Vorrichtung zur Druckbeaufschlagung eines angebrochenen
Lebensmittelbehälters
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Druckbeaufschlagung eines angebrochenen Lebensmittelbehälters wie insbesondere einer Flasche oder Verpackung, wobei durch eine entsprechende Druckbeaufschlagung wahlweise ein Überdruck oder ein Unterdruck bzw. Vakuum erzeugt wird, um den Restinhalt des angebrochenen Lebensmittelbehälters zu konservieren oder einen zu entsorgenden, aus einem verformbaren Material bestehenden Lebensmittelbehälter zu komprimieren.
Der Inhalt angebrochener Flaschen von kohlensäurehaltigen Getränken wie beispielsweise Limonade, Mineralwasser, Bier, usw., wird bei verschlossener Flasche und kühler Lagerung in relativ kurzer Zeit durch ein Entweichen von Kohlensäure aus dem noch in der Flasche enthaltenen Getränk ungenießbar.
Wein kann in angebrochenen Flaschen höchstens etwa 24 Stunden kühl gelagert werden. Innerhalb dieser Zeit beginnt ein Oxidierungsprozeß, durch den der Wein im Geschmack verändert wird, woraufhin er ungenießbar wird.
Insbesondere PET-Kunststofflaschen nehmen bei der Entsorgung relativ viel Platz in Anspruch, der ihrem vollen Volumen entspricht. Der in einem
jeweiligen Container zur Verfügung stehende Platz wird demnach im wesentlichen durch den Leerraum dieser Flaschen in Anspruch genommen.
Es sind zwar bereits Vorrichtungen zur Erzeugung eines Überdrucks oder eines Unterdrucks bzw. Vakuums bekannt. Diese bekannten Vorrichtungen erfüllen jedoch in der Regel jeweils nur eine der beiden Funktionen. Von Nachteil ist ferner, daß sie allgemein handbetrieben sind, so daß die Erzeugung eines jeweiligen Überdrucks oder Unterdrucks bzw. Vakuums relativ zeit- und kraftaufwendig ist.
Ziel der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei einfachem Aufbau vielseitig einsetzbar und einfach handhabbar ist.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung gelöst durch ein Handgerät mit einer Pumpe und einem diese antreibenden Elektromotor sowie durch wenigstens einen der Erzeugung eines Überdrucks dienenden Druckadapter und wenigstens einen Vakuumadapter, wobei wahlweise der Druckadapter oder der Vakuumadapter zwischen dem betreffenden Lebensmittelbehälter und dem Handgerät einsetzbar ist, um die zur Erzeugung des Überdrucks bzw. des Vakuums erforderlichen Verbindungen zwischen der Pumpe und dem zu beaufschlagenden Innenraum des Lebensmittelbehälters sowie der Atmosphäre herzustellen, so daß die jeweilige Funktion des Handgerätes durch den jeweils eingesetzten Adapter bestimmt ist.
