WO2002035024A1

WO2002035024A1 - Procedimiento de construccion horizontal para edificaciones de cualquier tipo

Info

Publication number: WO2002035024A1
Application number: PCT/ES2000/000412
Authority: WO
Inventors: Gaspar Machado Primgaarb
Original assignee: Gaspar Machado Construcciones, S.L.
Priority date: 2000-10-26
Filing date: 2000-10-26
Publication date: 2002-05-02

Abstract

Se describe un procedimiento de construcción horizontal de elementos de pared, para edificaciones de cualquier tipo, susceptibles de ser elevados a posición vertical una ver terminados, que incluye formar previamente la cimentación mediante la provisión de una zapata, en base a un plano con la forma exacta de la edificación, con la incorporación en esta última de elementos de base en posiciones extremas de cruce o terminación de los elementos de pared, y entre éstos, la formación de un forjado con estructura metálica incorporada. El elemento de pared se forma sobre una estructura de vigas transversales relacionadas con dos vigas de elevación, y sobre cuyo plano se dispone un molde delimitador se ese elemento de pared. El levantamiento de la pared se realiza con la ayuda de medios elevadores, consistentes en dos apoyados sobre bases adyacentes y un travesaño que incluye medios de torno. La unión de los elementos de pared con columnas o pilares levantados sobre las bases, se realiza mediante cosido de porciones metálicas asociadas a cada borde lateral del elemento de pared con la estructura metálica de la columna, y la posterior aplicación de mortero para la formación del pilar.

Description

PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN HORIZONTAL PARA EDIFICACIONES DE CUALQUIER TIPO

DESCRIPCIÓN

Objeto de la Invención

El objeto de la presente invención se refiere a un procedimiento de construcción horizontal para edificaciones de cualquier tipo, que aporta esenciales características y de novedad y notables ventajas con respecto a los medios conocidos y utilizados con fines similares en el estado actual de la técnica.

Más en particular, la invención propone el desarrollo de un procedimiento mediante el que resulta posible llevar a cabo la fabricación de los diversos tabiques que van a constituir esa construcción final, incorporando ya los diversos elementos correspondientes a marcos para puertas y ventanas, instalaciones los diversos suministros, etc., todo ello en posición horizontal, con particularidades características que definen la forma de llevar a cabo operaciones tales como la cimentación mediante la que se va a efectuar la fijación de los elementos donde van a girar los marcos, la configuración de los marcos, el sistema de elevación previsto, o la forma de fijación de los tabiques a los pilares. La invención prevé la utilización de un número reducido de dispositivos auxiliares, especialmente concebidos para tal aplicación, de fácil, cómoda y rápida utilíza- ción, y de eficacia incrementada frente a los dispositivos similares conocidos.

El campo de aplicación de la invención se encuentra comprendido, obviamente, dentro del sector industrial dedicado a la construcción en general. Antecedentes y Sumario de la Invención

Se conocen ya en el estado actual de la técnica, algunos métodos relacionados con la construcción de elementos estructurales, tales como paredes, tabiques o similares, en posición horizontal, para su más fácil y cómoda fabricación, y los cuales son llevados posteriormente a su posición vertical definitiva con el empleo de diversos medios, siendo anclados finalmente en esta posición para el cierre de los diversos espacios de la edificación de que se trate. En este sentido, la Patente francesa nú . 2.181.623, la cual se considera la técnica más cercana al objeto de la presente invención, se refiere a un procedimiento de construςción y a un dispositivo para su puesta en práctica, mediante el que es posible construir los muros de cierre de un inmueble, para lo cual dichos muros son formados en base a una placa respectiva articulada en un punto determinado, respecto al que puede girar, con el fin de que una vez terminados, con el giro de dicha placa son llevados a posición vertical, descansando sobre un asiento o base de apoyo realizado en una losa de hormigón. Estos muros incorporan ya los elementos necesarios para las diversas conducciones necesarias para los diferentes suministros y servicios, así como los marcos para puertas y ventanas.

