WO2002053421A1 - Vorrichtung zum lösbaren verbinden eines wischblatts mit einem wischerarm - Google Patents

Vorrichtung zum lösbaren verbinden eines wischblatts mit einem wischerarm Download PDF

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WO2002053421A1
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wiper blade
wiper
adapter
wiper arm
foot
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Matthias Weber
Harald Rapp
Godelieve Kraemer
Juergen Mayer
Wolfgang Leutsch
Michel Baseotto
Dirk Herinckx
Peter De Block
Hubert Verelst
Philippe Holsbeekx
Frans Breesch
Eric Windmolders
Christian Wilms
Inigo Op't Roodt
Hans Beelen
Robert Vertongen
Johnny Geling
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Robert Bosch Gmbh
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Definitions

  • the invention relates to a connecting device according to the preamble of the independent claim.
  • the support element for the entire wiper field covered by the wiper blade should have as uniform a distribution as possible of the one starting from the wiper arm
  • the support element thus replaces the complex support bracket construction with two spring rails arranged in the wiper strip and serving to reinforce the rubber-elastic wiper strip, as is practiced with conventional wiper blades (DE 1505 257 AI).
  • a wiper blade with such a support element is to be easily captively connected to the wiper arm and can be removed from it again.
  • the wiper arm In order to connect a wiper blade designed in this way to the wiper arm, the wiper arm must be provided with a specially designed connecting element with which it can be connected to the wiper arm in the required manner.
  • the wall surfaces of the connecting element should also ensure proper guidance of the wiper blade when it is moved across the window to be wiped from the wiper arm to its longitudinal extent because they are in contact with the guide surfaces of the wiper arm. Since the generally spherically curved windshield of a motor vehicle does not represent the section of a spherical surface, the wiper blade must be able to constantly adapt to the respective position and the course of the window surface relative to the wiper arm during its wiping movement. Therefore, the smooth-running articulation between the wiper arm and the wiper blade, which enables a swinging movement about the pivot pin axis, is necessary.
  • the invention is based on a connecting device according to the preamble of claim 1.
  • the two pivot pins are each provided on their lateral surfaces with two mutually opposite surfaces. This makes it possible to introduce the wiper blade with these pins into the bearing recess of the wiper arm, which are open at the edges via insertion channels which are matched to the distance between the pin surface.
  • the wiper blade To connect the wiper blade to the wiper arm or to detach the wiper blade from the wiper arm, however, the wiper blade must be rotated into a position transverse to the wiper arm extension around the pivot pin axis so that the pins can be brought into their bearing recesses through the insertion channels and the assembled wiper blade in its operating position the window on the wiper arm is held captive. To do this, it is necessary to fold the wiper arm away from the window. In many applications, however, such a folding movement of the wiper arm is not possible because, for example, the
  • Wiper arm in its storage position enabling the assembly process on the edge of the pane is under a cover of the vehicle body or because the arrangement of the folding joint should be dispensed with for cost reasons.
  • the adapter having the wiper blade-side connection means must first be connected to the wiper blade so that it belongs to the wiper blade.
  • the formation of a special joint between the wiper arm and the wiper blade is thus eliminated and the functions of the joint connection and connecting means are separated from one another and can thus be optimized without compromise.
  • To design the holding connection between the wiper blade and the wiper arm only holding and / or latching means arranged on the adapter have to be brought into engagement with the counter-holding or counter-latching means of the wiper arm assigned to them.
  • They can be designed, for example, in such a way that the connection between the wiper arm and the wiper blade is achieved by a sliding movement of the wiper blade in the longitudinal direction of the wiper arm, the wiper arm not having to be lifted from the pane, or only slightly so.
  • a particularly narrow construction of the articulated connection between the wiper arm and the wiper blade and thus no obstruction of the view from the passenger compartment of the motor vehicle resulting from the connecting device results if the distance between the two wall surfaces of the connecting element is smaller than the width of the supporting element.
  • connection element is formed by the outer surfaces on the T-foot of a component which is T-shaped at least in sections, the T-head facing the support element and being connected to it.
  • a connection can be achieved inexpensively, for example, by providing the connecting element on the longitudinal edges of the T-head facing away from one another with claw-like projections which encompass the outer longitudinal edges of the supporting element.
  • the connecting element seen in cross-section, has two essentially right-angled halves, which form the T-foot with one angle leg abutting one another and their other angle leg together form the T-head.
  • the connecting element is made of a plastic, because then the hinge pins can also be molded directly onto the connecting element.
  • the adapter has a substantially U-shaped cross section, the two U legs of which laterally fit over the T-foot of the connecting element, the U-base covering the T-foot of the connecting element and in each of the two U- Leg is a slot-like recess open to the free ends, the slot ends of which form bearing receptacles for the pivot pins, there are large guide surfaces between the adapter belonging to the wiper blade and the connecting element connected to the supporting element of the wiper blade, so that a play-free, good wiping pattern ensuring connection is reached.
  • the adapter is provided on the outer sides of its U-legs facing away from one another with collar-like approaches surrounding the bearing receptacles.
  • the wiper blade holder of the wiper arm fits over the adapter on its U-legs with side cheeks, with open-ended recesses for the collar-like approaches of the adapter being arranged in the side cheeks of the wiper blade holder.
  • the recesses have an L-shaped shape, one L-leg being open at the edge towards the support element of the wiper blade and the other L-leg toward the free end of the wiper arm extends, the width of the recesses being matched to the outer diameter of the collar-like projections of the adapter.
  • the adapter is provided with a tongue which can be deflected elastically against a restoring force and on which a latching shoulder is formed which extends transversely to the
  • the locking shoulder is associated with a wiper arm-fixed counter-locking shoulder and the locking shoulder cooperates with the counter-locking shoulder when the collar-like approaches of the adapter at the closed ends of the other L-legs of the recesses in the side walls of the Wiper blade holder.
  • Locking shoulder protrudes beyond the free end of the wiper arm.
  • the adapter is provided with a lateral projection at least on its one U-leg at a distance from the collar-like projections, one of which on the Side cheeks of the wiper blade holder provided recess is assigned.
  • shield-like covers projecting laterally beyond the projections are arranged on the collar-like projections at a distance from the U-legs of the adapter.
  • a whole series of features thus result from the above statements, which contribute to the construction of an easy-to-use, inexpensive and play-free joint connection between the wiper arm and the wiper blade.
  • One of the necessary components - namely the connecting element - is designed according to the preamble of claim 20.
  • a known connector of this type (DE 19 72 98 64.8A1) has a hinge pin on only one side of the T-foot for connection to the wiper arm. This results in an articulated connection located outside the longitudinal center axis of the wiper blade, which can prove to be disadvantageous in certain pane configurations with regard to the contact pressure emanating from the wiper arm.
  • the two wall surfaces of the T-base facing away from one another serve as guide surfaces, which interact with corresponding counter surfaces of the wiper arm during the wiping operation.
  • Wiper blade guidance is taken over there solely by the small-area, one-sided collar of the hinge pin.
  • the contact pressure emanating from the wiper arm is transmitted uniformly to both pins and, moreover, excellent wiper blade guidance is achieved during wiping operation.
  • FIG. 1 shows a side view of a wiper blade articulated at the free end of a wiper arm
  • FIG. 2 shows a side view of a connecting element that can be firmly connected to the wiper arm
  • FIG. 3 shows a section along line III-III through the connecting element according to FIG. 2
  • FIG 5 shows a cross section along the line VV in FIG. 4 through the single element serving as an adapter
  • FIG. 6 shows a section along the line VI-VI through the arrangement according to FIG. 5
  • FIG. 7 a longitudinal section through the assembled for articulation Components in accordance with FIG. 4,
  • FIG. 8 another component serving as a wiper blade holder according to FIG. 4 in longitudinal section
  • FIG. 9 a longitudinal section through the component serving as an adapter according to FIG. 4,
  • FIG. 10 another embodiment of an inventive one
  • FIG. 11 shows a longitudinal section according to FIG. 7 through the arrangement according to FIG. 10
  • FIG. 12 shows a longitudinal section according to FIG. 8 through the wiper blade holder according to FIG. 11
  • FIG. 13 shows a longitudinal section according to FIG. 9 through the adapter according to FIG. 10.
