WO2000030965A1 - Dispositif de reliure - Google Patents

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WO2000030965A1
WO2000030965A1 PCT/JP1999/006460 JP9906460W WO0030965A1 WO 2000030965 A1 WO2000030965 A1 WO 2000030965A1 JP 9906460 W JP9906460 W JP 9906460W WO 0030965 A1 WO0030965 A1 WO 0030965A1
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sheet
sheets
binding device
papers
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PCT/JP1999/006460
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Koji Kirino
Takeshi Katoh
Original Assignee
Omron Corporation
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    • G03G2215/00822Binder, e.g. glueing device
    • G03G2215/00827Stapler

Definitions

  • the present invention relates to a binding device, and more particularly, to a binding device that binds an image formed and discharged by an image forming apparatus.
  • a binding device that binds a bundle of multiple papers discharged from an image forming apparatus such as a copier, a printing machine, or a facsimile machine has multiple trays, and sequentially stacks them on a tray for each bundle of staples. Then, there is a device for stapling, or a device for sequentially accumulating sheets in one tray, stapling, transporting a bundle of stapled and bound sheets, and sequentially storing the bundle in another tray.
  • Japanese Patent Publication No. Hei 8-94551 Japanese Unexamined Patent Application Publication No. Hei 1-33-1321
  • paper is ejected across two trays, aligned, stapled, and then a bundle of paper is ejected.
  • a device which is pushed out to an upstream tray and sequentially stored.
  • a device that has multiple trays and sequentially stacks them on a tray for each bundle of sheets to be stapled, and because the number of trays is large, the device is complicated and expensive, and the number of sheets that can be processed is limited by the number of trays. There is a problem that is limited to the number of.
  • a device that sequentially accumulates sheets in one tray, staples, conveys a bundle of stapled and bound paper, and sequentially stores it in another tray, stores the tray that executes staples and the bundle of paper.
  • a mechanism that conveys the bundle of staples is required, which makes the equipment bulky and extremely expensive.
  • the stack of paper is pushed out to the tray on the upstream side to sequentially store the paper.
  • a complicated mechanism is required to push out the tray.
  • the present invention has been made in view of such a situation, and an object of the present invention is to make it possible to staple a bundle of sheets with a simple device having a small configuration. Disclosure of the invention
  • a binding device includes: a first sheet discharging unit that discharges one or a plurality of first sheets; and stopping one or a plurality of the first sheets and a second sheet at a predetermined position. Positioning means for determining the position; binding means for binding one or more of the positioned first and second sheets; and a second sheet discharged below the first sheet discharging means. Then, the sheet is abutted against the positioning means, and the one or more first sheets discharged by the first discharging means are pressed against the positioning means, and the one or more first sheets and the second sheets are bound by the binding means.
  • first and second paper discharge means for discharging one or more first papers and second papers, and to one of the first paper discharge means and the second paper discharge means.
  • the first paper discharging means discharges one or more first papers
  • the positioning means determines one or more first papers and second papers in a predetermined manner. Stop at the position, determine the position, the binding means binds the positioned one or more first and second papers
  • the second paper discharging means comprises the first paper discharging means. After discharging the second sheet, the sheet is hit against the positioning means, and one or a plurality of first sheets discharged by the first discharging means is hit against the positioning means. After the plurality of first papers and the second papers are bound by the binding means, one or more first papers and the second papers are discharged, and the switching means is provided by the first paper discharge means or the second paper discharge means. Transport of one or more first or second sheets to any of the two Switch the transmission route. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
  • FIG. 1 is a diagram showing an appearance of a binding device 1 according to the invention.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a configuration of a binding device 1 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating the structure of the paper discharge roller 12.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating the operation of the paper discharge rollers 12.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating the operation of the paper discharge rollers 12.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating the operation of the paper discharge rollers 12.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating the operation of the paper discharge rollers 12.
  • FIG. 8 is a diagram showing the structure of the shirt 13.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating the operation of the shirt 13.
  • FIG. 10 is a diagram for explaining the operation of the shirt 13.
  • FIG. 11 is a front view illustrating a mechanism for moving the tray 11 up and down.
  • FIG. 12 is a top view illustrating a mechanism for moving the tray 11 up and down.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating the operation of the binding device 1.
  • FIG. 14 is a diagram illustrating the operation of the binding device 1.
  • FIG. 15 is a diagram illustrating the operation of the binding device 1.
  • FIG. 16 is a diagram illustrating the operation of the binding device 1.
  • FIG. 17 is a diagram showing a configuration of another embodiment of the binding device 1 according to the present invention.
  • FIG. 18 is a diagram showing another structure of the paper discharge roller 12.
  • FIG. 19 is a diagram showing the operation of the paper discharge roller 12.
  • FIG. 20 is a diagram showing the operation of the paper discharge roller 12.
  • FIG. 21 is a diagram illustrating a configuration of a paper discharge mechanism of the binding device 1 that discharges a bundle of paper 3 with a hook.
  • FIG. 22 is a diagram for explaining the operation of the paper discharge mechanism of the binding device 1 that discharges a bundle of paper 3 with a hook.
  • FIG. 23 is a diagram showing a configuration of still another embodiment of the binding device 1 according to the present invention.
  • FIG. 24 is a flowchart illustrating a process in which the binding device 1 binds a bundle of sheets 3.
  • the binding device includes a first paper discharge unit (for example, a paper discharge roller 20 in FIG. 2) for discharging one or more first papers, and one or more first paper discharge units. Stops the paper and the second paper at a predetermined position and determines the position (for example, the shutter 13 in FIG. 2), and binds the positioned one or more of the first and second papers
  • a stapler for example, a stirrer 14 in FIG. 2 and a sheet ejecting unit that is located below the first sheet ejection unit, ejects the second sheet, strikes the positioning unit, and contacts the first ejection unit.
  • a switching device for switching (for example, a switching flapper 15 in FIG. 2).
  • a binding device 1 is mounted on a discharge port of a printing device 2 for discharging printed paper 3 and staples a predetermined bundle of paper 3.
  • tray 11 moves up and down in the figure, and a bundle of sheets 3 stapled by binding device 1 is loaded.
  • the paper discharge rollers 12 rotate forward (the upper roller of the paper discharge rollers 12 rotates clockwise in the figure), and the paper 3 conveyed on the lower conveyance path in the figure is discharged to the lower part.
  • the paper 3 is reversed so that the paper 3 is drawn into the binding device 1 (the upper roller of the paper discharge rollers 12 is Rotate counterclockwise in the figure), and hit paper 3 against shirt 13.
  • the paper discharge rollers 1 2 are rotated in the reverse direction, the paper 3 discharged from the upper paper discharge port slides on the paper 3 sandwiched between the paper discharge ports 1 And align it with the paper 3 by hitting it against the shirt 13.
  • the discharge rollers 12 rotate forward after the bundle of paper 3 is stapled, and discharge the bundle of stapled paper 3 onto the tray 11.
