WO2001094097A2

WO2001094097A2 - Method for producing a container using a form tool with sections of different temperatures

Info

Publication number: WO2001094097A2
Application number: PCT/DE2001/001995
Authority: WO
Inventors: Klaus Hartwig; Wolf Jaksztat
Original assignee: Sig Corpoplast Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2000-06-06
Filing date: 2001-05-22
Publication date: 2001-12-13
Also published as: DE10027924A1; EP1286818A2; AU2001265815A1; WO2001094097A3; BR0111416A

Abstract

The invention relates to a container (13) produced from a homogeneous thermoplastic material that has barrier properties in terms of a wall permeability to gases. The container (13) is produced from a preform (1) by blow-molding and its barrier characteristics correspond at least to a factor of > 2 BIF. The inventive container (13) is deformation-resistant up to a temperature of at least 60 °C and has a bottle-shaped design with a bottom (28) that curves inwards and that is enclosed by a supporting ring (26). The material used for the container comprises a main component and a barrier component with a substantially homogeneous distribution. The barrier component has a weight of not more than 30 % based on the weight of the main component. The container volume is not more than 1 liter and the supporting ring has a thickness of at least 1 mm. The container (13) further comprises a base body (35) and a container neck, the neck length accounting for at least 20 % of the container length (22). The maximum neck width is not more than 80 % of the maximum width of the base body (35).

Description

Verfahren zur Herstellung eines Behälters sowie Behälter mit Barriereeigenschaften Process for manufacturing a container and containers with barrier properties

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Behälters aus einem thermoplastischen Kunststoff durch BlasVerformung und biaxiale Orientierung, bei dem ein Vorformling in eine Blasform eingesetzt und durch Einwirkung eines Druckmediums expandiert wird, und bei dem zur Konturgebung des Behälters eine Blasform aus mindestens zwei Blasformsegmenten und einem Bodeneinsatz verwendet wird.The invention relates to a method for producing a container from a thermoplastic by blow molding and biaxial orientation, in which a preform is inserted into a blow mold and expanded by the action of a pressure medium, and in which a blow mold comprising at least two blow mold segments and one is used to contour the container Floor insert is used.

Die Erfindung betrifft darüber hinaus einen Behälter aus einem homogenen thermoplastischen Material mit Barriereeigenschaften bezüglich einer Wanddurchlässigkeit für Gase, der durch Blasformung aus einem Vorformling hergestellt wird und dessen Barrierecharakteristik mindestens einem Faktor BIF > 2 entspricht, sowie der eine Beständigkeit gegen Verformung bis zu einer Temperatureinwirkung von mindestens 60° aufweist, und der eine flaschenartige Gestaltung mit einem nach innen gewölbten Boden aufweist, der von einem Standring umfaßt ist.The invention further relates to a container made of a homogeneous thermoplastic material with barrier properties with respect to a wall permeability for gases, which is produced by blow molding from a preform and whose barrier characteristic corresponds to at least one factor BIF> 2, and which is resistant to deformation up to the effect of temperature has at least 60 °, and the has a bottle-like design with an inwardly curved bottom, which is surrounded by a base ring.

Derartige Behälter sind in unterschiedlichen Ausführungsformen bekannt. Die Barriereeigenschaften betreffen hierbei insbesondere eine Beständigkeit gegenüber einem Austreten von Kohlendioxyd aus einem Innenraum des Behälters in eine Umgebung und gegenüber einem Eindringen von Sauerstoff aus der Umgebung in eine innerhalb des Behälters bevorratete Flüssigkeit hinein. Typische Verfahren zur Erreichung einer ausreichenden Barriereeigenschaft stellen beispielsweise eine Plasmabedampfung mit Siliziumdioxid oder kohlenstoffhaltigen Materialien dar, darüber hinaus ist es auch bekannt, mehrlagige Behälter zu verwenden, von denen mindestens eine Lage mit den erhöhten Barriereeigenschaften versehen ist. Die Barriereeigenschaften werden im allgemeinen im Vergleich zu einer Verwendung von Standardmaterial aus PET gemessen, wobei der BIF-Faktor bestimmt wird. BIF bedeutet hierbei "Barrier Improvement Factor" . Ein Faktor von BIF = 2 kennzeichnet eine verdoppelte Barrierewirkung gegenüber einer Verwendung von Standardmaterial .Such containers are known in different embodiments. The barrier properties relate here in particular to resistance to the escape of carbon dioxide from an interior of the container into an environment and to the ingress of oxygen from the environment into a liquid stored inside the container. Typical methods for achieving a sufficient barrier property are, for example, plasma evaporation with silicon dioxide or carbon-containing materials. In addition, it is also known to use multi-layer containers, of which at least one layer is provided with the increased barrier properties. The barrier properties are generally measured compared to the use of standard PET material, and the BIF factor is determined. BIF means "Barrier Improvement Factor". A factor of BIF = 2 indicates a double barrier effect compared to the use of standard material.

Die Durchführung von Plasmabeschichtungsverfahren erfordert einen erheblichen apperativen Aufwand, wobei die Verwendung von kohlenstoffhaltigen Beschichtungen darüber hinaus Bedenken im Hinblick auf Gesundheitsgefährdungen begegnet. Ein Einsatz von mehrschichtigen Vorformlingen zur Herstellung der Behälter verursacht bei der spritzgußtechnischen Herstellung der Vorformlinge einen hohen Aufwand, der entsprechende Kosten zur Folge hat.The implementation of plasma coating processes requires a considerable outlay on equipment, and the use of carbon-containing coatings also addresses concerns about health risks. The use of multilayer preforms for the production of the containers causes a high outlay in the injection molding production of the preforms, which results in corresponding costs.

Ein allgemeines Verfahren zur Blasformung von Behältern wird beispielsweise in der DE-OS 43 40 291 beschrieben. Möglichkeiten zur Steuerung unterschiedlicher Blasdrücke werden in der DE-OS 41 13 874 angegeben. Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens wird in der DE-OS 42 12 583 beschrieben.A general process for blow molding containers is described for example in DE-OS 43 40 291. Possibilities for controlling different blowing pressures are specified in DE-OS 41 13 874. A device for performing the method is described in DE-OS 42 12 583.

Behälter, die aus Vorformlingen gefertigt werden, können unterschiedliche Eigenschaften und Verwendungen haben. Bekannt sind sowohl Einwegbehälter als auch wiederbefüllbare Behälter. Darüber hinaus sind Behälter bekannt, die auch erhöhten Temperaturen bei einer Abfüllung beziehungsweise bei der Durchführung von Wasch- und/oder Pasteurisierungsvorgängen widerstehe .Containers made from preforms can have different properties and uses. Both disposable containers and refillable containers are known. In addition, containers are known which can also withstand elevated temperatures when filling or when carrying out washing and / or pasteurization processes.

Die Formung eines derartigen Behälters kann beispielsweise so erfolgen, daß zunächst ein Vorformling aus Polyäthylenterephthalat (PET) im Spritzgußverfahren hergestellt wird, und daß nach einer Zwischenlagerung der Vorformling erhitzt sowie anschließend der Blasstation zugeführt wird. Es ist aber auch bekannt, Behälter nach dem Spritz-Blas-Verfahren herzustellen, bei dem ohne Zwischenschaltung einer Erwärmung der Vorformling unmittelbar nach seiner Produktion und nach Erreichen einer ausreichenden Stabilität der Blasstation zugeführt wird. Schließlich ist es auch bekannt, Vorformlinge aus Rohrabschnitten herzustellen, die im Bereich ihres einen Endes verschlossen und im Bereich ihres anderen Endes mit einem geeigneten Mündungsstück versehen werden.Such a container can be shaped, for example, by first producing a preform from polyethylene terephthalate (PET) using the injection molding process and by heating the preform after intermediate storage and then feeding it to the blow molding station. However, it is also known to produce containers by the injection-blow process, in which the preform is fed to the blow molding station immediately after its production and after sufficient stability has been achieved, without interposition of heating. Finally, it is also known to produce preforms from pipe sections which are closed in the area of one end and provided with a suitable mouthpiece in the area of their other end.

