WO2001059427A1 - Procede et dispositif non intrusif pour caracteriser les perturbations d'ecoulement d'un fluide a l'interieur d'une canalisation - Google Patents

Procede et dispositif non intrusif pour caracteriser les perturbations d'ecoulement d'un fluide a l'interieur d'une canalisation Download PDF

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WO2001059427A1
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pipe
variations
flow
sensor
fluid
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PCT/FR2001/000365
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Thierry Romanet
Jean Daniel Reber
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Metravib R. D. S.
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N9/00—Investigating density or specific gravity of materials; Analysing materials by determining density or specific gravity
    • G01N9/36—Analysing materials by measuring the density or specific gravity, e.g. determining quantity of moisture
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N11/00—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties
    • G01N11/10—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties by moving a body within the material
    • G01N11/16—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties by moving a body within the material by measuring damping effect upon oscillatory body
    • G01N11/162—Oscillations being torsional, e.g. produced by rotating bodies
    • G01N11/167—Sample holder oscillates, e.g. rotating crucible

Definitions

  • the object of the invention relates to the technical field of the characterization of flow disturbances in the general sense, of a fluid inside a cylindrical pipe.
  • the object of the invention finds a particularly advantageous application for allowing the detection or measurement of flow disturbances for a fluid, gaseous, liquid or multiphase, flowing in a pipeline, in particular underwater, placed at large, or even at very great depths.
  • a first method which relies on the difference in the electrical properties of the constituents of the multiphase fluid which flows inside the pipeline. It is thus possible to carry out measurements of the capacity, inductance or conductivity of the fluid, with a view to detecting the instability of the multiphase flow and, in particular, the appearance of liquid plugs, insofar as the dielectric characteristics between the gas and liquid pockets are very different.
  • a device based on the technique of impedance imaging which consists in studying the response of the fluid to an alternating low voltage electrical excitation.
  • Such a system comprises an excitation electrode sending a current and a series of measurement electrodes making it possible to know the distribution of the collected currents. Such a distribution reflects the way in which the current lines pass through the liquid and bypass the gas which is less good conductor than the liquid. It is thus possible to obtain a true flow map.
  • the object of the invention therefore aims to satisfy this need by proposing a non-intrusive method for characterizing the flow disturbances of a fluid inside a cylindrical pipe.
  • the method consists in determining the flow disturbances, to be used as the first indicator, the variation in fluid pressure: - by placing around the pipe, at least one clamp provided with at least one deformation sensor sensitive to the deformations that the pipe undergoes following the variations in fluid pressure,
  • Another characteristic of the invention aims to propose a non-intrusive device for characterizing the flow disturbances of a fluid inside a cylindrical pipe.
  • the device comprises at least one system for measuring the pressure of the fluid comprising:
  • At least one clamping collar provided with at least one strain sensor sensitive to the strains that the pipeline undergoes following the variations in fluid pressure
  • Fig. 1 is a schematic sectional view of an exemplary implementation of a device according to the invention.
  • FIG. 2A, 3A and 4A are cross-sectional views of the device illustrated in FIG. 1 and showing various measurement systems according to the invention.
  • Figs. 2B, 3B and 4B are curves illustrating the measurements carried out by the systems illustrated respectively in FIGS. 2 A, 3 A and 4 A.
  • Fig. 1 represents a device 1 for characterizing the flow disturbances of a fluid inside a cylindrical transport pipe 2, with a longitudinal axis X.
  • the fluid is of any kind, for example liquid, gaseous or multiphase, such as a petroleum fluid for example.
  • Line 2 can be considered, for example, as horizontal but can naturally have any kind of orientation, such as vertical.
  • This pipe 2 can be made of various materials such as steel and be installed in the open air or be submerged at great, even very great depth.
  • the device 1 is suitable for characterizing a disturbance in the flow of the fluid, that is to say for example a change in pressure, flow rate, homogeneity, etc.
  • the device 1 comprises at least one system 3 for measuring the pressure of the fluid flowing inside the pipe 2.
  • the measurement system 3 comprises at least one clamp 4 mounted locally outside line 2, in a measurement zone Z ⁇ .
  • the clamping collar 4 is equipped with clamping means 5 of all types, adapted to allow the collar 4 to match the external shape of the pipe 2.
  • the clamping means 5 also make it possible to lock, in a determined position, the collar around the outer wall of the pipe 2.
  • the clamping means 5 have an adjustable character making it possible to adjust the pressure difference appearing at the location of the collar between the inside and the outside of the pipe 2 The values of the detected pressure variations can thus be adjusted.
