WO2000045405A1 - Device for switching an electric connection, especially a pivoted lever switch - Google Patents

Device for switching an electric connection, especially a pivoted lever switch Download PDF

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WO2000045405A1
WO2000045405A1 PCT/EP2000/000481 EP0000481W WO0045405A1 WO 2000045405 A1 WO2000045405 A1 WO 2000045405A1 EP 0000481 W EP0000481 W EP 0000481W WO 0045405 A1 WO0045405 A1 WO 0045405A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
shaft
axis
plunger
switching
actuating element
Prior art date
Application number
PCT/EP2000/000481
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German (de)
French (fr)
Inventor
Erik BÄCHLE
Original Assignee
Euchner Gmbh + Co.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Euchner Gmbh + Co. filed Critical Euchner Gmbh + Co.
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H21/00—Switches operated by an operating part in the form of a pivotable member acted upon directly by a solid body, e.g. by a hand
    • H01H21/02—Details
    • H01H21/18—Movable parts; Contacts mounted thereon
    • H01H21/22—Operating parts, e.g. handle
    • H01H21/24—Operating parts, e.g. handle biased to return to normal position upon removal of operating force
    • H01H21/28—Operating parts, e.g. handle biased to return to normal position upon removal of operating force adapted for actuation at a limit or other predetermined position in the path of a body, the relative movement of switch and body being primarily for a purpose other than the actuation of the switch, e.g. door switch, limit switch, floor-levelling switch of a lift
    • H01H21/285—Operating parts, e.g. handle biased to return to normal position upon removal of operating force adapted for actuation at a limit or other predetermined position in the path of a body, the relative movement of switch and body being primarily for a purpose other than the actuation of the switch, e.g. door switch, limit switch, floor-levelling switch of a lift having an operating arm actuated by the movement of the body and mounted on an axis converting its rotating movement into a rectilinear switch activating movement
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H19/00—Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand
    • H01H19/54—Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand the operating part having at least five or an unspecified number of operative positions
    • H01H19/60—Angularly-movable actuating part carrying no contacts
    • H01H19/62—Contacts actuated by radial cams

Definitions

  • the invention relates to a device for switching an electrical connection, in particular a swivel lever switch, according to the preamble of claim 1.
  • the shaft which can be actuated from outside the device, has a section formed by an incision made in the radial direction with respect to the shaft axis and extending beyond the shaft axis, on the surface of which, parallel to the shaft axis, in a starting position of the shaft, a plunger means switching the electrical connection is present, which is movable in the direction of a tappet axis when rotating the shaft.
  • the plunger means comprises a pressure plate arranged between a switching plunger and a slider, against which the slider is displaced in a direction when the shaft is rotated, which includes a right angle with both the shaft axis and the plunger axis.
  • the switching of the electrical connection comprises opening and / or closing at least one pair of contacts, which is preferably arranged at the end of the plunger means opposite the shaft axis.
  • the electrical connection is preferably only possible in one of the two
  • the tappet means is preferably not movable parallel to the shaft axis, but can only be moved in the direction of the tappet axis.
  • the actuating element can preferably be fixed on the shaft as a component to be produced separately from the shaft and can consist, for example, of a ball or a cylindrical body.
  • the switching point can also be permanently and precisely set, if necessary, even after the device has been installed.
  • the actuating element can be fixed to the shaft by any means suitable from the prior art, for example the actuating element can be fixed in a recess or a groove in the shaft by means of adhesive or can be latched into a clamping device of the shaft.
  • the tappet means is displaced, in particular on account of the position of the actuating element, on the section of the shaft.
  • DE 26 40 753 C2 shows an actuating device for an electrical switch, in which a ground and flat surface presses against an inner piston of an actuating element and displaces it when the shaft rotates.
  • the direction of adjustment of the shaft is arranged in the head of the actuating device
  • Selectable actuation mechanism that includes numerous items.
  • the present invention is therefore based on the problem of providing a device according to the preamble of claim 1 which ensures low abrasion and a permanent and precise switching point setting.
  • the problem is solved by the device defined in claim 1.
  • Particular embodiments of the invention are disclosed in the subclaims.
  • the special embodiment according to claim 2 offers the advantage that the actuating element does not protrude beyond the circumferential surface of the shaft and thus enables simple storage.
  • the actuating element preferably stands in the direction of the tappet means beyond the surface formed by the incision, but an arrangement is also possible in which the surface between two actuating elements aligned parallel to one another and to the shaft axis is flush with the actuating elements in the direction of the tappet means.
  • the special embodiment according to claim 3 has the advantage that the pin used as the actuating element can be fixed to the shaft with simple means, in particular into the end faces formed by the shaft and enclosing a right angle with the shaft axis and delimiting the section, or can be latched.
  • the special embodiment according to claim 4 has the advantage that, due to the preferably symmetrical arrangement of two actuating elements in both directions of rotation of the shaft, displacement of the tappet means and resetting of the shaft into its starting position can take place.
  • the special embodiment according to claim 5 has the advantage that a low friction coefficient connection between the actuating element and the tappet means is realized.
  • the tappet means can consist, for example, of a plastic, in particular a polymer plastic.
  • ceramic pins for example made of aluminum oxide (Al 2 0 3 ), can also be used.
  • the special embodiment according to claim 6 has the advantage that the spring-elastic element not only ensures that the intermediate element bears against the shaft or on the actuating element, but that this spring-elastic element arranged in the immediate vicinity of the shaft also provides the desired return of the shaft from a deflected one Position accomplished in the starting position.
  • the intermediate element is preferably cup-shaped at its end facing the switching plunger, and the spring-elastic element is supported at its first end in the cup-shaped opening of the intermediate element and at its second end by enclosing the switching plunger on the housing of the device.
  • the special embodiment according to claim 7 has the advantage that the head housing with the components determining the switching point can be mounted separately and in particular can be placed on the switch housing in different angular positions with respect to the plunger axis.
  • the passage opening for the switching plunger is preferably arranged centrally on the closure element with respect to the surface of the head housing facing the switch housing.
  • the electrical switch contacts are arranged in the switch housing, the electrical connections of which are led to the outside of the switch housing or to a socket fixed on the switch housing.
  • the special embodiment according to claim 8 has the advantage that the bayonet lock can be actuated quickly and in particular without assembly tools and the switch head can be opened and closed without any problems.
  • the intermediate element and the resilient element are introduced into the switch head via the surface of the switch head facing the switch housing and the assembly of the switch head is then terminated by inserting the closure element.
  • the bayonet lock also allows easy maintenance and, if necessary, simple replacement of the components of the switch head.
  • the resilient element is preferably formed by a helical spring which is under compressive stress and which is supported in an annular groove of the closure element which fixes its position.
  • the special embodiment according to claim 9 has the advantage that it can be decided by the choice of the angular position of the intermediate element when mounting the switch head whether the electrical connection can be switched only in one or in both directions of rotation of the shaft.
  • the two angular positions of the intermediate element are preferably offset by 90 °. This is realized in a particularly simple manner by an intermediate element which has a square shape in a cross section including a right angle with the tappet axis, preferably with rounded corners. Alternatively, for example, a round intermediate element with one on it
  • the intermediate element can, for example, have a step with two shoulders one behind the other in the direction of the tappet axis and each with a right angle.
  • the intermediate element is made in two parts, whereby in one direction of rotation the shaft only the guide part is displaced in the direction of the plunger axis, and only in the opposite direction of rotation of the shaft the switching part or the switching plunger resting on it can be moved and the electrical connection can thereby be switched. In both directions of rotation, the restoring force to be applied by the spring-elastic element for the shaft is transmitted via the guide part.
  • two actuating elements aligned parallel to one another and to the shaft axis are preferably arranged on the section of the shaft, of which in the starting position a first is in contact with the guide part and a second with the switching part.
  • the guide part engages around the switching part at least in sections and forms a preferably central opening for receiving and guiding the switching part.
  • a pivot lever which can be actuated from outside the device is fixed on the shaft, on the basis of which actuation the electrical connection can be switched.
  • the swivel lever is therefore easy to replace.
  • the special embodiment according to claim 13 has the advantage that, according to the fineness of the toothing, almost any angular positions of the pivoting lever with respect to the shaft can be permanently precisely adjusted.
  • the toothing is preferably arranged on the lateral surface of a truncated cone, which ensures that the lever is fixed centrally with respect to the shaft axis.