Gemeinsam ist allen Verfahren, daß der Vorformling eine wesentlich kleinere Gestalt aufweist, als der herzustellende Behälter. Der Vorformling wird deshalb innerhalb der Blasstation mit Druckluft beaufschlagt, um ihn zum herzustellenden Behälter umzuformen. Bei diesem Aufblasvorgang erfolgt zusätzlich zur Verringerung der Wandstärke durch die Oberflächenvergrößerung eine Orientierung des Materials. Dies führt dazu, daß die dünne Wandung des Behälters eine sehr hohe Formstabilität aufweist, die den Behälter für eine Vielzahl von Verwendungen geeignet macht .Common to all methods is that the preform has a significantly smaller shape than the container to be produced. Compressed air is therefore applied to the preform within the blowing station in order to convert it into the container to be produced. In this inflation process, in addition to reducing the wall thickness by increasing the surface area, the material is oriented. This causes the thin Wall of the container has a very high dimensional stability, which makes the container suitable for a variety of uses.

Zur Durchführung des Blasvorganges sind unterschiedliche Verfahren bekannt. Zum einen ist es möglich, einen einheitlichen Blasdruck zu verwenden, der in den aufzublasenden Vorformling eingeleitet und nach einer ausreichenden Ausformung aus dem fertiggestellten Behälter gegen einen Umgebungsdruck abgelassen wird. Es ist ebenfalls bereits bekannt, zunächst eine Voraufweitung des Vorformlings, die diesen bereits relativ weit an die Form des herzustellenden Behälters annähert, mit einem geringeren Druck durchzuführen, und erst die Ausprägung der feineren Kontur des Behälters mit einem höheren Druck vorzunehmen. Auch bei diesem Verfahren wird nach der Fertigung des Behälters die Blasluft gegen einen Umgebungsdruck entlüftet .Different methods are known for carrying out the blowing process. On the one hand, it is possible to use a uniform blowing pressure, which is introduced into the preform to be inflated and, after sufficient molding, is released from the finished container against an ambient pressure. It is also already known to first carry out a pre-expansion of the preform, which already approximates this relatively closely to the shape of the container to be produced, with a lower pressure, and only to express the finer contour of the container with a higher pressure. In this process, too, the blown air is vented against an ambient pressure after the container has been manufactured.

Je nach Anwendungsfall können bei der Vorgabe der Barriereeigenschaften unterschiedliche Ziele im Vordergrund stehen. Bei kohlesäurehaltigen Softdrinks besteht die Hauptanforderung darin, ein Entweichen von Kohlendioxyd durch die Behälterwandung hindurch nach außen zu vermeiden beziehungsweise herabzusetzen. Bei einer Bevorratung von beispielsweise Fruchtsäften, Bieren oder anderen sauerstoffempfindlichen Getränken oder Lebensmitteln besteht hingegen die Hauptanforderung darin, ein Eindringen von Sauerstoff durch die Behälterwandung hindurch in die bevorratete Flüssigkeit hinein zu vermeiden beziehungsweise zu reduzieren. Generell besteht das Problem, daß die für eine Verbesserung der Barriereeigenschaften geeigneten Substanzen toxisch wirken können und daß deshalb bei einer Abfüllung von Flüssigkeiten, die für den Verzehr vorgesehen sind, ein direkter Kontakt zwischen den Flüssigkeiten und den verwendeten Substanzen zur Verbesserung der Barriereeigenschaften vermieden werden sollte.Depending on the application, different goals can be in the foreground when specifying the barrier properties. The main requirement for carbonated soft drinks is to prevent or reduce the escape of carbon dioxide through the container wall to the outside. In contrast, when storing, for example, fruit juices, beers or other oxygen-sensitive drinks or foods, the main requirement is to prevent or reduce the penetration of oxygen through the wall of the container into the stored liquid. In general, there is the problem that the substances suitable for improving the barrier properties can have a toxic effect and, therefore, in the case of filling liquids which are intended for consumption, there is direct contact between the liquids and the substances used to improve the barrier properties should be avoided.

Generell besteht ein hohes Bedürfnis dahingehend, die erforderlichen Barriereigenschaften mit geringem apperativen Aufwand, geringem Zeitaufwand und zu möglichst geringen Kosten zu erreichen. Beeinträchtigungen der Produktqualität von innerhalb der Behälter abgefüllten Getränken müssen darüber hinaus ausgeschlossen werden. Mit den bislang bekanntgewordenen Verfahren und Vorrichtungen lassen sich zwar einzelne Anforderungen bereits relativ gut erfüllen, eine gemeinsame zufriedenstellende Erfüllung aller Anforderungen konnte jedoch bislang noch nicht erreicht werden.In general, there is a high need to achieve the required barrier properties with little apperative effort, little time and at the lowest possible cost. Impairments to the product quality of beverages filled within the container must also be excluded. With the methods and devices that have become known so far, individual requirements can already be met relatively well, but a common satisfactory fulfillment of all requirements has not yet been achieved.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren der einleitend genannten Art derart zu verbessern, daß ohne wesentliche Kostensteigerung die Eigenschaften der hergestellten Behälter in Bezug auf die Lagerfähigkeit von abgefüllten Produkten verbessert werden.It is therefore an object of the present invention to improve a method of the type mentioned in the introduction in such a way that the properties of the containers produced are improved with respect to the shelf life of filled products without significant cost increases.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Blasformsegmente auf eine mittlere Oberflachentemperatur im Bereich von 40° C bis 170° C temperiert werden und daß der Bodeneinsatz auf einer Temperatur unterhalb der mittleren Oberflächentemperatur der Blasformsegmente gehalten wird.This object is achieved in that the blow mold segments are tempered to an average surface temperature in the range from 40 ° C to 170 ° C and that the floor insert is kept at a temperature below the average surface temperature of the blow mold segments.

Weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Behälter der einleitend genannten Art derart anzugeben, daß eine Herstellung mit verbesserten Barriereeigenschaften bei preiswerter Fertigung unterstützt wird.Another object of the present invention is to provide a container of the type mentioned in the introduction in such a way that production with improved barrier properties is supported with inexpensive production.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß als Material für den Behälter eine Materialhauptkomponente und eine Barrierekomponente mit im wesentlichen homogener Verteilung verwendet sind, wobei das Gewicht der Barrierekomponente maximal 30 % des Gewichtes der Materialhauptkomponente beträgt, daß das Behältervolumen maximal 1 ltr. beträgt und der Standring eine Materialdicke von mindestens 1 mm aufweist und daß der Behälter einen Grundkörper und einen Hals aufweist, wobei eine Halslänge mindestens 20 % der Behälterlänge beträgt und ein maximaler Halsdurchmesser höchstens 80 % eines maximalen Durchmesser des Grundkörpers beträgt .This object is achieved in that a material main component and a barrier component with an essentially homogeneous distribution are used as the material for the container, the weight of the Barrier component maximum 30% of the weight of the main material component is that the container volume is a maximum of 1 liter. is and the base ring has a material thickness of at least 1 mm and that the container has a base body and a neck, wherein a neck length is at least 20% of the container length and a maximum neck diameter is at most 80% of a maximum diameter of the base body.