  • the clamp 4 is fitted with at least one, and in the example illustrated in FIG. 2A, two deformation sensors 6 which are each sensitive to the deformations which the pipe 2 undergoes following the variations in the pressure of the fluid.
  • each deformation sensor 6 is of the strain gauge, resistive or optical fiber type.
  • Each deformation sensor 6 can also be of the fiber optic type wound around the pipe 2.
  • the deformations undergone by the wall of the pipe 2 reflect the action of the fluid inside the pipe and therefore the variations in pressure. fluid. It thus appears that the elongation measured by the sensor on the external generator of the pipe 2 is proportional to the diameter of the pipe multiplied by the difference between the pressure inside and outside the pipe, divided by twice the thickness of the pipe wall 2.
  • the deformation sensor (s) 6 are connected by a link 7 to measuring and processing means 8 making it possible to determine the variations in pressure of the fluid inside the pipe 2 from measurements of variations in deformation detected by each deformation sensor 6.
  • FIG. 2B gives by way of example, the variations in deformations recorded by a deformation sensor 6, as a function of time t.
  • the device 1 also includes a system 10 for measuring the variations in heat exchange occurring between the fluid and the pipe 2.
  • a measurement system 10 includes at least one clamp 11 mounted locally around the pipe 2 in the measurement zone Zi.
  • the clamp 11 is fitted with clamping means 12 designed to allow the clamp 11 to best match the external shape of the pipe 2.
  • the clamping means 12 designed to allow the clamp 11 to best match the external shape of the pipe 2.
  • the clamp 11 is equipped with at least one and preferably with a series of sensors 13 for measuring the heat flow, each sensitive to the heat exchange occurring between the fluid and the pipe 2.
  • Each measurement sensor is equipped with at least one and preferably with a series of sensors 13 for measuring the heat flow, each sensitive to the heat exchange occurring between the fluid and the pipe 2.
  • each heat flow sensor 13 of the heat flow is mounted to access the heat exchange (i.e. in Watts / cm) between the pipe 2 and the fluid circulating inside the pipe.
  • each heat flow sensor 13 is constituted by a flow meter mounted on the collar 11 constituted by a flexible strip, such as a neoprene strip.
  • the clamping collar 11 can also integrate a temperature probe of the external surface of the pipe 2.
  • Each heat flow measurement sensor 13 is connected via a link 14 of all types, to measuring and processing means 15 making it possible to determine the variations in the heat flow from the measurements of variations in heat exchange detected by each heat flow sensor 13.
  • FIG. 3B illustrates the variations in thermal flux measured by a flux sensor 13, over time t.
  • the device 1 also comprises a system 20 for measuring noise and vibrations generated by the flow of the fluid, such as friction of the fluid on the wall of the pipe or water hammer.
  • a noise and vibration measurement system 20 comprises at least one clamp 21 mounted externally locally on the pipe 2 in the measurement zone Zi.
  • the clamping collar 21 is provided with clamping means 22 adapted to allow the collar 21 to match the shape of the outer wall of the pipe 2.
  • the clamping means 22 also make it possible to lock in a determined position, the collar around of the external wall of the pipe 2.
  • the clamp 22 is fitted with at least one vibration sensor 23 sensitive to noise and vibrations produced by the flow of the fluid inside the pipe 2.
  • each vibration sensor 23 consists of an accelerometer of the piezoelectric or optical fiber type or of piezoelectric films (PVDF, copolymer, PZT, etc.).
  • Each vibration sensor 23 is connected by means of a link 25, to measurement and processing means 26 making it possible to determine the variations in noise and vibrations produced by the flow of the fluid inside the pipe. from the vibration measurements detected by each vibration sensor 23.
  • FIG. 4B illustrates, by way of example, the evolution over time t, of the variation of the vibrations detected by a vibration sensor 23.
  • the method according to the invention consists in characterizing the disturbances d flow using at least a first indicator, namely the pressure variation of the fluid flowing inside the pipe 2.
  • a system 3 for measuring the pressure of the fluid is installed on said pipe in a measurement zone Zi.
  • a measurement system 3 has the advantage of being non-invasive or non-intrusive, since it only requires the mounting of a collar around the pipe 2.
  • Such a system 3 makes it possible to measure a variation in pressure of the conducting fluid to deduce a disturbance in the flow of the fluid.
  • a reference model comprising three successive phases, namely:
  • the method consists in characterizing the flow disturbances by also using, if necessary, a second indicator, namely the variations in heat exchange between the fluid and the pipe 2.
  • a system 10 for measuring variations in heat exchange between the fluid and the pipe 2 is installed in the measurement zone Zi.
