WO1999047317A1 - Longitudinal cutting device for cutting continuous lines of material - Google Patents

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WO1999047317A1
WO1999047317A1 PCT/EP1999/001509 EP9901509W WO9947317A1 WO 1999047317 A1 WO1999047317 A1 WO 1999047317A1 EP 9901509 W EP9901509 W EP 9901509W WO 9947317 A1 WO9947317 A1 WO 9947317A1
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WO
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knife
cutting device
longitudinal cutting
holder
guide
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PCT/EP1999/001509
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Inventor
Armin Kloke
Albert Stitz
Henry Ring
Joachim Fuchs
Original Assignee
Jagenberg Papiertechnik Gmbh
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    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628Means for adjusting the position of the cutting member
    • B26D7/2635Means for adjusting the position of the cutting member for circular cutters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
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    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D2007/2664Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member for radial adjustment

Definitions

  • the invention relates to a longitudinal cutting device for cutting running material webs, in particular paper or cardboard webs, with at least one slide which is adjustably mounted on a guide which extends transversely to the web running direction and which contains a knife holder on which a circular knife is rotatably mounted.
  • Longitudinal cutting devices for paper or cardboard webs usually contain a plurality of circular knives arranged in pairs, one pair of circular knives each cutting the web in the longitudinal direction for division into individual webs.
  • Longitudinal cutting devices of this type are components of winding or cross cutting machines which produce individual narrower winding rolls from a wide material web or individual sheets by additional cross cutting.
  • the pairs of circular knives can be positioned transversely to the web running direction.
  • the pairs of circular knives each consist of a top knife supporting the web during cutting and a pointed knife immersed in the web, the cutting edges of which must be positioned exactly in relation to one another in the desired cutting position.
  • the pot knife used as the bottom knife is driven, while the pointed knife as the top knife is freely rotatable (DE 34 1 9 843-C2).
  • a generic longitudinal cutting device is known from DE 39 38 278-C2. Each circular knife is stored in a knife holder, which is part of a - 2 -
  • Each carriage can be positioned transversely by means of a drive device designed as a circumferential belt and has elements with which it can be coupled on the one hand to the drive device for the transverse adjustment, and on the other hand can be locked in its cutting position on the guide.
  • a drive device designed as a circumferential belt and has elements with which it can be coupled on the one hand to the drive device for the transverse adjustment, and on the other hand can be locked in its cutting position on the guide.
  • the invention has for its object to improve a generic slitting device so that it is able to cut paper or cardboard webs with a high basis weight at high production speeds with the required cut quality.
  • the knife holder of the carriage carrying a circular knife is made of a rigid casting with a wall thickness between 5 mm and 30 mm.
  • the knife shaft is made very thick compared to the known knife shafts with a diameter between 20 mm and 60 mm.
  • the storage of the circular knife on the knife holder is therefore very stiff and can be designed largely free of play in order to keep the so-called plane run as low as possible.
  • a flat runout is a movement of the circular knife that deviates from the ideal cutting plane in the direction of its axis of rotation. Any deviation of a circular knife from its ideal cutting plane affects either the cutting quality or the cutting performance.
  • the holder part of the carriage carrying a circular knife is mounted separately from the locking part which can be coupled to the guide.
  • the necessary positioning movement of the circular knife mounted on the slide, for example the lower knife, is brought about by a movement of the entire holder part.
  • Both the mounting of the circular knife on the knife holder and the mounting of the holder part on the guide can be made very stiff and largely free of play in order to keep the flattening as low as possible.
  • Figure 1 shows a side view of a pair of circular knives.
  • Figure 2 shows a section along the line A-B of Figure 1.
  • FIG. 3 shows a plan view in the direction of the arrow X in FIG. 2.
  • FIG. 4 shows a top view of two upper knife slides arranged next to one another and constructed in mirror image to one another.
  • the longitudinal cutting device shown in the drawings is installed in a cross cutting machine. It contains the number of pairs of circular knives required for the desired longitudinal cuts, each consisting of an upper knife 1 and a lower knife 2.
  • 1 disc-shaped pointed knife and 2 bottom knife are preferably used as the upper knife, as described for example in DE 34 1 9 843-C2.
  • Each circular knife 1, 2 can be positioned transversely to the running direction of the web to be divided in order to set the required format width.
  • each upper knife 1 can be adjusted in the direction of its axis of rotation against the associated lower knife 2 so that the two cutting edges can be aligned exactly relative to one another.
  • each upper knife 1 can be raised to an inactive position if it is not required for slitting.
  • the longitudinal cutting device is attached to cross members 3, 4, which extend over the working width of the cross cutting machine.
  • cross members 3, 4 which extend over the working width of the cross cutting machine.
  • Each upper knife 1 is rotatably mounted on a carriage which is mounted transversely to the web running direction on a guide rail 5 which extends transversely across the working width and is screwed to the crossbar 3.
  • Each carriage preferably consists of a holder part 6 and a locking part 7, which are mounted next to one another on the guide rail 5.
  • the holder part 6 is movably connected to the locking part 7 so that it can perform a relative movement to the latter on the guide rail 5. This construction makes it possible to position the cutting edges of the upper knives 1 against the cutting edges of the lower knives 2 by moving the holder part 6 relative to the locking part 7 after the carriage has been positioned. If a separate positioning movement is not required, the slide can also be made in one piece.
  • the relative movement of the holder part 6 to the locking part 7 is effected as a drive by means of a pneumatic piston-cylinder unit 8, 9, the cylinder 8 of which is screwed onto the locking part 7 and the end of the piston 9 the holder part 6 is attached.
  • a compression spring is pulled over the piston 9 and presses the holder part 6 out of the cutting position into a rest position in which it has the maximum distance from the locking part 7.
  • the locking part 7 consists of a tilt-proof slide carriage 10 mounted on the guide rail 5, an attached locking element 1 1 and the piston-cylinder unit 8, 9.
