est pas entièrement satisfaisante. En effet, l'ouverture est obtenue en déformant le corps principal de l'embout et la fermeture se fait grâce au retour élastique de l'embout dans une position neutre dans laquelle les deux bords de la fente de distribution sont en appui l'un contre l'autre. Or, pour que l'ouverture se fasse facilement, ce qui nécessite une déformation importante de l'embout, l'embout est réalisé avec un matériau très souple, tel qu'un PVC, un silicone ou un caoutchouc. La souplesse de ces matériaux, utile pour faciliter l'ouverture, devient un handicap pour l'étanchéité de la fermeture. En effet, l'effet ressort du matériau est inversement proportionnel à sa souplesse. Ainsi, en position neutre du corps principal, la force de fermeture de la fente est très faible, d'autant plus que le corps principal est alors peu ou pas déformé. Cette faiblesse de la force de fermeture de la fente devient encore plus prononcée lorsque le matériau vieillit et qu'il perd même une petite partie de ses propriétés élastiques. L'embout devient alors rapidement une source de fuite du liquide. Dans le document US-5,791,510, il est proposé un embout sur lequel on a fixé une bague externe qui entoure l'embout et qui tend à le comprimer dans le sens d'une fermeture de la fente. Dans le document, il est décrit que cette bague doit être agencée à une certaine distance de l' extrémité de l'embout. On comprend en effet que cette bague doit être située en arrière d'une zone préférentielle de pincement sur laquelle l'utilisateur agit pour déformer l'embout car, dans le cas contraire, la déformation imposée par l'utilisateur se trouverait annulée par la présence de la bague qui empêcherait cette déformation de se répercuter jusqu'à la paroi transversale avant. De la sorte, la force de compression exercée par la bague s'exerce à une distance non négligeable de la face transversale avant de l'embout dans laquelle est pratiquée la fente. L'efficacité de cette compression n'est donc pas aussi importante qu'on pourrait le souhaiter car une partie de l'effort est absorbé par déformation de la partie du corps de l'embout qui se situe entre la bague et la face transversale avant. Ces déformations parasites du corps de l'embout peuvent empêcher un bon plaquage des bords de la fente l'un contre l'autre. L'invention a donc pour but de proposer un embout de distribution de liquide qui, tout en demeurant très simple et très agréable d'utilisation, assure une fermeture parfaitement étanche.
Dans ce but, l'invention propose un embout de distribution d'un liquide^ du type dans lequel l'embout comporte un corps principal en matériau élastiquement deformable comportant une paroi périphérique longitudinale et une paroi transversale avant qui comporte au moins une fente de distribution, caractérisé en ce que l'embout comporte une pince munie d'au moins deux branches qui s'étendent longitudinalement le long de la paroi périphérique du corps principal dans un plan sensiblement perpendiculaire à une direction principale de la fente, et dont les extrémités avant exercent sur le corps principal un effort de compression selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction principale de la fente.
L'invention concerne aussi une poche à eau, du type comportant un réservoir de liquide sur lequel est branché un tuyau d'alimentation muni, à son extrémité libre, d'un embout de distribution, caractérisée en ce que l'embout incorpore l'une quelconque des caractéristiques précédentes. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront clairement à la lecture de la description détaillée qui suit et au vu des dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation d'un embout selon l'invention dans laquelle le corps principal est illustré en traits pleins tandis que la pince est représentée en traits pointillés ; - la figure 2 est une vue similaire à celle de la figure 1 dans laquelle le corps principal est illustré en traits pointillés et la pince est représentée en traits pleins ;
- la figure 3 est une vue en coupe longitudinale de l'embout des figures 1 et 2, avant que l'embout ne soit monté sur un tuyau d'alimentation ; - la figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 3, après le montage de l'embout sur le tuyau ;
- les figures 5 et 6 sont des vues en coupe transversale selon la ligne 5-5 de la figure 4 illustrant l'embout selon l'invention respectivement en configuration ouverte et en configuration fermée ; et
- les figures 7 et 8 sont des vues schématiques en perspective illustrant deux variantes de réalisation de l'invention.
