WO1999047469A1 - System aus gipsfaserplatten und an diese angepasste fugenfüller - Google Patents

System aus gipsfaserplatten und an diese angepasste fugenfüller Download PDF

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WO1999047469A1
WO1999047469A1 PCT/EP1999/001669 EP9901669W WO9947469A1 WO 1999047469 A1 WO1999047469 A1 WO 1999047469A1 EP 9901669 W EP9901669 W EP 9901669W WO 9947469 A1 WO9947469 A1 WO 9947469A1
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WO
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gypsum
joint filler
gypsum fiber
joint
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PCT/EP1999/001669
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French (fr)
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Winfried Spickermann
Markus Fischer
Heinz-Joachim Butz
Adolf Fiedler
Erwin Borns
Original Assignee
Rigips Gmbh
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/043—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of plaster
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/16—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of fibres or chips, e.g. bonded with synthetic resins, or with an outer layer of fibres or chips

Definitions

  • the invention relates to a gypsum fibreboard with a special edge formation and a joint filler suitable for the joint formed.
  • Gypsum fiber boards have been known for many years, for example from DE 1 784 657. In contrast to plasterboard, they have no paper coating and are stronger than plasterboard. Furthermore, they have a directional independence in many load cases. They are therefore better suited for certain applications than gypsum plasterboard, for which, however, a higher weight has to be accepted than gypsum plasterboard.
  • the known gypsum fibreboards always have a right-angled edge and must be laid at a distance.
  • the resulting joint is filled with a joint filler, which is of particular importance with regard to the tensile strength and bending tensile strength of the filled joint.
  • a disadvantage of the use of known gypsum fiber boards and the joint filler used for this is that care must be taken when laying the boards that the boards are laid in a certain grid dimension and a distance of about 5 mm between the boards is constantly maintained.
  • Well-known gypsum fiber boards are - 2 -
  • the object of the invention is to provide a system of gypsum fiber boards and a joint filler, which ensures faster laying with sufficiently firm joint connection of the individual boards to one another.
  • a gypsum fibreboard which has at least one chamfered edge, the chamfered edge having a web perpendicular to the board surface, the height of which is 5 to 50% of the board thickness, but at least 1 mm, and the bevel width is at least 3 mm, and a joint filler for filling the joint spaces created by the gypsum fibreboard laid on the joint, the 70 to 9.8% stucco plaster with a particle size of ⁇ 300 ⁇ m, 0.02 to 0.5% starch ether, 0.2 to 1% methyl cellulose, 0.5 to 3 % Polyvinyl alcohol, 0.001 to 0.1% of a boric acid or an alkali metal or alkaline earth metal salt of a boric acid.
  • a gypsum fiber board system is provided for the first time, which on the one hand enables the boards to be laid simply butt and on the other hand the desired firm bond between such boards.
  • the joints created by laying the gypsum fiber boards according to the invention are easier to fill than when using conventional gypsum fiber boards and have the required joint strength.
  • EP 227 876 B1 describes plasterboard with a rounded edge and a joint filler for the joint spaces specially formed with these plates.
  • Gypsum plasterboards are generally lighter than gypsum fibreboards of the same thickness. So that a firm bond is created between the heavier gypsum fibreboards, which has therefore been assumed so far that this can only be achieved by traditional laying with a sufficiently large joint space and backfilling with a correspondingly large amount of a joint filler.
  • the rounded edges of the plasterboard are covered with a layer of cardboard, so that on the one hand the edge is stabilized and on the other hand the joint filler used is adapted to adhere well to the paper surface.
  • the chamfer of the gypsum fiber boards according to the invention must be designed such that the web height of the gypsum fiber board edge is 5 to 50% of the board thickness, but at least 1 mm. If the web height is less than 5% of the board thickness or 1 mm, the edge can break off when chamfering, transporting or installing the gypsum fibreboard. If, on the other hand, the web is significantly higher than 50% of the panel thickness, the joint space becomes too small and the amount of joint filler that can be used to fill the joint is not sufficient to ensure the desired joint strength.
  • Gypsum fiber boards used according to the invention include all types of gypsum fiber boards. They can be built up homogeneously over the entire thickness or be multi-layered. Multilayer gypsum fibreboards have a core layer and at least one top layer. The thickness of the - 4 -
  • Core layer can make up 25 to 50% of the gypsum fiber board thickness.
