WO2000017070A1 - Verfahren und vorrichtung zum auflösen verfestigter schüttgüter in einem behälter - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum auflösen verfestigter schüttgüter in einem behälter Download PDF

Info

Publication number
WO2000017070A1
WO2000017070A1 PCT/CH1999/000393 CH9900393W WO0017070A1 WO 2000017070 A1 WO2000017070 A1 WO 2000017070A1 CH 9900393 W CH9900393 W CH 9900393W WO 0017070 A1 WO0017070 A1 WO 0017070A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
container
operatively connected
shaft
removal
discharge
Prior art date
Application number
PCT/CH1999/000393
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christian Gloor
Original Assignee
Stag Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from EP99100792A external-priority patent/EP0994045B1/de
Application filed by Stag Ag filed Critical Stag Ag
Priority to US09/719,654 priority Critical patent/US6568613B1/en
Priority to AU52765/99A priority patent/AU5276599A/en
Publication of WO2000017070A1 publication Critical patent/WO2000017070A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
    • B65D88/64—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation
    • B65D88/66—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation using vibrating or knocking devices

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for dissolving accumulations of bulk material solidified in a container, which accumulates in the form of a powdery or granular material in the container provided with a discharge opening and is discharged as required.
  • Containers for bunkering and discharging powdery or granular bulk material materials are generally known, the predominantly used containers being provided with a section which tapers conically in the direction of a discharge opening and a discharge device arranged thereon, which is opened or closed as required. Corresponding means for dissolving the material accumulations formed and solidified in the container are not provided in the known containers.
  • the invention has for its object to provide a method and an apparatus for performing the method, by means of which it is possible to gently remove and dissolve accumulations of the filled and solidified bulk material formed in a container, so that a largely continuous discharge of the material the container is reached without any quality-dependent change in the material.
  • the solution to the method is that at least one removal element oriented approximately in the axial direction thereof is provided in the interior of the container, which is arranged with the one first end above and at a distance from the outlet opening on the inner wall of the container and with the other second end a swivel member arranged in the area of the outlet opening is operatively connected and is in engagement with the bulk material accumulation in such a way that, due to a movement of the swivel member oriented around the vertical container axis, the bulk material accumulation is comminuted for the discharge by means of the removal element that is moved relative to the inner wall of the container.
  • the device designed to carry out the method according to the preamble of claim 6 is characterized in that in the area of the outlet opening there is a pivoting member which is operatively connected via a shaft to at least one drive unit and at least one with the first end arranged on the inner wall of the container and with the other Second end provided with the swivel member removal element and is arranged in the container such that when the swivel member is oriented around the vertical axis of the container, the removal element operatively connected to it can be moved back and forth relative to the inner wall of the container.
  • the device according to the invention it is possible to coat relatively large areas of the inner wall of the container with relatively little effort and thus to remove or avoid possible accumulations even with bulk material materials with critical flow behavior.
  • the device can also be installed in the container in the case of already existing discharge systems without any particular effort.
  • Fig.l individual schematically shown and when bunkers or when entering bulk goods in a container according to the figures 1A to 1D formed material accumulations;
  • FIG. 2 shows a section of a container, shown as a first variant and in section, with a device arranged therein and operatively connected to a drive for removing the bulk accumulations;
  • FIG. 2A shows a section of a container, shown as a second variant and spatially and on a larger scale, with an associated drive for the device for the removal of the bulk material accumulation;
  • FIG. 3 shows a container shown as a third variant with a drive arranged at the top and / or at the bottom for the device operatively connected therewith for removing the bulk accumulations;
  • FIG. 1 shows a spatially represented first exemplary embodiment of a pivoting member for the device arranged in the container according to FIG. 2 and FIG. 3 for removing the bulk material accumulations;
  • FIG. 4A shows a spatially represented second exemplary embodiment of the swivel member for the device arranged in the container according to FIG. 2A for removing the bulk material accumulations;
  • FIG. 5 shows a holder arranged on the inner wall of the container and shown in plan view for a removal element that is operatively connected to the pivoting member;
  • FIG. 6 shows the bracket shown in line with the line VI-VI in FIG. 5 for the removal element which is operatively connected to the pivoting member;
  • FIG. 7 shows a spatially represented closure device for the container with inserts shown pulled out to the side
  • FIG. 8 shows two inserts for the closure device shown in plan view and provided with a passage opening according to FIG. 7;
  • FIG. 9 shows a discharge housing for the container according to FIG. 2, shown schematically and in view;
  • Fxg.lO a schematically and as a settlement section of the container wall with the individual removal elements arranged thereon and on the pivoting member according to FIG. 5 for removing the bulk material accumulations; 11 shows a partial piece of the elongate removal element with adhesive pieces arranged thereon in the axial direction thereof at a distance from one another and each provided with sawtooth-shaped projections; and
  • FIG. 12 shows a relief body arranged on the pivoting member FIG. 4 or FIG. 4A for distributing the bulk material that can be filled into the container.
  • FIG. 1 schematically shows individual configurations of bulk material accumulations that may arise during the storage of powdery or granular materials.
  • the accumulations can occur automatically when loading the container and without external influence and are often only noticed when the discharge of the bunkered material is partially or completely blocked.
  • the piles are manually removed from the container wall using appropriate means and at least shredded so that the exit of the shredded material is ensured by an opening arranged at the bottom of the container, for example.
  • the opening can be closed by an appropriately designed device.
  • 1 denotes the container, 2 the opening and 6 the accumulated bulk material.
  • FIG. 1A shows, for example, an accumulation of the bulk material material 6 in the container 1, which has formed in the form of a relatively stable arch 3 above the opening 2 and closes it approximately in a bridge-like manner.
  • bridging occurs particularly in the case of coarse-grained materials, in which an approximately form-fitting connection of the granular individual particles can occur.
  • Fig.lB shows an accumulation of the bulk material 6 adhering to the inner side walls of the container 1 with a shaft 4 formed largely centrally over the opening 2, which corresponds in cross section approximately to the opening 2.
  • different configurations for example, accumulations with a not exclusively vertical structure, will result in the side walls of the container being additionally adversely subjected to bending.
  • bridges 3 or shafts 4 formed in this way and shown schematically in FIGS. 1A and 1BB collapse there is also the possibility that new bridges or the like, which impede the flow of the bulk material, will arise through a corresponding compression of the bulk material falling into any cavities.
  • the falling and air-entraining material falls out of the container, for example like a liquid (water), and thereby damages the discharge elements arranged in the lower region of the container with corresponding, undesirable dust formation.
  • F Ig.2 shows the first variant shown in the sectional portion of a piece of container 10 with the interior 10 ', the container 10, for example in a direction of a passage opening 18' is provided to taper conically formed portion 15th
  • a cylindrical section 17 and a flange 18 provided with the passage opening 18 ′ are arranged and fastened on the outlet side of the conical section 15.
  • the drive unit 70 shown schematically in FIG. 2 essentially comprises a motor 71, which is operatively connected via a first shaft 72, a drive chain 73 operatively connected to it and arranged in a transmission housing 77, with a second shaft 74 mounted in a head piece 75 stands.
  • a drive belt (not shown), a toothed rack or the like, can also be used.
  • a first flange 76 is arranged on the second shaft 74 and is operatively connected via a second flange 33 and a shaft 30 to a swivel member 25 arranged on the discharge side in the interior 15 'of the conical section 15.
  • the drive unit 70 is designed and arranged on the discharge housing 65 such that the swivel member 25 and a removal device 20 operatively connected to it and formed from a plurality of removal elements 14 can be rotated about a vertical axis Y in the arrow direction Y ′, preferably oscillatingly back and forth .
  • the discharge housing 65 designed for the installation and storage of the drive unit 70 will be described later in connection with FIG.
  • the container 10 is preferably The removal device 20 is arranged in the interior 15 'of the conical section 15.
  • the removal device 20 comprises, as shown in FIG. 2, the pivoting member 25 arranged in the lower discharge-side area of the interior 15 'and a plurality of elongated removal elements 14.
  • the individual removal element 14, which acts in a spring-elastic manner in the longitudinal direction, has one end at an appropriately designed and at the Inside 16 'of the wall 16 arranged bracket 12 releasably attached. With the other end, the individual removal element 14 is detachably fastened either directly to the pivoting member 25 or to a hanging member 24 arranged thereon.
