WO2001055488A2 - Method for false twisting filament yarn and a false twist nozzle consisting of several components - Google Patents

Abstract

The invention relates to false twist nozzles by means of which one or more threads are impinged upon with an intensive twisting flow. At least one part of the conventional mechanic false twist producing devices can be replaced by optimising the air channels by means of a powerful twisting flow. A twist insertion plate is the new central element. A false twist nozzle is provided with at least one plate as the twist insertion plate having a continuous yarn channel component and a tangential channel and at least one element having an air supply device that extends in parallel in relation to the axis of the yarn channel, corresponds to the twist insertion plate and flows into the acceleration channel. The inventive solution enables a plurality of embodiments for a single thread or yarn sheet treatment. S and Z twist can be freely combined. The false twist nozzles can be used as subassemblies block by block or individually.

Description

Verfahren zur Falschdrallung von Filamentgarn sowie mehrteilige Falschdrallduse Process for false twisting of filament yarn and multi-part false twist nozzle

Technisches GebietTechnical field

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Falschdrallung von Filamentgarn, wobei das Filamentgarn durch einen eintritts- und austrittsseitig freien, durchgehenden Garnkanal einer Falschdrallduse transportiert wird, ferner eine mehrteilige Falschdrallduse für die Erzeugung eines falschdralltexturierten Filamentgarnes mit einem durchgehenden eintritts- und austrittsseitig freien Garnkanal sowie einem Einsatz mit tangentialem Drucklufteintritt in den Garnkanal.The invention relates to a method for false twist of filament yarn, the filament yarn being transported through a continuous twist channel of a false twist nozzle that is free on the inlet and outlet side, and a multi-part false twist nozzle for producing a false twist textured filament yarn with a continuous twist channel that is free on the inlet and outlet side and an insert with tangential compressed air entry into the yarn channel.

Stand der TechnikState of the art

Die Erzeugung von Drall ist in der Herstellung von Garn so alt wie das ganze Textilgewerbe. Mit blossen Fingern, Handspindeln und Spinnrädern wurden Fasern oder Haare zu einem Faden und z.B. durch Zwirnen mehrerer Fäden durch eine entsprechende Drehbewegung zu einem Zwirn verbunden. Im modernen industriellen Spinnprozess werden mit einer hochturigen Rotationsbewegung Fasern oder Haare, also kurze, sogenannte Stapelware, durch eine echte Drehbewegung zu einem Garn verbunden.The production of twist in the manufacture of yarn is as old as the entire textile industry. With bare fingers, hand spindles and spinning wheels, fibers or hair became a thread and e.g. by twisting a plurality of threads by means of a corresponding rotary movement to form a thread. In the modern industrial spinning process, fibers or hair, i.e. short, so-called staple goods, are connected to a yarn by a real rotary movement with a high-speed rotary movement.

Eine völlig neue Situation ergab sich mit der industriellen Garnherstellung aus Endlosfilamenten. In der ersten Phase wurde die Verbindung der Filamente über einen falschen Drall mittels magnetischer Kräfte in Position gehaltener Drallgeber herstellt. Die Stegspindeln wurden später weitgehend durch die wirtschaftlicheren Friktionsaggregate abgelöst. Bei diesen erfolgt die Drallerteilung in Bezug auf das Garn ebenfalls als falscher Drall über schnell umlaufende Scheiben oder durch gekreuzte Riemchen. Bei einer echten Drallbewegung bzw. dem entsprechenden Zwirnen von Fasermaterial wird eine bleibende Verbindung durch eine bleibende Verdrehung erzeugt. Im Unterschied dazu hat der Falschdrall mehrheitlich die Funktion, nur kurzfristig dem Fiiament eine starke mechanische Verdrehung aufzuzwingen, welche in einer direkt davorliegenden Heiz- und Kühlstufe thermisch in der Struktur des Filamentes fixiert wird, so dass nach Wegfall der Drallwirkung ein Kräuseleffekt am Garn entsteht und einen besseren Zusammenhalt für das Filamentgarn ergibt. Das typische Kennzeichen der Falschdrallung ist die freie Führung des Filamentgarnes in die Falschdrallduse und aus der Falschdrallduse heraus.A completely new situation arose with the industrial production of yarn from continuous filaments. In the first phase, the filaments were connected by means of a false twist using twist generators held in position by magnetic forces. The bridge spindles were later largely replaced by the more economical friction units. With these, the twist is given in relation to the yarn as a false twist via fast rotating discs or through crossed straps. With a real swirl movement or the corresponding twisting of fiber material, a permanent connection is created by a permanent twist. In contrast to this, the false twist mostly has the function of imposing a strong mechanical twist on the filament for only a short time, which in a heating and cooling stage directly in front thermally changes the structure of the filament Filamentes is fixed, so that after the twist ceases, a crimping effect on the yarn and better cohesion results for the filament yarn. The typical characteristic of the false twist is the free guidance of the filament yarn into the false twist nozzle and out of the false twist nozzle.

Obwohl es gemäss der US-PS 3 279 1 64 schon seit vier Jahrzehnten bekannt ist, dass einem Faden, der durch eine Luftdralldüse läuft, ein Falschdrall erteilt werden kann, war es in der Praxis nicht möglich, z.B. die Funktion der Friktionsaggregate zu ersetzen. Luftdralldüsen konnten sich nur in ganz spezifischen Einsätzen etablieren. Der bekannteste Fall von Dralldüsen ist das Aufbringen eines gegenläufigen falschen Dralles auf ein zuvor mit mechanischen Spindeln falschdralltexturiertes Garn, um ein noch verbleibendes Torsionsmoment im Garn zu beseitigen. Hierzu wird auf die EP-PS 532 458 der Anmelderin verwiesen. Der Druckbereich für die Speiseluft liegt hier zwischen 0,5 und 2 bar.Although according to U.S. Patent 3,279,164 it has been known for four decades that a false twist can be given to a thread passing through an air swirl nozzle, it has not been possible in practice, e.g. to replace the function of the friction units. Air swirl nozzles could only be established in very specific applications. The best known case of swirl nozzles is the application of a counter-rotating false twist to a yarn previously wrongly twisted with mechanical spindles, in order to eliminate any remaining torsional moment in the yarn. For this, reference is made to the applicant's EP-PS 532 458. The pressure range for the supply air is between 0.5 and 2 bar.

Die W098/33964 zeigt einen weiteren speziellen Einsatz für das simultane Strecktexturieren von teilverstrecktem Garn und dem Einsatz einer mehrteiligen, echten Falschdrallduse. Der Erfinder hatte entdeckt, dass entgegen aller bisherigen Fachmeinungen ein Arbeitsbereich bzw. ein Arbeitsfenster ausnutzbar ist, bei einem Speisedruck der Druckluft zwischen etwa 14 und 80 bar. Dafür wurde ein spezielles Düsenkonzept entwickelt, welches trotz des relativ hohen Druckes durch eine Miniaturisierung des Düsenkörpers kaum mehr Luft verbraucht als eine Düse älterer Bauart mit wesentlich tieferem Druck der Speiseluft. Einstufige Drucklufterzeuger arbeiten in einem Druckbereich bis ca. 1 2 bar. Dies bedeutet, dass der Druckbereich über 12 bar eine mehrstufige Kompression erfordert, was den Einsatzbereich für die Drallerzeugung gemäss der Lösung der W098/33964 auf Betriebe mit entsprechenden mehrstufigen Druckluftanlagen einschränkt.The W098 / 33964 shows another special application for the simultaneous stretch texturing of partially drawn yarn and the use of a multi-part, real false twist nozzle. The inventor had discovered that, contrary to all previous expert opinions, a work area or a work window can be used with a supply pressure of the compressed air between about 14 and 80 bar. For this purpose, a special nozzle concept was developed which, despite the relatively high pressure due to miniaturization of the nozzle body, hardly uses more air than an older type nozzle with a much lower pressure of the supply air. Single-stage compressed air generators operate in a pressure range up to approx. 1 2 bar. This means that the pressure range above 12 bar requires multi-stage compression, which limits the range of use for swirl generation according to the solution of W098 / 33964 to companies with corresponding multi-stage compressed air systems.

Interessant ist die Tatsache, dass Luftdralldüsen, insbesondere mit geschlossenem Garnkanal, in einem mittleren Druckbereich zwischen etwa 4 bis 14 bar in der Praxis kaum anzutreffen sind. Für die Optimierung der Drallerzeugung wird bei Luftdralldüsen höchste Präzision der Luftführungen verlangt. Die Speiseluft wird tangential etwa in der Längsmitte der Düse in den Garnkanal eingeblasen. Es stellt sich dabei in dem Garnkanal je ein Luftwirbel auf beide Seiten ein, in Fadenlauf- und gegen die Fadenlaufrichtung. Die Luft strömt an den beiden Endseiten des Garnkanales frei in die Umgebung ab und stört deshalb den freien Garntransport durch die Düse nicht. Darstellung der ErfindungIt is interesting to note that air swirl nozzles, in particular with a closed yarn channel, are rarely found in practice in a medium pressure range between approximately 4 and 14 bar. To optimize the swirl generation, the highest precision of the air ducts is required for air swirl nozzles. The feed air is blown tangentially into the yarn channel approximately in the longitudinal center of the nozzle. There is an air vortex on both sides in the yarn channel, in the thread running direction and against the thread running direction. The air flows freely into the environment on both ends of the yarn channel and therefore does not interfere with the free yarn transport through the nozzle. Presentation of the invention

Der Erfindung wurde nun die Aufgabe zu Grunde gelegt, ein ökonomisch herstellbares Falschdralldüsenkonzept, insbesondere mit geschlossenem Garnkanal, zu entwickeln, das erlaubt, die spezifischen Vorteile des Lufteinsatzes, vor allem auch anstelle der bisher mechanisch aufgebrachten falschen Drallerzeugung am Garn und gegebenenfalls in weiteren Anwendungen, z.B. auch für den mittleren Druckbereich, zu nutzen.The invention was based on the object of developing an economically producible false twist nozzle concept, in particular with a closed yarn channel, which allows the specific advantages of air use, above all instead of the previously mechanically applied false twist generation on the yarn and possibly in other applications, eg can also be used for the medium pressure range.

Die erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die Druckluft in der Falschdrallduse erst in Richtung bzw. entlang des Garntransportweges vorzugsweise parallel und danach tangential in den Garnkanal geführt wird, so dass durch eine Drallströmung in dem Garnkanal die Falschdrallung an dem frei durchlaufenden Filamentgarn erzeugt und durch eine vorangehende Wärmebehandlung der Falschdralleffekt thermisch fixierbar und dadurch ein Kräuselgarn herstellbar ist.The method according to the invention is characterized in that the compressed air in the false twist nozzle is first guided in the direction or along the yarn transport path, preferably in parallel and then tangentially into the yarn channel, so that the false twist on the free-running filament yarn is generated by and by a swirl flow in the yarn channel a previous heat treatment of the false twist effect can be thermally fixed and a crimped yarn can thereby be produced.

Die erfindungsgemässe Falschdrallduse ist dadurch gekennzeichnet, dass sie wenigstens eine Dralleinsatzplatte mit einer in Richtung zur Garnkanalaxe, vorzugsweise parallel verlaufenden Druckluftbohrung und ein durchgehendes Garnkanalstück aufweist, ferner einen von der Druckluftbohrung in das Garnkanalstück mündenden Tangentialkanal und wenigstens ein weiteres Element, welches je ein mit der Dralleinsatzplatte korrespondierendes Garnkanalstück bzw. eine Druckluftbohrung aufweist.The false twist nozzle according to the invention is characterized in that it has at least one swirl insert plate with a compressed air hole running preferably parallel to the yarn channel axis and a continuous piece of yarn channel, furthermore a tangential channel opening into the yarn channel piece and at least one further element, each with the Twist insert plate has a corresponding thread channel piece or a compressed air hole.