  • the edge should be chamfered so that the chamfer or the fiber leg is straight, concave or convex.
  • the edges can be chamfered at the factory or on site with a hand tool.
  • the main ingredient is a ß-hemihydrate gypsum (stucco gypsum), which may contain small amounts of other calcium sulfates due to the manufacturing process.
  • the stucco plaster is present in the dry joint filler mixture in an amount of 70 to 98% by weight, preferably 90 to 97% by weight.
  • a starch ether is preferably used as the thickener. Hydroxypropyl starches are particularly preferred starch ethers. These thickeners are used in an amount of 0.02 to 0.5% by weight, preferably 0.1 or 0.2 to 0.3% by weight.
  • Methyl celluloses are preferably used as water retention agents. The water retention agent is used in an amount of 0.2 to 1% by weight, preferably 0.5 to 0.8% by weight.
  • the dry joint filler mixture according to the invention contains polyvinyl alcohol and boric acid or an alkali / alkaline earth metal salt of boric acid as further essential constituents.
  • Boric acid and its salts promote the crosslinking of the polyvinyl alcohol and increase the strength of the joint filler and the adhesive strength of the joint filler to the gypsum fibreboard.
  • Gypsum-bonded joint fillers commonly include retarders, accelerators, wetting agents and defoamers.
  • a protein retarder can be used as a retarder, for example in an amount of 0.01 to 0.5% by weight.
  • the accelerator can be used in an amount of 0.1 to 1% by weight, especially if it is a dihydrate accelerator.
  • a wetting agent can be used, for example, in amounts of up to 0.1% by weight and a defoamer in an amount of up to 0.2% by weight.
  • the joint filler can contain mineral additives such as limestone powder (calcium carbonate), mica or mixtures of individual mineral additives. These are preferably used in an amount of up to 25% by weight in the dry joint filler mixture.
  • mineral additives such as limestone powder (calcium carbonate), mica or mixtures of individual mineral additives. These are preferably used in an amount of up to 25% by weight in the dry joint filler mixture.
  • the joint filler is to be further thickened, it has proven advantageous to add a polyacrylamide or polymethylacrylamide to the mixture.
  • the amount of this additional thickener depends on the desired viscosity and can be up to 0.1% or more, preferably up to 0.06% by weight.
  • the viscosity and toughness of the joint filler can be further controlled by adding fibers, in particular cellulose fibers.
  • Cellulose fibers can, for example, be added to the dry joint filler mixture in amounts of up to 1% by weight. - 6 -
  • the joint filler according to the invention is dimensionally stable and elastic, so that neither cracking nor bulging are to be expected.
  • the stresses that occur in the composite of the comparatively heavy gypsum fibreboards due to external loads are absorbed by the joint without this having an adverse effect on the joint.
  • the dry joint filler mixture is mixed with water in a known manner.
  • a water / dry joint filler mixture ratio of approximately 0.9 has proven to be practical.
  • grouting or filling can be carried out using a reinforcement strip that is embedded in the grout during filling.
  • the two figures show two different configurations of the edge of the gypsum fibreboard 1 according to the invention.
  • the chamfer 2 or fiber leg 2 can be straight as shown in FIG. 1 or convex or concave, as indicated in FIG. 2.
  • the remaining rectangular web 3 of the edge allows the gypsum fiber boards to be laid in a butt joint.
  • the depth of the chamfer is responsible for the joint volume and thus the amount of joint filler that can be introduced, with the angle between the imaginary extension of the web 3 and the chamfer leg 2.
  • the gypsum fiber boards according to the invention can be produced by the so-called wet process, the dry process or semi-dry process. All methods are described in the relevant literature and known to the expert. The semi-dry method described in WO 93/01932 is particularly recommended, the disclosure of which is referred to here by way of example.
  • All plasters capable of setting can be used as gypsum for the production of gypsum fibreboard, ß-hemihydrate gypsum are particularly suitable. Mixtures of ß-hemihydrate gypsum and other setting gypsum can be used.
  • Cellulose fibers, mineral fibers and synthetic fibers come into consideration as fibers.
  • Cellulose fibers in the form of wood waste, paper waste and cardboard waste are preferred. Waste paper fibers are particularly preferred.