  • the special embodiment according to claim 14 has the advantage that between the pivot lever and its rotatable roller and the the device actuatable object a low friction occurs and thus only low switching forces are required.
  • the swivel lever switch is therefore particularly suitable, for example, as a position or limit switch.
  • Fig. 1 shows a device according to the invention in the form of a
  • Fig. 2 shows the shaft of the device according to Fig. 1
  • F Fiigg .. 3 3 shows a view III-III of the shaft of Fig. 2
  • FIG. 4A shows a section IV-IV through the switch head of the device of FIG. 1 in an initial position of the shaft
  • FIG. 4B shows the arrangement of FIG. 4A when the shaft is deflected counterclockwise
  • FIG. 4 4CC shows the arrangement of FIG. 4A when the shaft is deflected clockwise.
  • Fig. 4D shows a section IV-IV through an alternative of the switch head of the device of Figs. 1 and
  • Fig. 4E shows the arrangement of Fig. 4D in the case of a rotational movement of the shaft counterclockwise.
  • FIG. 1 shows a device according to the invention in the form of a swivel lever switch 1 with a roller 15 rotatable about a shaft axis 2 and from outside the device by means of a rotatable roller 15 having pivot lever 16 supporting shaft 3 and a on a portion of the shaft 3 with respect to the shaft axis 2 in the radial direction, linearly displaceable in the direction of a plunger axis 4 and thereby switching the electrical connection switching plunger means, which in the exemplary embodiment is a guide part 5 and an in this guided switching part 6 comprises an intermediate element and a switching plunger 7, which carries a total of four electrical contacts 8a, 8b, 8c, 8d on a contact carrier plate 8, which with a displacement of the switching plunger 7 with respectively opposite and fixed contacts 9a, 9b, 9c, 9d interact and switch the electrical connection, in particular open the electrical connections between the contact elements 8a and 9a or 8b and 9b and close the electrical connections between the contact elements 8c and 9c or 8d and
  • the section of the shaft 3 comprises at least one preferably circular actuating element 10 in a cross section including a right angle with the shaft axis 2, against which the switching part 6 rests and which, when the shaft 3 rotates, the switching element 6 and thereby the switching plunger 7 in the direction of the plunger axis 4 moves and the electrical connection switches.
  • the shaft 3 and the intermediate element with the guide part 5 and the switching part 6 are accommodated in a switch head having a head housing 1 1, which forms a guide for the rotary movement of the shaft 3 through a bore coaxial with the shaft axis 2.
  • the switch head can be fixed to a switch housing 12 comprising the switching plunger 7 and the electrical contact arrangement 8, 8a to 8d, 9a to 9d and is on the surface facing the switch housing 12 by means of a closure element 1 3, leaving an opening for the passage of the switching plunger 7 lockable.
  • the definition of the switch head 1 1 on the switch housing 12 is preferably carried out using sealants to reliably prevent the ingress of contaminants and / or moisture.
  • the closure element 13 closes the head housing 1 1 by means of a bayonet lock.
  • a helical spring 14 under pressure is at its first end on the cup-shaped
  • the head housing 1 1 can be fixed in different angular positions with respect to the tappet axis 4 on the switch housing 12.
  • the electrical connections to the contact elements 8a to 8d, 9a to 9d are made, for example, either to a connection socket which can be fixed on the switch housing 12 or via a connecting line to the outside of the swivel lever switch 1.
  • Fig. 2 shows a shaft 3, which is modified compared to the shaft 3 shown in Fig. 1 in that it has at its end facing the (not shown) pivot lever 16 has an approximately semicircular projection 20 which is in a corresponding guide the (not shown) head housing 1 1 is guided, this guide having at least one angular position a nose which forms a stop for the projection 20 and thus for the rotary movement of the shaft 3.
  • the shaft 3 has a truncated cone 21 provided with external toothing, which cooperates with a corresponding toothing of the pivot lever 16 and a precise fixing of the pivot lever 16 in different discrete angular positions enables.
  • the shaft 3 has a threaded bore 22 coaxial with the shaft axis 2.
  • the actuating elements 10 consisting of a preferably polished, hardened, circular cylindrical steel pin are locked in place on the shaft 3. They are arranged in a section of the shaft 3 formed by an incision radially provided with respect to the shaft axis 2, the incision forming a right angle with the plunger axis 4 parallel to the shaft axis 2 and in the illustrated initial position of the shaft 3 with the (not shown) tappet axis 4 Surface 23 forms.
  • the two actuating elements lying one behind the other in the view of FIG. 2 perpendicular to the plane of the drawing are arranged on opposite sides with respect to the plane formed by the shaft axis 2 and the plunger axis 4 and running parallel to the drawing plane of FIG. 2.
  • the end of the shaft 3 opposite the toothed truncated cone 21 has an essentially circular end part 24 which is guided in the bore of the head housing 11 (not shown).
  • FIG. 3 shows a view III-III of the shaft 3 of FIG. 2 or its end part 24.
  • the two actuating elements 10 are formed by means of the incisions 25 which are formed by flanks which converge towards one another
  • FIG. 4A shows a section IV-IV through the switch head of FIG. 1 in an initial position of the shaft 3.
  • the first actuating element 10 ' is in contact with the switching part 6 of the intermediate element, which in turn is in contact with the switching plunger 7.
  • the pot-shaped Guide part 5 is held in contact with the switching part 6 and with the second actuating element 10 "by means of the helical spring 14 encompassing the switching plunger 7 and the switching part 6.
  • the guide channel 27 in the head housing 11 has a cross section which forms a right angle with the plunger axis 4
  • the opening receiving the switching part 6 is preferably round in the guide part 5.
  • the switching part 6 has a shoulder which forms a contact surface 28 for the guide part 5, which preferably forms a right angle with the plunger axis 4.
  • FIG. 4B shows the arrangement of FIG. 4A when the shaft 3 is lowered counterclockwise in a first direction of rotation.
  • the first actuating element 10 shifts the switching part 6 and thus the switching plunger 7 downward due to its eccentric arrangement with respect to the shaft axis 2 and thus switches the electrical one
  • the guide part 5 is also moved downward by the contact surface 28 and the coil spring 14 is further compressed.
  • the energy stored thereby preferably applies the restoring force for resetting the shaft 3 into its starting position shown in FIG. 4A.
  • a spring-elastic element which is supported on the switching plunger 7 and, for example, is supported on the switch housing 12, can exert a part or the entire restoring force.
  • FIG. 4C shows the arrangement of FIG. 4A in the event of a deflection of the shaft 3 in a second, opposite direction of rotation.
  • the rotation of the shaft 3 only causes the guide part 5 to be displaced by means of the second actuating element 10 ′′, whereas the switching part 6 and thus the switching plunger 7 essentially do not change their position and the electrical connection is therefore not switched Guide part 5, the coil spring 14 is compressed and thereby forms a necessary for the application of the restoring force for the shaft 3 energy storage.
  • FIG. 4D shows a section IV-IV through an alternative of the switch head of FIG. 1, in which case the intermediate element with the guide part 5 and the switching part 6 compared to the representation in FIG. 4A by 90 ° about the plunger axis 4 in such a way is rotated that both actuating elements 10 ', 10 "are in contact with the switching part 6.
  • the function of this arrangement corresponds to a one-piece design of the intermediate element. With such an arrangement, the switching plunger 7 is displaced in both possible directions of rotation of the shaft 3 and thus switching the electrical connection.
  • FIG. 4E shows the arrangement of FIG. 4D in the case of a rotational movement of the shaft 3 in the counterclockwise direction.
  • the position shown here shows an end position, the closure element 13 forming a mechanical stop for the movement of the guide part 5.
  • This stop can be provided in addition or as an alternative to the mechanical stop described above, which is formed by the collar 20 on the shaft 3 (see FIG. 2) and cooperates with a nose on the head housing 11.

Landscapes

  • Rotary Switch, Piano Key Switch, And Lever Switch (AREA)

Abstract

The invention relates to a device for switching an electric connection, especially a pivoted lever switch (1). Said pivoted lever switch comprises a pin (3) that pivots about a pin axis (2) and that is actuated from outside the device. The device further comprises slide means (5, 6, 7) that rest on a section of the pin (3) in a radial direction in relation to the pin (axis). Said slide means are displaced linearly in the direction of a slide axis (4), thereby producing the electric connection. The section of the pin (3) comprises an actuator element (10, 10', 10'') which displaces the slide means (5, 6, 7) when the pin (3) is turned. The inventive device is characterized in that the actuator element (10, 10', 10'') is circular in a cross-section which forms a right angle with the pin axis (2) at the surface facing the slide means (5, 6, 7). The slide means (5, 6, 7) rest on the circularly cross-sectioned surface of the actuator means (10, 10', 10'').

