WO2002036451A1

WO2002036451A1 - Screw cap with a guarantee strip

Info

Publication number: WO2002036451A1
Application number: PCT/CH2001/000642
Authority: WO
Inventors: Werner Fritz Dubach
Original assignee: Terxo Ag
Priority date: 2000-11-03
Filing date: 2001-10-30
Publication date: 2002-05-10
Also published as: EP1339615B1; EP1339615A1; DE50105489D1; AU2001295365A1; ATE289951T1; US20040055990A1

Abstract

Screw caps with guarantee strips are known. Usually, such guarantee strips are torn off by means of a tab or the guarantee strip encompasses an edge on the container and all of the predetermined breaking point links are torn in their longitudinal direction when the cap is unscrewed. According to the invention, radially projecting parts are provided on the container or its pouring opening (2) in the form of positive closing means (11, 12) which engage in corresponding recesses (13, 15) of the guarantee strip on the screw cap and prevent mutual twisting. Twisting on the screw cap results in a shearing movement being exerted on the predetermined breaking links (6), which have little resistance against these forces.

Description

Schraubkappβ mit Garantieband Screw cap with guarantee band

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schraubkappe aus Kunststoff und ein Behältnis aus Kunststoff oder Weichmaterial mit einem Ausguss, wobei die Schraubkappe ein am unteren, umlaufenden Rand angeordnetes Garantieband aufweist, welches über Sollbruchstege mit dem unteren Rand der Mantelwand der Schraubkappe verbunden ist.The present invention relates to a screw cap made of plastic and a container made of plastic or soft material with a spout, the screw cap having a guarantee band arranged on the lower, peripheral edge, which is connected to the lower edge of the jacket wall of the screw cap via predetermined breaking webs.

Schraubkappen der eingangs genannten Art sind seit vielen Jahren bekannt. Ihre Gestaltungsform ist nicht zuletzt davon abhängig, aus welchem Material das Behältnis gefertigt ist, auf dem der Verschluss aufgesetzt ist. Bei Glasflaschen ist der Ausguss üblicherweise genormt und entsprechend müssen die Drehverschlüsse der Norm entsprechen. Bei Behältnissen aus Kunststoff kann der Ausguss sehr viel freier variiert werden. Auch bei Behältnissen aus sogenanntem Weichmaterial verwendet man darauf befestigte Ausgüsse aus Kunststoff, die wiederum mit grossen gestalterischen Freiheiten gefertigt werden können. Die Erfindung bezieht sich auf Schraubkappen, die mit Behältnissen aus Kunststoff oder Weichmaterial zusammenwirken, deren Ausguss aus Kunststoff gefertigt ist und wobei Schraubkappe und Ausguss aufeinander abgestimmt sind.Screw caps of the type mentioned have been known for many years. Last but not least, their design depends on the material from which the container on which the closure is placed is made. In the case of glass bottles, the spout is usually standardized and the screw caps must therefore conform to the standard. For plastic containers, the spout can be varied much more freely. Also for containers made of so-called soft material, plastic spouts are used, which in turn can be manufactured with great design freedom. The invention relates to screw caps that with Interact containers made of plastic or soft material, the spout is made of plastic and the screw cap and spout are coordinated.

Lediglich der Vollständigkeit halber sei hier kurz darauf eingegangen, was unter Behältnissen aus Weichmaterial zu verstehen ist. Behältnisse aus Weichmaterial können Schlauchbeutel aus Kunststofffolien oder Behältnisse aus beschichtetem Karton sein oder insbesondere auch Behältnisse, die aus mehrschichtig laminierten Folienmaterialien gefertigt sind. Solche mehrschichtig laminierten Folien bestehen beispielsweise aus einer Papier- oder Kartonschicht, die mit Kunststofffolien und einer Aluminiumfolienlage mehrschichtig kaschiert gestaltet sind.Merely for the sake of completeness, let us briefly discuss what is meant by containers made of soft material. Containers made of soft material can be tubular bags made of plastic films or containers made of coated cardboard, or in particular also containers made from multilayered laminated film materials. Such multilayer laminated films consist, for example, of a paper or cardboard layer, which are designed with plastic films and an aluminum foil layer laminated.