Aufgrund dieser Ausbildung kann ein und dasselbe Handgerät sowohl zur Erzeugung eines Überdrucks als auch zur Erzeugung eines Unterdrucks bzw. Vakuums verwendet werden. Die jeweilige Funktion des Handgerätes
ist durch den jeweils eingesetzten Adapter bestimmt. Infolge des elektromotorischen Antriebs wird der jeweils gewünschte Überdruck bzw. das jeweils gewünschte Vakuum auch bei größeren Behältern und einer bereits weitgehenden Entleerung relativ rasch erreicht. Bei Kohlensäure enthaltenden Getränken wird ein Entweichen von Kohlensäure dadurch verhindert, daß in dem mit Luft gefüllten Raum des betreffenden Behälters ein entsprechender Überdruck erzeugt wird. Ein Oxidieren von Wein wird dadurch verhindert, daß Luft aus der betreffenden Flasche abgepumpt und dadurch in dem betreffenden Leerraum der Flasche ein entsprechendes Vakuum erzeugt wird. PET-Kunststofflaschen können durch die Erzeugung eines entsprechenden Vakuums innerhalb weniger Sekunden flachgedrückt werden, so daß eine nur wenig Platz in Anspruch nehmende Entsorgung möglich ist. Zudem kann der Inhalt von Lebensmittelverpak- kungen dadurch konserviert werden, daß in diesen Verpackungen ein entsprechendes Vakuum erzeugt wird. Nachdem die jeweilige Funktion des Handgeräts durch den jeweils eingesetzten Adapter bestimmt ist, muß das Gerät für einen jeweiligen Funktionswechsel nicht umgeschaltet werden. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist somit bei relativ einfach gehaltenem Aufbau vielseitig einsetzbar und einfach handhabbar, wobei infolge der durch einen Elektromotor angetriebenen Pumpe stets auch die erforderliche Fördermenge für den jeweils gewünschten Überdruck bzw. das jeweils gewünschte Vakuum bereitgestellt wird.
Zur Herstellung der jeweiligen Verbindungen zwischen der Pumpe und einem jeweiligen Adapter ist das Handgerät vorzugsweise mit einer zentrierenden Pumpenkupplung versehen, an oder in die ein jeweiliger Adapter an- bzw. einsetzbar ist.
Bei einer in der Praxis bevorzugten Ausführungsform umfaßt die Pumpenkupplung eine Anschlußfläche, in die wenigstens ein Saugkanal und wenigstens ein Druckkanal der Pumpe münden und an die eine Anschlußfläche eines jeweils angedockten Adapters anlegbar ist, in die der Herstellung der betreffenden Verbindungen mit der Pumpe dienende Luftkanäle des Adapters münden, wobei zwischen der Anschlußfläche der Pumpenkupplung und der Anschlußfläche eines jeweils angedockten Adapters zwei vorzugsweise konzentrische O-Ringe vorgesehen sind, durch die die in die Anschlußfläche der Pumpenkupplung mündenden Saug- und Druckkanäle der Pumpe gegeneinander und nach außen abgedichtet sind, um eine dichte Verbindung zwischen diesen Kanälen und denen des angedockten Adapters zu erhalten. Die O-Ringe können beispielsweise in Ringnuten eingesetzt sein, die in der Anschlußfläche der Pumpenkupplung vorgesehen sind.
Bei einer in der Praxis bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung mündet der Druckkanal der Pumpe innerhalb des inneren O-Ringes und der Saugkanal der Pumpe im Bereich zwischen den beiden O-Ringen in die Anschlußfläche der Pumpenkupplung.
Der Druckadapter umfaßt zweckmäßigerweise ein Rückschlagventil, über das dem betreffenden Lebensmittelbehälter von der Pumpe gelieferte Druckluft zuführbar ist, während ein Entweichen von Luft aus dem Behälter verhindert wird.
Der Vakuumadapter umfaßt vorteilhafterweise ein Rückschlagventil, über das Luft aus dem betreffenden Lebensmittelbehälter abgesaugt wird, während ein Eindringen von Luft in den Behälter verhindert wird.
Der Druckadapter ist vorteilhafterweise auf den betreffenden Lebensmittelbehälter aufschraubbar.
Der Vakuumadapter ist auf den betreffenden Lebensmittelbehälter zweckmäßigerweise aufsteckbar.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform sind die Pumpe und der Elektromotor in einem vorzugsweise aus schlagfestem Kunststoff bestehenden Gehäuse des Handgerätes untergebracht.
Der Elektromotor kann über ein Akkumulatorpaket oder auch über ein Netzgerät gespeist sein. Im Fall der Verwendung eines Akkumulatorpakets ist dieses vorzugsweise in einem getrennten, insbesondere aus schlagfestem Kunststoff bestehenden Gehäuse untergebracht, das zweckmäßigerweise lösbar mit dem die Pumpe und den Elektromotor enthaltenden Gehäuse kuppelbar ist, wozu beispielsweise eine Klippkupplung vorgesehen sein kann.