  • the amount of fibers in the board is, for example, 5 to 45% by weight, particularly preferably 8 to 20% by weight, based on the weight of the finished gypsum fiber board.
  • the fiber concentrations in the individual layers can be different. It is also conceivable that a layer contains almost no fibers.
  • the core layer will preferably contain a light aggregate.
  • Suitable light aggregates are perlite, foam glass granulate or expanded vermiculite.
  • concentration of the lightweight aggregates depends on the desired weight and, in the case of single-layer panels, on their surface properties obtained after adding the lightweight aggregate - 8th -
  • the middle layer of a three-layer plate it can be 2 to 50% by weight, in particular about 30% by weight, based on the weight of the middle layer.
  • the gypsum fibreboard contains common additives.
  • additives are, for example, setting accelerators, setting retarders, wetting agents, agents which prevent the clumping of the fibers, such as lime, cement, and fining agents, such as bentonite.
  • the production of the gypsum fiber boards is described below by way of example.
  • First, part or all of the cellulose fibers are moistened with mixing water in a mixing stage, with moist loose fibers. be preserved.
  • the fibers can have a particle size of less than 2000 ⁇ m.
  • Calcium oxide (CaO) can be added to the fibers to prevent them from sticking together. CaO is added when the dry paper is ground. CaO can also be added in a mixture with sodium silicate and the other agents mentioned above to prevent the fibers from clumping.
  • Additives can be added to the mixing water. Part of the mixing water can also be added to the light aggregate.
  • the moistened fibers can be mixed during transport to the forming belt. After placing it on the forming belt, the mat obtained can be pressed and degassed immediately. Subsequently, further water can be applied to the pressed mat in a rewetting stage. This - 9 -
  • Water can contain a setting accelerator.
  • the gypsum sets and most of the hydration takes place essentially within a few minutes while the mat is pressed continuously.
  • the gypsum fibreboard dries and then the board is sawn to the desired size.
  • a joint filler according to the invention is produced on the basis of the following recipe.

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Abstract

Eine Gipsfaserplatte ist an mindestens einer Plattenkante derart abgefast, daß die abgefaste Kante einen rechtwinklig zur Plattenoberfläche verlaufenden Steg aufweist, dessen Höhe 5 bis 50 % der Plattendicke, mindestens aber 1 mm, und die Fasenbreiten mindestens 3 mm beträgt; eine auf diese Gipsfaserplatte abgestimmte trockene Fugenfüllermischung enthält 70 bis 98 Gew.-% Stuckgips einer Teilchengröße von < 300 νm, 0,02 bis 0,5 Gew.-% Andicker, 0,2 bis 1 Gew.-% Wasserretentionsmittel, 0,5 bis 3 Gew.-% Polyvinylalkohol und 0,001 bis 0,1 Gew.-% Borsäure oder eines Erdalkali- oder Alkalisalzes der Borsäure, jeweils bezogen auf das Gewicht der Mischung, sowie übliche Zusatzstoffe.

Description

System aus Gipsfaserplatten und an diese angepaßte
Fugenfüller
Die Erfindung betrifft eine Gipsfaserplatte mit einer besonderen Kantenausbildung sowie einen für die gebildete Fuge geeigneten Fugenfüller.
Gipsfaserplatten sind seit vielen Jahren, beispielweise aus der DE 1 784 657, bekannt. Im Gegensatz zu Gipskartonplatten weisen sie keine Papierummantelung auf und besitzen eine höhere Festigkeit als Gipskartonplatten. Ferner weisen sie eine Richtungsunabhängigkeit bei vielen Belastungsfällen auf. Sie sind deshalb für bestimmte Anwendungen besser geeignet als Gipskartonplatten, wofür jedoch gegenüber Gipskartonplatten ein höheres Gewicht in Kauf genommen werden muß .
Die bekannten Gipsfaserplatten weisen immer eine rechtwinklige Kante auf und müssen auf Abstand verlegt werden. Die dabei entstandene Fuge wird mit einem Fugenfüller verfüllt, dem im Hinblick auf die Zugfestigkeit und Biegezugfestigkeit der verfüllten Fuge besondere Bedeutung zukommt .