Für den Bau von Falschdralldusen verhinderte in der Vergangenheit ein eigentliches Vorurteil den praktischen Einsatz, nämlich die Ansicht, dass die Leistungsfähigkeit der mechanischen Drallerzeuger nicht erreichbar sei. Die neue Lösung bringt gegenüber den bisher bekannten mechanischen Lösungen enorme Vorteile. Da nahezu keine Kantenreibung auftritt, gibt es bei Falschdralldusen nahezu kein Verschleisselement. Es ergibt sich ein sehr schonender Eingriff an dem Garn ohne einen nachteiligen Messereffekt, da keine scharfen Umlenkkanten bestehen. Eine Luftdüse arbeitet beinahe temperaturunabhängig. Garntemperaturen von 100°C und darüber können deshalb problemlos mit Luftdüsen verarbeitet werden.In the past, a real prejudice prevented the practical use for the construction of false twist nozzles, namely the view that the performance of the mechanical swirl generator could not be achieved. The new solution has enormous advantages over the previously known mechanical solutions. Since there is almost no edge friction, there is almost no wear element in false twist nozzles. There is a very gentle intervention on the yarn without an adverse knife effect, since there are no sharp deflection edges. An air nozzle works almost independent of temperature. Yarn temperatures of 100 ° C and above can therefore be easily processed with air nozzles.

Allein Luftkräfte erzeugen gemäss der neuen Erfindung eine höchst interessante Bewegung an dem Filamentgarn. Die Drallbewegung kann für verschiedene Zwecke ausgenutzt werden, sei es für einen besseren Verbund der Filamente eines einzelnen Garnes oder für die Verbindung mehrerer Garne. Laborversuche bestätigten, dass die Funktion der bisherigen mechanischen Drallerzeuger erreichbar ist, so dass der entsprechende Einsatz in der Praxis erstmals möglich wird.Air forces alone create a very interesting movement on the filament yarn according to the new invention. The twist movement can be used for various purposes, be it for better bonding of the filaments of a single yarn or for connecting several yarns. Laboratory tests confirmed that the Function of the previous mechanical swirl generator is achievable, so that the corresponding use in practice is possible for the first time.

Bei den Falschdralldusen des Standes der Technik lag es nahe, die Forderung, Bohrungen in Höchstpräzision sicherzustellen, sowohl für die Luftzuführung bzw. für den Tangentialkanal wie auch für den durchgehenden Garnkanal in dem Düsenkörper. Demgegenüber liegt der neuen Erfindung die Erkenntnis zu Grunde, dass die sensible Zone für die optimale Funktion weitgehend von zwei extrem kleinen Düsenpartien bestimmt wird. Es sind dies:In the case of the false twist nozzles of the prior art, it made sense to demand that the holes be provided with the highest precision, both for the air supply or for the tangential channel and for the continuous yarn channel in the nozzle body. In contrast, the new invention is based on the knowledge that the sensitive zone for optimal function is largely determined by two extremely small nozzle sections. These are:

• der Tangential- bzw. Beschleunigungskanal und• the tangential or acceleration channel and

• das Garnkanalstück, über dessen Dicke der Tangentialkanal direkt mündet.• the thread channel piece, over the thickness of which the tangential channel opens directly.

Entscheidend für die bauliche Ausgestaltung der neuen Erfindung war die Entkopplung der Druckluftzufuhrkanäle von dem Tangentialkanal bzw. dem Beschleunigungskanal. Bei Falschdralldusen wurde die Luftzufuhr und als Fortsetzung der Tangentialkanal meistens als gestufte Bohrung ausgebildet. Die Entkopplung von Luftzufuhr- und Tangentialkanal gestattet, die bisherige Vorgabe einer höchst präzisen Luftzufuhrbohrung zu reduzieren auf die Zone Beschleunigungskanal/Garnkanalstück und diese beiden Partien als "Herzstück" in einer Platte als Dralleinsatzplatte anzubringen. Die weiteren Untersuchungen erwiesen, dass der Garnkanal in Bezug auf Stossstellen der Dralleinsatzplatte zu den angrenzenden Elementen relativ unempfindlich ist, weil diese, aus dem Inneren des Garnkanales betrachtet, eine Kreisform ergeben. Die Drallströmung ist eine dominante kreisförmige Strömung und wird deshalb durch die kreisförmigen Übergänge nicht gestört. Das Kernstück, nämlich der Tangential- bzw. Beschleunigungskanal und das zugehörige Garnkanalstück, können nunmehr freier gestaltet und in wesentlich höherer Qualität und Genauigkeit hergestellt werden, als es bisher der Fall war. Die Formgebung an einer offen daliegenden Platte lässt sich durch verschiedenste Herstelltechniken, wie z.B. Erodier- oder Lasertechnik, erzeugen. Bevorzugt werden die Falschdrallung sowie die unmittelbar vorgelagerte thermische Fixierung zwischen zwei Lieferwerken LW1 und LW2 durchgefüht. Die neue Erfindung erlaubt eine ganze Reihe ah Ausgestaltungsmöglichkeiten, welche besonders mit der Erodiertechnik problemlos realisierbar sind. Dies betrifft vor allem auch Detailformen, die bisher gar nicht herstellbar waren. Dafür wird auf die Ansprüche 2 bis 9 sowie 8 bis 25 Bezug genommen.Decisive for the structural design of the new invention was the decoupling of the compressed air supply ducts from the tangential duct or the acceleration duct. In the case of false twist nozzles, the air supply and, as a continuation of the tangential duct, were mostly designed as a stepped bore. The decoupling of the air supply and tangential channels allows the previous specification of a highly precise air supply bore to be reduced to the acceleration channel / yarn channel section and to place these two parts as the "heart" in a plate as a swirl insert plate. The further investigations proved that the yarn channel is relatively insensitive with regard to the abutment points of the swirl insert plate with the adjacent elements, because these, viewed from the inside of the yarn channel, result in a circular shape. The swirl flow is a dominant circular flow and is therefore not disturbed by the circular transitions. The core piece, namely the tangential or acceleration channel and the associated yarn channel piece, can now be designed more freely and can be produced in much higher quality and accuracy than was previously the case. The shaping of an exposed plate can be done by a variety of manufacturing techniques, such as Eroding or laser technology. The false twist and the immediately preceding thermal fixation are preferably carried out between two supply units LW1 and LW2. The new invention allows a whole range of design options, which can be implemented particularly easily with eroding technology. Above all, this applies to detailed shapes that were previously not possible to produce. For this purpose, reference is made to claims 2 to 9 and 8 to 25.

Die neue Lösung soll nicht beschränkt sein in Bezug auf Garntiter, auch wenn im mittleren Titerbereich zur Zeit das grösstmögliche Einsatzgebiet vermutet wird. Als Faustregel gilt, feine Titer, feine Bohrungen, grobe Titer, grobe Bohrungen. In der Praxis gibt es jedoch keine definierbare Grenze zwischen den beiden Bereichen. Hier eröffnet sich mit der Möglichkeit der Zweiteilung der Dralleinsatzplatte die Herstellung ganz neuer und für den jeweils speziellen Einsatz optimierbarer Kanalformen, die bis anhin nicht möglich waren.The new solution should not be limited in terms of yarn titer, even if the largest possible area of use is currently assumed in the medium titer range. As Rule of thumb applies: fine titer, fine drilling, rough titer, rough drilling. In practice, however, there is no definable boundary between the two areas. Here, with the option of dividing the swirl insert into two parts, the production of completely new duct shapes that can be optimized for the particular use opens up, which were previously not possible.

Die W098/33964, ein Schutzrecht der Anmelderin, zeigt in den Figuren 6a bis 6d einen ersten Ansatz in die Richtung der neuen Lösung. Der Kerngedanke lag bei der älteren Anmeldung allerdings in der Miniaturisierung der ganzen Luftbehandlungsdüse und dementsprechend aller Luftkanäle, um bei dem in der Textilpraxis unüblich hohen Druck von über 14 bar den Luftverbrauch tief zu halten. Als Lösung wurde die Verwendung einer Anzahl ganz dünner Scheibchen befunden. Im Vergleich zur neuen Erfindung war die Kanalausgestaltung noch von dem traditionellen Konzept der "Luftzufuhrbohrung" ausgegangen, also mit rein radialer Luftspeisung, in der Ebene des Tangential- oder Querkanales. Obwohl Testversuche sehr positiv verliefen, verlangte bereits die Prototypen-Herstellung, besonders aber die Montage der Scheibchen, einen enormen Aufwand. Entsprechende Scheibchen von wenigen Millimetern Durchmesser und z.B. einer Dicke von 0,2 Millimeter gehören eher in die Uhrenmacherbranche mit Millionenstückzahlen und entsprechenden Roboterhilfsmitteln. Die viel tieferen Stückzahlen bei der Luftdüsenherstellung für eine entsprechend kleine Marktnische im textilen Gebiet würde jedenfalls eine ökonomische Herstellung mit Sicherheit bereits in der Einführphase in Frage stellen. Die Einführphase ist aber bekanntlich der entscheidende Zeitabschnitt, welcher über Erfolg oder Misserfolg eines neuen Produktes entscheidet. Die neue Erfindung eröffnet demgegenüber völlig neue Möglichkeiten, wie nun an Hand einiger sehr vorteilhafter Ausgestaltungen erklärt wird.W098 / 33964, a property right of the applicant, shows in FIGS. 6a to 6d a first approach in the direction of the new solution. The main idea in the older application, however, was the miniaturization of the entire air treatment nozzle and, accordingly, all the air channels in order to keep air consumption low at the pressure of over 14 bar, which is unusually high in textile practice. A number of very thin slices were found to be the solution. In comparison to the new invention, the duct design was still based on the traditional concept of "air supply drilling", that is to say with purely radial air supply, in the plane of the tangential or transverse duct. Although test trials were very positive, the prototype production, but especially the assembly of the discs, required enormous effort. Corresponding discs a few millimeters in diameter and e.g. A thickness of 0.2 millimeters belongs more in the watchmaking industry with millions of pieces and corresponding robot aids. In any case, the much lower numbers of air nozzles for a correspondingly small market niche in the textile area would question economic production in the introductory phase. However, as is well known, the introductory phase is the decisive period that decides whether a new product is successful or not. In contrast, the new invention opens up completely new possibilities, as will now be explained on the basis of some very advantageous embodiments.

Besonders bevorzugt weist die Dralleinsatzplatte wenigstens zwei Kanaldurchbrüche, für den Luftzufuhrkanal einerseits, sowie den Garnkanal anderseits, auf, welche für die Erzeugung der Drallströmung mit dem Tangentialkanal, als kurzem Luftbeschleunigungskanal in der Art eines Funktionsmusters ausgebildet, verbunden sind. Die Dralleinsatzplatte bekommt durch die beiden Bohrungen sowie die relativ schmale Verbindung durch den Luftbeschleunigungskanal einen besonderen, brillenartigen Charakter, welche in der Gesamtheit als Funktionsmuster bezeichnet wird. Der Begriff des Funktionsmusters bekommt bei zwei, ganz besonders aber bei einer Vielzahl nebeneinander angeordneter gleicher Muster, eine anschauliche Bedeutung im Sinne eines Druckmusters auf Textilien. Die neue Lösung ergibt gleichsam mehrere Ebenen für die konkrete Umsetzung in die Praxis. Eine erste Ebene betrifft den Tangentialkanal. Dieser wird grundsätzlich so kurz wie möglich, vor allem aber nach den Forderungen einer optimalen Anwendung der Luftströmungsgesetze, konzipiert. Entsprechend werden auch die beiden Kanaldurchbrüche so nahe wie möglich aneinander gerückt. Bevorzugt weist der Tangentialkanal eine Länge in dem Bereich des Durchmessers der beiden Bohrungen für das Garnkanalstück sowie die Druckluftbohrung auf. Der Tangentialkanal wird bevorzugt lavaldüsenartig für eine Schallströmung oder für eine Überschallströmung mit der typischen Erweiterung im Austrittsbereich des Beschleunigungskanales in den Garnkanal gestaltet. Unter dem Gesichtspunkt der Überschalldüse wird, rein baulich betrachtet, der Begriff Tangentialkanal etwas relativiert. Tangential bezieht sich gemäss der neuen Lösung auf die Wirkung, nämlich die Erzeugung einer optimalen bzw. maximalen Drallströmung. Es ergibt sich für den Mündungsbereich der Lavalform eine grosse Variationsmöglichkeit, wie noch mit Beispielen dargestellt wird. Der Luftbeschleunigungskanal für die Luftzufuhr von der Druckluftbohrung in Richtung zu dem Garnkanal wird bevorzugt verengt ausgebildet.The swirl insert plate particularly preferably has at least two channel openings, for the air supply channel on the one hand and the yarn channel on the other hand, which are connected to generate the swirl flow with the tangential channel, designed as a short air acceleration channel in the manner of a functional pattern. The twist insert plate gets a special, glasses-like character from the two bores and the relatively narrow connection through the air acceleration channel, which is referred to as a functional model. The concept of the functional pattern takes on a descriptive meaning in the sense of a printed pattern on textiles in the case of two, but particularly in the case of a large number of identical patterns arranged next to one another. The new solution results in several levels for the concrete implementation in practice. A first level concerns the tangential channel. This is basically designed to be as short as possible, but above all according to the requirements of optimal application of air flow laws. Accordingly, the two channel openings are moved as close as possible to one another. The tangential channel preferably has a length in the region of the diameter of the two bores for the yarn channel piece and the compressed air bore. The tangential channel is preferably designed in the manner of a Laval nozzle for a sound flow or for a supersonic flow with the typical expansion in the exit region of the acceleration channel into the yarn channel. From a structural point of view, the term tangential channel is somewhat relativized from the point of view of the supersonic nozzle. According to the new solution, tangential refers to the effect, namely the generation of an optimal or maximum swirl flow. There is a large variation in the mouth area of the Laval form, as will be shown with examples. The air acceleration duct for the air supply from the compressed air bore in the direction of the yarn duct is preferably designed to be narrowed.