Die Pumpe ist vorzugsweise eine Zellenpumpe und sie besteht zweckmäßigerweise aus einem für Lebensmittel freigegebenen Graphit. Zudem ist sie vorzugsweise wartungsfrei und im Betrieb erschütterungsfrei. Zudem wird zweckmäßigerweise eine solche Pumpe verwendet, die auch nach einer längeren Betriebsdauer allenfalls einen geringfügigen Abrieb erzeugt. Dieser Abrieb kann insbesondere durch ein auswechselbares Filter aufgefangen werden. Grundsätzlich kann auch eine Kolben-, Membran- oder Schraubenpumpe vorgesehen sein.
Vorteilhafterweise ist ein Endschalter vorgesehen, über den der die Pumpe antreibende Elektromotor mit dem Andocken eines jeweiligen Adapters an die Pumpenkupplung automatisch eingeschaltet und mit dem Abnehmen des Adapters automatisch abgeschaltet wird.
Zur Funktionsüberwachung kann eine insbesondere durch einen Mikro- chip gebildete Steuereinheit vorgesehen sein, durch die der Elektromotor automatisch abgeschaltet wird, sobald ein vorgebbarer Überdruck bzw. ein vorgebbares Vakuum erreicht ist.
In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung angegeben.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Figur 1 eine schematische Unteransicht einer ersten Ausführungsform des Handgerätes einer Vorrichtung zur Druckbeaufschlagung eines angebrochenen Lebensmittelbehälters mit einem über ein Akkumulatorpaket gespeisten Elektromotor,
Figur 2 eine Seitenansicht des Handgerätes gemäß Figur 1 ,
Figur 3 eine Schnittdarstellung des in den Figuren 1 und 2 gezeigten Handgerätes, geschnitten entlang der durch den Akkugehäuseteil verlaufenden Linie A-B der Figur 2,
Figur 4 eine Schnittdarstellung des in den Figuren 1 und 2 gezeigten Handgerätes, geschnitten entlang der durch den Motorgehäuseteil verlaufenden Linie C-D der Figur 2,
Figur 5 eine Frontansicht des in den Figuren 1 und 2 gezeigten
Handgerätes,
Figur 6 eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform des
Handgerätes mit einem über ein Netzgerät gespeisten Elektromotor,
Figur 7a eine schematische Schnittdarstellung des mit einer
Pumpenkupplung versehenen vorderen Teils eines Handgerätes und des auf eine Flasche mit kohlensäurehaltigem Getränk aufgeschraubten Druckadapters der Vorrichtung beim Andocken des Adapters an die Pumpenkupplung,
Figur 7b eine Prinzipskizze zur Erläuterung des bei angedocktem
Druckadapter gegebenen Druckbetriebs der Vorrichtung,
Figur 8 eine schematische Schnittdarstellung der in Figur 7a gezeigten Anordnung bei angedocktem Druckadapter geschnitten entlang der Linie C-D der Figur 9,
Figur 9 eine schematische Schnittansicht der in Figur 8 gezeigten Anordnung, geschnitten entlang der Linie A-B der Figur 8,
Figur 10a eine schematische Schnittdarstellung des mit einer
Pumpenkupplung versehenen vorderen Teils eines Handgeräts und des auf eine Weinflasche aufgeschraubten Vakuumadapters der Vorrichtung beim Andocken des Adapters an die Pumpenkupplung,
Figur 10b eine Prinzipskizze zur Erläuterung des bei angedocktem
Druckadapter gegebenen Vakuumbetriebs,
Figur 1 1 eine schematische Schnittdarstellung der in Figur 10a gezeigten Anordnung bei angedocktem Vakuumadapter, geschnitten entlang der Linie C-D der Figur 12,
Figur 12 eine schematische Schnittdarstellung der in Figur 1 1 gezeigten Anordnung, geschnitten entlang der Linie A-B der Figur 11 ,
Figur 13 eine Draufsicht des in den Figuren 7 bis 9 gezeigten
Druckadapters und
Figur 14 eine Draufsicht des in den Figuren 10 bis 12 gezeigten
Vakuumadapters .
