WO2001006841A1

WO2001006841A1 - Method and device for evacuating flexible tubes

Info

Publication number: WO2001006841A1
Application number: PCT/DE2000/002457
Authority: WO
Inventors: Johannes Willems
Original assignee: Johannes Willems
Priority date: 1999-07-26
Filing date: 2000-07-26
Publication date: 2001-02-01
Also published as: AU6818900A; DE10082069D2

Abstract

The invention relates to a method for evacuating flexible tubes (2) that are wound-up on drums (1), especially for the purpose of dewatering drum sprinkler machines used in agriculture, horticulture and similar fields. In a first step, the first detachable end of a flexible tube (2) is hermetically sealed and is impinged upon with compressed air. In a second step, the impingement with pressure is stopped and the first end of the flexible tube (2) is opened. In a third step, the medium, preferably water, that is present in the flexible tube (2) is forced from the flexible tube (2) through the second end of the flexible tube (2) by rotating the drum (1) and winding the flexible tube (2) off from the drum (1). According to another embodiment of the invention, the first detachable end of the flexible tube (2) is hermetically sealed and impinged upon with compressed air, and the medium, preferably water, that is present in the flexible tube (2) is forced from the flexible tube (2) through the second end of the flexible tube (2) by rotating the drum (1) and winding the flexible tube(2) off from the drum (1). The invention further relates to a device for a sprinkler machine for carrying out the inventive method.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Entleeren von Schläuchen Method and device for emptying hoses

Die vorliegende Erfindung betrifft Verfahren zum Entleeren von auf Trommeln aufgewickelten Schläuchen, insbesondere zum Entwässern von in Landwirtschaft, Gartenbau und dergleichen eingesetzten Trommelberegnungsmaschinen, sowie eine Beregnungsmaschine zur Durchführung der Verfahren, mit einem auf einer Trommel aufwickelbaren Schlauch mit einem im wesentlichen vollständig zu öffnenden Wasserein- bzw. -auslaß seitens der Trommel und einem über den Schlauch mit der Trommel verbundenen und zum Auf- bzw. Abwickeln des Schlauches von bzw. auf der Trommel fahrbaren Regnerwagen mit einem Wasserauslaß.The present invention relates to methods for emptying hoses wound on drums, in particular for dewatering drum irrigation machines used in agriculture, horticulture and the like, and to a irrigation machine for carrying out the methods with a hose which can be wound up on a drum and which has a substantially completely openable water inlet. or outlet on the part of the drum and a sprinkler wagon connected to the drum via the hose and movable with a water outlet for winding or unwinding the hose from or on the drum.

Zum Ausziehen der Schläuche von insbesondere in Landwirtschaft und Gartenbau eingesetzten Trommelberegnungsmaschinen werden Schlepper eingesetzt. Aufgrund des nach einem Einsatz in den Schläuchen verbleibenden Restwassers wird mit zunehmender Schlauchdicke, Schlauchlänge und in Abhängigkeit der zu bewässernden Kultur oft die Zugkraft des zum Ziehen der Schläuche eingesetzten Schleppers überschritten. Die Beregnungsmaschinen müssen daher entweder durch die Kultur gefahren oder mit kostenintensiven Zusatzeinrichtungen versehen werden.Tractors are used to pull out the hoses of drum irrigation machines, particularly used in agriculture and horticulture. Due to the residual water remaining in the hoses after use, the tensile force of the tractor used to pull the hoses is often exceeded with increasing hose thickness, hose length and depending on the culture to be irrigated. The irrigation machines must therefore either be driven through the crop or provided with expensive additional equipment.

Beim Fahren der Beregnungsmaschinen durch die Kultur, wird der Regnerwagen der Beregnungsmaschine in der Kultur fixiert und die Beregnungsmaschine von einem Schlepper durch die Kultur gezogen, wobei sich der Schlauch beim Fahren von der Trommel der Beregnungsmaschine abwickelt. Nachteilig bei dieser Methode sind größere Beschädigungen der Kultur, bedingt durch das hohe Gewicht und die meist größere Spurweite der Beregnungsmaschinen, sowie der extrem hohe Zeitaufwand des Aufsteilens der Beregnungsmaschinen. Ferner läßt sich der Schlauch ohne besondere Vorrichtungen bestenfalls in der Mitte der Spur ablegen.When driving the irrigation machines through the culture, the sprinkler of the irrigation machine is fixed in the culture and the irrigation machine is pulled by a tractor through the culture, the hose unwinding from the drum of the irrigation machine while driving. The disadvantage of this method is greater damage to the crop, due to the high weight and the mostly larger track width of the irrigation machines, and the extremely high expenditure of time in dividing the irrigation machines. Furthermore lets at best, the hose should lie down in the middle of the track without special devices.

