WO2001077592A1 - Scherbeneismaschine - Google Patents

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ice machine
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Inventor
Joachim Schill
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Maja-Maschinenfabrik Hermann Schill Gmbh & Co. Kg
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C1/00—Producing ice
    • F25C1/12—Producing ice by freezing water on cooled surfaces, e.g. to form slabs
    • F25C1/14—Producing ice by freezing water on cooled surfaces, e.g. to form slabs to form thin sheets which are removed by scraping or wedging, e.g. in the form of flakes
    • F25C1/142—Producing ice by freezing water on cooled surfaces, e.g. to form slabs to form thin sheets which are removed by scraping or wedging, e.g. in the form of flakes from the outer walls of cooled bodies

Definitions

  • the invention relates to a flake ice machine according to the preamble of claim 1 and a method for monitoring a flake ice machine according to the preamble of claim 5.
  • Such flake ice machines produce relatively thin flake ice for keeping food fresh, especially in the butcher industry.
  • the cooled evaporator roller is immersed in the water of the evaporator pan. When the evaporator roller rotates, the amount of water entrained by the jacket surface freezes. The resulting ice layer is detached from the outer surface of the evaporator roller before being immersed again in the water by a device provided on the roller, for example a scraper. This is done either by scraping or chipping.
  • the evaporator roller contains a refrigeration evaporator, which is connected to a refrigeration machine located outside the roller.
  • a control device is provided for monitoring and controlling the evaporator roller, the refrigerator and the water supply valve.
  • the control device determines the filling time, the ice production and the water level in the evaporator pan supervised. If the specified limit values are exceeded or undershot, the water supply valve, the drive of the evaporator roller or the chiller are switched off and the user receives an error message.
  • the flake ice machine according to the invention with the characterizing features of claim 1 and the method according to the invention with the characterizing features of claim 5 have the advantage that the time in which the water supply valve is open is limited with the help of a clock.
  • the clock starts when the water inlet valve opens.
  • the water inlet valve is closed when either the maximum Water level is detected by the sensor or a predetermined filling time has expired.
  • the filling time is specified in such a way that, in the case of a flake ice machine working faultlessly, filling up to the maximum water level is possible on the one hand and on the other hand an overflow of the evaporator pan cannot occur within the filling time. If the end of the filling time leads to the water supply valve being switched off, the user receives an error message. In this case, either the sensor for determining the maximum water level or the water supply valve are defective, or the water supply is not guaranteed for other reasons.
  • the minimum of the water level can also be monitored according to an advantageous embodiment of the invention.
  • the clock is started when the water supply valve closes. If the flake ice machine works properly, the water level drops when the water inlet valve is closed due to the ice production and the removal of the flake ice pieces. When a minimum water level is reached, the water inlet valve opens again. A minimum sensor is provided to detect the minimum water level. If the minimum water level is not detected due to a defect in the minimum sensor or a lack of ice production, an error message is sent to the user after a specified drain time. This can check the functioning of the flake ice machine and switch it off if necessary.
  • the flake ice machine can be monitored not only in the operating state but also when the flake ice machine is started up after a standstill. To do this, the sensor first determines whether the maximum fill level in the evaporator pan is present. If this is the case, the residual water valve opens until the sensor no longer detects a maximum fill level. The residual water valve is necessary to remove the residual water or contaminated water in the tub after the flake ice machine has been idle for a long time, so that it is no longer used for ice production. A clock starts when the residual water valve is opened. After a specified time, it is checked whether the maximum fill level is still present. If this is the case, an error message is sent to the user.
  • Causes of the error message can be a defect in the sensor or a defect in the Residual water valve.
  • the proper functioning of the residual water valve is necessary to meet the high demands placed on the hygiene of the flake ice machine due to the use of flake ice in the food sector.
  • the drainage of residual water or contaminated water must be ensured.
  • the defect of the residual water valve is not noticed since only the operating state is monitored. However, the operating state is not affected by a defect in the residual water valve, since the residual water valve is not used during operation.
  • the water inlet valve is opened and a clock is started. If a predetermined time is exceeded without reaching the maximum fill level, the user receives an error message. Possible causes can be a defect in the sensor or the water supply valve or the lack of water supply due to other causes.
  • the monitoring periods when the flake ice machine is started up after a standstill are usually different from those monitoring periods in the operating state.