La presente invención mejora sensiblemente las características constructivas contenidas en dicho documento de Patente. Para ello, se ha previsto realizar, en primer lugar, la preparación de las zapatas sobre las que se va a levantar finalmente la edificación, utilizando para ello un plano de la futura construcción, confeccionado de manera que se corresponda exactamente con la planta de la edificación, conteniendo todos los detalles relativos a las distintas paredes. Con la colaboración de bases preparadas al efecto, las cuales disponen de medios para la fijación de guías para las tablas de encofrado de la zapata, se lleva a cabo la realización de dicha zapata, para lo cual dichas bases se posicionan a una determinada altura con la utilización de trípodes respectivos (uno por cada base) , desde los que se suspende la base correspondiente con la ayuda de una polea. Tras la nivelación de todas las bases y el vertido de la mezcla para la zapata, una vez endurecida dicha mezcla, se lleva a cabo la operación de cosido de las armaduras a las bases, dejando dichas armaduras simplemente apoyadas sobre la superficie de cemento. A continuación, una vez relleno el encofrado, se retiran las guías y las tablas y se procede a la colación de los moldes sobre la zapata, destinados a llevar a cabo la formación de los tabiques para su posterior elevación. Esto incluye la utilización de vigas extremas de soporte, a las que se fijan vigas de elevación dotadas de pletinas equidistantes, separadas por distancias predeterminadas, para la sujeción de otras vigas transversales, obteniéndose así un marco para la formación de los paños. A continuación, se procede a la colocación de planchas para cubrir la superficie de esa pared, y se disponen además en estas plantas los marcos correspondientes a las puertas y ventanas, así como los posibles cajetines destinados a puntos o tomas para el servicio eléctrico, sacando macarrones u otras conducciones desde dichos cajetines. A continuación, se procede a colocar la cobertura que se haya elegido para la cara vista de esa pared, se aplica mortero, y se colocan una multiplicidad de hierros, de longitud predeterminada, perpendiculares al plano de la pared y distribuidos por su superficie, destinados al posterior cosido de la armadura general. Con la formación de dicha armadura general, se realiza la sujeción de las distintas conducciones, y se instalan además cualesquiera otras conducciones necesarias, tales como tomas para agua, circuitos de telefonía, aire acondicionado, hilo musical, etc. A continuación, se realiza el vertido de mortero y se procede a la terminación de la pared con la decoración que se desee para la cara interna de la misma, comprendiendo el acabado con azulejos, o incluso la incorporación de elementos tales como los relativos a las cocinas o incluso los sanitarios para el cuarto de baño. Con ello, los paños quedan terminados, después de lo cual se procede a su elevación hasta la posición vertical, con la utilización de elementos de torno que previamente se han anclado en las bases que quedaron fijadas inicial ente a la zapata. Una vez elevados, se procede a la retirada de los moldes y las maderas del encofrado, mientras que en los espacios correspondientes a la esquinas o separación de paredes o tabiques, es decir, en Correspondencia con las posiciones de las citadas bases, se lleva a cabo la formación de los pilares, realizándose la sujeción de los diversos paños mediante soldadura de una multiplicidad de hierros que previamente han sido introducidos en orificios realizados en sus bordes. El acabado de los pilares puede ser variable, incluyendo el acabado en madera mediante la utilización de tablas externas a modo de encofrado, y la cubierta puede ser realizada de alguna forma ya conocida, por ejemplo mediante la formación de rebajes en los bordes superiores de los paños exteriores , en los que se introducen vigas respectivas que por su extremo opuesto se vinculan sólidamente a una viga situada a mayor altura y que hace las veces de caballete.

Breve Descripción de los Dibujos

Estas y otras características y ventajas de la invención, se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la descripción detallada que sigue de una forma preferida de realización, dada únicamente a título de ejemplo ilustrativo y no limitativo, con referencia a los dibujos que se acompañan, en los que:

La Figura 1 muestra la representación de la planta de una construcción que va a constituir el ejemplo respecto al que se va a efectuar la descripción de la invención;

La Figura 2 ilustra la zapata que debe ser formada en relación con la construcción de la Figura 1;

La Figura 3 ilustra sendas representaciones relativas a un trípode de elevación de una base y a la ubicación de los diferentes trípodes sobre la zapata de la Figura 2;

La Figura 4 se refiere a diversas ilustraciones en las que se aprecia con mayor detalle la forma adoptada por dichas bases, así como algunos elementos de guía para las tablas de.encofrado de la zapata, y la forma de acoplamiento y sujeción;

La Figura 5 muestra diversas fases relativas a la utilización de las bases;

La Figura 6 ilustra asimismo distintas vistas relacio- nadas con la formación del encofrado y la ubicación de las bases ;

La Figura 7 representa diversas etapas en la disposición del conjunto de vigas para soporte del molde;

La Figura 8 muestra también varias representaciones correspondientes a la formación del molde y la colocación de las planchas de soporte sobre las que se va a fabricar el tabique o pared;

La Figura 9 se refiere a las distintas fases de construcción del tabique o pared, así como a la provisión de una viga ventajosamente soldada a un tubo que hace las veces de bisagra en el movimiento de elevación del tabique o pared; La Figura 10 muestra las restantes fases operativas necesarias para la terminación del tabique o pared;

Las Figuras 11 y 12 son vistas que muestran operaciones relacionadas con la elevación de la pared formada según las Figuras anteriores ;

Las Figuras 13 a 15 constituyen representaciones de operaciones sucesivas en relación a la formación de los pilares de la construcción, y

La Figura 16 constituye, finalmente, una representación de un ejemplo de formación de una cubierta en la construcción obtenida mediante el procedimiento de la invención.

