WO1999014547A1 - Poignee pour arc - Google Patents

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WO1999014547A1
WO1999014547A1 PCT/FR1998/001970 FR9801970W WO9914547A1 WO 1999014547 A1 WO1999014547 A1 WO 1999014547A1 FR 9801970 W FR9801970 W FR 9801970W WO 9914547 A1 WO9914547 A1 WO 9914547A1
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shells
handle
handle according
longitudinal
longitudinal edges
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PCT/FR1998/001970
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Inventor
Jean-Rémy BOUVIER
Michel Battard
Original Assignee
Serac Societe D'etude Et Realisation D'applications Composites
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41B—WEAPONS FOR PROJECTING MISSILES WITHOUT USE OF EXPLOSIVE OR COMBUSTIBLE PROPELLANT CHARGE; WEAPONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F41B5/00—Bows; Crossbows
    • F41B5/0005—Single stave recurve bows
    • F41B5/0026—Take-down or foldable bows
    • F41B5/0031—Handle or riser units
    • F41B5/0036—Handle or riser units characterised by the material
    • F41B5/0042—Handle or riser units characterised by the material fibre reinforced

Definitions

  • the present invention relates to a handle for an arc.
  • Bow grips especially for competition bows, must be light, stiff and balanced, to allow precise shooting and to avoid fatigue for the shooter. They must also maintain the branches of the arch in the same plane and keep their original shape over time despite the significant and repeated stresses they undergo.
  • the current handles made of aluminum alloy have several drawbacks.
  • the decorative coatings of the bow adhere relatively poorly to the aluminum alloy handles, so that the visual appearance of a bow can be degraded relatively quickly.
  • the handles can be anodized, but the arc then has a less attractive visual appearance.
  • the handle which it concerns comprises two half-shells molded in resin reinforced with fibers, the longitudinal edges of which are shaped to come close to one another in a position for assembling the half-shells, and a curable material connecting these longitudinal edges two by two to allow the joining of the half-shells.
  • the half-shells can thus be molded precisely to the shape of the handle to be obtained, which limits or eliminates subsequent shaping or finishing work. Thanks to the use of resin reinforced with fibers, their structure can be optimized as a function of the forces exerted on the handle during a shot, by varying the quantity of fibers, the type of fibers or the orientation of these fibers. In addition, the longitudinal edges of the half-shells and the joining material connecting these constitute rigid longitudinal zones, mutually distant and located on either side of the neutral fiber of the handle, which make it possible to confer on the latter. great rigidity and great resistance to deformation. Tests have shown that the handle according to the invention allows, relative to an aluminum alloy handle,
  • the outer faces of the half-shells may have a surface appearance corresponding to the surface appearance of the handle to be obtained, so that the work of finishing the handle is extremely reduced.
  • the visual appearance of the fibers embedded in the resin is attractive, and this material is hot to the touch compared to the aluminum alloy.
  • each half-shell comprises layers of unidirectional fibers, oriented parallel to the longitudinal axis of the handle, and layers of fibers arranged perpendicularly to each other, oriented obliquely, in particular at 45 °, relative to the longitudinal axis of the handle. These layers respectively give the handle optimal longitudinal and torsional rigidity, for a very low weight.
  • each half-shell has, apart from its end parts intended to form housings for receiving the branches of the arch, longitudinal edges which have a general orientation such that they each form an obtuse angle, of the order of 140 ° to 160 °, with the central zone of the half-shell; each of these edges ends with a longitudinal face end oriented substantially parallel to said central area; a longitudinal recess is arranged in each of these longitudinal edges, at the level of said longitudinal end face and on the side of said central zone; two of these recesses come opposite one another when the half-shells are placed in their assembly position and define a groove intended to be invaded by the securing material.
  • These longitudinal end faces and these grooves allow wide contact of the half-shells with the securing material, so that a very solid assembly is obtained.
  • these longitudinal edges of the half-shells have a curved shape, which allows the stresses exerted on the handle to be well distributed.