  • This procedure also checks when the flake ice machine is put into operation after a standstill to determine whether there is water in the evaporator pan.
  • a sensor is used for this purpose, which determines the electrical conductivity of the contents of the evaporator pan.
  • two electrodes on the bottom of the evaporator pan, which are insulated against the evaporator pan, are suitable. It takes advantage of the fact that water conducts electricity, while air acts as an insulator.
  • the method according to the invention and the device according to the invention can detect the presence of water in the evaporator trough without checking the conductivity. This eliminates the problems with water types with low conductivity, for example distilled water, and the disadvantages of electrolysis of the water by the two electrodes.
  • the method according to the invention and the device according to the invention can also be combined with known methods and devices in which one temporal monitoring of the water level takes place.
  • a defect in the water supply, the water supply valve or the sensor for determining the maximum or minimum fill level can be identified using the method according to the invention. If, on the other hand, there is no change in the water level over time, there is a defect in the roller or the cooling. This makes it possible to select the sources of error. If, in addition, the method described above for checking the flake ice machine before commissioning is used, then a complete inspection of the flake ice machine is guaranteed.
  • Float switches for example, are suitable as sensors for determining the maximum or minimum fill level in the evaporator trough. These have the advantage that they are independent of the chemical and physical properties of the liquid to be frozen. In addition, a float switch can detect both the maximum and the minimum water level. Therefore, only one float switch is required in the evaporator pan.
  • the water supply valve When the minimum is reached, the water supply valve is opened with a time delay of, for example, 15 seconds. This causes the water level to drop below the specified minimum before water flows in again. This prevents the contact actuated by the sensor from being triggered several times during movements on the water surface, for example when waves are formed. This would lead to rapid wear of the contact. Likewise, the water supply valve can be closed with a time delay when the maximum is reached.
  • the control device is equipped with a logic circuit which, depending on the event, causes the water supply valve or the residual water valve to open or close and, if necessary, to send an error message to the user.
  • FIG. 1 flake ice machine in side view
  • An evaporator roller 1 is rotatably mounted in an evaporator pan 2 of a flake ice machine and is driven in rotation by an electric motor or a geared motor (not shown).
  • the lower part of the evaporator roller 1 is immersed in the water 3, which is filled into the evaporator pan 2 through a water inlet valve (not shown in the drawing).
  • the outer surface 4 of the evaporator roller 1 is wetted with water when rotating. The water freezes on the surface cooled by the chiller. This forms a thin layer of ice, which is separated from the outer surface with the aid of a fixed ice scraper 5 and fed to a collecting container (not shown).
  • a float switch 6 is arranged on the side of the evaporator pan and is immersed in the water 3.
  • FIG. 2 shows the individual events which are checked when the flake ice machine is put into operation after a standstill. If the start-up test runs without error messages, the function of the sensor, the water supply, the water supply valve and the residual water valve is guaranteed.
  • the start-up test shown in FIG. 2 can be repeated at predetermined time intervals of, for example, 15 minutes, so that ice production can be continued automatically when water returns.

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Abstract

Es werden eine Scherbeneismaschine und ein Verfahren zur Überwachung einer Scherbeneismaschine vorgeschlagen, wobei mit Öffnen des Wasserzulaufsventils eine Uhr gestartet wird. Nach Ablauf einer vorgegebenen Befüllungszeit wird das Wasserzulaufventil geschlossen, auch wenn ein Sensor (6) in der Verdampferwanne (2) das Erreichen des maximalen Füllstandes nicht detektiert hat.

Description

Scherbeneismaschine
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Scherbeneismaschine nach der Gattung des Anspruchs 1 und einem Verfahren zur Überwachung einer Scherbeneismaschine nach der Gattung des Anspruchs 5.