Die Zeichnung zeigt eine Vorrichtung 10 (vgl. insbesondere die Figuren 7 bis 12) zur Druckbeaufschlagung eines angebrochenen Lebensmittelbehälters, bei dem es sich im Fall der Figuren 7 bis 9 um eine ein kohlensäurehaltiges Getränk enthaltende Flasche 12 und im Fall der Figuren 10 bis 12 um eine Weinflasche 14 handelt. Durch eine entsprechende Druckbeaufschlagung wird wahlweise ein Überdruck oder ein Unterdruck bzw. Vakuum erzeugt, um den Restinhalt des angebrochenen Lebensmittelbehälters 12 bzw. 14 zu konservieren. Die Vorrichtung 10 kann ferner dazu verwendet werden, durch die Erzeugung eines entsprechenden Vakuums einen zu entsorgenden, aus einem verformbaren Material bestehenden Lebensmittelbehälter zu komprimieren.
Die Vorrichtung 10 umfaßt ein Handgerät 16 mit einer Pumpe 18 und einem diese antreibenden Elektromotor 20 sowie einen der Erzeugung eines Überdrucks dienenden Druckadapter 22 und einen Vakuumadapter 24 zur Erzeugung eines Unterdrucks oder Vakuums.
Wie insbesondere anhand der Figuren 7 bis 12 zu erkennen ist, ist wahlweise der Druckadapter 22 oder der Vakuumadapter 24 zwischen dem betreffenden Lebensmittelbehälter 12, 14 und dem Handgerät 16 einsetzbar, um die zur Erzeugung des Überdrucks bzw. des Vakuums erforderlichen Verbindungen zwischen der Pumpe 18 und dem zu beaufschlagenden Innenraum des Lebensmittelbehälters 12 bzw. 14 sowie der Atmosphäre herzustellen. Demnach ist die jeweilige Funktion des Handgerätes 16 durch den jeweils eingesetzten Adapter 22 oder 24 bestimmt.
Während der in den Figuren 7 bis 9 und 13 dargestellte Druckadapter 22 auf die betreffende, ein kohlensäurehaltiges Getränk enthaltende Flasche
12 aufgeschraubt wird, ist der in den Figuren 10 bis 12 und 14 gezeigte Vakuumadapter 24 am betreffenden Ende mit einem Zapfen 26 versehen, so daß er auf die Weinflasche 14 aufgesteckt werden kann.
Gemäß den Figuren 10 bis 12 ist der Zapfen 26 von einem an einer Ringfläche 30 des Vakuumadapters 27 anliegenden Dichtungsring 28 umgeben, der bei auf die Weinflasche 14 aufgestecktem Adapter den Bereich zwischen der Ringfläche 30 und dem Flaschenrand abdichtet.
Bei beiden in den Figuren 1 bis 5 und 6 gezeigten Ausführungsformen des Handgerätes 16 sind die Pumpe 18 und der Elektromotor 20 (vgl. insbesondere auch die Figuren 7 bis 12) in einem vorzugsweise aus schlagfestem Kunststoff bestehenden Gehäuse 36 des Handgerätes 16 untergebracht.
Bei der in den Figuren 1 bis 5 gezeigten ersten Ausführungsform des Handgerätes 16 ist der Elektromotor 20 (vgl. die Figuren 7, 8, 10 und 11) über ein in einem getrennten Gehäuse 32 untergebrachten Akkumulatorpaket gespeist.