Die vorstehend erläuterte Flaschengeometrie und der bei der Behälterherstellung durchlaufene Verfahrensablauf ermöglichen es, unter Verwendung eines preiswert herzustellenden Vorformlings aus einem homogenen Material und unter Vermeidung von kostenintensiven Plasmabeschichtungsverfahren einen Behälter aus Kunststoff herzustellen, der gegenüber einer Standardflasche aus PET eine erhöhte thermische und mechanische Beständigkeit aufweist und der mit Barriereeigenschaften versehen ist, die insbesondere eine Verwendung zur Aufnahme von Bier oder bierhaltigen Getränken unterstützen. Durch die höhere thermische Beständigkeit ist es möglich, eine Pasteurisationsbehandlung zu durchlaufen. Die erhöhten Barriereeigenschaften ermöglichen es bei einer Abfüllung von Bier, das Eindringen kritischer Mengen an Sauerstoff zu verhindern, beziehungsweise zumindest erheblich herabzusetzen.The bottle geometry explained above and the process sequence used in container manufacture make it possible to use a cheap preform to be produced from a homogeneous material and to avoid costly plasma coating processes to produce a plastic container which is more thermally and mechanically resistant than a standard PET bottle and which is provided with barrier properties which in particular support use for the reception of beer or beverages containing beer. The higher thermal resistance makes it possible to go through a pasteurization treatment. The increased barrier properties make it possible to prevent the penetration of critical amounts of oxygen, or at least to significantly reduce it, when bottling beer.

Eine ProduktOptimierung kann durch die Kombination der erläuterten Flaschengestaltung, einer Gestaltung der formgebenden Blasform, einer Gestaltung des als Ausgangsproduktes verwendeten Vorformlings, der Auswahl des zu verwendenden Flaschenprozesses sowie dem Prozeßablauf bei der Durchführung des Blasvorganges erreicht werden.Product optimization can be achieved through the combination of the bottle design explained, a design of the shaping blow mold, a design of the preform used as the starting product, the selection of the bottle process to be used and the process sequence when carrying out the blowing process.

Eine verbesserte Materialverfestigung im Bodenbereich des Behälters kann dadurch erreicht werden, daß eine Kühlzeit im Bereich des Bodeneinsatzes mindestens 2 Sekunden beträgt .Improved material consolidation in the bottom area of the container can be achieved by a cooling time in the area of the floor insert is at least 2 seconds.

Eine verbesserte Konturstabilität kann dadurch erreicht werden, daß eine Konturverflachung des Behälterbodens nach dem Blasen maximal 25 % des Abstandes einer Behältergrundfläche zu einem Zentrum des Bodens vor einer Entnahme des geblasenen Behälters aus der Blasform ausmacht .Improved contour stability can be achieved in that a contour flattening of the container base after blowing makes up a maximum of 25% of the distance of a container base to a center of the base before the blown container is removed from the blow mold.

Ebenfalls erweist es sich im Hinblick auf die Konturstabilität als vorteilhaft, daß die Bodenverflachung nach einem Pasteurisieren maximal 55 % des Abstandes einer Behältergrundflache zu einem Zentrum des Bodens vor einer Entnahme des geblasenen Behälters' aus der Blasform ausmacht .It also proves to be advantageous with regard to the contour stability that the flattened base after pasteurizing accounts for a maximum of 55% of the distance from a container base to a center of the base before the blown container is removed from the blow mold.

Eine zusätzliche Stabilitätserhöhung kann dadurch erreicht werden, daß die Materialdicke im Bereich des Standringes mindestens 1,2 mm beträgt.An additional increase in stability can be achieved in that the material thickness in the area of the base ring is at least 1.2 mm.

Eine Beeinträchtigung der Qualität des abgefüllten Produktes kann dadurch vermieden werden, daß mindestens bereichsweise eine Materialeinfärbung vorliegt.Impairment of the quality of the filled product can be avoided by coloring the material at least in some areas.

Eine weitere Möglichkeit zur Verringerung eindringender Gasmengen besteht darin, daß mindestens bereichsweise eine Substanz zur Anlagerung eindringender Gase angeordnet ist .Another possibility for reducing the penetration of gas amounts is that a substance for the accumulation of penetrating gases is arranged at least in some areas.

Eine einfache Verschlußmöglichkeit besteht darin, daß im Bereich eines Mündungsabschnittes des Behälters ein Außengewinde angeordnet ist.A simple closure possibility is that an external thread is arranged in the region of a mouth section of the container.

Zur Vermeidung einer plötzlichen Innendruckentladung bei einem öffnen des Behälters wird vorgeschlagen, daß im Bereich des Außengewindes mindestens ein Entlüftungsschlitz angeordnet ist.To avoid a sudden internal pressure discharge when opening the container, it is proposed that in At least one vent slot is arranged in the area of the external thread.

Zur Reduzierung von Kerbspannungen wird vorgeschlagen, daß der Entlüftungsschlitz mit einer gerundeten Kontur versehen ist.To reduce notch stresses, it is proposed that the ventilation slot be provided with a rounded contour.

Eine zusätzliche Stabilitätserhöhung kann dadurch erreicht werden, daß der Mündungsabschnitt im Bereich des Außengewindes einen verringerten Innendurchmesser aufweist.An additional increase in stability can be achieved in that the mouth section has a reduced inner diameter in the area of the external thread.

Eine weitere Verschlußmöglichkeit besteht darin, daß der Mündungsabschnitt zur Anordnung eines Kronkorkens gestaltet ist.Another closure possibility is that the mouth section is designed to arrange a crown cap.

Ebenfalls ist daran gedacht, daß der Mündungsabschnitt zur Anordnung eines Bügelverschlusses gestaltet ist.It is also contemplated that the mouth section is designed for the arrangement of a clip closure.

Zur Berücksichtigung einer Behälteraufweitung bei einer Einwirkung eines Innendruckes wird vorgeschlagen, daß eine Seitenwandung des Behälters mindestens bereichsweise in einem Ausmaß von 1 % bis 2 % bezogen auf einen Behälterdurchmesser in Richtung auf einen Behälterinnenraum gewölbt gestaltet ist. Insbesondere ist ausgehend vom Boden in Richtung auf die Behälterschulter auch an einen konischen Verlauf gedacht .In order to take into account a container expansion when exposed to an internal pressure, it is proposed that a side wall of the container is at least partially curved to an extent of 1% to 2% based on a container diameter in the direction of a container interior. In particular, starting from the bottom in the direction of the container shoulder, a conical course is also considered.

Insbesondere erweist es sich als vorteilhaft, daß die Innenwölbung der Seitenwandung etwa 1,4 % beträgt.In particular, it proves advantageous that the inner curvature of the side wall is approximately 1.4%.

Eine Eindringrate von schädlichen Gasen kann weiterhin dadurch reduziert werden, daß im Bereich eines Behälterverschlusses eine Substanz zur Anlagerung mindestens eines eindringenden Gases angeordnet ist . Eine typische Materialauswahl besteht darin, daß als Materialhauptkomponente PET verwendet ist .A penetration rate of harmful gases can be further reduced by arranging a substance for the attachment of at least one penetrating gas in the area of a container closure. A typical material selection is that PET is used as the main material component.

Ebenfalls ist daran gedacht, daß als Materialhauptkomponente PP verwendet ist.It is also thought that PP is used as the main material component.

Eine weitere Variante besteht darin, daß als Materialhauptkomponente PEN verwendet ist.Another variant is that PEN is used as the main material component.

Besonders gute Barriereeigenschaften können dadurch erreicht werden, daß als Barrierekomponente Nylon verwendet wird.Particularly good barrier properties can be achieved by using nylon as the barrier component.

Ebenfalls ist es möglich, daß als Barrierekomponente EVOH verwendet wird.It is also possible that EVOH is used as the barrier component.

Eine weitere Variante ist darin zu sehen, daß als Barrierekomponente PEN verwendet wird.Another variant can be seen in the fact that PEN is used as the barrier component.

