WO2001026978A1

WO2001026978A1 - Recipient constitue d'un moule avec depot de pate

Info

Publication number: WO2001026978A1
Application number: PCT/JP2000/006818
Authority: WO
Inventors: Takehiko Tojo; Yoshiaki Kumamoto; Masataka Ishikawa; Kunio Matsui; Eiki Kimura; Koichi Sagara; Kenichi Otani; Shingo Odajima; Tokihito Sono; Tadashi Fujita
Original assignee: Kao Corporation
Priority date: 1999-10-15
Filing date: 2000-10-02
Publication date: 2001-04-19
Also published as: KR20020040878A; EP1221413A4; EP1221413A1; CN1378511A; US7048975B1

Description

明細書パルプモールド容器技術分野

本発明は、パルプモールド容器に関する。更に詳しくは、本発明は、パルプモールド成形体の内面又は外面に樹脂層—が形成されたパルプモ一ノレド容器に関し、特に、従来よりも少量の原料によって防水 · 防湿性を付与することができ、また気体や液体に対するバリア性が高く、成形体と樹脂層との間でのブリスターの発生が防止されたパルプモールド容器に関する。背景技術

パルプモールド成形体に樹脂層を形成してなる容器に関する技術としては、例えば特開平 1 0 — 4 6 5 0 0号公報に記載のもの等が知られている。この公報には、脱水前又は常温脱水後の状態にある所定含水率のパルプ層の内面に高分子化合物の水溶液を噴霧した後、加熱プレス機等によって乾燥処理を施して浅底のモールドトレ一を得る方法が開示されている。しかし、上記公報に記載の方法では、噴霧された高分子化合物の水溶液がパルプ層の內部に浸透してしまうことから、防水 · 防湿性が発現するのに十分な厚みの層を形成するには多量の高分子化合物の水溶液が必要となり、また乾燥時間も長くなることから製造費が高くなってしまう。また、パルプ層の内部に浸透した高分子化合物の水溶液が、パルプ繊維同士を結合するバインダとして作用するので、パルプ繊維の離解性が低下してしまい、再利用が容易でなくなる。また、気体や液体に対するバリア性を一層高める目的で、パルプモ一ルド成形体の内外両面に厚い樹脂層を形成すると、成形体と樹脂層との間にプリスターが発生して却ってバリァ性が低下するばかりでなく、成形体の外観も悪くなる。ブリスターとは、成形体の一方の面に樹脂層が形成された状態下に他方の面に塗布液を塗布し乾燥させた場合に、塗布液中から揮発した溶剤の逃げ場が無くなり、樹脂層が成形体表面から剥離する現象をいう。その上、一度の塗布によって厚い樹脂層を形成すると、塗布後に塗布液のタレが起こり、乾燥後の樹脂層の諸性能が不均一となる。所望の性能が得られるまで塗布液を薄く重ね塗りすることも考えられるが、製造工程が多くなるため、製造効率が低く成らざるを得ず、またコスト的にも得策ではない。パルプモールド成形体の性能を向上させる別の手法として、パルプモ —ルド成形体の一部に合成樹脂から形成された成形部材を装着させることが知られている。例えば、特開平 6 — 2 7 8 1 6 0号公報には、パルプモールド成形体と一体化させる成形部材を、該パルプモールド成形体を構成する合成樹脂成分と同じ樹脂成分を用いて射出成形によって成形することが記載されている。しかし、この公報に記載の技術では、成形部材が成形体と一体化されているため、これを廃棄する場合の分別作業に困難を来す。分別作業を不要とするためには、別部材の上記成形部材を用いずにパルプモールド成形体のみで製品を構成することが好ましい力'、特に、成形体を蓋の装着を伴う容器として使用する場合には、所望の密閉性を得るために必要な形状精度や、繰り返し使用に耐え得る耐久性が充分に得られない。発明の開示

従って、本発明は、従来よりも少量の原料によって防水 · 防湿性を付与することができ且つ再利用の容易なパルプモールド容器を提供することを目的とする。

また、本発明は、内容物の保存安定性が確保され、外観の良好なパルプモ一ルド容器を提供することを目的とする。

また、本発明は、気体や液体に対するバリア性が高く且つ成形体と榭脂層との間でのブリスターの発生が防止されたパルプモールド容器を提供することを目的とする。また、本発明は、所望の性能が均一に発現する樹脂層を有するパルプモールド容器を提供することを目的とする。

また、本発明は、分別せずに廃棄しても環境汚染のおそれがなく、分別する場合にもその作業が容易に行え、密閉性及び繰り返し使用にも耐えうる耐久性を備えたパルプモールド容器を提供することにある。本発明は、パルプモールド成形体の内面及び Z又は外面に合成樹脂から形成された厚み 5 〜 3 0 0 μ πιの樹脂層を有し、該防湿層の厚みと該成形体の厚みとの比（前者 Ζ後者）が 1 / 2 〜 1 Ζ 1 0 0であるパルプモールド容器を提供することにより上記目的を達成したものである。図面の簡単な説明

図 1 Αは、本発明のパルプモールド容器の一実施形態を一部切り欠いて示す斜視図であり、図 1 Bは図 1 Aにおける縦断面図である。

図 2 A、図 2 B、図 2 C及び図 2 Dはそれぞれ、パルプモールド容器におけるパルプモールド成形体を製造する工程のうちの抄紙工程を順次示す模式図である。

図 3 Aは本発明のパルプモールド容器の第 2の実施形態の斜視図であり、図 3 Bは水平断面図である。

図 4 A〜図 4 Dは、パルプモールド成形体の内面に樹脂層を形成する工程を示す概略図であり、図 4 Aはスプレー装置のノズルへッドをパルプモールド成形体内に挿入する前の状態を示す図、図 4 Bはノズルへッドを挿入してパルプモールド成形体の内面に塗布液をスプレーしている状態を示す図、図 4 Cはノズルへッドを挿入してパルプモールド成形体の底部内面に塗布液をスプレーしている状態を示す図、図 4 Dは樹脂層を乾燥している状態を示す図である。

図 5 A〜図 5 Cは、パルプモールド成形体の外面に樹脂層を形成する工程を示す概略図であり、図 5 Aはスプレー装置のノズルへッドからパルプモールド成形体の外面に塗布液をスプレーしている状態を示す図、図 5 Bはパルプモールド成形体の底部の外面に塗布液をスプレーしている状態を示す図、図 5 Cは樹脂層を乾燥している状態を示す図である。図 6 A〜図 6 Cは、パルプモールド成形体の内面に樹脂層を形成する工程を示す概略図であり、図 6 Aは充填ノズルによる塗布液の注入状態を示す図、図 6 Bは充填ノズルをボトルから退避させた状態を示す図、図 6 Cはボトル内から塗布液を排出させている状態を示す図である。図 7 A及び図 7 Bは、パルプモールド成形体の外面に樹脂層を形成する工程を示す概略図であり、図 7 Aは塗布液を湛えた槽内にボトルを浸漬している状態を示す図、図 7 Bは余分な塗布液を取り除いている状態を示す図である。