  • the shirt 13 is urged in a counterclockwise direction in FIG. 2 around a shaft 53 provided on the upper part of the shirt 13, and the paper 3 Transport
  • the stapler 14 When the stapler 14 is transported along a road and does not pass through the shirt 13, it collides with a predetermined position of the stapler 14 and stops.
  • the delivery rollers 12 are reversed and the bundle of paper 3 is aligned, the bundle of paper 3 is abutted against the shirt 13.
  • Paper 3 force When the paper 3 is transported along the lower transport path in the figure, the paper 3 is piled on the urging force of a panel (not shown), and the shirt 13 is moved around the shaft provided at the top. It rotates clockwise at a predetermined angle and is discharged from the lower paper exit.
  • the stibler 14 staples and binds a bundle of a predetermined number of sheets 3, in which the sheet discharging rollers 12 are rotated in reverse and hit against the shirt 13 and aligned.
  • the switching flood 15 switches the transport path so that the paper 3 transported by the transport roller 16 is transported to either the transport roller 17 or the transport roller 18.
  • the transport roller 16, transport roller 17, transport roller 18, and transport roller 19 rotate while sandwiching the paper 3, and transport the paper 3 so as to be discharged from the upper discharge port or the lower discharge port.
  • the upper discharge roller 20 rotates clockwise in the figure, and discharges the paper 3 (the second and subsequent sheets 3 to be stapled) conveyed by the conveyance rollers 19 from the upper discharge port. .
  • the roller 31 is formed of a sponge, and has a convex portion on its surface so as to adjust the frictional force with the paper 3 and to sandwich the warped paper 3.
  • the roller 31 transmits a rotational force equal to or less than a predetermined value to the sheet 3 as a conveying force. Further, as described later with reference to FIG. 6, when the rollers 3 2 a and 3 2 b come into contact with the paper 3, the rollers 31 are formed so as not to disturb the contact. .
  • Rollers 32a and 32b (hereinafter, rollers 32a and 32b are simply referred to as rollers 32 when it is not necessary to separately describe them) have rollers 31 having an outer diameter of 31. It is formed smaller.
  • the pulley 34 attached to the shaft of the motor 33 rotates, and the torque of the shaft of the motor 33 is transmitted to the pulley 36 via the belt 35.
  • the pulley 36 is fixed to one end of the shaft 37, and a pulley 38 is fixed to the other end of the shaft 37.
  • the shaft 37 is rotatably fixed to the frame 44 and the arm 42. Therefore, the rotating force transmitted to the pulley 36 rotates the pulley 38.
  • the pulley 40 is fixed to a shaft 41, and the shaft 41 is rotatably attached to the arm 42 and the frame 44.
  • the rotational force transmitted to the pulley 38 is transmitted to the pulley 40 via the belt 39, and rotates the roller 31 and the rollers 32a and 32b via the shaft 41.
  • the solenoid 43 rotates the arm 42 around a shaft 37 within a predetermined angle range.
  • FIG. 4 and FIG. 5 are diagrams for explaining the operation when the discharge rollers 12 are rotated in reverse to align the bundle of sheets 3.
  • the solenoid 43 is turned off, and the plunger 43A is free.
  • the arm 42 freely rotates around a shaft 37 within a predetermined angle range, and the surface of the opening roller 31 contacts the paper 3. At this time, the rollers 3 2 are not in contact with the paper 3.
  • the roller 31 rotates counterclockwise in FIG. 4 to move the paper 3 in the right direction in FIG. 4 and hits the shirt 13. Paper 3 force After hitting arm 1 3, the mouth-la 31 slides on paper 3 even if it rotates.
  • FIG. 6 and FIG. 7 are diagrams illustrating the operation when the discharge roller 12 rotates forward to discharge the bundle of stapled sheets 3.
  • the solenoid 43 is turned ON, and the plunger 43 moves to the solenoid 43 main body side.
  • the arm 42 rotates clockwise in FIG. 6 around the shaft 37, and the surface of the roller 32 contacts the paper 3. At this time, the roller 31 is deformed so that the roller 32 can contact the paper 3.
  • the roller 32 rotates clockwise in FIG. 6 to move the bundle of stapled sheets 3 in the leftward direction in FIG.
  • FIG. 9 illustrates the operation of the shutter 13 when the transport roller 17 and the discharge roller 12 discharge the first sheet 3 of the bundle of sheets 3 to be stapled from the lower discharge port.
  • the paper 3 conveyed by the conveying port roller 17 is driven by the force transmitted from the conveying rollers 17 (conveyed force), and the shaft 3 moves the shirt stuff frame 51 against the urging force of the panel 54. Rotate clockwise in Fig. 9 around 53.
  • the paper 3 reaches the discharge rollers 12 while the shutter frame 51 is rotated, is conveyed by the discharge rollers 12, and is discharged from the lower discharge port.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating the operation of the shirt 13 when the bundle of sheets 3 is aligned.
  • the shirt frame 51 is urged by a spring 54, abuts against a part of the body of the stepper 14 and stops at a predetermined position.
  • the paper discharge roller 12 rotates in the reverse direction (the roller 31 rotates counterclockwise in FIG. 10), and the paper 3 a sandwiched between the paper discharge rollers 12 is hit against the shirt 13.
  • the force applied to the shutter 13 is the same as the urging force of the spring 54 (the counterclockwise direction in FIG. In the same direction), and the shirt 13 does not rotate any further.
  • the paper 3 a discharged from the upper paper discharge port slides on the paper 3 a on the tray 11, is drawn into the binding device 1 by the paper discharge rollers 12, and is abutted against the shutter 13. Aligned with paper 3a.
  • FIG. 11 is a front view illustrating a mechanism for moving the tray 11 up and down.
  • FIG. 12 is a top view illustrating a mechanism for moving the tray 11 up and down.
  • the belt 68 is hung on a pulley 67 and a pulley 69, and a part thereof is fixed to the tray 11.
  • a pulley is fixed to the other end of the shaft 71, and a belt 72 is hung on the pulley.
  • a part of the belt 72 is fixed to a predetermined portion of the tray 11.
  • the tray 11 is fixed to a rail (not shown) so that it can operate only in the vertical direction in FIG.
  • the photoelectric switches 7Oa and 7Ob are light-blocking photoelectric switches, and output predetermined signals when the bundle of sheets 3 interrupts the optical axis connecting the photoelectric switches 70-1 and 70-2.
  • the binding device 1 moves the tray 11 up and down based on this signal, and the upper surface of the paper 3 stacked on the tray 11 does not block the optical axis connecting the photoelectric switches 7 Oa and 70 b.
  • the uppermost position, that is, the discharge roller 12, can be controlled to be at a predetermined position.
  • the binding device 1 rotates the switching flapper 15 in the counterclockwise direction in the figure and conveys it by the conveyance roller 16.
  • the first sheet 3 being sent is sent to the transport rollers 17.
  • the first sheet 3 sandwiched between the transport rollers 17 rotates the shirt frame 51 in the clockwise direction in FIG. 13 and reaches the discharge rollers 12.