  • Such a measurement system 10 also has the advantage of being non-invasive since it requires the mounting of a collar around the pipe 2. Such a system 10 makes it possible to measure a variation in heat exchange leading to deduce a disturbance in the flow of the fluid. According to an advantageous characteristic of embodiment, provision is made to compare, using the measurement and processing means
  • the variations in heat exchange measured with at least one reference model of variation in heat exchange making it possible to characterize a type of flow disturbance.
  • a reference model comprising three successive phases, namely:
  • the method according to the invention consists in characterizing the flow disturbances by using a third indicator, namely the noises and vibrations produced by the flow of the fluid inside the pipe 2.
  • a noise and vibration measurement system 20 is installed in the measurement zone Zj. Such a measuring system 20 has the advantage of being non-invasive since it allows the mounting of a collar around the pipe 2.
  • Such a system 20 makes it possible to measure the noises and vibrations caused by the flow of the conducting fluid to deduce a disturbance in the flow of the fluid.
  • a reference model for variation in noise and vibration making it possible to characterize a type flow disturbance.
  • it can be defined to characterize the presence of a liquid plug, a reference model comprising a phase P " ⁇ of a given duration during which the measured values exceed a determined threshold. This phase P" ⁇ corresponds to the passage of a liquid stopper.
  • the characterization of a type of flow disturbance is carried out with the implementation of the first indicator associated or not with the second and / or the third indicator.
  • the measurements of pressure variation, variation of heat flow and variation of noise and vibrations are carried out simultaneously to allow, after comparison with the respective reference models, to verify the type of flow disturbance.
  • the appearance of a liquid plug detected by the pressure measurement system 3 can be confirmed by the information given by the flow 10 and / or noise and vibration 20 measurement systems.
  • a second measurement zone Z 2 distant from the first Zi, along the longitudinal axis X.
  • this second measurement zone Z 2 there are installed cable ties provided deformation and / or heat flow and / or vibration sensors belonging to systems for measuring pressure 3, heat flow 10 and noise and vibration 20 respectively. measurements carried out by the same type of sensors belonging to the two zones are intercorrelated, with a view to obtaining the propagation speed of the disturbance as well as its dimensional characteristics.

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Abstract

L'invention concerne un procédé non intrusif pour caractériser les perturbations d'écoulement d'un fluide à l'intérieur d'une canalisation cylindrique (2). Selon l'invention, le procédé consiste, pour déterminer les perturbations d'écoulement, à utiliser comme premier indicateur, la variation de pression du fluide: en disposant autour de la canalisation, au moins un collier de serrage muni d'au moins un capteur de déformation sensible aux déformations que subit la canalisation consécutivement aux variations de pression du fluide, en mesurant les variations de déformation détectées par le capteur de déformation, et en déterminant les variations de pression du fluide à l'intérieur de la canalisation à partir des mesures de variations de déformation détectées par ledit capteur.

Description

PROCEDE ET DISPOSITIF NON INTRUSIF
POUR CARACTERISER LES PERTURBATIONS D'ECOULEMENT D'UN FLUIDE
A L'INTERIEUR D'UNE CANALISATION
L'objet de l'invention concerne le domaine technique de la caractérisation des perturbations d'écoulement au sens général, d'un fluide à l'intérieur d'une canalisation cylindrique.
L'objet de l'invention trouve une application particulièrement avantageuse pour permettre la détection ou la mesure des perturbations d'écoulement pour un fluide, gazeux, liquide ou polyphasique, circulant dans une canalisation, notamment sous-marine, placée à de grandes, voire à de très grandes profondeurs.
Dans l'état de la technique, il apparaît fréquemment nécessaire de pouvoir caractériser les perturbations d'écoulement d'un fluide correspondant, par exemple, à une variation de pression ou de débit, à un changement d'homogénéité du fluide susceptible de faire intervenir plusieurs régimes d'écoulement du type intermittent, présentant chacun un bouchon de liquide suivi d'une poche de gaz de pression élevée.
Pour détecter des perturbations d'écoulement, il est connu une première méthode reposant sur la différence des propriétés électriques des constituants du fluide polyphasique qui s'écoule à l'intérieur de la canalisation. Il est ainsi possible d'effectuer des mesures de capacité, d'inductance ou de conductivité du fluide, en vue de détecter l'instabilité de l'écoulement multiphasique et, notamment, l'apparition des bouchons de liquide, dans la mesure où les caractéristiques diélectriques entre les poches de gaz et de liquide sont très différentes. Il est ainsi connu un dispositif reposant sur la technique de l'imagerie d'impédance qui consiste à étudier la réponse du fluide à une excitation électrique alternative basse tension. Un tel système comporte une électrode d'excitation envoyant un courant et une série d'électrodes de mesure permettant de connaître la distribution des courants recueillis. Une telle distribution reflète la manière dont les lignes de courant traversent le liquide et contournent le gaz qui est moins bon conducteur que le liquide. Il est ainsi possible d'obtenir une véritable cartographie de l'écoulement.