図 8は、本発明のパルプモールド容器の第 3 の実施形態を示す一部破断斜視図である。

図 9 は、本発明のパルプモールド容器の第 4の実施形態を示す半断面図である。

図 1 0 は、本発明のパルプモールド容器の第 5の実施形態を示す半断面図である。発明を実施するための最良の形態

以下、本発明のパルプモールド容器を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図 1 Aには本発明の第 1 の実施形態のパルプモールド容器（以下、単に容器ともいう）の斜視図が、一部切り欠かれた状態で示されている。また、図 1 Bには、図 1 Aの縦断面図が示されている。本実施形態のパルプモールド容器 1 は、パルプモールド成形体（以下、単に成形体ともいう） 2 の内面（収容面）全体に樹脂層 3 を有するものであり、その上部に開口部 4を有し、更に胴部 5及び底部 6 を有し、更に胴部 5には、その全周に亘つて連続した凹状部 7が形成されている。この容器 1 は、粉状体や粒状体及び液体等の内容物の収容に好適な中空容器として用いられる。胴部 5 を構成する前後壁の外面は、容器 1 を側面方向から視たときに、容器 1 の高さ方向に亘って直線をなすような形状となっている（但し、凹状部 7 は除く）。同様に、胴部 5 を構成する左右側の外面も、容器 1 を正面方向から視たときに、容器 1 の高さ方向に亘って直線をなすような形状となっている（同様に凹状部 7 は除く）。そして、底部 6の接地面 6 ' と胴部 5の各壁の外面とのなす角 Θ力前後壁及び左右壁の何れにおいても略 9 0 ° となるように、各壁が立ち上がつている。樹脂層 3は、その厚み力； 5〜 3 0 0 // m、好ましくは 1 0〜 3 0 0 μ m、更に好ましくは 2 0〜 1 となつている。厚みが 5 μ m未満では充分な防水 · 防湿効果が得られないため内容物の保存安定性が充分でなく、 3 0 0 μ m超では樹脂層 3 の乾燥に時間を要し、塗布時に塗布液が垂れて樹脂層 3 の厚みムラが発生する等の問題が発生してしまう。樹脂層 3の厚みは、容器 1 の断面を顕微鏡観察することで測定される。本実施形態の容器 1 は、上述した特開平 1 0 — 4 6 5 0 0号公報に記載のモールドトレーと異なり、成形体 2 を構成するパルプ繊維の領域と、榭脂層 3 を構成する合成樹脂の領域とが明確に区別されている。即ち、上記公報に記載のモールドトレ一では、高分子化合物の水溶液が所定含水率のパルプ層の内部に浸透するので、パルプ繊維の領域と高分子化合物の領域との境界が明確にならないが、本実施形態の容器 1 では、後述する製造方法の説明から明らかなように、合成樹脂の浸透が少ないことから上記の境界が明瞭となる。その結果、従来よりも少量の合成樹脂によつて防水 · 防湿性を付与することができ且つ再使用時のパルプ繊維の離解性が良好となる。樹脂層 3の厚みと成形体 2の厚みとの相対的な関係は、前者 /後者の比が l Z S l / l 0 0 であり、好ましくは 1 / 5〜 1 / 5 0である。両者の比が 1 / 2超であると再使用時の離解性が劣り、 1 1 0 0未満であると充分な防水 · 防湿性を得ることができない。尚、成形体 2の厚みは、容器 1 の用途等に応じ、上記比が 1ノ 2〜 1 1 0 0 となる範囲で適宜調整され、好ましくは 1 0 0〜 3 0 0 0 y m、更に好ましくは 5 0 0〜 2 0 0 0 /z mである。樹脂層 3は、各種合成樹脂から形成される。合成樹脂としてはアタリノレ系、スチレンアクリル系、エチレン酢酸ビニル系、スチレン—ブタジェンラバー系、ポリビュルアルコール系、塩化ビニリデン系、ヮックス系、フッ素系、シリコーン系、ウレタン系、メラミン系、エポキシ系の樹脂、これらの共重合体及びこれらの組み合わせ等が挙げられる。塗布液は、これらの合成樹脂を含む溶液でもよく、或いは分散液でもよレヽ- 合成樹脂を含む塗布液の溶剤（媒体）は、水系でも有機溶剤系でもよレ、。また、塗布液には合成樹脂の他に、各種顔料等の着色剤、ァクリレート重合体やシリコーンレジン等のレべリング剤、ベンゾイン等のピンホール防止剤等の各種添加剤が含有されていてもよレ、：容器 1 は、力ップ法による透湿度（ J I S Z 0 2 0 8 ) 力 S 1 0 0 g / (m² - 24hr) 以下、特に 6 0 g (m² - 24hr) 以下であることが、大気中の水分が吸収されにくくなり、中空容器としての適切な剛性を保つことができ、内容物の品質が水分の吸収によって損なわれるのを効果的に防止すること、即ち内容物の保存安定性を向上させることができる点から好ましい。上記透湿度の下限値は小さいほど防水 · 防湿性が向上するので好ましいが、現状で到達可能な下限値は 0 . 5 g / (m² · 2 4 h r ) 程度である。次に、上述の容器 1 を製造するための好ましい方法を、図 2 を参照しながら説明する。図 2 A〜図 2 Dには、容器 1 における成形体 2を製造する工程のうちの抄紙工程が順次示されており、具体的には図 2 Aは抄紙工程、図 2 Bは中子挿入工程、図 2 Cは加圧 · 脱水工程、図 2 Dは抄紙金型を開き、パルプ層を取り出す工程である。先ず、図 2 Aに示すように、一組の割型 1 1 ， 1 2を突き合わせることにより所定形状のキャビティ 1 3が形成される抄紙金型 1 0のキヤビティ 1 3内にパルプスラリ一を注入する。各割型 1 1 , 1 2には、外部とキヤビティ 1 3 とを連通する複数の連通孔 1 4 がそれぞれ設けられている。また、各割型 1 1 ， 1 2の内面は、所定の大きさの網目を有するネット（図示せず）によってそれぞれ被覆されている。本実施形態においては、キヤビティ 1 3 の形状は、成形すべき成形体 2の外形に対応した形状となっている。しかし、キヤビティ 1 3 の形状はこれに限定されるものではない。パルプスラリーは、パルプ繊維を主原料としている。パルプ繊維に加えて他の材料を用いる場合には、他の材料の配合量を、得られる成形体 2の重量に対して 1 〜 7 0重量％、特に 5 〜 5 0重量％とすることが好ましい。他の材料としてはタルクやカオリナイト等の無機物、ガラス繊維やカーボン繊維等の無機繊維、ポリオレフィン等の合成樹脂の粉末又は繊維、非木材又は植物質繊維、多糖類等が挙げられる。次に、割型 1 1 ， 1 2 をその外側から吸引してキヤビティ 1 3内を滅圧し、パルプスラリー中の水分を吸引すると共にパルプ繊維をキヤビティ 1 3の内面に堆積させる。その結果、キヤビティ 1 3の内面には、ノルプ繊維が堆積されたパルプ層 1 5が形成される。所定量のパルプスラリーがキヤビティ 1 3内に注入されたらパルプスラリ一の注入を停止し、キヤビティ 1 3内を完全に吸引 · 脱水する。引き続き、図 2 Bに示すように、キヤビティ 1 3 内を吸引 · 減圧すると共に、弾性を有し膨張収縮自在で且つ中空状をなす中子 1 6 をキヤビティ 1 3内に挿入する。中子 1 6は、キヤビティ 1 3内において風船のように膨らませてパルプ層 1 5をキヤビティ 1 3の内面に押圧してキヤビティ 1 3の内面形状を付与すると共にパルプ層 1 5 を加圧 · 脱水するのに使用される。中子 1 6 は引張強度、反発弾性及び伸縮性等に優れたウレタン、フッ素系ゴム、シリコーン系ゴム又はエラストマ一等によって形成されている。また中子 1 6は中空状をなす袋状のものであってもよい。次に、図 2 Cに示すように、中子 1 6内に所定の加圧流体を供給して中子 1 6 を膨張させ、膨張した中子 1 6によりパルプ層 1 5をキヤビティ 1 3の内面に押圧する。これによりパルプ層 1 5は、膨張した中子 1 6によってキヤビティ 1 3の内面に押し付けられ、パルプ層 1 5にキヤビティ 1 3の内面形状が転写されると共に加圧脱水が進行する。中子 1 6 を膨張させるために用いられる加圧流体としては、例えば圧縮空気（加熱空気）、油（加熱油）、その他各種の液が使用される。また、加圧流体を供給する圧力は、 0 . 0 1 〜 5 M P a 、特に 0 · 1 〜 3 M P a であることが好ましい。パルプ層 1 5は、その内部からキヤビティ 1 3 の内面に押し付けられるために、その密度が高くなり（即ち空隙率が低くなり）、後述するように合成樹脂のェマルジョンを塗布した場合に該ェマルジョンがパルプ層 1 5内に浸透する量を低く抑えることができる。本製造方法により得られる成形体 2の空隙率は好ましくは 3 0〜 7 0 %、更に好ましくは 4 0〜 6 0 %となる。空隙率は下記式（ 1 ) から算出される。尚、下記式 ( 1 ) 中、成形体の密度は成形体を一部切り出し、その重量と厚みから算出され、成形体を構成する材料の密度は、パルプ繊維及びその他の成分の含有比率及び密度から算出される。