  • a plurality of brackets 12 which are arranged at a distance from one another in the circumferential direction are arranged and fastened by means not shown.
  • a removal element 14 is detachably fastened to each holder 12.
  • the removal elements 14 are fastened to the associated holder 12 with the interposition of a spring element 13.
  • the spring element 13 is attached to the holder 12 with a first, integrally formed hook part 13 'and connected to the correspondingly designed end of the removal element 14 with a second hook part 13 ".
  • the individual removal elements 14 are arranged in this way on the holders 12 and on the swivel member 25 and held that these are arranged at a distance, preferably at a parallel distance from the inside 16 'of the wall 16 of the conical section 15.
  • a relatively flexible wire rope or the like is provided as the removal element 14, which is fastened at one end with the interposition of the spring 13 to the holder 12 and at the other end by means of the hanging member 24 on the swivel member 25.
  • the pivot member 25 is around with the container 10 and the conical section 15 common vertical axis Y in the direction of arrow Y 'from the associated drive unit 70 approximately oscillating back and forth.
  • an elongated removal element 14 can also be a rope or the like that can be stretched to a limited extent and can automatically be returned to the original length due to its own elasticity.
  • a chain (not shown in more detail), for example a steel chain, can be provided as the removal element 14, which has one end with the interposition of the spring 13 on the holder 12 and the other end on the one about the vertical axis A in the direction of the arrow Y 'about oscillating oscillating pivot member 25 is attached.
  • the individual removal elements 14 oriented in the longitudinal direction of the inside 16 'of the wall 16 are connected to one another by a plurality of intermediate elements 14' arranged at a distance from one another.
  • the individual ablation elements 14 and intermediate members 14 ' form an ablation device 20 covering the entire inner circumferential surface of the conical section 15 in an approximately network-like manner.
  • FIG. 11 a plurality of adhesive pieces 19 arranged in the longitudinal direction at a distance are arranged on the elongate removal elements 14 of the individual removal device 20, 120 or 220 (FIG. 2, 3, 4A) and fastened by means not shown.
  • the individual clamping piece 19 is provided with projections 19 ′, 19 ′′ projecting laterally and, for example, in a sawtooth shape, by means of which a material accumulation in the interior or in the conical portion 15, 115, 215 of the container 10, 110 or 210 can be comminuted for the discharge.
  • 2A shows, as a second variant, a spatially represented part of a container 210 which has a part 215 which tapers conically in the direction of a passage opening 218 '.
  • FIG. 2A the section 215 is shown partially broken away and the interior 215 'and the wall 216 can be seen.
  • a cylindrical section 217 and a flange 218 are also arranged on the conical section 215.
  • a closure device 50 comprising parts 45, 45 'and 46, 46' and 53, 54, 55 and 55 'is fastened to flange 218 in a manner not shown in detail, which will be described in more detail later with reference to FIGS. 7 and 8.
  • FIG. 2A also shows a drive unit 270 which is operatively connected to a swivel device 250 which is arranged below the closure device 50 and is only partially shown here.
  • the swivel device 250 is operatively connected via a shaft 230 to a swivel member 225 (FIG. 4A) arranged in the interior 215 'of the conical section 215.
  • the drive unit 270 shown in FIG. 2A comprises a drive member 260, which is mounted in a block 265 and provided with a piston 261.
  • a bearing part 262 is arranged, which is connected via a first Hinge pin 263 is operatively connected to a fork piece 240 of the swivel device 250.
  • the fork piece 240 is arranged at the front end of a pivot lever 236 which is essentially operatively connected to the shaft 230 arranged coaxially in the interior 215 'of the conical section 215 and to the pivot member 225 (FIG. 4A).
  • the block piece 265 provided and designed for mounting the drive member 260 is arranged between two supports 267 and 267 'spaced apart by an intermediate space 269 and about the vertical axis (not shown) of a second hinge pin 264 according to double arrow direction X swiveling in the horizontal plane.
  • the first carrier 267 for the drive member 260 is fastened to the upper plate 45 by means of screw connections 268 and the second carrier 267 'together with an intermediate piece 266 in a manner not shown on the lower plate 45' of the closure device 50.
  • a toothed rack or the like for the power transmission is arranged on the piston 261 at the front end of the drive member 260.
  • the toothed rack is operatively connected to an external toothing (not shown) of the swivel device 250 provided on a control ring 235 (FIG. 4A). Due to the movement of the piston 261 oriented in the double arrow direction Z and the toothed rack engaging tangentially with the control ring 235, the pivot member 225 (FIG. 4A) arranged in the interior 215 'of the conical section 215 can move about the vertical axis Y of the shaft 230 in the direction of the arrow Y. 'be moved back and forth.
  • FIG. 3 shows, as a further exemplary embodiment, a schematically illustrated container 110, which essentially comprises the conical section 115 provided with the wall 116 and the removal device 120 arranged in the interior 115 * thereof.
  • the removal device 120 is designed essentially analogously to the removal device 20 described above in connection with FIG. 2 and is provided with a plurality of removal elements 114 which are distributed with respect to one another in the circumferential direction.
  • the drive unit 170 differs from the exemplary embodiment shown in FIG arranged on top of a cover flange 109 of the container 110.
  • a filler neck 108 is also arranged on the flange 109 fastened to the container 110 by means not shown.
  • a swivel member 125 is arranged in the outlet-side region of the conical section 115 provided with an outlet opening 118 '. Deviating from the swivel member 25 according to FIG. 2, the swivel member 125 is provided with a schematically illustrated coupling piece 125 '.
  • the drive unit 170 arranged on the top of the cover flange 109 is operatively connected to the coupling piece 125 'of the swivel member 125 via a shaft 130 which penetrates the interior 110', 115 'of the container 110, 115 in the axial direction.
  • the pivot member 125 and the removal device 120 operatively connected thereto can be moved back and forth approximately oscillating about the vertical axis Y of the shaft 130 in the direction of the arrow Y '.
  • the closure device 50 (FIGS. 7, 8) arranged on the outlet side on the flange of the conical section 115, which is not designated, and the discharge housing 65 (FIG. 9) are designed, for example, analogously to the exemplary embodiment shown in FIG.
  • the drive unit 170 ' is arranged at the bottom of the discharge housing 65 provided with a cover flange 109'.
  • the drive unit 170 ' is operatively connected to the coupling piece 125' of the basket-shaped pivot member 125 via a shaft 130 'which penetrates the discharge housing 65 in the vertical direction.
  • the bulk material is discharged here, for example, via a discharge opening, not shown, provided on the side on the discharge housing 65.
  • This variant is used in particular when relatively large forces are required to dissolve the bulk accumulations.
  • the pivot member 25 which is essentially basket-shaped and tapers conically in the direction of the passage opening 18 '(FIG. 2), has a first , circular ring 26 and a second circular ring 27 arranged at a distance from it, the second ring 27 being smaller in diameter than the first ring 26.
  • the two rings 26 and 27 are connected to one another by at least two diametrically arranged webs 28, 28 '.
  • the rings 26, 27 are connected to one another by means of a plurality of webs 28, 28 'and 29, 29' which are arranged at equal distances from one another in the circumferential direction.
  • the webs 28, 28 'and 29, 29' have an angle of inclination ⁇ ', which is preferably analogous to the angle of inclination ⁇ of the wall 16 of the conical section 15 (FIG .2) is trained.
  • the first ring 26 is furthermore provided with a plurality of holes 26 'which are distributed with respect to one another in the circumferential direction and are each designed to receive the hanging member 24 (FIG. 2).
  • the shaft 30 is arranged coaxially in the swivel member 25 at the upper end by two first struts 31, 31 'fastened to it and on the first ring 26 and at the lower end by two struts 32, 32' fastened to the second ring 27. At the lower end the shaft 30 is operatively connected to the belt or chain 73 of the drive unit 70 by means of the two flanges 33, 67 and the head piece 75 (FIG. 2).
  • FIG. 4A is a second, spatially illustrated embodiment of the pivot member 225 for in the container 210 shown according to FIG. 2A and provided with the removal elements 214 for removing the bulk material accumulation.
  • the pivot member 225 is essentially analogous to the pivot member 25 described above in connection with FIG. 4, and the first ring 226 provided with the spaced-apart holes 226 ', the second ring 227 spaced apart therefrom and the webs arranged therebetween can be seen 228, 228 'and 229, 229' and the shaft 230.
  • the shaft 230 is operatively connected to the upper ring 226 by means of the first struts 231, 231 'and to the lower ring 227 by means of the second struts 232, 232'.
  • a swivel device 250 consisting of several elements is provided in the second embodiment of the swivel link 225 according to FIG.
  • the swiveling device 250 comprises an annular control body 235, which is arranged between an upper ring body 245 and a lower ring body 248.
  • the control body 235 and the two ring bodies 245 and 248 are preferably provided with a seal 245 ', 248' on the mutually facing sliding surfaces.
  • the two ring bodies 245 and 248 can be connected to the ring-shaped control body 235 via an annular tongue and groove connection (not shown) and can be sealed off from one another.
  • the control ring 235 is operatively connected to the shaft 230 of the swivel member 225 by means of support arms 234, 234 "and 234" arranged on the inside 235 'and distributed in the circumferential direction.