Demgegenüber ist der Elektromotor 20 bei der in der Figur 6 gezeigten weiteren Ausführungsform des Handgeräts 16 über ein Netzgerät 34 gespeist. Dieses Netzgerät 34 kann beispielsweise eine Gleichspannung von etwa 24 bis 40 Volt liefern.
Wie insbesondere anhand der Figuren 1 , 2, 7, 8, 10 und 1 1 zu erkennen ist, ist die Pumpe 18 in einem vorderen, in den Figuren 1 und 2 linken
Gehäuseteil untergebracht, an den sich der den Elektromotor 20 enthaltende Gehäuseteil anschließt.
Figur 3 zeigt einen Schnitt entlang der durch den Akkugehäuseteil verlaufenden Linie A-B der Figur 2, während Figur 4 einen Schnitt entlang der durch den Motorgehäuseteil verlaufenden Linie C-D der Figur 2 darstellt. Figur 5 zeigt eine Frontansicht des in den Figuren 1 und 2 dargestellten Handgerätes 16, die mit der des Handgeräts 16 gemäß Figur 6 übereinstimmt.
Bei der in den Figuren 1 und 2 gezeigten Ausführungsform des Handgerätes 16 ist das das Akkumulatorpaket enthaltende, vorzugsweise wieder aus schlagfestem Kunststoff bestehende getrennte Gehäuse 32 lösbar mit dem die Pumpe 18 und den Elektromotor 20 enthaltenden Gehäuse 36 kuppelbar, was im vorliegenden Fall durch eine Klippkupplung 38 erreicht wird.
Wie insbesondere anhand der Figuren 1 , 2 und 7 bis 12 zu erkennen ist, ist das Handgerät 16 zur Herstellung der jeweiligen Verbindungen zwischen der Pumpe 18 und dem jeweiligen Adapter 22, 24 mit einer zentrierenden Pumpenkupplung 40 versehen, in die ein jeweils anzukoppelnder Adapter 22, 24 einsetzbar ist.
Wie insbesondere anhand der Figuren 7 bis 12 zu erkennen ist, umfaßt die Pumpenkupplung 40 eine Aufnahme 44, in die ein am betreffenden Adapterende vorgesehener Ringwulst 46 eingesetzt wird, der in dieser Aufnahme 44 insbesondere durch Vorsprünge 48 gehalten wird (vgl. insbesondere die Figuren 1, 2, 7 und 9).
Die Aufnahme 44 der Pumpenkupplung 40 umfaßt eine Anschlußfläche 42 (vgl. insbesondere die Figuren 1 und 7 bis 12), in die ein Saugkanal 50 und ein Druckkanal 52 der Pumpe 18 münden.
An diese Anschlußfläche 42 der Pumpenkupplung 40 wird eine Anschlußfläche 54 eines jeweils angedockten Adapters 22, 24 angelegt, in die der Herstellung der betreffenden Verbindungen mit der Pumpe 18 dienende Luftkanäle des jeweiligen Adapters 22 bzw. 24 münden (vgl. insbesondere die Figuren 1 bis 12).
Zwischen der Anschlußfläche 42 der Pumpenkupplung 40 und der Anschlußfläche 54 eines jeweils angedockten Adapters 22 bzw. 24 sind zwei konzentrische O-Ringe 56, 58 (vgl. insbesondere die Figuren 1 , 7 und 10) vorgesehen, durch die die in die Anschlußfläche 42 der Pumpenkupplung 40 mündenden Saug- und Druckkanäle 50, 52 der Pumpe 18 gegeneinander und nach außen abgedichtet werden, so daß eine dichte Verbindung zwischen diesen Kanälen 50, 52 und denen des angedockten Adapters 22 bzw. 24 erhalten wird.
Im vorliegenden Fall sind die O-Ringe 56, 58 in Ringnuten eingesetzt, die in der Anschlußfläche 42 der Pumpenkupplung 40 ausgebildet sind.