  • the handle comprises at least one layer of fibers impregnated with resin, which overlaps the longitudinal edges of the half-shells coming into contact with one of the other, this or these layers being covered by the material for securing the half-shells.
  • This or these layers constitute a reinforcement which increases the solidity of the assembly zone of these end parts, which are very stressed.
  • At least one additional layer of fibers impregnated with resin, partially or totally embedded in the joining material, may be provided at a distance from the abovementioned layer or layers, to constitute a second reinforcement, if necessary.
  • the half-shells are made of epoxy resin reinforced with carbon fibers
  • the joining material consists of epoxy resin containing a filler which gives it the consistency of an adhesive.
  • the handle comprises two plates of rigid material, engaged and immobilized in the housings intended to receive the branches of the arch, each of these plates comprising mounting means complementary to the mounting means that the branch comprises.
  • the pads are removably mounted on the handle.
  • Several types of plates, having different mounting means from one plate to another, adapted to the different types of branches existing on the market, can be placed on a standard handle, so that this standard handle can be quickly and easily adapted to different types of branches.
  • each housing comprises a substantially U-shaped vertical groove in which the peripheral edge of the plate is engaged.
  • each plate comprises a means for adjusting the inclination of the branch relative to the handle.
  • the plate comprises, at its upper part, a groove in the form of a dovetail, intended to receive a stud of complementary shape secured to the branch, and, on its lower part, a threaded hole in which a screw can be engaged, this screw defining a groove in which the base of the branch can be engaged.
  • Figure 1 is a side view
  • Figure 2 is a front view, from the front
  • Figure 3 is a front view, by
  • FIG. 4 and 5 are views on an enlarged scale during molding, in section respectively along lines IV-IV and V-V of Figure 1;
  • Figure 6 is a longitudinal sectional view of one end of the handle, on an enlarged scale;
  • FIG. 7 is a view from the rear of this end, in longitudinal half-section, and
  • FIG. 8 is a sectional view similar to FIG. 6, after installation of a screw for adjusting the inclination of the branch of the arc relative to the handle.
  • Figures 1 to 3 show, from different angles, a handle 1 for bow, especially for competition bow.
  • This handle 1 comprises, in a conventional manner, a flattened central part 2, comprising a gripping zone 3, and end parts 4 which delimit housings 5 for receiving the branches (not shown) of the arch.
  • the handle 1 is formed by assembling two half-shells 10, 11 connected to each other by a joining material 12.
  • the half-shells 10, 11 are molded made of epoxy resin reinforced with carbon fibers. They include layers of unidirectional fibers, oriented along the longitudinal axis of the handle 1, and layers of fibers arranged perpendicular to each other, oriented at 45 ° relative to this longitudinal axis.
  • the joining material 12 consists of epoxy resin containing a filler which gives it the consistency of an adhesive.
  • each half-shell 10, 11 has, apart from its end parts 14 intended to form the end parts 4 of the handle 1, longitudinal curved edges 15, which have a general orientation such that they each form, with the central zone 16 of the half-shell 10, 11, an obtuse angle, of the order of 140 to 160 °.
  • Each of these edges 15 ends in a longitudinal end face oriented substantially parallel to said central area 16.
  • a longitudinal recess is provided in each of these longitudinal edges 15, at the level of said longitudinal end face and on the side of said central zone 16. Two of these recesses come opposite one another when the half-shells are placed in their assembly position and delimit a groove intended to be invaded by the resin 12.
  • the handle 1 comprises several layers of resin-impregnated fibers, which overlap the longitudinal edges of the half-shells 10, 11 coming into contact with one another and which are covered by the resin 12. These layers constitute a reinforcement 20. Several other layers of fibers impregnated with resin, partially embedded in the resin 12, are arranged at a distance from the reinforcement 20 and constitute a second reinforcement 21. In practice, layers of fibers impregnated with resin are placed in two mold parts 30, 31, to mold the half-shells 10, 11. The internal layers have a narrower width than the layers external and are arranged so as to delimit the aforementioned recesses.