Ein erweitertes Materialspektrum wird dadurch bereitgestellt, daß als Barrierekomponente ein PETAn expanded range of materials is provided by using a PET as a barrier component

Copolymerisat mit erhöhtem IsophtalSäuregehalt verwendet wird.Copolymer with increased isophthalic acid content is used.

Eine Barriereerhöhung durch Einlagerung von Partikeln in die Polymermatrix kann dadurch erfolgen, daß als Barrierekomponente ein Polymergemisch mit Feststoffpartikeln verwendet wird.A barrier can be increased by embedding particles in the polymer matrix by using a polymer mixture with solid particles as the barrier component.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:Exemplary embodiments of the invention are shown schematically in the drawing. Show it:

Fig. 1: einen Längsschnitt durch einen Vorformling, Fig. 2: einen teilweisen Längsschnitt durch einen als Flasche ausgebildeten Behälter,1: a longitudinal section through a preform, 2: a partial longitudinal section through a container designed as a bottle,

Fig. 3: eine perspektivische Darstellung des Behälters gemäß Fig. 2 bei einer Ansicht schräg von unten,3 shows a perspective view of the container according to FIG. 2 when viewed obliquely from below,

Fig. 4: einen Längsschnitt durch eine Blasform, in der ein Vorformling gereckt und expandiert wirdFig. 4: a longitudinal section through a blow mold in which a preform is stretched and expanded

undand

Fig. 5: eine Skizze zur Veranschaulichung eines grundsätzlichen Aufbaues einer Vorrichtung zur Blasformung von Behältern.Fig. 5: a sketch to illustrate a basic structure of a device for blow molding containers.

Ein Vorformling (1) besteht entsprechend der Ausführungsform in Fig. 1 aus einem Mündungsabschnitt (2) , einem den Mündungsabschnitt (2) von einem Halsbereich (3) trennenden Stützring (4) , einem den Halsbereich (3) in einen Wandungsabschnitt (5) überleitenden Schulterbereich (6) sowie einem Boden (7) . Der Stützring (4) überkragt den Mündungsabschnitt (2) quer zu einer Vorformlingslangsach.se (8) . In der Region des Schulterbereiches (6) erweitert sich der Außendurchmesser des Vorformlings (1) ausgehend vom Halsbereich (3) in Richtung auf den Wandungsabschnitt (5) . Bei einem aus dem Vorformling (l) herzustellenden Behälter (13) bildet der Wandungsabschnitt (5) im wesentlichen die Seitenwandung des Behälters aus. Der Boden (7) ist gerundet ausgebildet .According to the embodiment in FIG. 1, a preform (1) consists of a mouth section (2), a support ring (4) separating the mouth section (2) from a neck area (3), and a neck area (3) into a wall section (5) overlapping shoulder area (6) and a floor (7). The support ring (4) projects beyond the mouth section (2) transversely to a preform longitudinal axis (8). In the region of the shoulder area (6), the outer diameter of the preform (1) widens from the neck area (3) in the direction of the wall section (5). In the case of a container (13) to be produced from the preform (1), the wall section (5) essentially forms the side wall of the container. The bottom (7) is rounded.

Der Mündungsabschnitt (2) kann beispielsweise mit einem Außengewinde (12) versehen sein, das es ermöglicht, beim fertigen Behälter (13) einen Schraubverschluß aufzusetzen. Es ist aber ebenfalls möglich, den Mündungsabschnitt (2) mit einer Außenwulst zu versehen, um eine Angriffsfläche für einen Kronkorken zu schaffen. Darüber hinaus sind auch eine Vielzahl weiterer Gestaltungen denkbar, um ein Aufsetzen von Steckverschlüssen zu ermöglichen.The mouth section (2) can, for example, be provided with an external thread (12) which enables a screw closure to be placed on the finished container (13). However, it is also possible to provide the mouth section (2) with an outer bead in order to create an area of attack for a crown cap. Beyond that too a variety of other designs conceivable to enable plug-in closures to be attached.

Aus der Darstellung in Fig. 1 ist ersichtlich, daß der Wandungsabschnitt (5) eine Innenfläche (9) sowie eine Außenfläche (10) aufweist. Die Innenfläche (9) begrenzt einen Vorformlingsinnenraum (11) .From the illustration in Fig. 1 it can be seen that the wall section (5) has an inner surface (9) and an outer surface (10). The inner surface (9) delimits a preform interior (11).

Im Schulterbereich (6) kann sich die Dicke einer Vor- formlingswandung (14) ausgehend vom Halsbereich (3) in Richtung auf den Wandungsbereich (5) mit zunehmender Wandstärke erstrecken. In Richtung der Vorformlingslängsachse (8) weist der Vorformling (1) eine Vorformlingslänge (15) auf. In Richtung der Vorformlingslängsachse (8) erstrecken sich der Mündungsbereich (2) und der Stützring (4) mit einer gemeinsamen Mündungslänge (16) . Der Halsbereich (3) weist im Bereich der Vorformlingslängsachse (8) eine HalslängeIn the shoulder area (6) the thickness of a preform wall (14) can extend from the neck area (3) in the direction of the wall area (5) with increasing wall thickness. The preform (1) has a preform length (15) in the direction of the preform longitudinal axis (8). The mouth region (2) and the support ring (4) extend in the direction of the preform longitudinal axis (8) with a common mouth length (16). The neck area (3) has a neck length in the area of the preform longitudinal axis (8)

(17) auf. Im Halsbereich (3) erstreckt sich der Vorformling(17). The preform extends in the neck area (3)

(3) vorzugsweise mit konstanter Wanddicke.(3) preferably with a constant wall thickness.

Im Wandungsbereich (5) weist der Vorformling (1) eine Wanddicke (18) auf und im Bereich des Bodens (7) ist eine Bodendicke (19) anzutreffen. Eine weitere Dimensionierung des Vorformlings (1) erfolgt mit Hilfe eines Innendurchmessers (20) und eines Außendurchmessers (21) , die im annähernd zylinderisch verlaufenden Wandungsbereich (5) gemessen werden.The preform (1) has a wall thickness (18) in the wall area (5) and a floor thickness (19) can be found in the area of the bottom (7). A further dimensioning of the preform (1) takes place with the help of an inner diameter (20) and an outer diameter (21), which are measured in the approximately cylindrical wall area (5).

Bei dem in Fig. 2 dargestellten flaschenförmigen Behälter (13) sind im wesentlichen unverändert der Mündungsabschnitt (2) und der Stützring (4) anzutreffen. Der weitere Bereich des Behälters (13) ist durch die durchgeführte biaxiale Orientierung sowohl in Querrichtung als auch in Längsrichtung relativ zum Vorformling (1) expandiert. Der Behälter (13) weist hierdurch eine Behälterlänge (22) und einen Behälterdurchmesser (23) auf, der in Anbetracht der zu berücksichtigenden Genauigkeiten im Folgenden nicht bezüglich des konkreten Innendurchmessers beziehungsweise Außendurchmessers unterschieden werden soll.In the bottle-shaped container (13) shown in FIG. 2, the mouth section (2) and the support ring (4) can be found essentially unchanged. The further region of the container (13) is expanded relative to the preform (1) by the biaxial orientation carried out both in the transverse direction and in the longitudinal direction. The container (13) has a container length (22) and has a container diameter (23) which, in view of the accuracies to be taken into account, is not to be differentiated below with regard to the specific inner diameter or outer diameter.