Die Kanaldurchbrüche haben als zweite Gestaltungsebene im Sinne einer ausgestanzten Form über die ganze Plattendicke eine vorzugsweise einheitliche Form mit höchster Oberflächengüte. Als weitere vorteilhafte Ausgestaltung werden die entsprechenden Kanaldurchbrüche in der Dralleinsatzplatte zylinderartig ausgebildet, wobei der Luftbeschleunigungskanal die beiden Kanaldurchbrüche über die ganze Plattendicke verbindet. Obwohl es sich hier durch die Rechteckform des Tangentialkanal-Querschnittes um eine Verschlechterung der strömungstechnischen Form im Verhältnis zu einer normalerweise kreisrunden Bohrung handelt, kann durch leichte Erhöhung des Luftdruckes der Speiseluft die Wirkung der Drallströmung stark verbessert werden.As a second design level in the sense of a punched-out shape, the channel openings have a preferably uniform shape with the highest surface quality over the entire plate thickness. As a further advantageous embodiment, the corresponding channel openings in the swirl insert plate are cylindrical, the air acceleration channel connecting the two channel openings over the entire plate thickness. Although the rectangular shape of the tangential channel cross-section is a deterioration in the fluidic shape compared to a normally circular hole, the effect of the swirl flow can be greatly improved by slightly increasing the air pressure in the feed air.

Eine dritte Ebene betrifft die Teilung der Dralleinsatzplatte. Die Aufteilung in zwei oder mehr Stücke eröffnet gleichsam neue Freiheitsgrade für verschiedenste Anwendungsgebiete. Die geteilte Dralleinsatzplatte schafft, zumindest theoretisch, die Voraussetzung für die Freilegung des ganzen Garnkanales für das Einfädeln, in erster Linie jedoch für die Herstellung beliebiger und auch komplexer Formen, vor allem auch miniaturisierter Formen. Die Teilung kann so ausgestaltet werden, dass das Funktionsmuster erst durch den Zusammenbau von zwei oder mehreren Teilen der Dralleinsatzplatte gebildet wird. Der Schnitt für die Teilung kann z.B. durch die beiden Kanaldurchbrüche für den Garnkanal und vor allem auch durch den Luftbeschleunigungskanal sowie die Luftzufuhr gelegt werden. Sehr interessant ist es. die Dralleinsatzplatte so zu teilen, dass gegenseitige Verankerungsstellen entstehen, derart, dass die Präzision der strömungswirksamen Partien in zusammengabautem Zustand zwangsweise durch die Verankerungsstellen sichergestellt ist.A third level concerns the division of the swirl insert plate. The division into two or more pieces opens up new degrees of freedom for a wide variety of applications. The divided swirl insert plate creates, at least theoretically, the prerequisite for exposing the entire yarn channel for threading, but primarily for the production of any and also complex shapes, especially miniaturized shapes. The division can be designed in such a way that the functional pattern is only formed by assembling two or more parts of the swirl insert plate. The cut for the division can be made, for example, through the two channel openings for the yarn channel and above all also through the air acceleration channel and the air supply. It is very interesting. to divide the swirl insert plate in such a way that mutual anchoring points arise in such a way that the precision of the flow-active parts in the assembled state is forcibly ensured by the anchoring points.

Es eröffnen sich ferner als weitere Ebene unerwartete Ausgestaltungsmöglichkeiten, indem eine Dralleinsatzplatte in Parallelanordnung zwei oder mehrere Garnkanäle mit je eigener Luftzufuhr bzw. mehrere Funktionsmuster usw. aufweist. Für die verschiedensten Einsätze sind, abgesehen von maschinenbaulichen Einschränkungen, kaum Grenzen, gesetzt. Es kann eine beliebige Anzahl von Garnkanälen auf einer Dralleinsatzplatte mit der geringstmöglichen Teilung, z.B. auf einer gemeinsamen Mittellinie, angeordnet werden. Zweckmässigerweise wird bei einer Dralleinsatzplatte mit einer Vielzahl von Garnkanälen der Bereich der Kanaldurchbrüche für eine Trennstelle für eine Zwei- oder Mehrteiligkeit vorgesehen.Unexpected design options also open up as a further level, in that a swirl insert plate in parallel arrangement has two or more yarn channels, each with its own air supply or several functional patterns, etc. Apart from mechanical engineering restrictions, there are hardly any limits for a wide variety of uses. Any number of yarn channels on a twist insert plate with the smallest possible pitch, e.g. on a common center line. In the case of a swirl insert plate with a large number of yarn channels, the area of the channel openings is expediently provided for a separation point for a two or more parts.

Die beschriebenen Ausgestaltungen erlauben, die Falschdrallduse als Bausatz auszugestalten. Ein solcher Bausatz besteht aus wenigstens einer Dralleinsatzplatte und wenigstens einem weiteren Element, das als Stützblock ausgebildet ist und die Luftzufuhr sowie eine Verbindung für einen Druckluftanschluss aufweist. Bevorzugt weist der Bausatz zusätzliche Element auf, welche als Einsatzplatten ohne Luftbeschleunigungskanal ausgebildet sind, jedoch mit wenigstens zwei Kanaldurchbrüchen für die Luftzufuhr und den Garnkanal, wobei die entsprechenden Kanaldurchbrüche in zusammengebautem Zustand einen einheitlichen Strömungskanal bilden. Eine besonders interessante Einsatzmöglichkeit ergibt sich dadurch, dass sie alle Variationsmöglichkeiten für S- und Z-Drall zulässt. Beispielsweise können wenigstens eine Dralleinsatzplatte für S-Drall und wenigstens eine Dralleinsatzplatte für Z-Drall mit je getrennter Luftzufuhr oder eine einzige Dralleinsatzplatte mit den beiden entsprechenden gegengleichen Funktionsmustern für eine Parallelführung von zwei Fäden kombiniert werden. Ein Bausatz kann ferner Einsatzdistanzplatten aufweisen zur Wahl der Distanz, zumindest zwischen zwei Dralleinwirkstellen. Des weiteren ist es auch möglich, dass die Dralleinsatzplatten in Bezug auf die zusätzlichen Elemente aus Material mit erhöhter Verschleissfestigkeit, z.B. Keramik, gefertigt sind. Auch hier erweist sich die Möglichkeit einer freien Wahl im Hinblick auf die Teilung als sehr vorteilhaft.The configurations described allow the false twist nozzle to be designed as a kit. Such a kit consists of at least one swirl insert plate and at least one further element which is designed as a support block and has the air supply and a connection for a compressed air connection. The kit preferably has additional elements which are designed as insert plates without an air acceleration channel, but with at least two channel openings for the air supply and the yarn channel, the corresponding channel openings forming a uniform flow channel in the assembled state. A particularly interesting application arises from the fact that it allows all possible variations for S and Z twist. For example, at least one twist insert plate for S-twist and at least one twist insert plate for Z-twist, each with a separate air supply, or a single twist insert plate with the two corresponding opposite functional patterns can be combined for parallel guidance of two threads. A kit can also have insert spacers for selecting the distance, at least between two swirl action points. Furthermore, it is also possible that the swirl insert plates with respect to the additional elements made of material with increased wear resistance, e.g. Ceramics. Here, too, the possibility of free choice with regard to the division proves to be very advantageous.

Es eröffnen sich durch die Vielfalt an Ausgestaltungsmöglichkeiten neben bekannten auch ganz neue Anwendungsgebiete. Dies betrifft sowohl die Einzelfadenbehandlung wie die Fadenscharbearbeitung. Es können entweder nur ein oder mehrere Fäden oder ein ganzes Ried von parallel laufenden Fäden gleichzeitig behandelt werden. Es hat sich gezeigt, dass die neue Lösung in dem Einsatzgebiet der W098/33964 zur Zeit die besten konkreten Ausgestaltung des Falschdralldüsenbereiches erlaubt , so auch für den zur Zeit noch unüblich hohen Druckbereich von über 14 bar bis zu 40 und mehr bar der Druckluftspeisung. Der fachtechnische Inhalt der W098/33964 wird deshalb als integrierender Bestandteil des vorliegenden Gesuches erklärt. Bei der Verarbeitung einer Fadenschar ergibt sich die Möglichkeit, Parameter aus der Überwachung der Fäden, z.B. die Zugspannung, oder ein Qualitätsparameter als Regelgrösse und zudem den Druck der Speiseluft als Stellgrösse zu wählen. Hierzu können auch nur einige Fäden aus der Fadenschar für die Überwachung ausgewählt und entsprechende Korrektureingriffe nach Bedarf vorgenommen werden. In analoger Weise kann bei der Einzelfadenbehandlung vorgegangen werden.The variety of design options opens up not only well-known but also completely new areas of application. This applies to both single thread treatment and thread sharpening. Either only one or more threads or an entire reed of threads running in parallel can be treated at the same time. It has been shown that the new solution in the area of application of W098 / 33964 currently allows the best concrete design of the false twist nozzle area, so also for the currently unusually high pressure range of over 14 bar to 40 and more bar of the compressed air supply. The technical content of W098 / 33964 is therefore explained as an integral part of the present application. When processing a group of threads, there is the possibility of selecting parameters from the monitoring of the threads, for example the tension, or a quality parameter as the control variable and, in addition, the pressure of the supply air as the control variable. For this purpose, only a few threads from the thread family can be selected for the monitoring and appropriate correction interventions can be carried out as required. The individual thread treatment can be carried out in an analogous manner.

Damit ist es aber erstmals gelungen, den Prozess der Falschdrallerzeugung an sich, der bisher in der Praxis allein mechanischen Mitteln wie Spindeln, Bändern usw. vorbehalten blieb, durch den Einsatz von Falschdralldusen zu realisieren. Falschdralldusen haben den enormen Vorteil, dass im Falle von Parallelführungen von Fäden die Teilung und dementsprechend der erforderliche Platzbedarf anstelle von Dezimetern nur Millimeter oder Zentimeter beträgt. Dies gestattet, bedeutend kompaktere Parallelläufe zu realisieren, die Verfahrenszone im Bereich der bisherigen Spindeln zu verkürzen und als grossen Vorteil den entsprechenden Bau von kompakteren Maschinen.This is the first time that the process of false twist generation per se, which in practice has previously been reserved solely for mechanical means such as spindles, belts, etc., has been achieved by using false twist nozzles. False twist nozzles have the enormous advantage that, in the case of parallel guidance of threads, the pitch and, accordingly, the space required is only millimeters or centimeters instead of decimeters. This makes it possible to realize significantly more compact parallel runs, shorten the process zone in the area of the previous spindles and, as a great advantage, the corresponding construction of more compact machines.