Descripción de la Forma de Realización Preferida

De acuerdo con lo que antecede, el procedimiento dé la invención va a ser descrito de forma detallada en lo que sigue, atendiendo a las representaciones contenidas en los dibujos anexos, a través de los cuales se utilizan las mismas referencias numéricas para designar las partes iguales o semejantes. Siguiendo con dichas representaciones, y haciendo referencia en primer lugar a la Figura 1 , se muestra una vista plana de la representación correspondiente a la planta de una vivienda a construir que, a título de ejemplo, se desea realizar, y que va a servir de base para la explicación que sigue. En este modelo de vivienda se distinguen paredes externas por sus diferentes lados, indicadas mediante las referencias numéricas 1 a 8, y paredes internas referenciadas con los números 9 a 12, de las que algunas incorporan puertas o ventanas. De acuerdo con la invención, se procede en primer lugar a establecer la cimentación adecuada, para lo que se ha previsto la formación de una zapata mediante la apertura de zanjas que siguen un trazado absolutamente idéntico al ocupado por las diversas paredes en el plano de planta de la Figura 1. Esta circunstancia es apreciable en la Figura 2, en la que se ha referenciado cada porción con el mismo número que el asignado a cada paño, pero dotado del signo "prima". Las zanjas son excavadas en el suelo con una profundidad mínima que, en el caso de la realización preferida, es del orden de 40 cm o más .

Para seguir adelante con el proceso de construcción, se hace uso de unos elementos auxiliares a los que se ha denominado "bases" en esta descripción, y que están previstos para ser posicionados en los respectivos puntos en que han de construirse posteriormente las distintas paredes, es decir, generalmente en coincidencia con las intersecciones de los paños constitutivos de dichas paredes, utilizando para ello dispositivos de trípode mediante los que se eleva cada base con la ayuda de una polea asociada. La Figura 3 es explicativa de esta situación, y en la misma se aprecia un elemento de trípode 13, del que aparece suspendida, en su parte superior, una polea 14 desde la que se extiende un cable 15 que sujeta a un elemento de base 16. La posición de cada trípode 13,. sosteniendo una base 16 respectiva, se ha indicado en la representación de planta que aparece en esta misma Figura, mediante signos gráficos señalados con la referencia "T" .

Llegados a este punto conviene aclarar que las mencionadas bases van a ser utilizadas, en primer lugar, para la realización del encofrado de la zapata, y posteriormente para otras aplicaciones como se verá en lo que sigue. En función de estas aplicaciones, las bases presentan, según se aprecia en la Figura 4, una superficie plana, dotada de varios orificios 17 junto a cada borde lateral destinados a la instalación, por una de sus caras, de las guías necesa- rias para las tablas de encofrado de la zapata, mientras que por la otra cara presenta, en posición centrada, una elevación 18 cuadrangular, de poca altura, y dotada en cada una de sus paredes laterales de un orificio pasante 19, para albergar un perno 20 cuando deba realizarse la fijación de esta base con algún otro elemento, como se verá en lo que sigue.

Las guías mencionadas para las tablas de encofrado de la zapata, pueden adoptar distintas configuraciones en virtud de la posición en la que se encuentre la base a la que deban asociarse en cada momento. Así, en esta misma Figura 4 se aprecia una primera guía 21, denominada "guía recta", en la que se ha previsto la disposición de dos elementos de encaje 24 paralelos, separados por una cierta distancia, en cuyo espacio interior se aloja la tabla de encofrado; una segunda guía 22, denominada "guía en L exterior" , cuyos elementos de encaje 25 forman ahora un ángulo recto, junto al vértice más externo; y por último, un tercer modelo de guía, denominado "guía en L interior que, a diferencia con la anterior, presenta los elementos de encaje 26 junto al vértice más interno. En todos los casos, los citados elementos de encaje 24, 25, 26 presentan uno o más orificios pasantes, para su fijación, mediante pasadores o similares, a las tablas de encofrado de zapata. Asimismo, se puede observar que, en todos los casos, las distintas guías 21-23 muestran un tetón o macho 55, por la cara opuesta a la posición de los elementos de encaje, siendo este tetón o macho susceptible de alojarse en cualquiera de los orificios 17 de la base.

Por otra parte, en el detalle de esta misma Figura 4 se aprecia, a mayor tamaño, la unión de dos tablas de encofrado 27, perpendiculares entre sí, con la utilización de uno 25 de los elementos de guía descritos anteriormente, así como la fijación en su posición por medio de pernos 20. Como se comprenderá, las dimensiones de las maderas 27 de encofrar serán tales que se extiendan entre las posiciones de las bases a las que se unen, de modo que se guarde exactamente la distancia a la que deban situarse tales bases de acuerdo con el plano de planta definido inicialmente. Incluso en el caso de que se trate de un modelo de construcción que deba ser repetido, las maderas podrán ser reutili- zadas , pero previamente serán marcadas de manera que puedan ser perfectamente identificadas en el momento de su siguien- te operación de montaje.