Wie sich aus den Figuren 7 bis 12 ergibt, mündet der Druckkanal 52 der Pumpe 18 innerhalb des inneren O-Ringes 56 und der Saugkanal 50 der Pumpe 18 im Bereich zwischen den beiden O-Ringen 56, 58 in die Anschlußfläche 42 der Pumpenkupplung 40.
Wie insbesondere auch anhand der Prinzipskizze gemäß Figur 7b zu erkennen ist, umfaßt der Druckadapter 22 ein Rückschlagventil 60 (vgl. insbesondere auch Figur 7a), über das der ein kohlensäurehaltiges Getränk enthaltenden Flasche 12 von der Pumpe 18 gelieferte Druckluft zuführbar ist, während ein Entweichen von Luft aus dieser Flasche 12 verhindert wird.
Wie insbesondere auch anhand der Prinzipskizze gemäß der Figur 10b zu erkennen ist, umfaßt der Vakuumadapter 24 demgegenüber ein Rückschlagventil 62 (vgl. insbesondere auch Figur 10a), über das Luft aus der Weinflasche 14 abgesaugt werden kann, während ein Eindringen von Luft in die Weinflasche 14 verhindert wird.
Insbesondere anhand der Figuren 7 bis 9 und 13 ist zu erkennen, daß der Druckadapter 22 einen axial und radial inneren Verteilerring 64, einen in diesen mündenden, radial nach außen geführten und mit der Atmosphäre verbundenen Ansaugkanal 66 (vgl. insbesondere Figur 9) und mehrere axiale, in Umfangsrichtung verteilte Saugbohrungen 68 (vgl. insbesondere die Figuren 7 und 13) umfaßt, die einerseits in den inneren Verteilerring 64 und andererseits in eine axial äußere, ringförmige Verteilernut 70 münden, die in der Anschlußfläche 54 des Druckadapters 22 ausgebildet ist und bei an die Pumpenkupplung 40 des Handgerätes 16 angedocktem Druckadapter 22 mit dem Saugkanal 50 der Pumpe 18 kommuniziert.
Der Druckadapter 22 ist ferner mit einem axialen, das Rückschlagventil 60 aufweisenden Druckkanal 72 versehen, der einerseits in die Anschluß- flache 54 und andererseits in das gegenüberliegende, mit der Weinflasche 12 verschraubbare Ende des Druckadapters 22 mündet und bei an die
Pumpenkupplung 40 des Handgerätes 16 angedocktem und mit der Weinflasche 12 gekoppeltem Adapter 22 einerseits mit dem Druckkanal 52 der Pumpe 18 und andererseits mit dem zu beaufschlagenden Innenraum der Weinflasche 12 kommuniziert.
Der Druckkanal 72 des Druckadapters 22 ist zur Adapterachse koaxial. Er ist von dem inneren, zur Adapterachse konzentrischen Verteilerring 64 und der ringförmigen äußeren, zur Adapterachse ebenfalls konzentrischen Verteilernut 70 umgeben und von diesen durch zylindrische Wandabschnitte getrennt. Bei an die Pumpenkupplung 40 des Handgerätes 16 angedocktem Druckadapter 22 liegt der in die Anschlußfläche 54 des Druckadapters 22 mündende Druckkanal 72 dem innerhalb des inneren O-Ringes 56 liegenden Bereich der Anschlußfläche 42 gegenüber, während die äußere Verteilernut 70 des Druckadapters 72 dem zwischen den beiden O-Ringen 56, 58 liegenden Bereich der Anschlußfläche 42 gegenüberliegt.
Wie anhand der Figuren 10 bis 12 und 14 zu erkennen ist, umfaßt der Vakuumadapter 24 einen axial und radial inneren Verteilerraum 74, einen einerseits in diesen inneren Verteilerraum 74 und andererseits in das be- hälterseitige Ende des Vakuumadapters 24 mündenden, das Rückschlagventil 62 aufweisenden Saugkanal 76 und mehrere axiale, in Umfangsrichtung verteilte Saugbohrungen 78, die einerseits in den inneren Verteilerraum 74 und andererseits in eine axial äußere, ringförmige Verteilernut 80 münden, die in der Anschlußfläche 54 des Vakuumadapters 24 vorgesehen ist und bei an die Pumpenkupplung 40 des Handgerätes 16 angedocktem Vakuumadapter 24 mit dem Saugkanal 50 der Pumpe 18 kommuniziert.