Zum Entleeren der Schläuche von Beregnungsmaschinen, insbesondere Trommelberegnungsmaschinen mit Schlauchlängen ab etwa 400 m und länger sowie Schlauchdurchmessern ab etwa 110 mm und größer, sind Beregnungsmaschinen bisher üblicherweise mit kostenintensiven Vakuumkompressoren als Zusatzeinrichtung ausgestattet, die mitunter mehrere tausend DM an Mehrkosten mit sich bringen. Dabei muß eine Gelenkwelle zwischen der Zapfwelle eines Schleppers und dem Vakuumkompressor angebracht und der Schlepper eine Zeit lang laufen gelassen werden, um so in dem Schlauch stehendes Restwasser aus dem Schlauch herausdrücken zu können. Bei einigen Maschinen wird ein meist aus Schaumstoff bestehender Körper, beispielsweise ein Ball oder dergleichen, durch einen verschließbaren Stutzen bzw. eine Schleuse vor das innere Ende der Schlauchwicklung eingeführt, und dieser Körper dann mit der Luft des Kompressors durch den Schlauch getrieben. Daher wird zusätzlich zum Vakuumkompressor ein Stutzen bzw. eine Schleuse an der Trommel der Beregnungsmaschine und eine Vorrichtung notwendig um den Körper am Regnerwagen der Beregnungsmaschine wieder auffangen zu können. Man kann dabei zwar den Regnerwagen abkuppeln, dies verbietet sich jedoch wegen des hohen Kraft- und Zeitaufwands. Außerdem darf der durch den Schlauch zu treibende Körper auf seinem Weg durch die Maschine nicht auf Hindernisse, wie zu enge Bögen oder wechselnde Innendurchmesser der Wasserleitung und dergleichen, stoßen, insbesondere nicht beim Übergang in den Schlauch. Neben dem konstruktionsbedingten hohen Aufwand steht der nachteilig höhere Arbeitsaufwand. In der Praxis wird zum Entleeren oft auf den durch den Schlauch zu treibenden Körper verzichtet, gleichwohl die Beregnungsmaschinen dazu ausgerüstet sind. Beim Durchtreiben ohne Körper durch den Schlauch fehlt durch diesen die unmittelbare Grenze zwischen Luft und Wasser. Dadurch bleibt teilweise Wasser in den Windungen des Schlauches zurück, welches durch die Schwerkraft nach unten treibt. Jede weitere Windung, in der mehr oder weniger Wasser nach unten treibt, erzeugt einen Gegendruck zum üblicherweise etwa 1 ,5 bar hohen Druck des Vakuumkompressors, bis schließlich der Gegendruck des Wassers zu hoch wird und vom Kompressor nicht mehr überwunden werden kann. Eigentlich müßten die den Gegendruck erzeugenden Windungen des Schlauches beim Ausziehen bzw. Abwickeln des Schlauches einen Sog erzeugen. Da aber das Restwasser dieser teilgefüllten Windungen vor den noch vollständig mit Wasser gefüllten Windungen aus der Maschine herausfließt, verbleibt dieses Restwasser im Schlauch. Nachteilig ist dabei, daß die Schläuche der Beregnungsmaschinen nur teilentleert werden, was zumindest die Standzeit der Schläuche erheblich reduziert.For emptying the hoses of irrigation machines, especially drum irrigation machines with hose lengths from approximately 400 m and longer and hose diameters from approximately 110 mm and larger, irrigation machines have hitherto usually been equipped with cost-intensive vacuum compressors as additional devices, which sometimes entail several thousand DM in additional costs. A PTO shaft must be attached between the PTO of a tractor and the vacuum compressor and the tractor must be left running for a while so that residual water in the hose can be pressed out of the hose. In some machines, a body, usually made of foam, for example a ball or the like, is inserted through a closable connection piece or a sluice in front of the inner end of the hose winding, and this body is then driven through the hose with the air of the compressor. Therefore, in addition to the vacuum compressor, a nozzle or a lock on the drum of the irrigation machine and a device are necessary in order to be able to catch the body on the sprinkler car of the irrigation machine again. You can uncouple the sprinkler car, but this is forbidden due to the high effort and time required. In addition, the body to be driven through the hose must not encounter obstacles on its way through the machine, such as too tight bends or changing internal diameters of the water pipe and the like, in particular not when crossing into the hose. In addition to the high design effort, there is the disadvantageously higher workload. In practice, the body to be driven through the hose is often dispensed with, although the irrigation machines are equipped for this. When drifting through the hose without a body, the hose lacks the immediate boundary between air and water. As a result, water remains partially in the windings of the hose, which is driven downward by gravity. Each further turn in which more or less water drifts down creates a back pressure to the pressure of the vacuum compressor, which is usually around 1.5 bar high, until the back pressure of the water finally becomes too high and can no longer be overcome by the compressor. Actually, the windings of the hose which generate the counterpressure should generate a suction when the hose is pulled out or unwound. However, since the residual water from these partially filled turns flows out of the machine before the turns are still completely filled with water, this residual water remains in the hose. The disadvantage here is that the hoses of the irrigation machines are only partially emptied, which at least considerably reduces the service life of the hoses.

Der Erfindung liegt in Anbetracht dieses Standes der Technik die A u f g a b e zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Entleeren von auf Trommeln aufgewickelten Schläuchen, insbesondere zum Entwässern von in Landwirtschaft, Gartenbau und dergleichen eingesetzten Trommelberegnungsmaschinen, bereitzustellen, welches bzw. welche auf einfache und kostengünstige Art und Weise ein kulturschonendes Entleeren der Schläuche ermöglicht, insbesondere ohne Verwendung kosten- und konstruktionsintensiver Zusatzeinrichtungen.In view of this prior art, the invention is based on the object of providing a method and a device for emptying hoses wound on drums, in particular for dewatering drum irrigation machines used in agriculture, horticulture and the like, which is simple and inexpensive In this way, a culture-friendly emptying of the hoses is made possible, in particular without the use of costly and construction-intensive additional devices.

Zur technischen L ö s u n g dieser Aufgabe wird mit der Erfindung ein Verfahren zum Entleeren von auf Trommeln aufgewickelten Schläuchen, insbesondere zum Entwässern von in Landwirtschaft, Gartenbau und dergleichen eingesetzten Trommelberegnungsmaschinen, vorgeschlagen, wobei in einem ersten Verfahrensschritt das erste abwickelbare Ende eines Schlauches luftdicht verschlossen und mit Druckluft beaufschlagt wird, in einem zweiten Verfahrensschritt die Druckluftbeaufschlagung eingestellt und das erste Ende des Schlauches geöffnet wird und in einem dritten Verfahrensschritt beim Abwickeln des Schlauches von der Trommel durch Drehen der Trommel ein im Schlauch vorhandenes Medium, vorzugsweise Wasser, durch das zweite Ende des Schlauches aus dem Schlauch herausgedrückt wird.For the technical solution to this problem, the invention proposes a method for emptying hoses wound on drums, in particular for dewatering drum irrigation machines used in agriculture, horticulture and the like, the first processable end of a hose being hermetically sealed and is pressurized with compressed air, in a second process step the compressed air supply is set and the first end of the hose is opened and in a third process step when unrolling the hose from the drum by rotating the drum, a medium present in the hose, preferably water, through the second end of the hose Hose is pushed out of the hose.