  • the pivot lever 236 is arranged on the outer circumference of the control ring 235 and is connected via the fork piece 240 fastened thereon to the bearing part 262 arranged on the piston 261 of the drive member 260 (FIG. 2A).
  • the fork piece 240 has two sections 238, 238, spaced apart by a space 239 and each provided with a bore 237, 237 'for the hinge pin 263.
  • tabs 244, 244 ', 244 "and 249.249', 249” are provided, which are distributed with respect to one another on the outer circumference.
  • the upper tabs 244, 244 ', 244 "of the first ring body 245 are, for example, provided with a threaded bore 241 (designated only once), the lower tabs 249, 249', 249" of the second annular body 248 each having a through-hole 241 '(designated only once) ) are provided.
  • an intermediate member designed as a rolling element preferably a ball bearing 246 (shown only once), is arranged.
  • the ball bearing 246 is rotatably mounted on a bolt 243 about its vertical axis, not shown.
  • the bolt 243 is screwed into the threaded bore 241 of the bracket 244 with the upper end 243 '.
  • a compression spring 247 At the lower end of the bolt 243, a compression spring 247, which is supported on the lower bracket 249 and held by a nut 242, is arranged.
  • a swivel member 25 ', 125', 225 ' is shown in view as a further exemplary embodiment, which is in each case designed analogously to the swivel member 25 according to FIG. 4 or analogously to the swivel member 225 according to FIG.
  • the pivot member 25 ', 125' or 225 'according to FIG. 12 is additionally provided with a relief body 23.
  • The, for example, conical relief body 23 is preferably arranged on the two upper struts and fastened to it in a manner not shown.
  • the relief body 23 is operatively connected to the shaft 30 (FIG. 2) or 230 (FIG. 4A), which can oscillate back and forth about the vertical axis Y in the direction of the arrow Y 1 and is fastened to it in a manner not shown.
  • FIG. 5 and 6 show a holder 40 arranged on the inside 16 'of the wall 16 for the individual removal element 14, 114, 214 of the removal device 20, 120, 220.
  • the bracket 40 is shown in plan view and in Figure 6 along the line VI-VI in Figure 5 in view.
  • the bracket 40 described in detail below can be installed in place of the brackets 12 and the spring 13 (FIG. 2) for the resilient fastening of the individual removal element 14, 114, 214.
  • the holder 40 comprises, for example, a support part 39 which is U-shaped in the profile cross section, a bearing piece 38 arranged thereon and provided with a thread 38 ′, and a spring element 35.
  • the spring element 35 is arranged on the bearing piece 38 with a cylindrical section 36 consisting of several turns and secured, for example, by a washer 41 and by a screw 42 screwed into the thread 38 'of the bearing piece 38.
  • the spring element 35 is inserted and held with a bent end piece 36 'in a correspondingly provided on the bracket 39 hole 39'.
  • the other section of the spring element 35 is designed as an elongated spring arm 36 ", which is formed at the end spaced from the bearing piece 38 as a bent eyelet 37 for hanging in the individual removal element 14, 114, 214.
  • the support part 39 is provided with a thread corresponding to the screw 42 and the bearing piece 38 is provided with a through hole, not shown, through which the screw 42 is passed and screwed into a thread of the support part 39.
  • the parts 41, 35 and 38 can be removed from the support part 39 arranged on the inside 16 'of the wall 16 and loosened, for example, by a welded connection, by loosening the screw 42.
  • FIG. 7 the closure device 50 arranged on the outlet side on the flange 18 of the conical section 15, 115 or 215 is shown in a spatial view.
  • the closure device 50 comprises an upper and a lower plate 45 and 45 ', which are penetrated by a centrally arranged opening 48.
  • the two plates 45 and 45 ' are arranged at a distance from one another by means of two intermediate pieces 46 and 46' which are arranged between them and which are in the form of strips, such that a gap-shaped intermediate space 47 is provided between the plates 45 and 45 '.
  • a correspondingly designed shut-off element 55 and 55 ' can be inserted into the intermediate space 47 from both sides.
  • 7 also shows bores 49 arranged at a distance from one another and penetrating the two plates 45 and 45 ', as well as bolts 44 arranged at a distance from one another on the upper plate 45.
  • the two shut-off elements 55 and 55 are each provided with a grip bar 54 and 54 'arranged on the end face of a plate 53 and 53'.
  • a grip bar 54 and 54 ' On the end faces 51 and 51 'of the two plates 53 and 53' there is a circular arcuate recess 52 and 52 ', which are designed analogously to the outer diameter of the shaft 30, 130 or 230.
  • the two recesses 52 and 52' enclose the shaft 30, 130 or 230 in such a way that the opening 48 of the closure device 50 corresponding to the passage opening 18 ', 118' or 218 'is closed.
  • FIG. 8 shows two further shut-off elements 60 and 60 'for the closure device 50, each of which is provided with a plate 59, 59' and a handle bar 57, 57 'arranged thereon.
  • a semicircular recess 58 ', 58 is arranged in each of the two plates 59, 59'.
  • the discharge housing 65 for the container 10 (FIG. 2) or container 110 (FIG. 3) is shown schematically in FIG. 9 and a hollow cylindrical housing body 66 can be seen, on each of which a flange 69 and 69 * at the upper and lower ends. is arranged and fastened.
  • the housing body 66 is provided laterally with a first recess 67 and opposite with a second recess 68.
  • the first recess 67 which is provided, for example, for checking the passage opening 18 'and for mounting the drive unit 70, can be closed by a flap 81 and locked in this position (FIG. 8) by a suitable locking device 80.
  • the flap 81 is pivotably arranged and mounted on the housing body 66 in a manner not shown by means of appropriately designed and arranged hinge members 83, 83 'and 85.85'.
  • the second recess 68 is designed to insert and assemble the head piece 75 (FIG. 2) which is connected to the drive member 73 and is arranged in the interior 66 'of the housing body 66.
  • the drive unit 70 partially shown in FIG. 9 is arranged on the cylindrical housing body 66 with a holding plate 78 and fastening means, not shown.
  • the holding plate 78 for the drive unit gregat 70 is also designed to close the second recess 68 and is designed in accordance with the outer cylindrical shape of the housing body 66.
  • the removal device 20 is shown as a schematic development to explain the function and mode of operation of the individual removal elements 14 (without spring 13) connected to the joint body 25 (not shown), with E being the connection point of the elongate removal element 14 on the swivel member 25 (FIG. 2) and with G the attachment point on the holder 12 or on the spring arm 36 "of the holder 40 (FIGS. 5, 6) and with E 'the pivoted connection point E is designated.
  • the individual removal element 14 is pivoted about the largely fixed connection point G from E to E 'and thereby covers the triangular surface F, F1, F2 and F3 shown on the hatched Inner side 16 'of the wall 16.
  • the plurality of removal elements 14 are pivoted, the individual partially overlapping triangular flats F, F1, F2 and F3 are touched, thereby achieving optimal removal and removal of the bulk material accumulations formed in the container 10 or in the conical section 15.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, mittels welchem/welcher in einem Silo beziehungsweise in dem konischen Teilstück (15) eines Behälters (10) verfestigte Anhäufungen eines gebunkerten pulverförmigen oder körnigen Schüttgutes für den Austrag zerkleinert werden. In dem konischen Teilstück (15) ist oberhalb der Austragsöffnung (18') ein Schwenkglied (25) und daran sowie an der Innenseite (16') des konischen Teilstücks (15) mindestens ein, vorzugsweise eine Nielzahe längliche in Richtung der konischen Wand (16) des konischen Teilstücks (15) orientierte Abtragelemente (14) angeordnet (z.B. elastisch aufgehängte Drahtseile), welche derart mit der verfestigten Anhäufung des eingefüllten Schüttgutes in Eingriff stehen, dass bei einer um die vertikale Achse (Y) des Behälters (10) orientierten Schwenkbewegung des Schwenkgliedes (25) die Anhäufung infolge einer Reib-, Kratz- oder Schürfwirkung für den Austrag zerkleinert wird. Das Schwenkglied (25) ist vorzugsweise von einem Antriebsaggregat (70) um die vertikale Achse (Y) hin und her schwenkbar angetrieben.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Auflösen verfestigter Schüttgüter in einem Behälter
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Auflösen in einem Behälter verfestigter Anhäufungen eines Schüttgutes, welches in Form eines pulverförmigen oder körnigen Materials in dem mit einer Austragsöffnung versehenen Behälter gebunkert und bei Bedarf ausgetragen wird.
Behälter zum Bunkern und Austragen pulverförmiger oder körniger Schüttgutmaterialien sind allgemein bekannt, wobei die überwiegend zur Anwendung kommenden Behälter mit einem in Richtung einer Austragsöffnung konisch verjüngend ausgebildeten Teilstück und einer daran angeordneten Austragseinrichtung versehen sind, welche je nach Bedarf geöffnet beziehungsweise geschlossen wird. Entsprechende Mittel zum Auflösen der in dem Behälter gebildeten und verfestigten Materialanhäufungen sind bei den bekannten Behältern jedoch nicht vorgesehen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, mittels derer es möglich wird, in einem Behälter gebildete Anhäufungen des eingefüllten und verfestigten Schüttgutes schonend abzutragen und aufzulösen, so dass ein weitgehend kontinuierlicher Austrag des Materials aus dem Behälter ohne jegliche qualitätsabhängige Veränderung des Materials erreicht wird.
Zur Lösung hinsichtlich des Verfahrens führt, dass im Innenraum des Behälters mindestens ein etwa in axialer Richtung desselben orientiertes Abtragelement vorgesehen ist, welches mit dem einen ersten Ende oberhalb und im Abstand zu der Aus- trittsöffnung an der Behälterinnenwand angeordnet sowie mit dem anderen zweiten Ende mit einem im Bereich der Austrittsöffnung angeordneten Schwenkglied wirkverbunden und dabei derart mit der Schüttgutanhäufung in Eingriff steht, dass infolge einer um die vertikale Behälterachse orientierten Bewegung des Schwenkgliedes die Schüttgutanhäufung mittels des dabei relativ zu der Behälterinnenwand bewegten Abtragele- ents für den Austrag zerkleinert wird.
