WO2002055262A1 - Spitzenlos-scheifmaschine zum durchgangsschleifen von länglichen werkstücken mit zwei schleifscheiben - Google Patents

Spitzenlos-scheifmaschine zum durchgangsschleifen von länglichen werkstücken mit zwei schleifscheiben Download PDF

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Wilhelm Klopmeier
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Sms Eumuco Gmbh
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    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/36—Single-purpose machines or devices
    • B24B5/38—Single-purpose machines or devices for externally grinding travelling elongated stock, e.g. wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/033—Other grinding machines or devices for grinding a surface for cleaning purposes, e.g. for descaling or for grinding off flaws in the surface
    • B24B27/04—Grinding machines or devices in which the grinding tool is supported on a swinging arm
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
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    • B24B5/18—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centreless means for supporting, guiding, floating or rotating work
    • B24B5/22—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centreless means for supporting, guiding, floating or rotating work for grinding cylindrical surfaces, e.g. on bolts

Definitions

  • the invention relates to a centerless grinding machine for the through grinding of elongated workpieces such as bars and tubes, comprising a grinding unit with at least one driven by a support, which can be set against the conveyed workpiece supported by rollers or feed disks and / or rulers or strips in the machine housing grinding wheel.
  • a centerless grinding, brushing and / or polishing machine of this type has become known from DE 296 11 638 U1.
  • this grinding machine both the grinding wheel and the feed or regulating wheel opposite it are suspended above the working level in order to keep these parts free of heavy contamination.
  • a further grinding wheel can be symmetrically assigned to the oscillating grinding wheel, so that the removal takes place at two opposite points on the workpiece.
  • a grinding machine line is also proposed there, in which two separate machine housings with either one or — in an opposing arrangement — two grinding wheels are provided on a common base stand.
  • the two common machine arrangements for centerless through grinding are based on a feed gear and opposing grinding wheels as well as a grinding wheel with rod guide and feed drive via a regulating wheel.
  • the usual measures are to work with less chip removal or in several passes, to turn the workpieces or rods around the longitudinal axis or to carry out machining on different machine types with changed guide geometry.
  • the machine output - installed roughing output - can only be used to a small extent when using these measures, which was nevertheless accepted to meet the high roundness requirements.
  • the same grinding wheel quality is generally used for roughing and finishing in order to save change times.
  • the invention has for its object to provide a generic centerless grinding machine in a simple design, which nevertheless on the one hand allows higher production output and on the other hand nevertheless enables better geometric grinding accuracy and also allows more variable operating modes.
  • This object is achieved in that a second grinding wheel support independent of the first grinding wheel support is arranged in the direction of travel of the workpiece.
  • the resulting reserve that in combined operation on the first grinding station, additional processing and one Performance as with a conventional finishing process can be used for a reduced-performance roughing.
  • tool wear can be significantly reduced in combination operation due to the lower wear factor during roughing with a lower removal rate.
  • the supports are preferably equipped with grinding wheels of different quality
  • two independent processing steps can be carried out on one machine according to the invention in one pass through the workpiece. Nevertheless, it is optionally possible to just rough or just finish.
  • a diameter measuring device is provided in the forward direction of the unit. This also applies to roughing and fine grinding.
  • Automatic infeed is also recommended for pure roughing operations if both grinding wheels are to be fed in according to the desired diameter reduction after setting up (scratching) the grinding wheels.
  • both supports can be delivered by the same amount depending on the wear measured. The same basically applies to pure finishing operation, and basically when working with different stock removal rates.
  • the supports are designed as grinding arms. This advantageously offers the possibility of adjusting the grinding gap by interlacing the grinding arms. Such an adjustment can also be made on average, if necessary. Alternatively, it is possible to design the infeed of the grinding wheels as a linear guide.
  • Another design measure is that the grinding wheels are arranged above the workpiece. This helps to improve the clarity and allows easy access to all setting elements.
  • the workpiece support and guide means opposite the two grinding wheel supports are different Guide geometry set.
  • the workpiece guidance can thus be optimized so that the remaining shape error is minimized without any other measures.
  • a "triple error” could be provoked on the first support and this error could be eliminated on the second support.
  • smooth running can be promoted by the feed discs pressing the rod or the workpiece against the guide ruler.
  • the guide rails and / or rulers can be adjusted during processing.