  • FIG. 1 shows a side view of the free end of a wiper arm 10 driven from its other end, not shown, on which a wiper blade 12 is articulated via an articulated connection 13 such that it can swing in the direction of the double arrow 14.
  • the wiper blade has a band-like, elongated, curved over its band surfaces, resilient support element 16, on the of which
  • Disc 20 facing lower concave band surface 17 is also a band-like elongated, rubber-elastic wiper strip 18 is arranged parallel to the longitudinal axis.
  • the surface to be wiped of the motor vehicle window is indicated in FIG. 1 by a dash-dotted line 20. Since line 20 is intended to represent the strongest curvature of the window surface, it is clearly evident that the curvature of the wiper blade 12, which has both ends resting against the window 20, is stronger than the maximum window curvature. Under one over the wiper arm 10 in
  • the wiper blade also has a connecting element 26 (FIGS. 2 and 3) which has an essentially T-shaped cross section. It thus has a T-foot 28 and a T-head 30, the longitudinal extent of which is limited to two comparatively short sections spaced apart from one another. Claw-like extensions 32 are arranged on the longitudinal edges of the T-head 30 facing away from one another, the function of which will be discussed later.
  • the T-shape of the connecting element 26 results from the fact that a sheet metal part has been folded in such a way that the T-leg 28 is formed by two sheet metal sections 34 which lie against one another and are angled in their further course merge into the T-head parts 32.
  • hinge pin or its two ends or hinge pin 43 protruding from the walls or outer surfaces 36 of the angle leg 34 by two separate, short pins, which in turn are used, for example, by a variety of methods known to the person skilled in the art - for example the arrangement of passages , Stamping marks or extrusion warts etc. - can be formed.
  • Connection element 26 is connected to the support element 16 of the wiper blade 12.
  • the wiper blade has two spring rails 44, which are arranged parallel to one another in the longitudinal grooves of the wiper strip 18 and are curved in the longitudinal direction over their band surfaces, which at least in the
  • the connecting element 26 placed there comprises, with its claw-like extensions 32, from the outer convex band surface 15 of the support element 16, the outer edge strips 45 of the spring rails 44 which face away from one another and protrude from the longitudinal grooves, a clamping force and / or welding points emanating from the claws 32 for one provides a permanent connection between the spring rails 44 and the connecting element 26.
  • This connecting element 26 is thus part of the wiper blade 12. When looking at the wiper blade 12 in FIG. 4, it is also clear that that the distance 38 between the two outer wall surfaces 36 (FIG. 3) is smaller than the width 46 of the support element 16.
  • the wiper arm 10 At its free end 48 (FIG. 1) facing away from its drive side, the wiper arm 10 is provided with a wiper blade holder 50. From the longitudinal section shown in FIG. 8 through the wiper blade holder and with simultaneous consideration of the wiper blade holder according to FIG. 4 it can be seen that the wiper blade holder is U-shaped
  • Cross section It thus has a U-base 52 in this area, and two U-legs or cheeks 54 arranged at a distance and parallel to each other, in each of which a recess 56 is arranged, which has an L-shaped shape.
  • One L-leg 58 of the recess 56 is open to the edge towards the support element 16 (FIG. 4), while the other L-leg 60 extends to the free end of the wiper arm 10 or the wiper blade holder 50.
  • a stop shoulder 62 extends at a distance therefrom into the space of the wiper blade holder 50 remaining between the cheeks 54 (FIG. 8).
  • the stop shoulder 62 is formed at the end of an inward, angled extension 64 of the U-leg 54 and faces the free end of the wiper blade.
  • FIG. 4 it is clearly evident that a longitudinal half of the wiper blade holder 50 is shown in FIG. Since the longitudinal section plane represents a plane of symmetry, it is also clear that the other longitudinal half of the wiper blade holder 50, which is not shown, is designed as a mirror image of FIG.
  • FIGS. 4 to 6 and 9 show the construction of an adapter 66, by means of which the articulated connection of the wiper blade 12 with its connecting element 26 on the wiper blade holder 50 of the wiper arm 10 is made possible.
  • the longitudinal section also lies in a plane of symmetry, so that the missing other longitudinal half, which can be seen from FIGS. 4 and 5, has a mirror-image configuration corresponding to FIG. 9.
  • the figures mentioned show a U-shaped construction of the adapter 66.
  • the distance 68 (FIG. 5) between its two U-legs 70 is selected such that the adapter is guided easily and without play onto the T-foot 28 of the connecting element 26 results when this is brought into its working position.
  • the U-base 72 covers the T-foot 28 of the connecting element 26.
  • slot-like recesses 74 which are congruent with one another and are open at the free ends of the U-legs, are arranged the slot ends bearing receptacles 76 'for the hinge pin 42 of the connecting element 26 are formed.
  • the slot-like recesses 74 in the area of the bearing receptacles 76 have narrow spaces 78 which can be expanded elastically.
  • the slot-like recesses 74 form insertion channels through which the pin-like hinge pins 42 can be inserted into their bearing receptacles 76.
  • the expandability of the constrictions 78 is achieved in that the adapter 66 is made from an elastic plastic.
  • collar-like projections 80 are arranged on the outer sides of the U-legs 70 of the adapter 66 facing away from one another, and surround the bearing receptacles in a ring-like manner over at least 180 ° (FIG. 6).
  • the diameter 82 of the collar-like lugs 80 is matched to the width 57 of the recess 56.
  • Ends of the collar-like projections 80 are - as can be seen in particular from FIGS. 4 and 5 - shield-like covers 84 which project laterally beyond the projections 80.
  • the distance 86 between the outer sides of the U-legs 70 and the inner walls of the covers 84 facing them is matched to the thickness 55 (FIG. 8) of the cheeks 54 of the wiper blade holder 50.
  • At its the The end 66 facing the drive end of the wiper arm 10 is provided with an adapter 66 with a leaf-like tongue 88 which is integrally connected to it and can be deflected elastically against a restoring force, the leaf surfaces of which are approximately parallel to the plane of the support element 16.
  • the tongue 88 On the blade surface facing the U-base 72 of the adapter 66, the tongue 88 has a tooth-like projection 90, on the side of which facing away from the adapter body a locking shoulder 92 is formed.
  • the locking shoulder 92 extends transversely to the wiper blade 10 and in a plane standing on the support element 16.
  • the adapter 66 is first applied to the component 26.
  • the adapter 66 in
  • the adapter 66 can swing in the direction of the double arrow 14 (FIG. 1) by the angular dimension necessary to ensure the wiper blade wiping work, around the hinge axis 24 formed by the hinge pin 42.
  • the adapter 66 now forms part of the wiper blade 12.
  • the tongue 88 deflected during the assembly process in the direction of arrow 87 through the extension 64 toward the support element 16 of the wiper blade 12 back into its starting position, the locking shoulder formed on the projection 90 92 cooperates with the stop shoulder 62 on the continuation 64.
  • the tongue 88 is protected ' below the wiper arm 10.
  • the distance 96 between the articulated axis 24 and the stop shoulder 62 on the extension 64 of the wiper arm must be carefully coordinated with the distance 98 between the hinge axis 24 and the locking shoulder 92 of the adapter 66 is required.
  • the wiper blade If the wiper blade is to be detached from the wiper arm, only the tongue 88 has to be deflected in the direction of arrow 87 to such an extent that the latching shoulder 92 releases the stop shoulder 62. Thereafter, the wiper blade can first be displaced in the opposite direction of arrow 94 and can then be removed from wiper arm 10 in the direction of arrow 67.
  • both the structure of the wiper arm 110 or its wiper blade holder and the structure of the adapter 166 essentially correspond to the structure of the wiper blade holder .50 or the adapter 66 of the first embodiment described above. For this reason, all those already described there and adopted unchanged are used
  • the wiper arm 110 has an opening 200 on its free end 111 (FIG. 10), as a result of which the U-base 152 and partial regions of the U-legs or cheeks 154 end with an end face 162 and the end face 162 of the U-base a wiper arm side
  • Stop shoulder forms. This stop shoulder 162 takes the place of the stop shoulder 62 according to the first embodiment.
  • Recesses 156 are also arranged in the U-legs 154 of the wiper blade holder 150, which also have an L-shaped configuration and thus each have two L-legs 158 and 160.
  • the wiper blade holder 150 On the side facing away from the end face 162, the wiper blade holder 150 has in its U-legs 154 a slot 202 which is open at the edge and which extends in the longitudinal direction of the wiper arm and thus also in the direction of the other L-
  • the adapter 160 extends.