Die gemass dem Oberbegriff des Patentanspruchs 6 ausgebildete Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Austrittsöffnung ein über eine Welle mit mindestens einem Antriebsaggregat in Wirkverbindung stehendes Schwenkglied sowie mindestens ein mit dem einen ersten Ende an der Behälterinnenwand angeordnetes und mit dem anderen zweiten Ende mit dem Schwenkglied wirkverbundenes Abtragelement vorgesehen und derart im Behälter angeordnet ist, dass bei einer um die vertikale Behälterachse orientierten Bewegung des Schwenkgliedes das damit wirkverbundene Abtragelement relativ zu der Behälterinnenwand hin und her bewegbar ist. Mit der erfindungsgemässen Vorrichtung besteht die Möglichkeit mit verhältnismässig geringem Kraftaufwand relativ gros- se Flächen der Behälterinnenwand zu bestreichen und somit auch bei Schüttgutmaterialien mit kritischem Fliessverhalten mögliche Anhäufungen zu entfernen beziehungsweise zu vermeiden. Die Vorrichtung kann auch bei bereits bestehenden Aus- tragssystemen ohne besonderen Aufwand in den Behälter eingebaut werden.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung und den einzelnen Patentansprüchen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigt:
Fig.l einzelne schematisch dargestellte und beim Bunkern beziehungsweise beim Eintragen von Schüttgütern in einem Behälter gemass der Figuren 1A bis 1D gebildeter Materialanhäufungen;
Fig.2 ein als erste Variante und im Schnitt dargestelltes Teilstück eines Behälters mit einer darin angeordneten sowie mit einem Antrieb wirkverbundenen Vorrichtung zum Entfernen der Schüttgutanhäufungen;
Fig.2A ein als zweite Variante sowie räumlich und in grösse- re Massstab dargestelltes Teilstück eines Behälters mit zugeordnetem Antrieb für die damit wirkverbundene Vorrichtung zum Entfernen der Schüttgutanhäufungen;
Fig.3 einen als dritte Variante dargestellten Behälter mit oben und/oder unten angeordnetem Antrieb für die damit wirkverbundene Vorrichtung zum Entfernen der Schüttgutanhäufungen; Fig. ein räumlich dargestelltes erstes Ausführungsbeispiel eines Schwenkgliedes für die im Behälter gemass Fig.2 und Fig.3 angeordnete Vorrichtung zum Entfernen der Schüttgutanhäufungen;
Fig.4A ein räumlich dargestelltes zweites Ausführungsbeispiel des Schwenkgliedes für die im Behälter gemass Fig.2A angeordnete Vorrichtung zum Entfernen der Schüttgutanhäufungen;
Fig.5 eine an der Innenwand des Behälters angeordnete und in Draufsicht dargestellte Halterung für ein mit dem Schwenkglied wirkverbundenes Abtragelement;
Fig.6 die gemass der Linie VI-VI in Fig.5 in Ansicht dargestellte Halterung für das mit dem Schwenkglied wirkverbundene Abtragelement;
Fig.7 eine räumlich dargestellte Verschlussvorrichtung für den Behälter mit seitlich herausgezogen dargestellten Einschüben;
Fig.8 zwei in Draufsicht dargestellte und mit einer Durch- trittsöffnung versehene Einschübe für die Verschluss- vorrichtung gemass Fig.7;
Fig.9 ein schematisch und in Ansicht dargestelltes Aus- tragsgehäuse für den Behälter gemass Fig.2;
Fxg.lO ein schematisch und als Abwicklung dargestelltes Teilstück der Behälterwand mit den einzelnen daran sowie an dem Schwenkglied gemass Fig.5 angeordneten Abtragelementen zum Entfernen der Schüttgutanhäufungen; Fig.11 ein Teilstuck des länglichen Abtragelements mit daran in axialer Richtung desselben im Abstand zueinander angeordneten sowie jeweils mit sägezahnförmigen Vor- sprüngen versehenen Kle mstücken; und
Fig.12 einen an dem Schwenkglied ge ass Fig.4 beziehungsweise Fig.4A angeordneten Entlastungskörper zum Verteilen des in den Behälter einfüllbaren Schütgutes .
In Fig.l sind zur allgemeinen Veranschaulichung und Erklärung der Problematik einzelne beim Bunkern pulverförmiger oder körniger Materialien gegebenenfalls entstehende Ausgestaltungen von Schüttgutanhäufungen schematisch dargestellt. Die Anhäufungen können beim Beschicken des Behälters automatisch und ohne äusseren Einfluss entstehen und werden oftmals erst dann bemerkt, wenn das Austragen des gebunkerten Materials teilweise oder aber vollständig blockiert ist. Zur Erreichung eines einwandfreien und kontinuierlichen Materialaustrags werden die Anhäufungen mit entsprechenden Mitteln manuell von der Behälterwand gelöst und zumindest so zerkleinert, dass der Austritt des zerkleinerten Materials durch eine beispielsweise unten am Behälter angeordnete Öffnung gewährleistet ist. Die Öffnung ist dabei durch eine entsprechend ausgebildete Vorrichtung verschliessbar . In den Figuren 1A bis 1D wird nachstehend jeweils mit 1 der Behälter, mit 2 die Öffnung und mit 6 das angehäufte Schüttgutmaterial bezeichnet.
Fig.lA zeigt beispielsweise eine Anhäufung des Schüttgutmate- rialε 6 in dem Behälter 1, welches sich in Form eines relativ stabilen Gewölbes 3 oberhalb der Öffnung 2 gebildet hat und diese etwa brückenför ig verschliesst . Eine derartige Brük- kenbildung entsteht insbesondere bei grobkörnigen Materialien, bei welchem eine etwa formschlüssige Verbindung der körnigen Einzelteilchen entstehen kann. Fig.lB zeigt eine an den inneren Seitenwänden des Behälters 1 haftende Anhäufung des Schüttgutmaterials 6 mit weitgehend zentral über der Öffnung 2 gebildetem Schacht 4, welcher im Querschnitt etwa der Öffnung 2 entspricht. Es besteht jedoch zudem noch die Möglichkeit, dass aufgrund spezieller Eigenschaften des Schüttgutmaterials unterschiedliche Ausgestaltungen, beispielsweise Anhäufungen mit nicht ausschliesslich senkrechtem Aufbau entstehen, wodurch die Seitenwände des Behälters in nachteiliger Weise zusätzlich auf Biegung belastet werden.
Beim Einsturz derartig gebildeter und in Fig.lA und Fig.lB schematisch dargestellter Brücken 3 oder Schächte 4 besteht weiterhin die Möglichkeit, dass durch eine entsprechende Verdichtung des in etwaige Hohlräume fallenden Schüttgutes neue, den Fluss des Schüttgutes behindernde Brücken oder dergleichen entstehen. Zudem besteht die Möglichkeit, dass das herabstürzende und Luft mitreissende Material beispielsweise wie eine Flüssigkeit (Wasser) aus dem Behälter stürzt und dabei mit entsprechender, unerwünschter Staubentwicklung die im unteren Bereich des Behälters angeordneten Austragselemente beschädigt.
Weiterhin können beim Füllen des Behälters 1 auch sogenannte Schüttgutkegel 5 oder 5 ' mit etwa konvexer Formgebung ge ass Fig. IC oder konkaver Formgebung gemass Fig.lD entstehen. Hierbei besteht zudem die Möglichkeit, dass eine Aufteilung des Schuttgutmaterials nach Korngrössen oder Korndichte entsteht, wobei die groben Kornteilchen 61 in den äusseren Bereich des Behälters 1 gelangen können, während sich das feinkörnige Material 6" in Form eines Schachtes im Zentrum ansammelt. Beim Entleeren des Behälters erfolgt somit in nachteiliger Weise zuerst ein Austrag des feinkörnigen und anschlie- ssend des grobkörnigen Schuttgutmaterials. Fig.2 zeigt als erste Variante ein im Schnitt dargestelltes Teilstuck eines Behälters 10 mit dem Innenraum 10', wobei der Behälter 10 beispielsweise mit einem in Richtung einer Durchtrittsöffnung 18' konisch verjüngend ausgebildetes Teilstück 15 versehen ist. An dem konischen Teilstück 15 ist auslauf- seitig ein zylindrisches Teilstück 17 sowie ein mit der Durchtrittsöffnung 18 ' versehener Flansch 18 angeordnet und befestigt. An dem Flansch 18 ist weiterhin eine Verschluss- vorrichtung 50 und daran ein zur Aufnahme und Lagerung eines Antriebsaggregats 70 ausgebildetes Austragsgehäuse 65 angeordnet.
Das in Fig.2 schematisch dargestellte Antriebsaggregat 70 um- fasεt im wesentlichen einen Motor 71, welcher über eine erste Welle 72, einer damit wirkverbundenen und in einem Getriebe- gehäuse 77 angeordneten Antriebskette 73 mit einer in einem Kopfstück 75 gelagerten zweiten Welle 74 in Wirkverbindung steht. Anstelle der Kette 73 können auch andere Antriebsmit- tel, beispielsweise ein nicht dargestellter Antriebsriemen, eine Zahnstange oder dergleichen verwendet werden. An der zweiten Welle 74 ist ein erster Flansch 76 angeordnet, welcher über einen zweiten Flansch 33 und einer Welle 30 mit einem austragsseitig im Innenraum 15' des konischen Teilstücks 15 angeordneten Schwenkglied 25 wirkverbunden ist. Das An- triebsaggregat 70 ist derart ausgebildet und an dem Austragsgehäuse 65 angeordnet, dass damit das Schwenkglied 25 sowie eine damit wirkverbundene und aus mehreren Abtragelementen 14 gebildete Abtragvorrichtung 20 um eine vertikale Achse Y in Pfeilrichtung Y' drehbar, vorzugsweise oszillierend hin und her bewegbar ist. Das zum Einbau und Lagerung des Antriebsag- gregates 70 ausgebildete Austragsgehäuse 65 wird später in Verbindung mit Fig.9 beschrieben.
Zum Beseitigen beziehungsweise Entfernen einer möglichen, vorstehend in Verbindung mit Fig.lA bis 1D beschriebenen Anhäufung des Schüttgutes ist in dem Behälter 10, vorzugsweise im Innenraum 15' des konischen Teilstücks 15 die Abtragvorrichtung 20 angeordnet. Die Abtragvorrichtung 20 umfasst, wie in Fig.2 dargestellt, das im unteren austragsseitigen Bereich des Innenraums 15' angeordnete Schwenkglied 25 sowie mehrere längliche Abtragelemente 14. Das einzelne in Längsrichtung federelastisch wirkende Abtragelement 14 ist mit dem einen Ende an einer entsprechend ausgebildeten und an der Innenseite 16' der Wand 16 angeordneten Halterung 12 lösbar befestigt. Mit dem anderen Ende ist das einzelne Abtragelement 14 entweder direkt an dem Schwenkglied 25 oder an einem daran angeordneten Einhängeglied 24 lösbar befestigt.
Wie weiterhin in Fig.2 schematisch dargestellt, sind im Bereich des Übergangs 11' von der zylindrischen Wand 11 zu der konischen Wand 16 an der Innenseite 16' mehrere in Umfangs- richtung im Abstand zueinander angeordnete Halterungen 12 angeordnet und mit nicht dargestellten Mitteln befestigt. An jeder Halterung 12 ist ein Abtragelement 14 lösbar befestigt. Bei dem in Fig.2 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Abtragelemente 14 unter Zwischenschaltung eines Federelements 13 an der zugeordneten Halterung 12 befestigt. Das Federelement 13 ist mit einem ersten, angeformten Hakenteil 13' an der Halterung 12 eingehängt und mit einem zweiten Hakenteil 13" mit dem entsprechend ausgebildeten Ende des Abtragelements 14 verbunden. Die einzelnen Abtragelemente 14 sind derart an den Halterungen 12 sowie an dem Schwenkglied 25 angeordnet und gehalten, dass diese im Abstand, vorzugsweise in parallelem Abstand zu der Innenseite 16' der Wand 16 des konischen Teilstücks 15 angeordnet sind.
Bei dem in Fig.2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist als Abtragelement 14 ein relativ flexibles Drahtseil oder dergleichen vorgesehen, welches mit dem einen Ende unter Zwischenschaltung der Feder 13 an der Halterung 12 und mit dem anderen Ende mittels des Einhängeglieds 24 an dem Schwenkglied 25 befestigt ist. Das Schwenkglied 25 ist um die mit dem Behälter 10 und dem konischen Teilstuck 15 gemeinsame vertikale Achse Y in Pfeilrichtung Y' von dem zugeordneten Antriebsaggregat 70 etwa oszillierend hin und her bewegbar.