In einer weiteren L ö s u n g wird mit der Erfindung ein Verfahren zum Entleeren von auf Trommeln aufgewickelten Schläuchen, insbesondere zum Entwässern von in Landwirtschaft, Gartenbau und dergleichen eingesetzten Trommelberegnungsmaschinen, vorgeschlagen, wobei das erste abwickelbare Ende eines Schlauches luftdicht verschlossen und mit Druckluft beaufschlagt wird, und beim Abwickeln des Schlauches von der Trommel durch Drehen der Trommel und die Druckluft ein im Schlauch vorhandenes Medium, vorzugsweise Wasser, durch das zweite Ende des Schlauches aus dem Schlauch herausgedrückt wird.In a further solution, the invention proposes a method for emptying hoses wound on drums, in particular for dewatering drum irrigation machines used in agriculture, horticulture and the like, the first developable end of a hose being sealed airtight and pressurized with compressed air, and when unwinding the hose from the drum by rotating the drum and the compressed air a medium present in the hose, preferably water, is pressed out of the hose through the second end of the hose.

Mit diesen Lösungsmöglichkeiten wird ein einfaches Entleeren des Schlauches beim Ausziehen ermöglicht. Kosten- und arbeitsaufwendige Zusatzeinrichtungen sind nicht erforderlich. Da der einzusetzende Schlepper aufgrund des entleerten Schlauches nicht so groß und leistungsstark ausgelegt sein muß - je nach Größe der Beregnungsmaschinen reicht ein Pflegeschlepper mit schmalen Reifen und schmalem Spurabstand der Reifen - wird die Kultur geschont, auch beim Einsatz längerer und/oder dickerer Schläuche. Ferner sind der Schlepper, der Regnerwagen und der auszuziehende Schlauch geringerem Verschleiß unterworfen. Die Vorteile des entleerten Schlauches werden mit relativ geringen Kosten und einem geringem Zeiteinsatz gewonnen, insbesondere da während der erfindungsgemäßen Druckluftbeaufschlagung weitere Tätigkeiten verrichtet werden können, beispielsweise Stützfüße der Beregnungsmaschine herunterstellen, abschmieren, Computer einstellen, und dergleichen, die bei Beregnungsmaschinen typbedingt anfallen.These possible solutions make it easy to empty the hose when pulling out. Costly and labor-intensive additional facilities are not required. Since the tractor to be used does not have to be so large and powerful due to the empty hose - depending on the size of the irrigation machine, a maintenance tractor with narrow tires and narrow track spacing of the tires is sufficient - the culture is spared, even when using longer and / or thicker hoses. Furthermore, the tractor, the sprinkler truck and the hose to be pulled out are subject to less wear. The advantages of the emptied hose are obtained at a relatively low cost and in a short amount of time, in particular since further activities can be carried out during the pressurized air application according to the invention, for example lowering the support feet of the irrigation machine, lubricating them, adjusting computers, and the like, which are produced in irrigation machines according to the type.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß durch Einbringen von Druckluft seitens des Regnerwagens in den Schlauch einer Trommelberegnungsmaschine, also seitens des ersten abwickelbaren Endes des Schlauches, oben in den ersten Windungen des Schlauches Luftkammern erzeugt werden, so daß Restwasser unten in den Windungen steht. Beim Ausziehen des Schlauches entsteht durch das Gewicht des in den ersten Windungen unten stehenden Restwassers ein Druck, der ausreicht, daß Restwasser bei der Trommeldrehung aus dem Schlauch herauszudrücken. Dabei schiebt sich die Druckluft in den Luftkammern während der Trommeldrehung sukzessive von Windung zu Windung und das dann von der Regnerseite her hinter den Luftkammern in den einzelnen Windungen stehende Restwasser wird nach und nach seitens der Beregnungsmaschine, also seitens des zweiten Endes des Schlauches, aus dem Schlauch herausgedrückt. Die Erfindung macht sich dabei die Massenträgheit des Wassers zu nutze. Das Restwasser im Schlauch wird Windung für Windung aus dem Schlauch herausgedrückt, so daß geringere Anforderungen an die Druckluftbeaufschlagung gestellt werden, insbesondere hinsichtlich der durchzusetzenden Luftmenge. Das Ausziehen der Beregnungsmaschinen sollte nicht zu schnell erfolgen, da ansonsten die Schläuche übermäßig belastet und nicht richtig entleert werden, vorteilhaft ist eine Ausziehgeschwindigkeit von etwa 2 bis 4 km/h. Die maximale Ausziehgeschwindigkeit ist bauartbedingt. Als vorteilhaft hat sich erwiesen, möglichst wenige Bögen im Leitungsverlauf der Beregnungsmaschine einzubauen oder falls notwendig, diese Bögen sehr weit gezogen auszubilden. Bei mit einer Wasserturbine angetriebenen Beregnungsmaschinen, sollte der in der Regel vorhandene Bypass, mit dem die Einzugsgeschwindigkeit des Schlauches geregelt wird, einen möglichst großen, vorteilhafterweise dem Schlauchdurchmesser angepaßten Durchmesser aufweisen und möglichst weit, vorzugsweise vollständig geöffnet sein.The invention is based on the knowledge that by introducing compressed air on the part of the sprinkler wagon into the hose of a drum irrigation machine, that is to say on the part of the first developable end of the hose, air chambers are generated at the top in the first turns of the hose, so that residual water is at the bottom of the turns. When the hose is pulled out, the weight of the residual water at the bottom in the first turns creates a pressure which is sufficient to push the residual water out of the hose when the drum rotates. The compressed air in the air chambers gradually shifts from winding to winding during the rotation of the drum, and the residual water from the sprinkler side behind the air chambers in the individual windings is gradually removed from the irrigation machine, i.e. from the second end of the hose Hose pushed out. The invention makes use of the inertia of the water. The residual water in the hose is pressed out winding by winding out of the hose, so that less demands are made on the compressed air supply, in particular with regard to the amount of air to be carried through. The irrigation machines should not be pulled out too quickly, as otherwise the hoses will be excessively loaded and not properly emptied. A pull-out speed of around 2 to 4 km / h is advantageous. The maximum pull-out speed depends on the design. It has proven to be advantageous to install as few bends as possible in the line of the irrigation machine or, if necessary, to make these bends very extended. In the case of irrigation machines driven by a water turbine, the bypass, which is generally present and which regulates the pulling-in speed of the hose, should have the largest possible diameter, advantageously adapted to the hose diameter, and should be opened as far as possible, preferably completely.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das zweite Ende des Schlauches im wesentlichen vollständig geöffnet, wozu vorzugsweise ein zusätzliches Ablaßventil am zweiten Ende des Schlauches installiert ist. Durch ein zusätzliches Ablaßventil neben einem in der Regel bereits vorhandenen Bypassventil wird ein vollkommen ungehindertes Abfließen des Restwassers während des Ausziehens des Schlauches gewährleistet. Damit der spätere Abtransport der Beregnungsmaschine durch Restwasser nicht behindert wird, sollte dieses nicht direkt an der Beregnungsmaschine auslaufen, sondern durch ein Rohr oder einen Schlauch weggeleitet werden.In an advantageous embodiment of the invention, the second end of the hose is essentially completely open, for which purpose an additional drain valve is preferably installed at the second end of the hose. An additional drain valve in addition to a bypass valve, which is usually already present, ensures that the residual water flows away completely unhindered when the hose is pulled out. So that the later removal of the irrigation machine is not hindered by residual water, it should not run out directly at the irrigation machine, but should be led away through a pipe or hose.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung erfolgt die Druckluftbeaufschlagung für etwa zwei Minuten, vorteilhafterweise mit einem Druck von wenigstens 1 ,5 bar. In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird zur Druckluftbeaufschlagung eine Druckluftbremsanlage, vorzugsweise eines Schleppers, verwendet. Technisch möglich ist auch die Abnahme der Druckluft am Anhängeranschlußventil einer Ein- oder Zweikreisanlage; bei einer Zweikreisanlage am roten Anhängeranschlußventil. Ebenso eignet sich die Druckluftentnahme an einem Anschluß für Hilfsverbraucher, beispielsweise einem Reifenfüller eines Vierkreisschutzventils. In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird zur Druckluftbeaufschlagung ein Kompressor, vorzugsweise ein zapfwellengetriebener Kompressor oder ein elektrischer Kompressor, verwendet. Vorteilhafterweise wird der elektrische Kompressor über die Bordnetze eines Schleppers oder einer Beregnungsmaschine mit elektrischer Energie versorgt. Die genannten Werte der Druckluftbeaufschlagung sind besonders vorteilhaft, aber nicht zwingend. Bei einer Druckluftbeaufschlagung mit geringer Luftmenge, beispielsweise mit einen kleinen elektrischen Kompressor zum Aufpumpen von Fahrrad reifen, angetrieben per 12 V Bordnetz des Schleppers oder der Beregnungsmaschine, sollte die Druckluftbeaufschlagung länger erfolgen. Sie kann vorteilhafterweise schon bei dem Abtransport vom einen zum anderen Einsatzort der Maschine beginnen, und die Fahrt zum nächsten Einsatzort andauern.In a further embodiment of the invention, the compressed air is applied for about two minutes, advantageously at a pressure of at least 1.5 bar. In a particularly advantageous embodiment of the invention, a compressed air brake system, preferably a tractor, is used to apply compressed air. It is also technically possible to take off the compressed air at the trailer connection valve of a one or two-circuit system; in a two-circuit system on the red trailer connection valve. Compressed air extraction at a connection is also suitable for auxiliary consumers, for example a tire inflator of a four-circuit protection valve. In a further embodiment of the invention, a compressor, preferably a PTO-driven compressor or an electric compressor, is used to apply compressed air. The electrical compressor is advantageously supplied with electrical energy via the electrical systems of a tractor or an irrigation machine. The values for pressurized air are particularly advantageous, but not mandatory. If compressed air is applied with a small amount of air, for example with a small electric compressor for inflating bicycle tires, powered by the 12 V electrical system of the tractor or the irrigation machine, the compressed air should be applied for a longer time. It can advantageously begin as soon as the machine is transported from one location to the other and continue to the next location.

