WO2002034421A1 - Dispositif servant a la segregation et a la mise en piles d"objets plats tels que plis postaux - Google Patents

Dispositif servant a la segregation et a la mise en piles d"objets plats tels que plis postaux Download PDF

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WO2002034421A1
WO2002034421A1 PCT/FR2001/003200 FR0103200W WO0234421A1 WO 2002034421 A1 WO2002034421 A1 WO 2002034421A1 FR 0103200 W FR0103200 W FR 0103200W WO 0234421 A1 WO0234421 A1 WO 0234421A1
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WO
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bar
objects
corridors
edge
intended
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PCT/FR2001/003200
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English (en)
Inventor
Pascal Bellouard
Patrick Mandin
Didier Mellou
Original Assignee
La Poste
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Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C1/00—Measures preceding sorting according to destination
    • B07C1/10—Sorting according to size or flexibility
    • B07C1/14—Sorting according to length or width
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/04—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices according to size
    • B07B13/05—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices according to size using material mover cooperating with retainer, deflector or discharger

Definitions

  • the present invention relates to a device for forming separate stacks in format from a bulk of flat objects of substantially rectangular shape, such as postal envelopes.
  • the invention has more particularly been developed within the framework of the processing of mail, precisely in the first phase of organization of this mail following the collection in postal mailboxes.
  • This first phase of mail organization consists in sorting to separate the folds by categories according to their format, the nature of the envelopes, etc., then, at least for some of the categories, to arrange them in piles for the place in boxes on their edge. This is particularly the case with folds of small formats which are clearly in the majority, and which are intended to be subsequently processed in automatic lines.
  • the transfer requires in particular that in the boxes, the folds are correctly placed, resting on their large edge and jigged all on the same side.
  • this first task of organizing mail after collection is done manually, from the contents of the collection bags emptied in bulk on a table. Given the volumes to be treated, a large workforce is necessary, which poses problems of cost and congestion of premises due to the multiplicity of workstations required, to which are added problems of efficiency and arduousness for operators.
  • the present invention proceeds from the search for a global solution to these various problems, that is to say a solution which is economical, of reduced bulk, and which offers operators means enabling them to gain very clearly. in efficiency as well as in working comfort, while being simple and reliable.
  • the option chosen was that of a tool leaving a large part to human intervention.
  • this tool is a device used for forming separate stacks in format from a bulk of flat objects of substantially rectangular shape such as postal envelopes, characterized in that it comprises an assembly comprising in combination : - a vibrating plate inclined transversely and divided into a plurality of transverse corridors of small width by spacers between an upper entry edge and a lower exit edge, said corridors being intended to be loaded at entry with the hands of objects standing dishes;
  • a bar arranged longitudinally across said corridors, at a distance from their entry ends, which bar is intended to form a template in height in said corridors and to help the tilting of objects in said corridors; and a container adjacent to said exit edge of said inclined tray intended to receive the objects leaving said passageways, standing and pressing against the lower edge thereof.
  • the bin is arranged in such a way that the objects remain therein upright, at least for the majority of them, due to the fact that they are not entirely out of said corridors.
  • the tray is a drawer provided movable in translation, so that during a vibration cycle of said vibrating plate, the lower edge of the drawer moves apart from a position where it is adjacent to the outlet edge of said vibrating plate.
  • the device according to the invention advantageously further comprises a trolley intended for loading objects into said assembly into hands, which trolley has a first plane intended to receive bulk of said objects, said first plane being inclined to feed a second plane for forming hands of objects substantially horizontal and substantially at the same level as the entry edge of said vibrating plate.
  • a carriage is associated with two of said assemblies, which are arranged symmetrically to form between them a passage for said carriage.
  • the assembly E for stacking and segregation according to the invention has not been shown in FIG. 1 that in its essential elements and without the frame which supports, to facilitate understanding of the drawing.
  • the assembly E is mounted on an elongated frame 1 defining a rectangular support frame 10, the long sides of which are horizontal and which is inclined transversely along a relatively steep slope, in this case of the order of 45 °.
  • the vibrating plate 2 has its upper side or inlet side 20 substantially perpendicular to the upper side of the frame 10, and its lower side or outlet side 21 engaged in the drawer 3.
  • the vibrating plate 2 is suspended on the frame 10, for example and as shown in FIG. 3 at its four corners, by flexible connections 22 of the conventional type, and it is driven in vibration (the vibrations, indicated by the arrows f in FIG. 1, being oriented essentially in its plane), also conventionally, by an eccentric mechanism 23 coupled to a motor 24.
  • the vibrating plate 2 constitutes a flat sliding surface, divided from the inlet side 20 to the outlet side 21 in a succession of transverse corridors 25 by transverse or intermediate partitions 26.
