WO2000075952A1 - Panneaux a plasma de type matriciel - Google Patents

Panneaux a plasma de type matriciel Download PDF

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plasma panel
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Serge Salavin
Jean-Pierre Creusot
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Thomson Plasma
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/10—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma
    • H01J11/12—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma with main electrodes provided on both sides of the discharge space
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H01J11/42—Fluorescent layers

Definitions

  • the present invention relates to plasma panels, more particularly matrix type color plasma panels.
  • PAP plasma panels hereinafter called PAP are screens for viewing images of the flat screen type which operate on the principle of a gas discharge accompanied by an emission of light.
  • a matrix type PAP has two substrates or slabs 2, 3 one of which is a front slab 2, namely the slab which is on the side of the observer, and the other is a rear panel 3, namely that located opposite the observer.
  • the first slab or front slab 2 carries a first network of electrodes generally called "line electrodes" of which only three electrodes Y1, Y2, Y3 are shown. To allow alternative operation, the line electrodes Y1 to Y3 are covered with a layer 5 of a dielectric material.
  • the second slab or rear slab 3 comprises a second network of electrodes generally called "column electrodes" of which only five electrodes X1 to X5 are shown.
  • the two tiles 2, 3 are made of the same material, generally glass. These slabs 2, 3 are assembled together so that the arrays of row electrodes and column electrodes are orthogonal to one another.
  • the column electrodes X1 to X5 are also covered with a layer 6 of dielectric material.
  • This layer 6 is itself covered with layers forming bands 7, 8, 9 of phosphor materials corresponding, for example, to the colors green, red and blue, respectively.
  • the phosphor strips 7, 8, 9 are arranged parallel to the column electrodes X1 to X5 above the latter from which they are separated by the dielectric layer 6.
  • the rear panel 3 also has parallel barriers 11 to the phosphor strips 7, 8, 9 and disposed between them. These barriers, when they have a height corresponding to the distance between the two slabs separate each point along a line, which avoids crosstalk with the points of the neighboring columns.
  • the PAP is formed by assembling the front and rear tiles 2, 3 so as to produce a matrix of cells C1 to Cn.
  • the cells are defined at the intersection between a row electrode Y1 to Y3 and a column electrode X1 to X5.
  • Each cell has a discharge zone, the section of which corresponds substantially to so-called useful surfaces formed by the facing surfaces of the two crossed electrodes.
  • the discharge in the gas generates electric charges which, in the case of an alternative PAP, accumulate on the dielectric layers 5, 6 with regard to the row electrodes and the column electrodes.
  • this is obtained at the rear panel 3 using savings Ep1 to Epn produced in the phosphor strips 7, 8, 9, substantially in line with the surfaces of the column electrodes X1 to X5 , these savings being intended to reduce the voltages to be applied to the electrodes to obtain a discharge.
  • the addressing voltages and the maintenance voltages are applied between the array of row electrodes and the array of column electrodes.
  • the applied voltages are high and require the use of networks of highly conductive electrodes deposited on the two faces and centered on the light emission of the point defined at the crossing of the two electrodes, these networks having to convey the strong currents. of discharge obtained during maintenance. Therefore, the electrodes, especially those made on the front panel, must be both fine to allow good vision but sufficiently conductive to allow maintenance currents to pass without loss.
  • the electrodes are made of an opaque metallic material, the only one capable of carrying the discharge currents obtained.
  • the object of the present invention is to propose an improvement to plasma panels of the matrix type which makes it possible to remedy the drawbacks mentioned above.
  • the subject of the present invention is a matrix type color plasma panel comprising a first panel or front panel carrying a first network of electrodes and a second panel or rear panel carrying a second network of electrodes, the first and second slabs being assembled to produce a matrix of cells defined at the intersection between an electrode of the first network and an electrode of the second network, each cell comprising a discharge zone with savings on the color side, characterized in that each electrode of the first network is constituted by at least one element covering the associated discharge zones, the element being made of a transparent conductive material and connected to a metal bus.
  • the transparent conductive material is chosen from indium tin oxide (ITO) or tin oxide (SnO 2 ).
  • the element covering the discharge zones can consist of an electrode whose width is close to that of the emissive zone or the element covering the discharge zones can consist of a patch associated with each discharge zone, the patch having dimensions allowing its connection to the metal bus.
  • the metal bus the width of which may be very small, has a shape which allows it to conceal the light-emitting zones as a minimum.