  • the opening of the slots 202 faces away from the end face 162.
  • the adapter 160 has a tongue 204, which can be deflected resiliently against a restoring force, at the end of the adapter 166, which after the wiper blade 12 has been installed on the wiper arm lies in the region of the free end of the wiper arm 110. It is arranged as an extension on the U-base 172 of the adapter 166 made of an elastic plastic.
  • the adapter On its upper tongue surface facing the U base 172 there is a tooth-like projection 190 which extends transversely to the longitudinal extent of the wiper arm 110 and on which a locking shoulder 192 is formed which is aligned in a plane standing on the support element and which extends from the free end 148 of the wiper arm 110 points away. Furthermore, the adapter is provided on its two U-legs 170 with strip-like projections 206, which are assigned to the slots 202 in the U-legs 154 and are arranged on the outer surfaces of the U-legs 170 facing away from one another. The procedure for installing the wiper blade on the wiper arm is as follows.
  • the adapter 166 is applied in the direction of the arrow 208 to the connection element 26, which corresponds to the connection element already described.
  • the T-foot 28 of the component 26 passes between the U-legs 170 of the adapter 166 and the peg-like hinge pins 42 enter the slot-like recesses 174 in the U-legs 170 (FIG. 13) until they pass through the constrictions 178 into them
  • Stock recordings 176 arrive.
  • the adapter 166 is now held captively on the wiper blade 12 by the action of the elastically expandable constrictions 178, of which, however, only the connection element 26 is shown in FIG.
  • the adjustment is made between the adapter 166 and the connecting element 26 such that the adapter can oscillate in the direction of the double arrow 14 in FIG.
  • the adapter 166 is now part of the wiper blade, which can now be detachably connected to the wiper arm 110 or its wiper blade holder 150 without difficulty.
  • the wiper blade is joined to the wiper blade holder 150 in the manner already described in such a way that the collar-like projections 180 enter the L-shaped recess 156.
  • the wiper blade is pulled in the direction of arrow 194 (FIG. 10) until the collar-like projections 180 strike the end edge of the other L-leg 160.
  • the strip-like projections 206 of the adapter 166 then simultaneously enter the slot-like recesses 202 in the legs 154 of the wiper blade holder 150 assigned to them and thus secure the adapter 166 against an undesired pendulum movement in the wiper blade holder 150 about the hinge axis 24.
  • the wiper blade is disassembled from the wiper arm in the manner already specified after the tongue 204 has been deflected in the direction of the arrow 191 (FIG. 11) to such an extent that the end face 162 of the wiper blade holder 150 serving as a stop shoulder has been released.
  • Both exemplary embodiments have in common that on the two pin-like hinge pins 42 one by one
  • pendulum adapter 66 or 166 is mounted, which has means for connecting to the wiper blade holder 50 or 150 of the wiper arm 10. The necessary pendulum movement between the wiper arm and the wiper blade therefore takes place between the adapter 26 which is locked with the wiper arm and the connecting element 66.

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Abstract

Es wird eine Vorrichtung vorgeschlagen, die zum lösbaren Verbinden eines Wischblatts (12) zum Reinigen von Scheiben insbesondere von Kraftfahrzeugen. An der äusseren, konvexen Bandfläche des Tragelements (16) des Wischblatts sitzt ein Anschlusselement (26), das zwei zueinander parallele, sich in Längsrichtung des Wischblatts erstreckende, in einer auf der Bandfläche stehenden Ebene ausgerichtete Wandflächen (36) aufweist und dass aus jeder Wandfläche ein Gelenkzapfen (42) ragt, wobei die Längsachsen der beiden Gelenkzapfen miteinander fluchten. Eine besonders einfache Ausbildung der Gelenkverbindung mit integrierter Anschlussvorrichtung wird erreicht, wenn and den beiden Gelenkzapfen des Anschlusselements (26) ein um deren Längsachsen pendelbarer Adapter (66 beziehungsweise 166) gelagert ist, welcher Mittel zum Anschliessen an den Wischblatthalter (50 beziehungsweise 150) des Wischerarms (10) aufweist.

Description

Vorrichtung zum lösbaren Verbinden eines Wischblatts mit einem Wischerarm
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft eine Verbindungsvorrichtung nach der Gattung des unabhängigen Patentanspruchs . Bei dem angesprochenen Wischblatt soll das Tragelement für das gesamte vom Wischblatt bestrichene Wischfeld eine möglichst gleichmäßige Verteilung des vom Wischerarm ausgehenden
Wischblatt-Anpressdrucks an der Scheibe gewährleisten. Durch eine entsprechende Krümmung des unbelasteten Tragelements - also wenn das Wischblatt nicht an der Scheibe anliegt - werden die Enden der im Betrieb des Wischblatts vollständig an der Scheibe angelegten Wischleiste durch das dann gespannte Tragelement zur Scheibe belastet, auch wenn sich die Krümmungsradien von sphärisch gekrümmten Fahrzeugscheiben bei jeder Wischblattposition ändern. Die Krümmung des Wischblatts muss also etwas stärker sein als die im Wischfeld der zu wischenden Scheibe gemessene stärkste Krümmung. Das Tragelement ersetzt somit die aufwendige Tragbügelkonstruktion mit zwei in der Wischleiste angeordneten der Querversteifung der gummielastischen Wischleiste dienenden Federschienen, wie sie bei herkömmlichen Wischblättern (DE 1505 257 AI) praktiziert wird. Ein Wischblatt mit einem solchen Tragelement soll auf einfache Weise unverlierbar an dem Wischerarm angeschlossen und von diesen wieder abgenommen werden können.
Um ein derartig ausgebildetes Wischblatt mit dem Wischerarm zu verbinden, muss dieses mit einem besonders ausgebildeten Anschlußelement versehen werden, mit dem es in der erforderlichen Weise am Wischerarm angeschlossen werden kann. Die Wandflächen des Anschlußelements sollen darüber hinaus für eine ordnungsgemäße Führung des Wischblatts sorgen, wenn es von dem Wischerarm quer zu seiner Längserstreckung über die zu wischende Scheibe verschoben wird, weil diese an Führungsflächen des Wischerarms anliegen. Da die in aller Regel sphärisch gekrümmte Windschutzscheibe eines Kraftfahrzeugs nicht den Abschnitt einer Kugeloberfläche darstellt, muss sich das Wischblatt gegenüber dem Wischerarm während seiner Wischbewegung ständig der jeweilige Lage und dem Verlauf der Scheibenoberfläche anpassen können. Deshalb ist die, eine Schwingbewegung um die Gelenkzapfenachse ermöglichende, leichtgängige Gelenkverbindung zwischen dem Wischerarm und dem Wischblatt notwendig.
Die Erfindung geht aus von einer Verbindungsvorrichtung nach der Gattung des Anspruchs 1. Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DE 19 72 9862.1A1) sind die beiden Gelenkzapfen an ihren Mantelflächen jeweils mit zwei einander gegenüberliegenden Flächen versehen. Dadurch ist es möglich das Wischblatt mit diesen Zapfen in Lagerausnehmung des Wischerarms einzubringen, welche über auf den Abstand der Zapfenfläche voneinander abgestimmte Einführkanäle randoffen sind. Zum Verbinden des Wischblatts mit dem Wischerarm beziehungsweise zum Lösen des Wischblatts vom Wischerarm muss das Wischblatt allerdings in eine Position quer zur Wischerarmerstreckung um die Gelenkzapfenachse gedreht werden, damit die Zapfen durch die Einführkanäle in ihre Lagerausnehmungen gebracht werden können und das montierte Wischblatt in seiner Betriebslage an der Scheibe am Wischerarm unverlierbar gehalten ist. Dazu ist es aber nötig, den Wischerarm von der Scheibe wegzuklappen. Bei vielen Anwendungsfällen ist jedoch eine solche Klappbewegung des Wischerarms nicht möglich, weil beispielsweise der
Wischerarm in seiner den Montagevorgang ermöglichenden Ablageposition am Scheibenrand unter einer Abdeckung der Fahrzeugkarrosserie liegt oder weil aus Kostengründen auf die Anordnung des Klappgelenks verzichtet werden soll. Vorteile der Erfindung
Bei der erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 muss der die wischblattseitigen Anschlussmittel aufweisende Adapter zunächst mit dem Wischblatt verbunden werden, so dass er zum Wischblatt gehört. Die Ausbildung eines besonderen Gelenks zwischen Wischerarm und Wischblatt entfällt somit und die Funktionen Gelenkverbindung und Anschlußmittel werden voneinander getrennt und somit kompromißlos optimierbar. Zur Ausgestaltung der Halteverbindung zwischen dem Wischblatt und dem Wischerarm müssen lediglich noch am Adapter angeordnete Halte- und/oder Rastmittel mit den diesen zugeordneten Gegenhalte- oder Gegenrastmitteln des Wischerarms in Eingriff gebracht werden. Deren Ausbildung kann beispielsweise so erfolgen, dass die Verbindung zwischen Wischerarm und Wischblatt durch eine Schiebebewegung des Wischblatts in Längsrichtung des Wischerarms erreicht wird, wobei dazu der Wischerarm nicht oder nur ganz geringfügig von der Scheibe angehoben werden muss .