空陳率 ₍％₎ = — 成形体の密度 )_Χ100 ..₍₁) 成形体を構成する材料の密度また、上記押圧によってパルプ層 1 5の内面及び外面は平滑になる。その結果、本製造方法により得られる成形体 2の外面又は内面の表面凹凸形状についての中心線平均粗さ（R a、 J I S B 0 6 0 1 に準拠して測定された値）が 0. 5〜 2 0 /x m、好ましくは 0. 5〜 1 0 μ πι で、最大高さ（Rm a x 、 J I S B 0 6 0 1 に準拠して測定された値）が好ましくは 1 〜 5 0 0 μ πι、更に好ましくは 5〜 1 0 0 /x mとなる。これにより、パルプ層 1 5へ合成樹脂のェマルジヨンを過剰に浸透させること無く塗布液を塗布することができる。また、成形体 2の外面への印刷を容易に且つきれいに行うことができる。更に、容器 1 の外観の印象も一層良好となる。表面粗さの測定にはサーフコム 1 2 O A 〔（株）東京精密社製〕を用い、測定条件は、カットオフ： 0. 8 mm、測定長さ： 1 0 mm、フィルタ： 2 C R、測定倍率： 5 0 0、傾斜捕正：直線、極性：標準とした。上記押圧によつてパルプ層 1 5及び成形体 2の空隙率が低くなり過ぎると、上記ェマルジョンの浸透性が低下し過ぎて逆に樹脂層 3 との密着性が低下する場合がある。そこで、該ェマルジョンの浸透性を考慮して、成形体 2のコブ吸水度（ J I S P 8 1 4 0 ) 力； 5〜 6 0 0 g /^/ (m² · 2分）、特に 1 0〜 2 0 0 g / (m² - 2分）となるように成形体 2 を成形することが好ましい。上記押圧によって、キヤビティ 1 3の内面の形状が複雑であっても精度良くキヤビティ 1 3の内面の形状がパルプ層 1 5に転写される。その上、従来の製造方法と異なり、貼り合わせ工程を用いる必要が無いので、得られる成形体 2には貼り合わせによるつなぎ目及び肉厚部は存在しない。その結果、得られる成形体 2の強度が高まると共に外観の印象が良好となる。パルプ層 1 5にキヤビティ 1 3の内面の形状が十分に転写され且つパルプ層 1 5を所定の含水率まで加圧脱水できたら、図 2 Dに示すように、中子 1 6内の加圧流体を抜く。これにより中子 1 6が縮んで元の大きさに戻る。次いで、縮んだ中子 1 6 をキヤビティ 1 3内より取出し、更に抄紙金型 1 0 を開いて所定の含水率を有する湿潤した状態のパルプ層 1 5 を取り出す。この時点でのパルプ層 1 5の含水率は、取り扱い性等を考慮して 5 0〜 8 0重量％程度とすることが好ましい。取り出されたパルプ層 1 5は次に予備乾燥、ェマルジョン塗布及び乾燥工程に付される。これらの工程では、抄紙 · 脱水を行わない以外は、図 2に示す抄紙工程と同様の装置が用いられ且つほぼ同様の操作が行われる。即ち、先ず、一組の割型を突き合わせることにより成形すべき成形体 2の外形に対応した形状のキヤビティが形成される加熱金型を所定温度に加熱し、加熱金型内に湿潤した状態の上記パルプ層を装填する。次に、上記抄紙工程で用いた中子 1 6 と同様の中子を上記パルプ層內に挿入させ、該中子内に加圧流体を供給して該中子を膨張させ、膨張した該中子により上記パルプ層を上記キヤビティの内面に押圧して予備乾燥させる：中子の材質及び加圧流体の供給圧力は、上記抄紙工程と同様とすることができる。該中子の押圧によって上記パルプ層の密度が更に高くなる（即ち空隙率が更に低くなる）。上記パルプ層が所定の含水率（ 0 . 1 〜 2 5重量％程度）まで予備乾燥できたら、上記中子内の加圧流体を抜き、該中子を縮ませて取り出す。次に、上記パルプ層内に合成樹脂のェマルジョンを所定の噴霧手段によつて噴霧して該ェマルジョンを該パルプ層の内面に塗布する。噴霧に代えてディッビングや刷毛塗りなどを用いることもできる。塗布においては、上述の通り上記パルプ層の密度が高くなつており空隙率が低いので、上記ェマルジヨンは該パルプ層の内部に浸透しにくい状態となっている _c 従って、該ェマルジョンの大部分は該パルプ層の表面に留まることになり、従来よりも少量のェマルジョンの塗布で十分な防水 · 防湿性を発現させることができる。また、再利用時のパルプ繊維の離解性の低下を防止することもできる。上記ェマルジヨンとしては、合成樹脂の粒径が 0 . 0 1〜 1 0 μ πι程度のものを用いることが、該ェマルジヨンの上記パルプ層への浸透のコントロールの点から好ましレ、。上記の状態下に上記エマルジョンの塗膜及びパルプ層を加熱金型内で乾燥させて、該塗膜から樹脂層を形成すると共に該パルプ層から成形体 2を形成する。両者が十分に乾燥したら加熱金型を開いて、成形体 2の内面に樹脂層 3 を有する容器 1 を取り出す。次に、本発明のパルプモールド容器の第 2〜第 5の実施形態について、図 3〜図 1 0 を参照しながら説明する。これらの実施形態については、第 1 の実施形態と異なる点についてのみ説明し、特に説明しない点については、第 1 の実施形態に関して詳述した説明が適宜適用される。また図 3〜図 1 0において図 1及び図 2 と同じ部材には同じ符号を付してある。図 3 A及び図 3 Bは、本発明のパルプモールド容器の第 2の実施形態を示すものである。本実施形態のパルプモールド容器 1 は、開口部 4、胴部 5及び底部 6 を有し、胴部 5の回り及び胴部 5 と底部 6 との間に角部を有している。パルプモールド容器 1 は、その内面に樹脂層 3が形成されている。パルプモールド容器 1 は、胴部 5 に角部 5 a及び平坦部 5 b を有し、角部 5 a における樹脂層 3の膜厚は、平坦部 5 bにおける榭脂層 3の膜厚よりも厚くなつている。このようにすることで、角部 5 a 及び平坦部 5 bに存する樹脂層 3おいて均一に所望の性能が得られるようになしてある。角部 5 a における樹脂層 3の膜厚を、平坦部 5 bにおける樹脂層 3の膜厚よりも厚くするためには、例えば角部 5 a表面の単位面積当たりの塗布液の塗工量を、平坦部 5 b (即ち胴部 5における角部 5 a以外の部分）表面の単位面積当たりの塗布液の塗工量よりも多くする。本実施形態のパルプモールド容器においては、角部 5 a を含めて防水性、防湿性、ガスバリア性等の諸性能が、容器全体で均一になるように、 (角部 5 a表面における樹脂層 3の厚み） / (平坦部 5 b表面における樹脂層 3の厚み）力； 1 . 0 5〜 1 . 5であることが好ましく、 1 . 1 〜 2 . 0であることがより好ましい。角部 5 a表面の単位面積当たりの塗布液の塗工量を、平坦部 5 b表面の単位面積当たりの塗布液の塗工量より多くする方法としては、後述するように、塗布液を塗布するに際し、パルプモールド成形体を所定の角度に回転させる方法を用いることが好ましい。特に、パルプモールド成形体成形体の回転による遠心力を利用して回転数を適宜調整することにより、角部 5 a表面の単位面積当たりの塗布液の塗工量を、平坦部 5 b 表面の単位面積当たりの塗布液の塗工量よりも多くすることができる。本実施形態の容器は、パルプモールド成形体の表面に樹脂層を形成するに際し、少なくとも、塗布液の塗工後からパルプモールド成形体の表面に形成した未乾燥の樹脂層がタックフリーになるまで、該パルプモ一ルド成形体を所定軸まわりに回転させ続けることで好ましく製造される _c 本明細書において、塗布液の塗工後からパルプモールド成形体の表面に形成した未乾燥の樹脂層がタックフリ一になるまでとは、成形体の回転を止めて静止した状態で、塗布液の流動により、タレや膜厚ムラが生じなくなる状態になることをいい、具体的には、指又はパウダーフリーのラテックス製等の手袋を着用した指で樹脂層に触れても指の痕跡が付かなくなる時点をもってタックフリーになったと判断することができる ₍ タックフリーの確認は、成形体の回転を停止した直後に行う。