Si une telle méthode permet de détecter des perturbations d'écoulement, elle présente l'inconvénient d'être intrusive, c'est-à-dire de nécessiter un accès à l'intérieur de la canalisation, d'une part, et de mettre en oeuvre une excitation électrique, d'autre part. De plus, un tel dispositif ne peut pas être aisément installé sur des canalisations et impose une consommation d'énergie relativement importante. Un tel dispositif s'avère particulièrement inadapté pour être installé sur une canalisation de transport de fluides, notamment sous-marine, placée à de grandes, voire de très grandes profondeurs.
Des inconvénients analogues peuvent être cités pour les dispositifs décrits par les documents US 3 930 402 et DE 35 11 899 mettant en œuvre une technique intrusive de mesure nécessitant un accès direct à l'intérieur de la canalisation. L'état de la technique connaît une deuxième méthode reposant sur l'atténuation photonique qui prend en considération le fait que des fluides différents présentent des propriétés d'absorption différentes au rayonnement photonique. Les sources de rayonnement les plus couramment utilisées, notamment dans le secteur pétrolier, sont les sources de rayonnement gamma. Une telle méthode présente la particularité d'être non intrusive et de ne pas requérir une maintenance particulière, ni un apport d'énergie important, dans la mesure où les sources de rayonnement utilisées sont d'origine chimique. Toutefois, l'utilisation de systèmes radioactifs se heurte à des problèmes de réglementation et de législation importants, notamment lorsqu'un tel système doit équiper une canalisation immergée.
L'analyse de l'état de la technique conduit à constater qu'il apparaît le besoin de disposer d'une technique adaptée pour caractériser les perturbations d'écoulement d'un fluide à l'intérieur d'une canalisation et conçue pour être non intrusive, présenter une consommation d'énergie limitée et un montage et une maintenance simplifiés. L'objet de l'invention vise donc à satisfaire ce besoin en proposant un procédé non intrusif pour caractériser les perturbations d'écoulement d'un fluide à l'intérieur d'une canalisation cylindrique.
Selon l'invention, le procédé consiste, pour déterminer les perturbations d'écoulement, à utiliser comme premier indicateur, la variation de pression du fluide : - en disposant autour de la canalisation, au moins un collier de serrage muni d'au moins un capteur de déformation sensible aux déformations que subit la canalisation consécutivement aux variations de pression du fluide,
- en mesurant les variations de déformation détectées par le capteur de déformation,
- et en déterminant les variations de pression du fluide à l'intérieur de la canalisation à partir des mesures de variations de déformation détectées par ledit capteur.
Une autre caractéristique de l'invention vise à proposer un dispositif non intrusif pour caractériser les perturbations d'écoulement d'un fluide à l'intérieur d'une canalisation cylindrique.
Selon l'invention, le dispositif comprend au moins un système de mesure de la pression du fluide comportant :
- au moins un collier de serrage muni d'au moins un capteur de déformation sensible aux déformations que subit la canalisation consécutivement aux variations de pression du fluide,
- des moyens de serrage du collier autour de la canalisation,
- et des moyens de mesure et de traitement associés audit capteur, permettant de déterminer les variations de pression du fluide à l'intérieur de la canalisation à partir des mesures de variations de déformations détectées par ledit capteur. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation et de mise en oeuvre de l'objet de l'invention. La fig. 1 est une vue schématique en coupe d'un exemple de mise en oeuvre d'un dispositif conforme à l'invention.
Les fig. 2A, 3A et 4A sont des vues en coupe transversale du dispositif illustré à la fig. 1 et montrant divers systèmes de mesure conformes à l'invention.
Les fig. 2B, 3B et 4B sont des courbes illustrant les mesures effectuées par les systèmes illustrés respectivement aux fig. 2 A, 3 A et 4 A.
La fig. 1 représente un dispositif 1 pour caractériser les perturbations d'écoulement d'un fluide à l'intérieur d'une canalisation cylindrique de transport 2, d'axe longitudinal X. Le fluide est de toute nature par exemple liquide, gazeux ou polyphasique, tel qu'un fluide pétrolier par exemple. La canalisation 2 peut être considérée, à titre d'exemple, comme horizontale mais peut naturellement présenter toute sorte d'orientation, telle que verticale. Cette canalisation 2 peut être constituée de divers matériaux comme par exemple en acier et être installée à l'air libre ou être immergée en grande, voire très grande profondeur.