  • the resin 12 is then deposited in excess along the longitudinal edges of the part central of one or both half-shells, except at the end parts 14, where the resin 12 is deposited only at the faces of these parts 14 intended to come into mutual contact.
  • the mold parts 30, 31 are then assembled as shown in FIG. 4.
  • Figures 6 to 8 show one of. end parts 4, delimiting the housing 5.
  • the latter comprises a vertical groove 40 in the shape of a U, arranged along the wall 4a which delimits it previously.
  • the groove 40 receives by sliding an aluminum plate 41 comprising, at its upper part, a groove 42 in the form of a dovetail and, at its lower part, a tapped hole 43 in which a screw 45 can be engaged.
  • This screw 45 delimits a groove 46 and comprises, in its end opposite to its head 45a, a tapped axial hole.
  • the wall 4a comprises a hole 47 arranged coaxially with this threaded hole, and a counter-screw 48, the head of which is placed in a washer 49 in the form of a bowl, is engaged in this hole 47 then in the tapped hole of the screw 45
  • the branch of the arch shown in phantom in Figure 8, comprises, for its part, a nipple of shape complementary to that of the groove 42 and a lower end shaped to be engaged in the groove 46.
  • the tightening or loosening of the screw 45 makes it possible to adjust the inclination of the branch relative to the handle 1 and the counter-screw 48 makes it possible to block this screw 45 in the chosen position.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Stringed Musical Instruments (AREA)

Abstract

Selon l'invention, cette poignée (1) comprend deux demi-coquilles (10, 11) moulées en résine armée de fibres, dont les bords longitudinaux sont conformés pour venir à proximité l'un de l'autre dans une position d'assemblage des demi-coquilles (10, 11), et un matériau durcissable reliant ces bords longitudinaux deux à deux pour permettre la solidarisation des demi-coquilles (10, 11).

Description

POIGNEE POUR ARC
La présente invention concerne une poignée pour arc.
Les poignées pour arc, en particulier pour arc de compétition, doivent être légères, raides et équilibrées, pour permettre un tir précis et pour éviter la fatigue du tireur. Elles doivent en outre maintenir les branches de l'arc dans un même plan et conserver leur forme d'origine au cours du temps malgré les contraintes importantes et répétées qu'elles subissent.
Les poignées actuelles réalisées en alliage d'aluminium présentent plusieurs inconvénients.
Elles ont un poids non négligeable, de l'ordre de
1 à 1,1 Kg, qui induit une certaine fatigue pour le tireur, et ne peuvent être allégées au-delà de ce poids minimum sans risque de perte de raideur ou de perte de résistance à la déformation.
Certaines poignées présentent de nombreux usinages, trous et rainures qui permettent leur allégement maximum mais qui ont pour inconvénient de libérer des tensions présentes dans le métal. Il apparaît que de nombreuses poignées ne sont pas parfaitement droites, ce qui oblige 1 ' archer à caler et à contrôler les branches de son arc. De plus, lorsque la corde stoppe sa course, un arc à poignée en alliage d'aluminium est soumis à des vibrations importantes lui transmettant une contrainte en torsion dans le plan de l'arc, dite "torque". Cette contrainte n'a pas d'incidence sur la précision du tir mais est source d' inconfort et de fatigue pour le tireur.
En outre, il arrive que des ruptures de poignées au niveau de la zone de préhension surviennent pour de très fortes puissances de tir.
Par ailleurs, les revêtements de décoration de l'arc adhèrent relativement mal sur les poignées en alliage d'aluminium, de sorte que l'aspect visuel d'un arc peut être relativement rapidement dégradé. Les poignées peuvent être anodisées, mais l'arc a alors un aspect visuel moins attractif.
Il est connu de fabriquer des poignées d'arc en enrobant un noyau par des fibres de verre ou de carbone imprégnées de résine, notamment époxy. Cette technique a toutefois pour inconvénients d'être onéreuse de mise en oeuvre et de nécessiter un travail de finition important. De plus, la tenue du montage des branches sur de tels matériaux n'est pas parfaite.