Mit derartigen Scherbeneismaschinen wird verhältnismäßig dünnes Scherbeneis zur Frischhaltung von Nahrungsmitteln, insbesondere in der Fleischerbranche erzeugt. Die gekühlte Verdampferwalze taucht in das Wasser der Verdampferwanne ein. Beim Drehen der Verdampferwalze gefriert die von der Mantelfläche mitgenommene Wassermenge fest. Die dabei entstehende Eisschicht wird vor dem erneuten Eintauchen in das Wasser durch eine an der Walze vorgesehene Einrichtung, beispielsweise einem Schaber, von der Mantelfläche der Verdampferwalze abgelöst. Dies geschieht entweder durch Abschaben oder durch Abplatzen. Die Verdampferwalze enthält einen Kälteverdampfer, der mit einer außerhalb der Walze gelegenen Kältemaschine verbunden ist. Zur Überwachung und Steuerung der Verdampferwalze, der Kältemaschine und des Wasserzulaufventils ist eine Steuereinrichtung vorgesehen. Um eine Beschädigung der Scherbeneismaschine oder ein Überlaufen der Verdampferwanne bei einem Auftreten von Defekten zu verhindern, werden von der Steuereinrichtung die Füllzeit, die Eisproduktion und der Wasserfüllstand in der Verdampferwanne überwacht. Bei Über- oder Unterschreiten vorgebener Grenzwerte werden das Wasserzulaufventil, der Antrieb der Verdampferwalze oder die Kältemaschine abgeschaltet und es ergeht eine Fehlermeldung an den Benutzer.
Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, den Wasserfüllstand in der Verdampferwanne durch einen Sensor zu überwachen. Wird der maximale Wasserfüllstand detektiert, so löst die Steuereinrichtung das Schließen des Wasserzulaufventils aus. Durch die Eisproduktion sinkt der Wasserfüllstand in der Verdampferwanne. Detektiert der Sensor den minimalen Wasserfüllstand in der Verdampferwanne, so öffnet das Wasserzulaufventil erneut und der Wasserfüllstand in der Verdampferwanne steigt an. Dieser Vorgang wiederholt sich beliebig oft. Ist jedoch der Sensor defekt, so wird der maximale Wasserfüllstand nicht detektiert und das Wasserzulaufventil daher nicht geschlossen. Als Folge kann die Verdampferwanne überlaufen. Sofern dies durch den Benutzer nicht erkannt wird, können größere Wasserschäden entstehen.
Darüber hinaus ist es bekannt, die zeitliche Änderung des Wasserfüllstandes zu überwachen. Ändert sich der Wasserfüllstand innerhalb eines vorgegebenen Zeitintervall nicht, so liegt ein Defekt der Scherbeneismaschine vor. Mögliche Defekte sind ein Stillstand der Walze, das Festfrieren der Walze, ein Defekt des Wasserfüllstandsensors, des Wasserzulaufventils oder des Wasserzulaufs. Durch die Überwachung einer Meßgröße, nämlich der zeitlichen Änderung des Wasserfüllstandes, können zwar all diese Defekte erkannt werden, jedoch bleibt dabei zunächst die Ursache des Fehlers unbekannt. Diese muß auf andere Weise ermittelt werden.
Die Erfindung und ihre Vorteile
Demgegenüber haben die erfindungsgemäße Scherbeneismaschine mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 und das erfindungsgemäße Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 5 den Vorteil, dass mit Hilfe einer Uhr diejenige Zeit, in der das Wasserzulaufventil geöffnet ist, begrenzt wird. Die Uhr wird beim Öffnen des Wasserzulaufventils gestartet. Das Wasserzulaufventil wird geschlossen, wenn entweder der maximale Wasserfüllstand durch den Sensor detektiert wird oder eine vorgegebene Befüllungszeit abgelaufen ist. Dabei wird die Befüllungszeit so vorgegeben, dass bei einer fehlerfrei arbeitenden Scherbeneismaschine eine Befüllung bis zum maximalen Wasserfüllstand einerseits möglich ist und andererseits innerhalb der Befüllungszeit ein Überlaufen der Verdampferwanne nicht auftreten kann. Führt der Ablauf der Befüllungszeit zum Abschalten des Wasserzulaufventils, so ergeht eine Fehlermeldung an den Benutzer. In diesem Fall sind entweder der Sensor zur Bestimmung des maximalen Wasserfüllstandes oder das Wasserzulaufventil defekt, oder der Wasserzulauf ist aus anderen Gründen nicht gewährleistet.