Fig. 2 zeigt unter anderem den Bodenbereich des blasgeformten Behälters (13) . Der Behälter (13) weist eine Seitenwandung (24) und einen Behälterboden (25) auf. Der Behälterboden (25) besteht bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem Standring (26) und einem in Richtung auf einen Behälterinnenraum (27) nach innen gewölbtem Dom (28) . Der Dom (28) ist aus einer Domschräge (29) und einem Zentrum (30) ausgebildet.Fig. 2 shows, among other things, the bottom area of the blow-molded container (13). The container (13) has a side wall (24) and a container base (25). In the exemplary embodiment shown, the container bottom (25) consists of a standing ring (26) and a dome (28) which is curved inwards in the direction of a container interior (27). The dome (28) is formed from a dome slope (29) and a center (30).

Der Behälter (13) weist eine Behältermündungslänge (31) und eine Behälterhalslänge (32) auf, wobei zumindest dieThe container (13) has a container mouth length (31) and a container neck length (32), at least the

Behältermündungslänge (31) in der Regel gleich der Mündungslänge (16) des Vorformlings (1) ist.Container mouth length (31) is usually equal to the mouth length (16) of the preform (1).

Eine Beheizung des Vorformlings (1) vor dem Orientierungsvorgang ist in unterschiedlichen Variationen denkbar. Bei einer Verwendung einer tunnelartigen Heizstrecke erfolgt die Temperierung lediglich in Abhängigkeit von der Verweildauer. Es ist jedoch ebenfalls denkbar, Heizstrahler zu verwenden, die den Vorformling (1) mit Infrarot- oder HochfrequenzStrahlung beaufschlagen. Mit Hilfe derartiger Strahler ist es möglich, ein Temperaturprofil im Bereich des Vorformlings (1) in Richtung der Längsachse (8) zu erzeugen.Heating the preform (1) before the orientation process is conceivable in different variations. When using a tunnel-like heating section, the temperature is only dependent on the length of stay. However, it is also conceivable to use radiant heaters which act on the preform (1) with infrared or high-frequency radiation. With the help of such radiators it is possible to generate a temperature profile in the area of the preform (1) in the direction of the longitudinal axis (8).

ird ein derartiger Heizstrahler aus mehreren unabhängig voneinander ansteuerbaren Heizelementen ausgebildet, die in Richtung der Längsachse (8) übereinander angeordnet sind, so kann durch eine intensivere Ansteuerung der Heizelemente im Bereich der in Richtung auf den Mündungsabschnitt (2) oberen Ausdehnung des Vorformlings (1) im verdickten Bereich des Wandungsabschnittes (5) eine höhere Wärmeenergie eingestrahlt werden, als in dem Bereich des Wandungsabschnittes (5), der dem Boden (7) zugewandt ist. Bei lediglich gleichmäßig ansteuerbaren Heizstrahlern kann eine derartige Wärmepro ilierung auch durch eine Anordnung der Heizelemente mit in Richtung der Längsachse (8) unterschiedlichen Abständen realisiert werden.If such a radiant heater is formed from a plurality of independently controllable heating elements which are arranged one above the other in the direction of the longitudinal axis (8), more intensive control of the heating elements in the region of the upper extent of the preform (1) in the direction of the mouth section (2) in the thickened In the area of the wall section (5), a higher thermal energy is radiated than in the area of the wall section (5) which faces the floor (7). In the case of radiant heaters which can only be controlled uniformly, such heat profiling can also be achieved by arranging the heating elements at different distances in the direction of the longitudinal axis (8).

Fig. 3 zeigt den Behälter (13) in einer perspektivischen Darstellung von unten. Es ist hierbei insbesondere zusätzlich zur Darstellung in Fig. 2 noch einmal zu erkennen, daß sich der Behälterhals (33) ausgehend vom Stützring (4) in Richtung auf eine Behälterschulter (34) erweitert. Zur Stabilitätserhöhung ist die Behälterschulter (34), die sich ausgehend vom Behälterhals (33) in Richtung auf einen Grundkörper (35) erweitert, von einem Absatz (36) in den Grundkörper (35) übergeleitet. Zur weiteren Stabilitätserhöhung ist der Grundkörper (35) über einen weiteren Absatz (37) in eine Bodenverjüngung (47) übergeleitet, die im Bereich ihrer dem Grundkörper (35) abgewandten Ausdehnung vom Standring (26) begrenzt ist.Fig. 3 shows the container (13) in a perspective view from below. In particular, in addition to the illustration in FIG. 2, it can be seen again that the container neck (33) widens starting from the support ring (4) in the direction of a container shoulder (34). To increase stability, the container shoulder (34), which widens starting from the container neck (33) towards a base body (35), is transferred from a shoulder (36) into the base body (35). To further increase stability, the base body (35) is transferred via a further shoulder (37) into a bottom taper (47) which is delimited by the standing ring (26) in the area of its extension facing away from the base body (35).

Der prinzipielle Aufbau einer Vorrichtung zur Umformung des Vorformlings (1) in den Behälter (13) ist in Fig. 4 dargestellt .The basic structure of a device for shaping the preform (1) into the container (13) is shown in FIG. 4.

Die Vorrichtung zur Formung des Behälters (13) besteht im wesentlichen aus einer Blasstation (38) , die mit einer Blasform (39) versehen ist, in die ein Vorformling (1) einsetzbar ist. Der Vorformling (l) kann ein spritzgegossenes Teil aus Polyäthylenterephthalat sein. Zur Ermöglichung eines Einsetzens des Vorformlings (1) in die Blasform (39) und zur Ermδglichung eines Herausnehmens des fertigen Behälters besteht die Blasform (39) aus Blasformsegmenten (40,41) und einem Bodeneinsatz (42), der von einer Hubvorrichtung positionierbar ist. Der Vorformling (1) kann im Bereich der Blasstation (38) von einem Transportdorn (43) gehalten sein, der gemeinsam mit dem Vorformling (1) eine Mehrzahl von Behandlungsstationen innerhalb der Vorrichtung durchläuft. Es ist aber auch möglich, den Vorformling (1) beispielsweise über Zangen oder andere Handhabungsmittel direkt in die Blasform (39) einzusetzen.The device for forming the container (13) consists essentially of a blow molding station (38) which is provided with a blow mold (39) into which a preform (1) can be inserted. The preform (1) can be an injection molded part made of polyethylene terephthalate. In order to enable the preform (1) to be inserted into the blow mold (39) and to enable the finished container to be removed, the blow mold (39) consists of blow mold segments (40, 41) and a bottom insert (42) which can be positioned by a lifting device. The Preform (1) can be held in the area of the blowing station (38) by a transport mandrel (43) which, together with the preform (1), passes through a plurality of treatment stations within the device. However, it is also possible to insert the preform (1) directly into the blow mold (39), for example using pliers or other handling means.

Zur Ermöglichung einer Druckluftzuleitung ist unterhalb des Transportdornes (43) ein nicht abgebildeter Anschlußkolben angeordnet, der dem Vorformling (1) Druckluft zuführt und gleichzeitig eine Abdichtung relativ zum Transportdorn (43) vornimmt. Bei einer abgewandelten Konstruktion ist es grundsätzlich aber auch denkbar, feste DruckluftZuleitungen zu verwenden.To enable a compressed air supply line, a connection piston (not shown) is arranged below the transport mandrel (43), which supplies compressed air to the preform (1) and at the same time seals against the transport mandrel (43). In the case of a modified construction, it is generally also conceivable to use fixed compressed air supply lines.