Eine besonders schmale Bauweise der Gelenkverbindung zwischen Wischerarm und Wischblatt und damit keine von der Verbindungsvorrichtung ausgehende Sichtbehinderung aus dem Fahrgastraum des Kraftfahrzeuges ergibt sich, wenn der Abstand zwischen den beiden Wandflächen des Anschlußelements kleiner ist als die Breite des Tragelements.
Dabei sind gemäß einer besonders fertigungsgerechten
Ausgestaltung der Erfindung die beiden Wandflächen des Anschlußelements durch die Außenflächen am T-Fuß eines zumindest abschnittsweise im Querschnitt T-förmigen Bauteils gebildet, dessen T-Kopf dem Tragelement zugewandt, mit diesem verbunden ist. Eine solche Verbindung kann beispielsweise kostengünstig dadurch erreicht werden, dass das Anschlußelement an den voneinander abgewandten Längskanten des T-Kopfes mit krallenartigen Fortsätzen versehen ist, welche die äußeren Längskanten des Tragelements umgreifen.
Weitere fertigungstechnische Vorteile ergeben sich dadurch, dass das Anschlußelement im Querschnitt gesehen zwei im wesentlichen rechtwinklige Hälften hat, die mit dem einen Winkelschenkel aneinander anliegend den T-Fuß und deren anderen Winkelschenkel zusammen den T-Kopf bilden.
Dabei ist es zweckmäßig, wenn die beiden aus einem Metall bestehenden Hälften am T-Fuß einstückig miteinander verbunden sind .
Bei speziellen Anwendungsfällen kann es jedoch aus Kostengründen besonders vorteilhaft sein, wenn das Anschlußelement aus einem Kunststoff hergestellt ist, weil dann auch die Gelenkzapfen direkt an das Anschlußelement angeformt werden können.
Wenn in weiterer Ausgestaltung der Erfindung der Adapter einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt hat, dessen beiden U-Schenkel den T-Fuß des Anschlußelements seitlich passend übergreifen, dessen U-Basis den T-Fuß des Anschlußelements überdeckt und in jedem der beiden U- Schenkel eine zu dessen freien Enden hin randoffene, schlitzartige Aussparung angeordnet ist, deren Schlitzenden Lageraufnahmen für die Gelenkzapfen bilden, ergeben sich große Führungsflächen zwischen dem zum Wischblatt gehörenden Adapter und dem mit dem Tragelement des Wischblatts verbundenen Anschlußelement, so dass eine spielfreie, ein gutes Wischbild sicherstellende Verbindung erreicht wird.
Eine Sicherung des Adapters an den Gelenkbolzen des Anschlußelements, auch wenn der Wischerarm von der Scheibe abgehoben wird, ergibt sich dadurch, dass der Adapter aus einem elastischen Kunststoff hergestellt ist und dass die schlitzartigen Aussparungen über die Lageraufnahme begrenzende, elastisch aufweitbare Engstellen verfügen.
Zur Verbesserung der Gelenklagerführung ist der Adapter an den voneinander abgewandten Außenseiten seiner U-Schenkel mit die Lageraufnahmen umgebenden kragenartigen Ansätzen versehen.
Mit Blickrichtung auf eine besonders schmale, spielfreie Gelenkverbindung übergreift der Wischblatthalter des Wischerarms den Adapter an dessen U-Schenkeln mit Seitenwangen passend, wobei in den Seitenwangen des Wischblatthalters randoffene Ausnehmungen für die kragenartigen Ansätze des Adapters angeordnet sind.
Damit sich das Wischblatt nicht unbeabsichtigt vom Wischerarm beziehungsweise vom Wischerarmhalter lösen kann, weisen die Ausnehmungen eine L-förmige Gestalt auf, wobei der eine L-Schenkel zum Tragelement des Wischblatts hin randoffenen ist und sich der andere L-Schenkel zum freien Ende des Wischerarms hin erstreckt, wobei die Breite der Ausnehmungen auf den Außendurchmesser der kragenartigen Ansätze des Adapters abgestimmt sind.
Zu einer endgültigen betriebssicheren Verriegelung des Wischblatts am Wischerarm ist der Adapter mit einer gegen eine Rückstellkraft elastisch auslenkbaren Zunge versehen, an der eine Rastschulter ausgebildet ist, welche quer zum
Wischblatt und in einer auf dem Tragelement stehenden Ebene ausgerichtet ist, wobei der Rastschulter eine wischerarmfeste Gegenrastschulter zugeordnet ist und wobei die Rastschulter mit der Gegenrastschulter zusammenwirkt, wenn die kragenartigen Ansätze des Adapters an den geschlossenen Enden der anderen L-Schenkel der Ausnehmungen in den Seitenwangen des Wischblatthalters anliegen. Eine unbeabsichtigte Betätigung der Zunge im Sinne einer Lösung der Sicherungsverbindung zwischen Wischblatt und Wischerarm wird vermieden, wenn die Zunge mit zumindest einem U-Schenkel des Adapters an dessen der Antriebsseite des Wischerarms zugewandten Seite verbunden ist und wenn weiter an der von dem Wischblatt abgewandten Seite der Zunge die Rastschulter vorspringt, welcher die wischerarmfeste Gegenrastschulter zugeordnet ist.
Dagegen ergibt sich eine bedienerfreundliche Ausführungsform der Erfindung wenn die Zunge an der U-Basis des Adapters angeordnet ist und sich zum freien Ende des Wischerarms erstreckt, wobei die Gegenrastschulter an der Stirnseite des Wischerarms ausgebildet ist und die Zunge mit ihrer
Rastschulter über das freie Ende des Wischerarms hinausragt.
Um eine nachteilige relative Kippbewegung um die Gelenkachse zwischen dem Wischerarm um dem Adapter zu verhindern hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn der Adapter mit Abstand von den kragenartigen Ansätzen wenigstens an seinem einen U- Schenkel mit einem seitlichen Vorsprung versehen ist, dem eine an den Seitenwangen des Wischblatthalters vorgesehen Aussparung zugeordnet ist.
Zum Schutz der Gelenkverbindung gegen Verschmutzung ist an den kragenartigen Ansätzen mit Abstand von den U-Schenkeln des Adapters schildartige, seitlich über die Ansätze ragende Abdeckungen angeordnet .
Aus den vorstehenden Ausführungen ergibt sich somit eine ganze Reihe von Merkmalen, die zum Aufbau einer leicht bedienbaren, kostengünstigen und spielfreien Gelenkverbindung zwischen Wischerarm und Wischblatt beitragen. Eines der dazu notwendigen Bauteile - nämlich das Anschlußelement - ist gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 20 ausgebildet. Ein bekanntes Anschlußelement dieser Art (DE 19 72 98 64.8A1) weist an nur einer Seite des T-Fußes einen Gelenkbolzen zum Anschließen an den Wischerarm auf. Es ergibt sich somit eine außerhalb der Längsmittelachse des Wischblatts plazierte Gelenkverbindung, die sich hinsichtlich des vom Wischerarm ausgehenden Anpressdrucks bei bestimmten Scheibenkonfigurationen als nachteilig erweisen kann. Auch dienen dort die beiden voneinander abgewandten Wandflächen des T-Fußes nicht als Führungsflächen, die mit entsprechenden Gegenflächen des Wischerarms während des Wischbetriebs zusammenwirken. Die
Wischblattführung wird dort alleine von dem kleinflächigen, einseitigen Ringbund des Gelenkbolzens übernommen. Wenn das Bauelement jedoch gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 20 weitergebildet ist, wird der vom Wischerarm ausgehende Anpressdruck gleichmäßig auf beide Zapfen übertragen und darüber hinaus eine ausgezeichnete Wischblattführung während des Wischbetriebs erreicht.