塗布液の塗布直後からタックフリーとなるのに要する時間（タックフリータイム）は、塗布液の種類、樹脂層の形成条件（温度、湿度等）、又は、パルプモールド成形体に塗布する直前の成形体の含水率等に依存する。例えば、ァクリル系樹脂を固形成分として含む水系ェマルジョン型塗布液を、含水率 4重量％のパルプモールド成形体の表面に塗布し、約 1 0 0 °C で乾燥した場合、タックフリータイムは、 3 0〜 1 5 0秒となるのが一般的である。塗布液を塗布する方法としては、塗布液を噴霧する方法、塗布液を湛えた槽にパルプモールド成形体を浸漬する方法が挙げられる。この他に、パルプモールド成形体が容器形状である場合には、該成形体内に塗布液を注入した後該塗布液を排出する方法が挙げられる。未乾燥の樹脂層を形成する塗布液の膜厚は、防水性、防湿性、ガスバリア性を十分に付与する点、又は、厚膜で均一に防水性、防湿性、ガス W バリァ性の諸性能を備えた樹脂層を形成する点において、 2 0〜 3 0 0 /z mであることが好ましく、 4 0 〜 2 0 0 μ πιであることがより好ましい。上記未乾燥の樹脂層を形成する塗布液の塗工量は、防水性、防湿性、ガスバリァ性を十分に付与する点、又は、厚膜で均一に防水性、防湿性、ガスバリァ性の諸性能を備えた樹脂層を形成する点において、 2 0〜 3 0 0 g /m²であることが好ましく、 4 0〜 2 0 0 g Zm²であることがより好ましレ、 _c 本発明において、未乾燥の樹脂層を形成したパルプモールド成形体を所定軸まわりに回転させる場合における、該所定軸とは、成形体の重心を通る軸をいう。また、本発明においては、該所定軸に対して所定角度を有する他の軸を加えた二軸周りに該パルプモールド成形体を回転させ続けることもできる。該所定軸周りの最高回転周速度は、塗布液のタレ等を防ぎ、前述の諸性能を均一にする点から、 7〜 1 3 0 0 m m i n であることが好ましく、 1 5〜 8 0 m/m i nであることがより好ましレ、。また、回転速度は樹脂層を形成する成形体の形態により、一定にすることもでき、断続的にすることもできる。パルプモールド成形体の表面に形成した未乾燥の樹脂層がタックフリ一になるまで、該パルプモールド成形体を所定軸まわりに回転させ続けた後、該樹脂層を乾燥させる。樹脂層を乾燥させる手法は、該樹脂層を形成する塗布液に応じて適宜選択することができるが、樹脂層に加熱した空気等の気流を吹き付けて乾燥する方法、樹脂層に、赤外線、遠赤外線、マイクロ波、紫外線、電子線等を照射して乾燥する方法等が挙げられる。これらの中でも、製造設備の規模、取り扱い性等の点から赤外線、加熱した空気等の気流を吹き付ける方法、赤外線、遠赤外線等を照射する方法が好ましく用いられる。乾燥時間は、樹脂層の組成、樹脂層の膜厚及び乾燥方法により適宜設定することができる。また、樹脂層をムラ無く乾燥し、防水性、防湿性、ガスバリア性等の諸性能をより均一にできる点から、パルプモールド成形体の表面に形成した未乾燥の樹脂層がタックフリ一になるまで、該パルプモールド成形体を上記所定軸まわりに回転させ続けた後、該樹脂層を乾燥させる工程においても、該所定軸まわりに回転させることが好ましい。本実施形態における樹脂層の形成方法を図 4及び図 5を参照しながら、中空ボトル形状のパルプモールド成形体 2の内面及び外面に樹脂層を形成する場合を例にとり、更に詳細に説明する。成形体 2 の内面に樹脂層を形成する場合は、図 4 Aに示すように、成形体 2 をその底部側において所定の把持手段（図示せず）で、水平に且つその中心軸 C周りに回転自在に支持しておき、成形体 2の開口部 4からスプレー装置 2 1 のノズルへッド 2 0 を挿入する。次に、図 4 Bに示すように、上記把持手段により成形体 2 をその中心軸 C周りに所定の回転速度で回転させる。そして、当該成形体 2内に挿入したノズルへッド 2 0 を水平方向に移動させて成形体 2の胴部から開口部にかけて塗布液を塗布する。このスプレーによる塗布工程においては、該成形体 2 とノズルヘッド 2 0 とを相対的に回転させればよく、或いは該成形体 2 を固定して、ノズルへッド 2 0 を回転させることもできる。引き続き、図 4 Cに示すように、成形体 2 を所定の回転速度で回転させながら、ノズルヘッド 2 0 を所定位置に位置決めした状態で、成形体 2の底部に塗布液を塗布する。そして、その表面に形成した未乾燥状態の樹脂層がタックフリーになるまで成形体 2の回転を続ける。上記スプレー装置 2 1 としては、エアスプレ一、エアレススプレー、静電スプレ —等を用いることができる。また、ノズルヘッド 2 0の成形体 2に対する吐出方向や吐出幅は、当該成形体 2の形状等によって適宜選択することができる。例えば、成形体の角部を吐出幅の狭いノズルヘッド用いて塗布したり、吐出幅が広く放射状に吐出できるノズルへッドを用いて成形体内面を広範囲に一度に塗布させることができる。次に、図 4 Dに示すように、塗装ブ一ス Sから乾燥ブース Dに成形体 2 を移動させ、乾燥ブース D内において、上記同様に成形体 2 を水平且つその中心軸 C周りに所定の回転速度で回転させる。そして、同図に示すように、所定温度のホットエアーをカーテン状に吹き付けるノズル 2 2 を成形体 2内に挿入し、成形体 2 の内面に形成された上記未乾燥の樹脂層を乾燥させる。成形体 2の外面に樹脂層を形成する場合は、図 5 Aに示すように、成形体 2 を外面塗装用の乾燥ブース Sに移動する。この場合、成形体 2 をその開口部から把持手段（図示せず）を挿入して固定し、成形体 2を水平に且つその中心軸 C周りに回転自在に支持しておく。また、成形体 2 の開口部側に余分に把持部を成形し（該把持部は後工程で削除する。）該把持部を把持手段で把持させることもできる。そして、成形体 2 を水平且つその中心軸周りに所定の回転速度で回転させる。そして、成形体 2の上方の所定位置において、ノズルへッド 2 0水平移動させて成形体 2の開口部から胴部にかけての外面に塗布液を所定塗工量塗布する。次に、図 5 Bに示すように、引き続き成形体 2 を所定の回転速度で回転させ続け、成形体 2 の底部から所定位置離れた位置において、ノズルヘッド 2 0で成形体 2の底部の外面に塗布液を所定塗工量塗布する。そして、その表面に形成した未乾燥状態の樹脂層がタックフリーになるまで成形体 2 の回転を続ける。次に、図 5 Cに示すように、塗装ブース Sから乾燥ブース Dに成形体 2 を移動させ、乾燥ブース D内において、上記同様に成形体 2 を水平且つその中心軸 C周りに所定の回転速度で回転させる。この塗装ブース S から乾燥ブース Dへの成形体 2の移動に際しても、該回転を継続することが好ましい。そして、同図に示すように、成形体 2の上方の所定位置において、ホットエアーをカーテン状に吹き付けるノズル 2 2から所定温度のホットエアーを所定時間吹き付けて、成形体 2の外面に形成された未乾燥の樹脂層を乾燥させる。上述の方法によれば、成形体 2の内面及び外面に、所望の性能が均一に得られる樹脂層を効率よく形成することができる。また、このようにして得られたパルプモールド容器は、その内面又は外面に均一に所望の性能を備えたものとなる。