Nachteilig beim Einsatz bekannter Gipsfaserplatten und dafür verwendeter Fugenfüller ist, daß beim Verlegen der Platten dafür Sorge getragen werden muß, daß das Verlegen der Platten in einem bestimmten Rastermaß erfolgt und ein Abstand von etwa 5mm zwischen den Platten konstant eingehalten wird. Bekannte Gipsfaserplatten werden also - 2 -
nicht auf Stoß verlegt, was das Verlegen der Platten stark vereinfachen würde.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein System aus Gipsfaserplatten und einem Fugenfüller bereitzustellen, welches ein schnelleres Verlegen bei ausreichend fester Fugenverbindung der einzelnen Platten untereinander gewährleistet .
Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Gipsfaserplatte, die mindestens eine abgefaste Kante aufweist, wobei die abgefaste Kante einen rechtwinklig zur Plattenoberfläche stehenden Steg aufweist, dessen Höhe 5 bis 50% der Plattendicke, mindestens aber 1 mm, und die Fasenbreite mindestens 3 mm beträgt, und einen Fugenfüller zum Verfüllen der durch die auf Stoß verlegten Gipsfaserplatten entstehenden Fugenräume, der 70 bis 9.8% Stuckgips einer Teilchengröße von < 300 μm, 0,02 bis 0,5% Stärkeether, 0,2 bis 1% Methylcellulose, 0,5 bis 3% Polyvinylalkohol, 0,001 bis 0,1% einer Borsäure oder eines Alkalimetall- oder Erdalkalimetallsalzes einer Borsäure enthält.
Erfindungsgemäß wird erstmalig ein Gipsfaserplattensystem bereitgestellt, welches einerseits das einfache Verlegen der Platten auf Stoß und andererseits den gewünschten festen Verbund zwischen solchen Platten ermöglicht. Darüber hinaus sind die durch Verlegen der erfindungsgemäßen Gipsfaserplatten entstandenen Fugen leichter zu verspachteln als bei Einsatz herkömmlicher Gipsfaserplatten und weisen die geforderte Fugenfestigkeit auf. - 3 -
Die EP 227 876 Bl beschreibt Gipskartonplatten mit einer abgerundeten Kante sowie einen Fugenfüller für die speziell mit diesen Platten gebildeten Fugenräume. Gipskartonplatten sind in der Regel leichter als Gipsfaserplatten gleicher Dicke. Damit zwischen den schwereren Gipsfaserplatten ein fester Verbund entsteht, was deshalb bisher angenommen worden, daß dieser nur durch die klassische Verlegung mit ausreichend großem Fugenraum und einer Verfüllung mit einer entsprechend großen Menge eines Fugenfüllers erzielt werden kann. Zu bedenken ist ferner, daß die abgerundeten Kanten der Gipskartonplatten mit einer Kartonlage ummantelt sind, so daß dadurch einerseits eine Stabilisierung der Kante erfolgt andererseits der eingesetzte Fugenfüller darauf abgestimmt ist, an der Papieroberfläche gut zu haften.
Die Fase der erfindungsgemäßen Gipsfaserplatten muß derart ausgebildet sein, daß die Steghöhe der Gipsfaserplattenkante 5 bis 50% der Plattendicke, mindestens aber 1 mm, beträgt. Ist die Steghöhe geringer als 5% der Plattendicke oder als 1 mm, kann die Kante beim Abfasen, Transport oder Einbau der Gipsfaserplatte abbrechen. Ist hingegen der Steg wesentlich höher als 50% der Plattendicke, wird der Fugenraum zu klein und die zum Verfüllen der Fuge einsetzbare Menge an Fugenfüller reicht nicht aus, die gewünschte Fugenfestigkeit zu gewährleisten .
Erfindungsgemäß eingesetzte Gipsfaserplatten umfassen alle Arten von Gipsfaserplatten. Sie können homogen über die gesamte Dicke aufgebaut oder mehrschichtig sein. Mehrschichtige Gipsfaserplatten weisen eine Kernschicht und mindestens eine Deckschicht auf. Die Dicke der - 4 -
Kernschicht kann 25 bis 50% der Gipsfaserplattendicke ausmachen.
Die Kante sollte derart abgefast sein, daß die Fase oder der Faserschenkel gerade, konkav oder konvex ausgebildet ist. Die Kanten können werksseitig oder auf der Baustelle mit einem Handwerkszeug gefast werden.
