WO2002057800A1 - Veleta y anemómetro de flexión - Google Patents

Veleta y anemómetro de flexión Download PDF

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Carlos Romero Perez
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Definitions

  • the object of the present invention refers to an advanced sensor for the determination of wind direction and magnitude in wind turbine towers.
  • This type of sensor for measuring wind direction and speed is designed to be used in medium and large power wind turbines. Its operation is based on the analysis of the structural deformation of the support tower.
  • the innovative method designed allows the use of said sensor for diagnostic purposes with a view to a more efficient operation of the machine.
  • the orientation of medium and large power wind turbines that is, (> 100kVA) is a common process, which the machine control system carries out today with the information supplied by wind vanes and anemometers.
  • the purpose of this innovation is to place the rotor shaft parallel to the direction of the incident wind, optimizing the use of energy while reducing the mechanical stresses that the structure supports.
  • This process is based on the effect that the supporting tower undergoes a deformation when the wings strike wind.
  • This deformation is mainly a function of the direction and speed of the wind, the state of connection or disconnection of the machine, the functional modes of vibration of the structure, and in general of the fixed or mobile mechanical components that form the wind turbine.
  • the sensors used are devices that are located outside the gondola, behind the generator blades.
  • the information provided consisting of wind direction and speed, is used by the wind turbine control system to decide when and how to act on the servomechanisms of
  • I gondola orientation as well as when connecting or disconnecting the machine.
  • the information supplied by the sensors is sufficiently accurate, since the air flow reaches these devices without distortion.
  • the rotation of the blades causes a turbulent air flow that affects the sensors, distorting the measures supplied to the control system, in particular those concerning the direction of the incident wind.
  • the misalignment of the generator causes, in addition to a loss of performance, the appearance of additional efforts in the structure and moving parts of the wind turbine, which result in an early aging, due to fatigue, of the machine. This fatigue is the main limit for the manufacture of wind turbines with more power and greater performance.
  • the advanced sensor that is to be described is aimed at determining the direction and magnitude of wind in wind turbine towers, known as a wind vane and bending anemometer. Being the orientation of medium and large power wind turbines (> 100kVA) it is a common process that the machine control system carries out today with the information supplied by wind vanes and anemometers.
  • the innovation introduced in this operation is to place the rotor shaft parallel to the direction of the incident wind, optimizing the use of energy, while reducing the mechanical stresses that the structure supports.
  • the method is based on the fact that the support tower undergoes a deformation when wind hits the blades.
  • This deformation is mainly a function of the direction and speed of the wind, the state of connection or disconnection of the machine, of the fundamental modes of vibration of the structure, and in general of the fixed or mobile mechanical components that form the wind turbine.
  • the analysis of said deformation allows to extract the necessary information for the process of orientation, connection and disconnection of the machine, as well as vibration of the structure, which can be used for diagnostic purposes, as a tool for determining the optimal control algorithms that minimize fatigue or for predictive maintenance tasks.
  • Figure 1 shows the functional diagram of the data acquisition and processing system.
  • Figure 2 shows the structure of the tower, in an upright position, where the positioning of the laser emitting device located at the top and the data acquisition system placed at the bottom of the tower is represented.
  • Figure 3 shows an example of projection target data capture.
  • Figure 1 shows the functional diagram of the data acquisition and processing system, where (A) is the laser beam, (B) is the beam focusing optics, (C) is the projection target, (D) is the image capture, (E) is the digital signal processing device (DSP), (F) is the spectral analysis, (G) the wind speed and (H) the wind direction, completing the functional acquisition system and data processing.
  • FIG. 2 where the structure of the towers (1) is shown, configured by a laser emitting device (2) and (3), which is located jointly in the upper part of the interior of the support towers (1), and the data acquisition and processing system (4) (SAPD), located at the base of the interior of the support towers (1).
  • SAPD data acquisition and processing system
  • this sensor studies the motion of the beam projection to measure the bending of the support tower, as well as the vibrations The result is a sensor of reduced complexity, and therefore more economical.
  • the laser emitter is oriented so that the beam hits the center of the projection target of the (SAPD), figure 3, when the wind turbine is in a disconnected situation due to the absence of wind.
  • SAPD center of the projection target of the
  • the image capture device is responsible for sampling the projection target and digitizing said images, sending them to the digital signal processor (DSP), as shown in Figure 1, of the flow chart, in position (E).
  • DSP digital signal processor
  • CCD Type digital cameras
  • the digital signal processor analyzes each of the images it receives, extracting the information related to wind direction and speed, and performs a spectral analysis, transmitting this data to the wind turbine control system.
  • the operation of the sensor In a state of rest, due to lack of wind, the laser beam strikes the center of the target. However, when the generator comes into operation, the resistance of the blades to the incident wind causes the support structure to flex in the opposite direction to the wind direction.
  • the deformation of the towers is a function of the direction, wind speed, and the stress at tip 5 caused by the energy transformed by the blades. The effect is a displacement of the laser beam projection on the target.
  • the image capture and digitization device is our projection target, and with it the position of the beam projection, according to figure 3.
  • the digital signal processor locates the coordinates of the light spot in each of the images, analyzing the movement of that point in time, as well as the frequency domain.
  • the digital signal processor extracts the information related to wind direction and speed, as well as the vibration modes of the machine. This information is sent to the wind turbine control system, or to an expert system for diagnosis and preventive maintenance of the machine.
  • This new method is immune to the turbulence caused by the rotation of the blades when the generator is running. It also does not contain any moving element, so it does not suffer from wear problems that reduce the life of the sensor, and it is very economical, not assuming a significant impact on the overall cost of the wind turbine.