Le dispositif 1 est adapté pour caractériser une perturbation d'écoulement du fluide, c'est-à-dire par exemple une modification de pression, de débit, d'homogénéité, etc. Le dispositif 1 comporte au moins un système 3 de mesure de la pression du fluide s'écoulant à l'intérieur de la canalisation 2. Le système de mesure 3 comporte au moins un collier de serrage 4 monté de façon localisée à l'extérieur de la canalisation 2, dans une zone de mesure Z\. Tel que cela ressort plus précisément de la fig. 2A, le collier de serrage 4 est équipé de moyens de serrage 5 de tous types, adaptés pour permettre au collier 4 d'épouser la forme extérieure de la canalisation 2. Les moyens de serrage 5 permettent également de verrouiller, dans une position déterminée, le collier autour de la paroi externe de la canalisation 2. De préférence, les moyens de serrage 5 présentent un caractère réglable permettant de régler la différence de pression apparaissant à l'endroit du collier entre l'intérieur et l'extérieur de la canalisation 2. Il peut ainsi être réglé les valeurs des variations de pression détectées.
Le collier de serrage 4 est équipé d'au moins un, et dans l'exemple illustré à la fig. 2A, de deux capteurs de déformation 6 qui sont chacun sensible aux déformations que subit la canalisation 2 consécutivement aux variations de la pression du fluide. Par exemple, chaque capteur de déformation 6 est du type à jauges de contrainte, résistif ou fibre optique. Chaque capteur de déformation 6 peut également être du type à fibre optique enroulée autour de la canalisation 2. Les déformations subies par la paroi de la canalisation 2 reflètent l'action du fluide à l'intérieur de la canalisation et donc les variations de la pression du fluide. Il apparaît ainsi que l'élongation mesurée par le capteur sur la génératrice extérieure de la canalisation 2 est proportionnelle au diamètre de la canalisation multiplié par la différence entre la pression interne et externe à la canalisation, divisé par le double de l'épaisseur de la paroi de la canalisation 2. Le ou les capteurs de déformation 6 sont reliés par une liaison 7 à des moyens 8 de mesure et de traitement permettant de déterminer les variations de pression du fluide à l'intérieur de la canalisation 2 à partir des mesures de variations de déformations détectées par chaque capteur de déformation 6. La fig. 2B donne à titre d'exemple, les variations de déformations enregistrées par un capteur de déformation 6, en fonction de temps t.
Selon une caractéristique préférée de réalisation, le dispositif 1 comporte également un système 10 de mesure des variations d'échange thermique intervenant entre le fluide et la canalisation 2. Tel que cela apparaît plus précisément à la fig. 3 A, un tel système de mesure 10 comporte au moins un collier de serrage 11 monté de façon localisée autour de la canalisation 2 dans la zone de mesure Zi. Le collier de serrage 11 est équipé de moyens de serrage 12 conçus pour permettre au collier 11 d'épouser au mieux la forme extérieure de la canalisation 2. Les moyens de serrage
12 permettent également de verrouiller, dans une position déterminée, le collier autour de la paroi externe de la canalisation 2.
Le collier de serrage 11 est équipé d'au moins un et, de préférence, d'une série de capteurs 13 de mesure du flux thermique sensibles chacun à l'échange thermique intervenant entre le fluide et la canalisation 2. Chaque capteur de mesure
13 du flux thermique est monté pour accéder à l'échange thermique (i.e. en Watts / cm ) entre la canalisation 2 et le fluide circulant à l'intérieur de la canalisation. Selon un exemple de réalisation, chaque capteur de flux thermique 13 est constitué par un fluxmètre monté sur le collier 11 constitué par un bandeau souple, tel qu'une bande en néoprène. Il est à noter que le collier de serrage 11 peut intégrer également une sonde de température de la surface extérieure de la canalisation 2. Chaque capteur de mesure de flux thermique 13 est relié par l'intermédiaire d'une liaison 14 de tous types, à des moyens de mesure et de traitement 15 permettant de déterminer les variations du flux thermique à partir des mesures de variations d'échange thermique détectées par chaque capteur de flux thermique 13. A titre d'exemple, la fig. 3B illustre les variations de flux thermique mesurées par un capteur de flux 13, au cours du temps t.