Description

Vorrichtung zum Schalten einer elektrischen Verbindung, insbesondere Schwenkhebelschalter Device for switching an electrical connection, in particular swivel lever switch
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schalten einer elektrischen Verbindung, insbesondere einen Schwenkhebelschalter, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for switching an electrical connection, in particular a swivel lever switch, according to the preamble of claim 1.
Aus der DE 33 37 431 C2 ist ein Drehhebelvorsatz für eine gattungsgemäße Vorrichtung bekannt. Die von außerhalb der Vorrichtung betätigbare Welle weist einen durch einen in Bezug auf die Wellenachse in radialer Richtung vorgenommenen und bis über die Wellenachse hinaus geführten Einschnitt gebildeten Abschnitt auf, an dessen parallel zur Wellenachse ausgerichteter Fläche in einer Ausgangsposition der Welle ein die elektrische Verbindung schaltendes Stößelmittel anliegt, das beim Drehen der Welle in Richtung einer Stößelachse bewegbar ist. Das Stößelmittel umfaßt dabei einen zwischen einem Schaltstößel und einem Gleitstück angeordneten Druckteller, gegenüber dem das Gleitstück beim Drehen der Welle in eine Richtung verschoben wird, die sowohl mit der Wellenachse als auch mit der Stößelachse einen rechten Winkel einschließt. Bei der Lösung gemäß Anspruch 1 umfaßt das Schalten der elektrischen Verbindung das Öffnen und/oder Schließen mindestens eines Kontaktpaares, das vorzugsweise an dem der Wellenachse gegenüberliegenden Ende der Stößelmittel angeordnet ist. Vorzugsweise wird die elektrische Verbindung nur in einer der beiden möglichenFrom DE 33 37 431 C2 a rotary lever attachment for a generic device is known. The shaft, which can be actuated from outside the device, has a section formed by an incision made in the radial direction with respect to the shaft axis and extending beyond the shaft axis, on the surface of which, parallel to the shaft axis, in a starting position of the shaft, a plunger means switching the electrical connection is present, which is movable in the direction of a tappet axis when rotating the shaft. The plunger means comprises a pressure plate arranged between a switching plunger and a slider, against which the slider is displaced in a direction when the shaft is rotated, which includes a right angle with both the shaft axis and the plunger axis. In the solution according to claim 1, the switching of the electrical connection comprises opening and / or closing at least one pair of contacts, which is preferably arranged at the end of the plunger means opposite the shaft axis. The electrical connection is preferably only possible in one of the two
Drehrichtungen der Welle geschaltet. Ein typischer Schaltwinkel beträgt 30°. Das Stößelmittel ist vorzugsweise parallel zur Wellenachse nicht bewegbar, sondern ausschließlich in Richtung der Stößelachse bewegbar. Das Betätigungselement ist vorzugsweise als von der Welle getrennt herzustellende Komponente an der Welle festlegbar und kann beispielsweise aus einer Kugel oder einem zylindrischen Körper bestehen. Durch die Verwendung eines separaten metallischen Betätigungselements in Verbindung mit einer Welle und einem Stößelmittel aus Kunststoff ist mit annähernd unverändert geringer Masse gegenüber einer reinen Kunststofflösung vorteilhaft eine Metall/Kunststoff-Kombination für die miteinander in Reibverbindung stehenden Komponenten der Vorrichtung realisiert. Dadurch lassen sich besonders geringe Reibkoeffizienten realisieren, die einen geringen Abrieb und eine dauerhaft präzise Einstellung des Schaltpunkts gewährleisten. Sofern das Betätigungselement in Bezug auf die Welle verstellbar ist, ist der Schaltpunkt gegebenenfalls auch nach der Montage der Vorrichtung dauerhaft präzise einstellbar. Die Festlegung des Betätigungselements an der Welle kann durch alle aus dem Stand der Technik geeigneten Möglichkeiten erfolgen, beispielsweise ist das Betätigungselement in einer Ausnehmung oder einer Nut der Welle mittels Kleben festlegbar oder in eine Klemmvorrichtung der Welle einrastbar. Bei einem kreisförmigen Querschnitt des Betätigungselements wird das Stößelmittel insbesondere aufgrund der Position des Betätigungselements auf dem Abschnitt der Welle verschoben. Die DE 26 40 753 C2 zeigt eine Betätigungsvorrichtung für einen elektrischen Schalter, bei dem eine geschliffene und plane Oberfläche gegen einen inneren Kolben eines Betätigungselements drückt und diesen beim Drehen der Welle verschiebt. Die Stellrichtung der Welle ist mittels einem im Kopf der Betätigungsvorrichtung angeordnetenDirection of rotation of the shaft switched. A typical switching angle is 30 °. The tappet means is preferably not movable parallel to the shaft axis, but can only be moved in the direction of the tappet axis. The actuating element can preferably be fixed on the shaft as a component to be produced separately from the shaft and can consist, for example, of a ball or a cylindrical body. By using a separate metallic actuating element in connection with a shaft and a plunger means made of plastic, a metal / plastic combination for the components of the device which are in frictional connection with one another is advantageously realized with almost unchanged low mass compared to a pure plastic solution. This enables particularly low friction coefficients to be achieved, which ensure low abrasion and permanent, precise setting of the switching point. If the actuating element is adjustable with respect to the shaft, the switching point can also be permanently and precisely set, if necessary, even after the device has been installed. The actuating element can be fixed to the shaft by any means suitable from the prior art, for example the actuating element can be fixed in a recess or a groove in the shaft by means of adhesive or can be latched into a clamping device of the shaft. In the case of a circular cross section of the actuating element, the tappet means is displaced, in particular on account of the position of the actuating element, on the section of the shaft. DE 26 40 753 C2 shows an actuating device for an electrical switch, in which a ground and flat surface presses against an inner piston of an actuating element and displaces it when the shaft rotates. The direction of adjustment of the shaft is arranged in the head of the actuating device
Betätigungsmechanismus wählbar, der zahlreiche Einzelteile umfaßt.Selectable actuation mechanism that includes numerous items.
Bei den bekannten Vorrichtungen kommt es aufgrund der zwischen der Welle und dem Stößelmittel auftretenden Reibung zu einem Materialabrieb, der zu einem Drift des Schaltpunkts führt. Die Reibung wird insbesondere dadurch erhöht, daß das Stößelmittel durch eine Schraubenfeder in Anlage mit der Welle gehalten ist, um eine Rückstellung der Welle aus dem ausgelenkten Zustand in die Ausgangsposition zu bewerkstelligen. Außerdem erfordert die genaue Einstellung des Schaltpunkts in Abhängigkeit des Drehwinkels der Welle eine hohe Maßhaltigkeit der Komponenten der Vorrichtung, wodurch die Herstellungskosten dieser Komponenten erhöht sind. Dies gilt insbesondere, wenn die Welle und die Stößelmittel nicht zuletzt aus Kosten- und Massegründen aus Kunststoff hergestellt sind.In the known devices, due to the friction occurring between the shaft and the tappet means, there is material abrasion, which leads to a drift of the switching point. The friction is increased in particular by the fact that the tappet means is held in contact with the shaft by a helical spring in order to bring the shaft back from the deflected state into the starting position. In addition, the exact setting of the switching point depending on the angle of rotation of the shaft requires a high dimensional accuracy of the components of the device, which increases the manufacturing costs of these components. This applies in particular if the shaft and the tappet means are made of plastic not least for reasons of cost and mass.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher das Problem zugrunde, eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bereitzustellen, die einen geringen Abrieb und eine dauerhafte und präzise Schaltpunkteinstellung gewährleistet.The present invention is therefore based on the problem of providing a device according to the preamble of claim 1 which ensures low abrasion and a permanent and precise switching point setting.