  • the corridors 25 are relatively narrow compared to the dimensions of the objects to be treated, so that they can only adopt the substantially upright position.
  • the drawer 3 has a bottom wall 30 parallel to the plate 2, on which the outlet side 21 of the latter is located, as well as a longitudinal front wall or bottom flange 31 perpendicular to the wall 30.
  • the drawer 3 has a transverse displacement ability in translation (indicated by the double arrow FI in FIG. 1), parallel to the plate 2, between a withdrawal position or high position for which its front wall 31 is adjacent at the outlet side 21 and a deployed position or low position for which its front wall is spaced from the outlet side 21 by a distance "d".
  • the assembly E further comprises a retractable means 40 obstructing the corridors 25 at a certain distance perpendicularly above the sliding surface of the plate 2.
  • This means therefore constitutes a height gauge in the corridors 25, in other words limits the passage height there; and moreover helps tilting of the objects in the corridors 25.
  • the means 40 is here a longitudinal bar (transverse therefore with respect to the corridors 25) mounted in a gantry 41 perpendicular to the plate 2, the gantry 41 being carried by the plate 2, fixed to the lower corners thereof by the base of its amounts.
  • the bar 40 is carried on the uprights of the gantry 41 by means such as the slides 42 and jacks 43 shown in the drawings, Figs. 1 and 3, allowing you to vary its height (as indicated by the double arrow F2 in Fig. 1) in the part high of the gantry 41.
  • the high crosspiece of the gantry 41 can serve as an upper anchor for the spacers 26, which then have for this purpose an upward extension part behind which the bar 40 is located.
  • the above-described assembly operates as follows.
  • the drawer 3 is in the high position, and the bar 40 in a defined position so as to allow passage only of folds of small formats.
  • the tray 2 being stationary, a first loading phase takes place, consisting in placing in the corridors 25 hands of mail extracted from a bulk. By gravity, the hands slide down the slope and stop against the bar 40, the folds being upright but equally supported on the bottom of the corridors by their large edge, their small edge or one of their corners.
  • the folds of the same hand separate from each other or "flake", so that the folds of small formats correctly placed pass under the bar 40 until they come into abutment against the rim 31 in the drawer 3.
  • the folds of small formats which remain upright on their small edge or one of their corners are straightened correctly by the repeated impacts against the bar 40.
  • the bar 40 is advantageously chosen to have a round section. It also benefits from being flexible in order to be itself animated in relation to the gantry under the combined effect of vibrations and impacts against folds.
  • the bar 40 can be an axis on which a succession of tube portions are threaded radially loosely.
  • the plate 2 is stopped, as well as the drawer 3 which has reached its low position.
  • the small formats are pressed against the rim 31, which have remained upright because at least some of them, because of their length greater than the distance "d", remain engaged in the outlet end of the corridors 25.
  • the folds other than those of small sizes remained blocked behind the bar 40.
  • the folds of small formats can then be manually removed from the drawer 3, correctly sorted and stacked: double jagged with respect to their large edge and to their side of support against the rim 31.
  • the rim 31 is preferably provided not internally smooth, for example rib in the height direction, in order to improve the hold of the folds.
  • the bar 40 is raised in the gantry 41 to release the folds of larger formats which in turn descend into the drawer 3.
  • one or more additional separation phases similar to the second phase can be implemented after raising the bar 40, to separate and recover folds of intermediate formats.
  • this device according to the invention has another important advantage in that it can leave a significant part to human intervention, to control the smooth running of operations, but also to contribute thereto, for example by helping to straighten the folds during the second phase, by removing bulky folds by their nature (such as those which are too flexible to stand in the corridors 25), by already removing the large ones from the second phase formats if they are few, which can make it possible to shorten in a timely manner the total cycle time.
  • the carriage C shown in FIG. 2 is intended to be used for loading an assembly E as described above.
  • the carriage C essentially comprises a support wall 5 subdivided into a first rear plane 50 intended for the reception of bulks of flat objects to be treated, and a second front plane 51 intended for the formation of hands of objects.
  • the first plane 50 bordered laterally by sides 53, is inclined descending towards the second plane 51, which is horizontal and at a height corresponding substantially to that of the entry side 20 of the plate 2 in the assembly E.
  • the front panel 51 extends along its front side into a chute 52 below.
  • FIG. 3 shows a preferred embodiment of the device according to the invention, in which a carriage such as the carriage C in FIG. 3 is associated with two sets such as the set E of Figs. 1 and 2.
  • the assemblies E are arranged back to back, at a distance from each other corresponding to the width of the carriage C, in such a way that the latter can be moved in the passage P thus formed, in view of the simultaneous loading of the two assemblies E.
  • the carriage C can be guided in its movements by means such as lateral rollers 55 rolling on corresponding longitudinal tracks forming part of the frames 1 of the assemblies E.
  • FIG. 3 further shows the carriage C moving on a level raised relative to that of the sets E, which makes it possible, for ergonomic purposes, to position the drawers 3 of the sets E at the right height for picking up the objects there.