Eine Reckung des Vorformlings (1) erfolgt mit Hilfe einer Reckstange (44) , die von einem Zylinder positioniert wird. Grundsätzlich ist es aber auch denkbar, eine mechanische Positionierung der Reckstange (44) über Kurvensegmente durchzuführen, die von Abgriffrollen beaufschlagt sind. Die Verwendung von Kurvensegmenten ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn eine Mehrzahl von Blasstationen (38) auf einem rotierenden Blasrad (53) angeordnet sind. Eine Verwendung von Zylindern ist zweckmäßig, wenn ortsfest angeordnete Blasstationen (38) vorgesehen sind.The preform (1) is stretched using a stretching rod (44) which is positioned by a cylinder. In principle, however, it is also conceivable to carry out a mechanical positioning of the stretching rod (44) via cam segments which are acted upon by tapping rollers. The use of curve segments is particularly expedient when a plurality of blowing stations (38) are arranged on a rotating blowing wheel (53). The use of cylinders is expedient if there are blowing stations (38) arranged in a fixed position.

Zur Anpassung an unterschiedliche Formen des Mündungs- abschnittes (2) ist gemäß Fig. 4 die Verwendung separater Gewindeeinsätze (45) im Bereich der Blasform (39) vorgesehen. Zusätzlich zum Vorformling (1) und dem fertig geblasenen Behälter (13) ist auch eine sich entwickelnde Blase (46) eingezeichnet.According to FIG. 4, the use of separate thread inserts (45) in the area of the blow mold (39) is provided to adapt to different shapes of the mouth section (2). In addition to the preform (1) and the finished blown container (13), a developing bladder (46) is also shown.

Fig. 5 zeigt den grundsätzlichen Aufbau einer Blasmaschine, die mit einem rotierenden Heizrad (52) sowie einem rotierenden Blasrad (53) versehen ist. Ausgehend von einer Vorformlingsausgabe (54) werden die Vorformlinge (1) von Übergaberädern (55,56) in den Bereich des Heizrades (52) transportiert. Entlang des Heizrades (52) sind Heizstrahler (57) sowie Gebläse (58) angeordnet, um die Vorformlinge (1) zu temperieren. Nach einer ausreichenden Temperierung der Vorformlinge (1) werden diese an das Blasrad (53) übergeben, in dessen Bereich die Blasstationen (38) angeordnet sind. Die fertig geblasenen Behälter (13) werden von weiteren Übergaberädern einer Ausgabestrecke (59) zugeführt .Fig. 5 shows the basic structure of a blow molding machine with a rotating heating wheel (52) and a rotating blowing wheel (53) is provided. Starting from a preform outlet (54), the preforms (1) are transported by transfer wheels (55, 56) into the area of the heating wheel (52). Radiant heaters (57) and blowers (58) are arranged along the heating wheel (52) in order to temper the preforms (1). After the preforms (1) have been adequately tempered, they are transferred to the blowing wheel (53), in the area of which the blowing stations (38) are arranged. The finished blown containers (13) are fed to a delivery section (59) by further transfer wheels.

Um einen Vorformling (l) derart in einen Behälter (13) umformen zu können, daß der Behälter (13) Materialeigenschaften aufweist, die eine lange Verwendungsfähigkeit von innerhalb des Behälters (13) abgefüllten Lebensmitteln, insbesondere von Getränken, gewährleisten, müssen spezielle Verfahrensschritte bei der Beheizung und Orientierung der Vorformlinge (1) eingehalten werden. Darüber hinaus können vorteilhafte Wirkungen durch Einhaltung spezieller Dimensionierungsvorschriften erzielt werden.In order to be able to form a preform (1) into a container (13) in such a way that the container (13) has material properties that ensure a long usability of food filled inside the container (13), in particular beverages, special process steps must be carried out the heating and orientation of the preforms (1) are observed. In addition, advantageous effects can be achieved by adhering to special dimensioning regulations.

Als thermoplastisches Material können unterschiedliche Kunststoffe verwendet werden. Einsatzfähig sind beispielsweise PET, PEN oder PP.Different plastics can be used as the thermoplastic material. For example, PET, PEN or PP can be used.

Die Expansion des Vorformlings (1) während des Orientierungsvorganges erfolgt durch Druckluftzuführung. Die DruckluftZuführung ist in eine Vorblasphase, in der Gas mit einem niedrigen Druckniveau zugeführt wird und eine sich anschließende Hauptblasphase unterteilt, in der Gas mit einem höheren Druckniveau zugeführt wird. Während der Vorblasphase wird Druckluft mit einem Druck im Intervall von 5 bar bis 25 bar verwendet und während der Hauptblasphase wird Druckluft mit einem Druck im Intervall von 25 bar bis 40 bar zugeführt. Innerhalb des geblasenen Behälters ergibt sich während der Vorblasphase in der Regel ein Druck im Bereich von etwa 2 bar bis 10 bar.The preform (1) expands during the orientation process by supplying compressed air. The compressed air supply is divided into a pre-blowing phase, in which gas with a low pressure level is supplied, and a subsequent main blowing phase, in which gas with a higher pressure level is supplied. Compressed air with a pressure in the interval from 5 bar to 25 bar is used during the pre-blowing phase and compressed air with a pressure in the interval from 25 bar to 40 bar is fed in during the main blowing phase. Inside the blown Container usually results in a pressure in the range of about 2 bar to 10 bar during the pre-blowing phase.

Zur Gewährleistung einer exakten Kontur des Behälters (13) ist vorgesehen, die Blasstation (38) mit einer Formzuhaltung zu versehen, die durch eine pneumatische Vorspannung trotz des wirkenden Innendruckes während der Hauptblasphase eine Spaltbildung im Bereich der Begrenzungsflächen der Blasformsegmente (40,41) vermeidet.To ensure an exact contour of the container (13), it is provided to provide the blow molding station (38) with a form locking device, which avoids a gap formation in the area of the boundary surfaces of the blow mold segments (40, 41) despite the internal pressure acting during the main blowing phase ,

Gemäß einer typischen Dimensionierung beträgt die Behälterhalslänge (32) mindestens 20 % der Gesamtlänge des Behälters (13) . Ein maximaler Durchmesser des Behälterhalses (33) beträgt höchstens 80 % des Maximaldurchmessers des Behälters (13) .According to a typical dimensioning, the length of the container neck (32) is at least 20% of the total length of the container (13). A maximum diameter of the container neck (33) is at most 80% of the maximum diameter of the container (13).

Der Vorformling (1) zur Herstellung- des Behälters (13) kann mit einer Einfärbung derart versehen sein, daß die Transmission von Licht mindestens in einem Wellenbereich, der im Hinblick auf das abzufüllende Produkt schädlich ist, reduziert wird. Der Vorformling (1) weist unterhalb eines kurzen zylindrischen Teilbereiches unterhalb des Stützringes (4) einen langen kegeligen Bereich auf. Lüftungsschlitze (48) im Bereich eines Außengewindes (49) des Mündungsabschnittes (2) werden vorzugsweise mit einer gerundeten Kontur versehen, um Kerbeffekte bei einer Einwirkung von Innendruck zu reduzieren. Eine Verstärkung des Gewindes kann durch einen verringerten Innendurchmesser im Bereich des Mündungsabschnittes (2) erreicht werden.The preform (1) for the manufacture of the container (13) can be provided with a coloring in such a way that the transmission of light is reduced at least in a wave range which is harmful with regard to the product to be filled. The preform (1) has a long conical area below a short cylindrical section below the support ring (4). Ventilation slots (48) in the area of an external thread (49) of the mouth section (2) are preferably provided with a rounded contour in order to reduce notch effects when exposed to internal pressure. The thread can be reinforced by a reduced inside diameter in the region of the mouth section (2).