  • the locking element 1 1 contains a - for example pneumatically operated - clamping element 1 2, with which the entire locking part 7 can be clamped to the guide rail 5 in a certain position. - 5 -
  • the holder part 6 contains a frame 1 3 which can be moved in a transverse manner and cannot tip over and on which a knife holder 14 and a coupling element 15 for coupling to a drive element is fastened. If necessary, an additional clamping device for clamping on the guide rail 5 is attached to the frame 13.
  • a circumferentially drivable band 17 runs between the frame 13 and the crossbar 3 as a drive element for the transverse adjustment.
  • the latter has a projection 18 which extends between the two runs of the band 17.
  • a pneumatic piston-cylinder unit is arranged above the projection 18 as a coupling element 15, the piston end 19 of which presses downward against the band 17 supported by the projection 18 in order to clamp the frame 13 to the band 17.
  • the knife holder 14, in which the upper knife 1 is mounted is made of a very rigid casting, preferably made of steel. To the necessary stiffness of the
  • all parts of the knife holder 14 that are affected during cutting have a wall thickness between 5 mm and 30 mm. This does not exclude that individual, unloaded parts of the knife holder 14 have a smaller wall thickness; for example protective covers.
  • the frame 13, to which the knife holder 14 is fastened, is preferably also made from a cast steel part, the loaded parts of which likewise have a wall thickness between 5 mm and 30 mm.
  • the knife holder 14 is mounted on the frame 13 by means of a pneumatic piston-cylinder unit 20 so as to be vertically movable via a vertical guide 22, so that the upper knife 1 can be lifted from its working position on the lower knife 2 to a spaced rest position.
  • the upper side of the knife holder is preferably connected to the piston of the piston-cylinder unit 20 via an adjusting screw 23, so that the working position of the cutting edge of the knife 1 can be adjusted in height; for example if the diameter of a reground knife 1 has changed.
  • a thick and thus very rigid knife shaft 24 is freely rotatably mounted in a roller bearing 25, on the end of which the disk-shaped pointed knife 1 is fastened. So that the knife shaft - 6 -
  • the upper knife 1 can be driven by means of a rotary drive in order to be able to cut paper or cardboard with a high basis weight. If this requirement is not met, the upper knife 1 can also be freely rotatable. It is then driven by the driven lower knife when cutting.
  • An electric motor 26 which is fastened to the frame 21 above the knife holder 14, serves as the rotary drive for the upper knife 1.
  • Brushless DC motors in a very compact design are preferably used as the electric motors 26 for the rotary drive.
  • FIG. 4 shows a preferred arrangement of two adjacent longitudinal knife slides relative to one another:
  • the longitudinal cutting device contains slides in two embodiments, which are constructed essentially mirror images of one another with respect to the cutting plane. In Figure 4 two such slides are shown.
  • the motors 26 are also arranged exactly in mirror image, the two knife slides cannot be moved to a desired small distance from one another, since the motors would collide with one another. Therefore, in the preferred embodiment, shown in FIG. 4, of a longitudinal cutting device with two slides constructed in mirror image to one another, the motor 26 of one embodiment is arranged offset to the motor 26 of the other embodiment - 7 -
  • the motor 26 of one embodiment is arranged at a different distance from the guide rail 5, so that the two motors 26 can move next to one another when the two carriages approach.
  • the longitudinal cutting device contains a position measuring system that measures the position of each holder part 6 on the guide rail 5.
  • a position measuring system which determines the absolute position of each slide is preferably used, in which a combination of magnetic and ultrasonic effects is used for the measurement value acquisition. This is at the
  • Crossbar 3 attached a measuring tube 30 extending over the working width, over which a magnet 31 attached to the frame 13 is pushed with play for each slide. Magnetic fields are generated in the measuring tube 30 by current pulses,
  • pairs of circular knives 1, 2 are moved into their new positions using the following procedure:
  • the knife holder 14 is lifted vertically by means of the piston-cylinder unit 20. Both the clamping element 1 2 of the locking part 7 and - if present - the clamping device of the holder part 6 are released from the guide rail 5. The locking part 7 is brought by the piston-cylinder unit 8, 9 to the maximum distance from the holder part 6 and held securely in this position by the spring pulled over the piston 9.
  • the holder part 6 is coupled to the circulating belt 17 by means of the coupling element 15, and from this the entire carriage
  • the piston-cylinder unit 8, 9 pulls the holder part 6 with the upper knife 1 mounted thereon in the direction of the locking part 7 until the two cutting edges have the desired relative position to one another. Finally, the holder part 6 is also clamped to the guide rail 5 by means of the clamping device 1 6.

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Abstract

A carriage contains a blade holder (14) on which a circular blade (1) is rotationally mounted. Said blade holder (14) is made from a rigid, preferably steel cast part, and all of its parts which are placed under a strain during cutting have a wall thickness of between 5 mm and 30 mm. The circular blade (1) is mounted on a blade shaft (24) with a diameter of between 20 mm and 60 mm. The carriage consists of a holder part (6) and a detent part (7) which are both mounted on the guide (5) and which can be moved towards and away from each other by means of a drive mechanism (8, 9).

Description

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B E S C H R E I B U N GDESCRIPTION
Längsschneideeinrichtung zum Schneiden von laufenden MaterialbahnenLongitudinal cutting device for cutting running material webs
Technisches GebietTechnical field
Die Erfindung betrifft eine Längsschneidevorrichtung zum Schneiden von laufenden Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen, mit zumindest einem an einer sich quer zur Bahnlaufrichtung erstreckenden Führung verstellbar gelagerten Schlitten, der einen Messerhalter enthält, an dem ein Kreismesser drehbar gelagert ist.The invention relates to a longitudinal cutting device for cutting running material webs, in particular paper or cardboard webs, with at least one slide which is adjustably mounted on a guide which extends transversely to the web running direction and which contains a knife holder on which a circular knife is rotatably mounted.