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Abstract

Veleta y anemómetro de flexión, caracterizado por ser un sensor avanzado para la determinación de la dirección y magnitud del viento, en torres autogeneradores, de mediana y gran potencia (>100KVA). Su funcionamiento está basado en el análisis de la deformación estructural de la torre sustentadora. El método permite también utilizar dicho sensor para fines diagnósticos, con vistas a una explotación más eficaz de la máquina.

Description

VELETA Y ANEMÓMETRO DE FLEXIÓN
Objeto de la invención
El objeto de la presente invención, según se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un sensor avanzado para la determinación de la dirección y magnitud del viento en torres de aerogeneradores. Este tipo de sensor para la medida de la dirección y velocidad del viento, está diseñado para ser utilizado en aerogeneradores de mediana y gran potencia. Su funcionamiento está basado en el análisis de la deformación estructural de la torre sustentadora. El método innovador diseñado permite utilizar dicho sensor para fines diagnósticos con vistas a una explotación más eficaz de la máquina.
La orientación de aerogeneradores de mediana y gran potencia, es decir, (>100kVA) , es un proceso habitual, que el sistema de control de la máquina efectúa hoy en dia con la información suministrada por veletas y anemómetros. El objeto de esta innovación es situar el eje del rotor en paralelo a la dirección del viento incidente, optimizando el aprovechamiento de la energía a la vez que se disminuyen los esfuerzos mecánicos que soporta la estructura.
Este proceso se basa en el efecto de que la torres sustentadora sufre una deformación al incidir viento en las alas. Esta deformación es función principalmente de la dirección y velocidad del viento, del estado de conexión o desconexión de la máquina, de los modos funcionales de vibración de la estructura, y en general de los componentes mecánicos fijos o móviles que forman el aerogenerador.
Antecedentes de la invención.
Actualmente, los sensores utilizados son dispositivos que se sitúan en el exterior de la góndola, tras las palas del generador. La información suministrada, consistente en la dirección y velocidad del viento, es utilizada por el sistema de control del aerogenerador para decidir cuándo y cómo actuar sobre los servomecanismos de
I orientación de la góndola, asi como en la conexión o desconexión de la máquina.
En el proceso de conexión del aerogenerador, la información suministrada por los sensores es suficientemente precisa, ya que el flujo de aire llega a estos dispositivos sin distorsión. Sin embargo, una vez la máquina está en generación, la rotación de las palas provoca un flujo de aire turbulento que incide sobre los sensores, distorsionando las medidas suministradas al sistema de control, en particular las referentes a la dirección del viento incidente.
Además, los sensores convencionales necesitan tareas de mantenimiento como son la limpieza y engrase, y sufren desgastes mecánicos, ya que son dispositivos mecánicos con piezas móviles.
Los errores de medida de los sensores tradicionales, causados por los desgastes, falta de limpieza o engrase, y sobretodo por el flujo de aire turbulento, provocan actuaciones incorrectas del sistema de control de la máquina en el proceso de orientación de la góndola, causando el desalineamiento del aerogenerador.
El desalineamiento del generador ocasiona, además de una pérdida de rendimiento, la aparición de esfuerzos adicionales en la estructura y partes móviles del aerogenerador, que se traducen en un envejecimiento precoz, por fatigas, de la máquina. Esta fatiga es el principal limite para la fabricación de aerogeneradores de más potencia y mayor rendimiento.
Descripción de la invención
El sensor avanzado que se trata de describir, tiene por objeto la determinación de la dirección y magnitud del viento en torres de aerogeneradores, conocido como veleta y anemómetro de flexión. Siendo la orientación de aerogeneradores de mediana y gran potencia (>100kVA) es un proceso habitual que el sistema de control de la máquina efectúa hoy en dia con la información suministrada por veletas y anemómetros.
La innovación introducida en esta operación es situar el eje del rotor en paralelo a la dirección del viento incidente, optimizando el aprovechamiento de la energía, a la vez que se disminuyen los esfuerzos mecánicos que soporta la estructura.
El método se basa en el hecho de que la torre sustentadora sufre una deformación al incidir viento en las palas. Esta deformación es función principalmente de la dirección y velocidad del viento, del estado de conexión o desconexión de la máquina, de los modos fundamentales de vibración de la estructura, y en general de los componentes mecánicos fijos o móviles que forman el aerogenerador.
El análisis de dicha deformación permite extraer la información necesaria para el proceso de orientación, conexión y desconexión de la máquina, asi como vibración de la estructura, que puede ser utilizada con fines diagnósticos, como herramienta para determinación de los algoritmos óptimos de control que minimicen las fatigas o para tareas de mantenimiento predictivo.