Das Problem wird durch die im Anspruch 1 bestimmte Vorrichtung gelöst. Besondere Ausführungsarten der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart. Die besondere Ausführungsart gemäß Anspruch 2 bietet den Vorteil, daß das Betätigungselement nicht über die Umfangfläche der Welle hinaussteht und somit eine einfache Lagerung ermöglicht. Vorzugsweise steht das Betätigungselement in Richtung auf das Stößelmittel über die vom Einschnitt gebildete Fläche hinaus, möglich ist aber auch eine Anordnung, bei der die Fläche zwischen zwei parallel zueinander und zur Wellenachse ausgerichteten Betätigungselementen bündig mit den Betätigungselementen in Richtung auf das Stößelmittel abschließt.The problem is solved by the device defined in claim 1. Particular embodiments of the invention are disclosed in the subclaims. The special embodiment according to claim 2 offers the advantage that the actuating element does not protrude beyond the circumferential surface of the shaft and thus enables simple storage. The actuating element preferably stands in the direction of the tappet means beyond the surface formed by the incision, but an arrangement is also possible in which the surface between two actuating elements aligned parallel to one another and to the shaft axis is flush with the actuating elements in the direction of the tappet means.
Die besondere Ausführungsart gemäß Anspruch 3 hat den Vorteil, daß der als Betätigungselement eingesetzte Stift mit einfachen Mitteln an der Welle festlegbar ist, insbesondere in die von der Welle gebildeten und mit der Wellenachse einen rechten Winkel einschließenden und den Abschnitt begrenzenden Endflächen einlegbar oder einrastbar ist.The special embodiment according to claim 3 has the advantage that the pin used as the actuating element can be fixed to the shaft with simple means, in particular into the end faces formed by the shaft and enclosing a right angle with the shaft axis and delimiting the section, or can be latched.
Die besondere Ausführungsart gemäß Anspruch 4 hat den Vorteil, daß aufgrund der vorzugsweise symmetrischen Anordnung von zwei Betätigungselementen in beiden Drehrichtungen der Welle ein Verschieben der Stößelmittel und ein Rückstellen der Welle in ihre Ausgangsposition erfolgen kann.The special embodiment according to claim 4 has the advantage that, due to the preferably symmetrical arrangement of two actuating elements in both directions of rotation of the shaft, displacement of the tappet means and resetting of the shaft into its starting position can take place.
Die besondere Ausführungsart gemäß Anspruch 5 hat den Vorteil, daß eine einen geringen Reibungskoeffizienten aufweisende Verbindung zwischen Betätigungselement und Stößelmittel realisiert ist. Die Stößelmittel können beispielsweise aus einem Kunststoff, insbesondere einem Polymerkunststoff, bestehen. Alternativ zur Verwendung von vorzugsweise polierten Stahlstiften kommen auch Keramikstifte in Betracht, beispielsweise aus Aluminiumoxyd (Al203). Die besondere Ausführungsart gemäß Anspruch 6 hat den Vorteil, daß das federelastische Element nicht nur eine Anlage des Zwischenelements an der Welle bzw. an dem Betätigungselement gewährleistet, sondern daß dieses in unmittelbarer Nähe der Welle angeordnete federelastische Elemente auch die gewünschte Rückstellung der Welle aus einer ausgelenkten Position in die Ausgangsposition bewerkstelligt. Das Zwischenelement ist vorzugsweise an seinem dem Schaltstößel zugewandten Ende topfförmig ausgebildet, und das federelastische Element stützt sich an seinem ersten Ende in der topfförmigen Öffnung des Zwischenelements ab und an seinem zweiten Ende unter Umfassung des Schaltstößels am Gehäuse der Vorrichtung.The special embodiment according to claim 5 has the advantage that a low friction coefficient connection between the actuating element and the tappet means is realized. The tappet means can consist, for example, of a plastic, in particular a polymer plastic. As an alternative to the use of preferably polished steel pins, ceramic pins, for example made of aluminum oxide (Al 2 0 3 ), can also be used. The special embodiment according to claim 6 has the advantage that the spring-elastic element not only ensures that the intermediate element bears against the shaft or on the actuating element, but that this spring-elastic element arranged in the immediate vicinity of the shaft also provides the desired return of the shaft from a deflected one Position accomplished in the starting position. The intermediate element is preferably cup-shaped at its end facing the switching plunger, and the spring-elastic element is supported at its first end in the cup-shaped opening of the intermediate element and at its second end by enclosing the switching plunger on the housing of the device.
Die besondere Ausführungsart gemäß Anspruch 7 hat den Vorteil, daß das Kopfgehäuse mit den den Schaltpunkt bestimmenden Komponenten separat montierbar ist und insbesondere bezüglich der Stößelachse in verschiedenen Winkelpositionen auf dem Schaltergehäuse aufsetzbar ist. Vorzugsweise ist die Durchtrittsöffnung für den Schaltstößel am Verschlußelement zentrisch in Bezug auf die dem Schaltergehäuse zugewandte Fläche des Kopfgehäuses angeordnet. Zur Vermeidung des Eindringens von Staub und/oder Feuchtigkeit kann zwischen demThe special embodiment according to claim 7 has the advantage that the head housing with the components determining the switching point can be mounted separately and in particular can be placed on the switch housing in different angular positions with respect to the plunger axis. The passage opening for the switching plunger is preferably arranged centrally on the closure element with respect to the surface of the head housing facing the switch housing. To avoid the ingress of dust and / or moisture, you can choose between the
Kopfgehäuse und dem Schaltergehäuse eine Dichtung angeordnet sein. In dem Schaltergehäuse sind die elektrischen Schaltkontakte angeordnet, deren elektrischen Anschlüsse nach außerhalb des Schaltergehäuses oder an eine am Schaltergehäuse festgelegte Buchse geführt sind.Head housing and the switch housing a seal can be arranged. The electrical switch contacts are arranged in the switch housing, the electrical connections of which are led to the outside of the switch housing or to a socket fixed on the switch housing.
Die besondere Ausführungsart gemäß Anspruch 8 hat den Vorteil, daß der Bajonettverschluß schnell und insbesondere ohne Montagewerkzeug betätigbar ist und der Schalterkopf problemlos zu öffnen und zu verschließen ist. Vorzugsweise wird bei der Montage der Vorrichtung das Zwischenelement und das federelastische Element über die dem Schaltergehäuse zugewandte Fläche des Schalterkopfs in diesen eingeführt und anschließend die Montage des Schalterkopfes durch Einsetzen des Verschlußelements beendet. Der Bajonettverschluß erlaubt weiterhin eine einfache Wartung und gegebenenfalls einen einfachen Austausch der Komponenten des Schalterkopfs. Das federelastische Element ist vorzugsweise durch eine unter Druckspannung stehende Schraubenfeder gebildet, die sich in einer ihre Position fixierenden Ringnut des Verschlußelements abstützt.The special embodiment according to claim 8 has the advantage that the bayonet lock can be actuated quickly and in particular without assembly tools and the switch head can be opened and closed without any problems. Preferably when assembling the device the intermediate element and the resilient element are introduced into the switch head via the surface of the switch head facing the switch housing and the assembly of the switch head is then terminated by inserting the closure element. The bayonet lock also allows easy maintenance and, if necessary, simple replacement of the components of the switch head. The resilient element is preferably formed by a helical spring which is under compressive stress and which is supported in an annular groove of the closure element which fixes its position.
Die besondere Ausführungsart gemäß Anspruch 9 hat den Vorteil, daß durch die Wahl der Winkelposition des Zwischenelements bei der Montage des Schalterkopfs entschieden werden kann, ob die elektrische Verbindung nur in einer oder in beiden Drehrichtungen der Welle schaltbar ist. Vorzugsweise sind die beiden Winkelpositionen des Zwischenelements um 90° versetzt. Besonders einfach wird dies durch ein Zwischenelement realisiert, das in einem mit der Stößelachse einen rechten Winkel einschließenden Querschnitt eine quadratische Form aufweist, vorzugsweise mit abgerundeten Ecken. Alternativ hierzu kann beispielsweise auch ein rundes Zwischenelement mit einer an seinerThe special embodiment according to claim 9 has the advantage that it can be decided by the choice of the angular position of the intermediate element when mounting the switch head whether the electrical connection can be switched only in one or in both directions of rotation of the shaft. The two angular positions of the intermediate element are preferably offset by 90 °. This is realized in a particularly simple manner by an intermediate element which has a square shape in a cross section including a right angle with the tappet axis, preferably with rounded corners. Alternatively, for example, a round intermediate element with one on it
Umfangsfläche angeordneten Nase versehen sein, die in einer von zwei um 90° gegeneinander versetzten und parallel zur Stößelachse ausgerichteten Nuten geführt ist. Das Zwischenelement kann beispielsweise an seinem dem Abschnitt der Welle zugewandten Ende eine Stufe mit zwei in Richtung der Stößelachse hintereinander und mit dieser jeweils einen rechten Winkel einschließenden Absätzen aufweisen.Provided circumferential surface nose which is guided in one of two mutually offset by 90 ° and aligned parallel to the plunger axis. At its end facing the section of the shaft, the intermediate element can, for example, have a step with two shoulders one behind the other in the direction of the tappet axis and each with a right angle.