Selon une caractéristique préférée de réalisation, le dispositif 1 selon l'invention comprend également un système 20 de mesure des bruits et vibrations générés par l'écoulement du fluide, comme par exemple le frottement du fluide sur la paroi de la canalisation ou les coups de bélier. Un tel système de mesure des bruits et vibrations 20 comporte au moins un collier de serrage 21 monté de façon localisée extérieurement sur la canalisation 2 dans la zone de mesure Zi. Tel que cela ressort plus précisément de la fig. 4A, le collier de serrage 21 est pourvu de moyens de serrage 22 adaptés pour permettre au collier 21 d'épouser la forme de la paroi extérieure de la canalisation 2. Les moyens de serrage 22 permettent également de verrouiller en position déterminée, le collier autour de la paroi externe de la canalisation 2. Le collier de serrage 22 est équipé d'au moins un capteur de vibrations 23 sensible aux bruits et vibrations produits par l'écoulement du fluide à l'intérieur de la canalisation 2. Par exemple, chaque capteur de vibrations 23 est constitué, par un accéléromètre du type piézoélectrique ou fibre optique ou de films piézoélectriques (PVDF, copolymère, PZT, etc). Chaque capteur de vibrations 23 est relié par l'intermédiaire d'une liaison 25, à des moyens de mesure et de traitement 26 permettant de déterminer les variations des bruits et des vibrations produits par l'écoulement du fluide à l'intérieur de la canalisation à partir des mesures de vibrations détectées par chaque capteur de vibration 23. La fig. 4B illustre, à titre d'exemple, l'évolution au cours du temps t, de la variation des vibrations détectées par un capteur de vibrations 23. Conformément à la description qui précède, le procédé selon l'invention consiste à caractériser les perturbations d'écoulement en utilisant au moins un premier indicateur, à savoir la variation de pression du fluide s'écoulant à l'intérieur de la canalisation 2. A cet égard, un système 3 de mesure de la pression du fluide est installé sur ladite canalisation dans une zone de mesure Zi. Un tel système de mesure 3 présente l'avantage d'être non invasif ou non intrusif, puisqu'il nécessite uniquement le montage d'un collier autour de la canalisation 2. Un tel système 3 permet de mesurer une variation de pression du fluide conduisant à déduire une perturbation dans l'écoulement du fluide. Selon une caractéristique avantageuse de réalisation, il est prévu, à l'aide des moyens de mesure et de traitement 8, de comparer les variations de pression mesurées avec au moins un modèle de référence de variation de pression permettant de caractériser un type de perturbation d'écoulement. Par exemple et comme illustré à la fig. 2B, il peut être défini pour caractériser la présence d'un bouchon de liquide, un modèle de référence comportant trois phases successives, à savoir :
- une première phase Pi pendant laquelle la pression diminue lentement,
- une deuxième phase P pendant laquelle la pression augmente fortement et rapidement correspondant au passage d'un bouchon de liquide qui se trouve poussé par une poche de gaz à haute pression,
- et une troisième phase P3 au cours de laquelle la pression diminue lentement.
Selon une caractéristique préférée de réalisation, le procédé consiste à caractériser les perturbations d'écoulement en utilisant également, si nécessaire, un deuxième indicateur, à savoir les variations d'échange thermique entre le fluide et la canalisation 2. A cet égard, un système 10 de mesure des variations d'échange thermique entre le fluide et la canalisation 2, est installé dans la zone de mesure Zi.
Un tel système de mesure 10 présente aussi l'avantage d'être non invasif puisqu'il nécessite le montage d'un collier autour de la canalisation 2. Un tel système 10 permet de mesurer une variation d'échange thermique conduisant à déduire une perturbation dans l'écoulement du fluide. Selon une caractéristique avantageuse de réalisation, il est prévu de comparer, à l'aide des moyens de mesure et de traitement
15, les variations d'échange thermique mesurées avec au moins un modèle de référence de variation d'échange thermique permettant de caractériser un type de perturbation d'écoulement. Par exemple, comme illustré à la fig. 3B, il peut être défini, pour caractériser la présence d'un bouchon de liquide, un modèle de référence comportant trois phases successives, à savoir :
- une première phase P'i pendant laquelle le flux thermique augmente rapidement vers une valeur asymptotique,
- une deuxième phase P'2 au cours de laquelle apparaît une augmentation rapide et de courte durée du flux thermique correspondant au passage d'un bouchon de liquide qui conduit à un échange thermique plus important en raison de la présence de la phase liquide, - et une troisième phase P'3 au cours de laquelle le flux thermique diminue progressivement. Selon une caractéristique préférée de réalisation, le procédé selon l'invention consiste à caractériser les perturbations d'écoulement en utilisant un troisième indicateur, à savoir les bruits et vibrations produits par l'écoulement du fluide à l'intérieur de la canalisation 2. A cet effet, un système 20 de mesure des bruits et vibrations est installé dans la zone de mesure Zj. Un tel système de mesure 20 présente l'avantage d'être non invasif puisqu'il permet le montage d'un collier autour de la canalisation 2. Un tel système 20 permet de mesurer les bruits et vibrations provoqués par l'écoulement du fluide conduisant à déduire une perturbation dans l'écoulement du fluide. Selon une caractéristique avantageuse de réalisation, il est prévu de comparer, à l'aide des moyens de mesure et de traitement 26, les variations des bruits et vibrations par rapport à un modèle de référence de variation des bruits et vibrations permettant de caractériser un type de perturbation d'écoulement. Par exemple, il peut être défini pour caractériser la présence d'un bouchon de liquide, un modèle de référence comportant une phase P"ι d'une durée donnée au cours de laquelle les valeurs mesurées dépassent un seuil déterminé. Cette phase P"ι correspond au passage d'un bouchon de liquide.