Para completar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del método innovador inventivo, se acompaña a la presente memoria descriptiva de unos planos en base a cuyas figuras se comprenderán más fácilmente las innovaciones y ventajas de la protección objeto de la invención.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 muestra el diagrama funcional del sistema de adquisición y procesamiento de datos.
La figura 2 muestra la estructura de la torre, en posición vertical, donde se representa el posicionamiento del dispositivo emisor láser ubicado en la parte superior y el sistema de adquisición de datos colocado en la parte inferior de la torre.
La figura 3 nuestra un ejemplo de captura de datos de diana de proyección. Realización preferente de la invención
En la figura 1 se muestra el diagrama funcional del sistema de adquisición y procesamiento de datos, donde (A) es el haz láser, (B) es la óptica de focalización del haz, (C) es la diana de proyección, (D) es la captura de imágenes, (E) es el dispositivo procesador digital de señales (DSP) , (F) es el análisis espectral, (G) la velocidad del viento y (H) la dirección del viento, completándose el sistema funcional de adquisición y procesamiento de datos.
Tal y como se representa en la figura 2, donde se muestra la estructura de la torres (1) , configurada por un dispositivo emisor láser (2) y (3) , que se sitúa solidariamente en la parte superior del interior de la torres sustentadora (1) , y el sistema de adquisición y procesamiento de datos (4) (SAPD), situado en la base del interior de la torres de sustentación (1) .
A diferencia de los anemómetros de efecto Doppler, que utilizan las variaciones en la longitud de onda del haz láser como medida de la intensidad del viento, este sensor estudia el movimiento de la proyección del haz para medir la flexión de la torre sustentadora, asi como las vibraciones. El resultado es un sensor de reducida complejidad, y por tanto más económico.
El emisor láser se orienta de forma que el haz incida en el centro de la diana de proyección del (SAPD) , figura 3, cuando el aerogenerador se encuentre en situación de desconexión por ausencia de viento. Con idea de focalizar el haz en la diana de proyección, el sensor utiliza un dispositivo óptico de lentes.
El dispositivo de captura de imágenes se encarga de muestrear la diana de proyección y digitalizar dichas imágenes, enviándolas al procesador digital de señales (DSP) , según se muestra en la figura 1, del diagrama de flujo, en posición (E) . Cámaras digitales tipo (CCD) han sido evaluadas con éxito, permitiendo soluciones de muy bajo costo.
El procesador digital de señales (DSP) analiza cada una de las imágenes que recibe, extrayendo la información referente a la dirección y velocidad del viento, y efectúa un análisis espectral, transmitiendo estos datos al sistema de control del aerogenerador.
El funcionamiento del sensor; en estado de reposo, por falta de viento, el haz láser incide en el centro de la diana. Sin embargo, cuando el generador entra en funcionamiento, la resistencia de las palas al viento incidente hace que la estructura sustentadora se flexione en sentido contrario a la dirección del viento. La deformación de la torres es función de la dirección, velocidad del viento, y del esfuerzo en punta5 provocado por la energía transformada por las palas. El efecto es un desplazamiento de la proyección del haz láser en la diana.
Pero además de esta flexión, la estructura vibra en torno al punto de equilibrio de acuerdo con los modos de vibración del aerogenerador, asi como del grado de orientación de la góndola respecto al flujo de viento. El dispositivo de captura y digitalización de imágenes nuestra la diana de proyección, y con ello la posición de la proyección del haz, según figura 3. El procesador digital de señales localiza las coordenadas del punto luminoso en cada una de las imágenes, analizando el movimiento de dicho punto en el tiempo , asi como el dominio de la frecuencia.
Como resultado de esta análisis, el procesador digital de señales (DSP) extrae la información relativa a la dirección y velocidad del viento, asi como los modos de vibración de la máquina. Esta información es enviada al sistema de control del aerogenerador, o a un sistema experto para diagnosis y mantenimiento preventivo de la máquina.
Este nuevo método es inmune a las turbulencias producidas por el giro de las palas cuando el generador está en funcionamiento. Además no contiene ningún elemento móvil, por lo que no sufre problemas de desgaste que reduzcan la vida útil del sensor, y es muy económico, no suponiendo un impacto significativo en el costo global del aerogenerador .
Una vez descrita suficientemente la naturaleza de la presente invención, asi como una forma de llevarla a la práctica, sólo nos queda por añadir que en su conjunto y partes que lo componen es posible introducir cambios de forma, materiales y de disposición, siempre y cuando dichas alteraciones no varien sustancialmente las características de la invención que se reivindica a continuación.