  • the directions of rotation of the workpiece and the grinding wheels are in opposite directions.
  • the guide rollers can be optimally cleaned, since there is no wetting of the rollers with contaminated coolant immediately before contact with the workpiece.
  • the resulting increase in cutting speed results in an improved surface roughness and a lower specific cutting force.
  • 1 is an overall view of a centerless grinding machine equipped with two independent grinding wheel supports
  • FIG. 2 the grinding machine according to FIG. 1 seen from the left, the inlet side;
  • Fig. 3 seen the grinding machine of Figure 1 from the right, the outlet side.
  • Fig. 5 shows a functional principle for the adjustment of the guide geometry on the exit-side grinding wheel support.
  • a machine housing 1 of a centerless grinding machine 10 there are two grinding wheels 9a and 9b (see FIGS. 2 and 3) with grinding wheels 3 each carried by them for machining a workpiece or rod 2 fed in the direction of travel 11 on roller tables (not shown) or 4 at a distance from each other in a row.
  • the grinding arms or grinding wheel supports 9a, b are provided with mutually independent feed drives (not shown), for example adjusting cylinders acting on the rockers, which make it possible to position the grinding wheels 3 and 4 individually and in a manner suitable for machining in the direction of the arrow 12 against the workpiece 11.
  • the guide rollers or roller tables (not shown) are quasi extended in the grinding machine 10, in that the grinding disks 3, 4 arranged above the working plane or the workpiece 2 are assigned opposite guides which serve both for the front support 9a and for the rear support 9b consist of guide disks 5 and 7 and rulers 6 and 8 (see FIGS. 4 and 5).
  • the compact combination grinding machine 10 which has two independent grinding wheel supports 9a, 9b in the one machine housing 1, enables a variable operating mode due to different qualities of the grinding wheels 3 and 4, respectively. It is therefore possible from the outset to equip with a grinding wheel as grinding wheel 3 and a finishing wheel as grinding wheel 4, either only to rough or only to finish, preferably to carry out a combined roughing and finishing operation. If roughing is first carried out in combination operation and then finished in the same pass in the following grinding wheel support 9b, the tool wear can be limited due to a lower wear factor during roughing with a lower removal rate.
  • a thickness gauge at least behind the front rough grinding wheel support 9a, which can be linked to the infeed drive by means of the higher-level control.
  • two coupled spindle drives are recommended for each grinding machine support 9a, 9b, which extend from the upper edge of the stand or machine housing 1 act directly on the swing arm. Due to the short, almost rectilinear flow of force that is achieved, this results in great radial rigidity. The cheaper the power flow, the smaller the stand or machine housing 1 can be.
  • the geometry change is shown in FIG. 4 for the front grinding wheel support 9a and FIG. 5 for the rear grinding wheel support 9b in a greatly exaggerated manner.
  • the guide disks 5 and the ruler 6 in interaction with the grinding wheel 3 are set in the guide geometry I according to FIG. 4 in relation to the workpiece 2 in such a way that three support points or lines 12a, 12b in a star-shaped distribution over the circumference of the workpiece 2 and 12c are present.
  • the ruler 8 and the guide disks 7 are set so that the support points or lines 13a and 13b between the grinding wheel 4 and the workpiece 3 on the one hand and between the workpiece 2 and the guide disks 7 on the other almost lie on a line and the ruler 8 with its base or its base line 13c lies approximately in the middle between the points 13a and 13b.
  • the remaining form error can be minimized without other measures in such a way that in the first processing step on the grinding machine support 9b a typical error is provoked with the guide geometry I, which is then processed in the next processing step on the grinding machine support 9b by specifically coordinated pressure angles.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

Bei einer Spitzenlos-Schleifmaschine (1) zum Durchgangsschleifen von länglichen Werkstücken (2) wie Stäben und Rohren, umfassend eine Schleifeinheit (3, 4) mit zumindest einer gegen das durchgeförderte, im Maschinengehäuse von Rollen bzw. Vorschubscheiben (5, 8) und/oder Linealen bzw. Leisten gestützten Werkstück (2) anstellbaren, von einem Support (9a, 9b) getragenen angetriebenen Schleifscheibe, ist in Durchlaufrichtung (11) des Werkstückes (2) ein von dem ersten Schleifscheibensupport (9a) unabhängiger zweiter Schleifschleifensupport (9b) angeordnet.