Im vorliegenden Fall interessieren nur Schraubkappen mit Garantieband, die allein durch das Drehen der Schraubkappe geöffnet werden können, wobei gleichzeitig das Garantieband von der Schraubkappe getrennt wird. Ausgestaltungsformen solcher Verschlüsse gehen beispielsweise aus der DE-A-31 11 692, der EP-B-0 ' 149 ' 496, der EP-B-0 ' 460 ' 557 , der EP-B- 0' 593' 396 oder der EP-B-0 ^• 625 ' 950 hervor. Die Herstellung solcher Schraubkappen ist problematisch. Bei der Herstellung muss der Kern aus der Schraubkappe herausgerissen werden. Während die Hintergriffe im Bereich des Gewindes unproblematisch sind, stellen die Hintergriffe im Bereich der Sollbruchstege ein grosses Problem dar. Diese relativ fragilen Stellen werden relativ häufig während der Herstellung zerstört. Dies führt zu Produktionsunterbrüchen und zu Ausschuss der hergestellten Verschlüsse. Um die Gefahr der Zerstörung zu verringern, müssen relativ viele Sollbruchstege vorgesehen werden. Die Folge davon ist eine erschwerte Oeffnung der Schraubkappe. Bekanntlich werden beim Aufschrauben sämtliche Sollbruchstege gleichmässig auf . Zug belastet, so dass sich die Kräfte summieren und ihre Resultierende in direktem Zusammenhang mit der Anzahl der erforderlichen Sollbruchstege steht. Sollbruchstege sind selbstverständlich ausserordentlich dünn gestaltete Materialbrücken, in deren Bereich beim Spritzvorgang eine Ausrichtung der Molekülketten entsteht . Diese Molekülketten verlaufen nun in der Richtung der Sollbruchstege und haben ihre höchste Widerstandskraft genau in der Verlaufsrichtung. Mit anderen Worten, die beim Aufschrauben auftretenden Kräfte verlaufen praktisch axial zur Ausgussrichtung und damit genau in Verlaufsrichtung der Sollbruchstege. Hinzu kommt noch der bekannte Effekt, dass beim Abschrauben die Zugkräfte relativ langsam erhöht werden, wobei eine Materialreckung auftritt, die zu einer weiteren Ausrichtung der Molekülketten führt und eine gesteigerte Reissfestigkeit bewirkt.In the present case, only screw caps with a guarantee band are of interest, which can only be opened by turning the screw cap, the guarantee band being separated from the screw cap at the same time. Embodiments of such closures can be found, for example, in DE-A-31 11 692, EP-B-0 '149' 496, EP-B-0 '460' 557, EP-B-0 '593' 396 or EP -B-0 ^• 625 '950. The manufacture of such screw caps is problematic. The core must be torn out of the screw cap during manufacture. While the rear grips in the area of the thread are unproblematic, the rear grips in the area of the predetermined breaking bars represent a major problem. This is relative fragile areas are destroyed relatively often during manufacture. This leads to production interruptions and rejects of the closures produced. In order to reduce the risk of destruction, a relatively large number of predetermined breaking bars must be provided. The consequence of this is a difficult opening of the screw cap. As is well known, all predetermined breaking bars open evenly when screwed on. Train is loaded so that the forces add up and their resultant is directly related to the number of required breakpoints. Of course, predetermined breaking bars are extraordinarily thin material bridges, in the area of which the molecular chains are aligned during the spraying process. These molecular chains now run in the direction of the predetermined breaking webs and have their highest resistance in the exact direction. In other words, the forces that occur when screwing on run practically axially to the pouring direction and thus exactly in the direction of the predetermined breaking webs. In addition, there is the known effect that the tensile forces are increased relatively slowly when unscrewing, with material stretching which leads to a further alignment of the molecular chains and which results in an increased tensile strength.

Um die Gefahr der Zerstörung des Garantieringes beziehungsweise des Garantiebandes bei der Entformung zu verringern, werden auch Spritzwerkzeuge mit Schieber eingesetzt. Dies führt jedoch zu ausserordentlich teuren Werkzeugen.In order to reduce the risk of destroying the guarantee ring or the guarantee band during demoulding, injection molds with a slide are also used used. However, this leads to extremely expensive tools.

Um diese Problematik zu umgehen, wird in der DE-A-31 00 629 eine Schraubkappe mit Garantieband vorgeschlagen, bei der das Garantieband anfänglich vollwandig an der Schraubkappe angeformt ist und erst nachträglich die Sollbruchlinie erzeugt wird durch entsprechendes Schneiden unter Stehenlassen von Sollbruchstegen. Solche Verschlüsse lassen sich erheblich leichter öffnen und können praktisch ohne Ausschuss produziert werden. Die Herstellung ist jedoch allein schon durch die zweistufige Fertigung enorm teuer. Entsprechend sind solche Verschlüsse heute auf dem Markt kaum mehr erhältlich.In order to avoid this problem, a screw cap with a guarantee band is proposed in DE-A-31 00 629, in which the guarantee band is initially integrally formed on the screw cap and the predetermined breaking line is only subsequently generated by appropriate cutting while leaving predetermined breaking bars. Such closures are much easier to open and can be produced practically without rejects. However, the production is extremely expensive due to the two-stage production alone. Accordingly, such closures are hardly available on the market today.

Es sind auch in verschiedensten Ausgestaltungsformen Schnappscharnierverschlüsse bekannt, die auf speziell gestaltete Kunststoffbehälter aufgesetzt, insbesondere auch aufgeschraubt werden können. Hierbei sind am Unterteil des Schnappscharnierverschlusses Garantiebänder mit einer Reisslasche vorhanden, die verdrehgesichert auf einen entsprechend gestalteten Behälterhals aufsetzbar sind. Damit soll verhindert werden, dass der Drehverschluss vom Behälter entfernt werden kann, ohne den Schnappscharnierverschluss zu öffnen, und nachträglich wieder aufgesetzt werden kann. All diese Verschlüsse haben jedoch ein Garantieband mit einer Aufreisslasche, und das Garantieband muss erst von Hand entfernt werden, worauf nachher der Schnappscharnierverschluss in seine Gebrauchslage gebracht werden kann. Ein Beispiel eines solchen Verschlusses zeigt die US-A-4 ' 722 ' 449.Snap hinge locks are also known in a wide variety of configurations, which can be placed on specially designed plastic containers, in particular also screwed on. Here, guarantee straps with a pull tab are provided on the lower part of the snap hinge closure, which can be placed on a suitably designed container neck to prevent rotation. This is to prevent the twist lock from being removed from the container without opening the snap hinge lock and from being put back on afterwards. However, all of these fasteners have a tamper-evident tape with a tear tab, and the tamper-evident tape must first be hand are removed, after which the snap hinge closure can be brought into its position of use. An example of such a closure is shown in US-A-4,722,444.