Vorrichtungsseitig wird die Aufgabe g e l ö s t durch eine Beregnungsmaschine zur Durchführung eines der erfindungsgemäßen Verfahren, mit einem auf einer Trommel aufwickelbaren Schlauch mit einem im wesentlichen vollständig zu öffnenden Wasserein- bzw. auslaß seitens der Trommel und einem über den Schlauch mit der Trommel verbundenen und zum Auf- bzw. Abwickeln des Schlauches von bzw. auf der Trommel fahrbaren Regnerwagen mit einem Wasserauslaß, wobei der Regnerwagen im Bereich vor dem Wasserauslaß einen Druckluftanschluß aufweist, über welchen der Schlauch zum Entwässern mit Druckluft beaufschlagbar ist, wobei dazu der Wasserauslaß des Regnerwagens verschließbar ist.On the device side, the object is achieved by a sprinkling machine for carrying out one of the methods according to the invention, with a hose that can be wound up on a drum with an essentially completely opening water inlet or outlet on the part of the drum and a hose that is connected to the drum via the hose and for Winding or unwinding the hose from or on the drum mobile sprinkler car with a water outlet, the sprinkler car having a compressed air connection in the area in front of the water outlet, via which the hose can be pressurized with compressed air for dewatering, the water outlet of the sprinkler car being closable for this purpose ,