L'invention vise à remédier à ces différents inconvénients, en fournissant une poignée d'arc ayant des performances élevées tout en restant d'un prix de revient limité . A cette fin, la poignée qu'elle concerne comprend deux demi-coquilles moulées en résine armée de fibres, dont les bords longitudinaux sont conformés pour venir à proximité l'un de l'autre dans une position d'assemblage des demi-coquilles, et un matériau durcissable reliant ces bords longitudinaux deux à deux pour permettre la solidarisation des demi-coquilles.
Les demi-coquilles peuvent ainsi être moulées précisément à la forme de la poignée à obtenir, ce qui limite ou élimine les travaux ultérieurs de façonnage ou de finition. Grâce à l'emploi de résine armée de fibres, leur structure peut être optimisée en fonction des efforts exercés sur la poignée lors d'un tir, en jouant sur la quantité de fibres, le type de fibres ou l'orientation de ces fibres. De plus, les bords longitudinaux des demi- coquilles et le matériau de solidarisation reliant ceux-ci constituent des zones longitudinales rigides, mutuellement distantes et situées de part et d'autre de la fibre neutre de la poignée, qui permettent de conférer à cette dernière une grande rigidité et une grande résistance à la déformation. Des essais ont montré que la poignée selon l'invention permet, par rapport à une poignée en alliage d' aluminium,
- un gain de poids de l'ordre de 30 % ; - une raideur longitudinale améliorée de 13 % ;
- une vitesse de flèche augmentée ;
- une suppression du "torque"
- de très bonnes sensations de tir
- un très bon confort, et - un temps d'adaptation très réduit.
Les faces extérieures des demi-coquilles peuvent présenter un aspect de surface correspondant à 1 ' aspect de surface de la poignée à obtenir, de sorte que le travail de finition de la poignée est extrêmement réduit. L'aspect visuel des fibres noyées dans la résine est attractif, et ce matériau est chaud au touché par rapport à l'alliage d'aluminium.
En outre, les éventuels revêtements décoratifs adhèrent parfaitement à cette poignée. Avantageusement, chaque demi-coquille comprend des couches de fibres unidirectionnelles, orientées parallèlement à l'axe longitudinal de la poignée, et des couches de fibres disposées perpendiculairement les unes aux autres, orientées de manière oblique, notamment à 45°, par rapport à l'axe longitudinal de la poignée. Ces couches confèrent respectivement à la poignée une rigidité longitudinale et une rigidité en torsion optimales, pour un poids très réduit.
Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, chaque demi-coquille présente, en dehors de ses parties d'extrémité destinées à former des logements pour recevoir les branches de l'arc, des bords longitudinaux qui ont une orientation générale telle qu'ils forment chacun un angle obtus, de l'ordre de 140° à 160°, avec la zone centrale de la demi-coquille ; chacun de ces bords se termine par une face longitudinale d'extrémité orientée de manière sensiblement parallèle à ladite zone centrale ; un évidement longitudinal est aménagé dans chacun de ces bords longitudinaux, au niveau de ladite face longitudinale d'extrémité et du côté de ladite zone centrale ; deux de ces évidements viennent en regard l'un de l'autre lorsque les demi-coquilles sont placées dans leur position d'assemblage et délimitent une rainure destinée à être envahie par le matériau de solidarisation. Ces faces longitudinales d'extrémité et ces rainures permettent un large contact des demi-coquilles avec le matériau de solidarisation, de sorte qu'un assemblage très solide est obtenu.
Avantageusement, ces bords longitudinaux des demi- coquilles ont une forme courbe, ce qui permet de bien répartir les contraintes exercées sur la poignée.
Au niveau de ses parties d'extrémité qui délimitent des logements pour recevoir les branches de l'arc, la poignée comprend au moins une couche de fibres imprégnées de résine, qui chevauche les bords longitudinaux des demi-coquilles venant en contact l'un de l'autre, cette ou ces couches étant recouvertes par le matériau de solidarisation des demi-coquilles.