Letztlich ist aus der US-A-3 ^λ 650 ' 428 eine Schraubkappe der eingangs genannten Art bekannt, bei der zusätzlich am Ausguss ratschenförmige Erhebungen angebracht sind, die mit ratschenförmigen Formschlussmitteln am Garantieband zusammenwirken. Diese Lösung verlangt wiederum ein in sich nicht geschlossenes Garantieband mit einer Aufreisslasche, wobei das Garantieband vor dem Abschrauben des Verschlusses entfernt werden muss . Ein weiteres Problem dieser Ausführungsform ist zudem die Montage. Die ratschenförmige Ausgestaltung ist erforderlich, weil die Schraubkappe aufgeschraubt wird. Dies ist möglich, weil einerseits das Garantieband, wie bereits erwähnt, in sich nicht geschlossen ist, sondern eine Oeffnung aufweist, wodurch die erforderliche Elastizität gegeben ist. Diese Verschlüsse gelten jedoch nicht als besonders sicher. Beim Aufschrauben werden die Kanten der ratschenförmigen Teile leicht verformt, und entsprechend lassen sich solche Verschlüsse oftmals auch abschrauben, ohne dass dabei das Garantieband beschädigt wird.Ultimately, from US-A-3 ^λ 650 '428 a screw cap of the type mentioned is known, in which ratchet-shaped elevations are additionally attached to the spout, which interact with ratchet-shaped form-locking means on the guarantee band. This solution in turn requires a self-contained guarantee tape with a tear-open tab, the guarantee tape having to be removed before unscrewing the closure. Another problem with this embodiment is assembly. The ratchet-shaped design is necessary because the screw cap is screwed on. This is possible because, on the one hand, as already mentioned, the guarantee band is not closed in itself, but instead has an opening, which gives the required elasticity. However, these closures are not considered to be particularly secure. When screwing on, the edges of the ratchet-shaped parts are slightly deformed, and accordingly, such closures can often also be unscrewed without damaging the guarantee band.

Es ist folglich die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Schraubkappe der eingangs genannten Art zu schaffen, die sich mit erheblich geringerer Kraft aufschrauben lässt, ohne die Nachteile der bekannten Ausführungsformen in Kauf nehmen zu müssen. Die .verschiedenen Ausführungsformen der Erfindung gehen aus den abhängigen Ansprüchen hervor, und deren Wirkung und Bedeutung wird an Hand der Zeichnung in der nachfolgenden Beschreibung erläutert .It is therefore the object of the present invention to provide a screw cap of the type mentioned which can be screwed on with considerably less force without the To have to accept disadvantages of the known embodiments. The various embodiments of the invention emerge from the dependent claims, and their effect and meaning will be explained with reference to the drawing in the following description.

Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Verfahren zur Montage der erfindungsgemässen Schraubkappen aufzuzeigen, die eine besonders rationale und preiswerte Montage erlauben.It is a further object of the present invention to show methods for assembling the screw caps according to the invention which allow particularly rational and inexpensive assembly.

In der beiliegenden Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt und nachfolgend im Detail beschrieben. Es zeigt:Exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown in the accompanying drawing and described in detail below. It shows:

Figur 1 einen vertikalen Diametralschnitt durch eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemässen Schraubkappe mit einem auf einem Behältnis aus Weichmaterial aufgesetzten Ausguss und1 shows a vertical diametrical section through a first embodiment of a screw cap according to the invention with a spout placed on a container made of soft material and

Figur 2 denselben Ausguss mit abgeschraubter Kappe;Figure 2 the same spout with unscrewed cap;

Figur 3 zeigt wiederum einen vertikalen Diametralschnitt durch einen leicht geänderten Ausguss.FIG. 3 again shows a vertical diametrical section through a slightly modified spout.

Figur 4 zeigt eine perspektivische Ansicht der Schraubkappe mit Ausguss gemäss der Figur 1 undFigure 4 shows a perspective view of the screw cap with spout according to Figures 1 and

Figur 5 zeigt ebenfalls eine perspektivische Ansicht einer verkleinerten Variante des Verschlusses, währendFigure 5 also shows a perspective view of a reduced version of the closure, while

Figur 6 eine Seitenansicht des Ausgusses nach Figur 2 zeigt . In der Figur 7 ist eine Variante eines Ausgusses in der Aufsicht von oben dargestellt und Figur 8 zeigt einen Schraubverschluss in einem vertikalenFigure 6 shows a side view of the spout of Figure 2. In the FIG. 7 shows a variant of a spout as seen from above and FIG. 8 shows a screw cap in a vertical position

Diametralschnitt, der passend für den Ausguss nachDiametrical cut that fits the spout

Figur 7 gestaltet ist .Figure 7 is designed.