Weitere vorteilhafte Weiterbildung und Ausgestaltungen der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung von in der dazugehörigen Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen angegeben.
Zeichnung
In der Zeichnung zeigen: Figur 1 eine Seitenansicht eines am freien Ende eines Wischerarms angelenkten Wischblatts, Figur 2 eine Seitenansicht eines mit dem Wischerarm fest verbindbaren Anschlusselements, Figur 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III durch das Anschlusselement gemäß Figur 2, Figur 4 eine Explosionsdarstellung der zu einer ersten Ausführungsform der Verbindungsvorrichtung gehörenden Einzelelemente, Figur 5 einen Querschnitt entlang der Linie V-V in Figur 4 durch das eine, als Adapter dienende Einzelelement, Figur 6 einen Schnitt entlang der Linie VI -VI durch die Anordnung gemäß Figur 5, Figur 7 einen Längsschnitt durch die zur Gelenkverbindung zusammengefügten Bauelemente gemäß Figur 4, Figur 8 ein anderes, als Wischblatthalter dienendes Bauelement gemäß Figur 4 im Längsschnitt, Figur 9 einen Längsschnitt durch das als Adapter dienende Bauelement gemäß Figur 4, Figur 10 eine andere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Gelenkverbindung in einer Anordnung gemäß Figur 4, Figur 11 einen Längsschnitt gemäß Figur 7 durch die Anordnung gemäß Figur 10, Figur 12 einen Längsschnitt gemäß Figur 8 durch den Wischblatthalter gemäß Figur 11 und Figur 13 einen Längsschnitt gemäß Figur 9 durch den Adapter gemäß Figur 10.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Figur 1 zeigt eine Seitenansicht des freien Ende eines von seinem anderen, nicht dargestellten Ende aus angetriebenen Wischerarms 10, an dem ein Wischblatt 12 über eine Gelenkverbindung 13 so angelenkt ist, dass es in Richtung des Doppelpfeils 14 schwingen kann. Das Wischblatt hat ein bandartig langgestrecktes, über seine Bandflächen gekrümmtes, federelastisches Tragelement 16, an dessen der
Scheibe 20 zugewandten unteren konkaven Bandfläche 17 eine ebenfalls bandartig langgestreckte, gummielastische Wischleiste 18 längsachsenparellel angeordnet ist. Die zu wischende Oberfläche der Kraftfahrzeugscheibe ist in Figur 1 durch eine strichpunktierte Linie 20 angedeutet. Da die Linie 20 die stärkste Krümmung der Scheibenoberfläche darstellen soll ist klar ersichtlich, dass die Krümmung des mit seinen beiden Enden an der Scheibe 20 anliegenden, noch unbelasteten Wischblatts 12 stärker ist als die maximale Scheibenkrümmung. Unter einem über dem Wischerarm 10 in
Richtung des Pfeiles 22 wirkenden Anpressdruck legt sich das Wischblatt mit seiner Wischleiste 18 über seine gesamte Länge an der Scheibenoberfläche 20 an. Dabei baut sich in aus Metall gefertigten Tragelement 16 eine Spannung auf, welche für eine ordnungsgemäße Anlage der Wischleiste 18 über deren gesamte Länge an der Scheibe sowie für eine gleichmäßige Verteilung des Anpressdrucks (Pfeil 22) sorgt. Weil die in aller Regel sphärisch gekrümmte Scheibe nicht einen Abschnitt einer Kugeloberfläche darstellt, muss sich das Wischblatt 12 gegenüber dem Wischerarm 10 während seiner Wischbewegung ständig der jeweiligen Lage und dem Verlauf der Scheibenoberfläche anpassen können. Deshalb ist die eine Schwingbewegung (Doppelpfeil 14) um die Gelenkachse 24 ermöglichende leichtgängige Gelenkverbindung zwischen Wischerarm und Wischblatt notwendig. Die Anordnung der Gelenk- oder Schwingachse ist dabei so getroffen, dass sie quer zur Längserstreckung des Wischerarms 10 und quer zur
Richtung (Pfeil 22) des Anpreßdrucks ausgerichtet ist. Zwei Ausführungsbeispiele einer solchen Gelenkverbindung sollen im Folgenden anhand der Figuren 4 bis 9 und 10 bis 13 näher erläutert werden.
Zum Wischblatt gehört noch ein Anschlußelement 26 (Figuren 2 und 3) , das einen im wesentlichen T-förmigen Querschnitt hat. Es hat somit einen T-Fuß 28 und einen T-Kopf 30, dessen Längserstreckung sich jedoch auf zwei vergleichsweise kurze, mit Abstand voneinander liegende Abschnitte beschränkt. An den von einander abgewandten Längskanten des T-Kopfes 30 sind krallenartige Fortsätze 32 angeordnet, auf deren Funktion später noch eingegangen wird. Wie insbesondere aus Figur 3 ersichtlich ist, ergibt sich beim Ausführungsbeispiel die T-Form des Anschlußelements 26 dadurch, dass ein Blechteil so gefaltet worden ist, dass der T-Fuß 28 durch zwei aneinander angelegte Blechabschnitte 34 gebildet ist, die in ihrem weiteren Verlauf abgewinkelt in die T-Kopfteile 32 übergehen. Es ergeben sich somit zwei symmetrisch zueinander angeordnete Hälften, welche durch die Faltung am T-Fuß 28 einstückig miteinander verbunden sind. Diese beiden aneinander anliegenden, im wesentlichen rechtwinkligen Hälften des Anschlußelements 26 bilden somit mit ihrem einen Winkelschenkel 34 den T-Fuß 28 und die anderen Winkelschenkel 35 ergeben zusammen den T-Kopf 30. Die beiden voneinander abgewandten Außenflächen 36 des T- Fußes 28 liegen mit einem Abstand 38 voneinander der kleiner ist als die Breite 46 (Figur 4) des Tragelements 16. Der T- Fuß 28 des Anschlußelements 26 ist in seinem Längs- Mittelabschnitt in einer Bohrung 27 von einem Gelenkbolzen 42 durchdrungen, der fest mit dem Anschlußelement verbunden ist und dessen beiden Enden beidseitig aus dem T-Fuß 28 ragen (Figur 3) . Es ist aber auch denkbar, den Gelenkbolzen beziehungsweise dessen beiden aus den Wänden oder Außenflächen 36 des Winkelschenkel 34 herausragenden Enden oder Gelenkzapfen 43 durch zwei separate, kurze Zapfen zu ersetzen, die ihrerseits beispielsweise durch mannigfache, dem Fachmann bekannte Verfahren - z.B. die Anordnung von Durchzügen, Prägemarken oder Fließpreßwarzen etc. - gebildet sein können.
Eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Gelenkverbindung zwischen Wischerarm 10 und Wischblatt 12 ist in Figur 4 in einer Explosionsdarstellung dargestellt. Die Darstellung beschränkt sich dabei auf die zum Verständnis der Gelenkverbindung 13 notwendigen Bereiche des Wischblatts 12. Dort ist auch ersichtlich, wie das
Anschlußelement 26 mit dem Tragelement 16 des Wischblatts 12 verbunden ist. Das Wischblatt hat als Tragelement zwei zueinander parallel angeordnete in Längsnuten der Wischleiste 18 positionierte, in Längsrichtung über ihre Bandflächen gekrümmte Federschienen 44, welche zumindest im
Längs-Mittelabschnitt mit äußeren Randstreifen aus den Längsnuten ragen. Das dort plazierte Anschlußelement 26 umfasst von der äußeren konvexen Bandfläche 15 des Tragelements 16 aus mit seinen krallenartigen Fortsätzen 32 die voneinander abgewandten, aus den Längsnuten ragenden äußeren Randstreifen 45 der Federschienen 44, wobei eine von den Krallen 32 ausgehende Klemmkraft und/oder Schweißstellen für eine unlösbare Verbindung zwischen den Federschienen 44 und dem Anschlußelement 26 sorgt. Weitere Befestigungsverfahren sind dem Fachmann geläufig. Dieses Anschlußelement 26 ist somit Teil des Wischblatts 12. Bei Betrachtung des Wischblatts 12 in Figur 4 ist auch klar, dass der Abstand 38 zwischen den beiden äußeren Wandflächen 36 (Figur 3) kleiner ist als die Breite 46 des Tragelements 16.