Tel que cela découle de la description qui précède, la caractérisation d'un type de perturbation d'écoulement est effectuée avec la mise en oeuvre du premier indicateur associé ou non au deuxième et/ou au troisième indicateur. De façon avantageuse, les mesures de variation de pression, de variation de flux thermique et de variation des bruits et vibrations sont effectuées simultanément pour permettre, après comparaison avec les modèles de référence respectifs, de vérifier le type de perturbation d'écoulement. Ainsi, tel que cela apparaît clairement aux fig. 2B, 3B, 4B, l'apparition d'un bouchon de liquide détecté par le système de mesure de pression 3 peut être confirmé par les informations données par les systèmes de mesure de flux 10 et/ou de bruits et vibration 20.
Selon une caractéristique de réalisation illustrée à la fig. 1, il peut être envisagé de réaliser sur la canalisation 2, une deuxième zone de mesure Z2 distante de la première Zi, selon l'axe longitudinale X. Dans cette deuxième zone de mesure Z2, il est installé des colliers de serrage munis de capteurs de déformation et/ou de flux thermique et/ou de vibrations appartenant à des systèmes de mesure respectivement de pression 3, de flux thermique 10 et de bruits et vibrations 20. Les mesures effectuées par les capteurs de même nature appartenant aux deux zones sont intercorrelees, en vue d'obtenir la vitesse de propagation de la perturbation ainsi que ses caractéristiques dimensionnelles.

Claims

REVENDICATIONS :
1. Procédé non intrusif pour caractériser les perturbations d'écoulement d'un fluide à l'intérieur d'une canalisation cylindrique (2), caractérisé en ce qu'il consiste, pour déterminer les perturbations d'écoulement, à utiliser comme premier indicateur, la variation de pression du fluide :
- en disposant autour de la canalisation, au moins un collier de serrage (4) muni d'au moins un capteur de déformation (6) sensible aux déformations que subit la canalisation consécutivement aux variations de pression du fluide, - en mesurant les variations de déformation détectées par le capteur de déformation,
- et en déterminant les variations de pression du fluide à l'intérieur de la canalisation à partir des mesures de variations de déformation détectées par ledit capteur, en vue de déterminer les perturbations d'écoulement du fluide à l'intérieur de la canalisation.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à comparer les variations de la pression du fluide déterminées à partir des mesures de variation de déformation, avec au moins un modèle de référence de variation de pression permettant de caractériser un type d'écoulement.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il consiste à prendre un modèle de référence de variation de pression comportant trois phases successives, à savoir :
- une première phase (Pi) pendant laquelle la pression diminue,
- une deuxième phase (P2) pendant laquelle la pression augmente rapidement et fortement, correspondant au passage d'un bouchon de liquide,
- et une troisième phase (P3) au cours de laquelle la pression diminue.
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à contrôler le serrage du collier (4) sur la canalisation en vue de régler les valeurs des variations de pression détectées.
5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste, pour déterminer les perturbations d'écoulement, à utiliser comme deuxième indicateur, les variations d'échanges thermiques entre le fluide et la canalisation :
- en disposant autour de la canalisation (2), au moins un collier de serrage (11) muni d'au moins un capteur (13) de mesure du flux thermique sensible à l'échange thermique entre le fluide et la canalisation,
- en mesurant les variations d'échanges thermiques détectées par le capteur de flux thermique, - et en déterminant les variations du flux thermique à partir des mesures de variation d'échanges thermiques détectées par ledit capteur.