Die Schraubkappe 1 kann prinzipiell konventionell gestaltet sein. Sie besteht somit aus einer umlaufenden zylindrischen Mantelwand 7, die oben von einer Deckfläche 50 abgeschlossen ist. An der Unterseite der Deckfläche 50 kann eine ringförmige Dichtwulst 51 vorgesehen sein. Die Mantelwand 7 ist mit einem Innengewinde versehen, welches hier vorzugsweise als Feingewinde 17 gestaltet ist. Dieses Feingewinde 17 braucht lediglich im unteren Bereich der Mantelwand 7 vorgesehen zu sein. Am unteren Rand der Mantelwand 7 ist über Sollbruchstege 6 ein Garantieband 5 angeformt. Das Garantieband 5 kann, wie in den Ausführungen gemäss den Figuren 1, 2 und 4-6 sich nach unten konisch erweiternd gestaltet sein. Eine solche Gestaltung ist einerseits ästhetisch zufriedenstellend und hat zudem den Vorteil einer besonders einfachen Entformung. Im Gegensatz zu Garantiebändern, die fluchtend direkt unter der Mantelwand der Schraubkappe angeordnet sind, ist bei einem Garantieband der hier dargestellten Form kein Hintergriff vorhanden. Entsprechend kann der Kern des Spritzwerkzeuges herausgezogen werden, ohne dabei das Garantieband oder insbesondere die Sollbruchstege, welche die Verbindung zwischen der Mantelwand 7 und dem Garantieband 5 darstellen, zu belasten. 'Das Garantieband 5 kann aber auch parallel zur axialen Richtung des Drehverschlusses verlaufend angeordnet sein, wie dies beispielsweise in der Figur 8 gezeigt ist. Hierbei muss selbstverständlich das Garantieband um mindestens die Wandstärke der Schraubkappe nach aussen versetzt angeordnet sein.The screw cap 1 can in principle be designed conventionally. It thus consists of a circumferential cylindrical jacket wall 7, which is closed at the top by a cover surface 50. An annular sealing bead 51 can be provided on the underside of the top surface 50. The jacket wall 7 is provided with an internal thread, which is preferably designed here as a fine thread 17. This fine thread 17 need only be provided in the lower region of the jacket wall 7. A guarantee band 5 is formed on the lower edge of the jacket wall 7 via predetermined breaking webs 6. The guarantee band 5 can, as in the embodiments according to FIGS. 1, 2 and 4-6, be designed to widen conically downwards. Such a design is aesthetically satisfactory on the one hand and also has the advantage of particularly simple demolding. In contrast to guarantee bands, which are arranged in alignment directly under the jacket wall of the screw cap, there is no rear grip on a guarantee band of the form shown here. Accordingly, the core of the injection mold can be pulled out, without the guarantee band or in particular the predetermined breaking webs, which the connection represent between the jacket wall 7 and the guarantee band 5 to strain. The guarantee band 5 can, however, also be arranged running parallel to the axial direction of the twist lock, as is shown for example in FIG. 8. Of course, the guarantee tape must be offset outwards by at least the wall thickness of the screw cap.

In den hier dargestellten Versionen ist der Ausguss immer als separates Teil gezeichnet. Dies ist jedoch keineswegs zwingend. Der Ausguss kann selbstverständlich einstückig mit einem Kunststoffbehältnis gefertigt sein. Die hier dargestellte Form des Ausgusses 2 besteht aus einer Ringwand 9, an deren unterem Ende ein Flansch 8 angeformt ist. Dieser Flansch 8 ist hier senkrecht zur Ringwand 9 verlaufend angeordnet . Bei einer einstückigen Ausführung des Ausgusses 2 mit dem Behältnis würde der Flansch 8 praktisch das Behältnis selbst darstellen, und der Ausguss 2 würde entsprechend einen Flaschenhals bilden. Aussen an der Ringwand 9 ist ein Aussengewinde 10 angeformt, das ebenfalls vorzugsweise als Feingewinde gestaltet ist. Das Gewinde 10 erstreckt sich auch nicht über die gesamte Länge der Ringwand 9. Zwischen dem Aussengewinde 10 und dem zuunterst angeordneten Flansch 8 ist am Ausguss 2 ein Formschlussmittel 11 angeformt. Dieses Formschlussmittel 11 hat in der Figur 2 die Gestalt von radial nach aussen vorstehenden Nocken 12. Wie man etwa aus der Figur 4 erkennt, sind über den Umfang hier beispielsweise vier Nocken 12 gleichmässig verteilt angeordnet . Dies bedeutet, dass entsprechend auch das Garantieband etwa gleich grosse Ausnehmungen 13 aufweist . Bei dieser Gestaltungsform durchgreifen die Nocken 12 die Ausnehmungen 13, die hier als Durchbrüche 15 gestaltet sind. Bei dieser Gestaltungsform übergreifen die erwähnten Nocken 12 einen dieselben hintergreifenden Teil 19 des Garantiebandes 5, wie beispielsweise in der Figur 2 und in der Figur 6 deutlich erkennbar. Dies hat den Vorteil, dass auch nach einer Trennung von Garantieband 5 und Schraubkappe 1 das Garantieband am Ausguss 2 gehalten bleibt. Allerdings benötigt die Fertigung eines solchen Ausgusses noch Schieber, weil die Herstellungsform beziehungsweise die Spritzform die Nocken 12 hintergreift.In the versions shown here, the spout is always drawn as a separate part. However, this is by no means mandatory. The spout can of course be made in one piece with a plastic container. The shape of the spout 2 shown here consists of an annular wall 9, at the lower end of which a flange 8 is formed. This flange 8 is arranged perpendicular to the annular wall 9. In the case of a one-piece design of the spout 2 with the container, the flange 8 would practically represent the container itself, and the spout 2 would accordingly form a bottle neck. An external thread 10 is formed on the outside of the ring wall 9, which is also preferably designed as a fine thread. The thread 10 also does not extend over the entire length of the ring wall 9. A form-locking means 11 is formed on the spout 2 between the external thread 10 and the flange 8 arranged at the bottom. In FIG. 2, this form-locking means 11 has the shape of cams 12 projecting radially outwards. As can be seen from FIG. 4, for example, four cams 12 are arranged uniformly distributed over the circumference. This means that the guarantee band also has recesses 13 of approximately the same size. In this design, the cams 12 pass through the recesses 13, which are designed here as openings 15. In this embodiment, the cams 12 mentioned overlap a part 19 of the guarantee band 5 which engages behind the same, as can be clearly seen, for example, in FIG. 2 and in FIG. This has the advantage that the guarantee band remains held on the spout 2 even after the guarantee band 5 and the screw cap 1 have been separated. However, the manufacture of such a spout still requires slides because the manufacturing mold or the injection mold engages behind the cams 12.