  • the paper discharge rollers 12 discharge the paper 3 while holding a part of the first paper 3 therebetween, and until the shirt frame 51 of the shirt 13 can return to the original position, and then bind the paper.
  • the discharge roller 12 is rotated in the reverse direction while the solenoid 43 is kept OFF, and the sandwiched paper 3 is returned to the original position.
  • Hit 1 After the paper 3 collides with the shirt frame 51, the rollers 31 of the discharge rollers 1 2 slide on the paper 3 even if they rotate, and the paper 3 collides with the shirt frame 51. Stop at the position.
  • the binding device 1 includes the switching flapper 1
  • the binding device 1 turns on the solenoid 43 and presses the roller 32 against the paper 3 as shown in FIG. 6 to rotate the paper discharge roller 12 forward, as shown in FIG.
  • the stack of the stapled paper 3 is discharged onto the tray 11.
  • the binding device 1 moves the tray 11 in the downward direction in FIG. 16 so that the bundle of the paper 3 discharged onto the tray 11 is not blocked by the optical axis of the photoelectric switch 70.
  • the upper surface of the bundle of paper 3 discharged onto the tray 1 1 is lowered to a predetermined position with respect to the discharge rollers 1 2, and the paper 3 discharged from the lower discharge port is The paper is discharged without being interrupted by the bundle of paper 3 above.
  • the binding device 1 staples the bundle of paper 3 and discharges it onto the tray 11.
  • FIG. 17 is a diagram illustrating a configuration of another embodiment of the binding device 1.
  • the same parts as those in FIG. 2 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
  • the switching flat 81 is located between the transport roller 19 and the discharge roller 20.
  • the switching flap 81 rotates in the counterclockwise direction in the figure, the paper 3a transported by the transport rollers 19 is sent to the paper discharge rollers 12 without passing through the shutter 82. .
  • the shirt 82 does not rotate.
  • Switching flapper 81 1 When the paper rotates in the clockwise direction in the figure, the paper 3 b transported by the transport rollers 19 is sent to the discharge rollers 20.
  • the transport port roller 17 can be omitted, and there is no need to configure the shutter 82 to rotate, which is simpler. Configuration.
  • FIG. 18 is a bottom view of the paper discharge roller 12 with a higher force for aligning the paper 3
  • FIG. 19 is a side view of the paper discharge roller 12.
  • the rollers 9 la and 9 lb are provided with four paddles and fixed to the shaft 92.
  • the shaft 92 is rotatably fixed to the arm 96.
  • the torque of the shaft 41 is transmitted to the shaft 92 via a pulley 93, a belt 94, and a pulley 95 fixed to the shaft 41.
  • rollers 9 la and 9 lb rotate in the same direction as roller 31. Since the rollers 9 la and 9 lb have paddles, the paper 3 can be reliably drawn into the binding device 1 even if the paper 3 is warped, as shown in FIG.
  • FIG. 20 is a perspective view of the paper discharge roller 12 in which the force for aligning the paper 3 is further increased. With the rollers 9 la and 9 lb, the drawn-in paper 3 is pressed down at the end thereof in the figure, and is reliably sandwiched and aligned by the rollers 31.
  • the binding device 1 having the paper discharge rollers 12 shown in FIGS. 18 and 19 aligns the paper 3 more reliably.
  • FIG. 21 is a diagram illustrating a configuration of a sheet discharging mechanism of the binding device 1 that discharges a bundle of sheets 3 after stapling with a hook.
  • FIG. 22 is a diagram illustrating a state in which the binding device 1 that discharges the bundle of sheets 3 with the hook is in the middle of the discharging operation.
  • the discharge port 1 of the binding device 1 shown in FIG. 1 is a force having a sponge roller 3 1 and a roller 9 1 having a paddle rubber roller 3 2 and a solenoid 4 3 for pressing the roller 3 2 against the paper. It does not have such a mechanism.
  • the hook 101 is closed as shown in FIG. Do not touch the bundle of aligned paper 3 located on the right side in the figure.
  • the shaft of the motor 102 rotates clockwise in the figure, as shown in FIG.
  • the rotation of the shaft of the motor 102 causes the hook 101 to move to the left in the figure, and at the same time pushes the end of the bundle of sheets 3 and discharges it.
  • the hook 101 is returned to the position shown in FIG. 21 by rotating the shaft of the motor 102 counterclockwise in FIG. 22.
  • the binding device 1 shown in FIGS. 21 and 22 discharges the bundle of sheets 3 more reliably.
  • FIG. 23 is a diagram illustrating a configuration when the binding device 1 has a punching mechanism.
  • the same parts as those in FIG. 2 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
  • the punch unit 1 1 1 is fixed in a position that does not interfere with the movement of the shirt 13 and the stirrer 14 and, if specified, is stapled or aligned only. Drill holes in place on the bundle of paper 3.
  • the binding device 1 discharges the bundle of paper 3 by the paper discharge mechanism shown in FIGS. 21 and 22.
  • step S11 the binding device 1 rotates the switching flapper 15 counterclockwise in FIG. 2 to switch the path for transporting the sheet 3 to the path to the lower discharge port.
  • step S12 the transport rollers 17 of the binding device 1 rotate the shutter 13 clockwise in FIG. 2 until the paper 3 reaches the discharge roller 12 Transport.
  • the paper discharge roller 1 2 moves the end of the paper 3 out of the shirt 13, and the shirt 13 rotates counterclockwise by the biasing force of the spring 54, and returns to its original position (the position shown in FIG. 2). Paper 3 is transported to the left in Fig. 2 until it returns to.
  • step S13 the binding device 1 reverses the discharge roller 12 with the solenoid 43 in the OFF state, and hits the sheet 3 against the shirt 13.
  • step S14 the binding device 1 rotates the switching flapper 15 clockwise in FIG. 2 to switch the path for transporting the sheet 3 to the path to the upper discharge port.
  • Step S14 may be performed before step S13.
  • step S15 the binding device 1 rotates the transport rollers 18, the transport rollers 19, and the discharge rollers 20 to discharge the next sheet 3 from the upper discharge port.
  • the paper 3 discharged from the upper paper exit is slipped on the paper 3 already loaded on the tray 1, is drawn into the reversing paper discharge roller 12, and hits the shutter 13. Then, it is aligned with the paper 3 already loaded on the tray 1 1.
  • step S16 the binding device 1 determines whether or not the number of discharged sheets 3 has reached the predetermined number, and if it is determined that the number of discharged sheets 3 has not reached the predetermined number, Return to S15, and continue the process of discharging paper 3.
  • step S16 If it is determined in step S16 that the number of ejected sheets 3 has reached the predetermined number, the process proceeds to step S17, and the stirrer 14 of the binding device 1 staples the bundle of aligned sheets 3. .
  • step S18 the binding device 1 rotates the discharge roller 12 forward.
  • step S 19 the binding device 1 turns on the solenoid 43 and presses the rollers 3 2 against the bundle of paper 3 as shown in FIG. And eject the bundle.