-ルド成形体の内面及びノ又は外面に樹脂層を形成させる別法として、図 6及び図 7に示す方法が挙げられる。図 6 A〜図 6 Cは、成形体 2の内面に樹脂層を形成する方法を示しており、先ず図 6 Aに示すように、成形体 2の開口部を上方に向けてその中心軸 Cを鉛直軸から所定角度傾けた状態において、把持手段（図示せず）で成形体 2を該中心軸周りに回転自在に支持し、成形体 2の開口部から塗布液の充填ノズル 2 3を挿入し、成形体 2を該中心軸周りに所定の回転速度で回転させ、充填ノズル 2 3から成形体 2内に塗布液を注入する。そして、図 6 Bに示すように、充填ノズル 2 3を成形体 2内から退避させた後に、図 6 Cに示すように、成形体 2を引き続き回転させつつ鉛直面内において水平軸周りに反転させ、この状態で成形体 2の中心軸 C周りに成形体 2を回転させつつ成形体 2内の塗布液を排出する。図 7 A及び図 7 Bは、成形体 2の外面に樹脂層を形成する方法を示しており、先ず図 7 Aに示すように、成形体 2を、その開口部側を把持手段（図示せず）で把持しておき、塗布液を湛えた槽 P内に所定時間浸漬する。そして、成形体 2を槽 Pから引き上げた後、図 7 Bに示すように、成形体 2を鉛直軸から所定角度傾けた状態でその中心軸 C周りに回転させながら外面に付着した余分な塗布液を取り除く。このように樹脂層を形成することで、成形体 2の胴部と底部との間の角部 5 a ' における樹脂層の膜厚を胴部（他の部分に）比べて厚くすることができ、その性能を胴部と均一にすることができる。また、槽 P内に成形体 2を浸漬して塗布液を塗布するのに代えて、成形体 2の外面に向けてシャヮーノズルから吐出させた塗布液をシャヮリングさせることで塗布することもできる。尚、第 2の実施形態において、パルプモールド成形体における胴部の水平断面形状が楕円形状である場合は、上述した角部の位置は、長軸の両端部に位置する曲率の大きな部位のことである。図 8には、本発明の第 3の実施形態のパルプモ一ルド容器の一部破断斜視図が示されている。図 8 に示す容器 1 は、パルプモールド成形体 2 の外面及び内面の両方に、樹脂層 3 a , 3 b をそれぞれ有している（以下、外面に形成された榭脂層を指すときは外層といい、内面に形成された樹脂層を指すときは内層という）。容器 1 は、開口した口頸部からなる開口部 4、胴部 5及び底部 6から構成されている円筒状のボトルである。この容器 1 における胴部 5及び底部 6の径はほぼ同様の大きさであり、また口頸部の径は胴部 5の径よりも小さくなされている。本実施形態においては、胴部 5の径は 2 0〜 1 0 0 mm、特に 4 0〜 8 0 mmとなされている。一方、口頸部の径は 1 0〜 5 0 mm、特に 1 5〜 3 5 m mとなされている。 _ 容器 1 は、図 8に示すように、胴部 5が底部 6 に対して略直角に形成されている。即ち、胴部 5のテーパー角は約 0度となされている。また、本実施形態の容器 1 は、全体の高さを 5 0 mm以上、特に 1 0 0 mm以上となしている。外層 3 a及び內層 3 b は、成形体 2の外面及び内面の全域に亘り形成されている。これによつて容器 1 の外部から内部への水分や酸素の侵入が防止されて、容器 1 の紙力低下が防止され、また内容物にカビが発生することが防止される。更に、水分や酸素の侵入による内容物の品質低下も防止される。また、容器 1 の耐水性が高まり液状の内容物の漏れ出し等を効果的に防止することができる。本実施形態の容器 1 においては、外層 3 a と内層 3 b とでは透湿度が異なっている。両層の透湿度が異なることで、気体や液体に対する容器 1 のバリァ性の低下を防止しつつ、プリスターの発生が効果的に防止される。また容器 1 の外観低下も防止される。詳細には、例えば塗布液の塗布によつて外層 3 a を内層 3 b よりも相対的に薄く（即ち、透湿度が相対的に大きくなるように）形成した後に、内層 3 b を相対的に厚く（即ち、透湿度が相対的に小さくなるように）形成すれば、内層 3 bの乾燥形成時に、揮発した溶剤が、成形体 2及び透湿度が相対的に大きい外層 3 a を透過して外部に逃げることができ、内部に滞留しにくくなる。その結果、ブリスターの発生が防止される。しかも、成形体 2の内外両面に樹脂層が形成されるので、気体や液体に対する容器 1 のバリア性は極めて高くなる。逆の場合、即ち、外層 3 a を透湿度が相対的に小さくなるように形成した後に、内層 3 b を透湿度が相対的に大きくなるように形成する場合には、内層 3 bの形成時に、揮発した溶剤が内層 3 bを透過して外部に逃げることができるので、やはり同様にブリスターの発生が防止される。本発明における透湿度とは J I S Z 0 2 0 8 に従って測定されたものをいう。具体的には、容器 1 から試験片を切り出し、一方の樹脂層を削り取る等の機械的手段で除去した後に、他方の樹脂層が成形体 2上に密着している状態で測定する。この場合、樹脂層の透湿度の方が成形体 2の透湿度よりも圧倒的に小さいので、成形体 2が存在することは樹脂層の透湿度の測定の妨げにならない。ブリスタ一の発生を一層効果的に防止するためには、外層 3 aの透湿度と内層 3 bの透湿度との差が、 1 0 g Z ( m² ' 24hr ) 以上、特に 2 0 〜 3 0 0 g ( m² - 24hr) であることが好ましい。上記差が 1 0 g / ( m² · 24hr) 未満であると、プリスターが発生する場合があり、外観上好ましくない。また、上記差が 3 0 0 g ( m² - 24hr) 超であると、容器としての水蒸気バリア性や耐水性が不足してしまい、外観の不具合が生じたり、内容物の保存安定性に悪影響を来す場合がある。例えば、粉末洗剤等の水分吸湿性の高い内容物を充填したときにはケーキングが生じたり . アルコール等の揮散性の高い内容物を充填したときには重量減少が生じる場合がある。透湿度の具体的な値としては、外層 3 a及び内層 3 bの何れか一方の透湿度が、好ましくは 1 0 0 g Z ( m² · 24hr) 以下、更に好ましくは 1 0〜 5 0 g / ( m² · 24hr ) である。透湿度が 1 0 0 g Z ( m² - 24hr ) 超であると、容器 1 のバリア性が不足し、粉末洗剤等の吸湿性の高い内容物を充填したときにはケ一キングが生じたり、揮散性の高い内容物を充填したときには、重量減少が生じる場合がある。また、他方の層の透湿度は、 2 0 g / ( m² - 24hr) 以上、特に 3 0〜 3 5 0 g / ( m² - 24hr) であることが好ましい。この透湿度が 2 0 g / ( m² - 24hr ) 未満であると、乾燥時に樹脂層にブリスターが発生し、外観の不具合が生じる場合があり、 3 5 0 g Z ( m² · 24hr) 超であると、容器 1 の耐水性や容器 1 のバリア性が不足し、吸水による容器 1 の強度低下や外観の不具合が生じる場合がある。外層 3 a の透湿度と内層 3 b の透湿度との相対的な大小関係は、容器 1 に充填される内容物の種類に応じて適宜選択される。例えば、容器 1 に液状物を充填する場合には、容器 1 の内側から外側への液漏れを防止することが重要であることから、内層 3 bの透湿度を外層 3 a の透湿度よりも小さくすることが好ましレ、。容器 1 に粉状物を充填する場合には、容器 1 の外側から内側への気体の侵入を防止して該粉状物の変質を防止することが重要であることから、外層 3 a の透湿度を内層 3 bの透湿度よりも小さくすることが好ましい。樹脂層の厚みを大きくすると、その形成時に溶剤が揮発することに起因する気泡が層内に閉じこめられて、バリァ性が低下する場合がある。そのような気泡の閉じこめを防止するためには、塗布液を一度に厚く塗布するのではなく、数度に分けて薄く重ね塗りすることが有効である。外層 3 a及び内層 3 b のうちの一方の厚みは、他方の厚みよりも薄くすることが好ましい。又は、他方の層を一方の層よりも透湿度が高い組成のもの（例えば、安価な材料）から形成することが好ましい。これにより、ブリスター発生を一層効果的に防止することができる。外層 3 a を構成する合成樹脂と内層 3 b を構成する合成樹脂とは、容器 1に充填される内容物の種類等に応じて、同種でも良く、或いは異種でもよい _c 図 9には、本発明の第 4の実施形態のパルプモールド容器が示されている。本実施形態のパルプモールド容器 1は、その外面及び内面に樹脂層（図示せず）を有しており、またその開口部に成形部材 5 0が装着されている。成形部材 5 0には蓋体 3 0が螺着される。容器 1の開口部の外周面には嵌合凹部 4 0が形成されている。一方、成形部材 5 0の周壁部の内周面には嵌合凸部 5 2が形成されている。そして、嵌合凹部 4 0 と嵌合凸部 5 0 とを嵌合させることによって、成形部材 5 0が容器 1の開口部に装着されている。成形部材 5 0の外周面には、ネジ山 5 1が形成されており、このネジ山 5 1に蓋体 3 0の内周面に形成されたネジ溝 3 1 を螺着させることで蓋体 3 0を容器 1 に装着できるようになしてある。本実施形態において、容器 1は、通常の使用時における使用に耐え、且つ廃棄時の分別の容易さ（易分別廃棄性ともいう）の観点から、成形部材 5 0を装着した状態における上下方向の圧縮強度（上下圧縮強度）力 1 0〜 1 0 0 0 Nであることが好ましく、 1 0 0〜 7 0 0であることがより好ましい。また、成形部材 5 0を装着した状態で該成形部材 5 0 の側面を圧縮した際の圧縮強度（側面圧縮破断強度：実施例参照）が 1 0〜 5 0 0 N、好ましくは 1 0 0〜 3 0 0 Nであることが好ましレ、。 W パルプモールド容器 1 を構成するパルプモールド成形体 2においてはその密度（即ち、成形体の肉部の密度）を 0 . 4〜 2 . O g Z c m ³とすることで、引張強度や圧縮強度等の機械的物性が満たされ、中空容器とした場合にも適切な剛性をもったものとすることができる。また、上記密度を更に好ましくは 0 . 6〜 1 . 5 g Z c m ³とすることで、使用感に優れた容器とすることができる。パルプモールド容器 1 の開口部に装着された成形部材 5 0、及び該成形部材 5 0 と螺着する蓋体 3 0 は何れも天然繊維とバインダ一とを含む組成物から形成されている。天然繊維としては、可焼却性の繊維又は粉体が用いられる。本発明において「可焼却性」とは、環境に有害な物質の発生を極力低減して焼却廃棄できることをいう。上記繊維又は上記粉体は、可焼却性であることに加えて天然物由来の素材からなることが好ましい。本発明において「天然物由来の素材」とは、天然物そのもの又は天然物に一次又はそれ以上の加工を施して得られた素材を意味し、いわゆるバイオマスと呼ばれる素材が包含される。可焼却性の上記繊維又は上記粉体、特に可焼却性で且つ天然物由来の素材からなる上記繊維又は上記粉体としては、パルプ (バージンパルプ及び古紙パルプ）、木粉、綿、麻、絹、羊毛、羽毛、籾殻やオカラ等の食物乾燥粉末等が挙げられる。これらの素材は、一種又は二種以上を用いることができる。特に好ましく用いられる上記繊維又は上記粉体としては、原料入手の容易性 · 安定性、製造コストの低減などの点から、バージンパルプ及び古紙パルプ等が挙げられる。上記繊維又は上記粉体は、それぞれ単独で又は両者の混合物の状態で用いられる。その繊維長又は粒径は、成形部材 5 0及び蓋体 3 0の形状に由来する成形性及び成形部材 5 0及び蓋体 3 0 に要求される強度に応じて選択され、特に限定されるものではないが、例えば Φ 0 . 5〜 2 m m程度のピンゲートを用いた射出成形時においては、 1 0 0以下のフィルターにて分級できる程度の繊維長又は粒径であることが成形上好ましレ' 上記繊維又は上記粉体の組成物中の配合量は、破断等による易分別性と成形性との両立の観点からは好ましくは 4 0〜 9 0重量％であり、更に好ましくは 4 0〜 8 0重量％、一層好ましくは 4 0〜 6 0重量⁰ /₀である。一方、別の観点、即ち廃棄物の易焼却性と成形性との両立の観点からは、上記繊維又は上記粉体の組成物中の配合量は、好ましくは 5 0超〜 9 0重量％であり、更に好ましくは 5 1 〜 8 0重量％、一層好ましくは 5 1 〜 5 5重量。 /₀である。上記バインダーには、熱可塑性樹脂、生分解性の高分子、天然多糖類が用いられる。熱可塑性樹脂としては、プラスチック成形体に通常用いられる熱可塑性樹脂、例えばポリエチレンやポリプロピレン、ポリ酢酸ビニル等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニルやポリスチレン、ポリビュルアルコール等のポリビュル系樹脂及び/又はこれらの共重合体が用いられる。また、これらの熱可塑性樹脂は、単独で又は二種以上の混合物として用いられる。生分解性の高分子としては、ポリヒドロキシ酪酸及びその誘導体、バクテリアセルロース、プルラン等の微生物由来高分子並びにポリ力プロラクトン、ポリ乳酸、脂肪族ポリエステル等の化学合成由来の高分子が用いられる。これらの生分解性の高分子は、単独で又は二種以上の混合物として用いられる。天然多糖類類としては、澱粉、キチン、キトサン、カラギーナン、寒天、リグ二ン等が用いられ、小麦粉グルテンやゼラチン等のタンパク質類を用いることもできる。成形部材 5 0及び蓋体 3 0 を形成する組成物には、上記天然繊維及びバインダ一の二成分の他に必要に応じて他の成分を配合することもできる。そのような成分としては、酸化チタン粉末、酸化亜鉛粉末、カーボンブラック、黄鉛、赤色酸化鉄、群青、酸化クロム等の無機顔料成分、フタロシアニン、ァゾ顔料、縮合多環顔料等の有機顔料成分、油脂誘導体あるいは界面活性剤等の滑剤 · 可塑剤などの助剤成分が挙げられる。これらの成分は、成形部材 5 0及び蓋体 3 0 を形成する組成物中に、 ◦ - 1 0重量％配合されることが好ましい。成形部材 5 0及び蓋体 3 0 は、使用するバインダ一の種類に応じて以下の製造方法 1 〜製造方法 3に従い製造できる。