An dieser Stelle wird darauf hingewiesen, dass als längliches Abtragelement 14 auch ein hinsichtlich der Länge begrenzt dehnbares und infolge der eigenen Elastizität selbsttätig wieder in die ursprüngliche Länge zurückführbares Seil oder dergleichen verwendet werden kann. Weiterhin besteht die Möglichkeit, dass als Abtragelement 14 eine nicht näher dargestellte Kette, beispielsweise eine Stahlkette vorgesehen werden kann, welche mit dem einen Ende unter Zwischenschaltung der Feder 13 an der Halterung 12 und mit dem anderen Ende an dem um die vertikale Achse A in Pfeilrichtung Y' etwa oszillierend hin und her bewegbaren Schwenkglied 25 befestigt ist.
Wie weiterhin in Fig.2 dargestellt besteht zudem die Möglichkeit, dass die einzelnen in Längsrichtung der Innenseite 16' der Wand 16 orientierten Abtragelemente 14 durch mehrere im Abstand zueinander angeordnete Zwischenglieder 14 ' miteinander verbunden sind. Die einzelnen Abtragelemente 14 und Zwischenglieder 14 ' bilden dabei eine etwa netzförmig die gesamte innere Mantelfläche des konischen Teilstücks 15 bedeckende Abtragvorrichtung 20.
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel ge ass Fig.11 sind an den länglichen Abtragelementen 14 der einzelnen Abtragvorrichtung 20,120 oder 220 (Fig.2,3,4A) mehrere in Längsrichtung im Abstand angeordnete Kle mstücke 19 angeordnet und mit nicht dargestellten Mitteln befestigt. Das einzelne Klemmstück 19 ist mit seitlich abstehenden und beispielsweise sä- gezahnförmig ausgebildeten Vorsprüngen 19 ',19" versehen, mittels welcher eine Materialanhäufung im Innenraum beziehungsweise im konischen Teilstuck 15,115,215 des Behälters 10,110 oder 210 für den Austrag zerkleinert werden kann. Fig.2A zeigt als zweite Variante ein räumlich dargestelltes Teilstuck eines Behälters 210, welcher ein in Richtung einer Durchtrittsöffnung 218' konisch verjüngend ausgebildetes Teilstück 215 aufweist. In Fig.2A ist das Teilstuck 215 teilweise aufgebrochen dargestellt und man erkennt den Innenraum 215' sowie die Wand 216. An dem konischen Teilstuck 215 ist weiterhin ein zylindrisches Teilstück 217 und daran ein Flansch 218 angeordnet. An dem Flansch 218 ist in nicht näher dargestellter Weise eine die Teile 45,45' und 46,46' sowie 53,54,55 und 55' umfassende Verschlussvorrichtung 50 befestigt, welche später anhand der Figuren 7 und 8 noch im einzelnen beschrieben wird.
Weiterhin erkennt man in Fig.2A ein Antriebsaggregat 270, welches mit einer unterhalb der Verschlussvorrichtung 50 angeordneten und hier nur teilweise dargestellten Schwenkvorrichtung 250 wirkverbunden ist. Die Schwenkvorrichtung 250 steht über eine Welle 230 mit einem im Innenraum 215' des konischen Teilstücks 215 angeordneten Schwenkglied 225 (Fig.4A) in Wirkverbindung.
Das in Fig.2A dargestellte Antriebsaggregat 270 umfasst ein in einem Blockstück 265 gelagertes und mit einem Kolben 261 versehenes Antriebsorgan 260. Am vorderen freien Ende des in Abhängigkeit der Druckbeaufschlagung gemass dem Doppelpfeil Z verschiebbaren Kolbens 261 ist ein Lagerteil 262 angeordnet, welches über einen ersten Gelenkbolzen 263 mit einem Gabelstück 240 der Schwenkvorrichtung 250 wirkverbunden ist. Das Gabelstück 240 ist am vorderen Ende eines Schwenkhebels 236 angeordnet, welcher im wesentlichen mit der koaxial im Innenraum 215' des konischen Teilstücks 215 angeordneten Welle 230 und dem Schwenkglied 225 (Fig.4A) wirkverbunden ist. Das zur Lagerung des Antriebsorgans 260 vorgesehene und ausgebildete Blockstück 265 ist zwischen zwei durch einen Zwischenraum 269 beabstandete Träger 267 und 267' angeordnet und um die nicht dargestellte vertikale Achse eines zweiten Gelenkbolzens 264 gemass Doppelpfeilrichtung X in horizontaler Ebene schwenkbar. Der erste Träger 267 für das Antriebsorgan 260 ist mittels Schraubverbindungen 268 an der oberen Platte 45 und der zweite Träger 267' zusammen mit einem Zwischenstück 266 in nicht dargestellter Weise an der unteren Platte 45' der Verschlussvorrichtung 50 befestigt.
Bei einer weiteren Ausführungsfor des Antriebsaggregates 270 besteht die Möglichkeit, dass am vorderen Ende des Antriebsorgans 260 an dem Kolben 261 eine Zahnstange oder dergleichen für die Kraftübertragung angeordnet ist. Die nicht näher dargestellte Zahnstange steht dabei mit einer an einem Steuerring 235 (Fig.4A) vorgesehenen Aussenverzahnung (nicht dargestellt) der Schwenkvorrichtung 250 in Wirkverbindung. Durch die in Doppelpfeilrichtung Z orientierte Bewegung des Kolbens 261 sowie der tangential mit dem Steuerring 235 in Eingriff stehende Zahnstange kann das im Innenraum 215' des konischen Teilstücks 215 angeordnete Schwenkglied 225 (Fig.4A) um die vertikale Achse Y der Welle 230 in Pfeilrichtung Y' hin und her bewegt werden.
An dieser Stelle wird darauf hingewiesen, dass weitere Ausgestaltungen der Antriebsele ente für die Kraftübertragung auf das um die vertikale Achse Y hin und her bewegbare Schwenkglied 225 (Fig.4A) ebenfalls im Bereich der Erfindung liegen.
Fig.3 zeigt als weiteres Ausführungsbeispiel einen schematisch dargestellten Behälter 110, welcher im wesentlichen das mit der Wand 116 versehene konische Teilstück 115 sowie die im Innenraum 115* desselben angeordnete Abtragvorrichtung 120 umfasst. Die Abtragvorrichtung 120 ist im wesentlichen analog der vorstehend in Verbindung mit Fig.2 beschriebenen Abtragvorrichtung 20 ausgebildet und mit mehreren in Umfangsrich- tung verteilt zueinander angeordneten Abtragelementen 114 versehen. Abweichend von dem Ausführungsbeispiel ge ass Fig.2 ist bei der Variante gemass Fig.3 das Antriebsaggregat 170 oben auf einem Abdeckflansch 109 des Behältes 110 angeordnet. An dem mit nicht dargestellten Mitteln am Behälter 110 befestigten Flansch 109 ist weiterhin ein Einfüllstutzen 108 angeordnet. Im auslaufseitigen, mit einer Austrittsöffnung 118' versehenen Bereich des konischen Teilstücks 115 ist ein Schwenkglied 125 angeordnet. Das Schwenkglied 125 ist abweichend von dem Schwenkglied 25 gemass Fig.2 mit einem schematisch dargestellten Kupplungsstück 125' versehen. Das oben auf dem Abdeckflansch 109 angeordnete Antriebsaggregat 170 ist über eine den Innenraum 110', 115' des Behälters 110,115 in axialer Richtung durchdringenden Welle 130 mit dem Kupplungsstück 125' des Schwenkgliedes 125 wirkverbunden. Das Schwenkglied 125 sowie die damit wirkverbundene Abtragvorrichtung 120 ist um die vertikale Achse Y der Welle 130 in Pfeilrichtung Y' etwa oszillierend hin und her bewegbar. Die auslaufseitig an dem nicht bezeichneten Flansch des konischen Teilstücks 115 angeordnete Verschlussvorrichtung 50 (Fig.7 ,8) sowie das Austragsgehäuse 65 (Fig.9) ist beispielsweise analog dem in Fig.2 dargestellten Ausführungsbeispiel ausgebildet.
Bei einer weiteren, in Fig.3 schematisch dargestellten Variante besteht jedoch auch die Möglichkeit, dass das Antriebsaggregat 170' unten an dem mit einem Abdeckflansch 109' versehenen Austragsgehäuse 65 angeordnet ist. Das Antriebsaggregat 170' ist dabei über eine das Austragsgehäuse 65 in vertikaler Richtung durchdringenden Welle 130' mit dem Kupplungsstück 125' des korbförmigen Schwenkgliedes 125 wirkverbunden. Der Austrag des Schuttgutmaterials erfolgt hierbei beispielsweise über eine seitlich am Austragsgehäuse 65 vorgesehene nicht näher dargestellte Austragsöffnung.
Weiterhin besteht die Möglichkeit, dass die in dem Behälter 110 mit dem konischen Teilstück 115 angeordnete Abtragvorrichtung 120 synchron von beiden Antriebsaggregaten 170 und 170' über die damit wirkverbundene Welle 130 und 130' um die gemeinsame vertikale Achse Y in Pfeilrichtung Y' etwa oszillierend hin und her bewegbar angetrieben wird. Diese Variante findet insbesondere dann Anwendung, wenn zum Auflösen der Schüttgutanhäufungen relativ grosse Kräfte erforderlich sind.
Fig.4 zeigt als erstes Ausführungsbeispiel das räumlich dargestellte Schwenkglied 25 für die in dem konischen Teilstück 15 des Behälters 10 angeordnete Abtragvorrichtung 20. Das im wesentlichen korbförmig sowie in Richtung der Durchtrittsöffnung 18' (Fig.2) konisch verjüngend ausgebildete Schwenkglied 25 hat einen ersten, kreisförmigen Ring 26 sowie einen im Abstand dazu angeordneten zweiten, kreisförmigen Ring 27, wobei der zweite Ring 27 im Durchmesser kleiner als der erste Ring 26 ausgebildet ist. Die beiden Ringe 26 und 27 sind durch mindestens zwei diametral zueinander angeordnete Stege 28,28' miteinander verbunden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Ringe 26,27 mittels mehrerer in Umfangsrichtung in gleichen Abständen zueinander angeordneter Stege 28,28' und 29,29' miteinander verbunden. Ausgehend von dem ersten, grös- seren Ring 26 in Richtung des zweiten, kleineren Rings 27 haben die Stege 28,28' und 29,29' einen Neigungswinkel α' , welcher vorzugsweise analog dem Neigungswinkel α der Wand 16 des konischen Teilstücks 15 (Fig.2) ausgebildet ist. Der erste Ring 26 ist weiterhin mit mehreren in Umfangsrichtung verteilt zueinander angeordneten und jeweils zur Aufnahme des Einhängeglieds 24 (Fig.2) ausgebildeten Löchern 26' versehen. Die Welle 30 ist am oberen Ende durch zwei daran sowie am ersten Ring 26 befestigte erste Streben 31,31' und am unteren Ende durch zwei am zweiten Ring 27 befestigte Streben 32,32' koaxial in dem Schwenkglied 25 angeordnet. Am unteren Ende steht die Welle 30 mittels der beiden Flansche 33,67 und dem Kopfstück 75 mit dem Riemen oder der Kette 73 des Antriebsag- gregates 70 in Wirkverbindung (Fig.2).
In Fig.4A ist ein zweites, räumlich dargestelltes Ausführungsbeispiel des Schwenkgliedes 225 für die in dem Behälter 210 gemäss Fig.2A angeordnete und mit den Abtragelementen 214 versehene Vorrichtung 220 zum Entfernen der Schüttgutanhäufungen dargestellt. Das Schwenkglied 225 ist im wesentlichen analog dem vorstehend in Verbindung mit Fig.4 beschriebenen Schwenkglied 25 ausgebildet und man erkennt den mit den im Abstand zueinander angeordneten Löchern 226' versehenen ersten Ring 226, den im Abstand dazu angeordneten zweiten Ring 227, die dazwischen angeordneten Stege 228,228' und 229,229' sowie die Welle 230. Die Welle 230 ist mittels der ersten Streben 231, 231' mit dem oberen Ring 226 und mittels zweiter Streben 232,232' mit dem unteren Ring 227 wirkverbunden.