Atendiendo a la Figura 5, se aprecia en la misma la disposición de una base 16, suspendida de un trípode 13, sobre una porción de zanja, en una posición previamente determinada en la que deba quedar colocada la mencionada base. Como puede observarse mediante el detalle a mayor tamaño, las maderas de encofrado 27 está acopladas a la guía 21 (por ejemplo) correspondiente, y listas para poder llevar a cabo la mencionada operación de encofrado. En estas condiciones, con todas las bases situadas en su posición, se realiza una operación de nivelación, utilizando para ello las poleas 14 respectivas, sobre las que se aplica un dispositivo de freno cuando se ha alcanzado la posición deseada, y tomando como referencia una primera base sobre la que se ha aplicado la primera nivelación. A partir de ese momento, se vierte, sobre la zanja una primera capa 28 de cemento, hasta una altura tal que alcanza la posición del borde inferior de cada una de las tablas 27 de encofrado, y se elevan por encima de ese borde en una corta distancia, cubriendo a ambas tablas. Esta distancia por encima del borde inferior es, como se ha dicho, reducida, y en la práctica puede ser del orden de 1 cm. Esta situación es perfectamente apreciable en la tercera representación de esta Figura 5. Como se comprenderá, la disposición de las tablas de encofrado sujetas por la primera capa de cemento, va a permitir que las mismas conserven su posición y sirvan por tanto como elementos retenedores durante la realización del encofrado.

Cuando esta primera capa ha endurecido, los trípodes 13 pueden ser retirados, procediéndose a continuación a la colocación de las armaduras metálicas 29 en el espacio delimitado por las tablas 27 de encofrado, mediante el simple apoyo de tales armaduras sobre la primera capa ya endurecida. A continuación, se procede a rellenar el encofrado 30, de modo que una vez seco, se retiran las guías 21 y las tablas 27, quedando con ello terminada la preparación de la zapata. Esta situación aparece representada en la Figura 6 de los dibujos.

Una vez preparada la cimentación de la forma que se ha descrito en lo que antecede, la etapa siguiente del procedimiento consiste en la preparación de los diversos paños o elementos de pared previstos de acuerdo con el modelo de vivienda elegido, y diseñado según la planta de la Figura 1. P_?ara ello, se van a formar sobre la zapata moldes correspondientes con dichas paredes, mediante la utilización de un conjunto de vigas. De acuerdo con la invención, los laterales del molde se encuentran representados en la Figura 7, indicados mediante la referencia numérica 31, siendo iguales entre sí, y aparecen apoyados sobre la propia zapata. Estos laterales 31 disponen de alojamientos 32, configurados con perfil triangular para presentan un apoyo inferior, situados a lo largo de cada uno de ellos, separados entre sí por distancias equivalentes, y adaptados para recibir vigas transversales. En primer lugar, se colocan las vigas transversales extremas 33, 33', ya continuación se hace uso de dos o más vigas de elevación 34 que, por una parte, están dotadas de una multiplicidad de parejas de pletinas 35, paralelas y próximas entre sí, dotadas^" de orificios pasantes enfrentados, estando cada pareja distanciada de las parejas adyacentes por una separación predeterminada, y quedando situadas de modo se alinean con los alojamientos 32 de cada una de los laterales 31. Además, cada viga de elevación dispone de un elemento de enganche 36 junto a uno de sus extremos.

Las mencionadas vigas de elevación 34 se extienden entre las dos vigas transversales extremas 33, 33', fijándose a éstas con la utilización de pasadores 37 que se hacen pasar a través de los orificios de las parejas de pletinas 35, enfrentados también con otros orificios realizados en las vigas transversales extremas, y que son apreciables en la Figura aunque no se han referenciado numéricamente. A continuación, se utilizan otras vigas transversales 38, de las mismas características que las vigas extremas 33, 33', ubicadas en correspondencia con cada pareja de pletinas 35, y cuyos extremos alcanzan los alojamientos 32, en los que se introducen. Cada viga transversal 38 se fija a cada pareja de pletinas 35 de ambas vigas de elevación 34 por medio de pasadores (no representados). De este modo, se proporcionan soportes suficientemente fuertes para resistir el peso derivado de la formación de los respectivos paños sobre los mismos. La situación aparece claramente representada en la Figura 8, en la primera de cuyas representaciones puede observarse el conjunto de vigas una vez formado.

Las dos siguientes representaciones de esta misma Figura 8, muestran ya la provisión de placas 39 planas, apoyadas sobre el conjunto antes formado, y que van a constituir el plano de soporte para la formación de los paños o elementos de pared. Además, en estas condiciones el molde obtenido puede ser ya cerrado por las partes superior e inferior, como se muestra en la primera representación de la Figura 9, con la utilización de un elemento superior 40 y de uno inferior 40'.