Die Bestandteile der erfindungsgemäßen trockenen Fugenfüllermischung werden anschließend erläutert. Alle Mengen- und Konzentrationsangaben beziehen sich auf das Gewicht der trockenen Mischung.
Hauptbestandteil ist ein ß-Halbhydratgips (Stuckgips) , der herstellungsbedingt geringe Mengen anderer Calciumsulfate enthalten kann. In der trockenen Fugenfüllermischung liegt der Stuckgips in einer Menge von 70 bis 98 Gew.%, vorzugsweise 90 bis 97 Gew.%, vor. Als Andicker wird vorzugsweise ein Stärkeether eingesetzt. Besonders bevorzugte Stärkeether sind Hydroxypropylstärken. Diese Andicker werden in einer Menge von 0,02 bis 0,5 Gew.%, vorzugsweise 0,1 oder 0,2 bis 0,3 Gew.% eingesetzt. Als Wasserretentionsmittel werden vorzugsweise Methylcellulosen verwendet. Das Wasserretentionsmittel wird in einer Menge von 0,2 bis 1 Gew.%, vorzugsweise 0,5 bis 0,8 Gew.% eingesetzt.
Als weitere wesentliche Bestandteile enthält die erfindungsgemäße trockene Fugenfüllermischung Polyvinylalkohol und Borsäure oder ein Alkali-/ Erdalkalisalz einer Borsäure. Borsäure und deren Salze fördern die Vernetzung des Polyvinylalkohols und erhöhen die Festigkeit des Fugenfüllers und die Haftfestigkeit des Fugenfüllers an der Gipsfaserplatte. In - 5 -
gipsgebundenen Fugenfüllern übliche Zusätze umfassen Verzögerer, Beschleuniger, Netzmittel und Entschäumer.
Als Verzögerer kann ein Proteinverzögerer, beispielsweise in einer Menge von 0,01 bis 0,5 Gew.% eingesetzt werden. Der Beschleuniger kann in einer Menge von 0,1 bis 1 Gew.% eingesetzt werden, insbesondere wenn es sich dabei um einen Dihydratbeschleuniger handelt. Ein Netzmittel kann beispielsweise in Mengen bis zu 0,1 Gew.%, ein Entschäumer in einer Menge bis zu 0,2 Gew.% eingesetzt werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung kann der Fugenfüller mineralische Zuschlagstoffe wie Kalksteinmehl (Calciumcarbonat) , Glimmer oder Gemische einzelner mineralischer Zuschlagstoffe enthalten. Diese werden vorzugsweise in einer Menge von bis zu 25 Gew.% in der trockenen Fugenfüllermischung eingesetzt.
Soll über die Wirkung des zuvor beschriebenen Andickers hinaus eine weitere Andickung des Fugenfüllers bewirkt werden, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, der Mischung ein Polyacrylamid oder Polymethylacrylamid zuzusetzen. Die Menge dieses zusätzlichen Andickers hängt von der gewünschten Viskosität ab und kann bis zu 0,1% oder mehr, vorzugsweise bis zu 0,06 Gew.% betragen.
Viskosität und Zähigkeit des Fugenfüllers können durch Zugabe von Fasern, insbesondere Cellulosefasern, weiter gesteuert werden. Cellulosefasern können beispielsweise der trockenen Fugenfüllermischung in Mengen bis zu 1 Gew.% zugesetzt werden. - 6 -
Der erfindungsgemäße Fugenfüller ist maßbeständig und elastisch, so daß weder Riß- noch Wulstbildung zu erwarten sind. Die im Verbund der vergleichsweise schweren Gipsfaserplatten durch externe Belastung auftretenden Spannungen werden furch die Fuge aufgenommen, ohne daß sich dies nachteilig auf die Fuge auswirkt .
Zum Verspachteln der Fuge wird die trockene Fugenfüllermischung in bekannter Weise mit Wasser verrührt. Als praxisgerecht hat sich ein Verhältnis Wasser/trockene Fugenfüllermischung von etwa 0,9 erwiesen .
Wenn auch grundsätzlich nicht erforderlich, kann das Verfugen oder Verspachteln unter Verwendung eines Bewehrungsstreifens erfolgen, der beim Verspachteln in die Fugenmasse eingebettet wird.