Längsschneidevorrichtungen für Papier- oder Kartonbahnen enthalten üblicherweise mehrere paarweise angeordnete Kreismesser, wobei jeweils ein Kreismesserpaar die Bahn zur Aufteilung in Einzelbahnen in Längsrichtung durchtrennt. Derartige Längsschneidevorrichtungen sind Bestandteile von Aufwickel- oder Querschneidemaschinen, die aus einer breiten Materialbahn einzelne schmalere Wickelrollen oder durch zusätzliches Querschneiden einzelne Bögen herstellen. Um verschiedene Bogen- oder Wickelrollenformate herstellen zu können, sind die Kreismesserpaare quer zur Bahnlaufrichtung positionierbar.Longitudinal cutting devices for paper or cardboard webs usually contain a plurality of circular knives arranged in pairs, one pair of circular knives each cutting the web in the longitudinal direction for division into individual webs. Longitudinal cutting devices of this type are components of winding or cross cutting machines which produce individual narrower winding rolls from a wide material web or individual sheets by additional cross cutting. In order to be able to produce different sheet or winding roll formats, the pairs of circular knives can be positioned transversely to the web running direction.
Stand der TechnikState of the art
Bekannterweise bestehen die Kreismesserpaare jeweils aus einem die Bahn beim Schneiden abstützenden Topmesser und einem in die Bahn eintauchenden Spitzmesser, deren Schneidkanten exakt zueinander in der gewünschten Schnittposition positioniert werden müssen. Üblicherweise ist das als Untermesser eingesetzte Topfmesser angetrieben, während das Spitzmesser als Obermesser frei drehbar gelagert ist (DE 34 1 9 843-C2).As is known, the pairs of circular knives each consist of a top knife supporting the web during cutting and a pointed knife immersed in the web, the cutting edges of which must be positioned exactly in relation to one another in the desired cutting position. Usually, the pot knife used as the bottom knife is driven, while the pointed knife as the top knife is freely rotatable (DE 34 1 9 843-C2).
Eine gattungsgemäße Längsschneidevorrichtung ist aus der DE 39 38 278-C2 bekannt. Jedes Kreismesser ist in einem Messerhalter gelagert, der Bestandteil eines - 2 -A generic longitudinal cutting device is known from DE 39 38 278-C2. Each circular knife is stored in a knife holder, which is part of a - 2 -
Schlittens ist. Jeder Schlitten kann mittels einer als umlaufendes Band ausgebildeten Antriebseinrichtung quer positioniert werden und weist Elemente auf, mit denen er einerseits an der Antriebseinrichtung für die Querverstellung angekuppelt, andererseits an der Führung in seiner Schneidposition arretiert werden kann.Is sled. Each carriage can be positioned transversely by means of a drive device designed as a circumferential belt and has elements with which it can be coupled on the one hand to the drive device for the transverse adjustment, and on the other hand can be locked in its cutting position on the guide.
Darstellung der ErfindungPresentation of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Längsschneidevor- richtung so zu verbessern, daß sie in der Lage ist, Papier- oder Kartonbahnen mit hohem Flächengewicht bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten mit der erforderlichen Schnittqualität durchzuschneiden.The invention has for its object to improve a generic slitting device so that it is able to cut paper or cardboard webs with a high basis weight at high production speeds with the required cut quality.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen der Patentansprüche 1 oder 2 gelöst, die vorteilhaft auch als Kombination eingesetzt werden können.This object is achieved with the features of claims 1 or 2, which can advantageously also be used as a combination.
Bei der Lösung nach Anspruch 1 ist der ein Kreismesser tragende Messerhalter des Schlittens aus einem steifen Gußteil mit einer Wandstärke zwischen 5 mm und 30 mm gefertigt. Die Messerwelle ist im Vergleich zu den bekannten Messerwellen sehr dick mit einem Durchmesser zwischen 20 mm und 60 mm gestaltet. Die Lagerung des Kreismessers an dem Messerhalter ist somit sehr steif und kann weitgehend spielfrei gestaltet werden, um den sogenannten Planschlag möglichst gering zu halten. Mit Planschlag wird eine aus der idealen Schneidebene in Richtung seiner Drehachse abweichende Bewegung des Kreismessers bezeichnet. Jede Abweichung eines Kreismessers aus seiner idealen Schneidebene beeinträchtigt entweder die Schnittqualität oder die Schneidleistung.In the solution according to claim 1, the knife holder of the carriage carrying a circular knife is made of a rigid casting with a wall thickness between 5 mm and 30 mm. The knife shaft is made very thick compared to the known knife shafts with a diameter between 20 mm and 60 mm. The storage of the circular knife on the knife holder is therefore very stiff and can be designed largely free of play in order to keep the so-called plane run as low as possible. A flat runout is a movement of the circular knife that deviates from the ideal cutting plane in the direction of its axis of rotation. Any deviation of a circular knife from its ideal cutting plane affects either the cutting quality or the cutting performance.
Bei der Lösung nach Patentanspruch 2 ist der ein Kreismesser tragende Halterteil des Schlittens getrennt von dem an die Führung ankuppelbaren Arretierteil gelagert. Die notwendige Anstellbewegung des an dem Schlitten gelagerten Kreismessers, beispielsweise das Untermesser, wird durch eine Bewegung des gesamten Halterteils bewirkt. Sowohl die Lagerung des Kreismessers an dem Messerhalter als auch die Lagerung des Halterteils an der Führung läßt sich so sehr steif und weitgehend spielfrei gestalten, um den Planschlag möglichst gering zu halten. - 3 -In the solution according to claim 2, the holder part of the carriage carrying a circular knife is mounted separately from the locking part which can be coupled to the guide. The necessary positioning movement of the circular knife mounted on the slide, for example the lower knife, is brought about by a movement of the entire holder part. Both the mounting of the circular knife on the knife holder and the mounting of the holder part on the guide can be made very stiff and largely free of play in order to keep the flattening as low as possible. - 3 -
Die Unteransprüche enthalten bevorzugte, da besonders vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung.The subclaims contain preferred, since particularly advantageous, embodiments of the invention.