Landscapes

  • Sorting Of Articles (AREA)

Abstract

Le dispositif comprend un ensemble (E) comportant en combinaison un plateau vibrant (2) incliné transversalement et divisé en une pluralité de couloirs transversaux (25) de faible largeur par des intercalaires (26) entre un bord supérieur d"entrée (20) et un bord inférieur de sortie (21), les couloirs (25) étant destinés à être chargés en entrée avec des mains d"objets disposés debout; une barre (40) disposée en travers des couloirs (25) et destinée à former un gabarit en hauteur dans les couloirs (25); et un bac (3) adjacent au bord de sortie (21) du plateau incliné (2) et destiné à recevoir les objets en sortie des couloirs (25), debout et en appui contre le rebord inférieur (31) de celui-ci. Application à la ségrégation et à la mise en piles du courrier.

Description

DISPOSITIF SERVANT A LA SEGREGATION ET A LA MISE EN PILES D'OBJETS PLATS TELS QUE PLIS POSTAUX
La présente invention concerne un dispositif servant à la formation de piles séparées en format à partir d'un vrac d'objets plats de forme sensiblement rectangulaire, tels que des plis postaux.
L'invention a plus particulièrement été développée dans le cadre du traitement du courrier, précisément dans la première phase d'organisation de ce courrier suite à la collecte dans les boîtes aux lettres postales .
Cette première phase d'organisation du courrier consiste à opérer un tri pour séparer les plis par catégories en fonction de leur format, de la nature des enveloppes, etc., puis, au moins pour certaines des catégories, à les disposer en piles pour les placer dans des caissettes sur leur tranche. Ainsi en est-il notamment des plis de petits formats qui sont nettement majoritaires, et qui sont destinés à être traités ensuite dans des lignes automatiques. Le transfert nécessite notamment que dans les caissettes, les plis soient correctement placés, en appui sur leur grande tranche et taqués tous d'un même côté. Actuellement, cette première tâche d'organisation du courrier après collecte est effectuée manuellement, à partir du contenu des sacs de collecte vidé en vrac sur une table. Etant donné les volumes à traiter, une nombreuse main-d'œuvre est nécessaire, ce qui pose des problèmes de coût et d'encombrement des locaux dû à la multiplicité des postes de travail nécessaires, auxquels s'ajoutent des problèmes d'efficacité et de pénibilité pour les opérateurs.
La présente invention procède de la recherche d'une solution globale à ces divers problèmes, c'est-à- dire d'une solution qui soit économique, d'encombrement réduit, et qui offre aux opérateurs des moyens leur permettant de gagner très nettement en efficacité ainsi qu'en confort de travail, tout en étant simples et fiables . Dans cette optique, plutôt que d'envisager un matériel automatique qui aurait été forcément complexe en raison du caractère fortement hétérogène du courrier, l'option choisie a été celle d'un outil laissant une large part à l'intervention humaine. Selon l'invention, cet outil est un dispositif servant à la formation de piles séparées en format à partir d'un vrac d'objets plats de forme sensiblement rectangulaire tels que plis postaux, caractérisé en ce qu'il comprend un ensemble comportant en combinaison : - un plateau vibrant incliné transversalement et divisé en une pluralité de couloirs transversaux de faible largeur par des intercalaires entre un bord supérieur d'entrée et un bord inférieur de sortie, lesdits couloirs étant destinés à être chargés en entrée avec des mains d'objets plats disposés debout ;