Gemäß der besonderen Ausführungsart nach Anspruch 10 ist das Zwischenelement zweiteilig ausgeführt, wodurch in einer Drehrichtung der Welle lediglich das Führungsteil in Richtung der Stößelachse verschoben wird, und nur in der entgegengesetzten Drehrichtung der Welle das Schaltteil bzw. der an diesem anliegende Schaltstößel bewegbar ist und dadurch die elektrische Verbindung schaltbar ist. In beiden Drehrichtungen wird die vom federelastischen Element aufzubringende Rückstellkraft für die Welle über das Führungsteil übertragen.According to the special embodiment according to claim 10, the intermediate element is made in two parts, whereby in one direction of rotation the shaft only the guide part is displaced in the direction of the plunger axis, and only in the opposite direction of rotation of the shaft the switching part or the switching plunger resting on it can be moved and the electrical connection can thereby be switched. In both directions of rotation, the restoring force to be applied by the spring-elastic element for the shaft is transmitted via the guide part.
Gemäß der besonderen Ausführungsart nach Anspruch 1 1 sind vorzugsweise am Abschnitt der Welle zwei parallel zueinander und zur Wellenachse ausgerichtete Betätigungselemente angeordnet, von denen in der Ausgangsposition ein erstes mit dem Führungsteil und ein zweites mit dem Schaltteil in Anlage ist. Das Führungsteil umgreift zu diesem Zweck zumindest abschnittsweise das Schaltteil und bildet eine vorzugsweise zentrische Öffnung zur Aufnahme und Führung des Schaltteils.According to the special embodiment according to claim 1 1, two actuating elements aligned parallel to one another and to the shaft axis are preferably arranged on the section of the shaft, of which in the starting position a first is in contact with the guide part and a second with the switching part. For this purpose, the guide part engages around the switching part at least in sections and forms a preferably central opening for receiving and guiding the switching part.
Gemäß der besonderen Ausführungsart nach Anspruch 12 ist an der Welle ein von außerhalb der Vorrichtung betätigbarer Schwenkhebel festgelegt, aufgrund dessen Betätigung die elektrische Verbindung schaltbar ist. Der Schwenkhebel ist somit leicht austauschbar.According to the special embodiment according to claim 12, a pivot lever which can be actuated from outside the device is fixed on the shaft, on the basis of which actuation the electrical connection can be switched. The swivel lever is therefore easy to replace.
Die besondere Ausführungsart nach Anspruch 13 hat den Vorteil, daß entsprechend der Feinheit der Zahnung nahezu beliebige Winkelpositionen des Schwenkhebels in Bezug auf die Welle dauerhaft präzise einstellbar sind. Die Verzahnung ist vorzugsweise auf der Mantelfläche eines Kegelstumpfes angeordnet, die ein zentrisches Festlegen des Hebels in Bezug auf die Wellenachse gewährleistet.The special embodiment according to claim 13 has the advantage that, according to the fineness of the toothing, almost any angular positions of the pivoting lever with respect to the shaft can be permanently precisely adjusted. The toothing is preferably arranged on the lateral surface of a truncated cone, which ensures that the lever is fixed centrally with respect to the shaft axis.
Die besondere Ausführungsart nach Anspruch 14 hat den Vorteil, daß zwischen dem Schwenkhebel und seiner drehbaren Rolle und dem die Vorrichtung betätigbaren Objekt eine geringe Reibung auftritt und somit nur geringe Schaltkräfte erforderlich sind. Der Schwenkhebelschalter eignet sich daher besonders beispielsweise als Positions- oder Endschalter.The special embodiment according to claim 14 has the advantage that between the pivot lever and its rotatable roller and the the device actuatable object a low friction occurs and thus only low switching forces are required. The swivel lever switch is therefore particularly suitable, for example, as a position or limit switch.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnungen mehrere Ausführungsbeispiele im einzelnen beschrieben sind. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein.Further advantages, features and details of the invention emerge from the following description, in which several exemplary embodiments are described in detail with reference to the drawings. The features mentioned in the claims and in the description can each be essential to the invention individually or in any combination.
Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Form einesFig. 1 shows a device according to the invention in the form of a
Schwenkhebelschalters,Rocker switch,
Fig- 2 zeigt die Welle der Vorrichtung nach Fig. 1 , F Fiigg.. 3 3 zeigt eine Ansicht lll-lll der Welle der Fig. 2,Fig. 2 shows the shaft of the device according to Fig. 1, F Fiigg .. 3 3 shows a view III-III of the shaft of Fig. 2,
Fig. 4A zeigt einen Schnitt IV-IV durch den Schalterkopf der Vorrichtung der Fig. 1 in einer Ausgangsposition der Welle,4A shows a section IV-IV through the switch head of the device of FIG. 1 in an initial position of the shaft,
Fig. 4B zeigt die Anordnung der Fig. 4A bei einer Auslenkung der Welle entgegen dem Uhrzeigersinn, F Fiigg.. 4 4CC zeigt die Anordnung der Fig. 4A im Falle einer Auslenkung der Welle im Uhrzeigersinn,4B shows the arrangement of FIG. 4A when the shaft is deflected counterclockwise, FIG. 4 4CC shows the arrangement of FIG. 4A when the shaft is deflected clockwise.
Fig. 4D zeigt einen Schnitt IV-IV durch eine Alternative des Schalterkopfes der Vorrichtung der Fig. 1 undFig. 4D shows a section IV-IV through an alternative of the switch head of the device of Figs. 1 and
Fig. 4E zeigt die Anordnung der Fig. 4D im Falle einer Drehbewegung der Welle entgegen dem Uhrzeigersinn.Fig. 4E shows the arrangement of Fig. 4D in the case of a rotational movement of the shaft counterclockwise.
Die Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Form eines Schwenkhebelschalters 1 mit einer um eine Wellenachse 2 drehbaren und von außerhalb der Vorrichtung mittels eines eine drehbare Rolle 15 aufweisenden Schwenkhebels 16 tragende Welle 3 und einem an einem Abschnitt der Welle 3 in Bezug auf die Wellenachse 2 in radialer Richtung anliegenden, linear in Richtung einer Stößelachse 4 verschiebbaren und dabei die elektrische Verbindung schaltenden Stößelmittel, das im Ausführungsbeispiel ein ein Führungsteil 5 und ein in diesem geführtes Schaltteil 6 umfassendes Zwischenelement und einen Schaltstößel 7 umfaßt, der auf einer Kontaktträgerplatte 8 insgesamt vier elektrische Kontakte 8a, 8b, 8c, 8d trägt, die bei einer Verschiebung des Schaltstößels 7 mit jeweils gegenüberliegenden und ortsfesten Kontakten 9a, 9b, 9c, 9d zusammenwirken und die elektrische Verbindung schalten, insbesondere die elektrische Verbindungen zwischen den Kontaktelementen 8a und 9a bzw. 8b und 9b öffnen und die elektrische Verbindungen zwischen den Kontaktelementen 8c und 9c bzw. 8d und 9d schließen.1 shows a device according to the invention in the form of a swivel lever switch 1 with a roller 15 rotatable about a shaft axis 2 and from outside the device by means of a rotatable roller 15 having pivot lever 16 supporting shaft 3 and a on a portion of the shaft 3 with respect to the shaft axis 2 in the radial direction, linearly displaceable in the direction of a plunger axis 4 and thereby switching the electrical connection switching plunger means, which in the exemplary embodiment is a guide part 5 and an in this guided switching part 6 comprises an intermediate element and a switching plunger 7, which carries a total of four electrical contacts 8a, 8b, 8c, 8d on a contact carrier plate 8, which with a displacement of the switching plunger 7 with respectively opposite and fixed contacts 9a, 9b, 9c, 9d interact and switch the electrical connection, in particular open the electrical connections between the contact elements 8a and 9a or 8b and 9b and close the electrical connections between the contact elements 8c and 9c or 8d and 9d.