Cette ou ces couches constituent un renfort qui augmente la solidité de la zone d'assemblage de ces parties d'extrémité, qui sont très sollicitées. Au moins une couche supplémentaire de fibres imprégnées de résine, partiellement ou totalement noyée dans le matériau de solidarisation, peut être prévue à distance de la ou des couches précitées, pour constituer un deuxième renfort, si nécessaire.
De préférence, les demi-coquilles sont réalisées en résine époxy renforcée de fibres de carbone, et le matériau de solidarisation est constitué par de la résine époxy contenant une charge qui lui donne la consistance d'une colle. Avantageusement, la poignée comprend deux plaquettes en matériau rigide, engagées et immobilisées dans les logements destinés à recevoir les branches de l'arc, chacune de ces plaquettes comprenant des moyens de montage complémentaires des moyens de montage que comprend la branche.
Ces plaquettes permettent d'assurer un parfait montage des branches sur la poignée, à même de supporter les contraintes importantes et répétées transmises par les branches.
De préférence, les plaquettes sont montées de manière amovible sur la poignée. Plusieurs types de plaquettes, présentant des moyens de montage différents d'une plaquette à l'autre, adaptés aux différents types de branches existant sur le marché, peuvent être mis en place sur une poignée standard, de sorte que cette poignée standard peut être rapidement et facilement adaptée aux différents types de branches.
De préférence, chaque logement comprend une rainure verticale sensiblement en forme de U, dans laquelle le bord périphérique de la plaquette est engagé.
Avantageusement, chaque plaquette comprend un moyen de réglage de l'inclinaison de la branche par rapport à la poignée. Selon ne forme de réalisation préférée de l'invention, la plaquette comprend, à sa partie supérieure, une rainure en forme de queue d'aronde, destinée à recevoir un téton de forme complémentaire solidaire de la branche, et, sur sa partie inférieure, un trou fileté dans lequel peut être engagée une vis, cette vis délimitant une gorge dans laquelle peut être engagée la base de la branche.
Pour sa bonne compréhension, l'invention est a nouveau décrite ci-dessous en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation préférée de la poignée pour arc qu'elle concerne.
La figure 1 en est une vue de profil ; la figure 2 en est une vue de face, par l'avant ; la figure 3 en est une vue de face, par
1 ' arrière ; les figures 4 et 5 en sont des vues à échelle agrandie en cours de moulage, en coupe respectivement selon les lignes IV-IV et V-V de la figure 1 ; la figure 6 est une vue en coupe longitudinale d'une extrémité de la poignée, à échelle agrandie ; la figure 7 est une vue par 1 ' arrière de cette extrémité, en demi-coupe longitudinale, et la figure 8 est une vue en coupe similaire à la figure 6, après mise en place d'une vis de réglage de 1 ' inclinaison de la branche de 1 ' arc par rapport à la poignée.
Les figures 1 à 3 représentent, sous différents angles, une poignée 1 pour arc, notamment pour arc de compétition.
Cette poignée 1 comprend, de manière classique, une partie centrale aplatie 2 , comprenant une zone de préhension 3, et des parties d'extrémité 4 qui délimitent des logements 5 pour recevoir les branches (non représentées) de l'arc.
Ainsi que cela apparaît sur l'ensemble des figures, la poignée 1 est constituée par assemblage de deux demi-coquilles 10, 11 reliées l'une à l'autre par un matériau de solidarisation 12. Les demi-coquilles 10, 11 sont moulées en résine époxy renforcée de fibres de carbone. Elles comprennent des couches de fibres unidirectionnelles, orientées selon l'axe longitudinal de la poignée 1, et des couches de fibres disposées perpendiculairement les unes aux autres, orientées à 45° par rapport à cet axe longitudinal. Le matériau de solidarisation 12 est constitué par de la résine époxy contenant une charge qui lui donne la consistance d'une colle.