El molde así obtenido, permite que se puedan formar ya los espacios destinados a puertas y ventanas, con la utilización de guías 41, 42 situadas en el interior del molde, en las posicion s exactamente previstas para las mismas, y afectando a los paneles que corresponda según el diseño del modelo de vivienda elegido. Además, en este momento debe disponerse también cualquier cajetín 43, 44 que haya sido previsto para contener algún interruptor o toma de luz por el exterior, o cualquier otra toma relacionada con algún tipo de servicio a suministrar a la vivienda.

De igual modo, en este momento se ha previsto la incorporación de un dispositivo de bisagra, imprescindible durante la operación de elevación del paño una vez acabado, y que según la invención estará formado, en su realización preferente, por una viga 45 convenientemente soldada a un tubo 46. Este dispositivo se relaciona con el borde inferior del molde, según se indica mediante la flecha F en la r/epresentación de la Figura 9. Una vez colocado en su lugar el mencionado dispositivo de bisagra, y situados los tramos

47 de macarrón o similar para el paso de cables hacia los cajetines 43, 44, se procede a verter en el interior del molde el material 48 constitutivo de la capa de cobertura elegida para el exterior de la vivienda, hasta recubrir totalmente la superficie delimitada por el molde.

De acuerdo con la Figura 10, sobre la primera capa de cobertura externa aplicada en la fase anterior, se aplica una capa de mortero 49, y se procede a la incorporación de una multiplicidad de tramos metálicos (hierros), referen- ciados con 50, dispuestos ortogonalmente al plano superficial de la capa 49 de mortero, y alineados en ambas direc- ciones longitudinal y transversal. Estos tramos 50 de hierro van a permitir la utilización de otros elementos metálicos 51, extendidos longitudinal y transversalmente, que se cruzan precisamente en las posiciones ocupadas por los mencionados tramos 50 ortogonales, formando nudos de unión con estos últimos, y de modo que, convenientemente cosidos a los anteriores, van a formar una estructura reticular que va a proporcionar al paño la rigidez y resistencia deseadas para el mismo. Además, en este momento pueden colocarse los cajetines 52 previstos para la provisión de los servicios que correspondan por el lado interno de la vivienda, junto con las porciones de macarrón correspondientes para realizar las conexiones previstas entre los mismos. Adicionalmente, se utilizan porciones de tubo 53, destinados a alojar tramos metálicos que van a servir como medio de sujeción de las paredes como se explicará posteriormente, y que se sitúan en posiciones extremas en relación con los hierros 51 de la retícula que se extienden en la dirección longitudinal, con el extremo respectivo más externo apoyado contra cada lateral 31 correspondiente, con el fin de evitar que por dicho extremo pueda introducirse algún tipo de material o suciedad que pudiera obstaculizar el posterior alojamiento de los hierros de fijación.

En estas condiciones, de acuerdo con la última repre- sentación de la Figura 10, se procede a rellenar el molde finalmente con una nueva capa de mortero 54, constitutiva esta última de la superficie interna de esa pared, y cuyo acabado puede ser determinado según las exigencias o los deseos de cada usuario en particular.

Se comprenderá que la posición horizontal en la que se encuentra situada la pared, permite llevar a cabo, de forma más cómoda, las diversas operaciones de acabado, tanto si la superficie debe ser pintada, decorada con papel pintado, o incluso recubierta con azulejos según se trate de una pared u otra. De igual modo, se comprenderá fácilmente que la invención aporta la ventaja adicional de la facilidad de montaje de cocinas y cuartos de baño, puesto que los muebles pueden ser embebidos y sujetos al hierro antes de aplicar la última capa de cemento.

En lo que antecede se han descrito las fases sucesivas necesarias para la formación de una pared en posición horizontal. Ahora bien, una vez terminada dicha pared, debe ser levantada para llevarla a su posición vertical definitiva, para el cerramiento del espacio respectivo, tanto si se trata de una pared interna de la vivienda como en el caso de que sea una pared externa. En consecuencia, la invención ha previsto la utilización de un dispositivo elevador, suscep- tibie de aplicar tracción sobre las vigas de elevación 34, con la utilización de los enganches 36, y haciendo con ello bascular la pared respecto al dispositivo de bisagra 45, 46 que se formó en su momento.

El dispositivo elevador consiste básicamente en dos montantes verticales 56, susceptibles de ser ubicados en el interior de la formación cuadrangular 18 de cada base, y ser fijados en esa posición con la utilización de un pasador 57, como puede apreciarse en el detalle de la Figura 11. Para ello, tanto la formación 18 de la base como el extremo de cada montante 56, dispondrán de orificios adecuados susceptibles de alineamiento mutuo. Por otra parte, cada montante 56 dispone de apoyos 57 respectivos, previstos para admitir la colocación de un travesano 58 (Figura 12), portador de elementos 59 de arrollamiento desde los que parten cables 60 respectivos que por su extremo libre se fijan a los enganches 36 de cada viga de elevación 34. También, cada montante 56 dispone, en su extremo superior, de otro apoyo 61 configurado para albergar un puntal 62, extendido oblicua- mente, apoyado en el suelo por su otro extremo, y vinculado al montante 56 de su mismo lado por medio de un dispositivo tensor, tal como una cadena 63, con el fin de evitar que, en función del esfuerzo realizado durante la operación de elevación, dichos puntales pudieran llegar a separarse y el montaje llegara a derrumbarse.