Sur les figures 1 à 6, on a illustré un premier mode de réalisation d'un embout 10 de distribution de liquide selon l'invention. L'embout 10 ici présenté est destiné à être monté à l'extrémité libre d'un tuyau d'alimentation 34 dont l'autre extrémité est destinée à être raccordée à un réservoir de liquide, par exemple une poche à eau dans laquelle il est possible de stocker une boisson. Le tuyau 34 est de préférence un tuyau souple qui est de longueur suffisante pour que l'embout se trouve à proximité de la bouche de l'utilisateur lorsque la poche à eau est portée dans le dos de l'utilisateur. De manière connue, l'embout 10 comporte un corps principal 12 qui est réalisé dans un matériau plastique très souple, par exemple en PVC (polychlorure de vinyle), en silicone, ou en caoutchouc. Le corps principal 12 comporte une paroi périphérique 14 allongée selon un axe longitudinal qui est par exemple une paroi sensiblement cylindrique d'axe longitudinal Al. La paroi périphérique délimite donc une chambre qui est fermée à une extrémité longitudinale avant par une paroi transversale avant 16 du corps principal. De préférence, cette paroi transversale 16 est réalisée venue de matière avec la paroi périphérique de telle sorte que le corps principal 12 est ici constitué d'une seule pièce. Cependant, la paroi transversale pourrait aussi être réalisée sous la forme d'une pièce indépendante, éventuellement en utilisant un matériau différent de celui de la paroi périphérique, et être fixée à l' extrémité avant de la paroi périphérique.
Cette paroi transversale 16 peut être plane ou légèrement bombée soit vers l'extérieur, soit vers l'intérieur. De manière connue, la face transversale avant 16 est munie d'une fente de distribution de liquide 18 qui, tant que l'embout est dans une configuration neutre, non déformée, est fermée. Dans l'exemple illustré, la fente 18 est une fente simple et rectiligne. Toutefois, on peut prévoir que la paroi transversale 16 présente plusieurs fentes, par exemple des fentes sensiblement parallèles, ou qu'elle comporte une fente de forme plus complexe, par exemple une fente courbe ou une fente en H.
Au sens de l'invention, la fente 18 présente une direction principale qui est celle de sa plus grande dimension. La fente 18 comporte des bords opposés qui sont en contact l'un contre l'autre tant que l'embout est dans sa configuration neutre de sorte que la chambre délimitée par le corps principal 12 est fermée à son extrémité longitudinale avant. L'étanchéité de la fermeture ainsi réalisée résulte de la force d'appui des bords l'un contre l'autre, mais aussi de la nature et de la souplesse du matériau constituant la paroi transversale avant 16. Dans certains cas, les bords de la fente pourront présenter des géométries perfectionnées, par exemple des géométries biseautées.
L'extrémité longitudinale arrière du corps principal 12 est ouverte pour former une entrée permettant l'admission du liquide à l'intérieur de la chambre délimitée par le corps principal. Cette extrémité longitudinale arrière est destinée à être montée à l'extrémité du tuyau d'alimentation 34. Dans l'exemple des figures 1 à 6, le tuyau 34 est engagé longitudinalement à l'intérieur de la paroi périphérique 14, mais, dans certains cas, il pourra être envisagé que l'extrémité arrière de l'embout puisse être engagée à l'intérieur de l'extrémité libre du tuyau. Dans ce cas, l'extrémité arrière de l'embout 10 pourra présenter un diamètre rétréci. De manière connue, l'ouverture de la fente 18, permettant la distribution du liquide, est obtenue en déformant l'embout, de préférence par une force de compression F exercée selon une direction sensiblement parallèle à la direction principale de la fente 18. Pour cela, on a par exemple aménagé sur l'embout deux méplats 20 formés sur la surface externe de la paroi périphérique 14, dans la moitié avant de celle-ci. Par rapport à l'axe Al, les méplats 20 sont diamétralement opposés selon la direction principale de la fente. Ces méplats matérialisent une zone privilégiée de pincement que l'utilisateur peur repérer simplement au toucher. En exerçant une force de compression sur les méplats 20, avec les dents ou avec les lèvres, l'utilisateur écrase la paroi périphérique 14, laquelle provoque une déformation de la paroi transversale avant 16. Cette déformation de la paroi transversale 16 se traduit par un écartement des bords de la fente 18 qui s'ouvre ainsi pour laisser passer le Hquide.
Lorsque l'utilisateur cesse d'exercer la force de compression, le corps principal est censé retrouver élastiquement sa configuration initiale dans laquelle les bords de la fente 18 sont en appui étanche l'un contre l'autre.
Selon l'invention, l'embout 10 comporte des moyens pour améliorer l'étanchéité de cette fermeture, à savoir notamment une pince 24 comportant au moins deux branches longitudinales 26 qui exercent le corps principal 12 un effort de compression selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction générale de la fente 18 pour serrer les deux bords de celle-ci l'une contre l'autre.