Ein weiterer Verfahrenszweig ist das bisherige Anwendungsgebiet der Mehrspindelprozesse. Hier kann Druckluft, z.B. von 2 bis 14 bar, verwendet werden. Es eröffnen sich ferner ganz neue Möglichkeiten, z.B. für S-Z-Drallvariationen, sowohl zeitlich als auch in Parallelführung gesehen, mit konstanter oder alternierender Luftzuführung. Es wird für den Fall der alternierenden Luftzuführung eine Steuerung der Speiseluft vorgeschlagen, bei welcher über Schnellschaltventile der Lufteinsatz bzw. die Umstellung der Druckluftspeisung gleichsam im Millisekundenbereich steuerbar wird. Auch hier gibt es wiederum mehrere Variationsmöglichkeiten für den Dralleinsatz bei parallellaufenden Fäden oder im zeitlichen Wechsel, entsprechend an einem oder jedem Faden.Another branch of the process is the previous application of multi-spindle processes. Compressed air, e.g. from 2 to 14 bar. There are also completely new possibilities, e.g. for S-Z twist variations, both in terms of time and in parallel, with constant or alternating air supply. In the case of alternating air supply, a control of the supply air is proposed, in which the use of air or the changeover of the compressed air supply can be controlled in the millisecond range via quick-switching valves. Here, too, there are again several possible variations for the use of twists with threads running in parallel or alternating over time, correspondingly on one or each thread.

Kurze Beschreibung der ErfindungBrief description of the invention

In der Folge wird die neue Erfindung an Hand einiger Ausführungsbeispiele mit weiteren Einzelheiten erläutert. Es zeigen: die Figur 1 a ein vereinfachtes Schema für zwei parallel laufende Filamentgarne zur entsprechenden S- und Z-Drallerzeugung; und 1 c vereinfachte Steuerschemata für die Druckluft bei derThe new invention is explained in more detail below with the aid of a few exemplary embodiments. FIG. 1 a shows a simplified diagram for two filament yarns running in parallel for the corresponding S and Z swirl generation; and 1 c simplified control schemes for the compressed air at the

Behandlung einzelner Fäden oder einer Fadenschar mit der Möglichkeit der Steuerung/Regelung des Luftdruckes, igt den klassischen Stand der Technik mit dem Einsatz vonTreatment of individual threads or a group of threads with the possibility of controlling the air pressure, ig the classic state of the art with the use of

Friktionsaggregaten für die Erzeugung eines Falschdralles; bis 2d den Einsatz gemäss Figur 2a, jedoch mit der neuen Lösung; die pyhsikalischen Grundlagen für die Erzeugung eines Kräuselgarnes mittels Falschdrallung sowie thermischer Fixierung; und 3b das Grundkonzept der neuen Lösung mit der Erzeugung eines S- bzw. Z-Dralles; eine kombinierte Lösung für die alternierende Herstellung eines S- oderFriction units for generating a false twist; to 2d the use according to Figure 2a, but with the new solution; the physical basis for the production of a crimp yarn by means of false twist and thermal fixation; and 3b the basic concept of the new solution with the generation of an S or Z twist; a combined solution for the alternating production of an S or

Z-Dralles am selben Faden oder, je nach Luftspeisung, die wahlweiseZ-twists on the same thread or, depending on the air supply, either

Herstellung eines S- oder Z-Dralles in der selben Düse bzw. im selbenProduction of an S or Z swirl in the same nozzle or in the same

Düsenblock; bis 4f verschiedene Ausgestaltungen des Beschleunigungskanales, welche je ein Funktionsmuster darstellen; bis δeeinige Beispiele für verschiedene Kombinationen vonNozzle block; to 4f different configurations of the acceleration channel, each of which represents a functional model; to δe some examples of different combinations of

Funktionsmustern in einer Dralleinsatzplatte; bis 6c einige Beispiele für die Dralleinsatzplatte und für weitereFunctional samples in a swirl insert plate; to 6c some examples of the swirl insert plate and others

Elemente für einen Bausatz; eine Falschdrallduse als Bausatz, schematisch und im Schnitt dargestellt; und 7b eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung einer geteiltenElements for a kit; a false twist nozzle as a kit, shown schematically and in section; and 7b a particularly advantageous embodiment of a split

Dralleinsatzplatte für eine Vielzahl von parallelen Garnkanälen mit engster Teilung für eine Fadenschar; einen vollständigen Düsenblock mit einer Dralleinsatzplatte für dieTwist insert plate for a large number of parallel yarn channels with the narrowest pitch for a thread group; a complete nozzle block with a swirl insert for the

Behandlung einer Fadenschar; und 8b einen Stützblock im Schnitt und als 3-D-Darstellung; einen Spannblock; eine geteilte Dralleinsatzplatte für einen Garnlauf; a und 10b einen Düsenblock für zwei parallele Garnläufe in Ansicht undTreatment of a group of threads; and FIG. 8b shows a support block in section and as a 3-D representation; a clamping block; a split twist insert for a yarn run; a and 10b a nozzle block for two parallel yarn runs in view and

Schnitt X - X; einen Düsenblock für die Einzelfadenbehandlung in perspektivischerSection X - X; a nozzle block for single thread treatment in perspective

Darstellung; zwei Dralleinsatzplatten für die Figuren 10a, 10b und 10c mit S-Drlal und Z-Drall; einen Druckluftverteiler mit mehreren Dralldüsenblöcken mit zu- und abschaltbarer Druckluftzufuhr; die Figur 1 2a die Figur 1 1 in einer Ansicht eines Düsenblockes mit je zweiPresentation; two swirl insert plates for FIGS. 10a, 10b and 10c with S-twist and Z-twist; a compressed air distributor with several swirl nozzle blocks with and switchable compressed air supply; Figure 1 2a Figure 1 1 in a view of a nozzle block with two

Zwillingsdüsen; die Figur 1 2b und 1 2c die Ein- bzw. Ausstellung der Falschralldüse in Bezug auf dieTwin nozzles; the figure 1 2b and 1 2c the insertion or removal of the false noise nozzle in relation to the

Druckluftzufuhr.Compressed air supply.

Wege und Ausführung der ErfindungWays and implementation of the invention

Die Figur 1 a zeigt die kontrollierte, alternierende Steuerung der Luftzufuhr für zwei nacheinander geschaltete Dralleinsatzplatten für S- oder Z-Drall. Die Figur 1 b ist ein vereinfachtes Regelschema für die Behandlung von Einzelfäden. Bei einer Fadenschar gemäss, Figur 1 c, ist es gleicherweise wie bei Einzelfäden interessant, weitere Parameter mit der Regelung zu erfassen, so z.B. der Luftdruck und die Zugspannung im Garn oder andere. Die Figur 1 a ist mehr schematisch zu verstehen. Sie zeigt ein Beispiel für eine Wechselsteuerung bzw. für das wechselweise Falschdrallen, entweder für einen S-Drall oder einen Z-Drall. Die Luftdralldüse 6 hat zwei Druckluftanschlüsse, 9 und 1 3, und entsprechend zwei Luftzuführungen, 1 1 und 1 2, über die wechselweise Druckluft gespiesen werden kann. Ein Schaltventil 1 5 wird von einer Steuerung ST in vorgegebenem oder vorwählbarem Rhythmus, im Sekundenoder Millisekundentakt, geschaltet und gibt der einen oder anderen Seite Druckluft, so dass momentan ein S- oder Z-Drall an dem Garn erzeugbar ist. Wie weiter vorne dargestellt wurde, lassen sich aber viele weitere Variationen mit dem gleichen Grundkonzept erzielen. Die Figur 1 b zeigt eine Anwendung an Einzelfäden, z.B. auch für Disposition nach den Figuren 2b, 2c, 2d. Bei der Behandlung von gegebenenfalls hunderten von parallelen Fäden kann es genügen, wenn nur einige Fäden stellvertretend ausgewählt und über Sensoren und entsprechender Regelung überwacht werden. Der Sensor kann die Zugspannung oder irgend einen qualitativen Parameter erfassen, auch z.B. den Dralleffekt.FIG. 1 a shows the controlled, alternating control of the air supply for two swirl insert plates connected in series for S or Z swirl. Figure 1 b is a simplified control scheme for the treatment of individual threads. In the case of a group of threads according to FIG. 1 c, it is equally interesting, as in the case of individual threads, to record further parameters with the control, for example the air pressure and the tension in the yarn or others. Figure 1 a is to be understood more schematically. It shows an example of a change control or alternately false twist, either for an S-twist or a Z-twist. The air swirl nozzle 6 has two compressed air connections, 9 and 1 3, and correspondingly two air feeds, 1 1 and 1 2, via which compressed air can be fed alternately. A switching valve 15 is switched by a control ST in a predetermined or preselectable rhythm, in seconds or milliseconds, and gives compressed air to one or the other side, so that an S or Z twist on the yarn can currently be generated. As shown above, many other variations can be achieved with the same basic concept. Figure 1b shows an application to single threads, e.g. also for disposition according to Figures 2b, 2c, 2d. When treating hundreds of parallel threads, if necessary, it may be sufficient if only a few threads are selected as representatives and monitored by sensors and corresponding control. The sensor can detect the tension or any qualitative parameter, also e.g. the swirl effect.

Ein weiterer enormer Vorteil der neuen Lösungen liegt darin, dass die Abluft ^' der Dralldüsen durch geeignete Führung zur Unterstützung der davor angeordneten Kühleinrichtung verwendbar ist. Durch die Expansion von komprimierter Luft wird bekanntlich die Lufttemperatur abgesenkt, was ein beachtlich grosses Potential für eine Wärmeaufnahme mit sich bringt. Im Extremfall kann mittels der Abluftführung die bisherige relativ lange Kühlzone ersetzt und das heisse Garn aus dem Heizer mit der Abluft gekühlt werden. Die Figur 2a ist ein Beispiel des Standes der Technik mit vier Fadenläufen sowie der entsprechenden Zahl an mechanischen Spindeln 50, welche jeweils den gewünschten S- bzw. Z-Drall erzeugen. Charakteristisch ist die Länge der Verfahrenszonen VMD, welche durch die mechanischen Drallerzeuger 50 bzw. deren Bauabmessungen erforderlich ist. Der erste Heizer hat eine vorgegebenen Teilung T1 . Die mechanischen Drallerzeuger benötigen eine grössere Teilung T2. Der grosse Vorteil der neuen Lösung liegt darin, dass in Garnlaufrichtung keine Versetzung der Drallaggre-gate erforderlich und trotzdem eine Verkürzung der Verfahrenszone möglich ist.Another enormous advantage of the new solution is that the exhaust air ^'of the swirl nozzle can be used to support arranged in front of the cooling device by suitable guide. As is known, the expansion of compressed air lowers the air temperature, which has a considerable potential for heat absorption. In extreme cases, the previously long cooling zone can be replaced using the exhaust air duct and the hot yarn from the heater can be cooled with the exhaust air. FIG. 2a is an example of the prior art with four thread runs and the corresponding number of mechanical spindles 50, which each generate the desired S or Z twist. The length of the process zones VMD, which is required by the mechanical swirl generator 50 or its structural dimensions, is characteristic. The first heater has a predetermined division T1. The mechanical swirl generators require a larger division T2. The great advantage of the new solution is that there is no need to move the twist units in the direction of yarn travel, and the process zone can still be shortened.

Wie aus den Figuren 2b, 2c und 2d ersichtlich ist, schrumpfen die beschriebenen Abmessungen bei dem Einsatz der neuen Lösung auf ein Minimum zusammen. Die Verfahrenszone VLD mit Luftdralldüsen benötigt nur noch einen Bruchteil der Abmessungen in beiden erwähnten Richtungen.As can be seen from FIGS. 2b, 2c and 2d, the dimensions described shrink to a minimum when the new solution is used. The process zone VLD with air swirl nozzles only requires a fraction of the dimensions in both directions mentioned.