Der Abschnitt der Welle 3 umfaßt dabei mindestens ein in einem mit der Wellenachse 2 einen rechten Winkel einschließenden Querschnitt vorzugsweise kreisförmiges Betätigungselement 10, an dem das Schaltteil 6 anliegt und das beim Drehen der Welle 3 das Schaltelement 6 und dadurch den Schaltstößel 7 in Richtung der Stößelachse 4 verschiebt und die elektrische Verbindung schaltet. Die Welle 3 und das Zwischenelement mit dem Führungsteil 5 und dem Schaltteil 6 sind dabei in einem ein Kopfgehäuse 1 1 aufweisenden Schalterkopf untergebracht, der durch eine mit der Wellenachse 2 koaxiale Bohrung eine Führung für die Drehbewegung der Welle 3 bildet. Der Schaltkopf ist an einem den Schaltstößel 7 und die elektrische Kontaktanordnung 8, 8a bis 8d, 9a bis 9d umfassenden Schaltergehäuse 12 festlegbar und ist an der an seiner dem Schaltergehäuse 12 zugewandten Fläche mittels eines Verschlußelements 1 3 unter Belassung einer Öffnung für den Durchtritt des Schaltstößels 7 verschließbar. Die Festlegung des Schalterkopfs 1 1 am Schaltergehäuse 12 erfolgt vorzugsweise unter Einsatz von Dichtmitteln, um das Eindringen von Verunreinigungen und/oder Feuchtigkeit zuverlässig zu verhindern. Das Verschlußelement 13 verschließt das Kopfgehäuse 1 1 mittels eines Bajonettverschlusses. Eine unter Druckspannung stehende Schraubenfeder 14 liegt mit ihrem ersten Ende an dem topfförmig ausgebildetenThe section of the shaft 3 comprises at least one preferably circular actuating element 10 in a cross section including a right angle with the shaft axis 2, against which the switching part 6 rests and which, when the shaft 3 rotates, the switching element 6 and thereby the switching plunger 7 in the direction of the plunger axis 4 moves and the electrical connection switches. The shaft 3 and the intermediate element with the guide part 5 and the switching part 6 are accommodated in a switch head having a head housing 1 1, which forms a guide for the rotary movement of the shaft 3 through a bore coaxial with the shaft axis 2. The switch head can be fixed to a switch housing 12 comprising the switching plunger 7 and the electrical contact arrangement 8, 8a to 8d, 9a to 9d and is on the surface facing the switch housing 12 by means of a closure element 1 3, leaving an opening for the passage of the switching plunger 7 lockable. The definition of the switch head 1 1 on the switch housing 12 is preferably carried out using sealants to reliably prevent the ingress of contaminants and / or moisture. The closure element 13 closes the head housing 1 1 by means of a bayonet lock. A helical spring 14 under pressure is at its first end on the cup-shaped
Führungsteil 5 an, welches wiederum das Schaltteil 6 in Anlage mit dem Betätigungselement 10 hält, und stützt sich an ihrem zweiten Ende in einer Ringnut 26 an dem Verschlußelement 13 ab. Durch den Bajonettverschluß ist das Verschlußelement 13 einfach vom Kopfgehäuse abnehmbar und die Schraubenfeder 14, das Führungsteil 5 und das Schaltteil 6 sind einfach aus dem Kopfgehäuse 1 1 entnehmbar. Das Kopfgehäuse 1 1 ist in verschiedenen Winkelpositionen bezüglich der Stößelachse 4 auf dem Schaltergehäuse 12 festlegbar. Die elektrischen Anschlüsse zu den Kontaktelementen 8a bis 8d, 9a bis 9d sind beispielsweise entweder an eine am Schaltergehäuse 12 festlegbare Anschlußbuchse oder über eine Anschlußleitung nach außerhalb des Schwenkhebelschalters 1 geführt.Guide part 5, which in turn holds the switching part 6 in contact with the actuating element 10, and is supported at its second end in an annular groove 26 on the closure element 13. Due to the bayonet lock, the locking element 13 is easily removable from the head housing and the helical spring 14, the guide part 5 and the switching part 6 can be easily removed from the head housing 11. The head housing 1 1 can be fixed in different angular positions with respect to the tappet axis 4 on the switch housing 12. The electrical connections to the contact elements 8a to 8d, 9a to 9d are made, for example, either to a connection socket which can be fixed on the switch housing 12 or via a connecting line to the outside of the swivel lever switch 1.
Die Fig. 2 zeigt eine Welle 3, die gegenüber der in der Fig. 1 dargestellten Welle 3 dahingehend abgewandelt ist, daß sie an ihrem dem (nicht dargestellten) Schwenkhebel 16 zugewandten Ende eine in etwa halbkreisförmige Auskragung 20 aufweist, die in einer entsprechenden Führung des (nicht dargestellten) Kopfgehäuses 1 1 geführt ist, wobei diese Führung an mindestens einer Winkelposition eine Nase aufweist, die einen Anschlag für die Auskragung 20 und damit für die Drehbewegung der Welle 3 bildet. Die Welle 3 weist an ihrem dem Schwenkhebel 16 zugewandten Ende einen mit einer Außenverzahnung versehenen Kegelstumpf 21 auf, der mit einer entsprechenden Verzahnung des Schwenkhebels 16 zusammenwirkt und eine präzise Festlegung des Schwenkhebels 16 in verschiedenen diskreten Winkelpositionen ermöglicht. Für die Festlegung des Schwenkhebels 16 weist die Welle 3 eine mit der Wellenachse 2 koaxiale Gewindebohrung 22 auf. Die aus einem vorzugsweise polierten, gehärteten, kreiszylindrischen Stahlstift bestehenden Betätigungselemente 10 sind verrastet an der Welle 3 festgelegt. Sie sind in einem durch einen in Bezug auf die Wellenachse 2 radial vorgesehenen Einschnitt gebildeten Abschnitt der Welle 3 angeordnet, wobei der Einschnitt eine zur Wellenachse 2 parallele und in der dargestellten Ausgangsstellung der Welle 3 mit der (nicht dargestellten) Stößelachse 4 einen rechten Winkel einschließende Fläche 23 bildet. Die beiden in der Ansicht der Fig. 2 senkrecht zur Zeichenebene hintereinander liegenden Betätigungselemente sind im Bezug auf die durch die Wellenachse 2 und die Stößelachse 4 gebildete, parallel zur Zeichenebene der Fig. 2 verlaufende Ebene auf gegenüberliegenden Seiten angeordnet. Das dem verzahnten Kegelstumpf 21 gegenüberliegende Ende der Welle 3 weist ein im wesentlichen kreisförmiges Endteil 24 auf, das in der Bohrung des (nicht dargestellten) Kopfgehäuses 1 1 geführt ist.Fig. 2 shows a shaft 3, which is modified compared to the shaft 3 shown in Fig. 1 in that it has at its end facing the (not shown) pivot lever 16 has an approximately semicircular projection 20 which is in a corresponding guide the (not shown) head housing 1 1 is guided, this guide having at least one angular position a nose which forms a stop for the projection 20 and thus for the rotary movement of the shaft 3. At its end facing the pivot lever 16, the shaft 3 has a truncated cone 21 provided with external toothing, which cooperates with a corresponding toothing of the pivot lever 16 and a precise fixing of the pivot lever 16 in different discrete angular positions enables. To fix the pivot lever 16, the shaft 3 has a threaded bore 22 coaxial with the shaft axis 2. The actuating elements 10 consisting of a preferably polished, hardened, circular cylindrical steel pin are locked in place on the shaft 3. They are arranged in a section of the shaft 3 formed by an incision radially provided with respect to the shaft axis 2, the incision forming a right angle with the plunger axis 4 parallel to the shaft axis 2 and in the illustrated initial position of the shaft 3 with the (not shown) tappet axis 4 Surface 23 forms. The two actuating elements lying one behind the other in the view of FIG. 2 perpendicular to the plane of the drawing are arranged on opposite sides with respect to the plane formed by the shaft axis 2 and the plunger axis 4 and running parallel to the drawing plane of FIG. 2. The end of the shaft 3 opposite the toothed truncated cone 21 has an essentially circular end part 24 which is guided in the bore of the head housing 11 (not shown).