Der Vakuumadapter 24 ist ferner mit einem Ausblaskanal 82 (vgl. insbesondere die Figuren 12 und 14) versehen, der einerseits in die Außenum- fangsfläche 84 mündet (vgl. insbesondere Figur 12) und mit der Atmosphäre verbunden ist und andererseits in die Anschlußfläche 54 mündet und bei an die Pumpenkupplung 40 des Handgerätes 16 angedocktem Vakuumadapter 24 mit dem Druckkanal 52 der Pumpe 18 kommuniziert. Wie insbesondere Figur 12 entnommen werden kann, erstreckt sich der Ausblaskanal 82 ausgehenden von der Anschlußfläche 54 zunächst koaxial zur Adapterachse nach unten und anschließend oberhalb des Verteilerraumes 74 radial nach außen.
Bei an die Pumpenkupplung 40 des Handgerätes 16 angedocktem Vakuumadapter 24 liegt der in die Anschlußfläche 54 des Vakuumadapters 24 mündende Ausblaskanal 82 dem innerhalb des inneren O-Ringes 56 liegenden Bereich der Anschlußfläche 42 gegenüber, während die äußere Verteilernut 80 des Vakuumadapters 24 dem zwischen den beiden O- Ringen 56, 58 liegenden Bereich der Anschlußfläche 42 gegenüberliegt.
Im vorliegenden Fall ist die Pumpe 18 eine Zellenpumpe. Sie ist aus einem für Lebensmittel freigegebenem Graphit hergestellt und wartungsfrei sowie im Betrieb erschütterungsfrei. Ein nach einer längeren Betriebsdauer anfallender Abrieb, der in der Regel kaum meßbar ist, wird durch ein auswechselbares Filter aufgefangen.
Wie insbesondere anhand der Figuren 7 bis 12 zu erkennen ist, ist im Bereich der Aufnahme 44 der Pumpenkupplung 40 ein Endschalter 86 vorgesehen, über den der die Pumpe 18 antreibende Elektromotor 20 mit
dem Andocken eines jeweiligen Adapters 22 bzw. 24 an die Pumpenkupplung 40 automatisch eingeschaltet und mit dem Abnehmen des Adapters 22 bzw. 24 automatisch abgeschaltet wird.
Zur Funktionsüberwachung kann eine insbesondere durch einen Mikro- chip gebildete Steuereinheit vorgesehen sein, durch die der Elektromotor 20 automatisch abgeschaltet wird, sobald ein vorgebbarer Überdruck bzw. ein vorgebbares Vakuum erreicht ist.
Im Fall der Verwendung eines zur Erzeugung eines Überdrucks dienenden Druckadapters 22 kann beispielsweise innerhalb 5 Sekunden eine nur noch halb gefüllte 1,5-Liter- Flasche beispielsweise auf einen Druck von etwa 2 bar gebracht werden, wodurch erreicht wird, daß praktisch keine Kohlensäure aus dem betreffenden Getränk entweicht. Zudem kann beispielsweise ein halb entleerter 10-Liter Bierbehälter innerhalb von etwa 20 Sekunden auf einen Druck von etwa 2 bar gebracht werden, so daß dessen Inhalt bei entsprechend kühler Lagerung auch noch nach Tagen genießbar ist.
Im Fall der Verwendung eines Vakuumadapters 24 kann beispielsweise das Oxidieren eines Weines an Luft durch Vakuumziehen (etwa 85 %) aus dem Leerraum einer bereits halb entleerten Flasche über eine Woche verzögert werden.