In einer vorteilhaften Ausgestaltung umfaßt der Druckluftanschluß ein, vorzugsweise von Hand bedienbares Ventil, mittels welchem die Druckluftbeaufschlagung erfolgt. Vorteilhafterweise ist zum Verschließen des Wasserauslasses vom Regnerwagen ein von Hand bedienbares Ventil vorgesehen, vorzugsweise ein Schieber, besonders bevorzugt ein Kugelventil. In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Druckluftanschluß unterhalb des Regnerwagens angeordnet.In an advantageous embodiment, the compressed air connection comprises a valve, which can preferably be operated manually, by means of which the compressed air is applied. Advantageously, a valve that can be operated by hand is provided for closing the water outlet from the sprinkler carriage, preferably a slide valve, particularly preferably a ball valve. In a further embodiment of the invention, the compressed air connection is arranged below the sprinkler truck.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand des in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Dabei zeigen: Fig. 1 in einer schematisch perspektivischen Ansicht eine Trommelberegnungsmaschine mit Regnerwagen;Further details, features and advantages of the invention are explained in more detail below with reference to the embodiment shown in the drawings. Show: Figure 1 is a schematic perspective view of a drum irrigation machine with sprinkler.

Fig.2 in einer schematischen Seitenansicht die ersten Windungen eines Schlauchs einer Trommelberegnungsmaschine in einem ersten Betriebszustand eines ersten erfindungsgemäßen Verfahrens;2 shows a schematic side view of the first turns of a hose of a drum irrigation machine in a first operating state of a first method according to the invention;

Fig. 3 in einer schematischen Seitenansicht die ersten Windungen eines Schlauchs einer Trommelberegnungsmaschine in einem weiteren Betriebszustand des ersten erfindungsgemäßen Verfahrens;3 shows a schematic side view of the first turns of a hose of a drum irrigation machine in a further operating state of the first method according to the invention;

Fig. 4 in einer schematischen Seitenansicht die ersten Windungen eines Schlauchs einer Trommelberegnungsmaschine in einem weiteren Betriebszustand des ersten erfindungsgemäßen Verfahrens;4 shows a schematic side view of the first turns of a hose of a drum irrigation machine in a further operating state of the first method according to the invention;

Fig. 5 in einer schematischen Seitenansicht die ersten Windungen eines Schlauchs einer Trommelberegnungsmaschine in einem weiteren Betriebszustand des ersten erfindungsgemäßen Verfahrens und5 shows a schematic side view of the first turns of a hose of a drum irrigation machine in a further operating state of the first method according to the invention and

Fig. 6 in einer schematischen Seitenansicht die ersten Windungen eines Schlauchs einer Trommelberegnungsmaschine in einem Betriebszustand eines zweiten erfindungsgemäßen Verfahrens.6 shows a schematic side view of the first turns of a hose of a drum irrigation machine in an operating state of a second method according to the invention.

Fig. 1 zeigt eine Trommelberegnungsmaschine für den Einsatz in Landwirtschaft und Gartenbau. Die Trommelberegnungsmaschine weist einen auf einer Trommel 1 aufwickelbaren Schlauch 2 mit einem im wesentlichen vollständig zu öffnenden Wasserein- bzw. -auslaß 3 seitens der Trommel 1 und einem über den Schlauch 2 mit der Trommel 1 verbundenen und zum Auf- bzw. Abwickeln des Schlauches 2 von bzw. auf der Trommel 1 fahrbaren Regnerwagen 4 mit einem Wasserauslaß 5 auf. Der Regnerwagen 4 weist im Bereich vor dem Wasserauslaß 5 einen Druckluftanschluß 6 auf, über welchen der Schlauch 2 zum Entwässern mit Druckluft beaufschlagbar ist, wobei dazu der Wasserauslaß 5 des Regnerwagens 4 verschließbar ist. Die Trommelberegnungsmaschine gemäß Fig. 1 weist zum Antrieb der Trommel 1 ein stark untersetztes Getriebe auf, das von einer Wasserturbine 11 betrieben wird. Üblicherweise besitzt das Getriebe am Ausgang ein kleines Ritzel, das einen an der Trommel 1 angebrachten großen Zahnkranz antreibt. Andere geläufige Möglichkeiten sind beispielsweise der Antrieb durch eine schwere Kette oder einen Hubkolben, der vom Wasserdruck durch Ventile auf und ab getrieben und direkt auf die Trommel 1 wirkt. Weniger verbreitet ist der Einsatz kleiner Motoren, sowohl elektrische Motoren als auch Verbrennungsmotoren, wegen der mitunter sehr großen Untersetzung. Dabei wird der Schlauch 2 mit einer Geschwindigkeit zwischen 15 und 30 m/h eingezogen. Bei Verbrennungsmotoren mit einer Motordrehzahl von etwa 1600 U/min, einem Umfang der Schlauchwicklung von etwa 6 m und zugrundegelegter Einzugsgeschwindigkeit von etwa 24 m/h entspricht dies 96000 Umdrehungen des Motors und 4 Umdrehungen der Trommel pro Stunde. Daraus ergibt sich eine Untersetzung von 1 :24000. Wegen der Vielzahl der Antriebsmöglichkeiten von Trommelberegnungsmaschinen und aus Gründen der Übersichtlichkeit ist der Antriebsweg der Trommelberegnungsmaschine in Fig. 1 lediglich bis zur Wasserturbine enthalten.Fig. 1 shows a drum irrigation machine for use in agriculture and horticulture. The drum irrigation machine has a hose 2 which can be wound up on a drum 1 and which has an essentially completely openable water inlet or outlet 3 on the drum 1 side and a hose 2 connected to the drum 1 via the hose 2 and for winding or unwinding the hose 2 from or on the drum 1 mobile sprinkler 4 with a water outlet 5. The sprinkler car 4 has a compressed air connection 6 in the area in front of the water outlet 5, via which the hose 2 can be pressurized with compressed air for dewatering, the water outlet 5 of the sprinkler car 4 being closable for this purpose. 1 has a strongly reduced gear for driving the drum 1, which gear is operated by a water turbine 11. Usually, the transmission has a small pinion at the output, which drives a large ring gear attached to the drum 1. Other common options are, for example, the drive by a heavy chain or a reciprocating piston, which is driven up and down by the water pressure through valves and acts directly on the drum 1. The use of small motors, both electric motors and internal combustion engines, is less widespread because of the sometimes very large reduction. The hose 2 is drawn in at a speed between 15 and 30 m / h. In the case of internal combustion engines with an engine speed of approximately 1600 rpm, a circumference of the hose winding of approximately 6 m and an assumed retraction speed of approximately 24 m / h, this corresponds to 96000 revolutions of the engine and 4 revolutions of the drum per hour. This results in a reduction of 1: 24000. Because of the large number of drive options for drum irrigation machines and for reasons of clarity, the drive path of the drum irrigation machine is only included in FIG. 1 as far as the water turbine.