An seinem von seiner Antriebsseite abgewandten, freien Ende 48 (Figur 1) ist der Wischerarm 10 mit einem Wischblatthalter 50 versehen. Aus dem in Figur 8 dargestellten Längsschnitt durch den Wischblatthalter und unter gleichzeitiger Betrachtung des Wischblatthalters gemäß Figur 4 geht hervor, dass dieser einen U-förmigen
Querschnitt hat. Er hat somit in diesem Bereich eine U-Basis 52, und zwei mit Abstand und parallel zueinander angeordnete U-Schenkel oder Wangen 54, in denen jeweils eine Ausnehmung 56 angeordnet ist, welche eine L-förmige Gestalt hat. Der eine L-Schenkel 58 der Ausnehmung 56 ist zum Tragelement 16 (Figur 4) hin randoffen, während sich der andere L-Schenkel 60 zum freien Ende des Wischerarms 10 beziehungsweise des Wischblatthalters 50 hin erstreckt. Auf der vom freien Ende des Wischblatthalters 50 abgewandten Seite der Ausnehmung 56 erstreckt sich mit Abstand von dieser eine Anschlagschulter 62 in den zwischen den Wangen 54 verbleibenden Raum des Wischblatthalters 50 (Figur 8). Die Anschlagschulter 62 ist am Ende einer nach innen gerichteten, abgewinkelten Fortführung 64 des U-Schenkels 54 ausgebildet und weist zum freien Ende des Wischblatts. In Verbindung mit Figur 4 ist klar ersichtlich, dass in Figur 8 eine Längshälfte des Wischblatthalters 50 dargestellt ist. Da die Längsschnitt- Ebene eine Symmetrieebene darstellt, ist weiter klar, dass die nicht dargestellte andere Längshälfte des Wischblatthalters 50 spiegelbildlich zu Figur 8 ausgebildet ist.
Aus den Figuren 4 bis 6 und 9 ist der Aufbau eines Adapters 66 ersichtlich, durch welchen die gelenkige Verbindung des Wischblatts 12 mit seinem Anschlußelement 26 am Wischblatthalter 50 des Wischerarms 10 ermöglicht wird. Bei Betrachtung der Figur 9 gilt es zu berücksichtigen, dass der Längsschnitt ebenfalls in einer Symmetrieebene liegt, so dass die fehlende, aber aus den Figuren 4 und 5 ersichtliche andere Längshälfte eine der Figur 9 entsprechende, spiegelbildliche Ausbildung hat. Weiter zeigen die erwähnten Figuren einen U-förmigen Aufbau des Adapters 66. Der Abstand 68 (Figur 5) zwischen seinen beiden U-Schenkeln 70 ist so gewählt, dass sich eine leichtgängige, spielfreie Führung des Adapters auf den T-Fuß 28 des Anschlußelements 26 ergibt, wenn dieser in seiner Arbeitsposition gebracht wird. In diese Arbeitsposition überdeckt die U-Basis 72 den T-Fuß 28 des Anschlußelements 26. In jedem der beiden U-Schenkel 70 des Adapters 66 sind miteinander deckungsgleiche, zu den freien Enden der U-Schenkel hin randoffene, schlitzartige Aussparungen 74 angeordnet wobei an den Schlitzenden Lageraufnahmen 76 'für die Gelenkbolzen 42 des Anschlußelements 26 ausgebildet sind. Um eine betriebssichere Halterung des Adapters 66 auf den Gelenkbolzen 42 sicherzustellen, weisen die schlitzartigen Aussparungen 74 im Bereich der Lageraufnahmen 76 elastisch aufweitbare Engstellen 78 auf. Die schlitzartigen Aussparungen 74 bilden Einführkanäle, über welche die zapfenartigen Gelenkbolzen 42 in ihre Lageraufnahmen 76 eingebracht werden können. Die Aufweitbarkeit der Engstellen 78 wird beim Ausführungsbeispiel dadurch erreicht, dass der Adapter 66 aus einem elastischen Kunststoff hergestellt ist. Wie insbesondere die Figuren 5 und 6 zeigen, sind an den voneinander abgewandten Außenseiten der U-Schenkel 70 des Adapters 66 kragenartige Ansätze 80 angeordnet, welche die Lageraufnahmen über mindestens 180° ringartig umgeben (Figur 6) . Der Durchmesser 82 der kragenartigen Ansätze 80 ist auf die Breite 57 der Ausnehmung 56 abgestimmt. An den freien
Enden der kragenartigen Ansätze 80 sind - wie insbesondere aus den Figuren 4 und 5 ersichtlich - schildartige, seitlich über die Ansätze 80 ragende Abdeckungen 84 angeordnet. Der Abstand 86 zwischen den Außenseiten der U-Schenkel 70 und den diesen zugekehrten Innenwänden der Abdeckungen 84 ist auf die Dicke 55 (Figur 8) der Wangen 54 des Wischblatthalters 50 abgestimmt. An seiner dem antriebsseitigen Ende des Wischerarms 10 zugewandten Ende ist der Adapter 66 mit einer einstückig mit diesem verbundenen, gegen eine Rückstellkraf elastisch auslenkbaren, blattartigen Zunge 88 versehen, deren Blattflächen etwa parallel zur Ebene des Tragelements 16 liegen. An der der U-Basis 72 des Adapters 66 zugewandten Blattfläche weist die Zunge 88 einen zahnartigen Vorsprung 90 auf, an dessen vom Adapterkörper abgewandten Seite eine Rastschulter 92 ausgebildet ist. Die Rastschulter 92 erstreckt sich quer.zum Wischblatt 10 und in einer auf dem Tragelement 16 stehenden Ebene.
Zur Vorbereitung der Verbindung des Wischblatts 12 mit dem Wischerarm 10 wird zunächst der Adapter 66 auf das Bauelement 26 aufgebracht. Dazu wird der Adapter 66 in
Richtung des Pfeiles 67 auf den T-Fuß 28 des Bauelements 26 aufgesteckt, wobei die zapfenartigen Gelenkbolzen 42 über die schlitzartigen Aussparungen 74 (Figur 6) nach Passieren der Engstelle 78 in ihrer Lageraufnahmen 76 gelangen. In dieser Montagestellung kann der Adapter 66 um das zur Sicherstellung der Wischblatt-Wischarbeit notwendige Winkelmaß um die durch die Gelenkbolzen 42 gebildete Gelenkachse 24 in Richtung des Doppelpfeils 14 (Figur 1) schwingen. Der Adapter 66 bildet nun ein Teil des Wischblatts 12. Zum Anschließen an den Wischerarm 10 wird das Wischblatt samt seinem Adapter 66 entgegen dem Pfeil 67 (Figur 4) zum Wischblatthalter 50 hin bewegt derart, dass der Adapter 66 zwischen die U-Schenkel oder Wangen 54 des Wischblatthalters 50 gelangt. Dabei treten die kragenartigen Ansätze 80 in die Ausnehmung 56 des Wischblatthalters 50 ein, wobei die Wangen 54 zwischen die U-Schenkel 70 des Adapters 66 und die schildartigen Abdeckungen 84 der Ansätze 80 eintauchen. Wenn diese dem Pfeil 67 entgegen gerichtete Montagebewegung durch die L-förmige Gestalt der Ausnehmung 76 begrenzt ist, wird das Wischblatt in Richtung des Pfeils 94 (Figur 4) zum freien Ende 48 des Wischblatthalters 50 gezogen, bis die kragenförmigen Ansätze 80 an dem geschlossenen Ende des anderen L-Schenkels 60 der Ausnehmung 56 anliegen. In dieser nun erreichten End- oder Arbeitsposition des Wischblatts 12 am Wischerarm 10 federt die während des Montagevorgangs in Richtung des Pfeils 87 durch die Fortführung 64 zum Tragelement 16 des Wischblatts 12 hin ausgelenkte Zunge 88 in ihre Ausgangsposition zurück, wobei die am Vorsprung 90 ausgebildete Rastschulter 92 mit der Anschlagschulter 62 an der Fortführung 64 zusammenwirkt. Die Zunge 88 liegt dabei geschützt ' unterhalb des Wischerarms 10. Um eine ordnungsgemäße spielfreie Arbeitsposition des Wischblatts 12 am Wischerarm 10 zu gewährleisten ist eine sorgfältige Abstimmung des Abstandes 96 zwischen der Gelenkachse 24 und der Anschlagschulter 62 an der Fortführung 64 des Wischerarms auf den Abstand 98 zwischen der Gelenkachse 24 und der Rastschulter 92 des Adapters 66 erforderlich. Wenn das Wischblatt vom Wischerarm gelöst werden soll, muss lediglich die Zunge 88 in Richtung des Pfeiles 87 soweit ausgelenkt werden, dass die Rastschulter 92 die Anschlagschulter 62 freigibt. Danach ist das Wischblatt zunächst entgegen der Richtung des Pfeiles 94 verschiebbar und danach in Richtung des Pfeiles 67 vom Wischerarm 10 abzunehmen.