Abweichend von dem ersten Ausführungsbeispiel des Schwenk- glieds 25 gemäss Fig.4 ist bei dem zweiten Ausführungsbeispiel des Schwenkglieds 225 gemäss Fig.4A eine aus mehreren Elementen bestehende Schwenkvorrichtung 250 vorgesehen. Die Schwenkvorrichtung 250 umfasst einen kreisringförmig ausgebildeten Steuerkörper 235, welcher zwischen einem oberen Ringkörper 245 und einem unteren Ringkörper 248 angeordnet ist. Der Steuerkörper 235 sowie die beiden Ringkörper 245 und 248 sind an den einander zugewandten Gleitflächen vorzugsweise mit einer Dichtung 245', 248' versehen. Weiterhin können die beiden Ringkörper 245 und 248 über eine kreisringförmige Nut-Federverbindung (nicht dargestellt) mit dem ringförmigen Steuerkörper 235 verbunden und gegeneinander abgedichtet werden. Der Steuerring 235 ist mittels an der Innenseite 235' angeordneter und in Umfangsrichtung verteilter Tragarme 234,234" und 234" und einem damit verbundenen Nabenstück 233 mit der Welle 230 des Schwenkgliedes 225 wirkverbunden. Am äusseren Umfang des Steuerrings 235 ist der Schwenkhebel 236 angeordnet, welcher über das daran befestigte Gabelstück 240 mit dem am Kolben 261 des Antriebsorgans 260 angeordneten Lagerteil 262 verbunden ist (Fig.2A). Das Gabelstück 240 hat zwei durch einen Zwischenraum 239 beabstandete und jeweils mit einer Bohrung 237,237' für den Gelenkbolzen 263 versehene Teilstücke 238,238'. An den beiden Ringkörpern 245 und 248 sind am äusseren Umfang verteilt zueinander angeordnete Laschen 244 , 244 ', 244" und 249,249 ', 249" vorgesehen. Die oberen Laschen 244,244', 244" des ersten Ringkörpers 245 sind beispielsweise mit einer Gewindebohrung 241 (nur einmal bezeichnet) versehen, wobei die unteren Laschen 249, 249 ', 249" des zweiten Ringkörpers 248 jeweils mit einer Durchgangsbohrung 241' (nur einmal bezeichnet) versehen sind. Zwischen den einzelnen Laschen 244,244', 244" und 249,249', 249" der beiden Ringkörper 245 und 248 ist ein als Abrollelement ausgebildetes Zwischenglied, vorzugsweise ein Kugellager 246 (nur einmal dargestellt) angeordnet. Das Kugellager 246 ist dabei an einem Bolzen 243 um dessen nicht bezeichnete vertikale Achse drehbar gelagert. Der Bolzen 243 ist mit dem oberen Ende 243' in die Gewindebohrung 241 der Lasche 244 eingeschraubt. Am unteren Ende des Bolzens 243 ist eine an der unteren Lasche 249 abgestützte und durch eine Mutter 242 gehaltene Druckfeder 247 angeordnet. Mittels der in Umfangsrichtung verteilt zwischen den beiden Ringkörpern 245 und 248 angeordneten Kugellager 246 wird erreicht, dass der mit der Welle 230 und dem Schwenkglied 225 wirkverbundene Steuerring 235 koaxial zu den Ringkörpern 245 und 248 angeordnet und mittels der Welle 230 um die vertikale Achse Y derselben in Pfeilrichtung Y' exakt geführt hin und her bewegbar ist.
In Fig.12 ist als weiteres Ausführungsbeispiel ein Schwenkglied 25 ' , 125 ' ,225 ' in Ansicht dargestellt, welches jeweils analog dem Schwenkglied 25 gemäss Fig.4 oder analog dem Schwenkglied 225 gemäss Fig.4A ausgebildet ist. Abweichend von dem Schwenkglied 25,125,225 gemäss Fig.4 oder Fig.4A ist das Schwenkglied 25 ',125' oder 225' gemäss Fig.12 zusätzlich mit einem Entlastungskörper 23 versehen. Der beispielsweise kegelförmig ausgebildete Entlastungskörper 23 ist vorzugsweise an den beiden oberen Streben angeordnet und in nicht dargestellter Weise daran befestigt. Bei einer nicht näher dargestellten Variante besteht jedoch auch die Möglichkeit, dass der Entlastungskörper 23 mit der um die vertikale Achse Y in Pfeilrichtung Y1 etwa oszillierend hin und her bewegbaren Welle 30 (Fig.2) oder 230 (Fig.4A) wirkverbunden und daran in nicht dargestellter Weise befestigt ist.
Fig.5 und Fig.6 zeigt eine an der Innenseite 16' der Wand 16 angeordnete Halterung 40 für das einzelne Abtragelement 14,114,214 der Abtragvorrichtung 20,120,220. In Fig.5 ist die Halterung 40 in Draufsicht und in Fig.6 gemäss der Linie VI- VI in Fig.5 in Ansicht dargestellt. Die nachstehend im einzelnen beschriebene Halterung 40 kann anstelle der Halterungen 12 und der Feder 13 (Fig.2) zur federelastischen Befestigung des einzelnen Abtragelements 14,114,214 eingebaut werden. Die Halterung 40 umfasst ein beispielsweise im Profilquerschnitt U-förmig ausgebildetes Tragteil 39, ein daran angeordnetes und mit einem Gewinde 38' versehenes Lagerstück 38 sowie ein Federelement 35. Das Federelement 35 ist mit einem aus mehreren Windungen bestehenden zylindrischen Teilstück 36 an dem Lagerstück 38 angeordnet und beispielsweise durch eine Scheibe 41 und durch eine in das Gewinde 38' des Lagerstücks 38 eingedrehte Schraube 42 gesichert. Das Federelement 35 ist mit einem umgebogenen Endstück 36' in eine entsprechend am Tragbügel 39 vorgesehene Bohrung 39' eingesteckt und gehalten. Das andere Teilstück des Federelements 35 ist als länglicher Federarm 36" ausgebildet, welcher an dem im Abstand zum Lagerstück 38 angeordneten Ende als umgebogene Öse 37 zum Einhängen des einzelnen Abtragelements 14,114,214 ausgebildet ist. Durch Lösen der Schraube 42 und Entfernen der Scheibe 41 kann das Federelement 35 zum Auswechseln desselben problemlos von dem Lagerstück 38 entfernt werden.
Bei einer nicht dargestellten Variante ist das Tragteil 39 mit einem der Schraube 42 entsprechenden Gewinde und das Lagerstück 38 mit einer nicht dargestellten Durchgangsbohrung versehen, durch welche die Schraube 42 hindurchgeführt und in ein Gewinde des Tragteils 39 eingeschraubt wird. Bei dieser Variante besteht die Möglichkeit, dass durch Lösen der Schraube 42 die Teile 41,35 und 38 von dem an der Innenseite 16' der Wand 16 angeordneten und beispielsweise durch eine Schweissverbindung befestigten Tragteil 39 demontiert werden können.
In Fig.7 ist in räumlicher Ansicht die auslaufseitig an dem Flansch 18 des konischen Teilstücks 15,115 oder 215 angeordnete Verschlussvorrichtung 50 dargestellt. Die Verschlussvorrichtung 50 umfasst eine obere sowie eine untere Platte 45 und 45', welche von einer mittig angeordneten Öffnung 48 durchdrungen werden. Die beiden Platten 45 und 45' sind durch zwei dazwischen angeordnete und streifenförmig ausgebildete Zwischenstücke 46 und 46' derart im Abstand zueinander angeordnet, dass zwischen den Platten 45 und 45' ein spaltförmi- ger Zwischenraum 47 vorgesehen ist. In den Zwischenraum 47 kann von beiden Seiten jeweils ein entsprechend ausgebildetes Absperrelement 55 und 55' eingeschoben werden. Weiterhin erkennt man in Fig.7 im Abstand zueinander angeordnete und die beiden Platten 45 und 45' durchringende Bohrungen 49 sowie an der oberen Platte 45 im Abstand zueinander angeordnete Bolzen 44.
Bei dem in Fig.7 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die beiden Absperrelemente 55 und 55 jeweils mit einer stirnsei- tig an einer Platte 53 und 53 ' angeordneten Griffleiste 54 und 54' versehen. An den Stirnseiten 51 und 51' der beiden Platten 53 und 53 ' ist je eine kreisbogenförmig ausgebildete Ausnehmung 52 und 52' angeordnet, welche analog dem äusseren Durchmesser der Welle 30,130 oder 230 ausgebildet sind. In eingeschobenem Zustand der beiden Absperrelemente 55 und 55' umschliessen die beiden Ausnehmungen 52 und 52 ' die Welle 30,130 oder 230 derart, dass die mit der Durchtrittsöffnung 18 ',118' oder 218' korrespondierende Öffnung 48 der Verschlussvorrichtung 50 verschlossen ist. Fig.8 zeigt zwei weitere Absperrelemente 60 und 60' für die Verschlussvorrichtung 50, welche jeweils mit einer Platte 59,59' sowie mit einer daran angeordneten Griffleiste 57,57' versehen sind. In den beiden Platten 59,59' ist je eine halbkreisförmige Ausnehmung 58 ',58" angeordnet. In eingeschobenem Zustand der beiden Absperrelemente 60,60' liegen die einander zugewandten Stirnseiten 61,61' der beiden Platten 59,59' gegeneinander, so dass die beiden halbkreisförmigen Ausnehmungen 58 ',58" miteinander eine für den Austrag mit der Durchtrittsöffnung 18 ',118' oder 218' korrespondierende Öffnung 58 bilden.
In Fig.9 ist das Austragsgehäuse 65 für den Behälter 10 (Fig.2) oder Behälter 110 (Fig.3) schematisch dargestellt und man erkennt einen hohlzylindrisch ausgebildeten Gehäusekörper 66, an welchem am oberen und unteren Ende jeweils ein Flansch 69 und 69* angeordnet und befestigt ist. Der Gehäusekörper 66 ist seitlich mit einer ersten Ausnehmung 67 und gegenüberliegend mit einer zweiten Ausnehmung 68 versehen. Die erste, beispielsweise zur Kontrolle der Durchtrittsöffnung 18 ' sowie zur Montage des Antriebsaggregats 70 vorgesehene Ausnehmung 67 ist durch eine Klappe 81 verschliessbar und in dieser Stellung (Fig.8) durch eine geeignete Schliesseinrichtung 80 verriegelbar. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Klappe 81 mittels entsprechend ausgebildeter und angeordneter Scharnierglieder 83,83' und 85,85' der Schliesseinrichtug 80 in nicht näher dargestellter Weise schwenkbar an dem Gehäusekörper 66 angeordnet und gelagert.
Die zweite Ausnehmung 68 ist zum Einführen und Montieren des mit dem Antriebsorgan 73 in Verbindung stehenden und im Innenraum 66' des Gehäusekörpers 66 angeordneten Kopfstücks 75 (Fig.2) ausgebildet. Das in Fig.9 teilweise dargestellte Antriebsaggregat 70 ist mit einer Halteplatte 78 und nicht dargestellten Befestigungsmitteln an dem zylindrischen Gehäusekörper 66 angeordnet. Die Halteplatte 78 für das Antriebsag- gregat 70 ist zudem zum Verschliessen der zweiten Ausnehmung 68 ausgebildet und entsprechend der äusseren, zylindrischen Formgebung des Gehäusekörpers 66 ausgebildet.
In Fig.10 ist zur Erläuterung der Funktion und Wirkungsweise der einzelnen mit dem Gelenkkörper 25 (nicht dargestellt) in Verbindung stehenden Abtragelemente 14 (ohne Feder 13) die Abtragvorrichtung 20 als schematische Abwicklung dargestellt, wobei mit E die Verbindungsstelle des länglichen Abtragele- ments 14 an dem Schwenkglied 25 (Fig.2) und mit G die Befesti- gungsstelle an der Halterung 12 beziehungsweise an dem Federarm 36" der Halterung 40 (Fig.5, 6) und mit E' die verschwenk- te Verbindungsstelle E bezeichnet ist.
Durch die Bewegung des Schwenkglieds 25 um die vertikale Behälterachse Y (Fig.l) wird das einzelne Abtragelement 14 um die weitgehend fixe Verbindungsstelle G von E nach E' geschwenkt und bestreicht dabei jeweils die schraffiert dargestellte Dreiecksfläche F,F1,F2 und F3 an der Innenseite 16' der Wand 16. Beim Verschwenken der Vielzahl der Abtragelemente 14 werden die einzelnen teilweise überlappenden Dreieckε- flachen F,F1,F2 und F3 berührt und dadurch ein optimales Abtragen und Entfernen der im Behälter 10 beziehungsweise im konischen Teilstück 15 gebildeten Schüttgutanhäufungen erreicht.
Die Funktion und Wirkungsweise der mit dem Schwenkglied 125 wirkverbundenen Abtragelemente 114 gemäss Fig.3 beziehungsweise der mit dem Schwenkglied 225 wirkverbundenen Abtragelemente 214 gemäss Fig.4A verläuft analog der vorstehend in Verbindung mit Fig.10 beschriebenen Funktion der am Schwenkglied 25 angeordneten Abtragelemente 14.