Dans les exemples illustrés, cette pince est réalisée sous la forme d'une pièce en matière plastique réalisée par moulage, et elle est au moins en partie noyée à l'intérieur de la matière constituant le corps principal.
Les branches 26 s'étendent sensiblement le long de la moitié longitudinale avant de l'embout de telle sorte que leur extrémité avant soit agencée à proximité de la paroi transversale avant 16. Ainsi, la distance séparant rextrémité avant des branches 26 de la paroi transversale 16 est de préférence inférieure à 10 mm, et encore plus préferentiellement inférieure à 5mm.
A leur extrémité arrière, les branches 26 sont réunies l'une à l'autre par un pont de liaison 28. Dans les exemples de réalisation illustrés respectivement aux figures 1 à 6 et à la figure 7, le pont de liaison 28 est réalisé sous la forme d'un anneau qui est sensiblement de même diamètre que la paroi périphérique 14. Dans le mode de réalisation de la figure 8, le pont de liaison 28 est réalisé sous la forme d'un demi-anneau. Dans les deux cas, le pont de liaison ne perturbe pas l'écoulement du liquide à l'intérieur de l'embout. Toutefois, on peut éventuellement réaliser ce pont de liaison sous la forme d'une traverse s'étendant en travers de la chambre délimitée par l'embout 10.
Dans tous les cas, le pont de liaison 28 permet de fixer l' écartement des extrémités arrière des branches 26, mais celles-ci conservent la possibilité de pivoter par rapport à leur point d'ancrage sur le pont de liaison 28.
Dans les exemples illustrés, la pince 24 comporte deux branches 26 agencées sensiblement dans un plan qui contient l'axe Al et qui est perpendiculaire à la direction principale de la fente 18. Elles sont prévues pour exercer sur le corps principal 12 un effort sensiblement contenu dans ce même plan. Cependant la pince pourrait comporter plus de branches, par exemple quatre branches agencées par groupes de deux de chaque côté d'un plan longitudinal contenant la direction principale de la fente 18. Dans ce cas, la pince pourrait être agencée pour que les branches exercent sur le corps principal des efforts parallèles et opposés deux à deux, ou des efforts concentriques dirigés vers l'axe Al. Dans ce dernier cas, la résultante des efforts exercés par les deux branches d'un même groupe serait toutefois équivalente à un effort de compression sensiblement perpendiculaire à la direction principale de la fente.
Les branches 26 présentent en section transversale une superficie relativement faible par rapport à la superficie correspondante du corps principal. Le profil de cette section transversale peut être un arc de cercle. Ainsi, dans l'exemple illustré, les branches présentent une hauteur (selon la direction circonférentielle par rapport à l'axe Al) de quelques millimètres, par exemple une valeur entre trois et six fois inférieure au diamètre de l'embout et une épaisseur (selon la direction radiale par rapport à l'axe Al) de l'ordre de 1 à 2 millimètres. De cette façon, les branches 26 ne perturbent pas de manière significative la déformation de la partie avant de l'embout lorsque l'utilisateur veut provoquer l'ouverture de la fente 18. Toutefois, pour plus de solidité, les branches 26 présentent avantageusement une portion de hauteur élargie au niveau de leur raccordement au pont de liaison.
Divers moyens sont possibles pour permettre aux branches 26 d'exercer sur le corps principal l' effort voulu de compression.
Dans le mode de réalisation de la figure 8, la pince 24 est noyée dans le corps principal 12 dans un état précontraint, c'est-à-dire que, au moment de sa fixation dans le corps principal, les extrémités avant des branches 26 sont maintenues artificiellement dans un état d'écartement par rapport à un état naturel de repos. Une fois que le corps principal 12 est surmoulé autour de la pince 24, celle-ci se trouve figée dans cette position déformée élastiquement, et elle exerce alors en permanence l'effort de compression voulu sur le corps principal 12. Dans ce mode de réalisation, on exploite donc l'élasticité et l'effet ressort de la pince 24, et notamment de son pont de liaison 28, pour générer l'effort voulu. Cette compression se trouve efficacement transmise jusqu'à la paroi transversale avant grâce au fait que les extrémités avant des branches s'avancent jusqu'à proximité de la paroi transversale avant.
Dans le mode de réalisation de la figure 7, l'effort de compression est fourni par une bague élastique externe 30 qui est montée serrée sur le corps principal. Il n'est donc pas besoin de maintenir la pince dans un état de précontrainte au moment de sa fixation sur le corps principal, ce qui facilite la fabrication de l'embout. La bague élastique externe 30 agit sur les branches 26 dans le sens de leur rapprochement et elle est agencée longitudinalement en avant du pont de liaison 28 de la pince 24, mais de préférence en arrière de la zone de pincement 20 privilégiée du corps principal 12. La bague est ainsi suffisamment éloignée de l'extrémité avant de l'embout pour que l'utilisateur ne la sente pas, ce qui pourrait être inconfortable.