Die Fig. 3 zeigt eine Ansicht lll-lll der Welle 3 der Fig. 2 bzw. dessen Endteils 24. Die beiden Betätigungselemente 10 sind mittels den Einschnitten 25, die durch aufeinander zulaufende Flanken gebildeteFIG. 3 shows a view III-III of the shaft 3 of FIG. 2 or its end part 24. The two actuating elements 10 are formed by means of the incisions 25 which are formed by flanks which converge towards one another
Einführkanäle und anschließende Aufnahmen für die Betätigungselemente aufweisen, einrastend an der Welle 3 festgelegt. Alternativ kommt eine Festlegung durch Verkleben, Verpressen, Verschweißen oder dergleichen in Betracht.Have insertion channels and subsequent receptacles for the actuating elements, locked in place on the shaft 3. Alternatively, fixing by gluing, pressing, welding or the like can be considered.
Die Fig. 4A zeigt einen Schnitt IV-IV durch den Schalterkopf der Fig. 1 in einer Ausgangsposition der Welle 3. Das erste Betätigungselement 10' ist dabei in Anlage mit dem Schaltteil 6 des Zwischenelements, welches wiederum in Anlage mit dem Schaltstößel 7 ist. Das topfförmige Führungsteil 5 wird mittels der den Schaltstößel 7 und das Schaltteil 6 umgreifenden Schraubenfeder 14 in Anlage mit dem Schaltteil 6 und mit dem zweiten Betätigungselement 10" gehalten. Der Führungskanal 27 im Kopfgehäuse 1 1 weist in dem mit der Stößelachse 4 einen rechten Winkel bildenden Querschnitt eine im wesentlichen quadratische Form auf. Demgegenüber ist die das Schaltteil 6 aufnehmende Öffnung im Führungsteil 5 vorzugsweise rund. Das Schaltteil 6 weist einen Absatz auf, der eine mit der Stößelachse 4 vorzugsweise einen rechten Winkel einschließende Anlagefläche 28 für das Führungsteil 5 bildet.FIG. 4A shows a section IV-IV through the switch head of FIG. 1 in an initial position of the shaft 3. The first actuating element 10 'is in contact with the switching part 6 of the intermediate element, which in turn is in contact with the switching plunger 7. The pot-shaped Guide part 5 is held in contact with the switching part 6 and with the second actuating element 10 "by means of the helical spring 14 encompassing the switching plunger 7 and the switching part 6. The guide channel 27 in the head housing 11 has a cross section which forms a right angle with the plunger axis 4 In contrast, the opening receiving the switching part 6 is preferably round in the guide part 5. The switching part 6 has a shoulder which forms a contact surface 28 for the guide part 5, which preferably forms a right angle with the plunger axis 4.
Die Fig. 4B zeigt die Anordnung der Fig. 4A bei einer Aussenkung der Welle 3 in einer ersten Drehrichtung entgegen dem Uhrzeigersinn. Das erste Betätigungselement 10' verschiebt dabei aufgrund seiner in Bezug auf die Wellenachse 2 exzentrischen Anordnung das Schaltteil 6 und damit den Schaltstößel 7 nach unten und schaltet damit die elektrischeFIG. 4B shows the arrangement of FIG. 4A when the shaft 3 is lowered counterclockwise in a first direction of rotation. The first actuating element 10 'shifts the switching part 6 and thus the switching plunger 7 downward due to its eccentric arrangement with respect to the shaft axis 2 and thus switches the electrical one
Verbindung, bzw. öffnet die in der Fig. 1 dargestellten Verbindungen zwischen den Kontaktpaaren 8a-9a, 8b-9b und schließt im weiteren Verlauf der Bewegung des Schaltstößels 7 die elektrische Verbindungen zwischen den Kontaktpaaren 8c-9c, 8d-9d. Gleichzeitig wird durch die Anlagefläche 28 auch das Führungsteil 5 nach unten bewegt und die Schraubenfeder 14 weiter zusammengedrückt. Die dadurch gespeicherte Energie bringt vorzugsweise die Rückstellkraft für das Zurückstellen der Welle 3 in ihre in der Fig. 4A dargestellte Ausgangsposition auf. Alternativ oder ergänzend hierzu kann auch ein am Schaltstößel 7 und beispielsweise sich am Schaltergehäuse 12 abstützendes federelastisches Element einen Teil oder die gesamte Rückstell kraft aufbringen.Connection or opens the connections shown in FIG. 1 between the contact pairs 8a-9a, 8b-9b and closes the electrical connections between the contact pairs 8c-9c, 8d-9d as the switching plunger 7 moves. At the same time, the guide part 5 is also moved downward by the contact surface 28 and the coil spring 14 is further compressed. The energy stored thereby preferably applies the restoring force for resetting the shaft 3 into its starting position shown in FIG. 4A. As an alternative or in addition to this, a spring-elastic element which is supported on the switching plunger 7 and, for example, is supported on the switch housing 12, can exert a part or the entire restoring force.
Die Fig. 4C zeigt die Anordnung der Fig. 4A im Falle einer Auslenkung der Welle 3 in eine zweite, der ersten entgegengesetzten Drehrichtung. In diesem Fall bewirkt das Drehen der Welle 3 lediglich ein Verschieben des Führungsteils 5 mittels des zweiten Betätigungselements 10", wogegen das Schaltteil 6 und damit der Schaltstößel 7 seine Position im wesentlichen nicht ändert und dadurch die elektrische Verbindung nicht geschaltet wird. Durch das Verschieben des Führungsteils 5 wird die Schraubenfeder 14 zusammengedrückt und bildet dadurch einen für das Aufbringen der Rückstell kraft für die Welle 3 erforderlichen Energiespeicher.FIG. 4C shows the arrangement of FIG. 4A in the event of a deflection of the shaft 3 in a second, opposite direction of rotation. In this case, the rotation of the shaft 3 only causes the guide part 5 to be displaced by means of the second actuating element 10 ″, whereas the switching part 6 and thus the switching plunger 7 essentially do not change their position and the electrical connection is therefore not switched Guide part 5, the coil spring 14 is compressed and thereby forms a necessary for the application of the restoring force for the shaft 3 energy storage.
Die Fig. 4D zeigt einen Schnitt IV-IV durch eine Alternative des Schalterkopfes der Fig. 1 , wobei in diesem Fall das Zwischenelement mit dem Führungsteil 5 und dem Schaltteil 6 gegenüber der Darstellung in der Fig. 4A um 90° um die Stößelachse 4 derart gedreht ist, daß beide Betätigungselemente 10', 10" mit dem Schaltteil 6 in Anlage sind. Diese Anordnung entspricht in ihrer Funktionsweise einer einstückigen Ausführung des Zwischenelements. Bei einer solchen Anordnung kommt es in beiden möglichen Drehrichtungen der Welle 3 zu einem Verschieben des Schaltstößels 7 und damit zu einem Schalten der elektrischen Verbindung.4D shows a section IV-IV through an alternative of the switch head of FIG. 1, in which case the intermediate element with the guide part 5 and the switching part 6 compared to the representation in FIG. 4A by 90 ° about the plunger axis 4 in such a way is rotated that both actuating elements 10 ', 10 "are in contact with the switching part 6. The function of this arrangement corresponds to a one-piece design of the intermediate element. With such an arrangement, the switching plunger 7 is displaced in both possible directions of rotation of the shaft 3 and thus switching the electrical connection.
Die Fig. 4E zeigt die Anordnung der Fig. 4D im Falle einer Drehbewegung der Welle 3 entgegen dem Uhrzeigersinn. Die dargestellte Position zeigt dabei eine Endposition, wobei das Verschlußelement 13 einen mechanischen Anschlag für die Bewegung des Führungsteils 5 bildet. Dieser Anschlag kann ergänzend oder alternativ zu dem vorstehend beschriebenen mechanischen Anschlag vorgesehen sein, der durch den Kragen 20 an der Welle 3 (siehe Fig. 2) gebildet ist und mit einer Nase am Kopfgehäuse 1 1 zusammenwirkt. FIG. 4E shows the arrangement of FIG. 4D in the case of a rotational movement of the shaft 3 in the counterclockwise direction. The position shown here shows an end position, the closure element 13 forming a mechanical stop for the movement of the guide part 5. This stop can be provided in addition or as an alternative to the mechanical stop described above, which is formed by the collar 20 on the shaft 3 (see FIG. 2) and cooperates with a nose on the head housing 11.