- une barre disposée longitudinalement en travers desdits couloirs, à distance de leurs extrémités d'entrée, laquelle barre est destinée à former un gabarit en hauteur dans lesdits couloirs et à aider au basculement des objets dans lesdits couloirs ; et un bac adjacent audit bord de sortie dudit plateau incliné destiné à recevoir les objets en sortie desdits couloirs, debout et en appui contre le rebord inférieur de celui-ci. Lors d'un cycle de fonctionnement dudit ensemble, les mains d'objets plats chargées dans les couloirs descendent librement jusqu'au niveau de la barre. Et lors de la mise en vibration du plateau vibrant, les objets sont séparés ou "effeuillés" entre eux, et correctement redressés en appui sur leur tranche, de telle sorte que ceux de hauteur inférieure au gabarit passent sous la barre et sont reçus dans le bac, en appui et donc taqués contre le rebord inférieur ou paroi frontale de celui-ci. De préférence, le bac est agencé de telle façon que les objets y restent maintenus debout, au moins pour la majorité d'entre eux, du fait de n'être pas entièrement sortis desdits couloirs. De préférence également, le bac est un tiroir prévu mobile en translation, pour que lors d'un cycle de vibrations dudit plateau vibrant, le rebord inférieur du tiroir se déplace en écartement à partir d'une position où il est adjacent au bord de sortie dudit plateau vibrant.
Selon des caractéristiques préférentielles concernant ladite barre :
- elle est prévue réglable en hauteur par rapport audit plateau vibrant ;
- elle est embarquée sur le plateau vibrant ;
- elle est de section ronde et/ou flexible, ce qui augmente son efficacité, notamment pour redresser sur leur grande tranche dans les couloirs des objets qui autrement resteraient arrêtés par elle alors qu'ils devraient normalement la franchir.
Le dispositif selon l'invention comprend avantageusement en outre un chariot destiné au chargement en mains d'objets dudit ensemble, lequel chariot comporte un premier plan destiné à recevoir des vracs desdits objets, ledit premier plan étant incliné pour alimenter un second plan de formation de mains d'objets sensiblement horizontal et sensiblement au même niveau que le bord d'entrée dudit plateau vibrant. Dans une forme de réalisation préférée, un chariot est associé à deux desdits ensembles, lesquels sont disposés symétriquement pour former entre eux un passage pour ledit chariot. Ces caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement dans la description suivante, faite en relation avec les dessins joints, dans lesquels : la Fig. 1 est une vue schématique en perspective d'un ensemble de mise en pile et de ségrégation selon l'invention ; la Fig. 2 est une vue schématique en perspective d'un chariot destiné à être associé à un ou deux ensembles tels que celui de la Fig. 1 ; et la Fig. 3 est une vue schématique en bout d'un dispositif selon l'invention constitué de deux ensembles tels que celui de la Fig. 1 et d'un chariot tel que celui de la Fig. 3.
L'ensemble E de mise en pile et de ségrégation selon l'invention n'a été représenté à la Fig. 1 qu'en ses éléments essentiels et sans le bâti qui le supporte, pour faciliter la compréhension du dessin. Comme le montre en revanche la Fig. 3, l'ensemble E est monté sur un bâti allongé 1 définissant un cadre porteur rectangulaire 10 dont les grands côtés sont horizontaux et qui est incliné transversalement selon une pente relativement forte, soit ici de l'ordre de 45°.
Sur le cadre de support 10, et parallèlement à lui, sont ainsi montés de haut en bas en tant que parties de l'ensemble E, un plateau vibrant 2 et un tiroir 3 en prolongement de celui-ci.
Le plateau vibrant 2 a son côté supérieur ou côté d'entrée 20 sensiblement à l'aplomb du côté supérieur du cadre 10, et son côté inférieur ou côté de sortie 21 engagé dans le tiroir 3.
Le plateau vibrant 2 est suspendu sur le cadre 10, par exemple et comme représenté à la Fig. 3 en ses quatre coins, par des liaisons flexibles 22 de type classique, et il est entraîné en vibration (les vibrations, indiquées par les flèches f à la Fig. 1, étant orientées essentiellement dans son plan) , également de façon classique, par un mécanisme à excentrique 23 couplé à un moteur 24.