Cependant, grâce à la relative rigidité des branches 26 et à leur allongement jusqu'à l'extrémité avant de l'embout, l'effort de compression est transféré jusqu'à la paroi transversale avant 16, ce qui assure là encore une parfaite fermeture de la fente 18. Dans ce mode de réalisation, on utilise notamment la relative raideur des branches 26 pour transmettre l'effort généré par la bague jusqu'à l'endroit ou l'on souhaite que cet effort soit appliqué, c'est-à-dire au niveau de la face transversale avant 16.
Les figures 1 à 6 illustrent un mode de réalisation préféré de l'invention dans lequel, comme à la figure 8, l'énergie de compression est fournie essentiellement par un élément externe, à savoir le tuyau d'alimentation 34, et est transmise jusqu'à la face avant 16 par les branches 26 de la pince 34.
Dans ce mode de réalisation, on peut voir que le pont de liaison annulaire 28 forme une saillie radiale interne par rapport à la surface interne de la paroi périphérique 12. Elle délimite ainsi dans la chambre de distribution une partie avant et une partie arrière dans laquelle le tuyau est prévu pour être engagé longitudinalement. Dans ce mode de réalisation, on peut voir que chaque branche 26 comporte un prolongement 36 qui s'étend longitudinalement vers l'arrière au-delà du pont de liaison annulaire 28, le long de la partie arrière de l'embout. Ces prolongements sont par exemples noyés dans la paroi périphérique 12. Les prolongements présentent par exemple, en section transversale, un profil en arc de cercle. Dans le mode de réalisation illustré, la hauteur (selon la direction circonférentielle) des prolongements est comprise entre le quart et le tiers du diamètre de la partie arrière de l' embout.
Comme on peut le voir sur les figures 3 et 4, les diamètres respectifs du tuyau 34 et de la partie arrière de la chambre de distribution sont prévus de telle façon que le tuyau soit reçu avec serrage dans l'embout. De la sorte, le tuyau tend à provoquer un écartement transversal des prolongements arrières 36 des branches 26. Le pont de liaison étant relativement rigide, δ cet écartement des prolongements arrière tend à provoquer au contraire, par pivotement des branches autour de leur point d'ancrage sur le pont 28, un rapprochement δ' des extrémités avant des branches 26. Ainsi, l'effort de serrage du tuyau 34 dans l'embout est transformé par la pince 24 en un effort de compression au niveau de la paroi transversale avant 16. Chaque . branche 26 fonctionne avec son prolongement arrière 34 comme un levier articulé autour de son ancrage sur le pont de liaison 28. On note d'ailleurs que le pont de liaison faisant saillie à l'intérieur de la chambre, il forme une butée empêchant d'enfoncer le tuyau 34 trop en avant dans l'embout 10, ce qui pourrait contrarier le mouvement de rapprochement des extrémités avant des branches 26. Lorsque l'embout 10 est déformé pour provoquer l'ouverture de la fente 18, la force de rappel élastique qui tend à provoquer le retour de l'embout à son état neutre fermé provient d'une part de l'énergie élastique emmagasinée par la déformation du corps principal, de la pince, mais aussi du tuyau puisqu'une patrie de l' écartement des branches lors de l'ouverture se répercute sous la forme d'une compression du tuyau par les prolongements arrières 36. Dans les modes de réalisation présentés, la pince est fixée au corps principal par surmoulage. Ce surmoulage peut être complet ou partiel, certaines partie de la pince dépassant alors à la surface du corps principal. Toutefois d'autres modes de montage et de fixation sont possibles. La pince 14 pourrait ainsi être une pièce entièrement externe au corps principal 12, simplement emboîtée sur celui-ci. Des fixations par collage ou par emboîtement de formes complémentaires pourraient aussi être utilisées.
L'embout selon l'invention vient d'être décrit pour son montage dans un système de poche à eau: comportant un long tuyau d'alimentation. Toutefois, un embout de ce type peut aussi être monté directement sur un réservoir d'eau tel qu'un bidon prévu pour être monté sur un vélo. :, Grâce à l'invention, du fait que les efforts de fermeture sont transmis essentiellement par la pince, on peut concevoir la partie avant du corps principal plus prioritairement en fonction de contraintes d'ergonomie, sans avoir à se soucier de l'effet ressort de cette pièce On pourra aussi choisir pour le corps principal un matériau répondant mieux à des considérations d'étanchéité du contact des bords de la fente ou répondant mieux aux contraintes de confort.