Um einen solchen Hintergriff zu vermeiden, kann das Formschlussmittel 11 auch rippenförmig gestaltet sein, wie dies in der Figur 3 dargestellt ist. Diese Rippen 16 verlaufen vorzugsweise einerseits radial nach aussen gerichtet und andererseits parallel zur Zentrumsachse des Ausgusses 2. Auch diese Rippen 16, die entsprechend wesentlich schmäler sind als die zuvor beschriebenen und gezeigten Nocken 12, sind im geschlossenen Zustand des Verschlusses in formschlüssiger Verbindung mit dem Garantieband 5 der Schraubkappe 1.In order to avoid such an engagement, the form-fitting means 11 can also be designed in the form of a rib, as is shown in FIG. 3. These ribs 16 preferably run radially outwards on the one hand and parallel to the center axis of the spout 2 on the other hand. These ribs 16, which are correspondingly considerably narrower than the cams 12 described and shown above, are in the closed state of the closure in a positive connection with the guarantee band 5 of the screw cap 1.

Das Formschlussmittel 11 am Ausguss 2 ist in beiden Ausführungen so gestaltet, dass die Unterkante der Schraubkappe 1 im montierten Zustand direkt auf die Nocke 12 beziehungsweise auf die Rippen 16 aufsteht. Dies bedingt, dass die Ausnehmungen 13 mit ihrer Oberkante in der Trennebene T zwischen Garantieband 5 und der Unterkante der Mantelwand 7 verlaufen. Diese Situation ist in den Figuren 5 und 6 deutlich erkennbar. Diese Ausgestaltungsform dient direkt als Anschlag bei der Montage. Hierauf wird später noch eingegangen.The form-fitting means 11 on the spout 2 is designed in both versions so that the lower edge of the Screw cap 1 stands directly on the cam 12 or on the ribs 16 in the assembled state. This means that the recesses 13 run with their upper edge in the parting plane T between the guarantee band 5 and the lower edge of the jacket wall 7. This situation can be clearly seen in FIGS. 5 and 6. This embodiment is used directly as a stop during assembly. This will be discussed later.

Eine letzte Ausführungsform ist in den Figuren 7 und 8 dargestellt. Der Ausguss 2 ist hier auch wiederum als gesondertes Teil gestaltet. Da der Ausguss hier in Aufsicht von oben dargestellt ist, ist der Flansch 8 gut erkennbar. Zuinnerst ist die Ringwand 9 mit ihrem Aussengewinde 10, das auch hier als mehrgängiges Feingewinde gestaltet ist. Der Begriff Feingewinde ist in der Kunststofftechnik gebräuchlich und der Fachmann weiss, was man darunter zu verstehen hat, doch eine direkte Definition ist nicht bekannt. Ein Feingewinde hat eine relativ geringe Gewindehöhe, die auf jeden Fall kleiner ist, als die üblichen Normalgewinde, wie sie beispielsweise bei Glasflaschen jedermann bekannt sind. Gegenüber der Ringwand 9 mit dem Feingewinde 10 ist deutlich ein konzentrischer Kranz einer umlaufenden Feinverzahnung 20 ersichtlich. Diese Feinverzahnung 20 entspricht dem Formschlussmittel 11, beispielsweise in der Gestalt von Nocken 12 oder Rippen 16, wie zuvor beschrieben. Die dazu passende Schraubkappe 1 ist entsprechend gestaltet. Ihre Ausgestaltungsform geht aus der Figur 8 hervor. Auch hier ist die Schraubkappe 1 mit einer Mantelwand 7, die von einer Deckfläche 50 gegen oben abgeschlossen ist, gestaltet. Am unteren Rand der Mantelwand 7 ist um die Dicke dieser Mantelwand 7 nach aussen versetzt das geschlossene, laschenfreie Garantieband 5 über Sollbruchstege 6 angeformt. Dieses Garantieband 5 ist mit einer Feinverzahnung 18 versehen, die der Feinverzahnung 20 am Ausguss 2 in der Rasterung entspricht . An der Mantelwand 7 ist das Innengewinde, wiederum als Feingewinde 17 gestaltet, angeordnet.A last embodiment is shown in FIGS. 7 and 8. The spout 2 is again designed as a separate part. Since the spout is shown here from above, the flange 8 is clearly visible. At its innermost is the ring wall 9 with its external thread 10, which is also designed here as a multi-start fine thread. The term fine thread is used in plastics technology and the person skilled in the art knows what it means, but no direct definition is known. A fine thread has a relatively low thread height, which is definitely smaller than the normal thread, as is known to everyone, for example, with glass bottles. Compared to the ring wall 9 with the fine thread 10, a concentric ring of circumferential fine toothing 20 is clearly visible. This fine toothing 20 corresponds to the form-fitting means 11, for example in the form of cams 12 or ribs 16, as previously described. The matching screw cap 1 is designed accordingly. Their embodiment is shown in Figure 8. Here too, the screw cap 1 is designed with a jacket wall 7, which is closed off from above by a cover surface 50. At the lower edge of the jacket wall 7, the closed, strap-free guarantee band 5 is integrally formed over predetermined breaking webs 6 by the thickness of this jacket wall 7. This guarantee tape 5 is provided with fine toothing 18, which corresponds to the fine toothing 20 on the spout 2 in the grid. On the jacket wall 7, the internal thread, again designed as a fine thread 17, is arranged.