  • FIG. 1, already described, is a schematic perspective view of a matrix type plasma panel according to the prior art
  • FIG. 2 is a schematic top plan view of a matrix plasma panel using a first embodiment of the invention
  • Figure 3 is a schematic perspective view of another embodiment of a matrix type color plasma panel to which the invention can be applied
  • Figure 4 is a schematic top plan view showing the first mode of embodiment of the invention implemented with the structure of FIG. 3
  • FIG. 5 is a schematic top plan view of another embodiment of the invention implemented in a plasma panel of the type of that of FIG. 3.
  • the same elements have the same references.
  • Figure 2 refers to a matrix type color plasma panel structure as shown in Figure 1, namely a panel in which the luminophores are deposited in the form of bands 7, 8, 9 parallel to the columns and the savings Ep1, Ep2, Ep3 produced in each band are aligned.
  • three neighboring savings Ep1, Ep2, Ep3 are used located at the same electrode-line Y'1 but in three adjacent phosphor bands 7, 8, 9 to form a trichromatic pixel P.
  • the savings Ep1, Ep2, Ep3 of the same pixel P are separated by a distance Px which corresponds substantially to a third of the step Py separating two electrode-lines (Y'1, Y'2).
  • the line electrodes Y'1, Y'2 are deposited above the savings Ep1, Ep2, Ep3. They are produced by strips of a transparent conductive material which can be chosen from indium tin oxide (ITO) or from tin oxide (Sn0 2 ). In this case and as shown in FIG. 2, they have a width greater than the dimensions of the savings Ep1, Ep2, Ep3, covering a large part of the light emitting area. By way of example, for a pitch Py of approximately 900 ⁇ m, the electrodes Y'1, Y'2 have a width of approximately 300 ⁇ m.
  • ITO indium tin oxide
  • Sn0 2 tin oxide
  • each line electrode Y'1, Y'2 is associated with a conductive bus B, B 'made of a conductive metallic material.
  • This bus typically has, in this case, a width of 60 to 100 ⁇ m.
  • black bands 4 made between each line electrode Y'1, Y'2. These black bands are part of a network called "blac matrix" which aims to improve the contrast.
  • FIG. 3 compared with FIG. 1, we find on the rear panel 3, the column electrodes X1 to X5 covered with the dielectric layer 6, itself covered with zones B1, B2, B3 of phosphors .
  • the strip-shaped phosphor zones are arranged substantially parallel to the column electrodes X1 to X5.
  • the rear panel 3 also includes barriers 11 for separating the phosphor zones.
  • the zones B1, B2, B3 of phosphors are equipped with savings Ep1, Ep2, Ep3 and a pixel P have at least two neighboring savings located at the same electrode-line in zones B1, B2, B3 of adjacent phosphors.
  • a pixel P is three-color, it therefore comprises three savings which are represented in circular form. It is obvious to those skilled in the art that a pixel can have a different number of savings and that these can have other shapes.
  • FIG. 3 which relates to a PAP of so-called staggered structure
  • the two neighboring savings Ep1, Ep2 are separated by a distance L which is greater than the pitch Px.
  • the savings Ep1, Ep2, Ep3 of the same pixel P are arranged in a triangle. This particular structure makes it possible to increase the thickness HO between the two slabs relative to that required when the savings are distant substantially from the pitch Px. This improves the light output of the panel without degrading its contrast.
  • each line electrode Y "1, Y” 2 consists of two rectilinear elements Y “1a and Y" 1b or Y "2a and Y" 2b connected to a conductive bus B, B 'which is positioned between the elements.
  • the bus B, B ′ has a width of 60 to 100 microns and it is made of a highly conductive material, preferably a metallic material, and the elements Y " 1a, Y "1b, Y" 2a, Y "2b made of transparent conductive material have a width I of approximately 300 ⁇ m.
  • each electrode-line element is constituted by a pad or pad Pa made of a transparent material such as ITO, this pad substantially covering the emissive zone of each savings Ep1, Ep2, Ep3 and being connected to a conductive bus made of a metallic material B, B '.
  • the bus B ′ has a sinusoidal shape, which makes it possible to obscure the light-emitting zone as a minimum.
  • the pellets or pads have a circular shape corresponding substantially to the shape of the emitting area, when the savings Ep1, Ep2 ... have a circular shape. It is obvious that they can have other shapes depending on the shape of the savings Ep1, Ep2, Ep3.