  • step S20 the binding device 1 discharges the bundle of sheets 3 to the tray 11, then turns off the solenoid 43, raises the roller 32 as shown in FIG. Stop the rotation of.
  • step S21 the binding device 1 lowers the tray 11 until the bundle of sheets 3 stacked on the tray 11 does not block the optical axis of the photoelectric switch 70, and the process ends. I do.
  • the binding device 1 binds a bundle of a predetermined number of sheets of paper 3 and loads the bundle on the tray 11.
  • the binding device according to the present invention is a small-sized device having a simple configuration and capable of stapling a bundle of sheets, and thus is suitable for use in a stapling device as a post-processing device for various types of sheets.

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Description

明細書 綴じ装置 技術分野
本発明は、 綴じ装置に関し、 特に、 画像形成装置で画像形成され、 排出された 用紙を綴じる綴じ装置に関する。 背景技術
複写機、 印刷機、 またはファクシミ リ装置などの画像形成装置から排出される 複数の用紙の束を綴じる綴じ装置には、 複数のトレィを有し、 スティプルする用 紙の束毎にトレイに順次積載し、 スティプルする装置、 または 1つのトレイでシ ートを順次蓄積し、 スティプルした後、 スティプルされ綴じられた用紙の束を搬 送して他のトレイに順次収納する装置などがある。
また、 特公平 8— 9 4 5 1号 (特開平 1—3 1 3 2 6 1号) 公報では、 2つの トレイに跨るように用紙を排出し、 整合し、 スティプルした後、 用紙の束を上流 側のトレイに押し出して、 順次収納する装置が開示されている。
複数のトレィを有し、 スティプルする用紙の束毎にトレイに順次積載し、 ステ ィプルする装置は、 トレイの数が多くなるため、 装置が複雑で高価となり、 処理 できるシートの束の数がトレイの数に制限されるという問題がある。
また、 1つのトレイでシートを順次蓄積し、 スティプルした後、 スティプルさ れ綴じられた用紙の束を搬送して他のトレイに順次収納する装置は、 スティプル を実行するトレイおよび用紙の束を収納するトレイに加え、 スティプルした後の 用紙の束を搬送する機構が必要となり、 装置が巨大化し、 極めて高価になる。
2つのトレイに跨るように用紙を排出し、 整合し、 スティプルした後、 用紙の 束を上流側のトレイに押し出して、 順次収納する装置は、 比較的小型化できるが、 用紙の束を上流側のトレイに押し出すために複雑な機構が必要となる。
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、 構成が単純で小型な装 置で、 用紙の束をスティプルできるようにすることを目的とする。 発明の開示
この発明にかかる綴じ装置は、 1または複数の第 1の用紙を排紙する第 1の排 紙手段と、 1または複数の第 1の用紙および第 2の用紙を所定の位置で停止させ て、 位置を決める位置決め手段と、 位置決めされた 1または複数の第 1の用紙お よび第 2の用紙を綴じる綴じ手段と、 第 1の排紙手段の下方に位置し、 第 2の用 紙を排紙した後、 位置決め手段に突き当てると共に、 第 1の排出手段により排出 された 1または複数の第 1の用紙を位置決め手段に突き当て、 1または複数の第 1の用紙および第 2の用紙が綴じ手段により綴じられた後、 1または複数の第 1 の用紙および第 2の用紙を排紙する第 2の排紙手段と、 第 1の排紙手段または第 2の排紙手段のいずれかへの、 1若しくは複数の第 1の用紙または第 2の用紙の 搬送の経路を切り換える切り換え手段とを備えることを特徴とする。
この発明にかかる綴じ装置においては、 第 1の排紙手段は、 1または複数の第 1の用紙を排紙し、 位置決め手段は、 1または複数の第 1の用紙および第 2の用 紙を所定の位置で停止させて、 位置を決め、 綴じ手段は、 位置決めされた 1また は複数の第 1の用紙および第 2の用紙を綴じ、 第 2の排紙手段は、 第 1の排紙手 段の下方に位置し、 第 2の用紙を排紙した後、 位置決め手段に突き当てると共に、 第 1の排出手段により排出された 1または複数の第 1の用紙を位置決め手段に突 き当て、 1または複数の第 1の用紙および第 2の用紙が綴じ手段により綴じられ た後、 1または複数の第 1の用紙および第 2の用紙を排紙し、 切り換え手段は、 第 1の排紙手段または第 2の排紙手段のいずれかへの、 1若しくは複数の第 1の 用紙または第 2の用紙の搬送の経路を切り換える。 図面の簡単な説明
図 1は、 発明に係る綴じ装置 1の外観を示す図である。
図 2は、 本発明に係る綴じ装置 1の一実施の形態の構成を示す図である。
図 3は、 排紙ローラ 1 2の構造を示す図である。
図 4は、 排紙ローラ 1 2の動作を示す図である。
図 5は、 排紙ローラ 1 2の動作を示す図である。 図 6は、 排紙ローラ 1 2の動作を示す図である。
図 7は、 排紙ローラ 1 2の動作を示す図である。
図 8は、 シャツタ 1 3の構造を示す図である。
図 9は、 シャツタ 1 3の動作を説明する図である。
図 1 0は、 シャツタ 1 3の動作を説明する図である。
図 1 1は、 トレイ 1 1が上下に移動する機構を説明する正面図である。
図 1 2は、 トレイ 1 1が上下に移動する機構を説明する上面図である。
図 1 3は、 綴じ装置 1の動作を説明する図である。
図 1 4は、 綴じ装置 1の動作を説明する図である。
図 1 5は、 綴じ装置 1の動作を説明する図である。
図 1 6は、 綴じ装置 1の動作を説明する図である。