Entsprechend den verschiedenen Ausgestaltungsformen sind auch verschiedene Montageverfahren sinnvoll. Am einfachsten ist die Montage bei einer Ausführungsform gemäss den Figuren 7 und 8. Hierzu müssen die beiden Teile Ausguss 2 und Schraubkappe 1 lediglich axial fluchtend aufeinander ausgerichtet werden, während die relative Winkelposition der beiden Teile zueinander vollständig bedeutungslos ist. Die, wie bereits erwähnt, bevorzugten Feingewinde 10 und 17 erlauben ein problemloses und relativ kraftarmes ratschenartiges Uebereinandergleiten der Gewinde. Die Feinverzahnung 20 am Ausguss 2 und die Feinverzahnung 18 am Garantieband 5 ist so, dass auch bei einer nicht hundert Prozent exakten Ausrichtung der beiden Verzahnungen beim Zusammenstossen sich die beiden Teile automatisch aufeinander ausrichten. Je nach Wahl der Rasterung der Feinverzahnungen beträgt der Korrekturwinkel nur lediglich 3-6°. Die Feinverzahnung, die praktisch einer Riffeiung gleicht, kann am unteren Rand des Garantiebandes mit einer Art Einlaufra pen 21 versehen sein, um diesen Ineinanderhineinlaufen zu erleichtern. Eine solche Montage ist ausserordentlich schnell und die hierzu erforderliche Montagevorrichtung ist entsprechend einfach und kostengünstig. Da die hier gezeigten Schraubdeckelverschlüsse insbesondere für Behältnisse aus Weichmaterial verwendet werden, sind die Stückzahlen enorm hoch.Depending on the different designs, different assembly methods are also useful. The simplest is the assembly in an embodiment according to FIGS. 7 and 8. For this purpose, the two parts of the spout 2 and the screw cap 1 only have to be aligned axially with one another, while the relative angular position of the two parts relative to one another is completely meaningless. As already mentioned, the preferred fine threads 10 and 17 allow the threads to slide over one another without problems and with relatively little force. The fine toothing 20 on the spout 2 and the fine toothing 18 on the guarantee strip 5 is such that even if the two toothings are not exactly one hundred percent aligned when the two teeth collide, the two parts automatically align with one another. Depending on the choice of the grid of the fine teeth the correction angle is only 3-6 °. The fine toothing, which is practically the same as reefing, can be provided with a kind of Einlaufra pen 21 at the bottom of the guarantee band in order to facilitate this running into one another. Such an assembly is extremely fast and the assembly device required for this is correspondingly simple and inexpensive. Since the screw cap closures shown here are used especially for containers made of soft material, the quantities are extremely high.

Bei den Ausführungen gemäss den Figuren 1-3 sind die Formschlussmittel 11 beziehungsweise 12, 16 nur an einigen wenigen Stellen am Umfang verteilt angeordnet. Dies verlangt bei der Montage in einem ersten Schritt wiederum eine axiale Ausrichtung aufeinander und danach eine relative Winkelpositionierung der beiden Teile zueinander, bevor wiederum durch eine einfache translatorische Bewegung in Achsrichtung die beiden Teile aufeinander drückbar sind. Weil aber auch hier wiederum Feingewinde vorgesehen sind, kann die Montage vereinfacht werden, indem die Schraubkappe 1 auf den Ausguss 2 aufgesetzt wird und danach verdreht wird, bis praktisch ein hier nicht dargestelltes Anschlagelement die korrekte Winkellage der beiden Teile zueinander angibt, worauf durch eine axiale Translation die Endposition erreicht wird. Weil, wie bereits erwähnt, mit Feingewinden gearbeitet wird, spielt es keine Rolle, ob bei der winkelmässigen Ausrichtung der Teile zueinander die Gewinde bereits ineinander greifen. Dies steht im Gegensatz zu Normalgewinden, die üblicherweise wesentlich steiler sind und bei denen die beiden Teile bereits von Anfang an in axial fluchtender und korrekt aufeinander abgestimmter Winkellage aufeinander zu bewegt werden müssen. Während beispielsweise bei den Verschlüssen den Figuren 4-6 jede Relativlage um 90° gedreht eine vollständig korrekte Schliessung bewirkt, ist dies bei einem Normalgewinde keinesfalls gegeben. Die Steilheit der Gewinde bedingt eine exakte winkelmässige Ausrichtung der beiden Teile.In the embodiments according to FIGS. 1-3, the form-fitting means 11 or 12, 16 are only distributed around the circumference at a few points. In a first step, this in turn requires axial alignment with one another and then relative angular positioning of the two parts with respect to one another, before the two parts can be pressed against one another again by a simple translational movement in the axial direction. However, because fine threads are also provided here, the assembly can be simplified by placing the screw cap 1 on the spout 2 and then turning it until a stop element, not shown here, in practice indicates the correct angular position of the two parts to one another, followed by an axial Translation the end position is reached. Because, as already mentioned, fine threads are used, it does not matter whether the threads are already in the angular alignment of the parts mesh. This is in contrast to normal threads, which are usually much steeper and in which the two parts must be moved towards each other from the beginning in an axially aligned and correctly coordinated angular position. While, for example, in the closures of FIGS. 4-6, each relative position rotated by 90 ° results in a completely correct closure, this is by no means the case with a normal thread. The steepness of the thread requires an exact angular alignment of the two parts.