  • the use of Pa pads or pads minimizes the proximity of the ITO to the savings of the neighboring line.
  • Other shapes can also be used for buses B, B ′ such as zigzag shapes or the like making it possible to pass the bus B1, B2 between the spares while minimizing the obscured areas.
  • electrode-line elements made of a transparent conductive material, the following advantages are obtained.
  • the entire light-emitting area especially the most intense around the savings, is cleared on the front panel, allowing a significant improvement in luminance and light output.
  • the respective positioning of the front and rear faces of the plasma panel is much less critical, which facilitates the manufacture of the panels.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un panneau à plasma couleur de type matriciel comportant une première dalle ou dalle avant portant un premier réseau d'électrodes (Y'1, Y'2) et une seconde dalle ou dalle arrière portant un second réseau d'électrodes, les première et seconde dalles étant assemblées pour réaliser une matrice de cellules définies à l'intersection entre une électrode du premier réseau et une électrode du second réseau, chaque cellule comportant une zone de décharge avec épargne (Ep1, Ep2, ...) côté couleur. Selon l'invention, chaque électrode du premier réseau est constituée par au moins un élément (Y'1, Y'2) recouvrant les zones de décharge associées, l'élément étant réalisé en un matériau transparent conducteur et relié à un bus métallallique (B, B').

Description

PANNEAUX A PLASMA DE TYPE MATRICIEL
La présente invention concerne les panneaux à plasma, plus particulièrement les panneaux à plasma couleur de type matriciel.
Les panneaux à plasma appelés ci-après PAP sont des écrans de visualisation d'images du type écran plat qui fonctionnent sur le principe d'une décharge dans les gaz accompagnée d'une émission de lumière.
Dans le cas des PAP de type matriciel, deux électrodes croisées, situées sur des substrats différents, sont seulement utilisées pour définir et commander une décharge. Ainsi, comme représenté sur la figure 1, un PAP de type matriciel comporte deux substrats ou dalles 2, 3 dont l'une est une dalle avant 2, à savoir la dalle qui se trouve du côté de l'observateur, et l'autre est une dalle arrière 3, à savoir celle se trouvant à l'opposé de l'observateur. La première dalle ou dalle avant 2 porte un premier réseau d'électrodes généralement appelées "électrodes-lignes" dont seulement trois électrodes Y1 , Y2, Y3 sont représentées. Pour permettre un fonctionnement en alternatif, les électrodes-lignes Y1 à Y3 sont recouvertes d'une couche 5 d'un matériau diélectrique. La seconde dalle ou dalle arrière 3 comporte un second réseau d'électrodes généralement appelées "électrodes-colonnes" dont seulement cinq électrodes X1 à X5 sont représentées. Les deux dalles 2, 3 sont réalisées en un même matériau, généralement du verre. Ces dalles 2, 3 sont assemblées l'une à l'autre de façon que les réseaux d'électrodes- lignes et d'électrodes-colonnes soient orthogonaux l'un par rapport à l'autre.
Sur la dalle arrière 3, les électrodes-colonnnes X1 à X5 sont elles aussi recouvertes d'une couche 6 de matériau diélectrique. Cette couche 6 est elle-même recouverte de couches formant des bandes 7, 8, 9 de matériaux luminophores correspondant, par exemple, respectivement aux couleurs verte, rouge et bleue. Les bandes luminophores 7, 8, 9 sont disposées parallèlement aux électrodes-colonnes X1 à X5 au-dessus de ces dernières dont elles sont séparées par la couche diélectrique 6. D'autre part, la dalle arrière 3 comporte de plus des barrières 11 parallèles aux bandes luminophores 7, 8, 9 et disposées entre ces dernières. Ces barrières, lorsqu'elles présentent une hauteur correspondant à la distance entre les deux dalles, séparent chaque point le long d'une ligne, ce qui permet d'éviter la diaphotie avec les points des colonnes voisines.
Le PAP est formé par l'assemblage des dalles avant et arrière 2, 3 de manière à réaliser une matrice de cellules C1 à Cn. Les cellules sont définies à l'intersection entre une électrode-ligne Y1 à Y3 et une électrode- colonne X1 à X5. Chaque cellule comporte une zone de décharge dont la section correspond sensiblement à des surfaces dites utiles formées par les surfaces en regard des deux électrodes croisées. Pour chaque cellule, la décharge dans le gaz engendre des charges électriques qui, dans le cas d'un PAP alternatif, s'accumulent sur les couches diélectriques 5, 6 au regard des électrodes-lignes et des électrodes-colonnes. Dans le mode de réalisation représenté, ceci est obtenu au niveau de la dalle arrière 3 à l'aide d'épargnes Ep1 à Epn réalisées dans les bandes luminophores 7, 8, 9, sensiblement au droit des surfaces des électrodes-colonnes X1 à X5, ces épargnes ayant pour but de réduire les tensions à appliquer aux électrodes pour obtenir une décharge.