〔製造方法 1 ：熱可塑性樹脂バインダー〕

成形部材 5 0及び蓋体 3 0は、これらを形成するための上記組成物からなるペレツトを、プラスチック材料の射出成形に通常用いられる成形機に供給して射出成形することによって製造することができる。この射出成形の成形条件は、自由に選択することが可能であるが、特にプラスチック調の金型転写性に優れ、且つ一様な色調を有する成形部材を得ようとする場合の成形条件は、組成物に含まれるバインダ一である熱可塑性榭脂の熱変形温度を T d とすると、射出成形用金型を、 T c！〜（T d + 2 0 ) °Cの範囲に加熱し、この状態下に射出成形を行う。射出成形用金型の加熱温度が T d °Cに満たないと、特に、成形体において樹脂分が十分に表面に染み出す以前に固化してしまい、鏡面金型を用いても短繊維又は粉体の凹凸が残り、所望の鏡面を有する成形体が得られない。（T d + 2 0 ) °Cを超えると、樹脂固化が促進されず冷却不足によって取り出し後に成形体に変形が生じる。射出成形用金型を（T d + 1 0 ) 〜（T d + 2 0 ) 。C、特に（T d + 1 5 ) 〜（T d + 2 0 ) °Cに加熱した条件下に射出成形を行うと、得られる成形体の表面平滑性が一層向上し、成形体の外観が一層良好になることから好ましい。本発明において熱変形温度とは、 A S T M D 6 4 8 に従い測定されたものである。二種以上の熱可塑性樹脂を用いる場合には、上記熱変形温度とは、熱変形温度の最も高い樹脂の当該熱変形温度を意味する。

〔製造方法 2 ：生分解性高分子バインダー〕

生分解性高分子バインダーを用いる場合には、上記熱可塑性樹脂バインダーを用いる場合と同様に射出成形することが可能であるが、充填圧力や成形温度はバインダ一の有する特性に準じて適宜設定する。