Bei der erstmaligen Oeffnung eines solchen Schraubverschlusses lässt sich die Schraubkappe 1 nur drehen, indem auf die Sollbruchstege 6 sogleich eine Scherkraft wirkt. Diese Scherkraft tritt sogleich auf, ohne dass zuvor eine Reckung dieser Sollbruchstege in ihrer Längsrichtung erfolgt. Die in den Sollbruchstegen bereits gerichtet verlaufenden Moleküle lassen sich durch die praktisch hundertprozentig auftretende Scherkraft mit relativ geringem Kraftaufwand öffnen. Damit sind Schraubkappenverschlüsse auch für ältere Personen oder Kinder, die nicht über eine grosse Kraft in den Händen verfügen, leicht zu öffnen. When such a screw closure is opened for the first time, the screw cap 1 can only be rotated by a shear force acting immediately on the predetermined breaking webs 6. This shear force occurs immediately without first stretching these predetermined breaking webs in their longitudinal direction. The molecules, which are already directed in the predetermined breaking webs, can be opened with relatively little effort due to the practically 100% shear force. This makes screw cap closures easy to open, even for older people or children who do not have a lot of strength in their hands.

Liste der BezugszahlβnList of reference numbers

1 Schraubkappe1 screw cap

2 Ausguss2 spout

3 Behältnis3 container

4 unterer Rand4 lower margin

5 Garantieband5 guarantee tape

6 Sollbruchstege6 predetermined breaking bars

7 Mantelwand7 jacket wall

8 Flansch des Ausgusses8 Spout flange

9 Ringwand9 ring wall

10 Aussengewinde am Ausguss10 external threads on the spout

11 Formschlussmittel11 positive locking means

12 Nocken12 cams

13 Ausnehmungen13 recesses

14 Ausnehmungen in der Form einer Feinverzahnung14 recesses in the form of fine teeth

15 Ausnehmung in der Form eines Durchbruches15 recess in the form of an opening

16 Rippen16 ribs

17 Feingewinde in der Schraubkappe17 fine threads in the screw cap

18 Feinverzahnung am Garantieband18 Fine toothing on the guarantee band

19 hintergreifender Teil des Garantiebandes 5 20 Kranz von Feinverzahnung19 back part of the guarantee band 5 20 ring of fine toothing

21 Einlauframpe21 infeed ramp

50 Deckfläche der Kappe50 top surface of the cap

51 Ringförmige Dichtwulst 51 annular sealing bead

Claims

Patentansprüche claims

1. Schraubkappe (1) aus Kunststoff und ein Behältnis (3) aus Kunststoff oder Weichmaterial mit einem Ausguss (2) , wobei die Schraubkappe ein am unteren, umlaufenden Rand1. screw cap (1) made of plastic and a container (3) made of plastic or soft material with a spout (2), the screw cap at the lower, peripheral edge

(4) angeordnetes Garantieband (5) aufweist, welches über Sollbruchstege (6) mit dem unteren Rand der Mantelwand(4) arranged guarantee band (5), which via predetermined breaking webs (6) with the lower edge of the jacket wall

(7) der Schraubkappe verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Garantieband (5) endlos und laschenfrei ist und der Ausguss (2) mit gegenüber dem Zentrum nach aussen vorstehenden Formschlussmitteln (11) versehen ist, die in Ausnehmungen (13,14,15) des Garantiebandes (5) eingreifen, so dass eine Drehbewegung der Schraubkappe (1) eine Scherkraft auf die Sollbruchstege (6) bewirkt und somit das Garantieband (5) von der Schraubkappe abscherbar ist.(7) the screw cap is connected, characterized in that the guarantee band (5) is endless and lug-free and the spout (2) is provided with form-locking means (11) protruding outwards from the center, which in recesses (13, 14, 15 ) of the guarantee band (5) engage so that a rotary movement of the screw cap (1) causes a shear force on the predetermined breaking webs (6) and thus the guarantee band (5) can be sheared off the screw cap.

2. Schraubkappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (13,15) im Garantieband das Garantieband (5) durchsetzen.2. Screw cap according to claim 1, characterized in that the recesses (13, 15) in the guarantee band pass through the guarantee band (5).

3. Schraubkappe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (15) im Garantieband (5) mit ihrer Oberkante fluchtend in der Trennebene (T) zwischen Schraubkappenmantelwand (7) und dem Garantieband (5) liegen. 3. Screw cap according to claim 1 or 2, characterized in that the recesses (15) in the guarantee band (5) are aligned with their upper edge in the parting plane (T) between the screw cap casing wall (7) and the guarantee band (5).