Bei der anderen, in den Figuren 10 bis 13 dargestellten Ausführungsform der Erfindung entspricht sowohl der Aufbau des Wischerarms 110 beziehungsweise dessen Wischblatthalters und der Aufbau des Adapters 166 im wesentlichen dem Aufbau des Wischblatthalters .50 beziehungsweise des Adapters 66 der oben beschriebenen ersten Ausführungsform. Deshalb werden alle dort schon beschriebenen und unverändert übernommenen
Ausgestaltungen mit einer Bezugszahl bezeichnet, die um 100 größer ist als die Bezugszahlen der ersten Ausführungsform. Auch beschränkt sich die Beschreibung des zweiten Ausführungsbeispiels der Erfindung im wesentlichen auf die Details, bei welcher die zweite Ausführungsform von der schon beschriebenen ersten Ausführungsform abweicht. So hat der Wischerarm 110 an der an seinem freien Ende vorhandenen Querwand 111 einen Durchbruch 200 (Figur 10) , wodurch die U-Basis 152 und Teilbereiche der U-Schenkel oder Wangen 154 mit einer Stirnfläche 162 enden und die Stirnfläche 162 der U-Basis eine wischerarmseitige
Anschlagschulter bildet. Diese Anschlagschulter 162 tritt an die Stelle der Anschlagschulter 62 gemäß der ersten Ausführungsform. Weiter sind in den U-Schenkeln 154 des Wischblatthalters 150 Ausnehmungen 156 angeordnet, welche ebenfalls eine L-förmige .Konfiguration haben und damit jeweils zwei L-Schenkel 158 und 160 aufweisen. An der von der Stirnfläche 162 abgewandten Seite hat der Wischblatthalter 150 in seinen U-Schenkeln 154 jeweils einen randoffenen Schlitz 202, der sich in Längsrichtung des Wischerarms und somit auch in Richtung des anderen L-
Schenkels 160 erstreckt. Die Öffnung der Schlitze 202 ist von der Stirnfläche 162 abgewandt. Anstelle der Zunge 88 bei der ersten Ausführungsform, ist beim Adapter 160 eine federelastisch gegen eine Rückstellkraft auslenkbare Zunge 204 an dem Ende des Adapters 166 angeordnet, welches nach erfolgter Montage des Wischblatts 12 am Wischerarm im Bereich des freien Ende des Wischerarms 110 liegt. Sie ist als Verlängerung an der U-Basis 172 des aus einem elastischen Kunststoff gefertigten Adapters 166 angeordnet. An ihrer der U-Basis 172 zugewandten oberen Zungenfläche befindet sich ein zahnartiger Vorsprung 190 der sich quer zur Längserstreckung des Wischerarms 110 erstreckt und an dem eine in einer auf dem Tragelement stehenden Ebene ausgerichtete Rastschulter 192 ausgebildet ist, welche vom freien Ende 148 des Wischerarms 110 weg weist. Weiter ist der Adapter an seinen beiden U-Schenkeln 170 mit leistenartigen Vorsprüngen 206 versehen, welche den Schlitzen 202 in den U-Schenkeln 154 zugeordnet und an den voneinander abgewandten Außenflächen der U-Schenkel 170 angeordnet sind. Zur Montage des Wischblatts am Wischerarm wird wie folgt vorgegangen. Zunächst wird in der schon beschriebenen Weise der Adapter 166 in Richtung des Pfeiles 208 auf das Anschlußelement 26 aufgebracht, welches dem schon beschriebenen Anschlußelement entspricht. Dabei gelangt der T-Fuß 28 des Bauelements 26 zwischen die U-Schenkel 170 des Adapters 166 und die zapfenartigen Gelenkbolzen 42 treten in die schlitzartigen Aussparungen 174 in den U-Schenkeln 170 ein (Figur 13), bis sie über die Engstellen 178 in ihre Lageraufnahmen 176 gelangen. In dieser Position ist nun der Adapter 166 durch die Wirkung der elastisch aufweitbaren Engstellen 178 unverlierbar am Wischblatt 12 gehalten, von dem in Figur 10 jedoch lediglich das Anschlußelement 26 dargestellt ist. Dabei ist die Abstimmung, genauso wie bei der schon beschriebenen Ausführungsform zwischen dem Adapter 166 und dem Anschlußelement 26 so getroffen, dass der Adapter gegenüber dem Anschlußelement 26 um die durch die Gelenkbolzen 42 gebildete Gelenkachse 24 in Richtung des Doppelpfeils 14 in Figur 1 pendeln kann. Der Adapter 166 gehört jetzt zum Wischblatt, das nun ohne Schwierigkeiten mit dem Wischerarm 110 beziehungsweise mit dessen Wischblatthalter 150 lösbar verbunden werden kann. Dazu wird das Wischblatt in der schon beschriebenen Weise so mit dem Wischblatthalter 150 zusammengefügt, dass die kragenartigen Ansätze 180 in die L-förmige Ausnehmung 156 gelangen. Wenn mit diesem Montageschritt die schon beschriebene Zwischenposition erreicht ist, wird das Wischblatt in Richtung des Pfeiles 194 (Figur 10) gezogen, bis die kragenartigen Ansätze 180 an der Endkante des anderen L- Schenkels 160 anschlagen. In dieser Position tritt die während des Einbringens des Adapters 166 in dem Wischblatthalter 150 in Richtung des Pfeiles 191 durch die U-Basis 152 in Richtung des Pfeiles 108 elastisch ausgelenkte Zunge aus dem Durchbruch 200 des Wischblatthalters 150 heraus und federt entgegen der
Pfeilrichtung 191 in ihre Ausgangsposition zurück, wobei die Rastschulter 192 des Vorsprungs 190 mit der Stirnfläche 162 des Wischerarmhalters 150 spiellos zusammenarbeitet. Auch bei dieser Ausführungsform ist es wichtig, dass der Abstand 196 von der Gelenkachse 24 bis zur Stirnfläche 162 des Wischblatthalters 150 exakt auf den Abstand 198 von der Gelenkachse 24 zur Rastschulter 192 des Vorsprungs 190 des Adapters 166 abgestimmt ist. Während der Montagebewegung in Richtung des Pfeiles 194 treten dann auch gleichzeitig die leistenartigen Vorsprünge 206 des Adapters 166 in die ihnen zugeordneten schlitzartigen Aussparungen 202 in den Schenkeln 154 des Wischblatthalters 150 ein und sichern somit den Adapter 166 gegen eine unerwünschte Pendelbewegung im Wischblatthalter 150 um die Gelenkachse 24. Die Demontage des Wischblatts vom Wischerarm erfolgt in der schon angegebenen Weise, nachdem die Zunge 204 soweit in Richtung des Pfeiles 191 (Figur 11) ausgelenkt worden ist, dass die als Anschlagschulter dienende Stirnfläche 162 des Wischblatthalters 150 freigegeben worden ist.
Beiden Ausführungsbeispielen ist gemeinsam, dass an den beiden zapfenartigen Gelenkbolzen 42 ein um deren
Längsachsen 24 pendelbare Adapter 66 beziehungsweise 166 gelagert ist, welcher Mittel zum Anschließen an den Wischblatthalter 50 beziehungsweise 150 des Wischerarms 10 aufweist. Die notwendige Pendelbewegung zwischen Wischerarm und Wischblatt erfolgt also zwischen dem mit dem Wischerarm verrasteten Adapter 26 und dem Anschlußelement 66.