Neben einem strömungstechnisch günstigem Verlauf der Rohre bis zum von der Pumpe kommenden Wasseranschluß ist das extra Ventil 8 zum Ablassen von Wasser zu beachten. Im Falle eines großzügig dimensionierten, auch vom Anwender zu öffnenden Bypasses 10 seitens der Trommel 1 kann das Ventil 8 bedarfsweise weggelassen werden. Bei herkömmlichenIn addition to a flow-wise favorable course of the pipes up to the water connection coming from the pump, the extra valve 8 for draining water must be observed. In the case of a generously dimensioned bypass 10 on the drum 1, which can also be opened by the user, the valve 8 can be omitted if necessary. With conventional

Trommelberegnungsmaschinen ist diese Dimensionierung aus Kostengründen wegen der Regelbarkeit, insbesondere bei mechanischen, von Hand bedienbaren Bypässen, und wegen des etwas höheren Energieeinsatzes von computergesteuerten elektrischen Bypässen nicht gegeben.Drum irrigation machines do not have this dimensioning for cost reasons because of the controllability, in particular in the case of mechanical bypasses which can be operated by hand, and because of the somewhat higher energy input from computer-controlled electrical bypasses.

Wie Fig. 1 zeigt, ist am Regnerwagen 6 ein Absperrventil 7 vorgesehen, über welches der Wasserauslaß 5 verschließbar ist, so daß über das kleine Lufteinlassventil am Druckluftanschluß 6 die Luftbeaufschlagung erfolgen kann. Die einzelnen Funktionen werden in den nachfolgenden Fig. 2 bis 6 noch näher erläutert. Die Fig. 2 bis 6 zeigen die ersten Windungen des auf der Trommel 1 aufgewickelten Schlauches 2, die zur Verdeutlichung des technischen Ablaufes des Verfahrens auseinandergezogen dargestellt sind.As shown in FIG. 1, a shut-off valve 7 is provided on the sprinkler car 6, via which the water outlet 5 can be closed, so that the air can be admitted via the small air inlet valve at the compressed air connection 6. The individual functions are explained in more detail in the following FIGS. 2 to 6. 2 to 6 show the first turns of the hose 2 wound on the drum 1, which are shown exploded to illustrate the technical sequence of the method.

Fig. 2 zeigt die Ausgangssituation. Der Schlauch 2 ist noch vom letzen Beregnungseinsatz mit Wasser gefüllt. Das große Absperrventil 7 ist hier noch geöffnet und das kleine Lufteinlassventil am Druckluftanschluß 6 noch verschlossen. Das an der Trommel 1 befindliche zusätzliche Ablaßventil 8 bzw. bei dessen nichtVorhandensein der Bypass 10 ist in diesem und in den nachfolgenden Betriebszuständen bis nach dem Ausziehen des Schlauches 2 möglichst vollständig geöffnet.Fig. 2 shows the initial situation. The hose 2 is still filled with water from the last irrigation insert. The large shut-off valve 7 is still open here and the small air inlet valve at the compressed air connection 6 is still closed. The additional drain valve 8 located on the drum 1 or, if it is not present, the bypass 10 is opened as completely as possible in this and in the subsequent operating states until after the hose 2 has been pulled out.

Fig. 3 zeigt den Betriebszustand kurze Zeit nach Druckluftbeaufschlagung. Die vom Regnerwagen 4 aus gesehen erste Windung des Schlauches 2 füllt sich oben mit Luft. Dabei ist das Absperrventil 7 verschlossen und die Druckluftbeaufschlagung erfolgt durch das geöffnete Lufteinlassventil am Druckluftanschluß 6. Die Druckluft weist dabei schon einen wesentlich höherem Gegendruck auf als in der Ausgangssituation gemäß Figur 2.Fig. 3 shows the operating state a short time after pressurized air. The first turn of the hose 2 seen from the sprinkler car 4 fills with air at the top. The shut-off valve 7 is closed and the compressed air is supplied through the open air inlet valve at the compressed air connection 6. The compressed air already has a significantly higher back pressure than in the initial situation according to FIG. 2.

Fig. 4 zeigt den Betriebszustand nach längerer Druckluftbeaufschlagung. Das Absperrventil 7 ist nach wie vor verschlossen, das Lufteinlassventil am Druckluftanschluß 6 nach wie vor geöffnet. Der Druck in den sich gebildeten Luftkammern der einzelnen Windungen des Schlauchs 2 ist angestiegen. Die Höhe der Wasserstände in den einzelnen Windungen des Schlauchs 2 kann gegen Ende der Luftbeaufschlagung unterschiedlich hoch sein, da die verschiedenen Drücke in den Luftkammern der Windungen schwanken können und weil durch den Druckanstieg seitens des Regnerwagens 4 auch wieder plötzliche Druckentlastungen durch Überfließen des höchsten Punktes einer oder mehrerer der vorhergehenden Windungen auftreten können.Fig. 4 shows the operating state after prolonged exposure to compressed air. The shut-off valve 7 is still closed, the air inlet valve at the compressed air connection 6 is still open. The pressure in the air chambers formed in the individual turns of the hose 2 has risen. The height of the water levels in the individual windings of the hose 2 can be different at the end of the exposure to air, since the different pressures in the air chambers of the windings can fluctuate and because the pressure increase on the part of the sprinkler car 4 also results in sudden pressure relief by overflowing the highest point or more of the previous turns can occur.