Como se comprenderá, la operación de elevación de la pared, indicada en general con la referencia "P" , es simple, y puede ser comprendida a partir de la Figura 12 de los dibujos. En efecto, cuando los dispositivos de torno 59 son accionados por su correspondiente motor (eléctrico o de otro tipo, no representado) , el arrollamiento de los cables 60 ejerce una tracción sobre los enganches 36, haciendo que el elemento de pared bascule respecto al tubo 46 encargado de hacer las veces de bisagra. En estas condiciones, el molde puede ser desmontado fácilmente puesto que no existe ninguna sujeción entre el mismo y la pared formada, de modo qué, una vez alcanzada la posición vertical de la pared, se puede desmontar el conjunto de elevación para su utilización con otra pared que haya sido asimismo formada. Además, para evitar la caída de la pared, se utilizan temporalmente uno o más puntales 64, tal y como aparece representado en la Figura 13. Por otra parte, la retirada del molde hace que los laterales 31 descubran las entradas de los tubos 53, quedando así preparados para su utilización inmediata.

Las Figuras 13 a 15 son representativas de la situación en la que se encuentran los distintos paños de pared de la vivienda o construcción, una vez que cada uno de ellos ha sido elevado hasta su posición vertical. Según se aprecia, tanto en las esquinas como en las uniones de paños adyacentes, en correspondencia con los extremos de otros paños perpendiculares, están ubicadas las bases 16 según fueron colocadas en correspondencia con el plano de planta mostrado en las Figuras 1 a 3. En esta situación, se disponen estructuras metálicas, tales como la indicada con la referencia 65, sobre cada una de las bases 16, realizándose una operación de fijación mutua, preferentemente mediante soldadura. De igual modo, se procede a la introducción de porciones metálicas 66 en cada uno de los orificios laterales de los paños proporcionados por los extremos o embocaduras de los trozos de tubo 53, los cuales están ahora al descubierto. A continuación, se lleva a cabo el atado de estas porciones metálicas 66 con la estructura 65 de cada columna o pilar, y se cierran las columnas con la utilización de planchas 67, por ejemplo de madera, para el vertido del mortero necesario para la formación del correspondiente pilar. Si se desea, las planchas 67 pueden estar acabadas de manera que queden incorporadas en la construcción como parte integrante de la misma, y simulando vigas de madera maciza o similar. Esta situación puede ser apreciada fácilmente en la representación de la Figura 15.

En lo que antecede ha sido descrito el procedimiento de construcción en horizontal para cualquier tipo de edificación, habiéndose ilustrado sus distintas fases operativas mediante las Figuras 1 a 15. Según este procedimiento, se han obtenido los diferentes paños constitutivos de cada una de las paredes interiores o exteriores de la vivienda elegida según la planta de la Figura 1. Lógicamente, la vivienda debe ser cerrada superiormente mediante la provisión de una cubierta adecuada, para lo cual se aprovechará cualquier sistema conocido en el estado de la técnica. Una de las alternativas conocidas ha sido representada en la Figura 16, en la que puede verse el cerramiento superior mediante una cubierta a dos aguas, con la provisión de un caballete 68 sustentado por varias vigas 69 intermedias de posicionamiento vertical, y de modo que entre este caballete y las paredes exteriores se extienden otras vigas inclinadas 70 para soporte del cerramiento, las cuales aparecen alojadas en rebajes realizados al efecto en el borde superior de cada pared externa. En cualquier caso, debe entenderse que esta forma de cerramiento no constituye el objeto de la invención y que, por tanto, podrá utilizarse cualquier otra que se estime apropiada.

No se considera necesario hacer más extenso el contenido de esta descripción para que un experto en la materia pueda comprender su alcance y las ventajas derivadas de la invención, así como desarrollar y llevar a la práctica el objeto de la misma.

No obstante, debe entenderse que la invención ha sido descrita según una realización preferida de la misma, por lo que puede ser susceptible de modificaciones sin que ello suponga alteración alguna del fundamento de dicha invención, pudiendo afectar tales modificaciones a la forma, al tamaño y/o a los materiales de fabricación.