Zusätzlich zur Überwachung des Maximums des Wasserfüllstandes kann nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung auch das Minimum des Wasserfüllstandes überwacht werden. Hierzu wird die Uhr gestartet, wenn das Wasserzulaufventil schließt. Bei einem einwandfreien Funktionieren der Scherbeneismaschine sinkt der Wasserfüllstand bei geschlossenem Wasserzulaufventil aufgrund der Eisproduktion und dem Abtransportieren der Scherbeneisstücke. Bei Erreichen eines minimalen Wasserfüllstandes öffnet das Wasserzulaufventil erneut. Zur Detektion des minimalen Wasserfüllstandes ist ein Minimum-Sensor vorgesehen. Wird der minimale Wasserfüllstand aufgrund eines Defektes des Minimum-Sensors oder eines Ausbleibens der Eisproduktion nicht detektiert, so ergeht nach Ablauf einer vorgegebenen Entleerungszeit eine Fehlermeldung an den Benutzer. Dieser kann die Funktionsweise der Scherbeneismaschine überprüfen und sie gegebenenfalls abschalten.
Eine Überwachung der Scherbeneismaschine kann nicht nur im Betriebszustand sondern auch bei der Inbetriebnahme der Scherbeneismaschine nach einem Stillstand erfolgen. Hierzu ermittelt der Sensor zunächst, ob der maximale Füllstand in der Verdampferwanne gegeben ist. Ist dies der Fall, so öffnet das Restwasserventil so lange bis der Sensor keinen maximalen Füllstand mehr feststellt. Das Restwasserventil ist notwendig, um nach längeren Stillstandszeiten der Scherbeneismaschine das Restwasser oder verunreinigtes Wasser in der Wanne zu entfernen, so daß dieses für die Eisproduktion nicht mehr verwendet wird. Beim Öffnen des Restwasserventils wird eine Uhr gestartet. Nach Ablauf einer vorgegebenen Zeit wird überprüft, ob der maximale Füllstand noch gegeben ist. Ist dies der Fall, so ergeht eine Fehlermeldung an den Benutzer. Ursachen für die Fehlermeldung können ein Defekt des Sensors oder ein Defekt des Restwasserventils sein. Das einwandfreie Funktionieren des Restwasserventils ist notwenig, um die hohen Anforderungen, die an die Hygiene der Scherbeneismaschine aufgrund der Verwendung des Scherbeneises im Lebensmittelbereich gestellt werden, zu erfüllen. Wie bereits oben dargestellt, muß hierzu das Abfließen von Restwasser oder von verunreinigtem Wasser gewährleistet sein. Bei bekannten Scherbeneismaschinen wird der Defekt des Restwasserventils nicht bemerkt, da lediglich der Betriebszustand überwacht wird. Der Betriebszustand wird jedoch durch einen Defekt des Restwasserventils nicht beeinflußt, da das Restwasserventil während des Betriebs nicht zum Einsatz kommt.
Ist bei der Inbetriebnahme der Scherbeneismaschine nach einem Stillstand der maximale Füllstand nicht erreicht, so wird das Wasserzulaufventil geöffnet und eine Uhr gestartet. Wird eine vorgegebene Zeit überschritten, ohne daß das Erreichen des maximalen Füllstandes detektiert wird, so ergeht eine Fehlermeldung an den Benutzer. Mögliche Ursachen können ein Defekt des Sensors oder des Wasserzulaufsventils sein oder das Ausbleiben des Wasserzulaufs aufgrund anderer Ursachen. Üblicherweise sind die Überwachungszeiträume bei der Inbetriebnahme der Scherbeneismaschine nach einem Stillstand verschieden von denjenigen Überwachungszeiträumen im Betriebszustand.
Durch dieses Verfahren wird außerdem bei der Inbetriebnahme der Scherbeneismaschine nach einem Stillstand überprüft, ob Wasser in der Verdampferwanne vorhanden ist. Bei bekannten Verfahren und Vorrichtungen wird hierzu ein Sensor verwendet, der die elektrische Leitfähigkeit des Inhalts der Verdampferwanne ermittelt. Hierzu eignen sich beipielsweise zwei gegen die Verdampferwanne isolierte Elektroden am Boden der Verdampferwanne. Dabei wird ausgenutzt, daß Wasser den elektrischen Strom leitet, Luft dagegen wie ein Isolator wirkt. Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsmäße Vorrichtung können das Vorhandensein von Wasser in der Verdampferwanne ohne Übe riifung der Leitfähigkeit nachweisen. Damit entfallen die Probleme bei Wasserarten mit geringem Leitwert, beispielsweise destilliertem Wasser, und die Nachteile einer Elektrolyse des Wassers durch die beiden Elektroden.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung können auch mit bekannten Verfahren und Vorrichtungen kombiniert sein, bei denen eine zeitliche Überwachung des Wasserfüllstandes erfolgt. In diesem Fall kann anhand des erfindungsgemäßen Verfahrens ein Defekt des Wasserzulaufs, des Wasserzulaufventils oder des Sensors zur Bestimmung des maximalen oder minimalen Füllstandes erkannt werden. Unterbleibt dagegen eine zeitliche Änderung des Wasserfüllstands, so liegt ein Defekt der Walze oder der Kühlung vor. Damit ist eine Selektierung der Fehlerquellen möglich. Wird außerdem das oben beschriebene Verfahren zur Kontrolle der Scherbeneismaschine vor der Inbetriebnahme angewandt, so ist eine vollständige Übeφrüfüng der Scherbeneismaschine gewährleistet.