In der Figur 2e sind auf der linken Bildhälfte die beiden Grundprozesschritte hervorgehoben. Es handelt sich dabei um eine Torsionserzeugung (Tors.) sowie die thermische Fixierung. Glattes Garn Gglatt wird über ein Lieferwerk (LW1 ) dem Prozess zugeführt und nach dem Lieferwerk LW 2 als Garn Gkräus. mit Kräuselqualität abgezogen. Als Drallgeber ist ein mechanischer Drallgeber, z.B. eine Friktionsspindel oder eine Luftdralldüse, eingesetzt. Die thermische Fixierung (therm. Fix.) besteht im wesentlichen aus einer Heizung (H) sowie einem Kühler (K). Der Drallgeber wirkt durch die ganze Stufe der thermischen Fixierung hindurch. Der Effekt ist als verdrehtes Garn Gtors. falsch symbolisiert dargestellt. Da es sich jedoch um einen Falschdrall handelt, hebt sich dieser nach dem Drallgeber wieder auf. Die durch die Behandlung erzeugte Änderung der Molekülorientierung ist rechts in der Figur 2d dargestellt, einerseits als äussere geometrische Konfiguration des Garnfadens und andererseits als innere Orientierung der Moleküle. Es wird Bezug genommen auf die Veröffentlichung Chemical Fibres International, 46/1 996, Dr. Demir, Seiten 361 bis 363. Das Ergebnis der bekannten Falschdralltexturierung ist ein Kräuselgarn (Gkräus), bedingt durch eine entsprechend bleibende innere Strukturveränderung.The two basic process steps are highlighted on the left half of the figure in FIG. 2e. This involves torsion generation (tors.) And thermal fixation. Smooth yarn Gglatt is fed to the process via a feeder (LW1) and after the feeder LW 2 as yarn Gkräus. subtracted with crimp quality. A mechanical swirl device, e.g. a friction spindle or an air swirl nozzle. The thermal fixation (therm. Fix.) Consists essentially of a heater (H) and a cooler (K). The swirler works through the entire stage of thermal fixation. The effect is as Gtors twisted yarn. incorrectly symbolized. However, since it is a false twist, it is canceled after the twister. The change in the molecular orientation produced by the treatment is shown on the right in FIG. 2d, on the one hand as an outer geometric configuration of the yarn thread and on the other hand as an inner orientation of the molecules. Reference is made to the publication Chemical Fibers International, 46/1 996, Dr. Demir, pages 361 to 363. The result of the known false twist texturing is a crimp yarn (Gkräus), due to a corresponding permanent internal structural change.

Die Figuren 3a und 3b zeigen die Kernkomponenten einer Falschdrallduse gemäss der neuen Lösung. Die Figuren 3a und 3b zeigen einen bevorzugt kontinuierlichen Betrieb, d.h. die Druckluftzufuhr wird während dem Betrieb nie abgeschaltet. Die bauliche Ausgestaltung kann z.B. gemäss der Figur 10c ausgebildet werden. Ein möglicher Praxiseinsatz ist das Fachen, etwa gemäss der Figur 10c. Der Luftdruck kann 14 bis 40 bar betragen. Das Herzstück der Falschdrallduse ist eine Dralleinsatzplatte 1 mit den charakteristischen Abmessungen der Länge L, der Höhe H sowie der Dicke D. Nach dem momentanen Entwicklungsstand bewegt sich die Höhe zwischen etwa 0,5 cm und 2 cm, die Länge von 2 bis 10 cm und bis zu beliebiger Länge für eine Vielzahl von parallelen Garnläufen. Die Dicke der Platte kann zwischen 0,5 Millimeter und einem Zentimeter, bevorzugt etwa zwischen 1 mm und 5 mm liegen. Aus den bevorzugten Dimmensionen ergibt sich ein typischer Plattencharakter. Im Mittelfeld der Dralleinsatzplatte 1 ist ein Funktionsmuster 2, bestehend aus einem Garnkanalstück 3', einer Luftzufuhr 4 sowie einem Beschleunigungskanal 5. Die ganze Luftdralldüse 6 ist in der Weise einer Explosionsdarstellung gezeichnet, mit den einzelnen Bauteilen auseinandergerückt. Links von der Dralleinsatzplatte 1 ist ein weiteres Element 7 mit einer Luftzufuhrbohrung 8, welche einerseits korrespondiert mit der Luftzufuhr 4 der Dralleinsatzplatte 1 und andererseits mit einem Druckluftanschluss 9, über welchen die Druckluft von einem nicht dargestellten Druckluftnetz, Pfeil 1 1 , zugeführt wird. Ein Faden bzw. Garn 10 ist geradlinig durch das Garnkanalstück 3' sowie den Garnkanal 3 des Elementes 7, ferner durch den Garnkanal 3 einer Endplatte 14 geführt. Nicht dargestellt sind die Verbindungsmittel für die drei Teile, Element 7, Dralleinsatzplatte 1 sowie der Endplatte 14 (strichliert). Die Verbindung kann durch Schrauben, Klemmen, usw. erfolgen und muss den Druckkräften standhalten sowie die Dichtheit sicherstellen. Die Figur 3b ist sinnge- mäss konzipiert, mit Ausnahme der Dratlrichtung. Je nach Garndurch-Iaufrichtung ergibt sich in der Figur 3a ein S- und in der Figur 3b ein Z-Drall oder umgekehrt bei entgegengesetzter Garnlaufrichtung. Für eine zeitlich exakte Steuerung der Drallströmung weist die Figur 3b einen anderen Druckluftanschluss 1 3 auf, wie mit Pfeil 1 2 bezeichnet ist. Entsprechend verbindet die Luftzufuhrbohrung 8' die Luftzufuhr 4' . Die Luftströmung bzw. der tangentiale Lufteintritt in das Garnkanalstück 3' ergibt einen entgegengesetzten Drehsinn zu der Variante gemäss Figur 3a.Figures 3a and 3b show the core components of a false twist nozzle according to the new solution. FIGS. 3a and 3b show a preferably continuous operation, ie the compressed air supply is never switched off during operation. The structural design can be designed, for example, according to FIG. 10c. One possible practical application is folding, for example according to FIG. 10c. The air pressure can be 14 to 40 bar. The heart of the false twist nozzle is a swirl insert plate 1 with the characteristic dimensions of length L, height H and thickness D. According to the current state of development, the height ranges between approximately 0.5 cm and 2 cm, the length from 2 to 10 cm and up to any length for a large number of parallel yarn runs. The thickness of the plate can be between 0.5 millimeters and one centimeter, preferably between about 1 mm and 5 mm. A typical plate character results from the preferred dimensions. In the middle of the swirl insert plate 1 is a functional pattern 2, consisting of a yarn duct piece 3 ', an air supply 4 and an acceleration duct 5. The entire air swirl nozzle 6 is drawn in the manner of an exploded view, with the individual components moved apart. To the left of the swirl insert plate 1 is a further element 7 with an air supply bore 8, which corresponds on the one hand to the air supply 4 of the swirl insert plate 1 and on the other hand to a compressed air connection 9, via which the compressed air is supplied from a compressed air network (not shown), arrow 11. A thread or yarn 10 is straight through the yarn channel piece 3 'and the yarn channel 3 of the element 7, and also through the yarn channel 3 of an end plate 14. The connection means for the three parts, element 7, swirl insert plate 1 and the end plate 14 (dashed lines) are not shown. The connection can be made by screws, clamps, etc. and must withstand the pressure forces and ensure tightness. Figure 3b is designed analogously, with the exception of the direction of the wire. Depending on the direction through which the yarn runs, there is an S-twist in FIG. 3a and a Z-twist in FIG. 3b, or vice versa with the yarn running in the opposite direction. For a precise control of the swirl flow over time, FIG. 3b has another compressed air connection 13, as indicated by arrow 12. Accordingly, the air supply hole 8 'connects the air supply 4'. The air flow or the tangential air entry into the yarn duct piece 3 'results in an opposite direction of rotation to the variant according to FIG. 3a.

Die Figur 3c stellt eine mögliche Kombination der Figuren 3a und 3b dar. Die Figur 3c entspricht der Lösung gemäss Figur 1 a und ist konzipiert für einen alternierenden Betrieb. Es wird nur entweder ein S- oder ein Z-Drall erzeugt. Die Druckluft kann 2 bis 25 bar betragen. Versuche mit 14 bis 22 bar ergaben durchwegs sehr gute Resultate. Wenn ganz kurze Umschaltzeiten gefordert sind, z.B. im Millisekundenbereich, kann je nach Ventilbauart ein höherer Druck von 30 bis 40 bar wegen der Trägheit des Systems nachteilig sein. In der Figur 3c sind die beiden Funktionsmuster auf den selben Garnkanal 3 ausgerichtet, jedoch nacheinander geschaltet. Damit jede Dralleinsatzplatte 1 , 1 ' bzw. 1 ^x, gleicherweise optimal ihre Funktion erfüllen kann, ist ein Umschaltventil 1 5 angedeutet, welches nacheinander der einen oder anderen Seite zeitgesteuert die Druckluft zuführt. Damit zu der Dralleinsatzplatte 1 die Druckluft gleichwertig zugeführt wird, weist die Dralleinsatzplatte 1 ^x zusätzlich eine Luftzufuhrbohrung 4^X auf, welche die Druckluft vom Druckluftanschluss 9 der Luftzufuhr 4 zuleitet. Der Wechsel der Drallströmung von S- auf Z-Drall und umgekehrt kann in jeder beliebigen Taktfolge und die einzelne Drallart zeitlich, so lange wie vom speziellen Einsatz verlangt wird, gesteuert werden. Die Umschaltung kann mit miniaturisierten Membranventilen sogar in dem Bereich von Millisekunden erfolgen. In Figur 3c sind noch zwei weitere Einsatzdistanzplatten 1 7 und 1 8 angedeutet. Damit lässt sich unabhängig der Dicke D der Dralleinsatzplatten die Garnkanallänge örtlich und über die ganze Luftdralldüse gesehen beliebig variieren.FIG. 3c represents a possible combination of FIGS. 3a and 3b. FIG. 3c corresponds to the solution according to FIG. 1a and is designed for alternating operation. Only either an S or a Z twist is generated. The compressed air can be 2 to 25 bar. Tests with 14 to 22 bar gave consistently very good results. If very short changeover times are required, for example in the millisecond range, a higher pressure of 30 to 40 bar can be disadvantageous depending on the valve design due to the inertia of the system. In FIG. 3c, the two functional patterns are aligned with the same yarn channel 3, but are switched in succession. So that each swirl insert plate 1, 1 'or 1 ^{x can} equally optimally fulfill its function, a changeover valve 15 is indicated, which supplies the compressed air in a time-controlled manner to one side or the other. So that the compressed air is fed to the swirl insert plate 1, the swirl insert plate 1 ^x additionally has one Air supply hole 4 ^X , which feeds the compressed air from the compressed air connection 9 to the air supply 4. The change in the swirl flow from S to Z swirl and vice versa can be controlled in any cycle sequence and the individual swirl type as long as is required by the specific application. The changeover can even take place in the range of milliseconds with miniaturized diaphragm valves. In Figure 3c two further insert spacers 17 and 18 are indicated. This means that regardless of the thickness D of the twist insert plates, the yarn channel length can be varied locally and as viewed over the entire air twist nozzle.

Die Figuren 4a bis 4f zeigen eine Anzahl verschiedener Funktionsmuster für Dralleinsatzplatten. Mit LD ist der Durchmesser der Luftzufuhr 4 und mit Gd der Durchmesser des Garnkanales 3 im Bereich des Garnkanalstücke 3' bezeichnet. Der Garnkanal 3 hat mit Vorteil, im Querschnitt gesehen, eine kreisrunde Form oder zumindest angenähert eine Kreisform. Die Querschnittsform der Luftzufuhr 4 kann dagegen beliebig und sogar rechteckig gewählt werden. Mit A ist die Eintrittszone in den Beschleunigungskanal 5 und mit C die Austrittszone aus dem Beschleunigungskanal 5 bzw. der Eintritt in das Garnkanalstück 3' bezeichnet. BL ist die Länge des Beschleunigungskanales und B die Kanalbreite in der Bildebene gesehen. In einer bevorzugten Form weist der Beschleunigungskanal 5 eine ab- resp. zunehmende, durchgehend rechteckige Querschnittsfläche auf, welche sich aus Dicke D mal Breite B ergibt. Je nach angewendeten Fabrikationsmitteln, z.B. Laser oder Elektroerrosion, kann auch von der reinen Rechteckform abgewichen werden. Ein wichtiger, neuer Gesichtspunkt ist die Frage von Schall- bzw. Überschallströmung. Diese ist bekanntlich nicht nur eine Funktion des Druckes der Speiseluft, sondern insbesondere auch der Formgebung auf der Seite der Austrittszone. Die Figuren 4c, 4d, 4e und 4f zeigen Lösungen mit erweiterter Austrittszone für eine Überschallströmung. Im Hinblick auf eine Strömungsoptimierung ergibt sich auch die Möglichkeit, anstelle einer rein tangentialen Lufteinführung in das Garnkanalstück 3' eine leichte Abweichung von der Tangente zu wählen, welche mit X⁺ bzw. X^" angedeutet ist (Figur 4c/4d). Das vordergründige Ziel ist die Drallarbeit am Garn bzw. eine entsprechende Optimierung der Drallströmung. Bei der Figur 4c ist direkt darüber ein Schnitt IM - III gezeichnet. Damit soll zum Ausdruck gebracht werden, dass je nach gewählter Auslegeoptimierung auch nur ein Teil des Querschnittes der Dralleinsatzplatte bzw. der Plattendicke D für die Ausbildung des Beschleunigungskanales genutzt werden kann.Figures 4a to 4f show a number of different functional models for swirl insert plates. LD is the diameter of the air supply 4 and Gd the diameter of the yarn channel 3 in the area of the yarn channel pieces 3 '. The yarn channel 3 has, seen in cross section, advantageously a circular shape or at least approximately a circular shape. The cross-sectional shape of the air supply 4, however, can be chosen arbitrarily and even rectangular. A denotes the entry zone into the acceleration channel 5 and C denotes the exit zone from the acceleration channel 5 or the entry into the yarn channel piece 3 ′. BL is the length of the acceleration channel and B is the channel width seen in the image plane. In a preferred form, the acceleration channel 5 has a increasing, continuously rectangular cross-sectional area, which results from thickness D times width B. Depending on the manufacturing equipment used, e.g. laser or electrical erosion, it is also possible to deviate from the pure rectangular shape. An important new aspect is the question of sound or supersonic flow. As is known, this is not only a function of the pressure of the feed air, but in particular also of the shape on the side of the outlet zone. FIGS. 4c, 4d, 4e and 4f show solutions with an enlarged outlet zone for a supersonic flow. With regard to flow optimization, there is also the possibility of choosing a slight deviation from the tangent, which is indicated by X ⁺ or X ^" (FIG. 4c / 4d) instead of a purely tangential air introduction into the yarn duct piece 3 '. The primary objective 4c shows a section IM - III directly above it.This is to show that, depending on the selected design optimization, only a part of the cross section of the twist insert plate or the Plate thickness D can be used for the formation of the acceleration channel.