Dans les PAP de type matriciel, les tensions d'adressage et les tensions d'entretien sont appliquées entre le réseau d'électrodes-lignes et le réseau d'électrodes-colonnes. Les tensions appliquées, dans ce cas, sont importantes et nécessitent l'utilisation de réseaux d'électrodes fortement conductrices déposés sur les deux faces et centrés sur l'émission lumineuse du point défini au croisement des deux électrodes, ces réseaux devant véhiculer les forts courants de décharge obtenus durant l'entretien. De ce fait, les électrodes, notamment celles réalisées sur la dalle avant, doivent être à la fois fines pour permettre une bonne vision mais suffisamment conductrices pour laisser passer les courants d'entretien sans perte. Les électrodes sont réalisées en un matériau métallique opaque, seul capable de véhiculer les courants de décharge obtenus. Or, avec ce type de structure, si l'on veut passer un maximum de la lumière émise, il est nécessaire de minimiser la largeur des électrodes en face avant, ce qui entraîne une augmentation des tensions d'allumage des cellules et la nécessité de les allumer en un temps très court. La présente invention a pour but de proposer un perfectionnement aux panneaux à plasma de type matriciel qui permet de remédier aux inconvénients mentionnés ci-dessus.
En conséquence, la présente invention a pour objet un panneau à plasma couleur de type matriciel comportant une première dalle ou dalle avant portant un premier réseau d'électrodes et une seconde dalle ou dalle arrière portant un second réseau d'électrodes, les première et seconde dalles étant assemblées pour réaliser une matrice de cellules définies à l'intersection entre une électrode du premier réseau et une électrode du second réseau, chaque cellule comportant une zone de décharge avec épargne côté couleur, caractérisée en ce que chaque électrode du premier réseau est constituée par au moins un élément recouvrant les zones de décharge associées, l'élément étant réalisé en un matériau transparent conducteur et relié à un bus métallique.
Selon un mode de réalisation, le matériau transparent conducteur est choisi parmi l'oxyde d'indium et d'étain (ITO) ou l'oxyde d'étain (SnO2). De plus, l'élément recouvrant les zones de décharge peut être constitué par une électrode dont la largeur est voisine de celle de la zone émissive ou l'élément recouvrant les zones de décharge peut être constitué par une pastille associée à chaque zone de décharge, la pastille présentant des dimensions permettant sa connexion au bus métallique. Le bus métallique dont la largeur peut être très faible a une forme lui permettant d'occulter au minimum les zones émettrices de lumière.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description faite ci-après de différents modes de réalisation de la présente invention, cette description étant faite avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels :
La figure 1 , déjà décrite, est une vue en perspective schématique d'un panneau à plasma de type matriciel selon l'art antérieur, la figure 2 est une vue en plan de dessus schématique d'un panneau à plasma matriciel mettant en oeuvre un premier mode de réalisation de l'invention, la figure 3 est une vue en perspective schématique d'un autre mode de réalisation d'un panneau à plasma couleur de type matriciel auquel peut s'appliquer l'invention, la figure 4 est une vue en plan de dessus schématique représentant le premier mode de réalisation de l'invention mis en oeuvre avec la structure de la figure 3, la figure 5 est une vue en plan de dessus schématique d'un autre mode de réalisation de l'invention mis en oeuvre dans un panneau à plasma du type de celui de la figure 3. Pour simplifier la description dans les figures, les mêmes éléments présentent les mêmes références.