Als Sensoren zur Bestimmung des maximalen oder minimalen Füllstandes in der Verdampferwanne eignen sich beispielsweise Schwimmerschalter. Diese haben den Vorteil, dass sie von den chemischen und physikalischen Eigenschaften der verwendeten zu gefrierenden Flüssigkeit unabhängig sind. Außerdem kann ein Schwimmerschalter sowohl das Maximum als auch das Minimum des Wasserfüllstandes detektieren. Es ist daher nur ein Schwimmerschalter in der Verdampferwanne notwendig.
Bei Erreichen des Minimums wird das Wasserzulaufventil mit einer zeitlichen Verzögerung von beispielsweise 15 Sekunden geöffnet. Dadurch sinkt das Wasserniveau unter das vorgebene Minimum ab, bevor erneut Wasser zuläuft. Dadurch wird verhindert, daß bei Bewegungen an der Wasseroberfläche, beispielsweise bei Wellenbildung, der durch den Senor betägtigte Kontakt mehrmals ausgelöst wird. Dies würde zu einem schnellen Verschleiß des Kontaktes führen. Ebenso kann bei Erreichen des Maximums das Wasserzulaufventil mit einer zeitlichen Verzögerung geschlossen werden.
Die Steuereinrichtung ist mit einer Logikschaltung ausgestattet, welche je nach Ereignis ein Öffnen oder Schließen des Wasserzulaufsventils oder des Restwasserventils bewirkt und gegebenenfalls für das Aussenden einer Fehlermeldung an den Benutzer sorgt.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen entnehmbar. Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschreiben. Es zeigen:
Figur 1 Scherbeneismaschine in Seitenansicht,
Figur 2 Diagramm der Überwachung der Scherbeneismaschine bei der
Inbetriebnahme nach einem Stillstand.
Beschreibung des Ausfuhrungsbeispiels
Eine Verdampferwalze 1 ist in einer Verdampferwanne 2 einer Scherbeneismaschine drehbar gelagert und wird über einen nichtdargestellten Elektromotor bzw. einem Getriebemotor rotierend angetrieben. Der untere Teil der Verdampferwalze 1 taucht in das Wasser 3, welches durch ein in der Zeichnung nicht dargestelltes Wasserzulaufventil in die Verdampferwanne 2 eingefüllt wird. Die Mantelfläche 4 der Verdampferwalze 1 wird beim Rotieren mit Wasser benetzt. Das Wasser friert auf der durch die Kältemaschine abgekühlten Mantelfläche fest. Hierbei bildet sich eine dünne Eisschicht, die mit Hilfe eines feststehenden Eisschabers 5 von der Mantelfläche abgetrennt und einem nichtdargestellten Sammelbehälter zugeführt wird. Ein Schwimmerschalter 6 ist seitlich an der Verdampferwanne angeordnet und taucht in das Wasser 3 ein.
Das in Figur 2 dargestellte Diagramm zeigt die einzelnen Ereignisse, die bei der Inbetriebnahme der Scherbeneismaschine nach einem Stillstand überprüft werden. Läuft der Anlauftest ohne Fehlermeldungen ab, so ist die Funktion des Sensors, des Wasserzulaufs, des WasserzulaufVentils und des Restwasserventils gewährleistet.