Die Figur 5a zeigt schematisch die Erzeugung eines S- oder Z-Dralles am selben Garn durch entsprechende Steuerung der Zuführung von Druckluft. In den Figuren 5b und 5c sind die beiden Drallrichtungen an je einer Dralleinsatzplatte und in der Figur 5e mit zwei parallel laufenden Fäden 10 dargestellt. Die Figur 5d zeigt die beliebige Vervielfachung des Funktionsmusters für eine entsprechende Zahl parallel laufender Fäden. Die in Figur 5e gezeigte Drallrichtung ist immer die selbe. Diese kann bei Bedarf jedoch auch beliebig gewechselt werden.FIG. 5a schematically shows the generation of an S or Z twist on the same yarn by appropriately controlling the supply of compressed air. In Figures 5b and 5c, the two twist directions are each shown on a swirl insert plate and in FIG. 5e with two threads 10 running in parallel. FIG. 5d shows the arbitrary multiplication of the functional pattern for a corresponding number of threads running in parallel. The swirl direction shown in Figure 5e is always the same. However, this can also be changed as required.

Einige Ausgestaltungen der Platten bzw. Elemente sind in 6a bis 6c dargestellt. Die Figur 6a zeigt ein einfaches Beispiel einer Einsatzdistanzplatte 20. Die Figur 6c zeigt ein Beispiel für zwei Dralleinsatzplatten mit der Dicke D sowie einer zwischengeschobenen Einsatzdistanzplatte mit der Länge EDis. Bei entsprechendem Aufbau von Zwischenplatten und eventuellen freien Abströmstellen LA kann ein S- und Z-Drall erzeugt werden. Die Figur 6b zeigt eine Möglichkeit der Teilung einer Platte mit zwei Schwalbenschwanzverbindungen 21 , oben in zusammengebautem und unten vor dem zusammengebauten Zustand. Die Schwalbenschwanzverbindung 21 sichert das exakte Zusammenfügen von zwei oder mehr Teilen. Damit wird die Genauigkeit der Formgebung, besonders des Funktionsmusters der Dralleinsatzplatte, sichergestellt. Mit 22 ist eine Bohrung für eine Klemmschraubverbindung angedeutet, damit die ganze Baugruppe starr und luftdicht zusammengehalten wird. Bei extrem schmalen Beschleunigungskanälen erweist sich das Erodieren als sehr vorteilhaft, wenn die Dralleinsatzplatte geteilt ausgebildet ist. Dies gilt besonders für Hartmetall, gegebenenfalls auch für Keramik. Keramik wird vorteilhafterweise geschliffen. Die Figur 6d zeigt einen Düsenblock im Schnitt durch den Garnkanal. Im Zentrum ist eine Dralleinsatzplatte 1 . Beidseits ist je eine Einsatzdistanzplatte 20 sowie ein Element 7, 7' als Endblöcke für den mechanischen Halt und die Luftspeisung. Der Garnkanal 3 ist durchgehend und weist auf den beiden Endseiten je eine konische Einführung auf.Some configurations of the plates or elements are shown in FIGS. 6a to 6c. FIG. 6a shows a simple example of an insert spacer plate 20. FIG. 6c shows an example of two swirl insert plates with the thickness D and an insert insert plate with the length EDis inserted between them. With an appropriate construction of intermediate plates and any free outflow points LA, an S and Z swirl can be generated. FIG. 6b shows a possibility of dividing a plate with two dovetail connections 21, at the top in the assembled state and at the bottom before the assembled state. The dovetail connection 21 ensures the exact joining of two or more parts. This ensures the accuracy of the shape, especially the functional pattern of the swirl insert. A bore for a clamping screw connection is indicated at 22, so that the entire assembly is held together rigidly and airtight. In the case of extremely narrow acceleration channels, eroding proves to be very advantageous if the swirl insert plate is of split design. This applies in particular to hard metal, possibly also to ceramics. Ceramic is advantageously ground. Figure 6d shows a nozzle block in section through the yarn channel. In the center is a swirl insert plate 1. On both sides is an insert spacer 20 and an element 7, 7 'as end blocks for the mechanical hold and the air supply. The yarn channel 3 is continuous and has a conical insertion on both ends.

Die Figuren 7a und 7b zeigen eine ganz besonders vorteilhafte Ausgestaltung einer Dralleinsatzplatte für eine Fadenschar. Die Dralleinsatzplatte ist auf eine spezielle Weise mit fussartigen Verankerungen zweigeteilt. Das Plattenoberteil 30 weist als Positivform einen Fuss 32 und das Plattenunterteil 31 als Negativform einen Fuss 33 auf. Beide Füsse 32, 33 passen nicht nur exakt ineinander (Figur 7b). Sie stellen auch das entsprechenden Funktionsmuster sicher. Erst nach dem Zusammenfügen bilden sich die drei Strömungsformen: das Garnkanalstück 3', der Beschleunigungskanal 5 sowie die Luftzufuhr 4. Der besondere Vorteil der Lösung mit einer Teilung mitten durch das Funktionsmuster, vor allem durch den Beschleunigungskanal, liegt vor allem auf der Seite der Herstellung und gegebenenfalls der Nachbearbeitung, z.B. durch Feinstschliff, was bei Verwendung des Werkstoffes Keramik entscheidend sein kann. Die Figur 7b zeigt eine Dralleinsatzplatte mit einem Plattenoberteil 30 sowie Plattenunterteil 31 in eingebautem Zustand. Da die Dralleinsatzplatte aus speziell verschleissfestem Material hergestellt sein muss, wird eine ganze Gehäuseform aus Stahl gebildet und gegebenenfalls mehrere Dralleinsatzplatten T1 , T2, usw. eingesetzt. Ein zusammengebauter Düsenbalken 34 weist gemäss Figur 7c eine Grundplatte 35, eine hintere Stützplatte 36 und eine vordere Stützplatte 37 auf, welche die Halterung für je eine hintere Endplatte 38 sowie eine vordere Endplatte 38', über welche die Druckluft zugeführt wird. Zwischen den beiden Endplatten 38 und 38' ist eine Formplatte 39, in welche die Dralleinsatzplatte 30, 31 einlegbar ist. Da bei dem gezeigten Beispiel sehr hohe Drücke zum Einsatz kommen, wir der ganze Bausatz mit der notwendigen Anzahl Schrauben 40 verbunden.FIGS. 7a and 7b show a very particularly advantageous embodiment of a swirl insert plate for a family of threads. The swirl insert plate is divided in two in a special way with foot-like anchors. The upper plate part 30 has a foot 32 as a positive form and the lower plate part 31 has a foot 33 as a negative form. Both feet 32, 33 not only fit exactly into one another (FIG. 7b). They also ensure the corresponding functional model. The three flow forms only form after the joining: the yarn duct piece 3 ', the acceleration duct 5 and the air supply 4. The particular advantage of the solution with a division in the middle of the functional pattern, above all through the acceleration duct, lies primarily on the production side and, if necessary, post-processing, for example by fine grinding, which can be decisive when using the ceramic material. FIG. 7b shows a swirl insert plate with an upper plate part 30 and a lower plate part 31 in the installed state. Since the swirl insert plate must be made of a particularly wear-resistant material, an entire housing shape is made of steel and, if necessary, several swirl insert plates T1, T2, etc. are used. According to FIG. 7c, an assembled nozzle bar 34 has a base plate 35, a rear support plate 36 and a front support plate 37, which each hold a rear end plate 38 and a front end plate 38 ', via which the compressed air is supplied. Between the two end plates 38 and 38 'is a shaped plate 39 into which the swirl insert plate 30, 31 can be inserted. Since very high pressures are used in the example shown, the entire kit is connected with the necessary number of screws 40.