Das vorstehend in Verbindung mit den einzelnen Figuren dargestellte und beschriebene Austragssystem ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Weitere zweck- massige Ausgestaltungen ohne dabei den Grundgedanken der Erfindung (Entfernen von Schüttgutanhäufungen in einem Behälter) zu verlassen sind ebenfalls möglich. Hierbei ist insbesondere an die Wirkungsweise, Ausgestaltung und Anordnung der einzelnen federelastisch aufgehängten Abtragelemente 14,114 oder 214 gedacht.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Auflösen in einem Behälter verfestigter Anhäufungen eines Schüttgutes, welches in Form eines pulverförmigen oder körnigen Materials in dem mit einer Austragsöffnung (18 ' ;118 ' ;218 ' ) versehenen Behälter (10; 110; 210) gebunkert und bei Bedarf ausgetragen wird, dadurch gekennzeichnet, dass im Innenraum des Behälters (10; 110; 210) mindestens ein etwa in axialer Richtung desselben orientiertes Abtragelement (14; 114;214) vorgesehen ist, welches mit dem einen ersten Ende oberhalb und im Abstand zu der Austragsöffnung (18 ' ;118 ' ;218 ' ) an der Behälterinnenwand angeordnet sowie mit dem anderen zweiten Ende mit einem im Bereich der Austrittsöffnung angeordneten Schwenkglied (25; 125; 225) wirkverbunden und dabei derart mit der Schüttgutanhäufung in Eingriff gebracht wird, dass infolge einer um die vertikale Behälterachse (Y) orientierten Bewegung des Schwenkgliedes (25; 125; 225) die Schüttgutanhäufung mittels des dabei relativ zu der Behälterinnenwand bewegten Abtragelements (14; 114; 214) für den Austrag zerkleinert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die im Innenraum des Behälters (10;110;210) gebildete Schüttgutanhäufung durch mehrere in Umfangsrichtung verteilt zueinander und jeweils mit dem einen ersten Ende an der Behälterinnenwand angeordnete sowie mit dem anderen zweiten Ende mit dem Schwenkglied (25; 125; 225) wirkverbundene Abtragelemente (14; 114; 214) für den Austrag zerkleinert wird.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2 , dadurch gekennzeichnet, dass die im Innenraum des Behälters (10;110;210) gebildete Schüttgutanhäufung durch ein Vielzahl netzförmig miteinander verbundene und jeweils mit dem einen ersten Ende an der Behälterinnenwand angeordnete und mit dem anderen zweiten Ende mit dem Schwenkglied (25; 125;225) wirkverbundene Abtragelemente (14;114;214) für den Austrag zerkleinert wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Schwenkglied (25; 125;225) sowie die einzelnen damit wirkverbundenen und mit dem einen ersten Ende an der Behälterinnenwand angeordneten Abtragelemente (14; 114; 214) um die vertikale Behälterachse (Y) relativ zu der Behälterinnenwand hin und her geschwenkt werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die im Innenraum des Behälters (10; 110; 210) gebildete Schüttgutanhäufung infolge der bei der um die vertikale Behälterachse (Y) orientierten Bewegung des Schwenkgliedes (25; 125; 225) durch die dabei von dem einzelnen, länglichen Abtragelement (14; 114;214) bewirkte Reib-, Kratz- oder Schürfwirkung oder dergleichen abgetragen und/oder zerkleinert wird.
6. Vorrichtung zum Auflösen verfestigter Anhäufungen eines in einem Behälter gebunkerten Schüttgutes, insbesondere für einen mit einem konisch verjüngend ausgebildeten Teilstück (15;115;215) ausgebildeten Behälter (10;110;210) und einer im Bereich einer Austragsöffnung (18 ' ;118 ' ;218 ' ) angeordneten Verschlussvorrichtung (50) , dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Austrittsöffnung (18 ' ;118 ' ;218 ' ) ein über eine Welle (30;130, 130 ' ;230) mit mindestens einem Antriebsaggregat (70;170,170' ;270) in Wirkverbindung stehendes Schwenkglied (25;25 ' ;125;225) sowie mindestens ein mit dem einen ersten Ende an der Behälterinnenwand angeordnetes und mit dem anderen zweiten Ende mit dem Schwenkglied (25;25 ' ;125;225) wirk- verbundenes Abtragelement (14; 114; 214) vorgesehen und derart im Behälter (10;110;210) angeordnet ist, dass bei einer um die vertikale Behälterachse (Y) orientierten Bewegung des Schwenkgliedes (25;25 ' ; 125;225) das damit wirkverbundene Abtragelement (14; 114;214) relativ zu der Behälterinnenwand hin und her bewegbar ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Schwenkglied (25; 125; 225) die koaxial darin angeordnete und damit wirkverbundene Welle (30; 130;230) aufweist sowie etwa korbformig und analog dem Teilstuck (15; 115; 215) des Behälters (10;110;210) konisch verjüngend ausgebildet ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Schwenkglied (25; 125; 225) einen ersten im Durchmesser grösseren Ring (26; 226) und einen im Abstand dazu angeordneten zweiten im Durchmesser kleineren Ring (27;227) sowie mehrere die beiden Ringe (26 , 27 ;226, 227) unter einem Neigungswinkel (α') miteinander verbindende Stege (28, 28 ' ,29,29' ;228, 228' ,229, 229') aufweist, wobei der Neigungswinkel (α*) der einzelnen Stege analog dem Neigungswinkel (α) des konischen Teilstückε (15; 115; 215) des Behälters (10;110;210) ausgebildet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (30 ; 130; 130 ' ;230) mittels daran sowie am ersten und zweiten Ring (26,27) befestigter Streben (31,31', 32,32 '; 131, 131' ,232,232 ' ) koaxial in dem Schwenkglied (25; 125; 225) angeordnet und damit wirkverbunden ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Schwenkglied (25 ' ;125 ' ;225 ' ) ein in Richtung der Materialzufuhr kegelförmig ausgebildeter Entlastungskörper
(23) angeordnet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in dem konisch verjüngend ausgebildeten Teilstuck (15; 115; 215) mehrere in Umfangsrichtung verteilt sowie im Abstand zueinander angeordnete Abtragelemente (14; 114; 214) vorgesehen sind, welche jeweils mit dem einen ersten Ende über ein Federelement (13; 35) mit einer an der der Behälterinnenwand angeordneten Halterung (12;40) und mit dem anderen zweiten Ende an dem Schwenkglied (25; 125; 225) angeordnet sind.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Abtragelemente (14; 114;
214) mittels dieselben miteinander verbindender und im wesentlichen quer zu der vertikalen Behälterachse (Y) orientierter Zwischenglieder (14') als eine die innere Mantelfläche des konisch verjüngend ausgebildeten Teilstücks (15 ; 115;
215) etwa netzförmig bedeckende Abtragsvorrichtung (20;120; 220) ausgebildet sind, wobei die einzelne Abtragsvorrichtung (20;120;220) bei der um die vertikale Behälterachse (Y) orientierten Bewegung des Schwenkgliedes (25; 125; 225) relativ zu der Behälterinnenwand hin und her bewegbar ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass an dem einzelnen Abtragelement ( 14; 114; 214) zur Erreichung einer Reib-, Kratz- oder SchürfWirkung mehrere in Längsrichtung desselben beabstandete und mit seitlich abstehenden Vorsprüngen (19 ',19") versehene Klemmelemente (19) angeordnet und befestigt sind.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das einzelne Abtragelement (14; 114;214) aus einem flexiblen, hinsichtlich der Länge dehnbaren und infolge der eigenen Elastizität wieder zurückführbares Drahtseil hergestellt ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die an dem konisch verjüngenden Teilstuck (15; 115;215) angeordnete und mit einer Öffnung (48) versehene Verschlussvorrichtung (50) zwei gegeneinander einschiebbare und jeweils mit einer halbkreisförmigen Ausnehmung (52 , 52 ' ;58 ' , 58") versehene Absperrelemente (55, 55 ' ; 60, 60 ' ) aufweist, welche in eingeschobenem Zustand entweder mittels der ersten halbkreisförmigen Ausnehmungen (52,52') abdichtend an der Welle (30; 130';230) anliegen oder mittels der zweiten halbkreisförmigen Ausnehmungen (58 ',58") korrespondierend zu der mit der Austrittsöffnung (18 ' ;118 ' ;218 ' ) des konischen Teilstücks (15; 115;215) in Verbindung stehenden Öffnung (48) der Verschluss- vorrichtung (50) angeordnet sind.
16. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 und 15 , dadurch gekennzeichnet, dass an dem konischen Teilstück (15) beziehungsweise an der Verschlussvorrichtung (50) ein Austragsgehäuse (65) angeordnet ist, welches zur Lagerung des über ein Kupplungsstück (75) mit der Welle (30) in Wirkverbindung stehendes Antriebsaggregates (70) ausgebildet ist, mittels welchem das Schwenkglied (25) um die vertikale Achse (Y) hin und her bewegbar ist.
17. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 und 15, dadurch gekennzeichnet, dass das in dem konischen Teilstuck (115) angeordnete Schwenkglied (125) zusammen mit den einzelnen Abtragelementen (114) von einem oben am Behälter (110) und/oder unten an dem Austragsgehäuse (65) angeordneten und jeweils mit der Welle (130,130') in Wirkverbindung stehenden Antriebsaggregat (170,170') hin und her bewegbar ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des Schwenkgliedes (225) ein mit der Welle (230) in Wirkverbindung stehender Steuerring (235) angeordnet ist, welcher über einen daran befestigten und mit dem Kolben (261) eines Antriebsorgans (260) in Wirkverbindung stehenden Schwenkhebel (235) zusammen mit dem Schwenkglied (225) um die vertikale Achse (Y) der Welle (230) hin und her bewegbar ist.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Steuerring (235) am äusseren Umfang eine Verzahnung, vorzugsweise eine segmentförmige Aussenverzahnung aufweist und an dem Kolben (261) des Antriebsorgans (260) eine mit der Verzahnung tangential in Eingriff stehende Zahnstange angeordnet ist, mittels welcher das Schwenkglied (225) sowie die Welle (230) um die vertikale Achse (Y) derselben hin und her bewegbar ist .
20. Vorrichtung nach den Ansprüchen 18 und 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Steuerring (235) zwischen zwei analog ausgebildeten und mit am äusseren Umfang im Abstand und korrespondierend zueinander angeordneten und jeweils durch Schraubbolzen (243) miteinander verbundene Laschen (244,244*, 244";249,249 ' ,249") versehenen Ringkörpern (245,248) angeordnet ist, wobei der koaxial zu den beiden Ringkörpern (245, 248) angeordnete Steuerring (235) relativ dazu um die gemeinsame vertikale Achse (Y) der Welle (230) hin und her bewegbar ist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den einzelnen Laschen (244 , 244 ' , 244" ;249, 249 ' , 249") der beiden Ringkörper (245,248) ein an dem Schraubbolzen (243) gelagerter sowie am äusseren Umfang des Steuerringε (235) anliegender Gleitkörper (246) angeordnet ist.
22. Vorrichtung nach den Ansprüchen 20 und 21, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den einander zugewandten Gleitflächen der beiden Ringkörper (245,248) sowie des Steuerrings (235) jeweils eine analog kreisringförmige Dichtung (245', 248') angeordnet ist.
PCT/CH1999/000393 1998-09-17 1999-08-25 Verfahren und vorrichtung zum auflösen verfestigter schüttgüter in einem behälter WO2000017070A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/719,654 US6568613B1 (en) 1998-09-17 1999-08-25 Method and device for breaking up bulk materials which have solidified in a container
AU52765/99A AU5276599A (en) 1998-09-17 1999-08-25 Method and device for breaking up bulk materials which have solidified in a container