Eine typische Behälterlänge (22) liegt im Bereich von 200 mm bis 300 mm. Bevorzugt ist eine Behälterlänge im Bereich von etwa -250 mm. Die Behälterhalslänge (32) beträgt mindestens 20 % der Behälterlänge (22) . Ein Durchmesser des Behälterhalses (33) im Bereich eines Überganges zu einer Behälterschulter (50) beträgt maximal 80 % eines maximalen Behälterdurchmessers. Zwischen der Behälterschulter (50) und dem Mündungsabschnitt (2) verläuft eine Außenkontur des Behälterhalses mit einer konischen Gestaltung. Die Erweiterung erfolgt dabei ausgehend vom Mündungsabschnitt (2) in Richtung auf die Behälterschulter (50) .A typical container length (22) is in the range from 200 mm to 300 mm. A container length in the range of approximately -250 mm is preferred. The container neck length (32) is at least 20% of the container length (22). A diameter of the container neck (33) in the area of a transition to a container shoulder (50) is a maximum of 80% of a maximum Container diameter. An outer contour of the container neck with a conical configuration runs between the container shoulder (50) and the mouth section (2). The expansion takes place starting from the mouth section (2) towards the container shoulder (50).

Der konische Verlauf des Behälterhalses erfolgt dabei im wesentlichen entlang einer Kreiskontur mit einem Radius kleiner als 500 mm. Bevorzugt ist ein Radius im Bereich von etwa 350 mm. Ein Wölbungsübergang zwischen dem Behälterhals und der Behälterschulter (50) erfolgt mit einem Krümmungsradius < 30 mm. Eine typische Krümmung liegt im Bereich eines Krümmungsradius von 15 mm. Im Allgemeinen kann ein derartiger Radius bevorzugt im Bereich von 10 mm bis 20 mm liegen.The conical shape of the neck of the container takes place essentially along a circular contour with a radius of less than 500 mm. A radius in the range of approximately 350 mm is preferred. A curvature transition between the container neck and the container shoulder (50) takes place with a radius of curvature <30 mm. A typical curvature is in the range of a radius of curvature of 15 mm. In general, such a radius can preferably be in the range from 10 mm to 20 mm.

Ein Krümmungsverlauf im Bereich der Behälterschulter (50) verläuft typischerweise mit einem Krümmungsradius von < 60 mm. Typisch ist ein Krümmungsintervall mit einem Krümmungsradius im Bereich von 25 mm bis 35 mm, beispielsweise kann der Radius 30 mm betragen.A course of curvature in the area of the container shoulder (50) typically runs with a radius of curvature of <60 mm. A curvature interval with a radius of curvature in the range from 25 mm to 35 mm is typical, for example the radius can be 30 mm.

Zur weiteren Versteifung wird die Behälterschulter (50) durch einen Absatz (51) in die Seitenwandung (24) übergeleitet . Ein Neigungswinkel im Bereich des Absatzes (51) liegt typischerweise unterhalb von 60°. Über einen weiteren Absatz (60) ist die Seitenwandung (24) in ein Bodenteil (61) übergeleitet. Auch hier liegt ein Neigungswinkel des Absatzes (60) unterhalb von 60°.For further stiffening, the container shoulder (50) is passed through a shoulder (51) into the side wall (24). An angle of inclination in the area of the shoulder (51) is typically below 60 °. The side wall (24) is transferred into a base part (61) via a further shoulder (60). Here too, the angle of inclination of the heel (60) is below 60 °.

Eine Domhöhe des Domes (28) gemessen zwischen einer unteren Begrenzung des Standringes (60) und dem Zentrum (30) beträgt typischerweise mehr als 8 mm. Typisch ist ein Wert von etwa 12 mm. Ein Krümmungsverlauf im Bereich der Domschräge (29) weist typischerweise einen Krümmungsradius von 20 mm bis 60 mm auf. Typisch ist ein Wert von etwa 40 mm. Ausgehend vom Standring (26) wird der Konturverlauf der Domschräge (29) im Querschnitt durch zwei exzentrische Radien definiert. Jeweilige zugehörigen Kreismittelpunkte weisen hierbei bezüglich der Behälterlängsachse einen seitlichen Versatz auf. Der Seitenversatz beträgt hierbei mindestens 3 mm. Ein typischer Wert liegt im Bereich von etwa 6 mm.A dome height of the dome (28) measured between a lower boundary of the base ring (60) and the center (30) is typically more than 8 mm. A value of about 12 mm is typical. A course of curvature in the region of the dome slope (29) typically has a radius of curvature of 20 mm to 60 mm. A value of around 40 is typical mm. Starting from the base ring (26), the contour of the dome slope (29) is defined in cross section by two eccentric radii. Respective associated circle centers have a lateral offset with respect to the longitudinal axis of the container. The lateral offset is at least 3 mm. A typical value is around 6 mm.

Im Hinblick auf den Krümmungsradius der Domschräge (29) läßt sich dieser dadurch definieren, daß derWith regard to the radius of curvature of the dome slope (29), this can be defined in that the

Krümmungsradius mindestens das 0,65-fache des Standringdurchmessers beträgt. Radius of curvature is at least 0.65 times the diameter of the base ring.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims

1. Verfahren zur Herstellung eines Behälters aus einem thermoplastischen Kunststoff durch Blasverformung und biaxiale Orientierung, bei dem ein Vorformling in eine Blasform eingesetzt und durch Einwirkung eines Druckmediums expandiert wird, und bei dem zur Konturgebung des Behälters eine Blasform aus mindestens zwei Blasformsegementen und einem Bodeneinsatz verwendet wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasformsegmente (40, 41) auf eine mittlere Oberflächentemperatur im Bereich von 40° C bis 170° C temperiert werden und daß der Bodeneinsatz (42) auf einer Temperatur unterhalb der mittleren Oberflächentemperatur der Blasformsegemente (40, 41) gehalten wird.1. A method for producing a container from a thermoplastic by blow molding and biaxial orientation, in which a preform is inserted into a blow mold and expanded by the action of a pressure medium, and in which a blow mold made of at least two blow mold segments and a base insert is used to contour the container characterized in that the blow mold segments (40, 41) are tempered to an average surface temperature in the range from 40 ° C to 170 ° C and in that the bottom insert (42) is at a temperature below the average surface temperature of the blow mold segments (40, 41) is held.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kühlzeit im Bereich des Bodeneinsatzes (42) mindestens 1, 2 Sekunden beträgt . 2. The method according to claim 1, characterized in that a cooling time in the area of the bottom insert (42) is at least 1, 2 seconds.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Konturverflachung des Behälterbodens (25) nach dem Blasen maximal 25 % des Abstandes einer Behältergrundfläche zu einem Zentrum3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a contour flattening of the container base (25) after blowing a maximum of 25% of the distance of a container base to a center

(30) des Bodens vor einer Entnahme des geblasenen Behälters (13) aus der Blasform (39) ausmacht.(30) of the bottom before removing the blown container (13) from the blow mold (39).

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenverflachung nach einer thermischen Behandlung maximal 55 % des Abstandes einer Behältergrundfläche zu einem Zentrum (30) des Bodens vor einer Entnahme des geblasenen Behälters (13) aus der Blasform (39) ausmacht.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the bottom flattening after a thermal treatment a maximum of 55% of the distance of a container base to a center (30) of the bottom before removal of the blown container (13) from the blow mold (39 ) matters.