Kurze Beschreibung der ZeichnungBrief description of the drawing
Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand eines vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiels.The drawing serves to explain the invention with reference to an embodiment shown in simplified form.
Figur 1 zeigt eine Seitenansicht eines Kreismesserpaares.Figure 1 shows a side view of a pair of circular knives.
Figur 2 zeigt einen Schnitt entlang der Linie A-B von Figur 1 .Figure 2 shows a section along the line A-B of Figure 1.
Figur 3 zeigt eine Draufsicht in Richtung des Pfeils X von Figur 2.FIG. 3 shows a plan view in the direction of the arrow X in FIG. 2.
Figur 4 zeigt in einer Draufsicht zwei nebeneinander angeordnete und spiegelbildlich zueinander aufgebaute Obermesserschlitten.FIG. 4 shows a top view of two upper knife slides arranged next to one another and constructed in mirror image to one another.
Wege zur Ausführung der ErfindungWays of Carrying Out the Invention
Die in den Zeichnungen dargestellte Längsschneidevorrichtung ist in eine Querschneidemaschine eingebaut. Sie enthält die für die gewünschten Längsschnitte erforderliche Anzahl von Kreismesserpaaren, die jeweils aus einem Obermesser 1 und einem Untermesser 2 bestehen. Bevorzugt werden als Obermesser 1 scheibenförmige Spitzmesser und als Untermesser 2 Topfmesser verwendet, wie beispielsweise in der DE 34 1 9 843-C2 beschrieben ist. Jedes Kreismesser 1 , 2 ist zur Einstellung der erforderlichen Formatbreite quer zur Laufrichtung der zu teilenden Bahn positionierbar. Zusätzlich ist jedes Obermesser 1 in Richtung seiner Drehachse gegen das zugeordnete Untermesser 2 anstellbar, damit die beiden Schneidkanten exakt relativ zueinander ausgerichtet werden können. Weiterhin ist jedes Obermesser 1 in eine inaktive Position anhebbar, falls es nicht zum Längsschneiden benötigt wird.The longitudinal cutting device shown in the drawings is installed in a cross cutting machine. It contains the number of pairs of circular knives required for the desired longitudinal cuts, each consisting of an upper knife 1 and a lower knife 2. 1 disc-shaped pointed knife and 2 bottom knife are preferably used as the upper knife, as described for example in DE 34 1 9 843-C2. Each circular knife 1, 2 can be positioned transversely to the running direction of the web to be divided in order to set the required format width. In addition, each upper knife 1 can be adjusted in the direction of its axis of rotation against the associated lower knife 2 so that the two cutting edges can be aligned exactly relative to one another. Furthermore, each upper knife 1 can be raised to an inactive position if it is not required for slitting.
Die Längsschneidevorrichtung ist an Quertraversen 3, 4 befestigt, die sich über die Arbeitsbreite der Querschneidemaschine erstrecken. Nachfolgend wird der Aufbau - 4 - und die Lagerung der Obermesser 1 näher erläutert, die auf die erfindungsgemäße Weise an der Quertraverse 3 querverstellbar gelagert sind:The longitudinal cutting device is attached to cross members 3, 4, which extend over the working width of the cross cutting machine. Below is the structure - 4 - and the storage of the upper knives 1, which are mounted on the crossbar 3 so as to be transverse adjustable in the manner according to the invention:
Jedes Obermesser 1 ist an einem Schlitten drehbar befestigt, der quer zur Bahnlaufrichtung verstellbar an einer sich quer über die Arbeitsbreite erstreckenden und an der Quertraverse 3 festgeschraubten Führungsschiene 5 gelagert. Bevorzugt besteht jeder Schlitten aus einem Halterteil 6 und einem Arretierteil 7, die nebeneinander an der Führungsschiene 5 gelagert sind. Das Halterteil 6 ist mit dem Arretierteil 7 bewegbar verbunden, so daß es eine Relativbewegung zu diesem auf der Führungsschiene 5 durchführen kann. Diese Konstruktion ermöglicht es, durch eine Relativbewegung des Halterteils 6 zum Arretierteil 7 nach der Positionierung des Schlittens die Schneidkanten der Obermesser 1 gegen die Schneidkanten der Untermesser 2 anzustellen. Falls eine getrennte Anstellbewegung nicht erforderlich ist, kann der Schlitten auch einteilig ausgebildet sein.Each upper knife 1 is rotatably mounted on a carriage which is mounted transversely to the web running direction on a guide rail 5 which extends transversely across the working width and is screwed to the crossbar 3. Each carriage preferably consists of a holder part 6 and a locking part 7, which are mounted next to one another on the guide rail 5. The holder part 6 is movably connected to the locking part 7 so that it can perform a relative movement to the latter on the guide rail 5. This construction makes it possible to position the cutting edges of the upper knives 1 against the cutting edges of the lower knives 2 by moving the holder part 6 relative to the locking part 7 after the carriage has been positioned. If a separate positioning movement is not required, the slide can also be made in one piece.