Conformément à l'invention, le plateau vibrant 2 constitue une surface plane de glissement, divisée depuis le côté d'entrée 20 jusqu'au côté de sortie 21 en une succession de couloirs transversaux 25 par des cloisons transversales ou intercalaires 26. Les couloirs 25 sont relativement étroits par rapport aux dimensions des objets à traiter, afin que ceux-ci ne puissent y adopter que la position sensiblement debout. Le tiroir 3 comporte une paroi de fond 30 parallèle au plateau 2, sur laquelle se trouve le côté de sortie 21 de celui-ci, ainsi qu'une paroi frontale longitudinale ou rebord inférieur 31 perpendiculaire à la paroi 30.
Tel que représenté, le tiroir 3 a une aptitude de déplacement transversal en translation (indiqué par la double flèche FI à la Fig. 1) , parallèlement au plateau 2, entre une position de retrait ou position haute pour laquelle sa paroi frontale 31 est adjacente au côté de sortie 21 et une position déployée ou position basse pour laquelle sa paroi frontale est écartée du côté de sortie 21 d'une distance "d" .
Conformément à l'invention, l'ensemble E comprend en outre un moyen 40 escamotable faisant obstruction dans les couloirs 25 à une certaine distance perpendiculairement au-dessus de la surface de glissement du plateau 2. Ce moyen constitue donc un gabarit en hauteur dans les couloirs 25, autrement dit y limite la hauteur de passage ; et de plus aide au basculement des objets dans les couloirs 25.
Le moyen 40 est ici une barre longitudinale (transversale donc par rapport aux couloirs 25) montée dans un portique 41 perpendiculaire au plateau 2, le portique 41 étant porté par le plateau 2, fixé aux coins inférieurs de celui-ci par la base de ses montants. La barre 40 est portée sur les montants du portique 41 par des moyens tels que les coulisseaux 42 et vérins 43 représentés sur les dessins, Figs. 1 et 3, permettant de faire varier sa hauteur (comme indiqué par la double flèche F2 à la Fig. 1) dans la partie haute du portique 41. A noter que la traverse haute du portique 41 peut servir d'ancrage haut des intercalaires 26, lesquels comportent alors à cet effet une partie de prolongement vers le haut derrière lesquels se trouve la barre 40.
Dans l'application au traitement du courrier, l'ensemble sus-décrit fonctionne de la façon suivante. Au début d'un cycle, le tiroir 3 est en position haute, et la barre 40 dans une position définie pour n'autoriser le passage que des plis de petits formats. Le plateau 2 étant immobile, une première phase de chargement a lieu, consistant à placer dans les couloirs 25 des mains de courrier extraites d'un vrac. Par gravité, les mains glissent dans la pente et s'arrêtent contre la barre 40, les plis étant debout mais indifféremment en appui sur le fond des couloirs par leur grande tranche, leur petite tranche ou un de leurs coins.
Lorsque le chargement est terminé, commence une deuxième phase du cycle durant laquelle, de façon concomitante, le plateau 2 est mis en vibration et le tiroir 3 descend lentement jusqu'en sa position basse.
Sous l'effet des vibrations du plateau 2, les plis d'une même main se séparent entre eux ou "s'effeuillent", de telle sorte que les plis de petits formats correctement placés passent sous la barre 40 jusqu'à venir en butée contre le rebord 31 dans le tiroir 3. Les plis de petits formats restés debout sur leur petite tranche ou un de leurs coins sont redressés correctement de par les impacts répétés contre la barre 40. En vue d'optimiser cet effet, la barre 40 est avantageusement choisie de section ronde. Elle gagne également à être flexible pour être elle-même animée par rapport au portique sous l'effet conjugué des vibrations et des impacts contre les plis. En variante, la barre 40 peut être un axe sur lequel sont enfilées de façon lâche radialement une succession de portions de tube.