5. Behälter aus einem homogenen thermoplastischen Material mit Barriereeigenschaften bezüglich einer Wanddurchlässigkeit für Gase, der durch Blasverformung aus einem Vorformling hergestellt wird und dessen Barrierecharakteristik mindestens einem Faktor BIF > 2 entspricht, sowie der eine Beständigkeit gegen Verformung bis zu einer Temperatureinwirkung von mindestens 60°C aufweist und der eine flaschenartige Gestaltung mit einem nach innen gewölbten Boden aufweist, der von einem Standring umfaßt ist, dadurch gekennzeichnet, daß als Material für den Behälter (13) eine Materialhauptkomponente und eine Barrierekomponente mit im wesentlichen homogener Verteilung verwendet sind, wobei das Gewicht der Barrierekomponente maximal 30 % des Gewichtes der Materialhauptkomponente beträgt, daß das Behältervolumen maximal 1 ltr. beträgt und der Standring eine Materialdicke von mindestens 1 mm aufweist und daß der Behälter (13) einen Grundkörper (35) und einen Behälterhals (33) aufweist, wobei eine5. Containers made of a homogeneous thermoplastic material with barrier properties with regard to a wall permeability for gases, which is produced by blow molding from a preform and whose barrier characteristic corresponds to at least one factor BIF> 2, and which is resistant to deformation up to a temperature effect of at least 60 ° C and which has a bottle-like design with an inwardly curved bottom, which is surrounded by a standing ring, characterized in that a material main component and a barrier component with a substantially homogeneous distribution are used as the material for the container (13), the weight of the Barrier component maximum 30% of the weight of the main material component is that the container volume is a maximum of 1 liter. is and the base ring has a material thickness of at least 1 mm and that the container (13) has a base body (35) and a container neck (33), one

Behälterhalslänge (32) höchstens 80 % eines maximalen Durchmessers des Grundkörpers (35) beträgt. Container neck length (32) is at most 80% of a maximum diameter of the base body (35).

6. Behälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialdicke im Bereich des Standringes (26) mindestens 1,2 mm beträgt.6. Container according to claim 5, characterized in that the material thickness in the region of the standing ring (26) is at least 1.2 mm.

7. Behälter nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens bereichsweise eine Materialeinfärbung vorliegt .7. Container according to claim 5 or 6, characterized in that there is a material coloring at least in some areas.

8. Behälter nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens bereichsweise eine Substanz zur Anlagerung eindringender Gase angeordnet ist.8. Container according to one of claims 5 to 7, characterized in that a substance for the accumulation of penetrating gases is arranged at least in regions.

9. Behälter nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich eines Mündungsabschnittes (2) des Behälters (13) ein Außengewinde (49) angeordnet ist.9. Container according to one of claims 5 to 8, characterized in that an external thread (49) is arranged in the region of a mouth section (2) of the container (13).

10. Behälter nach Ansprüche 9, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Außengewindes (49) mindestens ein Entlüftungsschlitz (48) angeordnet ist.10. A container according to claims 9, characterized in that at least one vent slot (48) is arranged in the region of the external thread (49).

11. Behälter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Entlüftungsschlitz (48) mit einer gerundeten Kontur versehen ist .11. A container according to claim 10, characterized in that the ventilation slot (48) is provided with a rounded contour.

12. Behälter nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Mündungsabschnitt (2) im Bereich des Außengewindes (49) gegenüber einem Standardgewinde einen verringerten Innendurchmesser aufweist.12. Container according to one of claims 5 to 11, characterized in that the mouth portion (2) in the region of the external thread (49) has a reduced internal diameter compared to a standard thread.

13. Behälter nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Mündungsabschnitt (2) zur Anordnung eines Kronkorkens gestaltet ist . 13. Container according to one of claims 5 to 11, characterized in that the mouth section (2) is designed for the arrangement of a crown cap.

14. Behälter nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Mündungsabschnitt (2) zur Anordnung eines Bügelverschlusses gestaltet ist.14. Container according to one of claims 5 to 13, characterized in that the mouth section (2) is designed for arranging a clip closure.

15. Behälter nach einem der Ansprüche 5 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß eine Seitenwandung (24) des Behälters (13) mindestens bereichsweise in einem Ausmaß von 1 % bis 2 % bezogen auf einen Behälterdurchmesser in Richtung auf einen Behälterinnenraum (27) gewölbt gestaltet ist.15. Container according to one of claims 5 to 14, characterized in that a side wall (24) of the container (13) at least partially curved to an extent of 1% to 2% based on a container diameter in the direction of a container interior (27) is.

16. Behälter nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwölbung der Seitenwandung (24) etwa 1,4 % beträgt .16. A container according to claim 15, characterized in that the inner curvature of the side wall (24) is approximately 1.4%.

17. Behälter nach einem der Ansprüche 5 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich eines Behälterverschlusses eine Substanz zur Anlagerung mindestens eines eindringenden Gases angeordnet ist .17. Container according to one of claims 5 to 16, characterized in that a substance for the attachment of at least one penetrating gas is arranged in the region of a container closure.

18. Behälter nach einem der Ansprüche 5 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß als Materialhauptkomponente PET verwendet ist .18. Container according to one of claims 5 to 17, characterized in that PET is used as the main material component.

19. Behälter nach einem der Ansprüche 5 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß als Materialhauptkomponente PP verwendet ist.19. Container according to one of claims 5 to 18, characterized in that PP is used as the main material component.

20. Behälter nach einem der Ansprüche 5 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß als Materialhauptkomponente PEN verwendet ist.20. Container according to one of claims 5 to 19, characterized in that PEN is used as the main material component.

21. Behälter nach einem der Ansprüche 5 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß als Barrierekomponente Nylon verwendet wird. 21. Container according to one of claims 5 to 20, characterized in that nylon is used as the barrier component.

22. Behälter nach einem der Ansprüche 5 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß als Barrierekomponente EVOH verwendet wird.22. Container according to one of claims 5 to 21, characterized in that EVOH is used as the barrier component.

23. Behälter nach einem der Ansprüche 5 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß als Barrierekomponente PEN verwendet wird.23. Container according to one of claims 5 to 22, characterized in that PEN is used as the barrier component.

24. Behälter nach einem der Ansprüche 5 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß als Barrierekomponente ein PET Copolymerisat mit einem Comonomergehalt von mindestens 1, 5 mol % verwendet wird.24. Container according to one of claims 5 to 23, characterized in that a PET copolymer with a comonomer content of at least 1.5 mol% is used as the barrier component.

25. Behälter nach einem der Ansprüche 5 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß als Barrierekomponente ein PET Copolymerisat mit einem Isophtalsäuregehalt von mindestens 1,5 mol % verwendet wird.25. Container according to one of claims 5 to 24, characterized in that a PET copolymer with an isophthalic acid content of at least 1.5 mol% is used as the barrier component.

26. Behälter nach einem der Ansprüche 5 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß als Barrierekomponente ein Polymergemisch mit FestStoffpartikeln verwendet wird.26. Container according to one of claims 5 to 25, characterized in that a polymer mixture with solid particles is used as the barrier component.

27. Behälter nach einem der Ansprüche 5 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß ein Krümmungsverlauf im Bereich einer Domschräge (29) des Behälterbodens von zwei relativ zu einer Behälterlängsachse mit exzentrischen Kreismittelpunkten angeordneten Kreisen definiert wird.27. Container according to one of claims 5 to 25, characterized in that a curvature in the region of a dome slope (29) of the container base is defined by two circles arranged relative to a longitudinal axis of the container with eccentric circle centers.

28. Behälter nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß ein Versatz zwischen den Kreismittelpunkten und der Behälterlängsachse mindestens 3 mm beträgt .28. A container according to claim 27, characterized in that an offset between the center of the circle and the longitudinal axis of the container is at least 3 mm.

29. Behälter nach einem der Ansprüche 5 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß eine Seitenwandung (24) des Behälters ausgehend von einem Bodenteil (60) in Richtung auf eine Behälterschulter (50) konisch verläuft .29. Container according to one of claims 5 to 28, characterized in that a side wall (24) of the container starting from a bottom part (60) in Direction towards a container shoulder (50).

30. Behälter nach einem der Ansprüche 5 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwandung (24) über einen Absatz (51) in die Behälterschulter (50) übergeleitet ist. 30. Container according to one of claims 5 to 29, characterized in that the side wall (24) via a shoulder (51) in the container shoulder (50) is transferred.