Claims

REVENDICATIONS
1. Embout de distribution d'un liquide, du type dans lequel l'embout comporte un corps principal (12) en matériau élastiquement deformable comportant une paroi périphérique longitudinale (14) et une paroi transversale avant (16) qui comporte au moins une fente de distribution (18), caractérisé en ce que l'embout (10) comporte une pince (24) munie d'au moins deux branches (26) qui s'étendent longitudinalement le long de la paroi périphérique (14) du corps principal (12) dans un plan sensiblement perpendiculaire à une direction principale de la fente (18), et dont les extrémités avant exercent sur le corps principal (12) un effort de compression selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction principale de la fente (18).
2. Embout selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les extrémités avant des branches (26) s'étendent à proximité de la paroi transversale avant (16).
3. Embout selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que dans une position neutre du corps principal (12), dans laquelle la fente (18) est fermée, la pince (24, 28) se trouve dans un état déformé élastiquement de manière que les branches (26) exercent ledit effort de compression sur le corps principal (12).
4. Embout selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la pince (24) est sollicitée par des moyens externes (30, 34) de manière à exercer ledit effort de compression sur le corps principal (12).
5. Embout selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les branches (26) de la pince (24) sont réunies par un pont de liaison (28).
6. Embout selon la revendication 5 prise en combinaison avec la revendication 3, caractérisé en ce que, dans la position neutre du corps principal, le pont de liaison (28) des branches (26) est déformé élastiquement.
7. Embout selon la revendication 5 prise en combinaison avec la revendication 4, caractérisé en ce que le pont de liaison (28) forme un point fixe pour chacune des branches (26), et en ce que les moyens élastiques externes (30, 34) agissent sur les branches de façon à solliciter les extrémités avant des branches (26) l'une en direction de l'autre
8. Embout selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens élastiques externes (30) agissent sur les branches (26) entre leurs extrémités avant et le pont de liaison (28) dans le sens d'un rapprochement.
9. Embout selon la revendication 7, caractérisé en ce que les branches (26) comportent des prolongements (36) qui s'étendent longitudinalement vers l'arrière au-delà du pont de liaison (28) des branches, et en ce que les moyens élastiques externes (34) agissent sur les prolongements arrières (36) des branches (36) dans le sens d'un écartement.
10. Embout selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que les moyens élastiques externes comportent une bague élastique (30).
11. Embout selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que les moyens élastiques externes comportent un tuyau d'alimentation de liquide (34) sur lequel est monté l'embout (10).
12. Embout selon l'une quelconque des revendications 5 à 11, caractérisé en ce que le pont de liaison (28) forme une excroissance radiale sur l'embout (10) de manière à limiter la profondeur de montage de l'embout (10) sur un tuyau d'alimentation de liquide (34).
13. Embout selon l'une quelconque des revendications 5 à 12, caractérisé en ce que le pont de liaison (28) présente la forme d'un anneau.
14. Embout selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pince (24) est réalisée en un matériau deformable élastiquement présentant une rigidité plus grande que la rigidité du matériau constituant le corps principal (12).
15. Embout selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pince (24) est au moins partiellement noyée dans le corps principal (12).
16. Embout selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi périphérique (14) du corps principal (12) présente un axe général longitudinal (Al), et en ce que les branches (26) de la pince sont agencées dans un plan contenant ledit axe général longitudinal de la paroi périphérique (12).
17. Embout selon l'une quelconque des revendications précédentes prise en combinaison avec la revendication 4, caractérisé en ce que le corps principal (12) comporte une zone préférentielle de pincement (20) sur laquelle est exercée une action de pincement pour déformer l'embout (10) et provoquer l'ouverture de la fente (18), et en ce que le pont de liaison (28) des branches (26) de la pince (24) est agencé longitudinalement en arrière de la zone de pincement (20).
18. Embout selon l'une quelconque des revendications 2 à 17, caractérisé en ce que les extrémités avant des branches (26) s'étendent jusqu'à une distance de la paroi transversale avant (16) inférieure à 10 mm.
19. Poche à eau, du type comportant un réservoir de liquide sur lequel est branché un tuyau d'alimentation (34) muni, à son extrémité libre, d'un embout de distribution (10), caractérisée en ce que l'embout (10) est conforme à l'une quelconque des revendications précédentes.
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