6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste, pour déterminer les perturbations d'écoulement, à utiliser comme troisième indicateur, les bruits et les vibrations introduits par l'écoulement du fluide : - en disposant autour de la canalisation (2), au moins un collier de serrage (21) muni d'au moins un capteur de vibration (23) sensible aux bruits et vibrations produits par l'écoulement du fluide,
- en mesurant les variations des bruits et vibrations détectés par le capteur de vibration (23), - et en déterminant les variations des bruits et vibrations produits par l'écoulement du fluide à l'intérieur de la canalisation, à partir des mesures de vibrations détectées par ledit capteur.
7. Procédé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce qu'il consiste à comparer les variations du flux thermique ou des bruits et vibrations, à au moins un modèle de référence, respectivement de variation de flux thermique ou de bruits et vibrations permettant de caractériser un type de perturbation d'écoulement.
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il consiste à prendre un modèle de référence de variation d'échange thermique comportant trois phases successives, à savoir : - une première phase (P'i) pendant laquelle le flux thermique augmente vers une valeur asymptotique, - une deuxième phase (P'2) au cours de laquelle apparaît une augmentation rapide et de courte durée du flux thermique correspondant au passage d'un bouchon de liquide,
- et une troisième phase (P'3) au cours de laquelle le flux thermique diminue progressivement.
9. Procédé selon les revendications 1, 5, 6 et 7, caractérisé en ce qu'il consiste à mesurer simultanément les variations de déformation, les variations d'échanges thermiques et les variations des bruits et vibrations de manière à permettre, après comparaison avec les modèles de référence respectifs, de vérifier le type de perturbation d'écoulement.
10. Procédé selon les revendications 1, 5 ou 6, caractérisé en ce qu'il consiste :
- à disposer dans deux zones (Zj, Z2) de mesure distantes l'une de l'autre selon la longueur de la canalisation, des colliers de serrage munis de capteurs de déformation et/ou de flux thermique et/ou de vibrations,
- et à assurer l'intercorrélation des mesures effectuées par les capteurs de même nature, en vue d'obtenir la vitesse de propagation de la perturbation ainsi que ses caractéristiques dimensionnelles.
11. Dispositif non intrusif pour caractériser les perturbations d'écoulement d'un fluide à l'intérieur d'une canalisation cylindrique, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un système (3) de mesure de la pression du fluide comportant :
- au moins un collier de serrage (4) muni d'au moins un capteur de déformation (6) sensible aux déformations que subit la canalisation consécutivement aux variations de pression du fluide, - des moyens de serrage (5) dudit collier autour de la canalisation (2),
- et des moyens de mesure et de traitement (8) associés audit capteur, permettant de déterminer les variations de pression du fluide à l'intérieur de la canalisation à partir des mesures de variations de déformations détectées par ledit capteur.
12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le capteur de déformation (6) est réalisé par un capteur de type jauge de contrainte, résistif ou fibre optique, par exemple enroulée autour de la canalisation.
13. Dispositif selon la revendication 1 1, caractérisé en ce qu'il comprend aussi un système (10) de mesure des variations d'échange thermique entre le fluide et la canalisation, comportant :
- au moins un collier de serrage (11) muni d'au moins un capteur (13) de mesure de flux thermique sensible à l'échange thermique entre le fluide et la canalisation,
- des moyens de serrage (12) dudit collier autour de la canalisation (2),
- et des moyens de mesure et de traitement (15) associés audit capteur, permettant de déterminer les variations du flux thermique à partir des mesures de variations d'échanges thermiques détectées par le capteur de flux thermique.
14. Dispositif selon la revendication 1 1 ou 12, caractérisé en ce qu'il comprend aussi un système (20) de mesure des bruits et vibrations comportant :
- au moins un collier de serrage (21) muni d'au moins un capteur de vibration (23) sensible aux bruits et vibrations produits par l'écoulement du fluide,
- des moyens de serrage (22) dudit collier autour de la canalisation,
- et des moyens de mesure et de traitement (26) associés au capteur, permettant de déterminer les variations des bruits et vibrations produits par l'écoulement du fluide à l'intérieur de la canalisation, à partir des mesures de vibrations détectées par ledit capteur.
15. Dispositif selon la revendication 11, 13 ou 14, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de mesure et de traitement (8, 15, 26) adaptés pour comparer les variations de la pression, du flux thermique ou des bruits et vibrations, à au moins un modèle de référence, respectivement de variation de flux thermique ou de bruits et vibrations permettant de caractériser un type de perturbations d'écoulement.
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