Bei der zweiteiligen Ausführungsform des Schlittens nach dem Ausführungsbeispiel wird die Relativbewegung des Halterteils 6 zum Arretierteil 7 mittels einer pneumatischen Kolben-Zylinder-Einheit 8, 9 als Antrieb bewirkt, deren Zylinder 8 an dem Arretierteil 7 festgeschraubt ist und deren Kolben 9 mit seinem Ende an dem Halterteil 6 befestigt ist. Über den Kolben 9 ist eine Druckfeder gezogen, die das Halterteil 6 aus der Schneidposition in eine Ruheposition drückt, in der es den maximalen Abstand vom Arretierteil 7 hat. Mittels der Kolben-Zylinder-Einheit 8, 9 läßt sich das Halterteil 6 mit dem erforderlichen Hub gegen die Kraft der Feder in Richtung zum Arretierteil 7 in die Schneidposition bewegen.In the two-part embodiment of the carriage according to the exemplary embodiment, the relative movement of the holder part 6 to the locking part 7 is effected as a drive by means of a pneumatic piston-cylinder unit 8, 9, the cylinder 8 of which is screwed onto the locking part 7 and the end of the piston 9 the holder part 6 is attached. A compression spring is pulled over the piston 9 and presses the holder part 6 out of the cutting position into a rest position in which it has the maximum distance from the locking part 7. By means of the piston-cylinder unit 8, 9, the holder part 6 can be moved with the required stroke against the force of the spring in the direction of the locking part 7 into the cutting position.
Das Arretierteil 7 besteht aus einem kippsicher querverschiebbar an der Führungsschiene 5 gelagerten Führungswagen 10, einem daran befestigten Arretierelement 1 1 und der erwähnten Kolben-Zylinder-Einheit 8, 9. Das Arretierelement 1 1 enthält ein - beispielsweise pneumatisch betätigtes - Klemmelement 1 2, mit dem das gesamte Arretierteil 7 an der Führungsschiene 5 in einer bestimmten Position festgeklemmt werden kann. - 5 -The locking part 7 consists of a tilt-proof slide carriage 10 mounted on the guide rail 5, an attached locking element 1 1 and the piston-cylinder unit 8, 9. The locking element 1 1 contains a - for example pneumatically operated - clamping element 1 2, with which the entire locking part 7 can be clamped to the guide rail 5 in a certain position. - 5 -
Das Halterteil 6 enthält einen querverschiebbar und kippsicher an der Führungsschiene 5 gelagerten Rahmen 1 3, an dem ein Messerhalter 14 und ein Ankuppelelement 1 5 zum Ankuppeln an ein Antriebseiement befestigt ist. Falls erforderlich, ist an dem Rahmen 13 eine zusätzliche Klemmeinrichtung zum Festklemmen an der Führungsschiene 5 befestigt. Zwischen dem Rahmen 13 und der Quertraverse 3 verläuft als Antriebselement für die Querverstellung ein umlaufend antreibbares Band 17. Zum Ankuppeln des Rahmens 13 an das Band 17 weist dieser einen Vorsprung 1 8 auf, der zwischen die beiden Trums des Bandes 17 reicht. Oberhalb des Vorsprungs 18 ist als Ankuppelelement 1 5 eine pneumatische Kolben-Zylinder-Einheit angeordnet, deren Kolbenende 19 nach unten gegen das von dem Vorsprung 18 abgestützte Band 17 drückt, um den Rahmen 13 an dem Band 1 7 festzuklemmen.The holder part 6 contains a frame 1 3 which can be moved in a transverse manner and cannot tip over and on which a knife holder 14 and a coupling element 15 for coupling to a drive element is fastened. If necessary, an additional clamping device for clamping on the guide rail 5 is attached to the frame 13. A circumferentially drivable band 17 runs between the frame 13 and the crossbar 3 as a drive element for the transverse adjustment. To couple the frame 13 to the band 17, the latter has a projection 18 which extends between the two runs of the band 17. A pneumatic piston-cylinder unit is arranged above the projection 18 as a coupling element 15, the piston end 19 of which presses downward against the band 17 supported by the projection 18 in order to clamp the frame 13 to the band 17.
Der Messerhalter 14, in dem das Obermesser 1 gelagert ist, ist aus einem sehr steifen Gußteil, vorzugsweise aus Stahl, gefertigt. Um die notwendige Steifheit desThe knife holder 14, in which the upper knife 1 is mounted, is made of a very rigid casting, preferably made of steel. To the necessary stiffness of the
Messerhalters 14 zu erreichen, weisen alle Teile des Messerhalters 14, die beim Schneiden beiastet werden, eine Wandstärke zwischen 5 mm und 30 mm auf. Dies schließt nicht aus, daß einzelne, unbelastete Teile des Messerhalters 14 eine geringere Wandstärke aufweisen; beispielsweise Schutzabdeckungen.To reach the knife holder 14, all parts of the knife holder 14 that are affected during cutting have a wall thickness between 5 mm and 30 mm. This does not exclude that individual, unloaded parts of the knife holder 14 have a smaller wall thickness; for example protective covers.
Vorzugsweise ist auch der Rahmen 13, an dem der Messerhalter 14 befestigt ist, aus einem Stahl-Gußteil gefertigt, dessen belastete Teile ebenfalls eine Wandstärke zwischen 5 mm und 30 mm aufweisen.The frame 13, to which the knife holder 14 is fastened, is preferably also made from a cast steel part, the loaded parts of which likewise have a wall thickness between 5 mm and 30 mm.