〔製造方法 3 ：天然多糖類バインダー〕

天然多糖類バインダーを用いる場合には、例えば、天然繊維にバインダー及び可塑剤として水、油脂、アルコール等を加えて混練し、いわゆる紙粘土状として型内に供給した後、加熱プレスする方法を用いることができる。この他にも、例えば抄紙プレス法や射出成形法を用いることもできる。このようにして製造された成形部材 5 0 は、パルプモールド容器 1 の開口部の上方から打ち込み嵌合されて、両者が密嵌する。そして、成形部材 5 0に蓋体 3 0を螺着させる。本実施形態によれば、パルプモールド容器 1、成形部材 5 0及び蓋体 3 0を分別せずに廃棄しても環境汚染のおそれがなく、分別する場合にもその作業が容易に行え、密閉性及び繰り返し使用にも耐えうる耐久性を備えたものとなる。図 1 0に示す第 5の実施形態の容器 1は、図 9に示す第 4の実施形態の容器と類似のものであり、その外面及び内面に樹脂層（図示せず）を有している。本実施形態のパルプモールド容器 1 においては、容器 1の開口部の外周面に、一定の間隔をおいて嵌合凹部 4 0及び突出部 4 1が交互に形成されている。また、成形部材 5 0には、突出部 4 1の間に収まりかつ嵌合凹部 4 0に嵌合自在の嵌合爪 5 3を先端部に備えた断面コ字状の嵌合片部 5 4が設けられている。尚、図示していないが、パルプモールド成形体 2の外面及び内面にはそれぞれ樹脂層が形成されている ₍ 本実施形態においては、成形部材 5を容器 1の開口部の上方から押し込み嵌合すると、これらが密嵌される。そして、パルプモールド容器 1は、そのままでも廃棄が可能であるが、分別して廃棄する場合にも、この成形部材 5 0の嵌合片部 5 4を上方に引き上げて嵌合凹部 4 0 と嵌合爪 5 3の嵌合を解くことで簡単に成形部材 5 0 と容器 1 とを分離できるため. その作業が容易である。また、成形部材 5 0は、機能的に充分な強度を有しつつも、人力にて比較的容易に割ることも可能であるため、さらに分別性に優れ、減容化にも適したものとなる。第 4及び第 5の実施形態では、上方に向けて開口する開口部を有するパルプモールド容器 1に、筒状形態の成形部材 5 0を装着させたが、成形部材の取付位置はこれに限られず、パルプモールド容器の一部に成形部材が取り付けられていればよい。例えば、下方に向けて開口する開口部を有するパルプモールド容器の該開口部に、該容器の底部を形成する形態を有する成形部材を取り付けることもできる。更に、上方及び下方に向けて開口する開口部を有する筒状形態のパルプモールド容器の各開口部に、口頸部形態及び底部形態の成形部材を取り付けることもできる。また、第 4及び第 5の実施形態では、パルプモールド容器への成形部材の装着は、嵌合に限られず、収容する内容物の性状に応じて螺着などの他の装着手法を適宜採用することができる。また、成形部材をパルプモールド容器に嵌合装着することに加えて、これらを接着剤で接着することにより密閉性を高めるようにすることができる。この場合に用いる接着剤としては、環境汚染のおそれの少ない接着剤、例えば、セル口一ス、コラーゲン、上記多糖類、カルボキシメチルセルロース（ C M C ) 、ヒドロキシプロピノレセルロース（ H P C ) 、ポリビニルァノレコール（ P V A ) 等を用いることが好ましい。また、第 4及び第 5の実施形態では、パルプモールド容器と成形部材とを別部材として製造した後にパルプモールド容器の開口部に成形部材を装着するようにしたが、パルプモールド容器の製造過程において、樹脂層の形成工程に引き続き、パルプモールド容器を射出成形用の金型内に配置し、その開口部に成形部材を射出成形することにより、これらを一体化させるようにすることもできる。第 4及び第 5の実施形態における成形部材 5 0及び蓋部 3 0では、パルプ繊維等の天然繊維の含有率が 5 1重量％以上の場合には、それらを紙製品として取り扱うことが一般に行われている。しかしながら、その場合には、射出成形時の流動剪断や溶融樹脂の金型界面への染み出しなどの現象によって、熱可塑性樹脂等のバインダ一が比較的高い確率で表層となる。表層のパルプ繊維と熱可塑性樹脂との比率は金型温度等の成形条件に依存するものの、通常は流動性に富んだ熱可塑性樹脂の方が表出しやすい傾向がある。その結果、パルプ繊維を高い比率で含有しているにも拘わらず、成形部材 5 0及び蓋部 3 0が樹脂様の質感を呈し、使用者に紙製品であることを認識させずらいことがある。そこで、成形部材 5 0及び/又は蓋部 3 0を、パルプ繊維を主成分とし且つ樹脂を副成分として射出成形によって形成する場合には、該成形部材 5 0及び/又は該蓋部 3 0に、所定部位が引きちぎられて露出した面が表面に存するようにすることで、該露出した面にパルプ繊維の毛羽立ちが生じ、これによって該露出した面が紙様の外観を呈することになる。その結果、成形部材 5 0及び又は蓋部 3 0にパルプ繊維を使用していることを使用者に認識させ易くなる。上記の「主成分」とは成形部材 5 0及び又は蓋部 3 0を構成する原料のうちで最も配合比率（重量比）の高い成分をいい、「副成分」とは主成分よりも配合比率の低い成分をいう。成形部材 5 0及び Z又は蓋部 3 0を構成する主成分であるパルプ繊維は、 5 1 〜 7 0重量％、特に 5 3〜 5 7重量％配合されていることが、成形性（流動性、引きちぎり性）、機械的強度および廃棄性の両立の点から好ましい。一方、成形部材 5 0及びノ又は蓋部 3 0を構成する副成分である樹脂としては、前述の熱可塑性榭脂が用いられる。樹脂の配合量は、パルプ繊維の配合量と対応して 3 0〜 4 9重量％、特に 4 3〜 4 7重量％であることが、成形性、機械的強度、廃棄性、さらには低コスト化の両立の点から好ましい。成形部材 5 0及び Z又は蓋部 3 0に、パルプ繊維の毛羽立ちが生じている面を形成するには、例えば以下に述べる方法を用いることができる。即ち、パルプ繊維を主成分とし且つ樹脂を副成分とする成形原料から射出成形によつて成形部材 5 0又は蓋部 3 0からなる成形体本体と該成形体本体の所定部位に連設された引きちぎり部を形成した後、該引きちぎり部を該成形体本体から引きちぎることで、該成形体本体、即ち成形部材 5 0又は蓋部 3 0の表面に、引きちぎられて露出した面を形成する。詳細には、第 1 のキヤビティ及びこれに連通する第 2のキヤビティを有する射出成形用金型を用いて成形を行う。第 1 のキヤビティは成形部材 5 0又は蓋部 3 0からなる成形体本体に対応する形状をしており、第 2のキヤビティは引きちぎり部に対応する形状をしている。この場合、第 1のキヤビティ及び第 2のキヤビティは、金型の型開動作によって、引きちぎり部が成形体本体から引きちぎられるような位置関係に配されていることが好ましい。これによつて、金型の型開動作と引きちぎり動作とを同時に行うことができ、機械動作時間が短縮される。成形部材 5 0又は蓋部 3 0からなる成形体本体と引きちぎり部との連設部は、成形体本体側に向かうにつれて漸次細くなるテーパー状となつている。これによつて、引きちぎり部の引きちぎりが容易となる。引きちぎり部の引きちぎりは、成形部材 5 0又は蓋部 3 0からなる成形体本体及び引きちぎり部が所定の温度まで冷却したところで行う。成形原料が樹脂 1 0 0 %からなる場合には、このような引きちぎりを起こすことは極めて小面積部分に限られるが、成形原料がパルプ繊維を主成分とし且つ樹脂を副成分とする混合物であることから、容易に大面積部分の引きちぎりを起こすことが出来る。その上、引きちぎりに際して、成形原料の糸引き現象も見られない。尚、引きちぎり部の引きちぎりは、成形体本体及び引きちぎり部の冷却中に行うこともできる。本発明は上述した実施形態に制限されず、例えば、容器 1 の使用に際して負荷がかかる部分、例えば開口部 4や底部 6 に、前述した成形部材 5 0に代えて、プラスチック等からなる補強部材を配して、容器 1 の耐久性を向上させるようにしてもよい。また、これらの部分の一部をプラスチック等から形成してもよレ、 _c また、パルプモールド成形体の形態としては、上述したものの他に、例えば、有底筒状の力ップ形態や筒状の形態等が挙げられる。また、パルプモールド成形体の外面に形成された樹脂層には、容器 1 の用途等に応じて、文字、図形、記号等の加飾を施してもよレ、。また、上述の各実施形態は相互に置換可能である。実施例

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。

〔実施例 1及び 2並びに比較例 1〕

パルプモールド法によって図 8 に示す形状のパルプモ一ルド成形体を成形した。成形体の厚みは 1 . O mmであった。また成形体の内面の中心線平均粗さ（R a ) は 2. 4 μ m, 最大高さ（Rm a x ) は 3 0 μ m で、外面の中心線平均粗さ（R a ) は 2. 6 μ m, 最大高さ（Rm a x ) は 3 5 μ mであった。成形体のコブ吸水度は 2 5 g / ( m ² - 2分）であった。更に成形体の空隙率は 5 8 %であった。この成形体の外面に、表 1 に示す合成樹脂ェマルジヨン及びォレフィン系ワックスを含む塗布液をスプレーコ一ティングによって塗布し、表 1 に示す厚みの外層を形成した。外層の透湿度も表 1 に示す。次いで、成形体の内面に、上記塗布液と同組成の塗布液をスプレーコーティングによつて塗布し、表 1 に示す厚みの内層を形成した。内層の透湿度も表 1 に示す。このようにして得られたパルプモールド容器に、粉末合成洗剤を充填し、口頸部を密栓して、 4 0 °C、 9 0 <½ RHの環境下に 3 0 日間保存して、内容物の固化の変化（保存安定性）を観察した。また、得られたパルプモールド容器におけるブリスター発生の有無を観察した。これらの結果を表 1 に示す。

表 1 に示す結果から明らかなように、各実施例の容器（本発明品）は、比較例の容器に比して、透湿度が低く抑えられており、バリア性が高く、内容物の保存安定性に優れていることが判る。また、各実施例の容器には、ブリスターの発生が観察されなかった。〔実施例 3 〕

実施例 1 で得られたパルプモールド容器に、下記のように作製したスクリユー式開閉機能を有する成形部材及び蓋体を装着させ強度、密閉性、ネジ部の形状精度としてのオーバ一ラントルク、繰り返し開閉耐久性の評価を行った。結果を表 2に示した。く成形部材>