Ferner können beispielsweise zu entsorgende PET-Kunststofflaschen innerhalb weniger Sekunden flachgedrückt werden, wodurch beispielsweise eine Volumenverringerung von bis zu etwa 85 % erreicht wird.
Zudem kann beispielsweise in Lebensmittelverpackungen ein Vakuum von beispielsweise 85 % erzeugt werden, um den Packungsinhalt zu konservieren.
Für einen Wechsel zwischen den beiden Funktionen Überdruck und Vakuum ist kein Umschalten des Handgerätes erforderlich. Die jeweilige Funktion wird durch den Adapter bestimmt.
Im Fall der Verwendung eines durch ein Akkumulatorpaket gespeisten Elektromotors kann dieser beispielsweise für eine Speisespannung von 12 Volt ausgelegt sein. Bei der Verwendung eines Netzgerätes kann dieses beispielsweise zur Erzeugung einer Gleichspannung in einem Bereich von etwa 12 bis etwa 40 Volt ausgelegt sein. Die Kapazität des Akkumulatorpakets gestattet es beispielsweise, eine 1 ,5-Liter-Flasche zumindest 20mal auf einen Druck von etwa 2 bar zu bringen. Das Akkumulatorpaket kann dann anschließend mit einem Schnelladegerät wieder aufgeladen werden. Grundsätzlich sind auch beispielsweise für 220 Volt ausgelegte Wechselstrommotoren verwendbar.
Die jeweilige Funktion des Handgerätes wird durch den jeweils eingesetzten Adapter bestimmt. Ein Vertauschen der Adapter wird einerseits durch die unterschiedlichen Behälteranschlüsse und andererseits durch Kennzeichen oder durch eine unterschiedliche Farbgebung verhindert.
Die Luftkanäle innerhalb des Handgerätes sind so angeordnet, daß auf einer Seite des Gerätes sowohl Druck als auch Vakuum anliegt. Die beiden O-Ringe an der Pumpenkupplung trennen die unterschiedlichen
Druckzustände voneinander, wobei der äußere Ring auch ein Eindringen atmosphärischen Drucks in das Vakuum verhindert.
Bei dem in den Figuren 7 bis 9 dargestellten Druckbetrieb der Vorrichtung wird Luft durch den Ansaugkanal 66 des Druckadapters 22 in den inneren Verteilerring 64 und anschließend durch die Saugbohrungen 68 über die äußere Verteilernut 70 in den Saugkanal 50 der Pumpe 18 gesaugt, in der sie auf etwa 2 bar verdichtet wird, um anschließend über den Druckkanal 52 der Pumpe 18 und den Druckkanal 72 des Druckadapters 22 über das Rückschlagventil 60 in die ein kohlensäurehaltiges Getränk enthaltende Flasche 12 gepumpt zu werden.
Während des in den Figuren 10 bis 12 dargestellten Vakuumbetriebs wird durch die Pumpe 18 über den Saugkanal 76, das Rückschlagventil 62, den inneren Verteilerraum 74, die Saugbohrungen 78 und die äußere Verteilernut 80 Luft aus der Weinflasche 14 gesaugt. Dabei gelangt die abgesaugte Luft über den Saugkanal 50 in den Druckkanal 52 der Pumpe 18, wonach sie über den Ausblaskanal 82 des Vakuumadapters 24 ausgeblasen wird.
Wie insbesondere anhand der Figur 8 zu erkennen ist, ist ein Bypasskanal 88 vom Druckkanal 52 zu einem Druckmeß Schalter 90 geführt. Gemäß Figur 1 1 ist ein Bypasskanal 92 von dem Saugkanal 50 zu einem Unterdruckschalter 94 geführt. Die Schalter sind mit dem Mikrochip verbunden, um ein automatisches Abschalten bei einem vorgegebenen Überdruck bzw. einem vorgegebenen Unterdruck zu bewirken.