Der Messerhalter 14 ist an dem Rahmen 13 mittels einer pneumatischen Kolben- Zylinder-Einheit 20 über eine Vertikalführung 22 vertikal bewegbar gelagert, so daß das Obermesser 1 von seiner Arbeitsposition an dem Untermesser 2 bis in eine beabstandete Ruheposition gehoben werden kann. Bevorzugt ist der Messerhalter an seiner Oberseite mit dem Kolben der Kolben-Zylinder-Einheit 20 über eine Verstell- schraube 23 verbunden, damit die Arbeitsposition der Schneidkante des Messers 1 in der Höhe justiert werden kann; beispielsweise wenn sich bei einem nachgeschliffenen Messer 1 der Durchmesser verändert hat. In dem Messerhalter 14 ist eine dicke und somit sehr steife Messerwelle 24 in einem Wälzlager 25 frei drehbar gelagert, auf deren Ende das scheibenförmige Spitzmesser 1 befestigt ist. Damit die Messerwelle - 6 -The knife holder 14 is mounted on the frame 13 by means of a pneumatic piston-cylinder unit 20 so as to be vertically movable via a vertical guide 22, so that the upper knife 1 can be lifted from its working position on the lower knife 2 to a spaced rest position. The upper side of the knife holder is preferably connected to the piston of the piston-cylinder unit 20 via an adjusting screw 23, so that the working position of the cutting edge of the knife 1 can be adjusted in height; for example if the diameter of a reground knife 1 has changed. In the knife holder 14, a thick and thus very rigid knife shaft 24 is freely rotatably mounted in a roller bearing 25, on the end of which the disk-shaped pointed knife 1 is fastened. So that the knife shaft - 6 -
24 ausreichend steif ist, beträgt ihr Durchmesser zwischen 20 mm und 60 mm, im vorliegenden Ausführungsbeispiel 40 mm.24 is sufficiently rigid, its diameter is between 20 mm and 60 mm, in the present exemplary embodiment 40 mm.
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das Obermesser 1 mittels eines Drehantriebs antreibbar, um Papier oder Karton mit einem hohen Flächengewicht schneiden zu können. Falls diese Anforderung nicht gestellt ist, kann das Obermesser 1 auch frei drehbar gelagert sein. Es wird dann von dem angetriebenen Untermesser beim Schneiden mit angetrieben.In the present exemplary embodiment, the upper knife 1 can be driven by means of a rotary drive in order to be able to cut paper or cardboard with a high basis weight. If this requirement is not met, the upper knife 1 can also be freely rotatable. It is then driven by the driven lower knife when cutting.
Als Drehantrieb für das Obermesser 1 dient ein Elektromotor 26, der auf einer oberhalb des Messerhalters 14 an dem Rahmen 21 befestigt ist. Die sich parallel zu der Messerwelle 24 erstreckende Antriebswelle 28 des Motors 26 treibt über einen Riemen 29 die Messerwelle 24 an. Als Elektromotoren 26 für den Drehantrieb werden bevorzugt bürstenlose Gleichstrommotoren in sehr kompakter Bauweise verwendet.An electric motor 26, which is fastened to the frame 21 above the knife holder 14, serves as the rotary drive for the upper knife 1. The drive shaft 28 of the motor 26, which extends parallel to the knife shaft 24, drives the knife shaft 24 via a belt 29. Brushless DC motors in a very compact design are preferably used as the electric motors 26 for the rotary drive.
In Figur 4 ist eine bevorzugte Anordnung von zwei benachbarten Längsmesserschlitten relativ zueinander dargestellt:FIG. 4 shows a preferred arrangement of two adjacent longitudinal knife slides relative to one another:
Da beim Schneiden von Papier- oder Kartonbahnen zwischen einem Spitzmesser 1 und einem Topfmesser 2 die Schnittqualität an den beiden beim Schneiden entstehenden Bahnkanten differieren kann, ist es bisweilen wünschenswert, das Obermesser 1 an einer bestimmten Seite (rechts oder links) einzusetzen. Um dies zu ermöglichen, enthält die Längsschneidevorrichtung Schlitten in zwei Ausführungsformen, die bezüglich der Schnittebene im wesentlichen spiegelbildlich zueinander aufgebaut sind. In Figur 4 sind zwei derartige Schlitten dargestellt.Since when cutting paper or cardboard webs between a pointed knife 1 and a pot knife 2 the cut quality at the two web edges arising during the cutting can differ, it is sometimes desirable to use the upper knife 1 on a certain side (right or left). In order to make this possible, the longitudinal cutting device contains slides in two embodiments, which are constructed essentially mirror images of one another with respect to the cutting plane. In Figure 4 two such slides are shown.
Falls die Motoren 26 ebenfalls exakt spiegelbildlich angeordnet sind, können die beiden Messerschlitten nicht auf einen gewünscht kleinen Abstand zueinander gefahren werden, da die Motoren gegeneinanderstoßen würden. Daher ist in der bevorzugten, in Figur 4 dargestellten Ausführungsform einer Längsschneideeinrichtung mit zwei spiegelbildlich zueinander aufgebauten Schlitten der Motor 26 einer Ausführungsform versetzt zu dem Motor 26 der anderen Ausführungsform angeord - 7 -If the motors 26 are also arranged exactly in mirror image, the two knife slides cannot be moved to a desired small distance from one another, since the motors would collide with one another. Therefore, in the preferred embodiment, shown in FIG. 4, of a longitudinal cutting device with two slides constructed in mirror image to one another, the motor 26 of one embodiment is arranged offset to the motor 26 of the other embodiment - 7 -
net. Dies bedeutet, daß der Motor 26 der einen Ausführungsform in einem anderen Abstand zu der Führungsschiene 5 angeordnet ist, so daß die beiden Motoren 26 sich beim Annähern der beiden Schlitten nebeneinander bewegen können.net. This means that the motor 26 of one embodiment is arranged at a different distance from the guide rail 5, so that the two motors 26 can move next to one another when the two carriages approach.