Au terme de la seconde phase, le plateau 2 est arrêté, ainsi que le tiroir 3 qui a atteint sa position basse. Les petits formats sont en appui contre le rebord 31, restés debout du fait qu'au moins certains d'entre eux, en raison de leur longueur supérieure à la distance "d", demeurent engagés dans l'extrémité de sortie des couloirs 25. Les plis autres que ceux de petits formats sont restés bloqués derrière la barre 40.
Les plis de petits formats peuvent alors être retirés manuellement du tiroir 3, correctement triés et empilés : doublement taqués par rapport à leur grande tranche et à leur côté d'appui contre le rebord 31. A noter que le rebord 31 est de préférence prévu non lisse intérieurement, par exemple nervure dans le sens de la hauteur, afin d'améliorer la tenue des plis.
Après que le tiroir 3 a été vidé des plis de petits formats, la barre 40 est relevée dans le portique 41 pour libérer les plis de plus grands formats qui descendent à leur tour dans le tiroir 3.
Bien entendu, si les conditions de l'application le nécessitent, après récupération des plis de petits formats, une ou plusieurs phases supplémentaires de séparation similaires à la deuxième phase peuvent être mises en œuvre après rehaussement de la barre 40, pour séparer et récupérer des plis de formats intermédiaires .
Outre qu'il est de conception très simple, ce dispositif selon l'invention présente un autre avantage important en ce qu'il peut laisser une part importante à l'intervention humaine, pour contrôler le bon déroulement des opérations, mais également y contribuer, par exemple en aidant au redressement des plis au cours de la deuxième phase, en ôtant des plis encombrants de par leur nature (tels ceux qui sont trop souples pour se tenir debout dans les couloirs 25) , en prélevant déjà dès la seconde phase les grands formats s'ils sont peu nombreux, ce qui peut permettre de raccourcir de façon opportune le temps de cycle total. Le chariot C représenté à la Fig. 2 est prévu pour servir au chargement d'un ensemble E tel que décrit ci- dessus. Le chariot C comprend essentiellement une paroi de support 5 subdivisée en un premier plan arrière 50 destiné à la réception de vracs d'objets plats à traiter, et un second plan avant 51 destiné à la formation de mains d'objets. Le premier plan 50, bordé latéralement par des côtés 53, est incliné descendant vers le second plan 51, lequel est horizontal et à une hauteur correspondant sensiblement à celle du côté d'entrée 20 du plateau 2 dans l'ensemble E. De préférence, le panneau avant 51 se prolonge le long de son côté avant en une goulotte 52 en contrebas.
Le chariot C est destiné à être déplacé le long du côté d'entrée d'un ensemble E, par un opérateur qui n'aura que des gestes très simples à accomplir pour former des mains d'objets et les charger dans les couloirs 25 : faire descendre progressivement le vrac d'objets du plan 50 sur le plan 51, en y couchant les objets qui ne le seraient pas encore, saisir dans l'épaisseur du vrac, par pincée entre les doigts, des mains d'objets couchés les uns sur les autres, éventuellement arranger grossièrement les mains d'objets en les tapant sur le plan 51 ou dans la goulotte avant de les introduire dans les couloirs 25. La Fig. 3 représente une forme de réalisation préférée de dispositif selon l'invention, dans laquelle un chariot tel que le chariot C de la Fig. 3 est associé à deux ensembles tels que l'ensemble E des Figs. 1 et 2. Les ensembles E sont disposés dos à dos, à une distance l'un de l'autre correspondant à la largeur du chariot C, de telle manière que celui-ci pourra être déplacé dans le passage P ainsi formé, en vue du chargement simultané des deux ensembles E. Le chariot C peut être guidé dans ses déplacements par des moyens tels que des roulettes latérales 55 roulant sur des pistes longitudinales correspondantes faisant partie des bâtis 1 des ensembles E. La Fig. 3 montre en outre le chariot C évoluant sur un niveau rehaussé par rapport à celui des ensembles E, ce qui permet, à des fins ergonomiques, de positionner les tiroirs 3 des ensembles E à bonne hauteur pour y prélever les objets.