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH189798 1998-09-17
CH1897/98 1998-09-17
EP99100792A EP0994045B1 (de) 1998-09-17 1999-01-18 Verfahren und Vorrichtung zum Auflösen verfestigter Schüttgüter in einem Silo
EP99100792.3 1999-01-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2000017070A1 true WO2000017070A1 (de) 2000-03-30

Family

ID=25688947

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CH1999/000393 WO2000017070A1 (de) 1998-09-17 1999-08-25 Verfahren und vorrichtung zum auflösen verfestigter schüttgüter in einem behälter

Country Status (3)

Country Link
US (1) US6568613B1 (de)
AU (1) AU5276599A (de)
WO (1) WO2000017070A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017099761A1 (en) 2015-12-09 2017-06-15 Oerlikon Metco (Us) Inc. Powder hopper for difficult-to-flow powders for use in thermal spraying and method making and using the same
USD885684S1 (en) 2015-12-09 2020-05-26 Oerlikon Metco (Us) Inc. Hopper

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118218088A (zh) * 2024-05-22 2024-06-21 四川高瓴实业有限公司 一种混凝土生产砂砾筛分***

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2576620A (en) * 1946-10-02 1951-11-27 Smith Corp A O Silo unloading device with means to dislodge silage for ready discharge

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4620795A (en) * 1983-01-12 1986-11-04 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Fluidizing device for solid particulates

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2576620A (en) * 1946-10-02 1951-11-27 Smith Corp A O Silo unloading device with means to dislodge silage for ready discharge

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017099761A1 (en) 2015-12-09 2017-06-15 Oerlikon Metco (Us) Inc. Powder hopper for difficult-to-flow powders for use in thermal spraying and method making and using the same
EP3386620A4 (de) * 2015-12-09 2019-04-24 Oerlikon Metco (US) Inc. Pulvertrichter für schwer fliessende pulver zur verwendung beim thermischen spritzen und verfahren zu dessen herstellung und verwendung
US10562051B2 (en) 2015-12-09 2020-02-18 Oerlikon Metco (Us) Inc. Powder hopper for difficult-to-flow powders for use in thermal spraying and method making and using the same
USD885684S1 (en) 2015-12-09 2020-05-26 Oerlikon Metco (Us) Inc. Hopper

Also Published As

Publication number Publication date
AU5276599A (en) 2000-04-10
US6568613B1 (en) 2003-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19641827C2 (de) Austraghilfe für schwerfließende Schüttgüter aus Behältern
EP1140669B1 (de) Dosiervorrichtung für schüttgüter
EP0994045B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Auflösen verfestigter Schüttgüter in einem Silo
WO2000017070A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum auflösen verfestigter schüttgüter in einem behälter
EP0519340B1 (de) Bremstrommel
WO2006136286A1 (de) Gleitschutzvorrichtung
DE8003894U1 (de) Vertikales auslassventil fuer rieselfaehiges und viskoses material
DE2358079A1 (de) Federbelastete tueranschlag- und tuerschliessvorrichtung fuer eine entleerungstuer eines eisenbahntrichterwagens
DE4243099C1 (de) Vorrichtung zum Durchführen eines Strahlreinigungsverfahrens
DE102007036942B4 (de) Auslaufeinrichtung eines Behälters für staubförmiges oder körniges Schüttgut
WO2000002799A1 (de) Vorrichtung zum erreichen eines kontinuierlichen materialflusses bei schüttgütern
DE3523472A1 (de) Verladevorrichtung fuer fliessfaehige gueter
DE19547220C2 (de) Feststoff-Mischer
DE102005039313B3 (de) Auslaufeinrichtung eines Behälters für staubförmiges oder körniges Schüttgut
DE19742684C2 (de) Abstreifvorrichtung
WO2002074581A1 (de) Schliessvorrichtung für einen an einem behälter angeordneten einfüllstutzen
DE4244348C2 (de) Vorrichtung zur Speisung einer Strahlpistole mit nicht sublimierendem feinem oder staubförmigen Strahlgut
AT398443B (de) Winterdienst-streugerät mit förderschnecke
DE4420511A1 (de) Rotationsabstreifer
EP1369365A1 (de) Einrichtung zur pneumatischen Förderung pulverförmiger oder körniger Materialien
DE69016010T2 (de) Mischtransportapparat für Bodenmörtel und dergleichen.
EP1432628B1 (de) Verlagerung für förderbandabstreifer
DE4003117A1 (de) Container fuer die lagerung oder den transport von schuettgut oder fluessigkeit
EP0344522B1 (de) Vorrichtung zum Streuen von körnigem Material, insbesondere Dünger
DE10054646C2 (de) Austragsvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AU BR CA CN CZ HU IN JP KR TR US ZA

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 09719654

Country of ref document: US