Comme le montre plus particulièrement la figure 4 , chaque demi-coquille 10, 11 présente, en dehors de ses parties d'extrémité 14 destinées à former les parties d'extrémité 4 de la poignée 1, des bords longitudinaux 15 recourbés, qui ont une orientation générale telle qu'ils forment chacun, avec la zone centrale 16 de la demi- coquille 10, 11, un angle obtus, de l'ordre de 140 à 160°. Chacun de ces bords 15 se termine par une face longitudinale d'extrémité orientée de manière sensiblement parallèle à ladite zone centrale 16. Un évidement longitudinal est aménagé dans chacun de ces bords longitudinaux 15, au niveau de ladite face longitudinale d'extrémité et du côté de ladite zone centrale 16. Deux de ces evidements viennent en regard l'un de l'autre lorsque les demi-coquilles sont placées dans leur position d'assemblage et délimitent une rainure destinée à être envahie par la résine 12. II apparaît à la figure 5 qu'au niveau de ses parties d'extrémité 4, la poignée 1 comprend plusieurs couches de fibres imprégnées de résine, qui chevauchent les bords longitudinaux des demi-coquilles 10, 11 venant en contact 1 ' un de 1 ' autre et qui sont recouvertes par la résine 12. Ces couches constituent un renfort 20. Plusieurs autres couches de fibres imprégnées de résine, partiellement noyées dans la résine 12, sont aménagées à distance du renfort 20 et constituent un deuxième renfort 21. En pratique, des couches de fibres imprégnées de résine sont placées dans deux parties de moule 30, 31, pour mouler les demi-coquilles 10, 11. Les couches internes présentent une largeur moindre que les couches externes et sont disposées de manière à délimiter les evidements précités. La résine 12 est ensuite déposée en excès le long des bords longitudinaux de la partie centrale de l'une ou des deux demi-coquilles, sauf au niveau des parties d'extrémité 14, où la résine 12 est déposée uniquement au niveau des faces de ces parties 14 destinées à venir en contact mutuel. Les parties de moules 30, 31 sont ensuite réunies comme montré à la figure 4.
Au niveau des parties 14, des couches de fibres imprégnées de résine sont placées à cheval sur les bords de ces parties 14 venant en contact mutuel, pour constituer le renfort 20, et des couches de fibres imprégnées de résine sont placées sur la face centrale interne d'une partie de moule 32 destinée à venir fermer l'arrière des logements 5 précités, pour constituer le renfort 21. De la résine 12 est ensuite bourrée dans l'espace existant entre les demi-coquilles 10, 11, les renforts 20, 21 et la partie de moule 32. L'ensemble est ensuite étuvé pour assurer une parfaite polymérisation.
Les figures 6 à 8 représentent l'une des. parties d'extrémité 4, délimitant le logement 5. Ce dernier comprend une rainure verticale 40 en forme de U, aménagée le long de la paroi 4a qui le délimite antérieurement.
La rainure 40 reçoit par coulissement une plaquette en aluminium 41 comprenant, à sa partie supérieure, une rainure 42 en forme de queue d'aronde et, à sa partie inférieure, un trou taraudé 43 dans lequel peut être engagée une vis 45.
Cette vis 45 délimite une gorge 46 et comprend, dans son extrémité opposée à sa tête 45a, un trou axial taraudé. La paroi 4a comprend un trou 47 aménagé coaxialement à ce trou fileté, et une contre-vis 48, dont la tête est placée dans une rondelle 49 en forme de cuvette, est engagée dans ce trou 47 puis dans le trou taraudé de la vis 45. La branche de l'arc, représentée en traits mixtes sur la figure 8, comprend, quant à elle, un téton de forme complémentaire à celle de la rainure 42 et une extrémité inférieure conformée pour être engagée dans la gorge 46.