Description

SPITZENLOS-SCHEIFMASCHINE ZUM DURCHGANGSSCHLEIFEN VON LÄNLICHEN WERKSTUCKEN MIT ZWEI SCHLEIFSCHEIBEN
Die Erfindung betrifft eine Spitzenlos-Schleifmaschine zum Durchgangsschleifen von länglichen Werkstücken wie Stäben und Rohren, umfassend eine Schleifeinheit mit zumindest einer gegen das durchgeförderte, im Maschinengehäuse von Rollen bzw. Vorschubscheiben und/oder Linealen bzw. Leisten gestützten Werkstück anstellbaren , von einem Support getragenen angetriebenen Schleifscheibe.
Eine Spitzenlos-Schleif-, Bürst- und/oder Poliermaschine dieser Art ist durch das DE 296 11 638 U1 bekanntgeworden. Bei dieser Schleifmaschine ist sowohl die Schleifscheibe als auch die dieser gegenüberliegende Vorschub- bzw. Regelscheibe oberhalb der Arbeitsebene aufgehängt, um diese Teile von starker Verschmutzung freizuhalten. Der pendelnd angeordneten Schleifscheibe kann zur Mittelachse symmetrisch eine weitere Schleifscheibe zugeordnet werden, so daß der Abtrag an zwei gegenüberliegenden Stellen des Werkstückes erfolgt. Es wird dort auch eine Schleifmaschinen-Linie vorgeschlagen, bei der auf einem gemeinsamen Grundständer zwei separate Maschinengehäuse mit entweder einer oder - in gegenüberliegender Anordnung - zwei Schleifscheiben vorgesehen sind.
Aus der DE 33 08 586 C2 ist es zur spitzenlosen, spanenden Außenfeinbearbeitung von länglichen, eine äußere Krümmung aufweisenden Werkstücken bekannt, drei das Werkstück berührende Bearbeitungswerkzeuge vorzusehen, von denen zumindest zwei um zueinander im wesentlichen parallele Achsen drehbar sind. Die Werkzeuge sind in einer Dreieckskonfiguration mit radialem Abstand voneinander so angeordnet, daß sie einen zentralen Werkstückaufnahmeraum für den Durchlauf des Werkstückes bilden. Zumindest eines der Bearbeitungswerkzeuge ist zum Erzeugen einer Drehbewegung mit einer Antriebseinrichtung versehen.
Die beiden gebräuchlichen Maschinenanordnungen zum spitzenlosen Durchgangsschleifen basieren zum einen auf Vorschubgetriebe und gegenüberliegenden Schleifscheiben sowie auf einer Schleifscheibe mit Stabführung und Vorschubantrieb über eine Regelscheibe. In jedem Fall ist jedoch problematisch, daß das Werkstück auf der gerade bearbeiteten Oberfläche geführt wird. Dadurch ergeben sich Formabweichungen und somit unerwünschte Unrundheiten, die von der Bearbeitung (Zustellung) und der Geometrie der Führung (BerührungspunkteΛ-linien) abhängig sind. Um die Formgenauigkeit zu verbessern, bestehen übliche Maßnahmen darin, mit einer geringeren Spanabnahme bzw. in mehreren Durchgängen zu arbeiten, die Werkstücke bzw. Stäbe um die Längsachse zu wenden oder die Bearbeitung auf unterschiedlichen Maschinentypen mit veränderter Führungsgeometrie vorzunehmen. Die Maschinenleistung - installierte Schruppleistung - kann bei Anwendung dieser Maßnahmen nur zu einem geringen Teil ausgenutzt werden, was zur Einhaltung der hohen Rundheitsforderungen gleichwohl in Kauf genommen wurde. Beim Betrieb dieser Maschinen wird zum Schruppen und Schlichten im Regelfall dieselbe Schleifscheibenqualität eingesetzt, um Wechselzeiten zu sparen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäß Spitzenlos- Schleifmaschine in einfacher Bauweise zu schaffen, die trotzdem einerseits eine höhre Produktionsleistung und andererseits dennoch eine bessere geometrische Schleifgenauigkeit ermöglicht sowie zudem variablere Betriebsweisen erlaubt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in Durchlaufrichtung des Werkstückes ein von dem ersten Schleifscheibensupport unabhängiger zweiter Schleifscheibensupport angeordnet ist. Indem somit zwei in Reihe beabstandete Supporte mit unabhängigen ZuStellantrieben