4. Schraubkappe nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Formschlussmittel (11) am Ausguss (2) radial nach aussen vorstehende Nocken (12) sind.4. Screw cap according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the positive locking means (11) on the spout (2) are cams (12) projecting radially outwards.

5. Schraubkappe nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Formschlussmittel (11) am Ausguss radial nach aussen vorstehende Rippen (16) sind, die hintergrifffrei auf der Aussenseite des Ausgusses (2) in dessen Achsialrichtung verlaufend angeordnet sind und sich bis auf einen Flansch (8) des Ausgusses (2) oder auf das Behältnis hinunter erstrecken.5. Screw cap according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the positive locking means (11) on the spout are radially outwardly projecting ribs (16) which are arranged without any engagement on the outside of the spout (2) in the axial direction thereof and extend down to a flange (8) of the spout (2) or onto the container.

6. Schraubkappe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubkappe (1) ein mehrgängiges Feingewinde (17) aufweist, welches mit einem entsprechenden Feingewinde (10) am Ausguss eingreift, und dass das Formschlussmittel (11) am Ausguss eine Feinverzahnung (14) ist, die über mehr als den halben Umfang an der6. Screw cap according to claim 5, characterized in that the screw cap (1) has a multi-start fine thread (17) which engages with a corresponding fine thread (10) on the spout, and in that the positive locking means (11) on the spout has fine teeth (14). is more than half the size of the

Ausgussaussenseite angeordnet ist, und dass an der Innenfläche des Garantiebandes (5) eine entsprechende Feinverzahnung (18) vorhanden ist.Spout outside is arranged, and that on the inner surface of the guarantee band (5) there is a corresponding fine toothing (18).

7. Schraubkappe nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubkappe (1) und der Ausguss (2) je ein zusammenpassendes Feingewinde (17,10) aufweisen und die Formschlussmittel (11) aus mindestens einem rippen- oder nockenf örmigen (12,16) , radial am Ausguss (2) nach aussen vorstehenden Element bestehen.7. Screw cap according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the screw cap (1) and the spout (2) each have a matching fine thread (17, 10) and the positive locking means (11) consist of at least one rib-shaped or cam-shaped (12, 16) element projecting radially outward on the spout (2).

8. Schraubkappe nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubkappe (1) und der Ausguss (2) ein ein- oder mehrgängiges Normalgewinde aufweisen und am Ausguss (2) mindestens ein rippen- oder nockenf örmiges (12, 16), radial vorstehendes Element angeordnet ist, welches formschlüssig in mindestens eine entsprechende Ausnehmung (13) im Garantieband (5) einzugreifen vermag.8. Screw cap according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the screw cap (1) and the spout (2) have a single or multiple thread and on the spout (2) at least one rib-shaped or cam-shaped (12, 16), a radially projecting element is arranged, which can positively engage in at least one corresponding recess (13) in the guarantee band (5).

9. Schraubkappe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Formschlussmittel (11) mindestens ein Nocken9. screw cap according to claim 4, characterized in that the positive locking means (11) at least one cam

(12) ist, der die Ausnehmung im Garantieband durchsetzt, und dass der Nocken (12) mindestens teilweise vom Garantieband (5) hintergriffen (19) ist.(12), which passes through the recess in the guarantee band, and that the cam (12) is at least partially engaged (19) by the guarantee band (5).

10. Schraubkappe nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ihre Mantelwand (7) mindestens annähernd senkrecht zu ihrer Deckfläche (50) verläuft und das Garantieband (5) daran anschliessend konisch nach aussen gerichtet verläuft.10. Screw cap according to at least one of claims 1 to 9, characterized in that its jacket wall (7) extends at least approximately perpendicular to its top surface (50) and the guarantee tape (5) then extends conically outward thereafter.

11. Verfahren zur Montage einer Schraubkappe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubkappe (1) axial fluchtend ohne Winkelpositionierung auf den Ausguss (2) aufgedruckt wird.11. A method of assembling a screw cap according to claim 6, characterized in that the screw cap (1) axially is printed flush on the spout (2) without angular positioning.

12. Verfahren zur Montage einer Schraubkappe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubkappe (1) axial fluchtend auf den Ausguss (2) aufgesetzt wird, bis zu einer Winkelposition verdreht wird, bei der die Formschlussmittel (11) mit den Ausnehmungen (13) in der korrekten Winkellage übereinander liegen, und danach auf den Ausguss (2) aufgedrückt wird.12. A method of assembling a screw cap according to claim 7, characterized in that the screw cap (1) is placed axially aligned on the spout (2), is rotated to an angular position in which the form-locking means (11) with the recesses (13 ) lie in the correct angular position one above the other, and then pressed onto the spout (2).

13. Verfahren zur Montage einer Schraubkappe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet dass die Schraubkappe (1) und der Ausguss (2) in einer fest vorgegebenen Winkellage zueinander orientiert und in der orientierten Position aufeinander gesetzt werden und danach die Schraubkappe auf den Ausguss aufgedrückt wird. 13. A method of assembling a screw cap according to claim 8, characterized in that the screw cap (1) and the spout (2) are oriented to one another in a fixed predetermined angular position and are placed one on top of the other in the oriented position and then the screw cap is pressed onto the spout.