Zur Steuerung der Positionierbewegung jedes Obermesser 1 enthält die Längsschneidevorrichtung ein Positionsmeßsystem, das die Position jedes Halterteils 6 an der Führungsschiene 5 mißt. Bevorzugt wird ein die absolute Position jedes Schlittens bestimmendes Wegmeß-System eingesetzt, bei dem eine Kombination von Magnet- und Ultraschalleffekten zur Meßwerterfassung benutzt wird. Dazu ist an derTo control the positioning movement of each upper knife 1, the longitudinal cutting device contains a position measuring system that measures the position of each holder part 6 on the guide rail 5. A position measuring system which determines the absolute position of each slide is preferably used, in which a combination of magnetic and ultrasonic effects is used for the measurement value acquisition. This is at the
Quertraverse 3 ein sich über die Arbeitsbreite erstreckendes Meßrohr 30 befestigt, über das für jeden Schlitten ein am Rahmen 13 befestigter Magnet 31 mit Spiel geschoben ist. In dem Meßrohr 30 werden durch Stromimpulse Magnetfelder erzeugt,Crossbar 3 attached a measuring tube 30 extending over the working width, over which a magnet 31 attached to the frame 13 is pushed with play for each slide. Magnetic fields are generated in the measuring tube 30 by current pulses,
die mit den Permanentmagneten 31 wechselwirken und jeweils in dem Rohr 30 durch Magnetostriktion einen Ultraschallimpuls auslösen, dessen Laufzeit zur jeweiligen Positionsbestimmung ausgewertet wird.which interact with the permanent magnets 31 and each trigger an ultrasonic pulse in the tube 30 by magnetostriction, the transit time of which is evaluated for the respective position determination.
Bei einem Formatwechsel werden die Kreismesserpaare 1 , 2 jeweils nach dem folgenden Verfahren in ihre neue Position gebracht:When changing the format, pairs of circular knives 1, 2 are moved into their new positions using the following procedure:
Zunächst wird der Messerhalter 14 mittels der Kolben-Zylinder-Einheit 20 vertikal angehoben. Sowohl das Klemmelement 1 2 des Arretierteils 7 als auch - falls vorhanden -die Klemmeinrichtung des Halterteils 6 werden von der Führungsschiene 5 gelöst. Das Arretierteil 7 wird von der Kolben-Zylinder-Einheit 8, 9 auf maximalem Abstand vom Halterteil 6 gebracht und von der über den Kolben 9 gezogenen Feder sicher in dieser Position gehalten.First, the knife holder 14 is lifted vertically by means of the piston-cylinder unit 20. Both the clamping element 1 2 of the locking part 7 and - if present - the clamping device of the holder part 6 are released from the guide rail 5. The locking part 7 is brought by the piston-cylinder unit 8, 9 to the maximum distance from the holder part 6 and held securely in this position by the spring pulled over the piston 9.
Anschließend wird das Halterteil 6 mittels des Ankuppelelements 1 5 an das umlaufende Band 1 7 angekuppelt, und von diesem wird der gesamte SchlittenSubsequently, the holder part 6 is coupled to the circulating belt 17 by means of the coupling element 15, and from this the entire carriage
(Halterteil 6, Arretierteil 7) in seine neue Position bewegt. Dort wird das Halterteil 6 von dem Band 1 7 abgekuppelt und zunächst das Arretierteii 7 an der Führungsschiene 5 festgeklemmt. Gleichzeitig werden die zugehörigen Untermesser 2 ebenfalls in ihre neue Schneidposition gebracht. Nach Absenken der Obermesser 1 in ihre Schneidpo- sition werden ihre Schneidkanten an der Schneidkante des zugehörigen Untermessers - 8 -(Holder part 6, locking part 7) moved into its new position. There, the holder part 6 is uncoupled from the band 17 and the locking element 7 is first clamped to the guide rail 5. At the same time, the associated lower knives 2 are also brought into their new cutting position. After lowering the upper knife 1 into its cutting position, its cutting edges are at the cutting edge of the associated lower knife - 8th -
2 ausgerichtet. Dazu zieht die Kolben-Zylinder-Einheit 8, 9 das Halterteil 6 mit dem daran gelagerten Obermesser 1 in Richtung zum Arretierteil 7 bis die beiden Schneidkanten die gewünschte relative Position zueinander haben. Abschließend wird auch das Halterteil 6 mittels der Klemmeinrichtung 1 6 an der Führungsschiene 5 festgeklemmt. 2 aligned. For this purpose, the piston-cylinder unit 8, 9 pulls the holder part 6 with the upper knife 1 mounted thereon in the direction of the locking part 7 until the two cutting edges have the desired relative position to one another. Finally, the holder part 6 is also clamped to the guide rail 5 by means of the clamping device 1 6.

Claims

- 9 -- 9 -
P A T E N T A N S P R Ü C H EP A T E N T A N S P R Ü C H E
1 .1 .
Längsschneidevorrichtung zum Schneiden von laufenden Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen, mit zumindest einem, ein Kreismesser ( 1 ) tragenden Schlitten, der an einer sich quer zur Bahnlaufrichtung erstreckenden Führung (5) verstellbar gelagert ist und der einen Messerhalter ( 14) enthält, an dem das Kreismesser ( 1 ) drehbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Messerhalter ( 14) aus einem steifen Gußteil, vorzugsweise aus Stahl, gefertigt ist und alle seine beim Schneiden belasteten Teile eine Wandstärke zwischen 5 mm und 30 mm aufweisen, und daß das Kreismesser (1 ) an einer Messerwelle (24) gelagert ist, deren Durchmesser zwischen 20 mm und 60 mm beträgt.Longitudinal cutting device for cutting running material webs, in particular paper or cardboard webs, with at least one carriage carrying a circular knife (1), which is adjustably mounted on a guide (5) extending transversely to the web running direction and which contains a knife holder (14) which the circular knife (1) is rotatably mounted, characterized in that the knife holder (14) is made of a rigid cast part, preferably made of steel, and all its parts loaded during cutting have a wall thickness between 5 mm and 30 mm, and that Circular knife (1) is mounted on a knife shaft (24) whose diameter is between 20 mm and 60 mm.