für die Schleifscheiben vorgesehen sind, läßt sich mit nur einer Maschine ein Kombibetrieb ermöglichen, d.h. Schruppen und Schlichten bzw. Feinschleifen in einem Durchgang. Bei gleichzeitiger Schrupp- und Schlichtbearbeitung ergibt sich trotz einer reduzierten Schruppleistung eine Leistungssteigerung gegenüber der Bearbeitung in zwei Durchgängen auf einer oder mehreren Maschinen. Es wurde erkannt, daß die Leistungssteigerung möglich ist, weil die Leistungsgrenzen beim Schlichten nicht durch die Maschinenkapazität, sondern aus technologischen Gründen begrenzt sind, d.h. in der Praxis die Abtragsrate beim Schlichten durch Anforderungen an die Oberflächengüte und vor allem an die Rundheit eingeschränkt ist. Die sich hieraus ergebende Reserve, die im Kombibetrieb auf der ersten Schleifstation eine zusätzliche Bearbeitung und eine Leistung wie bei einem konventionellen Schlichtprozeß ermöglicht, kann für eine leistungsreduzierte Schruppbearbeitung genutzt werden. Hierdurch läßt sich beim Kombibetrieb aufgrund des geringeren Verschleißfaktors beim Schruppen mit geringerer Abtragrate der Werkzeugverschleiß deutlich verringern.
Wenn folglich vorzugsweise die Supporte mit Schleifscheiben unterschiedlicher Qualität bestückt sind, lassen sich erfindungsgemäß auf einer Maschine zwei unabhängige Bearbeitungsschritte bei einem Werkstück-Durchlauf durchführen. Gleichwohl ist es optional möglich, nur zu schruppen oder nur zu schlichten. Beim Kombibetrieb mit Schruppen und Schlichten empfiehlt es sich für ein automatisches Zustellen der Supporte bzw. Schleifscheiben, daß zumindest hinter dem Schruppsupport, d.h. der in Durchlaufrichtung vorderen Einheit ein Durchmessermeßgerät vorgesehen ist. Dies gilt auch für das Schruppen und Feinschleifen. Eine automatische Zustellung empfiehlt sich auch beim reinen Schruppbetrieb, wenn nach dem Einrichten (Ankratzen) der Schleifscheiben beide Schleifscheiben entsprechend der gewünschten Durchmesserabnahme zugestellt werden sollen. Während der Bearbeitung lassen sich beide Supporte entsprechend dem gemessenen Verschleiß um den gleichen Betrag zustellen. Gleiches gilt im Grunde auch für den reinen Schlichtbetrieb, und grundsätzlich wenn mit unterschiedlichen Abtragraten gearbeitet wird.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Supporte als Schleifschwingen ausgebildet sind. Dies bietet in vorteilhafter Weise die Möglichkeit, das Einstellen des Schleifspaltes durch Verschränken der Schleifschwingen vorzunehmen. Eine solche Einstellung kann gegebenenfalls auch im Schnitt vorgenommen werden. Alternativ ist es möglich, die Zustellung der Schleifscheiben als Linearführung auszubilden.
Eine weitere Ausgestaltungsmaßnahme besteht darin, daß die Schleifscheiben oberhalb des Werkstücks angeordnet sind. Dies trägt zur Verbesserung der Übersichtlichkeit bei und ermöglicht einen guten Zugang zu allen Einstellelementen.
Nach einer Ausführung der Erfindung sind die den beiden Schleifscheibensupporten gegenüberliegenden Werkstück-Stütz- und Führungsmittel mit unterschiedlicher Führungsgeometrie eingestellt. Die Werkstückführung läßt sich damit so optimieren, daß der verbleibende Formfehler ohne sonstige Maßnahmen minimal wird. Mit der Einstellung könnte am ersten Support z.B. ein "Dreifachfehler" provoziert und am zweiten Support könnte dieser Fehler gezielt abgebaut werden. Bei der Anordnung von Vorschubscheiben in Kombination mit einem Führungslineal kann ein ruhiger Lauf dadurch begünstigt werden, daß die Vorschubscheiben den Stab bzw. das Werkstück gegen das Führungslineal drücken. Die Führungsleisten und/oder Lineale können während der Bearbeitung verstellt werden.