図 1 7は、 本発明に係る綴じ装置 1の他の実施の形態の構成を示す図である。 図 1 8は、 排紙ローラ 1 2の他の構造を示す図である。
図 1 9は、 排紙ローラ 1 2の動作を示す図である。
図 2 0は、 排紙ローラ 1 2の動作を示す図である。
図 2 1は、 用紙 3の束をフックで排出する綴じ装置 1の排紙機構の構成を示す 図である。
図 2 2は、 用紙 3の束をフックで排出する綴じ装置 1の排紙機構の動作を説明 する図である。
図 2 3は、 本発明に係る綴じ装置 1の更に他の実施の形態の構成を示す図であ る。
図 2 4は、 綴じ装置 1が用紙 3の束を綴じる処理を説明するフローチャートで ある。 発明を実施するための最良の形態
以下に本発明の実施の形態を説明するが、 特許請求の範囲に記載の発明の各手 段と以下の実施の形態との対応関係を明らかにするために、 各手段の後の括弧内 に、 対応する実施の形態 (但し一例) を付加して本発明の特徴を記述すると、 次 のようになる。 但し勿論この記載は、 各手段を記載したものに限定することを意 味するものではない。
すなわち、 この発明にかかる綴じ装置は、 1または複数の第 1の用紙を排紙す る第 1の排紙ユニット (例えば、 図 2の排紙ローラ 2 0 ) と、 1または複数の第 1の用紙および第 2の用紙を所定の位置で停止させて、 位置を決める位置決め器 (例えば、 図 2のシャツタ 1 3 ) と、 位置決めされた 1または複数の第 1の用紙 および第 2の用紙を綴じる綴じ器 (例えば、 図 2のスティブラ 1 4 ) と、 第 1の 排紙ユニッ トの下方に位置し、 第 2の用紙を排紙した後、 位置決め手段に突き当 てると共に、 第 1の排出ュニットにより排出された 1または複数の第 1の用紙を 位置決め器に突き当て、 1または複数の第 1の用紙および第 2の用紙が綴じ器に より綴じられた後、 1または複数の第 1の用紙および第 2の用紙を排紙する第 2 の排紙ユニット (例えば、 図 2の排紙口一ラ 1 2 ) と、 第 1の排紙ユニットまた は第 2の排紙ュニットのいずれかへの、 1若しくは複数の第 1の用紙または第 2 の用紙の搬送の経路を切り換える切り換え器 (例えば、 図 2の切り換えフラッパ 1 5 ) とを備える。
図 1を参照して、 本発明に係る綴じ装置 1は、 印刷された用紙 3を排出する印 刷装置 2の排紙口に装着され、 所定の用紙 3の束をスティプルする。
図 2を参照して、 トレイ 1 1は、 図中の上下に移動し、 綴じ装置 1がスティブ ルする用紙 3の束が、 積載される。
排紙ローラ 1 2は、 正転して (排紙ローラ 1 2の上側のローラが、 図中の時計 方向に回転し) 図中の下側の搬送経路を搬送されてきた用紙 3を下部排紙口から、 用紙 3の途中まで排出し、 シャツタ 1 3が所定の位置に戻った後、 用紙 3を綴じ 装置 1の内部に引き込む様に逆転し (排紙ローラ 1 2の上側のローラが、 図中の 反時計方向に回転し) 、 用紙 3をシャツタ 1 3に突き当てる。 排紙ローラ 1 2は、 逆転するとき、 上部排紙口から排出された用紙 3を、 排紙口一ラ 1 2に挟まれた 用紙 3の上を滑ベらせながら、 綴じ装置 1の内部に引き込み、 シャツタ 1 3に突 き当てて、 用紙 3を整合する。 排紙ローラ 1 2は、 用紙 3の束が、 スティプルさ れた後、 正転し、 スティプルされた用紙 3の束をトレイ 1 1の上に排出する。 シャツタ 1 3は、 図 8で後述するように、 シャツタ 1 3の上部に設けられた軸 5 3を中心に、 図 2中の反時計方向に付勢され、 用紙 3力 図中の下側の搬送経 路を搬送され、 シャツタ 1 3を通過する以外のとき、 ステープラ 1 4本体の所定 の位置に突き当たり、 停止する。 排紙ローラ 1 2が逆転して、 用紙 3の束が整合 されるとき、 用紙 3の束は、 シャツタ 1 3に突き当てられる。 用紙 3力 図中の 下側の搬送経路を搬送されるとき、 用紙 3は、 図示せぬパネの付勢力に杭して、 上部に設けられた軸を中心に、 シャツタ 1 3を図中の時計方向に所定の角度で回 動させ、 下部排紙口から排出される。
スティブラ 1 4は、 排紙ローラ 1 2が逆転し、 シャツタ 1 3に突き当てられ整 合された、 所定の枚数の用紙 3の束をスティプルして、 綴じる。 切り換えフラッ ノ 1 5は、 搬送ローラ 1 6により搬送されたきた用紙 3を、 搬送ローラ 1 7また は搬送ローラ 1 8のいずれかに搬送されるように、 搬送経路を切り換える。 搬送 ローラ 1 6、 搬送ローラ 1 7、 搬送ローラ 1 8、 および搬送ローラ 1 9は、 用紙 3を挟み込んで回転し、 上部排出口または下部排出口から排出するように、 搬送 する。 排紙ローラ 2 0は、 上側のローラが図中の時計方向に回転し、 搬送ローラ 1 9により搬送されてきた用紙 3 (スティプルする 2枚目以降の用紙 3 ) を上部 排紙口から排出する。
次に、 排紙ローラ 1 2の構造を図 3を参照して、 説明する。 ローラ 3 1は、 ス ポンジで形成され、 用紙 3との摩擦力を調整し、 反りのある用紙 3を挟み込める ように、 表面に凸部が設けられている。 ローラ 3 1は、 所定の値以下の回転力を、 用紙 3に搬送力として伝達する。 また、 ローラ 3 1は、 図 6を参照して後述する ように、 ローラ 3 2 aおよび 3 2 b が用紙 3と接するとき、 その接触を阻害しな いように変形するように形成されている。 ローラ 3 2 a および 3 2 b (以下、 口 ーラ 3 2 aおよび 3 2 b は、 個々に区別して説明する必要がないとき、 単にロー ラ 3 2と称する) は、 外径がローラ 3 1より小さく形成されている。
モータ 3 3の軸が回転すると、 モータ 3 3の軸に取り付けられたプーリ 3 4が 回転し、 ベルト 3 5を介して、 モータ 3 3の軸の回転力は、 プーリ 3 6に伝達さ れる。 プーリ 3 6は、 シャフト 3 7の一端に固定されており、 シャフト 3 7の他 の一端には、 プ一リ 3 8が固定されている。 シャフト 3 7は、 フレーム 4 4およ びァ一ム 4 2に回転自在に固定されている。 従って、 プーリ 3 6に伝達された回 転力は、 プーリ 3 8を回転させる。 プーリ 4 0は、 シャフト 4 1に固定され、 シャフト 4 1は、 アーム 4 2および フレーム 4 4に回転自在に取り付けられている。 プーリ 3 8に伝達された回転力 は、 ベルト 3 9を介して、 プーリ 4 0に伝達され、 シャフト 4 1を介して、 ロー ラ 3 1並びにローラ 3 2 aおよび 3 2 bを回転させる。
ソレノイド 4 3は、 アーム 4 2を、 シャフト 3 7を中心に、 所定の角度範囲で 回動させる。