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Veleta y anemómetro de flexión, es un sensor para la medida de la dirección y velocidad del viento, diseñado para ser utilizado en aerogeneradores de mediana y gran potencia, caracterizado porque su funcionamiento se basa en la deformación estructural de la torre de sustentación y la medición de ésta mediante un emisor láser y un dispositivo de captura de imágenes, inmune al flujo turbulento de aire producido por el giro de las palas.
2.- Veleta y anemómetro de flexión, según la primera reivindicación, caracterizada porque el sensor da información de los esfuerzos mecánicos soportador por el aerogenerador, y en general de torres metálicas sometidas a esfuerzos en punta.
3.- Veleta y anemómetro de flexión, según la primera reivindicación, caracterizada porque el sensor optimiza los algoritmos de control correspondientes a la orientación, paso de pala y regulación de carga.
4.- Veleta y anemómetro de flexión, según la primera reivindicación, caracterizada porque el sensor no contiene partes móviles, y se instala en el interior del aerogenerador, no estando en contacto con los agentes atmosféricos, sufriendo menor envejecimiento, y necesitando menor mantenimiento y limpieza.
5.- Veleta y anemómetro de flexión, según la primera reivindicación, caracterizada porque este sensor es una herramienta básica para la realización de un mantenimiento predictivo, basado en la monitorización y análisis en tiempo real de los esfuerzos estructurales.
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