Wurde die Scherbeneismaschine wegen Wassermangels abgeschaltet, so kann der in Figur 2 dargestellte Anlauftest in vorgegebenen Zeitabständen von beispielsweise 15 Minuten wiederholt werden, so dass bei einer Wasserwiederkehr automatisch die Eisproduktion fortgesetzt werden kann. Alle in der Beschreibung, den nachfolgenden Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.
αgszahlenliste
1 Verdampferwalze
2 Verdampferwanne
3 Wasser
4 Mantelfläche
5 Eisschaber
6 Schwimmerschalter

Claims

Ansprüche
1. Scherbeneismaschine mit einer zylindrischen Verdampferwalze (1), mit einem Antrieb der Verdampferwalze (1), mit einer Kältemittel durch die Verdampferwalze leitenden Kältemaschine, mit einer mit Wasser befüllbaren Verdampferwanne (2), in welcher die
Verdampferwalze (1) drehbar angeordnet ist, mit einer Einrichtung zum Trennen (5) des Scherbeneises von der
Mantelfläche (4) der Verdampferwalze (1), mit einem WasserzulaufVentil, durch welches Wasser in die
Verdampferwanne (2) eingeleitet wird, und mit einer elektrischen Steuereinrichtung für das WasserzulaufVentil, für den
Antrieb der Verdampferwalze und/ oder für die Kältemaschine, dadurch gekennzeichnet, daß ein Sensor zur Erfassung des vorgebenen maximalen Wasserfüllstandes in der Verdampferwanne (2) vorgesehen ist, daß eine Uhr vorgesehen ist, welche beim Öffnen des Wasserzulaufventils (7) gestartet wird, und daß der Sensor und die Uhr mit der Steuereinrichtung verbunden sind.
2. Scherbeneismaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Sensor zur Erfassung eines vorgebenen minimalen Wasserfüllstandes in der Verdampferwanne vorgesehen ist.
3. Scherbeneismaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Sensor einen Schwimmerschalter (6) umfaßt.
4. Scherbeneismaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Verdampferwanne ein Restwasserventil zum Entleeren der Verdampferwanne vorgesehen ist, und daß das Restwasserventil mit der Steuereinrichtung verbunden ist.
5. Verfahren zur Überwachung einer Scherbeneismaschine, insbesondere einer Scherbeneismaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Sensor ermittelt, ob beim Befüllen der Verdampferwanne mit Wasser der maximale Wasserfüllstand erreicht ist, daß mit dem Öffnen des Wasserzulauf entils eine Uhr gestartet wird, daß das WasserzulaufVentil geschlossen wird, wenn der maximale
Wasserfüllstand detektiert wird oder eine vorgebenene Befüllungszeit erreicht ist.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Schließen des Wasserzulaufventils durch Ablauf der Befüllungszeit an den Benutzer eine Fehlermeldung ergeht.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Sensor ermittelt, ob nach dem Schließen des Wasserzulaufventils der minimale Wasserfüllstand erreicht wird, daß mit dem Schließen des Wasserzulaufventils eine Uhr gestartet wird, und daß an den Benutzer eine Fehlermeldung ergeht, wenn eine vorgegebene Entleerungszeit abläuft bevor der minimale Wasserfüllstand detektiert wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Inbetriebnahme der Scherbeneismaschine nach einem Stillstand ein Sensor ermittelt, ob der maximale Füllstand erreicht ist, daß bei einem maximalen Füllstand das Restwasserventil geöffnet wird, daß beim Öffnen des Restwasserventils eine Uhr gestartet wird, daß nach Ablauf einer vorgebebenen Zeit ermittelt wird, ob der maximale
Füllstand noch gegeben ist, und daß bei einem maximalen Füllstand eine Fehlermeldung an den Benutzer ergeht.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Inbetriebnahme der Scherbeneismaschine nach einem Stillstand ein Sensor ermittelt, ob der maximale Füllstand erreicht ist, daß bei einem Füllstand, der kleiner ist als der maximale Füllstand, das WasserzulaufVentil geöffnet wird, daß mit dem Öffnen des Wasserzulaufventils eine Uhr gestartet wird, daß das WasserzulaufVentil geschlossen wird, wenn der maximale Füllstand erreicht ist oder eine vorgebebene Befüllungszeit überschritten wird, und daß bei Überschreiten der Befüllungszeit ohne Erreichen des maximalen Füllstands eine Fehlermeldung an den Benutzer ergeht.
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