Die beiden Figuren zeigen zwei unterschiedliche Ausgestaltungen der Kante der erfindungsgemäßen Gipsfaserplatte 1. Die Fase 2 oder Faserschenkel 2 kann gerade wie in Fig.l oder konvex oder konkav, wie in Fig. 2 angedeutet ausgeformt, sein. Der verbleibende rechtwinklige Steg 3 der Kante ermöglicht das Verlegen der Gipsfaserplatten auf Stoß. Die Tiefe der Fase ist mit dem Winkel zwischen gedachter Verlängerung des Stegs 3 und dem Faseschenkel 2 für das Fugenvolumen und damit die Menge des einbringbaren Fugenfüllers verantwortlich.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen Gipsfaserplatten kann nach dem sogenannten Naßverfahren, dem Trockenverfahren oder Halbtrockenverfahren erfolgen. Alle Verfahren sind in der einschlägigen Literatur beschrieben und dem Fachmann bekannt. Besonders empfehlenswert ist das in der WO 93/01932 beschriebene Halbtrockenverfahren, auf deren Offenbarung hier beispielhaft Bezug genommen wird.
Als Gipse zur Gipsfaserplattenherstellung können grundsätzlich alle abbindefähigen Gipse eingesetzt werden, ß-Halbhydratgipse sind besonders geeignet. Es können auch Gemische von ß-Halbhydratgipsen und anderen abbindefähigen Gipsen eingesetzt werden.
Als Fasern kommen Cellulosefasern, Mineralfasern und synthetische Fasern in Betracht. Bevorzugt werden Cellulosefasern in Form von Holzabfällen, Papierabfällen und Pappeabfällen. Besonders bevorzugt sind Altpapierfasern. Die Fasermenge in der Platte beträgt beispielsweise 5 bis 45 Gew.%, besonders bevorzugt 8 bis 20% Gew.%, bezogen auf das Gewicht der fertigen Gipsfaserplatte. In mehrschichtigen Platten können die Faserkonzentrationen in den einzelnen Schichten verschieden sein. Auch ist es denkbar, daß eine Schicht nahezu keine Fasern enthält.
Zur Modifizierung des Gewichts oder der Dichte der Gipsfaserplatte können sogenannte Leichtzuschlagstoffe der Herstellungsmasse zugesetzt werden und in der Platte enthalten sein. In mehrschichtigen Gipsfaserplatten wird vorzugsweise die Kernschicht einen Leichtzuschlagstoff enthalten. Geeignete Leichtzuschlagstoffe sind Perlite, Schaumglasgranulat oder geblähter Vermiculit. Die Konzentration der Leichtzuschlagstoffe wird in Abhängigkeit vom gewünschten Gewicht und bei einschichtigen Platten von deren nach Zugabe von Leichtzuschlagstoff erhaltenen Oberflächeneigenschaften - 8 -
gewählt. Sie kann beispielsweise in der Mittelschicht einer dreischichtigen Platte 2 bis 50 Gew.%, insbesondere etwa 30 Gew.%, bezogen auf das Gewicht der Mittelschicht betragen.
Neben den Hauptbestandteilen Gips, Fasern, Wasser und gegebenenfalls Leichtzuschlagstoffen enthält die Gipsfaserplatte übliche Additive. Solche Additive sind beispielsweise Abbindebeschleuniger, Abbindeverzögerer, Benetzungsmittel, Mittel, die die Verklumpung der Fasern verhindern wie Kalk, Zement und Schönungsmittel wie Bentonit .
Die Herstellung der Gipsfaserplatten wird nachfolgend beispielhaft beschrieben. Zunächst wird ein Teil oder die Gesamtheit der Cellulosefasern in einer Mischstufe mit Anmachwasser angefeuchtet, wobei feuchte lose Fasern . erhalten werden. Die Fasern können eine Teilchengröße von weniger als 2000μm aufweisen. Zur Verhinderung des Aneinanderbackens von Fasern kann den Fasern Calciumoxid (CaO) zugemischt werden. Das Zumischen von CaO erfolgt beim Vermählen des trockenen Papiers . CaO kann auch im Gemisch mit Natriumsilicat und den weiteren zuvor genannten Mitteln zur Verhinderung des Verklumpens der Fasern zugesetzt werden. Additive können dem Anmachwasser zugemischt werden. Ein Teil des Anmachwassers kann auch dem Leichtzuschlagstoff zugesetzt werden.