2.Second
Längsschneidevorrichtung zum Schneiden von laufenden Materialbahnen, insbesonde- re Papier- oder Kartonbahnen, mit zumindest einem, ein Kreismesser ( 1 ) tragenden Schlitten, der an einer sich quer zur Bahnlaufrichtung erstreckenden Führung (5) verstellbar gelagert ist und der einen Messerhalter ( 14) enthält, an dem das Kreismesser ( 1 ) drehbar gelagert ist, und mit einem sich parallel zu der Führung (5) erstreckenden Antriebselement ( 1 7), an das der Schlitten ankuppelbar ist, dadurch gekennzeich- net, daß der Schlitten aus einem Halterteil (6) und einem Arretierteil (7) besteht, die jeweils an der Führung (5) gelagert sind und die mittels eines Antriebs (8,9) aufeinander zu und voneinander weg bewegbar sind, wobeiLongitudinal cutting device for cutting running material webs, in particular paper or cardboard webs, with at least one carriage carrying a circular knife (1) which is adjustably mounted on a guide (5) extending transversely to the web running direction and which contains a knife holder (14) , on which the circular knife (1) is rotatably mounted, and with a drive element (17) extending parallel to the guide (5), to which the carriage can be coupled, characterized in that the carriage consists of a holder part (6 ) and a locking part (7), which are each mounted on the guide (5) and which can be moved towards and away from one another by means of a drive (8, 9)
- das Arretierteil (7) ein Arretierelement ( 1 1 ) zum Festklemmen an der Führung (5) enthält und - das Halterteil (6) den Messerhalter ( 14) mit dem Kreismesser ( 1 ) trägt.- The locking part (7) contains a locking element (1 1) for clamping on the guide (5) and - The holder part (6) carries the knife holder (14) with the circular knife (1).
3.Third
Längsschneidevorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Messerhalter ( 14) aus einem steifen Gußteil, vorzugsweise aus Stahl, gefertigt ist und alle seine beim Schneiden belasteten Teile eine Wandstärke zwischen 5 mm und - 10 -Longitudinal cutting device according to claim 2, characterized in that the knife holder (14) is made of a rigid cast part, preferably of steel, and all of its parts loaded during cutting have a wall thickness between 5 mm and - 10 -
30 mm aufweisen, und daß das Kreismesser (1 ) an einer Messerwelle (24) gelagert ist, deren Durchmesser zwischen 20 mm und 60 mm beträgt.Have 30 mm, and that the circular knife (1) is mounted on a knife shaft (24) whose diameter is between 20 mm and 60 mm.
4.4th
Längsschneidevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Messerhalter ( 14) an einem an der Führung (5) gelagerten Rahmen ( 1 3) vertikal bewegbar gelagert ist.Longitudinal cutting device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the knife holder (14) is mounted on a frame (1 3) mounted on the guide (5) so as to be vertically movable.
5.5th
Längsschneidevorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Messerhalter ( 1 4) vertikal von einer Arbeitsposition in eine Ruheposition bewegbar ist, wobei die Arbeitsposition zusätzlich in der Höhe justierbar ist.Longitudinal cutting device according to claim 4, characterized in that the knife holder (1 4) can be moved vertically from a working position into a rest position, the working position being additionally adjustable in height.
6.6th
Längsschneidevorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen ( 1 3) aus einem Stahl-Gußteil gefertigt ist, dessen belasteten Teile eine Wandstärke zwischen 5 mm und 30 mm aufweisen.Longitudinal cutting device according to claim 4 or 5, characterized in that the frame (1 3) is made of a cast steel part, the loaded parts of which have a wall thickness between 5 mm and 30 mm.
7.7th
Längsschneidevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Schlitten ein Drehantrieb (26) zum Antreiben des Kreismessers (1 ) befestigt ist.Longitudinal cutting device according to one of claims 1 to 6, characterized in that a rotary drive (26) for driving the circular knife (1) is attached to the slide.
8.8th.
Längsschneidevorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehantrieb (26) am Halterteil (6) befestigt ist.Longitudinal cutting device according to claim 7, characterized in that the rotary drive (26) is fastened to the holder part (6).
9. Längsschneidevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sie Schlitten in zwei Ausführungsformen enthält, die bezüglich der Schnittebene im wesentlichen spiegelbildlich zueinander aufgebaut sind. - 11 -9. Longitudinal cutting device according to one of claims 1 to 8, characterized in that it contains carriages in two embodiments, which are constructed essentially mirror images of one another with respect to the cutting plane. - 11 -
10.10th
Längsschneidevorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß bei den beiden spiegelbildlich zueinander aufgebauten Ausführungsformen der Schlitten dieLongitudinal cutting device according to claim 9, characterized in that in the two embodiments of the slide constructed in mirror image to one another the
Motoren (26) der Drehantriebe mit unterschiedlichem Abstand zu der Führung (5) versetzt zueinander angeordnet sind.Motors (26) of the rotary drives are arranged offset from one another at different distances from the guide (5).
1 1 . Längsschneidevorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Halterteil (6) ein Ankuppelelement ( 1 5) zum Ankuppeln an das Antriebselement ( 1 7) enthält.1 1. Longitudinal cutting device according to one of claims 2 to 10, characterized in that the holder part (6) contains a coupling element (1 5) for coupling to the drive element (1 7).
1 2. Längsschneidevorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Halteteil (6) zusätzlich eine Klemmeinrichtung zum Festklemmen an der Führungsschiene (5) aufweist.1 2. Longitudinal cutting device according to one of claims 2 to 1 1, characterized in that the holding part (6) additionally has a clamping device for clamping on the guide rail (5).
1 3. Längsschneidevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 1 2, gekennzeichnet durch ein umlaufend antreibbares Band als Antriebselement ( 1 7), an das der Schlitten ankuppelbar ist.1 3. Longitudinal cutting device according to one of claims 1 to 1 2, characterized by a circumferentially drivable band as a drive element (1 7) to which the carriage can be coupled.
14. Längsschneidevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 1 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein sich über die Arbeitsbreite erstreckendes absolut messendes Positionsmeßsystem zur Steuerung der Positionierbewegung jedes Kreismessers ( 1 ) enthält. 14. Longitudinal cutting device according to one of claims 1 to 1 3, characterized in that it contains an absolutely measuring position measuring system extending over the working width for controlling the positioning movement of each circular knife (1).
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