次に、 ソレノイド 4 3による、 排紙ローラ 1 2の動作を説明する。 図 4および 図 5は、 排紙ローラ 1 2が逆転して、 用紙 3の束を整合させるときの動作を説明 する図である。 ソレノイド 4 3は、 O F Fされ、 プランジャ 4 3 Aはフリーとな る。 アーム 4 2は、 シャフト 3 7を中心に所定の角度の範囲で自由に回動し、 口 —ラ 3 1の表面が用紙 3に接する。 このとき、 ローラ 3 2は、 用紙 3に接しなレ、。 ローラ 3 1は、 図 4中の反時計方向に回転し、 用紙 3を図 4中の右側の方向に移 動させ、 シャツタ 1 3に突き当てる。 用紙 3力 アーム 1 3に突き当った後、 口 —ラ 3 1は、 回転しても、 用紙 3の上を滑る。
図 6および図 7は、 排紙ローラ 1 2が正転して、 スティプノレされた用紙 3の束 を排出させるときの動作を説明する図である。 ソレノイド 4 3は、 O Nされ、 プ ランジャ 4 3 Aはソレノイド 4 3本体側に移動する。 アーム 4 2は、 シャフト 3 7を中心に図 6中の時計方向に回動し、 ローラ 3 2の表面が用紙 3に接する。 こ のとき、 ローラ 3 1は、 ローラ 3 2が用紙 3に接することができるように変形す る。 ローラ 3 2は、 図 6中の時計方向に回転し、 スティプルされた用紙 3の束を 図 6中の左側の方向に移動させ、 排出する。
次に、 シャツタ 1 3について図 8を参照して説明する。 シャツタフレーム 5 1 (図 2に示したシャツタ 1 3に相当) は、 綴じ装置 1本体に固定されているシャ フト 5 3を中心に回動する。 シャツタフレーム 5 1は、 バネ 5 4により、 ステー ブラ 1 4の本体の一部に突き当てられ、 所定の位置に停止するように、 付勢され る。 搬送ガイ ド 5 2に保持され、 シャツタフレーム 5 1に突き当てられた用紙 3 の束 (図示なし) は、 図示のないスティブラ 1 4に対し所定の位置に停止する。 図 9は、 搬送ローラ 1 7および排紙ローラ 1 2が、 スティプルされる用紙 3の 束の 1枚目の用紙 3を下部排紙口から排出するときの、 シャツタ 1 3の動作を説 明する図である。 搬送口一ラ 1 7により搬送される用紙 3は、 搬送ローラ 1 7よ り伝達された力 (搬送される力) で、 パネ 5 4の付勢力に抗して、 シャツタフレ —ム 5 1をシャフト 5 3を軸に、 図 9中の時計方向に回動させる。 用紙 3は、 シ ャッタフレーム 5 1を回動させたまま、 排紙ローラ 1 2に達し、 排紙ローラ 1 2 により搬送され、 下部排紙口から排紙される。
図 1 0は、 用紙 3の束が整合されるときの、 シャツタ 1 3の動作を説明する図 である。 シャツタフレーム 5 1は、 バネ 5 4により、 付勢され、 ステ一プラ 1 4 の本体の一部に突き当てられ、 所定の位置に停止している。 排紙ローラ 1 2は、 逆転し (ローラ 3 1が図 1 0中の反時計方向に回転し) 、 排紙ローラ 1 2に挟ま れた用紙 3 a は、 シャツタ 1 3に突き当てられる。 排紙ローラ 1 2が逆転し、 用 紙 3 a が突き当たることにより、 シャツタ 1 3に加えられる力は、 バネ 5 4の付 勢力と、 同一の方向 (シャツタ 1 3を図 1 0中の反時計方向に回動させる) に働 き、 シャツタ 1 3は、 それ以上回動しない。 上部排紙口から排出された用紙 3 a は、 トレイ 1 1の上の用紙 3 a の上を滑り、 排紙ローラ 1 2により、 綴じ装置 1 の内部に引き込まれ、 シャツタ 1 3に突き当てられ、 用紙 3 aと整合される。
図 1 1は、 トレイ 1 1が上下に移動する機構を説明する正面図である。 図 1 2 は、 トレィ 1 1が上下に移動する機構を説明する上面図である。 モータ 6 1の軸 が回転すると、 モータ 6 1の軸に固定されたプーリ 6 2が回転し、 モータ 6 1の 回転力は、 ベルト 6 3、 ギア 6 4、 およびギア 6 5を介して、 ギア 6 6に伝達さ れる。 プーリ 6 7は、 ギア 6 6と共にシャフト 7 1の一端に固定され、 シャフト 7 1は、 綴じ装置 1に回転自在に固定されている。 プーリ 6 9は、 綴じ装置 1に 回転自在に固定されている。 ベルト 6 8は、 プーリ 6 7およびプーリ 6 9に掛け られ、 その一部が、 トレイ 1 1に固定されている。 シャフト 7 1の他の一端には、 プーリが固定され、 そのプーリには、 ベルト 7 2が掛けられている。 ベルト 7 2 の一部は、 トレイ 1 1の所定の部位に固定されている。 トレイ 1 1は、 図示せぬ レールに、 図 1 1中の上下方向にのみ動作できるように固定されている。 モータ 6 1の軸の回転により、 シャフト 7 1およびプーリ 6 7が回転すると、 ベルト 6 8およびベルト 7 2が回転し、 ベルト 6 8およびベルト 7 2の回転に伴い、 トレ ィ 1 1は、 図 1 1中の上下方向に移動する。 光電スィッチ 7 O aおよび 7 O b は、 遮光型の光電スィッチで、 光電スィッチ 7 0 - 1および 7 0— 2を結ぶ光軸を用紙 3の束が遮ると、 所定の信号を出力す る。 綴じ装置 1は、 この信号を基に、 トレイ 1 1を上下に移動させ、 トレイ 1 1 に積載された用紙 3の上面が、 光電スィッチ 7 O aおよび 7 0 b を結ぶ光軸を遮 らない最上の位置、 すなわち、 排紙ローラ 1 2に対し、 所定の位置になるように 制御することができる。
次に、 綴じ装置 1の動作を図 1 3乃至図 1 6を参照して説明する。 まず、 図 1 3に示す様に、 スティプルする 1枚目の用紙 3を排出するとき、 綴じ装置 1は、 切り換えフラッパ 1 5を図中の反時計方向に回動させ、 搬送ローラ 1 6により搬 送されている 1枚目の用紙 3を、 搬送ローラ 1 7に送る。 搬送ローラ 1 7に挟み 込まれた 1枚目の用紙 3は、 シャツタフレーム 5 1を図 1 3中の時計方向に回動 させて、 排紙ローラ 1 2に到達する。 排紙ローラ 1 2は、 1枚目の用紙 3の一部 を挟み込んだままで、 かつ、 シャツタ 1 3のシャツタフレーム 5 1が元の位置に 戻れる位置まで、 用紙 3を排出し、 その後、 綴じ装置 1は、 図 4に示す様に、 ソ レノイド 4 3を O F Fのままで、 排紙ローラ 1 2を逆転させ、 挟み込んだ用紙 3 を、 元の位置に戻ったシャツタ 1 3のシャツタフレーム 5 1に突き当てる。 用紙 3がシャツタフレーム 5 1に突き当った後、 排紙ローラ 1 2のローラ 3 1は、 回 転しても、 用紙 3の上を滑り、 用紙 3は、 シャツタフレーム 5 1に突き当った位 置で停止する。