Mit dem trockenen calcinierten Gips können die angefeuchteten Fasern während des Transports zum Formband vermischt werden. Nach Aufgabe auf das Formband kann die dabei erhaltene Matte sofort verpreßt und entgast werden. Anschließend kann in einer Nachbefeuchtungsstufe weiteres Wasser auf die verpreßte Matte aufgegeben werden. Dieses - 9 -
Wasser kann einen Abbindebeschleuniger enthalten. Das Abbinden des Gipses und der größte Teil der Hydratation erfolgt im wesentlichen innerhalb weniger Minuten während die Matte kontinuierlich verpreßt wird. Es erfolgt die Trocknung der Gipsfaserplatte und anschließend wird die Platte auf das gewünschte Maß gesägt.
Das folgende Beispiel dient der weiteren Erläuterung der Erfindung .
Beispiel 1
Ein erfindungsgemäßer Fugenfüller wird auf der Grundlage der folgenden Rezeptur hergestellt.
92 Gew.% Stuckgips, Teilchengröße < 300 μm
4,27 Gew.% Kalksteinmehl
0,5 Gew.% Cellulosefasern
0,2 Gew.% Stärkeether
0,8 Gew.% Methylcellulose
0,7 Gew.% Dihydrat-Beschleuniger
0,02 Gew.% Polyacrylamid
0,01 Gew.% Borat
1,5 Gew.% Polyvinylalkohol
0,01 bis 0,2 Gew.% Verzögerer
100 Teile dieser trockenen Pulvermischung werden mit 90 Teilen Wasser vermischt und zum Verfugen eines Fugenraums eingesetzt, der durch Verlegen zweier erfindungsgemäßer Gipsfaserplatten auf Stoß gebildet wurde. Das Verfugen erfolgte in zwei Spachtelgängen ohne Bewehrungsstreifen. Die Festigkeit der Fuge wurde bestimmt. Für die Zugfestigkeit wurde ein Wert von 136 N/cm und für die Biegezugfestigkeit 9,5 N/cm ermittelt. Die Festigkeiten wurden in Anlehnung an die DIN 18180 bestimmt.

Claims

-1 1 -Patentansprüche
1. Gipsfaserplatte, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Plattenkante derart abgefast ist, daß die abgefaste Kante einen rechtwinklig zur Plattenoberfläche verlaufenden Steg aufweist, dessen Höhe 5 bis 50% der Plattendicke, mindestens aber 1 mm, und die Fasenbreite mindestens 3 mm beträgt.
2. Gipsfaserplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der abgefaste Teil der Gipsfaserplattenkante gerade, konkav oder konvex ausgebildet ist.
3. Trockene Fugenfüllermischung zum Verfüllen von Fugenräumen, die sich nach Verlegen der Gipsfaserplatten der Ansprüche 1 und 2 ergeben, enthaltend 70 bis 98 Gew.% Stuckgips einer Teilchengröße von < 300 μm, 0,02 bis 0,5 Gew.% Andicker, 0,2 bis 1 Gew.% Wasserretentionsmittel, 0,5 bis 3 Gew.% Polyvinylalkohol und 0,001 bis 0,1 Gew.% Borsäure oder eines Erdalkali- oder Alkalisalzes der Borsäure, jeweils bezogen auf das Gewicht der Mischung, sowie übliche Zusatzstoffe.
4. Fugenfüllermischung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Andicker 0,02 bis 0,5 Gew.% Stärkeether und als Wasserretentionsmittel 0,2 bis 1,0 Gew.% Methylcellulose, jeweils bezogen auf das Gewicht der Mischung, enthalten sind. - 12-
5. Fugenfüllermischung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, da sie zusätzlich bis zu 0,5 Gew.% Polyacrylamid, bezogen auf das Gewicht der Mischung, enthält .
6. Gipsfaserplattensystem, enthaltend mindestens zwei Gipsfaserplatten nach den Ansprüchen 1 und 2 sowie eine trockene Fugenfüllermischung nach den Ansprüchen 3 bis 5.
PCT/EP1999/001669 1998-03-17 1999-03-13 System aus gipsfaserplatten und an diese angepasste fugenfüller WO1999047469A1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
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AT (1) ATE248786T1 (de)
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