Die Figuren 8a, 8b und 8c zeigen die Hauptelemente einer Baugruppe 45 für eine mehrteilige Falschdrallduse. Hauptelemente sind dabei ein Stützblock 40, eine Klemmplatte 41 , eine Dralleinsatzplatte 1 sowie zwei Einsatzdistanzplatten 20. In der Klemmplatte sind fest verankert drei Passstifte 42, 43 und 44, wobei in der Figur 8c nur zwei Passstifte erkennbar sind, da die unteren Passtifte ausserhalb der Bildebene liegen. In den Figuren 9 und 10a sind alle drei Passstifte sichtbar. Die Passtifte 42, 43 und 44 dienen einem exakten Positionieren der Dralleinsatzplatten 1 sowie der Einsatzdistanzplatten 20, so dass zumindest in Bezug auf den Garnkanal nach dem Zusammensetzen aller Teile der Baugruppe 45 diese genau passen, so dass die zylindrische Wandfläche des ganzen Garnkanales keine Übergänge und keine vorstehenden Stossstellen aufweist. Wie mit Pfeil 46' angedeutet ist, werden nacheinander eine erste Einsatzdistanzplatte 20, eine Dralleinsatzplatte 1 sowie eine zweite Einsatzdistanzplatte 20 in den Raum zwischen den Passstiften 42, 43, 44 eingelegt. Danach wird die Klemmplatte 41 mit den anderen Platten gemäss Pfeil 46 an den Stützblock 40 geschoben. Für jeden der Passtifte 42, 43 und 44 ist in dem Stützblock 40 ein Passloch 47 vorgesehen, so dass nach Verschraubung des Stützblockes 40 mit der Klemmplatte 41 durch eine Schraube 48 alle genannten Teile der Baugruppe präzise montiert sind (Figur 10b). Vorausgesetzt, alle Teile sind mit genügender Genauigkeit hergestellt, weist die neue mehrteilige Falschdrallduse eine mindestens ebenso hohe Qualität auf wie eine entsprechende Falschdrallduse, hergestellt aus einem vollen Düsenkörper. Die Schraube 48 greift in einem Gewindesackloch 49 der Klemmplatte ein. Der Garnkanal 3 geht durch alle Teile der mehrteiligen Falschdrallduse, im Sinne einer einzigen Bohrung mit einer Mittellinie 50 hindurch. Für die Erleichterung der Garneinführung weist der Garnkanal 3 auf der Eintrittsseite einen Eintrittskonus 51 und sinngemäss in der Klemmplatte 41 , also der Garnaustrittsseite, einen Austrittskonus 52 auf. Strichpunktiert ist in den Figuren 8a und 8c anstelle eines Eintrittskonus 51 sowie einem Austrittskonus 52 eine Stufenbohrung 59 eingezeichnet. Obwohl jedes industrielle Druckluftnetz über eine gute Filteranlage verfügt, weist jede Baugruppe zusätzlich einen Luftfilter 53 auf, der z.B. aus porösen Einlagefilterplättchen besteht. Die Baugruppe ist an sich spielfrei zusammengespannt. Wie an Hand der folgenden Figuren noch erläutert wird, kann die ganze Baugruppe in Bezug auf die Ebene Z - Z verschiebbar ausgebildet werden, wie mit einem Pfeil angedeutet ist. Dadurch kann die Druckluftzuführung von Bohrung 1 1 /1 2 entweder mit der Durchgangsbohrung 55 einer Zwischenplatte 56 in Übereinstimmung gebracht oder dazu versetzt werden. Je nachdem wird die Speisung für die Druckluft freigegeben oder verschlossen. Der Stützblock 40 ist durch zwei kräftige Schrauben 57 (Figur 10c) fest mit der Zwischenplatte 56 verbunden, wobei ein Dichtring 58 die beiden Elemente gegeneinander abdichtet. Eine einzelne Dralleinsatzplatte 1 ist in der Figur 9 in grösserem Massstab nochmals dargestellt. Dabei handelt es sich um eine geteilte Platte, welche über drei Schwalbenschwanzverbindungen 21 mit höchster Präzision zu einer Platte zusammengefügt ist. Die Stosslinie 60 zwischen der oberen Plattenhälfte 61 sowie der unteren Plattenhälfte 62 wird mehrheitlich durch die drei Schwalbenschwanzverbindungen 21 gebildet, mit Ausnahme des Bereiches des Garnkanalstückes 3, des Tangentialkanales 5 sowie der Druckluftbohrung 4. Die Dralleinsatzplatte 1 ist nur für einen einzelnen Garnlauf gemacht.Figures 8a, 8b and 8c show the main elements of an assembly 45 for a multi-part false twist nozzle. The main elements are a support block 40, a clamping plate 41, a swirl insert plate 1 and two insert spacer plates 20. Three dowel pins 42, 43 and 44 are firmly anchored in the clamping plate, only two dowel pins being recognizable in FIG. 8c, since the lower dowel pins are outside the Image plane. All three dowel pins are visible in FIGS. 9 and 10a. The dowel pins 42, 43 and 44 are used for exact positioning of the twist insert plates 1 and the insert spacer plates 20, so that after assembly of all parts of the assembly 45, at least with respect to the yarn channel, these fit exactly, so that the cylindrical wall surface of the entire yarn channel has no transitions and has no protruding joints. As indicated by arrow 46 ', a first insert spacer 20, a swirl insert 1 and a second insert spacer 20 are successively inserted into the space between the dowel pins 42, 43, 44. Then the clamping plate 41 with the other plates is pushed according to arrow 46 onto the support block 40. For each of the dowel pins 42, 43 and 44, a fitting hole 47 is provided in the support block 40, so that after the support block 40 is screwed to the clamping plate 41 by means of a screw 48, all the parts of the assembly mentioned are precisely mounted (FIG. 10b). Provided that all parts are manufactured with sufficient accuracy, the new multi-part false twist nozzle is at least as high in quality as a corresponding false twist nozzle made from a full nozzle body. The screw 48 engages in a threaded blind hole 49 of the clamping plate. The yarn channel 3 passes through all parts of the multi-part false twist nozzle, in the sense of a single bore with a center line 50. To facilitate the introduction of the yarn, the yarn channel 3 has an inlet cone 51 on the inlet side and, analogously, an outlet cone 52 in the clamping plate 41, that is to say the yarn outlet side. Dash-dotted lines are shown in FIGS. 8a and 8c, instead of an inlet cone 51 and an outlet cone 52, a stepped bore 59 is shown. Although every industrial compressed air network has a good filter system, each assembly additionally has an air filter 53, which consists, for example, of porous insert filter plates. The assembly is clamped together without play. As will be explained with reference to the following figures, the entire assembly can be designed to be displaceable with respect to the plane Z-Z, as indicated by an arrow. As a result, the compressed air supply from bore 1 1/1 2 can either be brought into agreement with the through bore 55 of an intermediate plate 56 or be offset in relation thereto. Depending on the situation, the supply for compressed air is released or closed. The support block 40 is firmly connected to the intermediate plate 56 by means of two strong screws 57 (FIG. 10c), a sealing ring 58 sealing the two elements against one another. A single swirl insert plate 1 is shown again on a larger scale in FIG. This is a split plate, which is joined to form a plate with maximum precision via three dovetail connections 21. The butt line 60 between the upper plate half 61 and the lower plate half 62 is mainly formed by the three dovetail connections 21, with the exception of the area of the yarn channel piece 3, the tangential channel 5 and the compressed air hole 4. The swirl insert plate 1 is only made for a single yarn run.

Die Figur 10b ist ein Schnitt der Figur 10a durch eine Baugruppe mit zwei Falschdralldusen auf der Ebene der Druckluftzuführung. Entsprechend ist die Durchgangsbohrung 55 sowie ein Druckluftzuführkanal 70 erkennbar. Die Figur 10b ist ein Schnitt Xb - Xb der Figur 10a. Die Figur 10a zeigt links einen Schnitt Xa - Xa der Figur 10b. Deutlich sind die drei Passstifte 42, 43 sowie 44 erkennbar. Die rechte Baugruppe ist eine Ansicht gemäss Pfeil 71 .FIG. 10b is a section of FIG. 10a through an assembly with two false twist nozzles on the level of the compressed air supply. Correspondingly, the through bore 55 and a compressed air supply duct 70 can be seen. Figure 10b is a section Xb - Xb of Figure 10a. FIG. 10a shows a section Xa-Xa of FIG. 10b on the left. The three dowel pins 42, 43 and 44 are clearly visible. The right assembly is a view according to arrow 71.

Die Figur 10c zeigt einen sehr vorteilhaften Einsatz von zwei Baugruppen. Auf einer Zwischenplatte 56 sind zwei Baugruppen bzw. Falschdralldusen 100 montiert. Dabei ist die eine um 1 80° gedreht gegenüber der anderen auf der Zwischenplatte aufgeschraubt. Die Folge ist, dass je nach Montage mit der einen und selben Baugruppe bzw. Falschdrallduse 100 einmal ein S- und das andere mal ein Z-Drall erzeugt wird.FIG. 10c shows a very advantageous use of two assemblies. Two assemblies or false twist nozzles 100 are mounted on an intermediate plate 56. One is screwed on the intermediate plate by 180 ° relative to the other. The consequence is that, depending on the assembly, one S twist and the other a Z twist are generated with the same assembly or false twist nozzle 100.

Die Figur 1 1 zeigt ein weiteres sehr interessantes Beispiel für den Einsatz der neuen Lösung gemäss Figuren 2b und 2c im Sinne einer ganzen Batterie. Auf einem Druckverteiler 80 sind zwei Falschdralldüsenblöcke 81 , 82 und nur noch durch die Anschlüsse angedeutet ein dritter Block 83. Der Druckluftverteiler 80 weist über der ganzen Länge einen nicht dargestellten Druckluftzufuhrkanal mit Druckluftzufuhrkanälen 1 1 /1 2 auf, welche je nach Stellung eines Schalthebels 84, 84' die Luftzufuhr öffnen oder verschliessen. "Ein" bedeutet, dass Druckluft zugeführt und "Aus" bedeutet, dass die Luftzufuhr gesperrt ist. Das Mass VWmax stellt den maximalen Verschiebeweg und VWo zwischen Offenstellung und Zustellung für die Luftzufuhr dar.Figure 1 1 shows another very interesting example of the use of the new solution according to Figures 2b and 2c in the sense of an entire battery. On a pressure distributor 80 are two false twist nozzle blocks 81, 82 and only through that Connections indicated a third block 83. The compressed air distributor 80 has a compressed air supply channel (not shown) with compressed air supply channels 1 1/1 2 over the entire length, which open or close the air supply depending on the position of a switching lever 84, 84 '. "On" means that compressed air is supplied and "Off" means that the air supply is blocked. The VWmax dimension represents the maximum displacement and VWo between the open position and the infeed for the air supply.

Die Figur 1 2a ist eine Ansicht einer ganzen Batterie von mehrteiligen Falschdralldusen mit mehreren Baugruppen 45 in blockweiser Anordnung. Je zwei Falschdralldusen sind als Zwillinge mit einem Schalthebel 84 für die Ein- und Ausschaltung der Luft.FIG. 1 2a is a view of an entire battery of multi-part false twist nozzles with a plurality of assemblies 45 arranged in blocks. Two false twist nozzles are each as twins with a switching lever 84 for switching the air on and off.

Die Figuren 1 2b und 1 2c zeigen in grösserem Massstab nochmals die zwei möglichen Stellungen für die Druckluftzufuhr "Ein" oder "Aus". Der Druckluftverteiler ist als massives Rohr ausgebildet mit einem Druckluftverteilkanal 90 (Dr. Luft). Figures 1 2b and 1 2c again show on a larger scale the two possible positions for the compressed air supply "on" or "off". The compressed air distributor is designed as a solid tube with a compressed air distribution channel 90 (Dr. Luft).

Claims

Patentansprüche claims

1. Verfahren zur Falschdrallung von Filamentgarn, wobei das Filamentgarn durch einen eintritts- und austrittsseitig freien, durchgehenden Garnkanal einer Falschdrallduse transportiert wird, d ad u rc h g e ke n nze i c h n et, dass die Druckluft in der Falschdrallduse in Richtung bzw. entlang des Garntransportwegs und danach tangential in den Garnkanal geführt wird, so dass durch eine Drallströmung in dem Garnkanal die Falschdrallung an dem frei durchlaufenden Filamentgarn erzeugt und durch eine vorangehende Wärmebehandlung der Falschdralleffekt thermisch fixierbar und eine Kräuselqualität des Garnes abziehbar ist.1. Method for false twist of filament yarn, wherein the filament yarn is transported through a continuous twist channel of a false twist nozzle that is free on the inlet and outlet side, so that the compressed air in the false twist nozzle is directed in the direction or along the yarn transport path and is then guided tangentially into the yarn channel, so that the false twist on the free-running filament yarn is generated by a swirl flow in the yarn channel and the false twist effect can be thermally fixed by a previous heat treatment and a crimp quality of the yarn can be removed.

2. Verfahren nach Anspruch 1, d ad u rc h g e ken nze i ch n et, dass Druckluft mit einem mittleren Druckbereich von vorzugsweise 2 bis 14 bar verwendet wird.2. The method of claim 1, d ad u rc h g e ken nze i ch n et that compressed air with an average pressure range of preferably 2 to 14 bar is used.

3. Verfahren nach Anspruch 1 , d adu rc h ge ke n nzei ch n et, dass Druckluft von 2 bis 22 bar verwendet wird.3. The method of claim 1, d adu rc h ge ke n nzei ch n et that compressed air from 2 to 22 bar is used.

4. Verfahren nach Anspruch 1 , d ad u rc h g e ke n nze ic h n et, dass Druckluft von 14 bis 40 bar verwendet wird.4. The method of claim 1, d ad u rc h g e k n nze ic h n et that compressed air of 14 to 40 bar is used.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d adu rc h ge ke n nzeich n et, dass die Falschdrallung sowie die unmittelbar vorgelagerte thermische Fixierung zwischen zwei Lieferwerken LW1 und LW2 erfolgt.5. The method according to any one of claims 1 to 4, d adu rc h ge ke n nzeich n et that the false twist and the immediately preceding thermal fixation takes place between two supply units LW1 and LW2.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d ad u rc h g e ke n nzei c h net, dass die Falschdrallduse parallel zu der Garntransportrichtung und/oder relativ zu deren Befestigungsstelle verschiebbar ist, wobei durch die Verschiebung die Druckluftzufuhr zwangsweise ein- oder ausgeschaltet wird. 6. The method according to any one of claims 1 to 5, d ad u rc hge ke n nzei ch net that the false twist nozzle is displaceable parallel to the yarn transport direction and / or relative to its fastening point, the compressed air supply being forcibly switched on or off by the displacement becomes.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d ad u rc h g e ke n nz e i c h n et, dass zwei oder mehrere Falschdralldusen oder Dralleinsatzplatten für eine entsprechende Zahl Garnläufe parallel geschaltet und an den einzelnen Garnläufen durch kontinuierliche Luftspeisung S- und/oder Z-Drall erzeugt wird.7. The method according to any one of claims 1 to 6, d ad u rc hge ke n nz eichn et that two or more false twist nozzles or swirl insert plates for a corresponding number of yarn runs connected in parallel and on the individual yarn runs by continuous air supply S and / or Z - Twist is generated.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d adu rc h g e ke n nz e i c h net, dass zwei oder drei Falschdralldusen für einen Garnlauf nacheinander geschaltet werden zur Erzeugung von Z- und S-Drall am selben Filamentgarn.8. The method according to any one of claims 1 to 6, d adu rc h g e ke n nz e i c h net that two or three false twist nozzles are switched in succession for a yarn run to generate Z and S twist on the same filament yarn.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d adu rc h ge ke n nze i c h net, dass wenigstens je eine S- und eine Z-Falschralldüse für einen Garnlauf nacheinander geschaltet werden mit alternierender Druckluftspeisung für die Erzeugung zeitlich nacheinander, entweder eines Z- oder eines S-Dralles am selben Garn.9. The method according to any one of claims 1 to 6, d adu rc h ge ke n nze I net that at least one S and one Z false-noise nozzle for a yarn run are switched in succession with alternating compressed air supply for the generation in time, either one Z- or S-twist on the same yarn.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d ad u rc h ge ke n nze i c h net, dass zwei oder drei Falschdralldusen oder Dralleinsatzplatten für einen Garnlauf nacheinander geschaltet werden und durch alternierende Luftspeisung gesteuert im Sekunden- oder Millisekundenbereich einen S- und/oder Z-Drall erzeugt wird.10. The method according to any one of claims 1 to 6, d ad u rc h ge ke n nze I net that two or three false twist nozzles or twist insert plates for a yarn run are switched in sequence and controlled by alternating air supply in the seconds or milliseconds range an S and / or Z-twist is generated.