Nach einem Vorschlag der Erfindung sind die Drehrichtungen des Werkstückes und der Schleifscheiben gegenläufig. Hierdurch können erstens die Führungsrollen optimal gereinigt werden, da unmittelbar vor dem Kontakt mit dem Werkstück kein Benetzen der Rollen mit verunreinigtem Kühlmittel stattfindet. Zweitens ergibt sich aus der resultierenden Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit eine verbesserte Oberflächenrauhigkeit und eine geringere spezifische Schnittkraft.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung eines in den Zeichnungen sehr schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels der Erfindung. Es zeigen:
Fig. 1 eine Gesamtansicht einer mit zwei unabhängigen Schleifscheiben-Supporten ausgerüsteten Spitzenlos-Schleifmaschine;
Fig. 2 die Schleifmaschine nach Fig. 1 von links, der Eiήlaufseite her gesehen;
Fig. 3 die Schleifmaschine nach Fig. 1 von rechts, der Auslaufseite her gesehen;
Fig. 4 ein Funktionsprinzip für eine Einstellung der Führungsgeometrie am vorderen, einlaufseitigen Schleifscheibensupport; und
Fig. 5 ein Funktionsprinzip für die Einstellung der Führungsgeometrie am auslaufseitigen Schleifscheibensuppot. In einem Maschinengehäuse 1 einer Spitzenlos-Schleifmaschine 10 sind zum Bearbeiten eines in Durchlaufrichtung 11 auf nicht gezeigten Rollgängen zugeführten Werkstückes bzw. Stabes 2 zwei als Schleifschwingen 9a bzw. 9b (vgl. die Fig. 2 und 3) mit von diesen jeweils getragenen Schleifscheiben 3 bzw. 4 im Abstand voneinander in Reihe hintereinander angeordnet. Die Schleifschwingen bzw. Schleifscheibensupporte 9a, b sind mit voneinander unabhängigen ZuStellantrieben (nicht gezeigt), z.B. an die Schwingen angreifende Verstellzylinder, versehen, die es ermöglichen, die Schleifscheiben 3 und 4 individuell und bearbeitungsgerecht in Pfeilrichtung 12 gegen das Werkstück 11 anzustellen. Die nicht dargestellten Führungsrollen bzw. Rollgänge finden in der Schleifmaschine 10 quasi eine Verlängerung, indem den oberhalb der Arbeitsebene bzw. des Werkstücks 2 angeordneten Schleifscheiben 3, 4 gegenüberliegend Führungen zugeordnet sind, die sowohl für den vorderen Support 9a als auch für den hinteren Support 9b aus Führungsscheiben 5 bzw. 7 und Linealen 6 bzw. 8 (vgl. die Fig. 4 und 5) bestehen.
Die in dem einen Maschinengehäuse 1 zwei voneinander unabhängige Schleifscheibensupporte 9a, 9b besitzende Kompakt-Kombi-Schleifmaschine 10 ermöglicht durch unterschiedliche Qualitäten der Schleifscheiben 3 bzw. 4 eine variable Betriebsweise. So ist es bei einer Bestückung von vornherein mit einer Schruppscheibe als Schleifscheibe 3 und einer Schlichtscheibe als Schleifscheibe 4 möglich, entweder nur zu schruppen oder nur zu schlichten, vorzugsweise eine kombinierte Schrupp- und Schlichtbearbeitung vorzunehmen. Wenn im Kombibetrieb zunächst geschruppt und dann im selben Durchlauf in dem folgenden Schleifscheibensupport 9b geschlichtet wird, läßt sich der Werkzeugverschleiß aufgrund eines geringeren Verschleißfaktors beim Schruppen mit geringerer Abtragrate eingrenzen.
Zur Optimierung einer automatischen Zustellung in Pfeilrichtung 12 empfiehlt es sich, zumindest hinter dem vorderen Schrupp-Schleifscheibensupport 9a ein Dickenmeßgerät vorzusehen, daß sich mittels der übergeordneten Steuerung mit dem Zustellantrieb verknüpfen läßt. Statt eines Verstellzylinders als Zustellantrieb empfehlen sich pro Schleifmaschinenssupport 9a, 9b zwei gekoppelte Spindelantriebe, die von der Oberkante des Ständers bzw. Maschinengehäuses 1 direkt auf die Schwinge wirken. Aufgrund des damit erreichten kurzen, nahezu geradlinigen Kraftflusses ergibt sich eine große radiale Steifigkeit. Je günstiger der Kraftfluß ist, desto kleiner kann der Ständer bzw. das Maschinengehäuse 1 bauen.