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung zum lösbaren Verbinden eines Wischblatts
(12) zum Reinigen von Scheiben insbesondere von Kraftfahrzeugen mit einem angetriebenen, einen
Wischblatthalter (50 beziehungsweise 150) aufweisenden Wischerarm (10) und das mit einer langgestreckten, gummielastischen Wischleiste (18) an- der Scheibe (20) anlegbare Wischblatt ein bandartig langgestrecktes, in Längsrichtung über seine Bandflächen (15, 17) gekrümmtes, federelastisches Tragelement (16) aufweist, an dessen unteren, konkaven Bandfläche (17) die Wischleiste (18) längsachsenparallel angeordnet ist und an dessen äußeren konvexen Bandfläche ein Anschlusselement (26) sitzt, das zwei zueinander parallele, sich in Längsrichtung des Wischblatts erstreckende, in einer auf der Bandfläche stehenden Ebene ausgerichtete Wandflächen (36) aufweist wobei aus jeder Wandfläche ein Gelenkzapfen (42) ragt und wobei die Längsachsen der beiden Gelenkzapfen miteinander fluchten, dadurch gekennzeichnet, dass an den beiden Gelenkzapfen (42) des Anschlußelements (26) ein um deren Längsachsen pendelbarer Adapter (66 beziehungsweise 166) gelagert ist, welcher Mittel zum Anschließen an den Wischblatthalter (50 beziehungsweise
150) des Wischerarms (10) aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (38) zwischen den beiden Wandflächen (34) kleiner ist als die Breite (46) des Tragelements
(16) .
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Wandflächen (36) durch die Außenflächen am T-Fuß (28) eines zumindest abschnittsweise im Querschnitt T-förmigen Bauteils (26) gebildet sind, dessen T-Kopf (30) dem Tragelement (16) zugewandt mit diesem verbunden ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlußelement (26) an den voneinander abgewandten Längskanten des T-Kopfes (30) mit krallenartigen Fortsätzen (32) versehen ist, welche die äußeren Längskanten des Tragelements (16) umgreifen.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlußelement (26) im Querschnitt gesehen zwei im wesentlichen rechtwinklige Hälften hat, die mit einem Winkelschenkel aneinander anliegend den T-Fuß und deren anderen Winkelschenkel zusammen den T-Kopf (30) bilden.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden aus einem Metall bestehenden Hälften am T-Fuß (28) einstückig miteinander verbunden sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlußelement (26) aus einem Kunststoff hergestellt ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (66 beziehungsweise 166) einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt hat, dessen U-Schenkel (70 beziehungsweise 170) den T-Fuß (28) des Anschlußelements (26) seitlich passend übergreifen, dessen U-Basis (72) den T-Fuß (28) des
Anschlußelements (26) überdeckt und in jedem der beiden U-Schenkel (70) eine zu deren freien Enden hin randoffene, schlitzartige Aussparung angeordnet ist, deren Schlitzenden Lageraufnahmen (76 beziehungsweise 176) für die Gelenkbolzen (42) bilden.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (66. beziehungsweise 166) aus einem elastischen Kunststoff hergestellt ist und dass die schlitzartigen Aussparungen (74) über die Lageraufnahme begrenzende elastisch aufweitbare Engstellen (78) verfügen.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (66 beziehungsweise 166).. an den voneinander abgewandten Außenseiten seiner
U-Schenkel (70 beziehungsweise 170) mit die Lageraufnahmen (76 beziehungsweise 176) umgebenden kragenartigen Ansätzen (80) versehen ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Wischblatthalter (50 beziehungsweise 150) des Wischerarms (10) den Adapter an dessen U-Schenkeln mit Seitenwangen passend übergreift und dass in den Seitenwangen (54) randoffene Ausnehmungen (56 beziehungsweise ,156) für die kragenartigen Ansätze (80) des Adapters angeordnet sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen in den Seitenwangen des Wischblatthalters (50 beziehungsweise 150) eine L- förmige Gestalt aufweisen, wobei der eine L-Schenkel zum Tragelement des Wischblatts hin randoffen ist und sich der andere L-Schenkel (60). zum freien Ende des Wischerarms hin erstreckt und dass die Breite (57) der Ausnehmungen (56) auf den Außendurchmesser (82) der kragenartigen Ansätze (80) des Adapters abgestimmt ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (66 beziehungsweise 166) mit einer gegen einer Rückstellkraft elastisch auslenkbaren Zunge
(88 beziehungsweise 204) versehen ist, an der eine Rastschulter ausgebildet ist, welche quer zum Wischblatt und in einer auf dem Tragelement (16) stehenden Ebene ausgerichtet ist, dass der Rastschulter eine wischerarmfeste Gegenrastschulter zugeordnet ist und die Rastschulter mit der Gegenrastschulter zusammenwirkt, wenn die kragenförmigen Ansätze des
Adapters an den geschlossenen Enden der anderen L- Schenkel der Ausnehmungen in den Seitenwangen des Wischblatthalters anliegen.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Zunge (88) mit zumindest einem U-Schenkel (70) des Adapters (66) an dessen der Antriebsseite des Wischerarms zugewandten Seite verbunden ist, dass an der von dem Wischblatt abgewandten Seite der Zunge die Rastschulter vorspringt, welcher die wischerarmfeste
Gegenrastschulter (62) zugeordnet ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Zunge (204) an der U-Basis (72) des Adapters (166) angeordnet ist und sich zum freien Ende des
Wischerarms erstreckt, dass die Gegenrastschulter (162) an der Stirnseite des Wischerarms (10) ausgebildet ist und dass die Zunge (204) mit ihrer Rastschulter über das freie Ende des Wischerarms hinaus ragt.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter mit Abstand von den kragenartigen Ansätzen (80) wenigstens an seinem einen U-Schenkel mit einem seitlichen Vorsprung (206) versehen ist, dem eine an den Seitenwangen des
Wischblatthalters vorgesehene Aussparung zugeordnet ist .
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass an den kragenartigen Ansätzen (80) mit Abstand von den U-Schenkeln des Adapters schildartige, seitlich über die Ansätze ragende Abdeckungen (84) angeordnet sind.
18. Wischblatt zur Verwendung in einer Wischvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18.
19. Wischerarm zur Verwendung in einer Wischvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18.
20. Anschlußelement zum gelenkigen Verbinden eines
Wischblatts zum Reinigen von Scheiben insbesondere von Kraftfahrzeugen mit einem angetriebenen Wischerarm, das einen zumindest abschnittsweise im wesentlichen T- förmigen Querschnitt aufweist, dessen T-Kopf dem Wischblatt zugewandt mit diesem verbunden ist, dessen
T-Fuß sich in Längsrichtung des Wischblatts erstreckt und das mit der einen, als Gelenkbolzen ausgebildeten Gelenkhälfte versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Gelenkbolzen zwei zueinander koaxial ausgerichtete aus den beiden voneinander abgewandten Wandflächen (36) des T-Fußes (28) vorspringende Zapfen zum gelenkigen Verbinden von weiteren Gelenkmitteln aufweist.
21. Anschlußelement nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass an den beiden voneinander abgewandten Längskanten des T-Kopfes krallenartige, zu der vom T-Fuß (28) abgewandten Seite des T-Kopfes (30) , gekrümmte Fortsätze (32) angeordnet sind.
22. Anschlußelement nach einem der Ansprüche 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlußelement (26) , im Querschnitt gesehen zwei im wesentlichen rechtwinklige Hälften hat, die mit den einen Winkelschenkeln (34) , aneinander anliegend dessen T-Fuß (28) und deren andere Winkelschenkel (35) , dessen T-
Kopf (30) bilden.
23. Anschlußelement nach. Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden aus einem Metall bestehenden Hälften des Anschlußelements (26) am T-Fuß
(28) einstückig miteinander verbunden sind.
24. Anschlußelement nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlußelement (26) aus einem Kunststoff hergestellt ist.
25. Anschlußelement nach einem der Ansprüche 22 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Zapfen durch die Endabschnitte eines Bolzens (42) gebildet sind, der den T-Fuß (28) des Anschlußelements (26) in einer Bohrung (27) durchdringt.
26. Anschlußelement nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Zapfen an den T-Fuß des Anschlußelements (26) einstückig angeformt sind.
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