下記配合の組成物を使用し、射出成型法により外周面にネジ山を有するノズルリング（成形部材）を作製した。

組成物：

天然繊維： O A古紙繊維 4 0重量％；

バインダ一：ポリプロピレン 2 2重量⁰ /₀

及び線状低密度ポリエチレン 3 5重量％；

顔料：酸化チタン顔料 2重量％

<蓋体 > 下記配合の組成物を使用し、内周面に上記成形部材に対応するネジ山、天面部内周に上記成形部材の開口部に対応するシールリングを有する蓋体を作製した。

組成物：

天然繊維： O A古紙繊維 4 0重量。 /₀ ；

バインダー：ポリプロピレン 3 0重量⁰ /₀

及び線状低密度ポリエチレン 2 2重量⁰ /₀ ；顔料：酸化チタン顔料 2重量％；

助剤：モノグリセライド 1 重量％〔実施例 4〕

天然繊維の配合量を 5 1 重量％とし、線状低密度ポリエチレンを 1 0 重量％減量して 2 5重量％にした以外は、実施例 3 と同様に作製した。

〔比較例 2〕

天然繊維の配合量を 3 0重量。 /₀とし、線状低密度ポリエチレンを 1 0 重量。 /₀増量して 4 5重量％とした以外は、実施例 3 と同様に作製した。

〔比較例 3〕

天然繊維の配合量を 9 1 重量。 /₀、ポリプロピレンを 7重量％、その他添加助剤を含む組成物を抄紙プレスして成形した。

〔強度試験〕

強度は、以下の通常の容器における性能評価としての落下強度及び上下方向圧縮強度、易分別廃棄性の評価としての側面圧縮破断強度により評価した。

<落下強度 >

J I S Z 0 2 0 2に準じ、成形部材を装着したパルプモールド容器内に所定容量の充填物（花王（株）製商品名「ワイドハイター」 7 5 0 g ) を充填して蓋体を装着し、その底部、開口部及び側面が着地部分となるように高さ 1 . 2 m、コンクリート床上に落下させて容器のひび割れの有無、内容物の洩れだしの有無を調べた。く上下方向圧縮強度 >

圧縮試験器を使用し、パルプモールド容器の開口部に装着するとともに蓋体を装着した状態において上下方向に圧縮（ロードセルスピード 2 0 mm/m i n ) させたときの挫屈強度を測定した。そして、通常の使用に要する 7 0 O Nを〇とし、それに満たない場合を Xとした。

<側面圧縮破断強度 >

圧縮試験器を使用し、パルプモールド容器の開口部に装着した成形部材を側面から圧縮（ロードセルスピード 2 0 m m / m i n ) させたときの破断強度を測定した。そして、易分別廃棄性（成形部材のパルプモールド容器からの分別の容易さ）の評価として、 3 0 O N以下の場合を〇とし、 3 0 0 Nを超える場合を Xとした。

〔形状精度〕

ネジ山部分の形状精度は、所望の有効なネジ形状が充分得られておりかつ充分な強度を部材が有する場合に大きな締め付けトルクが得られることから、ネジの締まり具合を示すオーバーラントルク試験で評価した。具体的な試験方法としては、一定速度（ 5 w p m) 、一定押し込み圧力 ( 1 0 N) で締め付けを行い、ネジ破壊に至った際のトルク（ Nm) を測定した。そして、ネジ破断に至ったトルクが 3 0 0 0 0 Nm以上の場合を〇、それに満たない場合を Xとした。

〔密閉性〕

密閉性は、以下に述べる透湿度を測定することにより評価した。透湿度は、 J I S Z 0 2 0 8に準拠し、開口部外径 0 3 6 mm、胴部外径 Φ 8 2 mm, 外表面積 7 0 0 c m²、体積 1 Lとなるパルプモ一ルド容器の胴部をアルミ箔で覆い、また開口部をァウタ一リング及びコンタクトリングを被わないようにアルミ箔で覆って試験体とした。そして、開口部を樹脂製キャップで閉めて試験に供した。なお、封ろう剤による密閉前に 1 0 gの塩化カルシウムを小皿に盛って試験体内に納めた。そして、 4 0 °C、 9 0 % R Hの保存室で 2 4時間放置した後、小皿に盛った塩化カルシウムの重量増加量（ g ) を測定し、 l m²当たりに通過する水蒸気量に換算し、パルプモールド容器の開口部上端で水蒸気がどの程度通過するかを測定した。そして、透湿度が 1 0 g Z m² · 2 4 h r以下の場合を〇、それを超える場合を Xとして評価した。

〔耐久性〕

成形部材と蓋体との隙間に、パルプモールド容器に充填する粉体（花王（株）製商品名「ワイドハイター」）が詰まったと想定し、成形部材のネジ山に粉体を自然付着させ、繰り返し開閉（トルク 3 0 0 0 0 Nm) を行い、ネジの劣化により所望の締め付けトルク 3 0 0 0 0 N mが得られなくなった際の開閉回数を測定した。そして、粉体用容器（花王（株）製商品名「ワイドハイター」、内容量 7 5 0 g ) の内容物を使い切るまでの標準的なキャップの開閉回数（ 1 5 0回）を基準とし、それを超える場合を〇、下回る場合を Xとして評価した。

表 2

表 2に示すように、実施例 3及び 4のパルプモ一ルド容器は、比較例 2及び 3に比べ、容器としての通常の性能である落下強度、上下方向圧縮強度、形状精度、密閉性、耐久性ともに同等若しくは上回る性能を有しており、また、実施例 3 の容器は、比較例 2 と同様に分別の必要はあるものの、比較例 2 に比べて易分離廃棄性に優れるため、分別する場合にもその作業が容易に行えることが確認された。また、実施例 4の容器は、分別の必要もなくそのまま廃棄しても環境汚染のおそれがほとんどないことが確認された。 ― 産業上の利用可能性

本発明によれば、従来よりも少量の原料によつて防水 · 防湿性を付与することができる防水 · 防湿性を有するパルプモールド容器が提供される。

また、本発明によれば、パルプ繊維の離解性が高く再利用の容易な防水 · 防湿性を有するパルプモールド容器が提供される。

また本発明によれば、気体や液体に対するバリア性が高く、内容物の保存安定性に優れたパルプモールド容器が提供される。特に、樹脂層の透湿度をコントロールすることで、成形体と樹脂層との間でのブリスタ —の発生が効果的に防止される。

また未乾燥状態の樹脂層がタックフリ一になるまでパルプモールド成形体を所定軸回りに回転させ続けることで、該樹脂層が均等に所望の性能を備えたものとなる。

また、天然繊維とバインダーとから成形された成形部材をパルプモ一ルド容器に装着させることで、密閉性及び繰り返し使用にも耐えうる耐久性を付与できると共に、両者を分別せずに廃棄しても環境汚染のおそれがなく、分別する場合にもその作業が容易に行える。特に、成形部材に引きちぎり部を設けることで、該成形部材が紙様の質感を呈し、パルプ繊維を使用していることを使用者に認識させ易くなる。

Claims

請求の範囲

1 . パルプモールド成形体の内面及ぴ又は外面に、塗布液の塗布により形成された厚み 5〜 3 0 0 μ mの樹脂層を有し、該樹脂層の厚みと該成形体の厚みとの比（前者後者）が 1 2〜 1 / 1 0 0であり、上記パルプモールド成形体の外面又は内面の表面凹凸形状についての中心線平均粗さ（ R a ) 力 0. 5〜 2 0 // mであるパルプモールド容器。

2. 上記パルプモールド成形体の上記外面又は上記内面の表面凹凸形状についての最大高さ（Rm a x ) が 1 〜 5 0 0 μ mである請求の範囲第 1項記載のパルプモールド容器。

3. 上記パルプモールド成形体のコブ吸水度が 5〜 6 0 0 g Z ( m² · 2 分）である請求の範囲第 1項記載のパルプモールド容器。

4. 上記パルプモールド成形体の空隙率が 3 0〜 7 0 %である請求の範囲第 1項記載のパルプモールド容器。

5. 上記パルプモールド成形体は、開口部、胴部及び底部を有する請求の範囲第 1項記載のパルプモールド容器。

6. 上記パルプモールド成形体は、開口部、胴部及び底部を有し、該胴部の回り又は該胴部と該底部との間に角部を有し、該角部表面の単位面積当たりの上記塗布液の塗工量が該胴部表面の単位面積当たりの上記塗布液の塗工量より多い請求の範囲第 1項記載のパルプモールド容器。

7. 上記内面及び上記外面に上記樹脂層をそれぞれ有し、上記内面に形成された上記榭脂層の透湿度と上記外面に形成された上記樹脂層の透湿度（ J I S Z 0 2 0 8 ) との差が 1 0 g Z (m² - 24hr) 以上であり、且つ何れか一方の上記樹脂層の透湿度が 1 0 0 g （m² · 24hr) 以下である請求の範囲第 1項記載のパルプモールド容器。

8. 4 0〜 9 0重量％の天然繊維とバインダーとを含む組成物から形成された成形部材を一部に備えた請求の範囲第 1 項記載のパルプモールド容器。

9 . 5 0超〜 9 0重量％の天然繊維とバインダーとを含む組成物から形成された成形部材を一部に備えた請求の範囲第 1 項記載のパルプモール卜容。

1 0 . 上記パルプモ一ルド成形体の上記内面及び Z又は上記外面に、上記樹脂層を形成するに際し、少なくとも、上記塗布液の塗布後から上記パルプモールド成形体の上記内面及びノ又は上記外面に形成した未乾燥の上記樹脂層がタックフリ一になるまで、該パルプモールド成形体を所定軸まわりに回転させ続けることにより得られる請求の範囲第 1 項記載のパルプモーノレド容器。