On décrira d'abord un premier mode de réalisation de la présente invention avec référence à la figure 2. La figure 2 se réfère à une structure de panneau à plasma couleur de type matriciel tel que représenté à la figure 1 , à savoir un panneau dans lequel les luminophores sont déposés sous forme de bandes 7, 8, 9 parallèles aux colonnes et les épargnes Ep1, Ep2, Ep3 réalisées dans chaque bande sont alignées. Dans ce cas, on utilise trois épargnes voisines Ep1 , Ep2, Ep3 situées au niveau d'une même électrode- ligne Y'1 mais dans trois bandes luminophores adjacentes 7, 8, 9 pour former un pixel P trichrome. Comme représenté sur la figure 2, les épargnes Ep1 , Ep2, Ep3 d'un même pixel P sont séparées d'une distance Px qui correspond sensiblement au tiers du pas Py séparant deux électrodes-lignes (Y'1 , Y'2). Comme représenté sur la figure 2 et conformément à la présente invention, les électrodes-lignes Y'1, Y'2 sont déposées au-dessus des épargnes Ep1 , Ep2, Ep3. Elles sont réalisées par des bandes d'un matériau conducteur transparent qui peut être choisi parmi l'oxyde d'indium et d'étain (ITO) ou parmi l'oxyde d'étain (Sn02). Dans ce cas et comme représenté sur la figure 2, elles présentent une largeur supérieure aux dimensions des épargnes Ep1 , Ep2, Ep3, recouvrant une partie importante de la zone émissive de lumière. A titre d'exemple, pour un pas Py d'environ 900 μm, les électrodes Y'1 , Y'2 présentent une largeur d'environ 300 μm.
Comme représenté sur la figure 2, à chaque électrode-ligne Y'1 , Y'2 est associé un bus conducteur B, B' réalisé en un matériau métallique conducteur. Ce bus présente typiquement, dans ce cas, une largeur de 60 à 100 μm. D'autre part, sur la figure 2, on a représenté des bandes noires 4 réalisées entre chaque électrode-ligne Y'1 , Y'2. Ces bandes noires font partie d'un réseau appelé « blac matrix » qui a pour but d'améliorer le contraste.
On décrira maintenant avec référence à la figure 3, un autre type de panneau à plasma couleur matriciel auquel peut s'appliquer la présente invention. En se référant à la figure 3, par rapport à la figure 1 , on retrouve sur la dalle arrière 3, les électrodes-colonnes X1 à X5 recouvertes de la couche diélectrique 6, elle-même recouverte de zones B1 , B2, B3 de luminophores. Les zones de luminophores en forme de bandes sont disposées sensiblement parallèlement aux électrodes-colonnes X1 à X5. La dalle arrière 3 comporte en outre des barrières 11 de séparation des zones de luminophores. Comme pour le mode de réalisation de la figure 1 , les zones B1 , B2, B3 de luminophores sont équipées d'épargnes Ep1 , Ep2, Ep3 et un pixel P possèdent au moins deux épargnes voisines situées au niveau d'une même électrode-ligne dans des zones B1 , B2, B3 de luminophores adjacentes. Dans le mode de réalisation représenté, un pixel P est trichrome, il comporte donc trois épargnes qui sont représentées sous forme circulaire. Il est évident pour l'homme de l'art qu'un pixel peut posséder un nombre différent d'épargnes et que celles-ci peuvent avoir d'autres formes.
Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 3 qui concerne un PAP de structure dite quinconce, au lieu que deux épargnes voisines Ep1 , Ep2 faisant partie d'un même pixel P et situées dans des zones B1 , B2 de luminophores adjacentes soient séparées par le pas Px des électrodes-colonnes X1 , X2, les deux épargnes voisines Ep1 , Ep2 sont séparées par une distance L qui est supérieure au pas Px. Sur la figure, les épargnes Ep1 , Ep2, Ep3 d'un même pixel P sont disposées en triangle. Cette structure particulière permet d'augmenter l'épaisseur HO entre les deux dalles par rapport à celle requise lorsque les épargnes sont distantes sensiblement du pas Px. Ceci permet d'améliorer le rendement lumineux du panneau sans dégrader son contraste. Avec cette structure et comme représenté sur la figure 4, il est possible d'utiliser pour les électrodes-lignes des éléments Y"1a, Y"1b, Y"2a et Y"2b réalisées en un matériau transparent conducteur tel que l'ITO. Ces éléments présentent une largeur I permettant de recouvrir sensiblement les zones émissives Z1 des épargnes Ep1 , Ep2, Ep3. Conformément à la présente invention et comme représenté sur la figure 4, chaque électrode-ligne Y"1 , Y"2 est constituée de deux éléments rectilignes Y"1a et Y"1b ou Y"2a et Y"2b reliés à un bus conducteur B, B' qui est positionné entre les éléments. Un des éléments d'électrodes-lignes Y" 1a ou Y"2b recouvrent les épargnes Ep3, Ep1 des bandes luminophores rouges R et bleues B tandis que l'autre élément Y" 1b ou Y"2b recouvre les épargnes des bandes luminophores vertes V. A titre d'exemple, pour un pas Py de 900 μm, le bus B, B' présente une largeur de 60 à 100 microns et il est réalisé en un matériau fortement conducteur, de préférence un matériau métallique, et les éléments Y"1a, Y"1b, Y"2a, Y"2b en matériau conducteur transparent présentent une largeur I d'environ 300 μm.