Claims

REVENDICATIONS
1) Dispositif servant à la formation de piles séparées en format à partir d'un vrac d'objets plats de forme sensiblement rectangulaire tels que plis postaux, caractérisé en ce qu'il comprend un ensemble (E) comportant en combinaison : - un plateau vibrant (2) incliné transversalement et divisé en une pluralité de couloirs transversaux
(25) de faible largeur par des intercalaires (26) entre un bord supérieur d'entrée (20) et un bord inférieur de sortie (21), lesdits couloirs (25) étant destinés à être chargés en entrée avec des mains d'objets plats disposés debout ;
- une barre (40) disposée longitudinalement en travers desdits couloirs (25) , à distance de leurs extrémités d'entrée, laquelle barre (40) est destinée à former un gabarit en hauteur dans lesdits couloirs (25) , et à aider au basculement desdits objets plats dans les couloirs (25) ; et
- un bac (3) adjacent audit bord de sortie (21) dudit plateau incliné (2) et destiné à recevoir les objets en sortie desdits couloirs (25) , debout et en appui contre le rebord inférieur (31) de celui-ci.
2) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit bac (3) est un tiroir prévu mobile en translation, afin de déplacer lors d'un cycle de vibrations dudit plateau vibrant (2) , ledit rebord inférieur (31) en écartement à partir d'une position où il est adjacent au bord de sortie (21) dudit plateau vibrant (2) .
3) Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite barre (40) est réglable en hauteur par rapport audit plateau vibrant (2) .
4) Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite barre (40) est embarquée sur le plateau vibrant (2) .
5) Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite barre (40) est de section ronde.
6) Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite barre (40) est flexible . 7) Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite barre (40) est un axe sur lequel sont enfilées de façon lâche radialement une succession de portions de tube.
8) Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un chariot
(C) destiné au chargement en mains d'objets dudit ensemble (E) , lequel chariot (C) comporte un premier plan (50) destiné à recevoir des vracs desdits objets, ledit premier plan (50) étant incliné pour alimenter un second plan (51) de formation de mains d'objets sensiblement horizontal et sensiblement au même niveau que le bord d'entrée (20) dudit plateau vibrant (2).
9) Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend un chariot (C) associé à deux ensembles (E) , lesquels sont disposés symétriquement pour former entre eux un passage (P) pour ledit chariot.
10) Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le chariot (C) est guidé dans ses déplacements dans le passage (P) .
PCT/FR2001/003200 2000-10-24 2001-10-17 Dispositif servant a la segregation et a la mise en piles d"objets plats tels que plis postaux WO2002034421A1 (fr)

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FR00/13578 2000-10-24
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US6073776A (en) * 1995-11-29 2000-06-13 Unisys Corporation Separation of anomalous items

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