Le serrage ou le desserrage de la vis 45 permet de régler 1 ' inclinaison de la branche par rapport à la poignée 1 et la contre-vis 48 permet de bloquer cette vis 45 dans la position choisie.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Poignée pour arc, caractérisée en ce qu'elle comprend deux demi-coquilles (10,11) moulées en résine armée de fibres, dont les bords longitudinaux sont conformés pour venir à proximité l'un de l'autre dans une position d'assemblage des demi-coquilles (10,11), et un matériau durcissable reliant ces bords longitudinaux deux à deux pour permettre la solidarisation des demi-coquilles (10,11). 2 - Poignée selon la revendication 1, caractérisée en ce que les faces extérieures des demi-coquilles (10,11) présentent un aspect de surface correspondant à l'aspect de surface de la poignée (1) à obtenir.
3 - Poignée selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que chaque demi- coquille (10,11) comprend des couches de fibres unidirectionnelles, orientées parallèlement à l'axe longitudinal de la poignée ( 1 ) , et des couches de fibres disposées perpendiculairement les unes aux autres, orientées de manière oblique, notamment à 45°, par rapport à 1 ' axe longitudinal de la poignée ( 1 ) .
4 - Poignée selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que chaque demi-coquille (10,11) présente, en dehors de ses parties d'extrémité (14) destinées à former des logements (5) pour recevoir les branches de l'arc, des bords longitudinaux (15) qui ont une orientation générale telle qu'ils forment chacun un angle obtus, de l'ordre de 140° à 160°, avec la zone centrale (16) de la demi-coquille (10,11) ; chacun de ces bords (15) se termine par une face longitudinale d'extrémité orientée de manière sensiblement parallèle à ladite zone centrale (16) ; un évidement longitudinal est aménagé dans chacun de ces bords longitudinaux (15), au niveau de ladite face longitudinale d'extrémité et du côté de ladite zone centrale (16) ; deux de ces evidements viennent en regard l'un de l'autre lorsque les demi- coquilles (10,11) sont placées dans leur position d'assemblage et délimitent une rainure (18) destinée à être envahie par le matériau de solidarisation (12).
5 - Poignée selon la revendication 4, caractérisée en ce que les bords longitudinaux (15) des demi-coquilles
(10,11) ont une forme courbe.
6 - Poignée selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comprend, au niveau de ses parties d'extrémité (14) qui délimitent des logements (5) pour recevoir les branches de l'arc, au moins une couche de fibres imprégnées de résine, qui chevauche les bords longitudinaux des demi-coquilles (10,11) venant en contact l'un de l'autre, cette ou ces couches étant recouvertes par le matériau de solidarisation (12) des demi-coquilles (10,11).
7 - Poignée selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'au moins une couche supplémentaire de fibres imprégnées de résine, partiellement ou totalement noyée dans le matériau de solidarisation (12), est prévue à distance de la ou des couches précitées, pour constituer un deuxième renfort (21).
8 - Poignée selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle comprend deux plaquettes (41) en matériau rigide, engagées et immobilisées dans les logements (5) destinés à recevoir les branches de l'arc, chacune de ces plaquettes (41) comprenant des moyens de montage (42, 43) complémentaires des moyens de montage que comprend la branche.
9 - Poignée selon la revendication 8, caractérisée en ce que les plaquettes {41) sont montées de manière amovible sur elle, plusieurs types de plaquettes (41), présentant des moyens de montage différents d'une plaquette à l'autre, adaptés aux différents types de branches existant sur le marché, pouvant être mis en place sur elle. 10 - Poignée selon la revendication 8 ou la revendication 9 , caractérisée en ce que chaque plaquette (41) comprend un moyen (45) de réglage de l'inclinaison de la branche par rapport à elle.
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EP98943989A EP1015839A1 (fr) 1997-09-18 1998-09-15 Poignee pour arc
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FR9711842A FR2768499B1 (fr) 1997-09-18 1997-09-18 Poignee pour arc
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AU (1) AU9168398A (fr)
FR (1) FR2768499B1 (fr)
WO (1) WO1999014547A1 (fr)

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