Fig. 5 zeigt den weiteren Verfahrensablauf. Die in den vorhergehenden Verfahrensschritten der Druckluftbeaufschlagung nach den Fig. 2 bis 4 sind abgeschlossen. Danach wurde das Lufteinlassventil am Druckluftanschluß 6 verschlossen und die Drucklufterzeugung durch abtrennen eines von einem Drucklufterzeuger kommenden Schlauches, hier nicht dargestellt, beendet. Das Absperrventil 7 am Regnerwagen 4 ist anschließend wieder geöffnet. Aus den letzten Windungen wird dadurch Druck durch den Wasserauslass 5 des Regnerwagens 4 abgebaut. Dabei kann sogar teilweise Restwasser aus dem Schlauch 2 gedrückt werden. Die in den Windungen enthaltenen Luftkammern weisen noch immer mitunter unterschiedliche Drücke auf, die jetzt zum Regnerwagen 4 hin natürlich geringer sind. Daher sind auch die Wasserstände in den Windungen unterschiedlich hoch. Am Anfang des Abwickeins wird die Trommel 1 gedreht und durch die Massenträgheit des Wassers wirkt dieses beim Beschleunigen der Trommeldrehung der Drehung entgegen. Das Wasser versucht praktisch auf der Stelle stehenzubleiben, wodurch am Anfang des Ausziehens des Schlauches etwas Wasser trommelseitig aus dem Schlauch 2 heraustreibt. Das Wasser wird beim Heraustreiben aus dem Schlauch 2 durch Reibungskräfte von der Innenwandung des Schlauches 2 gehindert, bis es wie bei Beregnungsmaschinen ohne verfahrensgemäße Entleerung im Schlauch stehen bleibt, und mit dem Schlauch 2 ausgezogen wird. Vorliegend bauen die teilgefüllten Schlauchwindungen, bedingt durch die Schwerkraft des Wassers jetzt beim Abwickeln einen Druck gegen das regnerwagenseitige Ende des Schlauchs 2 auf. Dieser Druck reicht aus, um den Reibungskräften entgegenzuwirken und das Wasser trommelseitig aus dem Schlauch 2 hinauszutreiben.5 shows the further process sequence. 2 to 4 are completed in the preceding process steps. Then the air inlet valve at the compressed air connection 6 was closed and the compressed air generation by separating one from one Compressed air generator coming hose, not shown here, ended. The shut-off valve 7 on the sprinkler car 4 is then opened again. Pressure from the last turns is thereby reduced through the water outlet 5 of the sprinkler carriage 4. Residual water can even be partially pressed out of the hose 2. The air chambers contained in the windings still sometimes have different pressures, which of course are now lower towards the sprinkler car 4. Therefore, the water levels in the turns are also different. At the beginning of the unwinding, the drum 1 is rotated and due to the inertia of the water, this counteracts the rotation when the drum rotation is accelerating. The water tries practically to stand still, whereby at the beginning of the pulling out of the hose, some water drives out of the hose 2 on the drum side. The water is prevented from driving out of the hose 2 by frictional forces from the inner wall of the hose 2 until it remains in the hose without irrigation according to the method, and is pulled out with the hose 2. In the present case, the partially filled hose windings, due to the gravity of the water, now build up pressure against the end of the hose 2 on the side of the sprinkler during unwinding. This pressure is sufficient to counteract the frictional forces and to drive the water out of the hose 2 on the drum side.

Fig. 6 zeigt den Betriebszustand eines weiteren Verfahrens zum Entleeren des Schlauchs 2, welchem nicht zwingend die in den Fig. 2 bis 4 dargestellten Betriebszustände vorausgegangen sind. Das zusätzliche Ablaßventil 8 an der Trommel 1 muß hier ebenfalls möglichst weit geöffnet sein. Das Absperrventil 7 und das Lufteinlaßventil am Druckluftanschluß 8 sind entsprechend den Fig. 3 und 4 geschlossen bzw. geöffnet. Die Druckluftbeaufschlagung erfolgt hier spätestens mit dem beginnen des Ausziehens des Schlauchs 2. Die einzubringende Luftmenge sollte mindestens so groß sein, daß das Volumen des Wassers bei einer bestimmten Fahrgeschwindigkeit verdrängt wird. BezugszeichenlisteFIG. 6 shows the operating state of a further method for emptying the hose 2, which is not necessarily preceded by the operating states shown in FIGS. 2 to 4. The additional drain valve 8 on the drum 1 must also be opened as far as possible here. The shut-off valve 7 and the air inlet valve at the compressed air connection 8 are closed or opened in accordance with FIGS. 3 and 4. The compressed air is applied at the latest when the hose 2 is pulled out. The amount of air to be introduced should be at least large enough to displace the volume of water at a certain driving speed. LIST OF REFERENCE NUMBERS

1 Trommel1 drum

2 Schlauch2 hose

3 Wasserein-/-auslaß (an der Beregnungsmaschine)3 water inlet / outlet (on the irrigation machine)

Regnerwagensprinkler trolley

5 Wasserauslaß (am Regnerwagen (Düse))5 water outlet (on the sprinkler trolley (nozzle))

6 Druckluftanschluß6 compressed air connection

Absperrventilshut-off valve

8 zusätzliches Ablaßventil (an der Beregnungsmaschine)8 additional drain valve (on the irrigation machine)