11. Mehrteilige Falschdrallduse für die Erzeugung eines f alschdralltexturierten Filamentgarnes (10) mit einem durchgehenden, eintritts- und austrittsseitig freien Garnkanal (3) sowie einem Einsatz mit tangentialem Drucklufteintritt in den Garnkanal (3), d ad u rc h g e ke n nze i c h net, dass sie wenigstens eine Dralleinsatzplatte (1, V, 1^x) mit einer in Richtung zur Garnkanalaxe verlaufenden Druckluftbohrung und ein durchgehendes Garnkanalstück (3') aufweist, ferner einen von der Druckluftbohrung in das Garnkanallstück mündenden Tangen-tialkanal und wenigstens ein weiteres Element (7), welches je ein mit der Dralleinsatzplatte (1, V, 1^x) korrespondierendes Garnkanalstück bzw. eine Druckluft-bohrung aufweist. 11. Multi-part false twist nozzle for producing a false twist textured filament yarn (10) with a continuous yarn channel (3) that is free on the inlet and outlet side and an insert with tangential compressed air entry into the yarn channel (3) that it has at least one swirl insert plate (1, V, 1 ^x ) with a compressed air hole running in the direction of the thread channel axis and a continuous thread channel piece (3 '), furthermore a tangential channel opening into the thread channel piece from the compressed air hole and at least one further element ( 7), each with a twist channel piece corresponding to the twist insert plate (1, V, 1 ^x ) or a compressed air hole.

12. Mehrteilige Falschdrallduse nach Anspruch 11, d ad u rc h g e ke n nze i c h n et, dass die Dralleinsatzplatte (1, 1', 1^x) zwei oder mehrere Kanaldurchbrüche für den Tangentialkanal einerseits sowie für den Garnkanal (3) andererseits aufweist, welche für die Erzeugung der Drallströmung mit dem Tangentialkanal, als kurzen Luftbeschleunigungskanal (5) für den Fall von zwei oder mehreren parallelen Garnkanälen (3) in der Art eines wiederholft angewendeten Funktionsmusters ausgebildet, verbunden sind.12. Multi-part false twist nozzle according to claim 11, d ad u rc hge ke n nze ichn et that the swirl insert plate (1, 1 ', 1 ^x ) has two or more channel openings for the tangential channel on the one hand and for the yarn channel (3) on the other hand, which for the generation of the swirl flow with the tangential channel, designed as a short air acceleration channel (5) in the case of two or more parallel yarn channels (3) in the manner of a repeatedly used functional pattern.

13. Mehrteilige Falschdrallduse nach einem der Ansprüche 11 oder 12, d ad u rc h g e ke n nze i c h n et, dass der Tangentialkanal (5) von der Druckluftbohrung in Richtung zu dem Garnkanal (3) verengt und/oder am Austrittsende (C) in dem Eintrittsbereich (A) in den Garnkanal (3) erweitert ausgebildet ist, wobei der Beschleunigungskanal (5) durchgehend einen etwa rechteckigen Querschnitt aufweist.13. Multi-part false twist nozzle according to one of claims 11 or 12, d ad u rc hge ke n nze ichn et that the tangential channel (5) from the compressed air bore in the direction of the yarn channel (3) narrows and / or at the outlet end (C) in the entry area (A) into the yarn channel (3) is expanded, the acceleration channel (5) having an approximately rectangular cross-section throughout.

14. Mehrteilige Falschdrallduse nach einem der Ansprüche 11 bis 13, d ad u rc h g e ke n nze i c h n et, dass der Garnkanal sowie die Druckluftbohrung zylinderartig ausgebildet und der Tangentialkanal (5) die beiden über der ganzen Plattendicke verbindet und im Sinne einer ausgestanzten Form über die ganze Plattendicke vorzugsweise eine einheitliche Form haben.14. Multi-part false twist nozzle according to one of claims 11 to 13, d ad u rc hge ke n nze ichn et that the yarn channel and the compressed air bore are cylindrical and the tangential channel (5) connects the two over the entire plate thickness and in the sense of a punched-out shape preferably have a uniform shape over the entire plate thickness.

15. Mehrteilige Falschdrallduse nach einem der Ansprüche 11 bis 14, d ad u rc h g e ke n nze i c h net, dass die Dralleinsatzplatten (1, 1', 1^x) in Bezug auf zusätzliche Einsatzplatten (14) aus Material mit erhöhter Verschleissfestigkeit, insbesondere Keramik, gefertigt sind.15. Multi-part false twist nozzle according to one of claims 11 to 14, d ad u rc hge ke n nze I net that the swirl insert plates (1, 1 ', 1 ^x ) with respect to additional insert plates (14) made of material with increased wear resistance, in particular Ceramics.

16. Mehrteilige Falschdrallduse nach einem der Ansprüche 11 bis 15, d ad u rc h g e ke n nze i c h n et, dass die Dralleinsatzplatten (1, 1', 1^x) geteilt ausgebildet sind und bevorzugt gegenseitige Verankerungsstellen (21) aufweisen, derart, dass die Präzision der strömungswirksamen Partien in zusammengebautem Zustand zwangsweise sichergestellt ist. 16. Multi-part false twist nozzle according to one of claims 11 to 15, d ad u rc hge ke n nze ichn et that the swirl insert plates (1, 1 ', 1 ^x ) are designed in divided form and preferably have mutual anchoring points (21), such that the precision of the flow-effective parts in the assembled state is forcibly ensured.

17. Mehrteilige Falschdrallduse nach einem der Ansprüche 11 bis 16, d ad u rc h g e ke n nze i c h n et, dass sie als Bausatz und wenigstens einem Element als Stützblock (7, 7') ausgebildet ist mit der Luftzufuhr (4, 4') sowie einer Verbindung für einen Druckluftanschluss (9).17. Multi-part false twist nozzle according to one of claims 11 to 16, ad u rc hge ke n nze ichn et that it is designed as a kit and at least one element as a support block (7, 7 ') with the air supply (4, 4') and a connection for a compressed air connection (9).

18. Mehrteilige Falschdrallduse nach einem der Ansprüche 11 bis 17, d ad u rc h ge ke n nze i c h n et, dass sie zusätzliche Elemente (20) aufweist, welche als Einsatzplatten ohne Luftbeschleunigungskanal ausgebildet sind, jedoch mit wenigstens zwei Kanaldurchbrüchen (3, 4) für die Luftzufuhr (4) und den Garnkanal (3), wobei die entsprechenden Kanaldurchbrüche (3, 4) in zusammengebautem Zustand einen einheitlichen Strömungskanal bilden.18. Multi-part false twist nozzle according to one of claims 11 to 17, d ad u rc h ge ke n nze ichn et that it has additional elements (20) which are designed as insert plates without an air acceleration channel, but with at least two channel openings (3, 4th ) for the air supply (4) and the yarn channel (3), the corresponding channel openings (3, 4) forming a uniform flow channel in the assembled state.

19. Mehrteilige Falschdrallduse nach einem der Ansprüche 11 bis 18, d ad u rc h g e ke n n z e i c h n et, dass eine Dralleinsatzplatte (1, V, 1^x) in Parallelanordnung zwei oder mehrere Garnkanäle mit je eigener Luftzufuhr aufweist.19. Multi-part false twist nozzle according to one of claims 11 to 18, d ad u rc hge ke nnzeichn et that a swirl insert plate (1, V, 1 ^x ) in parallel arrangement has two or more yarn channels, each with its own air supply.

20. Mehrteilige Falschdrallduse nach Anspruch 19, d ad u rc h g e ke nnz e i c h n et, dass eine Vielzahl von Garnkanälen (3) auf einer Dralleinsatzplatte (30, 31) mit der geringstmöglichen Teilung, vorzugsweise auf einer gemeinsamen Mittellinie, angeordnet sind (Figur 7 bis 9).20. Multi-part false twist nozzle according to claim 19, so that a plurality of yarn channels (3) are arranged on a swirl insert plate (30, 31) with the least possible pitch, preferably on a common center line (FIG. 7 till 9).

21. Mehrteilige Falschdrallduse nach Anspruch 19 oder 20, d ad u rc h ge ke n n z e i c h n et, dass eine Dralleinsatzplatte (30, 31) für eine Vielzahl von Garnkanälen in dem Bereich der Kanaldurchbrüche eine Trennstelle für eine Zwei- oder Mehrteiligkeit aufweist (Figur 5b).21. Multi-part false twist nozzle according to claim 19 or 20, d ad u rc h ge ke nnzeichn et that a swirl insert plate (30, 31) for a plurality of yarn channels in the area of the channel openings has a separation point for a two or more parts (Figure 5b ).

22. Mehrteilige Falschdrallduse nach einem der Ansprüche 11 bis 21, d ad u rc h ge ke n n ze i c h n et, dass sie wenigstens eine Dralleinsatzplatte (1, 1^x) für S-Drall und wenigstens eine Dralleinsatzplatte (1, 1^x) für Z-Drall mit je eigener Luftzufuhr, vorzugsweise mit schalterbarer Luftzufuhr, aufweist (Figur 2). 22. Multi-part false twist nozzle according to one of claims 11 to 21, d ad u rc h ge ke nn ze ichn et that they have at least one swirl insert plate (1, 1 ^x ) for S-twist and at least one swirl insert plate (1, 1 ^x ) for Z-twist each with its own air supply, preferably with switchable air supply, has (Figure 2).

23. Mehrteilige Falschdrallduse nach einem der Ansprüche 11 bis 22, dadurch ge kennzeichnet, dass sie Einsatzdistanzplatten (EDis) aufweist, zur Wahl der Distanz, wenigstens zwischen zwei Dralleinwirkstellen (D) (Figur 5c).23. Multi-part false twist nozzle according to one of claims 11 to 22, characterized in that it has insert spacer plates (EDis) for the selection of the distance, at least between two swirl action points (D) (Figure 5c).

24. Mehrteilige Falschdrallduse nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere Luftdralldüsen in Bezug auf einen Druckluftverteiler verschiebbar angeordnet ist bzw. sind, derart, dass durch die Verschiebung die Druckluftzufuhr ein- und ausschaltbar ist.24. Multi-part false twist nozzle according to one of claims 1 to 23, characterized in that one or more air swirl nozzles is or are arranged displaceably with respect to a compressed air distributor, such that the compressed air supply can be switched on and off by the displacement.

25. Mehrteilige Falschdrallduse nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass auf einen Druckverteiler die Luftdralldüsen blockweise verschiebbar angeordnet sind.25. Multi-part false twist nozzle according to claim 24, characterized in that the air swirl nozzles are arranged block-wise displaceably on a pressure distributor.

26. Mehrteilige Falschdrallduse nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Druckluftverteiler bzw. der Druckluftzufuhr und den Luftdralldüsen ein Luftfilter angeordnet ist. 26. Multi-part false twist nozzle according to one of claims 1 to 25, characterized in that an air filter is arranged between the compressed air distributor or the compressed air supply and the air swirl nozzles.