Sur la figure 5, on a représenté un autre de mode de réalisation de la présente invention s'appliquant principalement à une structure de PAP couleur matriciel tel que représenté sur la figure 3. Dans ce cas, chaque élément d'électrode-ligne est constitué par une pastille ou plot Pa en un matériau transparent tel que l'ITO, cette pastille recouvrant sensiblement la zone émissive de chaque épargne Ep1, Ep2, Ep3 et étant reliée à un bus conducteur en un matériau métallique B, B'.
Comme représenté sur la figure 5, le bus B' a une forme sinusoïdale, ce qui permet d'occulter au minimum la zone émettrice de lumière. Les pastilles ou plots ont une forme circulaire correspondant sensiblement à la forme de la zone émettrice, lorsque les épargnes Ep1 , Ep2 ... ont une forme circulaire. Il est évident qu'elles peuvent présenter d'autres formes en fonction de la forme des épargnes Ep1 , Ep2, Ep3. L'utilisation de pastilles Pa ou plots permet de minimiser la proximité de l'ITO avec l'épargne de la ligne voisine. D'autres formes peuvent aussi être utilisées pour les bus B, B' telles que des formes en zigzag ou similaires permettant de faire passer le bus B1 , B2 entre les épargnes tout en minimisant les zones occultées.
En utilisant des éléments électrodes-lignes en un matériau conducteur transparent, on obtient les avantages suivants. Ainsi, toute la zone émettrice de lumière, spécialement celle qui est la plus intense autour de l'épargne, est dégagée en face avant, permettant une amélioration sensible de la luminance et du rendement lumineux. D'autre part, il est possible d'abaisser de manière sensible les tensions nécessaires à l'allumage des cellules. De plus, le positionnement respectif des faces avant et arrière du panneau à plasma est beaucoup moins critique, ce qui facilite la fabrication des panneaux.

Claims

REVENDICATIONS
1. Panneau à plasma couleur de type matriciel comportant une première dalle ou dalle avant (2) portant un premier réseau d'électrodes (Y'1 , Y"1a, Y"1b, Y'2, Y"2a, Y"2b) et une seconde dalle ou dalle arrière (3) portant un second réseau d'électrodes, les première et seconde dalles étant assemblées pour réaliser une matrice de cellules définies à l'intersection entre une électrode du premier réseau et une électrode du second réseau, chaque cellule comportant une zone de décharge (Z1) avec épargne (Ep1 , Ep2 ...) côté couleur, caractérisé en ce que chaque électrode du premier réseau est constituée par au moins un élément (Y'1 , Y"1a, Y"1b, Y'2, Y"2a, Y"2b) recouvrant les zones de décharge associées, l'élément étant réalisé en un matériau transparent conducteur et relié à un bus métallique (B1 , B2).
2. Panneau à plasma selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le matériau transparent conducteur est choisi parmi l'oxyde d'indium et d'étain (ITO) ou l'oxyde d'étain (SnO2).
3. Panneau à plasma selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'élément recouvrant les zones de décharge est constitué par une électrode dont la largeur est égale à celle de la zone émissive.
4. Panneau à plasma selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'élément recouvrant les zones de décharge est constitué par une pastille (Pa) associée à chaque zone de décharge, la pastille présentant des dimensions permettant sa connexion au bus métallique (B1 , B2).
5. Panneau à plasma selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bus métallique (B1 , B2) a une forme lui permettant d'occulter au minimum les zones émettrices de lumière.
6. Panneau à plasma selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la seconde dalle porte des bandes luminophores (7, 8, 9) disposées parallèlement aux électrodes du second réseau.
7. Panneau à plasma selon la revendication 6, caractérisé en ce que les bandes luminophores sont séparées par des barrières parallèles auxdites bandes.
8. Panneau à plasma selon la revendication 7, caractérisé en ce que les barrières (11) présentent une hauteur correspondant à l'espacement entre les deux dalles.
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