Regner (des Regnerwagens)Sprinkler

10 Bypass10 bypass

11 Wasserturbine 11 water turbine

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims

1. Verfahren zum Entleeren von auf Trommeln (1) aufgewickelten Schläuchen (2), insbesondere zum Entwässern von in Landwirtschaft, Gartenbau und dergleichen eingesetzten Trommelberegnungsmaschinen, wobei in einem ersten Verfahrensschritt das erste abwickelbare Ende eines Schlauches (2) luftdicht verschlossen und mit Druckluft beaufschlagt wird, in einem zweiten Verfahrensschritt die Druckluftbeaufschlagung eingestellt und das erste Ende des Schlauches (2) geöffnet wird und in einem dritten Verfahrensschritt beim Abwickeln des Schlauches (2) von der Trommel (1) durch Drehen der Trommel (1) ein im Schlauch (2) vorhandenes Medium, vorzugsweise Wasser, durch das zweite Ende des Schlauches (2) aus dem Schlauch (2) herausgedrückt wird.1. A process for emptying hoses (2) wound on drums (1), in particular for dewatering drum irrigation machines used in agriculture, horticulture and the like, the first unwindable end of a hose (2) being hermetically sealed and pressurized with compressed air in a first process step the compressed air supply is set in a second process step and the first end of the hose (2) is opened and in a third process step when the hose (2) is unwound from the drum (1) by rotating the drum (1) in the hose (2 ) existing medium, preferably water, is pressed out of the hose (2) through the second end of the hose (2).

2. Verfahren zum Entleeren von auf Trommeln (1) aufgewickelten Schläuchen (2), insbesondere zum Entwässern von in Landwirtschaft, Gartenbau und dergleichen eingesetzten Trommelberegnungsmaschinen, wobei das erste abwickelbare Ende eines Schlauches (2) luftdicht verschlossen und mit Druckluft beaufschlagt wird, und beim Abwickeln des Schlauches (2) von der Trommel (1) durch Drehen der Trommel (1) und die Druckluft ein im Schlauch (2) vorhandenes Medium, vorzugsweise Wasser, durch das zweite Ende des Schlauches (2) aus dem Schlauch (2) herausgedrückt wird.2. A method for emptying hoses (2) wound on drums (1), in particular for dewatering drum irrigation machines used in agriculture, horticulture and the like, the first developable end of a hose (2) being hermetically sealed and pressurized with compressed air, and when Unwinding the hose (2) from the drum (1) by rotating the drum (1) and the compressed air, a medium present in the hose (2), preferably water, is pushed out of the hose (2) through the second end of the hose (2) becomes.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Ende des Schlauches (2) im wesentlichen vollständig geöffnet ist, vorzugsweise ein zusätzliches Ablaßventil (8) am zweiten Ende des Schlauches (2) installiert ist.3. The method according to claim 1 or claim 2, characterized in that the second end of the hose (2) is substantially completely open, preferably an additional drain valve (8) is installed at the second end of the hose (2).

4. Verfahren nach einem der Ansprüchel bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckluftbeaufschlagung für etwa zwei Minuten erfolgt.4. The method according to any one of claims to 3, characterized in that the compressed air is applied for about two minutes.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckluftbeaufschlagung mit einem Druck von wenigstens 1 ,5 bar erfolgt. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the compressed air is applied at a pressure of at least 1.5 bar.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Druckluftbeaufschlagung eine Druckluftbremsanlage, vorzugsweise eines Schleppers, verwendet wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that a compressed air brake system, preferably a tractor, is used for pressurizing the compressed air.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Druckluftbeaufschlagung ein Kompressor, vorzugsweise ein zapfwellengetriebener Kompressor oder ein elektrischer Kompressor, verwendet wird.7. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that a compressor, preferably a PTO-driven compressor or an electric compressor, is used for pressurizing the compressed air.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der elektrische Kompressor über die Bordnetze eines Schleppers oder einer Beregnungsmaschine mit elektrischer Energie versorgt wird.8. The method according to claim 7, characterized in that the electric compressor is supplied with electrical energy via the electrical systems of a tractor or an irrigation machine.

9. Beregnungsmaschine zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8, mit einem auf einer Trommel (1) aufwickelbaren Schlauch (2) mit einem im wesentlichen vollständig zu öffnenden Wasserein- bzw. auslaß (3) seitens der Trommel (1) und einem über den Schlauch (2) mit der Trommel (1) verbundenen und zum Auf- bzw. Abwickeln des Schlauches (2) von bzw. auf der Trommel (1) fahrbaren Regnerwagen (4) mit einem Wasserauslaß (5), d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Regnerwagen (4) im Bereich vor dem Wasserauslaß (5) einen Druckluftanschluß (6) aufweist, über welchen der Schlauch zum Entwässern mit Druckluft beaufschiagbar ist, wobei dazu der Wasserauslaß (5) des Regnerwagens (4) verschließbar ist.9. irrigation machine for performing a method according to any one of claims 1 to 8, with a on a drum (1) windable hose (2) with a substantially completely openable water inlet or outlet (3) on the part of the drum (1) and a via the hose (2) connected to the drum (1) and for winding or unwinding the hose (2) from or on the drum (1) mobile sprinkler (4) with a water outlet (5), characterized in that the sprinkler carriage (4) has a compressed air connection (6) in the area in front of the water outlet (5), via which the hose for dewatering can be pressurized with compressed air, the water outlet (5) of the sprinkler carriage (4) being closable for this purpose.

10. Beregnungsmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckluftanschluß (6) ein, vorzugsweise von Hand bedienbares Ventil umfaßt, mittels welchem die Druckluftbeaufschlagung erfolgt.10. Irrigation machine according to claim 9, characterized in that the compressed air connection (6) comprises a, preferably manually operable valve, by means of which the compressed air is applied.

11. Beregnungsmaschine nach Anspruch 9 oder Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verschließen des Wasserauslasses (5) vom Regnerwagen (4) ein von Hand bedienbares Ventil vorgesehen ist, vorzugsweise ein Schieber, besonders bevorzugt ein Kugelventil. 11. Irrigation machine according to claim 9 or claim 10, characterized in that for closing the water outlet (5) from the sprinkler (4) a manually operable valve is provided, preferably a slide, particularly preferably a ball valve.

2. Beregnungsmaschine nach einem der Ansprüche 9 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, daß der Druckluftanschluß (6) unterhalb des Regnerwagens (4) angeordnet ist. 2. Irrigation machine according to one of claims 9 to 11, characterized in that the compressed air connection (6) is arranged below the sprinkler carriage (4).