次に、 図 1 4および図 1 5に示すように、 綴じ装置 1は、 切り換えフラッパ 1
5を、 図中の時計方向に回動させ、 2枚目以降の用紙 3 b を、 搬送ローラ 1 6、 搬送ローラ 1 8、 搬送ローラ 1 9、 および排紙ローラ 2 0により搬送し、 上部排 紙口から、 排出し、 トレイ 1 1の上の用紙 3 a の上に積載する。 用紙 3 a の上に 積載された用紙 3 b は、 逆転している排紙ローラ 1 2により、 用紙 3 a の上を滑 り、 図中の右側に移動して、 綴じ装置 1の内部に再び、 引き込まれ、 シャツタ 1 3のシャツタフレーム 5 1に突き当てられる。 用紙 3 b がシャツタフレーム 5 1 に突き当った後、 図 1 3の場合と同様に、 排紙ローラ 1 2のローラ 3 1は、 回転 しても、 用紙 3の上を滑り、 用紙 3 b は、 シャツタフレーム 5 1に突き当った位 置で停止し、 用紙 3 aと整合される。 整合された用紙 3の束が所定の枚数に達したとき、 綴じ装置 1は、
1 4により、 用紙 3の束をスティプルする。 その後、 綴じ装置 1は、 ソレノイ ド 4 3を O Nし、 図 6に示すように、 ローラ 3 2を用紙 3に押し付けて、 排紙ロー ラ 1 2を正転させ、 図 1 6に示すように、 スティプルされた用紙 3の束をトレイ 1 1の上に排出する。 綴じ装置 1は、 トレィ 1 1の上に排出された用紙 3の束力 光電スィツチ 7 0の光軸を遮らない様に、 トレイ 1 1を図 1 6中の下の方向に移 動させる。 トレイ 1 1の上に排出された用紙 3の束の上面が、 排紙ローラ 1 2に 対して、 所定の位置に下がり、 次に下部排紙口から排出される用紙 3は、 トレイ 1 1の上の用紙 3の束に遮られることなく、 排紙される。
以上のように、 綴じ装置 1は、 用紙 3の束をスティプルして、 トレイ 1 1の上 に排紙する。
図 1 7は、 綴じ装置 1の他の実施の形態の構成を示す図である。 図 2の場合と 同様な部分には、 同一の番号を付してあり、 その説明は省略する。 切り換えフラ ッノ 8 1は、 搬送ローラ 1 9と排紙ローラ 2 0の中間に位置する。 切り換えフラ ツバ 8 1が、 図中の反時計方向に回動したとき、 搬送ローラ 1 9で搬送された用 紙 3 a は、 シャツタ 8 2を通過せずに、 排紙ローラ 1 2に送られる。 シャツタ 8 2は、 回動しない。 切り換えフラッパ 8 1力 図中の時計方向に回動したとき、 搬送ローラ 1 9で搬送された用紙 3 bは、 排紙ローラ 2 0に送られる。
綴じ装置 1は、 図 1 7に示す構成を有するとき、 図 2の場合に比較し、 搬送口 ーラ 1 7を省略でき、 シャツタ 8 2を回動するように構成する必要がなく、 より 単純な構成とすることができる。
図 1 8は、 用紙 3を整合する力をより高めた排紙ローラ 1 2の下面図であり、 図 1 9は、 排紙ローラ 1 2の側面図である。 図 3の場合と同様の部分には、 同一 の番号を付してあり、 その説明は省略する。 ローラ 9 l aおよび 9 l b は、 図 1 8および図 1 9に示すように、 4枚のパドルが設けられ、 シャフト 9 2に固定さ れている。 シャフト 9 2は、 ァ一ム 9 6に回転自在に固定されている。 シャフト 4 1の回転力は、 シャフト 4 1に固定されたプーリ 9 3、 ベルト 9 4、 およびプ —リ 9 5を介して、 シャフト 9 2に伝達される。 従って、 ローラ 9 l aおよび 9 l bは、 ローラ 3 1と同方向に回転する。 ローラ 9 l aおよび 9 l b は、 パドルを有するため、 図 1 9に示すように、 用 紙 3が反っていても、 確実に、 用紙 3を綴じ装置 1の内部に引き込むことができ る。
図 2 0は、 用紙 3を整合する力をより高めた排紙ローラ 1 2の斜視図である。 ローラ 9 l aおよび 9 l b により、 引き込まれた用紙 3は、 端部を図中の下方に 押さえ込まれて、 確実に、 ローラ 3 1に挟み込まれ、 整合される。
従って、 図 1 8および図 1 9に示す排紙ローラ 1 2を有する綴じ装置 1は、 よ り確実に、 用紙 3を整合する。
図 2 1は、 スティプルした後の用紙 3の束をフックで排出する綴じ装置 1の排 紙機構の構成を示す図である。 図 2 2は、 用紙 3の束をフックで排出する綴じ装 置 1の、 排出の動作途中の状態を示す図である。 図 2 1の綴じ装置 1の排紙口一 ラ 1 2は、 スポンジ製のローラ 3 1およびパドルを有するローラ 9 1を有する力 ゴム製のローラ 3 2およびローラ 3 2を用紙に押しつけるソレノィド 4 3等の機 構を有しない。
綴じ装置 1が、 スポンジ製のローラ 3 1およびパドルを有するローラ 9 1を回 転させ、 用紙 3の束を整合されるとき、 フック 1 0 1は、 図 2 1に示すように、 シャツタ 1 3の図中の右側に位置し、 整合されている用紙 3の束に接触しない。 整合された用紙 3の束がスティプルされた後、 モータ 1 0 2の軸は、 図 2 2に示 すように、 図中の時計方向に回転する。 モータ 1 0 2の軸の回転により、 フック 1 0 1は、 図中の左に向かって移動し、 それとともに用紙 3の束の端部を押し、 排出する。 用紙 3の束をトレイ 1 1の上に排出した後、 モータ 1 0 2の軸を図 2 2の反時計方向に回転させることにより、 フック 1 0 1は、 図 2 1の位置に戻さ れる。
このように、 図 2 1および図 2 2に示す綴じ装置 1は、 用紙 3の束をより確実 に排出する。
図 2 3は、 綴じ装置 1が穴あけ機構を有するときの構成を説明する図である。 図 2の場合と同様な部分については、 同じ番号を付してあり、 その説明は省略す る。 パンチユニット 1 1 1は、 シャツタ 1 3およびスティブラ 1 4の動作を妨げ ない位置に固定され、 所定の場合、 スティプルされた、 または整合のみされた用 紙 3の束の所定の位置に穴をあける。 整合のみされた用紙 3の束を穴あけすると き、 綴じ装置 1は、 図 2 1および図 2 2に示した排紙機構により用紙 3の束を排 出する。