Claims

REIVINDICACIONES

1.- Procedimiento de construcción horizontal para edificaciones de cualquier tipo, mediante el que es posible llevar a cabo la fabricación de los paños o elementos de pared en posición horizontal con la formación de puertas y ventanas en los lugares seleccionados, y con la incorporación de los elementos necesarios para la provisión de los diversos servicios, tanto por exterior como por el interior de la pared de que se trate, y en el que se realiza el posterior levantamiento de cada paño o elemento pared para llevarla a su posición vertical definitiva, siendo además cada pared susceptible de recibir previamente el tratamiento o acabado deseado, que se caracteriza porque comprende las siguientes etapas: a) realizar el desarrollo del montaje mediante la provisión de un plano de planta conteniendo los detalles relativos a cada una de las paredes externas (1-8) o internas (9-12);

; b) llevar a cabo la correspondiente cimentación mediante la formación de la respectiva zapata en correspondencia exacta con el plano preparado en la fase anterior, y mediante el excavado de zanjas con una profundidad mínima predeterminada; c) colocar dispositivos de base (16) en cada una de las posiciones de la zapata en las que de. deba ser formado posteriormente un pilar o columna, tales como en las uniones o intersecciones de paredes adyacentes o consecutivas, utilizando para ello elementos de trípode 13, uno por cada base, dotados de una polea (14) superior desde la que se extiende un cable (15) a cuyo extremo inferior se ha sujetado la expresada base; d) disponer tablas de encofrado (27) asociadas a cada. base (16), extendidas entre bases consecutivas, con la utilización de guías (21, 22, 23) preparadas al efecto; e) llevar a cabo una operación de nivelación de una de las bases (16) y la posterior nivelación de las restantes bases tomando como referencia la nivelada en primer lugar; f) verter una primera capa de mortero en la zanja realizada, hasta una altura tal que alcance el borde inferior de las tablas (27) de encofrado de la zapata, y supere dicho borde en una corta distancia, con el fin de que las tablas (27) de encofrado queden aseguradas en tal posición y no puedan abrirse o separarse con la posterior aplicación del mortero del encofrado; g) retirar los dispositivos de trípode (13) una vez endurecida esta primera capa, e incorporar entre las tablas (27) de encofrado armaduras (29) metálicas, apoyadas sobre la superficie de la capa vertida con anterioridad; h) rellenar el encofrado (30) con una segunda capa de mortero hasta la altura determinada por las bases (16); i) formar un elemento de molde con la utilización de:

- dos laterales (1), provistos en su borde inferior de alojamientos (32) respectivamente enfrentados con los del otro lateral, configurados para que sirvan de apoyo a vigas transversales ;

- dos vigas transversales (33, 33') extremas, extendidas entre los alojamientos (32) extremos de ambos laterales (31), y dotadas de orificios pasantes en posiciones predeterminadas ;

- dos vigas elevadoras (34) dotadas de parejas de pletinas (35) separadas y paralelas entre sí, distancias por una longitud equivalente al espesor de una viga transversal, estando tales parejas de pletinas (35) dispuestas en posiciones susceptibles de enfrentarse correspondientemente con los alojamientos (32) de ambos laterales, y disponiendo además las pletinas de orificios pasantes enfrentados, estando también cada viga elevadora (34) provista de un elemento de enganche (36) en las proximidades de su extremo libre;

- una pluralidad de vigas (38) transversales, susceptibles de alojarse en las parejas de pletinas (35) de cada una de las dos vigas (34) de elevación, así como de alojar sus extremos en los alojamientos (32) respectivos de ambos laterales (31) del moldé; j) disponer planchas (39) recubriendo la superficie completa del molde así formado, descansando sobre el conjunto de vigas mencionado; k) cerrar el molde mediante la provisión de los otros dos laterales (40, 40') faltantes, y situar, en las posiciones que corresponda, las guías (41, 42) para las puertas o ventanas, así los posibles cajetines (43, 44) para las tomas de servicio accesibles desde el exterior, así como los correspondientes macarrones de salida de tales cajetines;