Zur weiteren Optimierung des Schleifbetriebes lassen sich neben der gegenläufigen Drehrichtung von Werkstück 2 und Schleifscheibe 3 bzw. 4 (vgl. in den Fig. 2 und 3 die Drehrichtungspfeile) gemäß den Fig. 4 und 5 an den den beiden Schleifscheibensupporten 9a bzw. 9b gegenüberliegenden Werkstück-Stütz- und Führungsmitteln 5, 6 bzw. 7, 8 unterschiedliche Führungsgeometrien I bzw. II einstellen, so daß die Führungswinkel für die beiden Schleifscheiben 3 bzw. 4 geringfügig (z.B. ca. 10°) voneinander abweichen. Eine solche Geometrieveränderung entspricht dem Wenden des Werkstücks bzw. Stabes 2 um 180° beim Beschicken für den nächsten Bearbeitungsschritt und trägt zur Verbesserung der Formgenauigkeit bei.
Die Geometrieveränderung ist in Fig. 4 für den vorderen Schleifscheibensupport 9a und Fig. 5 für den hinteren Schleifscheibensupport 9b stark überzeichnet dargestellt. Die Führungsscheiben 5 und das Lineal 6 im Zusammenspiel mit der Schleifscheibe 3 sind bei der Führungsgeometrie I nach Fig. 4 in Bezug auf das Werkstück 2 so eingestellt, daß in sternförmiger Verteilung über den Umfang des Werkstückes 2 drei Stützpunkte bzw. -linien 12a, 12b und 12c vorliegen. Hingegen sind bei der Führungsgeometrie II nach Fig. 5 das Lineal 8 und die Führungsscheiben 7 so eingestellt, daß die Stützpunkte bzw. -linien 13a bzw. 13b zwischen einerseits Schleifscheibe 4 und Werkstück 3 und andererseits zwischen dem Werkstück 2 und den Führungsscheiben 7 nahezu auf einer Linie liegen und das Lineal 8 mit seinem Stützpunkt bzw. seiner Stützlinie 13c etwa in der Mitte zwischen den Punkten 13a und 13b liegt. Der verbleibende Formfehler kann ohne sonstige Maßnahmen in der Weise minimiert werden, daß im ersten Bearbeitungsschritt am Schleifmaschinensupport 9b mit der Führungsgeometrie I ein typischer Fehler provoziert wird, der dann im nächsten Bearbeitungsschritt am Schleifmaschinensupport 9b durch spezifisch abgestimmte Eingriffswinkel abgearbeitet wird.

Claims

Patentansprüche:
1. Spitzenlos-Schleifmaschine zum Durchgangsschleifen von länglichen Werkstücken wie Stäben und Rohren, umfassend eine Schleifeinheit mit zumindest einer gegen das durchgeförderte, im Maschinengehäuse von Rollen, Vorschubscheiben und/oder Linealen oder Leisten gestützten Werkstück anstellbaren, von einem Support getragenen angetriebenen Schleifscheibe, dadurch gekennzeichnet, daß in Durchlaufrichtung (11) des Werkstückes (2) ein von dem ersten Schleifscheibensupport (9a) unabhängiger zweiter Schleifscheibensupport (9b) angeordnet ist.
2. Schleifmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Supporte (9a, 9b) als Schleifschwingen ausgebildet sind.
3. Schleifmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifschwingen verschränkt angeordnet sind.
4. Schleifmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifscheiben (3, 4) oberhalb des Werkstücks (2) angeordnet sind.
5. Schleifmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die den beiden Schleifscheibensupporten (9a, 9b) gegenüberliegenden Werkstück-Stütz- und Führungsmittel (5, 6; 7, 8) mit unterschiedlicher Führungsgeometrie (I, II) eingestellt sind.
6. Schleifmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Supporte (9a, 9b) mit Schleifscheiben (3, 4) unterschiedlicher Qualität bestückt sind.
7. Schleifmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehrichtungen des Werkstückes (2) und der Schleifscheibe (3, 4) gegenläufig sind.
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