次に、 綴じ装置 1が用紙 3の束を綴じる処理を図 2 4のフローチャートを参照 して説明する。 ステップ S 1 1において、 綴じ装置 1は、 切り換えフラッパ 1 5 を、 図 2中の反時計方向に回動させ、 用紙 3を搬送する経路を、 下部排紙口への 経路に切り換える。 ステップ S 1 2において、 綴じ装置 1の搬送ローラ 1 7は、 用紙 3がシャツタ 1 3を図 2中の時計方向に回動させ、 その後、 用紙 3が排紙ロ ーラ 1 2に到達するまで搬送する。 排紙ローラ 1 2は、 用紙 3の端部がシャツタ 1 3から外れて、 シャツタ 1 3がバネ 5 4の付勢力により、 反時計方向に回動し、 元の位置 (図 2に示す位置) に戻るまで、 用紙 3を図 2中の左側に搬送する。 ス テツプ S 1 3において、 綴じ装置 1は、 ソレノイド 4 3を O F Fの状態で、 排紙 ローラ 1 2を逆転させ、 用紙 3をシャツタ 1 3に突き当てる。
ステップ S 1 4において、 綴じ装置 1は、 切り換えフラッパ 1 5を、 図 2中の 時計方向に回動させ、 用紙 3を搬送する経路を、 上部排紙口への経路に切り換え る。 ステップ S 1 4をステップ S 1 3の前に行なってもよい。 ステップ S 1 5に おいて、 綴じ装置 1は、 搬送ローラ 1 8、 搬送ローラ 1 9、 およぴ排紙ローラ 2 0を回転させ、 次の用紙 3を上部排紙口から排出する。 上部排紙口から排出され た用紙 3は、 トレイ 1 1の上に既に積載されている用紙 3の上を滑りながら、 逆 転する排紙ローラ 1 2に引き込まれ、 シャツタ 1 3に突き当てられて、 トレイ 1 1の上に既に積載されている用紙 3と整合される。
ステップ S 1 6において、 綴じ装置 1は、 排出された用紙 3が所定の枚数にな つたか否かを判定し、 排出された用紙 3が所定の枚数になっていないと判定され た場合、 ステップ S 1 5に戻り、 用紙 3の排出の処理を継続する。
ステップ S 1 6において、 排出された用紙 3が所定の枚数になったと判定され た場合、 ステップ S 1 7に進み、 綴じ装置 1のスティブラ 1 4は、 整合されてい る用紙 3の束をスティプルする。 ステップ S 1 8において、 綴じ装置 1は、 排紙 ローラ 1 2を正転させる。 ステップ S 1 9において、 綴じ装置 1は、 ソレノイド 4 3を O Nして、 図 6に示すようにローラ 3 2を用紙 3の束に押しつけ、 用紙 3 の束を排紙する。 ステップ S 2 0において、 綴じ装置 1は、 用紙 3の束をトレイ 1 1に排出した後、 ソレノィド 4 3を O F Fして、 図 4に示すようにローラ 3 2 を上げて、 排紙ローラ 1 2の回転を停止する。 ステップ S 2 1において、 綴じ装 置 1は、 トレイ 1 1の上に積載された用紙 3の束が、 光電スィッチ 7 0の光軸を 遮らない位置まで、 トレイ 1 1を下げて、 処理は終了する。
以上のように、 綴じ装置 1は、 所定の枚数の用紙 3の束を綴じて、 トレイ 1 1 の上に積載する。 産業上の利用可能性
この発明にかかる綴じ装置は、 構成が単純で小型な装置で、 用紙の束をスティ プルできるようになるため、 各種の用紙の後処理装置としてのスティプル装置に 用いるのに適している。

Claims

請求の範囲
1 . 1または複数の第 1の用紙を排紙する第 1の排紙手段と、
前記 1または複数の第 1の用紙および第 2の用紙を所定の位置で停止させて、 位置を決める位置決め手段と、
位置決めされた前記 1または複数の第 1の用紙および前記第 2の用紙を綴じる i し- と、
前記第 1の排紙手段の下方に位置し、 前記第 2の用紙を排紙した後、 前記位置 決め手段に突き当てると共に、 前記第 1の排出手段により排出された前記 1また は複数の第 1の用紙を前記位置決め手段に突き当て、 前記 1または複数の第 1の 用紙および前記第 2の用紙が前記綴じ手段により綴じられた後、 前記 1または複 数の第 1の用紙および前記第 2の用紙を排紙する第 2の排紙手段と、
前記第 1の排紙手段または前記第 2の排紙手段のいずれかへの、 前記 1若しく は複数の第 1の用紙または前記第 2の用紙の搬送の経路を切り換える切り換え手 段とを備えることを特徴とする綴じ装置。
2 . 前記第 2の排紙手段は、 前記 1または複数の第 1の用紙および前記第 2の用 紙を前記位置決め手段に突き当てるときと、 前記綴じ手段により綴じられた前記 1または複数の第 1の用紙および前記第 2の用紙を排紙するときとで、 前記 1ま たは複数の第 1の用紙および前記第 2の用紙の搬送力を変化させることを特徴と する、 請求項 1に記載の綴じ装置。
3 . 前記第 2の排紙手段は、 綴じられた前記 1または複数の第 1の用紙および前 記第 2の用紙を排紙するとき、 前記 1または複数の第 1の用紙および前記第 2の 用紙を、 その端部を押圧することで搬送することを特徴とする、 請求項 1に記載 の綴じ装置。
4 . 前記第 2の排紙手段は、 円周に対してほぼ垂直な突起が設けられたローラを 有することを特徴とする、 請求項 1に記載の綴じ装置。
5 . 前記位置決め手段は、 前記第 2の用紙を排紙するとき、 前記第 2の用紙を通 過させることを特徴とする、 請求項 1に記載の綴じ装置。
6 . 位置決めされている前記 1または複数の第 1の用紙および前記第 2の用紙の 所定の位置に穴をあける穴あけ手段を更に備えることを特徴とする、 請求項 1に 記載の綴じ装置。
7 . 用紙を第 1搬送経路または前記第 1搬送経路の下方に設けられた第 2搬送経 路のいずれかに向ける手段と、
前記第 1搬送経路に設けられ、 前記用紙を第 1の方向に搬送する第 1搬送手段 と、
前記第 2搬送経路に設けられ、 前記用紙を前記第 1の方向または前記第 1の方 向と反対の第 2の方向に搬送する第 2搬送手段と、
前記第 2搬送手段の前記第 2の方向に設けられ、 前記第 2搬送手段で前記第 2 方向に前記用紙が搬送されたとき、 前記第 2方向の端部で前記用紙を位置決めす る位置決め手段と、
前記位置決め手段で前記用紙が位置決めされた状態で前記用紙を裰じる手段と を含み、
前記第 2搬送手段は、 前記用紙が前記綴じ手段により綴じられた後、 綴じられ た用紙を前記第 1の方向に搬送することを特徴とする綴じ装置。
8 . 最初の用紙を第 1搬送経路を介して第 1の方向へ搬送して所定の載置位置へ 載置するステップと、
前記最初の用紙を前記載置位置から前記第 1の方向の反対の第 2の方向へ搬送 して前記最初の用紙の前記第 2の方向の端部を所定の位置で位置決めするステッ プと、
続く用紙を前記第 1搬送経路と異なる第 2搬送経路を介して前記所定の載置位 置へ搬送した後、 前記第 2の方向へ搬送して前記最初の用紙とともに前記所定の 位置で位置決めするステップと、
前記位置決めされた複数の用紙を綴じるステップと、
前記綴じられた用紙を前記第 1の方向に前記所定の載置位置まで搬送するステ ップとを含む、 用紙の処理方法。
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