Claims

P A T E N T A N S P R U C H E PATENT CLAIMS
1. Vorrichtung zum Schalten einer elektrischen Verbindung, insbesondere Schwenkhebelschalter (1 ), mit einer um eine Wellenachse (2) drehbaren und von außerhalb der Vorrichtung betätigbaren Welle (3) und einem an einem Abschnitt der Welle (3) in Bezug auf die Wellenachse (2) in radialer Richtung anliegenden, linear in Richtung einer Stößelachse (4) verschiebbaren und dabei die elektrische Verbindung schaltenden Stößelmittel (5, 6, 7), wobei der Abschnitt der Welle (3) ein Betätigungselement (10, 10', 10") umfaßt, das beim Drehen der Welle (3) das Stößelmittel (5, 6, 7) verschiebt, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement (10, 10', 10") in einem mit der Wellenachse (2) einen rechten Winkel einschließenden Querschnitt an seiner dem Stößelmittel (5, 6, 7) zugewandten Fläche kreisförmig ausgebildet ist, und daß das Stößelmittel (5, 6, 7) an der im Querschnitt kreisförmigen Fläche des Betätigungselements (10,1. Device for switching an electrical connection, in particular swivel lever switch (1), with a shaft (3) which can be rotated about a shaft axis (2) and can be actuated from outside the device, and with a section of the shaft (3) with respect to the shaft axis ( 2) in the radial direction, linearly displaceable in the direction of a tappet axis (4) and thereby switching the electrical connection, tappet means (5, 6, 7), the section of the shaft (3) being an actuating element (10, 10 ', 10 ") which, when the shaft (3) rotates, moves the tappet means (5, 6, 7), characterized in that the actuating element (10, 10 ', 10 ") has a cross section which includes a right angle with the shaft axis (2) of its surface facing the plunger means (5, 6, 7) is circular, and that the plunger means (5, 6, 7) on the surface of the actuating element (10,
10', 10") in Anlage ist.10 ', 10 ") is in the system.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Abschnitt der Welle (3) einen Einschnitt aufweist, der eine zur Wellenachse (2) parallele und in einer Ausgangsposition der Welle2. Device according to claim 1, characterized in that the section of the shaft (3) has an incision which is parallel to the shaft axis (2) and in an initial position of the shaft
(3) mit der Stößelachse (4) einen rechten Winkel einschließende Fläche (23) bildet, an der das Betätigungselement (10, 10', 10") angeordnet ist.(3) with the tappet axis (4) forms a right angle surface (23) on which the actuating element (10, 10 ', 10 ") is arranged.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement (10, 10', 10") durch einen an der Welle (3) festgelegten, insbesondere durch einen in die Welle (3) eingesetzten, mindestens abschnittsweise kreiszylindrischen Stift gebildet ist.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the actuating element (10, 10 ', 10 ") by one on the shaft (3) fixed, in particular formed by an at least partially circular cylindrical pin inserted into the shaft (3).
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Betätigungselemente (10, 10', 10") auf in Bezug auf die durch die Wellenachse (2) und die Stößelachse (4) gebildete Ebene gegenüberliegenden Seiten an dem Abschnitt angeordnet sind.Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that two actuating elements (10, 10 ', 10 ") are arranged on the section on sides opposite with respect to the plane formed by the shaft axis (2) and the plunger axis (4) .
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement (10, 10', 10") aus Metall ist, insbesondere aus einem gehärteten kreiszylindrischen Stahl stift besteht.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the actuating element (10, 10 ', 10 ") is made of metal, in particular consists of a hardened circular cylindrical steel pin.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Stößelmittel (5, 6, 7) ein Zwischenelement (5, 6) und einen Schaltstößel (7) umfaßt, die in Richtung der Stößelachse (4) hintereinander angeordnet sind, und daß das Zwischenelement (5, 6) mittels eines federelastischen6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the plunger means (5, 6, 7) comprises an intermediate element (5, 6) and a switching plunger (7) which are arranged one behind the other in the direction of the plunger axis (4) , and that the intermediate element (5, 6) by means of a resilient
Elements (14), insbesondere einer unter Druckspannung stehenden Schraubenfeder, in Anlage mit dem Betätigungselement (10, 10', 10") gehalten ist.Elements (14), in particular a helical spring under pressure, is held in contact with the actuating element (10, 10 ', 10 ").
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (3) und das Zwischenelement (5, 6) in einem ein Kopfgehäuse (1 1) aufweisenden Schalterkopf der Vorrichtung angeordnet sind, der an einem den Schaltstößel (7) umfassenden Schaltergehäuse (12) der Vorrichtung festlegbar ist und der an seiner dem Schaltergehäuse (12) zugewandten Fläche mittels eines Verschlußelements (13) unter Belassung einer Öffnung für den Schaltstößel (7) verschließbar ist, an dem sich das federelastische Element (14) abstützt.7. The device according to claim 6, characterized in that the shaft (3) and the intermediate element (5, 6) in a head housing (1 1) having the switch head of the device are arranged on a switch plunger (7) comprising the switch housing ( 12) the device can be determined and the its surface facing the switch housing (12) can be closed by means of a closure element (13) leaving an opening for the switching plunger (7) on which the resilient element (14) is supported.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußelement (13) mittels eines Bajonettverschlusses den Schalterkopf verschließt.8. The device according to claim 7, characterized in that the closure element (13) closes the switch head by means of a bayonet lock.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenelement (5, 6) in Bezug auf die Stößelachse (4) in einer ersten oder in einer zweiten Winkelposition jeweils verdrehsicher in Richtung der Stößelachse9. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that the intermediate element (5, 6) with respect to the plunger axis (4) in a first or in a second angular position in each case non-rotatably in the direction of the plunger axis
(4) geführt ist und an seinem dem Abschnitt der Welle (3) zugewandten Ende derart ausgebildet ist, daß in der ersten(4) is guided and at its end facing the section of the shaft (3) is designed such that in the first
Winkelposition die elektrische Verbindung nur beim Betätigen der Welle (3) ausgehend von einer Ausgangsposition in einer Drehrichtung schaltbar ist, und daß in der zweiten Winkelposition die elektrische Verbindung beim Betätigen der Welle (3) ausgehend von einer Ausgangsposition in beiden Drehrichtungen schaltbar ist.Angular position, the electrical connection can only be switched in one direction of rotation when the shaft (3) is actuated, starting from an initial position, and that in the second angular position the electrical connection can be switched in both directions of rotation when the shaft (3) is actuated, starting from an initial position.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenelement (5, 6) ein Führungsteil10. Device according to one of claims 6 to 9, characterized in that the intermediate element (5, 6) is a guide part
(5) aufweist, das mittels dem an ihm angreifenden federelastischen Element (14) in Anlage mit einem in ihm geführten und mit dem(5), which by means of the spring-elastic element (14) engaging on it in contact with one guided in it and with the
Betätigungselement (10, 10', 10") und dem Schaltstößel (7) zusammenwirkenden Schaltteil (6) gehalten ist. Actuating element (10, 10 ', 10 ") and the switching plunger (7) cooperating switching part (6) is held.
1 1. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsteil (5) und das Schaltteil (6) in einer Ausgangsposition der Welle (3) mit dem Betätigungselement (10, 10', 10") in Anlage sind.1 1. Device according to claim 10, characterized in that the guide part (5) and the switching part (6) in an initial position of the shaft (3) with the actuating element (10, 10 ', 10 ") are in contact.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, daß an der Welle (3) ein Schwenkhebel (16) festlegbar, insbesondere anschraubbar ist.12. Device according to one of claims 1 to 1 1, characterized in that on the shaft (3) a pivot lever (16) can be fixed, in particular screwed.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkhebel (16) mittels einer auf diesem und/oder auf der Welle angebrachten Verzahnung in verschiedenen diskreten Winkelpositionen festlegbar ist.13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the pivot lever (16) can be fixed in various discrete angular positions by means of a toothing mounted on this and / or on the shaft.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß an dem von der Welle (3) beabstandeten Ende des Schwenkhebels (16) eine Rolle (1 5) drehbar festgelegt ist. 14. The apparatus of claim 12 or 13, characterized in that a roller (1 5) is rotatably attached to the end of the pivot lever (16) spaced from the shaft (3).
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