1) disponer, en correspondencia con el lado inferior de la pared que se está formando, un dispositivo de bisagra respecto al que pueda bascular dicha pared durante la operación de levantamiento; m) verter sobre la superficie proporcionada por las planchas (39), el material constitutivo del recubrimiento externo de la pared; n) realizar el vertido, sobre el material de la etapa m) , de una capa de mortero (49) e incorporar simultáneamente porciones metálicas o hierros (50), separados entre sí por distancias predeterminadas, en posiciones alineadas longitudinal y transversalmente , y posicionados ortogonal ente a la superficie de la capa de mortero; o) formar una estructura reticular metálica mediante la provisión de elementos metálicos o hierros (51), extendidos longitudinal y transversalmente, que se cruzan en correspondencia con las posiciones ocupadas por las porciones (50) de hierro ortogonales, realizando el cosido de los mismos tales nudos de cruce, e incorporando también simultáneamente porciones de tubo (53), en correspondencia con los hierros (51) longitudinales de la estructura reticular, sujetos a dicho hierros en posiciones extremas apoyando contra la cara interna de cada uno de los laterales (31) del molde con el fin de conservar sus embocaduras externas libres de material o de suciedad; p) incorporar los cajetines o tomas (52) en correspondencia con los dispositivos de servicio internos, así como los macarrones necesarios para la conexión entre los mismos; q) verter la capa (54) de acabado superficial interior, con la terminación que se desee (pintura, papel, azulejos, u otra) ; r) montar un dispositivo elevador y realizar la elevación del elemento de paño o pared realizando tracción desde los elementos de enganche (36) previstos en las proximidades del extremo más externo de cada viga (34) de elevación, hasta que el paño o elemento de pared quede posicionado verticalmente ; s) desmontar el dispositivo elevador, previa sujeción de la pared en la posición vertical con la utilización temporal de uno o más puntales (64); t) realizar la formación de columnas o pilares en correspondencia con cada base, mediante la utilización de una estructura metálica (65), soldada inferiormente a la base correspondiente, recubierta lateralmente con planchas (67) de madera o similar, y estableciendo una unión segura entre cada columna y el borde de pared adyacente con la utilización de porciones metálicas o hierros (66) introducidos por el extremo libre de cada una de las porciones (53) de tubo asociadas a la estructura reticular (51) de la pared; y u) finalmente, retirar los puntales (64) de sujeción de la pared y llevar a cabo el cerramiento superior con la utilización de cualquier procedimiento conocido.

2.- Procedimiento según la reivindicación 1, que se caracteriza porque cada elemento de base (16) consta de una placa plana provista de varios orificios (17) pasantes en las proximidades de sus bordes laterales, así como de un recinto cuadrangular central (18) delimitado por una pared de altura predeterminada, presentando dicha pared al menos un orificio pasante en cada uno de sus lados.

3.- Procedimiento según la reivindicación 1, que se caracteriza porque los dispositivos de guía (21, 22, 23) son susceptibles de adoptar configuraciones diferentes en función de la posición que deban ocupar durante la formación de la pared, y presentan en pares de paredes (24, 25, 26) paralelas y separadas entre sí, con desarrollo recto o en ángulo recto, según corresponda, separadas por una distancia equivalente al espesor de las tablas (27) de encofrado de la zapata, estando dichas paredes dotadas de orificios enfrentados susceptibles a su vez de enfrentamiento con orificios correspondientes realizados en las citadas tablas de encofrado (27) con el fin de albergar pernos (20) destinados a la sujeción de las tablas (27) con dichos elementos de guía.

4.- Procedimiento según la reivindicación 3, que se caracteriza porque cada elemento de guía (21, 22, 23) comprende además un tetón o macho (55), configurado de modo que puede ser alojado en cualquiera de los mencionados orificios (17) de la base.

5.- Procedimiento según la reivindicación 1, que se caracteriza porque la primera capa (28) de mortero citada en la etapa f) se extiende en altura hasta una distancia de alrededor de 1 cm por encima del borde de las tablas (27) de encofrado.

6.- Procedimiento según la reivindicación 1, que se caracteriza porque el dispositivo de bisagra de la etapa 1) previsto para la operación de elevación de la pared comprende una viga (45) sujeta mediante soldadura a un elemento tubular. (46), siendo dicha viga susceptible de situarse en la base del molde, encima de la zapata.

7.- Procedimiento según la reivindicación 1, que se caracteriza porque el dispositivo elevador de la etapa r) comprende un par de montantes (56) verticales, susceptibles de situar, cada uno de ellos, su extremo inferior en el interior de la porción cuadrangular (18) de un elemento de base (16) respectivo, realizándose la sujeción a dicho elemento de base con la ayuda de un pasador (57), y disponiendo además dichos montantes (56) de un apoyo (57) destinado a recibir y sujetar un travesano (58) al que se asocian dispositivos de torno (59), provistos cada uno de ellos de un elemento de arrollamiento de un cable (60) que por su extremo libre se sujeta, de forma segura, al enganche (36) de la una viga (34) de elevación respectiva, y presen- tando además cada montante (56) un apoyo (61) superior configurado para recibir y albergar un puntal (62), extendido oblicuamente, apoyado en el suelo por su otro extremo, y sujeto al montante de su mismo lado por medio de un tensor (63), tal como una cadena o similar, en evitación de un desplazamiento indeseado de dicho puntal (62) como consecuencia del esfuerzo derivado de la operación de levantamiento de la pared (P) formada.

8.- Procedimiento según una o más de las reivindicacio- nes anteriores, que se caracteriza porque la pared (P) obtenida permite, con anterioridad a la aplicación de la última capa de acabado interior según la etapa q) anterior, montar con facilidad los diversos equipamientos de cocinas y/o cuartos de baño, pudiendo ser embebidos los muebles y amarrados al hierro de la estructura, proporcionando con ello una sujeción más firme y segura,